JP6016934B2 - 流動体のずり速度を求める方法、そのプログラム及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、流動体の物性評価に関するずり速度を求める方法に関し、特に流動体のずり速度の計算方法、そのプログラム及び装置に関する。

流動体の物性を評価するのに重要な要素である粘度ηは、図１に示すように、直交座標による流体空間に、ｘ方向に二枚の平行な平板Ｐと平板Ｑを配置し、平板Ｐを固定し、平板Ｑをｘ方向に一定速度で動かした場合の速度勾配であるずり速度Ｄと、この速度の差のために発生する、平板ＰＱ間の流れ方向に平行な平面に単位面積当りに働く摩擦力であるずり応力Ｓと、を用いて、式（１）で表されることが知られている。式（１）は、流動体の粘度ηは流動体に発生するずり応力Ｓとずり速度Ｄの比として求まることを意味している。
η＝Ｓ／Ｄ ・・・（１）

ここで、特に、ずり速度Ｄの変化により粘度ηが変化する非ニュートン流体では、ずり速度Ｄを変化させた時の流動体の振舞いが変わるため、その流動体の物性設計上、ずり速度の測定が不可欠であり、粘度の測定に併せて取得したい値となる。

これに対し、流動体の物性を評価する装置としては、従来から、毛細管式、落体式、回転式、振動式の粘度計が利用されている。

毛細管式は、サンプル液が一定の流路を流れる時間を計測することで粘度の測定を行っている。落体式は、サンプル液中の金属球の落下時間より粘度を測定を行っている。このため、いずれの方式も、時間から粘度を間接的に測定しているため、ずり速度を求めることができない測定方法である。

次に、振動式では、サンプル液中を振動子が往復運動するので、流動体に加わるずり速度が時間変化に対して一定値とならない。このため、ずり速度を決定できない測定方法として認識されている（音叉振動式については特許文献１及び特許文献２、回転振動式については非特許文献１を参照）。

次に、回転式では、回転子が、サンプル液中で一定の回転数を維持するのに必要となるトルクを測定して粘度を求めており、回転子の回転数がずり速度に比例するとの考え方からずり速度を決定している。

具体的に、コーン・プレート式回転粘度計では、図２に示すように、平板３１を静止させた状態で、サンプル液９中に浸漬した円錐ロータ３２（回転子）を回転数Ｎ[ｒｐｍ]で回転させたとき、ロータ３２の半径をＲとすれば、サンプル液９に発生するずり速度Ｄは任意の半径ｒにおいて式（２）となり、ずり速度Ｄは、ｒに無関係で、円錐面のどの位置でも回転数Ｎと円錐角φで求まるとしている（非特許文献２）。
Ｄ＝（２πＮｒ／６０）×（１／ｒφ）＝（２πＮ／６０）×（１／φ）
・・・（２）

共軸二重円筒型回転粘度計では、図３に示すように、外筒３３を静止させた状態で、サンプル液９中に浸漬した内筒３４（回転子）を回転数Ｎ[ｒｐｍ]で回転させたとき、外筒３３の半径をＲｃ、内筒３４の半径をＲｂ，高さｈとすれば、サンプル液９に発生するずり速度Ｄは式（３）となり、ずり速度Ｄは、回転数Ｎと円錐角φで求まるとしている（非特許文献２）。
Ｄ＝０．２０９４Ｎ／｛１−（Ｒｂ／Ｒｃ）^２｝・・・（３）

即ち、回転式は、ずり速度は、回転子の回転数Ｎと回転子の形状φ又はＲｂ，Ｒｃから求められるため、ずり速度を求められる測定方法として認識されている。

特開平５−１４９８６１号公報 特開平２００５−９８６２号公報

ＪＩＳ Ｚ８８０３（２０１１年） レオロジー用語解説 東機産業ホームページ

しかし、ずり速度が求められるとされている回転式粘度計であっても、上述のように、ずり速度は、粘度計装置の幾何学的形状と回転子の回転数から仮定的に求めているにすぎない。即ち、流動体の実際の挙動が反映された理想的な値が得られているわけではないという問題がある。

