JP6000769B2 - Tank connection structure for header plateless heat exchanger - Google Patents

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Description

本発明は、ヘッダプレートを有しない熱交換器のケーシングとタンクとの接続構造に関し、その接続を、かしめで行なうものに関する。   The present invention relates to a connection structure between a casing and a tank of a heat exchanger that does not have a header plate, and relates to a structure in which the connection is performed by caulking.

下記特許文献１には、ヘッダプレートを有しない熱交換器が記載されている。
この熱交換器は、多数の偏平チューブの積層体でコアを形成し、そのコアの外周をケーシングで被嵌し、そのケーシングの両端に一対のタンクを設けたものである。そして、ケーシング内に冷却水を導き、偏平チューブの外周にそれを流通させるとともに、各偏平チューブ内に加熱流体を流通させ、両流体間の熱交換を行なうものである。
この熱交換器の特徴は、各偏平チューブを一対の溝型に形成されたプレートの嵌着体で形成し、その偏平チューブの両端は厚み方向に膨出され、その膨出部において、各偏平チューブが積層されたものである。この種のヘッダプレートレス熱交換器は、ろう付けにより各偏平チューブ間並びに、それとケーシング及びタンクが一体にろう付け固定されている。 Patent Document 1 below describes a heat exchanger that does not have a header plate.
In this heat exchanger, a core is formed by a laminated body of a number of flat tubes, the outer periphery of the core is fitted with a casing, and a pair of tanks are provided at both ends of the casing. Then, the cooling water is guided into the casing, and it is circulated on the outer periphery of the flat tube, and the heating fluid is circulated in each flat tube to exchange heat between the two fluids.
The feature of this heat exchanger is that each flat tube is formed by a plate fitting formed in a pair of groove shapes, and both ends of the flat tube are bulged in the thickness direction. A tube is laminated. In this type of header plateless heat exchanger, the flat tubes and the casing and tank are brazed and fixed together by brazing.

次に、タンクとコアとをかしめにより接続する構造としては、下記特許文献２および特許文献３のものがある。これらは、全てヘッダプレートを有するものである。即ち、この熱交換器はエンジン冷却水冷却用のラジエータ等として広く用いられているものであり、図５に示すごとく、多数の偏平チューブ２とフィン13とを交互に積層してコアを形成し、そのコアの両端にヘッダプレート14を配置して、各偏平チューブ２の両端をそのヘッダプレート14のチューブ挿通孔に挿通した状態で、それらを一体的にろう付け固定したものである。
そのヘッダプレート14の外周には環状溝部が形成され、その側壁の縁部に多数の係止爪16が突設されている。そして、タンク本体11の小フランジ部11aをシール材10を介して、ヘッダプレート14の環状溝に着座し、両者間を押圧状態で、係止爪16を小フランジ部11a側に曲折することにより、ヘッダプレート14とタンク本体11との接続を行い、それらの間の液密構造を形成する。 Next, as a structure for connecting the tank and the core by caulking, there are the following Patent Document 2 and Patent Document 3. These all have header plates. That is, this heat exchanger is widely used as a radiator for cooling engine coolant, and as shown in FIG. 5, a plurality of flat tubes 2 and fins 13 are alternately laminated to form a core. The header plates 14 are disposed at both ends of the core, and the both ends of each flat tube 2 are integrally brazed and fixed in a state where the both ends of the flat tubes 2 are inserted into the tube insertion holes of the header plate 14.
An annular groove is formed on the outer periphery of the header plate 14, and a number of locking claws 16 project from the edge of the side wall. Then, the small flange portion 11a of the tank body 11 is seated in the annular groove of the header plate 14 via the sealing material 10, and the locking claw 16 is bent to the small flange portion 11a side while being pressed between the two. The header plate 14 and the tank body 11 are connected to form a liquid-tight structure between them.

特開２０１１−１６３６４２号公報JP 2011-163642 A 特開２００４−６６２８３号公報JP 2004-66283 A 特開２００６−２５０４１３号公報JP 2006-250413 A

特許文献１に記載されたヘッダプレートレス熱交換器は、特許文献２、特許文献３に示すようなヘッダプレートを有しない。そこで、ヘッダープレートレス熱交換器のタンクの接続をかしめで行う場合、特許文献１と特許文献２を組合わせることが考えられる。すると次のような構造になる。そのヘッダプレートレス熱交換器では、ケーシングの外側に環状溝部材を接続する。その溝部材の先端には、多数の係止爪を形成しておく。そして、その溝部材にシールリングを介して、タンク本体の小フランジ部を嵌着し、両者を押圧状態で係止爪を内側に折り曲げることになる。
この場合には、環状溝部材とケーシングとの気密および液密性を厳密に要求される。それとともに、ろう付けされる環状溝部材は、そこに係止爪が存在し、それによってタンク本体の小フランジ部を締結固定するものであるから、その締結強度を確保するため、その環状溝部材はケーシングと同程度の板厚の厚い丈夫なもので形成する必要がある。
また、そのような、かしめによるタンク接続構造は、タンクの小フランジ部がコア外周よりも大きく外側に突出され、そこに場所を占有して、コンパクト化を図ることが難しい欠点がある。
そこで、本発明はこれらの各特許文献の組合せからなる各種欠点を同時に取除くことができる、新たなかしめによるタンク接続構造を提供することを課題とする。 The header plateless heat exchanger described in Patent Literature 1 does not have a header plate as shown in Patent Literature 2 and Patent Literature 3. Therefore, when connecting the tank of the header plateless heat exchanger by caulking, it is conceivable to combine Patent Document 1 and Patent Document 2. Then it becomes the following structure. In the header plateless heat exchanger, an annular groove member is connected to the outside of the casing. A number of locking claws are formed at the tip of the groove member. Then, the small flange portion of the tank main body is fitted to the groove member via the seal ring, and the latching claw is bent inward while both are pressed.
In this case, airtightness and liquid tightness between the annular groove member and the casing are strictly required. At the same time, the annular groove member to be brazed is provided with a locking claw, thereby fastening and fixing the small flange portion of the tank main body. Therefore, in order to ensure the fastening strength, the annular groove member is provided. Needs to be made of a strong material having the same thickness as the casing.
In addition, such a tank connecting structure by caulking has a drawback that the small flange portion of the tank protrudes more outward than the outer periphery of the core and occupies a place there, making it difficult to achieve compactness.
Therefore, an object of the present invention is to provide a new caulking tank connection structure that can simultaneously eliminate various defects consisting of combinations of these patent documents.

請求項１に記載の本発明は、一対の溝形に形成されたプレート(１)が互いにその溝底(1a)を対向し、その両側壁(1b)が互いに嵌着するとともに、その両開口端部に溝底方向の外側へ膨出する膨出部(３)が形成されている偏平チューブ(２)と、複数の前記偏平チューブ(２)がその膨出部(３)で互いに接するように積層されてなるコア(４)と、前記コア(４)の外周を被嵌する方形筒状のケーシング(５)と、を有し、それら各部品が互いろう付けされているヘッダプレートレス熱交換器において、
前記ケーシング(５)の開口縁には、多数の係止爪(5a)が形成され、
環状で横断面を鍵形に曲折して階段状にしたタンク受け(７)が、前記ケーシング(５)の開口端部の内面にろう付け固定されており、
そのタンク受け(７)は、その径方向外側に位置する上段外面(7a)がケーシング(５)の開口端部の内面に整合し、
そのタンク受け(７)の径方向内側に位置する下段外面(7b)および階段の立ち上がり面(7 c)と、ケーシング(５)の開口端部の内面との間に環状溝部(９)が形成されており、
箱状のタンク本体(11)の一端開口に突設した小フランジ部(11a)が、前記環状溝部(９)に環状のゴム弾性を有するシール材(10)を介して着座しており、前記ケーシング(５)の係止爪(5a)が小フランジ部(11a)外面に当接されているヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造である。 According to the present invention, the plate (1) formed in a pair of groove shapes opposes the groove bottom (1a), the both side walls (1b) are fitted to each other, and both the openings The flat tube (2) in which the bulging portion (3) bulging outward in the groove bottom direction is formed at the end, and the plural flat tubes (2) are in contact with each other at the bulging portion (3). A header plateless heat having a core (4) laminated on the core and a rectangular cylindrical casing (5) that fits the outer periphery of the core (4), and these parts are brazed to each other In the exchanger
A large number of locking claws (5a) are formed on the opening edge of the casing (5),
An annular tank receiver (7) having a cross section bent into a key shape and stepped is fixed to the inner surface of the opening end of the casing (5) by brazing.
The tank receiver (7) has an upper outer surface (7a) positioned on the radially outer side thereof aligned with the inner surface of the opening end of the casing (5),
An annular groove (9) is formed between the lower outer surface (7b) located on the radially inner side of the tank receiver (7) and the rising surface (7c) of the stairs and the inner surface of the open end of the casing (5). Has been
A small flange portion (11a) projecting from one end opening of the box-shaped tank body (11) is seated in the annular groove portion (9) via an annular rubber elastic sealing material (10), This is a tank connection structure of a header plateless heat exchanger in which a locking claw (5a) of the casing (5) is in contact with the outer surface of the small flange portion (11a).

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のタンク接続構造において、
タンク受け(７)の板厚をケーシング(５)の板厚より薄くしたヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造である。 According to a second aspect of the present invention, in the tank connection structure according to the first aspect,
This is a tank connection structure of a header plateless heat exchanger in which the thickness of the tank receiver (7) is made thinner than the thickness of the casing (5).

請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載のタンク接続構造において、
タンク本体(11)の小フランジ部(11a) の径方向の最外周が、前記コア(４)の外周と整合し、前記係止爪(5a)がケーシング(５)の先端部の平面の延長上に延在し、その係止爪(5a)が小フランジ部(11a) 側に、かしめられたヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造である。 According to a third aspect of the present invention, in the tank connection structure according to the first or second aspect,
The radially outermost periphery of the small flange portion (11a) of the tank body (11) is aligned with the outer periphery of the core (4), and the locking claw (5a) is an extension of the plane of the tip of the casing (5). This is a tank connection structure of a header plateless heat exchanger that extends upward and has its locking claws (5a) caulked on the small flange portion (11a) side.

請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のタンク接続構造において、
前記ケーシング(５)の長手方向の開口縁部の四周に内方にタンク受け(7)の位置決めビード(12)が突設されたヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the tank connection structure according to any one of the first to third aspects,
It is a tank connection structure of a header plateless heat exchanger in which positioning beads (12) of a tank receiver (7) are projected inwardly on the four circumferences of the opening edge in the longitudinal direction of the casing (5).

請求項５に記載の本発明は、請求項４記載のタンク接続構造において、
前記タンク受け(７)のタンク本体(11)と反対側の端縁(7d)が、前記コア(４)の位置決めを構成するヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造である。 According to a fifth aspect of the present invention, in the tank connection structure according to the fourth aspect,
An end edge (7d) opposite to the tank body (11) of the tank receiver (7) is a tank connection structure of a header plateless heat exchanger that constitutes positioning of the core (4).

請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請求項５のいずれかのタンク接続構造において、
タンク本体(11)が樹脂材よりなるヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造である。 The present invention according to claim 6 is the tank connection structure according to any one of claims 1 to 5,
The tank body (11) is a tank connection structure of a header plateless heat exchanger made of a resin material.

請求項１に記載の本発明は、ケーシング５の内面に、鍵形に曲折して階段状にしたのタンク受け７をろう付け固定したので、ヘッダプレートを有しない熱交換器において、かしめにより、タンク本 体11とケーシング５とを確実に接続することができる。
即ち、環状で横断面を階段状にしたタンク受け７が、ケーシング５の開口端部の内面に ろう付け固定される。そのタンク受け７は、上段外面7aがケーシングの開口端部の内面に 整合するので、そのタンク受け７の段付きの下段外面7bおよび段付きの立ち上がり面7cと、ケーシング５の開口端部の内面との間に環状溝部９を形成することができる。
そこで、はじめて、箱状のタンク本体11の一端開口に突設した小フランジ部11aを、環状溝部９に環状のシール材10を介して着座させ、ケーシング５の係止爪5aを小フランジ部11a外面に押圧曲折して、かしめにより、タンクとケーシングとを、気密または液密に接続することができる。
このとき、小フランジ部11aとケーシング５との間は弾性変形するシール材10でシールされているため、タンク受け７とケーシング５との厳密の気密性は必要とせず、簡易なろう付けでも足りる。そのため、信頼性の高い気密、液密構造を提供できる。
さらに、その環状溝部９はケーシング５の内側に形成されるため、タンクの接続部がケーシングの内側に存在し、コンパクトな接続構造となる。また、構造が簡単で部品点数が少なく、量産性を有し、安価に提供できる。
In the first aspect of the present invention, since the tank receiver 7 bent into a key shape and formed into a step shape is brazed and fixed to the inner surface of the casing 5, in the heat exchanger having no header plate, by caulking, The tank body 11 and the casing 5 can be securely connected.
That is, the tank receiver 7 having an annular shape and a stepwise cross section is brazed and fixed to the inner surface of the opening end of the casing 5. In the tank receiver 7, the upper outer surface 7 a is aligned with the inner surface of the opening end of the casing. Therefore, the stepped lower outer surface 7 b and the stepped rising surface 7 c of the tank receiver 7, and the inner surface of the opening end of the casing 5 An annular groove 9 can be formed between the two.
Therefore, for the first time , the small flange portion 11a protruding from one end opening of the box-shaped tank body 11 is seated in the annular groove portion 9 via the annular seal member 10, and the locking claw 5a of the casing 5 is seated on the small flange portion 11a. The tank and the casing can be connected in an air-tight or liquid-tight manner by crimping to the outer surface and caulking.
At this time, since the space between the small flange portion 11a and the casing 5 is sealed with a sealing material 10 that is elastically deformed, strict airtightness between the tank receiver 7 and the casing 5 is not required, and simple brazing is sufficient. . Therefore, a highly reliable airtight and liquid tight structure can be provided.
Further, since the annular groove portion 9 is formed inside the casing 5, the connecting portion of the tank exists inside the casing, and a compact connection structure is obtained. Further, the structure is simple, the number of parts is small, the mass production is possible, and it can be provided at a low cost.

請求項２に記載の発明は、タンク受け(7)の板厚をケーシング(5)の板厚より薄くしたものである。この場合、タンク本体11を押圧して、かしめ固定する係止爪5aは板厚の厚いケーシング５に設けられているから、その接続構造の強度を充分保ちつつ、接続構造を簡易にし、製造し易く、材料の節減に寄与できる。さらに、ケーシングの耐圧性、タンクの耐圧性を高めることができる。   The invention according to claim 2 is such that the plate thickness of the tank receiver (7) is made thinner than the plate thickness of the casing (5). In this case, since the locking claws 5a for pressing and fixing the tank main body 11 are provided in the thick casing 5, the connection structure is simplified and manufactured while maintaining sufficient strength of the connection structure. It is easy and can contribute to saving of material. Furthermore, the pressure resistance of the casing and the pressure resistance of the tank can be increased.

請求項３に記載の本発明は、タンク本体11の小フランジ部11a の径方向の最外周が、前記コア４の外周と整合し、前記係止爪5aがケーシング５の先端部の平面の延長上に延在し、その係止爪5aが小フランジ部11a側に、かしめられたものである。
そのためタンクの外周がコア４の外周と同じであると共に、ケーシング５の外周より外側に突出することがなく、コンパクトで場所をとらないタンク接続構造となる。 According to the third aspect of the present invention, the outermost circumference in the radial direction of the small flange portion 11a of the tank body 11 is aligned with the outer circumference of the core 4, and the locking claw 5a is an extension of the plane of the tip portion of the casing 5. The locking claw 5a extends upward and is caulked on the small flange portion 11a side.
Therefore, the outer periphery of the tank is the same as the outer periphery of the core 4, and does not protrude outward from the outer periphery of the casing 5, resulting in a compact and space-saving tank connection structure.

請求項４に記載の発明は、ケーシング５の長手方向の開口縁部の四周に、内方へタンク受けの位置決めビード12を突設したので、タンク受け７をケーシング５に位置決めして、それらの間を容易にろう付け固定することができる。   In the invention according to the fourth aspect, since the positioning beads 12 of the tank receiver are protruded inwardly on the four circumferences of the opening edge portion in the longitudinal direction of the casing 5, the tank receiver 7 is positioned on the casing 5, It is possible to easily braze and fix the gap.

請求項５に記載の発明は、請求項４において、タンク受け７のタンク本体11と反対側の端縁7dが、コアの位置決めを構成するので、そのコアを構成する各偏平チューブを、その端縁7dおよび位置決めビード12を介してケーシング５に位置決めし、それらの間を容易にろう付け固定することができる   Since the edge 7d of the tank receiver 7 on the side opposite to the tank main body 11 constitutes the positioning of the core in the invention according to the fifth aspect, each flat tube constituting the core is connected to the end thereof. It can be positioned on the casing 5 via the edge 7d and the positioning bead 12, and can be easily brazed and fixed between them.

請求項６に記載の発明は、タンク本体が樹脂材よりなるもので、その小フランジ部11aをタンク受け７および係止爪5aにより、ケーシング５の開口に容易に接続することができる。   In the sixth aspect of the invention, the tank body is made of a resin material, and the small flange portion 11a can be easily connected to the opening of the casing 5 by the tank receiver 7 and the locking claw 5a.

本発明のヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造の要部分解斜視図およびそのコア４の斜視図。The principal part disassembled perspective view and the perspective view of the core 4 of the tank connection structure of the header plateless heat exchanger of this invention. 同接続構造の接続手順の第１工程を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 1st process of the connection procedure of the connection structure. 同第２工程の説明図。Explanatory drawing of the 2nd process. 同接続状態の要部斜視図。The principal part perspective view of the connection state. 従来のかしめによるタンクとコアとの接続構造を示す断面斜視図。Sectional perspective view which shows the connection structure of the tank and core by the conventional crimping.

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
この熱交換器は、多数の偏平チューブ２の積層体からなるコア４と、その外周を被嵌するケーシング５と、ケーシング５の端部内周に接続されるタンク受け７と、シール材10およびタンク本体11を有する。
コア４を構成する各偏平チューブ２は、図１（Ｂ）に示すごとく、一対の溝型に形成されたプレート１が互いにその溝底1aを対向して、その両側壁1bが互いに嵌着する。そして、その両開口端部に溝底方向へ外側に膨出する膨出部３が設けられたものである。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
This heat exchanger includes a core 4 made of a laminate of a large number of flat tubes 2, a casing 5 that fits the outer periphery thereof, a tank receiver 7 that is connected to the inner periphery of the end of the casing 5, a sealing material 10 and a tank. It has a main body 11.
As shown in FIG. 1 (B), each flat tube 2 constituting the core 4 has a pair of groove-shaped plates 1 facing each other with their groove bottoms 1a facing each other and their both side walls 1b fitted together. . And the bulging part 3 which bulges outward in the groove-bottom direction is provided in the both opening edge part.

各偏平チューブ２は、その膨出部３で互いに接触して積層されてコア４を構成する。そのコア４の各偏平チューブ２内に第１流体が流通し、各偏平チューブ２間の隙間に第２流体が流通する。
そのコア４の外周を被嵌するケーシング５は、コアに整合する溝形に形成されたケーシング本体5bと端蓋5cとの嵌着体からなる。ケーシング本体5b、端蓋5cの長手方向の両縁部にはそれぞれ周方向に互いに離間して多数の係止爪5aが成形されている。 The flat tubes 2 are stacked in contact with each other at the bulging portion 3 to constitute the core 4. The first fluid flows in each flat tube 2 of the core 4, and the second fluid flows in the gaps between the flat tubes 2.
The casing 5 that fits the outer periphery of the core 4 is formed by a fitting body of a casing main body 5b and an end lid 5c formed in a groove shape that matches the core. A number of locking claws 5a are formed at both edges in the longitudinal direction of the casing body 5b and the end lid 5c so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction.

タンク受け７は図２および図３に示すごとく、環状で１段の階段状の横断面を有する。その半径方向外側に位置する上段外面7aがケーシング５の開口端部内面に整合して、互いに接触する。そして、それらの接触部間が一体にろう付け固定されるものである。なお、偏平チューブ２の積層体からなるコア４と、ケーシング５との間も一体的にろう付け固定される。このタンク受け７の板厚は、ケーシング５の板厚よりも十分薄くてもよい。一例として、タンク受け７の板厚をケーシング５の板厚の０．３倍〜０．７倍とすることができる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the tank receiver 7 has an annular and one-step stepwise cross section. The upper outer surface 7a located on the outer side in the radial direction is aligned with the inner surface of the opening end of the casing 5 and comes into contact with each other. And between these contact parts is integrally brazed and fixed. In addition, the core 4 formed of the laminated body of the flat tubes 2 and the casing 5 are also integrally brazed and fixed. The plate thickness of the tank receiver 7 may be sufficiently thinner than the plate thickness of the casing 5. As an example, the plate thickness of the tank receiver 7 can be 0.3 to 0.7 times the plate thickness of the casing 5.

また、ケーシング５の長手方向の先端部において、タンク受け７の上段外面7aの先端位置には、位置決めビード12が内面側に突設して、図１(Ａ)のごとく、その四周の平面のみに設けられている。この位置決めビード12によって、タンク受け７の上段外面7aの先端が位置決めされる。そして、タンク受け７の半径方向内側に位置する下段外面7bおよび段つきの立ち上がり面7cとケーシング５の開口端部の内面との間に、断面コ字状の環状溝部９が形成される。   Further, at the front end of the casing 5 in the longitudinal direction, a positioning bead 12 protrudes on the inner surface side at the front end position of the upper outer surface 7a of the tank receiver 7, and as shown in FIG. Is provided. By this positioning bead 12, the tip of the upper outer surface 7a of the tank receiver 7 is positioned. An annular groove 9 having a U-shaped cross section is formed between the lower outer surface 7b and the stepped rising surface 7c located on the radially inner side of the tank receiver 7 and the inner surface of the opening end of the casing 5.

次に、この例においてタンク本体11は樹脂製のものであり、箱状に形成され、その底部に出入口パイプ６が設けられている。そして、タンク本体11の開口縁外周には小フランジ部11aが図２のごとく、断面鍵型に外方に突出している。その突出部は、前述の環状溝部９に整合する。そこで、環状溝部９にシール材10を挿入した状態で、タンク本体11の小フランジ部11aを環状溝部９に嵌着し、ケーシング５とタンク本体11との間を押圧した状態で、係止爪5aを小フランジ部11a側に折り曲げ、図３の状態にする。そして、折り曲げた係止爪5aによりシール材10を弾性変形させ、タンク本体11とケーシング５との気密および液密構造を形成する。このとき、ケーシング５の位置決めビード12は、シール材10の変形方向を規制し、効果的に気密、液密構造を形成させる。   Next, in this example, the tank body 11 is made of a resin, is formed in a box shape, and an inlet / outlet pipe 6 is provided at the bottom thereof. A small flange portion 11a protrudes outwardly in a key shape in section as shown in FIG. The protrusion is aligned with the annular groove 9 described above. Therefore, in a state where the sealing material 10 is inserted into the annular groove portion 9, the small flange portion 11 a of the tank body 11 is fitted into the annular groove portion 9, and the locking claw is pressed between the casing 5 and the tank body 11. 5a is bent to the small flange portion 11a side to obtain the state shown in FIG. Then, the sealing material 10 is elastically deformed by the bent locking claws 5a to form an airtight and liquid tight structure between the tank body 11 and the casing 5. At this time, the positioning bead 12 of the casing 5 regulates the deformation direction of the sealing material 10 and effectively forms an airtight and liquid tight structure.

この実施例では、ケーシング５の一端のみのタンク接続構造を図示したが、ケーシング５の他端においても同様にタンクが接続される。そして、図４において一方のタンク本体11の出入口パイプ６から第１の流体が流入し、各偏平チューブ２内をそれが流通する。そして、ケーシング５の外周に設けた図示しない一対の第２流体流出入口から一例として冷却水等が流入し、各偏平チューブ２の外周を流通し、第１流体と第２流体との間で熱交換を行なうものである。   In this embodiment, the tank connection structure having only one end of the casing 5 is illustrated, but the tank is similarly connected to the other end of the casing 5. In FIG. 4, the first fluid flows from the inlet / outlet pipe 6 of one tank body 11, and flows through each flat tube 2. Then, as an example, cooling water or the like flows from a pair of second fluid outflow inlets (not shown) provided on the outer periphery of the casing 5, flows through the outer periphery of each flat tube 2, and heats between the first fluid and the second fluid. Exchange.

１ プレート
1a 溝底
1b 側壁
２ 偏平チューブ
３ 膨出部
４ コア
５ ケーシング
5a 係止爪
5b ケーシング本体
5c 端蓋
６ 出入口パイプ 1 plate
1a Groove bottom
1b side wall 2 flat tube 3 bulge 4 core 5 casing
5a Locking claw
5b Casing body
5c End cover 6 Entrance / exit pipe

７ タンク受け
7a 上段外面
7b 下段外面
7c 立ち上がり面
7d 端縁
９ 環状溝部
10 シール材
11 タンク本体
11a 小フランジ部
12 位置決めビード
13 フィン
14 ヘッダプレート
15 環状溝部
16 係止爪 7 Tank receiver
7a Upper outer surface
7b Lower outer surface
7c Rising surface
7d edge 9 annular groove
10 Sealing material
11 Tank body
11a Small flange
12 Positioning bead
13 fins
14 Header plate
15 Annular groove
16 Locking claw

Claims (6)

一対の溝形に形成されたプレート(１)が互いにその溝底(1a)を対向し、その両側壁(1b)が互いに嵌着するとともに、その両開口端部に溝底方向の外側へ膨出する膨出部(３)が形成されている偏平チューブ(２)と、複数の前記偏平チューブ(２)がその膨出部(３)で互いに接するように積層されてなるコア(４)と、前記コア(４)の外周を被嵌する方形筒状のケーシング(５)と、を有し、それら各部品が互いろう付けされているヘッダプレートレス熱交換器において、
前記ケーシング(５)の開口縁には、多数の係止爪(5a)が形成され、
環状で横断面を鍵形に曲折して階段状にしたタンク受け(７)が、前記ケーシング(５)の開口端部の内面にろう付け固定されており、
そのタンク受け(７)は、その径方向外側に位置する上段外面(7a)がケーシング(５)の開口端部の内面に整合し、
そのタンク受け(７)の径方向内側に位置する下段外面(7b)および階段の立ち上がり面(7 c)と、ケーシング(５)の開口端部の内面との間に環状溝部(９)が形成されており、
箱状のタンク本体(11)の一端開口に突設した小フランジ部(11a)が、前記環状溝部(９)に環状のゴム弾性を有するシール材(10)を介して着座しており、前記ケーシング(５)の係止爪(5a)が小フランジ部(11a)外面に当接されているヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造。 A pair of groove-shaped plates (1) face each other at the groove bottom (1a), both side walls (1b) are fitted to each other, and both opening ends swell outward in the groove bottom direction. A flat tube (2) in which a protruding bulging portion (3) is formed, and a core (4) in which a plurality of the flat tubes (2) are laminated so as to be in contact with each other at the bulging portion (3); A rectangular plate-like casing (5) that fits the outer periphery of the core (4), and a header plateless heat exchanger in which these components are brazed to each other,
A large number of locking claws (5a) are formed on the opening edge of the casing (5),
An annular tank receiver (7) having a cross section bent into a key shape and stepped is fixed to the inner surface of the opening end of the casing (5) by brazing.
The tank receiver (7) has an upper outer surface (7a) positioned on the radially outer side thereof aligned with the inner surface of the opening end of the casing (5),
An annular groove (9) is formed between the lower outer surface (7b) located on the radially inner side of the tank receiver (7) and the rising surface (7c) of the stairs and the inner surface of the open end of the casing (5). Has been
A small flange portion (11a) projecting from one end opening of the box-shaped tank body (11) is seated in the annular groove portion (9) via an annular rubber elastic sealing material (10), A tank connection structure for a header plateless heat exchanger in which a locking claw (5a) of a casing (5) is in contact with an outer surface of a small flange portion (11a). 請求項１に記載のタンク接続構造において、
タンク受け(７)の板厚をケーシング(５)の板厚より薄くしたヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造。 In the tank connection structure according to claim 1,
A tank connection structure for a header plateless heat exchanger in which the thickness of the tank receiver (7) is smaller than the thickness of the casing (5). 請求項１または請求項２に記載のタンク接続構造において、
タンク本体(11)の小フランジ部(11a) の径方向の最外周が、前記コア(４)の外周と整合し、前記係止爪(5a)がケーシング(５)の先端部の平面の延長上に延在し、その係止爪(5a)が小フランジ部(11a) 側に、かしめられたヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造。 In the tank connection structure according to claim 1 or 2,
The radially outermost periphery of the small flange portion (11a) of the tank body (11) is aligned with the outer periphery of the core (4), and the locking claw (5a) is an extension of the plane of the tip of the casing (5). A tank connection structure for a header plateless heat exchanger that extends upward and has its locking claws (5a) crimped to the small flange (11a) side. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載のタンク接続構造において、
前記ケーシング(５)の長手方向の開口縁部の四周に内方にタンク受け(７)の位置決めビード(12)が突設されたヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造。 In the tank connection structure according to any one of claims 1 to 3,
A tank connection structure for a header plateless heat exchanger in which positioning beads (12) of a tank receiver (7) are projected inwardly on the four circumferences of the opening edge in the longitudinal direction of the casing (5). 請求項４記載のタンク接続構造において、
前記タンク受け(７)のタンク本体(11)と反対側の端縁(7d)が、前記コア(４)の位置決めを構成するヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造。 In the tank connection structure according to claim 4,
A tank connection structure of a header plateless heat exchanger in which an end edge (7d) opposite to the tank body (11) of the tank receiver (7) constitutes positioning of the core (4). 請求項１〜請求項５のいずれかのタンク接続構造において、
タンク本体(11)が樹脂材よりなるヘッダプレートレス熱交換器のタンク接続構造。 In the tank connection structure according to any one of claims 1 to 5,
Tank connection structure for header plateless heat exchanger with tank body (11) made of resin.
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