JP5983296B2

JP5983296B2 - How to repair the stripper guide

Info

Publication number: JP5983296B2
Application number: JP2012232514A
Authority: JP
Inventors: 武三好; 弘敏田中; 隆司横木; 野村　和弘; 和弘野村; 山中　修; 修山中
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2012-10-22
Filing date: 2012-10-22
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2032-10-22
Also published as: JP2014083545A

Description

本発明は、ストリッパガイドの修復方法に関し、詳しくは、圧延機の出側に備えられ、後端側をレストバーに嵌合し、先端部を圧延ロールに接触させて使用するストリッパガイドについて、先端部の磨耗が進行してストリッパガイドとしての機能が低下した際に、ストリッパガイドを初期の形状に修復する、ストリッパガイドの修復方法に関する。 The present invention relates to a stripper guide repair method, and more specifically, a stripper guide that is provided on the exit side of a rolling mill and that is used by fitting a rear end side to a rest bar and bringing a front end part into contact with a rolling roll. The present invention relates to a stripper guide repair method for repairing a stripper guide to an initial shape when the wear of the stripper progresses and the function as the stripper guide decreases.

一般に、熱間圧延設備には、圧延機出側装置としてストリッパガイドを備えられている（例えば特許文献１参照）。図７に示すように、ストリッパガイド３は、圧延ロール１により圧延された被圧延材８が圧延ロール１に巻き付くことを防止して圧延操業を継続できるようにするための装置であって、圧延機出側においてその先端部３ａが圧延ロール１と被圧延材８の間に位置するように配置される（図７において上側ストリッパガイドは図示を省略してある）。 Generally, a hot rolling facility is provided with a stripper guide as a rolling mill exit device (see, for example, Patent Document 1). As shown in FIG. 7, the stripper guide 3 is an apparatus for preventing the material to be rolled 8 rolled by the rolling roll 1 from being wound around the rolling roll 1 so that the rolling operation can be continued. The tip 3a is disposed between the rolling roll 1 and the material 8 to be rolled on the exit side of the rolling mill (the upper stripper guide is not shown in FIG. 7).

ストリッパガイド３は、圧延ロール１から出た被圧延材８が圧延ロール１に巻き付くことを防止可能なように先端部３ａを圧延ロール１に接触させ、後端側はレストバー４に固定されて使用される。ストリッパガイド３の先端部３ａは、使用中に常に圧延ロール１と接触しているため、磨耗によりストリッパガイドの全長、すなわち、レストバー４への固定部（後端側）から先端部３ａまでの長さが短くなる。ストリッパガイド３の先端部３ａの磨耗が進むと、図８に示すようにストリッパガイド３が傾き、その結果、後端側のみに被圧延材８が接触するようになり、被圧延材に疵が発生する等の問題が生じる。 The stripper guide 3 brings the tip 3a into contact with the rolling roll 1 so that the material 8 coming out of the rolling roll 1 can be prevented from being wound around the rolling roll 1, and the rear end side is fixed to the rest bar 4. used. Since the front end portion 3a of the stripper guide 3 is always in contact with the rolling roll 1 during use, the total length of the stripper guide due to wear, that is, the length from the fixing portion (rear end side) to the rest bar 4 to the front end portion 3a. Becomes shorter. When the wear of the front end portion 3a of the stripper guide 3 proceeds, the stripper guide 3 tilts as shown in FIG. 8, and as a result, the material to be rolled 8 comes into contact with only the rear end side, so that the material to be rolled has wrinkles. Problems occur.

このような問題が生じた、あるいは、生じる直前のストリッパガイドはもはや使用できる状態ではなく、したがって、先端部３ａの磨耗がある程度以上進行したストリッパガイド３はレストバー４への固定部から先端部までの長さを元の長さに戻す修復を行なう必要があるが、修復方法に関して具体的な提案はなされておらず、先端部の磨耗が進行したストリッパガイドは廃棄して、新たに作成したストリッパガイドに交換するという、使い捨てで使用されることが多い。 The stripper guide in which such a problem has occurred or immediately before the occurrence is no longer usable. Therefore, the stripper guide 3 in which the wear of the distal end portion 3a has progressed to a certain extent is provided between the fixing portion to the rest bar 4 and the distal end portion. Although it is necessary to perform restoration to return the length to the original length, no specific proposal has been made regarding the restoration method, and the stripper guide whose tip has been worn away is discarded and a newly created stripper guide. It is often used in a disposable manner.