本発明は、従来技術の問題を解決するために、新規な方法により流動体のずり速度を求めることを提案し、併せてそのプログラム及び装置を提供することで、より実態に近い流動体の物性解明に貢献しようとするものである。

発明を解決するための手段

前記目的を達成するために、請求項１では、サンプル液中に浸漬した一対の振動子を、コイルを備えた電磁駆動部によって振動させ、前記振動子の振幅が設定された振幅値となるように前記コイルに駆動電流を流し、前記駆動電流を測定してサンプル液の粘度を算出する音叉振動式粘度計における、サンプル液に発生するずり速度を求める方法であって、サンプル液の粘度ηを取得する粘度取得工程と、駆動電流Ｉから振動子の接液部中心における駆動力Ｆを求める駆動力取得工程と、駆動力Ｆと振動子の接液面積Ａからサンプル液に働くずり応力Ｓを求めるずり応力取得工程と、を有し、ずり速度Ｄをずり応力Ｓと粘度ηの比から求めることを特徴とする。

請求項２では、請求項１に記載のずり速度の測定方法において、前記駆動力取得工程は、振動子の接液部中心における駆動力Ｆは、前記電磁駆動部で発生する力Ｆ１を、磁束密度Ｂ、駆動電流Ｉ及びコイル長Ｌの積から求める第一工程と、電磁駆動部で発生する力Ｆ１を、振動子の支点となる板バネの最薄肉部中心を基準とし、電磁駆動部中心までの距離と振動子の接液部中心までの距離の比αで除する第二工程と、から求めることを特徴とする。

請求項３では、サンプル液中に浸漬した一対の振動子を、コイルを備えた電磁駆動部によって振動させ、前記振動子の振幅が設定された振幅値となるように前記コイルに駆動電流を流し、前記駆動電流を測定してサンプル液の粘度を算出する音叉振動式粘度計であって、サンプル液の粘度ηを取得する粘度取得手段と、駆動電流Ｉから振動子の接液部中心における駆動力Ｆを求める駆動力取得手段と、駆動力Ｆと振動子の接液面積Ａからサンプル液に働くずり応力Ｓを求めるずり応力取得手段と、を有し、ずり速度Ｄをずり応力Ｓと粘度ηの比から求めることを特徴とする。

請求項４では、請求項１又は２に記載のずり速度の測定方法を、コンピュータプログラムで記載し、それを実行可能にしたことを特徴とする。

請求項５では、サンプル液中に浸漬した回転子でサンプル液を層流状態で回転流動させ、回転子がサンプル液中で一定の回転数を維持するのに必要となるトルクτ測定して、サンプル液の粘度を算出する回転式粘度計における、サンプル液に発生するずり速度を求める方法であって、サンプル液の粘度ηを取得する粘度取得工程と、測定した前記トルク値をサンプル液に働くずり応力Ｓとして取得するずり応力取得工程と、を有し、ずり速度Ｄをずり応力Ｓと粘度ηの比から求めることを特徴とする。

請求項６では、サンプル液中に浸漬した一の円筒状振動子を回転方向に共振させ、該振動子が一定の振幅を維持するのに必要となるトルクτ測定して、サンプル液の粘度を算出する回転振動式粘度計における、サンプル液に発生するずり速度を求める方法であって、サンプル液の粘度ηを取得する粘度取得工程と、測定した前記トルク値をサンプル液に働くずり応力Ｓとして取得するずり応力取得工程と、を有し、ずり速度Ｄをずり応力Ｓと粘度ηの比から求めることを特徴とする。

