JP5993672B2 - Electrical connector - Google Patents

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Description

本発明は、ハウジングに形成された平板状の突出部に複数のコンタクトが並列配置された電気コネクタに関する。   The present invention relates to an electrical connector in which a plurality of contacts are arranged in parallel on a flat projection formed in a housing.

従来より、回路基板上に実装された電気コネクタに、ケーブルに接続された相手コネクタを嵌合させるＩ／Ｏコネクタと呼ばれるものが知られている。このＩ／Ｏコネクタにおいて、回路基板上に実装される電気コネクタとして、例えば、ハウジングに形成された平板状の突出部に複数のコンタクトが並列配置されたものが用いられることがある。
このハウジングの突出部に複数のコンタクトが並列配置された電気コネクタとして、従来、例えば、図２３に示すものが知られている（特許文献１参照）。図２３は、従来の電気コネクタを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における２３Ｂ−２３Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）における２３Ｃ−２３Ｃ線に沿う断面図である。 Conventionally, what is called an I / O connector is known in which a mating connector connected to a cable is fitted to an electrical connector mounted on a circuit board. In this I / O connector, as an electrical connector mounted on a circuit board, for example, a connector in which a plurality of contacts are arranged in parallel on a flat projection formed on a housing may be used.
As an electrical connector in which a plurality of contacts are arranged in parallel on the protruding portion of the housing, for example, the one shown in FIG. FIG. 23 shows a conventional electrical connector, where (A) is a front view, (B) is a cross-sectional view taken along line 23B-23B in (A), and (C) is a cross section taken along line 23C-23C in (A). FIG.

図２３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す電気コネクタ１０１は、ハウジング１１０と、複数の第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２と、シェル１３０とを備えている。
ここで、ハウジング１１０は、合成樹脂を成形することによって形成されるものであり、略直方体形状のハウジング基部１１１と、ハウジング基部１１１の前面１１１ａから前方に突出する突出部１１２とを備えている。突出部１１２は、平板状に形成され、ハウジング基部１１１の前面１１１ａの上下方向及び幅方向（図２３（Ａ）における左右方向）の略中央部から前方に突出している。 The electrical connector 101 shown in FIGS. 23A, 23B, and 23C includes a housing 110, a plurality of first contacts 121 and second contacts 122, and a shell 130.
Here, the housing 110 is formed by molding a synthetic resin, and includes a substantially rectangular parallelepiped housing base 111 and a protrusion 112 protruding forward from the front surface 111 a of the housing base 111. The protruding portion 112 is formed in a flat plate shape and protrudes forward from a substantially central portion in the vertical direction and the width direction (the horizontal direction in FIG. 23A) of the front surface 111a of the housing base 111.

また、複数の第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２は、ハウジング１１０にインサートモールドされて、ハウジング１１０に形成された突出部１１２に並列配置される。第１コンタクト１２１は、突出部１１２の幅方向両端に配置され、第２コンタクト１２２は、第１コンタクト１２１よりも幅方向内側に配置される。第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２は、幅方向に等ピッチに並んで配置されている。   In addition, the plurality of first contacts 121 and the second contacts 122 are insert-molded in the housing 110 and arranged in parallel to the protrusions 112 formed in the housing 110. The first contacts 121 are arranged at both ends in the width direction of the protruding portion 112, and the second contacts 122 are arranged at the inner side in the width direction than the first contacts 121. The first contact 121 and the second contact 122 are arranged side by side at equal pitches in the width direction.

各第１コンタクト１２１は、図２３（Ｂ）に示すように、ハウジング基部１１１に支持された部分から前方に突出部１１２の下面に形成された溝内を延びる下部接点部１２１ａを備えている。また、各第１コンタクト１２１は、下部接点部１２１ａの前端から屈曲して上方に延び、更に後方に屈曲して突出部１１２と同じ高さで延びる上部接点部１２１ｂを備えている。また、各第１コンタクト１２１は、ハウジング基部１１１に支持された部分から後方斜め下方に延びる基板接続部１２１ｃを備えている。各第１コンタクト１２１は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。   As shown in FIG. 23B, each first contact 121 includes a lower contact portion 121 a that extends forward from a portion supported by the housing base 111 in a groove formed on the lower surface of the protruding portion 112. Each first contact 121 includes an upper contact portion 121b that is bent from the front end of the lower contact portion 121a and extends upward, and further bent rearward and extends at the same height as the protruding portion 112. Each first contact 121 includes a board connecting portion 121c that extends obliquely downward and rearward from the portion supported by the housing base 111. Each first contact 121 is formed by punching and bending a metal plate.

一方、各第２コンタクト１２２は、図２３（Ｃ）に示すように、ハウジング基部１１１に支持された部分から前方に突出部１１２の下面に形成された溝内を延びる下部接点部１２２ａを備えている。また、各第２コンタクト１２２は、下部接点部１２２ａの前端から屈曲して上方に延び、更に前方に屈曲して突出部１１２と同じ高さで延びる上部接点部１２２ｂを備えている。また、各第２コンタクト１２２は、ハウジング基部１１１に支持された部分から後方斜め下方に延びる基板接続部１２２ｃを備えている。各第１コンタクト１２２は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。   On the other hand, as shown in FIG. 23C, each second contact 122 includes a lower contact portion 122a that extends forward from a portion supported by the housing base 111 and in a groove formed on the lower surface of the protruding portion 112. Yes. Each second contact 122 includes an upper contact portion 122b that is bent from the front end of the lower contact portion 122a and extends upward, and further bent forward and extends at the same height as the protruding portion 112. Each second contact 122 includes a board connecting portion 122 c that extends obliquely downward and rearward from the portion supported by the housing base 111. Each first contact 122 is formed by punching and bending a metal plate.

シェル１３０は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって略箱型に形成され、ハウジング基部１１１に取り付けられてハウジング１１０の周囲を覆うようになっている。
このように構成された電気コネクタ１０１には、図２４に示すように、相手コネクタ１４０が嵌合される。この際に、相手コンタクト１４１の下側接点１４１ａが下部接点部１２１ａ，１２２ａに接触し、上側接点１４１ｂが上部接点部１２１ｂ、１２２ｂに接触する。 The shell 130 is formed in a substantially box shape by punching and bending a metal plate, and is attached to the housing base 111 so as to cover the periphery of the housing 110.
As shown in FIG. 24, the mating connector 140 is fitted into the electrical connector 101 configured as described above. At this time, the lower contact 141a of the counterpart contact 141 contacts the lower contact portions 121a and 122a, and the upper contact 141b contacts the upper contact portions 121b and 122b.