特開平１１−５７８３２号公報JP-A-11-57832

ストリッパガイドは上述のとおり使い捨てであるため、磨耗が進行すると新たなストリッパガイドを購入あるいは作製するための費用が必要であった。そこで、本発明は、先端部の磨耗が進行し、使用できる状態でなくなったストリッパガイドについて、そのストリッパガイドの大部分をそのまま使用しつつ、レストバーへの固定部から先端部までの長さを元の長さに修復するストリッパガイドの修復方法を提供することを目的とする。 Since the stripper guide is disposable as described above, the cost for purchasing or manufacturing a new stripper guide is required as wear progresses. Therefore, the present invention is based on the length of the stripper guide from the fixing portion to the distal end portion of the stripper guide as it is, because the wear of the distal end portion has progressed and is no longer usable. An object of the present invention is to provide a method for repairing a stripper guide that repairs the length of the stripper guide.

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討し、その結果、ストリッパガイドの先端部の磨耗により全体長さが短くなった分を、後端側に材料を溶接して接合することで、ストリッパガイドの先端部の強度や靭性といった耐久性を劣化させることなく、ストリッパガイドの修復が可能であるとの結論に至り、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨構成は、
（１）圧延機の出側に備えられ、後端側にレストバーを嵌合する嵌合溝を有し、先端部を圧延ロールに接触させて使用するストリッパガイドの修復方法であって、前記先端部の磨耗によりストリッパガイドの前記嵌合溝から先端部までの長さが短くなる分を補うに十分な長さのブロックを、該ストリッパガイドの後端側に溶接して接合する工程と、前記ブロックを接合した後の後端側を、前記レストバーとの嵌合可能でかつ前記先端部までの長さを初期長さ（Ｌ）に戻した嵌合溝へと加工する工程と、を有することを特徴とするストリッパガイドの修復方法である。
The present inventors have intensively studied to solve the above-mentioned problems, and as a result, the portion whose overall length is shortened due to wear of the tip end portion of the stripper guide is welded and joined to the rear end side. Thus, the present inventors have concluded that the stripper guide can be repaired without deteriorating durability such as strength and toughness of the tip portion of the stripper guide, and the present invention has been completed.
That is, the gist configuration of the present invention is:
(1) A stripper guide repairing method that is provided on the exit side of a rolling mill and has a fitting groove that fits a rest bar on the rear end side, and uses the tip end portion in contact with a rolling roll. A step of welding and joining a block having a length sufficient to compensate for the shortening of the length from the fitting groove to the tip of the stripper guide due to wear of the strip portion on the rear end side of the stripper guide; Processing the rear end side after joining the blocks into a fitting groove that can be fitted to the rest bar and whose length to the tip is returned to the initial length (L). A stripper guide repairing method characterized by the above.

本発明によれば、先端が磨耗したストリッパガイドを廃棄することなく、補修して再使用することができるので、ストリッパガイドの使用に関する費用を節約できる。 According to the present invention, the stripper guide whose tip is worn can be repaired and reused without being discarded, so that the cost for using the stripper guide can be saved.

孔型圧延機により被圧延材を圧延している状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which is rolling the to-be-rolled material with a hole-type rolling mill. 孔型圧延機へのストリッパガイドの設置状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the installation state of the stripper guide to a hole-type rolling mill. ストリッパガイドの側面図である。It is a side view of a stripper guide. 参考例に係るストリッパガイドの修復方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the repair method of the stripper guide which concerns on a reference example. 比較例に係るストリッパガイドの修復方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the repair method of the stripper guide which concerns on a comparative example. 本発明の一実施形態に係るストリッパガイドの修復方法を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the repair method of the stripper guide which concerns on one Embodiment of this invention. ストリッパガイドを説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating a stripper guide. 先端の磨耗が進行したストリッパガイドの使用状態を示す側面図である。It is a side view which shows the use condition of the stripper guide which the abrasion of the front-end | tip advanced.