本発明によれば、回転式、回転振動式、特に音叉振動式の粘度計において、実測値から流動体のずり速度を求める新規な方法を提供でき、音叉振動式の粘度計において、併せてそのプログラム及び装置を提供することで、装置の幾何学的形状によらない、流動体の挙動が反映された、より実態に近い流動体の物性解明に貢献することができる。

粘度の定義式を導く模式図 コーン・プレート型回転式粘度計の測定部の概略図 共軸二重円筒型回転式粘度計の測定部の概略図 本実施例に係る音叉振動式粘度計の構成図 同音叉振動式粘度計の制御駆動系のブロック図 本発明に係る音叉振動式粘度計におけるずり速度測定のフローチャート 同粘度計でニュートン流体を測定したときのずり速度とずり応力との関係を表示したグラフ 同粘度計で非ニュートン流体を測定したときのずり速度とずり応力との関係を表示したグラフ 同粘度計で複数のニュートン流体を測定したときのずり速度と粘度との関係を表示したグラフ 回転振動式粘度計の測定部の概略図 本発明に係る回転式粘度計及び回転振動式粘度計に共通するずり速度測定方法のフローチャート

次に、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図４は、本発明に係る音叉振動式粘度計の構成図であり、粘度計本体のうちの駆動機構部１０の構成概略図である。粘度計本体及び駆動機構部１０の詳細な構成は、特許文献２に記載されている。

駆動機構部１０中、符号１，１は、サンプル液９中に浸漬される一対の振動子であり、セラミック部材や金属部材等の薄肉平板状の板材から形成され、先端に円形状の拡大部が設けられている。この拡大部が、サンプル液９との接液部１ａとなる。一対の振動子１，１は、厚み方向の中心軸がサンプル液９中で同一平面上に位置するように配置される。

符号７はサンプル液が充填される容器、符号３は温度センサである。符号４，４は先端に振動子１，１が固設された板バネ、符号８は板バネ４，４が固定される中央支持部材であり、振動子１，１が容器７内のサンプル液中に一定の深さでもって浸かるように構成されている。

符号２ｂは電磁コイル，符号２ａはフェライト磁石であり、電磁コイル２ｂとフェライト磁石２ａとからなるムービングマグネット方式の電磁駆動部２により、板バネ４，４の先端に設けられた振動子１，１が、設定された振幅値で振動するように構成されている。符号５は渦電流損検出非接触型の変位センサであり、振動子１，１の振幅値を測定する。

次に、図５は、本発明に係る音叉振動式粘度計の制御駆動系のブロック図である。

符号１２はＰＷＭ変調回路、符号１３は正弦波発生回路、符号１４は比較器、符号１５は制御器、符号１６はＩ／Ｖ変換器、符号１７，１９はＡ／Ｄ変換器、符号１８は演算処理部である。

サンプル液９中に浸漬された振動子１，１は、設定された振幅値で振動するように演算処理部１８から駆動信号が出され、正弦波生成回路１３を介して生成された駆動電流が電磁駆動部２の電磁コイル２ｂに通電されて板バネ４，４に印加される。これにより、振動子１，１が逆位相で振動し、共振状態を形成する。この振動子１，１の振幅値が変位センサ５により検出され、検出された振幅値の信号が入力された比較器１４で設定振幅値と比較され、振動子１，１が設定振幅値で振動するように制御器１５から信号が出力され、フィードバック制御が行われる。振動子１，１が設定振幅値で振動するようになると、その時に電磁コイル２ｂに通電された駆動電流Ｉが検出される。そして、この駆動電流Ｉが、Ｉ／Ｖ変換器１６及びＡ／Ｄ変換器１７を介して演算処理部１８に入力され、サンプル液９の粘度が算出される。粘度の算出過程については、特許文献１に記載されている。また、温度センサ３の入力信号は、温度用Ａ／Ｄ変換器１９を介して、演算処理部１８に入力される。

