JP6007028B2 - Belt type molding equipment - Google Patents

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Description

本発明は、複数のローラと該ローラに巻き掛けられた金属製のエンドレスベルトとを有し該エンドレスベルトが所定の周回経路を走行するベルト機構を備えていて、周回経路の上側の部分を走行しているエンドレスベルトの上に供給された流動性を有する成形材料を、エンドレスベルトで移送しつつ硬化させ、帯状又は平板状の成形製品を製造するベルト式成形装置に関するものである。   The present invention includes a belt mechanism that includes a plurality of rollers and a metal endless belt wound around the rollers, and the endless belt travels along a predetermined circulation path, and travels in an upper portion of the circulation path. The present invention relates to a belt-type molding apparatus for producing a belt-shaped or flat-plate shaped product by curing a flowable molding material supplied on an endless belt while being transported by the endless belt.

一般に、熱溶融性もしくは熱可塑性の材料、熱硬化性の材料又は時間の経過により硬化する材料からなり、所定の形状を有する帯状又は平板状の成形製品を連続操作で製造する場合、金属製のエンドレスベルトを有するベルト機構を備えたベルト式成形装置が用いられる。この種のベルト式成形装置では、通常、周回経路の上側の部分を走行している金属製のエンドレスベルトの上に供給された流動性を有する成形材料を、エンドレスベルトで移送しつつ硬化させるようにしている。   Generally, it is made of a heat-melting or thermoplastic material, a thermosetting material, or a material that hardens over time. A belt-type molding apparatus having a belt mechanism having an endless belt is used. In this type of belt-type molding apparatus, normally, a fluid molding material supplied on a metal endless belt running on the upper portion of the circulation path is cured while being transferred by the endless belt. I have to.

また、上下に互いに対向するように配置された2つのベルト機構を備えたベルトプレス型のベルト式成形装置も用いられる(例えば、特許文献1参照)。そして、2つのベルト機構を備えたベルト式成形装置においては、まず下側ベルト機構のエンドレスベルト上面に液状の成形材料が供給され、この成形材料がエンドレスベルト上で硬化させられる。この後、成形材料は上側ベルト機構のエンドレスベルトと下側ベルト機構のエンドレスベルトとの間隙に導入され、両エンドレスベルトによって挟み付けられて成形される。   In addition, a belt press type belt-type molding apparatus including two belt mechanisms arranged so as to face each other vertically is also used (see, for example, Patent Document 1). In a belt-type molding apparatus including two belt mechanisms, first, a liquid molding material is supplied to the upper surface of the endless belt of the lower belt mechanism, and the molding material is cured on the endless belt. Thereafter, the molding material is introduced into the gap between the endless belt of the upper belt mechanism and the endless belt of the lower belt mechanism, and is sandwiched and molded by both endless belts.

ところで、前記のような1つのベルト機構又は2つのベルト機構を備えたベルト式成形装置においては、ベルト機構又は下側ベルト機構のエンドレスベルトの上面に液状の成形材料が供給されたときに、この成形材料がエンドレスベルトの幅方向(以下「ベルト幅方向」という。)に流出するのを防止し、あるいは成形材料のベルト幅方向の寸法を所定の寸法に制御ないしは規制する必要がある。そこで、従来のこの種のベルト式成形装置では、成形材料のベルト幅方向への流出を堰き止めるリテーナ等の付帯設備を設け、あるいは気流により成形材料のベルト幅方向への流出を防止するエアーカーテンを形成するための付帯設備を設けている。   By the way, in the belt-type molding apparatus having one belt mechanism or two belt mechanisms as described above, when the liquid molding material is supplied to the upper surface of the endless belt of the belt mechanism or the lower belt mechanism, It is necessary to prevent the molding material from flowing out in the width direction of the endless belt (hereinafter referred to as “belt width direction”), or to control or regulate the dimension of the molding material in the belt width direction to a predetermined dimension. Therefore, in the conventional belt type molding apparatus of this type, an air curtain is provided which has an auxiliary facility such as a retainer for blocking outflow of the molding material in the belt width direction, or prevents the molding material from flowing out in the belt width direction by an air flow. Ancillary equipment for forming

特開平11−155541号公報JP 11-155541 A

しかしながら、この種のベルト式成形装置に、ベルト幅方向への成形材料の流出を堰き止めるリテーナ等の付帯設備を設ける場合は、エンドレスベルト上の成形材料の幅及び厚さないしは高さを高精度で制御ないしは規制することはできるものの、付帯設備の構造が複雑であるので、ベルト式成形装置の構造が複雑化するといった問題がある。さらに、このようなリテーナを用いる場合、成形製品の厚さを変更するときには、その都度、成形製品の厚さに合わせてリテーナを交換しなければならないといった問題がある。   However, when this type of belt-type molding machine is equipped with ancillary equipment such as a retainer that blocks outflow of molding material in the belt width direction, the width, thickness, or height of the molding material on the endless belt is highly accurate. Although it can be controlled or regulated by this, there is a problem that the structure of the belt type molding apparatus becomes complicated because the structure of the incidental equipment is complicated. Further, when such a retainer is used, there is a problem that when the thickness of the molded product is changed, the retainer must be replaced in accordance with the thickness of the molded product each time.

また、エアーカーテンを形成するための付帯設備を設ける場合は、付帯設備の構造は簡素であるものの、エンドレスベルト上の成形材料の幅及び厚さないしは高さを高精度で制御ないしは規制することは困難であるといった問題がある。すなわち、成形材料の幅及び厚さないしは高さが一定ないしは均一となるよう、液状の成形材料の粘度、液状の成形材料を供給するノズルの仕様、空気の吐出圧等を総合的に調整するのは極めて困難である。   In addition, when ancillary equipment for forming an air curtain is provided, the structure of the ancillary equipment is simple, but it is not possible to control or regulate the width, thickness or height of the molding material on the endless belt with high accuracy. There is a problem that it is difficult. That is, the viscosity of the liquid molding material, the specifications of the nozzle for supplying the liquid molding material, the discharge pressure of air, etc. are comprehensively adjusted so that the width, thickness or height of the molding material is constant or uniform. Is extremely difficult.

本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、流動性を有する成形材料のベルト幅方向への流出を防止し又は該成形材料のベルト幅方向の寸法を制御するための複雑な構造の付帯設備を設けることなく、エンドレスベルト上の成形材料の幅及び厚さないしは高さを高精度で制御することができるベルト式成形装置を提供することを解決すべき課題とする。   The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and is intended to prevent the flow of a molding material having fluidity in the belt width direction or to control the size of the molding material in the belt width direction. It is an object to be solved to provide a belt-type molding apparatus that can control the width, thickness, or height of the molding material on the endless belt with high accuracy without providing the incidental equipment having a complicated structure. .

上記課題を解決するためになされた本発明の第1の態様に係るベルト式成形装置は、複数のローラと該ローラに巻き掛けられた金属製の輪状(エンドレス)のメインベルトとを有し該メインベルトが所定の周回経路を走行するメインベルト機構を備えている。このベルト式成形装置は、周回経路の上側の部分を走行しているメインベルトの上に供給された流動性を有する成形材料を、メインベルトで移送しつつ硬化させ、帯状又は平板状の成形製品を製造する。さらに、このベルト式成形装置は、1対の前側材料フィーダーと、後側材料フィーダーとを備えている。ここで、前側材料フィーダーは、メインベルト機構の上方に、メインベルトの幅方向(以下「ベルト幅方向」という。)に互いに離間して配置され、周回経路の上側の部分を走行しているメインベルトの上面に対してそれぞれ流動性を有する成形材料を紐状又は柱状で吐出する。これにより、メインベルト上に、成形材料移送方向に関して下流側に伸びる、成形材料が硬化してなる互いに平行な2つの堰部が形成される。また、後側材料フィーダーは、成形材料移送方向に関して前側材料フィーダーより下流側においてメインベルト機構の上方に配置され、2つの堰部間においてメインベルトの上面の全面に、流動性を有する成形材料を供給する。 A belt-type forming apparatus according to a first aspect of the present invention made to solve the above-described problem has a plurality of rollers and a metal ring-shaped (endless) main belt wound around the rollers. A main belt mechanism in which the main belt travels along a predetermined circulation path is provided. This belt-type molding device is a belt-shaped or plate-shaped molded product that is cured while being transferred by a main belt, and having a flowable molding material supplied on the main belt running on the upper part of the circulation path. Manufacturing. Further, the belt-type molding apparatus includes a pair of front material feeders and a rear material feeder. Here, the front material feeder is disposed above the main belt mechanism and spaced apart from each other in the width direction of the main belt (hereinafter referred to as “belt width direction”), and the main material feeder traveling on the upper portion of the circulation path. A molding material having fluidity is discharged to the upper surface of the belt in a string shape or a column shape. As a result, two weir portions parallel to each other are formed on the main belt, which extend downstream with respect to the molding material transfer direction and are formed by curing the molding material. The rear material feeder is disposed above the main belt mechanism on the downstream side of the front material feeder in the molding material transfer direction, and a fluid molding material is provided on the entire upper surface of the main belt between the two weir portions. Supply.

本発明の第1の態様に係るベルト式成形装置は、さらに成形材料移送方向に関して後側材料フィーダーより下流側において、メインベルト機構の上側に対向配置されたサブベルト機構を備えている。サブベルト機構は、複数のローラと該ローラに巻き掛けられた金属製の輪状のサブベルトとを有し、該サブベルトは所定の周回経路を走行する。ここで、2つの堰部及び両堰部間に供給された成形材料は、互いに対向するメインベルトとサブベルトとの間に挟み付けられた状態で下流側に移送される。 The belt-type molding apparatus according to the first aspect of the present invention further includes a sub-belt mechanism disposed on the upper side of the main belt mechanism on the downstream side of the rear material feeder in the molding material transfer direction. The sub-belt mechanism has a plurality of rollers and a metal ring-shaped sub-belt wound around the rollers, and the sub-belt travels along a predetermined circulation path. Here, the molding material supplied between the two dam portions and the two dam portions is transferred to the downstream side while being sandwiched between the main belt and the sub belt facing each other.

サブベルト機構を備えたベルトプレス型のベルト式成形装置は、下側カバーフィルム供給機構と、上側カバーフィルム供給機構とを備えている。ここで、下側カバーフィルム供給機構は、成形材料移送方向に関して前側材料フィーダーより上流側において、メインベルトの外周面に下側カバーフィルムを連続的に供給して密着させる。また、上側カバーフィルム供給機構は、サブベルトがメインベルトと協働して、2つの堰部及び両堰部間に供給された成形材料を挟み付ける前に、サブベルトの外周面に上側カバーフィルムを連続的に供給して密着させる。ベルト式成形装置は、下側水噴射ノズルと、上側水噴射ノズルとを備えている。ここで、下側水噴射ノズルは、下側カバーフィルムがメインベルトに密着する前に、メインベルトの外周面に水を霧状又はスプレー状で噴射する。また、上側水噴射ノズルは、上側カバーフィルムがサブベルトに密着する前に、サブベルトの外周面に水を霧状又はスプレー状で噴射する。 Belt press type belt molding apparatus having a Sabuberuto mechanism that provides a lower cover film supply mechanism, and an upper cover film supply mechanism. Here, the lower cover film supply mechanism continuously supplies and adheres the lower cover film to the outer peripheral surface of the main belt on the upstream side of the front material feeder in the molding material transfer direction. In addition, the upper cover film supply mechanism continues the upper cover film on the outer peripheral surface of the sub belt before the sub belt cooperates with the main belt and sandwiches the two dam portions and the molding material supplied between the two dam portions. Supply and adhere closely . Belts type molding apparatus, that provides a lower water injection nozzle, and an upper water injection nozzle. Here, the lower water spray nozzle sprays water on the outer peripheral surface of the main belt in the form of mist or spray before the lower cover film comes into close contact with the main belt. The upper water spray nozzle sprays water on the outer peripheral surface of the sub belt in the form of a mist or spray before the upper cover film comes into close contact with the sub belt.

本発明の第1の態様に係るベルト式成形装置は、成形材料移送方向に関して後側材料フィーダーとサブベルト機構との間に、メインベルト上の成形材料に対して、ベルト幅方向に関して両側から内向きに空気を噴出させる1対の空気吹き付け機構を備えているのが好ましい。 The belt-type molding apparatus according to the first aspect of the present invention is inward from both sides in the belt width direction with respect to the molding material on the main belt between the rear material feeder and the sub-belt mechanism in the molding material transfer direction. It is preferable to provide a pair of air blowing mechanisms for ejecting air.

本発明の第2の態様に係るベルト式成形装置は、本発明の第1の態様に係るベルト式成形装置と同様のメインベルト機構と、前側材料フィーダーと、後側材料フィーダーとを備えている。そして、成形材料が熱溶融性又は熱可塑性の材料であ、成形材料移送方向に関して前側材料フィーダーと後側材料フィーダーとの間に、メインベルトを冷却するベルト冷却機構を備えている。また、本発明の第3の態様に係るベルト式成形装置は、本発明の第1の態様に係るベルト式成形装置と同様のメインベルト機構と、前側材料フィーダーと、後側材料フィーダーとを備えている。そして、成形材料が熱硬化性の材料であ、成形材料移送方向に関して前側材料フィーダーと後側材料フィーダーとの間に、メインベルトを加熱するベルト加熱機構を備えている。なお、本発明の第2又は第3の態様に係るベルト式成形装置においては、メインベルトを任意に冷却又は加熱することができるベルト温度制御機構を備えているのがより好ましい。
The belt type molding apparatus according to the second aspect of the present invention includes the same main belt mechanism as the belt type molding apparatus according to the first aspect of the present invention, a front material feeder, and a rear material feeder. . Then, molding material Ri material der thermofusible or thermoplastic, between the front material feeder and the rear material feeder with respect to the shaped material transport direction, that features a belt cooling mechanism for cooling the main belt. Moreover, the belt type molding apparatus according to the third aspect of the present invention includes the same main belt mechanism as the belt type molding apparatus according to the first aspect of the present invention, a front material feeder, and a rear material feeder. ing. Then, molding material Ri material der thermosetting, between the front material feeder and the rear material feeder with respect to the shaped material transport direction, that features a belt heating mechanism for heating the main belt. In the belt-type molding apparatus according to the second or third aspect of the present invention, it is more preferable that a belt temperature control mechanism capable of arbitrarily cooling or heating the main belt is provided.

本発明によれば、後側材料フィーダーからメインベルト上面に供給された流動性を有する成形材料は、メインベルトの上面に形成された1対の堰部の間に保持され、ベルト幅方向に関して堰部の外側には流出しない。したがって、後側材料フィーダーから供給される流動性を有する成形材料のベルト幅方向への流出を防止するための複雑な構造の付帯設備(例えば、リテーナ)を設ける必要がなくなり、ベルト式成形装置の構造を簡素化することができる。このように、成形製品の材料自体を、流動性を有する成形材料の堰として用いるので、成形材料ないしは成形製品への異物の混入を防止又は抑制することができる。   According to the present invention, the flowable molding material supplied from the rear material feeder to the upper surface of the main belt is held between the pair of weir portions formed on the upper surface of the main belt, and the weir in the belt width direction. It does not flow outside the section. Therefore, it is not necessary to provide an auxiliary facility (for example, a retainer) having a complicated structure for preventing the flowable molding material supplied from the rear material feeder from flowing out in the belt width direction. The structure can be simplified. In this way, since the material of the molded product itself is used as a weir for the molding material having fluidity, it is possible to prevent or suppress foreign matter from being mixed into the molding material or the molded product.

また、本発明によれば、前側材料フィーダーのベルト幅方向の位置を変えることにより、両堰部の間隔を自在に設定することができる。また、後側材料フィーダーの材料供給速度を適切に設定すれば、両堰部間に保持される流動性を有する成形材料の高さを両堰部の高さと一致させることができる。したがって、前側材料フィーダーのベルト幅方向の位置と、後側材料フィーダーの材料供給速度とを適切に設定することにより、メインベルトの上面に、所望の均一な幅と、所望の均一な厚さないしは高さとを有する成形材料を高精度で形成することができる。なお、前側材料フィーダーから吐出される流動性を有する成形材料から形成される堰部と、後側材料フィーダーから供給される流動性を有する成形材料とは成分が同一であるので、両堰部間の流動性を有する成形材料が固化したときには、この流動性を有する成形材料と両堰部とが一体化した均一な組成の成形製品が形成される。   Moreover, according to this invention, the space | interval of both dam parts can be freely set by changing the position of the belt width direction of the front side material feeder. Further, if the material supply speed of the rear material feeder is appropriately set, the height of the molding material having fluidity held between the two weir portions can be made to coincide with the height of the both weir portions. Therefore, by appropriately setting the position of the front material feeder in the belt width direction and the material supply speed of the rear material feeder, a desired uniform width and a desired uniform thickness are not formed on the upper surface of the main belt. A molding material having a height can be formed with high accuracy. In addition, since the components of the weir portion formed from the flowable molding material discharged from the front material feeder and the flowable molding material supplied from the rear material feeder are the same, the distance between the two weir portions When the molding material having the fluidity is solidified, a molding product having a uniform composition in which the molding material having the fluidity and the two weir portions are integrated is formed.

本発明の実施形態1に係るベルトプレス型のベルト式成形装置の模式的な側面図である。1 is a schematic side view of a belt press type belt-type forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 図1に示すベルト式成形装置の材料供給機構まわりの平面図である。FIG. 2 is a plan view around a material supply mechanism of the belt-type molding apparatus shown in FIG. 1. 図1に示すベルト式成形装置の材料供給機構まわりの側面図である。FIG. 2 is a side view around a material supply mechanism of the belt-type molding apparatus shown in FIG. 1. 図1に示すベルト式成形装置の材料供給部まわりの模式的な斜視図である。It is a typical perspective view around the material supply part of the belt type molding apparatus shown in FIG. (a)〜(d)は、成形製品の製造途上におけるカバーフィルム又は成形材料の断面図であり、(e)は完成した成形製品の断面図である。(A)-(d) is sectional drawing of the cover film or molding material in the middle of manufacture of a molded product, (e) is sectional drawing of the completed molded product. 本発明の実施形態2に係るベルト式成形装置の模式的な側面図である。It is a typical side view of the belt type shaping | molding apparatus which concerns on Embodiment 2 of this invention.

(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る、カバーフィルムで被覆又は包装された、所定の形状を有する帯状又は平板状(プレート状)の成形製品を製造するベルトプレス型のベルト式成形装置を模式的に示している。このベルト式成形装置P1は、後で詳しく説明するように、上下に配置された2つのエンドレスベルト機構(以下「ベルト機構」という。)により、熱溶融性もしくは熱可塑性の材料、熱硬化性の材料、又は例えば化学反応により時間の経過に伴って硬化する材料(以下「経時硬化型の材料」という。)からなる成形材料を上下に押圧して帯状又は平板状に成形するとともに、成形材料をカバーフィルムで被覆又は包装して成形製品を製造する装置である。
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a belt press type belt-type molding apparatus for manufacturing a strip-shaped or flat-plate (plate-shaped) molded product having a predetermined shape, which is covered or packaged with a cover film, according to Embodiment 1 of the present invention. This is shown schematically. As will be described in detail later, this belt-type molding apparatus P1 has two endless belt mechanisms (hereinafter referred to as “belt mechanisms”) arranged one above the other, and is made of a heat-melting or thermoplastic material or thermosetting material. A molding material made of a material or a material that hardens over time due to a chemical reaction (hereinafter referred to as a “time-curing material”) is pressed up and down to form a strip or a plate, and the molding material An apparatus for producing a molded product by covering or packaging with a cover film.

なお、以下では、成形材料が熱溶融性又は熱可塑性の材料である場合について説明を行う。しかしながら、本発明の実施形態1に係るベルト式成形装置P1は、成形材料の温度制御(冷却、加熱等)の態様を好ましく変更することにより、熱硬化性の材料又は経時硬化型の材料からなる成形材料から成形製品を製造することができるのはもちろんである。   In the following, the case where the molding material is a heat-meltable or thermoplastic material will be described. However, the belt-type molding apparatus P1 according to Embodiment 1 of the present invention is made of a thermosetting material or a time-curing material by preferably changing the temperature control (cooling, heating, etc.) of the molding material. Of course, a molded product can be produced from the molding material.

ここで、「熱溶融性もしくは熱可塑性の材料」は、常温では固体であるが、温度の上昇に伴って軟化ないしは溶融して流動可能な状態となる材料ないしは成形材料であって、温度が高くなるほど粘度が低くなる性質を有するものである。すなわち、このような成形材料は、溶融状態又は軟化状態では、その温度を変えることにより粘度を調節することができるものである。このような成形材料としては、例えば、ピッチ、ホットメルト、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ゴム等の溶融状態で比較的粘度が高い物質、あるいはワックス、界面活性剤、油脂類、無機塩類(塩化ナトリウム、塩化マグネシウム等)等の溶融状態で比較的粘度が低い物質などが挙げられる。なお、本発明の対象となる熱溶融性又は熱可塑性の成形材料が上記具体例に限定されるものではないことはもちろんである。   Here, the “heat-meltable or thermoplastic material” is a material or molding material that is solid at room temperature but softens or melts and becomes flowable as the temperature rises. It has the property that the viscosity becomes lower. That is, in such a molding material, the viscosity can be adjusted by changing the temperature in the molten state or the softened state. As such a molding material, for example, a substance having a relatively high viscosity in the molten state such as pitch, hot melt, phenol resin, epoxy resin, rubber, or wax, surfactant, fats and oils, inorganic salts (sodium chloride, And a substance having a relatively low viscosity in a molten state such as magnesium chloride. Needless to say, the hot-melt or thermoplastic molding material that is the subject of the present invention is not limited to the above specific examples.

他方、「カバーフィルム」は、成形材料又は成形製品の本体部を被覆又は包装する薄膜材料である。このカバーフィルムとしては、該カバーフィルムが用いられる成形製品の本体部より融点が低い物質で形成されたものが用いられる。さらに、カバーフィルムの材質は、該カバーフィルムが用いられる成形製品の本体部と、両者が溶融状態にあるときに相溶性を有する物質の中から選択される。すなわち、カバーフィルムの材質は、製造すべき成形製品の本体部の材料の融点と、溶融状態での両者の相溶性とに応じて、好ましく選択される。このようなカバーフィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンのフィルム、あるいはナイロン、PET、PVC等のフィルムなどを用いることができる。   On the other hand, the “cover film” is a thin film material that covers or packages the main body of the molding material or molded product. As this cover film, a film formed of a substance having a melting point lower than that of the main body of the molded product in which the cover film is used is used. Further, the material of the cover film is selected from a body part of a molded product in which the cover film is used and a substance having compatibility when both are in a molten state. That is, the material of the cover film is preferably selected according to the melting point of the material of the body part of the molded product to be manufactured and the compatibility of both in the molten state. As such a cover film, for example, a film of polyolefin such as polyethylene or polypropylene, or a film of nylon, PET, PVC or the like can be used.

このように、成形製品は、その本体部より融点が低くかつ本体部と溶融状態で相溶性を有するカバーフィルムで被覆又は包装されているので、成形製品の本体部を溶融させたときには、カバーフィルムは確実に溶融して液状の本体部に溶解し、成形製品中に固体の異物として残留することはない。なお、カバーフィルムの材質は、カバーフィルムが本体部中に溶解しても成形製品の品質を実質的に低下させず、また成形製品の使用目的を実質的に阻害しないように好ましく設定されるのはもちろんである。   Thus, since the molded product is covered or packaged with a cover film having a melting point lower than that of the main body and compatible with the main body in the molten state, when the main body of the molded product is melted, the cover film Is reliably melted and dissolved in the liquid main body, and does not remain as a solid foreign substance in the molded product. The material of the cover film is preferably set so that the quality of the molded product is not substantially lowered even if the cover film is dissolved in the main body, and the purpose of use of the molded product is not substantially hindered. Of course.

以下、ベルト式成形装置P1の具体的な構成及び機能を説明する。図1に示すように、ベルト式成形装置P1は、その骨格をなすフレーム構造体Rと、下側駆動ローラ1及び下側従動ローラ2を有する下側ベルト機構B1(特許請求の範囲における「メインベルト機構」に相当する。)と、上側駆動ローラ3及び上側従動ローラ4を有する上側ベルト機構B2(特許請求の範囲における「サブベルト機構」に相当する。)と、材料供給機構Fと、製品取出機構Dとを備えている。ここで、下側ベルト機構B1、上側ベルト機構B2、材料供給機構W及び製品取出機構Dは、いずれも、フレーム構造体Rによって堅固に支持されている。   Hereinafter, a specific configuration and function of the belt-type molding apparatus P1 will be described. As shown in FIG. 1, the belt-type molding apparatus P1 includes a frame structure R that forms a skeleton, a lower belt mechanism B1 having a lower drive roller 1 and a lower driven roller 2 (“main” in the claims) Belt mechanism ”), an upper belt mechanism B2 having an upper drive roller 3 and an upper driven roller 4 (corresponding to“ sub-belt mechanism ”in the claims), a material supply mechanism F, and a product take-out And a mechanism D. Here, the lower belt mechanism B1, the upper belt mechanism B2, the material supply mechanism W, and the product take-out mechanism D are all firmly supported by the frame structure R.

下側ベルト機構B1は、フレーム構造体Rのおおむね下半部に配置されている。下側ベルト機構B1においては、下側駆動ローラ1と下側従動ローラ2とにわたって、輪状ないしはエンドレスの下側スチールベルト5(特許請求の範囲における「メインベルト」に相当する。)が巻き掛けられている。そして、ベルト式成形装置P1の運転時には、下側駆動ローラ1は、モータ6(電動機)によって、第1駆動ベルト7を介して、図1中における位置関係において時計回り方向に所定の回転速度で回転駆動される。これに伴い、下側スチールベルト5は、下側駆動ローラ1と下側従動ローラ2とによって決定される周回経路を所定の走行速度で、図1中における位置関係において時計回り方向に周回走行する。   The lower belt mechanism B1 is disposed in the lower half of the frame structure R. In the lower belt mechanism B1, an annular or endless lower steel belt 5 (corresponding to a “main belt” in the claims) is wound around the lower drive roller 1 and the lower driven roller 2. ing. During the operation of the belt-type molding apparatus P1, the lower drive roller 1 is driven by the motor 6 (electric motor) via the first drive belt 7 at a predetermined rotational speed in the clockwise direction in the positional relationship in FIG. Driven by rotation. As a result, the lower steel belt 5 travels in a clockwise direction in a positional relationship in FIG. 1 at a predetermined traveling speed on a circulation path determined by the lower drive roller 1 and the lower driven roller 2. .

また、下側ベルト機構B1には、周回経路の上側の部分を水平方向に直線状に走行している下側スチールベルト5を上向きに押圧又は付勢する下側押圧機構(図示せず)が設けられている。この下側押圧機構は、例えばばねの付勢力又は液圧により下側スチールベルト5の内周面ないしは裏面に押圧力をかけ、これにより下側スチールベルト5を上向きに適度に押圧又は付勢する。さらに、下側ベルト機構B1には、周回経路の上側の部分を直線状に走行している下側スチールベルト5の内周面ないしは裏面に、低温の伝熱媒体(例えば、0〜10℃の水)を噴射し、下側スチールベルト5を冷却する下側伝熱媒体供給機構8が設けられている。下側従動ローラ2はドラム状に形成され、その内部には、下側従動ローラ2のドラムを冷却する下側ドラム冷却器9が配設されている。なお、下側ドラム冷却器9は、例えばドラム内周面に低温(例えば、0〜10℃)の冷却水を噴射して下側従動ローラ2を冷却する。   Further, the lower belt mechanism B1 includes a lower pressing mechanism (not shown) that presses or urges the lower steel belt 5 that travels linearly in the horizontal direction in the upper portion of the circuit path. Is provided. The lower pressing mechanism applies a pressing force to the inner peripheral surface or the back surface of the lower steel belt 5 by, for example, an urging force or hydraulic pressure of a spring, thereby appropriately pressing or urging the lower steel belt 5 upward. . Further, the lower belt mechanism B1 has a low-temperature heat transfer medium (for example, 0 to 10 ° C.) on the inner peripheral surface or the back surface of the lower steel belt 5 running linearly on the upper portion of the circulation path. A lower heat transfer medium supply mechanism 8 for injecting water) and cooling the lower steel belt 5 is provided. The lower driven roller 2 is formed in a drum shape, and a lower drum cooler 9 for cooling the drum of the lower driven roller 2 is disposed therein. Note that the lower drum cooler 9 cools the lower driven roller 2 by injecting low-temperature (for example, 0 to 10 ° C.) cooling water onto the drum inner peripheral surface, for example.

上側ベルト機構B2は、フレーム構造体Rのおおむね上半部において、下側ベルト機構B1の上側に、該下側ベルト機構B1と対向するように配置されている。上側ベルト機構B2においては、上側駆動ローラ3と上側従動ローラ4とにわたって、輪状ないしはエンドレスの上側スチールベルト10(特許請求の範囲における「サブベルト」に相当する。)が巻き掛けられている。そして、ベルト式成形装置P1の運転時には、上側駆動ローラ3は、モータ6によって、第2駆動ベルト11を介して、図1中における位置関係において反時計回り方向に、下側駆動ローラ1と同一の周速で回転駆動される。これに伴い、上側スチールベルト10は、上側駆動ローラ3と上側従動ローラ4とによって決定される周回経路を、図1中における位置関係において反時計回り方向に、下側スチールベルト5と同一の走行速度で周回走行する。   The upper belt mechanism B2 is disposed in the upper half portion of the frame structure R so as to face the lower belt mechanism B1 above the lower belt mechanism B1. In the upper belt mechanism B <b> 2, a ring-shaped or endless upper steel belt 10 (corresponding to a “sub-belt” in the claims) is wound around the upper drive roller 3 and the upper driven roller 4. During the operation of the belt-type molding apparatus P1, the upper drive roller 3 is identical to the lower drive roller 1 in the counterclockwise direction in FIG. 1 by the motor 6 via the second drive belt 11. It is rotationally driven at a peripheral speed of. Accordingly, the upper steel belt 10 travels in the same manner as the lower steel belt 5 in the counterclockwise direction in the positional relationship in FIG. 1 along the rotation path determined by the upper drive roller 3 and the upper driven roller 4. Drive around at speed.

また、上側ベルト機構B2には、その周回経路の下側の部分を水平方向に直線状に走行している上側スチールベルト10を下向きに押圧又は付勢する上側押圧機構(図示せず)が設けられている。この上側押圧機構は、例えばばねの付勢力又は液圧により上側スチールベルト10の内周面ないしは裏面に押圧力をかけ、これにより上側スチールベルト10を下向きに適度に押圧又は付勢する。さらに、上側ベルト機構B2には、その周回経路の下側の部分を直線状に走行している上側スチールベルト10の内周面ないしは裏面に、低温の伝熱媒体(例えば、0〜10℃の水)を噴射し、上側スチールベルト10を冷却する上側伝熱媒体供給機構12が設けられている。上側従動ローラ4はドラム状に形成され、その内部には上側従動ローラ4のドラムを冷却する上側ドラム冷却器13が配設されている。なお、上側ドラム冷却器13は、例えばドラム内周面に低温(例えば、0〜10℃)の冷却水を噴射して上側従動ローラ4を冷却する。   Further, the upper belt mechanism B2 is provided with an upper pressing mechanism (not shown) that presses or urges the upper steel belt 10 that travels linearly in the horizontal direction in the lower portion of the circuit path. It has been. The upper pressing mechanism applies a pressing force to the inner peripheral surface or the back surface of the upper steel belt 10 by, for example, an urging force or hydraulic pressure of a spring, thereby appropriately pressing or urging the upper steel belt 10 downward. Further, the upper belt mechanism B2 has a low-temperature heat transfer medium (for example, 0 to 10 ° C.) on the inner peripheral surface or the back surface of the upper steel belt 10 running linearly along the lower portion of the circulation path. An upper heat transfer medium supply mechanism 12 that cools the upper steel belt 10 is provided. The upper driven roller 4 is formed in a drum shape, and an upper drum cooler 13 for cooling the drum of the upper driven roller 4 is disposed therein. The upper drum cooler 13 cools the upper driven roller 4 by injecting low-temperature (for example, 0 to 10 ° C.) cooling water onto the inner peripheral surface of the drum, for example.

下側ベルト機構B1と上側ベルト機構B2とは、その周回経路の上側の部分を直線状に走行している下側スチールベルト5と、その周回軌道の下側の部分を直線状に走行している上側スチールベルト10とが、製造すべき成形製品の厚さに対応する間隔ないしは間隙を保つように好ましく配設されている。なお、下側スチールベルト5と上側スチールベルト10の上記間隔ないしは間隙は、製造すべき成形製品の厚さに応じて、所定の範囲内(例えば、5〜50mm)で任意にかつ容易に変更することができる。   The lower belt mechanism B1 and the upper belt mechanism B2 are configured such that the lower steel belt 5 traveling linearly on the upper portion of the circulation path and the lower portion of the circulation track linearly travel. The upper steel belt 10 is preferably disposed so as to maintain a gap or gap corresponding to the thickness of the molded product to be manufactured. In addition, the said space | interval or gap | interval of the lower steel belt 5 and the upper steel belt 10 changes arbitrarily and easily within a predetermined range (for example, 5-50 mm) according to the thickness of the molded product which should be manufactured. be able to.

かくして、ベルト式成形装置P1の運転時には、両ベルト機構B1、B2が上下方向に互いに対向している部位、すなわち後で説明する成形製品の製造途上にある成形材料(仕掛品)を押圧しつつ移送する部位では、下側スチールベルト5と上側スチールベルト10とが、冷却された状態で、互いに所定の間隔ないしは間隙を保持しつつ、同一方向に同一速度で直線状に水平走行する。なお、以下では、便宜上、成形材料を移送する方向(図1中における位置関係では左右方向)に関して、成形材料が供給される側(図1中では左側であり、成形材料移送の上流側)を「前」といい、成形材料ないしは成形製品が排出される側(図1中では右側であり、成形材料移送の下流側)を「後」ということにする。また、ベルト式成形装置P1を後側からみて左側及び右側を、それぞれ「左」及び「右」ということにする。したがって、例えば図1及び図3は、ベルト式成形装置P1の左の側面を示していることになる。   Thus, during the operation of the belt-type molding apparatus P1, while pressing the portion where the belt mechanisms B1 and B2 face each other in the vertical direction, that is, the molding material (work in process) that is in the process of manufacturing the molded product described later, At the portion to be transferred, the lower steel belt 5 and the upper steel belt 10 are horizontally cooled and run in a straight line at the same speed in the same direction while maintaining a predetermined interval or gap therebetween. In the following, for convenience, the side to which the molding material is supplied (the left side in FIG. 1 and the upstream side of the molding material transfer) with respect to the direction in which the molding material is transferred (left and right in the positional relationship in FIG. 1). It is called “front”, and the side from which the molding material or molded product is discharged (the right side in FIG. 1 and the downstream side of the molding material transfer) is called “rear”. Further, the left side and the right side of the belt type molding apparatus P1 as viewed from the rear side are referred to as “left” and “right”, respectively. Therefore, for example, FIG. 1 and FIG. 3 show the left side surface of the belt-type molding apparatus P1.

図1から明らかなとおり、上側駆動ローラ3は下側駆動ローラ1のやや前方に配置されている。そして、上側駆動ローラ3のやや後方において下側駆動ローラ1の上方に、両ベルト機構B1、B2から排出された成形材料ないしは成形製品を所定の後処理装置に移送する製品取出機構Dが配置されている。また、上側従動ローラ4は、下側ベルト機構B1の上に、後で詳しく説明する材料供給機構Fを配置するためのスペースを確保するために、下側従動ローラ2のかなり後方に配置されている。   As is clear from FIG. 1, the upper drive roller 3 is disposed slightly in front of the lower drive roller 1. A product take-out mechanism D for transferring the molding material or molded product discharged from both belt mechanisms B1 and B2 to a predetermined post-processing device is disposed slightly behind the upper drive roller 3 and above the lower drive roller 1. ing. Further, the upper driven roller 4 is arranged on the lower belt mechanism B1 considerably behind the lower driven roller 2 in order to secure a space for arranging a material supply mechanism F described in detail later. Yes.

下側従動ローラ2のやや前方には、下側カバーフィルム14がロール状に巻き付けられた下側フィルムローラ15が配設されている。なお、下側フィルムローラ15はフレーム構造体Rに取り付けられている。ベルト式成形装置P1の運転時には、下側フィルムローラ15に巻き付けられた下側カバーフィルム14は、下側従動ローラ2と、該下側従動ローラ2に対向して配置された下側対向ローラ16とによって、連続的に下側フィルムローラ15から引き出される。   A lower film roller 15 around which a lower cover film 14 is wound in a roll shape is disposed slightly forward of the lower driven roller 2. The lower film roller 15 is attached to the frame structure R. During the operation of the belt-type molding apparatus P1, the lower cover film 14 wound around the lower film roller 15 includes a lower driven roller 2 and a lower opposing roller 16 disposed to face the lower driven roller 2. And continuously pulled out from the lower film roller 15.

そして、下側カバーフィルム14は、下側従動ローラ2と下側対向ローラ16の対向部ないしは挟み付け部で、下側従動ローラ2の外周面に当接している下側スチールベルト5と下側対向ローラ16の外周面との間に挟まれて下側スチールベルト5の外周面に密着させられる。この後、下側カバーフィルム14は、下側スチールベルト5に密着した状態で後方に移送される。すなわち、下側従動ローラ2より後方では、下側カバーフィルム14と下側スチールベルト2とは、互いに密着した状態を維持しつつ、同一速度で後方に移動する。前記のとおり、下側従動ローラ2のドラムが下側ドラム冷却器9によって冷却されているので、下側従動ローラ2の外周面に当接している部分で、下側スチールベルト5は冷却され、低温状態となる。これに伴い、下側スチールベルト5に密着している下側カバーフィルム14も低温状態となる。   Further, the lower cover film 14 is an opposing portion or a sandwiching portion between the lower driven roller 2 and the lower opposing roller 16, and the lower steel belt 5 and the lower side that are in contact with the outer peripheral surface of the lower driven roller 2. It is sandwiched between the outer peripheral surface of the opposing roller 16 and is brought into close contact with the outer peripheral surface of the lower steel belt 5. Thereafter, the lower cover film 14 is transferred rearward while being in close contact with the lower steel belt 5. That is, behind the lower driven roller 2, the lower cover film 14 and the lower steel belt 2 move rearward at the same speed while maintaining a state of being in close contact with each other. As described above, since the drum of the lower driven roller 2 is cooled by the lower drum cooler 9, the lower steel belt 5 is cooled at the portion in contact with the outer peripheral surface of the lower driven roller 2, It becomes a low temperature state. Accordingly, the lower cover film 14 that is in close contact with the lower steel belt 5 is also in a low temperature state.

さらに、前後方向に関して、下側従動ローラ2と下側フィルムローラ15の間のスペースには、下側従動ローラ2の外周面に当接している下側スチールベルト5の外周面に水を噴霧又は噴射する下側水噴射ノズル17が配設されている。ベルト式成形装置P1の運転時には、下側水噴射ノズル17から噴霧又は噴射された霧状又はスプレー状の水が、下側カバーフィルム14とはまだ密着していない下側スチールベルト5の外周面に付着する。このように下側スチールベルト5に付着した水によって、下側カバーフィルム14と下側スチールベルト5の外周面とを、両者間に空気ないしは気泡を混入させることなく密着させることができる。なお、両者間に空気ないしは気泡が混入した場合、成形材料が下側スチールベルト5と上側スチールベルト10との間に挟まれて上下方向に押圧されたときに、空気ないしは気泡が存在する位置において下側カバーフィルム14に穴ないしはピンホールが生じるおそれがある。   Further, in the front-rear direction, water is sprayed on the outer peripheral surface of the lower steel belt 5 in contact with the outer peripheral surface of the lower driven roller 2 in the space between the lower driven roller 2 and the lower film roller 15. A lower water spray nozzle 17 for spraying is disposed. During operation of the belt-type molding apparatus P1, the outer peripheral surface of the lower steel belt 5 in which the mist or spray water sprayed or injected from the lower water injection nozzle 17 is not yet in close contact with the lower cover film 14 Adhere to. Thus, with the water adhering to the lower steel belt 5, the lower cover film 14 and the outer peripheral surface of the lower steel belt 5 can be brought into close contact with each other without mixing air or bubbles between them. When air or air bubbles are mixed between the two, when the molding material is sandwiched between the lower steel belt 5 and the upper steel belt 10 and pressed in the vertical direction, the air or air bubbles are present. There is a possibility that a hole or a pinhole is generated in the lower cover film 14.

上側従動ローラ4のやや上方には、上側カバーフィルム18がロール状に巻き付けられた上側フィルムローラ19が配設されている。なお、上側フィルムローラ19はフレーム構造体Rに取り付けられている。ベルト式成形装置P1の運転時には、上側フィルムローラ19に巻き付けられた上側カバーフィルム18は、上側従動ローラ4と、該上側従動ローラ4に対向して配置された上側対向ローラ20とによって連続的に上側フィルムローラ19から引き出される。   An upper film roller 19 around which an upper cover film 18 is wound in a roll shape is disposed slightly above the upper driven roller 4. The upper film roller 19 is attached to the frame structure R. During the operation of the belt-type molding apparatus P1, the upper cover film 18 wound around the upper film roller 19 is continuously formed by the upper driven roller 4 and the upper facing roller 20 disposed to face the upper driven roller 4. Pulled out from the upper film roller 19.

そして、上側カバーフィルム18は、上側従動ローラ4と上側対向ローラ20の対向部ないしは挟み付け部で、上側従動ローラ4の外周面に当接している上側スチールベルト10と上側対向ローラ20の外周面との間に挟まれて上側スチールベルト10の外周面に密着させられる。この後、上側フィルム18は、上側スチールベルト10の外周面に密着した状態で上側従動ローラ4の外周面に沿っておおむね下方に移送された後、上側スチールベルト10とともに後方に移送される。すなわち、上側従動ローラ4より後方では、上側カバーフィルム18と上側スチールベルト10とは、互いに密着した状態を維持しつつ、同一速度で後方に移動する。前記のとおり、上側従動ローラ4のドラムが上側ドラム冷却器13によって冷却されているので、上側従動ローラ4の外周面に当接している部分で、上側スチールベルト10は冷却され、低温状態となる。これに伴い、上側スチールベルト10に密着している上側カバーフィルム18も低温状態となる。   The upper cover film 18 is an opposing portion or sandwiching portion between the upper driven roller 4 and the upper opposing roller 20, and the outer peripheral surfaces of the upper steel belt 10 and the upper opposing roller 20 that are in contact with the outer peripheral surface of the upper driven roller 4. Between the upper steel belt 10 and the upper steel belt 10. Thereafter, the upper film 18 is transferred substantially downward along the outer peripheral surface of the upper driven roller 4 while being in close contact with the outer peripheral surface of the upper steel belt 10, and then transferred rearward together with the upper steel belt 10. That is, behind the upper driven roller 4, the upper cover film 18 and the upper steel belt 10 move rearward at the same speed while maintaining a close contact state. As described above, since the drum of the upper driven roller 4 is cooled by the upper drum cooler 13, the upper steel belt 10 is cooled at a portion in contact with the outer peripheral surface of the upper driven roller 4 to be in a low temperature state. . Accordingly, the upper cover film 18 that is in close contact with the upper steel belt 10 is also in a low temperature state.

さらに、上下方向に関して、上側従動ローラ4と上側フィルムローラ19の間のスペースには、上側従動ローラ4の外周面に当接している上側スチールベルト10の外周面に水を噴霧又は噴射する上側水噴射ノズル21が配設されている。ベルト式成形装置P1の運転時には、上側水噴射ノズル21から噴霧又は噴射された霧状又はスプレー状の水が、上側カバーフィルム18とはまだ密着していない上側スチールベルト10の外周面に付着する。このように上側スチールベルト10に付着した水によって、上側カバーフィルム18と上側スチールベルト10の外周面とを、両者間に空気ないしは気泡を混入させることなく密着させることができる。なお、両者間に空気ないしは気泡が混入した場合、下側カバーフィルム14の場合と同様の理由により、上側カバーフィルム18に穴ないしはピンホールが生じるおそれがある。   Further, in the vertical direction, in the space between the upper driven roller 4 and the upper film roller 19, the upper water that sprays or sprays water on the outer peripheral surface of the upper steel belt 10 that is in contact with the outer peripheral surface of the upper driven roller 4. An injection nozzle 21 is provided. During operation of the belt type molding apparatus P1, mist or spray water sprayed or sprayed from the upper water spray nozzle 21 adheres to the outer peripheral surface of the upper steel belt 10 that is not yet in close contact with the upper cover film 18. . Thus, the water adhering to the upper steel belt 10 allows the upper cover film 18 and the outer peripheral surface of the upper steel belt 10 to be brought into close contact with each other without mixing air or bubbles between them. When air or air bubbles are mixed between the two, there is a possibility that a hole or a pinhole is formed in the upper cover film 18 for the same reason as in the case of the lower cover film 14.

前後方向に関して下側従動ローラ2と上側従動ローラ4の間において、下側ベルト機構B1の上方には、その周回経路の上側の部分を走行している下側スチールベルト5上の下側カバーフィルム14の上に、成形製品の材料(成形材料)を供給する材料供給機構Fが配設されている。後で詳しく説明するように、材料供給機構Fは、下側スチールベルト5の幅方向(以下「ベルト幅方向」という。)に互いに所定の間隔を隔てて配置された左側材料フィーダー22及び右側材料フィーダー23と、両材料フィーダー22、23より後方に配置された後側材料フィーダー24とを備えている。左右の両材料フィーダー22、23及び後側材料フィーダー24には、それぞれ、材料供給源25から材料供給装置26、27を経由して流動性を有する同一の成形材料が供給される。   Between the lower driven roller 2 and the upper driven roller 4 with respect to the front-rear direction, the lower cover film on the lower steel belt 5 running above the lower belt mechanism B1 is located above the lower belt mechanism B1. On 14, a material supply mechanism F for supplying a material (molding material) of a molded product is disposed. As will be described in detail later, the material supply mechanism F includes a left-side material feeder 22 and a right-side material that are disposed at a predetermined interval in the width direction of the lower steel belt 5 (hereinafter referred to as “belt width direction”). A feeder 23 and a rear material feeder 24 disposed behind the both material feeders 22 and 23 are provided. Both the left and right material feeders 22 and 23 and the rear material feeder 24 are supplied with the same molding material having fluidity from a material supply source 25 via material supply devices 26 and 27, respectively.

図2及び図3に示すように、左側材料フィーダー22及び右側材料フィーダー23は、上下に伸びる筒状の成形材料の供給手段であって、その下端部のノズルから下側スチールベルト5上の下側カバーフィルム14に対して流動性を有する成形材料をストランド状ないしは柱状、例えば四角柱状又は円柱状で吐出する。なお、吐出されるストランド状ないしは柱状の成形材料のベルト幅方向ないしは左右方向の寸法、すなわちノズルの吐出口の左右方向の寸法は、後で説明する堰部30、31を適切に形成することができる範囲内(例えば5〜30mm)で好ましく設定される。そして、左側材料フィーダー22と右側材料フィーダー23とは、ベルト幅方向すなわち左右方向に所定の間隔で配置されている。なお、左側材料フィーダー22と右側材料フィーダー23の上記間隔は、製造すべき成形製品の幅寸法に応じて、所定の範囲内(例えば、350〜480mm)で任意に変更することができる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the left material feeder 22 and the right material feeder 23 are supply means for a cylindrical molding material extending vertically, and are provided on the lower steel belt 5 from the nozzle at the lower end thereof. A molding material having fluidity with respect to the side cover film 14 is discharged in the form of a strand or a column, for example, a square column or a column. The dimensions of the discharged strand-shaped or columnar molding material in the belt width direction or in the left-right direction, that is, the dimension in the left-right direction of the discharge port of the nozzle can appropriately form the weir portions 30, 31 described later. It is preferably set within a possible range (for example, 5 to 30 mm). The left-side material feeder 22 and the right-side material feeder 23 are arranged at a predetermined interval in the belt width direction, that is, the left-right direction. In addition, the said space | interval of the left side material feeder 22 and the right side material feeder 23 can be arbitrarily changed within a predetermined range (for example, 350-480 mm) according to the width dimension of the molded product which should be manufactured.

他方、後側材料フィーダー24は、ベルト幅方向すなわち左右方向に伸びる成形材料の供給手段であって、下側スチールベルト5上の下側カバーフィルム14に対して、左右にわたって所定の幅で一様にかつ全面的に、流動性を有する成形材料をシート状(流膜状)で供給する。なお、後側材料フィーダー24が成形材料を供給する幅(シート幅)は、製造すべき成形製品の幅寸法に応じて、所定の範囲内(例えば、350〜480mm)で任意に変更することができる。   On the other hand, the rear material feeder 24 is a means for supplying a molding material extending in the belt width direction, that is, in the left-right direction, and is uniform with a predetermined width across the left and right with respect to the lower cover film 14 on the lower steel belt 5. In addition, the molding material having fluidity is supplied in the form of a sheet (flow film) over the entire surface. The width (sheet width) at which the rear material feeder 24 supplies the molding material can be arbitrarily changed within a predetermined range (for example, 350 to 480 mm) according to the width dimension of the molded product to be manufactured. it can.

図4に示すように、ベルト式成形装置P1の運転時には、その上に下側カバーフィルム14が密着している下側スチールベルト5(図5(a)参照)が、周回経路の上側で下側ベルト機構B1の前端部から後方に移動する。そして、左側材料フィーダー22から流動性を有する成形材料が連続的に吐出される。この成形材料は、常温では固体であるが、温度の上昇に伴って軟化ないしは溶融し、温度が高いときほど粘度が低くなる熱溶融性又は熱可塑性の材料(以下「熱可塑性材料」という。)である。すなわち、熱可塑性材料からなる成形材料は、溶融状態又は軟化状態では、その温度を変えることにより粘度を調節することができるものである。そして、成形材料の温度は、該成形材料が下側カバーフィルム14上に当接したときに、左右方向にほとんど広がらず、おおむね吐出時の幅を維持することができる粘度を有するように好ましく設定される。   As shown in FIG. 4, when the belt-type forming apparatus P1 is in operation, the lower steel belt 5 (see FIG. 5 (a)) on which the lower cover film 14 is in close contact is lowered on the upper side of the circulation path. It moves rearward from the front end of the side belt mechanism B1. And the molding material which has fluidity | liquidity is continuously discharged from the left side material feeder 22. FIG. This molding material is solid at room temperature, but softens or melts as the temperature rises, and becomes a heat-meltable or thermoplastic material (hereinafter referred to as “thermoplastic material”) whose viscosity decreases as the temperature increases. It is. That is, a molding material made of a thermoplastic material can be adjusted in viscosity by changing its temperature in a molten state or a softened state. The temperature of the molding material is preferably set so that when the molding material abuts on the lower cover film 14, the molding material has a viscosity that hardly spreads in the left-right direction and can generally maintain the width during ejection. Is done.

熱可塑性材料からなる成形材料は、下側カバーフィルム14に当接した後、低温の下側スチールベルト5によって冷却され、後方に移動するのに伴って温度が低下して粘度が増加し、最終的には固化する。そして、このように連続的に吐出されて固化する成形材料は、下側スチールベルト5ないしは下側カバーフィルム14の後方への移動により、下側カバーフィルム14上において前後方向に直線状に伸びる左側堰部30を形成する。   The molding material made of a thermoplastic material is cooled by the low temperature lower steel belt 5 after coming into contact with the lower cover film 14, and as it moves backward, the temperature decreases and the viscosity increases. It solidifies. The molding material that is continuously discharged and solidified in this way is the left side that extends linearly in the front-rear direction on the lower cover film 14 by the rearward movement of the lower steel belt 5 or the lower cover film 14. The dam portion 30 is formed.

このように形成される左側堰部30の幅は、左側材料フィーダー22から吐出される柱状の成形材料の左右の寸法、ないしは左側材料フィーダー22のノズルの吐出口の左右の寸法とおおむね同一となる。すなわち、左側堰部30の幅は、左側材料フィーダー22のノズルの吐出口の左右の寸法を変えることにより、自在に調節することができる。また、左側堰部30の高さは、下側スチールベルト5の移動速度と左側材料フィーダー22の成形材料の供給速度とによって決定される。したがって、左側堰部30の高さは、下側スチールベルト5の移動速度に応じて、左側材料フィーダー22の材料供給速度を変えることにより、自在に調節することができる。なお、図4に示す具体例では、左側堰部30は前後方向に伸びる四角柱状のストランドであるが、左側堰部30の形状はこれに限定されるものではなく、どのような形状であってもよい。例えば、左側堰部30は、半円柱状あるいは三角柱状であってもよい。   The width of the left weir 30 formed in this way is substantially the same as the left and right dimensions of the columnar molding material discharged from the left material feeder 22 or the left and right dimensions of the nozzle outlet of the left material feeder 22. . That is, the width of the left dam 30 can be freely adjusted by changing the left and right dimensions of the discharge port of the nozzle of the left material feeder 22. Further, the height of the left dam 30 is determined by the moving speed of the lower steel belt 5 and the supply speed of the molding material of the left material feeder 22. Therefore, the height of the left dam 30 can be freely adjusted by changing the material supply speed of the left material feeder 22 according to the moving speed of the lower steel belt 5. In the specific example shown in FIG. 4, the left dam portion 30 is a square columnar strand extending in the front-rear direction, but the shape of the left dam portion 30 is not limited to this, and is any shape. Also good. For example, the left dam portion 30 may be a semi-cylindrical shape or a triangular prism shape.

右側材料フィーダー23も、左側材料フィーダー22の場合と同様に、ベルト式成形装置P1の運転時において、その上に下側カバーフィルム14が密着している下側スチールベルト5がその周回経路の上側で後方に移動しているときに、下側カバーフィルム14上に前後方向に直線状に伸びる右側堰部31を形成する。したがって、後方へ移動する下側スチールベルト5上の下側フィルム14の上には、図5(b)に示すように、形状(例えば幅及び高さ)が互いに等しく、かつ後方に向かって直線状に伸びる互いに平行な1対の堰部30、31が形成される。   Similarly to the case of the left-side material feeder 22, the right-side material feeder 23 also has a lower steel belt 5 on which the lower cover film 14 is in close contact with the upper side of the circulation path during the operation of the belt-type forming device P1. The right dam portion 31 is formed on the lower cover film 14 so as to extend linearly in the front-rear direction. Therefore, on the lower film 14 on the lower steel belt 5 moving rearward, as shown in FIG. 5B, the shapes (for example, width and height) are equal to each other and straight toward the rear. A pair of parallel weir portions 30 and 31 extending in a shape are formed.

そして、後側材料フィーダー24は、左側及び右側の両材料フィーダー22、23の後方で、下側フィルム14上に形成された左側堰部30と右側堰部31の間において下側カバーフィルム14に対して全面的に、熱可塑性材料からなる成形材料を連続的にシート状(液膜状)で下向きに供給する。熱可塑性材料からなる成形材料は、下側カバーフィルム14に当接した後、低温の下側スチールベルト5によって冷却され、後方に移動するのに伴って温度が低下して粘度が増加し、最終的には固化する。そして、このように連続的に供給されて固化する成形材料は、下側スチールベルト5ないしは下側カバーフィルム14の後方への移動により、左側堰部30と右側堰部31との間において、下側カバーフィルム14上に前後方向に帯状に伸びる成形材料本体部32を形成する。   Then, the rear material feeder 24 is placed on the lower cover film 14 between the left dam portion 30 and the right dam portion 31 formed on the lower film 14 behind the left and right material feeders 22 and 23. On the other hand, a molding material made of a thermoplastic material is continuously supplied downward in the form of a sheet (liquid film). The molding material made of a thermoplastic material is cooled by the low temperature lower steel belt 5 after coming into contact with the lower cover film 14, and as it moves backward, the temperature decreases and the viscosity increases. It solidifies. Then, the molding material continuously supplied and solidified in this way is moved downward between the left dam portion 30 and the right dam portion 31 by the rearward movement of the lower steel belt 5 or the lower cover film 14. Formed on the side cover film 14 is a molding material main body 32 extending in the front-rear direction in a strip shape.

ここで、下側カバーシート14上に供給されるシート状の成形材料の幅(シート幅)は、左側材料フィーダー22と右側材料フィーダー23の間隔と一致するか、又はわずかに短くなるように(例えば1〜3mm)設定される。また、下側カバーシート14上に供給されるシート状の成形材料の厚さ(シート厚)及び供給速度は、成形材料本体部32の高さが左側及び右側の両堰部30、31の高さと一致するか、又はわずかに高くなるように設定される。かくして、図5(c)に示すように、後側材料フィーダー24より後方では、左側堰部30と右側堰部31の間に成形材料本体部32が挟まれてなるほぼ均一な高さを有する成形材料30〜32が形成される。この状態では、成形材料30〜32は、完全には固化していないので流動性ないしは可塑性を有している。なお、成形材料本体部32の上面は、平坦であるか又はわずかに上方に凸状となっていなければならず、凹状となるのは好ましくない。   Here, the width (sheet width) of the sheet-shaped molding material supplied on the lower cover sheet 14 is equal to or slightly shorter than the interval between the left material feeder 22 and the right material feeder 23 ( For example, 1 to 3 mm) is set. Further, the thickness (sheet thickness) and the supply speed of the sheet-like molding material supplied onto the lower cover sheet 14 are such that the height of the molding material main body 32 is the height of both the left and right dam portions 30, 31. Or slightly higher. Thus, as shown in FIG. 5C, the rear side of the rear material feeder 24 has a substantially uniform height in which the molding material main body 32 is sandwiched between the left dam 30 and the right dam 31. Molding materials 30 to 32 are formed. In this state, since the molding materials 30 to 32 are not completely solidified, they have fluidity or plasticity. In addition, the upper surface of the molding material main body 32 must be flat or slightly convex upward, and it is not preferable to be concave.

再び図2及び図3に示すように、前後方向に関して後側材料フィーダー24と上側従動ローラ4の間において、下側スチールベルト5の左側に左側空気吹付機構28が配設され、右側に左側空気吹き付け機構29が配設されている。左側空気吹付機構28は、複数ないしは多数のノズルから、成形材料30〜32に空気を吹き付けてエアーカーテンを形成し、成形材料本体部32が流動性を有していても、該成形材料本体部32が左側堰部30を超えて左方に流出するのを防止する。同様に、右側空気吹付機構29は、成形材料本体部32が右側堰部30を超えて右方に流出するのを防止する。   As shown in FIGS. 2 and 3 again, a left air blowing mechanism 28 is disposed on the left side of the lower steel belt 5 between the rear material feeder 24 and the upper driven roller 4 with respect to the front-rear direction, and left air on the right side. A spraying mechanism 29 is provided. The left-side air blowing mechanism 28 forms an air curtain by blowing air to the molding materials 30 to 32 from a plurality or a plurality of nozzles, and even if the molding material main body 32 has fluidity, the molding material main body 32 32 is prevented from flowing to the left beyond the left dam portion 30. Similarly, the right air blowing mechanism 29 prevents the molding material body portion 32 from flowing out to the right beyond the right dam portion 30.

再び図1に示すように、下側カバーシート14上において左側堰部30と右側堰部31との間に成形材料本体部32が挟まれてなる成形材料30〜32は、下側ベルト機構B1と上側ベルト機構B2の間の間隙に移送される。その際、成形材料30〜32が、上側従動ローラ4と下側スチールベルト5の上面ないしは外周面の対向部を通過するときに、上側従動ローラ4によって成形材料30〜32の上面に上側カバーフィルム18が当接させられる。そして、上側従動ローラ4より後方では、下面が下側カバーフィルム14によって被覆され上面が上側カバーフィルム18によって被覆された成形材料30〜32が、下側スチールベルト5と上側スチールベルト10の間に挟まれ、上下方向に押圧される。   As shown in FIG. 1 again, the molding material 30 to 32 in which the molding material body 32 is sandwiched between the left dam 30 and the right dam 31 on the lower cover sheet 14 includes the lower belt mechanism B1. And the upper belt mechanism B2. At that time, when the molding materials 30 to 32 pass through the upper driven roller 4 and the upper surface of the lower steel belt 5 or the opposed portions of the outer peripheral surface, the upper cover film is placed on the upper surfaces of the molding materials 30 to 32 by the upper driven roller 4. 18 is brought into contact. Then, behind the upper driven roller 4, the molding materials 30 to 32 whose lower surface is covered with the lower cover film 14 and whose upper surface is covered with the upper cover film 18 are interposed between the lower steel belt 5 and the upper steel belt 10. It is sandwiched and pressed up and down.

成形材料30〜32は、下側スチールベルト5と上側スチールベルト10とによって押圧されて後方に移送される際に、下側スチールベルト5及び上側スチールベルト10によって冷却される。その結果、図5(d)に示すように、成形材料30〜32を構成していた両堰部30、31と成形材料本体部32とは互いに融合しつつ完全に固化し、一体化された成形製品本体部33となる。この後、下面が下側カバーフィルム14によって被覆され上面が上側カバーフィルム18によって被覆された成形製品本体部33は、両ベルト機構B1、B2から後方に排出される。   The molding materials 30 to 32 are cooled by the lower steel belt 5 and the upper steel belt 10 when being pressed by the lower steel belt 5 and the upper steel belt 10 and transferred backward. As a result, as shown in FIG. 5 (d), the two weir portions 30, 31 and the molding material main body portion 32 that constituted the molding materials 30 to 32 were completely solidified and integrated while fusing each other. It becomes the molded product main body 33. Thereafter, the molded product main body 33 whose lower surface is covered with the lower cover film 14 and whose upper surface is covered with the upper cover film 18 is discharged rearward from both belt mechanisms B1 and B2.

両ベルト機構B1、B2から排出された成形製品本体部33は、製品取出機構Dに移送される。この製品取出機構Dは、成形製品本体部33の左右に延びている余剰の下側カバーフィルム14及び上側カバーフィルム18で成形製品本体部33の両側面を被覆する。かくして、図5(e)に示すように、成形製品本体部33がカバーフィルム34で被覆ないしは包装されてなる成形製品35が完成する。この成形製品35は、所定の後処理設備(図示せず)に移送される。後処理設備では、例えば、長い帯状の成形製品35が所定の長さに切断され、切断部がカバーフィルムで被覆される。   The molded product main body 33 discharged from both belt mechanisms B1 and B2 is transferred to the product take-out mechanism D. This product take-out mechanism D covers both side surfaces of the molded product main body portion 33 with excess lower cover film 14 and upper cover film 18 extending to the left and right of the molded product main body portion 33. Thus, as shown in FIG. 5E, a molded product 35 in which the molded product main body 33 is covered or packaged with the cover film 34 is completed. The molded product 35 is transferred to a predetermined post-processing facility (not shown). In the post-processing facility, for example, a long strip-shaped molded product 35 is cut into a predetermined length, and the cut portion is covered with a cover film.

以上、本発明に実施形態1に係るベルト式成形装置P1によれば、後側材料フィーダー24から下側スチールベルト5の上面に供給された流動性を有する成形材料は、下側スチールベルト5の上面に形成された両堰部30、31間に保持され、ベルト幅方向ないしは左右方向に関して両堰部30、31の外側には流出しない。したがって、後側材料フィーダー24から供給される流動性を有する成形材料のベルト幅方向への流出を防止するための複雑なリテーナ等の付帯設備を設ける必要がなくなり、ベルト式成形装置P1の構造を簡素化することができる。このように、成形製品35の成形材料自体を、流動性を有する成形材料の堰として用いるので、異物の混入を防止又は抑制することができる。さらに、両材料フィーダー22、23のベルト幅方向ないしは左右方向の位置と、後側材料フィーダー24の材料供給速度とを適切に設定することにより、下側スチールベルト5の上面に、所望の均一な幅と、所望の均一な厚さないしは高さとを有する成形材料を形成することができるので、所望の形状の成形製品35を高精度で製造することができる。   As described above, according to the belt-type molding apparatus P1 according to the first embodiment of the present invention, the fluid molding material supplied from the rear material feeder 24 to the upper surface of the lower steel belt 5 is the lower steel belt 5. It is held between the two weir portions 30 and 31 formed on the upper surface, and does not flow out of the both weir portions 30 and 31 in the belt width direction or the left-right direction. Therefore, there is no need to provide additional equipment such as a complicated retainer for preventing the flowable molding material supplied from the rear material feeder 24 from flowing out in the belt width direction, and the structure of the belt-type molding apparatus P1 is eliminated. It can be simplified. Thus, since the molding material itself of the molding product 35 is used as a weir of the molding material having fluidity, it is possible to prevent or suppress the mixing of foreign matters. Further, by appropriately setting the position of the both material feeders 22 and 23 in the belt width direction or the left and right direction and the material supply speed of the rear material feeder 24, the upper surface of the lower steel belt 5 has a desired uniform thickness. Since a molding material having a width and a desired uniform thickness or height can be formed, a molding product 35 having a desired shape can be manufactured with high accuracy.

なお、熱硬化性の材料からなる成形材料から成形製品を製造する場合は、実施形態1に係るベルト式成形装置P1において、左側及び右側の材料フィーダー22、23及び後側材料フィーダー25から、流動性を有する常温又は低温の成形材料を下側スチールベルト5に供給することになる。そして、下側伝熱媒体供給機構8及び上側伝熱媒体供給機構12から、熱硬化性の材料の硬化温度より高温の伝熱媒体(例えば、熱硬化性の材料の硬化温度より高温、例えば30〜100℃高温のオイル)を噴射して下側スチールベルト5及び上側スチールベルト10を加熱することになる。   In addition, when manufacturing a molded product from the molding material which consists of a thermosetting material, in the belt-type shaping | molding apparatus P1 which concerns on Embodiment 1, it flows from the left and right material feeders 22 and 23, and the rear material feeder 25. A normal or low temperature molding material having the properties is supplied to the lower steel belt 5. Then, from the lower heat transfer medium supply mechanism 8 and the upper heat transfer medium supply mechanism 12, a heat transfer medium having a temperature higher than the curing temperature of the thermosetting material (for example, higher than the curing temperature of the thermosetting material, for example, 30 The lower steel belt 5 and the upper steel belt 10 are heated by spraying oil having a high temperature of -100 ° C.

(実施形態2)
以下、図6を参照しつつ本発明の実施形態2に係るベルト式成形装置P2を説明する。ただし、図6に示す実施形態2に係るベルト式成形装置P2は、図1〜図5に示す実施形態1に係るベルト式成形装置P1と多くの共通点を有するので、説明の重複を避けるため、以下では主として実施形態1に係るベルト式成形装置P1との相違を説明する。なお、図6に示すベルト式成形装置P2において、図1に示すベルト式成形装置P1の構成要素と共通する構成要素には、ベルト式成形装置P1の場合と同一の参照番号を付している。
(Embodiment 2)
Hereinafter, the belt-type molding apparatus P2 according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG. However, the belt-type molding device P2 according to the second embodiment shown in FIG. 6 has many common points with the belt-type molding device P1 according to the first embodiment shown in FIGS. Hereinafter, differences from the belt-type molding apparatus P1 according to the first embodiment will be mainly described. In the belt-type molding apparatus P2 shown in FIG. 6, the same reference numerals as those in the belt-type molding apparatus P1 are assigned to the same constituent elements as those of the belt-type molding apparatus P1 shown in FIG. .

図6に示すように、実施形態2に係るベルト式成形装置P2は、上側ベルト機構を備えていない。すなわち、ベルト式成形装置P2のベルト機構はダブルプレス型のベルト機構ではない。このため、左側及び右側の材料フィーダー22、23及び後側材料フィーダー25から下側ベルト機構B1の下側スチールベルト5に供給された成形材料は、下側スチールベルト5によって冷却されつつ移送され、成形製品35となる。その他の点については、実施形態1に係るベルト式成形装置P1の場合と同様である。   As shown in FIG. 6, the belt-type molding apparatus P2 according to the second embodiment does not include an upper belt mechanism. That is, the belt mechanism of the belt type molding apparatus P2 is not a double press type belt mechanism. Therefore, the molding material supplied from the left and right material feeders 22, 23 and the rear material feeder 25 to the lower steel belt 5 of the lower belt mechanism B1 is transferred while being cooled by the lower steel belt 5, The molded product 35 is obtained. About another point, it is the same as that of the case of the belt type shaping | molding apparatus P1 which concerns on Embodiment 1. FIG.

実施形態2に係るベルト式成形装置P2においても、基本的には実施形態1に係るベルト式成形装置P1の場合と同様に、下側スチールベルト5の上面に、所望の均一な幅と、所望の均一な厚さないしは高さとを有する成形材料を形成することができるので、所望の形状の成形製品35を高精度で製造することができる。   Also in the belt-type forming apparatus P2 according to the second embodiment, basically, as in the case of the belt-type forming apparatus P1 according to the first embodiment, a desired uniform width and a desired width are formed on the upper surface of the lower steel belt 5. Therefore, a molding product 35 having a desired shape can be manufactured with high accuracy.

P1 実施形態1に係るベルトプレス型のベルト式成形装置、P2 実施形態2に係るベルト式成形装置、R フレーム構造体、B1 下側ベルト機構(メインベルト機構)、B2 上側ベルト機構(サブベルト機構)、F 材料供給機構、D 製品取出機構、1 下側駆動ローラ、2 下側従動ローラ、3 上側駆動ローラ、4 上側従動ローラ、5 下側スチールベルト(メインベルト)、6 モータ、7 第1駆動ベルト、8 下側伝熱媒体供給機構、9 下側冷却器、10 上側スチールベルト(サブベルト)、11 第2駆動ベルト、12 上側伝熱媒体供給機構、13 上側冷却器、14 下側カバーフィルム、15 下側フィルムローラ、16 下側対向ローラ、17 下側水噴射ノズル、18 上側カバーフィルム、19 上側フィルムローラ、20 上側対向ローラ、21 上側水噴射ノズル、22 左側材料フィーダー、23 右側材料フィーダー、24 後側材料フィーダー、25 材料供給源、26 前側材料供給装置27 後側材料供給装置、28 左側空気吹付機構、29 右側空気吹付機構、30 左側堰部、31 右側堰部、32 材料本体部、33 成形製品本体部、34 カバーフィルム、35 成形製品。   P1 Belt-type molding apparatus of belt press type according to Embodiment 1, P2 Belt-type molding apparatus according to Embodiment 2, R frame structure, B1 Lower belt mechanism (main belt mechanism), B2 Upper belt mechanism (sub-belt mechanism) , F material supply mechanism, D product take-out mechanism, 1 lower drive roller, 2 lower driven roller, 3 upper drive roller, 4 upper driven roller, 5 lower steel belt (main belt), 6 motor, 7 first drive Belt, 8 lower heat transfer medium supply mechanism, 9 lower cooler, 10 upper steel belt (sub-belt), 11 second drive belt, 12 upper heat transfer medium supply mechanism, 13 upper cooler, 14 lower cover film, 15 Lower film roller, 16 Lower opposed roller, 17 Lower water jet nozzle, 18 Upper cover film, 19 Upper film roller 20 Upper counter roller, 21 Upper water injection nozzle, 22 Left material feeder, 23 Right material feeder, 24 Rear material feeder, 25 Material supply source, 26 Front material supply device 27 Rear material supply device, 28 Left air spray mechanism 29 Right air blowing mechanism, 30 Left dam part, 31 Right dam part, 32 Material main body part, 33 Molded product main body part, 34 Cover film, 35 Molded product.

Claims (4)

複数のローラと該ローラに巻き掛けられた金属製の輪状のメインベルトとを有し、該メインベルトが所定の周回経路を走行するメインベルト機構を備えていて、上記周回経路の上側の部分を走行している上記メインベルトの上に供給された流動性を有する成形材料を、上記メインベルトで移送しつつ硬化させ、帯状又は平板状の成形製品を製造するベルト式成形装置であって、
上記メインベルト機構の上方に、上記メインベルトの幅方向に互いに離間して配置され、上記周回経路の上側の部分を走行している上記メインベルトの上面に対してそれぞれ流動性を有する成形材料を紐状又は柱状で吐出し、上記メインベルト上に、成形材料移送方向に関して下流側に伸びる、上記成形材料が硬化してなる互いに平行な2つの堰部を形成する1対の前側材料フィーダーと、
成形材料移送方向に関して上記前側材料フィーダーより下流側において上記メインベルト機構の上方に配置され、上記2つの堰部間において上記メインベルトの上面の全面に、流動性を有する成形材料を供給する後側材料フィーダーと
成形材料移送方向に関して上記後側材料フィーダーより下流側において、上記メインベルト機構の上側に対向配置され、複数のローラと該ローラに巻き掛けられた金属製の輪状のサブベルトとを有し、該サブベルトが所定の周回経路を走行するサブベルト機構とを備えていて、
上記2つの堰部及び両堰部間に供給された上記成形材料が、互いに対向する上記メインベルトと上記サブベルトとの間に挟み付けられた状態で下流側に移送され、
該ベルト式成形装置は、さらに
成形材料移送方向に関して上記前側材料フィーダーより上流側において、上記メインベルトの外周面に下側カバーフィルムを連続的に供給して密着させる下側カバーフィルム供給機構と、
上記サブベルトが上記メインベルトと協働して、上記2つの堰部及び両堰部間に供給された上記成形材料を挟み付ける前に、上記サブベルトの外周面に上側カバーフィルムを連続的に供給して密着させる上側カバーフィルム供給機構と、
上記下側カバーフィルムが上記メインベルトに密着する前に、上記メインベルトの外周面に水を霧状又はスプレー状で噴射する下側水噴射ノズルと、
上記上側カバーフィルムが上記サブベルトに密着する前に、上記サブベルトの外周面に水を霧状又はスプレー状で噴射する上側水噴射ノズルとを備えていることを特徴とするベルト式成形装置。
A main belt mechanism that has a plurality of rollers and a metal ring-shaped main belt wound around the rollers, and the main belt travels along a predetermined circulation path; A belt-type molding apparatus for producing a strip-shaped or flat-plate-shaped molded product by curing a flowable molding material supplied on the traveling main belt while being transported by the main belt,
A molding material, which is disposed above the main belt mechanism and spaced apart from each other in the width direction of the main belt, and has fluidity with respect to the upper surface of the main belt running on the upper portion of the circulation path. A pair of front material feeders that discharge in the form of strings or pillars and extend on the main belt downstream with respect to the molding material transfer direction and form two parallel weirs formed by curing the molding material;
A rear side that is disposed above the main belt mechanism on the downstream side of the front material feeder with respect to the molding material transfer direction, and that supplies the molding material having fluidity to the entire upper surface of the main belt between the two weir portions. A material feeder ,
A plurality of rollers and a metal ring-shaped sub-belt wound around the rollers are disposed opposite to the upper side of the main belt mechanism on the downstream side of the rear-side material feeder with respect to the molding material transfer direction. Has a sub-belt mechanism that travels along a predetermined circulation path,
The molding material supplied between the two dam portions and the two dam portions is transferred to the downstream side in a state of being sandwiched between the main belt and the sub belt facing each other,
The belt-type molding device further includes
A lower cover film supply mechanism that continuously supplies and adheres a lower cover film to the outer peripheral surface of the main belt on the upstream side of the front material feeder with respect to the molding material transfer direction;
Before the sub belt cooperates with the main belt to sandwich the molding material supplied between the two dam portions and the two dam portions, the upper cover film is continuously supplied to the outer peripheral surface of the sub belt. An upper cover film supply mechanism to be closely attached,
Before the lower cover film is in close contact with the main belt, a lower water injection nozzle that injects water in the form of a mist or spray on the outer peripheral surface of the main belt;
A belt type molding apparatus comprising: an upper water spray nozzle that sprays water in a mist or spray form on the outer peripheral surface of the sub belt before the upper cover film is in close contact with the sub belt.
成形材料移送方向に関して上記後側材料フィーダーと上記サブベルト機構との間に、上記メインベルト上の成形材料に対して、上記メインベルトの幅方向に関して両側から内向きに空気を噴出させる1対の空気吹き付け機構を備えていることを特徴とする、請求項1に記載のベルト式成形装置。 A pair of air that causes the molding material on the main belt to be blown inward from both sides in the width direction of the main belt between the rear material feeder and the sub-belt mechanism with respect to the molding material transfer direction. The belt-type molding apparatus according to claim 1, further comprising a spraying mechanism. 複数のローラと該ローラに巻き掛けられた金属製の輪状のメインベルトとを有し、該メインベルトが所定の周回経路を走行するメインベルト機構を備えていて、上記周回経路の上側の部分を走行している上記メインベルトの上に供給された流動性を有する成形材料を、上記メインベルトで移送しつつ硬化させ、帯状又は平板状の成形製品を製造するベルト式成形装置であって、
上記メインベルト機構の上方に、上記メインベルトの幅方向に互いに離間して配置され、上記周回経路の上側の部分を走行している上記メインベルトの上面に対してそれぞれ流動性を有する成形材料を紐状又は柱状で吐出し、上記メインベルト上に、成形材料移送方向に関して下流側に伸びる、上記成形材料が硬化してなる互いに平行な2つの堰部を形成する1対の前側材料フィーダーと、
成形材料移送方向に関して上記前側材料フィーダーより下流側において上記メインベルト機構の上方に配置され、上記2つの堰部間において上記メインベルトの上面の全面に、流動性を有する成形材料を供給する後側材料フィーダーとを備えていて、
成形材料が熱溶融性又は熱可塑性の材料であり、成形材料移送方向に関して上記前側材料フィーダーと上記後側材料フィーダーとの間に、上記メインベルトを冷却するベルト冷却機構を備えていることを特徴とするベルト式成形装置。
A main belt mechanism that has a plurality of rollers and a metal ring-shaped main belt wound around the rollers, and the main belt travels along a predetermined circulation path; A belt-type molding apparatus for producing a strip-shaped or flat-plate-shaped molded product by curing a flowable molding material supplied on the traveling main belt while being transported by the main belt,
A molding material, which is disposed above the main belt mechanism and spaced apart from each other in the width direction of the main belt, and has fluidity with respect to the upper surface of the main belt running on the upper portion of the circulation path. A pair of front material feeders that discharge in the form of strings or pillars and extend on the main belt downstream with respect to the molding material transfer direction and form two parallel weirs formed by curing the molding material;
A rear side that is disposed above the main belt mechanism on the downstream side of the front material feeder with respect to the molding material transfer direction, and that supplies the molding material having fluidity to the entire upper surface of the main belt between the two weir portions. With a material feeder,
The molding material is a heat-meltable or thermoplastic material, and a belt cooling mechanism for cooling the main belt is provided between the front material feeder and the rear material feeder in the molding material transfer direction. and be behenate belt type molding apparatus.
複数のローラと該ローラに巻き掛けられた金属製の輪状のメインベルトとを有し、該メインベルトが所定の周回経路を走行するメインベルト機構を備えていて、上記周回経路の上側の部分を走行している上記メインベルトの上に供給された流動性を有する成形材料を、上記メインベルトで移送しつつ硬化させ、帯状又は平板状の成形製品を製造するベルト式成形装置であって、
上記メインベルト機構の上方に、上記メインベルトの幅方向に互いに離間して配置され、上記周回経路の上側の部分を走行している上記メインベルトの上面に対してそれぞれ流動性を有する成形材料を紐状又は柱状で吐出し、上記メインベルト上に、成形材料移送方向に関して下流側に伸びる、上記成形材料が硬化してなる互いに平行な2つの堰部を形成する1対の前側材料フィーダーと、
成形材料移送方向に関して上記前側材料フィーダーより下流側において上記メインベルト機構の上方に配置され、上記2つの堰部間において上記メインベルトの上面の全面に、流動性を有する成形材料を供給する後側材料フィーダーとを備えていて、
成形材料が熱硬化性の材料であり、成形材料移送方向に関して上記前側材料フィーダーと上記後側材料フィーダーとの間に、上記メインベルトを加熱するベルト加熱機構を備えていることを特徴とするベルト式成形装置。
A main belt mechanism that has a plurality of rollers and a metal ring-shaped main belt wound around the rollers, and the main belt travels along a predetermined circulation path; A belt-type molding apparatus for producing a strip-shaped or flat-plate-shaped molded product by curing a flowable molding material supplied on the traveling main belt while being transported by the main belt,
A molding material, which is disposed above the main belt mechanism and spaced apart from each other in the width direction of the main belt, and has fluidity with respect to the upper surface of the main belt running on the upper portion of the circulation path. A pair of front material feeders that discharge in the form of strings or pillars and extend on the main belt downstream with respect to the molding material transfer direction and form two parallel weirs formed by curing the molding material;
A rear side that is disposed above the main belt mechanism on the downstream side of the front material feeder with respect to the molding material transfer direction, and that supplies the molding material having fluidity to the entire upper surface of the main belt between the two weir portions. With a material feeder,
Molding material is a thermosetting material, between the front material feeder and the rear material feeder with respect to the shaped material transport direction, characterized by comprising a belt heating mechanism for heating the main belt belts type molding apparatus.
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