本発明者らは、図８に示したように先端が磨耗して長さが短くなったストリッパガイドについて、廃棄するのではなく、修復できないかを検討した。以下に検討内容を説明する。
対象としたストリッパガイドは、形鋼、具体的にはレールを製造するための孔型圧延機の圧延ロールに設けたものである。図１は孔型圧延機により被圧延材を圧延している状態を示す斜視図、図２はこの孔型圧延機へのストリッパガイドの設置状態を示す斜視図である。図３はストリッパガイドの側面図である。 The present inventors examined whether a stripper guide whose tip is worn and shortened as shown in FIG. 8 can be repaired instead of being discarded. The contents of the study are described below.
The target stripper guide is provided on a rolling roll of a hole rolling mill for manufacturing a shape steel, specifically, a rail. FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a material to be rolled is rolled by a hole mill, and FIG. 2 is a perspective view showing an installation state of a stripper guide in the hole mill. FIG. 3 is a side view of the stripper guide.

図１に示すように上下一対の圧延ロール１，１にそれぞれに孔型溝１０，１０が設けられており、孔型溝１０，１０を対向させてできる孔型に被圧延材８を通して圧延を行なうことで、レールの断面形状に圧延を施すものである。
ストリッパガイド３は、図２および図３に示すように（図２、図３では下圧延ロール１のみを示している）圧延ロール１の出側の、被圧延材８の通過位置、すなわち、孔型溝１０の位置に設けられている。図２、図３におけるストリッパガイド３では、孔型溝１０内におけるロール外周面がロール軸方向を含む面となっている部分、すなわち、被圧延材８であるレールの頭部側面、腹部側面、脚部側面をそれぞれ圧下する部分に、それぞれ接触させる先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３を有している。圧延ロール１の出側には、ロールの軸方向と平行に延在したレストバー４が配置され、ストリッパガイド３の後端側はこのレストバー４に支持されている。レストバー４によるストリッパガイド３の固定は、ストリッパガイド３の後端側に設けたレストバー４に嵌合させるための嵌合溝３１にレストバー４を嵌合することで行なわれる。 As shown in FIG. 1, a pair of upper and lower rolling rolls 1, 1 are provided with hole-type grooves 10, 10, respectively, and rolling is performed through the material to be rolled 8 into a hole shape formed by facing the hole-type grooves 10, 10. By carrying out, it rolls to the cross-sectional shape of a rail.
As shown in FIGS. 2 and 3, the stripper guide 3 is a passage position of the material to be rolled 8 on the exit side of the rolling roll 1 (that is, only the lower rolling roll 1 is shown in FIGS. 2 and 3), that is, a hole It is provided at the position of the mold groove 10. In the stripper guide 3 in FIGS. 2 and 3, a portion where the outer peripheral surface of the roll in the hole-shaped groove 10 is a surface including the roll axial direction, that is, the head side surface, abdominal side surface of the rail that is the material to be rolled 8 The portions 3a ₁ , 3a ₂ , 3a ₃ to be brought into contact are respectively provided at the portions where the leg side surfaces are respectively pressed down. A rest bar 4 extending parallel to the axial direction of the roll is disposed on the exit side of the rolling roll 1, and the rear end side of the stripper guide 3 is supported by the rest bar 4. The stripper guide 3 is fixed by the rest bar 4 by fitting the rest bar 4 in the fitting groove 31 for fitting the rest bar 4 provided on the rear end side of the stripper guide 3.