ここで、下部接点部１２１ａ，１２２ａ及び上部接点部１２１ｂ、１２２ｂは、突出部１１２の下面及び上面のそれぞれから露出している。このため、相手コネクタ１４０に上下方向に外力が加わっても（図２４には、相手コネクタ１４０に上方向に外力が加わった場合を示している）、相手コンタクト１４１の下側接点１４１ａあるいは上側接点１４１ｂのいずれかが必ず下部接点部１２１ａ，１２２ａあるいは上部接点部１２１ｂ、１２２ｂのいずれかに接触している。従って、相手コンタクト１４０と第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２との確実な接触を得ることができる。   Here, the lower contact portions 121a and 122a and the upper contact portions 121b and 122b are exposed from the lower surface and the upper surface of the protrusion 112, respectively. Therefore, even if an external force is applied to the mating connector 140 in the vertical direction (FIG. 24 shows a case where an external force is applied to the mating connector 140 in the upward direction), the lower contact 141a or the upper contact of the mating contact 141 141b always contacts either the lower contact portion 121a, 122a or the upper contact portion 121b, 122b. Therefore, reliable contact between the mating contact 140 and the first contact 121 and the second contact 122 can be obtained.

特開２００４−３６２８２７号公報JP 2004-362827 A

しかしながら、この従来の図２３に示したカードコネクタ１０１にあっては、以下の問題点があった。
即ち、相手コネクタ１４０が電気コネクタ１０１に対して斜めに嵌合され、相手コネクタ１４０が、ハウジング基部１１１から突出形成された突出部１１２の先端に衝突してしまうことがある。この場合には、突出部１１２の先端が破損し、場合によっては割れてしまうこともあり、突出部１１２に並列配置された複数の第１コンタクト１２１及び第２コンタクト１２２の支持に支障をきたすことがあった。 However, the conventional card connector 101 shown in FIG. 23 has the following problems.
That is, the mating connector 140 may be fitted to the electrical connector 101 at an angle, and the mating connector 140 may collide with the tip of the projecting portion 112 that is projected from the housing base 111. In this case, the tip of the protrusion 112 may be damaged and may be cracked in some cases, which may hinder the support of the plurality of first contacts 121 and second contacts 122 arranged in parallel to the protrusion 112. was there.

特に、相手コネクタ１４０に金属製のシェルが設けられている場合において、その金属製のシェルが、突出部１１２の先端に衝突すると、突出部１１２の先端は大きく破損する。突出部１１２を含むハウジング１１０が合成樹脂製であり、金属製のシェルに比べ機械的強度が弱いからである。
従って、本発明はこの問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、相手コネクタが斜めに嵌合された際に、ハウジングに形成された突出部が破損することを回避できる、ハウジングに形成された平板状の突出部に複数のコンタクトが並列配置された電気コネクタを提供することにある。 In particular, when the mating connector 140 is provided with a metal shell, when the metal shell collides with the tip of the protrusion 112, the tip of the protrusion 112 is greatly damaged. This is because the housing 110 including the projecting portion 112 is made of synthetic resin and has lower mechanical strength than a metal shell.
Accordingly, the present invention has been made in view of this problem, and an object of the present invention is to provide a housing that can avoid damage to a protrusion formed on the housing when the mating connector is fitted obliquely. An object of the present invention is to provide an electrical connector in which a plurality of contacts are arranged in parallel on a formed flat projection.

上記目的を達成するために、本発明のうちある態様に係る電気コネクタは、合成樹脂製のハウジングと、該ハウジングに固定された複数の金属製のコンタクトとを備え、前記ハウジングが、前面を有するハウジング基部と、該ハウジング基部の前記前面から前方に突出する平板状の突出部とを有し、前記複数のコンタクトが、前記突出部に各々のコンタクトが前後方向に延びるように左右方向に並列配置されている電気コネクタであって、前記複数のコンタクトのうちの少なくとも１つのコンタクトの前端に、前記左右方向に延びる金属製のクロスバーを設け、該クロスバーは、前面が露出するように前記突出部に埋設されており、前記クロスバーは、並列配置された前記複数のコンタクトのうち、略中間部に配置された１個のコンタクトの前端と一体に形成されていることを特徴としている。 To achieve the above object, an electrical connector according to an aspect of the present invention includes a synthetic resin housing and a plurality of metal contacts fixed to the housing, and the housing has a front surface. A housing base and a flat projection protruding forward from the front surface of the housing base, wherein the plurality of contacts are arranged in parallel in the left-right direction so that each contact extends in the front-rear direction on the protrusion. An electrical connector, wherein a metal crossbar extending in the left-right direction is provided at a front end of at least one of the plurality of contacts, and the crossbar protrudes so that a front surface is exposed. parts are embedded in the crossbar of the plurality of contacts arranged in parallel, of one contact disposed in a substantially intermediate portion It is characterized by being formed integrally with the end.

また、この電気コネクタにおいて、前記クロスバーは、前面が凸となるように湾曲している湾曲構造体であることが好ましい。 In the electrical connector, the cross bar is preferably a curved structure that is curved so that the front surface is convex .

本発明に係る電気コネクタによれば、複数のコンタクトのうちの少なくとも１つのコンタクトの前端に、左右方向に延びるクロスバーを設け、クロスバーは、前面が露出するように突出部に埋設されているので、相手コネクタが電気コネクタに対して斜めに嵌合された際に、相手コネクタはクロスバーの前面に衝突する。このため、突出部の先端（前端）が破損することを回避することができる。
また、相手コネクタが電気コネクタに対して斜めに嵌合し、更に、相手コネクタが左右方向にスライドして往復動された場合でも、相手コネクタがクロスバーの前面に対して摺動するので、突出部が破損することはない。 According to the electrical connector of the present invention, a crossbar extending in the left-right direction is provided at the front end of at least one of the plurality of contacts, and the crossbar is embedded in the protruding portion so that the front surface is exposed. Therefore, when the mating connector is obliquely fitted to the electrical connector, the mating connector collides with the front surface of the crossbar. For this reason, it can avoid that the front-end | tip (front end) of a protrusion part is damaged.
In addition, even when the mating connector is fitted diagonally to the electrical connector and the mating connector slides back and forth in the left-right direction, the mating connector slides against the front surface of the crossbar, so The part will not be damaged.

