JP5985192B2 - Production method and decoration method of transfer film - Google Patents
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Description
本発明は転写用フィルムの製造方法及び加飾方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a transfer film and a decorating method.
印刷したフィルムを貼り付けて素材を加飾するＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）技術が知られている。例えば、特許文献１にはＩＭＤによる加飾方法が記載されている。 There is known an IMD (In-Mold Decoration) technique for pasting a printed film and decorating a material. For example, Patent Document 1 describes a decoration method using IMD.
特許文献１に記載の方法では、フィルムを樹脂成形体に接着するためのバインダー層をインクジェットにより形成する。 In the method described in Patent Document 1, a binder layer for adhering a film to a resin molded body is formed by inkjet.
しかし、インクジェットでバインダー層を形成するためには、バインダー層を形成する樹脂を溶剤に溶かしておくことが必要である。この溶剤が着色層に含まれる顔料等の成分を溶解して着色層に悪影響を及ぼす虞がある。 However, in order to form a binder layer by inkjet, it is necessary to dissolve the resin forming the binder layer in a solvent. This solvent may dissolve components such as pigments contained in the colored layer and adversely affect the colored layer.
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、着色層への影響をより低くしてＩＭＤ等の加飾方法に用いることができる転写用フィルムの製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a problem, and it aims at providing the manufacturing method of the film for transfer which can be used for decorating methods, such as IMD, making the influence on a colored layer lower. To do.
上記の課題を解決するために、本発明に係る転写用フィルムの製造方法は、基材フィルムの上に形成された着色層の表面に、剥離用シートの上に形成された接着層を貼り合わせる貼り合わせ工程を含み、上記接着層の表面であって、上記剥離用シートがある面とは別の面には、別の剥離用シートが予め貼られており、上記貼り合わせ工程の前に、上記別の剥離用シートを上記接着層から剥がし、上記接着層の面のうち、上記貼り合わせ工程において上記着色層に貼り合わせる面を露出させる接着層準備工程を含み、上記接着層は、上記貼り合わせ工程において、粘着力により上記着色層の表面と接着し、上記基材フィルムの上に紫外線硬化型樹脂を含む上記被覆層をインクジェットにより形成し、上記被覆層の上にバインダ樹脂として熱可塑性樹脂を含む上記着色層をインクジェットで形成し、上記被覆層は、上記剥離用シートを上記接着層から剥がし上記接着層の面のうちの上記着色層が貼り合わされた面とは別の面を被転写体に接着させること及び上記基材フィルムを剥がすことによって、上記着色層と共に上記被転写体に転写され、上記被転写体に転写された着色層を被覆して保護するものであることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a transfer film manufacturing method according to the present invention includes bonding an adhesive layer formed on a release sheet to a surface of a colored layer formed on a base film. Including the bonding step, the surface of the adhesive layer, a surface different from the surface with the release sheet, another release sheet is previously pasted, before the bonding step, the said further stripping sheet peeled from the adhesive layer, of the surface of the adhesive layer comprises an adhesive layer preparation step of exposing the surface to be bonded to the colored layer in the bonding step, the adhesive layer, the in the bonding step, the adhesive force to adhere to the surface of the colored layer, said coating layer comprising an ultraviolet curable resin was formed by an inkjet on the base film, a thermoplastic as the binder resin onto the coating layer The colored layer containing a resin formed by an ink-jet, the coating layer, the other side to the above colored layer bonded together the surface of the surface of the adhesive layer peeled off the release sheet from the adhesive layer to be characterized in that by peeling the and the substrate film can be adhered to the transfer body is transferred to the transfer object with the colored layer, it is intended to cover and protect the colored layer transferred to the transfer object And
予め剥離用シート上に接着層を設けておき、これを着色層に貼り付けることで、インクジェット等で接着層を構成する接着剤成分を着色層に印刷する場合に比べて、接着層に含まれる溶剤を少なくすることができる。そのため、接着層が溶剤に侵されることを抑制できる。 By providing an adhesive layer on the release sheet in advance and pasting it on the colored layer, it is contained in the adhesive layer as compared with the case where the adhesive component constituting the adhesive layer is printed on the colored layer by inkjet or the like. The solvent can be reduced. Therefore, the adhesive layer can be prevented from being attacked by the solvent.