発明者らは、このようなストリッパガイド３について、磨耗が進行して図８に示す状態となり、ストリッパガイドとしての機能を失いつつあるものについて、補修して元の形状に戻すことを検討した。
図３に示した圧延ロール用のものを例にとると、ストリッパガイド３の先端部は、先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３という複数のものからなる。また、被圧延材の断面形状の単なる矩形なものではないため、被圧延材が圧延ロールに巻き付くことを防止するために必要な荷重、すなわち、ストリッパガイドが圧延ロールから被圧延材を引き剥がすための荷重は大きなものとなる。そのため、それぞれの先端部の下面は圧延ロール１と面接触可能なように円弧状の丸みが設けられ、このようにすることで、先端部の厚さを最大限に大きくして強度を確保するとともに、先端部は下面側から圧延ロールにより支持されるようになっている。このように、形鋼の孔型圧延機においては圧延ロールの孔型形状が複雑な形状であることや、ストリッパガイドの強度確保の観点から、ストリッパガイドの形状が複雑な形状となる。さらに、被圧延材の断面形状が、板のような単なる矩形なものではないため、被圧延材が圧延ロールに巻き付くことを防止するために必要な荷重は大きなものとなる。 The inventors have considered that such a stripper guide 3 is worn out and is in the state shown in FIG. 8 and has been lost its function as a stripper guide, and is repaired and returned to its original shape.
Taking the one for the rolling roll shown in FIG. 3 as an example, the distal end portion of the stripper guide 3 is composed of a plurality of distal end portions 3a ₁ , 3a ₂ , 3a ₃ . Further, since the cross-sectional shape of the material to be rolled is not simply a rectangular shape, the load necessary to prevent the material to be rolled from being wound around the rolling roll, that is, the stripper guide peels off the material to be rolled from the rolling roll. The load for this is large. Therefore, the lower surface of each tip is provided with an arcuate roundness so as to be able to come into surface contact with the rolling roll 1, and in this way, the thickness of the tip is maximized to ensure strength. At the same time, the tip is supported by a rolling roll from the lower surface side. As described above, in the shape steel hole rolling mill, the shape of the stripper guide is complex from the viewpoint of the complex shape of the rolling roll and the securing of the strength of the stripper guide. Furthermore, since the cross-sectional shape of the material to be rolled is not a mere rectangular shape such as a plate, the load required to prevent the material to be rolled from being wound around the rolling roll becomes large.

先端部の磨耗が進行したストリッパガイド３を修復する方法として図４に示した方法が考えられる。すなわち、磨耗が進行した先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３（図４（ａ）参照：図４（ａ）中の破線の先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３は磨耗が進行していない初期形状を示す。）を、図４（ｂ）に示すように切断除去し、先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３が除去されたストリッパガイド３に新たに先端用の材料（先端ブロック３２）を溶接により接続し（図４（ｃ））、その後に、ガイド面３ｂと先端部のロール接触面３ｃとを機械加工して（図４（ｄ）参照、破線で示した先端ブロック３２ａが機械加工により除去される部分を示す）、もとのストリッパガイド３の形状に戻すという方法である。しかしながら、これでは、複雑な形状の先端部を加工するための作業負荷が大きい。 The method shown in FIG. 4 can be considered as a method of repairing the stripper guide 3 in which the wear of the tip has progressed. That is, referring wear tip _3a 1 which is _progress, 3a 2, 3a ₃ (FIG. 4 (a): 4 (tip _3a 1 of the broken line in _a), 3a _2, 3a ₃ is not worn progresses 4B is cut and removed as shown in FIG. 4B, and a new tip material (tip block 32) is added to the stripper guide 3 from which the tip portions 3a ₁ , 3a ₂ , 3a ₃ are removed. Are connected by welding (FIG. 4 (c)), and then the guide surface 3b and the roll contact surface 3c at the tip are machined (see FIG. 4 (d), the tip block 32a indicated by the broken line is a machine). This is a method of returning to the original shape of the stripper guide 3. However, in this case, the work load for processing the tip portion having a complicated shape is large.

よって、発明者らは、図５に示すように、先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３を切断し（図５（ａ））、切断された先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３と、先端部が切断分離されたストリッパガイド３との間に、全長が短くなった分を継ぎ足すようにブロック３３を溶接し（図５（ｂ））、その後にブロック３３を継ぎ足した部分についてガイド面３ｂとその反対側（図では下面）、さらには、側面の機械加工する（図５（ｃ））ことを試みた。ここで、ストリッパガイド３に用いた材料は、ＪＩＳＳ４５Ｃの熱処理材である。 Therefore, the inventors cut the tip portions 3a ₁ , 3a ₂ , 3a ₃ as shown in FIG. 5 (FIG. 5 (a)), and the cut tip portions 3a ₁ , 3a ₂ , 3a ₃ , The block 33 is welded between the stripper guide 3 from which the tip is cut and separated so as to add the portion whose total length is shortened (FIG. 5B), and then the guide surface of the portion where the block 33 is added. Attempts were made to machine 3b and its opposite side (the lower surface in the figure), as well as the side surfaces (FIG. 5C). Here, the material used for the stripper guide 3 is a heat treatment material of JIS S45C.

そして、このようにして修復を行なったストリッパガイド３を実際に使用してみたところ、先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３とブロック３３との溶接部の近傍にてストリッパガイド３が折損するというトラブルが発生した。原因を調査したところ、溶接時の熱により溶接部近傍の靭性が低下しためであった。
さらに、ストリッパガイドを使用時の、ストリッパガイドに負荷される応力の解析を行ったところ、ストリッパガイド３に対しては先端部に近づけば近づく程、負荷される応力が大きく、ストリッパガイドの先端部に近い部分に溶接箇所を設けることは、折損の危険性が大きいことがわかった。図５に記載された方法にて先端部を元の形状に戻した後に、ストリッパガイド３全体に熱処理を施すことにより、溶接部に入熱を受けた箇所の靭性を回復させることも考えられるが、これでは熱処理工程を追加することが必須となり、修復作業のコストが増大するとともに、修復に必要な時間も長くなる。また、熱処理を施したとしても、溶接による入熱の影響を皆無とすることはできないと考えられる。 When the stripper guide 3 thus repaired is actually used, the stripper guide 3 breaks in the vicinity of the welded portion between the tip portions 3a ₁ , 3a ₂ , 3a ₃ and the block 33. Trouble occurred. When the cause was investigated, it was because the toughness in the vicinity of the welded portion was lowered by the heat during welding.
Further, when the stress applied to the stripper guide when the stripper guide is used is analyzed, the stress applied to the stripper guide 3 increases as it approaches the tip, and the tip of the stripper guide increases. It was found that the risk of breakage is great when the welded part is provided near the part. Although the tip part is returned to the original shape by the method described in FIG. 5, it is conceivable to recover the toughness of the place where heat is applied to the weld by applying heat treatment to the entire stripper guide 3. In this case, it is indispensable to add a heat treatment step, which increases the cost of repair work and increases the time required for repair. Even if heat treatment is performed, it is considered that the influence of heat input by welding cannot be completely eliminated.

そこで、本発明者らは、ストリッパガイドに負荷される応力の解析の結果、ストリッパガイドの後端部近傍では、ストリッパガイド使用時にも大きな応力が負荷されていないことに着目し、先端部が磨耗により短くなった分の材料を後端側に溶接して接合し、その後に後端側の機械加工を行うことで、修復後のストリッパガイドを使用した際の折損の危険性を回避できるのではないかと考え、本発明を完成させた。 Therefore, as a result of analysis of the stress applied to the stripper guide, the present inventors pay attention to the fact that a large stress is not applied even when the stripper guide is used in the vicinity of the rear end portion of the stripper guide. We can avoid the risk of breakage when using a stripper guide after repair by welding and joining the shortened material to the rear end side and then machining the rear end side. The present invention was completed.

図６は、本発明の一実施形態に係るストリッパガイドの修復方法を示す概念図である。
図６（ａ）は、先端部が磨耗して長さがＸだけ短くなったストリッパガイド３を示している。ここで、破線で示した先端部は、磨耗が生じる前の初期の先端部形状を表している。ストリッパガイド３は嵌合溝３１にレストバー４（図３参照）を嵌合させ、このレストバー４にて固定されるため、嵌合溝３１から先端部までの長さを初期長さＬに戻すことで、前述した先端部の磨耗による問題を回避できるようになる。 FIG. 6 is a conceptual diagram showing a stripper guide repairing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6A shows the stripper guide 3 whose tip is worn and shortened by X. Here, the tip portion indicated by a broken line represents the initial tip shape before wear occurs. Since the stripper guide 3 fits the rest bar 4 (see FIG. 3) in the fitting groove 31 and is fixed by the rest bar 4, the length from the fitting groove 31 to the tip is returned to the initial length L. Thus, the problem due to the wear of the tip can be avoided.

本実施形態では、先ず、図６（ｂ）に示すように、先端部が磨耗して全体としての長さがＸだけ短くなったストリッパガイド３の後端に対して削り加工を行う。この工程は、図６（ｃ）を用いて後述する、ストリッパガイド３の後端に全長が短くなった分の材料を補充するためのブロック３４をストリッパガイド３の後端に溶接して接合することを可能とするためのものであり、削り加工を施さなくともブロック３４の溶接が可能である場合は必ずしも必要な工程ではない。図６（ｂ）の例では、後端から先端に向かって長さＹに渡って削り加工を行い、長さＹ分の後端部３ｄを削り加工により除去している。 In the present embodiment, first, as shown in FIG. 6B, the rear end of the stripper guide 3 whose tip is worn and shortened as a whole by X is cut. In this step, a block 34 for replenishing the material whose total length is shortened at the rear end of the stripper guide 3, which will be described later with reference to FIG. 6C, is welded and joined to the rear end of the stripper guide 3. This is not necessarily a necessary process if the block 34 can be welded without being cut. In the example of FIG. 6B, the cutting process is performed over the length Y from the rear end toward the front end, and the rear end portion 3d corresponding to the length Y is removed by the cutting process.

次に、図６（ｃ）に示すように、削り加工を行ったストリッパガイド３の後端に全長が短くなった分の材料を補充するためのブロック３４を溶接して接合する。ブロック３４の長さＭは、先端部の磨耗分の長さＸと上記の削り加工により削った長さＹの合計値Ｘ＋Ｙとする。
以上のようにして、図６（ａ）の状態から図６（ｃ）の状態へと至らしめ、先端の磨耗によりストリッパガイド３のレストバーへの固定部から先端部までの長さが短くなる分に十分な長さのブロック３４を、該ストリッパガイドの後端側に溶接して接合する工程を完了させる。 Next, as shown in FIG. 6C, a block 34 for replenishing the material corresponding to the shortened total length is welded and joined to the rear end of the stripper guide 3 which has been subjected to the shaving process. The length M of the block 34 is defined as a total value X + Y of the length X of the wear at the tip and the length Y cut by the above-described cutting process.
As described above, the state shown in FIG. 6A is changed to the state shown in FIG. 6C, and the length from the fixing portion of the stripper guide 3 to the rest bar to the tip portion is shortened due to wear of the tip. The step of welding and joining the block 34 having a sufficient length to the rear end side of the stripper guide is completed.

次いで、ブロック３４を接合した後の後端側を、レストバーとの嵌合可能に加工する工程を行なう。
具体的には、先ず図６（ｄ）に示すように、ブロック３５（以下嵌合溝前方ブロック３５という）を、嵌合溝３１の先端側面３１ａと溝底面３１ｂ（図６（ｃ）参照）の角部に嵌めて、溶接により接合する。この嵌合溝前方ブロック３５は、前方側面３１ａと溝底面３１ｂに接触して、該前方側面３１ａと溝底面３１ｂの角部に嵌るように、かつ、前方側面３１ａと接触する面と反対側の面３５ａが、嵌合溝前方ブロック３５を嵌合溝３１に嵌め合わせて接合した後には嵌合溝３１の前方側面３１ａ’となって、レストバー４との嵌合可能となるように、溶接作業を行なう前に予め加工しておく。また、嵌合溝前方ブロック３５の厚さ、すなわち、前方側面３１ａと接触する面から、その反対側の面３５ａまでの長さは、先端部の磨耗分の長さＸとおよそ同一となるように加工しておく。 Next, a step of processing the rear end side after joining the blocks 34 so as to be able to fit with the rest bar is performed.
Specifically, first, as shown in FIG. 6 (d), a block 35 (hereinafter referred to as a fitting groove front block 35) is replaced with a tip side surface 31a and a groove bottom surface 31b of the fitting groove 31 (see FIG. 6 (c)). And are joined by welding. The fitting groove front block 35 is in contact with the front side surface 31a and the groove bottom surface 31b so as to fit in the corners of the front side surface 31a and the groove bottom surface 31b and on the opposite side to the surface in contact with the front side surface 31a. The welding operation is performed so that the surface 35 a becomes the front side surface 31 a ′ of the fitting groove 31 and can be fitted to the rest bar 4 after the fitting groove front block 35 is fitted and joined to the fitting groove 31. It is processed in advance before performing. In addition, the thickness of the fitting groove front block 35, that is, the length from the surface in contact with the front side surface 31a to the surface 35a on the opposite side is approximately the same as the length X of the wear at the tip. To be processed.