演算処理部１８と比較器１４との間には、ＰＷＭ変調回路１２が接続されており、比較器１４に入力される振幅値を演算処理部１８からの指令によりパルス幅変調することで、設定振幅値が任意に変更され、測定中に振動子１，１の振幅が変化し、サンプル液９に発生するずり速度が変更される。

演算処理部１８には、メモリ２１，表示部２２，キースイッチ部２３（いずれも図示せず）等が接続されており、ユーザは、係るキースイッチ部２３から、測定条件の設定が行える。測定条件とは、一例として、測定時間、振幅変化の設定（振幅の下限値及び上限値の入力や振幅の時間割の変化量の決定、振幅を上昇させるか，下降させるか又は往復させるか）などである。この詳細は、国際特許出願２０１２/０７４６５４に記載されている。

次に、上記構成の音叉振動式粘度計を用いて、サンプル液９の、新規なずり速度を求める方法を詳細に説明する。演算処理部１８では、以下の各工程の演算を行う。

（ずり応力取得工程）
音叉振動式粘度計では、振動子１がサンプル液９中でサイン波での往復運動を行うときに、往復運動に必要なエネルギーが、サンプル液９中で振動子１を動かすのに必要な力（トルク）として測定される。即ち、この振動子１の接液部１ａの中心１ｏにおける駆動力Ｆを、振動子１の接液面積Ａ（接液部１ａの面積）で割ると、サンプル液９と振動子１間に発生するずり応力Ｓを求めることができる（式（４））。接液面積Ａは、装置構成から既知の値となる。
Ｓ＝Ｆ／Ａ・・・（４）
ずり応力取得工程で必要となる駆動力Ｆは、駆動力取得工程から得る。

（駆動力取得工程）
振動子の接液部中心１ｏにおける駆動力Ｆは、電磁駆動部２で発生する力Ｆ１を、振動子１の支点となる板バネ４の最薄肉部４ａの上下方向中心を基準とし、電磁駆動部２の上下方向中心までの距離ｄ１と振動子の接液部中心１ｏまでの距離ｄ２の比（てこ比）αで除すことで求められる（式（５））。てこ比αは、装置構成から既知の値となる。
Ｆ＝Ｆ１／α・・・（５）
電磁駆動部２で発生する力Ｆ１は、コイル２２の磁束密度Ｂ、コイル２２に流れる駆動電流Ｉ及びコイル２２のコイル長Ｌの積から求められる（式（６））。磁束密度Ｂ、コイル長Ｌは、装置構成から既知の値となる。
Ｆ１＝ＢＩＬ・・・（６）
ここで、駆動電流Ｉを実効値として扱えば、振動子の接液部中心１ｏにおける駆動力Ｆは、式（６）で電磁駆動部２で発生する力Ｆ１を算出する第一工程と、得られたＦ１値を式（５）に代入して得る第二工程から、式（７）で求められる。
Ｆ＝ＢＩＬ／α・・・（７）

（粘度取得工程）
サンプル液９の粘度ηは、上述の測定により得られる。予めサンプル液９の粘度ηが既知である場合には、キースイッチ部２３から入力しても良い。或いは、メモリ２１に予め記録したものを読みだしても良い。

以上のようにして、サンプル液９の粘度値ηが既知となれば、式（１）、式（４）及び式（７）より、サンプル液９に発生するずり速度Ｄは、式（８）で求めることができる。
Ｄ＝ＢＩＬ／αηＡ・・・（８）

図６は、本発明に係る音叉振動式粘度計におけるずり速度測定方法のフローチャートである。

測定を開始すると、ステップＳ１に進み、粘度取得工程から、サンプル液９の粘度ηの値を取得する。測定による場合は、測定開始から値が安定となったと判断したときの粘度ηを取得するのが好ましい。測定によらない場合は、入力値或いはメモリ２１から読みだした値を取得する。次に、ステップＳ２に進み、駆動電流Ｉを測定し、駆動力取得工程から、振動子の接液部中心１ｏにおける駆動力Ｆを測定し、値を取得する。次に、ステップＳ３に進み、ずり応力取得工程から、ずり応力Ｓを算出し、値を取得する。次に、ステップＳ４に進み、取得した粘度ηとずり応力Ｓとの比から、ずり速度Ｄを算出し、値を取得する。次に、ステップＳ５に進み、振動子１の設定振幅値を変更し、ステップＳ１へ戻る。設定振幅値が設定した終了値となれば、ステップＳ６に進み、サンプル液９を他のサンプル液に変更し、ステップＳ１へ戻る。サンプル液の変更の必要がなければ、ステップＳ７に進み、流動曲線グラフ等を出力し、測定を終了する。

ステップＳ７で出力されるグラフは、例えばサンプル液９のずり速度Ｄ、ずり応力Ｓ、粘度η、駆動力Ｆ、振動子１の振幅値、温度センサ３で測定されたサンプル液９の温度、から任意の値を、横軸、縦軸に任意に指定して出力することができる。また、複数のサンプル液のデータを一にまとめて出力することも可能である。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。なお、測定に使用した音叉振動式粘度計の接液面積Ａは０．０００３０４［ｍｍ］、てこ比αは３．８１、コイル２２の磁束密度Ｂは０．３０８［Ｗｅｂ／ｍ^２］、コイル長Ｌは４［ｍ］、であった。

(実施例１)
サンプル液９はニュートン流体であるイオン交換水（２５［℃］一定条件下）４５ｍｌを用いた。測定条件は、測定時間１１分、振幅の下限値０．２ｍｍ、上限値１．２ｍｍ、振幅の時間割の変化量Δ０．２ｍｍ／分、振幅は上昇ののち下降させ、往復させた。また、イオン交換水（２５［℃］）の粘度は既知（ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠）であるため、値を入力して測定を行った。この結果得られたずり速度を、横軸にずり速度［１／ｓ］、縦軸に粘度［ｍＰａ・ｓ］として線描したものを図７に示す。

(実施例２)
サンプル液９は非ニュートン流体である肌用保湿クリーム（２５［℃］一定条件下）４５ｍｌを用いた。測定は、測定時間１５分、振幅下限値０．０７ｍｍ、振幅上限値１．２ｍｍ、振幅変化量０．０７，０．１，０．２，０．４，０．６，０．８，１．０，１．２ｍｍを１分毎に変化させた。振幅は上昇ののち、下降させ、往復させた。粘度は測定開始後 、各振幅１分後の粘度値を取得した。この結果得られたずり速度を、横軸にずり速度［１／ｓ］、縦軸に粘度［ｍＰａ・ｓ］として線描したものを図８に示す。

(実施例３)
サンプル液９はニュートン流体であるイオン交換水に続き、標準液ＪＳ２０、ＪＳ２００、ＪＳ２０００、ＪＳ１４０００（いずれも２５［℃］一定条件下）４５ｍｌを用いた。測定条件は、実施例１と同様に行った。また、いずれの粘度も既知（ＪＩＳ Ｚ８８０３に準拠）であるため、値を入力して測定を行った。この結果得られたずり速度を、横軸に粘度［ｍＰａ・ｓ］、縦軸にずり速度［１／ｓ］として、各液で線描したものを図９に示す。

以上により、本発明によるずり速度を求める方法では、実測値である、駆動力Ｆ（駆動電流Ｉ）及び測定による場合は粘度ηからずり速度を求めているので、装置の幾何学的形状によらない、流動体の挙動が反映されたずり速度を求めることができ、より実態に近い流動体の物性解明に貢献することができる。

次に、回転式粘度計における、新規なずり速度を求める方法を詳細に説明する。

コーン・プレート式回転粘度計では、図２のとおり、同一中心軸をもつ平板３１・円錐ロータ３２間に満たされたサンプル液９を、回転子となる円錐ロータ３２を回転数Ｎ[ｒｐｍ]で回転させて層流状態で回転流動させ、平板３１に作用するトルクτを検出し、粘度を算出する。粘度の算出過程については、非特許文献１に記載されている。そして、この実測されるトルクτは、サンプル液９に発生するずり応力Ｓと同値であることから、ずり応力Ｓの値はトルクτを測定することで取得できる。