よって、着色層への影響をより低くしてＩＭＤ等の加飾方法を行なうことができる。 Therefore, the decorating method such as IMD can be performed with lower influence on the colored layer.
また、インクジェット等で接着層を形成する場合、接着層が露出され塵埃が付着するため、また、接着層が粘着性を有する場合は別の器具や材料等に対して付着したり、接着層同士等で付着したりするために、長期に保存することができず、すぐにＩＭＤ等の次の工程を行なう必要があるが、上記の構成によれば接着層の表面は剥離用シートで保護されるため、上記製造方法により得られる転写用フィルムを長期に保存できる。 In addition, when the adhesive layer is formed by inkjet or the like, the adhesive layer is exposed and dust adheres to it, and when the adhesive layer is sticky, it adheres to another instrument or material or the adhesive layers However, it cannot be stored for a long period of time, so it is necessary to immediately perform the next step such as IMD. However, according to the above configuration, the surface of the adhesive layer is protected by the release sheet. Therefore, the transfer film obtained by the above production method can be stored for a long time.
なお、接着剤成分を印刷する場合に比べて印刷のための装置が不要であるという利点もある。 In addition, there is an advantage that an apparatus for printing is unnecessary compared with the case of printing the adhesive component.
接着層を二つの剥離用シートで挟んでおくことにより、接着層の接着力を保ったまま保存しておくことができる。 By sandwiching the adhesive layer between two peeling sheets, the adhesive layer can be stored while maintaining the adhesive force.
この構成によれば、当該転写用フィルムを用いた転写後に、被覆層により、着色層を保護することができる。 According to this configuration, the colored layer can be protected by the coating layer after the transfer using the transfer film.
熱可塑性樹脂をバインダ樹脂とする着色層は、上層に直接、インクジェット又はスクリーン印刷で接着層を形成すると、インク中に含まれる溶剤により侵されるという問題がある。上記の構成によれば、仮に熱可塑性樹脂をバインダ樹脂として使用したとしても、本発明では接着層に含まれる溶剤の量を極力少なくすることができるので着色層が侵されることがない。なお、例えば紫外線硬化インクをバインダ樹脂とする着色層では、樹脂は熱硬化性なので、上層にインクジェット又はスクリーン印刷で上記接着層を形成する場合であっても当該接着層に含まれる溶剤により着色層が侵されることは少ない。本発明は熱可塑性樹脂をバインダ樹脂とする着色層により適しているといえる。 A colored layer using a thermoplastic resin as a binder resin has a problem that when an adhesive layer is formed directly on the upper layer by ink jet or screen printing, it is attacked by a solvent contained in the ink. According to said structure, even if it uses a thermoplastic resin as binder resin, since the quantity of the solvent contained in an contact bonding layer can be decreased as much as possible in this invention, a colored layer is not attacked. For example, in a colored layer using an ultraviolet curable ink as a binder resin, since the resin is thermosetting, even if the adhesive layer is formed on the upper layer by inkjet or screen printing, the colored layer is formed by the solvent contained in the adhesive layer. Is rarely affected. It can be said that the present invention is more suitable for a colored layer using a thermoplastic resin as a binder resin.
本発明に係る加飾方法は、本発明に係る転写用フィルムの製造方法により得られた転写用フィルムの上記剥離用シートを剥がして、上記接着層を被転写体に接着させる接着工程を含むことを特徴とする。 The decorating method according to the present invention includes an adhesion step in which the peeling sheet of the transfer film obtained by the transfer film manufacturing method according to the present invention is peeled off and the adhesive layer is adhered to the transfer target. It is characterized by.
本発明に係る転写用フィルムを用いているので、着色層の溶剤による悪影響を抑えた状態で、被転写体に着色層を転写することができる。よって、品質の優れた加飾を行なうことができる。 Since the transfer film according to the present invention is used, the colored layer can be transferred to the transfer target in a state where the adverse effect of the colored layer due to the solvent is suppressed. Therefore, decoration with excellent quality can be performed.
