JP5969911B2 - Method for producing composite stretch sheet and method for producing absorbent article - Google Patents

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Description

本発明は、複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a composite elastic sheet and a method for producing an absorbent article.

本出願人は、先に、弾性部材の切断の切断成功率を測定し、該切断成功率に基づいて、切断工程に用いるカットロール又はアンビルロールの切断条件を制御する制御工程を備えた複合伸縮シートの製造方法を提案した（特許文献１参照）。   The applicant previously measured the cutting success rate of cutting of the elastic member, and based on the cutting success rate, combined extension / contraction provided with a control process for controlling the cutting conditions of the cut roll or anvil roll used in the cutting process The manufacturing method of the sheet | seat was proposed (refer patent document 1).

特許文献１に記載の複合伸縮シートの製造方法によれば、人の技量や人為的ミスにより、弾性部材の切断の切断成功率が変わったり、カットロールの備える弾性部材切断用の加圧部の寿命が変わったりすることが少なくなり、カットロールの寿命を長くすることができ、弾性部材の切断の切断成功率が向上する。   According to the method for manufacturing a composite stretchable sheet described in Patent Document 1, due to human skill or human error, the cutting success rate of cutting an elastic member changes, or the pressure member for cutting an elastic member included in a cut roll The life is less likely to change, the life of the cut roll can be increased, and the success rate of cutting the elastic member is improved.

特開２０１１−１７８１２４号公報JP 2011-178124 A

一般的に、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる複合伸縮シートは、主に不織布と糸状の弾性部材とから形成されている。このような複合伸縮シートは、不織布の坪量に対して糸状の弾性部材の幅（径）が小さいと、可視光を透過したときに濃度差が小さくなり、複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを判断することが難しい。特許文献１には、可視光を透過したときに濃度差が小さい材料に特化して可視化する方法に関して、何ら記載されていない。このように、特許文献１に記載の複合伸縮シートの製造方法においては、可視光を透過したときに濃度差が小さい材料を可視化して複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを判断する観点から、更なる改良の余地があった。   Generally, the composite elastic sheet used for absorbent articles, such as a disposable diaper, is mainly formed from a nonwoven fabric and a thread-like elastic member. In such a composite stretchable sheet, if the width (diameter) of the thread-like elastic member is small with respect to the basis weight of the nonwoven fabric, the density difference becomes small when visible light is transmitted, and the composite stretchable sheet is elastic at an appropriate position of the composite stretchable sheet. It is difficult to determine whether or not a member is arranged. Patent Document 1 does not describe any method for visualizing a material that has a small density difference when it transmits visible light. As described above, in the method of manufacturing the composite stretchable sheet described in Patent Document 1, the material having a small density difference is visualized when visible light is transmitted, and the elastic member is arranged at an appropriate position of the composite stretchable sheet. There was room for further improvement from the viewpoint of determining whether or not.

したがって、本発明は、可視光を透過したときに濃度差が小さい材料を可視化して複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを判断可能な複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法を提供することにある。   Accordingly, the present invention provides a method for producing a composite stretchable sheet that can visualize whether or not an elastic member is disposed at an appropriate position of the composite stretchable sheet by visualizing a material having a small density difference when transmitting visible light, and It is providing the manufacturing method of an absorbent article.

本発明は、連続的に搬送される帯状の基材シートに伸長状態の弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該基材シートで覆った帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、前記帯状の複合伸縮シートに固定された前記弾性部材を、撮像装置を用いて、該弾性部材を覆う前記基材シートを通して撮像し、撮像した所定の領域に該弾性部材が配されているか否かを判断する弾性部材検査工程とを備えており、前記弾性部材は紫外線吸収剤を有しており、前記撮像装置は、紫外線光源を有し、前記弾性部材検査工程において、前記基材シートに該紫外線光源から紫外線を照射して撮像する複合伸縮シートの製造方法を提供するものである。   The present invention is a composite in which a stretched elastic member is fixed to a belt-like base material sheet that is continuously conveyed by a fixing portion, and a belt-like composite stretchable sheet is formed by covering the elastic member with the base material sheet. An elastic sheet forming step and the elastic member fixed to the belt-shaped composite elastic sheet are imaged using the imaging device through the base material sheet covering the elastic member, and the elastic member An elastic member inspection step for determining whether or not it is disposed, the elastic member has an ultraviolet absorber, the imaging device has an ultraviolet light source, and in the elastic member inspection step, The present invention provides a method for producing a composite stretchable sheet in which the base sheet is imaged by irradiating ultraviolet rays from the ultraviolet light source.