共軸二重円筒型回転粘度計では、図３のとおり、同一中心軸をもつ外筒３３・内筒３４間に満たされたサンプル液９を、回転子となる内筒３４を回転数Ｎ[ｒｐｍ]で回転させて層流状態で回転流動させ、外筒３３の円筒面に作用するトルクτを検出し、粘度を算出する。装置構成の詳細及び粘度の算出過程については、非特許文献１に記載されている。そして同様に、この実測されるトルクτは、サンプル液９に発生するずり応力Ｓと同値であることから、ずり応力Ｓの値はトルクτを測定することで取得できる。

即ち、サンプル液９の粘度ηを上述の測定によって取得し（粘度取得工程）、ずり応力Ｓの値（トルクτの値）を取得すれば（ずり応力取得工程）、前述の式（１）から、Ｓ＝τとして、サンプル液９に発生するずり速度Ｄは、実測のトルクτと既知の粘度ηの比で求めることができる（式（９））。
Ｄ＝τ／η・・・（９）

なお、回転子が平板３１、外筒３３であるタイプのものであっても、他方要素に作用するトルクτを測定することで式（９）から同様にずり速度Ｄが求められることは言うまでもない。

次に、回転振動式粘度計における、新規なずり速度を求める方法を詳細に説明する。

回転振動式粘度計では、図１０に示すとおり、サンプル液９中に浸漬した円筒状の振動子３５を回転方向に共振させ、円筒状振動子３５が一定の振幅を維持するのに必要となるトルクτを検出し、粘度を算出する。装置構成の詳細及び粘度の算出過程については、非特許文献１に記載されている。

即ち、上述の回転式粘度計と同様に、サンプル液９の粘度ηを上述の測定によって取得或いは既知である場合は入力により取得し（粘度取得工程）、ずり応力Ｓの値（トルクτの値）を取得すれば（ずり応力取得工程）、サンプル液９に発生するずり速度Ｄは、式（９）で求めることができる。

図１１は、本発明に係る回転式粘度計及び回転振動式粘度計に共通するずり速度測定方法のフローチャートである。

測定を開始すると、ステップＳ１０１に進み、粘度取得工程から、サンプル液９の粘度ηを測定し、その値を取得する。次に、ステップＳ１０２に進み、ずり応力取得工程から、トルクτを測定し、その値をずり応力Ｓとして取得する。次に、ステップＳ１０３に進み、取得した粘度ηとずり応力Ｓとの比から、ずり速度Ｄを算出し、値を取得する。次に、ステップＳ１０４に進み、回転式粘度計であれば回転数を変更し、回転振動式粘度計であれば振幅を変更し、ステップＳ１０１へ戻る。回転数／振幅を変更する必要がなければ、ステップＳ１０５に進み、サンプル液９を他のサンプル液に変更し、ステップＳ１０１へ戻る。サンプル液の変更の必要がなければ、ステップＳ１０６に進み、流動曲線グラフ等を出力し、測定を終了する。

ステップＳ１０６で出力されるグラフは、例えばサンプル液９のずり速度Ｄ、ずり応力Ｓ、粘度η、から任意の値を、横軸、縦軸に任意に指定して出力する。また、複数のサンプル液のデータを一にまとめて出力することも可能である。

以上により、本願発明の方法は、音叉振動式粘度計に限らず適用が可能であり、回転式粘度計、回転振動式粘度計でも同様の発想によってずり速度を求めることができる。回転式粘度計及び回転振動式粘度計は、いずれも円錐ロータ３２，内筒３４，円筒状振動子３５を回転させる装置構成であり、その回転を維持するために必要なトルクτが実測される。よって、式（９）から、ずり速度Ｄは、実測のトルクτと既知の粘度ηの比で求めることができる。

