JP6013932B2

JP6013932B2 - tray

Info

Publication number: JP6013932B2
Application number: JP2013023978A
Authority: JP
Inventors: 憲司秋山
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2013-02-12
Filing date: 2013-02-12
Publication date: 2016-10-25
Anticipated expiration: 2033-02-12
Also published as: JP2014151948A

Description

本発明は、ワークの運搬等に使用され、ワークを載置可能に構成されてなるトレーに関するものである。 The present invention relates to a tray that is used for transporting a workpiece and configured so that the workpiece can be placed thereon.

従来、ワークをトレーに載せて運搬等することが知られている。また、トレーをワークと１対１で対応して形成するような場合、トレーに載せられたワークの安定化を図るという点に関しては非常に優れるが、ワークと同じ種類分だけ各種形状のトレーを準備しなければならない。 Conventionally, it is known to carry a workpiece on a tray. In addition, when forming a tray in one-to-one correspondence with a workpiece, it is very excellent in terms of stabilizing the workpiece placed on the tray, but trays of various shapes for the same type as the workpiece are used. Must be prepared.

このため、近年では、省資源化、低コスト化、保管場所の省スペース化等を図るべく、多種のワークに対応できるトレーの提案もなされている。そのようなトレーとして、例えば、変速装置等を収容するケースと、トルクコンバータ等を収容するハウジングとが連結されたワークとしての自動車用ミッションのうち、ケースよりも下方に突出するハウジングの下部を嵌合させ、自動車用ミッションの軸方向の動きを規制するための「間隙」が、一方の長手方向の側壁との間に形成されたものがある。さらに、かかるトレーには、中央部側が低く形成された一対の突出部が対向して設けられ、一方の突出部には、ハウジングの基部を支持し、自動車用ミッションの横方向の動きを規制する段部が形成され、他方の突出部には、無段階に変化する傾斜部が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。 For this reason, in recent years, in order to save resources, reduce costs, save storage space, etc., proposals have been made for trays that can handle a variety of workpieces. As such a tray, for example, a lower part of a housing that protrudes downward from the case is fitted in a vehicle mission as a work in which a case that accommodates a transmission and the like and a housing that accommodates a torque converter and the like are coupled. In some cases, a “gap” is formed between one longitudinal side wall to restrict the axial movement of the automobile mission. Further, the tray is provided with a pair of projecting portions formed to be low on the center side, and one projecting portion supports the base of the housing to restrict the lateral movement of the vehicle mission. A stepped portion is formed, and an inclined portion that changes steplessly is formed on the other protruding portion (see, for example, Patent Document 1).

特許第３４４６０７２号公報Japanese Patent No. 3446072

しかしながら、自動車用ミッションは、その下部も含め、種類毎に形状が比較的大きく異なるものである。このため、上記特許文献１に開示されている技術を採用したとしても、ハウジングの下部を上記「間隙」に嵌合できないケースが多数発生することが懸念される。その一方で、上記「間隙」をハウジングの下部の大きさよりもかなり広めに形成した場合には、位置決め効果が損なわれる上、トレーの大型化を招くおそれがあり、汎用化の目的（省資源化、低コスト化、保管場所の省スペース化等）に反してしまうことが懸念される。 However, the shape of an automobile mission, including its lower part, is relatively different for each type. For this reason, even if the technique disclosed in Patent Document 1 is adopted, there are concerns that many cases may occur in which the lower portion of the housing cannot be fitted into the “gap”. On the other hand, if the “gap” is formed to be considerably larger than the size of the lower part of the housing, the positioning effect may be impaired and the tray may be increased in size. There is a concern that this may be contrary to cost reduction, space saving, and the like.

本発明は、上記例示した問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、ワークの位置決め効果を確保しつつ、汎用化を図ることのできるトレーを提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems and the like, and an object of the present invention is to provide a tray that can be generalized while ensuring a workpiece positioning effect.

以下、上記課題等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。 In the following, each means suitable for solving the above-described problems will be described in terms of items. In addition, the effect etc. peculiar to the means to respond | correspond as needed are added.

手段１．端部に第１フランジ部を有する共通の第１パーツと、端部に第２フランジ部を有し、形状の異なる複数種類の第２パーツのうちいずれかの第２パーツとが、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部が当接状態で連結手段によって連結されてなるワークを載置可能なトレーであって、
前記第１フランジ部、及び、前記第２フランジ部のうち少なくとも一方の外周面に対し、当接して支持する支持凸部と、
前記第２パーツのうち前記第２フランジ部の下部との連接部位において下方に開口形成され、前記連結手段での連結に際して利用される連結用凹部に挿入されるガタ止め部とを備え、
前記支持凸部は、上下方向に延びる複数の壁部を備えており、当該壁部間を連結する補強リブを備えていることを特徴とするトレー。
手段２．端部に第１フランジ部を有する共通の第１パーツと、端部に第２フランジ部を有し、形状の異なる複数種類の第２パーツのうちいずれかの第２パーツとが、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部が当接状態で連結手段によって連結されてなるワークを載置可能なトレーであって、
前記第１フランジ部、及び、前記第２フランジ部のうち少なくとも一方の外周面に対し、当接して支持する支持凸部と、
前記第２パーツのうち前記第２フランジ部の下部との連接部位において下方に開口形成され、前記連結手段での連結に際して利用される連結用凹部に挿入されるガタ止め部とを備え、
前記ガタ止め部は、上下方向に延びる複数の壁部を備えており、当該壁部間を連結する補強リブを備えていることを特徴とするトレー。 Means 1. The common first part having the first flange portion at the end portion and the second part of the plurality of types of second parts having the second flange portion at the end portion and having different shapes are the first part. A tray on which a workpiece formed by connecting a flange portion and the second flange portion in contact with each other by connecting means can be placed,
A support convex part that abuts and supports at least one outer peripheral surface of the first flange part and the second flange part;
An opening formed in the lower part of the second part connected to the lower portion of the second flange portion, and a backlash portion inserted into a connection recess used for connection by the connection means ,
The tray having a plurality of wall portions extending in a vertical direction and a reinforcing rib for connecting the wall portions .
Mean 2. The common first part having the first flange portion at the end portion and the second part of the plurality of types of second parts having the second flange portion at the end portion and having different shapes are the first part. A tray on which a workpiece formed by connecting a flange portion and the second flange portion in contact with each other by connecting means can be placed,
A support convex part that abuts and supports at least one outer peripheral surface of the first flange part and the second flange part;
An opening formed in the lower part of the second part connected to the lower portion of the second flange portion, and a backlash portion inserted into a connection recess used for connection by the connection means,
The backlash stopping portion includes a plurality of wall portions extending in the vertical direction, and includes a reinforcing rib that connects between the wall portions.

