JP6017280B2

JP6017280B2 - connector

Info

Publication number: JP6017280B2
Application number: JP2012256316A
Authority: JP
Inventors: 悟新堂; 宇弥芝谷
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2012-11-22
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2032-11-22
Also published as: JP2013131492A

Description

本発明は、筐体等の部材に固定されるコネクタに関する。 The present invention relates to a connector fixed to a member such as a housing.

雄コネクタ及び雌コネクタのいずれか一方のコネクタを筐体の上板等に固定し、他方のコネクタを上記筐体に固定された一方のコネクタに嵌合させる構造が知られている。この構造では、一方のコネクタのハウジングが筐体の上板に固定され、ハウジングと上板との間にシール部材（ガスケット、Ｏリング等）を配置することにより、ハウジングと上板との間を密封している。これにより、ハウジングと上板との間から水が浸入するのを抑止している（例えば、特許文献１）。 There is known a structure in which one of a male connector and a female connector is fixed to an upper plate of a housing and the other connector is fitted to one connector fixed to the housing. In this structure, the housing of one connector is fixed to the upper plate of the housing, and a seal member (gasket, O-ring, etc.) is disposed between the housing and the upper plate, so that there is a gap between the housing and the upper plate. Sealed. This prevents water from entering between the housing and the upper plate (for example, Patent Document 1).

特公平５−８０７９４号公報Japanese Patent Publication No. 5-80794

上記シール部材には、樹脂を金型に充填して製造されたものを用いることが多いが、シール部材の製造工程において、樹脂の充填不足などによる成形不良（ショート）が発生することがある。このような成形不良が生じたシール部材をハウジングと上板との間に配置すると、成形不良の部分では、ハウジングと上板との間を密封することができないため、ハウジングと上板との間から水が浸入する。その結果、コネクタの防水を図ることができない。 In many cases, the sealing member is manufactured by filling a mold with resin. However, in the manufacturing process of the sealing member, a molding defect (short) may occur due to insufficient filling of the resin. If a seal member having such a molding defect is arranged between the housing and the upper plate, the portion between the housing and the upper plate cannot be sealed at the molding defect portion. Water enters from. As a result, the connector cannot be waterproofed.

そこで、本発明は、防水可能なコネクタを提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the connector which can be waterproofed.

本発明のコネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに固定されたコンタクトと、前記ハウジングと、前記ハウジングが固定される台部との間に配置されるシール部材とを備えている。前記ハウジングは、前記コンタクトを保持する保持部と、前記保持部を囲むように形成され、前記台部に対向して配置される対向部とを有している。また、前記シール部材は、樹脂を型内に充填して成形されたものであり、前記対向部と前記台部との間に配置され、前記対向部と前記台部との間を密封する環状の封止部と、前記封止部の一部から突出し、前記封止部の周方向に離れて配置された２つの突出部とを有している。そして、前記２つの突出部は、それぞれ、樹脂が型内へ最初に充填される位置と最後に充填される位置とに配置されている。 The connector of the present invention includes a housing, a contact fixed to the housing, a seal member disposed between the housing and a base portion to which the housing is fixed. The housing includes a holding portion that holds the contact, and a facing portion that is formed so as to surround the holding portion and is disposed to face the base portion. The seal member is formed by filling a mold with resin, and is disposed between the facing portion and the base portion, and has an annular shape that seals between the facing portion and the base portion. And two protruding portions that protrude from a part of the sealing portion and are arranged apart from each other in the circumferential direction of the sealing portion. The two protrusions are disposed at a position where the resin is first filled into the mold and a position where the resin is finally filled.

樹脂を型内に充填して成形されたシール部材では、樹脂が型内に「最初に充填される位置」（注入口近傍）と「最後に充填される位置」（最終充填部）とに、樹脂不足による成形不良（ショート）が発生しやすい。しかしながら、本発明のシール部材にはこれら２つの位置に突出部が形成されているため、これらの位置に樹脂が充填されている。このような位置にまで樹脂が充填されている場合は、その他の部分（樹脂が最初に充填される位置及び最後に充填される位置以外の部分）、つまり、封止部にも樹脂が充填されているため、ハウジングと台部とを密封する封止部に成形不良が発生していないことを確認できる。また、上記２つの位置に突出部を形成することにより、成形不良が発生しやすい位置を突出部とすることができ、突出部以外の部分、つまり、封止部に成形不良が生じないようにすることができる。本発明のコネクタには、このようなシール部材が用いられるため、ハウジングと台部との間を確実に密封できる。よって、コネクタの防水を図ることができる。 In the sealing member molded by filling the resin into the mold, the resin is filled into the “first filling position” (near the inlet) and the “last filling position” (final filling portion). Molding defects (short) are likely to occur due to insufficient resin. However, since the protruding portion is formed at these two positions in the sealing member of the present invention, the resin is filled at these positions. When the resin is filled up to such a position, other parts (parts other than the position where the resin is initially filled and the position where the resin is filled last), that is, the sealing part is also filled with the resin. Therefore, it can be confirmed that there is no molding failure in the sealing portion that seals the housing and the base portion. In addition, by forming the protrusions at the two positions, a position where molding defects are likely to occur can be set as the protrusions, so that molding defects other than the protrusions, that is, the sealing parts do not occur. can do. Since such a sealing member is used for the connector of the present invention, it is possible to reliably seal between the housing and the base portion. Therefore, the connector can be waterproofed.

また、本発明において、前記対向部と前記台部とは前記封止部の軸方向に対向して配置され、前記突出部は、前記封止部の径方向に突出していることが好ましい。このように、突出部の突出方向を、対向部と台部との対向方向（軸方向）に垂直な方向（径方向）とすることにより、対向部と封止部との間及び台部と封止部との間に突出部が配置されないようにすることができる。これにより、対向部と台部との密封性を高めることができる。 Moreover, in this invention, it is preferable that the said opposing part and the said base part are arrange | positioned facing the axial direction of the said sealing part, and the said protrusion part protrudes in the radial direction of the said sealing part. Thus, by setting the protruding direction of the protruding portion to a direction (radial direction) perpendicular to the facing direction (axial direction) between the facing portion and the base portion, between the facing portion and the sealing portion, and the base portion, It is possible to prevent the protruding portion from being disposed between the sealing portion. Thereby, the sealing performance of an opposing part and a base part can be improved.

また、代替的には、本発明は、ハウジングと、前記ハウジングに固定されたコンタクトと、前記ハウジングと、前記ハウジングが固定される台部との間に配置されるシール部材とを備え、前記ハウジングは、前記コンタクトを保持する保持部と、前記保持部を囲むように形成され、前記台部に対向して配置される対向部とを有し、前記シール部材は、樹脂を型内に充填して成形されたものであり、前記対向部と前記台部との間に配置され、前記対向部と前記台部との間を密封する環状の封止部と、前記封止部の一部から前記封止部の軸方向に突出した突出部とを有し、前記対向部と前記台部とは前記封止部の径方向に対向して配置され、前記突出部は、樹脂が型内へ最初に充填される位置と最後に充填される位置とに形成され、前記樹脂が型内へ最初に充填される位置と最後に充填される位置とは、封止部の周方向に離れている。
このように、突出部の突出方向を、対向部と台部との対向方向（径方向方向）に垂直な方向（軸方向）とすることにより、対向部と封止部との間及び台部と封止部との間に突出部が配置されないようにすることができる。これにより、対向部と台部との密封性を高めることができる。 Alternatively, the present invention includes a housing, a contact fixed to the housing, a seal member disposed between the housing and a base portion to which the housing is fixed, and the housing Has a holding portion for holding the contact, and a facing portion that is formed so as to surround the holding portion and is opposed to the base portion, and the sealing member fills the mold with resin. An annular sealing portion that is disposed between the facing portion and the pedestal portion and seals between the facing portion and the pedestal portion, and a part of the sealing portion. A protruding portion protruding in the axial direction of the sealing portion, the opposing portion and the base portion are arranged to face each other in the radial direction of the sealing portion, and the protruding portion has a resin in the mold. It is formed at the first filling position and the last filling position, and the resin is molded To the first location to be filled in a position and the last to be filled, it is separated in the circumferential direction of the sealing portion.
Thus, by setting the protruding direction of the protruding portion to a direction (axial direction) perpendicular to the facing direction (radial direction) between the facing portion and the base portion, between the facing portion and the sealing portion and the base portion. It is possible to prevent the protruding portion from being arranged between the sealing portion and the sealing portion. Thereby, the sealing performance of an opposing part and a base part can be improved.

また、別の観点として、本発明のコネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに固定されたコンタクトと、前記ハウジングと、前記ハウジングが固定される台部との間に配置されるシール部材とを備え、前記ハウジングは、前記コンタクトを保持する保持部と、前記保持部を囲むように形成され、前記台部に対向して配置される対向部とを有している。ここで、前記シール部材は、前記対向部と前記台部との間に配置され、前記対向部と前記台部との間を密封する環状の封止部と、前記封止部の一部から前記封止部の径方向に突出した突出部とを有する。 As another aspect, the connector of the present invention includes a housing, a contact fixed to the housing, a seal member disposed between the housing and a base portion to which the housing is fixed, The housing includes a holding portion that holds the contact, and a facing portion that is formed so as to surround the holding portion and is disposed to face the base portion. Here, the sealing member is disposed between the facing portion and the base portion, and includes an annular sealing portion that seals between the facing portion and the base portion, and a part of the sealing portion. And a protruding portion protruding in the radial direction of the sealing portion.

上記シール部材において、成形不良が発生しやすい２つの位置（樹脂が型内に「最初に充填される位置」（注入口近傍）と「最後に充填される位置」（最終充填部））に突出部が形成されていると、これらの位置に樹脂が充填されている。このような位置にまで樹脂が充填されている場合は、その他の部分（樹脂が最初に充填される位置及び最後に充填される位置以外の部分）、つまり、封止部にも樹脂が充填されているため、ハウジングと台部とを密封する封止部に成形不良が発生していないことを確認できる。また、上記２つの位置に突出部を形成することにより、成形不良が発生しやすい位置を突出部とすることができ、突出部以外の部分、つまり、封止部に成形不良が生じないようにすることができる。本発明のコネクタには、このようなシール部材が用いられるため、ハウジングと台部との間を確実に密封できる。よって、コネクタの防水を図ることができる。 In the above sealing member, it protrudes into two positions where molding defects are likely to occur (the position where resin is first filled in the mold (near the injection port) and the position where the resin is finally filled (final filling part)). When the portion is formed, the resin is filled in these positions. When the resin is filled up to such a position, other parts (parts other than the position where the resin is initially filled and the position where the resin is filled last), that is, the sealing part is also filled with the resin. Therefore, it can be confirmed that there is no molding failure in the sealing portion that seals the housing and the base portion. In addition, by forming the protrusions at the two positions, a position where molding defects are likely to occur can be set as the protrusions, so that molding defects other than the protrusions, that is, the sealing parts do not occur. can do. Since such a sealing member is used for the connector of the present invention, it is possible to reliably seal between the housing and the base portion. Therefore, the connector can be waterproofed.

また、上記シール部材において、前述したように、対向部と台部とが封止部の軸方向に対向して配置され、突出部が封止部の径方向に突出している場合、シール部材は、互いに対向する２つの辺を有しており、前記２つの辺は、それぞれ、長手方向の端部から離れるにしたがって対向する辺から離れるように形成されていることが好ましい。 Further, in the sealing member, as described above, when the facing portion and the base portion are arranged to face each other in the axial direction of the sealing portion, and the protruding portion protrudes in the radial direction of the sealing portion, the sealing member is Preferably, the two sides are opposite to each other, and the two sides are preferably formed so as to be away from the opposite sides as they are away from the end in the longitudinal direction.

上記構成によると、シール部材の対向する２つの辺の略中央がシール部材の径方向外側に向かって突出するように形成されているため、上記２つの辺が略中央から端部まで傾斜している。そのため、上記２つの辺に向かって流れてきた流体は、辺に衝突した部位に滞留することなく、辺に沿って端部側まで流れるので、シール部材が変形するのを防止できる。 According to the above configuration, since the substantially center of the two opposing sides of the seal member is formed to protrude outward in the radial direction of the seal member, the two sides are inclined from the approximate center to the end. Yes. Therefore, the fluid that has flowed toward the two sides flows to the end side along the side without staying in a portion that collides with the side, and thus the seal member can be prevented from being deformed.

さらに、上記シール部材において、前記封止部の周方向について隣り合う２つの前記突出部の距離が、前記封止部の周長さの１／２であることが好ましい。封止部の半周位置に突出部が形成されていると、シール部材には、周方向全体に亘って成形不良（ショート）が発生しにくい。そこで、このようなシール部材を用いることにより、コネクタの防水を確実に図ることができる。 Furthermore, in the sealing member, it is preferable that a distance between two projecting portions adjacent to each other in the circumferential direction of the sealing portion is ½ of a circumferential length of the sealing portion. When the protruding portion is formed at the half-circumferential position of the sealing portion, the sealing member is unlikely to cause a molding defect (short) over the entire circumferential direction. Therefore, by using such a sealing member, the connector can be reliably waterproofed.

本発明のコネクタによると、ハウジングと台部との間に配置されるシール部材において、これらを密封する封止部に成形不良が生じていないため、ハウジングと台部との間を確実に密封できる。これにより、コネクタの防水を図ることができる。 According to the connector of the present invention, in the sealing member disposed between the housing and the base portion, since there is no molding defect in the sealing portion that seals them, the space between the housing and the base portion can be reliably sealed. . Thereby, waterproofing of a connector can be aimed at.

本発明の第１実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。1 is an exploded perspective view of a connector according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るコネクタの嵌合時の全体斜視図である。It is a whole perspective view at the time of fitting of the connector concerning a 1st embodiment of the present invention. 雌コネクタの一部断面図（図１のIII−III線に沿った断面図）である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view (cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1) of the female connector. 雄コネクタの断面図であり、（ａ）は図２のIVA−IVA線に沿った断面図であり、（ｂ）は図２のIVB−IVB線に沿った断面図である。4A and 4B are cross-sectional views of the male connector, wherein FIG. 4A is a cross-sectional view taken along the line IVA-IVA in FIG. 2, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the line IVB-IVB in FIG. フード部の底面図である。It is a bottom view of a hood part. シール部材の斜視図である。It is a perspective view of a sealing member. シール部材の製造工程を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the manufacturing process of a sealing member. 本発明の第２実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the connector which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係るコネクタの嵌合時の全体斜視図である。It is a whole perspective view at the time of fitting of the connector concerning a 2nd embodiment of the present invention. 雄コネクタの断面図であり、（ａ）は図９のIXA−IXA線に沿った断面図であり、（ｂ）は図２のIXB−IXB線に沿った断面図である。It is sectional drawing of a male connector, (a) is sectional drawing along the IXA-IXA line | wire of FIG. 9, (b) is sectional drawing along the IXB-IXB line | wire of FIG. シール部材の斜視図である。It is a perspective view of a sealing member. シール部材の製造工程を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the manufacturing process of a sealing member.

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

〔コネクタの全体構成〕
図１，２に示すように、コネクタ１００は、雌コネクタ１と、台部２に固定される雄コネクタ３とを備えている。図１に示すように、雄コネクタ３は、台部２を挟んで互いに反対側に配置されたフード部４０及び本体部５０を有する。図１，２に示すように、フード部４０は、雌コネクタ１と台部２との間に配置され、ボルト６２，６３によって台部２に固定される。台部２は、筐体の上板の一部であり、図１に示すように、台部２には、本体部５０が配置される貫通孔２１と、貫通孔２１の両側においてボルト６２，６３が挿入可能な孔２２，２３とが形成されている。 [Overall configuration of connector]
As shown in FIGS. 1 and 2, the connector 100 includes a female connector 1 and a male connector 3 fixed to the base 2. As shown in FIG. 1, the male connector 3 includes a hood portion 40 and a main body portion 50 that are disposed on opposite sides of the base portion 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the hood portion 40 is disposed between the female connector 1 and the base portion 2 and is fixed to the base portion 2 by bolts 62 and 63. The base part 2 is a part of the upper plate of the housing. As shown in FIG. 1, the base part 2 includes a through hole 21 in which the main body part 50 is disposed, bolts 62 on both sides of the through hole 21, Holes 22 and 23 into which 63 can be inserted are formed.

（雌コネクタ１）
図１に示すように、雌コネクタ１は、絶縁性の樹脂で形成された雌ハウジング１０と、雌ハウジング１０に装着された複数の雌コンタクトとを有している。図１には、雌コンタクトに接続された複数の配線１１を示している。図３に示すように、雌ハウジング１０は、底壁部１２と、底壁部１２の周縁に沿って形成された環状壁１３とを有し（図１参照）、環状壁１３の左壁部１４には貫通穴１４ａが形成されている。また、底壁部１２は、右端を基点として左端が下がるように水平方向に対して傾斜している。このような構成から、環状壁１３の内側に流体（水等）が入っても、流体は、傾斜した底壁部１２により左壁部１４側に流れ、貫通穴１４ａから環状壁１３の外側へ排出される。よって、環状壁１３の内側に流体が溜まるのを抑止できる。 (Female connector 1)
As shown in FIG. 1, the female connector 1 has a female housing 10 formed of an insulating resin and a plurality of female contacts attached to the female housing 10. FIG. 1 shows a plurality of wirings 11 connected to the female contacts. As shown in FIG. 3, the female housing 10 has a bottom wall portion 12 and an annular wall 13 formed along the periphery of the bottom wall portion 12 (see FIG. 1), and the left wall portion of the annular wall 13. A through hole 14 a is formed in 14. The bottom wall portion 12 is inclined with respect to the horizontal direction so that the left end is lowered with the right end as a base point. From such a configuration, even if fluid (water or the like) enters the inside of the annular wall 13, the fluid flows to the left wall portion 14 side by the inclined bottom wall portion 12, and passes from the through hole 14 a to the outside of the annular wall 13. Discharged. Therefore, it is possible to prevent the fluid from accumulating inside the annular wall 13.