本発明に係る加飾方法では、予め上記転写用フィルムにＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）成型機に取り付けるための位置決め部を設けておき、上記接着工程では、上記転写用フィルムを上記ＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）成型機に搭載された被転写体に接着させることがより好ましい。 In the decorating method according to the present invention, a positioning part for attaching to an IMD (In-Mold Decoration) molding machine is provided in advance on the transfer film, and in the bonding step, the transfer film is placed on the IMD (In- More preferably, it is adhered to a transfer object mounted on a molding machine.
転写用フィルムをＩＭＤ成型機により正確に搭載することができる。 The transfer film can be accurately mounted by an IMD molding machine.
本発明によれば、着色層への影響をより低くしてＩＭＤ等の加飾方法に用いることができる転写用フィルムを提供できるという効果を奏する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, there exists an effect that the influence on a colored layer can be made lower and the film for transfer which can be used for decorating methods, such as IMD, can be provided.
以下、本発明の実施の形態について、図１を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る転写用フィルムの製造方法及び加飾方法の一実施形態の手順を模式的に示す図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram schematically showing a procedure of an embodiment of a method for producing a transfer film and a decorating method according to the present invention.
〔転写用フィルム１００の製造方法〕
本実施形態において得られる転写用フィルム１００の構成を図１の（ｃ）に示す。図１の（ｃ）に示すように転写用フィルム１００は、基材フィルム１１、剥離層１２、ハードコート層１３、着色層１４、接着層２１を備えている。
[Method for Producing Transfer Film 100]
The structure of the
まず図１の（ａ）に示すように基材フィルム１１、剥離層１２、ハードコート層１３からなる積層体を用意する。
First, as shown to (a) of FIG. 1, the laminated body which consists of the base film 11, the peeling layer 12, and the hard-
この積層体は、基材フィルム１１上に剥離層１２が形成されており、剥離層１２上にハードコート層１３が形成されている。
In this laminate, a release layer 12 is formed on a base film 11, and a
基材フィルム１１はオレフィン系の樹脂からなるが、本発明に係る転写用フィルムの製造方法で用いる基材フィルムはこれに限定されず、後で着色層と分離できるものであればよい。例えば、基材フィルムを構成する材料としては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）、エチレン酢酸ビニール共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリオレフィン系軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）等を挙げることができる。これらのオレフィン系樹脂の中でも、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ樹脂）が基材フィルムとして最も好ましい剥離性を持つ。なお、基材フィルムの厚さは５０〜２５０μｍが好ましく、１００〜１８０μｍがより好ましい。また、本実施形態のような剥離層１２を設けない場合には、離型性を有する基材フィルムを用いるとよい。 Although the base film 11 consists of olefin resin, the base film used with the manufacturing method of the transfer film which concerns on this invention is not limited to this, What is necessary is just to be separable from a colored layer later. For example, as a material constituting the base film, polypropylene resin (PP resin), polyethylene resin (PE resin), ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA resin), polyolefin soft resin (TPO resin), polyethylene terephthalate resin ( PET resin) and polycarbonate resin (PC resin). Among these olefin resins, polypropylene resin (PP resin) and polyethylene resin (PE resin) have the most preferable peelability as the base film. In addition, 50-250 micrometers is preferable and, as for the thickness of a base film, 100-180 micrometers is more preferable. Moreover, when not providing the peeling layer 12 like this embodiment, it is good to use the base film which has mold release property.
剥離層１２は、後で基材フィルム１１と着色層１４とを分離するために基材フィルム１１と着色層１４との間に挟んでおく層である。 The release layer 12 is a layer sandwiched between the base film 11 and the colored layer 14 in order to separate the base film 11 and the colored layer 14 later.
