JP5981952B2 - Pneumatic tire - Google Patents

Pneumatic tire Download PDF

Info

Publication number
JP5981952B2
JP5981952B2 JP2014045396A JP2014045396A JP5981952B2 JP 5981952 B2 JP5981952 B2 JP 5981952B2 JP 2014045396 A JP2014045396 A JP 2014045396A JP 2014045396 A JP2014045396 A JP 2014045396A JP 5981952 B2 JP5981952 B2 JP 5981952B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
center
shoulder
groove
sipe
tire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2014045396A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2015168356A (en
Inventor
洋 菊池
洋 菊池
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2014045396A priority Critical patent/JP5981952B2/en
Priority to CN201510089238.0A priority patent/CN104890451B/en
Publication of JP2015168356A publication Critical patent/JP2015168356A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5981952B2 publication Critical patent/JP5981952B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/03Tread patterns
    • B60C11/13Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
    • B60C11/1369Tie bars for linking block elements and bridging the groove

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

本発明は、ドライ路面での操縦安定性を維持しつつ、雪上性能を向上させた空気入りタイヤに関する。   The present invention relates to a pneumatic tire having improved performance on snow while maintaining steering stability on a dry road surface.

下記特許文献1は、トレッド部に設けられたサイプの形状及びベルト層の幅を改善した空気入りタイヤを提案している。このような空気入りタイヤは、内圧充填によるトレッド部の外径の成長を抑制し、ひいては、サイプの幅を略一定に維持する。このため、サイプのエッジ効果が高められる。   The following Patent Document 1 proposes a pneumatic tire in which the shape of the sipe provided in the tread portion and the width of the belt layer are improved. Such a pneumatic tire suppresses the growth of the outer diameter of the tread portion due to the inner pressure filling, and consequently maintains the sipe width substantially constant. For this reason, the sipe edge effect is enhanced.

特開2011−143891号公報JP 2011-143891 A

しかしながら、引用文献1の空気入りタイヤにおいても、ドライ路面での操縦安定性と雪上性能との両立については、さらなる改善が求められていた。   However, even in the pneumatic tire of Cited Document 1, further improvement has been demanded for compatibility between the handling stability on the dry road surface and the performance on snow.

本発明は、ミドル陸部に設けられたミドル横溝の形状等を改善することを基本として、ドライ路面での操縦安定性を維持しつつ雪上性能を向上させた空気入りタイヤを提供することを主たる目的としている。   The present invention mainly provides a pneumatic tire that improves on-snow performance while maintaining steering stability on a dry road surface based on improving the shape of the middle lateral groove provided in the middle land portion. It is aimed.

本発明は、トレッド部に、タイヤ赤道の両側かつ最もトレッド接地端側でタイヤ周方向に連続してのびる一対のショルダー主溝と、前記一対のショルダー主溝の間をタイヤ周方向に連続してのびるセンター主溝とが設けられることにより、タイヤ赤道の両側に、前記ショルダー主溝と前記センター主溝とで区分されたミドル陸部が設けられ、前記各ショルダー主溝のタイヤ軸方向外側にショルダー陸部が設けられた空気入りタイヤであって、前記各ミドル陸部には、タイヤ軸方向に対して傾斜してのびるミドル横溝が複数設けられ、前記各ミドル横溝は、前記ショルダー主溝に連通する外端部と、前記ミドル陸部内で終端する内端部とを有し、前記外端部の溝幅は、タイヤ軸方向外側に向かって漸増し、前記外端部には、溝底が隆起したミドルタイバーが設けられ、前記ショルダー陸部には、前記トレッド接地端からタイヤ軸方向内側にのびかつ前記ショルダー陸部内で終端する複数のショルダー横溝と、前記ショルダー横溝のタイヤ軸方向の内端部と前記ショルダー主溝との間を連通する第1ショルダーサイプとが設けられ、前記ショルダー横溝の前記内端部には、溝底が隆起したショルダータイバーが設けられ、前記第1ショルダーサイプは、前記ショルダータイバーの位置での前記ショルダー横溝の溝深さよりも小さい深さを有していることを特徴としている。
The present invention provides a tread portion having a pair of shoulder main grooves extending continuously in the tire circumferential direction on both sides of the tire equator and closest to the tread grounding end, and continuously between the pair of shoulder main grooves in the tire circumferential direction. By providing the center main groove extending, a middle land portion divided by the shoulder main groove and the center main groove is provided on both sides of the tire equator, and the shoulder main groove has an outer shoulder in the tire axial direction. A pneumatic tire provided with a land portion , wherein each middle land portion is provided with a plurality of middle lateral grooves extending obliquely with respect to a tire axial direction, and each middle lateral groove communicates with the shoulder main groove. An outer end portion and an inner end portion terminating in the middle land portion, the groove width of the outer end portion gradually increases toward the outer side in the tire axial direction, and a groove bottom is formed at the outer end portion. Raised mid Tie bars disposed et al is, the shoulder land portion includes a plurality of shoulder lateral grooves which terminate extending and within the shoulder land portion from the tread ground contact edge on the inner side in the tire axial direction, and the inner end in the tire axial direction of the shoulder lateral grooves A first shoulder sipe communicating with the shoulder main groove is provided; a shoulder tie bar having a raised groove bottom is provided at the inner end of the shoulder lateral groove; It has a depth smaller than the groove depth of the shoulder lateral groove at the position of the tie bar .

本発明の前記空気入りタイヤにおいて、前記ミドル横溝の最大溝深さは、前記ショルダー主溝の溝深さの0.6〜0.75倍であり、前記ミドル横溝の最大溝深さから前記ミドルタイバーの位置での溝深さを引いたミドルタイバー高さは、1.0〜1.4mmであり、前記ミドルタイバーのタイヤ軸方向の長さは、2.5〜5.5mmであるのが望ましい。   In the pneumatic tire of the present invention, the maximum groove depth of the middle lateral groove is 0.6 to 0.75 times the groove depth of the shoulder main groove, and the middle groove is determined from the maximum groove depth of the middle horizontal groove. The middle tie bar height minus the groove depth at the tie bar position is 1.0 to 1.4 mm, and the length of the middle tie bar in the tire axial direction is 2.5 to 5.5 mm. desirable.

本発明の前記空気入りタイヤにおいて、前記センター主溝は、タイヤ赤道の一方側に設けられた第1センター主溝と、前記タイヤ赤道の他方側に設けられた第2センター主溝とを含み、前記第1センター主溝と前記第2センター主溝との間には、タイヤ周方向に連続してのびるセンターリブが設けられているのが望ましい。   In the pneumatic tire of the present invention, the center main groove includes a first center main groove provided on one side of the tire equator and a second center main groove provided on the other side of the tire equator, It is desirable that a center rib extending continuously in the tire circumferential direction is provided between the first center main groove and the second center main groove.

本発明の前記空気入りタイヤにおいて、前記センターリブには、前記第1センター主溝からのび前記センターリブ内で終端する第1センターサイプと、前記第2センター主溝からのび前記センターリブ内で終端する第2センターサイプとからなるセンターサイプ対がタイヤ周方向に複数設けられているのが望ましい。   In the pneumatic tire of the present invention, the center rib includes a first center sipe extending from the first center main groove and terminating in the center rib, and extending from the second center main groove and terminating in the center rib. It is desirable that a plurality of center sipe pairs including the second center sipe are provided in the tire circumferential direction.

本発明の前記空気入りタイヤにおいて、前記センターサイプ対における前記第1センターサイプの前記センターリブ内の内端と、前記第2センターサイプの前記センターリブ内の内端との距離は、前記各センターサイプ対ごとに周期的に変化しているのが望ましい。   In the pneumatic tire of the present invention, the distance between the inner end in the center rib of the first center sipe and the inner end in the center rib of the second center sipe in the center sipe pair It is desirable to change periodically for each sipe pair.

本発明の前記空気入りタイヤにおいて、前記センターサイプ対における前記第1センターサイプの前記内端と前記第2センターサイプの前記内端とのタイヤ軸方向の距離は、前記各センターサイプ対ごとに一定であるのが望ましい。   In the pneumatic tire of the present invention, a distance in the tire axial direction between the inner end of the first center sipe and the inner end of the second center sipe in the center sipe pair is constant for each center sipe pair. It is desirable that

本発明の空気入りタイヤは、トレッド部に、タイヤ赤道の両側かつ最もトレッド接地端側でタイヤ周方向に連続してのびる一対のショルダー主溝と、一対のショルダー主溝の間をタイヤ周方向に連続してのびるセンター主溝とが設けられることにより、タイヤ赤道の両側に、ショルダー主溝とセンター主溝とで区分されたミドル陸部が設けられている。各ミドル陸部には、タイヤ軸方向に対して傾斜してのびるミドル横溝が複数設けられている。   The pneumatic tire of the present invention has a pair of shoulder main grooves extending continuously in the tire circumferential direction on both sides of the tire equator and closest to the tread ground end side in the tread portion, and between the pair of shoulder main grooves in the tire circumferential direction. By providing the center main groove extending continuously, the middle land portion divided by the shoulder main groove and the center main groove is provided on both sides of the tire equator. Each middle land portion is provided with a plurality of middle lateral grooves extending obliquely with respect to the tire axial direction.

各ミドル横溝は、ショルダー主溝に連通する外端部と、ミドル陸部内で終端する内端部とを有している。このようなミドル横溝は、ミドル陸部のタイヤ軸方向内側の剛性を高め、ドライ路面での操縦安定性を維持する。   Each middle lateral groove has an outer end portion communicating with the shoulder main groove and an inner end portion terminating in the middle land portion. Such middle lateral grooves increase the rigidity of the middle land portion in the tire axial direction and maintain steering stability on the dry road surface.

前記外端部の溝幅は、タイヤ軸方向外側に向かって漸増している。このような外端部は、ミドル横溝の容積を大きくし、大きな雪柱せん断力を発揮する。しかも、このような外端部は、タイヤが横滑りしたとき、大量の雪を溝内に充填し、さらに大きな雪柱せん断力を発揮する。   The groove width of the outer end portion gradually increases toward the outer side in the tire axial direction. Such an outer end increases the volume of the middle lateral groove and exhibits a large snow column shear force. Moreover, such an outer end portion fills a groove with a large amount of snow when the tire slides, and exerts a greater snow column shear force.

前記外端部には、溝底が隆起したミドルタイバーが設けられている。このようなミドルタイバーは、ミドル陸部のタイヤ軸方向外側において、タイヤ周方向の剛性を高め、ドライ路面での操縦安定性を維持する。しかも、ミドルタイバーにより、ミドル横溝内へは、雪が詰まり難くなる。   A middle tie bar with a raised groove bottom is provided at the outer end. Such a middle tie bar increases the rigidity in the tire circumferential direction on the outer side in the tire axial direction of the middle land portion, and maintains steering stability on a dry road surface. Moreover, the middle tie bar makes it difficult for snow to get stuck in the middle lateral groove.

以上のように、本発明の空気入りタイヤは、ドライ路面での操縦安定性を維持しつつ雪上性能を向上させることができる。   As described above, the pneumatic tire of the present invention can improve on-snow performance while maintaining steering stability on a dry road surface.

本発明の一実施形態の空気入りタイヤのトレッド部の展開図である。It is an expanded view of the tread part of the pneumatic tire of one embodiment of the present invention. 図1のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図1のミドル陸部の拡大図である。It is an enlarged view of the middle land part of FIG. 図3のミドル横溝のB−B断面図である。It is BB sectional drawing of the middle horizontal groove of FIG. 図1のセンターリブの拡大図である。It is an enlarged view of the center rib of FIG. 図1のショルダー陸部の拡大図である。It is an enlarged view of the shoulder land part of FIG.

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図1は、本実施形態の空気入りタイヤ(以下、単に「タイヤ」ということがある。)1のトレッド部2の展開図である。本実施形態の空気入りタイヤ1は、例えば、乗用車用として好適に使用される。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a development view of a tread portion 2 of a pneumatic tire (hereinafter sometimes simply referred to as “tire”) 1 of the present embodiment. The pneumatic tire 1 of this embodiment is suitably used for, for example, a passenger car.

図1に示されるように、トレッド部2には、一対のショルダー主溝3、3と、一対のセンター主溝4、4とが設けられている。   As shown in FIG. 1, the tread portion 2 is provided with a pair of shoulder main grooves 3 and 3 and a pair of center main grooves 4 and 4.