（雄コネクタ３）
<フード部４０>
図１に示すように、雄コネクタ３のフード部４０は、本体部５０を覆う角筒状の筒部４１，４２と、筒部４１の外側に設けられた平板状の対向部４３とを有している。対向部４３は、平面視において略六角形状に形成され、台部２に対して上下方向に対向するように配置される。 (Male connector 3)
<Food part 40>
As shown in FIG. 1, the hood portion 40 of the male connector 3 includes square cylindrical tube portions 41 and 42 that cover the main body portion 50, and a flat plate-like facing portion 43 provided outside the cylindrical portion 41. doing. The facing portion 43 is formed in a substantially hexagonal shape in plan view, and is disposed so as to face the base portion 2 in the vertical direction.

図４に示すように、対向部４３と台部２との間には環状のシール部材８０が配置され、シール部材８０により対向部４３と台部２との間が密封されている。シール部材８０は、対向部４３の台部２と対向する面に形成された溝４４に嵌合している。また、対向部４３には、溝４４の外側にボルト６２，６３が挿通する貫通孔４５，４６が設けられている。シール部材８０及びシール部材８０が嵌合した溝４４の詳細については後述する。 As shown in FIG. 4, an annular seal member 80 is disposed between the facing portion 43 and the base portion 2, and the space between the facing portion 43 and the base portion 2 is sealed by the seal member 80. The seal member 80 is fitted in a groove 44 formed on a surface of the facing portion 43 facing the base portion 2. Further, the facing portion 43 is provided with through holes 45 and 46 through which the bolts 62 and 63 are inserted outside the groove 44. Details of the seal member 80 and the groove 44 into which the seal member 80 is fitted will be described later.

<本体部５０>
本体部５０は、図１に示すように、複数の雄コンタクト５１と、絶縁性の樹脂で形成された本体ハウジング５２とを有している。本体ハウジング５２には、図１，４に示すように、複数の雄コンタクト５１を保持する平板状の保持部５３，５４と、保持部５３，５４の周縁に沿って形成された包囲壁５５，５６とが形成されている。保持部５３，５４は平面視において略四角形状に形成され、複数の雄コンタクト５１が保持部５３，５４に装着されている。このような構成からなる本体部５０は、図１に示すように、台部２の下方から貫通孔２１を通過してフード部４０に嵌合する。本体部５０がフード部４０に嵌合した状態では、図４（ａ）に示すように、筒部４１，４２の内壁面と、その内側に配置された包囲壁５５，５６の外壁面とが、近接して配置される。 <Main body 50>
As shown in FIG. 1, the main body 50 includes a plurality of male contacts 51 and a main body housing 52 formed of an insulating resin. As shown in FIGS. 1 and 4, the main body housing 52 has flat plate-like holding portions 53 and 54 for holding a plurality of male contacts 51, and surrounding walls 55 and 54 formed along the peripheral edges of the holding portions 53 and 54. 56 is formed. The holding portions 53 and 54 are formed in a substantially square shape in plan view, and a plurality of male contacts 51 are attached to the holding portions 53 and 54. As shown in FIG. 1, the main body portion 50 having such a configuration passes through the through hole 21 from below the base portion 2 and is fitted to the hood portion 40. In a state where the main body portion 50 is fitted to the hood portion 40, as shown in FIG. 4A, the inner wall surfaces of the cylinder portions 41 and 42 and the outer wall surfaces of the surrounding walls 55 and 56 disposed on the inside thereof are formed. , Placed in close proximity.

<雄コネクタ３の構成>
図４（ａ）に示すように、フード部４０の筒部４１，４２には、本体部５０の包囲壁５５，５６の上端部と対向する部分に、包囲壁５５，５６の上端部が嵌る溝４１ａ，４２ａが形成されている。溝４１ａ，４２ａを画定する内壁面と包囲壁５５，５６の上端部との間には、上方向に突出した山形の経路が形成されている（図４（ａ）の拡大図及び矢印Ａ参照）。このように、上方に向かった経路が形成されることにより、筒部４１，４２の内側に流体（水等）や異物が進入しても、流体や異物は、上方向に殆ど流れず、包囲壁５５，５６の上端である頂部を乗り越えることは殆どない（図４（ａ）の拡大図における頂部５５ａ参照）。したがって、流体や異物が、筒部４１，４２と包囲壁５５，５６との間を通って下方に流れることを防止できるため、筐体内部への流体の進入を防ぐことが出来る。 <Configuration of male connector 3>
As shown in FIG. 4A, the upper end portions of the surrounding walls 55 and 56 are fitted into the cylindrical portions 41 and 42 of the hood portion 40 at portions facing the upper end portions of the surrounding walls 55 and 56 of the main body portion 50. Grooves 41a and 42a are formed. A mountain-shaped path projecting upward is formed between the inner wall surface that defines the grooves 41a and 42a and the upper end portions of the surrounding walls 55 and 56 (see the enlarged view of FIG. 4A and the arrow A). ). In this way, by forming a path directed upward, even if fluid (water, etc.) or foreign matter enters the inside of the cylindrical portions 41, 42, the fluid or foreign matter hardly flows upward and is surrounded. The top of the walls 55 and 56 is hardly climbed over (see the top 55a in the enlarged view of FIG. 4A). Therefore, it is possible to prevent the fluid and foreign matter from flowing downward through the space between the cylindrical portions 41 and 42 and the surrounding walls 55 and 56, so that the fluid can be prevented from entering the housing.

また、図１及び図４（ｂ）に示すように、台部２の貫通孔２１の周囲には、台部２の外周側部分より少し高い高段部２４が形成されている。これにより、流体が台部２とフード部４０の対向部４３との間に浸入しようとしても（図４（ｂ）の矢印参照）、高段部２４により流体の浸入を抑止できる。 Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.4 (b), the high step part 24 a little higher than the outer peripheral side part of the base part 2 is formed in the circumference | surroundings of the through-hole 21 of the base part 2. As shown in FIG. Thereby, even if the fluid tries to enter between the base portion 2 and the facing portion 43 of the hood portion 40 (see the arrow in FIG. 4B), the high-stage portion 24 can prevent the fluid from entering.

次に、フード部４０と、フード部４０の溝４４に嵌められたシール部材８０とについて、図４（ｂ）及び図５，６を参照しつつ説明する。 Next, the hood portion 40 and the seal member 80 fitted in the groove 44 of the hood portion 40 will be described with reference to FIG. 4B and FIGS.

シール部材８０は、樹脂により形成され、図５，６に示すように、環状の封止部８１を有している。封止部８１は略矩形状に形成され、互いに対向する２つの長尺部（辺）８２，８３と、互いに対向する２つの短尺部８４，８５とを有している。図４（ｂ）に示すように、封止部８１は、フード部４０の対向部４３と台部２の高段部２４との間に配置される。これにより、対向部４３と台部２との間を流れる流体が封止部８１の内側に流れることを防止できるため、封止部８１の内側に配置されている雄コンタクト５１に流体が接触することを防止できる。 The seal member 80 is made of resin and has an annular sealing portion 81 as shown in FIGS. The sealing portion 81 is formed in a substantially rectangular shape, and has two long portions (sides) 82 and 83 that face each other, and two short portions 84 and 85 that face each other. As shown in FIG. 4B, the sealing portion 81 is disposed between the facing portion 43 of the hood portion 40 and the high step portion 24 of the base portion 2. Thereby, since it can prevent that the fluid which flows between the opposing part 43 and the base part 2 flows into the inside of the sealing part 81, a fluid contacts the male contact 51 arrange | positioned inside the sealing part 81. Can be prevented.

また、図５に示すように、長尺部８２，８３は、それぞれ、長手方向の端部から離れるにしたがって対向する長尺部８３，８２から離れるように形成され、長手方向の中央部８２ａ，８３ａが封止部８１の外側に向かって突出するように形成されている。具体的には、長尺部８２，８３は、中央部８２ａ，８３ａを基点として、両端部が対向する長尺部８３，８２に近付くように、水平な線Ｐ_１，Ｐ_２に対して傾斜している。ここで、図５に示す、水平な線Ｐ_１，Ｐ_２とは、短尺部８４，８５の長手方向に垂直な線である。このように、長尺部８３，８２が中央部８２ａ，８３ａから両端部まで傾斜していることにより、流体が長尺部８２，８３の中央部８２ａ，８３ａに向かって流れても、その後、中央部８２ａ，８３ａから長尺部８２，８３の傾斜に沿って端部にまで流れるため（図５の矢印参照）、流体が中央部８２ａ，８３ａに溜まることを抑止できる。なお、図５では、流体が長尺部８２，８３の中央部８２ａ，８３ａに向かって流れる場合について示しているが、長尺部８２，８３に対して流体が流れる部分は、中央部８２ａ，８３ａに限られない。 Further, as shown in FIG. 5, the long portions 82 and 83 are formed so as to be separated from the opposed long portions 83 and 82 as they are separated from the end portions in the longitudinal direction, respectively. 83 a is formed so as to protrude toward the outside of the sealing portion 81. Specifically, the long portions 82 and 83 are inclined with respect to the horizontal lines P ₁ and P ₂ so as to approach the long portions 83 and 82 facing both ends with the central portions 82a and 83a as base points. doing. Here, the horizontal lines P ₁ and P ₂ shown in FIG. 5 are lines perpendicular to the longitudinal direction of the short portions 84 and 85. Thus, even if the fluid flows toward the central portions 82a and 83a of the long portions 82 and 83, the long portions 83 and 82 are inclined from the central portions 82a and 83a to both ends. Since the fluid flows from the central portions 82a and 83a to the end portions along the inclination of the long portions 82 and 83 (see the arrow in FIG. 5), it is possible to prevent fluid from accumulating in the central portions 82a and 83a. 5 shows the case where the fluid flows toward the central portions 82a and 83a of the long portions 82 and 83, the portions where the fluid flows to the long portions 82 and 83 are the central portions 82a and 83a. It is not limited to 83a.

また、図５，６に示すように、短尺部８４，８５には、それぞれ、長手方向の略中央に、封止部８１の径方向外側に向かって突出した突出部８６，８７が形成されている。突出部８６と突出部８７とは、封止部８１の周方向について半周長さ（封止部８１の周長さの１／２）離間している。また、シール部材８０は射出成形されたものであり、射出成形において金型内の略環状の空間（図７に示す空間９１）に樹脂を充填したとき、樹脂が最後に充填される最終充填部に突出部８６が形成され、樹脂が最初に充填される注入口部近傍に突出部８７が形成される。 As shown in FIGS. 5 and 6, the short portions 84 and 85 are formed with projecting portions 86 and 87 projecting outward in the radial direction of the sealing portion 81 at substantially the center in the longitudinal direction, respectively. Yes. The protruding portion 86 and the protruding portion 87 are separated from each other in the circumferential direction of the sealing portion 81 by a half circumferential length (1/2 of the circumferential length of the sealing portion 81). Further, the seal member 80 is injection-molded, and when the resin is filled into the substantially annular space (the space 91 shown in FIG. 7) in the mold in the injection molding, the final filling portion is filled with the resin last. A protrusion 86 is formed in the vicinity of the injection port where the resin is initially filled.

そして、上記シール部材８０の封止部８１と突出部８６，８７とは、図５に示すように、フード部４０の底面（下面）に形成された溝４４に嵌合している（図４（ａ）参照）。溝４４は、シール部材８０に沿った形状に形成され、長尺部８２，８３に沿うように傾斜している。 And the sealing part 81 and the protrusion parts 86 and 87 of the said sealing member 80 are fitted in the groove | channel 44 formed in the bottom face (lower surface) of the food | hood part 40, as shown in FIG. 5 (FIG. 4). (See (a)). The groove 44 is formed in a shape along the seal member 80 and is inclined along the long portions 82 and 83.

次に、図７を参照しつつシール部材８０の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the seal member 80 will be described with reference to FIG.

先ず、加熱溶融した樹脂を金型９０内の空間９１に注入する。空間９１は、図６に示すシール部材８０と略同形状に形成され、環状の空間９１Ａ（封止部８１に相当）と、環状の空間９１Ａの半周位置（２箇所）からそれぞれ径方向外側に向かって突出した空間９１Ｂ，９１Ｃ（突出部８６,８７に相当）とからなる。また、金型９０には、空間９１と外部とを連通させるスプルー（流入通路）９２が形成されている。スプルー９２は空間９１Ｃに接続されており、外部からスプルー９２を介して空間９１に樹脂を注入することができる。このような構成から、空間９１に注入された樹脂は、最初に空間９１Ｃ（突出部８７に相当）へ充填され、その後、環状の空間９１Ａに充填され、最後に空間９１Ｂ（突出部８６）に充填される。 First, the heat-melted resin is injected into the space 91 in the mold 90. The space 91 is formed in substantially the same shape as the seal member 80 shown in FIG. 6, and is radially outward from the annular space 91 </ b> A (corresponding to the sealing portion 81) and the half circumferential position (two places) of the annular space 91 </ b> A. It consists of spaces 91B and 91C (corresponding to the protrusions 86 and 87) protruding toward the front. The mold 90 is formed with a sprue (inflow passage) 92 that allows the space 91 to communicate with the outside. The sprue 92 is connected to the space 91 </ b> C, and resin can be injected into the space 91 from the outside via the sprue 92. From such a configuration, the resin injected into the space 91 is first filled into the space 91C (corresponding to the protruding portion 87), then filled into the annular space 91A, and finally into the space 91B (projecting portion 86). Filled.

その後、金型９０内の樹脂を冷却する。金型９０には複数の貫通孔（図７に示す貫通孔９３，９４，９５等）が形成されており、貫通孔内に冷却水が供給されることで樹脂が冷却される。これにより、樹脂が硬化し、シール部材８０の形状となると、金型９０を開き、硬化した樹脂（シール部材８０）を取り出す。 Thereafter, the resin in the mold 90 is cooled. A plurality of through holes (through holes 93, 94, 95, etc. shown in FIG. 7) are formed in the mold 90, and the resin is cooled by supplying cooling water into the through holes. Thus, when the resin is cured and becomes the shape of the seal member 80, the mold 90 is opened, and the cured resin (the seal member 80) is taken out.

以上から、得られたシール部材８０において、突出部８７は、樹脂が金型９０の空間９１内に「最初に充填される位置」（注入口近傍）に形成され、突出部８６は、樹脂が金型９０の空間９１内に「最後に充填される位置」（最終充填部）に形成される。 From the above, in the obtained seal member 80, the protruding portion 87 is formed at the “first filling position” (near the injection port) in the space 91 of the mold 90, and the protruding portion 86 is made of resin. A space 91 of the mold 90 is formed at a “final filling position” (final filling portion).

以上に述べたように、本実施形態のコネクタ１００によると以下の効果を奏する。樹脂を型内に充填して成形されたシール部材では、樹脂が型内に「最初に充填される位置」（注入口近傍）と「最後に充填される位置」（最終充填部）とに、樹脂不足による成形不良（ショート）が発生しやすい。しかしながら、本実施形態のシール部材８０にはこれら２つの位置に突出部８６，８７が形成されているため、これらの位置に樹脂が充填されている。このような位置にまで樹脂が充填されている場合は、その他の部分（樹脂が最初に充填される位置及び最後に充填される位置以外の部分）、つまり、封止部８１にも樹脂が充填されているため、フード部４０の対向部４３と台部２とを密封する封止部８１に成形不良が発生していないことを確認できる。また、上記２つの位置に突出部８６，８７を形成することにより、成形不良が発生しやすい位置を突出部８６，８７とすることができ、封止部８１に成形不良が生じないようにすることができる。そして、本実施形態のコネクタ１００には、このようなシール部材８０が用いられるため、フード部４０と台部２との間を確実に密封できる。よって、コネクタ１００の防水を図ることができる。 As described above, the connector 100 according to this embodiment has the following effects. In the sealing member molded by filling the resin into the mold, the resin is filled into the “first filling position” (near the inlet) and the “last filling position” (final filling portion). Molding defects (short) are likely to occur due to insufficient resin. However, since the projecting portions 86 and 87 are formed at these two positions on the seal member 80 of the present embodiment, the resin is filled at these positions. When the resin is filled up to such a position, the other parts (the parts other than the position where the resin is initially filled and the position where the resin is filled last), that is, the sealing portion 81 is also filled with the resin. Therefore, it can be confirmed that there is no molding defect in the sealing portion 81 that seals the facing portion 43 of the hood portion 40 and the base portion 2. Further, by forming the protrusions 86 and 87 at the two positions, the positions where the molding defects are likely to occur can be set as the protrusions 86 and 87, so that the molding defect does not occur in the sealing portion 81. be able to. And since such a sealing member 80 is used for the connector 100 of this embodiment, between the food | hood part 40 and the base part 2 can be sealed reliably. Therefore, the connector 100 can be waterproofed.

また、雄コネクタ３の対向部４３と台部２とが、シール部材８０の封止部８１の軸方向に対向して配置され、突出部８６，８７は、封止部８１の径方向に突出している。このように突出部８６，８７が、対向部４３と台部２との対向方向（軸方向）に垂直な方向（径方向）に突出していることにより、対向部４３と封止部８１との間及び台部２と封止部８１との間に突出部８６，８７が配置されないようにすることができる。これにより、対向部４３と台部２との密封性を高めることができる。 Further, the facing portion 43 and the base portion 2 of the male connector 3 are disposed to face the axial direction of the sealing portion 81 of the sealing member 80, and the protruding portions 86 and 87 protrude in the radial direction of the sealing portion 81. ing. As described above, the protrusions 86 and 87 protrude in the direction (radial direction) perpendicular to the facing direction (axial direction) between the facing portion 43 and the base portion 2, so that the facing portion 43 and the sealing portion 81 are separated from each other. It is possible to prevent the protruding portions 86 and 87 from being arranged between the base portion 2 and the sealing portion 81. Thereby, the sealing performance of the opposing part 43 and the base part 2 can be improved.

また、シール部材８０の対向する２つの長尺部８２，８３の中央部８２ａ，８３ａが封止部８１の径方向外側に向かって突出するように形成されているため、長尺部８２，８３が中央部８２ａ，８３ａから両端部まで傾斜している。これにより、長尺部８２，８３に向かって流れた流体は、長尺部８２，８３の衝突部に滞留することなく、長尺部８２，８３の傾斜に沿って端部側まで流れる。よって、シール部材８０が流体の滞留によって変形することを防止できる。 Further, since the central portions 82a and 83a of the two long portions 82 and 83 facing each other of the seal member 80 are formed so as to protrude outward in the radial direction of the sealing portion 81, the long portions 82 and 83 are formed. Is inclined from the central portions 82a and 83a to both ends. Thereby, the fluid that flows toward the long portions 82 and 83 flows to the end side along the inclination of the long portions 82 and 83 without staying in the collision portion of the long portions 82 and 83. Therefore, it is possible to prevent the seal member 80 from being deformed by the retention of fluid.

さらに、シール部材８０には、２つの突出部８６，８７が封止部８１の半周の位置にそれぞれ形成されているため、シール部材８０には、周方向全体に亘って成形不良（ショート）が発生しにくい。コネクタ１００には、このようなシール部材８０を用いているため、コネクタ１００の防水効果を高めることができる。 Further, since the two protruding portions 86 and 87 are formed on the seal member 80 at positions on the half circumference of the sealing portion 81, the seal member 80 has a molding defect (short) over the entire circumferential direction. Hard to occur. Since such a sealing member 80 is used for the connector 100, the waterproof effect of the connector 100 can be enhanced.

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図８〜図１２を参照しつつ説明する。第２実施形態において第１実施形態と異なる点は、雄コネクタの構成並びにシール部材の突出部の位置及び突出方向である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。また、本実施形態では、雌コネクタを省略しているが、第１実施形態の雌コネクタ１と同様な構成の雌コネクタを用いることができる。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the male connector, the position of the protruding portion of the seal member, and the protruding direction. In addition, about the structure same as 1st Embodiment mentioned above, the same code | symbol is used and the description is abbreviate | omitted suitably. Moreover, in this embodiment, although the female connector is abbreviate | omitted, the female connector of the structure similar to the female connector 1 of 1st Embodiment can be used.

〔コネクタの全体構成〕
図８，９に示すように、コネクタ２００は、図示しない雌コネクタが嵌合する雄コネクタ２０３を備えている。雄コネクタ２０３は、筐体の上板の一部である台部２０２に固定される。台部２０２には、略楕円状の貫通孔２２１が形成されており、貫通孔２２１には雄コネクタ２０３が配置される。 [Overall configuration of connector]
As shown in FIGS. 8 and 9, the connector 200 includes a male connector 203 into which a female connector (not shown) is fitted. The male connector 203 is fixed to the base part 202 which is a part of the upper plate of the housing. A substantially elliptical through hole 221 is formed in the base 202, and the male connector 203 is disposed in the through hole 221.

（雄コネクタ２０３）
図８，１０に示すように、雄コネクタ３は、複数の雄コンタクト２３０と、絶縁性の樹脂で形成された本体ハウジング２４０とを有している。雄コンタクト２３０は、金属製の細長い棒状に形成されている。 (Male connector 203)
As shown in FIGS. 8 and 10, the male connector 3 has a plurality of male contacts 230 and a main body housing 240 formed of an insulating resin. The male contact 230 is formed in the shape of a metal elongated bar.

本体ハウジング２４０は、複数の雄コンタクト２３０を保持する略楕円状の保持部２４１と、保持部２４１の上面に設けられた角筒状の上筒部２４２，２４３と、保持部２４１の下面に設けられた角筒状の下筒部２４４，２４５とを有している（図１０（ａ）参照）。そして、下筒部２４４，２４５を囲むように、保持部２４１の周縁に沿って略楕円状の環状壁（対向部）２４６が設けられている（図１０参照）。雄コネクタ２０３は、台部２０２の下方から貫通孔２２１に配置されることで台部２０２に組み付けられる（図９参照）。雄コネクタ２０３が台部２０２に組み付けられた状態では、図１０に示すように、環状壁（対向部）２４６が台部２と水平方向（後述する封止部２８１の径方向）に対向して配置される。この状態において、上方から雌コネクタが雄コネクタ２０３に嵌合する。 The main body housing 240 is provided on the substantially elliptical holding portion 241 that holds the plurality of male contacts 230, the rectangular tube-shaped upper tube portions 242 and 243 provided on the upper surface of the holding portion 241, and the lower surface of the holding portion 241. It has the square tube-shaped lower cylinder parts 244,245 (refer Fig.10 (a)). A substantially elliptical annular wall (opposing portion) 246 is provided along the periphery of the holding portion 241 so as to surround the lower cylinder portions 244 and 245 (see FIG. 10). The male connector 203 is assembled to the base 202 by being disposed in the through hole 221 from below the base 202 (see FIG. 9). In the state where the male connector 203 is assembled to the base portion 202, as shown in FIG. 10, the annular wall (opposing portion) 246 faces the base portion 2 in the horizontal direction (the radial direction of the sealing portion 281 described later). Be placed. In this state, the female connector is fitted into the male connector 203 from above.

雄コネクタ２０３の本体ハウジング２４０の保持部２４１には、図１０に示すように、雄コンタクト２３０が挿通可能な複数の貫通孔が保持部２４１に形成されている。また、保持部２４１を挟んで、上筒部２４２と下筒部２４４とが上下方向に並んで配置されているとともに上筒部２４３と下筒部２４５とが上下方向に並んで配置されている。 In the holding portion 241 of the main body housing 240 of the male connector 203, as shown in FIG. 10, a plurality of through holes into which the male contacts 230 can be inserted are formed in the holding portion 241. Further, the upper cylinder part 242 and the lower cylinder part 244 are arranged in the vertical direction with the holding part 241 interposed therebetween, and the upper cylinder part 243 and the lower cylinder part 245 are arranged in the vertical direction. .

そして、保持部２４１の周縁に沿って設けられた環状壁２４６の外周部には、図１０に示すように、周方向に沿って、径方向に凹んだ凹部２４６ａが形成されている。凹部２４６ａは、外側に向かって開口し、内部にシール部材２８０が配置されている。このような構成から、雄コネクタ２０３を台部２０２に組み付けたとき、環状壁２４６と台部２０２との間がシール部材２８０によって密封される。これにより、流体が環状壁２４６と台部２０２との間を下方向（後述する封止部８１の軸方向）に流れても、シール部材２８０によって流体が下方に流れることを防止できる。そのため、シール部材２８０の内側に配置された雄コンタクト２３０に流体が接触することを防止できる。なお、環状壁２４６の外周は、台部２０２の内周縁と略同じ大きさに形成されている。 And as shown in FIG. 10, the recessed part 246a dented in radial direction is formed in the outer peripheral part of the annular wall 246 provided along the periphery of the holding | maintenance part 241 along the circumferential direction. The recess 246a is open toward the outside, and the seal member 280 is disposed inside. With such a configuration, when the male connector 203 is assembled to the pedestal 202, the space between the annular wall 246 and the pedestal 202 is sealed by the seal member 280. Thereby, even if the fluid flows downward between the annular wall 246 and the base portion 202 (in the axial direction of the sealing portion 81 described later), the fluid can be prevented from flowing downward by the seal member 280. Therefore, the fluid can be prevented from coming into contact with the male contact 230 disposed inside the seal member 280. In addition, the outer periphery of the annular wall 246 is formed to have substantially the same size as the inner peripheral edge of the base portion 202.

ここで、図８に戻って、環状壁２４６の凹部２４６ａについて詳細に説明する。略楕円状の環状壁２４６の互いに対向する略直線状の２つの長尺部分には、中央付近において、凹部２４６ａの上側面に、上方に向かって凹んだ上凹部２４６ｕが形成され、凹部２４６ａの下側面に、下方に向かって凹んだ下凹部２４６ｌが形成されている（図１０（ｂ）参照）。上凹部２４６ｕ及び下凹部２４６ｌには、シール部材２８０の一部が配置されている。 Here, returning to FIG. 8, the concave portion 246a of the annular wall 246 will be described in detail. An upper recess 246u, which is recessed upward, is formed on the upper side surface of the recess 246a in the vicinity of the center of the two elongated portions of the substantially elliptical annular wall 246 facing each other. A lower recess 246l that is recessed downward is formed on the lower side surface (see FIG. 10B). A part of the seal member 280 is disposed in the upper recess 246u and the lower recess 246l.

次に、シール部材２８０について、図１０〜１２を参照しつつ説明する。 Next, the seal member 280 will be described with reference to FIGS.

シール部材２８０は、樹脂により形成され、図１１に示すように、環状の封止部２８１を有している。封止部２８１は、互いに対向する略直線状の２つの長尺部２８２，２８３と、互いに対向する湾曲状の２つの短尺部２８４，２８５とを有している。長尺部２８２の長手方向の中央付近には、上方向に突出した突出部２８６と、下方向に突出した突出部２８７とが形成されている。また、長尺部２８３の長手方向の中央付近にも、上方向に突出した突出部２８８と、下方向に突出した突出部２８９とが形成されている。ここで、本実施形態では、封止部２８１の軸方向を上下方向とし、封止部２８１の径方向を水平方向として説明している。 The seal member 280 is formed of resin and has an annular sealing portion 281 as shown in FIG. The sealing portion 281 has two substantially linear long portions 282 and 283 that face each other and two curved short portions 284 and 285 that face each other. In the vicinity of the center of the long portion 282 in the longitudinal direction, a protruding portion 286 protruding upward and a protruding portion 287 protruding downward are formed. Further, a protruding portion 288 protruding upward and a protruding portion 289 protruding downward are also formed near the center of the long portion 283 in the longitudinal direction. Here, in the present embodiment, the axial direction of the sealing portion 281 is described as the vertical direction, and the radial direction of the sealing portion 281 is described as the horizontal direction.

また、突出部２８６，２８７と、突出部２８８，２８９とは、封止部２８１の周方向について半周長さ（封止部２８１の周長さの１／２）離間している。シール部材２８０は射出成形されたものであり、射出成形において金型内の略環状の空間（図１２に示す空間２９１）に樹脂を充填したとき、樹脂が最後に充填される最終充填部に突出部２８６，２８７が形成され、樹脂が最初に充填される注入口部近傍に突出部２８８，２８９が形成されている。 Further, the protruding portions 286 and 287 and the protruding portions 288 and 289 are separated from each other by a half circumferential length (1/2 of the circumferential length of the sealing portion 281) in the circumferential direction of the sealing portion 281. The seal member 280 is injection-molded, and when the resin is filled into the substantially annular space (the space 291 shown in FIG. 12) in the mold in the injection molding, the seal member 280 protrudes into the final filling portion where the resin is finally filled. Portions 286 and 287 are formed, and protrusions 288 and 289 are formed in the vicinity of the inlet portion where the resin is initially filled.

そして、本体ハウジング２４０の凹部２４６ａにシール部材２８０を嵌めると、上方向に突出した突出部２８６，２８８は、図１０に示すように、上凹部２４６ｕ内に配置され、下方向に突出した突出部２８７，２８９は、下凹部２４６ｌ内に配置される。 Then, when the seal member 280 is fitted into the recess 246a of the main body housing 240, the protrusions 286, 288 protruding upward are disposed in the upper recess 246u and protruded downward as shown in FIG. 287 and 289 are disposed in the lower recess 246l.

次に、図１２を参照しつつシール部材２８０の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the seal member 280 will be described with reference to FIG.

先ず、加熱溶融した樹脂を金型２９０内の空間２９１に注入する。空間２９１は、シール部材２８０と略同形状に形成され、環状の空間２９１Ａ（封止部２８１に相当）を有している。また、環状の空間２９１Ａの半周位置（２箇所）には、それぞれ、軸方向に向かって突出した空間２９１Ｂ，２９１Ｃ（突出部２８６，２８７に相当）と、空間２９１Ｄ，２９１Ｅ（突出部２８８，２８９に相当）とが形成されている。空間２９１Ｂと空間２９１Ｃとは、環状の空間２９１Ａの軸方向（図１２の左右方向）について互いに反対側に突出し、空間２９１Ｂは注入側（図１２の右方向）に向かって突出し、空間２９１Ｃは注入と反対側（図１２の左方向）に向かって突出している。また、空間２９１Ｄと空間２９１Ｅも、環状の空間２９１Ａの軸方向について互いに反対側に突出し、空間２９１Ｄは注入側（図１２の右方向）に向かって突出し、空間２９１Ｅは注入と反対側（図１２の左方向）に向かって突出している。 First, the heat-melted resin is injected into the space 291 in the mold 290. The space 291 is formed in substantially the same shape as the seal member 280, and has an annular space 291A (corresponding to the sealing portion 281). Further, at the half-circumferential position (two places) of the annular space 291A, spaces 291B and 291C (corresponding to the protruding portions 286 and 287) protruding in the axial direction and spaces 291D and 291E (projecting portions 288 and 289) are respectively provided. Equivalent). The space 291B and the space 291C protrude opposite to each other in the axial direction of the annular space 291A (the left-right direction in FIG. 12), the space 291B protrudes toward the injection side (the right direction in FIG. 12), and the space 291C is the injection It protrudes toward the opposite side (left direction in FIG. 12). In addition, the space 291D and the space 291E also protrude to the opposite sides in the axial direction of the annular space 291A, the space 291D protrudes toward the injection side (right direction in FIG. 12), and the space 291E is opposite to the injection (FIG. 12). Projecting to the left).

また、金型２９０には、空間２９１と外部とを連通させるスプルー（流入通路）２９２が形成されている。スプルー２９２は、空間２９１Ｄに接続されており、外部からスプルー２９２を介して空間２９１に樹脂を注入することができる。このような構成から、空間２９１に注入された樹脂は、最初に空間２９１Ｄ，２９１Ｅ（突出部２８８，２８９に相当）に充填され、その後、環状の空間２９１Ａに流れて最後に空間２９１Ｂ，２９１Ｃ（突出部２８６，２８７に相当）に充填される。 The mold 290 has a sprue (inflow passage) 292 that communicates the space 291 with the outside. The sprue 292 is connected to the space 291D, and resin can be injected into the space 291 from the outside via the sprue 292. With such a configuration, the resin injected into the space 291 is first filled into the spaces 291D and 291E (corresponding to the protrusions 288 and 289), and then flows into the annular space 291A and finally into the spaces 291B and 291C ( The projections 286 and 287).

その後、金型２９０内の樹脂を冷却する。金型２９０には複数の貫通孔（図１２に示す貫通孔２９３，２９４，２９５等）が形成されており、貫通孔内に冷却水が供給されることで樹脂が冷却される。これにより、樹脂が硬化し、シール部材２８０の形状となると、金型２９０を開き、硬化した樹脂（シール部材２８０）を取り出す。 Thereafter, the resin in the mold 290 is cooled. A plurality of through holes (through holes 293, 294, 295, etc. shown in FIG. 12) are formed in the mold 290, and the resin is cooled by supplying cooling water into the through holes. Thus, when the resin is cured and becomes the shape of the seal member 280, the mold 290 is opened, and the cured resin (the seal member 280) is taken out.

以上から、得られたシール部材２８０において、突出部２８８，２８９は、樹脂が金型２９０の空間２９１内に「最初に充填される位置」（注入口近傍）に形成され、突出部２８６，２８７は、「最後に充填される位置」（最終充填部）に形成される。 From the above, in the seal member 280 obtained, the protrusions 288 and 289 are formed at the “first filling position” (near the inlet) in the space 291 of the mold 290, and the protrusions 286 and 287 are formed. Is formed at the “last filling position” (final filling portion).

以上に述べたように、本実施形態のコネクタ２００においても、シール部材２８０において、樹脂不足による成形不良（ショート）が発生しやすい２つの位置（樹脂が型内に「最初に充填される位置」と「最後に充填される位置」）に突出部２８６，２８７，２８８，２８９が形成されているため、これらの位置に樹脂が充填されている。このような位置にまで樹脂が充填されている場合は、その他の部分（樹脂が最初に充填される位置及び最後に充填される位置以外の部分）、つまり、封止部２８１にも樹脂が充填されているため、雄コネクタ２０３の環状壁２４６と台部２０２とを密封する封止部２８１に成形不良が発生していないことを確認できる。また、上記２つの位置に突出部２８６，２８７，２８８，２８９を形成することにより、成形不良が発生しやすい位置を突出部２８６，２８７，２８８，２８９とすることができ、封止部２８１に成形不良が生じないようにすることができる。そして、本実施形態のコネクタ２００には、このようなシール部材２８０が用いられるため、雄コネクタ２０３の本体ハウジング２４０と台部２０２との間を確実に密封できる。よって、コネクタ２００の防水を図ることができる。 As described above, also in the connector 200 of the present embodiment, in the seal member 280, two positions (positions where resin is first filled in the mold) are likely to cause molding defects (short circuit) due to insufficient resin. Since the projecting portions 286, 287, 288, and 289 are formed at the “last filled position”), the resin is filled at these positions. When the resin is filled up to such a position, the other parts (the parts other than the position where the resin is initially filled and the position where the resin is filled last), that is, the sealing portion 281 is also filled with the resin. Therefore, it can be confirmed that there is no molding defect in the sealing portion 281 that seals the annular wall 246 and the base portion 202 of the male connector 203. Further, by forming the protruding portions 286, 287, 288, and 289 at the two positions, the positions where molding defects are likely to occur can be set as the protruding portions 286, 287, 288, and 289. It is possible to prevent defective molding. And since such a sealing member 280 is used for the connector 200 of this embodiment, between the main body housing 240 and the base part 202 of the male connector 203 can be sealed reliably. Therefore, the connector 200 can be waterproofed.

また、雄コネクタ２０３の本体ハウジング２４０が１つの部材からなるため、部品点数を少なくすることができる。さらに、雄コネクタ２０３を台部２０２の下方から貫通孔２２１に配置するだけで雄コネクタ２０３を台部２に簡易に組み付けることができる。このため、コネクタ２００の組立に際して、組立工程を少なくすることができるとともにコストを低減できる。 Moreover, since the main body housing 240 of the male connector 203 is made of one member, the number of parts can be reduced. Furthermore, the male connector 203 can be easily assembled to the base part 2 simply by arranging the male connector 203 in the through hole 221 from below the base part 202. For this reason, when the connector 200 is assembled, the assembly process can be reduced and the cost can be reduced.

また、シール部材２８０には、封止部２８１の半周位置に略同形状の突出部２８６，２８７，２８８，２８９が形成され、突出部は上方向にも下方向にも突出しているため、シール部材２８０は上下対称及び左右対称の構造となっている。このため、シール部材２８０を本体ハウジング２４０の凹部２４６ａ、上凹部２４６ｕ及び下凹部２４６ｌに配置するときに、シール部材２８０の向き（上下方向、左右方向）を考慮しなくてよいため、シール部材２８０を簡易に凹部２４６ａ等内に嵌めることができる。 Further, the sealing member 280 is formed with protruding portions 286, 287, 288, and 289 having substantially the same shape at the half-circumferential position of the sealing portion 281. The protruding portions protrude upward and downward. The member 280 has a vertically symmetrical structure and a horizontally symmetrical structure. Therefore, when the seal member 280 is disposed in the concave portion 246a, the upper concave portion 246u, and the lower concave portion 246l of the main body housing 240, it is not necessary to consider the direction (vertical direction, horizontal direction) of the seal member 280. Can be easily fitted into the recess 246a or the like.

また、本実施形態では、雄コネクタ３の環状壁（対向部）２４６と台部２０２とがシール部材２８０の封止部２８１の径方向に対向して配置され、突出部２８６，２８７，２８８，２８９は、封止部２８１の軸方向に突出している。このように突出部２８６，２８７，２８８，２８９が、環状壁２４６と台部２０２との対向方向（径方向）に垂直な方向（軸方向）に突出していることにより、環状壁２４６と封止部２８１との間及び台部２０２と封止部２８１との間に突出部２８６，２８７，２８８，２８９が配置されないようにすることができる。これにより、環状壁２４６と台部２０２との密封性を高めることができる。 In the present embodiment, the annular wall (opposing portion) 246 of the male connector 3 and the base portion 202 are disposed to face each other in the radial direction of the sealing portion 281 of the sealing member 280, and the protruding portions 286, 287, 288, 289 protrudes in the axial direction of the sealing portion 281. As described above, the projecting portions 286, 287, 288, and 289 project in a direction (axial direction) perpendicular to the facing direction (radial direction) between the annular wall 246 and the base portion 202, thereby sealing with the annular wall 246. The protruding portions 286, 287, 288, and 289 can be prevented from being disposed between the portion 281 and between the base portion 202 and the sealing portion 281. Thereby, the sealing performance of the annular wall 246 and the base part 202 can be improved.

さらに、シール部材２８０の突出部２８６，２８７と突出部２８８，２８９とが、それぞれ、封止部２８１の半周の位置に形成されているため、シール部材２８０には、周方向全体に亘って成形不良（ショート）が発生しにくい。コネクタ２００には、このようなシール部材２８０を用いているため、コネクタ２００の防水効果を高めることができる。 Further, since the projecting portions 286 and 287 and the projecting portions 288 and 289 of the seal member 280 are formed at the positions of the half circumference of the sealing portion 281, the seal member 280 is molded over the entire circumferential direction. Defects (short) are unlikely to occur. Since such a sealing member 280 is used for the connector 200, the waterproof effect of the connector 200 can be enhanced.

以上、本発明の好適な実施形態及び変形例について説明したが、本発明は上述の実施形態及び変形例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。 The preferred embodiments and modifications of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications are possible as long as they are described in the claims. It is.

第１実施形態では、シール部材８０に形成された２つの突出部８６，８７が封止部８１の半周だけ離れており、第２実施形態では、シール部材２８０に形成された突出部２８６，２８７と突出部２８８，２８９とが封止部２８１の半周だけ離れているが、封止部の周方向に隣り合う２つの突出部間の距離は、封止部の半周より短くてもよく、封止部の半周より長くてもよい。 In the first embodiment, the two protruding portions 86 and 87 formed on the seal member 80 are separated by a half circumference of the sealing portion 81. In the second embodiment, the protruding portions 286 and 287 formed on the seal member 280. And the protruding portions 288 and 289 are separated by a half circumference of the sealing portion 281, but the distance between two protruding portions adjacent to each other in the circumferential direction of the sealing portion may be shorter than a half circumference of the sealing portion. It may be longer than the half circumference of the stop.

また、第１実施形態では、シール部材８０の互いに対向する長尺部８２，８３が短尺部８４，８５の長手方向に垂直な方向に対して傾斜しているが、長尺部は短尺部の長手方向に垂直でもあってもよい。また、２つの長尺部のうち一方の長尺部が短尺部の長手方向に垂直でもよい。さらに、流体がシール部材に向かって流れる方向に合わせて、長尺部を一直線状に形成したり、短尺部を長尺部の長手方向に垂直な方向に対して傾斜させたりしてもよい。 In the first embodiment, the long portions 82 and 83 of the seal member 80 facing each other are inclined with respect to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the short portions 84 and 85, but the long portion is the short portion. It may be perpendicular to the longitudinal direction. Moreover, one long part may be perpendicular | vertical to the longitudinal direction of a short part among two long parts. Further, the long portion may be formed in a straight line in accordance with the direction in which the fluid flows toward the seal member, or the short portion may be inclined with respect to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the long portion.

さらに、第１実施形態では、シール部材８０において、長尺部８２，８３の中央部８２ａ，８３ａが環状の封止部８１の外側に突出するように形成されているが、長尺部の端部に近い部分が封止部８１の外側に突出するように形成されてもよい。 Further, in the first embodiment, in the sealing member 80, the central portions 82a and 83a of the long portions 82 and 83 are formed so as to protrude outside the annular sealing portion 81. The portion close to the portion may be formed so as to protrude outside the sealing portion 81.

加えて、第２実施形態では、シール部材２８０において、長尺部２８２の中央付近に上方向に突出した突出部２８６及び下方向に突出した突出部２８７が形成され、長尺部２８３の中央付近に上方向に突出した突出部２８８及び下方向に突出した突出部２８９が形成されているが、シール部材には上方向に突出した突出部及び下方向に突出した突出部の両方が形成されていなくてもよい。例えば、上方向に突出した突出部だけが形成されてもよく、下方向に突出した突出部だけが形成されてもよい。また、一方の長尺部には上方向に突出した突出部が形成され、他方の長尺部には下方向に突出した突出部が形成されてもよい。例えば、長尺部２８２には上方向に突出した突出部２８６だけが形成され、長尺部２８３には下方向に突出した突出部２８９だけが形成された構成としてもよい。 In addition, in the second embodiment, in the seal member 280, a protruding portion 286 protruding upward and a protruding portion 287 protruding downward are formed in the vicinity of the center of the long portion 282, and the vicinity of the center of the long portion 283 is formed. A protrusion 288 that protrudes upward and a protrusion 289 that protrudes downward are formed. However, the seal member has both a protrusion protruding upward and a protrusion protruding downward. It does not have to be. For example, only the protruding portion protruding upward may be formed, or only the protruding portion protruding downward may be formed. Further, one long portion may be formed with a protruding portion protruding upward, and the other long portion may be formed with a protruding portion protruding downward. For example, the long portion 282 may be formed with only the protruding portion 286 protruding upward, and the long portion 283 may be formed with only the protruding portion 289 protruding downward.

また、上述した実施形態において、シール部材８０（２８０）に形成された突出部８６，８７（２８６〜２８９）の位置、形状及び大きさ等は、本実施形態に示すものに限られず、変更可能である。例えば、第１実施形態において、突出部８６，８７は、短尺部８４，８５の略中央でなく端部に近い位置に形成されてもよい。また、第１実施形態において、突出部がシール部材の径方向内側に向かって突出するように形成されてもよい。さらに、突出部が、長尺部に形成されてもよい。同様に、第２実施形態において、突出部２８６〜２８９は、長尺部２８２，２８３の中央付近でなく端部に近い位置に形成されてもよい。また、突出部が、短尺部に形成されてもよい。そして、これら突出部の位置、形状及び大きさ等にあわせて、第１実施形態のフード部４０の溝４４（図５参照）や第２実施形態の本体ハウジング２４０の凹部２４６ａ、上凹部２４６ｕ及び下凹部２４６ｌ（図１０参照）の位置、形状及び大きさ等を変更することができる。 In the embodiment described above, the position, shape, size, and the like of the protrusions 86 and 87 (286 to 289) formed on the seal member 80 (280) are not limited to those shown in the present embodiment, and can be changed. It is. For example, in the first embodiment, the protrusions 86 and 87 may be formed at positions close to the end portions of the short portions 84 and 85 instead of the approximate center. Moreover, in 1st Embodiment, a protrusion part may be formed so that it may protrude toward the radial inside of a sealing member. Furthermore, a protrusion part may be formed in an elongate part. Similarly, in 2nd Embodiment, the protrusion parts 286-289 may be formed in the position close | similar to an edge part instead of the center vicinity of the elongate part 282,283. Moreover, a protrusion part may be formed in a short part. Then, according to the position, shape, size, and the like of these protruding portions, the groove 44 (see FIG. 5) of the hood portion 40 of the first embodiment, the concave portion 246a, the upper concave portion 246u of the main body housing 240 of the second embodiment, and The position, shape, size, and the like of the lower recess 246l (see FIG. 10) can be changed.

さらに、シール部材８０，２８０、封止部８１，２８１及び突出部８６，８７，２８６〜２８９等の形状や大きさ等は、本実施形態に示すものに限られず、変更可能である。例えば、封止部は円形状に形成されてもよく、楕円形状や多角形状に形成されてもよい。 Furthermore, the shapes and sizes of the sealing members 80 and 280, the sealing portions 81 and 281 and the protruding portions 86, 87, and 286 to 289 are not limited to those shown in the present embodiment, and can be changed. For example, the sealing portion may be formed in a circular shape, or may be formed in an elliptical shape or a polygonal shape.

加えて、第１実施形態では、雄コネクタ３が、フード部４０及び本体部５０の２つの部材で構成されている場合について説明したが、雄コネクタはフード部及び本体部が一体となった１つの部材から構成されてもよい。 In addition, in 1st Embodiment, although the male connector 3 demonstrated the case where it comprised by two members, the hood part 40 and the main-body part 50, the male connector was integrated with the hood part and the main-body part 1 You may be comprised from one member.

また、本実施形態のシール部材８０，２８０は、ゴム等の弾性を持つ材料を用いても良い。 Further, the sealing members 80 and 280 of the present embodiment may be made of an elastic material such as rubber.

さらに、第１実施形態において、シール部材８０は、フード部４０の対向部４３に形成された溝４４の形状に合わせて変形するため、図５に示すように溝４４の長辺が傾斜していれば、シール部材８０の互いに対向する長尺部８２，８３が傾斜していないもの（長尺部８２，８３が図５に示す水平な線Ｐ_１，Ｐ_２に平行なもの）を用いてもよい。この場合、シール部材が溝の形状に応じて変形するため、本実施形態と同様な効果が得られる。 Furthermore, in the first embodiment, since the seal member 80 is deformed in accordance with the shape of the groove 44 formed in the facing portion 43 of the hood portion 40, the long side of the groove 44 is inclined as shown in FIG. Then, the long portions 82 and 83 facing each other of the seal member 80 are not inclined (the long portions 82 and 83 are parallel to the horizontal lines P ₁ and P ₂ shown in FIG. 5). Also good. In this case, since the seal member is deformed according to the shape of the groove, the same effect as in the present embodiment can be obtained.

１雌コネクタ
２，２０２台部
３，２０３雄コネクタ（コネクタ）
４０フード部
４１，４２筒部
４３対向部
５０本体部
５１，２３０雄コンタクト
５２，２４０本体ハウジング
５３，５４，２４１保持部
５５，５６包囲壁
８０，２８０シール部材
８１，２８１封止部
８２，８３長尺部（辺）
８４，８５，２８４，２８５短尺部
８６，８７，２８６，２８７，２８８，２８９突出部
９０，２９０金型
２４２，２４３上筒部
２４４，２４５下筒部
２４６環状壁（対向部）
２８２，２８３長尺部 1 Female connector 2,202 Base 3,203 Male connector (connector)
40 Hood part 41, 42 Tube part 43 Opposite part 50 Main body part 51,230 Male contact 52,240 Main body housing 53,54,241 Holding part 55,56 Enclosing wall 80,280 Seal member 81,281 Sealing part 82,83 Long part (side)
84, 85, 284, 285 Short portion 86, 87, 286, 287, 288, 289 Protruding portion 90, 290 Mold 242, 243 Upper tube portion 244, 245 Lower tube portion 246 Annular wall (opposing portion)
282,283 long part

Claims

A housing;
A contact fixed to the housing;
A seal member disposed between the housing and a base portion to which the housing is fixed;
The housing is
A holding part for holding the contact;
An opposing portion that is formed so as to surround the holding portion and is disposed to face the pedestal portion;
The sealing member is
It is molded by filling the resin in the mold,
An annular sealing portion that is disposed between the facing portion and the pedestal portion and seals between the facing portion and the pedestal portion;
Projecting from a part of the sealing part, and having two projecting parts arranged apart in the circumferential direction of the sealing part,
The connector is characterized in that the two protrusions are respectively disposed at a position where the resin is initially filled into the mold and a position where the resin is finally filled.

The facing portion and the base portion are arranged to face each other in the axial direction of the sealing portion,
The connector according to claim 1, wherein the protruding portion protrudes in a radial direction of the sealing portion.

A housing;
A contact fixed to the housing;
A seal member disposed between the housing and a base portion to which the housing is fixed;
The housing is
A holding part for holding the contact;
An opposing portion that is formed so as to surround the holding portion and is disposed to face the pedestal portion;
The sealing member is
It is molded by filling the resin in the mold,
An annular sealing portion that is disposed between the facing portion and the pedestal portion and seals between the facing portion and the pedestal portion;
A protruding portion protruding in the axial direction of the sealing portion from a part of the sealing portion;
The facing portion and the base portion are arranged to face each other in the radial direction of the sealing portion,
The protrusion is formed at a position where the resin is first filled into the mold and a position where the resin is finally filled,
The connector in which the position where the resin is initially filled into the mold and the position where the resin is finally filled are separated in the circumferential direction of the sealing portion.

The seal member has two sides facing each other,
The two sides, the connector according to claim 1 or 2 respectively, characterized in that it is formed away from the opposite sides with increasing distance from the longitudinal ends.

Distance between two of the projecting portions adjacent in the circumferential direction of the sealing portion, according to any one of claims 1 to 4, wherein a half of the sealing portion of the circumferential length Connector.