JP6024043B2 - spray nozzle - Google Patents
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Description
本発明は、物体の裏側、細部等へ、方向自在に噴出することができるようにしたスプレーノズルに関するものである。 The present invention relates to a spray nozzle that can be jetted freely to the back side, details, and the like of an object.
従来から、スプレーノズルは、ノズル先端を噴霧する箇所に近づけ、正しい位置に噴霧させる目的に使用される。通常、ノズルの噴出孔はノズル先端面に設けられ、ノズルの長手方向に噴射される。そのため、機械内部の狭い箇所にあるナット、ベアリング、ギヤボックスあるいはヒンジ機構部品に対してグリスや錆止めを噴射する際、ノズルを挿し込んだ方向に対して垂直方向に噴射したい場合に、スプレー缶を横や斜めに傾けて噴射方向を調整するだけでは不十分である。 Conventionally, the spray nozzle is used for the purpose of bringing the tip of the nozzle closer to the portion to be sprayed and spraying it at the correct position. Usually, the nozzle ejection hole is provided in the nozzle front end surface and is ejected in the longitudinal direction of the nozzle. Therefore, when spraying grease or rust preventives on nuts, bearings, gear boxes or hinge mechanism parts in narrow spaces inside the machine, if you want to spray perpendicularly to the direction in which the nozzle is inserted, use a spray can. It is not enough to adjust the injection direction by tilting sideways or diagonally.
上記問題を解決するために、スプレー缶に突設した細長い管状の噴霧ノズル先端部において、対向する二側面にノズル孔をそれぞれ設けてなるスプレーノズルが知られている（例えば、特許文献１を参照）。 In order to solve the above problem, there is known a spray nozzle in which nozzle holes are provided in two opposing side surfaces at the tip of an elongated tubular spray nozzle projecting from a spray can (see, for example, Patent Document 1). ).
また、ノズルパイプの途中に蛇腹部を設けることで、噴霧する方向が自在に調整可能なスプレーノズルも知られている（例えば、特許文献２を参照）。 Further, there is also known a spray nozzle in which a spraying direction can be freely adjusted by providing a bellows part in the middle of the nozzle pipe (see, for example, Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１に開示されたスプレーノズルの場合、対向する二側面にノズル孔がそれぞれ設けられているので、一方向にだけ噴射したい場合には不都合である。
また、特許文献２に開示されたスプレーノズルの場合、ノズルパイプの途中に蛇腹部を設けているので、蛇腹部を動かして噴霧させたい箇所に合わせて変形させることが必要になる。ノズルパイプが直線状の場合は、ノズルパイプの最厚部に相当する空間さえあればノズルパイプを挿し込むことができるが、蛇腹部を動かして噴霧させたい箇所に合わせて変形させると、ノズルパイプが直線状ではなくなり、変形前と比べてノズルパイプを挿し込むための空間がより多く必要になる。その結果、ノズルパイプを挿し込むこと自体が困難になる。
However, in the case of the spray nozzle disclosed in Patent Document 1, since the nozzle holes are respectively provided on the two opposite side surfaces, it is inconvenient when it is desired to spray only in one direction.
Further, in the case of the spray nozzle disclosed in Patent Document 2, since the bellows part is provided in the middle of the nozzle pipe, it is necessary to move the bellows part so as to be deformed in accordance with the location to be sprayed. If the nozzle pipe is straight, the nozzle pipe can be inserted if there is a space corresponding to the thickest part of the nozzle pipe, but if the bellows part is moved and deformed according to the location to be sprayed, the nozzle pipe Is no longer linear, and more space is required to insert the nozzle pipe than before the deformation. As a result, it becomes difficult to insert the nozzle pipe itself.
また、ノズルの噴出孔を自在に動かし特定の方向に向けて噴霧させることができたとしても、どの方向に噴射されるかということを、利用者が確認できなければ、誤った方向に付着させてしまうことが考えられる。特許文献２のスプレーノズルの場合、ノズルパイプの途中に蛇腹部を設けているので、蛇腹部を動かして噴霧させたい箇所に合わせて変形させることが可能ではあるが、どのような形に変形させたかを使用者の手元で確認することはできない。そのため、複雑な構造の機械の内部にノズルパイプを挿し込み、ノズルパイプ先端部が使用者から見えない場合には、必ずしも意図した箇所への噴霧付着がなされないという問題がある。 In addition, even if the nozzle hole can be moved freely and sprayed in a specific direction, if the user cannot confirm which direction it will be sprayed, it will adhere to the wrong direction. It can be considered. In the case of the spray nozzle of Patent Document 2, since the bellows part is provided in the middle of the nozzle pipe, the bellows part can be moved to be deformed according to the place to be sprayed. It cannot be confirmed by the user. Therefore, when a nozzle pipe is inserted into a machine having a complicated structure and the tip of the nozzle pipe is not visible to the user, there is a problem in that spray attachment to the intended location is not necessarily performed.
上記状況に鑑みて、本発明は、スプレーノズルの噴出孔の開口方向を確認しながら、ノズルの軸芯に対して略垂直の方向に向けて噴出させるスプレーノズルを提供することを目的とする。 In view of the above situation, an object of the present invention is to provide a spray nozzle that ejects in a direction substantially perpendicular to the axis of the nozzle while confirming the opening direction of the ejection hole of the spray nozzle.
上記課題を解決すべく、本発明のスプレーノズルは、スプレー缶に突設した細長い管状のスプレーノズル先端部において、ノズル先端面が塞がれ、ノズル側面に噴出孔が１箇所設けられる。そして、噴出孔からノズルの軸芯に対して略平行に位置するノズルの根元部に、噴出孔の開口方向を確認するためのマーカが設けられる。 In order to solve the above-mentioned problems, the spray nozzle of the present invention has an elongated tubular spray nozzle tip projecting from a spray can, the nozzle tip surface is closed, and one nozzle hole is provided on the nozzle side surface. And the marker for confirming the opening direction of an ejection hole is provided in the root part of the nozzle located in parallel with the axial center of a nozzle from an ejection hole.
ここで、マーカは、ノズルの根元部に固着された樹脂製突起物、ノズルの根元部の外周縁部にテープが巻き付けられ、該テープの両端部同士が接着された突起物、或は、ノズルの根元部に塗装が施されたもの、これらの何れかであることが好ましい。 Here, the marker is a protrusion made of resin fixed to the base of the nozzle, a protrusion in which a tape is wound around the outer peripheral edge of the base of the nozzle, and both ends of the tape are bonded to each other, or a nozzle It is preferable that one of these is applied to the base portion of the coating.
また、マーカは、ノズルの軸芯に対して略平行に、ノズル側面上に描かれた線であってもよい。これにより、噴射方向の確認がより正確となり、利用者の利便性を向上させる。さらに、マーカとしての線は、噴出孔の位置からノズルの根元部に至るまで描かれることがより好ましい。利用者による噴射方向の確認がより正確に行われるからである。 In addition, the marker may be a line drawn on the side surface of the nozzle substantially parallel to the axis of the nozzle. Thereby, the confirmation of the injection direction becomes more accurate, and the convenience for the user is improved. Furthermore, it is more preferable that the line as the marker is drawn from the position of the ejection hole to the root of the nozzle. This is because the user can check the injection direction more accurately.
また、マーカは、スプレー缶を上方から見た場合、スプレー缶の筒部の外周よりも内側の位置に設けられることが好ましい。これにより、ノズルを機械内部に挿し込んだときに、ノズルに付けられたマーカが機械の内部の部品に引っ掛って利用を妨げるという不都合な事態を防止することができる。 Moreover, it is preferable that a marker is provided in the position inside the outer periphery of the cylinder part of a spray can, when a spray can is seen from upper direction. Thereby, when the nozzle is inserted into the inside of the machine, it is possible to prevent an inconvenient situation that the marker attached to the nozzle is caught by a part inside the machine and prevents its use.
本発明のスプレーノズルによれば、マーカにより噴射方向を確認しつつ、機械の細部などの狭小空間への的確な噴霧付着が可能となるといった効果がある。 According to the spray nozzle of the present invention, there is an effect that it is possible to accurately spray and adhere to a narrow space such as details of a machine while confirming an injection direction with a marker.
以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更および変形が可能である。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The scope of the present invention is not limited to the following examples and illustrated examples, and various changes and modifications can be made.
図１は、実施例１のスプレーノズルの斜視図を示している。
図１に示されるように、スプレーノズル１は、先端部の側面に噴出孔２が設けられているが、先端面３は塞がれている。他端の根元部の端部４は、開かれており、根元部の端部４をスプレー缶に取り付けて使用する。
FIG. 1 is a perspective view of a spray nozzle according to the first embodiment.
As shown in FIG. 1, the spray nozzle 1 is provided with an ejection hole 2 on the side surface of the tip portion, but the tip surface 3 is closed. The end 4 at the other end of the base is open, and the end 4 at the base is attached to a spray can.
スプレー剤５は、噴出孔２から噴射される。スプレー剤の噴射方向、すなわち、噴出孔２の開口方向を確認するため、マーカ６が設けられている。マーカ６は、スプレーノズル１の軸芯に対し平行に位置するスプレーノズル１の根元部に設けられているので、マーカ６の位置を確認することにより、どの方向にスプレー剤５が噴射されるのかが確認できる。
マーカ６は、スプレーノズル１の根元部に固着された三角形状の樹脂製突起物であるが、その他の材料、その他の形状でも良い。
The spray agent 5 is ejected from the ejection hole 2. In order to confirm the spraying direction of the spray agent, that is, the opening direction of the ejection hole 2, a marker 6 is provided. Since the marker 6 is provided at the base of the spray nozzle 1 that is positioned parallel to the axis of the spray nozzle 1, in which direction the spray agent 5 is ejected by checking the position of the marker 6. Can be confirmed.
The marker 6 is a triangular resin protrusion fixed to the root portion of the spray nozzle 1, but may be other materials or other shapes.
スプレーノズル１の材質は、金属製のステンレスである。その他の金属材料、硬質性の樹脂製の材料のものであっても構わない。一方、マーカ６の材質も、スプレーノズル１と同様に、金属製あるいは樹脂製でも構わない。マーカ６が、スプレーノズル１と一体成型されている場合には、同じ材料が用いられる。 The material of the spray nozzle 1 is metal stainless steel. Other metal materials or hard resin materials may be used. On the other hand, the material of the marker 6 may be made of metal or resin like the spray nozzle 1. When the marker 6 is integrally molded with the spray nozzle 1, the same material is used.
図２および図３は、それぞれ実施例１のスプレーノズル１を取付けたスプレー缶２１の平面図と斜視図である。図２および図３に示されるように、実施例１では、スプレー缶２１の上部にスプレーボタン２２が取付けられており、ノズル取付口２３に、スプレーノズル１の根元部の端部４を挿し込んで使用する構造となっている。 2 and 3 are a plan view and a perspective view of the spray can 21 to which the spray nozzle 1 of the first embodiment is attached, respectively. As shown in FIGS. 2 and 3, in the first embodiment, the spray button 22 is attached to the upper portion of the spray can 21, and the end portion 4 of the root portion of the spray nozzle 1 is inserted into the nozzle attachment port 23. It is the structure used in.
スプレーノズル１をスプレー缶２１に取付けた状態で上方から見ると（図２を参照）、マーカ６は、スプレー缶２１の筒部の外周よりも内側の位置、すなわちノズルの根元付近に設けられている。マーカ６がノズルの根元付近に設けられることで、スプレーノズルを機械内部に挿し込んだ場合でも、スプレーノズル１に設けたマーカ６が機械の内部部品に引っ掛るといった不都合な事態を防止できる。 When viewed from above with the spray nozzle 1 attached to the spray can 21 (see FIG. 2), the marker 6 is provided at a position inside the outer periphery of the cylindrical portion of the spray can 21, that is, near the base of the nozzle. Yes. By providing the marker 6 near the base of the nozzle, even when the spray nozzle is inserted inside the machine, it is possible to prevent an inconvenient situation that the marker 6 provided on the spray nozzle 1 is caught by internal parts of the machine.
図４は、実施例１におけるスプレーノズル１の使用例を示したものであり、（１）はボルトとナット、（２）はヒンジ機構部品、（３）はベアリング、（４）はギヤボックスの各々の使用例を示している。図４（１）は、ボルト９とナット１０の接着箇所に、スプレー剤５を噴霧付着させる様子を示している。図４（２）は、ヒンジ１１の接着箇所に、スプレー剤５を噴霧付着させる様子を示している。図４（３）は、ベアリング１２の回転箇所に、スプレー剤５を噴霧付着させる様子を示している。 FIG. 4 shows an example of use of the spray nozzle 1 in the first embodiment. (1) is a bolt and nut, (2) is a hinge mechanism component, (3) is a bearing, and (4) is a gear box. Each usage example is shown. FIG. 4 (1) shows a state in which the spray agent 5 is sprayed and adhered to the bonding portion between the bolt 9 and the nut 10. FIG. 4 (2) shows a state where the spray agent 5 is sprayed and adhered to the adhesion portion of the hinge 11. FIG. 4 (3) shows a state where the spray agent 5 is sprayed and attached to the rotating portion of the bearing 12.
図４（１）に示すボルト９とナット１０の接着箇所、図４（２）に示すヒンジ１１の接着箇所、および図４（３）に示すベアリング１２の回転箇所は、それぞれ、スプレーノズル１を挿し込む方向に対して垂直方向に位置しており、本発明のスプレーノズルの使用は効果的であるといえる。図４（４）は、ギヤボックス１３の内部のギヤ１４に、スプレー剤５を噴霧付着させる様子を示している。図４（４）に示すように、スプレーノズル１を挿し込めるような孔１５が狭小の場合、スプレーノズル１を挿し込んで、的確な位置にスプレー剤５を噴霧付着させることが可能である。
（その他の実施例）
4 (1), the bonding location of the bolt 9 and the nut 10, the bonding location of the hinge 11 shown in FIG. 4 (2), and the rotation location of the bearing 12 shown in FIG. It can be said that the use of the spray nozzle of the present invention is effective because it is located in a direction perpendicular to the inserting direction. FIG. 4 (4) shows a state in which the spray agent 5 is attached to the gear 14 inside the gear box 13 by spraying. As shown in FIG. 4 (4), when the hole 15 into which the spray nozzle 1 can be inserted is narrow, the spray nozzle 1 can be inserted and the spray agent 5 can be sprayed and attached to an accurate position.
(Other examples)
噴出孔２の開口方向を確認するためのマーカの他の態様として、図５（１）に示すように、スプレーノズルの根元部の外周縁部に帯状テープを巻きつけて、そのテープの両端部同士を接着して形成される矩形状の突起物をマーカ６ａとしたものでも良い。
また、図５（２）に示すように、スプレーノズルの根元部に施された色塗装をマーカ６ｂとしたものでも良い。
さらに、図５（３）に示すように、スプレーノズルの軸芯に対して略平行に、噴出孔２の位置からノズルの根元部に至るまで描かれた線をマーカ６ｃとしたものでも良い。なお、図５（３）は、図５（１）（２）と異なり、噴出孔を正面として図示したものである。
As another mode of the marker for confirming the opening direction of the ejection hole 2, as shown in FIG. 5 (1), a belt-like tape is wound around the outer peripheral edge of the base part of the spray nozzle, and both end portions of the tape A rectangular protrusion formed by bonding them together may be used as the marker 6a.
Further, as shown in FIG. 5 (2), the color coating applied to the base portion of the spray nozzle may be used as the marker 6b.
Further, as shown in FIG. 5 (3), a line drawn from the position of the ejection hole 2 to the root of the nozzle substantially parallel to the axis of the spray nozzle may be used as the marker 6c. Note that FIG. 5 (3) is different from FIGS. 5 (1) and 2 (2) and shows the ejection hole as a front surface.
本発明は、スプレー缶に取り付けるノズルとして有用である。 The present invention is useful as a nozzle attached to a spray can.
１ スプレーノズル
２ 噴出孔
３ 先端面
４ 根元部の端部
５ スプレー剤
６，６ａ〜６ｃ マーカ
９ ボルト
１０ ナット
１１ ヒンジ
１２ ベアリング
１３ ギヤボックス
１４ ギヤ
１５ 孔
２１ スプレー缶
２２ スプレーボタン
２３ ノズル取付口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spray nozzle 2 Ejection hole 3 Front end surface 4 End part of base part 5 Spray agent 6,6a-6c Marker 9 Bolt 10 Nut 11 Hinge 12 Bearing 13 Gear box 14 Gear 15 Hole 21 Spray can 22 Spray button 23 Nozzle attachment port
Claims (1)
ノズルの根元部の該マーカの位置が、スプレー剤の噴射方向を示す前記マーカが設けられ、
前記マーカは、ノズルの根元部の外周縁部に帯状テープが巻き付けられ、該テープの両端部同士が接着された突起物であり、前記突起物の突起方向がスプレー剤の噴射方向を指すことを特徴とするスプレーノズル。
At the tip of the elongated tubular spray nozzle projecting from the spray can, the tip of the nozzle is closed, and one jet hole is provided on the nozzle side of the tip of the nozzle. A marker indicating the opening direction of the ejection hole at the base portion of the nozzle located in parallel,
The position of the marker at the base of the nozzle is provided with the marker indicating the spraying direction of the spray agent ,
The marker is a protrusion in which a strip-shaped tape is wound around the outer peripheral edge portion of the base portion of the nozzle, and both ends of the tape are bonded to each other, and the protrusion direction of the protrusion indicates the spraying direction of the spray agent. A characteristic spray nozzle.
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