各ショルダー主溝3は、タイヤ赤道Cの両側かつ最もトレッド接地端Te側でタイヤ周方向に連続してのびている。本実施形態のショルダー主溝3は、略一定の溝幅を有し、直線状にのびている。   Each shoulder main groove 3 continuously extends in the tire circumferential direction on both sides of the tire equator C and on the tread ground contact end Te side. The shoulder main groove 3 of the present embodiment has a substantially constant groove width and extends linearly.

「トレッド接地端Te」は、正規リム(図示せず)にリム組みされかつ正規内圧が充填され、しかも無負荷である正規状態のタイヤ1に、正規荷重を負荷してキャンバー角0°で平面に接地したときの最もタイヤ軸方向外側の接地位置である。   The “tread grounding end Te” is a flat surface with a normal load applied to a normal tire 1 which is assembled with a normal rim (not shown) and filled with a normal internal pressure, and which is not loaded, with a camber angle of 0 °. This is the ground contact position on the outermost side in the tire axial direction when touching the ground.

前記「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば "標準リム" 、TRAであれば "Design Rim" 、ETRTOであれば "Measuring Rim" である。   The “regular rim” is a rim determined for each tire in a standard system including a standard on which a tire is based. For example, “Standard Rim” for JATMA, “Design Rim” for TRA, For ETRTO, "Measuring Rim".

前記「正規内圧」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば "最高空気圧" 、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "INFLATION PRESSURE" である。   The “regular internal pressure” is the air pressure determined by each standard for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based, and is “maximum air pressure” for JATMA, and “TIRE LOAD” for TRA. The maximum value described in “LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES”, “INFLATION PRESSURE” in the case of ETRTO.

前記「正規荷重」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、JATMAであれば "最大負荷能力" 、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "LOAD CAPACITY" である。   The “regular load” is a load determined by each standard for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. “JAMATA” indicates “maximum load capacity”, and TRA indicates “TIRE” The maximum value described in “LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES”, or “LOAD CAPACITY” in the case of ETRTO.

センター主溝4は、ショルダー主溝3、3の間をタイヤ周方向に連続してのびている。本実施形態のセンター主溝4は、例えば、略一定の溝幅を有し、直線状にのびている。本実施形態のセンター主溝4は、タイヤ赤道Cの一方側に設けられた第1センター主溝5と、タイヤ赤道Cの他方側に設けられた第2センター主溝6とを含んでいる。センター主溝4は、例えば、タイヤ赤道C上をのびる1本のみでも良い。   The center main groove 4 extends continuously between the shoulder main grooves 3 and 3 in the tire circumferential direction. The center main groove 4 of the present embodiment has, for example, a substantially constant groove width and extends linearly. The center main groove 4 of the present embodiment includes a first center main groove 5 provided on one side of the tire equator C and a second center main groove 6 provided on the other side of the tire equator C. The center main groove 4 may be only one extending on the tire equator C, for example.

ショルダー主溝3の溝幅W1及びセンター主溝4の溝幅W2は、例えば、トレッド接地幅TWの4.0〜6.0%である。このようなショルダー主溝3及びセンター主溝4は、ドライ路面の操縦安定性を維持しつつ、優れた雪上性能を発揮する。なお、トレッド接地幅TWは、正規状態のタイヤ1のトレッド接地端Te、Te間のタイヤ軸方向の距離である。   The groove width W1 of the shoulder main groove 3 and the groove width W2 of the center main groove 4 are, for example, 4.0 to 6.0% of the tread grounding width TW. The shoulder main groove 3 and the center main groove 4 exhibit excellent on-snow performance while maintaining the steering stability on the dry road surface. The tread contact width TW is the distance in the tire axial direction between the tread contact ends Te and Te of the tire 1 in the normal state.

図2には、図1のA−A位置に相当するタイヤ1の断面図が示されている。図2に示されるように、ショルダー主溝3の溝深さd1及びセンター主溝4の溝深さd2は、例えば、6.0〜9.0mmであるのが望ましい。   FIG. 2 shows a cross-sectional view of the tire 1 corresponding to the position AA in FIG. As shown in FIG. 2, the groove depth d1 of the shoulder main groove 3 and the groove depth d2 of the center main groove 4 are preferably, for example, 6.0 to 9.0 mm.

図1に示されるように、トレッド部2には、ショルダー主溝3とセンター主溝4とで区分された一対のミドル陸部10、10と、第1センター主溝5と第2センター主溝6とで区分されたセンターリブ20と、各ショルダー主溝3のタイヤ軸方向外側に設けられたショルダー陸部30とが設けられている。   As shown in FIG. 1, the tread portion 2 includes a pair of middle land portions 10 and 10 divided by a shoulder main groove 3 and a center main groove 4, a first center main groove 5, and a second center main groove. 6, and a shoulder land portion 30 provided on the outer side in the tire axial direction of each shoulder main groove 3 is provided.

図3には、ミドル陸部10の拡大図が示されている。図3に示されるように、ミドル陸部10には、タイヤ軸方向に対して傾斜してのびるミドル横溝11がタイヤ周方向に隔設されている。   FIG. 3 shows an enlarged view of the middle land portion 10. As shown in FIG. 3, middle lateral grooves 11 that are inclined with respect to the tire axial direction are spaced apart in the tire circumferential direction in the middle land portion 10.

各ミドル横溝11は、ショルダー主溝3に連通する外端部12と、ミドル陸部10内で終端する内端部13と、外端部12と内端部13との間の本体部14とを有している。このようなミドル横溝11は、ミドル陸部10のタイヤ軸方向内側の剛性を高め、ドライ路面での操縦安定性を維持する。   Each middle lateral groove 11 includes an outer end portion 12 communicating with the shoulder main groove 3, an inner end portion 13 terminating in the middle land portion 10, and a main body portion 14 between the outer end portion 12 and the inner end portion 13. have. Such middle lateral grooves 11 enhance the rigidity of the middle land portion 10 on the inner side in the tire axial direction, and maintain steering stability on a dry road surface.

内端部13は、例えば、ミドル陸部10の中心線10cよりもタイヤ軸方向内側に設けられている。これにより、ミドル横溝11の容積が確保され、雪上性能が高められる。   The inner end portion 13 is provided, for example, on the inner side in the tire axial direction from the center line 10c of the middle land portion 10. Thereby, the volume of the middle lateral groove 11 is ensured and the performance on snow is enhanced.

