JP5971786B1 - 容器反転機 - Google Patents

Abstract

【課題】選別した食品原料を仮貯留させる開放容器を載置させることができると共に、食品原料を衛生的に投入することができ、且つ小さな力で衛生的に食品原料を流出させることができる容器反転機を提供する。【解決手段】容器保持台２００に開放容器５００が載置された状態で、先方部３４が開放容器の上方部に向かうように、竿部３２が後方の横軸の回りに軸動され、位置固定竿４００の自由端４１が開放容器の上方部に向かうように、前方の横軸の回りに軸動され、先方部３４と自由端４１とが係止され、先方部又は自由端の少なくともいずれかが、開放容器５００の上方部のみに係止され、選別された内容物が貯留されてから、容器保持台が前方の横軸の回りに軸動されて、開放容器が傾斜して内容物が流出されることを特徴とする容器反転機とした。【選択図】図１

Description

本発明は、選別した食品原料を仮貯留させる開放容器を載置させることができると共に、食品原料を衛生的に投入することができ、且つ小さな力で衛生的に食品原料を流出させることができる容器反転機に関する。

畑、田で生育された野菜・根菜等、海や川で採取された水産物等、肉類等が主要な食品原料とされている。しかし野菜等の食品原料は、付着した土等の異物を除去することも必要であり、また根菜類は、所定の大きさに切り刻むことも必要であり、最終調理の前に予め準備調理がされている。水産物の場合には、混入した砂や貝殻等の異物を除去し、肉類の場合には、骨や脂肪を除去することが行われている。

一方、大量に製造される加工食品は、常に一定の味を維持するために、所定量の食品原料がまとまってから、食品加工がされている。そのため、食品加工場では、複数の作業員が食品原料を小容器の中で少量ずつ、異物を取り除き、異物が混じっていない食品原料を大きな食品容器に移し替えて、所定量が貯まってから調理がされている。

例えば、佃煮食品の場合には、複数の作業員が、搬入された蛤等を小容器に移し替え、その小容器の中に入った蛤等を対象にして入念に点検し、砂や貝殻等を取り除く作業が行われている。そして、異物が入っていない蛤等を、所定量が仮貯留できる大きな食品容器に移し替えて、所定量が仮貯留されてから、食品容器が持上げられて食品原料が加工鍋に投入され、食品加工がされている。

食品容器には、準備調理がされた食品原料が、小容器から投入しやすいように、上部が開放された食品容器が使用されている。従来は、異物分別用の小容器としては底の浅い桶が使われ、上部が開放された食品容器としては大型の樽が使用されていた。所定の食品原料が貯留された大型の樽は、重量が重くなるため、複数の作業員が共同して食品加工鍋に投入する必要があり、また手を滑らせれば事故が発生する可能性もあった。

容器反転機の技術として、特許文献１には、小型の石油缶等の中程度の重量の容器から、内容物を他の容器に移送できる簡易回転移送機の技術が開示されている。特許文献１に記載の技術は、石油缶等を底部枠体に載置させ、容器の上方から押え板を介して蝶ネジにより容器を固定して、容器を傾斜させても容器が落下せず、内部の液体が容易に移送可能とされている。

特許文献１に記載の技術による場合には、容器の上部を押えて固定するための押え板が容器の上部に横断されているため、小容器から選別された食品原料を開放容器に投入する際に、食品原料が押え板に接し易いという課題があった。そして、食品原料が押え板に接した場合には、食品原料自体が汚れるだけでなく、食品原料が周囲に飛び散り、食品加工環境が不衛生になりやすかった。また、食品原料が押え板に接した場合には、黴が発生する可能性もあり清掃が必要となった。移送機と食品容器を清掃する際には、食品容器を移送機から外さなければ清掃することが困難であるため、日常の点検清掃作業に手間がかかることになるという課題があった。

一方、特許文献２にも、石油缶等の容器を載置させた容器から内容物を容易に取り出せる容器反転機の技術が開示されている。特許文献２の技術によれば、特許文献１の技術とは異なり、蝶ネジ等で容器上部を固定しなくてもよいため、容器を固定することが極めて容易であつた。しかし、特許文献２に記載の容器反転機は、上部に蓋板がある一斗缶、ドラム缶等の液体容器を押さえながら固定した状態で反転させて、内部の液体を流出させることを目的としているため、反転の際に液体容器が落下しないように、上部蓋板を押える、左右の上縁部保持枠を繋ぐ繋部材が必要であった。

特許文献２に記載の容器反転機の容器保持台に、開放容器を固定しないで置いただけの状態とし、上縁部保持枠が開放容器の上部を横断していない状態で、食品原料を開放容器に投入するようにすれば、食品原料を上縁部保持枠に接しないように投入できるため、衛生的であった。しかし、食品原料を開放容器に投入する際に、開放容器が容器保持台の上で固定されていないため、開放容器を載置させて食品を投入する状態が、不安定であるという課題があった。

特開平１０−２３６６５５号公報 特開２０１５‐１０１４６３号公報

そこで、本願の発明者は、食品製造ラインに沿って設置可能であり、選別した食品原料を仮貯留させる開放容器を安定した状態に載置させることができると共に、食品原料を衛生的に投入することができ、且つ小さな力で食品原料を流出させることができる容器反転機を提供することを課題とした。具体的には、食品を選別しながら投入しやすいように、食品容器の上部が開放された開放容器であっても、開放容器の上部を遮る部材がなく、且つ容器を安定して保持することができる容器反転機を提供することを課題とした。更に、食品加工工場に既にある、形状が異なる開放容器であっても、保持することができる容器反転機を提供することを課題とした。

本発明の第1の発明は、上部が開放された開放容器が載置可能で、前記開放容器を傾けて内容物を流出させる容器反転機であって、上部に第１の横軸を有する本体枠と、前記開放容器を載置させる容器保持台と、前記容器保持台を傾斜させる操作ハンドルと、前記操作ハンドルの位置固定竿とを含み、前記容器保持台は、傾斜方向への滑落防止手段を含むと共に、その前方が第１の横軸に軸動可能に支持され、後端の位置に第２の横軸を有し、前記位置固定竿は第１の横軸に軸支され、前記操作ハンドルは、前記容器保持台の両側面に沿って前後に伸びる一対の竿部と、各々の前記竿部の後方部を繋ぐハンドル部とを有し、第２の横軸に軸支され、前記竿部には第２の横軸よりも先方に伸びる先方部が備えられ、前記容器保持台に前記開放容器が載置された状態で、前記先方部が前記開放容器の上方部に向かうように、前記竿部が第２の横軸の回りに軸動され、前記位置固定竿の自由端が前記開放容器の上方部に向かうように、前記位置固定竿が第１の横軸の回りに軸動され、前記先方部と前記自由端とが係止され、前記先方部又は前記自由端の少なくともいずれかが、前記開放容器の上方部のみに係止され、選別された前記内容物が貯留されてから前記操作ハンドルを持上げて、前記容器保持台が第１の横軸の回りに軸動されて、前記開放容器が傾斜して前記内容物が流出されることを特徴としている。

選別した内容物を投入させる開放容器は、上部が開放された容器であればよく、形状は限定されず、先方部と位置固定竿の自由端のいずれかを引っ掛ける突起が、側壁外面に形成されたものであってもよい。ここで内容物は異物の混入が許されない食品が好適であるが、限定されない。本体枠の形状も限定されず、骨組みを組み立てたものであっても、板体を組み立てたものであってもよいことは勿論のことである。

容器保持台は、開放容器の前方部が接した状態とされればよく、形状は限定されず、第２の横軸を開放容器の後方とさせるように、その側方部が開放容器の後方まで伸びていればよい。滑落防止手段は、容器保持台の前縁と、両側縁とに立設片が備えられる等、開放容器が側方又は前方に滑り落ちないように支えるものであればよく、形状・大きさは限定されない。容器保持台の後端の位置とは、最後端に限定されず、容器保持台の後端の近傍の位置であればよい。

前方の第１の横軸に軸支される操作ハンドルの位置固定竿の自由端と、後方の第２の横軸に軸支される操作腕部の先方部とが係止された状態では、側面視で容器保持台と、竿部と、位置固定竿とが三角形形状をなし、係止位置をなす三角形形状の頂点の位置がずれないように安定される。これにより、前記開放容器と容器反転機とは安定した状態に固定される。なお、竿部と位置固定竿とはいずれが内方とされてもよく、同一面となるように係止されてもよい。

また、先方部又は前記自由端は開放容器の上方部のみに係止されることにより、開放容器の上面を遮る部材がない状態となり、予め小容器で選別した内容物、例えば砂や貝殻のない状態の蛤等が投入しやすい。内容物の投入の際に、食品原料自体及び食品環境を汚すこともなく、また容器反転機も汚しにくく、衛生的に食品加工ができるという有利な効果がある。

本発明の第２の発明は、第１の発明の容器反転機であって、前記先方部又は前記自由端の少なくともいずれかが前記開放容器に係止された位置が、前記開放容器の中央よりも後方とされていることを特徴としている。

第２の発明によれば、前記先方部又は前記自由端が開放容器に係止された位置が、開放容器の中央よりも後方とされている。これにより、容器反転機のハンドル部を持ち上げるようにして、容器保持台を第１の横軸の回りに軸動させて開放容器を傾けても、開放容器がより前方に滑落しにくく、安定して保持され、内容物を安全に流出させることができる。

本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明の容器反転機であって、前記先方部又は前記自由端の少なくともいずれかには、前記開放容器の側壁上部に引っ掛けられる鉤爪部が備えられていることを特徴としている。

第３の発明によれば、開放容器の側壁上部に鉤爪部が引っ掛けられた状態とされているため、仮に容器反転機が側方に揺動されても、容器反転機から開放容器が脱落せず安全に作業をすることができる。

本発明の第４の発明は、第１から第３の発明の容器反転機であって、前記容器保持台の後方の位置に、前記本体枠に転倒防止手段が備えられていることを特徴としている。

転倒防止手段は、作業場の床に固定させるボルト挿入穴を有する金属板等、金属鎖等の公知の固定手段であればよく、限定されない。第４の発明によれば、開放容器に多くの内容物を投入しておいて、開放容器を傾斜させるようにしても、容器反転機の後方が浮き上がることがなく、容器反転機が転倒せず、安全に作業をすることができる。

本発明の第５の発明は、第１から第４の発明の容器反転機であって、前記先方部と前記自由端とが相互に係止される係止部には、係止位置を複数の中から選択可能とさせる係止位置選択手段が備えられると共に、前記開放容器を前記容器保持台と前記係止部とに密着させる開放容器の高さ調整手段が備えられていることを特徴としている。

係止位置選択手段としては、先方部又は自由端のいずれかに複数の係止部が備えられ、他方にひとつの係止部が備えられていてもよく、いずれにも複数の係止部が備えられていてもよい。相互に係止される係止部とは、一方の係止部が軸体で、他方の係止部が軸体挿入穴であってもよく、いずれも軸体挿入孔とされ、他の軸体、例えばボルトが挿入されて係止されてもよい。

大きさの異なる食品容器を載置させる場合には、複数の係止位置選択手段の中から、開放容器の高さに適合した係止位置を選択して係止させるようにすればよいが、上下方向に僅かに遊びがある状態に載置される場合もある。しかし、開放容器の後方の底面を高さ調整手段により上げて、遊びをなくすことができる。高さ調整手段としては、容器保持台の底面下方からボルトを突き上げるようにして開放容器の底部を上げて、開放容器を容器保持台と前記係止部とに密着させるようにすればよいが限定されない。

第５の発明によれば、高さが異なる開放容器であっても、容器反転機に、上下方向に遊びがないように密着した状態に載置可能であり、既存の開放容器であっても、容器反転機に遊びがないように載置することが可能であり、内容物を安全に投入できると共に、流出させることができる。

本発明の第６の発明は、第１から第５の発明の容器反転機であって、第２の横軸の位置に付勢手段を備え、前記付勢手段は前記先方部を内方に向けて付勢していることを特徴としている。横幅が異なる開放容器を使い分ける場合には、容器保持台の両側縁に設けられた立設片の内法より開放容器の外幅の方が狭い場合もあり、そのような場合には容器保持台の上で左右方向に遊びが発生することがある。

第６の発明によれば、開放容器の外幅が前記容器保持台の横方向の内法よりも小さく、竿部の先方部が開放容器に引っ掛けられて、竿部が内方に傾く場合でも、付勢手段により竿部が容器保持台に押圧されて、竿部と容器保持台との間がぐらつかないようにされる。これにより、幅の異なる開放容器であっても、容器反転機に左右方向にぐらつかないように載置させることが可能であり、内容物を安全に投入できると共に、流出させることができる。

本発明の第１の発明によれば、開放容器と容器反転機とは安定した状態に固定され、開放容器の上面を遮る部材がない状態となり、予め小容器で選別した内容物、例えば砂や貝殻のない状態の蛤が投入しやすい。内容物の投入の際に、食品原料自体及び食品環境を汚すこともなく、また容器反転機も汚しにくく、衛生的に食品加工ができるという有利な効果がある。
本発明の第２の発明によれば、容器反転機のハンドル部を持ち上げるようにして、容器保持台を第１の横軸の回りに軸動させて開放容器を傾けても、開放容器がより前方に滑落しにくく、より安定して保持され、内容物を安全に流出させることができる。
本発明の第３の発明によれば、開放容器の側壁上部に鉤爪部が引っ掛けられた状態とされているため、仮に容器反転機が側方に揺動されても、容器反転機から開放容器が脱落せず安全に作業をすることができる。

本発明の第４の発明によれば、開放容器に多くの内容物を投入しておいて、開放容器を傾斜させるようにしても、容器反転機の後方が浮き上がることがなく、容器反転機が転倒せず、安全に作業をすることができる。
本発明の第５の発明によれば、高さが異なる開放容器であっても、容器反転機に、上下方向に遊びがないように密着した状態に載置可能であり、既存の開放容器であっても、容器反転機に遊びがないように載置することが可能であり、内容物を安全に投入できると共に、流出させることができる。
本発明の第６の発明によれば、横幅の異なる開放容器であっても、容器反転機に左右方向にぐらつかないように載置させることが可能であり、内容物を安全に投入できると共に、流出させることができる。

全体斜視図（実施例１） 食品容器の固定の説明図（実施例１） 容器反転の説明図（実施例１） 食品容器の固定の説明図（実施例２） 食品容器の固定の説明図（実施例３） 食品容器の固定の説明図（実施例４）

選別された内容物を、容器反転機の部材に支障されずに開放容器の中に投入できるように、開放容器の上部を横断する開放容器の押さえ部材をなくすと共に、開放容器が安定した状態で保持されるように、容器保持台の前方と後方から斜めに伸びる竿体と容器保持台とを、側面視で三角形形状をなすように組み、開放容器をその頂点で係止させて固定させるようにした。

実施例１では、図１から図３を参照して、ハンドル部の第２の横軸から前方に伸びる竿部の先方部に鉤爪部と突起が備えられ、第１の横軸部から後方に伸びる位置固定竿に前記突起に係合される孔が備えられた容器反転機１を説明する。図１は容器反転機１の斜視図を示し、図２は操作ハンドルと位置固定竿の構成を説明する説明図を示し、図３は開放容器から内容物を流出させる容器反転機の作用を説明する図を示している。

まず図１を参照して、容器反転機の全体構成を説明する。容器反転機１は、本体枠１００と、容器保持台２００と、操作ハンドル３００と、位置固定竿４００とからなっている。本体枠１００は角パイプを溶接させた骨組からなっている。本体枠１００の高さは、作業員が選別した内容物を、開放容器５００に投入し易い高さとされ、作業員の作業姿勢に応じて適宜設定される。図１において右側となる本体枠１００の上方前方には、本体枠を横断する第１の横軸をなす軸体１０が設けられている。軸体１０は金属の棒体からなり、本体枠の両側面に添着された板体１１を横断するように設けられている。

容器保持台２００は、本体枠１００の上部を覆うように設けられ、開放容器５００が載置可能とされ、その前縁には前縁立設片２１が、左右各々の側縁には側縁立設片２２が形成されている。容器保持台２００の後方は、本体枠の後方上部を繋ぐ横繋材１０１に接して、下方に軸動しないように支持されている。容器保持台２００の前方は、軸体１０に軸支され軸動可能とされ、ハンドル部３１が持上げられると、容器保持台２００は軸体１０の回りに軸動されて、開放容器５００が前方に傾斜して、内容物が前方に流出されるようになる。

本体枠１００の後方には、作業場の床に本体枠を固定させる平板体１０２が形成され、容器反転機１が前方に転倒することを防止する転倒防止手段とされる。本体枠１００は、平板体１０２を介して前記床に固定されている。開放容器５００が本体枠１００より前方となるように軸体１０の回りに軸動されて、傾斜されている状態では（図３（Ｃ）図参照）、開放容器５００の中の内容物が流出されて軽い状態となり、前方に転倒する可能性は小さいが、本体枠１００が作業床に固定されているため、より安全に内容物の流出作業をすることができる。

次に、図２を参照して、操作ハンドルの竿部３２の先方部３４と、位置固定竿４００の構成を説明する。図２（Ａ）図は、容器保持台の要部を斜視図により示し、図２（Ｂ）図は図２（Ａ）図のＡ−Ａ位置の断面図を示し、第２の横軸の構成を説明している。操作ハンドル３００は、容器保持台２００を左右から挟むように、容器保持台２００の側面に沿って前後方向に伸びる竿部３２と、左右の操作ハンドルの後方部を繋ぐハンドル部３１とを備えている。容器保持台２００の両側の側縁立設片２２の後方部には、第２の横軸をなすように、外方に向けてねじ軸体２３が溶着されている（図２（Ｂ）図参照）。ねじ軸体２３には、竿部３２の中央部に穿孔された孔が差し込まれて、竿部３２が軸支され、外方にナット２４が装着される。

ねじ軸体２３から前方に伸びる竿部の先方部３４は、細幅板体からなり、開放容器の側壁上部に引っ掛かるように、内方に向けて屈曲された鉤爪部３３を備えている。先方部の外面には、外方に向けてねじ軸体３５が備えられている。竿部３２は、第２の横軸の位置で、上方が鈍角となるように屈曲され、更に第２の横軸から後方の位置で、下方が鈍角をなすように屈曲されている。このように屈曲されていることにより、ハンドル部３１の高さが、作業員がハンドル操作しやすい高さとされ、ねじ軸体２３の後方の竿部には水平部が備えられ、側方からでも作業員が操作し易いという効果が得られる。

第１の横軸には、操作ハンドルの位置を固定させる位置固定竿４００の一端が軸支されている。位置固定竿４００の他方の自由端４１には、横方向に貫通される孔４２（図２（Ａ）図参照）が穿孔される。その孔４２に、先方部外面のねじ軸体３５が貫通されて、先方部３４が開放容器の上方部に係止された状態で係止される。ねじ軸体３５にナット３６を装着させることにより、操作ハンドルの先方部３４と位置固定竿の自由端４１とが外れないように固定される。

操作ハンドルの先方部３４と位置固定竿の自由端４１とが係合されて、第２の横軸から前方の竿部３２と、位置固定竿４００と、容器保持台２００の底面とは、側面視で三角形形状をなし（図３（Ｂ）図参照）、その上方の頂点の位置で開放容器の側壁上部に鉤爪部３３が係止される。第２の横軸から前方の竿部３２の長さは、位置固定竿４００の長さよりも短くされ、鉤爪部３３が開放容器５００に係止された位置が、開放容器の前後方向の中央よりも後方とされる。

ここで、図３を参照して、容器反転機の使用方法を説明する。図３（Ａ）図は、破線で示した開放容器５００を載置していない状態の側面図を示し、図３（Ｂ）図は開放容器５００を載置させた状態の側面図を示し、図３（Ｃ）図は容器保持台２００を傾けて開放容器５００から内容物を流出させている状態を示している。

操作ハンドルの竿部３２の第２の横軸よりも先方に伸びる先方部３４は、開放容器５００を載置させていない状態では、容器保持台２００の上面に沿って後方に伸びるように、操作ハンドル３００が軸動されて収容されている。先方部３４は、選別された内容物を投入させる開放容器５００の中央部より後方に引っ掛かる長さとされているため、操作ハンドル３００が収容された状態で、後方に突出される竿部３２の長さは短く、作業員の移動の障害となりにくい（図３（Ａ）図参照）。

容器反転機１に開放容器５００を固定するには、容器反転機１の容器保持台２００の前縁立設片２１に、開放容器５００の下方前面を接しさせるように載置させ、操作ハンドル３００を第２の横軸をなすねじ軸体２３の回りに、図１において時計回りに軸動させ、鉤爪部３３を開放容器５００の側縁の上部に引っ掛けるようにする。次に、位置固定竿４００を軸体１０の回りに、図１において時計回りに軸動させる（図３（Ａ）図一点鎖線参照）。そして、位置固定竿の自由端４１に穿孔されている孔４２に、先方部外面のねじ軸体３５を通して、ねじ軸体３５にナット３６を装着して、容器反転機１に開放容器５００を固定させた状態とする（図３（Ｂ）図参照）。

作業員が一人で、開放容器５００から内容物を流出させるには、容器反転機１の後方に立ち、操作ハンドルのハンドル部３１を持上げるようにして、容器保持台２００を前方に傾斜させる。作業員が二人で、開放容器から内容物を流出させるには、容器反転機１の側方に立ち、操作ハンドルの第２の横軸から後方に伸びた竿部３２を持上げるようにして、容器保持台２００を前方に傾斜させるようにすればよい。

実施例２では、高さが異なる開放容器であっても容器反転機に固定可能とさせる係止位置選択手段と、高さ調整手段とを備えた容器反転機２を、図４を参照して説明する。図４（Ａ）図は、開放容器を載置していない状態の容器反転機２の側面図を示し、図４（Ｂ）図は、適合するようにされた設計高さの開放容器５００を載置した状態の容器反転機２の側面図を示し、図４（Ｃ）図は、前記設計高さよりも低い開放容器５０１を載置させた状態の容器反転機２を説明する説明図であり、図４（Ｄ）図は高さ調整手段の構成を説明する説明図である。

容器反転機２は、実施例１と同一の構成の部分については、図４に実施例１と同一の符号を付して説明を省略している。容器反転機２は、軸体１０に軸支され、後方に伸びている位置固定竿４０１の自由端に、位置固定竿４０１の長手方向に沿って複数の孔５１が穿孔され、係止位置調整手段とされている。

容器反転機２に適合するようにされた設計高さの開放容器５００は、自由端の外方のいずれかの孔５１に、先方部３４の外方のねじ軸体３５が挿し込まれて、竿部３２と位置固定竿４０１とが係止され、開放容器５００が、鉤爪部３３（図１参照）と容器保持台２０１とに接した状態で、安定した状態で固定される（図４（Ｂ）図）。

設計高さとは異なる開放容器５０１を固定するには、鉤爪部３３を開放容器の側壁上部にあてがうように、位置固定竿４０１を軸体１０の回りに軸動させ、位置固定竿の複数の孔５１の中からねじ軸体３５と係合可能な孔５１を選択し、鉤爪部３３を開放容器の側壁上部から浮かすようにして、係合可能な孔５１を選択して、ねじ軸体３５に挿入し係合させる（図４（Ｃ）図では開放容器を一転鎖線で示している）。図４（Ｃ）図では、設計高さよりも低い開放容器を固定させる場合を説明しているが、設計高さよりも高い開放容器を固定させる場合も同様にすればよい。

鉤爪部３３を側壁上部から浮かした高さの寸法の隙間（α）が空き、開放容器の側壁上部と鉤爪部の下面とが接していない状態とされる。高さ調整手段は、この隙間をなくし、開放容器５０１が容器保持台と鉤爪部３３に接した状態とさせる。高さ調整手段は、容器保持台２０１の後方部に備えられ、容器保持台の底板に溶着されたナット６０と、ねじ軸体６１とにより構成される。ねじ軸体６１を締め込むことにより、ねじ軸体６１の先端に開放容器の底面下部を接しさせたまま、容器保持台２０１から開放容器５０１を前記隙間の高さ（α）を持ち上げる。そうすると、その開放容器の側壁上部は鉤爪部３３の下面に接した状態とされ、安定した状態で容器保持台２０１に固定される。開放容器の底面を上げる高さ調整手段の位置、形態が限定されないことは勿論のことである。

実施例３では、容器反転機に適合するように設計された開放容器５００の外幅よりも狭い開放容器５０２であっても、適用させることが可能な係止位置調整手段を備えた容器反転機３を、図５を参照して説明する。図５（Ａ）図は容器保持台２０１よりも外幅の狭い開放容器５０２を載置させた状態の斜視図を示し、図５（Ｂ）図は開放容器を載置していない第２の横軸の軸支部を示し、図５（Ｃ）図は幅の狭い開放容器５０２を載置させて、竿部３２の上方を内方に傾けて、開放容器の側壁上部に鉤爪部３３を引っ掛けた状態の第２の横軸を、図５（Ａ）図Ａ−Ａ位置の断面図により説明する説明図である。

実施例３の容器反転機３は、第２の横軸の軸支部の構成を除き、実施例２の容器反転機２の構成と同様であるため、図５に実施例２と同一の符号を付して説明を省略している。実施例３の容器反転機３は、第２の横軸として、側縁立設片の後方に溶着されているねじ軸体２５に、竿部３２の外側と、ねじ軸体２５に装着されているナット２６との間に、付勢手段としてのコイルばね２７が装嵌され、このコイルばね２７が係止位置調整手段とされている。

開放容器が設計された外幅である場合には、コイルばね２７は所定の長さに伸びたままとされ、操作ハンドルの竿部３２は直立した状態とされている（図５（Ｂ）図参照）。開放容器が設計された横幅よりも狭い場合には、操作ハンドルの竿部３２の上部を内方に傾けて、開放容器５０２の側壁上部に引っ掛けて係止させるようにする。そうすると、竿部３２の下方が外方に押し出されるようにして、コイルばねに付勢された状態で、左右の側縁立設片の内側寸法が開放容器の外幅寸法よりも大きい隙間が、左右に振り分けられて、左右に均一の隙間（β）が空く状態で、開放容器５０２の水平方向位置が安定する。付勢手段は、コイルばね以外の付勢手段とされてもよく、第２の軸体だけでなく、第１の軸体に備えられてもよいことは勿論のことである。

実施例４では、開放容器の上方部に凸部係合部が形成され、操作ハンドルの竿部の先方部にも、位置固定竿の自由端にも孔が穿孔された容器反転機４を、図６を参照して説明する。図６は、容器保持台４に載置された開放容器の片側の側壁面の斜視図を示している。

容器反転機４の、操作ハンドルの竿部の先方部３７と、位置固定竿の自由端４３を除き、実施例１の容器反転機１と同一の構成とされているため、同一の構成の部分については説明を省略している。容器反転機４が適用される開放容器５０３の側壁上部の中央部近傍には、外方に向いてねじ軸体５０４が凸部係合部として形成されている。第２の横軸から前方に伸びる操作ハンドルの竿部の先方部３７にはねじ軸体５０４を挿通させる孔３８が形成され、第１の横軸から後方に伸びる位置固定竿の自由端４３にもねじ軸体を挿通させる孔４４が形成されている。

容器保持台の前縁立設片に開放容器の下方前面を接しさせるように載置させ、側壁上部のねじ軸体３７に、先方部の孔３８を挿通させ、位置固定竿の孔４４を挿通させ、ねじ軸体５０４にナット３６を装着させることにより、容器保持台２００に開放容器５０３を固定させる。開放容器５０３と容器保持台２００の底部との間に隙間があいている場合には、実施例２で示した高さ調整手段を適用して、隙間があかないようにすればよい。

（その他）
・実施例１では所定の大きさの開放容器に適合した容器反転機を説明し、実施例２では高さが異なる開放容器にも適用可能な容器反転機を説明し、実施例３では外幅が異なる容器反転機にも適用可能な容器反転機を説明し、実施例４では係止凸部を備えた開放容器に適用される容器反転機を説明した。これらを適宜組み合わせて適用してもよいことはもちろんのことである。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は上記した説明に限られず、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，２，３，４…容器反転機、
１００…本体枠、２００，２０１…容器保持台、３００…操作ハンドル、
４００，４０１…位置固定竿、５００，５０１，５０２，５０３…開放容器、
５０４…ねじ軸体、
１０…軸体、１１…板体、２１…前縁立設片、２２…側縁立設片、２３…ねじ軸体、
２４…ナット、２５…ねじ軸体、２６…ナット、２７…コイルばね、
１０１…横繋材、１０２…平板体、
３１…ハンドル部、３２…竿部、３３…鉤爪部、３４…先方部、３５…ねじ軸体、
３６…ナット、３７…先方部、３８…孔、
４１…自由端、４２…孔、４３…自由端、４４…孔、
５１…孔、６０…ナット、６１…ねじ軸体、
α…隙間、β…隙間

Claims (6)

1. 上部が開放された開放容器が載置可能で、前記開放容器を傾けて内容物を流出させる容器反転機であって、
   上部に第１の横軸を有する本体枠と、前記開放容器を載置させる容器保持台と、前記容器保持台を傾斜させる操作ハンドルと、前記操作ハンドルの位置を固定させる位置固定竿とを含み、
   前記容器保持台は、傾斜方向への滑落防止手段を含むと共に、その前方が第１の横軸に軸動可能に支持され、後端の位置に第２の横軸を有し、
   前記位置固定竿は第１の横軸に軸支され、
   前記操作ハンドルは、前記容器保持台の両側面に沿って前後に伸びる一対の竿部と、各々の前記竿部の後方部を繋ぐハンドル部とを有し、第２の横軸に軸支され、
   前記竿部には第２の横軸よりも先方に伸びる先方部が備えられ、前記容器保持台に前記開放容器が載置された状態で、前記先方部が前記開放容器の上方部に向かうように、前記竿部が第２の横軸の回りに軸動され、前記位置固定竿の自由端が前記開放容器の上方部に向かうように、前記位置固定竿が第１の横軸の回りに軸動され、前記先方部と前記自由端とが係止され、前記先方部又は前記自由端の少なくともいずれかが、前記開放容器の上方部のみに係止され、選別された前記内容物が貯留されてから前記操作ハンドルが持ち上げられて、前記容器保持台が第１の横軸の回りに軸動されて、前記開放容器が傾斜して前記内容物が流出されることを特徴とする容器反転機。
2. 前記先方部又は前記自由端の少なくともいずれかが前記開放容器に係止された位置が、前記開放容器の中央よりも後方とされている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の容器反転機。
3. 前記先方部又は前記自由端の少なくともいずれかには、前記開放容器の側壁上部に引っ掛けられる鉤爪部が備えられている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の容器反転機。
4. 前記容器保持台の後方の位置に、前記本体枠に転倒防止手段が備えられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の容器反転機。
5. 前記先方部と前記自由端とが相互に係止される係止部には、係止位置を複数の中から選択可能とさせる係止位置選択手段が備えられると共に、前記開放容器を前記容器保持台と前記係止部とに密着させる開放容器の高さ調整手段が備えられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の容器反転機。
6. 第２の横軸の軸端部には、前期竿部の水平位置を調整させる係止位置調整手段が備えられ、
   前記係止位置調整手段が、竿部が直立した状態でも、内方に傾いた状態でも遊んだ状態とならないように竿部を内方に付勢させる付勢手段である、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の容器反転機。