JP5970575B2 - The absorbent article manufacturing method - Google Patents

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JP5970575B2
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美彦 松本
美彦 松本
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本発明は、吸収性物品製造方法に関する。 The present invention relates to an absorbent article manufacturing method.

使い捨ておむつ等の吸収性物品を製造する製造ラインでは、使い捨ておむつの外装材をなす連続シートを、その連続方向を搬送方向として搬送しながら同シートの横方向の各端部を折り返し腹側部と背側部とが重ねるようにして、その両端部を接合した後に連続シートから切り離すことにより、パンツ型のおむつを製造する方法が一般的である。 The production line for manufacturing absorbent articles such as disposable diapers, the continuous sheet forming the exterior material of a disposable diaper, a ventral folding each end in the lateral direction of the sheet while conveying the continuous direction as the conveying direction to superimpose them and the rear section, by separating from the continuous sheet after joining the both end portions, a method of manufacturing a pants-type diaper is common. 例えば、特許文献1には、連続シート(腹側部及び背側部)の搬送方向に伸長した状態で設けられた弾性部材を搬送方向に所定の間隔をおいて分断しておき、重ね合わされた腹側部と背側部とをその分断領域でヒートシールした後に、当該シール領域で切り離してパンツ型おむつを製造する方法が開示されている。 For example, Patent Document 1, a continuous sheet advance divided at predetermined intervals in the conveying direction an elastic member provided in an extended state in the conveying direction of (ventral and dorsal) were superimposed the ventral and dorsal after heat-sealed with the dividing region, a method of manufacturing a pants-type diaper disconnect in the seal area are disclosed.

特開2013−126527号 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-126527

特許文献1のおむつ製造方法によれば、ヒートシール(熱溶着)工程及び切り離し工程を実施する前に、あらかじめ弾性部材を分断して収縮力が発現しないようにしておくことで、弾性部材をカットした際にシール領域が弾性部材と共に収縮してしまうことを抑制することができる。 According to the diaper manufacturing method of Patent Document 1, before carrying out the heat sealing (thermal fusion) step and disconnection process, that the contraction force by dividing in advance the elastic member is kept so as not to express, cut an elastic member seal area upon can be prevented that shrinks with the elastic members. これにより、おむつのサイドシール部は柔らかな風合いを損なうことなく外観も良好なおむつを製造することができる。 Thus, the side seal portion of the diaper can also produce a good diaper appearance without impairing the soft texture.

しかし、この方法では、弾性部材を分断する際に、カッター等によっておむつの外装材をなす連続シートに傷がつきやすくなる。 However, in this method, when dividing the elastic member, scratches are easily attached to the continuous sheet forming the exterior material of the diaper by a cutter or the like. そして、連続シートに傷がついた状態で熱溶着加工を行うと、当該部分における溶着強度を十分に確保することができなくなるおそれがある。 Then, when the heat fusion bonded in a state where the scratches in the continuous sheet, it may become impossible to secure a sufficient welding strength at the portion.

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、サイド部分における溶着強度を十分に確保したパンツ型おむつを提供することにある。 The present invention was made in view of the above problems, and an object is to provide a pant diaper which is sufficiently secure the welding strength at the side parts.

上記目的を達成するための主たる発明は、 The main invention for achieving the above object,
縦方向及び前記縦方向と交差する横方向を有し、着用者の腹側部を覆う腹側帯部材と、前記着用者の背側部を覆う背側帯部材と、前記腹側帯部材と前記背側帯部材との間に架け渡される吸収性本体と、を備え、胴周り開口部及び一対の脚周り開口部が形成されたパンツ型吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品製造方法であって、 Has a transverse direction intersecting the longitudinal direction and the vertical direction, and the ventral band member covering the ventral portion of the wearer, and the back-side band member covering the back side of the wearer, the back-side band and the abdominal-side band member and a absorbent body which is laid between the members, an absorbent article manufacturing method for manufacturing a waist opening and a pair of leg openings formed pant-type absorbent articles continuously ,
前記腹側帯部材を構成する下側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第1腹側帯状部材、前記腹側帯部材を構成する上側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第2腹側帯状部材、前記背側帯部材を構成する下側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第1背側帯状部材、及び前記背側帯部材を構成する上側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第2背側帯状部材が、前記横方向に沿った搬送方向に搬送される間に、 Second the upper non-woven fabric is continuously in strip in the transverse direction the lower nonwoven first ventral strip comprising continuously in strip in the transverse direction, forming the abdominal-side band member constituting the ventral band member ventral belt-shaped member, a first dorsal belt-shaped member the lower non-woven fabric is continuously in strip in the transverse direction constituting the back-side band member, and a strip upper nonwoven in the transverse direction constituting the back-side band member during the second dorsal strip comprising continuously, which is transported in the transport direction along the transverse direction,
前記第1腹側帯状部材、前記第2腹側帯状部材、前記第1背側帯状部材、及び前記第2背側帯状部材から、前記腹側帯部材及び前記背側帯部材を切り離す際に前記腹側帯部材及び前記背側帯部材の前記横方向の端部となる切断箇所を設定し、前記搬送方向に伸長させた状態で所定の領域に接着剤が塗布された複数の弾性部材を、前記第1腹側帯状部材及び前記第2腹側帯状部材のうちの少なくとも一方、及び、前記第1背側帯状部材及び前記第2背側帯状部材のうちの少なくとも一方に配置することにより、前記切断箇所の前記搬送方向両側に接着領域を形成する工程と、 The first ventral band member, said second ventral strip, the first back-side band-shaped member, and from the second back-side band-shaped member, the ventral band when separating the ventral band member and the back-side band member set the cut portion which becomes the lateral ends of the member and the back-side band member, a plurality of elastic members which an adhesive is applied to the predetermined area while being extended in the transport direction, the first abdominal At least one of the side strips and the second ventral strip, and, by arranging the at least one of the first dorsal strip member and the second back-side band-shaped member, the said cutting portion forming a bonding region in the conveying direction on both sides,
前記弾性部材を挟み込むようにして、前記第1腹側帯状部材と前記第2腹側帯状部材とを重ね合わせて腹側帯状部材として前記接着領域にて接着する工程と、 So as to sandwich the elastic member, a step of bonding at the bonding region by superimposing said second ventral band member and the first ventral belt-shaped member as a ventral belt-shaped member,
前記弾性部材を挟み込むようにして、前記第1背側帯状部材と前記第2背側帯状部材とを重ね合わせて背側帯状部材として前記接着領域にて接着する工程と、 So as to sandwich the elastic member, a step of bonding at the bonding region by superimposing the second dorsal band member and the first back-side band-shaped member as a dorsal strip,
前記腹側帯部材及び前記背側帯部材とが厚さ方向において重なるように、前記吸収性本体を、前記搬送方向と交差する交差方向の中央部で折り畳む工程と、 Said to overlap the ventral band member and the back-side band member and the thickness direction, a step of folding said absorbent body, at the center of the cross direction intersecting the transport direction,
前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材を両者の重なり部分において溶着する溶着部を、前記搬送方向における前記切断箇所の両側に形成する工程と、 A step of welding unit for welding, is formed on both sides of the cut portion in the transport direction at the overlapping portion of both the ventral band member and the dorsal strip,
前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材及び前記弾性部材を前記切断箇所において一緒に切断し、前記腹側帯部材及び前記背側帯部材を前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材から切り離すとともに、前記搬送方向に伸長させた状態の複数の前記弾性部材のうち少なくとも一部の弾性部材を、前記腹側帯部材及び前記背側帯部材に対して相対的に変位させつつ前記弾性部材が切断された箇所から前記接着領域に向けて前記搬送方向に収縮させる工程と、 The ventral band member and the dorsal strip and said elastic member is cut together in the cutting position, together with separating the ventral band member and the back-side band member from the ventral side belt member and the dorsal strip, locations at least a portion of the elastic member, the elastic member making a relative displacement with respect to the abdominal-side band member and the back-side band member is cut out of the plurality of the elastic member while being stretched in the transport direction a step of shrinking the transport direction toward the bonding region from
を有し、 Have,
前記溶着部は、前記重なり部分の前記胴周り開口部側の端から前記脚周り開口部側の端に亘って形成され、 The welded portion is formed along the edge of the leg opening side from the waist opening side end of the overlapping portion,
重ねられた前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材を、アンビルロールの周面に吸着した状態で前記アンビルロールの回転方向に搬送し、その搬送中に、前記アンビルロールとシールロールが対向する位置において前記溶着部を形成し、 The ventral band member and the dorsal strip superimposed, in a state adsorbed on the peripheral surface of the anvil roll is transported to the rotational direction of the anvil roll, in its transport, the anvil roll and the seal rolls opposed the welded portion is formed at a position,
前記溶着部が形成された前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材を、前記アンビルロールを用いて更に搬送し、前記アンビルロールとカッターロールが対向する位置において前記切断箇所にて切断し、 The ventral band member and the dorsal strip the welded portion is formed, the anvil roll further transported with the anvil roll and the cutter roll is cut by the cutting portion at a position facing,
前記溶着部の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離は、前記接着領域の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離よりも短く、 The distance between the cut portion and the end portion closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the welded portion, the end closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the adhesive area shorter than the distance between the parts and the cutting portion,
前記溶着部の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所から遠い方の端部と前記切断箇所との間の距離は、前記接着領域の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離よりも長く、 The distance between the cut portion and the end remote from the cut portion of the conveying direction end portions of the welded portion, the end closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the adhesive area parts and longer than the distance between the cutting point,
前記溶着部は、前記交差方向に沿って断続的に形成されており、 The welded portion is formed intermittently along the intersecting direction,
前記接着領域に向けて搬送方向に収縮させられた前記弾性部材は、前記弾性部材の端部が前記接着領域の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部からはみ出す位置で止まり、前記弾性部材のはみ出し部分は前記交差方向に隣り合う前記溶着部の間に保持されることを特徴とする吸収性物品製造方法である。 Wherein said elastic member is shrunk in the conveying direction toward the bonding region is stopped at a position where an end portion of the elastic member protrudes from an end closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the adhesive area , protruding portion of the elastic member is an absorbent article manufacturing method characterized in that it is held between the weld portion adjacent to the intersecting direction.
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the invention will become apparent from the description in this specification and the accompanying drawings.

本発明によれば、サイド部分における溶着強度を十分に確保したパンツ型おむつを提供することができる。 According to the present invention, the welding strength in the side portion can provide a pant diaper which is sufficiently secure.

図1Aは、展開状態の使い捨ておむつ1の平面図である。 Figure 1A is a plan view of the disposable diaper 1 of the expanded state. 図1Bは、図1A中のB−B断面図である。 Figure 1B is a sectional view taken along line B-B in Figure 1A. パンツ型に成形されたおむつ1の概略斜視図である。 It is a schematic perspective view of a molded diaper 1 in pants-type. 第1実施形態でおむつ1を製造する際に行われる各工程のフローを表す図である。 Is a diagram illustrating the flow of the process performed when manufacturing the diaper 1 in the first embodiment. おむつ1の基材が搬送方向に搬送される様子について説明する図である。 Substrate of the diaper 1 is a diagram for explaining how is transported in the transport direction. 接着領域が形成される領域について説明する図である。 It is a diagram illustrating a region in which the adhesive region is formed. S105の工程の後、折り畳まれた状態のおむつ1の基材が搬送される様子について説明する図である。 After the S105 step diagrams substrate of the diaper 1 in the folded state will be described how to be conveyed. 第1実施形態で使用される溶着・切断装置50の概略側面図である。 It is a schematic side view of a welding and cutting device 50 used in the first embodiment. 溶着・切断装置50のシールブロック521について説明する図である。 It is a diagram illustrating a seal block 521 of the welding and cutting device 50. 溶着工程で溶着部が形成される領域について説明する図である。 It is a diagram illustrating a region where the welded portion is formed in the welding step. 図9の領域Bについて拡大した図である。 Is an enlarged view of the region B in FIG. 図10のD−D断面の概略図である。 It is a schematic view of a section D-D in FIG. 10. 切断工程で帯状部材及び弾性部材が切断される際の様子について説明する図である。 It is a diagram for explaining state when the band-like member and the elastic member is cut by the cutting process. 展開状態の使い捨ておむつ2の平面図である。 It is a plan view of a disposable diaper 2 a developed state. 第2実施形態でおむつ2を製造する際に行われる各工程のフローを表す図である。 Is a diagram illustrating the flow of the process performed when manufacturing the diaper 2 in the second embodiment. おむつ2の基材が搬送方向に搬送される様子について説明する図である。 Substrate of the diaper 2 is a diagram for explaining how is transported in the transport direction.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 The description of this specification and the accompanying drawings, at least the following matters will be made clear.
縦方向及び前記縦方向と交差する横方向を有し、縦方向及び前記縦方向と交差する横方向を有し、着用者の衣服側に位置する下側外装部材と、前記着用者の肌側から前記下側外装部材に重ねられた上側外装部材と、前記着用者の肌側から前記上側外装部材に重ねられ排泄物を吸収する吸収性本体と、を備えるパンツ型吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品製造方法であって、前記下側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる下側帯状部材及び前記上側外装部材が前記横方向に帯状に連続してなる上側帯状部材が、前記横方向に沿った搬送方向に搬送される間に、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材から前記下側外装部材及び前記上側外装部材を切り離す際に前記下側外装部材及び前記上側外装部材の前記横方向の端部となる切断 It has a transverse direction intersecting the longitudinal direction and the longitudinal direction, has a transverse direction intersecting the longitudinal direction and the vertical direction, and the lower exterior member located garment side of the wearer's skin side of the wearer from the upper exterior member superimposed on the lower exterior member, the wearer of an absorbent body that absorbs the superimposed upper exterior member excrement from the skin side, continuously a pant-type absorbent article comprising a an absorbent article manufacturing method for manufacturing, the upper belt-shaped member to the lower belt-shaped member and said upper exterior member to which the the lower exterior member formed by continuously strip in the transverse direction is continuously in strip in the transverse direction but while being transported in the transport direction along the transverse direction, the lower exterior member and the upper from the lower belt-shaped member and said upper strip when separating the lower exterior member and the upper exterior member cutting the said lateral end of the outer member 所を設定し、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材のうち少なくとも一方について前記切断箇所の前記搬送方向両側に接着剤を付着させることにより接着領域を形成する工程と、前記搬送方向に伸長させた状態の複数の弾性部材を、当該弾性部材の一部が前記接着領域と重なるように配置する工程と、前記弾性部材を挟み込むようにして前記下側帯状部材と前記上側帯状部材とを重ね合わせて前記接着領域にて接着する工程と、前記上側帯状部材が前記下側帯状部材の内側になるように、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材を前記搬送方向と交差する交差方向の中央部で折り畳む工程と、折り畳まれた前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材を溶着する溶着部を、前記搬送方向における前記切断箇所の両側に形成する工程と、前記下 Set Tokoro, and forming a bonding region by the at least one of the lower belt-shaped member and said upper strip to the adhesive may be applied on the said transport direction on both sides of the cut portion, it is extended in the transport direction a plurality of elastic members state, superimposed the a step portion is arranged so as to overlap with the adhesive region of the elastic member, the said lower belt-shaped member so as to sandwich the elastic member and the upper belt-shaped member a step of bonding at the bonding region Te, wherein as upper belt-shaped member on the inside of the lower belt-shaped member, the central portion of the direction crossing the lower belt-shaped member and said upper strip to the conveying direction a step of the process, a welding unit for welding the lower belt-shaped member and said upper strip is folded, formed on both sides of the cut portion in the conveying direction for folding in, the lower 帯状部材及び前記上側帯状部材及び前記弾性部材を前記切断箇所において一緒に切断し、パンツ型に成形された前記下側外装部材及び前記上側外装部材を前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材から切り離すとともに、前記搬送方向に伸長させた状態の複数の前記弾性部材のうち少なくとも一部の弾性部材を、前記下側外装部材及び前記上側外装部材に対して相対的に変位させつつ前記弾性部材が切断された箇所から前記接着領域に向けて前記搬送方向に収縮させる工程と、を有することを特徴とする吸収性物品製造方法。 The belt-shaped member and said upper strip and said elastic member is cut together in the cut portion, separating the lower exterior member and the upper exterior member formed into a pants-type from the lower belt-shaped member and said upper strip with, at least a portion of the elastic member of the plurality of the elastic member while being stretched in the transport direction, the elastic member making a relative displacement with respect to the lower exterior member and the upper exterior member cut the absorbent article manufacturing method characterized by having a step of shrinking the transport direction toward the bonding region from where it is.

このような吸収性物品製造方法によれば、サイド部分における溶着強度を十分に確保したパンツ型おむつを製造することが可能になる。 With such an absorbent article manufacturing method, it is possible to produce a pant diaper which is sufficiently secure the welding strength at the side parts.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記溶着部は、前記搬送方向の少なくとも一部の領域において前記接着領域と重複していない、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the welded portion does not overlap with the adhesive area at least part of a region in the transport direction, it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、接着領域と溶着部とが重複しない領域が形成されるため、接着領域を形成する接着剤のオイル分によって溶着部の溶着強度が十分に得られなくなったり、溶着装置に接着剤が付着してメンテナンス回数が増加したりすることを抑制しやすくなる。 With such an absorbent article manufacturing method, since the region where the bonding region and the welded portion does not overlap is formed, the welding strength of the welded portion by the oil content of the adhesive forming the adhesion region is no longer sufficiently obtained or, it is easy to suppress the maintenance number or increased adhesive adheres to the welding device.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記溶着部の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離は、前記接着領域の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離よりも短い、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the distance between the cutting portion and the end portion closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the welded portion, the conveying direction end portions of the adhesive area shorter than the distance between the cutting portion and the end portion closer to the cut portion of it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、接着領域よりも溶着部の方が搬送方向において切断箇所CLに近い位置に形成されやすくなる。 With such an absorbent article manufacturing method, better welds than the adhesive area is easily formed at a position closer to the cut portion CL in the conveyance direction. また、切断箇所において基材を切り離す際に収縮した弾性部材の端部が切断箇所と接着領域の間の溶着部の領域に保持されて目立ちにくくなるため、おむつのサイド領域で弾性部材の見栄えが悪くなることを抑制できる。 Further, since the end of the contracted elastic member when disconnecting the substrate at the cutting point is hardly noticeable is held in the region of the welded portion between the cut portion and the adhesive area, the appearance of the elastic member in the side region of the diaper It can be prevented from becoming worse.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記溶着部は、前記交差方向に沿って断続的に形成される、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the welded portion is intermittently formed along the intersecting direction, it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、隣り合う2つの溶着部の間に弾性部材が入り込むことで、当該溶着部によって弾性部材が溶着されることを抑制できる。 With such an absorbent article manufacturing method, by an elastic member between the two welded portions adjacent enters can be suppressed that the elastic members are welded by the welding unit. これにより、弾性部材による伸縮力が溶着部に作用するのを抑制し、おむつのサイド領域の見栄えが悪くなったり、溶着強度を十分に確保することができなくなったりすることを抑制できる。 Thus, it is possible to prevent the stretching force by the elastic member is prevented from acting on the welded portion, or appearance worse side region of the diaper, or becomes impossible to sufficiently secure the welding strength.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記交差方向に隣り合って形成される2つの前記溶着部の間隔は、前記弾性部材の直径よりも大きい、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the distance between two of said welding portion formed adjacent to the intersecting direction is larger than the diameter of the elastic member, it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、隣り合う2つの溶着部の間に弾性部材がより入り込みやすくなり、おむつのサイド領域の見栄えが悪くなったり、溶着強度を十分に確保することができなくなったりすることを抑制しやすくなる。 With such an absorbent article manufacturing method, an elastic member between the two welded portions adjacent easier to enter, or appearance worse side region of the diaper, the welding strength can be sufficiently secured It becomes easy to suppress that or lost.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記接着領域を形成する工程は、前記搬送方向に伸長させた状態で所定の領域に接着剤が塗布された前記弾性部材を、前記下側帯状部材及び前記上側帯状部材のうち少なくとも一方に配置することによって行われる、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the step of forming the adhesive region, the elastic member to which the adhesive is applied to the predetermined area while being extended in the transport direction, the lower belt-shaped member and said carried out by placing in at least one of the upper belt-shaped member, it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、弾性部材側に接着剤を塗布することにより、塗布しない場合と比較して接着領域における弾性部材の接着力が向上し、ゴム抜け等を抑制しやすくなる。 With such an absorbent article manufacturing method, by applying an adhesive to the elastic member side, compared with the case of not applying improved adhesion of the elastic member in the bonding region, easily suppressed rubber missing etc. Become. また、接着領域を形成する工程と弾性部材を配置する工程とを同時に行うことで、効率的に吸収性物品を製造することができるようになる。 Further, by performing the placing step and an elastic member forming the adhesion regions simultaneously, it is possible to produce efficiently the absorbent article.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記搬送方向に伸長させた状態の前記弾性部材を、前記切断箇所の前記搬送方向両側に形成された1対の前記接着領域の間の1箇所で切断し、前記弾性部材が切断された箇所から前記接着領域に向けて前記搬送方向に収縮させる、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the elastic member while being stretched in the conveying direction, cut at one point between the adhesive area of ​​the pair formed in said conveying direction on both sides of the disconnection point the deflated from where the elastic member is cut in the transport direction toward the bonding region, it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、弾性部材が細かく分断されるのではなく、1箇所で切断されるため、分断された複数の弾性部材片が異物としておむつのサイド部分に残留したり、おむつのサイド部分からはみ出したりすることを抑制できる。 With such an absorbent article manufacturing method, instead of the elastic member is finely divided, because they are cut at one location, or a plurality of elastic members pieces separated remains in the side portion of the diaper as foreign , it can be suppressed or protruding from the side portion of the diaper. これにより、サイド部分においておむつの見栄えを良くすることができる。 This makes it possible to improve the appearance of the diaper in the side portions.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記切断箇所と前記接着領域との間の領域には、前記接着剤を付着させない、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the in the region between the cut portion and the bonding region is not to adhere the adhesive, it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、切断箇所において弾性部材を切断した際に、切断された弾性部材をよりカットバックさせやすくなる。 With such an absorbent article manufacturing method, when cutting the elastic member in the cutting position, more likely to cut back the cut elastic member. これにより、おむつのサイド領域において弾性部材による伸縮力が作用しなくなるため、サイド領域が収縮して見栄えが悪くなるのを抑制することができる。 Accordingly, since the stretching force of the elastic member in the side region of the diaper does not act, so that the side region can be inhibited appearance contracted deteriorates.

かかる吸収性物品製造方法であって、前記切断箇所と前記接着領域との間の領域に前記接着剤を付着させ、前記切断箇所と前記接着領域との間の領域に付着させる前記接着剤の単位面積当たりの量は、前記接着領域に付着させる前記接着剤の単位面積当たりの量よりも少ない、ことが望ましい。 In such an absorbent article manufacturing method, the adhered adhesive to the area between the cutting portion and the bonded area, the unit of the adhesive to adhere to the region between the cut portion and the bonding region the amount per area is less than the amount per unit area of ​​the adhesive to adhere to the adhesive area, it is desirable.

このような吸収性物品製造方法によれば、切断箇所において弾性部材を切断した際に、切断された弾性部材をカットバックさせることにより、切断箇所と接着領域との間の領域において弾性部材による伸縮力が作用しないようにすることができる。 With such an absorbent article manufacturing method, when cutting the elastic member in the cutting position, by cutting back the cut elastic member, elastic due to the elastic member in the region between the cut portion and the adhesive area force can be prevented from acting. これにより、おむつのサイド領域が収縮して見栄えが悪くなるのを抑制することができる。 This allows the side area of ​​the diaper can be inhibited appearance contracted deteriorates.

===第1実施形態=== === First Embodiment ===
<おむつ1の基本的構成> <Basic structure of the diaper 1>
はじめに、本実施形態の製造方法によって製造される吸収性物品の一例としてのパンツ型の使い捨ておむつ(以下、おむつ1とも呼ぶ)の基本的な構成について説明する。 First, the disposable diaper of pants type as an example of an absorbent article manufactured by the manufacturing method of this embodiment (hereinafter, also referred to as diaper 1) describes the basic structure of the. 図1Aは、展開状態の使い捨ておむつ1の平面図であり、図1Bは、図1A中のB−B断面図である。 1A is a plan view of the disposable diaper 1 of the unfolded state, FIG. 1B is a sectional view taken along line B-B in Figure 1A. 図2は、パンツ型に成形されたおむつ1の概略斜視図である。 Figure 2 is a schematic perspective view of the diaper 1 which is formed into the pant.

図1A及び図1Bに示すように、展開状態のおむつ1は、縦方向、横方向(縦方向と交差する方向)、及び厚さ方向(縦方向及び横方向と交差する方向)を有する。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the diaper 1 a developed state, the vertical direction (direction crossing the longitudinal direction) transversely, and a thickness direction (direction crossing the vertical and horizontal directions). そして、その構成部品として、着用者の衣服側に位置する下側外装部材5(アウターバックとも呼ぶ)と、厚さ方向に対して着用者の肌側から下側外装部材5に重ねて接合された上側外装部材7(アウタートップとも呼ぶ)と、厚さ方向に対して着用者の肌側から上側外装部材7に重ねて接合され、尿等の排泄物を吸収する液体吸収性の吸収性本体3と、を有する。 Then, as its components, and the lower exterior member 5 positioned garment side of the wearer (also referred to as the outer back), it is bonded to overlap the lower exterior member 5 from the wearer's skin side with respect to the thickness direction and the upper exterior member 7 (also referred to as the outer top) are joined superposed from the skin side of the wearer with respect to the thickness direction of the upper exterior member 7, the absorbent body of the liquid-absorbent for absorbing excrement such as urine a 3, a.
下側外装部材5及び上側外装部材7は、それぞれ伸縮性を有する柔軟なシート状部材であり、例えば、不織布等によって形成される。 The lower exterior member 5 and the upper exterior member 7 is a flexible sheet-like member having respective stretchable, for example, be formed by a nonwoven fabric or the like. また、図1Bに示されるように、下側外装部材5の縦方向長さは上側外装部材7の縦方向長さよりも長く、展開状態のおむつ1において上側外装部材7は縦方向の端縁部10eにて折り返され、吸収性本体3の縦方向端部領域を覆うように構成されている。 Further, as shown in FIG. 1B, the longitudinal length of the lower exterior member 5 is longer than the longitudinal length of the upper exterior member 7, the upper exterior member 7 in the diaper 1 of the deployment state of the longitudinal edges folded at 10e, and is configured to cover the longitudinal end regions of the absorbent body 3. 以下の説明では、下側外装部材5と、下側外装部材5に重ね合わされた状態の上側外装部材7とを合わせて外装部材10とも呼ぶ。 In the following description, also referred to as the lower exterior member 5, the package member 10 by combining the upper exterior member 7 in a state of being superimposed on the lower exterior member 5.

外装部材10は、展開状態におけるおむつ1の外形をなし、その平面形状は、略砂時計形状である(図1A参照)。 Package member 10, without the external shape of the diaper 1 in the unfolded state, the planar shape is a substantially hourglass shape (see FIG. 1A). すなわち、外装部材10(下側外装部材5及び上側外装部材7)は、横方向の両端縁が縦方向の中央部にて横方向の内方に窪んだ形状をなしている。 That is, the exterior member 10 (the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7), the lateral end edges are without the recessed inward in the lateral direction in the longitudinal direction of the central portion. また、外装部材10は、縦方向に関して、着用者の腹部を覆う腹側部10Aと、同股間部を覆う股下部10Bと、同背部を覆う背側部10Cとに区分されている。 Also, the exterior member 10, with respect to the longitudinal direction, and the ventral 10A covering the abdomen of the wearer, and a crotch portion 10B covering the same crotch portion is divided into a rear section 10C covering the same back. そして、この展開状態から、縦方向の略中央位置を折り位置として二つ折りされるとともに、腹側部10Aと背側部10Cとが、横方向の両端縁において連結されることにより、図2に示すような胴周り開口部1hB及び一対の脚周り開口部1hL,1hLが形成されたパンツ型のおむつ1となる。 From this developed state, the vertical direction while being folio as approximate center folding position of, by the ventral 10A and the back side 10C is connected in the transverse direction of the opposite end edges, Figure 2 It shows such waist opening 1hB and a pair of leg openings 1HL, the diaper 1 of pant-type 1HL is formed.

吸収性本体3は、平面視略長方形をなし、その長手方向をおむつ1の縦方向に沿わせつつ横方向の中央に配置されている。 The absorbent body 3, forms a planar view substantially rectangular, is disposed at the center in the lateral direction while along its longitudinal longitudinally of the diaper 1. なお、吸収性本体3の形状は図1Aに示されるような長方形である必要ななく、例えば、外装部材10のような略砂時計形状であってもよい。 The shape of the absorbent body 3 is rectangular and not required is as shown in FIG. 1A, for example, it may be substantially hourglass shape as the package member 10. 吸収性本体3は、液体を吸収して保持する吸収体3dと、この吸収体3dを着用者の肌側から覆いつつ尿等の排泄物を透過させる液透過性の表面シート3sと、同吸収体3dを非肌側から覆いつつ非肌側からの液体の漏れを防ぐフィルム等の液不透過性の裏面シート3bと、を有する。 The absorbent body 3 includes an absorber 3d for absorbing and retaining liquid, the liquid-permeable topsheet 3s which transmits excretions such as urine while covering the absorber 3d from the skin side of the wearer, the absorption having a backsheet 3b of liquid impermeable film or the like to prevent leakage of liquid from the non-skin side while covering the body 3d from the non-skin side. 吸収体3dは、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を略直方体等の所定形状に成形したものであり、その内部には高吸収性ポリマーが混入されている。 Absorber 3d is obtained by molding the liquid-absorbent fibers such as pulp fibers into a predetermined shape having a substantially rectangular parallelepiped such as superabsorbent polymer is mixed therein. なお、吸収体3dはティッシュペーパーで被覆されていても良い。 The absorption body 3d may be coated with tissue paper. また、吸収性本体3における横方向の各端縁に対して、それぞれ横漏れを防ぐ立体ギャザー部(防漏カフス)を設けても良い。 Also, for each horizontal edge of the absorbent main body 3 may be standing gathers part to prevent side leakage respectively (leak-barrier cuffs) provided.

また、外装部材10における適宜位置には、糸ゴム等からなる複数の弾性部材8B,8F,8L…が、下側外装部材5と上側外装部材7との間に介装されて配置されている。 Also, at appropriate positions in the outer member 10, a plurality of elastic members 8B made of rubber threads or the like, 8F, 8L ... are arranged is interposed between the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7 . これらの弾性部材8B,8F,8L…は、おむつ1に伸縮性を付与するものである。 These elastic members 8B, 8F, 8L ... are those for imparting elasticity to the diaper 1. 例えば、外装部材10における縦方向の各端縁部10e,10e(腹側部10Aにおいて胴周り開口部1hBをなす縁部10e(胴周りの縁部に相当)及び背側部10Cにおいて胴周り開口部1hBをなす縁部10e(胴周りの縁部に相当))には、それぞれ複数の胴周り弾性部材8B,8Bが横方向に沿って設けられている。 For example, each vertical edge 10e of the outer member 10, 10e (corresponding to the edge of the edge portion 10e (waist to form a waist opening 1hB in the stomach portion 10A) and the waist-hole in the rear section 10C the edge portion 10e which forms a part 1HB (corresponding to the edge portion of the waist)), a plurality of waist elastic members 8B, 8B are provided along the lateral direction. そして、これらの胴周り弾性部材8B,8Bは伸長された状態で一部の領域が下側外装部材5及び上側外装部材7に接着固定されており、これにより各端縁部10e,10eたる胴周り開口部1hBに伸縮性が付与されている。 Then, these waist elastic members 8B, 8B are partial region is adhesively secured to the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7 in a state of being stretched, so that each end edge 10e, 10e serving trunk stretch is imparted to the surrounding openings 1HB. 同様に、これら胴周り弾性部材8Bの配置位置よりも縦方向の中央側の位置にも、それぞれ複数のフィットギャザー用弾性部材8F,8F…が、横方向に沿って設けられている。 Likewise, the center side of the position in the vertical direction than the positions of these waist elastic members 8B, each of the plurality of fit gather elastic member 8F, 8F ... are provided along the lateral direction. そして、これらのフィットギャザー用弾性部材8F,8F…は伸長された状態で一部の領域が下側外装部材5及び上側外装部材7に接着固定されており、これにより各胴周り開口部1hBと縦方向の中央位置との間の各部分に伸縮性が付与されている。 And these fit gather elastic member 8F, 8F ... is part of the region is bonded to the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7 in a state of being extended, thereby the respective waist opening 1hB stretch to each part between the vertical center position is given. 更に、外装部材10における横方向の各端縁部のうちで脚周り開口部1hLをなす縁部10eL,10eLには、それぞれ、複数の脚周り弾性部材8L,8L…が設けられている。 Furthermore, the edge 10el forming the leg openings 1hL among the respective edges of the lateral direction of the package member 10, the 10el, respectively, a plurality of leg elastic members 8L, 8L ... are provided. そして、これらの脚周り弾性部材8L,8L…は伸長された状態で一部の領域が下側外装部材5及び上側外装部材7に接着固定されており、これにより脚周り開口部1hL,1hLをなす縁部10eL,10eLに伸縮性が付与されている。 Then, these leg elastic members 8L, 8L ... is part of the region is bonded to the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7 in a state of being extended, thereby leg openings 1HL, a 1HL Nasu edge 10el, stretchability is granted to 10el.

外装部材10の股下部10Bを縦方向の中央部付近で折り返し、腹側部10Aの横方向端部10aeと、背側部10Cの横方向端部10ceとを接合(シール)することにより、図2に示されるようなパンツ型のおむつが成形される。 Folding back the crotch portion 10B of the outer member 10 in the longitudinal direction in the vicinity of the center portion, and a transverse end portion 10ae of the stomach portion 10A, by joining the lateral edges 10ce of dorsolateral 10C (seal), FIG. pant-type diaper as shown in 2 is molded. なお、接合された横方向端部10ae及び横方向端部10ceは、おむつ1の端部10sをなす。 Incidentally, bonded lateral ends 10ae and lateral ends 10ce forms a end 10s of the diaper 1.

<おむつ1の製造方法> <Method of manufacturing the diaper 1>
本実施形態に係るおむつ1の製造方法について説明する。 A method for manufacturing the diaper 1 according to this embodiment.

図3は、第1実施形態でおむつ1を製造する際に行われる各工程のフローを表す図である。 Figure 3 is a diagram illustrating the flow of the process performed when manufacturing the diaper 1 in the first embodiment. おむつ1は、おむつ1の製造ラインで図3のS101〜S108で表される各工程を実施することによって連続的に製造される。 The diaper 1 is continuously produced by carrying out the steps represented by S101~S108 of FIG. 3 in the production line of the diaper 1. 以下、各工程について順に説明する。 It will be described below in order respective steps.

おむつ1の製造ラインでは、適宜な搬送機構により、おむつ1の基材が所定の搬送方向に沿って所定の搬送速度で搬送される(S101)。 In the production line of the diaper 1, by a suitable conveying mechanism, it is conveyed at a predetermined conveying speed substrate of the diaper 1 along a predetermined conveying direction (S101).

ここで、「おむつ1の基材」とは、図1Aに示されるような下側外装部材5(または上側外装部材7)が、横方向に複数繋がった状態で連続してなる帯状の部材である。 Here, the term "base diaper 1", the lower exterior member 5 (or upper exterior member 7) as shown in FIG. 1A, in a strip-shaped member formed in succession in the state of connected plural laterally is there. 以下、下側外装部材5が横方向に連続してなる帯状の部材を下側帯状部材15と呼び、上側外装部材7が横方向に連続してなる帯状の部材を上側帯状部材17と呼ぶ。 Hereinafter, referred to strip member having a lower exterior member 5 formed by laterally continuous with the lower belt-shaped member 15 is called a strip-shaped member upper exterior member 7 is continuously in the transverse direction as the upper belt-shaped member 17. また、「搬送方向」とは、図1Aにおける外装部材10の横方向に沿った方向である。 Further, the "conveyance direction" is a direction along the transverse direction of the package member 10 in FIG. 1A. また、以下の説明では、搬送方向と交差する方向(すなわち外装部材10の縦方向に沿った方向)を「交差方向」と呼ぶ。 In the following description, a direction intersecting the transport direction (i.e. the direction along the longitudinal direction of the outer member 10) is referred to as "cross direction". 第1実施形態では、下側帯状部材15が搬送方向に搬送される間に、S102〜S108の各工程の処理が実施される。 In the first embodiment, while the lower belt-shaped member 15 is transported in the transport direction, the processing of each step of S102~S108 are performed.

図4は、おむつ1の基材が搬送方向に搬送される際の様子について説明する図である。 Figure 4 is a diagram for explaining state when the base material of the diaper 1 is transported in the transport direction. 同図4では、S101〜S105までの工程で、下側帯状部材15と上側帯状部材17とが弾性部材8B,8F,8Lを挟み込んだ状態で重ね合され、その上に吸収性本体3が接合された状態で搬送される様子を表している。 In FIG. 4, the steps up to S101 to S105, the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 and the elastic members 8B, 8F, are superposed in a state sandwiched 8L, absorbent body 3 is bonded thereon it represents a state carried by state. 以下の説明では、搬送される下側帯状部材15に対して弾性部材8B,8F,8Lや上側帯状部材17が重ねられていく方法について説明するが、搬送される上側帯状部材17に対して下側帯状部材15等が重ねられるのであってもよい。 In the following description, the elastic member 8B to the lower belt-shaped member 15 to be conveyed, 8F, will be described how the 8L and upper strip 17 gradually superimposed, the lower to the upper belt-shaped member 17 to be conveyed it may be the side strips 15 or the like is superimposed.

下側帯状部材15は、搬送方向(横方向)に互いに隣り合う下側外装部材5が切断箇所CLにて接続された状態で、搬送方向に向かって搬送される。 Lower belt-shaped member 15, in a state where the lower exterior member 5 is connected at disconnection point CL adjacent to each other in the conveying direction (lateral direction), is conveyed toward the conveying direction. 切断箇所CLは、後述する切断工程(S108)において下側帯状部材15から下側外装部材5(外装部材10)を切り離す際の基準となる位置である。 Cut part CL is a position used as a reference when disconnecting the lower exterior member 5 (the outer member 10) from the lower belt-shaped member 15 in the later-described cutting step (S108). すなわち、帯状部材からおむつ1を各個に切断する切断線を形成する位置であり、おむつ1をパンツ型に成形する際におむつ1の両端部10sをなす部分である(図2参照)。 That is, a position for forming a cutting line for cutting the belt-shaped member to the diaper 1 in each individual, a portion forming the end portions 10s of the diaper 1 when forming the diaper 1 in pants-type (see FIG. 2). そして、以下の接着領域形成工程(S102)や溶着工程(S107)において基準となる位置でもある。 Then, also a reference position in the following bonding region forming step (S102) and the welding step (S107). したがって、本実施形態では、この切断箇所CLを基準として各工程の動作が制御される。 Therefore, in the present embodiment, the operation of each step is controlled this disconnection point CL as a reference. なお、本実施形態において、切断箇所CLは搬送方向にP1の間隔(ピッチ)で設定される。 In the present embodiment, the cut part CL is set at intervals of P1 in the conveying direction (pitch). この間隔P1は、外装部材10の腹側部10A及び背側部10Cの横方向長さに相当する。 This interval P1 is equivalent to the lateral length of the flank 10A and the back side 10C of the outer member 10.

また、下側帯状部材15が搬送される間に脚周り開口部1hLが形成される。 Moreover, leg openings 1hL is formed between the lower belt-shaped member 15 is conveyed. 脚周り開口部1hLは搬送方向において切断箇所CLを中心とした位置に開口され、図1Aでは外装部材10の縁部10eLとして表される。 Leg openings 1hL is opened at a position around the cut portion CL in the conveyance direction, represented as edges 10eL of the package member 10 in FIG. 1A.

次に、搬送方向に搬送される下側帯状部材15上の所定の領域に対して接着剤を付着させることによって接着領域を形成する(S102)。 Then, a bonding region by depositing an adhesive on a predetermined region on the lower belt-shaped member 15 which is transported in the transport direction (S102). 図5は、接着領域が形成される領域について説明する図である。 Figure 5 is a diagram for explaining a region where the adhesive region is formed. 同図5は、図4の領域Aについて拡大した図である。 FIG 5 is an enlarged view of the region A of FIG. また、図5では、下側帯状部材15上に弾性部材8B,8F,8Lが配置されているが、本実施形態で弾性部材が配置されるのは次工程(S103)であり、S102の接着領域形成工程で下側帯状部材15に接着剤を付着させる際には弾性部材8B,8F,8Lはまだ配置されていないものとする。 Further, in FIG. 5, the elastic member 8B on the lower belt-shaped member 15, 8F, although 8L is located, the elastic members are arranged in this embodiment is the next step (S103), the adhesion of S102 elastic members 8B is when the adhesive may be applied on the lower strip member 15 in the region formation step, 8F, 8L shall not yet been arranged. 本実施形態では、接着剤として例えばホットメルト型の接着剤が不図示の接着剤塗工機によって下側帯状部材15上の所定の領域に塗布されることにより接着領域が形成される。 In the present embodiment, the adhesive for example a hot melt as an adhesive the adhesive area is formed by being applied on a predetermined region on the lower belt-shaped member 15 with an adhesive coating machine (not shown). 図5の網掛け部で示される領域が、接着領域が形成される部分である。 Region indicated by shaded areas in FIG. 5 is a portion where the adhesive area is formed. 当該接着領域は下側帯状部材15の切断箇所CLの搬送方向の両側に位置し、これにより、切断箇所CLを搬送方向に挟んだ1対の接着領域HMAが形成される。 The bonding area is located on both sides of the transport direction of the cut portion CL of the lower belt-shaped member 15, thereby, the adhesion area HMA pair sandwiching the cut portion CL in the conveyance direction is formed.

図5に示される例では、接着領域HMAの形状は交差方向に沿って長く伸びた矩形状である。 In the example shown in FIG. 5, the shape of the bond area HMA is a rectangular shape elongated along the cross direction. 以下の説明では、接着領域HMAの搬送方向の幅をhで表し、切断箇所CLから搬送方向にxだけ離れた位置に接着領域HMAの端部が形成されるものとする。 In the following description, represents the width of the conveyance direction of the adhesive region HMA in h, it is assumed that the end of the bonded area HMA at a position separated by x in the conveying direction from the cutting position CL is formed. 本実施形態では、x=5〜15mm程度であることが望ましい。 In the present embodiment, it is desirable that the order of x = 5 to 15 mm. つまり、切断箇所CLを挟んで搬送方向に10〜30mmの範囲には接着領域HMAが形成されない(接着剤が塗布されない)ことが望ましい。 That is, not formed bonding area HMA to the scope 10~30mm in the conveying direction across the cut part CL (no adhesive is applied) it is desirable. この理由については後で説明する。 The reason for this will be explained later. 一方、接着領域HMAの幅hについては特に制限はなく、接着領域HMAは図5に示されるよりも幅が狭くてもよいし、広くてもよい。 Meanwhile, no particular limitation is imposed on the width h of the bonding region HMA, bonding region HMA is may be narrower than shown in Figure 5, it may be wider. ただし、後述する弾性部材8Bや8Fを当該接着領域HMAにおいてしっかりと接着して固定することが可能な程度の幅は必要である。 However, the width of the degree capable of securing the elastic member 8B and 8F to be described later firmly bonded in the bonding region HMA is required.

なお、上述の説明では、下側帯状部材15に対して接着剤を付着させることによって下側帯状部材15側に接着領域HMAが形成されていたが、上側帯状部材17に接着剤を付着させることによって上側帯状部材17側に接着領域HMAが形成されるのであってもよい。 In the above description, it had bonding areas HMA is formed on the 15 side lower belt-shaped member by attaching the adhesive to the lower strip member 15, that the adhesive may be applied on the upper strip member 17 it may be the adhesive area HMA to the upper belt-shaped member 17 side is formed by. また、下側帯状部材15及び上側帯状部材17の両方に接着剤を付着させることによって両方に接着領域HMAが形成されるのであってもよい。 Further, it may be the adhesive area HMA is formed on both by depositing an adhesive on both of the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17.

接着領域HMAが形成された後、弾性部材8B,8F,8Lが配置される(S103)。 After bonding region HMA is formed, the elastic members 8B, 8F, 8L are arranged (S103). 図4に示されるように、胴周り弾性部材8Bは、搬送方向に伸長させた状態で下側帯状部材15(若しくは上側帯状部材17)の交差方向両端部の領域にそれぞれ複数本ずつ配置される。 As shown in FIG. 4, waist elastic members 8B are disposed are provided in plurality each region in the transverse direction both end portions of the lower strip member 15 (or the upper strips 17) in a state of being stretched in the transport direction . その際、弾性部材8Bのそれぞれについて、少なくとも一部の領域がS102で形成された接着領域HMA(図5の網掛け部)と重なるように配置される。 At that time, each of the elastic members 8B, are positioned so as to overlap with at least part of the region is formed in S102 adhesion area HMA (shaded portion in FIG. 5). 同様に、フィットギャザー用弾性部材8Fも搬送方向に伸長させた状態で下側帯状部材15(上側帯状部材17)の交差方向両端部よりも内側の領域にそれぞれ複数本ずつ配置される。 Similarly, elastic for fitting gathering member 8F are also arranged are provided in plurality each region inside the cross direction both end portions of the lower strip member 15 while being stretched in the conveying direction (the upper belt-shaped member 17). その際、弾性部材8Fのそれぞれについて、少なくとも一部の領域がS102で形成された接着領域HMAと重なるように配置される。 At that time, each of the elastic members 8F, are arranged so as to overlap the adhesive areas HMA at least part of the region is formed in S102. また、下側帯状部材15の脚周り開口部1hLに沿って複数本の脚周り弾性部材8Lが略円弧状に配置される。 Further, a plurality of leg elastic members 8L are disposed in a substantially arcuate shape along the leg opening 1hL of the lower belt-shaped member 15. 脚周り弾性部材8Lについても、脚周り開口部1hLに沿って伸長された状態(すなわち、搬送方向成分を含む方向に伸長された状態)で一部の領域がS102で形成された接着領域HMAと重なるように配置される。 For even leg elastic members 8L, while being extended along the leg openings 1HL (i.e., the state of being extended in the direction including the conveyance direction component) and the bonding area HMA some regions are formed in S102 by It is arranged so as to overlap. これにより、弾性部材8B,8F,8Lは、接着領域HMAと重なる領域において下側帯状部材15(上側帯状部材17)に接着されることになる。 Thus, the elastic members 8B, 8F, 8L will be adhered to the lower strip member 15 (the upper belt-shaped member 17) in the region overlapping with the adhesive area HMA. ただし、S103の工程では接着領域HMAの上に各弾性部材が配置されるだけであり、この時点で弾性部材8B,8F,8Lが下側帯状部材15に完全に固定されているわけではない。 However, in S103 the process is only the elastic member is disposed on the adhesive region HMA, elastic members 8B At this point, 8F, 8L is not being completely fixed to the lower belt-shaped member 15.

各弾性部材が配置された後、下側帯状部材15、及び、下側帯状部材15上に配置された弾性部材8B,8F,8Lの上から、上側帯状部材17が重ね合わされる(S104)。 After each elastic member is disposed, the lower belt-shaped member 15, and the elastic members 8B disposed on the lower strip member 15, 8F, from the top of 8L, the upper belt-shaped member 17 are superimposed (S104). そして、厚さ方向から下側帯状部材15に上側帯状部材17を押し付けるように加圧することにより、接着領域HMAにて両者が接着される。 Then, by applying pressure to press the upper belt-shaped member 17 to the lower belt-shaped member 15 in the thickness direction, both are adhered by an adhesive region HMA. これにより、厚さ方向において下側帯状部材15と上側帯状部材17との間に弾性部材8B,8F,8Lが挟み込まれた状態で固定され、おむつ1の外装部材が形成される。 Thus, the elastic members 8B between the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 in the thickness direction, 8F, is fixed in a state where 8L is sandwiched, the exterior member of the diaper 1 is formed. なお、図4では表されていないが、下側帯状部材15の交差方向の長さは上側帯状部材17の交差方向の長さよりも長い。 Although not represented in FIG. 4, the length in the transverse direction of the lower belt-shaped member 15 is longer than in the transverse direction of the upper belt-shaped member 17 length. そのため、S104の時点では下側帯状部材15の交差方向両端部の領域が上側帯状部材17の交差方向両端部の領域からはみ出した状態となっている。 Therefore, in a state of the region in the transverse direction both end portions of the lower strip member 15 is protruded from the region in the transverse direction both end portions of the upper strip 17 at the time of S104.

上述したように、弾性部材8B,8F,8Lはそれぞれ伸長した状態で配置されているため、本工程において下側帯状部材15及び上側帯状部材17に挟み込まれて強固に固定されることによって、各弾性部材8B,8F,8Lは下側帯状部材15及び上側帯状部材17に対して伸縮性を発現できるようになる。 As described above, the elastic members 8B, 8F, because 8L are arranged in an extended state, respectively, by being firmly fixed is sandwiched in the lower strip member 15 and the upper belt-shaped member 17 in this step, the elastic members 8B, 8F, 8L will be able to express elasticity with respect to the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17. 例えば、フィットギャザー用弾性部材8Fは、搬送方向に隣り合う2つの接着領域HMAの間で伸縮性を発現することができる。 For example, the elastic member 8F for fit gather can be expressed stretchability between the two adhesive areas HMA adjacent in the conveying direction. 図5の場合であれば、切断箇所CLを挟んだ1対の接着領域HMAの間で搬送方向に伸縮性を発現するとともに、切断箇所CLを挟まない2つの接着領域HMAの間、すなわち切断箇所CLと切断箇所CLとの間のピッチP1(正確には図5において、切断箇所CLから搬送方向にx+hだけずれた位置の間)の領域でも搬送方向に伸縮性を発現する。 In the case of FIG. 5, with express stretchable in the conveyance direction between the adhesive region HMA pair sandwiching the cut portion CL, between the two adhesive areas HMA not to pinch the cut part CL, i.e. cut part (in precisely 5, positions between shifted by x + h in the conveyance direction from the cutting position CL) pitch P1 between CL and the cutting position CL also express stretchable in the conveying direction in the region of.

続いて、下側帯状部材15と重ね合わせて接着された上側帯状部材17の厚さ方向上側に吸収性本体3が配置され、接合される(S105)。 Then, the absorbent body 3 is arranged in the thickness direction above the upper belt-shaped member 17 which is bonded by overlapping the lower belt-shaped member 15 are bonded (S105). なお、吸収性本体3自体は不図示の吸収性本体製造ラインにて別途製造されるものとする。 Incidentally, the absorbent body 3 itself is assumed to be separately prepared at an unillustrated absorbent body production line. 図4に示されるように、吸収性本体3は、その長手方向が交差方向に沿うように、切断箇所CLの搬送方向中間の位置(すなわち外装部材10の横方向中央部)に配置され、接着剤等により上側帯状部材17の表面に接合される。 As shown in FIG. 4, the absorbent body 3 has its longitudinal direction along the cross direction, disposed at a position in the conveying direction an intermediate cutting position CL (i.e. transverse direction central portion of the outer member 10), the adhesive It is bonded to the surface of the upper belt-shaped member 17 by adhesive or the like. また、吸収性本体3が接合された後に、下側帯状部材15の交差方向端部のはみ出し部分が、厚さ方向の上側から吸収性本体3を覆うように折り曲げられ(図1B参照)、一部が吸収性本体3や上側帯状部材17に接着される。 Further, after the absorbent body 3 are joined, the protruding portion in the transverse direction end portions of the lower strip member 15, bent from the upper side in the thickness direction so as to cover the absorbent body 3 (see FIG. 1B), one parts is adhered to the absorbent body 3 and the upper belt-shaped member 17.

続いて、重ね合わされた状態の下側帯状部材15及び上側帯状部材17を、上側帯状部材17が下側帯状部材15の内側になるように、交差方向の中央部で折り畳む(S106)。 Subsequently, the lower belt-shaped member 15 and an upper strip 17 in a state of being superimposed, so that the upper belt-shaped member 17 is inside the lower strip member 15, folded at the center in the transverse direction (S106). 図6は、S105の工程の後、折り畳まれた状態のおむつ1の基材が搬送される様子について説明する図である。 Figure 6 is a diagram after S105 step, the substrate of the diaper 1 in the folded state will be described how to be conveyed. 図のように、交差方向中央部で折り畳むことにより、おむつ1の腹側部10Aと背側部10Cとが厚さ方向に重ね合わされて、パンツ型の基材が搬送方向に連なった状態となる。 As shown, by folding in the cross direction central portion, is superimposed on the ventral 10A and the rear section 10C and the thickness direction of the diaper 1, a state of pants-type substrates, which are arranged in this conveying direction . なお、本工程では、帯状部材及び吸収性本体3を折り曲げて重ねただけであり、腹側部10Aと背側部10Cとは互いに接合されていない。 In the present process, it is only overlapped by bending a belt-shaped member and the absorbent body 3, not joined to each other and the ventral 10A and the back side portion 10C.

続いて、重ね合された状態の腹側部10Aと背側部10Cとが所定の領域にて溶着される(S107)。 Subsequently, ventral 10A lap engaged state and a rear section 10C is welded in a predetermined region (S107). 溶着は、熱溶着もしくは超音波溶着によって行われる。 Welding is performed by heat welding or ultrasonic welding. 以下の説明では、熱溶着が行われる場合の例について説明する。 In the following description, an example in which thermal welding is carried out. 図7は、第1実施形態の製造ラインで使用される溶着・切断装置50の概略側面図である。 Figure 7 is a schematic side view of a welding and cutting device 50 for use in the production line of the first embodiment. 図8は、溶着・切断装置50のシールブロック521について説明する図である。 Figure 8 is a diagram illustrating a seal block 521 of the welding and cutting device 50. なお、溶着・切断装置50では、腹側部10Aと背側部10Cとの溶着が行われるだけではなく、次工程(S108)の切断も行われる。 In the welding and cutting device 50, not only is the welding of the flank 10A and the rear section 10C is performed, is performed also cut the next step (S108).

溶着・切断装置50はアンビルロール51とシールロール52とカッターロール53と搬送補助ロール54とを備えている。 Welding and cutting device 50 is provided with an anvil roll 51 and the sealing roll 52 and cutter roller 53 and the conveyance auxiliary roll 54. アンビルロール51はドラム状の回転体であり、その周面には不図示の吸着機構を備えている。 The anvil roll 51 is a drum-shaped rotating body, on its peripheral surface and a suction mechanism (not shown). そして、当該周面に上側帯状部材17及び下側帯状部材15を吸着固定した状態で回転することにより、帯状部材15,17を回転方向に搬送する。 Then, by rotating the upper strip 17 and the lower belt-shaped member 15 on the peripheral surface while suction fixed to transport the belt-shaped member 15, 17 in the rotational direction. アンビルロール51の周面には、複数のアンビルブロック511が設けられている。 The peripheral surface of the anvil roll 51, a plurality of anvil blocks 511 are provided. アンビルブロック511は、アンビルロール51の軸方向(上述の交差方向に相当する)に長い部材であり、アンビルブロック511と後述するシールブロック521とでアンビルロール51の法線方向(上述の厚さ方向に相当する)に基材を挟み込んで加熱することにより、当該基材を熱溶着することができる。 The anvil block 511 is a long member in the axial direction of the anvil roll 51 (corresponding to the cross direction of the above), the normal direction (above thickness direction of the anvil roll 51 in the seal block 521 to be described later with the anvil block 511 by heating sandwich the substrate to the corresponding) to, the substrate can be thermally welded. なお、図ではアンビルロール51の周方向を6等分する位置にアンビルブロック511がそれぞれ設けられているが、1つのアンビルロール51に設けられるアンビルブロック511の数は6つには限られない。 Although the anvil block 511 in the circumferential direction 6 equally divided positions of the anvil roll 51 in the figure are provided, the number of the anvil block 511 which is provided on one of the anvil roll 51 is not limited to six.

シールロール52は、図7のようにアンビルロール51と対向する位置に配置された回転体であり、その周面にはシールロール52の軸方向(交差方向に相当する)に沿ってシールブロック521が設けられている。 Sealing roll 52 is a rotating body that is disposed at a position opposite to the anvil roll 51 as shown in FIG. 7, the seal block 521 that the peripheral surface along the axial direction of the seal rolls 52 (corresponding to cross direction) It is provided. そして、アンビルロール51が回転する間にシールロール52が反対方向に回転することにより、アンビルブロック511とシールブロック521とが周期的に対向する位置関係となる。 Then, by rotating the seal roll 52 in the opposite direction between the anvil roll 51 rotates, a positional relationship where the anvil block 511 and the seal block 521 is periodically face. 本実施形態では、帯状部材15,17が搬送方向における隣り合う2つの切断箇所の間のピッチP1だけ搬送されるタイミングに合わせてアンビルブロック511とシールブロック521とが対向する位置関係となるように調整される。 In the present embodiment, as the belt-shaped member 15, 17 becomes a positional relationship facing and the anvil block 511 and the seal block 521 in accordance with the timing to be carried by the pitch P1 between the two cutting portions adjacent in the transport direction It is adjusted. なお、図7では、シールロール52の周方向を2等分する位置にシールブロック521がそれぞれ設けられているが、シールブロック521の数は2つには限られない。 In FIG. 7, the seal block 521 in the circumferential direction at a position bisecting the seal rolls 52 are provided respectively, the number of seal block 521 is not limited to two. シールブロック521は、回転方向(搬送方向)に並ぶ2つの凸状部522を備える。 Seal block 521 is provided with two convex portions 522 arranged in the rotational direction (conveying direction). 凸状部522には厚さ方向に突出した複数の矩形状部位522aが軸方向(交差方向)に沿って断続的に配置されている。 A plurality of rectangular portions 522a are intermittently arranged along the axial direction (cross direction) that protrudes in the thickness direction of the convex portion 522. 当該矩形状部位522aがそれぞれアンビルロール51のアンビルブロック511と対向して基材と当接する際に、加熱された矩形状部位522a及びアンビルブロック511によって基材を加熱することで、矩形状部位522aの配置に応じた領域を熱溶着(ヒートシール)することができる。 When the rectangular portion 522a to each anvil block 511 facing to abut the base of the anvil roll 51, the rectangular region 522a and the anvil block 511 which is heated by heating the substrate, a rectangular region 522a the area corresponding to the arrangement can be heat-welded (heat-sealed). なお、矩形状部位522aの形状は図7に示される例には限られず、必ずしも矩形状である必要はない。 The shape of the rectangular portion 522a is not limited to the example shown in FIG. 7, not necessarily a rectangular shape. 例えば、三角形や円形であってもよい。 For example, it may be a triangle or a circle. また、矩形状部位522の数も溶着範囲の広さや溶着条件に応じて適宜変更可能である。 Further, it can be appropriately changed number of rectangular region 522 in accordance with the size and welding conditions of the welding range. ただし、本実施形態においては、軸方向(交差方向)に隣り合う2つの矩形状部位522aの間隔(すなわち交差方向の間隔)は、弾性部材8B,8Fの直径よりも大きいことが好ましい。 However, in the present embodiment, the axial direction (cross direction) into two rectangular portions 522a adjacent spacing (i.e. distance in the transverse direction), the elastic members 8B, is preferably larger than the diameter of 8F. この理由については後で説明する。 The reason for this will be explained later.

カッターロール53は、次の切断工程(S108)において、下側帯状部材15及び上側帯状部材17を切断箇所で交差方向に沿って切断する際に用いられる。 Cutter roller 53, in the next cutting step (S108), used when cutting along the cross direction of the lower belt-shaped member 15 and an upper strip 17 in the cutting position. カッターロール53はシールロール52の搬送方向下流側においてアンビルロール51と対向する位置に配置された回転体であり、その周面にはカッターロール53の軸方向(交差方向に相当)に沿ってカッターブロック531が設けられている。 Cutter Cutter roll 53 is a rotating body that is disposed at a position opposite to the anvil roller 51 in the conveying direction downstream side of the seal rolls 52, on its peripheral surface along the axial direction of the cutter roll 53 (corresponding to the intersecting direction) block 531 is provided. そして、アンビルロール51が回転する間にカッターロール53が反対方向に回転することにより、アンビルブロック511とカッターブロック531とが周期的に対向する位置関係となる。 Then, by rotating the cutter roll 53 in the opposite direction between the anvil roll 51 rotates, a positional relationship where the anvil block 511 and cutter block 531 is periodically face. カッターブロック531には軸方向(交差方向)に沿ったカッター部(不図示)が設けられ、当該カッター部とアンビルロール51のアンビルブロック511とが対向して基材と当接する際に、当該基材を交差方向に切断することが可能である。 Cutter portion along the axial direction (cross direction) to the cutter block 531 (not shown) is provided, when the anvil block 511 of the cutter portion and the anvil roll 51 comes into contact with the substrate to face, the group it is possible to cut the wood in the cross direction.

搬送補助ロール54はアンビルロール51の搬送方向上流側及び下流側に設けられ、下側帯状部材15及び上側帯状部材17がアンビルロール51の周面に沿って搬送されるのを補助しつつ、搬送される下側帯状部材15及び上側帯状部材17に作用するテンションの大きさを調整する。 The conveyance auxiliary roll 54 provided on the upstream side and downstream side of the anvil roll 51, while assisting in the lower strip member 15 and the upper belt-shaped member 17 is conveyed along the circumferential surface of the anvil roll 51, the transport adjusting the size of the tension acting on the lower belt-shaped member 15 and an upper strip 17 is. 搬送中におけるテンションを一定にすることで、溶着時の位置ずれや、溶着不良が生じることを抑制しやすくなる。 By maintaining a constant tension during the transport, and positioning at the time of welding, easily suppress the welding failure occurs.

なお、上述の例では熱溶着(ヒートシール)について説明したが、超音波溶着(ソニックシール)を行う場合は装置の構成が一部異なる(例えば、シールブロック521に代えて超音波ホーンが用いられる)ものの、基本的な動作は同様である。 Although in the above example was described heat welding (heat sealing), when performing ultrasonic welding (sonic sealing) different configurations of the apparatus part (for example, in place of the seal block 521 is the ultrasonic horn used ) although the basic operation is the same.

図9は、溶着工程(S107)において溶着部が形成される領域について説明する図であり、図5に対応する領域を表すものである。 Figure 9 is a diagram explaining the region where the welded portion is formed in the welding step (S107), and represents a region corresponding to FIG. 図10は、図9の領域Bについて拡大した図である。 Figure 10 is an enlarged view of the region B in FIG. 下側帯状部材15及び上側帯状部材17は、溶着・切断装置50のアンビルロール51の周面に沿って搬送される間に、切断箇所CLを含む所定の領域においてアンビルブロック511とシールブロック521とが対向する位置関係となるタイミングで溶着され、図9及び図10に示されるような溶着部slが形成される。 Lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17, while being transported along the circumferential surface of the anvil roll 51 of the welding and cutting device 50, and the anvil block 511 and the seal block 521 in a predetermined region including the cut portion CL There are welded at the timing when the opposing positional relationship, the welded portion sl as shown in FIGS. 9 and 10 are formed.

溶着部slは上述したシールブロック521の凸状部522の形状に基づいて形成される。 Welded portion sl is formed based on the shape of the convex portion 522 of the seal block 521 described above. 具体的には、切断箇所CLの搬送方向両側に、複数の矩形状溶着部slが交差方向に沿って断続的に形成される。 Specifically, in the conveying direction on both sides of the disconnection point CL, a plurality of rectangular weld portion sl is intermittently formed along the cross direction. その際、搬送方向の少なくとも一部の領域において接着領域HMAと重複しないように、溶着部slが形成される。 At that time, so as not to overlap the adhesive areas HMA at least in a partial region of the conveying direction, the welding portion sl is formed. 図10では、切断箇所CLから溶着部slの搬送方向一端部(切断箇所に近い方の端部)までの距離がxslであり、搬送方向長さがhslとなるように各溶着部slが形成されている。 In Figure 10, the distance from the cut portion CL to the conveyance direction end portion of the welded portion sl (end closer to the cut part) is xsl, each welded portion sl so that the transport direction length becomes hsl is formed It is. 本実施形態ではxsl=3〜5mm程度であり、hsl=5〜7mm程度としている。 In this embodiment is about xsl = 3 to 5 mm, is approximately hsl = 5 to 7 mm. これに対して、図5で説明したように、切断箇所CLから接着領域HMAの搬送方向一端部(切断箇所に近い方の端部)までの距離x=5〜15mm程度であり、切断箇所CLから溶着部sl端部までの搬送方向距離xslが、切断箇所CLから接着領域HMA端部までの搬送方向距離xよりも短くなる(xsl<x)ように溶着部slが形成される。 In contrast, as described with reference to FIG. 5, the distance x = 5 to 15 mm approximately from the cut portion CL to the conveyance direction end portion of the bonding area HMA (end closer to the cut part), cut part CL feeding direction distance xsl from up welded portion sl end is shorter than the feeding direction distance x to the bonding region HMA end (xsl <x) as welded portion sl is formed from the cutting position CL. すなわち、接着領域HMAよりも溶着部slの方が搬送方向において切断箇所CLに近い位置に形成される。 In other words, towards the welding portion sl it is formed at a position closer to the cut portion CL in the transport direction than the adhesive area HMA.

そして、溶着部slと接着領域HMAとの搬送方向における重複部分はなるべく小さいことが望ましい。 The overlapping portion in the transport direction of the welded portion sl and the adhesive area HMA is desirably as small as possible. 接着領域HMAの全領域に重複するように溶着部slが形成される場合、接着領域HMAを形成するホットメルト接着剤のオイル分によって溶着部slの溶着強度が十分に得られなくなるおそれがあるからである。 If the welding unit sl is formed so as to overlap the entire area of ​​the bonding region HMA, since the weld strength of the welded portion sl by oil component of the hot melt adhesive forming the adhesion region HMA may possibly not be sufficiently obtained it is. また、シールブロック521や超音波ホーンにホットメルト接着剤が付着することにより溶着・切断装置50のメンテナンス回数が増加したりする等の問題が発生するおそれもある。 Also, problems such as the maintenance number of the welding and cutting device 50 by hot melt adhesive seal block 521 and the ultrasonic horn is attached to or increase the risk also occur. そのため、本実施形態では接着領域HMAと溶着部slとを一部の領域についてのみ重複させるようにして、溶着部slが十分な溶着強度を得られるようにしている。 Therefore, in the present embodiment so as to overlap the adhesive areas HMA and the welding portion sl for some areas only, welding portion sl is possible to obtain sufficient welding strength. 図10の場合、溶着部slの搬送方向端部(切断箇所から遠い方の端部)の領域と接着領域HMAの搬送方向端部(切断箇所に近い方の端部)の領域のみが重複するようにしている。 For Figure 10, only the region of the conveying direction end portion of the welded portion sl (end closer to the cut part) transport direction end regions and the adhesive area HMA of (far end towards the cut portion) overlaps It is way.

また、溶着部slと接着領域HMAとを一部の領域で重複させているのは、接着領域HMAにて伸長された状態で下側帯状部材15(上側帯状部材17)に接着されている弾性部材8B,8F,8Lをより強固に固定するためである。 Moreover, what is overlapping a bonded portion sl and bonding area HMA in some areas, the elastic has been bonded to the lower strip member 15 in a state of being extended by an adhesive area HMA (upper profile strip 17) member 8B, 8F, in order to more firmly fix the 8L. 例えば、後述する切断工程(S108)において切断箇所CLにおいて弾性部材8Fが切断されると、弾性部材8Fは切断された部分から搬送方向に収縮する。 For example, if the elastic member 8F are cut at the cutting position CL in later cutting step (S108), the elastic member 8F contracts in the transport direction from the cut portions. このとき、弾性部材8Fと下側帯状部材15(上側帯状部材17)との接着が不十分であった場合、弾性部材8Fが接着領域HMAから離脱(ゴム抜け)することにより、弾性部材8Fは下側帯状部材15(上側帯状部材17)に対して伸縮性を付与することができなくなる。 At this time, if the adhesion between the elastic member 8F and the lower strip member 15 (the upper belt-shaped member 17) was insufficient, by the elastic member 8F leaves the bonded area HMA (omission rubber), elastic member. 8F stretch can not be imparted to the lower strip member 15 (the upper belt-shaped member 17). この場合、おむつ1の着用時において、腰周りのフィット感が悪化する等の問題が生じる。 In this case, at the time of wear of the diaper 1, problems such as fit around the waist is deteriorated occurs. これに対して、本実施形態のように接着領域HMAの一部に重ねて溶着部slを形成することにより、弾性部材8Fは、接着領域HMAにおいて下側帯状部材15(上側帯状部材17)と接着されるのに加えて、溶着部slによって厚さ方向に加圧された下側帯状部材15と上側帯状部材17との間に挟み込まれた状態で保持されやすくなるため、弾性部材8Fが離脱しにくくなる。 In contrast, by forming the welded portion sl superimposed on a part of the bonding region HMA as in this embodiment, the elastic member 8F, the lower belt-shaped member 15 in the adhesion area HMA and (upper profile strip 17) in addition to being bonded, it becomes more likely to be held in a state sandwiched between the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 which is pressurized in the thickness direction by welding unit sl, elastic member 8F is disengaged less likely to be.

また、本実施形態では、交差方向に隣り合う2つの溶着部sl,slの間の距離(gslとする)が、弾性部材8B,8F,8Lそれぞれの直径(太さ)よりも大きくなるように溶着部slが形成されている。 Further, in the present embodiment, the two welding portions sl adjacent to the crossing direction, (and gsl) distance between sl is elastic members 8B, 8F, to be greater than 8L respective diameters (thicknesses) welded portion sl is formed. 図11は、図10のD−D断面の概略図である。 Figure 11 is a schematic view of a section D-D in FIG. 10. 図11において、弾性部材8B,8F(8L)は、厚さ方向において下側帯状部材15と上側帯状部材17との間に挟み込まれた状態で、交差方向に隣り合う溶着部sl,slの間に配置されている。 11, elastic members 8B, 8F (8L) is in a state of being sandwiched between the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 in the thickness direction, the welding unit sl adjacent in the transverse direction, between sl It is located in. 仮に、溶着部sl,sl間の距離gslが弾性部材8B,8F,8Lの直径よりも狭いとすると、溶着を行う際に、溶着部slは弾性部材8B,8F,8Lと交差方向において少なくとも一部が重複する位置に形成される。 If welding unit sl, sl between the distance gsl elastic members 8B, 8F, when the narrower than the diameter of 8L, when performing welding, the welded portion sl elastic members 8B, 8F, one at least in 8L and cross direction parts are formed at positions overlapping. つまり、弾性部材8B,8F,8Lの一部が下側帯状部材15(上側帯状部材17)に溶着される。 That is, the elastic members 8B, 8F, a part of 8L is welded to the lower strip member 15 (the upper belt-shaped member 17). この場合、弾性部材による搬送方向の伸縮力が溶着部slに作用するため、溶着部slが搬送方向に収縮することによっておむつ1の見栄えが悪くなったり、溶着強度を十分に確保することができなくなったりする恐れがある。 In this case, since the stretching force of the conveying direction by the elastic member acts on the welded portion sl, can weld portion sl is sufficient may become poor appearance of the diaper 1 by contracting the conveying direction, the welding strength there is a risk of lost or. これに対して、本実施形態のように溶着部sl,sl間の距離gslが弾性部材8B,8F,8Lの直径よりも広ければ、溶着部slが形成される予定の位置と弾性部材8B,8F,8Lが配置されている位置とが交差方向において重複する場合であっても、溶着時にアンビルブロック511とシールブロック521とに加圧されることで、弾性部材8B,8F,8Lが交差方向に押し出されるように移動して溶着部sl,slの間にずれるため、実際に形成される溶着部slと弾性部材8B,8F,8Lとの交差方向の位置は重複しにくくなる。 In contrast, the welding unit sl, sl between the distance gsl elastic member 8B as in the present embodiment, 8F, if wider than the diameter of 8L, the position and the elastic member 8B plan weld portion sl is formed, 8F, even if 8L and the position is located to overlap in the cross direction, that is pressurized and the anvil block 511 and the seal block 521 during the welding, the elastic member 8B, 8F, 8L cross direction since shifts between the weld portion sl, sl move as extruded, the actually formed are welded portion sl and the elastic members 8B, 8F, the position in the transverse direction with 8L is hardly overlap. これにより、上述のような問題が発生するのを抑制し、十分な溶着強度を確保することができる。 Thus, it is possible to problems as described above suppresses the occurrence, to ensure sufficient welding strength.

本実施形態において、下側帯状部材15(上側帯状部材17)上で溶着部slが形成される領域の大部分は、不織布が良好な表面状態を保っている部分である。 In the present embodiment, most of the region where the welded portion sl is formed on the lower strip member 15 (the upper belt-shaped member 17) is a portion nonwoven is maintained a good surface state. 例えば、溶着部slを形成する予定の領域に接着領域HMAが形成されていたり、カッター等の他の装置によって不織布の表面が傷つけられていたりする場合、正常な溶着を行うことができず、溶着部の強度が不十分となる可能性がある。 For example, is bonded area HMA is formed in a region that will form the weld portion sl, if they happen to injured surface of the nonwoven fabric by other devices such as a cutter, not allow for proper welding, welding strength parts may become insufficient. しかし、本実施形態において切断箇所CLと接着領域HMAとの間の領域では、不織布の表面にダメージを与えるような処理は行われておらず、正常に溶着を行うことによって十分な溶着強度を確保することができる。 However, in the region between the present embodiment and the cutting position CL and the adhesive area HMA, the process as damaging the surface of the nonwoven fabric not performed, ensuring sufficient welding strength by making the normal welding can do.

溶着が完了した下側帯状部材15及び上側帯状部材17は、そのまま溶着・切断装置50のアンビルロール51周面上を搬送され(図7参照)、カッターロール53のカッターブロック531とアンビルブロック511とが対向する位置において軸方向(交差方向)に沿って切断される(S108)。 Lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 which welding is complete is conveyed as welding and cutting device 50 of the anvil roll 51 peripheral surface above (see FIG. 7), the cutter block 531 and the anvil block 511 of the cutter roll 53 There is cut along the axial direction (cross direction) at a position opposite (S108). 本実施形態では、切断箇所CLに沿って下側帯状部材15と上側帯状部材17と弾性部材8B,8F,8Lとが一緒に切断される。 In the present embodiment, the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 and the elastic member 8B along the cut part CL, 8F, and the 8L are cut together.

図12は、切断工程(S108)で帯状部材及び弾性部材が切断される際の様子について説明する図であり、図10に対応する領域を表すものである。 Figure 12 is a diagram for explaining state when the band-like member and the elastic member is cut in cutting step (S108), and represents a region corresponding to FIG. 10. 図12において、切断箇所CLに沿って切断が行われると、下側帯状部材15及び上側帯状部材17から、パンツ型に成形された下側外装部材5及び上側外装部材7が切り離される。 12, the cutting is performed along the cut part CL, the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17, the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7 which is formed into the pant is disconnected. 同時に、搬送方向に伸長状態で配置されていた弾性部材8B,8F,8Lが、切断部分から切断箇所CLの搬送方向両側に形成されている接着領域HMAに向けて収縮する。 At the same time, the elastic member 8B has been placed under tension in the conveying direction, 8F, 8L is contracted toward the bonding region HMA formed in the conveying direction on both sides of the cut part CL from the cut portion. この動作を弾性部材の「カットバック」とも言う。 This operation is also referred to as "cut-back" of the elastic member. 本実施形態では、切断箇所CLと接着領域HMAとの間の領域(図5において搬送方向の長さxで表される領域)において弾性部材8B,8F,8Lが下側帯状部材15及び上側帯状部材17に接着されていない、もしくは、当該領域では下側帯状部材15及び上側帯状部材17に伸縮力が作用しない程度の弱い接着力で接着されている。 In this embodiment, the elastic members 8B in the region (the region represented by the conveying direction of the length x in FIG. 5) between the cut portion CL and the adhesive area HMA, 8F, 8L is lower belt-shaped member 15 and an upper strip not adhered to member 17, or, in the regions are bonded with a weak adhesive force enough to stretch force does not act on the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17. したがって、弾性部材8B,8F,8Lがカットバックする際には、基本的に下側帯状部材15及び上側帯状部材17は収縮せず、弾性部材8B,8F,8Lのみが搬送方向に収縮する。 Therefore, the elastic members 8B, 8F, when 8L is cut back, basically lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 without shrinkage, elastic members 8B, 8F, only 8L contracts in the transport direction. 言い換えると弾性部材8B,8F,8Lが下側帯状部材15及び上側帯状部材17の横方向端部10ae及び10ceに対して相対的に変位する。 In other words the elastic members 8B, 8F, 8L is displaced relative to the lateral end 10ae and 10ce of the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17.

また、上述したように、本実施形態では弾性部材8B,8F,8Lと溶着部slとが交差方向において重複しにくい構造となっているため、溶着部slにも弾性部材8B,8F,8Lによる伸縮力は作用しにくい。 Further, as described above, since the elastic member 8B in this embodiment, 8F, and the 8L and the welding portion sl has a duplicate structure difficult in the cross direction, according to the elastic member 8B, 8F, 8L to the welding unit sl stretching force is difficult to act. これにより、おむつ1の横方向の端部10s(図2参照)には弾性部材による伸縮力が作用しなくなり、当該領域において皺が発生しにくくなることからおむつ1の見栄えがよくなり、当該領域での肌触りも滑らかになる。 Thus, stretching force of the elastic member in the lateral direction of the end portion 10s of the diaper 1 (see FIG. 2) is no longer applied, the better the appearance of the diaper 1 since the wrinkles are less likely to occur in the region, the region touch is also smooth in. なお、カットバックした弾性部材8B,8F,8Lは、接着領域HMAに向かって収縮し、弾性部材の端部が接着領域HMAの搬送方向端部からわずかにはみ出す位置で止まる。 The elastic members 8B of the cutback, 8F, 8L is toward the bonding region HMA contracts and stops at the position where the end portion of the elastic member protrudes slightly from the conveying direction end portion of the bonding area HMA. しかし、本実施形態では、切断箇所CLと接着領域HMAとの間に複数の溶着部slが交差方向に沿って断続的に形成されており、弾性部材のはみ出し部分は交差方向に隣り合う溶着部sl,slの間に保持されることになるため、当該はみ出し部分は目立ちにくく、おむつ1のサイド領域の見栄えが悪くなることを抑制できる。 However, in the present embodiment, the welding portion a plurality of welding portions sl are intermittently formed along the cross direction, protruding portion of the elastic member adjacent the cross direction between the cut portion CL and the adhesive area HMA sl, since that will be held between the sl, the protruding portion is less noticeable, it is possible to prevent the appearance of the side areas of the diaper 1 is deteriorated. なお、本切断工程では、複数本ずつ配置されている弾性部材8B,8F,8Lの全てをカットバックさせる必要はなく、一部の弾性部材がカットバックしない状態でも上述のような効果を得ることが可能である。 In the present cutting step, the elastic members 8B are disposed are provided in plurality, 8F, it is not necessary to cut back all 8L, a part of the elastic member the advantages described above even in a state where no cutback it is possible.

また、本実施形態では、複数の弾性部材がそれぞれ切断箇所CLにおいて切断される。 Further, in the present embodiment, a plurality of elastic members are cut at each cutting position CL. すなわち、搬送方向の複数個所で弾性部材が分断されるのではなく、搬送方向の1箇所で弾性部材が切断される。 That is, rather than the elastic member is divided at a plurality of locations in the transport direction, the elastic member is cut at one location in the conveying direction. より具体的には、切断箇所CLの搬送方向両側に形成された1対の接着領域HMAの間の1箇所で切断される。 More specifically, it is cut at one place between the adhesive region HMA pair formed in the conveying direction on both sides of the disconnection point CL. そして、切断された弾性部材はカットバックして接着領域HMAの端部付近まで収縮する。 Then, it cuts the elastic member is contracted to near the end of the bonding area HMA and cutback. したがって、分断された複数の弾性部材片が異物としておむつ1のサイド部分に残留したり、切断された弾性部材がおむつ1のサイド部分からはみ出したりするといった問題は生じにくい。 Therefore, it remains on the side portion of the diaper 1 more resilient piece that is separated as a foreign substance, a problem cut elastic members or protruding from the side portion of the diaper 1 is less likely to occur.

また、本実施形態では、切断箇所CLと接着領域HMAとの間の領域に接着剤(ホットメルト接着剤)が塗布されていないため、当該領域において弾性部材8B,8F,8Lは接着されておらず、容易にカットバックさせることが可能となっている。 Further, in the present embodiment, since the adhesive area between the cut portion CL and the adhesive area HMA (hot melt adhesive) is not applied, the elastic member 8B in the region, 8F, 8L are bonded folded It not has easily become possible to cut back. 逆に、切断箇所CLと接着領域HMAとの間の領域において弾性部材8B,8F,8Lをカットバックさせることが可能であれば、当該領域に接着剤が塗布されていてもよい。 Conversely, the elastic member 8B in the region between the cut portion CL and the adhesive area HMA, 8F, thereby cutting back the 8L is possible, the adhesive in the area may be coated. 例えば、この領域において接着領域HMAよりも単位面積当たりの塗布量を少なくして接着剤を塗布してもよい。 For example, the least to the adhesive coating weight per unit area may be applied than the adhesive area HMA in this region. すなわち、弾性部材8B,8F,8Lの収縮を妨げない程度の目付量(所謂、低目付)で接着剤が塗布されていてもよい。 That is, the elastic members 8B, 8F, the basis weight of a degree that does not interfere with the contraction of 8L (so-called low basis weight) adhesive may be applied.

下側帯状部材15及び上側帯状部材17から切り離された下側外装部材5及び上側外装部材7はアンビルロール51に吸着された状態のまま搬送され、おむつ1として溶着・切断装置50の外部へ排出される。 Lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7 is separated from is conveyed in the state attracted to the anvil roller 51, discharged as diaper 1 to the outside of the welding and cutting device 50 It is. 以上の工程により、おむつ1が製造される。 Through the above steps, the diaper 1 is manufactured.

<変形例> <Modification>
上述の実施形態では、搬送される帯状基材の所定の領域にホットメルト型の接着剤等が塗布されることによって接着領域HMAが形成されていたが(図3のS103)、接着領域HMAの形成方法はこの限りではない。 In the above embodiment, the bonding region HMA was formed by a hot-melt type adhesive or the like is applied on a predetermined region of the strip-like base material to be conveyed (S103 in FIG. 3), adhesive region HMA forming method is not limited to this. 例えば、搬送方向に伸長させた状態で所定の領域に接着剤が塗布された弾性部材を、下側帯状部材15及び前記上側帯状部材17のうち少なくとも一方に配置することによって接着領域HMAを形成するのであってもよい。 For example, to form an adhesive region HMA by placing an elastic member which adhesive is applied to a predetermined region in a state of being stretched in the conveying direction, at least one of the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17 it may be of. すなわち、図3の接着領域形成工程(S103)と弾性部材配置工程(S104)とが同時に行われるのであってもよい。 That is, the elastic member placement step (S104) bonding region forming step and (S103) in FIG. 3 and may be of being performed simultaneously. このとき、下側帯状部材15及び前記上側帯状部材17のうち少なくとも一方に接着剤を塗布した上で、さらに弾性部材側にも接着剤を塗布する方法であっても良いし、弾性部材側にのみ接着剤を塗布する方法であってもよい。 In this case, after the adhesive is applied to at least one of the lower belt-shaped member 15 and the upper belt-shaped member 17, may be a method of further applying an adhesive to the elastic member side, the elastic member side only it may be a method of applying an adhesive.

弾性部材側に接着剤を塗布することにより、接着領域HMAにおける弾性部材の接着力が向上し、ゴム抜け等を抑制しやすくなる。 By applying an adhesive to the elastic member side, and improves adhesion of the elastic member in the bonding area HMA becomes easily suppressed rubber missing etc.. また、接着領域形成工程と弾性部材配置工程とを同時に行うことで、効率的におむつ1の製造を行うことができるようになる。 Further, by performing the bonding region forming step and the elastic member disposing step simultaneously, it is possible to manufacture efficiently diaper 1. ただし、弾性部材側にのみ接着剤を塗布する場合には、接着領域HMAの搬送方向位置がずれないようにすることに留意する。 However, in the case of applying an adhesive only to the elastic member side is reminded that to prevent displacement conveyance direction position of the bonded area HMA. すなわち、弾性部材に接着剤を塗布する領域、及び弾性部材を帯状の基材に配置する際の位置がずれないように調整する必要がある。 That is, it is necessary to adjust so as not misaligned when arranging region for applying adhesive to the elastic member, and the elastic member in a strip of the substrate.

===第2実施形態=== === Second Embodiment ===
第2実施形態では、3ピースタイプの使い捨ておむつ(おむつ2)を製造する方法について説明する。 In the second embodiment, a method for producing a three-piece type disposable diaper (Diaper 2).

<おむつ2の基本的構成> <Basic structure of the diaper 2>
図13は、展開状態の使い捨ておむつ2の平面図である。 Figure 13 is a plan view of a disposable diaper 2 a developed state. 同図13においては、第1実施形態と同様に縦方向、横方向、が設定されている。 In FIG. 13, the vertical as in the first embodiment direction, transverse direction, is set. また、縦方向及び横方向とそれぞれ交差する厚さ方向(不図示)も設定される。 Moreover, longitudinal and transverse direction and a thickness direction which intersects respectively (not shown) is also set.

第2実施形態で製造される3ピースタイプのおむつ2は、第1部品として、着用者の股間部にあてがわれ尿等の排泄物を吸収する吸収性本体3を有し、第2部品として、同着用者の腹側部を覆う腹側帯部材30aを有し、第3部品として、同着用者の背側部を覆う背側帯部材30bを有している。 Diaper 2 of 3 pieces, produced in the second embodiment, as a first component, comprising an absorbent body 3 that absorbs excrement such as urine is Ategawa the crotch portion of the wearer, as the second component has a ventral strip member 30a covering the ventral side of the wearer, as a third component, and a back-side band member 30b which covers the back side of the wearer. そして、図13の展開状態では、腹側帯部材30aと背側帯部材30bとが互いに縦方向に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体3が掛け渡されつつ、吸収性本体3の長手方向の各端部3ea,3ebがそれぞれ最寄りの帯部材30a,30bに接合固定されており、その外観形状は平面視略H形状をなしている。 Then, in the deployed state of FIG. 13, in a state aligned in parallel spaced and ventral band member 30a and the back-side band member 30b is longitudinally spaced from each other, while the absorbent body 3 is stretched between them, the absorption longitudinal direction of each end 3ea sexual body 3, 3Eb are joined respectively fixed nearest belt member 30a, the 30b, the external shape is formed into a planar view substantially H shape. そして、この状態から、吸収性本体3が長手方向(縦方向)の中央部を折り位置として二つ折りされる。 Then, from this state, the absorbent body 3 is folded in two as the folding position of the central portion in the longitudinal direction (vertical direction). この二つ折りの状態において互いに対向する腹側帯部材30aと背側帯部材30bとが、着用者の脇腹に当接すべき部分である腹側帯部材側縁部30aeと、背側帯部材側縁部30beと(つまり、横方向の各端部)にて接合・連結されると、これら帯部材30a,30b同士が環状に成形される。 A back-side band member 30b and the abdominal-side band member 30a that face each other in the state of the clamshell is a ventral band member side edge 30ae is a contact portion to be in the flank of the wearer, and the back-side band member side edge 30be (i.e., each end of the transverse direction) when it is connected and connected by these strip members 30a, it is 30b together is formed into an annular shape. これにより、着用状態のおむつ2が形成される。 Thus, the diaper 2 in worn state is formed.

腹側帯部材30a及び背側帯部材30bは、何れも、例えば不織布等の柔軟なシートを素材とした平面視略矩形形状のシート部材である。 Abdominal-side band member 30a and the back-side band member 30b are both, for example, a sheet member of approximately rectangular shape the flexible sheet and a material such as a nonwoven fabric. 第2実施形態においては、下側不織布31a,上側不織布32aを二枚重ねに接合することで腹側帯部材30aが形成され、下側不織布31b,上側不織布32bを二枚重ねに接合することで背側帯部材30bが形成される。 In the second embodiment, the lower non-woven fabric 31a, the ventral band member 30a by bonding the upper non-woven fabric 32a in two-ply is formed, the lower non-woven fabric 31b, the back-side band member 30b by joining the upper non-woven fabric 32b on two-ply It is formed. また、下側不織布31a,31b及び上側不織布32a,32bの間にはそれぞれ胴周り弾性部材8B及びフィットギャザー用弾性部材8Fが、横方向に沿って伸長された状態で配置されており、これによりおむつ2の腹側帯部材30a及び背側帯部材30bに伸縮性が付与される。 The lower nonwoven 31a, 31b and an upper non-woven fabric 32a, respectively waist elastic members 8B and fit gather elastic member 8F between 32b is, along the lateral direction are arranged in a stretched state, thereby stretch is imparted to the ventral band member 30a and the back-side band member 30b of the diaper 2.

また、吸収性本体3の横方向両端部には、レッグギャザー用弾性部材8Lが、縦方向に沿って伸長された状態で配置されており、吸収性本体3に伸縮性が付与される(着用者の脚周りに伸縮性が付与される)。 Further, the lateral both end portions of the absorbent body 3, the leg gather elastic member 8L are longitudinally are arranged in a stretched state along the stretchability is imparted to the absorbent body 3 (wear who stretch is given around the legs of).

なお、3ピースタイプの使い捨ておむつ自体は公知であるため、おむつ2の各部位についての詳細な説明は省略する。 Since the disposable diaper itself three-piece type are known, it will be omitted detailed description of each part of the diaper 2.

<おむつ2の製造方法> <Method of manufacturing the diaper 2>
第2実施形態におけるおむつ2の製造方法について説明する。 A method for manufacturing the diaper 2 in a second embodiment.

図14は、第2実施形態でおむつ2を製造する際に行われる各工程のフローを表す図である。 Figure 14 is a diagram showing the flow of the process performed when manufacturing the diaper 2 in the second embodiment. おむつ2は、製造ラインにおいて図14のS201〜S208で表される各工程を実施することによって連続的に製造される。 The diaper 2 is continuously produced by carrying out the steps represented by S201~S208 of FIG. 14 in a production line. 第2実施形態の各工程S201〜S208は基本的に第1実施形態のS101〜S108と同様である。 Steps S201~S208 of the second embodiment is basically similar to that S101~S108 of the first embodiment.

まず、おむつ2の基材が所定の搬送方向に沿って所定の搬送速度で搬送される(S201)。 First, it is conveyed at a predetermined conveying speed substrate diapers 2 along a predetermined conveying direction (S201). 「おむつ2の基材」は、腹側帯部材30aを構成する下側不織布31a(上側不織布32a)が横方向に複数繋がった状態で連続してなる腹側帯状部材31al(腹側帯状部材32al)と、背側帯部材30bを構成する下側不織布31b(上側不織布32b)が横方向に複数繋がった状態で連続してなる背側帯状部材31bl(背側帯状部材32bl)である。 "Substrate diaper 2", the lower nonwoven fabric 31a (upper nonwoven 32a) is laterally formed by continuous multiple connected state to the ventral band member 31al constituting the ventral band member 30a (ventral strips 32aL) When a lower nonwoven fabric 31b constituting the back-side band member 30b dorsal strip 31bl made continuously in a state (the upper non-woven fabric 32 b) is led more in the transverse direction (dorsal strips 32BL). これらの部材がそれぞれ交差方向に所定の間隔を有した位置関係を保ちつつ搬送方向に搬送される。 These members are transported in the transport direction while maintaining the positional relationship with a predetermined interval in each intersecting direction. なお、「搬送方向」及び「交差方向」の定義は第1実施形態と同様である。 The definition of the "conveying direction" and "cross direction" is the same as the first embodiment.

図15は、おむつ2の基材が搬送方向に搬送される様子について説明する図である。 Figure 15 is a diagram substrate of the diaper 2 is described how to be transported in the transport direction. 同図15はS205において腹側帯部材30aと背側帯部材30bとの間に吸収性本体3が架け渡された後の状態を表している。 FIG 15 shows a state of after the absorbent body 3 bridged between the ventral band member 30a and the back-side band member 30b in S205. また、第2実施形態においても第1実施形態と同様に、おむつ2をパンツ型にする際におむつ2の横方向端部を構成する30ae,30be,となる部分である切断箇所CLが設定され、この切断箇所CLを基準として各工程の動作が制御される。 Similarly, in the first embodiment in the second embodiment, 30Ae constituting the lateral ends of the diaper 2, 30Be, and becomes part in a cut part CL is set when the diaper 2 in pants-type , the operation of each step is controlled this disconnection point CL as a reference.

搬送される基材上の所定の領域にホットメルト型の接着剤を付着させ、接着領域HMAを形成する(S202)。 Depositing the hot-melt adhesive in a predetermined area on the substrate to be conveyed, to form a bonding area HMA (S202). 接着領域HMAを形成する領域も第1実施形態とほぼ同様であり、基材上で切断箇所CLを挟んで搬送方向の両側に1対の接着領域HMAが形成される。 Region to form a bonding region HMA also substantially the same as the first embodiment, the bonding area HMA pair on either side of the conveying direction across the cut part CL on the substrate is formed. その後、胴周り弾性部材8B及びフィットギャザー用弾性部材8Fが、搬送方向に伸長された状態で配置される(S203)。 Thereafter, waist elastic members 8B and the elastic member 8F for fit gather is placed in a state of being stretched in the conveying direction (S203). このとき、弾性部材8B,8Fの一部の領域がそれぞれ接着領域HMAと重なるように配置され、当該重複する領域において腹側帯状部材31al,背側帯状部材31blに接着される。 At this time, the elastic member 8B, a partial area of ​​8F is disposed so as to overlap with each bonding area HMA, are bonded in the overlap region ventral strip 31aL, the back side belt member 31BL. そして、各弾性部材が配置された後、腹側帯状部材31al及び弾性部材8B,8Fの上から、腹側帯状部材32alが重ね合わされる(S204)。 Then, after each elastic member is disposed, ventral strips 31al and the elastic members 8B, from the top of 8F, are superimposed ventral strips 32al (S204). これにより、弾性部材8B,8Fが厚さ方向において基材(腹側帯状部材31al及び腹側帯状部材32al)に挟み込まれた状態で固定される。 Thus, the elastic members 8B, are fixed in a state where 8F is sandwiched base material in the thickness direction (ventral strips 31al and ventral strips 32aL). 同様に、背側帯状部材31bl及び弾性部材8B,8Fの上から、背側帯状部材32blが重ね合わされる。 Similarly, the back-side band-shaped member 31bl and the elastic members 8B, from the top of 8F, dorsal strips 32bl is superimposed. なお、上述の各工程において、搬送される上側不織布に対して下側不織布が重ね合わされる構成であってもよい。 In each step described above, it may be configured to have lower non-woven fabric is overlaid to the upper non-woven fabric to be conveyed.

続いて、腹側帯部材30aと背側帯部材30bとの間に架け渡すように、吸収性本体3が配置され、接合される(S205)。 Subsequently, as to bridge between the ventral band member 30a and the back-side band member 30b, the absorbent body 3 is arranged, it is joined (S205). 腹側帯部材30a及び背側帯部材30bと吸収性本体3との接合は、ホットメルト接着剤等を用いて行われる。 Joining of the ventral band member 30a and the back-side band member 30b and the absorbent body 3 is carried out using hot melt adhesive or the like. 図15は、本工程において吸収性本体3が接合された後の状態を表している。 15, the absorbent body 3 represents a state after being joined in this step. そして、吸収性本体3を交差方向の中央部で折り畳み、腹側帯部材30aと背側帯部材30bとが厚さ方向において重なるようにする(S206)。 Then, the absorbent folded at the center portion of the main body 3 a cross direction, and the ventral band member 30a and the back-side band member 30b so as to overlap in the thickness direction (S206).

その後、重ね合された状態の腹側帯部材30aと背側帯部材30bとが所定の領域にて溶着される(S207)。 Thereafter, ventral strip member 30a of lap engaged state and a back-side band member 30b is welded at a predetermined region (S207). 溶着工程の動作は、第1実施形態とほぼ同様であり、溶着・切断装置50を用いて行われる。 Operation of the welding process is substantially the same as the first embodiment is performed using a welding and cutting device 50. これにより、接着領域HMAと一部が重複する領域に、複数の溶着部slが交差方向に沿って断続的に形成される。 Thus, the region where the adhesive area HMA and partially overlap, a plurality of welding portions sl is intermittently formed along the cross direction. 第2実施形態においても、第1実施形態で説明した通り、十分な強度を確保した溶着を行うことができる。 In the second embodiment, as described in the first embodiment, it is possible to perform welding while ensuring sufficient strength.

最後に、腹側帯部材30aと背側帯部材30bと弾性部材8B,8Fとを切断箇所CLにおいて一緒に切断する(S208)。 Finally, cutting the ventral band member 30a and the back-side band member 30b and the elastic member 8B, and 8F together at the cutting position CL (S208). 切断工程の動作も第1実施形態とほぼ同様であり、搬送方向に伸長された状態の弾性部材8B,8Fが、切断された部分から接着領域HMAに向けてカットバックする。 Operation of the cutting process is also substantially the same as the first embodiment, the elastic members 8B in a state of being stretched in the conveying direction, 8F is, cut back toward the cut portions bonded area HMA. これにより、おむつ2の横方向の端部30ae,30be(図13参照)には弾性部材による伸縮力が作用しなくなり、当該領域において皺が発生しにくくなることからおむつ2の見栄えがよくなり、肌触りも滑らかになる。 Thus, the lateral end 30ae of diaper 2, no longer stretching force is acting by the elastic member to 30Be (see FIG. 13), the better the appearance of the diaper 2 since the wrinkles are less likely to occur in the region, touch is also smooth. また、分断された複数の弾性部材片が異物としておむつ2のサイド部分に残留したり、切断された弾性部材がおむつ2のサイド部分からはみ出したりするといった問題は生じにくい。 You can also remain on the side portion of the diaper 2 a plurality of elastic members pieces divided as a foreign substance, a problem cut elastic members or protruding from the side portion of the diaper 2 is less likely to occur.

===その他の実施の形態=== === Other embodiments ===

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。 Having described embodiments of the present invention, the above embodiments are intended to facilitate understanding of the present invention and are not to be construed as limiting the present invention. また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。 Further, the present invention without departing from its spirit, together can be changed and improved, it is needless to say the present invention includes equivalents thereof. 例えば、以下に示すような変形が可能である。 For example, but it may be modified as described below.

上述の実施形態では、搬送される下側基材(例えば下側帯状部材15)に対して弾性部材を配置した後に上側基材(例えば上側帯状部材17)を重ね合わせて接合することによって吸収性物品の外装部材を形成していたが、外装部材の形成手順はこの限りでなはい。 In the above embodiment, the absorbent by joining by overlapping the upper base member (e.g., the upper band-shaped member 17) after placing the elastic member to the lower substrate to be conveyed (e.g., the lower belt-shaped member 15) had formed the outer member of the article, procedure of forming the package member is Yes such a long as this. 例えば、下側基材と上側基材とが対向するような状態で平行に搬送し、その間に弾性部材を配置するような方式であっても良い。 For example, parallel to the conveying state such that the lower substrate and the upper substrate to face, may be such a manner as to place the elastic member therebetween. いずれにしても、第1の基材と第2の基材との間に挟み込まれるようにして伸長された状態の弾性部材が配置された外装部材が形成される構成であれば、本願に係る吸収性物品製造方法を適用することができる。 In any case, with the configuration in which the outer member the elastic member stretched state is arranged so as to be sandwiched between the first substrate and the second substrate is formed, according to the present the absorbent article manufacturing method can be applied.

上述の実施形態では、溶着・切断装置50を用いることにより、溶着工程(例えばS106)と切断工程(S107)とを一連の動作として実施していたが、各工程を分けて実施するのであって良い。 In the above embodiment, by using a welding and cutting device 50, which had been carried out and the welding process (e.g., S106) and the cutting step (S107) as a series of operations, there is the practice separately each step good. 例えば、溶着・切断装置50のアンビルロール51を第1のアンビルロールと第2のアンビルロールとに分けて、帯状基材が第1のアンビルロールによって搬送される間に溶着工程を実施し、その後、第2のアンビルロールによって搬送される間に切断工程を実施する構成としたり、アンビルロールでは溶着工程のみを実施し、切断工程は別途の切断装置を準備して独立して実施したりする構成としても良い。 For example, the anvil roll 51 of the welding and cutting device 50 is divided into a first anvil roll and a second anvil roll, conducted welding process while the strip-like base material is conveyed by the first anvil roller, then , or a structure to carry out the cutting step while being conveyed by the second anvil roll, carried only welding step in the anvil roll, cutting process or performed independently by preparing a separate cutting device configuration it may be. また、製造ラインの設置場所や条件に応じて他の構成としても良い。 Further, it may be other configurations depending on the location and conditions of the production line.

上述の実施形態では、下側外装部材5及び上側外装部材7の素材として不織布を例示していたが、これらの素材は何等不織布に限らない。 In the embodiment described above has been exemplified a nonwoven as a material of the lower exterior member 5 and the upper exterior member 7, these materials are not limited to what such a nonwoven fabric. 例えば、織布でも構わないし、織布以外のシート部材でも構わない。 For example, may be a woven fabric, it may be a sheet member other than fabric.

上述の実施形態では、弾性部材8として糸ゴムを例示したが、何等これに限らない。 In the embodiment described above has exemplified the thread rubber as the elastic member 8, whatever is not limited thereto. 例えば、弾性部材8として帯状のゴムを用いても良いし、伸縮性を有した帯状の不織布や、伸縮性を有した帯状の樹脂フィルムを用いても良い。 For example, may be used a strip of rubber as the elastic member 8, a strip-shaped or non-woven fabric having stretchability, elasticity may be used a strip-shaped resin film having a.

1 おむつ(吸収性物品)、 1 diaper (absorbent article),
1hB 胴周り開口、1hL 脚周り開口、 1hB waist-opening, 1hL leg-openings,
2 おむつ(吸収性物品) 2 diapers (absorbent article)
3 吸収性本体、3b 裏面シート、3d 吸収体、3s 表面シート、 3 absorbent body, 3b backsheet, 3d absorber, 3s topsheet,
3ea 端部、3eb 端部、 3ea end, 3eb end,
5 下側外装部材、 5 the lower exterior member,
7 上側外装部材、 7 upper exterior member,
8B 胴周り弾性部材、8F フィットギャザー用弾性部材、8L 脚周り弾性部材、 8B waist elastic member, 8F fit gather elastic member, 8L leg elastic member,
10 外装部材、 10 exterior member,
10A 腹側部、10ae 横方向端部、 10A ventral, 10ae lateral ends,
10B 股下部、 10B crotch portion,
10C 背側部、10ce 横方向端部、 10C dorsal, 10Ce lateral ends,
10e 端縁部、10eL 縁部、10s 横方向端部、 10e end edge, 10el edge, 10s lateral ends,
15 下側帯状部材、 15 lower belt-shaped member,
17 上側帯状部材、 17 upper strip,
30a 腹側帯部材、30ae 腹側帯部材側縁部、 30a ventral band member, 30ae ventral band member side edge,
30b 背側帯部材、30be 背側帯部材側縁部、 30b back-side band member, 30Be back-side band member side edge,
31a 下側不織布、31al 腹側帯状部材(第1腹側帯状部材)、 31a lower nonwoven fabric, 31aL ventral belt-shaped member (first ventral strips),
31b 下側不織布、31bl 背側帯状部材(第1背側帯状部材)、 31b lower nonwoven fabric, 31BL dorsal strips (first dorsal strips),
32a 上側不織布、32al 腹側帯状部材(第2腹側帯状部材)、 32a upper nonwoven, 32aL ventral belt-shaped member (second ventral strip),
32b 上側不織布、32bl 背側帯状部材(第2背側帯状部材)、 32b upper nonwoven, 32BL dorsal strip (second dorsal strips),
50 溶着・切断装置、 50 welding and cutting equipment,
51 アンビルロール、511 アンビルブロック、 51 anvil roll, 511 anvil block,
52 シールロール、521 シールブロック、522 凸状部、522a 矩形状部位、 52 seal rolls, 521 seal block, 522 convex portion, 522a rectangular site,
53 カッターロール、531 カッターブロック、 53 cutter roll, 531 cutter block,
54 搬送補助ロール、 54 transport auxiliary roll,
CL 切断箇所、 CL cut portion,
HMA 接着領域、 HMA adhesive area,
sl 溶着部 sl welding portion

Claims (6)

  1. 縦方向及び前記縦方向と交差する横方向を有し、着用者の腹側部を覆う腹側帯部材と、前記着用者の背側部を覆う背側帯部材と、前記腹側帯部材と前記背側帯部材との間に架け渡される吸収性本体と、を備え、胴周り開口部及び一対の脚周り開口部が形成されたパンツ型吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品製造方法であって、 Has a transverse direction intersecting the longitudinal direction and the vertical direction, and the ventral band member covering the ventral portion of the wearer, and the back-side band member covering the back side of the wearer, the back-side band and the abdominal-side band member and a absorbent body which is laid between the members, an absorbent article manufacturing method for manufacturing a waist opening and a pair of leg openings formed pant-type absorbent articles continuously ,
    前記腹側帯部材を構成する下側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第1腹側帯状部材、前記腹側帯部材を構成する上側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第2腹側帯状部材、前記背側帯部材を構成する下側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第1背側帯状部材、及び前記背側帯部材を構成する上側不織布が前記横方向に帯状に連続してなる第2背側帯状部材が、前記横方向に沿った搬送方向に搬送される間に、 Second the upper non-woven fabric is continuously in strip in the transverse direction the lower nonwoven first ventral strip comprising continuously in strip in the transverse direction, forming the abdominal-side band member constituting the ventral band member ventral belt-shaped member, a first dorsal belt-shaped member the lower non-woven fabric is continuously in strip in the transverse direction constituting the back-side band member, and a strip upper nonwoven in the transverse direction constituting the back-side band member during the second dorsal strip comprising continuously, which is transported in the transport direction along the transverse direction,
    前記第1腹側帯状部材、前記第2腹側帯状部材、前記第1背側帯状部材、及び前記第2背側帯状部材から、前記腹側帯部材及び前記背側帯部材を切り離す際に前記腹側帯部材及び前記背側帯部材の前記横方向の端部となる切断箇所を設定し、前記搬送方向に伸長させた状態で所定の領域に接着剤が塗布された複数の弾性部材を、前記第1腹側帯状部材及び前記第2腹側帯状部材のうちの少なくとも一方、及び、前記第1背側帯状部材及び前記第2背側帯状部材のうちの少なくとも一方に配置することにより、前記切断箇所の前記搬送方向両側に接着領域を形成する工程と、 The first ventral band member, said second ventral strip, the first back-side band-shaped member, and from the second back-side band-shaped member, the ventral band when separating the ventral band member and the back-side band member set the cut portion which becomes the lateral ends of the member and the back-side band member, a plurality of elastic members which an adhesive is applied to the predetermined area while being extended in the transport direction, the first abdominal At least one of the side strips and the second ventral strip, and, by arranging the at least one of the first dorsal strip member and the second back-side band-shaped member, the said cutting portion forming a bonding region in the conveying direction on both sides,
    前記弾性部材を挟み込むようにして、前記第1腹側帯状部材と前記第2腹側帯状部材とを重ね合わせて腹側帯状部材として前記接着領域にて接着する工程と、 So as to sandwich the elastic member, a step of bonding at the bonding region by superimposing said second ventral band member and the first ventral belt-shaped member as a ventral belt-shaped member,
    前記弾性部材を挟み込むようにして、前記第1背側帯状部材と前記第2背側帯状部材とを重ね合わせて背側帯状部材として前記接着領域にて接着する工程と、 So as to sandwich the elastic member, a step of bonding at the bonding region by superimposing the second dorsal band member and the first back-side band-shaped member as a dorsal strip,
    前記腹側帯部材及び前記背側帯部材とが厚さ方向において重なるように、前記吸収性本体を、前記搬送方向と交差する交差方向の中央部で折り畳む工程と、 Said to overlap the ventral band member and the back-side band member and the thickness direction, a step of folding said absorbent body, at the center of the cross direction intersecting the transport direction,
    前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材を両者の重なり部分において溶着する溶着部を、前記搬送方向における前記切断箇所の両側に形成する工程と、 A step of welding unit for welding, is formed on both sides of the cut portion in the transport direction at the overlapping portion of both the ventral band member and the dorsal strip,
    前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材及び前記弾性部材を前記切断箇所において一緒に切断し、前記腹側帯部材及び前記背側帯部材を前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材から切り離すとともに、前記搬送方向に伸長させた状態の複数の前記弾性部材のうち少なくとも一部の弾性部材を、前記腹側帯部材及び前記背側帯部材に対して相対的に変位させつつ前記弾性部材が切断された箇所から前記接着領域に向けて前記搬送方向に収縮させる工程と、 The ventral band member and the dorsal strip and said elastic member is cut together in the cutting position, together with separating the ventral band member and the back-side band member from the ventral side belt member and the dorsal strip, locations at least a portion of the elastic member, the elastic member making a relative displacement with respect to the abdominal-side band member and the back-side band member is cut out of the plurality of the elastic member while being stretched in the transport direction a step of shrinking the transport direction toward the bonding region from
    を有し、 Have,
    前記溶着部は、前記重なり部分の前記胴周り開口部側の端から前記脚周り開口部側の端に亘って形成され、 The welded portion is formed along the edge of the leg opening side from the waist opening side end of the overlapping portion,
    重ねられた前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材を、アンビルロールの周面に吸着した状態で前記アンビルロールの回転方向に搬送し、その搬送中に、前記アンビルロールとシールロールが対向する位置において前記溶着部を形成し、 The ventral band member and the dorsal strip superimposed, in a state adsorbed on the peripheral surface of the anvil roll is transported to the rotational direction of the anvil roll, in its transport, the anvil roll and the seal rolls opposed the welded portion is formed at a position,
    前記溶着部が形成された前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材を、前記アンビルロールを用いて更に搬送し、前記アンビルロールとカッターロールが対向する位置において前記切断箇所にて切断し、 The ventral band member and the dorsal strip the welded portion is formed, the anvil roll further transported with the anvil roll and the cutter roll is cut by the cutting portion at a position facing,
    前記溶着部の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離は、前記接着領域の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離よりも短く、 The distance between the cut portion and the end portion closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the welded portion, the end closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the adhesive area shorter than the distance between the parts and the cutting portion,
    前記溶着部の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所から遠い方の端部と前記切断箇所との間の距離は、前記接着領域の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部と前記切断箇所との間の距離よりも長く、 The distance between the cut portion and the end remote from the cut portion of the conveying direction end portions of the welded portion, the end closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the adhesive area parts and longer than the distance between the cutting point,
    前記溶着部は、前記交差方向に沿って断続的に形成されており、 The welded portion is formed intermittently along the intersecting direction,
    前記接着領域に向けて搬送方向に収縮させられた前記弾性部材は、前記弾性部材の端部が前記接着領域の前記搬送方向両端部のうち前記切断箇所に近い方の端部からはみ出す位置で止まり、前記弾性部材のはみ出し部分は前記交差方向に隣り合う前記溶着部の間に保持されることを特徴とする吸収性物品製造方法。 Wherein said elastic member is shrunk in the conveying direction toward the bonding region is stopped at a position where an end portion of the elastic member protrudes from an end closer to the cut portion of the conveying direction end portions of the adhesive area , protruding portion of the elastic member is an absorbent article manufacturing method characterized in that it is held between the weld portion adjacent to the intersecting direction.
  2. 請求項1に記載の吸収性物品製造方法であって、 An absorbent article manufacturing method according to claim 1,
    前記アンビルロールの搬送方向の上流側及び下流側に、前記腹側帯状部材及び前記背側帯状部材が前記アンビルロールの周面に沿って搬送されるのを補助する搬送補助ロールが設けられていることを特徴とする吸収性物品製造方法。 Upstream and downstream in the transport direction of the anvil roll, transporting the auxiliary roll is provided with the ventral band member and the dorsal strip to assist from being conveyed along the circumferential surface of the anvil roll the absorbent article manufacturing method characterized by.
  3. 請求項1又は2に記載の吸収性物品製造方法であって、 An absorbent article manufacturing method according to claim 1 or 2,
    前記交差方向に隣り合って形成される2つの前記溶着部の間隔は、前記弾性部材の直径よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品製造方法。 Interval between two of said welding portion formed adjacent to the intersecting direction, the larger than the diameter of the elastic member, the absorbent article manufacturing method characterized by.
  4. 請求項1〜3のいずれかに記載の吸収性物品製造方法であって、 An absorbent article manufacturing method according to any one of claims 1 to 3,
    前記搬送方向に伸長させた状態の前記弾性部材を、前記切断箇所の前記搬送方向両側に形成された1対の前記接着領域の間の1箇所で切断し、前記弾性部材が切断された箇所から前記接着領域に向けて前記搬送方向に収縮させる、ことを特徴とする吸収性物品製造方法。 Said resilient member while being stretched in the conveying direction, cut at one point between the adhesive area of ​​the pair formed in said conveying direction on both sides of the cut part, from where the elastic member is cut the absorbent article manufacturing method wherein toward the bonding region is contracted to the transport direction, it is characterized.
  5. 請求項1〜4のいずれかに記載の吸収性物品製造方法であって、 An absorbent article manufacturing method according to any one of claims 1 to 4,
    前記切断箇所と前記接着領域との間の領域には、前記接着剤を付着させない、ことを特徴とする吸収性物品製造方法。 Wherein the region between the cut portion and the bonding region is not to adhere the adhesive, the absorbent article manufacturing method characterized by.
  6. 請求項1〜4のいずれかに記載の吸収性物品製造方法であって、 An absorbent article manufacturing method according to any one of claims 1 to 4,
    前記切断箇所と前記接着領域との間の領域に前記接着剤を付着させ、 Wherein depositing the adhesive in the area between the cutting portion and the bonding region,
    前記切断箇所と前記接着領域との間の領域に付着させる前記接着剤の単位面積当たりの量は、前記接着領域に付着させる前記接着剤の単位面積当たりの量よりも少ない、ことを特徴とする吸収性物品製造方法。 The amount per unit area of ​​the adhesive to adhere to the region between the cut portion and the adhesive area is less than the amount per unit area of ​​the adhesive to be attached to the adhesive region, wherein the The absorbent article manufacturing method.
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