次に、図６（ｅ）に示すように、嵌合溝３１の後方側３eの削り加工を行う。この作業は、嵌合溝前方ブロック３５を嵌合溝３１に嵌めて接合すると、嵌合溝３１の溝幅がレストバーの幅よりも短くなるので、嵌合溝３１の後方側３ｅを削ってレストバーが嵌る溝幅を確保するための作業である。もとの嵌合溝３１に対して厚さＸの嵌合溝前方ブロック３５を嵌めているので、嵌合溝３１の後方側を長さＸだけ（図中の斜線部）削り加工することで、嵌合溝３１の幅はもとの幅と同一となり、レストバーを嵌合することが可能となる。 Next, as shown in FIG. 6E, the rear side 3e of the fitting groove 31 is cut. In this operation, when the fitting groove front block 35 is fitted to the fitting groove 31 and joined, the groove width of the fitting groove 31 becomes shorter than the width of the rest bar. This is an operation for securing the width of the groove into which is fitted. Since the fitting groove front block 35 having a thickness X is fitted to the original fitting groove 31, the rear side of the fitting groove 31 is cut by a length X (shaded portion in the figure). The width of the fitting groove 31 is the same as the original width, and the rest bar can be fitted.

そして、以上の工程により、最終的には図６（ｆ）に示すように、嵌合溝３１から先端部までの長さ、すなわち、嵌合溝前方側面３１ａ’から先端部までの長さはもとの長さＬとなる。
このようにして修復されたストリッパガイド３は、先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３にもとの形状への加工を行う必要はないので、複雑な加工を伴わずにストリッパガイド３の修復が可能となる。また、先端部３ａ_１，３ａ_２，３ａ_３については溶接による入熱の影響を受けないため、もとの形状に戻す加工を行った後に熱処理を行って、靭性を回復させる工程を追加する必要もない。 As a result, the length from the fitting groove 31 to the tip, that is, the length from the fitting groove front side surface 31a ′ to the tip, as shown in FIG. It becomes the original length L.
Stripper guide 3 in this manner is to repair the tip portion 3a _1, 3a _2, the 3a ₃ does not need to perform the processing to the original shape, the stripper guide 3 repair without complicated machining It becomes possible. Further, since the tip portions 3a ₁ , 3a ₂ , 3a ₃ are not affected by heat input by welding, it is necessary to add a step of recovering toughness by performing heat treatment after processing to return to the original shape. Nor.

なお、ブロック３４を溶接した後のガイド面は、滑らかな面となっておらず被圧延材をガイドするのに支障が出る場合には、ガイド面３ｂを滑らかにするための仕上げ加工（研磨あるいは研削）を行ったり、また、ガイド面３ｂの磨耗も大きい場合には、ガイド面の肉盛補修を行ってもよい。これらの作業は、ブロック３４をストリッパガイド３の後端側に溶接して接合する工程（図６（ｃ）の工程）の直後に行ってもよいし、ブロック３４を接合した後の後端側を、レストバーとの嵌合可能に加工する工程（図６（ｄ）〜（ｅ）の工程）の後に行なってもよい。 Note that the guide surface after welding the block 34 is not a smooth surface, and if it interferes with guiding the material to be rolled, a finishing process (polishing or polishing) for smoothing the guide surface 3b is performed. Grinding), or when the guide surface 3b is worn too much, the build-up repair of the guide surface may be performed. These operations may be performed immediately after the step of welding and joining the block 34 to the rear end side of the stripper guide 3 (step of FIG. 6C), or the rear end side after the block 34 is joined. May be performed after the process (process of FIG.6 (d)-(e)) processed so that fitting with a rest bar is possible.

