JP5999023B2 - Wet image forming device - Google Patents
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Description
本発明は、液体現像剤を用いて画像を形成する湿式画像形成装置に関する。 The present invention relates to a wet image forming apparatus that forms an image using a liquid developer.
商業用印刷などの分野では、高画質および高解像度を有する画像を記録媒体上に形成することが要求されている。特開2000−284603号公報(特許文献1)に開示されているように、液体現像剤を用いて画像を形成する湿式画像形成装置が近年開発されている。液体現像剤は、キャリア液およびトナー粒子を含んでいる。液体現像剤により感光体上の静電潜像が現像され、感光体上にトナー画像が形成される。トナー画像は、記録媒体上に転写された後、定着部で加熱されて記録媒体上に画像として定着する。 In fields such as commercial printing, it is required to form an image having high image quality and high resolution on a recording medium. As disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-284603 (Patent Document 1), a wet image forming apparatus that forms an image using a liquid developer has been recently developed. The liquid developer contains a carrier liquid and toner particles. The electrostatic latent image on the photoreceptor is developed by the liquid developer, and a toner image is formed on the photoreceptor. After the toner image is transferred onto the recording medium, the toner image is heated by a fixing unit and fixed as an image on the recording medium.
トナー画像を加熱する際、記録媒体上のキャリア液が加熱されることによって、キャリア液は揮発する。揮発により発生したキャリア液蒸気には、パラフィンオイルなどの揮発性有機化合物が含まれている。定着部で発生したキャリア液蒸気が湿式画像形成装置の外部に排出された場合には、環境衛生上の問題となるおそれがあるため、キャリア液蒸気の排出抑制が要求されている。 When the toner image is heated, the carrier liquid is volatilized by heating the carrier liquid on the recording medium. The carrier liquid vapor generated by volatilization contains volatile organic compounds such as paraffin oil. When the carrier liquid vapor generated in the fixing unit is discharged to the outside of the wet image forming apparatus, there is a risk of environmental hygiene, and therefore, suppression of discharge of the carrier liquid vapor is required.
キャリア液蒸気の排出を抑制するために、定着部で発生したキャリア液蒸気を排気ダクトを通して吸引し、そのキャリア液蒸気を凝縮させて回収する場合がある。従来では、キャリア液蒸気が排気ダクト内を通過している時にキャリア液蒸気が排気ダクト内で液化してしまい、キャリア液を適切に回収することが難しいことがあった。 In order to suppress the discharge of the carrier liquid vapor, the carrier liquid vapor generated in the fixing unit may be sucked through the exhaust duct, and the carrier liquid vapor may be condensed and recovered. Conventionally, when the carrier liquid vapor passes through the exhaust duct, the carrier liquid vapor is liquefied in the exhaust duct, and it may be difficult to properly recover the carrier liquid.
本発明は、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能な湿式画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a wet image forming apparatus capable of suppressing liquefaction of a carrier liquid in an exhaust duct and appropriately recovering the carrier liquid.
本発明に基づく湿式画像形成装置は、搬送経路に沿って搬送される記録媒体上に画像を形成する湿式画像形成装置であって、上記記録媒体上に転写されたトナー画像を加熱し、上記トナー画像を上記記録媒体上に定着させる定着部と、上記搬送経路のうち、上記記録媒体が上記定着部により加熱される部分を上方側から覆うように設けられたシールドと、上記シールドにより覆われた上記シールドの内側の空間に連通する排気ダクトを含み、上記定着部の加熱によって上記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気を上記排気ダクトを通して吸引して処理する処理機構と、上記シールドにより覆われた上記空間内で移動する表面部を含み、上記定着部の加熱によって上記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気の一部を移動している上記表面部で凝縮させ、凝縮したキャリア液を回収する予備回収機構と、を備える。 A wet-type image forming apparatus according to the present invention is a wet-type image forming apparatus that forms an image on a recording medium conveyed along a conveyance path, and heats the toner image transferred onto the recording medium, and the toner A fixing unit for fixing an image on the recording medium, a shield provided so as to cover a portion of the conveyance path where the recording medium is heated by the fixing unit from above, and the shield. A processing mechanism including an exhaust duct communicating with the space inside the shield, and sucking and processing the carrier liquid vapor volatilized from the recording medium by heating the fixing unit through the exhaust duct; and the cover covered by the shield A surface portion that moves in the space, and a part of the carrier liquid vapor volatilized from the recording medium by heating of the fixing portion is condensed on the surface portion. It is provided with a pre-recovery mechanism for recovering the condensed carrier liquid, a.
好ましくは、上記予備回収機構は、上記表面部上で凝縮したキャリア液を上記表面部から除去して回収する回収部をさらに含む。 Preferably, the preliminary recovery mechanism further includes a recovery unit that removes and recovers the carrier liquid condensed on the surface part from the surface part.
好ましくは、上記表面部を冷却し、その温度を上記排気ダクトの内表面の温度よりも低い値にする冷却機構をさらに備える。 Preferably, the apparatus further includes a cooling mechanism that cools the surface portion and sets the temperature to a value lower than the temperature of the inner surface of the exhaust duct.
好ましくは、上記予備回収機構は、エンドレスベルトを有し、上記エンドレスベルトの表面が、上記表面部を構成している。 Preferably, the preliminary collection mechanism has an endless belt, and the surface of the endless belt constitutes the surface portion.
好ましくは、上記エンドレスベルトは、上記記録媒体が上記定着部により加熱される上記部分に対向する対向部を有する。 Preferably, the endless belt has a facing portion facing the portion where the recording medium is heated by the fixing portion.
好ましくは、上記回収部は、上記表面部に当接するように配置されたブレードを有する。 Preferably, the collection unit includes a blade disposed so as to contact the surface unit.
好ましくは、上記予備回収機構のうちの上記表面部を構成する部位は、上記表面部で凝縮したキャリア液を吸着可能な部材により形成されている。 Preferably, a portion constituting the surface portion of the preliminary collection mechanism is formed of a member capable of adsorbing the carrier liquid condensed on the surface portion.
本発明によれば、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能な湿式画像形成装置を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can suppress that carrier liquid liquefys in an exhaust duct, and can obtain the wet image forming apparatus which can collect | recover carrier liquid appropriately.
本発明に基づいた実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態の説明において、個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数およびその量などに限定されない。実施の形態の説明において、同一の部品および相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。 Embodiments based on the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of the embodiments, when the number and amount are referred to, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number and amount unless otherwise specified. In the description of the embodiments, the same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated.
[実施の形態]
(湿式画像形成装置100)
図1は、実施の形態における湿式画像形成装置100を示す図である。湿式画像形成装置100は、画像形成部10、搬送装置20、搬送ローラー21,22、定着部30、シールド40、処理機構50、予備回収機構60、ケーシング80および隔壁81を備える。
[Embodiment]
(Wet image forming apparatus 100)
FIG. 1 is a diagram illustrating a wet
ケーシング80の内部空間は、隔壁81により区画されている。ケーシング80の中には空間82および空間83が形成される。隔壁81は、記録媒体90を通過させるための開口部を有している。この開口部を通して、空間82および空間83は互いに連通している。画像形成部10および搬送装置20は、空間82の中に配置される。搬送ローラー21,22、定着部30、シールド40、処理機構50(回収処理装置53以外)および予備回収機構60は、空間83の中に配置される。
The internal space of the
画像形成部10には、図示しない装置から記録媒体90が供給される(矢印AR90参照)。画像形成部10は、記録媒体90上にトナー画像91を形成する。搬送装置20によって、記録媒体90は空間82内から空間83内へと搬送される。搬送ローラー21によって、記録媒体90は、搬送経路92に沿いながら定着部30に向かってさらに搬送される。定着部30は、記録媒体90上に転写されたトナー画像91を加熱し、トナー画像91を記録媒体90上に定着させる。定着部30を通過した記録媒体90は、図示しない排紙部に送られる。以下、これらの各構成の詳細について説明する。
The
(画像形成部10)
図2は、画像形成部10を示す図である。画像形成部10は、感光体ドラム11、中間転写ローラー12、クリーニング装置13、帯電装置14、露光装置15、液体現像装置16、2次転写ローラー17およびクリーニング装置18を含む。感光体ドラム11は、矢印AR11方向に回転する。中間転写ローラー12、クリーニング装置13、帯電装置14、露光装置15および液体現像装置16は、感光体ドラム11の周りに、感光体ドラム11の回転方向に沿ってこの順に配置される。
(Image forming unit 10)
FIG. 2 is a diagram illustrating the
帯電装置14は、感光体ドラム11の表面を所定の電位に帯電させる。露光装置15は、感光体ドラム11の表面に、所定の画像情報に基づいた光を照射する。露光装置15からの光によって、感光体ドラム11の表面は露光される。感光体ドラム11の表面には、静電潜像が形成される。
The
液体現像装置16は、液体現像剤(図示せず)を含む。液体現像剤は、キャリア液およびトナー粒子を有する。液体現像剤は、感光体ドラム11の表面上に搬送される。キャリア液およびトナー粒子は、感光体ドラム11の表面上に静電吸着する。感光体ドラム11に担持されていた静電潜像が現像されることによって、感光体ドラム11の表面には、静電潜像の形状に対応したトナー画像(図示せず)が形成される。
The liquid developing
中間転写ローラー12は、感光体ドラム11と接触しながら矢印AR12方向に回転する。感光体ドラム11と中間転写ローラー12との接触部(ニップ部)において、感光体ドラム11の表面上のトナー画像は、感光体ドラム11から中間転写ローラー12の表面上に転写される。転写されずに感光体ドラム11上に残存したキャリア液およびトナー粒子は、クリーニング装置13によって、感光体ドラム11の表面から除去される。
The
2次転写ローラー17は、中間転写ローラー12に対向するように配置され、矢印AR17方向に回転する。記録媒体90は、2次転写ローラー17と中間転写ローラー12との間を通過する(矢印AR90参照)。2次転写ローラー17と中間転写ローラー12との間のニップ部において、トナー画像は、中間転写ローラー12から記録媒体90上に転写される。記録媒体90上には、トナー画像91が形成される。
The
転写されずに中間転写ローラー12上に残存したキャリア液およびトナー粒子は、クリーニング装置18によって、中間転写ローラー12の表面から除去される。トナー画像91が形成された記録媒体90は、搬送装置20によって搬送される。記録媒体90は、搬送経路92に沿って、画像形成部10から定着部30(図1参照)に向かって搬送される。
The carrier liquid and toner particles remaining on the
図1および図2に示される湿式画像形成装置100の画像形成部10は、一台の液体現像装置16を備えている。湿式画像形成装置100は、カラー画像を形成するために、複数台の液体現像装置16を備えていてもよい。液体現像装置16の設置数は、湿式画像形成装置100に求められるカラー現像の方式などに応じて決定される。中間転写ローラー12も、必須の構成ではなく、必要に応じて用いられる。
The
(液体現像剤)
本実施の形態に用いられる液体現像剤は、溶媒であるキャリア液と、着色されたトナー粒子とを含有している。液体現像剤には、分散剤および荷電制御剤などが添加されていてもよい。キャリア液としては、絶縁性を有し、常温下では揮発しない不揮発性の溶媒が用いられる。不揮発性の溶媒としては、たとえばシリコンオイル、ミネラルオイル、または、パラフィンオイルを用いることができる。
(Liquid developer)
The liquid developer used in this embodiment contains a carrier liquid that is a solvent and colored toner particles. A dispersant, a charge control agent, and the like may be added to the liquid developer. As the carrier liquid, a non-volatile solvent that has insulating properties and does not volatilize at room temperature is used. As the non-volatile solvent, for example, silicon oil, mineral oil, or paraffin oil can be used.
トナー粒子は、樹脂と、着色のための顔料または染料とから構成される。樹脂は、顔料または染料を樹脂中に均一に分散させる機能と、トナー粒子が記録媒体90に定着される際のバインダーとしての機能を有している。樹脂としては、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、または、ポリウレタン樹脂等の、熱可塑性を有する樹脂を用いることができる。トナー粒子に用いる樹脂としては、これらのうちから選択された複数の樹脂が、混合された状態で用いられても良い。
The toner particles are composed of a resin and a pigment or dye for coloring. The resin has a function of uniformly dispersing the pigment or dye in the resin and a function as a binder when the toner particles are fixed to the
トナーを着色するために用いられる顔料または染料としては、一般的に市販されているものを用いることができる。顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、シリカ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、スカイブルー、ベンジジンイエロー、または、レーキレッドD等を用いることができる。染料としては、ソルベントレッド27、またはアシッドブルー9等を用いることができる。 As the pigment or dye used for coloring the toner, commercially available ones can be used. As the pigment, carbon black, bengara, titanium oxide, silica, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, sky blue, benzidine yellow, lake red D, or the like can be used. As the dye, Solvent Red 27, Acid Blue 9 or the like can be used.
液体現像剤の調製方法としては、一般に用いられる方法を用いることができる。たとえば、樹脂と顔料とを、所定の配合比で、加圧ニーダーまたはロールミルなどを用いて溶融および混練する。樹脂と顔料とを均一に分散させることによって得られた分散体を、ジェットミル等によって微粉砕する。微粉砕によって得られた微粉末を、風力分級機などにより分級する。所定の粒径を有する着色トナーが得られる。得られた着色トナーとキャリア液としての絶縁性液体とを、所定の配合比で混合する。この混合物を、ボールミル等の分散手段により均一に分散させる。以上の方法によって、液体現像剤が得られる。 As a method for preparing the liquid developer, a generally used method can be used. For example, the resin and the pigment are melted and kneaded at a predetermined blending ratio using a pressure kneader or a roll mill. A dispersion obtained by uniformly dispersing the resin and the pigment is finely pulverized by a jet mill or the like. Fine powder obtained by fine pulverization is classified by an air classifier or the like. A colored toner having a predetermined particle size is obtained. The obtained colored toner and an insulating liquid as a carrier liquid are mixed at a predetermined blending ratio. This mixture is uniformly dispersed by a dispersing means such as a ball mill. By the above method, a liquid developer is obtained.
液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径は、0.1μm以上5μm以下であるとよい。液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径が0.1μm以上であると、そのトナー粒子は静電潜像を現像しやすくなる。液体現像剤中におけるトナー粒子の体積平均粒子径が5μm以下であると、そのトナー粒子から形成されるトナー画像の品質が向上する。 The volume average particle diameter of the toner particles in the liquid developer is preferably 0.1 μm or more and 5 μm or less. When the volume average particle diameter of the toner particles in the liquid developer is 0.1 μm or more, the toner particles easily develop the electrostatic latent image. When the volume average particle diameter of the toner particles in the liquid developer is 5 μm or less, the quality of the toner image formed from the toner particles is improved.
液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合は、10%以上50%以下であるとよい。液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が10%以上であると、トナー粒子の沈降が生じにくくなり、液体現像剤を長期保管する際の経時的な安定性が向上する。液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が10%以上であると、所望の画像濃度を得るために多量の液体現像剤を供給する必要がなくなる。記録媒体90上に供給されるキャリア液の量も増加しなくなるため、トナー画像91を定着させる際に多くのキャリア液を乾燥させる必要もなくなる。キャリア液を乾燥させる際に、キャリア液から多くの蒸気が発生しなくなるため、好ましい。
The ratio of the mass of the toner particles to the mass of the liquid developer is preferably 10% or more and 50% or less. When the ratio of the mass of the toner particles to the mass of the liquid developer is 10% or more, the toner particles are less likely to settle, and the stability over time when the liquid developer is stored for a long time is improved. When the ratio of the mass of the toner particles to the mass of the liquid developer is 10% or more, it is not necessary to supply a large amount of the liquid developer in order to obtain a desired image density. Since the amount of the carrier liquid supplied onto the
液体現像剤の質量に対するトナー粒子の質量の割合が50%以下であると、液体現像剤の粘度が適切な値となり、製造上および取り扱い上において都合がよい。液体現像剤の粘度は、25℃において、0.1mPa・s以上、10000mPa・s以下であるとよい。液体現像剤の粘度が10000mPa・s以下であると、液体現像剤を撹拌したり液体現像剤を送液したりする際の液体現像剤の取り扱いが容易となり、均一な液体現像剤を得るための各装置への負担が軽減される。 When the ratio of the mass of the toner particles to the mass of the liquid developer is 50% or less, the viscosity of the liquid developer becomes an appropriate value, which is convenient in manufacturing and handling. The viscosity of the liquid developer is preferably 0.1 mPa · s or more and 10,000 mPa · s or less at 25 ° C. When the viscosity of the liquid developer is 10,000 mPa · s or less, it becomes easy to handle the liquid developer when the liquid developer is stirred or the liquid developer is fed, and a uniform liquid developer is obtained. The burden on each device is reduced.
(定着部30)
図3は、定着部30、シールド40、処理機構50および予備回収機構60を示す図である。定着部30は、記録媒体90上に転写されたトナー画像91を加熱し、トナー画像91を記録媒体90上に定着させる。定着部30は、非接触ヒーター31,32、定着ローラー33および加圧ローラー34を含む。
(Fixing unit 30)
FIG. 3 is a diagram illustrating the fixing
非接触ヒーター31,32は、記録媒体90の搬送方向において、搬送ローラー21と搬送ローラー22との間に設けられ、記録媒体90の搬送経路92に面するように配置されている。搬送ローラー21と搬送ローラー22との間には、図示しない搬送ベルト等が設けられる。非接触ヒーター31,32は、図示しない制御手段により、所望の温度にその表面温度が制御される。
The
非接触ヒーター31,32は、記録媒体90およびトナー画像91に接触せずに、記録媒体90の記録面(トナー画像91が形成されている面)の側とは反対側からこれらを加熱する。非接触ヒーター31,32としては、黒トナーとイエロー、マゼンタ、シアンおよび非画像部との光吸収の差を考慮して、セラミックヒーター等のように長波長の熱を放射できるものを用いればよい。セラミックヒーターの表面温度は、たとえば約500℃〜約700℃である。
The
図3に示すように、非接触ヒーター31から見て搬送経路92に面する側とは反対側には、断熱カバー31Cが配置されていることが好ましい。非接触ヒーター32から見て搬送経路92に面する側とは反対側には、断熱カバー32Cが配置されていることが好ましい。断熱カバー31C,32Cとしては、セラミックファイバー等の高断熱性および高耐熱性を有する部材が用いられるとよい。
As shown in FIG. 3, a
定着ローラー33および加圧ローラー34は、記録媒体90の搬送方向において、非接触ヒーター31,32よりも下流に位置している。定着ローラー33および加圧ローラー34は、ケース33C,34Cの内側に配置される。定着ローラー33および加圧ローラー34は、金属製芯金と、この芯金の外周に設けられたシリコンゴム層と、このシリコンゴム層の外周に設けられたフッ素系樹脂製離型層とをそれぞれ含む。
The fixing
金属製芯金は、アルミ等の熱伝導率の高い部材から構成される。シリコンゴム層は、弾性層として、圧接ニップ幅を確保するために設けられる。フッ素系樹脂製離型層は、ローラー表面の離型性を高めるために設けられる。フッ素系樹脂製離型層の厚さは、たとえば10μm〜50μmであり、その材質はたとえばPTFE(polytetrafluoroethylene)
またはPFA(perfluoroalkoxy polymer)である。
The metal core is composed of a member having high thermal conductivity such as aluminum. The silicon rubber layer is provided as an elastic layer in order to ensure the pressure nip width. The release layer made of a fluororesin is provided in order to improve the release property on the roller surface. The thickness of the release layer made of fluororesin is, for example, 10 μm to 50 μm, and the material thereof is, for example, PTFE (polytetrafluoroethylene).
Or it is PFA (perfluoroalkoxy polymer).
定着ローラー33および加圧ローラー34は、各々の回転軸が互いに平行になるように配置される。定着ローラー33および加圧ローラー34の各々の軸方向の両端には、図示しない軸受部材が設けられる。定着ローラー33および加圧ローラー34は、これらの軸受部材によって回転自在に支持されている。
The fixing
加圧ローラー34には、バネなどを用いた図示しない加圧機構がさらに設けられる。加圧ローラー34は、定着ローラー33に対して所定の力で圧接するように、定着ローラー33が設けられている方向に付勢されている。定着ローラー33および加圧ローラー34の間には、圧接ニップ部が形成される。
The
加圧ローラー34は、図示しない駆動機構によって、所定の周速度で回転駆動される。定着ローラー33は、加圧ローラー34からの圧接摩擦力を受けて従動回転する。定着ローラー33を回転駆動させて、加圧ローラー34を従動回転させてもよい。定着ローラー33および加圧ローラー34は、ヒータランプ33Hおよびヒータランプ34Hをそれぞれ内蔵している。定着ローラー33および加圧ローラー34の各々の表面温度は、図示しない制御手段により、所望の温度に制御される。
The
(シールド40)
図4は、定着部30、シールド40および予備回収機構60などを、図3中の矢印IV方向から見た時の様子を示す図である。便宜上のため、図4中にはケース33C,34C(図3参照)等を記載していない。図5は、シールド40および予備回収機構60などを示す斜視図である。図3〜図5を参照して、シールド40は、下面側が開口した箱状の形状を有し、その内側には空間48(図3参照)が形成される。シールド40は、記録媒体90の搬送経路92のうちの部分94(図3参照)を上方側から覆うように設けられている。
(Shield 40)
FIG. 4 is a diagram illustrating a state when the fixing
部分94は、記録媒体90の搬送経路92の一部であり、記録媒体90が部分94を通過している時、記録媒体90が定着部30(非接触ヒーター31,32、定着ローラー33および加圧ローラー34)により加熱される。シールド40は、記録媒体90が部分94(搬送ローラー21と搬送ローラー22との間)を通過しつつ記録媒体90が加熱されながら搬送されている時、その記録媒体90の上方空間をその上方側から覆っている。
The
記録媒体90は、部分94を通過している時に、定着部30によって加熱される。本実施の形態における部分94とは、搬送経路92のうち、非接触ヒーター31を覆っている断熱カバー31Cの図3中の左端に対応する箇所から、定着ローラー33および加圧ローラー34の間に形成されている圧接ニップ部までの間に形成されている部分である。記録媒体90の搬送方向における部分94の概念は、これより広くてもよいし、これより狭くてもよい。
The
シールド40が部分94を上方側から覆うこととは、たとえば、定着部30(非接触ヒーター31,32、定着ローラー33および加圧ローラー34)を鉛直方向の上方に向かって仮想的に投影したとすると、シールド40がその投影像に重なる部分を有していることを意味する。換言すると、シールド40が部分94を上方側から覆うこととは、鉛直方向に沿って見下ろすようにシールド40および定着部30を平面視した場合、シールド40が定着部30に重なる部分を有していることを意味する。
The
本実施の形態のシールド40は、上面部41〜45および側壁部46,47(図4および図5参照)を含む。上面部41〜45および側壁部46,47は、いずれも板状の形状を有し、上面部41〜45は、たとえば一枚の金属製パネルを湾曲または屈曲することにより作製される。上面部42には、開口部42Hが設けられる。開口部42Hには、後述する処理機構50の排気ダクト51が接続される。上面部43の内側には、複数枚のフィン43Fが並んで設けられる。側壁部46(図4および図5参照)は上面部41〜45の一方の側方を塞いでおり、側壁部47(図4参照)は上面部41〜45の他方の側方を塞いでいる。
The
定着部30の加熱により、キャリア液が揮発する。揮発により、空間48内にはキャリア液蒸気が発生する。シールド40は、キャリア液蒸気が上方および四方に散逸しないように、部分94の上方空間を覆っている。シールド40は、このキャリア液蒸気がシールド40の外部(図1中の空間83の内部)に移動してケーシング80の内面に付着すること、および、このキャリア液蒸気が、シールド40の外部(図1中の空間83の内部)を通してケーシング80の外部に漏れ出ることを抑制している。
The carrier liquid is volatilized by heating the fixing
シールド40は、シールド40の外部(空間83の内部)に存在している低温のエアーがシールド40内の空間48(部分94)に流入することも抑制している。シールド40が設けられていることによって、空間48内の温度が安定する。低温のエアーが記録媒体90に触れて記録媒体90の温度にムラが生じることを、シールド40は効果的に抑制している。
The
詳細は後述されるが、シールド40の内側に形成された空間48には、エンドレスベルト61を含む予備回収機構60が設けられる。シールド40の下方側の縁部分は、エンドレスベルト61の表面形状に沿う形状を有している(図5参照)。本実施の形態では、この縁部分に沿うように、ウレタンスポンジ等の閉塞部材49が設けられている。閉塞部材49は、シールド40の下方側の縁部分とエンドレスベルト61との間の隙間を塞ぐ。閉塞部材49により、シールド40の内側に形成された空間48の密閉性を高めることができる。閉塞部材49は、必須の構成ではなく、必要に応じて用いられる。
Although details will be described later, a
(処理機構50)
図1および図3を再び参照して、処理機構50は、排気ダクト51,52および回収処理装置53を含む。排気ダクト51は、ケーシング80の内側に配置される。排気ダクト52は、ケーシング80の外側に配置される。排気ダクト51,52は、シールド40内に形成された空間48と回収処理装置53とを接続し、これらを互いに連通させる。排気ダクト51,52は、2つの部材から構成される場合に限られず、1つの部材から構成されていてもよい。
(Processing mechanism 50)
Referring again to FIGS. 1 and 3, the
回収処理装置53は、コンデンサーおよびブロアー(いずれも図示せず)を内蔵する。図示しない制御手段は、ブロアーを所定のタイミングで駆動する。ブロアーは、回収処理装置53の空間48側(排気ダクト51,52側)に負圧を発生させる。ブロアーは、定着部30の加熱によって発生したキャリア液蒸気を、排気ダクト51,52を通して吸引し、回収処理装置53内に取り込む。ブロアーは、回収処理装置53の外(排気ダクトの途中部分)に設けられていてもよい。
The
回収処理装置53のコンデンサーは、キャリア液蒸気を冷却し、この蒸気に含まれる溶媒を凝縮させる。コンデンサーの下方には、液化した溶媒を回収するための回収タンク(図示せず)が設けられている。回収処理装置53によってキャリア液蒸気は清浄化され、清浄化されたガスは回収処理装置53から外部に排出される。清浄化されたガスは、詳細は後述されるが、予備回収機構60の冷却機構67内に通流されるとよい。処理機構50は、凝縮処理に限られず、これに加えて、またはこれに代えて、吸着などの処理によってキャリア液蒸気を清浄化してもよい。
The condenser of the
(予備回収機構60)
図3〜図5を参照して、予備回収機構60は、シールド40と搬送経路92(図3参照)との間に設けられる。予備回収機構60は、エンドレスベルト61、ローラー62〜65、回収部66、および冷却機構67を含む。ローラー62〜65は、各々の回転軸が互いに平行になるように配置され、エンドレスベルト61はこれらの周囲に巻回されている。エンドレスベルト61は、たとえば金属性の薄板を用いて作製される部材である。
(Preliminary collection mechanism 60)
3-5, the
エンドレスベルト61の一部は、空間48内(シールド40の下方)に位置しており、シールド40によってその一部が上方から覆われている(図4参照)。エンドレスベルト61の他の一部は、空間48内には配置されておらず、シールド40から見て図3紙面左方向にはみ出している。はみ出した部分とは、記録媒体90の搬送方向(矢印AR90方向)において、シールド40よりも上流側に位置する部分である。回収部66および冷却機構67は、このはみ出した部分に対向するように配置される(図3参照)。
A part of the
図4および図5に示すように、本実施の形態のエンドレスベルト61の幅は、シールド40の幅よりも広く、エンドレスベルト61は、側壁部46および側壁部47からそれぞれ外方に飛び出す形状を有している。当該構成により、シールド40の内側の空間48の密閉性を高めることが可能となっている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the width of the
ローラー62〜65は、図示しないモーターによって回転駆動される。エンドレスベルト61は、矢印DR1方向に回転する。エンドレスベルト61のうちの記録媒体90に対向する部分(対向部61P)は、記録媒体90の搬送方向(矢印AR90)に対向するように移動する。エンドレスベルト61は、矢印DR1方向とは逆方向に回転するように構成されてもよい。
The
エンドレスベルト61が回転することにより、エンドレスベルト61の表面61Sは、シールド40により覆われた空間48内で移動する。本実施の形態では、エンドレスベルト61の表面61Sが、「シールド40により覆われた空間48内で移動する表面部」を構成している。本実施の形態の予備回収機構60は、エンドレスベルト61を含むが、エンドレスベルト61の代わりに次のような部材を含んでいてもよい。
As the
すなわち、予備回収機構60は、2つのローラーを含み、一方のローラーにベルトが巻回されており、そのローラーから他方のローラーに向かってベルトが順次送り出され、他方のローラーにおいてベルトが巻き取られるような構成を有していてもよい。この場合、そのベルトの表面のうち、シールド40により覆われた空間48内で移動する部分が表面部として機能する。もしくは、エンドレスベルト61の代わりに、エンドレスベルト61と同様な表面形状を有するローラーを用いてもよい。
That is, the
エンドレスベルト61のうち、ローラー64およびローラー65の間に位置する部分は、対向部61P(対向位置)として機能する。対向部61Pは、搬送経路92の部分94に対向する部分である。エンドレスベルト61の表面61Sが対向部61P(対向位置)を通過している時、キャリア液蒸気をその表面61Sに効果的に付着させることができる。
A portion of the
本実施の形態のエンドレスベルト61は、エンドレスベルト61のうちの対向部61Pとして張られた部分が、搬送経路92のうちの部分94に対して平行または実質的に平行となるように構成されている。揮発により発生したキャリア液蒸気の付着量(キャリア液蒸気に対する接触面積)を増加させるために、エンドレスベルト61は、記録媒体90の幅よりも広い幅を有していることが好ましい。
The
回収部66は、エンドレスベルト61のうち、ローラー65とローラー62との間に位置する部分に対向するように設けられる。回収部66は、ブレード68および回収タンク69を含む。ブレード68は、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)に当接するように配置されている。
The
冷却機構67は、中空のローラー形状を有し、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)に当接するように配置されている。エンドレスベルト61の回転方向(矢印DR1)において、冷却機構67は回収部66よりも下流側に位置している。冷却機構67は、回収部66よりも当該方向の上流側に位置していてもよい。
The
冷却機構67の内部には、冷却用のエアーが通流される。回収処理装置53がキャリア液蒸気を凝縮させて処理する場合、冷却用のエアーとしては、回収処理装置53からの排気を用いるとよい。当該排気は、凝縮処理を経ているためその温度が低い。冷却機構67は、エンドレスベルト61の表面61Sの温度を下げる。冷却機構67は、好ましくは、エンドレスベルト61の表面61Sの温度を、排気ダクト51,52の内表面の温度よりも低い値にすることができるように構成されるとよい。
Cooling air flows through the
(湿式画像形成装置100の動作)
画像形成部10は、記録媒体90上にトナー画像91を形成する。定着部30は、記録媒体90上に転写されたトナー画像91を加熱し、トナー画像91を記録媒体90上に定着させる。定着部30の加熱により、キャリア液が揮発する。シールド40の内側の空間48(エンドレスベルト61の下方)には、高温かつ高濃度のキャリア液蒸気が多く発生する。
(Operation of Wet Image Forming Apparatus 100)
The
処理機構50の回収処理装置53は、適切なタイミングで空間48内のキャリア液蒸気を吸引するように駆動されており、空間48内には図3中の矢印AR10,AR11,AR12で示すエアー流が発生する。このエアー流により、キャリア液蒸気がシールド40内からシールド40の外に漏れ出ることは抑制されている。
The
一方で、冷却機構67により冷却されたエンドレスベルト61は、矢印DR1の方向に回転している。エンドレスベルト61の表面61S(表面部)は、キャリア液蒸気が存在している空間48内で回転移動している。空間48内で発生したキャリア液蒸気は、対向部61Pに接触したり、エアー流に乗って搬送されながらエンドレスベルト61の他の部分に接触する。キャリア液蒸気は、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)に接触することによって急速に冷却される。移動している表面61Sとの接触によってキャリア液蒸気は凝縮し、キャリア液蒸気は、液化されたキャリア液として表面61S上に付着することとなる。
On the other hand, the
本実施の形態では、シールド40の上面部43の内側にフィン43Fが設けられている。フィン43Fの存在により、キャリア液蒸気はエンドレスベルト61の表面61Sに接触しやすくなっている。より多くのキャリア液蒸気をエンドレスベルト61にて凝縮させることが可能となっている。対向部61Pおよびその近傍でエンドレスベルト61の表面61Sに接触して凝縮したキャリア液蒸気は、キャリア液(凝縮液)となってエンドレスベルト61の表面61Sに付着した状態で、回収部66に向かって搬送される。キャリア液は、ブレード68によって表面61Sから掻き取られ、回収タンク69にて回収される。予備回収機構60により凝縮および回収されなかったキャリア液蒸気は、排気ダクト51,52を通して回収処理装置53に送り込まれ、回収処理装置53にて処理されて回収される。
In the present embodiment,
仮に、湿式画像形成装置100に予備回収機構60が設けられていなかったとする。この場合、定着部30の加熱により発生したキャリア液蒸気の略全部が排気ダクト51,52を通過することとなる。多くのキャリア液蒸気が排気ダクト51,52内を通過している時に、キャリア液蒸気の一部が排気ダクト51,52内で液化してしまい、キャリア液を適切に回収することは困難となる。回収処理装置53で回収する量以上のキャリア液が排気ダクト51,52に付着してしまうことも考えられる。
Suppose that the
キャリア液には、低揮発性を有するものと高揮発性を有するものとがある。低揮発性のキャリア液は、常温(室温)下で行われる画像形成プロセスに用いられたとしても揮発しにくいため、液体現像剤の固形成分(トナー粒子)の濃度を容易に安定化させることができる。低揮発性のキャリア液を用いる場合であっても、そのキャリア液は定着部の加熱によって揮発する。低揮発性のキャリア液を用いる場合は、高揮発性のキャリア液を用いる場合に比べて液化量が多くなる。したがって、低揮発性のキャリア液を用いる場合は、排気ダクト51,52にてキャリア液が凝縮しやすく、排気ダクト51,52内に付着するキャリア液の量が増加しやすくなる。
There are carrier liquids having low volatility and those having high volatility. Since the low-volatile carrier liquid does not easily volatilize even when used in an image forming process performed at room temperature (room temperature), the concentration of solid components (toner particles) of the liquid developer can be easily stabilized. it can. Even when a low-volatile carrier liquid is used, the carrier liquid is volatilized by heating the fixing unit. When a low-volatile carrier liquid is used, the amount of liquefaction increases compared to the case where a high-volatile carrier liquid is used. Therefore, when a low-volatile carrier liquid is used, the carrier liquid is likely to condense in the
本実施の形態では、予備回収機構60により、キャリア液蒸気の一部が予め回収される。排気ダクト51,52を通して吸引されるキャリア液蒸気の量は低減され、上記の仮の構成に比べて少なくなっている。キャリア液蒸気が排気ダクト51,52内を通過している時にその一部が排気ダクト51,52内で液化したとしても、その量は上記の仮の構成に比べて十分に小さい。
In the present embodiment, a part of the carrier liquid vapor is collected in advance by the
したがって本実施の形態の湿式画像形成装置100によれば、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能となっている。低揮発性のキャリア液を用いる場合であっても、キャリア液蒸気の一部が予め回収されることにより、排気ダクト内でキャリア液が液化することを抑制し、キャリア液を適切に回収することが可能となっている。キャリア液蒸気が排気ダクト51,52内で凝縮することを抑制できるだけでなく、キャリア液蒸気を低温状態で回収処理装置53に送り込むことができるため、回収処理装置53での凝縮処理に必要な負荷を低減することも可能となっている。
Therefore, according to the wet
予備回収機構60がキャリア液蒸気をより効果的に凝縮可能とするためには、エンドレスベルト61の周長を長くし、キャリア液蒸気がエンドレスベルト61に接触可能な面積(すなわち、エンドレスベルト61のうちのキャリア液蒸気を凝縮させることが可能な面積)を増加させるとよい。その他、エンドレスベルト61の周回の速度を速くすることも有効である。
In order for the
本実施の形態では、エンドレスベルト61の表面61Sからそれに付着しているキャリア液を取り除く回収部66が用いられる。回収部66を用いる代わりに、予備回収機構60のエンドレスベルト61(表面部を構成する部位)は、表面部にて凝縮することによって液化したキャリア液を吸着可能な部材により形成されていてもよい。たとえば、エンドレスベルト61が、その材質としてシリコンゴム等を含んでいる場合、表面部(表面61S)に付着したしたキャリア液は、エンドレスベルト61の表面に吸着される。当該構成によっても、上記と同様の作用および効果を得ることができる。回収部66を用いる構成に加えて、この構成がさらに採用されてもよい。
In the present embodiment, a
[実験例]
図6および図7を参照して、上記の実施の形態に関して行なった実験例について説明する。本実施例は、実施例1〜5(図7)を含むものとした。図6に示すように、本実験例では、位置71〜74で示す箇所に温度センサーが取り付けられた湿式画像形成装置を用いた。
[Experimental example]
With reference to FIG. 6 and FIG. 7, an example of an experiment conducted on the above embodiment will be described. This example included Examples 1 to 5 (FIG. 7). As shown in FIG. 6, in this experimental example, a wet image forming apparatus in which a temperature sensor was attached at the locations indicated by
位置71の温度センサーは、冷却機構67によって冷却された後のエンドレスベルト61の表面温度を測るものとした。位置72〜74の温度センサーは、排気ダクト51,52に小さな貫通穴を設けてその穴を通して配置したものであり、これらが配置された箇所の近傍における排気ダクト51,52の内表面の温度を測るものとした。
The temperature sensor at the
(実施例1)
液体現像剤としては、現像剤に対するトナー重量比(TC比)が30%であり、キャリア液の種類が出光興産株式会社製のIP2028であるものを用いた。記録媒体としては、王子製紙株式会社製のOKトップコート(登録商標)を用いた。この記録媒体の坪量は127.9g/m2(A4Y)であり、画像面積率は40%であり、定着部でのキャリア液の揮発量は36g/hであるものとした。
Example 1
As the liquid developer, one having a toner weight ratio (TC ratio) to the developer of 30% and a carrier liquid of IP2028 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. was used. As a recording medium, OK Top Coat (registered trademark) manufactured by Oji Paper Co., Ltd. was used. The basis weight of this recording medium was 127.9 g / m 2 (A4Y), the image area ratio was 40%, and the volatilization amount of the carrier liquid in the fixing unit was 36 g / h.
印刷速度は30枚/分とし、システム速度は150mm/秒とし、非接触ヒーターの温度は400℃とし、ローラー定着器の表面温度は150℃とした。処理機構50の回収処理装置への吸引風量は1m3/分とし、予備回収機構60のエンドレスベルトの速度は100mm/秒とした。このような設定条件の下、通紙をせずに約1時間駆動した。この約1時間の駆動後には、位置71〜74における測定温度が安定した。
The printing speed was 30 sheets / minute, the system speed was 150 mm / second, the temperature of the non-contact heater was 400 ° C., and the surface temperature of the roller fixing device was 150 ° C. The amount of air sucked into the recovery processing device of the
図7に示すように、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度は、位置71においては43℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置72においては62℃、位置73においては52℃、位置74においては45℃であった。この測定後に、印刷を開始して湿式画像形成装置100を約3時間稼働させた後、位置72〜74付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。
As shown in FIG. 7, the temperature of the
溶媒蓄積量を測定するに際しては、印刷終了後に排気ダクトを取り外し、旭化成せんい株式会社製のベンコット(登録商標)を用いてセンサー箇所近辺のダクト内壁を清掃した。その清掃前後でのベンコット(登録商標)の重量を電子天秤で測り、重量が増加したかどうか等に基づいて溶媒蓄積量の判断をした。その結果、実施例1の構成では、溶媒蓄積量は、いずれの位置72〜74においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例1についての溶媒蓄積量の評価は、いずれの位置72〜74においても評価Aとした。
When measuring the amount of accumulated solvent, the exhaust duct was removed after printing, and the inner wall of the duct in the vicinity of the sensor was cleaned using Bencot (registered trademark) manufactured by Asahi Kasei Fibers. The weight of Bencot (registered trademark) before and after the cleaning was measured with an electronic balance, and the amount of accumulated solvent was determined based on whether the weight increased. As a result, in the configuration of Example 1, the solvent accumulation amount was extremely small at any of the
(実施例2)
実施例1の条件から、冷却機構67の駆動条件(冷却機構67内に通流するガスの温度)を変更し、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例1と同様に、通紙をせずに約1時間駆動した。この約1時間の駆動後には、位置71〜74における測定温度が安定した。
(Example 2)
From the conditions of Example 1, the driving condition of the cooling mechanism 67 (the temperature of the gas flowing through the cooling mechanism 67) was changed, and the temperature of the
図7に示すように、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度は、位置71においては34℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置72においては60℃、位置73においては52℃、位置74においては44℃であった。その後、実施例1と同様に印刷を行ない、位置72〜74付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例2の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置72〜74においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例2についての溶媒蓄積量の評価は、いずれの位置72〜74においても評価Aとした。
As shown in FIG. 7, the temperature of the
(実施例3)
実施例1の条件から、冷却機構67の駆動条件(冷却機構67内に通流するガスの温度)を変更し、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例1と同様に、通紙をせずに約1時間駆動した。この約1時間の駆動後には、位置71〜74における測定温度が安定した。
(Example 3)
From the conditions of Example 1, the driving condition of the cooling mechanism 67 (the temperature of the gas flowing through the cooling mechanism 67) was changed, and the temperature of the
図7に示すように、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度は、位置71においては46℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置72においては64℃、位置73においては53℃、位置74においては44℃であった。その後、実施例1と同様に印刷を行ない、位置72〜74付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例2の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置72〜74においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例2についての溶媒蓄積量の評価は、位置72,73において評価Aとした。位置74においては、溶媒蓄積量は極めて少なかったものの、評価Aの基準は満足しなかったため、評価Bとした。
As shown in FIG. 7, the temperature of the
(実施例4)
実施例1の条件から、冷却機構67の駆動条件(冷却機構67内に通流するガスの温度)を変更し、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例1と同様に、通紙をせずに約1時間駆動した。この約1時間の駆動後には、位置71〜74における測定温度が安定した。
Example 4
From the conditions of Example 1, the driving condition of the cooling mechanism 67 (the temperature of the gas flowing through the cooling mechanism 67) was changed, and the temperature of the
図7に示すように、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度は、位置71においては55℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置72においては65℃、位置73においては52℃、位置74においては45℃であった。その後、実施例1と同様に印刷を行ない、位置72〜74付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例3の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置72〜74においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例3についての溶媒蓄積量の評価は、位置72において評価Aとした。位置73,74においては、溶媒蓄積量は極めて少なかったものの、評価Aの基準は満足しなかったため、評価Bとした。
As shown in FIG. 7, the temperature of the
(実施例5)
実施例1の条件から、冷却機構67の駆動条件(冷却機構67内に通流するガスの温度)を変更し、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度を変更した。このような設定条件の下、実施例1と同様に、通紙をせずに約1時間駆動した。この約1時間の駆動後には、位置71〜74における測定温度が安定した。
(Example 5)
From the conditions of Example 1, the driving condition of the cooling mechanism 67 (the temperature of the gas flowing through the cooling mechanism 67) was changed, and the temperature of the
図7に示すように、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度は、位置71においては62℃であった。排気ダクトの内表面の温度は、位置72においては66℃、位置73においては52℃、位置74においては45℃であった。その後、実施例1と同様に印刷を行ない、位置72〜74付近の溶媒蓄積量を測定するとともに、その測定結果が所定の基準を満足しているか否かを評価した。その結果、実施例4の構成でも、溶媒蓄積量は、いずれの位置72〜74においても極めて少なく、所定の基準を満足するものであった。実施例4についての溶媒蓄積量の評価は、位置72〜74のいずれにおいても溶媒蓄積量は極めて少なかったものの、評価Aの基準は満足しなかったため、いずれも評価Bとした。
As shown in FIG. 7, the temperature of the
(まとめ)
当該実験例の結果から、上述の実施の形態の構成によれば、排気ダクト内でキャリア液が液化することを十分に抑制可能であることがわかる。特に、冷却機構67を用いてエンドレスベルト61の表面61S(表面部)の温度がより低くなるように冷却することにより、排気ダクト51,52内での溶媒の蓄積(付着)を一層抑制可能であることがわかる。特に、その温度を排気ダクト51,52の内表面の温度よりも低い値にすることによって、排気ダクト51,52内での溶媒の蓄積(付着)をより一層抑制可能であることがわかる。
(Summary)
From the results of the experimental example, it can be seen that according to the configuration of the above-described embodiment, the carrier liquid can be sufficiently prevented from being liquefied in the exhaust duct. In particular, by using the
[第1変形例]
図8を参照して、上述の実施の形態の第1変形例における湿式画像形成装置について説明する。この湿式画像形成装置の予備回収機構60は、上述の実施の形態における回収部66(図3参照)の代わりに、回収部66Aを備えている。回収部66Aは、容器状の形状を有し、ローラー64の下方に配置される。エンドレスベルト61の表面61S(表面部)上にて凝縮したキャリア液蒸気は、キャリア液としてエンドレスベルト61上に付着する。回収部66Aは、エンドレスベルト61の表面61S(表面部)から落下したキャリア液を受け止めて回収する。回収部66Aが用いられる場合であっても、上述の実施の形態と同様の作用および効果を得ることができる。
[First Modification]
With reference to FIG. 8, a wet image forming apparatus according to a first modification of the above-described embodiment will be described. The
[第2変形例]
図9を参照して、上述の実施の形態の第2変形例における湿式画像形成装置について説明する。この湿式画像形成装置は、上述の実施の形態におけるシールド40(図3参照)および予備回収機構60の代わりに、シールド40Aおよび予備回収機構60Aを備えている。
[Second Modification]
With reference to FIG. 9, a wet image forming apparatus according to a second modification of the above-described embodiment will be described. This wet image forming apparatus includes a
シールド40Aも、下面側が開口した箱状の形状を有し、その内側には空間48が形成される。シールド40Aも、記録媒体90の搬送経路92のうちの部分94を上方側から覆うように設けられている。シールド40Aは、上面部41〜45および図示しない側壁部を含む。上面部42には、開口部42Hが設けられる。上面部42の内側には、複数枚のフィン42Fが並んで設けられる。図示しない側壁部は、上面部41〜45の側方を塞いでいる。
The
予備回収機構60Aは、シールド40Aと搬送経路92との間に設けられる。エンドレスベルト61の一部は、空間48内(シールド40Aの下方)に位置しており、シールド40Aによってその一部が上方から覆われている。エンドレスベルト61の他の一部は、空間48内には配置されておらず、シールド40Aから見て図9紙面右方向にはみ出している。はみ出した部分とは、記録媒体90の搬送方向(矢印AR90方向)において、シールド40Aよりも下流側に位置する部分である。回収部66および冷却機構67は、このはみ出した部分に対向するように配置される。
The
本変形例のエンドレスベルト61は、矢印DR2方向に回転する。エンドレスベルト61のうちの記録媒体90に対向する部分(対向部61P)は、記録媒体90の搬送方向(矢印AR90)と同じ方向に向かって移動する。エンドレスベルト61が回転することにより、エンドレスベルト61の表面61Sは、シールド40Aにより覆われた空間48内で移動する。エンドレスベルト61の表面61Sが、「シールド40Aにより覆われた空間48内で移動する表面部」を構成している。シールド40Aおよび予備回収機構60Aが用いられる場合であっても、上述の実施の形態と同様の作用および効果を得ることができる。
The
以上、本発明に基づいた実施の形態および実験例について説明したが、今回開示された実施の形態および実験例はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 Although the embodiment and the experimental example based on the present invention have been described above, the embodiment and the experimental example disclosed this time are illustrative in all points and are not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
10 画像形成部、11 感光体ドラム、12 中間転写ローラー、13,18 クリーニング装置、14 帯電装置、15 露光装置、16 液体現像装置、17 次転写ローラー、20 搬送装置、21,22 搬送ローラー、30 定着部、31,32 非接触ヒーター、31C,32C 断熱カバー、33 定着ローラー、33C,34C ケース、33H,34H ヒータランプ、34 加圧ローラー、40,40A シールド、41,42,43,44,45 上面部、42F,43F フィン、42H 開口部、46,47 側壁部、48,82,83 空間、49 閉塞部材、50 処理機構、51,52 排気ダクト、53 回収処理装置、60,60A 予備回収機構、61 エンドレスベルト、61P,91P 対向部、61S 表面(表面部)、62,63,64,65 ローラー、66,66A 回収部、67 冷却機構、68 ブレード、69 回収タンク、80 ケーシング、81 隔壁、90 記録媒体、91 トナー画像、92 搬送経路、94 部分、100 湿式画像形成装置、AR10,AR11,AR12,AR90,DR1 矢印。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記記録媒体上に転写されたトナー画像を加熱し、前記トナー画像を前記記録媒体上に定着させる定着部と、
前記搬送経路のうち、前記記録媒体が前記定着部により加熱される部分を上方側から覆うように設けられたシールドと、
前記シールドにより覆われた前記シールドの内側の空間に連通する排気ダクトを含み、前記定着部の加熱によって前記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気を前記排気ダクトを通して吸引して処理する処理機構と、
前記シールドにより覆われた前記空間内で移動する表面部を含み、前記定着部の加熱によって前記記録媒体から揮発したキャリア液蒸気の一部を移動している前記表面部で凝縮させ、凝縮したキャリア液を回収する予備回収機構と、を備える、
湿式画像形成装置。 A wet image forming apparatus for forming an image on a recording medium conveyed along a conveyance path,
A fixing unit that heats the toner image transferred onto the recording medium and fixes the toner image on the recording medium;
A shield provided so as to cover from above the portion of the transport path where the recording medium is heated by the fixing unit;
A processing mechanism including an exhaust duct communicating with the space inside the shield covered by the shield, and sucking and processing the carrier liquid vapor volatilized from the recording medium by heating of the fixing unit through the exhaust duct;
A carrier that includes a surface portion that moves in the space covered by the shield and that condenses and condenses a part of the carrier liquid vapor that has volatilized from the recording medium by heating the fixing portion. A preliminary recovery mechanism for recovering the liquid,
Wet image forming apparatus.
請求項1に記載の湿式画像形成装置。 The preliminary collection mechanism further includes a collection unit that removes and collects the carrier liquid condensed on the surface unit from the surface unit,
The wet image forming apparatus according to claim 1.
請求項1または2に記載の湿式画像形成装置。 A cooling mechanism that cools the surface portion and sets the temperature to a value lower than the temperature of the inner surface of the exhaust duct;
The wet image forming apparatus according to claim 1.
前記エンドレスベルトの表面が、前記表面部を構成している、
請求項1から3のいずれか1項に記載の湿式画像形成装置。 The preliminary collection mechanism has an endless belt,
The surface of the endless belt constitutes the surface portion,
The wet image forming apparatus according to claim 1.
請求項4に記載の湿式画像形成装置。 The endless belt has a facing portion that faces the portion where the recording medium is heated by the fixing portion.
The wet image forming apparatus according to claim 4.
請求項2に記載の湿式画像形成装置。 The collection unit has a blade arranged to abut on the surface unit,
The wet image forming apparatus according to claim 2.
請求項1から6のいずれか1項に記載の湿式画像形成装置。 The portion constituting the surface portion of the preliminary recovery mechanism is formed by a member capable of adsorbing the carrier liquid condensed on the surface portion.
The wet image forming apparatus according to claim 1.
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