剥離層１２は、透明の紫外線硬化型（ＵＶ硬化型）の樹脂系材料から形成される。ただし、本発明に係る転写用フィルムの製造方法において基材フィルムと着色層との間に剥離層を設ける場合、その材料はこれに限定されず、転写後に基材フィルムと着色層とを分離することができる材料であればよい。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ウレタン系メタアクリレート、ビスフェノールＡ系、ビスフェノールＦ系、ビスフェノールＡＤ系、水添加型ビスフェノールＡ系、ダイマー酸変性系等からなるエポキシ系アクリレートまたはエポキシ系メタアクリレート、ポリエステル系アクリレート、ポリエステル系メタアクリレート、シリコーン系アクリレート、シリコーン系メタアクリレート、アルキッド系アクリレート、アルキッド系メタアクリレート等を用いることもできる。 The release layer 12 is formed of a transparent ultraviolet curable (UV curable) resin material. However, in the method for producing a transfer film according to the present invention, when a release layer is provided between the base film and the colored layer, the material is not limited thereto, and the base film and the colored layer are separated after transfer. Any material can be used. For example, epoxy acrylate or epoxy methacrylate, polyester acrylate, such as polypropylene, polyethylene, urethane methacrylate, bisphenol A, bisphenol F, bisphenol AD, water-added bisphenol A, dimer acid modified, etc. Polyester methacrylate, silicone acrylate, silicone methacrylate, alkyd acrylate, alkyd methacrylate, and the like can also be used.
また、本実施形態では剥離層１２とは別にハードコート層（被覆層）１３を設けるが、剥離層１２がハードコート層をも兼ねる場合、主成分がポリマー型アクリレートやウレタンアクリレートであることが好ましい。 In this embodiment, a hard coat layer (coating layer) 13 is provided separately from the release layer 12, but when the release layer 12 also serves as a hard coat layer, the main component is preferably a polymer acrylate or a urethane acrylate. .
剥離層１２は、インクジェット印刷により形成するのが好ましいが、コーター、グラビア印刷、スクリーン印刷により形成してもよい。剥離層１２の厚さは例えば１０μｍ〜５０μｍ程度がよい。 The release layer 12 is preferably formed by inkjet printing, but may be formed by coater, gravure printing, or screen printing. The thickness of the release layer 12 is preferably about 10 μm to 50 μm, for example.
ハードコート層１３は、着色層１４と共に被転写体３０に転写され、転写された後に着色層１４を被覆するための被覆層である。
The
ハードコート層１３の具体的な材料としては、加飾された成型体の用途等に応じてユーザが適宜選定すればよい。例えば、紫外線硬化型樹脂等で形成して、転写後に紫外線を照射して硬化してもよい。硬化させた際のハードコート層１３の硬度は例えば鉛筆硬度でＨ以上、好ましくは２Ｈ以上がよい。
The specific material for the
次に図１の（ｂ）に示すようにハードコート層１３の上に着色層１４を形成する。着色層１４は、被転写体３０を加飾するためのインクで形成された層である。インクの具体的な色、性状等は加飾の目的等に応じて適宜選定すればよいが、着色層１４を形成するためのインクは粘性が高く伸びる物であることがより好ましい。成型体に凹凸構造があっても当該凹凸構造の表面にそって伸びれば、より均一に加飾することができるからである。
Next, a colored layer 14 is formed on the
また、着色層１４には、バインダ樹脂として熱可塑性樹脂が含まれていることがより好ましい。 Moreover, it is more preferable that the colored layer 14 contains a thermoplastic resin as a binder resin.
熱可塑性樹脂をバインダ樹脂とする着色層は、上層に直接、インクジェット又はスクリーン印刷で接着層を形成すると、インク中に含まれる溶剤により侵されるという問題がある。上記の構成によれば、仮に熱可塑性樹脂をバインダ樹脂として使用したとしても、本発明では接着層に含まれる溶剤の量を極力少なくすることができるので着色層が侵されることがない。なお、例えば紫外線硬化インクをバインダ樹脂とする着色層では、樹脂は熱硬化性なので、上層にインクジェット又はスクリーン印刷で上記接着層を形成する場合であっても当該接着層に含まれる溶剤により着色層が侵されることは少ない。本発明は熱可塑性樹脂をバインダ樹脂とする着色層により適しているといえる。 A colored layer using a thermoplastic resin as a binder resin has a problem that when an adhesive layer is formed directly on the upper layer by ink jet or screen printing, it is attacked by a solvent contained in the ink. According to said structure, even if it uses a thermoplastic resin as binder resin, since the quantity of the solvent contained in an contact bonding layer can be decreased as much as possible in this invention, a colored layer is not attacked. For example, in a colored layer using an ultraviolet curable ink as a binder resin, since the resin is thermosetting, even if the adhesive layer is formed on the upper layer by inkjet or screen printing, the colored layer is formed by the solvent contained in the adhesive layer. Is rarely affected. It can be said that the present invention is more suitable for a colored layer using a thermoplastic resin as a binder resin.