また、上記の一実施形態では、ストリッパガイド３の後端に接合するブロック３４は、図６（ｃ）に示すように、ガイド面３ｂと側面を接合の前に予め加工しておくようにしたが、接合の後にこれらの面を加工するようにしてもよい。
さらに、上記の一実施形態においては、ブロック３４をストリッパガイド３の後端側に溶接して補充する工程の後に、ブロック３４を溶接した後の後端側をレストバーに嵌合可能に加工を施す工程を実施しているが、それぞれの工程を上述の実施形態とは逆の順で行ってもよい。 In the above-described embodiment, the block 34 to be joined to the rear end of the stripper guide 3 is processed in advance before joining the guide surface 3b and the side surface as shown in FIG. 6C. However, you may make it process these surfaces after joining.
Further, in the above-described embodiment, after the step of welding and replenishing the block 34 to the rear end side of the stripper guide 3, the rear end side after welding the block 34 is processed so that it can be fitted to the rest bar. Although the steps are performed, the steps may be performed in the reverse order of the above-described embodiment.

さらに、上記の一実施形態は、レールの孔型圧延機に設けたストリッパガイド３の修復法であるが、本発明はこれに限らず、如何なる圧延機のストリッパガイドにも適用可能である。但し、形鋼のように断面形状が複雑なものを圧延する圧延機に設置されるストリッパガイドは、使用時に特にその先端に大きな荷重がかかるので、先端部の強度や靭性の確保が重要であり、本発明法を形鋼の圧延機のストリッパガイドとして用いれば特に効果的である。 Further, the above-described embodiment is a method for repairing the stripper guide 3 provided in the rail-type rolling mill. However, the present invention is not limited to this and can be applied to a stripper guide of any rolling mill. However, a stripper guide installed in a rolling mill that rolls a section with a complicated cross-sectional shape such as a shape steel is subjected to a large load especially at the tip, so it is important to ensure the strength and toughness of the tip. The method of the present invention is particularly effective when used as a stripper guide for a rolling mill for shape steel.

上述の本発明の一実施形態に示したストリッパガイドの修復方法により、図２に示した形鋼（レール）の孔型圧延機に設置するストリッパガイド３の修復を行なった。ここで、ストリッパガイド３に用いた材料は、ＪＩＳＳ４５Ｃの熱処理材であり、ブロック３４やブロック３５についても同一の材料を用いた。ブロック３４、ブロック３５を溶接により接合する際の溶接条件として溶接開先はＣ２０とし、溶接ワイヤはＤＷ−Ｚ２００を使用した。溶接作業の後の熱処理は行なわなかった。 The stripper guide 3 installed in the shape steel (rail) perforated rolling mill shown in FIG. 2 was repaired by the above-described stripper guide repairing method shown in the embodiment of the present invention. Here, the material used for the stripper guide 3 is a heat treatment material of JIS S45C, and the same material was used for the block 34 and the block 35. As welding conditions for joining the blocks 34 and 35 by welding, the welding groove was C20, and the welding wire was DW-Z200. No heat treatment was performed after the welding operation.

修復した後のストリッパガイド３を、圧延機に設置して実際の圧延を行ったところ、ストリッパガイド先端部の折損は生じることなく、圧延に支障をきたすこともなかった。 When the stripper guide 3 after the repair was installed in a rolling mill and actually rolled, the tip of the stripper guide was not broken and the rolling was not hindered.

１圧延ロール
３ストリッパガイド
３ａ先端部
３ｂガイド面
３ｃロール接触面
４レストバー
８被圧延材
１０孔型溝
３１嵌合溝
３１ａ嵌合溝の先端側面
３１ｂ嵌合溝の溝底面
３２先端ブロック
３３ブロック
３４ブロック
３５ブロック（嵌合溝前方ブロック） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rolling roll 3 Stripper guide 3a Tip part 3b Guide surface 3c Roll contact surface 4 Rest bar 8 Rolled material 10 Hole groove 31 Fitting groove 31a Fitting groove tip side face 31b Fitting groove groove bottom face 32 Tip block 33 Block 34 Block 35 Block (Fitting groove front block)

Claims

A stripper guide repairing method that is provided on the exit side of the rolling mill, has a fitting groove for fitting a rest bar on the rear end side, and uses the tip portion in contact with the rolling roll,
A step of welding and joining a block having a length sufficient to compensate for the shortening of the length from the fitting groove to the tip of the stripper guide due to wear of the tip to the rear end of the stripper guide; And processing the rear end side after joining the blocks into a fitting groove that can be fitted with the rest bar and whose length to the tip is returned to the initial length (L). A stripper guide repairing method, comprising: