JP6011770B2

JP6011770B2 - Corrugated sheet manufacturing equipment

Info

Publication number: JP6011770B2
Application number: JP2012073970A
Authority: JP
Inventors: 美智男鈴木; 百中　浩生; 浩生百中; 崇村上
Original assignee: 株式会社Ｉｓｏｗａ
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2032-03-28
Also published as: JP2013202916A

Description

本発明は、段ボールシート製造装置に係わり、特に、中芯、裏ライナ、表ライナをそれぞれ紙継ぎして段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置に関する。 The present invention relates to a corrugated sheet manufacturing apparatus, and more particularly to a corrugated sheet manufacturing apparatus that manufactures a corrugated sheet by splicing a core, a back liner, and a front liner.

従来、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置においては、シングルフェーサに供給される中芯と裏ライナ、さらに、ダブルフェーサに供給される表ライナを、それぞれ旧シートから新シートに紙継ぎして、連続運転を行なっている。 Conventionally, in a corrugated cardboard manufacturing apparatus for manufacturing corrugated cardboard sheets, a core and a back liner supplied to a single facer, and a front liner supplied to a double facer are each spliced from an old sheet to a new sheet, Continuous operation is performed.

このシートの紙継ぎに関し、例えば、特許文献１には、シートが所定寸法長で切断され、このシート（ウエブ）の切断位置に対するカッタの変位量を検出して、この変位量に基づき、紙継ぎを行なったシートを送り出して、新旧シートの紙継部を切断されるシートの真ん中に位置するようにして、紙継ぎを行なう毎に生じる不良シートを最小限に止めることができるようにした装置が記載されている。 With regard to the sheet splicing of this sheet, for example, in Patent Document 1, a sheet is cut with a predetermined length, the amount of cutter displacement relative to the cutting position of the sheet (web) is detected, and based on this amount of displacement, the sheet splicing is performed. A device that feeds out the sheet that has been subjected to the sheeting operation so that the sheet joining portion of the old and new sheets is positioned in the middle of the sheet to be cut, so that the defective sheet generated each time the sheet joining is performed can be minimized. Have been described.

特許第２８７３７６３号公報Japanese Patent No. 2873763

ここで、段ボールシート製造装置は、シングルフェーサ、プレヒータ、グルーマシン、ダブルフェーサ、スリッタスコアラ、および、カッタ装置等の複数の機械から構成されている。この段ボールシート製造装置において、中芯、裏ライナ、表ライナの各シートの紙継ぎの際には、スプライサにより原紙ロールを替えるため、各シートに、スプラインポイント（紙継部）が生じる。上述した特許文献１においては、シートの切断位置に対するカッタの変位量から切断誤差を求めるようにしているので、紙継部の正確な位置及び位置ずれ量を把握することができない。 Here, the corrugated board manufacturing apparatus includes a plurality of machines such as a single facer, a preheater, a glue machine, a double facer, a slitter scorer, and a cutter apparatus. In this corrugated sheet manufacturing apparatus, when splicing each sheet of the center core, the back liner, and the front liner, the base paper roll is changed by the splicer, so that a spline point (paper splicing portion) is generated on each sheet. In Patent Document 1 described above, since the cutting error is obtained from the amount of displacement of the cutter with respect to the cutting position of the sheet, it is not possible to grasp the exact position and the amount of displacement of the paper splicing part.

また、段ボールシート製造装置を構成する複数の機械のうちどの機械が原因で紙継部の位置ずれが発生しているかを検知することもできない。
また、シングルフェーサに紙継部がずれた状態のシートを供給すると、シート厚みが段ロールの隙間より大きくなるので、シート詰まりが生じてジャムアップや一次的なライン停止の原因となり、紙継部の位置ずれは、早急に発見する必要がある。
さらに、紙継部がずれると、カッタにより切断して紙継部を含むシートを排出することができず、不良シートが製品に混入してしまう問題もある。 Further, it is impossible to detect which of the plurality of machines constituting the corrugated board manufacturing apparatus causes the misalignment of the paper splicing portion.
In addition, if a sheet with the paper splicing section shifted is supplied to the single facer, the sheet thickness becomes larger than the gap between the corrugated rolls, which may cause jamming of the sheet and cause a temporary line stop. It is necessary to detect the position shift immediately.
Further, if the paper splicing portion is displaced, there is a problem that a sheet including the paper splicing portion cannot be discharged by cutting with a cutter, and a defective sheet is mixed into the product.

そこで、本発明は、従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、段ボールシート製造装置を構成する複数の機械のうちどの機械により紙継部の位置ずれが発生しているかを検出することができ、それにより、各機械における異常の発生を迅速に見出し、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができる段ボールシート製造装置を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention has been made to solve the problems of the prior art, and detects which of the plurality of machines constituting the corrugated board manufacturing apparatus caused the misalignment of the paper splicing section. Accordingly, an object of the present invention is to provide a corrugated sheet manufacturing apparatus that can quickly find out the occurrence of an abnormality in each machine and reduce the production of useless defective sheets as much as possible.

上記の目的を達成するために、本発明は、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であって、段が形成された中芯と裏ライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、中芯用原紙掛けから送り出される中芯を紙継ぎしてシングルフェーサに供給する中芯用スプライサと、裏ライナ用原紙掛けから送り出される裏ライナを紙継ぎしてシングルフェーサに供給する裏ライナ用スプライサと、片面段ボールシートに表ライナを貼り合せて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、表ライナ用原紙掛けから送り出される表ライナを紙継ぎしてダブルフェーサに供給する表ライナ用スプライサと、ダブルフェーサに供給される片面段ボールシート及び表ライナを加熱するプレヒータと、ダブルフェーサに供給される片面段ボールシートに糊を塗布するグルーマシンと、両面段ボールシートにスリット加工と罫線加工を施すスリッタスコアラと、両面段ボールシートをシートの流れ方向に沿って所定の切断長さに切断するカッタと、中芯用スプライサの直下流側に配置され中芯の紙継部を検出する中芯用紙継部検出手段と、裏ライナ用スプライサの直下流側に配置され裏ライナの紙継部を検出する裏ライナ用紙継部検出手段と、表ライナ用スプライサの直下流側に配置され表ライナの紙継部を検出する表ライナ用紙継部検出手段と、シングルフェーサの直上流側及び直下流側に配置され中芯、裏ライナ及び片面段ボールシートのそれぞれの紙継部を検出するシングルフェーサ用紙継部検出手段と、プレヒータの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート及び表ライナのそれぞれの紙継部を検出するプレヒータ用紙継部検出手段と、グルーマシンの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート及び表ライナのそれぞれの紙継部を検出するグルーマシン用紙継部検出手段と、ダブルフェーサの直上流側及び直下流側に配置され片面段ボールシート、表ライナ及び両面段ボールシートのそれぞれの紙継部を検出するダブルフェーサ用紙継部検出手段と、中芯、裏ライナ、表ライナ、片面段ボールシート及び両面段ボールシートのそれぞれのシートの送り量を計測するシート送り量計測装置と、中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段により検出されたそれぞれの紙継部の位置、及び、シート送り量計測装置により計測されたそれぞれのシートの送り量から、各シートにおける位置ずれ量を計算し、これらの位置ずれ量のうち少なくとも１つが所定値以上の場合には、紙継部の位置ずれが発生していると判定する生産管理装置と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段が、段ボールシート製造装置を構成するシングルフェーサ等の各機械において、片面段ボールシート等の各シートの紙継部の位置を検出し、さらに、生産管理装置が、計測されたそれぞれのシートの送り量から、紙継部の位置ずれを判定するので、リアルタイムで、どの機械において紙継部の位置ずれが生じているかを正確に把握することができる。また、中芯、裏ライナ、表ライナ、片面段ボールシート、両面段ボールシートのそれぞれのシートについて、別々に、それらの紙継部を検出するようにしているので、迅速且つ正確に、各機械の異常を検出することができる。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a corrugated sheet manufacturing apparatus for manufacturing a corrugated cardboard sheet, wherein a single facer for manufacturing a single-faced corrugated cardboard sheet by bonding a core having a step and a back liner. And a core splicer that splices the core that is fed from the core paper holder and feeds it to the single facer, and a back liner that is fed from the back liner base paper hook and feeds it to the single facer. A splicer for the back liner, a double facer for producing a double-sided cardboard sheet by bonding a front liner to a single-sided corrugated cardboard sheet, and a front liner splicer for splicing the front liner sent from the front liner base paper sheet to the double facer, Pre-heater that heats the single-sided corrugated cardboard sheet and front liner supplied to the double facer, and the double facer A glue machine for applying glue to a single-sided cardboard sheet, a slitter scorer for slitting and ruling a double-sided cardboard sheet, and a cutter for cutting the double-sided cardboard sheet to a predetermined cutting length along the sheet flow direction, , A medium core sheet splicing part detecting means for detecting a core splicing part disposed on the downstream side of the core splicer, and a paper splicing part for the back liner disposed on the downstream side of the back liner splicer. and the back liner sheet joints detecting means, a front liner sheet joints detecting means for detecting the spliced portion of the deployed table liner immediately downstream of the splicer for front liner, immediately upstream and immediately downstream side of the single facer core in disposed, and a single facer sheet joints detecting means for detecting the respective spliced portion of the back liner and the single-faced corrugated board, one side is placed immediately upstream and immediately downstream side of the preheater Detecting a preheater sheet joints detecting means respectively spliced portion of the single-faced corrugated fiberboard sheet and linerboard is located immediately upstream and immediately downstream side of the glue machine for detecting the respective spliced portion of the ball seat and the front liner a glue machine sheet joints detecting means, and immediately upstream and immediately downstream arranged side faced cardboard sheet, a double facer sheet joints detecting means for detecting the respective spliced portion of linerboard and the corrugated fiberboard sheet double facer, the corrugated medium , Back liner, front liner, single-sided corrugated sheet and double-sided corrugated sheet measuring device for feeding amount of each sheet, core sheet joint detection means , back liner paper joint detection means , front liner paper Joint detection means , single facer paper joint detection means , preheater paper joint detection means , glue machine paper joint detection means , Further, the amount of misalignment in each sheet is calculated from the position of each sheet splice detected by the double facer sheet splice detection means and the sheet feed amount measured by the sheet feed amount measuring device. And a production management device that determines that the misalignment of the paper splicing portion has occurred when at least one of the misregistration amounts is equal to or greater than a predetermined value.
In the present invention configured as described above, the core sheet joint detection means , the back liner paper joint detection means , the front liner paper joint detection means , the single facer paper joint detection means , and the preheater paper joint detection means. , Glue machine paper splice detection means and double facer paper splice detection means detect the position of the paper splice portion of each sheet such as single-sided cardboard sheet in each machine such as single facer constituting the corrugated sheet manufacturing apparatus In addition, since the production management device determines the misalignment of the paper splicing section from the measured sheet feed amount, it can accurately determine in which machine the misalignment of the paper splicing section has occurred in real time. I can grasp it. In addition, since each of the core, back liner, front liner, single-sided cardboard sheet, and double-sided cardboard sheet is detected separately, the fault of each machine can be detected quickly and accurately. Can be detected.

本発明において、好ましくは、カッタの直下流側には、生産管理装置により紙継部の位置ずれが発生していると判定された場合に、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出する不良シート排出装置が設けられている。
このように構成された本発明によれば、不良シート排出装置により、生産管理装置により紙継部の位置ずれが発生していると判定された場合に、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出して、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができ、さらに、確実に、紙継部が両面段ボールシートの一部に混入することを防止することができる。 In the present invention, it is preferable that the portion of the double-sided corrugated cardboard sheet including the paper splicing portion is located on the downstream side of the cutter when the production management device determines that the misalignment of the paper splicing portion has occurred. A defective sheet discharging device is provided.
According to the present invention configured as described above, when the defective sheet discharge device determines that the misalignment of the paper splicing portion has occurred by the production management device, the part of the double-sided cardboard sheet including the paper splicing portion. As a defective sheet, the production of useless defective sheets can be reduced as much as possible, and the paper splicing portion can be reliably prevented from being mixed into a part of the double-sided cardboard sheet.

本発明において、好ましくは、生産管理装置は、紙継部の位置ずれが発生していると判定した場合には、位置ずれが発生したスプライサ、シングルフェーサ、プレヒータ、グルーマシン、ダブルフェーサのうちの機械を特定して、外部に通知する。
このように構成された本発明によれば、生産管理装置が、紙継部の位置ずれが発生していると判定した場合には、位置ずれ発生の機械を特定して、外部に通知するようにしているので、どの機械で異常が発生しているのかを早期に見出して、迅速な対応が可能となる。 In the present invention, preferably, when the production management device determines that the misalignment of the paper splicing portion has occurred, the splicer, the single facer, the preheater, the glue machine, or the double facer in which the misalignment has occurred. Identify the machine and notify the outside.
According to the present invention configured as described above, when the production management device determines that the misalignment of the paper splicing portion has occurred, it identifies the misalignment-occurring machine and notifies the outside. As a result, it is possible to quickly find out which machine has an abnormality and respond quickly.

本発明において、中芯用紙継部検出手段、裏ライナ用紙継部検出手段、表ライナ用紙継部検出手段、シングルフェーサ用紙継部検出手段、プレヒータ用紙継部検出手段、グルーマシン用紙継部検出手段、及び、ダブルフェーサ用紙継部検出手段の少なくとも１つは、紙継部に貼られた銀紙を検出する銀紙センサである。
このように構成された本発明によれば、紙継部に貼られている銀紙の特性を利用して、簡易なセンサにより、紙継部の位置を検出することができる。 In the present invention, the core sheet joint detection means , the back liner paper joint detection means , the front liner paper joint detection means , the single facer paper joint detection means , the preheater paper joint detection means , and the glue machine paper joint detection. At least one of the means and the double facer paper joint detection means is a silver paper sensor for detecting silver paper stuck on the paper joint.
According to the present invention thus configured, the position of the paper splicing portion can be detected by a simple sensor using the characteristics of the silver paper stuck to the paper splicing portion.

本発明の段ボールシート製造装置によれば、段ボールシート製造装置を構成する複数の機械のうちどの機械により紙継部の位置ずれが発生しているかを検出することができ、それにより、各機械における異常の発生を迅速に見出し、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができる。 According to the corrugated sheet manufacturing apparatus of the present invention, it is possible to detect which of the plurality of machines constituting the corrugated cardboard manufacturing apparatus is causing the misalignment of the paper splicing portion. It is possible to quickly find out the occurrence of abnormality and reduce the production of useless defective sheets as much as possible.

本発明の実施形態による段ボールシート製造装置の全体を示す側面図である。It is a side view showing the whole corrugated cardboard manufacturing device by the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態による段ボールシート製造装置を構成する主要な機械及び複数の紙継部検出センサを示したブロック図である。It is the block diagram which showed the main machines and the some paper joint detection sensor which comprise the corrugated-cardboard manufacturing apparatus by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による段ボールシート製造装置における制御フローを示すフローチャートの前半部である。It is the first half part of the flowchart which shows the control flow in the corrugated board manufacturing apparatus by embodiment of this invention. 本発明の実施形態による段ボールシート製造装置における制御フローを示すフローチャートの後半部である。It is a second half part of the flowchart which shows the control flow in the corrugated board manufacturing apparatus by embodiment of this invention.

次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置を説明する。
最初に、図１により、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置の全体構造を説明する。符号１は、段ボールシート製造装置（コルゲータマシン）を示し、この段ボールシート製造装置１は、波形形状の段が形成された中芯２と裏ライナ４とを貼り合せて片面段ボールシート６を製造するシングルフェーサ８と、この片面段ボールシート６に表ライナ１０を貼り合せて両面段ボールシート１２を製造するダブルフェーサ１４と、両面段ボールシート１２にスリット加工と罫線加工を施すスリッタスコアラ１６と、両面段ボールシート１２をシートの流れ方向における所定の切断長さＬに切断するカッタ１８と、この切断された各両面段ボールシートを積み重ねるスタッカ２０を備えている。 Next, a cardboard sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, referring to FIG. 1, the overall structure of a corrugated board manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. Reference numeral 1 denotes a corrugated cardboard manufacturing apparatus (corrugator machine). The corrugated cardboard manufacturing apparatus 1 manufactures a single-sided corrugated cardboard sheet 6 by bonding a core 2 having corrugated steps and a back liner 4. A single facer 8, a double facer 14 for producing a double-sided cardboard sheet 12 by bonding a front liner 10 to the single-sided cardboard sheet 6, a slitter scorer 16 for slitting and ruling the double-sided cardboard sheet 12, and a double-sided cardboard sheet A cutter 18 that cuts the sheet 12 to a predetermined cutting length L in the sheet flow direction and a stacker 20 that stacks the cut double-sided cardboard sheets are provided.

段ボールシート製造装置１は、図１に示すように、更に、シングルフェーサ８に中芯２を供給するための中芯用原紙掛け２２と、この中芯用原紙掛け２２から送り出される中芯の紙継ぎを行なう中芯用スプライサ２４と、裏ライナ４を供給するための裏ライナ用原紙掛け２６と、この裏ライナ用原紙掛け２６から送り出される裏ライナの紙継ぎを行なう裏ライナ用スプライサ２８と、シングルフェーサ８により製造された片面段ボールシート６をダブルフェーサ１４に送り出すテイクアップコンベア３０と、ダブルフェーサ１４に表ライナ１０を供給するための表ライナ用原紙掛け３２と、表ライナ用原紙掛け３２から送り出された表ライナの紙継ぎを行なう表ライナ用スプライサ３３を備えている。 As shown in FIG. 1, the corrugated cardboard manufacturing apparatus 1 further includes a core paper base 22 for supplying the core 2 to the single facer 8, and a core core fed from the core base paper holder 22. A core splicer 24 for performing paper splicing, a back liner base paper hook 26 for supplying the back liner 4, and a back liner splicer 28 for splicing the back liner fed from the back liner base paper hook 26. The take-up conveyor 30 for feeding the single-faced cardboard sheet 6 produced by the single facer 8 to the double facer 14, the front liner base paper hook 32 for supplying the front liner 10 to the double facer 14, and the front liner base paper holder 32 A front liner splicer 33 for splicing the fed front liner is provided.

段ボールシート製造装置１は、更に、ダブルフェーサ１４に供給される片面段ボールシート６及び表ライナ１０を加熱するプレヒータ３４と、この加熱された片面段ボールシート６に、ダブルフェーサ１４に供給する前に、糊付けするグルーマシン３５を備えている。さらに、カッタ１８の直下流側には、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出する不良シート排出装置３１が設けられている。 The corrugated board manufacturing apparatus 1 further glues the single-sided corrugated cardboard sheet 6 and the front liner 10 supplied to the double facer 14 and the heated single-faced cardboard sheet 6 before being supplied to the double facer 14. A glue machine 35 is provided. Further, a defective sheet discharge device 31 that discharges a portion of the double-sided corrugated cardboard sheet including the paper splicing portion as a defective sheet is provided immediately downstream of the cutter 18.

また、中芯用スプライサ２４の直下流側には、第１メジャーリング装置３６が、カッタ１８の直上流側には、第２メジャーリング装置３８が、それぞれ設けられている。第１メジャーリング装置３６及び第２メジャーリング装置３８は、中芯、片面段ボールシート、両面段ボールシート等の実際の送り量（実送り量）を測定するためのものであり、これにより、予め設定された目標となる送り量（目標送り量）との誤差（位置ずれ量）を判別することができ、これにより、後述する各シートの紙継部の位置ずれを検出することができるようになっている。 A first measuring device 36 is provided immediately downstream of the core splicer 24, and a second measuring device 38 is provided immediately upstream of the cutter 18. The first measuring device 36 and the second measuring device 38 are for measuring an actual feed amount (actual feed amount) of a core, a single-sided cardboard sheet, a double-sided cardboard sheet, and the like. It is possible to discriminate an error (positional deviation amount) from the target feed amount (target feed amount), thereby detecting the positional deviation of the sheet splicing portion of each sheet described later. ing.

ここで、上述した中芯用スプライサ２４、裏ライナ用スプライサ２８、表ライナ用スプライサ３３の紙継部には、紙継部を作業者が認識できるように、銀紙が貼られている。
段ボールシート製造装置１には、これらの中芯、裏ライナ、表ライナ、さらに、片面段ボールシート、両面段ボールシートのそれぞれの紙継部の位置を検出するために、後述する多数の銀紙センサ（紙継部検出センサ）が設けられている。この銀紙センサは、シートに貼られた銀紙に電磁誘導により発生する渦電流を利用して、発信周波数や位相の変化を検出することにより、非接触により位置を検出するセンサである。 Here, silver paper is affixed to the paper splicing portions of the core splicer 24, the back liner splicer 28, and the front liner splicer 33 described above so that the operator can recognize the paper splicing portion.
The corrugated sheet manufacturing apparatus 1 includes a number of silver paper sensors (paper) (to be described later) in order to detect the positions of the core, the back liner, the front liner, and the paper joints of the single-sided cardboard sheet and the double-sided cardboard sheet. A joint detection sensor) is provided. This silver paper sensor is a sensor that detects a position in a non-contact manner by detecting a change in a transmission frequency or a phase by using an eddy current generated by electromagnetic induction in silver paper affixed to a sheet.

具体的には、中芯用スプライサ２４の直下流側には、中芯の紙継部を検出するための第１紙継部検出センサ４０が設けられ、裏ライナ用スプライサ２８の直下流側には、裏ライナの紙継部を検出するための第２紙継部検出センサ４２が設けられ、シングルフェーサ８の直下流側には、片面段ボールシート６の紙継部を検出する第３紙継部検出センサ４４が設けられている。 Specifically, a first paper splice detection sensor 40 for detecting a core splice is provided immediately downstream of the core splicer 24, and is provided immediately downstream of the back liner splicer 28. Is provided with a second paper joint detection sensor 42 for detecting the paper joint of the back liner, and a third paper for detecting the paper joint of the single-sided cardboard sheet 6 is provided immediately downstream of the single facer 8. A joint detection sensor 44 is provided.

さらに、プレヒータ３４の直上流側には、片面段ボールシート６及び表ライナ１０の紙継部をそれぞれ検出する一対の第４紙継部検出センサ４６が設けられ、プレヒータ３４の直下流側且つグルーマシン３５の直上流側には、片面段ボールシート６及び表ライナ１０の紙継部をそれぞれ検出する一対の第５紙継部検出センサ４８が設けられ、さらに、グルーマシン３５の直下流側且つダブルフェーサ１４の直上流側には、片面段ボールシート６及び表ライナ１０の紙継部をそれぞれ検出する一対の第６紙継部検出センサ５０が設けられている。さらに、ダブルフェーサ１４の直下流側には、両面段ボールシート１２の紙継部を検出する第７紙継部検出センサ５２が設けられている。 Further, a pair of fourth paper joint detection sensors 46 for detecting the paper joints of the single-sided corrugated cardboard sheet 6 and the front liner 10 are provided immediately upstream of the preheater 34. A pair of fifth paper splice detection sensors 48 for detecting the paper splices of the single-sided corrugated cardboard sheet 6 and the front liner 10 are provided immediately upstream of 35, and further, a downstream side of the glue machine 35 and the double facer 14. A pair of sixth paper joint detection sensors 50 for detecting the paper joints of the single-sided corrugated cardboard sheet 6 and the front liner 10 are provided on the upstream side. Further, a seventh paper joint detection sensor 52 that detects the paper joint of the double-sided corrugated cardboard sheet 12 is provided immediately downstream of the double facer 14.

次に、図２に示されたように、段ボールシート製造装置１は、シングルフェーサ８等の上述した全ての機械を制御すると共に製造される段ボールシート等の生産管理を行なう生産管理装置６０を備えている。
この生産管理装置６０は、シングルフェーサ８、プレヒータ３４、グルーマシン３５、ダブルフェーサ１４、スリッタスコアラ１６、カッタ１８、スタッカ２０等に制御信号を送り、これらの各機械を運転制御するようになっている。 Next, as shown in FIG. 2, the corrugated board manufacturing apparatus 1 controls a production management apparatus 60 that controls all the above-described machines such as the single facer 8 and manages production of the manufactured corrugated board sheets. I have.
The production management device 60 sends control signals to the single facer 8, the preheater 34, the glue machine 35, the double facer 14, the slitter scorer 16, the cutter 18, the stacker 20, and the like to control the operation of these machines. Yes.

また、生産管理装置６０は、上述した第１〜第７の紙継部検出センサ４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２から、検出した各シートの紙継部の位置に関する位置情報を受信し、さらに、第１メジャーリング装置３６及び第２メジャーリング装置３８から、検出した中芯シート及び両面段ボールシートの送り量に関する情報を受信するようになっている。 In addition, the production management device 60 obtains positional information regarding the position of the detected paper splicing portion of each sheet from the first to seventh paper splicing portion detection sensors 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52. In addition, information on the detected feed amount of the core sheet and the double-sided cardboard sheet is received from the first measuring device 36 and the second measuring device 38.

生産管理装置６０は、第１〜第７の紙継部検出センサ４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２からの紙継部の位置と、第１メジャーリング装置３６及び第２メジャーリング装置３８からのシートの送り量とから、各機械、即ち、シングルフェーサ８、プレヒータ３４、グルーマシン３５、ダブルフェーサ１４のそれぞれの直上流側と直下流側との間で生じた紙継部の位置ずれを判定するようになっている。言い換えれば、生産管理装置６０は、紙継部の位置ずれが、どの機械（シングルフェーサ等）により生じたかを判定することができるようになっている。 The production management device 60 includes the positions of the paper splicing portions from the first to seventh paper splicing portion detection sensors 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, the first measuring device 36 and the second measuring ring. Based on the sheet feed amount from the apparatus 38, the splicing portion generated between the immediately upstream side and the immediately downstream side of each machine, that is, the single facer 8, the preheater 34, the glue machine 35, and the double facer 14, is determined. The positional deviation is determined. In other words, the production management device 60 can determine which machine (single facer or the like) caused the misalignment of the paper splicing unit.

図２に示すように、更に、警報装置６２が設けられており、この警報装置６２は、紙継部の位置ずれ量が、所定の範囲以上、例えば、各機械誤差の２倍以上の場合には、シート生産者、作業者、メーカー等に機械異常を通知すると共に、警報を発するようになっている。 As shown in FIG. 2, an alarm device 62 is further provided. This alarm device 62 is used when the amount of misalignment of the paper splicing portion is a predetermined range or more, for example, twice or more of each machine error. In addition to notifying machine producers, workers, manufacturers, etc. of machine abnormalities, an alarm is issued.

次に、図３及び図４により、本実施形態による段ボールシート製造装置による制御フローを説明する。図３及び図４において、Ｓは、各ステップを示している。 Next, a control flow by the corrugated board manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4, S indicates each step.

先ず、Ｓ１〜Ｓ５は、各スプライサ２４，２８，３２の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ１において、各スプライサの直下流側に配置された紙継部検出センサにより、各紙継部（スプライスポイント：ＳＰ）の位置を検出する。次に、Ｓ２において、各スプライサ２４，２８，３２から、それらの直下流側に配置された各紙継部検出センサ４０，４２，４６の位置までの各シートの送り量を計測する。 First, S1 to S5 are steps for detecting an abnormality of each splicer 24, 28, 32. That is, in S1, the position of each paper splice (splice point: SP) is detected by a paper splice detection sensor arranged immediately downstream of each splicer. Next, in S2, the feeding amount of each sheet from each splicer 24, 28, 32 to the position of each paper splice detection sensor 40, 42, 46 arranged immediately downstream thereof is measured.

次に、Ｓ３において、Ｓ２で計測した各シートの送り量と、各紙継部検出センサ４０，４２，４６により検出した紙継部の位置とから、各シートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ４において、これらの各位置ずれ量が、スプライサの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ６に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ５に進み、各スプライサ２４，２８，３２の何れかに異常が発生していることを通知・警告する。 Next, in S3, the amount of misregistration of each sheet is calculated from the feed amount of each sheet measured in S2 and the position of the paper splice detected by each paper splice detection sensor 40, 42, 46. Further, in S4, it is determined whether or not each of these misregistration amounts is at least twice the mechanical error range (1 m) of the splicer. If NO, the process proceeds to S6, whereas if YES, the process proceeds to S5 to notify / warn that any of the splicers 24, 28, 32 has an abnormality.

次に、Ｓ６〜Ｓ１０は、シングルフェーサ８の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ６において、シングルフェーサ８の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（中芯、裏ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ７において、シングルフェーサ８の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（片面段ボールシート）の送り量を計測する。次に、Ｓ８において、Ｓ７で計測したシートの送り量と、シングルフェーサ８の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ９において、この位置ずれ量が、シングルフェーサの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ１１に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ１０に進み、シングルフェーサ８に異常が発生していることを通知・警告する。 Next, S6 to S10 are steps for detecting an abnormality of the single facer 8. That is, in S6, the position of the sheet joint portion of the sheet (center core, back liner) is detected by the sheet joint detection sensor arranged immediately upstream of the single facer 8. Next, in S7, the sheet (single-sided cardboard sheet) feed amount to the position of the paper splice detection sensor arranged immediately downstream of the single facer 8 is measured. Next, in S8, the amount of sheet misalignment is calculated from the sheet feed amount measured in S7 and the position of the paper splice detection sensor arranged immediately downstream of the single facer 8. Further, in S9, it is determined whether or not the amount of displacement is at least twice the mechanical error range (1 m) of the single facer. If NO, the process proceeds to S11. On the other hand, if YES, the process proceeds to S10 to notify / warn that an abnormality has occurred in the single facer 8.

次に、Ｓ１１〜Ｓ１５は、プレヒータ３４の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ１１において、プレヒータ３４の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（片面段ボールシート、表ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ１２において、プレヒータ３４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（片面段ボールシート、表ライナ）の送り量を計測する。次に、Ｓ１３において、Ｓ１２で計測したシートの送り量と、プレヒータ３４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ１４において、この位置ずれ量が、プレヒータの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ１６に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ１５に進み、プレヒータ３４に異常が発生していることを通知・警告する。 Next, S11 to S15 are steps for detecting an abnormality in the preheater 34. In other words, in S11, the position of the sheet joint portion of the sheet (single-sided corrugated cardboard sheet, front liner) is detected by the sheet joint detection sensor arranged immediately upstream of the preheater 34. Next, in S12, the feed amount of the sheet (single-sided cardboard sheet, front liner) to the position of the paper splice detection sensor arranged immediately downstream of the preheater 34 is measured. Next, in S13, the amount of misalignment of the sheet is calculated from the sheet feed amount measured in S12 and the position of the paper splice detection sensor arranged immediately downstream of the preheater 34. Further, in S14, it is determined whether or not the positional deviation amount is at least twice the mechanical error range (1 m) of the preheater. If NO, the process proceeds to S16, while if YES, the process proceeds to S15 to notify / warn that an abnormality has occurred in the preheater 34.

次に、Ｓ１６〜Ｓ２０は、グルーマシン３５の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ１６において、グルーマシン３５の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（片面段ボールシート、裏ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ１７において、グルーマシン３５の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（片面段ボールシート、表ライナ）の送り量を計測する。次に、Ｓ１８において、Ｓ１７で計測したシートの送り量と、グルーマシン３５の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ１９において、この位置ずれ量が、グルーマシンの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、Ｓ２１に進み、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ１９に進み、グルーマシン３５に異常が発生していることを通知・警告する。 Next, S16 to S20 are steps for detecting an abnormality of the glue machine 35. In other words, in S16, the position of the sheet joint portion of the sheet (single-sided cardboard sheet, back liner) is detected by the sheet joint detection sensor arranged immediately upstream of the glue machine 35. Next, in S <b> 17, the feeding amount of the sheet (single-sided cardboard sheet, front liner) up to the position of the paper joint detection sensor arranged immediately downstream of the glue machine 35 is measured. Next, in S18, the amount of misalignment of the sheet is calculated from the sheet feed amount measured in S17 and the position of the paper splice detection sensor arranged immediately downstream of the glue machine 35. Further, in S19, it is determined whether or not the amount of misalignment is at least twice the mechanical error range (1 m) of the glue machine. If NO, the process proceeds to S21, while if YES, the process proceeds to S19 to notify / warn that an abnormality has occurred in the glue machine 35.

更に、Ｓ２１〜Ｓ２５は、ダブルフェーサ１４の異常を検出するためのステップである。即ち、Ｓ２１において、ダブルフェーサ１４の直上流側に配置された紙継部検出センサにより、シート（片面段ボールシート、表ライナ）の紙継部の位置を検出する。次に、Ｓ２２において、ダブルフェーサ１４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置までのシート（両面段ボールシート）の送り量を計測する。次に、Ｓ２３において、Ｓ２２で計測したシートの送り量と、ダブルフェーサ１４の直下流側に配置された紙継部検出センサの位置とからシートの位置ずれ量を計算する。さらに、Ｓ２４において、この位置ずれ量が、ダブルフェーサの機械誤差範囲（１ｍ）の２倍以上であるか否かを判定する。ＮＯであれば、終了し、一方、ＹＥＳであれば、Ｓ２５に進み、ダブルフェーサ１４に異常が発生していることを通知・警告する。 Further, S21 to S25 are steps for detecting an abnormality of the double facer 14. That is, in S21, the position of the sheet joint portion of the sheet (single-sided cardboard sheet, front liner) is detected by the sheet joint detection sensor arranged immediately upstream of the double facer 14. Next, in S22, the amount of sheet (double-sided cardboard sheet) fed to the position of the paper splice detection sensor disposed immediately downstream of the double facer 14 is measured. Next, in S23, the amount of misalignment of the sheet is calculated from the sheet feed amount measured in S22 and the position of the paper splice detection sensor disposed immediately downstream of the double facer 14. Further, in S24, it is determined whether or not the amount of positional deviation is at least twice the mechanical error range (1 m) of the double facer. If NO, the process ends. If YES, the process proceeds to S25 to notify / warn that an abnormality has occurred in the double facer 14.

ここで、各機械において、紙継部にて位置ずれが生じる主な原因を説明する。スプライサにおいては、原紙掛けやスプライサのブレーキ作動の遅れ、スプライサ内のダンサーロールへの原紙の掛け間違い（ロール飛ばし）、ダンサーロールの位置調整のずれ（ロール検出位置のポテンションメータの不具合）、種類の異なる原紙（普通紙、撥水紙など）の摩擦度の違いによる紙継部の検出ずれ、等により、位置ずれが生じる。
これらの原因によって紙継部の位置ずれが生じた場合、各スプライサにおいて、ブレーキ作動のタイミングの修正、ダンサーロールへの原紙を掛ける位置の修正、ポテンションメータの作動不具合の点検、シートとの摩擦度の違いによるメジャーリングロールにおける検出ずれの補正、等の対応及び措置を行う。 Here, the main cause of the positional deviation at the paper splicing portion in each machine will be described. In the splicer, the delay of the base paper hook and the brake operation of the splicer, incorrect application of the base paper to the dancer roll in the splicer (roll skip), misalignment of the dancer roll position adjustment (potentiometer malfunction at the roll detection position), type Misalignment occurs due to misdetection of the paper splicing part due to the difference in the friction of different base papers (plain paper, water repellent paper, etc.).
If the misalignment of the spliced part occurs due to these causes, in each splicer, correct the timing of brake operation, correct the position where the base paper is put on the dancer roll, check the malfunction of the potentiometer, friction with the sheet Measures and measures such as correction of detection deviation in the measuring roll due to different degrees.

シングルフェーサにおいては、シングルフェーサ内のヒータの紙通し間違い等により、位置ずれが生じる。プレヒータにおいては、ロール巻き角度調整ずれ等により、位置ずれが生じる。ダブルフェーサにおいては、ダブルフェーサ内のヒータの紙通し間違い等により、位置ずれが生じる。
これらの原因によって紙継部の位置ずれが生じた場合、シングルフェーサでは紙通しが間違っているかのチェック及び修正や、プレヒータではロール巻き角を適正値に修正、ダブルフェーサでは紙通しが間違っているかのチェック及び修正を行い、それぞれの機械による紙継部の位置ずれを修正する。 In a single facer, misalignment occurs due to a paper feed error of a heater in the single facer. In the preheater, a positional deviation occurs due to a roll winding angle adjustment deviation or the like. In the double facer, misalignment occurs due to a paper passing error of the heater in the double facer.
If misalignment of the spliced part occurs due to these causes, check and correct whether the paper threading is incorrect in the single facer, correct the roll wrap angle to a proper value in the preheater, and check whether the paper threading is incorrect in the double facer. Are checked and corrected, and the misalignment of the paper splicing section by each machine is corrected.

上述したように、本実施形態による段ボールシート製造装置においては、第１紙継部検出センサ（中芯用紙継部検出センサ）４０、第２紙継部検出センサ（裏ライナ用紙継部検出センサ）４２、第４紙継部検出センサ（表ライナ用紙継部検出センサ）４６、第１、第２、第３紙継部検出センサ（シングルフェーサ用紙継部検出センサ）４０，４２，４４、第４、第５紙継部検出センサ（プレヒータ用紙継部検出センサ）４６，４８、第５、第６紙継部検出センサ（グルーマシン用紙継部検出センサ）４８，５０、及び、第６、第７紙継部検出センサ（ダブルフェーサ用紙継部検出センサ）５０,５２が、段ボールシート製造装置を構成するシングルフェーサ８等の各機械に、片面段ボールシート等の各シートの紙継部の位置を検出し、さらに、生産管理装置６０が、計測されたそれぞれのシートの送り量から、紙継部の位置ずれを判定するので、リアルタイムで、どの機械において紙継部の位置ずれが生じているかを正確に把握することができる。また、中芯、裏ライナ、表ライナ、片面段ボールシート、両面段ボールシートのそれぞれのシートについて、別々に、それらの紙継部を検出するようにしているので、迅速且つ正確に、各機械の異常を検出することができる。 As described above, in the cardboard sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment, the first paper joint detection sensor (core paper joint detection sensor) 40, the second paper joint detection sensor (back liner paper joint detection sensor). 42, fourth paper joint detection sensor (front liner paper joint detection sensor) 46, first, second, and third paper joint detection sensors (single facer paper joint detection sensors) 40, 42, 44, and 4, fifth paper joint detection sensors (preheater paper joint detection sensors) 46, 48, fifth and sixth paper joint detection sensors (glue machine paper joint detection sensors) 48, 50, and sixth, sixth 7 paper joint detection sensors (double facer paper joint detection sensors) 50 and 52 indicate the position of the paper joint of each sheet such as a single-sided cardboard sheet on each machine such as the single facer 8 constituting the corrugated sheet manufacturing apparatus. Detect and further Since the production management device 60 determines the misalignment of the paper splicing portion from the measured sheet feed amounts, it is possible to accurately grasp in which machine the misalignment of the paper splicing portion has occurred in real time. Can do. In addition, since each of the core, back liner, front liner, single-sided cardboard sheet, and double-sided cardboard sheet is detected separately, the fault of each machine can be detected quickly and accurately. Can be detected.

また、不良シート排出装置３１により、生産管理装置６０から得た紙継部の位置ずれに基づき、紙継部を含む両面段ボールシートの部位を不良シートとして排出して、無駄な不良シートの生産を極力減少させることができ、さらに、確実に、紙継部が両面段ボールシートの一部に混入することを防止することができる。 In addition, the defective sheet discharging device 31 discharges a portion of the double-sided corrugated cardboard sheet including the paper splicing portion as a defective sheet based on the positional deviation of the paper splicing portion obtained from the production management device 60, thereby producing a useless defective sheet. It can be reduced as much as possible, and it is possible to reliably prevent the paper splicing part from being mixed into a part of the double-sided cardboard sheet.

また、生産管理装置６０が、警報装置６２により、紙継部の位置ずれを判定した場合には、位置ずれ発生の機械を特定して、外部に通知するようにしているので、どの機械で異常が発生しているのかを早期に見出して、迅速な対応が可能となる。 In addition, when the production management device 60 determines the misalignment of the paper splicing portion by the alarm device 62, the machine in which the misalignment has occurred is identified and notified to the outside. It is possible to find out at an early stage whether or not a problem has occurred and to take a quick response.

さらに、紙継部に貼られている銀紙の特性を利用して、簡易なセンサにより、紙継部の位置を検出することができる。 Furthermore, the position of the paper splicing portion can be detected by a simple sensor using the characteristics of the silver paper affixed to the paper splicing portion.

１段ボールシート製造装置
８シングルフェーサ
１４ダブルフェーサ
２４中芯用スプライサ
２８裏ライナ用スプライサ
３１不良シート排出装置
３３表ライナ用スプライサ
３４プレヒータ
３５グルーマシン
３６第１メジャーリング装置
３８第２メジャーリング装置
４０第１紙継部検出センサ
４２第２紙継部検出センサ
４４第３紙継部検出センサ
４６第４紙継部検出センサ
４８第５紙継部検出センサ
５０第６紙継部検出センサ
５２第７紙継部検出センサ
６０生産管理装置
６２警報装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Corrugated-sheet manufacturing apparatus 8 Single facer 14 Double facer 24 Center core splicer 28 Back liner splicer 31 Defective sheet discharge device 33 Front liner splicer 34 Preheater 35 Glue machine 36 First measuring device 38 Second measuring device 40 First 1st paper joint detection sensor 42 2nd paper joint detection sensor 44 3rd paper joint detection sensor 46 4th paper joint detection sensor 48 5th paper joint detection sensor 50 6th paper joint detection sensor 52 7th paper Joint detection sensor 60 Production management device 62 Alarm device

Claims

A cardboard sheet manufacturing apparatus for manufacturing a cardboard sheet,
A single facer for manufacturing a single-sided corrugated sheet by bonding a core formed with a step and a back liner;
A core splicer that splices the core sent out from the core for the core and feeds it to the single facer;
A back liner splicer that splices the back liner sent from the back liner base paper and supplies it to the single facer;
A double facer that produces a double-sided cardboard sheet by laminating a front liner to a single-sided cardboard sheet;
A front liner splicer that splices the front liner delivered from the front liner base and supplies it to the double facer;
A pre-heater for heating the single-sided cardboard sheet and the front liner supplied to the double facer;
A glue machine that applies glue to the single-sided cardboard sheet supplied to the double facer;
A slitter scorer that applies slit processing and ruled line processing to double-sided cardboard sheets,
A cutter that cuts a double-sided cardboard sheet into a predetermined cutting length along the flow direction of the sheet;
A core paper splice detection means for detecting a core paper splice disposed on the downstream side of the core splicer;
A back liner paper joint detection means for detecting a paper joint of the back liner, which is arranged immediately downstream of the back liner splicer;
A front liner paper joint detection means that is arranged immediately downstream of the front liner splicer and detects a paper joint of the front liner;
Single facer paper joint detection means for detecting the respective paper joints of the core, the back liner and the single-sided corrugated cardboard sheet disposed immediately upstream and downstream of the single facer;
Preheater paper joint detection means for detecting the respective paper joints of the single-sided corrugated cardboard sheet and the front liner disposed on the upstream side and the downstream side of the preheater;
Glue machine paper joint detection means for detecting the respective paper joints of the single-sided cardboard sheet and the front liner disposed on the upstream side and the downstream side of the glue machine;
A double facer paper joint detection means for detecting the respective paper joints of the single-sided cardboard sheet, the front liner and the double-sided cardboard sheet, which are arranged immediately upstream and downstream of the double facer;
A sheet feed amount measuring device for measuring the feed amount of each of the core, the back liner, the front liner, the single-sided cardboard sheet and the double-sided cardboard sheet;
The above-mentioned core sheet joint detection means , back liner sheet joint detection means , front liner sheet joint detection means , single facer sheet joint detection means , preheater sheet joint detection means , glue machine sheet joint detection means , and The amount of misalignment in each sheet is calculated from the position of each sheet splice detected by the double facer sheet splice detection means and the amount of each sheet fed measured by the sheet feed amount measuring device. A production management device that determines that a misalignment of the paper splicing portion has occurred when at least one of the misregistration amounts is equal to or greater than a predetermined value;
A cardboard sheet manufacturing apparatus comprising:

Immediately downstream of the cutter, when the production management device determines that the misalignment of the paper splicing portion has occurred, a defective sheet that discharges a portion of the double-sided cardboard sheet including the splicing portion as a defective sheet 2. The corrugated board manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a discharge device.

If the production management device determines that the misalignment of the paper splicing portion has occurred, the machine of the splicer, single facer, preheater, glue machine, double facer in which the misalignment of the paper splicing portion has occurred. The cardboard sheet manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the cardboard sheet is specified and notified to the outside.

The above-mentioned core sheet joint detection means , back liner sheet joint detection means , front liner sheet joint detection means , single facer sheet joint detection means , preheater sheet joint detection means , glue machine sheet joint detection means , and The corrugated sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the double facer paper joint detecting means is a silver paper sensor for detecting silver paper stuck on the paper joint.