ワークの第１パーツは、形状の異なる複数種類の第２パーツと連結可能に構成された共通（汎用）のパーツである。このため、複数種類の第２パーツは、形状が異なるとは言うものの、第１パーツとの連結部位に関しては、ほぼ共通した形状をなしている。 The first part of the workpiece is a common (general purpose) part configured to be connectable to a plurality of types of second parts having different shapes. For this reason, although two or more types of 2nd parts say that shapes differ, about the connection part with 1st parts, it has comprised the shape which is almost common.

そこで、本手段１、２では、先ず、支持凸部において、共通パーツである第１パーツの第１フランジ部、及び、当該第１フランジ部に連結されるほぼ共通形状の第２フランジ部のうち少なくとも一方が当接して支持される。このため、第１パーツに連結される第２パーツが別の第２パーツに変更された場合でも、支持凸部を第１フランジ部及び第２フランジ部の少なくとも一方と確実に当接させてワークを支持することができる。 Therefore, in the first and second means, first, in the support convex portion, among the first flange portion of the first part which is a common part and the second flange portion having a substantially common shape connected to the first flange portion. At least one abuts and is supported. For this reason, even when the second part connected to the first part is changed to another second part, the workpiece is reliably brought into contact with at least one of the first flange part and the second flange part. Can be supported.

さらに、手段１、２のトレーは、第２パーツの連結用凹部に挿入されるガタ止め部を備えている。つまり、第２パーツの連結用凹部に関しては、第２フランジ部に連接する部位に形成されており、また、連結用凹部自体も連結手段での連結に際して利用されるものであるため、その形成位置や形状が第２パーツの種類によって大きく異なることはない。従って、かかる連結用凹部に挿入されるようなガタ止め部を設けることにより、第１パーツに連結される第２パーツの種類が変更された場合でも、かかる第２パーツの連結用凹部にガタ止め部を挿入させ、ワークのがたつき（位置ずれ）を防止することができる。 Furthermore, the trays of the means 1 and 2 are provided with a backlash-fixing portion that is inserted into the connecting recess of the second part. In other words, the connection recess of the second part is formed at a portion connected to the second flange portion, and the connection recess itself is also used for connection by the connection means, so the formation position thereof The shape does not vary greatly depending on the type of the second part. Therefore, even if the type of the second part to be connected to the first part is changed by providing a back-stopping part that is inserted into the connecting recess, the back-stop is not fixed to the connecting recess of the second part. The part can be inserted to prevent the workpiece from rattling (displacement).

従って、共通の第１パーツと、当該第１パーツの第１フランジ部と連結可能な第２パーツとからなるワークであれば、ガタ止め部で位置ずれ等を防止しつつ、支持凸部によって確実に支持することができる。結果として、ワークの位置決め効果を確保しつつ、トレーの汎用化を図ることができ、トレーに載置されたワークの安定化を図るとともに、利便性の向上、省資源化、低コスト化、保管場所の省スペース化等を図ることができる。 Therefore, in the case of a work composed of a common first part and a second part that can be connected to the first flange portion of the first part, the work is reliably secured by the support convex portion while preventing the positional deviation and the like by the backlash stop portion. Can be supported. As a result, it is possible to generalize the tray while ensuring the positioning effect of the workpiece, to stabilize the workpiece placed on the tray, and to improve convenience, resource saving, cost reduction, storage Space saving of the place can be achieved.

また、手段１、２によれば、支持凸部やガタ止め部の強度を向上させることができる。従って、支持凸部に第１フランジ部や第２フランジ部が当接した場合や、ガタ止め部に連結用凹部の内面が当接した場合において、支持凸部やガタ止め部が損傷してしまうといった事態をより確実に抑制することができる。 Moreover, according to the means 1 and 2, the intensity | strength of a support convex part and a backlash stop part can be improved. Therefore, when the first flange portion or the second flange portion comes into contact with the support convex portion, or when the inner surface of the connecting concave portion comes into contact with the backlash stop portion, the support convex portion or the backlash stop portion is damaged. Such a situation can be more reliably suppressed.

手段３．端部に第１フランジ部を有する共通の第１パーツと、端部に第２フランジ部を有し、形状の異なる複数種類の第２パーツのうちいずれかの第２パーツとが、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部が当接状態で連結手段によって連結されてなるワークを載置可能なトレーであって、
前記第１フランジ部、及び、前記第２フランジ部のうち少なくとも一方の外周面に対し、当接して支持する支持凸部と、
前記第２パーツのうち前記第２フランジ部の下部との連接部位において下方に開口形成され、前記連結手段での連結に際して利用される連結用凹部に挿入されるガタ止め部とを備え、
前記支持凸部は、前記第１フランジ部と前記第２フランジ部との合わせ面に沿って延びる２列の突条部を備え、当該２列の突条部の間に溝部が形成されていることを特徴とするトレー。
Means 3. The common first part having the first flange portion at the end portion and the second part of the plurality of types of second parts having the second flange portion at the end portion and having different shapes are the first part. A tray on which a workpiece formed by connecting a flange portion and the second flange portion in contact with each other by connecting means can be placed,
A support convex part that abuts and supports at least one outer peripheral surface of the first flange part and the second flange part;
An opening formed in the lower part of the second part connected to the lower portion of the second flange portion, and a backlash portion inserted into a connection recess used for connection by the connection means,
The support convex portion includes two rows of protrusions extending along the mating surfaces of the first flange portion and the second flange portion, and a groove portion is formed between the two rows of protrusion portions. Tray characterized by that.

手段３によれば、ワークをトレーに載置する際に、第１フランジ部と第２フランジ部との合わせ面と、２列の突条部の間に形成される溝部とを一致させるようにして、ワークをトレーに載せることで、上記手段１等の作用効果が確実に奏される好適な位置にワークを載せることができる。また、溝部がワークをトレーに載せる際の目印となる点において、作業性の向上を図ることができる。 According to the means 3, when the work is placed on the tray, the mating surface of the first flange portion and the second flange portion and the groove portion formed between the two rows of protrusions are made to coincide with each other. Thus, by placing the work on the tray, the work can be placed at a suitable position where the effects of the means 1 and the like are surely exhibited. In addition, workability can be improved in that the groove serves as a mark when the workpiece is placed on the tray.

さらに、ワークとしては、第１フランジ部と第２フランジ部との合わせ面にシール材が設けられるケースも考えられる。これに対し、本手段３では、第１フランジ部と第２フランジ部との合わせ面（の下辺部）を、２列の突条部間に形成された溝部に臨ませることができる。従って、フランジ部の外周面にまで施されているシール材がトレーと擦れ合って剥がれてしまう、或いは、シール材がトレー素材よりも硬いような場合にトレーが削れてしまう（削りカスがワークに付着してしまう）といった事態を抑制することができる。加えて、該シール材がフランジ部の外周面から多少はみ出していたとしても、当該シール材を溝部内に受け入れることができ、例えば、フランジ部よりも下方にはみ出したシール材が支持凸部に当接することで、フランジ部が浮いてしまうといった事態を回避することができる。従って、支持凸部（突条部）でワーク（第１フランジ部及び第２フランジ部の少なくとも一方）を支持するといった作用効果が確実に奏されることとなる。 Furthermore, as a workpiece, a case in which a sealing material is provided on the mating surface between the first flange portion and the second flange portion is also conceivable. On the other hand, in this means 3, the mating surface (lower side part) of the first flange part and the second flange part can face the groove part formed between the two rows of protrusions. Therefore, if the sealing material applied to the outer peripheral surface of the flange portion rubs against the tray and peels off, or if the sealing material is harder than the tray material, the tray will be scraped (the scraped scraps on the workpiece). The situation of adhering) can be suppressed. In addition, even if the seal material protrudes slightly from the outer peripheral surface of the flange portion, the seal material can be received in the groove portion. For example, the seal material that protrudes downward from the flange portion contacts the support convex portion. By contacting, the situation where a flange part floats can be avoided. Therefore, the effect of supporting the workpiece (at least one of the first flange portion and the second flange portion) by the support convex portion (projection portion) is surely exhibited.

手段４．前記溝部は、平面視においてトレーの端部にまで延在していることを特徴とする手段３に記載のトレー。 Means 4. The tray according to claim 3, wherein the groove extends to the end of the tray in plan view.

手段４によれば、トレーにワークをある程度近接させると、溝部がワークに隠れて見えなくなってしまうといった事態等を抑制することができる。従って、溝部を目印として確認しながら、ワークをトレーに載置する際の作業性の向上を図ることができる。さらに、ワークがトレーに支持されるギリギリのところまで、フランジ部の合わせ面と、溝部との相対位置の確認を行うことができ、より正確な設置を行うことができる。 According to the means 4, when the work is brought close to the tray to some extent, a situation in which the groove portion is hidden behind the work and cannot be seen can be suppressed. Therefore, it is possible to improve workability when placing the work on the tray while confirming the groove portion as a mark. Furthermore, it is possible to confirm the relative position between the mating surface of the flange part and the groove part until the work is supported by the tray, and more accurate installation can be performed.

トレーの上面側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the upper surface side of a tray. トレーの上面側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the upper surface side of a tray. トレーの下面側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lower surface side of a tray. トレーの下面側を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the lower surface side of a tray. トレーの平面図である。It is a top view of a tray. トレーの下面図である。It is a bottom view of a tray. トランスミッションの正面図である。It is a front view of a transmission. トランスミッションの斜視図である。It is a perspective view of a transmission. トランスミッション及びトレーの斜視図である。It is a perspective view of a transmission and a tray. トランスミッション及びトレーの斜視図である。It is a perspective view of a transmission and a tray. 図５のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図５のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line B-B in FIG. 5. 図５のＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 図５のＤ−Ｄ線断面図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 図５のＥ−Ｅ線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. 図５のＦ−Ｆ線断面図である。It is the FF sectional view taken on the line of FIG. 図５のＧ−Ｇ線断面図である。It is the GG sectional view taken on the line of FIG. トランスミッションの正面図である。It is a front view of a transmission. トランスミッションの斜視図である。It is a perspective view of a transmission. トランスミッション及びトレーの斜視図である。It is a perspective view of a transmission and a tray.

以下に、一実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２、図５等に示すように、トレー１は、平面視略矩形状をなし、上面側がワークとしてのトランスミッション２１（図９等参照）を安定して載置できるようにトランスミッション２１の形状に対応して凹凸形状をなしている。より具体的には、トレー１は、平面視において内周側の部位が外周部に比べて相対的に下方に凹んでおり、トランスミッション２１をトレー１に対して所定の向きで載置することで、トランスミッション２１の下部がトレー１の内周側の凹部に収容されることとなる。本実施形態のトレー１はポリプロピレンによって一体的に形成されている。 Hereinafter, an embodiment will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1, 2, 5, etc., the tray 1 has a substantially rectangular shape in plan view, and the transmission 21 so that the transmission 21 (see FIG. 9) as a workpiece can be stably placed on the upper surface side. Corrugated shape corresponding to the shape of the. More specifically, the tray 1 has a portion on the inner peripheral side that is recessed downward relative to the outer peripheral portion in plan view, and the transmission 21 is placed in a predetermined direction with respect to the tray 1. The lower part of the transmission 21 is accommodated in the recess on the inner peripheral side of the tray 1. The tray 1 of this embodiment is integrally formed of polypropylene.

図７〜図１０に示すように、本実施形態のトレー１に載置され、トレー１とともに運搬されるトランスミッション２１は、変速装置等を収容する第１パーツとしてのミッションケース２２と、トルクコンバータ等を収容する第２パーツとしてのコンバータハウジング２３とを備えている。ミッションケース２２の端部には、第１フランジ部としてのケース側フランジ部２４が設けられ、コンバータハウジング２３の端部には、ケース側フランジ部２４と当接状態で連結される第２フランジ部としてのハウジング側フランジ部２５が設けられている。そして、ケース側フランジ部２４とハウジング側フランジ部２５とを当接させ、ケース側フランジ部２４のボルト孔と、ハウジング側フランジ部２５のボルト孔とを位置合わせし、連結手段としてのボルト２６で締結することにより、ミッションケース２２とコンバータハウジング２３とが連結されている。尚、ミッションケース２２には、オートマチックトランスミッションフルードを貯留するオイルパン２７が設けられている。 As shown in FIGS. 7 to 10, a transmission 21 placed on the tray 1 of the present embodiment and transported together with the tray 1 includes a transmission case 22 as a first part that houses a transmission and the like, a torque converter, and the like. And a converter housing 23 as a second part for housing the battery. A case side flange portion 24 as a first flange portion is provided at an end portion of the transmission case 22, and a second flange portion connected to the end portion of the converter housing 23 in contact with the case side flange portion 24. A housing side flange portion 25 is provided. Then, the case-side flange portion 24 and the housing-side flange portion 25 are brought into contact with each other, the bolt holes of the case-side flange portion 24 and the bolt holes of the housing-side flange portion 25 are aligned, and the bolts 26 as connecting means are used. By fastening, the mission case 22 and the converter housing 23 are connected. The transmission case 22 is provided with an oil pan 27 for storing automatic transmission fluid.

さらに、コンバータハウジング２３には、ハウジング側フランジ部２５の下部との連接部位において、ボルト２６用のボルト孔が形成された部位をハウジング側フランジ部２５の厚みに統一し、コンバータハウジング２３側からボルト２６をボルト孔に差し込むための連結用凹部２８が設けられている。ボルト２６での連結に際しては、連結用凹部２８を介して、ボルト２６をボルト孔に差し込んでレンチ等で締めるとともに、連結後においては、連結用凹部２８にボルト２６の頭部が位置することとなる。 Further, in the converter housing 23, the portion where the bolt hole for the bolt 26 is formed at the connection portion with the lower portion of the housing side flange portion 25 is unified with the thickness of the housing side flange portion 25, and the bolt is formed from the converter housing 23 side. A connecting recess 28 is provided for inserting 26 into the bolt hole. When connecting with the bolt 26, the bolt 26 is inserted into the bolt hole through the connecting recess 28 and tightened with a wrench or the like. After the connection, the head of the bolt 26 is positioned in the connecting recess 28. Become.

また、図１、図２、図５、図１１〜図１７等に示すように、トレー１は、トレー１に載置されたトランスミッション２１の下面の一部と当接してトランスミッション２１を支持する支持部２と、トランスミッション２１の下面側側面と当接可能に構成され、トランスミッション２１の位置ずれを防止する位置決め部３とを備えている。尚、「トランスミッション２１の下面」とあるのは、トレー１に載置された姿勢のトランスミッション２１を下面視した場合に視認される部位を意図しており、支持部２に支持される部位の面は、トレー１への載置状態において水平に延びていてもよいし、傾斜していてもよい。また、トランスミッション２１の下面側側面とは、トレー１への載置状態において、水平方向に対して傾斜している面を意図している。 Further, as shown in FIGS. 1, 2, 5, 11 to 17, etc., the tray 1 supports the transmission 21 by contacting a part of the lower surface of the transmission 21 placed on the tray 1. A portion 2 and a positioning portion 3 configured to be able to come into contact with the side surface on the lower surface side of the transmission 21 and preventing the displacement of the transmission 21 are provided. Note that “the lower surface of the transmission 21” is intended to be a portion that is visually recognized when the transmission 21 in the posture placed on the tray 1 is viewed from below, and the surface of the portion supported by the support portion 2 May extend horizontally in the state of being placed on the tray 1 or may be inclined. Further, the lower surface side surface of the transmission 21 is intended to be a surface that is inclined with respect to the horizontal direction when placed on the tray 1.

図１等に示すように、支持部２は、トレー１に載置されたトランスミッション２１のケース側フランジ部２４とハウジング側フランジ部２５との合わせ面に沿って延びる２列の第１突条部５及び第２突条部６を備えている。第１突条部５及び第２突条部６は基本的に同じ高さであり、両者間に溝部７が形成されるように若干離間して設けられている。さらに、ハウジング側フランジ部２５に対応した第２突条部６には、長手方向の一部から上方に突出した補助凸部８が設けられている。そして、トランスミッション２１をトレー１に載置した場合、ケース側フランジ部２４及びハウジング側フランジ部２５の外周面下辺部の一端部側（コンバータハウジング２３が設置される側を前側、ミッションケース２２が設置される側を後側とすると左側の部位；図９では右側）が、第１突条部５及び第２突条部６に当接して支持される（図１４参照）とともに、ハウジング側フランジ部２５の外周面下辺部の中間部位が、補助凸部８に当接して支持される（図１５参照）ようになっている。本実施形態では、第１突条部５、第２突条部６、及び、補助凸部８が支持凸部を構成する。 As shown in FIG. 1 and the like, the support portion 2 includes two rows of first protrusions extending along the mating surface of the case side flange portion 24 and the housing side flange portion 25 of the transmission 21 placed on the tray 1. 5 and the second protrusion 6 are provided. The first protrusion 5 and the second protrusion 6 are basically the same height, and are provided slightly apart so that a groove 7 is formed between them. Furthermore, the second protrusion 6 corresponding to the housing side flange 25 is provided with an auxiliary protrusion 8 protruding upward from a part in the longitudinal direction. When the transmission 21 is placed on the tray 1, one end side of the lower side of the outer peripheral surface of the case side flange portion 24 and the housing side flange portion 25 (the side where the converter housing 23 is installed is the front side, and the transmission case 22 is installed. The left side part (the right side in FIG. 9) is supported in contact with the first and second protrusions 5 and 6 (see FIG. 14), and the housing side flange part. An intermediate portion of the lower side portion of the outer peripheral surface 25 is abutted against and supported by the auxiliary convex portion 8 (see FIG. 15). In this embodiment, the 1st protrusion part 5, the 2nd protrusion part 6, and the auxiliary | assistant convex part 8 comprise a support convex part.

特に、本実施形態では、図１４、図１５等に示すように、トランスミッション２１をトレー１の適正位置に載置すると、ケース側フランジ部２４とハウジング側フランジ部２５との合わせ面が、第１突条部５と第２突条部６との間に形成される溝部７に臨むように構成されている。より具体的に、本実施形態では、ケース側フランジ部２４とハウジング側フランジ部２５との合わせ面にシール材（図示略）が設けられており、合わせ面からはみ出したシール材は、かかる溝部７内に位置するようになっている。 In particular, in this embodiment, as shown in FIGS. 14 and 15, when the transmission 21 is placed at an appropriate position of the tray 1, the mating surface between the case side flange portion 24 and the housing side flange portion 25 is the first. It is comprised so that the groove part 7 formed between the protrusion part 5 and the 2nd protrusion part 6 may be faced. More specifically, in the present embodiment, a sealing material (not shown) is provided on the mating surface of the case side flange portion 24 and the housing side flange portion 25, and the sealing material protruding from the mating surface is the groove portion 7. It is designed to be located inside.

加えて、図１、図５等に示すように、溝部７は、平面視においてトレー１の端部にまで延在している。本実施形態の第１突条部５及び第２突条部６に関しては、トレー１のコンバータハウジング２３が設置される側を前側とした場合のトレー１の右側の部位（図１では左側の部位）において、当該第１突条部５及び第２突条部６よりも高い部位に突き当たり、そこで途絶えているが、溝部７に関しては、第１突条部５及び第２突条部６が突き当たった壁部、ひいては、平面視でトレー１の端部に到達するまで、連続して延設されている（平面視では真っ直ぐに延びているように見える）。特に、本実施形態では、図９、図１０等に示すように、溝部７がさらにトレー１の外周面にまで連続して延設されている。 In addition, as shown in FIGS. 1, 5, etc., the groove 7 extends to the end of the tray 1 in plan view. Regarding the first protrusion 5 and the second protrusion 6 of the present embodiment, the right portion of the tray 1 when the side on which the converter housing 23 of the tray 1 is installed is the front side (the left portion in FIG. 1). ), A portion higher than the first and second ridges 5 and 6 is hit and discontinued there. However, with respect to the groove 7, the first and second ridges 5 and 6 are abutted. It extends continuously until it reaches the end of the tray 1 in plan view (it appears to extend straight in plan view). In particular, in the present embodiment, as shown in FIGS. 9, 10, etc., the groove portion 7 further extends continuously to the outer peripheral surface of the tray 1.

また、本実施形態では、第１突条部５、第２突条部６、及び、補助凸部８以外にも、ミッションケース２２の下面と当接して支持する支持部２が１つと、コンバータハウジング２３の下面と当接して支持する支持部２が２つ設けられている。ちなみに、図１、図２、図５において、斜め格子の網掛けを施している部位が支持部２である。さらに、図８において、斜め格子の網掛けを施している部位が、トランスミッション２１のうち支持部２に当接して支持される部位となっている。 Further, in the present embodiment, in addition to the first ridge 5, the second ridge 6, and the auxiliary protrusion 8, there is one support portion 2 that contacts and supports the lower surface of the transmission case 22, and the converter. Two support portions 2 are provided to contact and support the lower surface of the housing 23. Incidentally, in FIGS. 1, 2, and 5, the portion where the diagonal lattice is shaded is the support portion 2. Further, in FIG. 8, a portion where the diagonal lattice is shaded is a portion of the transmission 21 which is supported by being in contact with the support portion 2.

図１、図２、図５等に示すように、位置決め部３は、トレー１に載置されたトランスミッション２１の水平方向における全方向への位置ずれが防止できるように複数箇所に設けられている。本実施形態では、図１、図２、図５において、散点の網掛けを施した部位が位置決め部３であるが、位置決め部３は、基本的に、ケース側フランジ部２４やハウジング側フランジ部２５の近傍位置に当接し得るように形成されている。さらに、図１１等に示すように、位置決め部３は、コンバータハウジング２３の連結用凹部２８に対して下方から相対的に挿入されるガタ止め部１１を備えている。 As shown in FIGS. 1, 2, 5, and the like, the positioning portions 3 are provided at a plurality of locations so as to prevent the displacement of the transmission 21 placed on the tray 1 in all directions in the horizontal direction. . In this embodiment, in FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 5, the portion shaded with dots is the positioning portion 3, but the positioning portion 3 basically includes the case side flange portion 24 and the housing side flange. It is formed so as to be able to come into contact with the vicinity of the portion 25. Furthermore, as shown in FIG. 11 and the like, the positioning portion 3 includes a backlash stopper 11 that is relatively inserted from below with respect to the connecting recess 28 of the converter housing 23.

また、図３、図４、図６等に示すように、トレー１の裏面側（下面側）には、第１突条部５及び第２突条部６を構成する壁部の間を連結する支持用補強リブ１３が設けられている。図４（ａ）に示すように、支持用補強リブ１３は、第１突条部５の上面及び側面を構成する壁部の間、及び、第２突条部６の上面及び側面を構成する壁部の間をそれぞれ連結するとともに、第１突条部５に対応して形成された支持用補強リブ１３と、第２突条部６に対応して形成された支持用補強リブ１３とが真っ直ぐに連続するようにして連結されている。加えて、溝部７の裏面側にも、溝部７に沿って溝対応リブ１４が設けられており、当該溝対応リブ１４は、支持用補強リブ１３に対して交差するようにして連結されている。さらに、支持用補強リブ１３は、トレー１を構成する他の補強リブに当接するまで延設され、かかる補強リブと連結されている。 As shown in FIGS. 3, 4, 6, and the like, the back surface side (lower surface side) of the tray 1 is connected between the wall portions constituting the first protrusion 5 and the second protrusion 6. Supporting reinforcing ribs 13 are provided. As shown in FIG. 4A, the support reinforcing ribs 13 constitute the upper and side surfaces of the first ridge portion 5 and the wall portions constituting the upper and side surfaces of the first ridge portion 5. Each of the wall portions is connected to each other, and a supporting reinforcing rib 13 formed corresponding to the first protruding portion 5 and a supporting reinforcing rib 13 formed corresponding to the second protruding portion 6 are provided. They are connected in a straight line. In addition, a groove-corresponding rib 14 is also provided on the back surface side of the groove portion 7 along the groove portion 7, and the groove-corresponding rib 14 is connected so as to intersect the supporting reinforcing rib 13. . Furthermore, the supporting reinforcing ribs 13 are extended until they contact other reinforcing ribs constituting the tray 1 and are connected to the reinforcing ribs.

また、図４（ｂ）に示すように、ガタ止め部１１の裏面側に形成される内部空間を横切るようにして、ガタ止め部１１を構成する壁部の間を連結するガタ止め用補強リブ１５が設けられている。ガタ止め用補強リブ１５は、ガタ止め部１１の上面及び側面を構成する壁部の間を連結するとともに、トレー１を構成する他の補強リブに当接するまで延設され、かかる補強リブと連結されている。 Further, as shown in FIG. 4B, a back-up reinforcing rib for connecting between the walls constituting the back-stop portion 11 so as to cross the internal space formed on the back surface side of the back-stop portion 11. 15 is provided. The backlash reinforcing rib 15 connects between the wall portions constituting the upper surface and the side surface of the backstop portion 11 and extends until it comes into contact with other reinforcing ribs constituting the tray 1 and is connected to the reinforcing rib. Has been.

尚、本実施形態のトランスミッション２１は、ミッションケース２２に連結されるコンバータハウジング２３を図１８、図１９に示す別のコンバータハウジング３１に付替え可能に構成されており、コンバータハウジング２３、３１の付替えを行うことによって、異なる形状のエンジンと連結できるように構成されたものである。ちなみに、トランスミッションのメーカーでは、取引先のエンジンの形状が変更された場合、該エンジンに連結されるコンバータハウジング２３、３１については、エンジンに対応した形状に変更する必要がある。その一方で、ミッションケース２２に関しては、エンジン形状が変更されても、コンバータハウジング２３、３１のうちミッションケース２２との連結部位の形状を統一すれば、ミッションケース２２の形状を共通化できる場合もある。つまり、本実施形態のトランスミッション２１は、形状の異なる複数種類のコンバータハウジング２３、３１のいずれかと、ミッションケース２２とが連結されてなるものを意図している。 The transmission 21 of the present embodiment is configured so that the converter housing 23 connected to the transmission case 22 can be replaced with another converter housing 31 shown in FIGS. 18 and 19. By performing the replacement, the engine can be connected to an engine having a different shape. Incidentally, when the shape of the engine of the supplier is changed, the transmission manufacturer needs to change the converter housings 23 and 31 connected to the engine to a shape corresponding to the engine. On the other hand, regarding the mission case 22, even if the engine shape is changed, the shape of the mission case 22 can be made common by unifying the shape of the connecting portion of the converter housings 23 and 31 with the mission case 22. is there. That is, the transmission 21 of the present embodiment is intended to be one in which one of a plurality of types of converter housings 23 and 31 having different shapes and the transmission case 22 are connected.

また、本実施形態のトレー１は、図２０に示すように、共通のミッションケース２２に対して、形状の異なるコンバータハウジング３１が連結された場合のトランスミッション２１についても載置可能に構成されている。すなわち、かかるトランスミッション２１についても、トレー１に載置することで、ケース側フランジ部２４及びハウジング側フランジ部２５が支持部２（第１突条部５、第２突条部６、及び補助凸部８）に支持されるとともに、連結用凹部２８にガタ止め部１１が挿入される等して位置ずれが防止されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 20, the tray 1 of the present embodiment is configured to be able to be placed on a transmission 21 when a converter housing 31 having a different shape is connected to a common mission case 22. . That is, the transmission 21 is also placed on the tray 1 so that the case side flange portion 24 and the housing side flange portion 25 are supported by the support portion 2 (the first protrusion portion 5, the second protrusion portion 6, and the auxiliary protrusions). In addition to being supported by the portion 8), the backlash prevention portion 11 is inserted into the connecting recess 28 to prevent misalignment.

以上詳述したように、本実施形態によれば、ワークとしてトレー１に載置されることとなるトランスミッション２１のミッションケース２２は、形状の異なる複数種類のコンバータハウジング２３、３１と連結可能に構成された共通（汎用）のパーツである。このため、複数種類のコンバータハウジング２３、３１は、形状が異なるとは言うものの、ミッションケース２２との連結部位に関しては、ほぼ共通した形状をなしている。 As described above in detail, according to the present embodiment, the transmission case 22 of the transmission 21 to be placed on the tray 1 as a work is configured to be connectable to a plurality of types of converter housings 23 and 31 having different shapes. Common (general purpose) parts. For this reason, although the plurality of types of converter housings 23 and 31 are different in shape, the connection parts with the transmission case 22 have substantially the same shape.

そこで、本実施形態では、先ず、第１突条部５、第２突条部６、及び、補助凸部８において、共通パーツであるミッションケース２２のケース側フランジ部２４、及び、当該ケース側フランジ部２４に連結されるほぼ共通形状のハウジング側フランジ部２５が当接して支持される。このため、ミッションケース２２に連結されるコンバータハウジング２３が、別のコンバータハウジング３１に変更された場合でも、第１突条部５、第２突条部６、及び、補助凸部８をケース側フランジ部２４及びハウジング側フランジ部２５に確実に当接させてトランスミッション２１を支持することができる。 Therefore, in the present embodiment, first, in the first ridge 5, the second ridge 6, and the auxiliary convex 8, the case side flange 24 of the mission case 22 that is a common part, and the case side A housing-side flange portion 25 having a substantially common shape connected to the flange portion 24 is abutted and supported. For this reason, even when the converter housing 23 connected to the transmission case 22 is changed to another converter housing 31, the first protrusion 5, the second protrusion 6, and the auxiliary protrusion 8 are arranged on the case side. The transmission 21 can be supported by reliably contacting the flange portion 24 and the housing side flange portion 25.

さらに、トレー１は、コンバータハウジング２３、３１の連結用凹部２８に挿入されるガタ止め部１１を備えている。つまり、コンバータハウジング２３、３１の連結用凹部２８に関しては、ハウジング側フランジ部２５に連接する部位に形成されており、また、連結用凹部２８自体もボルト２６での連結に際して利用されるもの（ボルト２６をボルト孔に差し込んでレンチ等で締めるとともに、ボルト２６の頭部を据えておくために確保された空間）であるため、その形成位置や形状がコンバータハウジング２３、３１の種類によって大きく異なることはない。従って、かかる連結用凹部２８に挿入されるようなガタ止め部１１を設けることにより、ミッションケース２２に連結されるコンバータハウジング２３、３１の種類が変更された場合でも、かかるコンバータハウジング２３、３１の連結用凹部２８にガタ止め部１１を挿入させ、トランスミッション２１のがたつき（位置ずれ）を防止することができる。 Further, the tray 1 includes a backlash stopper 11 that is inserted into the connecting recess 28 of the converter housings 23 and 31. That is, the connecting recesses 28 of the converter housings 23 and 31 are formed in a portion connected to the housing-side flange portion 25, and the connecting recess 28 itself is also used when connecting with the bolt 26 (bolt 26 is inserted into the bolt hole and tightened with a wrench or the like, and is a space secured for setting the head of the bolt 26), the formation position and shape thereof vary greatly depending on the types of the converter housings 23 and 31. There is no. Therefore, even if the type of the converter housings 23 and 31 connected to the transmission case 22 is changed by providing the backlash stopper 11 that is inserted into the connecting recess 28, the converter housings 23 and 31 The backlash portion 11 can be inserted into the connecting recess 28 to prevent the transmission 21 from rattling (displacement).

従って、共通のミッションケース２２と、当該ミッションケース２２のケース側フランジ部２４と連結可能なコンバータハウジング２３、３１とからなるトランスミッション２１であれば、ガタ止め部１１で位置ずれ等を防止しつつ、第１突条部５、第２突条部６、及び、補助凸部８によって確実に支持することができる。結果として、トランスミッション２１の位置決め効果を確保しつつ、トレー１の汎用化を図ることができ、トレー１に載置されたトランスミッション２１の安定化を図るとともに、利便性の向上、省資源化、低コスト化、保管場所の省スペース化等を図ることができる。 Therefore, in the case of the transmission 21 including the common transmission case 22 and the converter housings 23 and 31 that can be connected to the case side flange portion 24 of the transmission case 22, the backlash prevention portion 11 prevents misalignment and the like. The first protrusion 5, the second protrusion 6, and the auxiliary protrusion 8 can be reliably supported. As a result, the tray 1 can be generalized while ensuring the positioning effect of the transmission 21, the transmission 21 placed on the tray 1 can be stabilized, and the convenience, resource saving, and low Cost reduction, space saving, etc. can be achieved.

また、ケース側フランジ部２４とハウジング側フランジ部２５との合わせ面に沿って延びている２列の第１突条部５及び第２突条部６の間には溝部７が形成されている。そして、トランスミッション２１をトレー１に載置する際に、ケース側フランジ部２４とハウジング側フランジ部２５との合わせ面と、溝部７とを一致させるようにして、トランスミッション２１をトレー１に載せることで、上記各種作用効果が確実に奏される好適な位置にトランスミッション２１を載せることができる。また、溝部７がトランスミッション２１をトレー１に載せる際の目印となるという点において、作業性の向上を図ることができる。 A groove portion 7 is formed between the two rows of the first and second protrusions 5 and 6 extending along the mating surfaces of the case-side flange portion 24 and the housing-side flange portion 25. . When the transmission 21 is placed on the tray 1, the transmission 21 is placed on the tray 1 so that the mating surfaces of the case side flange portion 24 and the housing side flange portion 25 are aligned with the groove portion 7. The transmission 21 can be placed at a suitable position where the various functions and effects are reliably achieved. Further, workability can be improved in that the groove portion 7 serves as a mark when the transmission 21 is placed on the tray 1.

特に、本実施形態の溝部７は、平面視においてトレー１の端部にまで延在している上、さらには、トレー１の外周面にまで延在している。このため、トレー１にトランスミッション２１をある程度近接させると、溝部７がトランスミッション２１に隠れて見えなくなってしまうといった事態等を抑制することができる。従って、溝部７を目印として確認しながら、トランスミッション２１をトレー１に載置する際の作業性の向上を図ることができる。さらに、トランスミッション２１がトレー１に支持されるギリギリのところまで、フランジ部２４、２５の合わせ面と、溝部７との相対位置の確認を行うことができ、より正確な設置を行うことができる。 In particular, the groove portion 7 of the present embodiment extends to the end portion of the tray 1 in plan view, and further extends to the outer peripheral surface of the tray 1. For this reason, when the transmission 21 is brought close to the tray 1 to some extent, a situation in which the groove portion 7 is hidden behind the transmission 21 and cannot be seen can be suppressed. Therefore, it is possible to improve workability when the transmission 21 is placed on the tray 1 while confirming the groove portion 7 as a mark. Further, the relative position between the mating surfaces of the flange portions 24 and 25 and the groove portion 7 can be confirmed up to the point where the transmission 21 is supported by the tray 1, so that more accurate installation can be performed.

また、トランスミッション２１のケース側フランジ部２４が第１突条部５に支持され、ハウジング側フランジ部２５が第２突条部６に支持される構成であることから、ケース側フランジ部２４とハウジング側フランジ部２５との合わせ面を、突条部５、６間に形成される溝部７に臨ませることができる。このため、前記合わせ面のフランジ部２４、２５外周面にまで塗布されたシール材がトレー１と擦れ合って剥がれてしまう、或いは、シール材がトレー１の素材よりも硬いような場合にトレー１が削れてしまう（削りカスがトランスミッション２１に付着してしまう）といった事態を抑制することができる。加えて、該シール材がフランジ部２４、２５の外周面から多少はみ出していたとしても、当該シール材を溝部７内に受け入れることができ、例えば、フランジ部２４、２５よりも下方にはみ出したシール材が突条部５、６に当接することで、フランジ部２４、２５が浮いてしまうといった事態を回避することができる。従って、突条部５、６でトランスミッション２１（フランジ部２４、２５）を支持するといった作用効果が確実に奏されることとなる。 Further, since the case-side flange portion 24 of the transmission 21 is supported by the first protrusion 5 and the housing-side flange 25 is supported by the second protrusion 6, the case-side flange 24 and the housing The mating surface with the side flange portion 25 can face the groove portion 7 formed between the ridge portions 5 and 6. For this reason, when the sealing material applied up to the outer peripheral surfaces of the flange portions 24 and 25 of the mating surfaces rubs against the tray 1 and peels off, or when the sealing material is harder than the material of the tray 1, the tray 1. Can be prevented from being scraped off (scrap residue adheres to the transmission 21). In addition, even if the sealing material protrudes somewhat from the outer peripheral surfaces of the flange portions 24 and 25, the sealing material can be received in the groove portion 7, for example, a seal protruding below the flange portions 24 and 25. A situation in which the flanges 24 and 25 are lifted can be avoided when the material comes into contact with the protrusions 5 and 6. Therefore, the effect of supporting the transmission 21 (the flange portions 24 and 25) by the protrusions 5 and 6 is surely exhibited.

また、本実施形態では、トレー１の裏面側において、第１突条部５及び第２突条部６を構成する壁部間を連結する支持用補強リブ１３、及び、ガタ止め部１１を構成する壁部間を連結するガタ止め用補強リブ１５を備えている。このため、第１突条部５及び第２突条部６やガタ止め部１１の強度を向上させることができる。従って、第１突条部５及び第２突条部６にケース側フランジ部２４やハウジング側フランジ部２５が当接した場合や、ガタ止め部１１に連結用凹部２８の内面が当接した場合において、第１突条部５及び第２突条部６やガタ止め部１１が損傷してしまう（押し潰される等してしまう）といった事態をより確実に抑制することができる。 Further, in the present embodiment, on the back side of the tray 1, the supporting reinforcing rib 13 that connects the wall portions constituting the first protruding portion 5 and the second protruding portion 6 and the backlash stopping portion 11 are configured. A backlash reinforcing rib 15 for connecting the wall portions to be connected is provided. For this reason, the intensity | strength of the 1st protrusion part 5, the 2nd protrusion part 6, and the backlash stopper part 11 can be improved. Therefore, when the case-side flange portion 24 and the housing-side flange portion 25 are in contact with the first protrusion 5 and the second protrusion 6, or when the inner surface of the connecting recess 28 is in contact with the backlash stopper 11. In this case, it is possible to more reliably suppress a situation in which the first ridge 5, the second ridge 6, and the backlash stopper 11 are damaged (ie, crushed).

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。 In addition, it is not limited to the description content of the said embodiment, For example, you may implement as follows. Of course, other application examples and modification examples not illustrated below are also possible.

（ａ）上記実施形態では、ミッションケース２２とコンバータハウジング２３、３１とを備えるトランスミッション２１をワークとして載置するためのトレー１に具体化されているが、別のワークを載置するためのトレーに適用してもよい。すなわち、ワークとしては、共通形状の第１パーツと、形状の異なる複数種類の第２パーツのうちいずれかの第２パーツとを連結してなるものであればよい。また、トレー１の形状は、ワークの形状（特に第１パーツの形状）に応じて適宜変更可能である。例えば、コンバータのないトランスミッション（ミッションケースとクラッチハウジングを連結したもの）を載置するトレーに適用したり、トランスミッションとは別の機器（例えば、エンジンとシリンダブロックとを連結したものや、主装置と副装置とが連結された機械等）を載置するトレーに適用したりすることも可能である。 (A) In the above embodiment, the transmission 21 including the transmission case 22 and the converter housings 23 and 31 is embodied in the tray 1 for mounting as a workpiece. However, the tray for mounting another workpiece is used. You may apply to. In other words, the workpiece may be any workpiece formed by connecting a first part having a common shape and any second part among a plurality of types of second parts having different shapes. Further, the shape of the tray 1 can be appropriately changed according to the shape of the workpiece (particularly the shape of the first part). For example, it can be applied to a tray on which a transmission without a converter (with a transmission case and a clutch housing connected) is placed, or with a device other than the transmission (for example, with an engine and cylinder block connected, It is also possible to apply the present invention to a tray on which a machine or the like to which a secondary device is connected is placed.

（ｂ）上記実施形態では、第１突条部５及び第２突条部６の構成壁部の間を連結する支持用補強リブ１３と、ガタ止め部１１の構成壁部の間を連結するガタ止め用補強リブ１５とが、トレー１の裏面側（下面側）に設けられているが、上面側にも、或いは、上面側だけに設けることとしてもよい。また、上記実施形態では特に言及していないが、支持用補強リブ１３やガタ止め用補強リブ１５は、トレー１の下辺部（複数のトレー１をまとめて運搬等することのできるパレットにトレー１を載置した場合にパレットの載置面に当接支持される部位）にまで延在している。これに対し、支持用補強リブ１３やガタ止め用補強リブ１５を、トレー１の下辺部よりも上方に位置させる、或いは、トレー１の裏面側に形成することを止めることで、トレー１同士を水平方向への位置ずれを防止しつつ上下に重ねること（ネスティング）ができるように構成してもよい。 (B) In the above embodiment, the supporting reinforcing rib 13 that connects between the constituent wall portions of the first protruding portion 5 and the second protruding portion 6 and the constituent wall portion of the backlash stopping portion 11 are connected. The backlash reinforcing rib 15 is provided on the back surface side (lower surface side) of the tray 1, but may be provided on the upper surface side or only on the upper surface side. Although not particularly mentioned in the above embodiment, the support reinforcing rib 13 and the backlash reinforcing rib 15 are arranged on the bottom side of the tray 1 (the tray 1 on a pallet on which a plurality of trays 1 can be transported together). To the portion that is in contact with and supported by the mounting surface of the pallet. On the other hand, the supporting reinforcing ribs 13 and the backlashing reinforcing ribs 15 are positioned above the lower side of the tray 1 or are not formed on the back side of the tray 1, so that the trays 1 can be connected to each other. You may comprise so that it can pile up and down (nesting), preventing the position shift to a horizontal direction.

（ｃ）上記実施形態では、ケース側フランジ部２４及びハウジング側フランジ部２５の両方が支持部２（第１突条部５、第２突条部６、及び、補助凸部８）に当接して支持されるように構成されているが、少なくとも一方が支持されていればよい。さらに、上記実施形態では、ケース側フランジ部２４及びハウジング側フランジ部２５以外の部位も支持部２に当接して支持されるように構成されているが、かかる支持部２を省略することも可能である。このように、ケース側フランジ部２４及びハウジング側フランジ部２５以外の部位を支持する支持部２を省略しても、十分にトランスミッション２１を安定状態で支持することができるが、設けることによって、トランスミッション２１をより安定して運搬等することができる。 (C) In the above embodiment, both the case-side flange portion 24 and the housing-side flange portion 25 are in contact with the support portion 2 (the first ridge portion 5, the second ridge portion 6, and the auxiliary convex portion 8). However, it is sufficient that at least one of them is supported. Furthermore, in the said embodiment, although it comprises so that parts other than the case side flange part 24 and the housing side flange part 25 may be contact | abutted and supported by the support part 2, this support part 2 can also be abbreviate | omitted. It is. As described above, the transmission 21 can be sufficiently supported in a stable state even if the support portion 2 that supports the portions other than the case side flange portion 24 and the housing side flange portion 25 is omitted. 21 can be transported more stably.

加えて、上記実施形態では、コンバータハウジング２３、３１に対して、ハウジング側フランジ部２５以外の部位に当接して支持するような支持部２がトレー１と一体的に設けられているが、これを着脱自在に構成する（別部材の支持具を設ける）こととしてもよい。この場合、コンバータハウジング２３、３１のハウジング側フランジ部２５以外の部位に関して形状が比較的大きく変更された場合でも、支持具を付け代えて対処することができる。また、コンバータハウジング２３、３１のうちハウジング側フランジ部２５から比較的離間した部位を支持することも可能となる。 In addition, in the above-described embodiment, the support portion 2 is provided integrally with the tray 1 so as to be in contact with and support the converter housings 23 and 31 at portions other than the housing-side flange portion 25. It is good also as comprising detachably (providing the support member of another member). In this case, even when the shape of the converter housings 23 and 31 other than the housing-side flange portion 25 is changed relatively greatly, it can be dealt with by replacing the support. Further, it is possible to support a portion of the converter housings 23 and 31 that is relatively separated from the housing-side flange portion 25.

（ｄ）上記実施形態では、トレー１はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。 (D) In the above embodiment, the tray 1 is made of polypropylene, but may be made of other resin materials such as polyethylene, PET, and polyamide.

１…トレー、２…支持部、３…位置決め部、５…第１突条部、６…第２突条部、７…溝部、８…補助凸部、１１…ガタ止め部、１３…支持用補強リブ、１５…ガタ止め用補強リブ、２１…トランスミッション、２２…ミッションケース、２３…コンバータハウジング、２４…ケース側フランジ部、２５…ハウジング側フランジ部、２６…ボルト、２８…連結用凹部、３１…（別形状の）コンバータハウジング。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tray, 2 ... Support part, 3 ... Positioning part, 5 ... 1st protrusion part, 6 ... 2nd protrusion part, 7 ... Groove part, 8 ... Auxiliary convex part, 11 ... Backlash prevention part, 13 ... For support Reinforcement ribs, 15 ... Stiffening reinforcing ribs, 21 ... Transmission, 22 ... Transmission case, 23 ... Converter housing, 24 ... Case side flange, 25 ... Housing side flange, 26 ... Bolt, 28 ... Recess for connection, 31 ... Converter housing (different shape).

Claims

The common first part having the first flange portion at the end portion and the second part of the plurality of types of second parts having the second flange portion at the end portion and having different shapes are the first part. A tray on which a workpiece formed by connecting a flange portion and the second flange portion in contact with each other by connecting means can be placed,
A support convex part that abuts and supports at least one outer peripheral surface of the first flange part and the second flange part;
An opening formed in the lower part of the second part connected to the lower portion of the second flange portion, and a backlash portion inserted into a connection recess used for connection by the connection means ,
The tray having a plurality of wall portions extending in a vertical direction and a reinforcing rib for connecting the wall portions .

The common first part having the first flange portion at the end portion and the second part of the plurality of types of second parts having the second flange portion at the end portion and having different shapes are the first part. A tray on which a workpiece formed by connecting a flange portion and the second flange portion in contact with each other by connecting means can be placed,
A support convex part that abuts and supports at least one outer peripheral surface of the first flange part and the second flange part;
An opening formed in the lower part of the second part connected to the lower portion of the second flange portion, and a backlash portion inserted into a connection recess used for connection by the connection means,
The backlash stopping portion includes a plurality of wall portions extending in the vertical direction, and includes a reinforcing rib that connects between the wall portions.

The common first part having the first flange portion at the end portion and the second part of the plurality of types of second parts having the second flange portion at the end portion and having different shapes are the first part. A tray on which a workpiece formed by connecting a flange portion and the second flange portion in contact with each other by connecting means can be placed,
A support convex part that abuts and supports at least one outer peripheral surface of the first flange part and the second flange part;
An opening formed in the lower part of the second part connected to the lower portion of the second flange portion, and a backlash portion inserted into a connection recess used for connection by the connection means,
The support convex portion includes two rows of protrusions extending along the mating surfaces of the first flange portion and the second flange portion, and a groove portion is formed between the two rows of protrusion portions. Tray characterized by that.

The tray according to claim 3, wherein the groove extends to an end of the tray in plan view.