本体部14は、略一定の溝幅W4を有している。本体部14の溝幅W4は、例えば、2.5〜4.0mmである。このような本体部14は、ドライ路面での操縦安定性を維持しつつ、優れた雪上性能を発揮する。   The main body 14 has a substantially constant groove width W4. The groove width W4 of the main body 14 is, for example, 2.5 to 4.0 mm. Such a main body 14 exhibits excellent on-snow performance while maintaining steering stability on a dry road surface.

外端部12の溝幅W5は、タイヤ軸方向外側に向かって漸増している。このような外端部12は、ミドル横溝11の容積を大きくし、大きな雪柱せん断力を発揮する。しかも、このような外端部12は、タイヤが横滑りしたとき、大量の雪を溝内に充填し、さらに大きな雪柱せん断力を発揮する。   The groove width W5 of the outer end portion 12 gradually increases toward the outer side in the tire axial direction. Such an outer end 12 increases the volume of the middle lateral groove 11 and exhibits a large snow column shear force. Moreover, such an outer end 12 fills the groove with a large amount of snow when the tire slides, and exerts a greater snow column shear force.

外端部12は、例えば、略直線状にのびる第1縁12aと、略円弧状に湾曲した第2縁12bとを含んでいる。このような外端部12は、効果的にミドル横溝11内に雪を案内し、雪柱せん断力を高める。   The outer end portion 12 includes, for example, a first edge 12a extending substantially linearly and a second edge 12b curved substantially arcuately. Such an outer end portion 12 effectively guides snow into the middle lateral groove 11 and enhances the snow column shear force.

図4には、ミドル横溝11のB−B断面図が示されている。図4に示されるように、ミドル横溝11の外端部12には、溝底が隆起したミドルタイバー15が設けられている。このようなミドルタイバー15は、ミドル陸部10のタイヤ軸方向外側において、タイヤ周方向の剛性を高め、ドライ路面での操縦安定性を維持する。   4 shows a cross-sectional view of the middle lateral groove 11 taken along the line BB. As shown in FIG. 4, a middle tie bar 15 having a raised groove bottom is provided at the outer end portion 12 of the middle lateral groove 11. Such a middle tie bar 15 increases the rigidity in the tire circumferential direction on the outer side in the tire axial direction of the middle land portion 10 and maintains steering stability on a dry road surface.

従来、平坦な溝底面を有する溝は、溝底面に雪が密着し易く、溝内に雪が詰まり易いという問題があった。本発明のミドルタイバー15は、溝内の雪の密着力を低下させ、タイヤの回転に伴って効果的に溝内の雪を排出する。このため、ミドル横溝11内へは、雪が詰まり難くなる。   Conventionally, a groove having a flat groove bottom face has a problem that it is easy for snow to be in close contact with the groove bottom face, and snow is easily clogged in the groove. The middle tie bar 15 of the present invention reduces the adhesion of snow in the groove and effectively discharges snow in the groove as the tire rotates. For this reason, it becomes difficult to clog snow in the middle lateral groove 11.

ミドルタイバー15のタイヤ軸方向の長さL1は、好ましくは2.5mm以上、より好ましくは3.5mm以上であり、好ましくは5.5mm以下、より好ましくは4.5mm以下である。このようなミドルタイバー15は、ミドル横溝11の容積を維持しつつ、上述した効果を発揮する。   The length L1 of the middle tie bar 15 in the tire axial direction is preferably 2.5 mm or more, more preferably 3.5 mm or more, preferably 5.5 mm or less, more preferably 4.5 mm or less. Such a middle tie bar 15 exhibits the above-described effects while maintaining the volume of the middle lateral groove 11.

ミドル横溝11の最大溝深さd3からミドルタイバー15の位置での溝深さd4を引いたミドルタイバー高さh1は、好ましくは、0.8mm以上、より好ましくは1.0mm以上であり、好ましくは1.8mm以下、より好ましくは1.4mm以下である。ミドルタイバー高さh1が0.8mmより小さい場合、上述した効果が小さくなるおそれがある。ミドルタイバー高さh1が1.4mmよりも大きい場合、ミドル横溝11のポンピング音が大きくなるおそれがある。   The middle tie bar height h1 obtained by subtracting the groove depth d4 at the position of the middle tie bar 15 from the maximum groove depth d3 of the middle lateral groove 11 is preferably 0.8 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, preferably Is 1.8 mm or less, more preferably 1.4 mm or less. When the middle tie bar height h1 is smaller than 0.8 mm, the above-described effect may be reduced. When the middle tie bar height h1 is larger than 1.4 mm, the pumping sound of the middle lateral groove 11 may be increased.

ミドル横溝11の最大溝深さd3は、好ましくはショルダー主溝3の溝深さd1の0.6倍以上、より好ましくは0.65倍以上であり、好ましくは0.75倍以下、より好ましくは0.7倍以下である。このようなミドル横溝11は、ミドル陸部10の剛性を維持してドライ路面での操縦安定性を維持しつつ、雪上性能を高める。   The maximum groove depth d3 of the middle lateral groove 11 is preferably 0.6 times or more, more preferably 0.65 times or more, and preferably 0.75 times or less, more preferably the groove depth d1 of the shoulder main groove 3. Is 0.7 times or less. Such middle lateral grooves 11 enhance the performance on snow while maintaining the rigidity of the middle land portion 10 and maintaining the steering stability on the dry road surface.

図3に示されるように、本実施形態のミドル陸部10には、例えば、ミドル横溝11のタイヤ軸方向内側に設けられた第1ミドルサイプ16と、各ミドル横溝11の間に設けられた第2ミドルサイプ17とが設けられている。本明細書において、「サイプ」とは、実質的に幅を有しない切り込みを意味し、排水用の溝とは区別される。   As shown in FIG. 3, the middle land portion 10 of the present embodiment includes, for example, a first middle sipe 16 provided on the inner side in the tire axial direction of the middle lateral groove 11 and a first middle sipe 16 provided between each middle lateral groove 11. 2 middle sipes 17 are provided. In this specification, “sipe” means a cut having substantially no width, and is distinguished from a drainage groove.

第1ミドルサイプ16は、センター主溝4とミドル横溝11の内端部13との間を連通している。第1ミドルサイプ16は、ミドル横溝11と同じ向きに傾斜している。このような第1ミドルサイプ16は、ミドル陸部10の偏摩耗を抑制しつつ、氷上性能を高める。しかも、このような第1ミドルサイプ16は、ミドル横溝11内の空気を適度に逃がすため、ミドル横溝11のポンピング音を低減させる。   The first middle sipe 16 communicates between the center main groove 4 and the inner end 13 of the middle lateral groove 11. The first middle sipes 16 are inclined in the same direction as the middle lateral grooves 11. Such a first middle sipe 16 improves on-ice performance while suppressing uneven wear of the middle land portion 10. Moreover, the first middle sipe 16 as described above allows the air in the middle lateral groove 11 to escape appropriately, thereby reducing the pumping sound of the middle lateral groove 11.

第2ミドルサイプ17は、例えば、一端17aがショルダー主溝3に連通し、他端17bがミドル陸部10内で終端している。第2ミドルサイプ17は、例えば、タイヤ周方向の一方側(図3では上方)に凸で円弧状に湾曲している。このような第2ミドルサイプ17は、ミドル陸部10の偏摩耗を抑制しつつ、氷上性能を高める。   For example, the second middle sipe 17 has one end 17 a communicating with the shoulder main groove 3 and the other end 17 b terminating in the middle land portion 10. The second middle sipe 17 is, for example, convex on one side (upward in FIG. 3) in the tire circumferential direction and curved in an arc shape. Such a second middle sipe 17 improves on-ice performance while suppressing uneven wear of the middle land portion 10.

図5には、センターリブ20の拡大図が示されている。図5に示されるように、センターリブ20は、タイヤ周方向に連続してのびている。本実施形態のセンターリブ20は、サイプのみが設けられ、排水用の溝が設けられていない。これにより、センターリブ20の剛性が高められ、ドライ路面での優れた操縦安定性が発揮される。   FIG. 5 shows an enlarged view of the center rib 20. As shown in FIG. 5, the center rib 20 extends continuously in the tire circumferential direction. The center rib 20 of the present embodiment is provided with only sipes and is not provided with drainage grooves. Thereby, the rigidity of the center rib 20 is enhanced, and excellent steering stability on a dry road surface is exhibited.

センターリブ20には、例えば、第1センターサイプ21と第2センターサイプ22とからなるセンターサイプ対23がタイヤ周方向に複数設けられている。   The center rib 20 is provided with a plurality of center sipe pairs 23 including a first center sipe 21 and a second center sipe 22 in the tire circumferential direction, for example.

第1センターサイプ21は、例えば、第1センター主溝5からのび、タイヤ赤道Cに跨ることなく、センターリブ20内で終端している。第2センターサイプ22は、例えば、第2センター主溝6からのび、タイヤ赤道Cに跨ることなく、センターリブ20内で終端している。このような第1センターサイプ21及び第2センターサイプ22は、センターリブ20の剛性を維持しつつ、氷上性能を高める。   The first center sipe 21 extends from the first center main groove 5 and terminates in the center rib 20 without straddling the tire equator C, for example. For example, the second center sipe 22 extends from the second center main groove 6 and terminates in the center rib 20 without straddling the tire equator C. Such first center sipe 21 and second center sipe 22 enhance the performance on ice while maintaining the rigidity of the center rib 20.

第1センターサイプ21と第2センターサイプ22とは、互いに同じ向きに傾斜している。第1センターサイプ21と第2センターサイプ22とは、少なくとも一部が互いにタイヤ軸方向で対向している。   The first center sipe 21 and the second center sipe 22 are inclined in the same direction. The first center sipe 21 and the second center sipe 22 are at least partially opposed to each other in the tire axial direction.

センターサイプ対23における第1センターサイプ21の内端21bと、第2センターサイプ22の内端22bとの距離L2は、例えば、各センターサイプ対23ごとに周期的に変化しているのが望ましい。このようなセンターサイプ対23は、センターリブ20が接地するときの打音をホワイトノイズ化し、騒音性能を高める。   For example, the distance L2 between the inner end 21b of the first center sipe 21 and the inner end 22b of the second center sipe 22 in the center sipe pair 23 is preferably periodically changed for each center sipe pair 23. . Such a center sipe pair 23 turns white noise when the center rib 20 contacts the ground, and improves noise performance.

前記距離L2は、好ましくはセンターリブ20の幅W6の0.25倍以上、より好ましくは0.35倍以上であり、好ましくは0.65倍以下、より好ましくは0.55倍以下である。これにより、ドライ路面での操縦安定性と雪上性能とがバランス良く両立する。   The distance L2 is preferably not less than 0.25 times the width W6 of the center rib 20, more preferably not less than 0.35 times, preferably not more than 0.65 times, more preferably not more than 0.55 times. As a result, the handling stability on the dry road surface and the performance on snow can be balanced.

センターサイプ対23における第1センターサイプ21の内端21bと第2センターサイプ22の内端22bとのタイヤ軸方向の距離L3は、例えば、各センターサイプ対23ごとに一定であるのが望ましい。これにより、第1センターサイプ21の内端21b及び第2センターサイプ22の内端22b付近のセンターリブ20の偏摩耗が抑制される。   The distance L3 in the tire axial direction between the inner end 21b of the first center sipe 21 and the inner end 22b of the second center sipe 22 in the center sipe pair 23 is desirably constant for each center sipe pair 23, for example. Accordingly, uneven wear of the center rib 20 near the inner end 21b of the first center sipe 21 and the inner end 22b of the second center sipe 22 is suppressed.

図6には、ショルダー陸部30の拡大図が示されている。図6に示されるように、ショルダー陸部30には、タイヤ軸方向にのびかつトレッド接地端Teに連通するショルダー横溝31が複数設けられている。   FIG. 6 shows an enlarged view of the shoulder land portion 30. As shown in FIG. 6, the shoulder land portion 30 is provided with a plurality of shoulder lateral grooves 31 extending in the tire axial direction and communicating with the tread ground contact end Te.

ショルダー横溝31は、ショルダー陸部30内で終端する内端部32を有する。このようなショルダー横溝31は、ドライ路面での操縦安定性を維持しつつ、雪上性能を高める。   The shoulder lateral groove 31 has an inner end portion 32 that terminates in the shoulder land portion 30. Such a shoulder lateral groove 31 improves on-snow performance while maintaining steering stability on a dry road surface.

図2に示されるように、ショルダー横溝31の内端部32には、例えば、溝底が隆起したショルダータイバー35が設けられているのが望ましい。このようなショルダータイバー35は、ショルダー横溝31によるショルダー陸部30の剛性の低下を緩和し、ショルダー陸部30の剛性分布を滑らかにする。従って、ショルダー陸部30の偏摩耗が抑制されつつ、ドライ路面での操縦安定性が高められる。   As shown in FIG. 2, for example, a shoulder tie bar 35 with a raised groove bottom is preferably provided at the inner end 32 of the shoulder lateral groove 31. Such a shoulder tie bar 35 alleviates a decrease in rigidity of the shoulder land portion 30 due to the shoulder lateral groove 31 and smoothes the rigidity distribution of the shoulder land portion 30. Accordingly, the steering stability on the dry road surface is improved while the uneven wear of the shoulder land portion 30 is suppressed.

図6に示されるように、ショルダー陸部30には、例えば、各ショルダー横溝31のタイヤ軸方向内側に設けられた第1ショルダーサイプ36と、各ショルダー横溝31の間に設けられかつショルダー横溝31に沿ってのびる第2ショルダーサイプ37と、タイヤ周方向に直線状にのびる第3ショルダーサイプ38とが設けられている。   As shown in FIG. 6, the shoulder land portion 30 includes, for example, a first shoulder sipe 36 provided on the inner side in the tire axial direction of each shoulder lateral groove 31 and the shoulder lateral groove 31 provided between each shoulder lateral groove 31. A second shoulder sipe 37 extending along the tire circumferential direction and a third shoulder sipe 38 extending linearly in the tire circumferential direction are provided.

第1ショルダーサイプ36は、例えば、ショルダー主溝3と各ショルダー横溝31の内端部32との間を連通している。第1ショルダーサイプ36は、ショルダータイバー35(図2に示され、以下、同様である。)の位置での溝深さよりも小さい深さを有する。このような第1ショルダーサイプ36は、ショルダー陸部30の剛性分布を滑らかにしつつ、ショルダー横溝31のポンピング音を低減する。   For example, the first shoulder sipe 36 communicates between the shoulder main groove 3 and the inner end portion 32 of each shoulder lateral groove 31. The first shoulder sipe 36 has a depth smaller than the groove depth at the position of the shoulder tie bar 35 (shown in FIG. 2, hereinafter the same). Such a first shoulder sipe 36 reduces the pumping sound of the shoulder lateral groove 31 while smoothing the rigidity distribution of the shoulder land portion 30.

第2ショルダーサイプ37は、例えば、一端37aがトレッド接地端Teに連通し、他端37bがショルダー陸部30内で終端している。第2ショルダーサイプ37の他端37bは、例えば、ショルダー横溝31の内端部32よりもタイヤ軸方向外側に位置している。このような第2ショルダーサイプ37は、ショルダー陸部30の剛性分布を滑らかにしつつ、氷上性能を高める。   The second shoulder sipe 37 has, for example, one end 37 a communicating with the tread grounding end Te and the other end 37 b terminating in the shoulder land portion 30. The other end 37 b of the second shoulder sipe 37 is located, for example, on the outer side in the tire axial direction than the inner end 32 of the shoulder lateral groove 31. Such a second shoulder sipe 37 improves the performance on ice while smoothing the rigidity distribution of the shoulder land portion 30.

第3ショルダーサイプ38は、例えば、各ショルダー横溝31の内端部32、32の間を連通している。第3ショルダーサイプ38は、ショルダータイバー35の位置での溝深さよりも小さい深さを有する。このような第3ショルダーサイプ38は、ショルダータイバー35及び第1ショルダーサイプ46と相俟って、ショルダー陸部30の剛性分布を滑らかにし、操縦安定性と乗り心地性とを両立させる。しかも、このような第3ショルダーサイプ38は、タイヤ軸方向に大きなエッジ効果を発揮し、氷上での旋回性能を高める。   For example, the third shoulder sipe 38 communicates between the inner end portions 32 of the shoulder lateral grooves 31. The third shoulder sipe 38 has a depth smaller than the groove depth at the position of the shoulder tie bar 35. Such a third shoulder sipe 38, in combination with the shoulder tie bar 35 and the first shoulder sipe 46, smoothes the rigidity distribution of the shoulder land portion 30 and achieves both steering stability and riding comfort. Moreover, such a third shoulder sipe 38 exhibits a large edge effect in the tire axial direction, and improves turning performance on ice.

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施されうる。   As mentioned above, although especially preferable embodiment of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to illustrated embodiment, It can deform | transform and implement in a various aspect.

図1の基本パターンを有するサイズ215/60R16の空気入りタイヤが、表1の仕様に基づき試作された。比較例として、ミドルタイバーを有しないタイヤが試作された。各テストタイヤのドライ路面での操縦安定性、雪上性能、騒音性能がテストされた。各テストタイヤの共通仕様やテスト方法は、以下の通りである。
装着リム:16×6.5J
タイヤ内圧:前輪210kPa、後輪200kPa
A pneumatic tire of size 215 / 60R16 having the basic pattern of FIG. 1 was prototyped based on the specifications in Table 1. As a comparative example, a tire without a middle tie bar was manufactured as a prototype. Each test tire was tested for handling stability on dry roads, performance on snow, and noise performance. The common specifications and test methods for each test tire are as follows.
Wearing rim: 16 × 6.5J
Tire internal pressure: front wheel 210 kPa, rear wheel 200 kPa

<ドライ路面での操縦安定性>
下記テスト車両でドライ路面の周回コースを走行したときの操縦安定性が、運転者の官能により評価された。結果は、比較例を100とする評点であり、数値が大きい程、操縦安定性が優れていることを示す。
テスト車両:排気量1800cc、前輪駆動車
テストタイヤ装着位置:全輪
<Operation stability on dry road>
The driving stability of the following test vehicle when traveling on a dry road course was evaluated by the driver's sensuality. A result is a score which makes a comparative example 100, and shows that steering stability is excellent, so that a numerical value is large.
Test vehicle: displacement 1800cc, front-wheel drive vehicle Test tire mounting position: all wheels

<雪上性能>
上記テスト車両で雪路を走行したときの雪上性能が、運転者の官能により評価された。結果は、比較例を100とする評点であり、数値が大きい程、雪上性能が優れていることを示す。
<Snow performance>
The performance on the snow when running on a snowy road with the test vehicle was evaluated by the driver's sensuality. A result is a score which makes a comparative example 100, and shows that performance on snow is excellent, so that a numerical value is large.

<騒音性能>
上記テスト車両でロードノイズ計測路(アスファルト粗面路)を速度100km/hで走行したときの車内騒音が、下記条件で測定された。評価は、車内騒音の値の逆数であり、比較例の値を100とする指数で表示されている。数値が大きい程、車内騒音が小さく良好である。
測定方法:狭帯域240Hz付近の気柱共鳴音のピーク値の音圧レベルをマイクロホンで測定
マイクロホンの位置:運転席の窓側耳許
テスト結果が表1に示される。
<Noise performance>
The in-vehicle noise when traveling on the road noise measuring road (asphalt rough road) at a speed of 100 km / h with the test vehicle was measured under the following conditions. The evaluation is the reciprocal of the value of the vehicle interior noise, and is represented by an index with the value of the comparative example being 100. The larger the value, the lower the vehicle interior noise and the better.
Measurement method: The sound pressure level of the peak value of the air column resonance sound near the narrow band 240 Hz is measured with a microphone. Microphone position: Driver's seat window side ear test The test results are shown in Table 1.

Figure 0005981952
Figure 0005981952
Figure 0005981952
Figure 0005981952

テストの結果、実施例の空気入りタイヤは、ドライ路面での操縦安定性を維持しつつ、雪上性能を向上させているのが確認できた。   As a result of the test, it was confirmed that the pneumatic tire of the example improved on-snow performance while maintaining steering stability on a dry road surface.

2 トレッド部
3 ショルダー主溝
4 センター主溝
10 ミドル陸部
11 ミドル横溝
12 外端部
13 内端部
15 ミドルタイバー
2 tread portion 3 shoulder main groove 4 center main groove 10 middle land portion 11 middle lateral groove 12 outer end portion 13 inner end portion 15 middle tie bar

Claims (6)

トレッド部に、タイヤ赤道の両側かつ最もトレッド接地端側でタイヤ周方向に連続してのびる一対のショルダー主溝と、前記一対のショルダー主溝の間をタイヤ周方向に連続してのびるセンター主溝とが設けられることにより、タイヤ赤道の両側に、前記ショルダー主溝と前記センター主溝とで区分されたミドル陸部が設けられ、前記各ショルダー主溝のタイヤ軸方向外側にショルダー陸部が設けられた空気入りタイヤであって、
前記各ミドル陸部には、タイヤ軸方向に対して傾斜してのびるミドル横溝が複数設けられ、
前記各ミドル横溝は、前記ショルダー主溝に連通する外端部と、前記ミドル陸部内で終端する内端部とを有し、
前記外端部の溝幅は、タイヤ軸方向外側に向かって漸増し、
前記外端部には、溝底が隆起したミドルタイバーが設けられ、
前記ショルダー陸部には、前記トレッド接地端からタイヤ軸方向内側にのびかつ前記ショルダー陸部内で終端する複数のショルダー横溝と、前記ショルダー横溝のタイヤ軸方向の内端部と前記ショルダー主溝との間を連通する第1ショルダーサイプとが設けられ、
前記ショルダー横溝の前記内端部には、溝底が隆起したショルダータイバーが設けられ、
前記第1ショルダーサイプは、前記ショルダータイバーの位置での前記ショルダー横溝の溝深さよりも小さい深さを有していることを特徴とする空気入りタイヤ。
A pair of shoulder main grooves extending continuously in the tire circumferential direction on both sides of the tire equator and closest to the tread grounding end in the tread portion, and a center main groove extending continuously in the tire circumferential direction between the pair of shoulder main grooves Are provided on both sides of the tire equator, a middle land portion divided by the shoulder main groove and the center main groove is provided, and a shoulder land portion is provided on the outer side in the tire axial direction of each shoulder main groove. It was a pneumatic tire,
Each middle land portion is provided with a plurality of middle lateral grooves extending inclining with respect to the tire axial direction,
Each of the middle lateral grooves has an outer end portion communicating with the shoulder main groove, and an inner end portion terminating in the middle land portion,
The groove width of the outer end portion gradually increases toward the outer side in the tire axial direction,
The said outer end portion, a middle tie bars provided we are the groove bottom is raised,
The shoulder land portion includes a plurality of shoulder lateral grooves extending inward in the tire axial direction from the tread grounding end and terminating in the shoulder land portion, an inner end portion of the shoulder lateral groove in the tire axial direction, and the shoulder main groove. A first shoulder sipe communicating with each other,
A shoulder tie bar with a raised groove bottom is provided at the inner end of the shoulder lateral groove,
The pneumatic tire according to claim 1, wherein the first shoulder sipe has a depth smaller than a depth of the shoulder lateral groove at the position of the shoulder tie bar .
前記ミドル横溝の最大溝深さは、前記ショルダー主溝の溝深さの0.6〜0.75倍であり、
前記ミドル横溝の最大溝深さから前記ミドルタイバーの位置での溝深さを引いたミドルタイバー高さは、1.0〜1.4mmであり、
前記ミドルタイバーのタイヤ軸方向の長さは、2.5〜5.5mmである請求項1記載の空気入りタイヤ。
The maximum groove depth of the middle lateral groove is 0.6 to 0.75 times the groove depth of the shoulder main groove,
The middle tie bar height obtained by subtracting the groove depth at the position of the middle tie bar from the maximum groove depth of the middle lateral groove is 1.0 to 1.4 mm,
The pneumatic tire according to claim 1, wherein a length of the middle tie bar in a tire axial direction is 2.5 to 5.5 mm.
前記センター主溝は、タイヤ赤道の一方側に設けられた第1センター主溝と、前記タイヤ赤道の他方側に設けられた第2センター主溝とを含み、
前記第1センター主溝と前記第2センター主溝との間には、タイヤ周方向に連続してのびるセンターリブが設けられている請求項1又は2記載の空気入りタイヤ。
The center main groove includes a first center main groove provided on one side of the tire equator and a second center main groove provided on the other side of the tire equator,
The pneumatic tire according to claim 1, wherein a center rib extending continuously in a tire circumferential direction is provided between the first center main groove and the second center main groove.
前記センターリブには、前記第1センター主溝からのび前記センターリブ内で終端する第1センターサイプと、前記第2センター主溝からのび前記センターリブ内で終端する第2センターサイプとからなるセンターサイプ対がタイヤ周方向に複数設けられている請求項3記載の空気入りタイヤ。   The center rib includes a first center sipe extending from the first center main groove and terminating in the center rib, and a second center sipe extending from the second center main groove and terminating in the center rib. The pneumatic tire according to claim 3, wherein a plurality of sipe pairs are provided in the tire circumferential direction. 前記センターサイプ対における前記第1センターサイプの前記センターリブ内の内端と、前記第2センターサイプの前記センターリブ内の内端との距離は、前記各センターサイプ対ごとに周期的に変化している請求項記載の空気入りタイヤ。 The distance between the inner end of the center sipe in the center rib of the first center sipe and the inner end of the center sipe in the center rib of the second center sipe changes periodically for each of the center sipe pairs. The pneumatic tire according to claim 4 . 前記センターサイプ対における前記第1センターサイプの前記内端と前記第2センターサイプの前記内端とのタイヤ軸方向の距離は、前記各センターサイプ対ごとに一定である請求項5記載の空気入りタイヤ。
The pneumatic tire according to claim 5, wherein a distance in the tire axial direction between the inner end of the first center sipe and the inner end of the second center sipe in the center sipe pair is constant for each center sipe pair. tire.
JP2014045396A 2014-03-07 2014-03-07 Pneumatic tire Expired - Fee Related JP5981952B2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014045396A JP5981952B2 (en) 2014-03-07 2014-03-07 Pneumatic tire
CN201510089238.0A CN104890451B (en) 2014-03-07 2015-02-27 Pneumatic tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014045396A JP5981952B2 (en) 2014-03-07 2014-03-07 Pneumatic tire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2015168356A JP2015168356A (en) 2015-09-28
JP5981952B2 true JP5981952B2 (en) 2016-08-31

Family

ID=54023589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014045396A Expired - Fee Related JP5981952B2 (en) 2014-03-07 2014-03-07 Pneumatic tire

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5981952B2 (en)
CN (1) CN104890451B (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106314039B (en) * 2016-09-27 2017-12-22 正新橡胶(中国)有限公司 A kind of pneumatic tire
JP6819277B2 (en) 2016-12-22 2021-01-27 住友ゴム工業株式会社 tire
JP6825434B2 (en) 2017-03-16 2021-02-03 住友ゴム工業株式会社 tire
JP6861085B2 (en) * 2017-04-27 2021-04-21 Toyo Tire株式会社 Pneumatic tires
JP6943155B2 (en) * 2017-11-27 2021-09-29 住友ゴム工業株式会社 tire
JP6927023B2 (en) * 2017-12-25 2021-08-25 住友ゴム工業株式会社 tire
US10981418B2 (en) * 2017-11-27 2021-04-20 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Tire
EP3725556B1 (en) * 2017-12-13 2023-09-06 Bridgestone Corporation Pneumatic tire
US11104182B2 (en) * 2018-04-10 2021-08-31 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. Tire
JP7115043B2 (en) * 2018-05-31 2022-08-09 住友ゴム工業株式会社 tire
JP7167695B2 (en) * 2018-12-20 2022-11-09 住友ゴム工業株式会社 tire
JP7268430B2 (en) * 2019-03-20 2023-05-08 住友ゴム工業株式会社 tire
JP7371429B2 (en) * 2019-10-08 2023-10-31 住友ゴム工業株式会社 tire
JP2021079938A (en) 2019-11-18 2021-05-27 住友ゴム工業株式会社 tire
CN112810387B (en) * 2019-11-18 2023-10-17 住友橡胶工业株式会社 Tire with a tire body
JP2021088344A (en) * 2019-11-25 2021-06-10 住友ゴム工業株式会社 tire
JP7561022B2 (en) * 2020-12-21 2024-10-03 Toyo Tire株式会社 Pneumatic tires
EP4183599A1 (en) * 2020-12-28 2023-05-24 Toyo Tire Corporation Pneumatic tire

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4847367B2 (en) * 2007-02-27 2011-12-28 東洋ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
DE102007015354A1 (en) * 2007-03-30 2008-10-02 Continental Aktiengesellschaft Vehicle tires
JP5098400B2 (en) * 2007-03-30 2012-12-12 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
JP5438609B2 (en) * 2010-07-07 2014-03-12 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP4905599B1 (en) * 2011-04-27 2012-03-28 横浜ゴム株式会社 Pneumatic tire
JP5503622B2 (en) * 2011-11-08 2014-05-28 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP5432981B2 (en) * 2011-12-29 2014-03-05 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire
JP5727965B2 (en) * 2012-05-02 2015-06-03 住友ゴム工業株式会社 Pneumatic tire

Also Published As

Publication number Publication date
CN104890451B (en) 2017-09-12
CN104890451A (en) 2015-09-09
JP2015168356A (en) 2015-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5981952B2 (en) Pneumatic tire
JP5993407B2 (en) Pneumatic tire
JP6082378B2 (en) Pneumatic tire
JP6711169B2 (en) tire
JP5802243B2 (en) Pneumatic tire
JP6607041B2 (en) Pneumatic tire
JP6374819B2 (en) Pneumatic tire
JP6055521B1 (en) Pneumatic tire
JP6393216B2 (en) Pneumatic tire
JP6699270B2 (en) Pneumatic tire
JP5932761B2 (en) Pneumatic tire
JP2010241267A (en) Pneumatic tire
JP2016022800A (en) Pneumatic tire
JP6620557B2 (en) Pneumatic tire
KR20180001439A (en) Tire
JP5834046B2 (en) Pneumatic tire
JP6848359B2 (en) tire
JP2014210499A (en) Pneumatic tire
JP5981900B2 (en) Pneumatic tire
JP2015120379A (en) Pneumatic tire
KR20180001438A (en) Tire
JP2013052872A (en) Pneumatic tire
JP6931190B2 (en) tire
JP6002182B2 (en) Pneumatic tire
JP2018176881A (en) Tire

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20151225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20160105

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20160224

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160719

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160729

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5981952

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees