JP6009378B2 - Water-soluble metalworking fluid and metalworking coolant - Google Patents
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Description
本発明は、水溶性金属加工油剤、およびそれを水で希釈して研削等の金属加工に用いる金属加工用クーラントに関する。 The present invention relates to a water-soluble metalworking fluid and a metalworking coolant used for metalworking such as grinding by diluting it with water.
金属加工に用いられる金属加工油剤には油系（油性）と水系（水性）があるが、冷却性、浸潤性に優れ、火災の危険がない水性タイプが多用されている。水性タイプとしては、鉱油等の油性基油に界面活性剤を配合してなるエマルション系油剤や、界面活性剤の配合量を増やしたソルブル系油剤の他に、ポリアルキレングリコール等の水溶性潤滑剤を主成分とするソリューション系油剤が知られている（特許文献１、２参照）。特に研削のように冷却性が重要な用途では、鉱油を含まず水溶性であるソリューション系油剤が多用される。 Metalworking fluids used in metalworking are classified into oil-based (oil-based) and water-based (water-based), but water-based types that are excellent in cooling and infiltration properties and do not pose a fire hazard are frequently used. The water-based type includes emulsion oils obtained by adding a surfactant to an oily base oil such as mineral oil, and soluble oils obtained by increasing the amount of the surfactant, as well as water-soluble lubricants such as polyalkylene glycols. Solution-based oils that have a main component are known (see Patent Documents 1 and 2). Especially in applications where cooling is important, such as grinding, solution-based oils that do not contain mineral oil and are water-soluble are often used.
ソリューション系油剤を用いた場合、潤滑性が低いと研削焼けが起こりやすくなり、砥石寿命も低下する。特許文献１、２に記載のソリューション系油剤では、ポリアルキレングリコールの添加量を増すことにより潤滑性は良好となるものの、砥石へのいわゆる食い付き性が低下する。このような油剤を研削加工に用いた場合、研削効率が低下するおそれがある。それ故、低面圧下における潤滑性を低下させて食い付き性を高めると、高面圧下（局所的高負荷がかかる箇所）において上記した問題が顕著となる。 When solution-based oil is used, if the lubricity is low, grinding burn is likely to occur and the life of the grinding wheel will also be reduced. In the solution oils described in Patent Documents 1 and 2, the lubricity is improved by increasing the addition amount of the polyalkylene glycol, but the so-called biting property to the grindstone is lowered. When such an oil agent is used for grinding, the grinding efficiency may be reduced. Therefore, if the lubricity under low surface pressure is reduced to increase the biting property, the above-described problem becomes significant under high surface pressure (location where a local high load is applied).
本発明は、低面圧下だけでなく、高面圧下においても良好な潤滑性を示し、研削焼けや砥石寿命の低下を抑制できる水溶性金属加工油剤およびこれを水で希釈してなる金属加工用クーラントを提供することを目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a water-soluble metalworking fluid that exhibits good lubricity not only under low surface pressure but also under high surface pressure, and that can suppress grinding burn and reduction in the life of the wheel, and for metalworking obtained by diluting this with water The purpose is to provide coolant.
本発明者らは、ソリューション系油剤に最適な潤滑性を付与すべく鋭意検討した結果、スルフィド構造含有の多価カルボン酸とポリアルキレングリコールとを併用することにより、低面圧下では従来と同等の潤滑性を示しながら、高面圧下においても潤滑性が良好に維持できることを見いだし、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、以下に示すような水溶性金属加工油剤およびこれを水で希釈してなる金属加工用クーラントを提供するものである。
〔１〕（Ａ）硫黄含有多価カルボン酸と、（Ｂ）ポリアルキレングリコールとを配合してなることを特徴とする水溶性金属加工油剤。
〔２〕上述の〔１〕に記載の水溶性金属加工油剤において、前記（Ａ）成分が下記式（１）で示される硫黄含有ジカルボン酸であることを特徴とする水溶性金属加工油剤。
ＨＯＯＣ−Ｒ１−Ｓｎ−Ｒ２−ＣＯＯＨ （１）
（Ｒ１およびＲ２は炭素数１以上５以下の炭化水素基であり、ｎは１以上８以下の整数である。）
〔３〕上述の〔１〕または〔２〕に記載の水溶性金属加工油剤において、前記（Ｂ）成分が下記式（２）および下記式（３）で示されるポリアルキレングリコールのうち少なくともいずれか１種であることを特徴とする水溶性金属加工油剤。
ＲＯ−（Ｘ）ａ−（Ｙ）ｂ−（Ｘ）ｃ−Ｈ （２）
ＲＯ−（Ｘ）ｄ−（Ｙｍ／Ｘｎ）ｅ−（Ｘ）ｆ−Ｈ （３）
（ＸとＹは、ＥＯ構造（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）およびＰＯ構造（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ−または−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−）のいずれかであって、ＸとＹは異なる構造である。Ｒは水素または炭素数が１以上３０以下の炭化水素である。（Ｘ）ａ、（Ｙ）ｂ、（Ｘ）ｃ、（Ｘ）ｄ、（Ｙｍ／Ｘｎ）ｅ、および（Ｘ）ｆの各単位は、ブロック的に結合している。Ｙｍ／Ｘｎは、ＸとＹがランダムに結合している構造を意味する。a、ｂ、ｄは１以上の整数であり、ｃ、ｅ、ｆは０以上の整数である。上記各式において、ＥＯ構造の総数は１以上１００以下であり、ＰＯ構造の総数は１以上１００以下である。）
〔４〕上述の〔１〕から〔３〕までのいずれか１つに記載の水溶性金属加工油剤において、さらに、（Ｃ）ノニオン系界面活性剤を配合してなることを特徴とする水溶性金属加工油剤。
〔５〕上述の〔４〕に記載の水溶性金属加工油剤において、前記（Ｃ）成分がアセチレングリコール系界面活性剤であることを特徴とする水溶性金属加工油剤。
〔６〕上述の〔１〕から〔５〕までのいずれか１つに記載の水溶性金属加工油剤において、さらに、（Ｄ）アルカノールアミンを配合してなる
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。
〔７〕上述の〔１〕から〔６〕までのいずれか１つに記載の水溶性金属加工油剤において、前記（Ａ）成分の配合量が、油剤全量基準で、０．１質量％以上１４質量％以下であることを特徴とする水溶性金属加工油剤。
〔８〕上述の〔１〕から〔７〕までのいずれか１つに記載の水溶性金属加工油剤において、前記（Ｂ）成分の配合量が、油剤全量基準で、１０質量％以上６０質量％以下であることを特徴とする水溶性金属加工油剤。
〔９〕上述の〔１〕から〔８〕までのいずれか１つに記載の水溶性金属加工油剤を水で２倍以上２００倍以下（容量）に希釈したことを特徴とする金属加工用クーラント。
〔１０〕上述の〔９〕に記載の金属加工用クーラントが研削用であることを特徴とする金属加工用クーラント。
As a result of intensive studies to give the solution-based oil the optimum lubricity, the present inventors have used a sulfide structure-containing polyvalent carboxylic acid and a polyalkylene glycol in combination, so that it is equivalent to the conventional one under a low surface pressure. The inventors have found that the lubricity can be maintained well even under high surface pressure while exhibiting the lubricity, and have completed the present invention.
That is, this invention provides the water-soluble metalworking fluid as shown below, and the metalworking coolant formed by diluting this with water.
[1] A water-soluble metalworking fluid comprising (A) a sulfur-containing polyvalent carboxylic acid and (B) a polyalkylene glycol.
[2] The water-soluble metalworking fluid according to [1], wherein the component (A) is a sulfur-containing dicarboxylic acid represented by the following formula (1).
HOOC-R 1 -S n -R 2 -COOH (1)
(R 1 and R 2 are hydrocarbon groups having 1 to 5 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 8)
[3] In the water-soluble metalworking fluid according to [1] or [2], the component (B) is at least one of polyalkylene glycols represented by the following formula (2) and the following formula (3). 1 type of water-soluble metalworking fluid characterized by the above-mentioned.
RO- (X) a- (Y) b- (X) c- H (2)
RO- (X) d - (Y m / X n) e - (X) f -H (3)
(X and Y are either an EO structure (—CH 2 CH 2 O—) and a PO structure (—CH (CH 3 ) CH 2 O— or —CH 2 CH (CH 3 ) O—), X and Y have different structures, R is hydrogen or a hydrocarbon having 1 to 30 carbon atoms, (X) a , (Y) b , (X) c , (X) d , (Y m / Each unit of X n ) e and (X) f is bonded in a block manner, and Y m / X n means a structure in which X and Y are bonded at random. Is an integer greater than or equal to 1, and c, e, and f are integers greater than or equal to 0. In each said formula, the total number of EO structures is 1 or more and 100 or less, and the total number of PO structures is 1 or more and 100 or less. )
[4] The water-soluble metalworking fluid according to any one of [1] to [3] above, further comprising (C) a nonionic surfactant. Metalworking fluid.
[5] The water-soluble metalworking fluid according to [4] above, wherein the component (C) is an acetylene glycol surfactant.
[6] The water-soluble metalworking fluid according to any one of [1] to [5] above, further comprising (D) an alkanolamine. .
[7] In the water-soluble metalworking fluid according to any one of [1] to [6], the blending amount of the component (A) is 0.1% by mass or more and 14% by mass based on the total amount of the oil. A water-soluble metalworking fluid characterized by having a mass% or less.
[8] In the water-soluble metalworking fluid according to any one of [1] to [7], the blending amount of the component (B) is 10% by mass or more and 60% by mass based on the total amount of the oil. A water-soluble metalworking fluid characterized by:
[9] A coolant for metalworking characterized in that the water-soluble metalworking fluid according to any one of [1] to [8] above is diluted 2 to 200 times (volume) with water. .
[10] A coolant for metal processing, wherein the coolant for metal processing according to [9] is for grinding.
本発明の水溶性金属加工油剤（原液）は、硫黄含有多価カルボン酸と、ポリアルキレングリコールを配合してなるので、水で希釈して金属加工用クーラントとしたときに、低面圧下だけでなく、高面圧下においても良好な潤滑性を示し、研削焼けや砥石寿命の低下を十分に抑制できる。 The water-soluble metalworking fluid (stock solution) of the present invention is composed of a sulfur-containing polyvalent carboxylic acid and a polyalkylene glycol. Therefore, when diluted with water to form a coolant for metalworking, only under low surface pressure. In addition, it exhibits good lubricity even under high surface pressure, and can sufficiently suppress grinding burn and reduction in the life of the wheel.
以下に、本発明の実施の形態を説明する。
本発明の水溶性金属加工油剤（以下、「本油剤」ともいう）は、（Ａ）硫黄含有多価カルボン酸と、（Ｂ）ポリアルキレングリコールとを水に配合した原液である。以下、本油剤およびこれを水で希釈した金属加工用クーラントについて詳細に説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
The water-soluble metalworking fluid of the present invention (hereinafter also referred to as “the present oil”) is a stock solution in which (A) a sulfur-containing polyvalent carboxylic acid and (B) polyalkylene glycol are blended in water. Hereinafter, this oil agent and the coolant for metal processing which diluted this with water are demonstrated in detail.
〔（Ａ）成分〕
本油剤における（Ａ）成分は、硫黄含有多価カルボン酸であり、高面圧下における潤滑性を付与するものである。（Ａ）成分としては、特に下記式（１）で示される構造の硫黄含有ジカルボン酸が、高面圧下における潤滑性の観点より優れている。
ＨＯＯＣ−Ｒ１−Ｓｎ−Ｒ２−ＣＯＯＨ （１）
ここで、Ｒ１およびＲ２は炭素数１以上５以下の炭化水素基であり、ｎは１以上８以下の整数である。Ｒ１やＲ２の炭素数が６以上であると水溶性が低下するおそれがある。
[Component (A)]
(A) component in this oil agent is sulfur containing polyhydric carboxylic acid, and provides the lubricity under high surface pressure. As the component (A), a sulfur-containing dicarboxylic acid having a structure represented by the following formula (1) is particularly excellent from the viewpoint of lubricity under high surface pressure.
HOOC-R 1 -S n -R 2 -COOH (1)
Here, R 1 and R 2 are hydrocarbon groups having 1 to 5 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 8 inclusive. If the carbon number of R 1 or R 2 is 6 or more, the water solubility may decrease.
上記式（１）のジカルボン酸における総炭素数は４以上１２以下であるが、６以上１０以下であることが水溶性および潤滑性の観点より好ましい。Ｒ１やＲ２としては、アルキレン基であることが好ましく、メチレン基、エチレン基、メチルエチレン基、プロピレン基、およびブチレン基等が挙げられる。水溶性および潤滑性の観点より特に、エチレン基が好ましい。
また、ｎが９以上であると、構造が不安定となり分解するおそれがある。それ故、ｎは６以下であることが好ましく、より好ましくは２以下であり、さらに好ましくは１である。
The total carbon number in the dicarboxylic acid of the above formula (1) is 4 or more and 12 or less, but 6 or more and 10 or less is preferable from the viewpoint of water solubility and lubricity. R 1 and R 2 are preferably alkylene groups, and examples thereof include a methylene group, an ethylene group, a methylethylene group, a propylene group, and a butylene group. An ethylene group is particularly preferable from the viewpoints of water solubility and lubricity.
Further, when n is 9 or more, the structure becomes unstable and may be decomposed. Therefore, n is preferably 6 or less, more preferably 2 or less, and even more preferably 1.
このような硫黄含有ジカルボン酸としては、例えば、チオジプロピオン酸、ジチオジプロピオン酸、チオ二酢酸、チオジこはく酸、ジチオ二酢酸、およびジチオ二酪酸などが挙げられる。
（Ａ）成分の配合量としては、原液全量基準で０．１質量％以上１４質量％以下が好ましく、１質量％以上１０質量％以下がより好ましく、２質量％以上５質量％以下がさらに好ましい。（Ａ）成分の配合量が多すぎると潤滑性が高くなり過ぎ、研削効率が低下するおそれがある。
Examples of such a sulfur-containing dicarboxylic acid include thiodipropionic acid, dithiodipropionic acid, thiodiacetic acid, thiodisuccinic acid, dithiodiacetic acid, and dithiodibutyric acid.
(A) As a compounding quantity of a component, 0.1 mass% or more and 14 mass% or less are preferable on the basis of the stock solution whole quantity, 1 mass% or more and 10 mass% or less are more preferable, and 2 mass% or more and 5 mass% or less are more preferable. . If the amount of component (A) is too large, the lubricity becomes too high and the grinding efficiency may be reduced.
〔（Ｂ）成分〕
本油剤における（Ｂ）成分は、ポリアルキレングリコールであり、高面圧下および低面圧下における潤滑性の向上に寄与する。特に、低面圧下において、適度の食い付き性を担保しながら潤滑性を向上させる。このような（Ｂ）成分としては、低面圧下における潤滑性付与の観点より、下記式（２）、（３）で示されるポリアルキレングリコールのうち少なくともいずれか１種を用いることが好ましい。
ＲＯ−（Ｘ）ａ−（Ｙ）ｂ−（Ｘ）ｃ−Ｈ （２）
ＲＯ−（Ｘ）ｄ−（Ｙｍ／Ｘｎ）ｅ−（Ｘ）ｆ−Ｈ （３）
[(B) component]
(B) component in this oil agent is polyalkylene glycol, and it contributes to the improvement of the lubricity under high surface pressure and low surface pressure. In particular, under low surface pressure, lubricity is improved while ensuring proper biting. As such a component (B), it is preferable to use at least one of polyalkylene glycols represented by the following formulas (2) and (3) from the viewpoint of imparting lubricity under a low surface pressure.
RO- (X) a- (Y) b- (X) c- H (2)
RO- (X) d - (Y m / X n) e - (X) f -H (3)
上記式（２）および（３）のポリアルキレングリコールは、本油剤において、水溶性の潤滑剤として作用する。
式（２）、（３）において、ＸとＹは、ＥＯ構造（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）および、ＰＯ構造（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ−または−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−）のいずれかであって、ＸとＹは異なる構造である。
また、Ｒは水素または炭素数が１以上３０以下、好ましくは炭素数１以上３以下、より好ましくは炭素数１のアルキル基である。炭素数が３０を超えると、水溶性が低下するおそれがある。
The polyalkylene glycols of the above formulas (2) and (3) act as a water-soluble lubricant in this oil agent.
In the formulas (2) and (3), X and Y are an EO structure (—CH 2 CH 2 O—) and a PO structure (—CH (CH 3 ) CH 2 O— or —CH 2 CH (CH 3 ). O-), and X and Y have different structures.
R is hydrogen or an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, preferably 1 to 3 carbon atoms, more preferably 1 carbon atom. If the number of carbon atoms exceeds 30, water solubility may be reduced.
前記した（Ｘ）ａ、（Ｙ）ｂ、（Ｘ）ｃ、（Ｘ）ｄ、（Ｙｍ／Ｘｎ）ｅ、および（Ｘ）ｆの各単位は、ブロック的に結合している。また、Ｙｍ／ＸｎはＸとＹがランダムに結合している構造を意味する。
ＸとＹは水溶性の観点より、好ましくはＸがＥＯ構造、ＹがＰＯ構造である。
また、a、ｂ、ｄは１以上であり、ｃ、ｅ、ｆは０以上であるが、より好ましくはｃ、ｅ、ｆは１以上である。
The units (X) a , (Y) b , (X) c , (X) d , (Y m / X n ) e , and (X) f are linked in a block manner. Y m / X n means a structure in which X and Y are bonded at random.
From the viewpoint of water solubility, X and Y are preferably such that X is an EO structure and Y is a PO structure.
Further, a, b and d are 1 or more, and c, e and f are 0 or more, more preferably c, e and f are 1 or more.
ここで、式（２）および（３）におけるＥＯ構造の総数は、１以上１００以下、好ましくは１以上４０以下、より好ましくは１０以上３０以下であり、ＰＯ構造の総数は１以上１００以下、好ましくは１０以上５０以下、より好ましくは２０以上４０以下である。ＥＯ構造の総数が１００を超えると、水で希釈した際の潤滑性が低下するおそれがある。また、ＰＯ構造の総数が１００を超えると、水溶性が低下するおそれがある。 Here, the total number of EO structures in formulas (2) and (3) is 1 or more and 100 or less, preferably 1 or more and 40 or less, more preferably 10 or more and 30 or less, and the total number of PO structures is 1 or more and 100 or less. Preferably they are 10 or more and 50 or less, More preferably, they are 20 or more and 40 or less. If the total number of EO structures exceeds 100, the lubricity when diluted with water may be reduced. Further, if the total number of PO structures exceeds 100, the water solubility may decrease.
上記した（Ｂ）成分の質量平均分子量は、５００以上１００００以下であることが好ましく、１０００以上５０００以下であることがより好ましい。質量平均分子量が５００未満の場合、あるいは１００００を超える場合のいずれにおいても、水で希釈した際の潤滑性が低下してしまうおそれがある。
（Ｂ）成分である式（２）および式（３）のポリアルキレングリコールは各々単独でも混合して用いてもよい。また、式（２）および式（３）のポリアルキレングリコールは、ＥＯ構造やＰＯ構造の比率等が異なる種々の構造のものを混合して用いてもよい。
（Ｂ）成分の好ましい配合量は、原液全量基準で１０質量％以上６０質量％以下であり、より好ましい配合量は、２０質量％以上４０質量％以下、さらに好ましい配合量は、２０質量％以上３０質量％以下である。この配合量が多すぎると低面圧下における潤滑性が高くなりすぎ、研削の際に砥石の食い付き性が低下するおそれがある。
The mass average molecular weight of the component (B) described above is preferably 500 or more and 10,000 or less, and more preferably 1000 or more and 5000 or less. In any case where the mass average molecular weight is less than 500 or more than 10,000, there is a possibility that the lubricity when diluted with water is lowered.
The (B) component polyalkylene glycols of the formulas (2) and (3) may be used alone or in combination. Further, the polyalkylene glycol of the formula (2) and (3), but it may also be used as a mixture of those ratios, etc. of EO structure or PO structure of a variety of different structures.
(B) The preferable compounding quantity of a component is 10 mass% or more and 60 mass% or less on the basis of the undiluted | stock solution whole quantity, A more preferable compounding quantity is 20 mass% or more and 40 mass% or less, Furthermore, a preferable compounding quantity is 20 mass% or more. 30% by mass or less. If the amount is too large, the lubricity under low surface pressure becomes too high, and the biting ability of the grindstone may be reduced during grinding.
本油剤は、上記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分を、水に配合して原液としたものである。本油剤（原液）は、油剤全量基準で、（Ａ）成分および（Ｂ）成分を合わせた配合量が１０質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、より好ましい配合量は２０質量％以上３５質量％以下である。 （Ａ）成分および（Ｂ）成分を合わせた配合量が１０質量％未満であると、現場での本油剤使用時に水による希釈率が高すぎた場合、潤滑性の低下（摩擦係数の上昇）を招くおそれがある。一方、（Ａ）成分および（Ｂ）成分を合わせた配合量が４０質量％を超えると原液安定性が低下するおそれがある。ここで、原液安定性とは、相分離、固体の不溶解、析出等で原液の均一性がなくなることをいう。 This oil agent is obtained by blending the above-described components (A) and (B) with water to form a stock solution. This oil agent (stock solution) is based on the total amount of the oil agent, and the combined amount of the component (A) and the component (B) is preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less, and more preferably 20% by mass or more. 35% by mass or less. When the blending amount of the component (A) and the component (B) is less than 10% by mass, if the dilution ratio with water is too high when using the oil agent in the field, the lubricity decreases (the friction coefficient increases). May be incurred. On the other hand, if the blending amount of the component (A) and the component (B) exceeds 40% by mass, the stock solution stability may decrease. Here, the stock solution stability means that the stock solution is not uniform due to phase separation, solid insolubility, precipitation, or the like.
原液調製用の水の割合は２０質量％以上７５質量％以下が好ましい。水の割合が２０質量％未満であると、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の溶解が困難となり、原液の調製が煩雑となる。また、原液調製用の水の割合が７５質量％を超えると、原液としての保管量や輸送量が過大となりハンドリング性が低下する。
なお、本油剤（原液）は、水で２倍以上２００倍以下、好ましくは５倍以上１００倍以下の比率（容量比）に希釈され金属加工用クーラントとして使用される。
The proportion of water for preparing the stock solution is preferably 20% by mass or more and 75% by mass or less. When the proportion of water is less than 20% by mass, it becomes difficult to dissolve the components (A) and (B), and the preparation of the stock solution becomes complicated. Moreover, when the ratio of the water for stock solution preparation exceeds 75 mass%, the storage amount and transport amount as stock solution will become excessive, and handling property will fall.
The oil agent (stock solution) is diluted with water to a ratio (volume ratio) of 2 to 200 times, preferably 5 to 100 times and used as a coolant for metal processing.
本油剤には、（Ｃ）成分としてノニオン系界面活性剤をさらに配合することが好ましい。このような界面活性剤を配合することにより、本油剤の濡れ性が向上し砥石と被削材との間に本油剤が浸透しやすくなる。
（Ｃ）成分としては、その効果の観点よりアセチレングリコール系界面活性剤が特に好ましい。このようなアセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、特開２０１１−１２２４９号公報に記載されているアセチレングリコールやそのアルキレンオキサイド付加物を好適に使用可能である。市販品としては、日信化学工業（株）製のダイノール６０４やサーフィノール４６５などが挙げられる。
（Ｃ）成分の配合量としては、原液全量基準で０．１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。（Ｃ）成分の配合量が多すぎると希釈時の消泡性が悪化する。
It is preferable to further blend a nonionic surfactant as the component (C) in the oil agent. By blending such a surfactant, the wettability of the oil agent is improved, and the oil agent is likely to penetrate between the grindstone and the work material.
As the component (C), an acetylene glycol surfactant is particularly preferable from the viewpoint of its effect. As such an acetylene glycol-based surfactant, for example, acetylene glycol and its alkylene oxide adduct described in JP2011-12249A can be suitably used. Examples of commercially available products include DYNOL 604 and SURFINOL 465 manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
The amount of component (C) is preferably 0.1% by mass or more and 20% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 10% by mass or less, based on the total amount of the stock solution. (C) When there are too many compounding quantities of a component, the defoaming property at the time of dilution will deteriorate.
本油剤には、（Ｄ）成分として、さらにアルカノールアミンを配合することが好ましい。このアルカノールアミンは、上述の（Ａ）成分あるいは後述するカルボン酸と反応し、アルカノールアミンカルボン酸塩となって潤滑性をより高める。また、アルカノールアミンは、防錆剤としても機能する。
アルカノールアミンとしては、特に制限はなく、一級、二級、および三級アミンを組み合わせて使用することができる。ただし、一級アミンのみを使用するとアミンの揮発性が高く、臭気性の点で作業環境を悪化するおそれがある。それ故、一級アミンを使用する際は、二級アミンや三級アミンを組み合わせることが好ましい。また、臭気性の観点より三級アミンが好ましい。
It is preferable to mix | blend an alkanolamine with this oil agent as (D) component. This alkanolamine reacts with the above-mentioned component (A) or a carboxylic acid described later to become an alkanolamine carboxylate and further improve the lubricity. Alkanolamine also functions as a rust inhibitor.
The alkanolamine is not particularly limited, and primary, secondary, and tertiary amines can be used in combination. However, if only a primary amine is used, the amine is highly volatile, and the working environment may be deteriorated in terms of odor. Therefore, when a primary amine is used, it is preferable to combine a secondary amine or a tertiary amine. A tertiary amine is preferred from the viewpoint of odor.
一級アミンの具体例としては、例えば、１−アミノ−２−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、１−アミノ−２−ブタノール、２−アミノ−１−プロパノール、３−アミノ−２−ブタノールなどが挙げられる。これらの中でも、鉄に対する防錆性の点で１−アミノ−２−プロパノールや２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールが特に好ましい。本油剤においては、上記した成分は１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
二級アミンの具体例としては、例えばジエタノールアミン、ジ（ｎ−プロパノール）アミン、ジイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルモノエタノールアミン、Ｎ−エチルモノエタノールアミン、Ｎ−シクロモノエタノールアミン、Ｎ−ｎ−プロピルモノエタノールアミン、Ｎ−i−プロピルモノエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルモノエタノールアミン、Ｎ−i−ブチルモノエタノールアミン、およびＮ−ｔ−ブチルモノエタノールアミンなどが挙げられる。本油剤においては、上記した成分は１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
Specific examples of the primary amine include, for example, 1-amino-2-propanol, 2-amino-2-methyl-1-propanol, 1-amino-2-butanol, 2-amino-1-propanol, and 3-amino- Examples include 2-butanol. Among these, 1-amino-2-propanol and 2-amino-2-methyl-1-propanol are particularly preferable from the viewpoint of rust prevention against iron. In this oil agent, 1 type of above-described component may be used and 2 or more types may be used.
Specific examples of the secondary amine include, for example, diethanolamine, di (n-propanol) amine, diisopropanolamine, N-methylmonoethanolamine, N-ethylmonoethanolamine, N-cyclomonoethanolamine, Nn-propyl. Examples thereof include monoethanolamine, Ni-propyl monoethanolamine, Nn-butyl monoethanolamine, Ni-butyl monoethanolamine, and Nt-butyl monoethanolamine. In this oil agent, 1 type of above-described component may be used and 2 or more types may be used.
三級アミンの具体例としては、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−シクロヘキシルジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−プロピルジエタノールアミン、Ｎ−i−プロピルジエタノールアミン、Ｎ−ｎ−ブチルジエタノールアミン、Ｎ−i−ブチルジエタノールアミン、およびＮ−ｔ−ブチルジエタノールアミンなどが挙げられる。上記した成分は１種用いてもよく、２種以上を用いてもよい。 Specific examples of the tertiary amine include N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine, triethanolamine, N-cyclohexyldiethanolamine, Nn-propyldiethanolamine, Ni-propyldiethanolamine, Nn-butyldiethanolamine, N -I-butyldiethanolamine, Nt-butyldiethanolamine and the like. One kind of the above-described components may be used, or two or more kinds may be used.
上述の（Ｄ）成分の配合量は、原液全量基準２０質量％以上５５質量％以下であることが好ましい。（Ｄ）成分の配合量が２０質量％未満であると、現場での本油剤使用時に水による希釈率が高すぎた場合、防錆性の低下を招いてしまうおそれがある。一方、（Ｄ）成分の配合量が５５質量％を超えると原液安定性が低下する。 The blending amount of the component (D) is preferably 20% by mass or more and 55% by mass or less based on the total amount of the stock solution. When the blending amount of the component (D) is less than 20% by mass, if the dilution ratio with water is too high when the present oil agent is used in the field, the rust prevention property may be lowered. On the other hand, when the blending amount of the component (D) exceeds 55% by mass, the stock solution stability is lowered.
また、上記（Ｄ）成分と併用することが好ましい成分として硫黄を含有しないカルボン酸が挙げられる。例えば、炭素原子数６以上６０以下のモノカルボン酸やジカルボン酸が挙げられる。具体的には、カプロン酸、カプリル酸、ノナン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リシノレイン酸、ヒドロキシ脂肪酸（例えば、リシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等）、アラキン酸、ベヘン酸、メリシン酸、イソノナン酸、ネオデカン酸、イソステアリン酸、油脂より抽出された大豆油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、石油より抽出されたナフテン酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、モノまたはジヒドロキシアラキン酸等、さらにオレイン酸、リシノール酸、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の二量体、三量体等の合成脂肪酸が挙げられる。 Moreover, the carboxylic acid which does not contain sulfur is mentioned as a component preferable to use together with the said (D) component. Examples thereof include monocarboxylic acids and dicarboxylic acids having 6 to 60 carbon atoms. Specifically, caproic acid, caprylic acid, nonanoic acid, lauric acid, stearic acid, oleic acid, ricinoleic acid, hydroxy fatty acids (for example, ricinoleic acid, 12-hydroxystearic acid, etc.), arachidic acid, behenic acid, melicic acid , Isononanoic acid, neodecanoic acid, isostearic acid, soybean oil fatty acid extracted from fats and oils, coconut oil fatty acid, rapeseed oil fatty acid, naphthenic acid extracted from petroleum, adipic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, mono- or dihydroxyarachidic acid Furthermore, synthetic fatty acids such as dimers and trimers such as oleic acid, ricinoleic acid, ricinoleic acid and 12-hydroxystearic acid can be mentioned.
特に好ましいカルボン酸としては、油剤の消泡性の観点および硬水安定性の観点より炭素原子数８から１０までのカプロン酸、ノナン酸、イソノナン酸、トリメチルヘキサン酸、ネオデカン酸、デカン酸が、ジカルボン酸としては炭素原子数９から１２までのノナン二酸、ウンデカン二酸、セバシン酸、ドデカン二酸等が挙げられる。
特に上記したイソノナン酸は、油剤（原液）を水で希釈した時、固形物が液面にできるのを低減する効果（硬水安定性）に優れている。
また、脂肪酸の主鎖を構成するアルキル基としては耐腐敗性の点で分岐構造を有するものが好ましい。脂肪酸としては二塩基酸を用いた方が塩として用いた場合に防錆性に優れるが、原液の安定性（不溶化しにくいこと）の観点より、二塩基酸と一塩基酸とを混合して使用することが好ましい。
Particularly preferred carboxylic acids include caproic acid, nonanoic acid, isononanoic acid, trimethylhexanoic acid, neodecanoic acid, and decanoic acid having 8 to 10 carbon atoms from the viewpoint of defoaming properties and stability of hard water. Examples of the acid include nonanedioic acid having 9 to 12 carbon atoms, undecanedioic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and the like.
In particular, the above-mentioned isononanoic acid is excellent in the effect (hard water stability) of reducing the formation of a solid on the liquid surface when the oil agent (stock solution) is diluted with water.
Moreover, as an alkyl group which comprises the principal chain of a fatty acid, what has a branched structure is preferable at the point of spoilage resistance. When using a dibasic acid as a fatty acid, it is excellent in rust prevention when used as a salt, but from the viewpoint of the stability of the stock solution (hard to insolubilize), dibasic acid and monobasic acid are mixed. It is preferable to use it.
また、本油剤には、本発明の目的を阻害しない範囲で各種公知の添加剤を適宜配合することができる。例えば、極圧剤、油性剤、殺菌剤、金属不活性化剤（耐腐食剤）、界面活性剤および消泡剤などである。
極圧剤としては、硫黄系極圧剤、リン系極圧剤、硫黄および金属を含む極圧剤、リンおよび金属を含む極圧剤が挙げられる。これらの極圧剤は一種を単独でまたは二種以上組み合わせて用いることができる。極圧剤としては、分子中に硫黄原子やリン原子を含み、耐荷重性や耐摩耗性を発揮しうるものであればよい。分子中に硫黄を含む極圧剤としては、例えば、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チアジアゾール化合物、アルキルチオカルバモイル化合物、トリアジン化合物、チオテルペン化合物、ジアルキルチオジプロピオネート化合物などを挙げることができる。これらの極圧剤の配合量は、配合効果の点から、最終的な希釈液基準で、０．０５質量％以上０．５質量％以下程度となるように原液に配合される。
Moreover, various well-known additives can be suitably mix | blended with this oil agent in the range which does not inhibit the objective of this invention. For example, extreme pressure agents, oily agents, bactericides, metal deactivators (corrosion-resistant agents), surfactants and antifoaming agents.
Examples of the extreme pressure agent include a sulfur-based extreme pressure agent, a phosphorus-based extreme pressure agent, an extreme pressure agent containing sulfur and a metal, and an extreme pressure agent containing phosphorus and a metal. These extreme pressure agents can be used singly or in combination of two or more. Any extreme pressure agent may be used as long as it contains a sulfur atom or a phosphorus atom in the molecule and can exhibit load resistance and wear resistance. Examples of extreme pressure agents containing sulfur in the molecule include sulfurized fats and oils, sulfurized fatty acids, sulfurized esters, sulfurized olefins, dihydrocarbyl polysulfides, thiadiazole compounds, alkylthiocarbamoyl compounds, triazine compounds, thioterpene compounds, dialkylthiodipropionate compounds, etc. Can be mentioned. The blending amount of these extreme pressure agents is blended in the undiluted solution so as to be about 0.05% by mass or more and 0.5% by mass or less based on the final diluent from the viewpoint of blending effect.
油性剤としては、脂肪族アルコール、脂肪酸や脂肪酸金属塩などの脂肪酸化合物、ポリオールエステル、ソルビタンエステル、グリセライドなどのエステル化合物、脂肪族アミンなどのアミン化合物などを挙げることができる。これらの油性剤の配合量は、配合効果の点から、最終的な希釈液基準で、０．２質量％以上２質量％以下程度となるように原液に配合される。 Examples of the oily agent include fatty alcohols, fatty acid compounds such as fatty acids and fatty acid metal salts, ester compounds such as polyol esters, sorbitan esters, and glycerides, and amine compounds such as aliphatic amines. The blending amount of these oil-based agents is blended in the stock solution so as to be about 0.2% by mass or more and 2% by mass or less based on the final diluent from the viewpoint of the blending effect.
殺菌剤としては、例えば、２−ピリジルチオ−１−オキシド塩が挙げられる。具体的には、２−ピリジルチオ−１−オキシドナトリウム、ビス（２−ピリジルジチオー１−オキシド）亜鉛、およびビス(２-スルフィドピリジン−１−オラト)銅などが挙げられる。これらの殺菌剤の配合量は、配合効果の点から、最終的な希釈油基準で、０．０１質量％以上５質量％以下程度となるように原液に配合される。 As a bactericidal agent, 2-pyridylthio-1-oxide salt is mentioned, for example. Specific examples include sodium 2-pyridylthio-1-oxide, bis (2-pyridyldithio-1-oxide) zinc, and bis (2-sulfidepyridine-1-olato) copper. The blending amount of these bactericides is blended in the stock solution so as to be about 0.01% by mass or more and 5% by mass or less based on the final diluent oil from the viewpoint of blending effect.
金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール、ベンゾトリアゾール誘導体、イミダゾリン、ピリミジン誘導体、チアジアゾール、およびチアジアゾール等が挙げられる。これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。金属不活性化剤の配合量は、配合効果の点から、最終的な希釈油基準で、０．０１質量％以上３質量％以下程度となるように原液に配合される。 Examples of the metal deactivator include benzotriazole, benzotriazole derivatives, imidazoline, pyrimidine derivatives, thiadiazole, and thiadiazole. One of these may be used alone, or two or more may be used in combination. The blending amount of the metal deactivator is blended in the stock solution so as to be about 0.01% by mass or more and 3% by mass or less based on the final diluted oil from the viewpoint of blending effect.
界面活性剤としては、特に制限はなくノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系面活性剤、両性界面活性剤が使用でき、また、これら界面活性剤を混合して使用することができる。好適な例としては、例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、またはそれらの界面活性剤の混合物が挙げられる。
前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシアルキレングリコールまたはそのモノ、ジエーテル化合物、グリセリン若しくはそのアルキレンオキサイド付加物またはエーテル化合物などのポリオキシアルキレン系界面活性剤、カルボン酸とアルコールとのエステル、アルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
前記アニオン系界面活性剤としては、カルボン酸（例えば、炭素数７から２２までの飽和または不飽和脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸など）またはスルホン酸とアミンまたは金属との塩、リシノール酸などのヒドロキシ脂肪酸の重縮合物と脂肪酸とのエステルまたはそのアミンまたは金属との塩、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウムなどの硫酸エステル塩類などのリン酸エステル塩類、スチレンなどのオレフィンと無水マレイン酸共重合物などを部分ケン化した重合系高分子界面活性剤、ナフタレンスルホン酸−ホルマリン縮合型高分子界面活性剤などが挙げられる。
これらの界面活性剤の配合量は、配合効果の点から、最終的な希釈液基準で、０．０１質量％以上１０質量％以下程度となるように原液に配合される。
There are no particular limitations on the surfactant, and nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants can be used, and these surfactants can be used in combination. it can. Suitable examples include, for example, nonionic surfactants, anionic surfactants, or mixtures of these surfactants.
Examples of the nonionic surfactant include polyoxyalkylene glycol or a mono-, diether compound thereof, a polyoxyalkylene-based surfactant such as glycerin or an alkylene oxide adduct thereof, or an ether compound, an ester of a carboxylic acid and an alcohol, Examples include alkylene oxide adducts of alkylamines.
Examples of the anionic surfactant include carboxylic acids (for example, saturated or unsaturated fatty acids having 7 to 22 carbon atoms, hydroxy fatty acids, etc.), salts of sulfonic acids with amines or metals, and heavy fatty acids of hydroxy fatty acids such as ricinoleic acid. Polymerization by partial saponification of ester of condensate and fatty acid or its amine or metal salt, phosphate ester salt such as sulfate ester salt such as sodium dialkylsulfosuccinate, olefin such as styrene and maleic anhydride copolymer, etc. -Based polymer surfactants, naphthalenesulfonic acid-formalin condensation polymer surfactants, and the like.
The blending amount of these surfactants is blended in the undiluted solution so as to be about 0.01% by mass or more and 10% by mass or less based on the final diluent from the viewpoint of blending effect.
消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、ポリアクリレートなどを挙げることができる。これらの消泡剤の配合量は、配合効果の点から、最終的な希釈液基準で、０．００４質量％以上０．０４質量以下％程度となるように原液に配合される。 Examples of the antifoaming agent include methyl silicone oil, fluorosilicone oil, and polyacrylate. The blending amount of these antifoaming agents is blended in the undiluted solution so as to be about 0.004% by mass or more and 0.04% by mass or less based on the final diluted solution from the viewpoint of blending effect.
本発明の水溶性金属加工油剤は、前記したようにその使用目的に応じて適当な濃度になるよう適宜水に希釈して、研削加工や切削加工をはじめ、研磨、絞り、抽伸、圧延等の各種の金属加工分野に好適に利用することができる。なお、研削加工としては、円筒研削加工、内面研削加工、平面研削加工、心なし研削加工、工具研削加工、ホーニング加工、超仕上げ加工、および特殊曲面研削加工（例えばねじ研削、歯車研削、カム研削、ロール研削）などが挙げられる。 As described above, the water-soluble metalworking fluid of the present invention is appropriately diluted in water so as to have an appropriate concentration according to the purpose of use, and includes grinding, cutting, polishing, drawing, drawing, rolling, etc. It can be suitably used in various metal processing fields. Grinding includes cylindrical grinding, internal grinding, surface grinding, centerless grinding, tool grinding, honing, super-finishing, and special curved grinding (eg screw grinding, gear grinding, cam grinding) , Roll grinding).
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
〔実施例１〜５、比較例１〜２〕
表１に示す配合処方により水溶性金属加工油剤（原液）を調製した後、各原液を水道水で２０倍（容量）に希釈し、高面圧下と低面圧下を想定した２種の動摩擦係数を測定した。測定方法は以下の通りである。なお、参考例として鉱油ベースの油系加工油（希釈無し）についても同様にして動摩擦係数を測定した。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
[Examples 1-5, Comparative Examples 1-2]
After preparing a water-soluble metalworking fluid (stock solution) with the formulation shown in Table 1, each stock solution is diluted 20 times (volume) with tap water, and two types of dynamic friction coefficients assuming high surface pressure and low surface pressure Was measured. The measuring method is as follows. As a reference example, the coefficient of dynamic friction was measured in the same manner for mineral-based oil-based processing oil (no dilution).
（１）往復動摩擦試験
試験機 ：往復動摩擦試験機（エーアンドディー社製）
荷重 ：２９．４Ｎ
速度 ：２０ｍｍ／ｓｅｃ
振幅 ：２０ｍｍ
摺動回数：２０往復
温度 ：２５℃
試験片 ：ＳＰＣＣ ＳＤ
ボール ：ＳＵＪ−２（φ３／１６インチ（４．８ｍｍ）
(1) Reciprocating friction tester: Reciprocating friction tester (A & D)
Load: 29.4N
Speed: 20mm / sec
Amplitude: 20 mm
Number of sliding times: 20 reciprocations Temperature: 25 ° C
Test piece: SPCC SD
Ball: SUJ-2 (φ3 / 16 inch (4.8 mm)
（２）ブロック・オン・リング試験
試験機 ：ブロック・オン・リング試験機（丸菱エンジニアリング株式会社製）
荷重 ：１００Ｎ
周速度 ：５３ｍ／ｍｉｎ
時間 ：１０ｍｉｎ
リング ：ＳＡＥ ４６２０ ＳＴＥＥＬ
ブロック：Ｓ４５Ｃ
(2) Block-on-ring test machine: Block-on-ring test machine (manufactured by Maruhishi Engineering Co., Ltd.)
Load: 100N
Peripheral speed: 53m / min
Time: 10min
Ring: SAE 4620 STEEL
Block: S45C
〔評価結果〕
実施例１〜５の原液を希釈してなるクーラントは、本発明の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を配合してなるため、低面圧および高面圧を想定した上記試験において、いずれも良好な摩擦特性を示した。これに対して比較例１、２は、上記（Ａ）成分を欠いているため、高面圧下における潤滑性が不十分である。特に比較例１は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の双方を欠いているため、高面圧下における潤滑性が極めて悪い。
〔Evaluation results〕
Since the coolant obtained by diluting the stock solutions of Examples 1 to 5 is formed by blending the component (A) and the component (B) of the present invention, both of the above tests assuming low surface pressure and high surface pressure are used. It showed good friction characteristics. On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 lack the above component (A), so that the lubricity under high surface pressure is insufficient. In particular, since Comparative Example 1 lacks both the component (A) and the component (B), the lubricity under high surface pressure is extremely poor.
Claims (10)
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。 A water-soluble metalworking fluid characterized by comprising (A) a sulfur-containing polyvalent carboxylic acid, (B) a polyalkylene glycol, and (C) an acetylene glycol-based surfactant .
前記（Ａ）成分が下記式（１）で示される硫黄含有ジカルボン酸である
ＨＯＯＣ−Ｒ１−Ｓｎ−Ｒ２−ＣＯＯＨ （１）
（Ｒ１およびＲ２は炭素数１以上５以下の炭化水素基であり、ｎは１以上８以下の整数である。）
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。 In the water-soluble metalworking fluid according to claim 1,
The component (A) is a sulfur-containing dicarboxylic acid represented by the following formula (1): HOOC—R 1 —S n —R 2 —COOH (1)
(R 1 and R 2 are hydrocarbon groups having 1 to 5 carbon atoms, and n is an integer of 1 to 8)
A water-soluble metalworking fluid characterized by that.
前記（Ｂ）成分が下記式（２）および下記式（３）で示されるポリアルキレングリコールのうち少なくともいずれか１種である
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。
ＲＯ−（Ｘ）ａ−（Ｙ）ｂ−（Ｘ）ｃ−Ｈ （２）
ＲＯ−（Ｘ）ｄ−（Ｙｍ／Ｘｎ）ｅ−（Ｘ）ｆ−Ｈ （３）
（ＸとＹは、ＥＯ構造（−ＣＨ２ＣＨ２Ｏ−）およびＰＯ構造（−ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ−または−ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ−）のいずれかであって、ＸとＹは異なる構造である。Ｒは水素または炭素数が１以上３０以下の炭化水素である。（Ｘ）ａ、（Ｙ）ｂ、（Ｘ）ｃ、（Ｘ）ｄ、（Ｙｍ／Ｘｎ）ｅ、および（Ｘ）ｆの各単位は、ブロック的に結合している。Ｙｍ／Ｘｎは、ＸとＹがランダムに結合している構造を意味する。a、ｂ、ｄは
１以上の整数であり、ｃ、ｅ、ｆは０以上の整数である。上記各式において、ＥＯ構造の総数は１以上１００以下であり、ＰＯ構造の総数は１以上１００以下である。） In the water-soluble metalworking fluid according to claim 1 or 2,
The said (B) component is at least any one of the polyalkylene glycol shown by following formula (2) and following formula (3). The water-soluble metalworking fluid characterized by the above-mentioned.
RO- (X) a- (Y) b- (X) c- H (2)
RO- (X) d - (Y m / X n) e - (X) f -H (3)
(X and Y are either an EO structure (—CH 2 CH 2 O—) and a PO structure (—CH (CH 3 ) CH 2 O— or —CH 2 CH (CH 3 ) O—), X and Y have different structures, R is hydrogen or a hydrocarbon having 1 to 30 carbon atoms, (X) a , (Y) b , (X) c , (X) d , (Y m / Each unit of X n ) e and (X) f is bonded in a block manner, and Y m / X n means a structure in which X and Y are bonded at random. Is an integer greater than or equal to 1, and c, e, and f are integers greater than or equal to 0. In each said formula, the total number of EO structures is 1 or more and 100 or less, and the total number of PO structures is 1 or more and 100 or less. )
さらに、（Ｄ）アルカノールアミンを配合してなる
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。 In the water-soluble metalworking fluid according to any one of claims 1 to 3,
Further, (D) A water-soluble metalworking fluid characterized by comprising alkanolamine.
前記（Ａ）成分の配合量が、油剤全量基準で、０．１質量％以上１４質量％以下である
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。 In the water-soluble metalworking fluid according to any one of claims 1 to 4,
The water-soluble metalworking fluid, wherein the blending amount of the component (A) is 0.1% by mass or more and 14% by mass or less based on the total amount of the oil.
前記（Ｂ）成分の配合量が、油剤全量基準で、１０質量％以上６０質量％以下である
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。 In the water-soluble metalworking fluid according to any one of claims 1 to 5,
The blending amount of the component (B) is 10% by mass or more and 60% by mass or less based on the total amount of the oil agent.
前記（Ｃ）成分の配合量が、油剤全量基準で、０．１質量％以上２０質量％以下である
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。 In the water-soluble metalworking fluid according to any one of claims 1 to 6,
The water-soluble metalworking fluid, wherein the blending amount of the component (C) is 0.1% by mass or more and 20% by mass or less based on the total amount of the oil.
前記（Ｄ）成分の配合量が、油剤全量基準で、２０質量％以上５５質量％以下である
ことを特徴とする水溶性金属加工油剤。 In the water-soluble metalworking fluid according to claim 4,
The water-soluble metalworking fluid, wherein the blending amount of the component (D) is 20% by mass to 55% by mass based on the total amount of the oil.
ことを特徴とする金属加工用クーラント。 A coolant for metalworking, wherein the water-soluble metalworking fluid according to any one of claims 1 to 8 is diluted 2 to 200 times (volume) with water.
ことを特徴とする金属加工用クーラント。 The coolant for metal processing according to claim 9 is used for grinding.
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