また、図１の（ｂ）に示すように、接着フィルム２０を準備する。接着フィルムは剥離用シート２２、２３に接着層２１が挟まれて成る。このように、接着層２１を二つの剥離用シート２２、２３で挟んでおくことにより、接着層２１の接着力を保ったまま保存しておくことができる。つまり、接着層２１が露出され塵埃が付着することや、接着層２１が粘着性を有する場合は別の器具や材料等に対して付着したり、接着層２１同士等で付着したりすることで接着層２１が劣化したり、使用できなくなったりすることを防ぐことができる。
Moreover, as shown in FIG. 1B, an
接着層２１は任意の接着剤で構成されればよく、本発明に係る転写用フィルムの製造方法で用いる接着層は、着色層を被転写体に接着することができるものであればよい。例えば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などの樹脂を用いることもできる。接着層の厚さは、貼り付ける被転写体の樹脂の種類等により適宜設定すればよいが、例えば５〜３０μｍ程度とするとよい。 The adhesive layer 21 may be composed of an arbitrary adhesive, and the adhesive layer used in the method for producing a transfer film according to the present invention only needs to be able to adhere the colored layer to the transfer target. For example, a resin such as an acrylic resin, a vinyl chloride resin, a vinyl acetate resin, a polyester resin, or a polyamide resin can be used. The thickness of the adhesive layer may be set as appropriate depending on the type of resin of the transfer object to be attached, and is preferably about 5 to 30 μm, for example.
次に、図１の（ｃ）に示すように基材フィルム１１の上に形成された着色層１４の表面に、剥離用シート２２の上に形成された接着層２１を貼り合わせる（貼り合わせ工程）。 Next, the adhesive layer 21 formed on the peeling sheet 22 is bonded to the surface of the colored layer 14 formed on the base film 11 as shown in FIG. ).
まず、接着フィルム２０を構成する２つの剥離用シートのうち片方の剥離用シート２３を剥がして、接着層２１の表面を露出する（接着層準備工程）。ここで、本実施形態では剥離用シート２２は剥離用シート２３よりも強い粘着力で接着層２１に接着している。つまり、接着層準備工程において接着層２１から剥がす剥離用シートは、接着層２１に対する粘着力が弱い方の剥離用シートであることがより好ましい。このように、本発明において、接着層に予め貼られている２枚の剥離用シートは互いに異なる粘着力で貼られており、接着層準備工程では、粘着力の弱い方の剥離用シートを剥離することがより好ましい。剥離用シートの剥離が容易であるからである。次に、接着層２１の露出した表面を着色層１４に貼り合わせる。貼り合わせる具体的な方法としては特に限定されず、着色層１４の上に接着層２１が形成されればよいが、例えば、剥離用シート２２の接着層２１がある側とは逆側の面から手や押圧部材で押さえたり、熱圧着したりするなどしてラミネートすればよい。これにより、転写用フィルム１００が製造される。このように、予め剥離用シート２２上に接着層２１を設けておき、これを着色層１４に貼り付けることで、インクジェット等で接着層を構成する接着剤成分を着色層に印刷する場合に比べて、接着層に含まれる溶剤を少なくすることができる。なぜなら、インクジェットで吐出する必要が無いため、固形比率を多くすることができるからである。よって、着色層への影響をより低くしてＩＭＤ等の加飾方法を行なうことができる。また、インクジェット等で接着層を形成する場合、接着層が露出されるため長期に保存することができず、すぐにＩＭＤ等の次の工程を行なう必要があるが、本実施形態によれば接着層２１の表面は剥離用シート２２で保護されるため、転写用フィルム１００を長期に保存できる。なお、接着剤成分を印刷する場合に比べて印刷のための装置が不要であるという利点もある。また、転写用フィルム１００を製造する工程及び加飾する工程の間に飛散する有機溶剤の量を減らすことができるため、安全性の観点からも優れている。
First, one of the two peeling sheets constituting the
〔加飾方法〕
次に、本発明に係る加飾方法の一実施形態について説明する。
[Decoration method]
Next, an embodiment of the decorating method according to the present invention will be described.
図１の（ｄ）に示すように、転写用フィルム１００の剥離用シート２２を剥がして接着層２１を被転写体３０に接着させる（接着工程）。そして、基材フィルム１１を剥がして加飾が終了する。
As shown in FIG. 1D, the peeling sheet 22 of the
接着工程は、例えばＩＭＬ（Ｉｎ-Ｍｏｌｄ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）技術により行なう。ＩＭＬにおいては、転写用フィルム１００を所定の金型内に配置し、金型を閉じた状態で被転写体３０表面に転写用フィルム１００を貼り付ける。なお、転写用フィルム１００の貼り付けには、ＩＭＬの他、ロール式又はアップダウン式の熱転写や真空プレス転写等を用いてもよい。また、従来公知のＩＭＤ成型機を用いてもよい。
The bonding process is performed by, for example, an IML (In-Mold Lamination) technique. In the IML, the
ＩＭＬ成型機又はＩＭＤ成型機を用いるときには、予め転写用フィルム１００にＩＭＬ成型機又はＩＭＤ成型機に取り付けるための位置決め部（図示せず）を設けておき、接着工程では、転写用フィルム１００をＩＭＤ成型機に搭載された被転写体に接着させることがより好ましい。転写用フィルムをＩＭＤ成型機により正確に搭載することができるからである。なお、このとき、ＩＭＬ成型機又はＩＭＤ成型機には、当該位置決め部に対応する構造体を設けておくとよい。例えば、位置決め部として転写用フィルム１００にパンチ穴を開けておく場合、ＩＭＬ成型機又はＩＭＤ成型機には、当該パンチ穴に嵌合する突起構造を設けておくとよい。そして、作業者が転写用フィルム１００にあけたパンチ穴をＩＭＤ成型機等に形成した突起構造に目視により嵌合させるとよい。また、例えば、ＩＭＤ成型機等には位置決め部を認識するセンサを備えておき、当該センサで位置決め部を認識し位置合わせをしてもよい。
When using an IML molding machine or an IMD molding machine, a positioning part (not shown) for attaching to the IML molding machine or the IMD molding machine is provided in advance on the
最後に、基材フィルム１１を剥がせばよい。また、ハードコート層１３に紫外線を照射するなどして硬化させる工程は基材フィルム１１の剥離の前後のどちらでもよい。
Finally, the base film 11 may be peeled off. Further, the step of curing the
また、本実施形態では、基材フィルム１１は伸展性を有するため、ＩＭＤ成型機等で転写するときに、被転写体の形状に合わせて伸展することができる。また、基材フィルム１１は剥離した後も再利用が可能である。基材フィルム１１を再利用する際は、付着したゴミや剥離層１２の成分等をクリーナー等で除去するのが好ましい。 Moreover, in this embodiment, since the base film 11 has extensibility, when transferring with an IMD molding machine etc., it can extend according to the shape of a to-be-transferred body. Moreover, the base film 11 can be reused even after peeling. When the substrate film 11 is reused, it is preferable to remove attached dust, components of the release layer 12, and the like with a cleaner or the like.
＜付記事項＞
以上のように、本発明に係る転写用フィルムの製造方法の一実施形態は、基材フィルム１１の上に形成された着色層１４の表面に、剥離用シート２２の上に形成された接着層２１を貼り合わせる貼り合わせ工程を含み、上記接着層２１の表面であって、上記剥離用シート２２がある面とは別の面には、別の剥離用シート２３が予め貼られており、上記貼り合わせ工程の前に、上記別の剥離用シート２３を上記接着層２１から剥がす接着層準備工程を含み、上記着色層１４をインクジェットで形成し、上記接着層２１は、上記貼り合わせ工程において、粘着力により上記着色層１４の表面と接着する。
<Additional notes>
As described above, in one embodiment of the method for producing a transfer film according to the present invention, the adhesive layer formed on the release sheet 22 on the surface of the colored layer 14 formed on the base film 11. look including a bonding step bonding the 21, a surface of the adhesive layer 21, to another aspect to the surface there is the release sheet 22, another release sheet 23 is affixed in advance, Before the bonding step, the method includes an adhesive layer preparation step of peeling the other release sheet 23 from the adhesive layer 21, and the colored layer 14 is formed by inkjet. The adhesive layer 21 is formed in the bonding step. The adhesive layer adheres to the surface of the colored layer 14 by adhesive force .
予め剥離用シート２２上に接着層２１を設けておき、これを着色層１４に貼り付けることで、インクジェットで接着層を構成する接着剤成分を着色層に印刷する場合に比べて、接着層に含まれる溶剤を少なくすることができる。よって、着色層１４への影響をより低くしてＩＭＤ等の加飾方法を行なうことができる。また、インクジェット等で接着層を形成する場合、接着層が露出され塵埃が付着するため、また、接着層が粘着性を有する場合は別の器具や材料等に対して付着したり、接着層同士等で付着したりするために、長期に保存することができず、すぐにＩＭＤ等の次の工程を行なう必要があるが、本実施形態によれば接着層２１の表面は剥離用シート２２で保護されるため、転写用フィルム１００を長期に保存できる。なお、接着剤成分を印刷する場合に比べて印刷のための装置が不要であるという利点もある。
The adhesive layer 21 is provided on the release sheet 22 in advance, and the adhesive layer 21 is attached to the colored layer 14, so that the adhesive component constituting the adhesive layer is printed on the colored layer by inkjet. The solvent contained can be reduced. Therefore, the decorating method such as IMD can be performed with lower influence on the colored layer 14. In addition, when the adhesive layer is formed by inkjet or the like, the adhesive layer is exposed and dust adheres to it, and when the adhesive layer is sticky, it adheres to another instrument or material or the adhesive layers The surface of the adhesive layer 21 is the peeling sheet 22 according to the present embodiment, although it cannot be stored for a long period of time and needs to be immediately subjected to the next step such as IMD. Since it is protected, the
接着層２１を二つの剥離用シート２２、２３で挟んでおくことにより、接着層２１の接着力を保ったまま保存しておくことができる。 By sandwiching the adhesive layer 21 between the two peeling sheets 22 and 23, the adhesive layer 21 can be stored while maintaining the adhesive force.
また、本発明に係る転写用フィルムの製造方法の一実施形態では、基材フィルム１１と着色層１４との間に、ハードコート層１３を形成することがより好ましい。この構成によれば、当該転写用フィルムを用いた転写後に、ハードコート層１３により、着色層１４を保護することができる。
In one embodiment of the method for producing a transfer film according to the present invention, it is more preferable to form the
また、本発明に係る転写用フィルムの製造方法の一実施形態では、着色層１４には、バインダ樹脂として熱可塑性樹脂が含まれている。 Moreover, in one Embodiment of the manufacturing method of the transfer film which concerns on this invention, the colored layer 14 contains the thermoplastic resin as binder resin.
熱可塑性樹脂をバインダ樹脂とする着色層は、上層に直接、インクジェット又はスクリーン印刷で接着層を形成すると、インク中に含まれる溶剤により侵されるという問題がある。上記の構成によれば、仮に熱可塑性樹脂をバインダ樹脂として使用したとしても、本実施形態では接着層１４に含まれる溶剤の量を極力少なくすることができるので着色層１４が侵されることがない。なお、例えば紫外線硬化インクをバインダ樹脂とする着色層では、樹脂は熱硬化性なので、上層にインクジェット又はスクリーン印刷で上記接着層を形成する場合であっても当該接着層に含まれる溶剤により着色層が侵されることは少ない。本発明は熱可塑性樹脂をバインダ樹脂とする着色層により適しているといえる。 A colored layer using a thermoplastic resin as a binder resin has a problem that when an adhesive layer is formed directly on the upper layer by ink jet or screen printing, it is attacked by a solvent contained in the ink. According to the above configuration, even if a thermoplastic resin is used as the binder resin, the amount of the solvent contained in the adhesive layer 14 can be reduced as much as possible in this embodiment, so that the colored layer 14 is not affected. . For example, in a colored layer using an ultraviolet curable ink as a binder resin, since the resin is thermosetting, even if the adhesive layer is formed on the upper layer by inkjet or screen printing, the colored layer is formed by the solvent contained in the adhesive layer. Is rarely affected. It can be said that the present invention is more suitable for a colored layer using a thermoplastic resin as a binder resin.
本発明に係る加飾方法の一実施形態は、転写用フィルム１００の剥離用シート２３を剥がして、接着層２１を被転写体３０に接着させる接着工程を含む。
One embodiment of the decorating method according to the present invention includes an adhesion step in which the peeling sheet 23 of the
着色層１４の溶剤による悪影響を抑えた状態で、被転写体３０に着色層１４を転写することができる。よって、品質の優れた加飾を行なうことができる。 The colored layer 14 can be transferred to the transfer target 30 in a state where the adverse effect of the colored layer 14 due to the solvent is suppressed. Therefore, decoration with excellent quality can be performed.
本発明に係る加飾方法の一実施形態では、予め転写用フィルム１００にＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）成型機に取り付けるための位置決め部を設けておき、接着工程では、転写用フィルム１００をＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）成型機に搭載された被転写体に接着させる。転写用フィルム１００をＩＭＤ成型機により正確に搭載することができる。
In one embodiment of the decorating method according to the present invention, the
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the scope of the claims, and the technique of the present invention also relates to an embodiment obtained by appropriately combining the disclosed technical means. Included in the scope.
本発明は、例えば、ＩＭＤによる加飾方法に利用することができる。 The present invention can be used for, for example, a decoration method by IMD.
１１ 基材フィルム
１２ 剥離層
１３ ハードコート層（被覆層）
１４ 着色層
２０ 接着フィルム
２１ 接着層
２２、２３ 剥離用シート
３０ 被転写体
１００ 転写用フィルム
11 Substrate film 12
14
Claims (3)
上記接着層の表面であって、上記剥離用シートがある面とは別の面には、別の剥離用シートが予め貼られており、
上記貼り合わせ工程の前に、上記別の剥離用シートを上記接着層から剥がし、上記接着層の面のうち、上記貼り合わせ工程において上記着色層に貼り合わせる面を露出させる接着層準備工程を含み、
上記接着層は、上記貼り合わせ工程において、粘着力により上記着色層の表面と接着し、
上記基材フィルムの上に紫外線硬化型樹脂を含む上記被覆層をインクジェットにより形成し、
上記被覆層の上にバインダ樹脂として熱可塑性樹脂を含む上記着色層をインクジェットで形成し、
上記被覆層は、上記剥離用シートを上記接着層から剥がし上記接着層の面のうちの上記着色層が貼り合わされた面とは別の面を被転写体に接着させること及び上記基材フィルムを剥がすことによって、上記着色層と共に上記被転写体に転写され、上記被転写体に転写された着色層を被覆して保護するものであることを特徴とする転写用フィルムの製造方法。 Including a bonding step of bonding the adhesive layer formed on the release sheet to the surface of the colored layer formed on the coating layer formed on the base film,
On the surface of the adhesive layer, which is different from the surface where the release sheet is located, another release sheet is previously pasted,
Before the bonding step, the said further stripping sheet peeled from the adhesive layer, of the surface of the adhesive layer, the adhesive layer preparation step of exposing the surface to be bonded to the colored layer in the bonding step Including
In the bonding step, the adhesive layer adheres to the surface of the colored layer by adhesive force ,
Forming the coating layer containing an ultraviolet curable resin on the base film by inkjet,
Forming the colored layer containing a thermoplastic resin as a binder resin on the coating layer by inkjet,
The covering layer is formed by peeling the release sheet from the adhesive layer and bonding the surface of the adhesive layer different from the surface on which the colored layer is bonded to the transfer target and the base film. by peeling, is transferred to the transfer object with the colored layer, the manufacturing method of the transfer film, characterized in that it is intended to cover and protect the colored layer transferred to the transfer object.
上記接着工程では、上記転写用フィルムを上記ＩＭＤ（Ｉｎ−Ｍｏｌｄ Ｄｅｃｏｒａｔｉｏｎ）成型機に搭載された被転写体に接着させることを特徴とする請求項２に記載の加飾方法。 A transfer film is previously provided with a positioning part for mounting on an IMD (In-Mold Detection) molding machine,
The decorating method according to claim 2 , wherein, in the bonding step, the transfer film is bonded to a transfer target mounted on the IMD (In-Mold Detection) molding machine.
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