本発明に係る電気コネクタを回路基板上に実装した状態の斜視図である。It is a perspective view of the state where the electric connector concerning the present invention was mounted on the circuit board. 図１に示す電気コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the electrical connector shown in FIG. 図１に示す電気コネクタからシェルを取り外した状態の斜視図である。It is a perspective view of the state which removed the shell from the electrical connector shown in FIG. 図１の電気コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。The electrical connector of FIG. 1 is shown, (A) is a top view, (B) is a front view. 図１の電気コネクタを示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。The electrical connector of FIG. 1 is shown, (A) is a right view, (B) is a left view, (C) is a rear view. 図４（Ｂ）における６−６線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the 6-6 line in FIG. 4 (B). 図４（Ａ）における７−７線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the 7-7 line | wire in FIG. 4 (A). 図１の電気コネクタからシェルを取り外し状態を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。The shell is removed from the electrical connector of FIG. 1, (A) is a plan view, and (B) is a front view. 図１の電気コネクタからシェルを取り外し状態を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。The shell is removed from the electrical connector of FIG. 1, (A) is a right side view, (B) is a left side view, and (C) is a rear view. 図８（Ａ）における１０−１０線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the 10-10 line in FIG. 8 (A). 図１に示す電気コネクタに用いられる第１コンタクト群の斜視図である。It is a perspective view of the 1st contact group used for the electrical connector shown in FIG. 図１に示す電気コネクタに用いられる第１コンタクト群を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。The 1st contact group used for the electrical connector shown in Drawing 1 is shown, (A) is a top view and (B) is a front view. 図１に示す電気コネクタに用いられる第１コンタクト群を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。The 1st contact group used for the electrical connector shown in FIG. 1 is shown, (A) is a right view, (B) is a left view, (C) is a rear view. 図１に示す電気コネクタと嵌合する相手コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the other party connector fitted with the electrical connector shown in FIG. 図１４の相手コネクタを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。14A and 14B show the mating connector of FIG. 14, where FIG. 14A is a plan view, FIG. 14B is a front view, and FIG. 14C is a right side view. 相手コネクタが電気コネクタに対して斜めに嵌合されたときの作用を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining an effect | action when the other party connector is diagonally fitted with respect to the electrical connector. 図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第１変形例を有する第１コンタクト群の斜視図である。It is a perspective view of the 1st contact group which has the 1st modification of the crossbar used for the electrical connector shown in FIG. 図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第１変形例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。The 1st contact group which has the 1st modification of the crossbar used for the electrical connector shown in Drawing 1 is shown, (A) is a top view and (B) is a front view. 図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの第１変形例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。The 1st contact group which has the 1st modification of the crossbar used for the electrical connector shown in Drawing 1 is shown, (A) is a right side view, (B) is a left side view, (C) is a rear view. 図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの参考例を有する第１コンタクト群の斜視図である。It is a perspective view of the 1st contact group which has the reference example of the crossbar used for the electrical connector shown in FIG. 図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの参考例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。The 1st contact group which has the reference example of the crossbar used for the electrical connector shown in FIG. 1 is shown, (A) is a top view, (B) is a front view. 図１に示す電気コネクタに用いられるクロスバーの参考例を有する第１コンタクト群を示し、（Ａ）は右側面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は背面図である。The 1st contact group which has the reference example of the crossbar used for the electrical connector shown in FIG. 1 is shown, (A) is a right view, (B) is a left view, (C) is a rear view. 従来の電気コネクタを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における２３Ｂ−２３Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ａ）における２３Ｃ−２３Ｃ線に沿う断面図である。The conventional electrical connector is shown, (A) is a front view, (B) is a sectional view taken along line 23B-23B in (A), and (C) is a sectional view taken along line 23C-23C in (A). 図２３に示す電気コネクタに、相手コネクタが嵌合し、相手コネクタに上方向に外力が加わった場合の作用を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating an effect | action when a mating connector fits into the electrical connector shown in FIG. 23, and external force is added to the mating connector in the upward direction.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図２に示す電気コネクタ１は、図１に示すように、回路基板ＰＣＢ上に実装され、図１４及び図１５に示す相手コネクタ５０が嵌合されるようになっている。回路基板ＰＣＢは、電子機器内に内蔵され、相手コネクタ５０には、図示しないケーブルが接続され、電気コネクタ１に相手コネクタ５０を嵌合すると、電子機器内の回路基板ＰＣＢとケーブルとが電気的に接続される。
ここで、電気コネクタ１は、図１、図２、図４及び図７に示すように、ハウジング１０と、複数の第１コンタクト２１及び第２コンタクト２２からなるコンタクト２０と、シェル３０とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The electrical connector 1 shown in FIG. 2 is mounted on a circuit board PCB as shown in FIG. 1, and the mating connector 50 shown in FIGS. 14 and 15 is fitted therein. The circuit board PCB is built in the electronic device. A cable (not shown) is connected to the mating connector 50. When the mating connector 50 is fitted to the electrical connector 1, the circuit board PCB and the cable in the electronic device are electrically connected. Connected to.
Here, as shown in FIGS. 1, 2, 4, and 7, the electrical connector 1 includes a housing 10, contacts 20 including a plurality of first contacts 21 and second contacts 22, and a shell 30. ing.

ハウジング１０は、合成樹脂を成形することによって形成されるものであり、ハウジング基部１１と、突出部１２とを備えている。ハウジング基部１１は、図３、図８（Ａ），（Ｂ）、及び図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前面１１ａ、後面１１ｂ、左側面１１ｃ、右側面１１ｄ、上面１１ｅ、及び下面１１ｆを有する略矩形状に形成されている。ハウジング基部１１の前面１１ａであって左右方向両端上部には、図３に示すように、１対のシェル係合用凹部１３が形成されている。また、ハウジング基部１１の後面１１ｂの左右方向両端上部には、図５（Ａ）,（Ｂ）,（Ｃ）に示すように、回路基板ＰＣＢ上に載置される１対の基板載置部１４が当該左右方向両端上部から後方に突出形成されている。また、ハウジング基部１１の後面１１ｂの１対の基板載置部１４の内側には、図５（Ａ）,(Ｂ)，（Ｃ）に示すように、１対のシェル係合面１１ｇが設けられている。また、ハウジング１０に設けられた突出部１２は、平板状に形成され、ハウジング基部１１の前面１１ａの上下方向及び左右方向の略中央部から前方に突出している。突出部１２の主面を構成する上面及び下面は、前後方向及び左右方向に延びている。   The housing 10 is formed by molding a synthetic resin, and includes a housing base portion 11 and a protruding portion 12. As shown in FIGS. 3, 8A and 9B, and FIGS. 9A, 9B, and 9C, the housing base 11 has a front surface 11a, a rear surface 11b, a left side surface 11c, and a right side surface 11d. The upper surface 11e and the lower surface 11f are formed in a substantially rectangular shape. As shown in FIG. 3, a pair of concave portions 13 for engaging the shell is formed on the front surface 11a of the housing base 11 and at the upper portions on both ends in the left-right direction. In addition, a pair of substrate mounting portions that are mounted on the circuit board PCB, as shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C, at both upper ends of the rear surface 11b of the housing base 11 in the left-right direction. 14 is formed to project rearward from the upper part at both ends in the left-right direction. Further, as shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C, a pair of shell engaging surfaces 11g are provided inside the pair of substrate mounting portions 14 on the rear surface 11b of the housing base 11. It has been. Further, the protruding portion 12 provided in the housing 10 is formed in a flat plate shape, and protrudes forward from a substantially central portion of the front surface 11a of the housing base 11 in the vertical direction and the horizontal direction. The upper surface and the lower surface constituting the main surface of the protruding portion 12 extend in the front-rear direction and the left-right direction.

また、コンタクト２０を構成する複数の第１コンタクト２１は、図２、図３、図７、図８、及び図１０に示すようにハウジング１０にインサートモールドされる。また、第１コンタクト２１は、各々の第１コンタクト２１が前後方向に延びるように突出部１２の上面側に左右方向に沿って所定ピッチで並列配置される。一方、コンタクト２０を構成する複数の第２コンタクト２２は、図７及び図１０に示すようにハウジング１０にインサートモールドされて、各々の第２コンタクト２２が前後方向に延びるように突出部１２の下面側に左右方向に沿って所定ピッチで並列配置される。   The plurality of first contacts 21 constituting the contact 20 are insert-molded in the housing 10 as shown in FIGS. 2, 3, 7, 8, and 10. Further, the first contacts 21 are arranged in parallel at a predetermined pitch along the left-right direction on the upper surface side of the protrusion 12 so that each first contact 21 extends in the front-rear direction. On the other hand, the plurality of second contacts 22 constituting the contact 20 are insert-molded in the housing 10 as shown in FIGS. 7 and 10, and the lower surface of the protruding portion 12 so that each second contact 22 extends in the front-rear direction. Are arranged in parallel at a predetermined pitch along the left-right direction.

ハウジング１０に取り付けられた状態の第１コンタクト２１群のみを図１１乃至図１３に示す。
複数の第１コンタクト２１は、図１１乃至図１３に示すように、具体的には６個配列されている。各第１コンタクト２１は、図６に示すように、ハウジング基部１１に固定される固定部２１ａを備えている。また、各第１コンタクト２１は、固定部２１ａから後方に延び、回路基板ＰＣＢ上に半田接続される基板接続部２１ｂを備えている。更に、各第１コンタクト２１は、図７に示すように、固定部２１ａから前方に突出部１２の上面に形成された溝１２ａ内を延びる上部接点部２１ｃを備えている。上部接点部２１ｃは平板状に形成され、その上面は露出している。各第１コンタクト２１は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。 Only the first contact group 21 attached to the housing 10 is shown in FIGS.
As shown in FIGS. 11 to 13, specifically, a plurality of first contacts 21 are arranged. As shown in FIG. 6, each first contact 21 includes a fixing portion 21 a that is fixed to the housing base portion 11. Each first contact 21 includes a board connecting portion 21b that extends rearward from the fixing portion 21a and is solder-connected to the circuit board PCB. Further, as shown in FIG. 7, each first contact 21 includes an upper contact portion 21 c that extends forward from the fixed portion 21 a in a groove 12 a formed on the upper surface of the protruding portion 12. The upper contact portion 21c is formed in a flat plate shape, and its upper surface is exposed. Each first contact 21 is formed by punching and bending a metal plate.

この複数のコンタクト２１は、キャリア（図示せず）に各基板接続部２１ｂが並列に接続された状態で、ハウジング１０を成形する金型内に入れられ、当該金型内に合成樹脂を流し込むことにより、ハウジング１０にインサートモールドされる。その後、キャリアと各基板接続部２１ｂとの間を切断する。
また、第２コンタクト２２は５個配列されている。各第２コンタクト２２は、図６に示すように、ハウジング基部１１に固定される固定部２２ａを備えている。また、各第２コンタクト２２は、固定部２２ａから後方に延び、回路基板ＰＣＢ上に半田接続される基板接続部２２ｂを備えている。更に、各第２コンタクト２２は、図７に示すように、固定部２２ａから前方に突出部１２の下面に形成された溝１２ｂ内を延びる下部接点部２２ｃを備えている。下部接点部２２ｃの下面は、露出している。各第２コンタクト２２は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。 The plurality of contacts 21 are placed in a mold for molding the housing 10 in a state where the substrate connection portions 21b are connected in parallel to a carrier (not shown), and a synthetic resin is poured into the mold. Thus, the housing 10 is insert-molded. Thereafter, the carrier and each substrate connection portion 21b are cut.
Further, five second contacts 22 are arranged. As shown in FIG. 6, each second contact 22 includes a fixing portion 22 a that is fixed to the housing base 11. Each second contact 22 includes a board connecting portion 22b that extends rearward from the fixing portion 22a and is solder-connected to the circuit board PCB. Further, as shown in FIG. 7, each second contact 22 includes a lower contact portion 22c extending forward from the fixed portion 22a in a groove 12b formed on the lower surface of the protruding portion 12. The lower surface of the lower contact portion 22c is exposed. Each second contact 22 is formed by punching and bending a metal plate.

複数の第２コンタクト２２も、第１コンタクト２１と同様に、キャリア（図示せず）に各基板接続部２２ｂが並列に接続された状態で、ハウジング１０を成形する金型内に入れられ、当該金型内に合成樹脂を流し込むことにより、ハウジング１０にインサートモールドされる。その後、キャリアと各基板接続部２１ｂとの間を切断する。
更に、図１１に示すように、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、略中間部、具体的には、左側から３番目の第１コンタクト２１の前端には、前後方向に直交する左右方向に延びるクロスバー２３が設けられている。このクロスバー２３は、第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃの前端から前面が凸となるように湾曲して下方に延びる湾曲構造体である。クロスバー２３は、金属製であり、第１コンタクト２１とともに一体に形成されている。このクロスバー２３は、図６に示すように、前面が露出するように突出部１２に埋設される。クロスバー２３の左右方向長さは、可能な限り、突出部１２の左右方向幅に近づけることが好ましい。このクロスバー２３の機能については、後述する。 Similarly to the first contact 21, the plurality of second contacts 22 are also placed in a mold for molding the housing 10 in a state where the substrate connection portions 22 b are connected in parallel to a carrier (not shown). The housing 10 is insert-molded by pouring synthetic resin into the mold. Thereafter, the carrier and each substrate connection portion 21b are cut.
Furthermore, as shown in FIG. 11, among the plurality of first contacts 21 arranged in parallel, the substantially middle portion, specifically, the front end of the third first contact 21 from the left side is orthogonal to the front-rear direction. A cross bar 23 extending in the left-right direction is provided. The cross bar 23 is a curved structure that curves and extends downward from the front end of the upper contact portion 21 c of the first contact 21 so that the front surface is convex. The cross bar 23 is made of metal and is integrally formed with the first contact 21. As shown in FIG. 6, the cross bar 23 is embedded in the protruding portion 12 so that the front surface is exposed. The length of the cross bar 23 in the left-right direction is preferably as close as possible to the width of the protrusion 12 in the left-right direction. The function of the crossbar 23 will be described later.

また、シェル３０は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって略箱型に形成され、ハウジング基部１１に取り付けられてハウジング１０の周囲を覆うようになっている。シェル３０は、ハウジング１０の上側を覆う頂板３１と、頂板３１の左右方向両端から下方に延び、ハウジング１０の左右両側を覆う１対の側板３３，３４とを備えている。また、シェル３０は、１対の側板３３，３４の下端部を連結するように当該一対の側板３３，３４の下端部から延びる底板３２を備えている。底板３２は、ハウジング１０の下側を覆う。そして、ハウジング１０に形成された突出部１２の周囲を覆う頂板３１、１対の側板３３，３４、及び底板３２により、相手コネクタ５０を嵌合する嵌合用空間１５を形成する。また、頂板３１の後端部には、当該後端部から後方に突出する後方突出部３８が設けられている。後方突出部３８の後端には、左右両側に対称に延びる１対のかしめ片３５が設けられている。更に、１対の側板３３，３４のそれぞれの前後方向略中央部には、回路基板ＰＣＢに形成されたスルーホールＰＣＢ２に入り込む１対の脚部３６が設けられている。また、１対の側板３３，３４のそれぞれの後端部には、回路基板ＰＣＢ上に載置される１対の載置部３７が設けられている。これら脚部３６及び載置部３７は、回路基板ＰＣＢに対して半田接続される。   The shell 30 is formed into a substantially box shape by punching and bending a metal plate, and is attached to the housing base 11 so as to cover the periphery of the housing 10. The shell 30 includes a top plate 31 that covers the upper side of the housing 10, and a pair of side plates 33 and 34 that extend downward from both left and right ends of the top plate 31 and cover both the left and right sides of the housing 10. The shell 30 includes a bottom plate 32 that extends from the lower ends of the pair of side plates 33 and 34 so as to connect the lower ends of the pair of side plates 33 and 34. The bottom plate 32 covers the lower side of the housing 10. A fitting space 15 into which the mating connector 50 is fitted is formed by the top plate 31, the pair of side plates 33 and 34, and the bottom plate 32 that cover the periphery of the protruding portion 12 formed in the housing 10. Further, a rear projecting portion 38 projecting rearward from the rear end portion is provided at the rear end portion of the top plate 31. A pair of caulking pieces 35 extending symmetrically on the left and right sides are provided at the rear end of the rear protrusion 38. Further, a pair of leg portions 36 that enter through-holes PCB2 formed in the circuit board PCB are provided at substantially center portions in the front-rear direction of the pair of side plates 33 and 34, respectively. In addition, a pair of placement portions 37 that are placed on the circuit board PCB are provided at the rear end portions of the pair of side plates 33 and 34. The leg portion 36 and the placement portion 37 are soldered to the circuit board PCB.

このように構成される電気コネクタ１を組み立てるには、先ず、複数の第１コンタクト２１及び第２コンタクト２２をインサートモールドしたハウジング１０を用意する。次に、シェル３０をハウジング１０に取り付ける。具体的に述べると、シェル３０の頂板３１の後端部を、ハウジング１０に形成されたシェル係合用凹部１３にハウジング１０の前方から挿入する。このとき同時に、シェル３０の１対の側板３３，３４でハウジング基部１１の左右側面１１ｃ、１１ｄを覆い、かつ、底板３２でハウジング基部１１の下面１１ｆを覆う。その後、図２に示すように、１対のかしめ片３５を斜め下方に折り曲げ、各かしめ片３５の側縁をハウジング１０のシェル係合面１１ｇに係合させる。これにより、シェル３０は、ハウジング１０に取り付けられる。   To assemble the electrical connector 1 configured in this way, first, a housing 10 in which a plurality of first contacts 21 and second contacts 22 are insert-molded is prepared. Next, the shell 30 is attached to the housing 10. More specifically, the rear end portion of the top plate 31 of the shell 30 is inserted into the shell engaging recess 13 formed in the housing 10 from the front of the housing 10. At the same time, the pair of side plates 33 and 34 of the shell 30 covers the left and right side surfaces 11 c and 11 d of the housing base 11, and the bottom plate 32 covers the lower surface 11 f of the housing base 11. Thereafter, as shown in FIG. 2, the pair of caulking pieces 35 are bent obliquely downward, and the side edges of the caulking pieces 35 are engaged with the shell engaging surface 11 g of the housing 10. Thereby, the shell 30 is attached to the housing 10.

そして、組み立てられた電気コネクタ１は、図１に示すように、回路基板ＰＣＢ上に実装される。具体的に説明すると、回路基板ＰＣＢの一側縁には、図１に示すように、矩形状の切欠きＰＣＢ１が形成されている。切欠きＰＣＢ１の左右方向（図１における左右方向）の幅は、電気コネクタ１の左右方向の幅よりも若干大きく形成され、切欠きＰＣＢ１の前後方向（奥行き方向）の幅は、電気コネクタ１の前後方向の幅よりも若干小さく形成されている。この回路基板ＰＣＢの切欠きＰＣＢ１に、電気コネクタ１を上方から入れ込む。この際に、シェル３０の１対の脚部３６を回路基板ＰＣＢに形成された１対のスルーホールＰＣＢ２に挿入する。また、同時にシェル３０の１対の載置部３７及びハウジング１０の１対の基板載置部１４を回路基板ＰＣＢ上に載置する。その後、脚部３６及び載置部３７を、回路基板ＰＣＢに対して半田接続する。これにより、電気コネクタ１は回路基板ＰＣＢ上に実装される。   The assembled electrical connector 1 is mounted on a circuit board PCB as shown in FIG. More specifically, as shown in FIG. 1, a rectangular notch PCB1 is formed on one side edge of the circuit board PCB. The width of the notch PCB 1 in the left-right direction (the left-right direction in FIG. 1) is slightly larger than the width in the left-right direction of the electrical connector 1, and the width of the notch PCB 1 in the front-rear direction (depth direction) is It is formed slightly smaller than the width in the front-rear direction. The electrical connector 1 is inserted into the notch PCB1 of the circuit board PCB from above. At this time, the pair of leg portions 36 of the shell 30 are inserted into the pair of through holes PCB2 formed on the circuit board PCB. At the same time, the pair of placement portions 37 of the shell 30 and the pair of substrate placement portions 14 of the housing 10 are placed on the circuit board PCB. Then, the leg part 36 and the mounting part 37 are soldered to the circuit board PCB. Thereby, the electrical connector 1 is mounted on the circuit board PCB.

そして、回路基板ＰＣＢ上に実装された電気コネクタ１に対し、図１４及び図１５に示す相手コネクタ５０が嵌合される。相手コネクタ５０は、合成樹脂製の相手ハウジング６０と、複数の第１相手コンタクト７１及び第２相手コンタクト７２からなるコンタクト７０と、金属製のシェル８０とを備えている。
相手ハウジング６０には、電気コネクタ１の突出部１２が挿入可能な突出部受容空間６１が形成されている。 Then, the mating connector 50 shown in FIGS. 14 and 15 is fitted to the electrical connector 1 mounted on the circuit board PCB. The mating connector 50 includes a mating housing 60 made of synthetic resin, contacts 70 including a plurality of first mating contacts 71 and second mating contacts 72, and a metal shell 80.
The mating housing 60 is formed with a protruding portion receiving space 61 into which the protruding portion 12 of the electrical connector 1 can be inserted.

また、複数の第１相手コンタクト７１は、図１５（Ｂ）に示すように、相手ハウジング６０の突出部受容空間６１の上面に左右方向に沿って所定ピッチで配列される。各第１相手コンタクト７１は、図示しないケーブルに接続されると共に、突出部受容空間６１に挿入された突出部１２に設けられる第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃに接触する。
一方、複数の第２相手コンタクト７２は、図１５（Ｂ）に示すように、相手ハウジング６０の突出部受容空間６１の下面に左右方向に沿って所定ピッチで配列される。各第２相手コンタクト７２は、図示しないケーブルに接続されると共に、突出部受容空間６１に挿入された突出部１２に設けられる第２コンタクト２２の下部接点部２２ｃに接触する。 The plurality of first mating contacts 71 are arranged at a predetermined pitch along the left-right direction on the upper surface of the protrusion receiving space 61 of the mating housing 60 as shown in FIG. Each first mating contact 71 is connected to a cable (not shown) and contacts the upper contact portion 21 c of the first contact 21 provided in the protruding portion 12 inserted into the protruding portion receiving space 61.
On the other hand, the plurality of second mating contacts 72 are arranged at a predetermined pitch along the left-right direction on the lower surface of the protrusion receiving space 61 of the mating housing 60, as shown in FIG. Each second mating contact 72 is connected to a cable (not shown) and contacts the lower contact portion 22 c of the second contact 22 provided in the projecting portion 12 inserted into the projecting portion receiving space 61.

更に、シェル８０は、金属板を打抜き及び曲げ加工することによって略箱型に形成され、ハウジング６０に取り付けられてハウジング６０の周囲を覆う。シェル８０の外形は、電気コネクタ１の嵌合用空間１５に対して挿入可能な形状を有する。
そして、電気コネクタ１に対し、電気コネクタ１の前側から相手コネクタ５０が嵌合されると、電気コネクタ１の嵌合用空間１５に相手コネクタ５０のシェル８０が入り込む。また同時に、電気コネクタ１の突出部１２が相手コネクタ５０の突出部受容空間６１に入り込む。これにより、電気コネクタ１の第１コンタクト２１と相手コネクタ５０の第１相手コンタクト７１とが接触し、かつ、電気コネクタ１の第２コンタクト２２と相手コネクタ５０の第１相手コンタクト７２とが接触する。この結果、電気コネクタ１が実装されている回路基板ＰＣＢと相手コネクタ５０に接続されているケーブルとが電気的に接続される。 Further, the shell 80 is formed in a substantially box shape by punching and bending a metal plate, and is attached to the housing 60 to cover the periphery of the housing 60. The outer shape of the shell 80 has a shape that can be inserted into the fitting space 15 of the electrical connector 1.
When the mating connector 50 is fitted to the electrical connector 1 from the front side of the electrical connector 1, the shell 80 of the mating connector 50 enters the fitting space 15 of the electrical connector 1. At the same time, the protruding portion 12 of the electrical connector 1 enters the protruding portion receiving space 61 of the mating connector 50. As a result, the first contact 21 of the electrical connector 1 and the first mating contact 71 of the mating connector 50 are in contact, and the second contact 22 of the electrical connector 1 and the first mating contact 72 of the mating connector 50 are in contact. . As a result, the circuit board PCB on which the electrical connector 1 is mounted and the cable connected to the mating connector 50 are electrically connected.

ここで、電気コネクタ１に相手コネクタ５０が嵌合される際に、図１６（Ａ）に示すように、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めになった状態で矢印Ａ方向に嵌合されることがある。この場合、相手コネクタ５０のシェル８０が電気コネクタ１の突出部１２に衝突することがある。本実施形態においては、クロスバー２３がその前面が露出するように突出部１２に埋設されているので、相手コネクタ５０のシェル８０はクロスバー２３の前面に衝突する。このため、突出部１２の先端（前端）が破損することが回避される。ここで、相手コネクタ５０のシェル８０は金属製であるが、クロスバー２３も金属製であるため、クロスバー２３の機械的強度の不足による突出部１２の破損は回避される。   Here, when the mating connector 50 is fitted to the electrical connector 1, the mating connector 50 is fitted in the direction of arrow A with the mating connector 50 being inclined with respect to the electrical connector 1 as shown in FIG. May be. In this case, the shell 80 of the mating connector 50 may collide with the protruding portion 12 of the electrical connector 1. In the present embodiment, since the cross bar 23 is embedded in the protruding portion 12 so that the front surface thereof is exposed, the shell 80 of the mating connector 50 collides with the front surface of the cross bar 23. For this reason, it is avoided that the front-end | tip (front end) of the protrusion part 12 is damaged. Here, the shell 80 of the mating connector 50 is made of metal, but since the cross bar 23 is also made of metal, damage to the protruding portion 12 due to insufficient mechanical strength of the cross bar 23 is avoided.

また、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合し、更に、図１６（Ｂ）に示すように、相手コネクタ５０が矢印Ｂで示す左右方向にスライドして往復動されることがある。この場合、クロスバー２３が設けられていないと、突出部１２はかなり高い確率で破損することになる。しかし、この場合であっても、本実施形態における電気コネクタ１にあっては、相手コネクタ５０のシェル８０がクロスバー２３の前面に対して摺動するので、突出部１２が破損することはない。   Further, the mating connector 50 is fitted to the electrical connector 1 at an angle, and the mating connector 50 is slid in the left-right direction indicated by the arrow B as shown in FIG. is there. In this case, if the cross bar 23 is not provided, the protruding portion 12 is damaged with a considerably high probability. However, even in this case, in the electrical connector 1 according to this embodiment, the shell 80 of the mating connector 50 slides with respect to the front surface of the crossbar 23, so that the protruding portion 12 is not damaged. .

また、クロスバー２３は、第１コンタクト２１とともに一体に形成されているので、第１コンタクト２１を形成する際に同時に形成でき、クロスバー２３を第１コンタクト２１と別個に製造する場合に比べて製造工程を簡略化することができる。
また、クロスバー２３は、前面が凸となるように湾曲した湾曲構造体であるので、クロスバーの前面をただ単に平面とする平面構造体とする場合よりも機械的強度を強くすることができる。 Further, since the cross bar 23 is formed integrally with the first contact 21, it can be formed at the same time when the first contact 21 is formed, as compared with the case where the cross bar 23 is manufactured separately from the first contact 21. The manufacturing process can be simplified.
In addition, since the crossbar 23 is a curved structure that is curved so that the front surface is convex, the mechanical strength can be increased as compared with the case where the front surface of the crossbar is simply a flat structure. .

更に、クロスバー２３は、並列配置された複数の第コンタクト２１のうち、略中間部に配置された１個の第１コンタクト２１の前端に設けられている。このため、複数の第１コンタクト２１をハウジング１０にインサートモールドする際に、クロスバー２３が設けられる第１コンタクト２１の並列方向位置のバランスがよく、複数の第１コンタクト２１の位置安定性を確保することができる。   Furthermore, the cross bar 23 is provided at the front end of one first contact 21 arranged substantially in the middle of the plurality of first contacts 21 arranged in parallel. For this reason, when the plurality of first contacts 21 are insert-molded in the housing 10, the parallel position of the first contacts 21 provided with the crossbar 23 is well balanced, and the positional stability of the plurality of first contacts 21 is ensured. can do.

次に、図１７乃至図１９を参照してクロスバー２３の第１変形例を説明する。図１７乃至図１９において、図１１乃至図１３と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図１７乃至図１９において、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、略中間部、具体的には、左側から３番目の第１コンタクト２１の前端には、前後方向に直交する左右方向に延びるクロスバー２３が設けられている。このクロスバー２３は、図１１乃至図１３に示すクロスバー２３と異なり、第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃの前端から下面が凸となるように湾曲する連結片２３ａを介して延びている。クロスバー２３は、連結片２３ａの前端から左右方向に延びる断面矩形状の棒状体で構成されている。そして、クロスバー２３は、金属製であり、第１コンタクト２１とともに一体に形成されている。また、クロスバー２３は、前面が露出するように突出部１２に埋設される。 Next, a first modification of the crossbar 23 will be described with reference to FIGS. 17 to 19. 17 to 19, the same members as those in FIGS. 11 to 13 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.
17 to 19, among the plurality of first contacts 21 arranged in parallel, a substantially middle portion, specifically, a front end of the third first contact 21 from the left side is a left-right direction orthogonal to the front-rear direction. A cross bar 23 extending in the direction is provided. Unlike the cross bar 23 shown in FIGS. 11 to 13, the cross bar 23 extends from the front end of the upper contact portion 21 c of the first contact 21 via a connecting piece 23 a that curves so that the lower surface is convex. The cross bar 23 is composed of a rod-shaped body having a rectangular cross section extending in the left-right direction from the front end of the connecting piece 23a. The cross bar 23 is made of metal and is integrally formed with the first contact 21. The cross bar 23 is embedded in the protruding portion 12 so that the front surface is exposed.

このようなクロスバー２３を第１コンタクト２１の前端に設けた場合でも、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合された際に、相手コネクタ５０のシェル８０はクロスバー２３の前面に衝突する。このため、突出部１２の先端（前端）が破損することが回避される。
また、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合し、更に、相手コネクタ５０が左右方向にスライドして往復動された場合でも、相手コネクタ５０のシェル８０がクロスバー２３の前面に対して摺動する。このため、突出部１２が破損することはない。 Even when such a crossbar 23 is provided at the front end of the first contact 21, the shell 80 of the mating connector 50 remains on the front surface of the crossbar 23 when the mating connector 50 is obliquely fitted to the electrical connector 1. Collide with. For this reason, it is avoided that the front-end | tip (front end) of the protrusion part 12 is damaged.
Further, even when the mating connector 50 is obliquely fitted to the electrical connector 1 and the mating connector 50 is reciprocated by sliding in the left-right direction, the shell 80 of the mating connector 50 is placed on the front surface of the crossbar 23. Slide against. For this reason, the protrusion part 12 is not damaged.

また、図２０乃至図２２を参照してクロスバー２３の参考例を説明する。図２０乃至図２２において、図１１乃至図１３と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図２０乃至図２２において、クロスバー２３は、図１１乃至図１３に示すものと異なり、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、最外端の２個の第１コンタクト２１の前端を連結するように設けられている。このクロスバー２３は、最外端の２個の第１コンタクト２１の上部接点部２１ｃの前端から前面が凸となるように湾曲して下方に延びる湾曲構造体である。クロスバー２３は、金属製であり、最外端の２個の第１コンタクト２１とともに一体に形成されている。このクロスバー２３は、前面が露出するように突出部１２に埋設される。 A reference example of the crossbar 23 will be described with reference to FIGS. 20 to 22, the same members as those in FIGS. 11 to 13 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof may be omitted.
20 to 22, the crossbar 23 differs from that shown in FIGS. 11 to 13 in that the front ends of the two outermost first contacts 21 among the plurality of first contacts 21 arranged in parallel. It is provided to connect. The cross bar 23 is a curved structure that curves downward and extends downward from the front end of the upper contact portion 21c of the two first contacts 21 at the outermost ends. The cross bar 23 is made of metal and is integrally formed with the two outermost first contacts 21. The cross bar 23 is embedded in the protruding portion 12 so that the front surface is exposed.

このようなクロスバー２３を第１コンタクト２１の前端に設けた場合でも、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合された際に、相手コネクタ５０のシェル８０はクロスバー２３の前面に衝突する。このため、突出部１２の先端（前端）が破損することが回避される。
また、相手コネクタ５０が電気コネクタ１に対して斜めに嵌合し、更に、相手コネクタ５０が左右方向にスライドして往復動された場合でも、相手コネクタ５０のシェル８０がクロスバー２３の前面に対して摺動する。このため、突出部１２が破損することはない。 Even when such a crossbar 23 is provided at the front end of the first contact 21, the shell 80 of the mating connector 50 remains on the front surface of the crossbar 23 when the mating connector 50 is obliquely fitted to the electrical connector 1. Collide with. For this reason, it is avoided that the front-end | tip (front end) of the protrusion part 12 is damaged.
Further, even when the mating connector 50 is obliquely fitted to the electrical connector 1 and the mating connector 50 is reciprocated by sliding in the left-right direction, the shell 80 of the mating connector 50 is placed on the front surface of the crossbar 23. Slide against. For this reason, the protrusion part 12 is not damaged.

更に、クロスバー２３は、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、最外端の２個の第１コンタクト２１の前端を連結するように設けられている。このため、複数の第１コンタクト２１をハウジング１０にインサートモールドする際に、クロスバー２３の支持が最外端の２個の第１コンタクト２１によって安定してなされる。これにより、複数の第１コンタクト２１の位置安定性をより一層高く維持することができる。   Further, the crossbar 23 is provided so as to connect the front ends of the two outermost first contacts 21 among the plurality of first contacts 21 arranged in parallel. For this reason, when the plurality of first contacts 21 are insert-molded in the housing 10, the crossbar 23 is stably supported by the two outermost first contacts 21. Thereby, the positional stability of the plurality of first contacts 21 can be maintained even higher.

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、クロスバー２３は、第１コンタクト２１の前端に設けられている必要はなく、第２コンタクト２２の前端に設けられていても良い。
また、クロスバー２３は、前面が凸となるように湾曲した湾曲構造体や断面矩形状の棒状体である必要はなく、前後方向に直交する左右方向に延び、前面が露出するように突出部に埋設されているものであればいかなる形状であってもよい。 As mentioned above, although embodiment of this invention has been described, this invention is not limited to this, A various change and improvement can be performed.
For example, the cross bar 23 does not need to be provided at the front end of the first contact 21, and may be provided at the front end of the second contact 22.
Further, the crossbar 23 does not have to be a curved structure or a rod-shaped body having a rectangular cross section so that the front surface is convex. Any shape may be used as long as it is embedded in the wall.

更に、クロスバー２３は、並列配置された複数の第１コンタクト２１のうち、略中間部に配置された１個の第１コンタクト２１の前端に設けられている必要はかならずしもなく、２個以上の第１コンタクト２１の前端に設けられたり、あるいは一番外の第１コンタクト２１の前端に設けられていても良い。
また、クロスバーは、金属製である必要はなく、また、第１コンタクト２１とともに一体に形成されている必要は必ずしもない。 Further, the cross bar 23 does not necessarily have to be provided at the front end of one first contact 21 disposed substantially in the middle of the plurality of first contacts 21 arranged in parallel. It may be provided at the front end of the first contact 21 or may be provided at the front end of the outermost first contact 21.
Further, the cross bar does not need to be made of metal, and does not necessarily need to be integrally formed with the first contact 21.

１ 電気コネクタ
１０ ハウジング
１１ ハウジング基部
１１ａ ハウジング基部の前面
１２ 突出部
２０ コンタクト
２１ 第１コンタクト（コンタクト）
２２ 第２コンタクト（コンタクト）
２３ クロスバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrical connector 10 Housing 11 Housing base 11a Front of housing base 12 Protrusion 20 Contact 21 First contact (contact)
22 Second contact (contact)
23 Crossbar

Claims (2)

合成樹脂製のハウジングと、該ハウジングに固定された複数の金属製のコンタクトとを備え、前記ハウジングが、前面を有するハウジング基部と、該ハウジング基部の前記前面から前方に突出する平板状の突出部とを有し、前記複数のコンタクトが、前記突出部に各々のコンタクトが前後方向に延びるように左右方向に並列配置されている電気コネクタであって、
前記複数のコンタクトのうちの少なくとも１つのコンタクトの前端に、前記左右方向に延びる金属製のクロスバーを設け、該クロスバーは、前面が露出するように前記突出部に埋設されており、
前記クロスバーは、並列配置された前記複数のコンタクトのうち、略中間部に配置された１個のコンタクトの前端と一体に形成されていることを特徴とする電気コネクタ。 A housing made of synthetic resin and a plurality of metal contacts fixed to the housing, wherein the housing has a front surface of a housing base, and a flat plate-shaped protrusion projecting forward from the front surface of the housing base And the plurality of contacts are arranged in parallel in the left-right direction so that each contact extends in the front-rear direction on the protrusion,
A metal crossbar extending in the left-right direction is provided at a front end of at least one contact of the plurality of contacts, and the crossbar is embedded in the protruding portion so that a front surface is exposed ,
The crossbar is formed integrally with a front end of one contact arranged substantially in the middle of the plurality of contacts arranged in parallel . 前記クロスバーは、前面が凸となるように湾曲している湾曲構造体であること特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。   The electrical connector according to claim 1, wherein the cross bar is a curved structure that is curved so that a front surface thereof is convex.
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