即ち、回転式粘度計及び回転振動式粘度計においても、装置の幾何学的形状によらない、流動体の挙動が反映されたずり速度を求める方法を提供することができる。

１ 振動子
１ａ 接液部
１ｏ 接液部中心
２ 電磁駆動部
２ａ フェライト磁石
２ｂ 電磁コイル
３ 温度センサ
４ 板バネ
４ａ 最薄肉部
５ 変位センサ
７ 容器
８ 中央支持部材（板ばね固定）
９ サンプル液
１０ 駆動機構部
３２ 回転子である円錐ロータ
３４ 回転しである円筒
３５ 円筒状振動子

Claims (6)

1. サンプル液中に浸漬した一対の振動子を、コイルを備えた電磁駆動部によって振動させ、前記振動子の振幅が設定された振幅値となるように前記コイルに駆動電流を流し、前記駆動電流を測定してサンプル液の粘度を算出する音叉振動式粘度計における、サンプル液に発生するずり速度を求める方法であって、
   サンプル液の粘度を取得する粘度取得工程と、
   駆動電流から振動子の接液部中心における駆動力を求める駆動力取得工程と、
   駆動力と振動子の接液面積からサンプル液に働くずり応力を求めるずり応力取得工程と、を有し、
   ずり速度をずり応力と粘度の比から求めることを特徴とするずり速度の測定方法。
2. 前記駆動力取得工程は、振動子の接液部中心における駆動力は、
   前記電磁駆動部で発生する力を、磁束密度、駆動電流及びコイル長の積から求める第一工程と、
   電磁駆動部で発生する力を、振動子の支点となる板バネの最薄肉部中心を基準とし、電磁駆動部中心までの距離と振動子の接液部中心までの距離の比で除する第二工程と、
   から求めることを特徴とする請求項１に記載のずり速度の測定方法。
3. サンプル液中に浸漬した一対の振動子を、コイルを備えた電磁駆動部によって振動させ、前記振動子の振幅が設定された振幅値となるように前記コイルに駆動電流を流し、前記駆動電流を測定してサンプル液の粘度を算出する音叉振動式粘度計であって、
   サンプル液の粘度を取得する粘度取得手段と、
   駆動電流から振動子の接液部中心における駆動力を求める駆動力取得手段と、
   駆動力と振動子の接液面積からサンプル液に働くずり応力を求めるずり応力取得手段と、を有し、
   ずり速度をずり応力と粘度の比から求めることを特徴とする音叉振動式粘度計。
4. 前記請求項１又は２に記載のずり速度の測定方法を、コンピュータプログラムで記載し、それを実行可能にしたことを特徴とする、ずり速度計算プログラム。
5. サンプル液中に浸漬した回転子でサンプル液を層流状態で回転流動させ、回転子がサンプル液中で一定の回転数を維持するのに必要となるトルクを測定して、サンプル液の粘度を算出する回転式粘度計における、サンプル液に発生するずり速度を求める方法であって、
   サンプル液の粘度を取得する粘度取得工程と、
   測定した前記トルク値をサンプル液に働くずり応力として取得するずり応力取得工程と、を有し、
   ずり速度をずり応力と粘度の比から求めることを特徴とするずり速度の測定方法。
6. サンプル液中に浸漬した一の振動子を回転方向に共振させ、該振動子が一定の振幅を維持するのに必要となるトルクを測定して、サンプル液の粘度を算出する回転振動式粘度計における、サンプル液に発生するずり速度を求める方法であって、
   サンプル液の粘度を取得する粘度取得工程と、
   測定した前記トルク値をサンプル液に働くずり応力として取得するずり応力取得工程と、を有し、
   ずり速度をずり応力と粘度の比から求めることを特徴とするずり速度の測定方法。

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