また、本発明は、前記の複合伸縮シートの製造方法により、前記基材シートとしての吸収性物品の外面を形成する外層シートに、前記弾性部材としての吸収性物品のレッグ開口部の周縁部にレッグギャザーを形成するレッグ弾性部材を、前記固定部にて固定して、帯状の吸収性物品の外装体を形成する工程を備える吸収性物品の製造方法を提供するものである。   Further, the present invention provides an outer layer sheet that forms the outer surface of the absorbent article as the base sheet by the manufacturing method of the composite stretchable sheet, and a peripheral portion of the leg opening of the absorbent article as the elastic member. A method for manufacturing an absorbent article comprising a step of fixing a leg elastic member forming a leg gather at the fixing portion to form an outer package of a strip-shaped absorbent article.

本発明の複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法によれば、複合伸縮シートの適切な位置に弾性部材が配されているか否かを高精度に判断することができる。   According to the method for manufacturing a composite stretchable sheet and the method for manufacturing an absorbent article according to the present invention, it can be determined with high accuracy whether or not an elastic member is disposed at an appropriate position of the composite stretchable sheet.

図１は、本発明の実施態様で製造された複合伸縮シートを、外装体として用いて製造したパンツ型使い捨ておむつを示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a pants-type disposable diaper manufactured using the composite stretchable sheet manufactured in the embodiment of the present invention as an exterior body. 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を吸収性本体側から見た展開平面図である。FIG. 2 is a developed plan view of the pants-type disposable diaper shown in FIG. 図３は、図２のＩ−Ｉ線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 図４は、本発明の複合伸縮性シート及び使い捨ておむつの製造方法の一実施態様の概略を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an outline of one embodiment of the method for producing the composite stretchable sheet and the disposable diaper of the present invention. 図５は、図４に示す撮像装置を表す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating the imaging device illustrated in FIG. 4. 図６（ａ）は撮像装置で撮像した撮像領域の一例を画像モニターで表示した図であり、図６（ｂ）は撮像領域Ｔをフィルタ処理した後の分割領域の一例を画像モニターで表示した図である。FIG. 6A is a diagram showing an example of an imaging area captured by the imaging apparatus on the image monitor, and FIG. 6B is an example of a divided area after the imaging area T is filtered on the image monitor. FIG.

以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の複合伸縮シートの製造方法の一実施態様は、図４に示すように、連続的に搬送される帯状の基材シート（外層シート２１０，内層シート２２０）に伸長状態の弾性部材（レッグ弾性部材２３）を固定部２５にて固定して、弾性部材（レッグ弾性部材２３）を帯状の基材シート（外層シート２１０，内層シート２２０）で覆った帯状の複合伸縮シート（外装体２０）を連続的に製造する複合伸縮シート（外装体２）の製造方法である。
本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様は、上記の複合伸縮シートの製造方法の一実施態様で製造した外装体（複合伸縮シート）２を用いて、パンツ型使い捨ておむつ１を連続的に製造する方法である。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
As shown in FIG. 4, one embodiment of the method for producing a composite elastic sheet of the present invention is a stretched elastic member (leg) on a belt-like base sheet (outer layer sheet 210, inner layer sheet 220) that is continuously conveyed. The elastic member 23) is fixed by the fixing portion 25, and the elastic member (leg elastic member 23) is covered with a belt-like base sheet (outer layer sheet 210, inner layer sheet 220). Is a method for producing a composite stretchable sheet (exterior body 2).
One embodiment of the method for producing an absorbent article of the present invention is a continuous use of the pants-type disposable diaper 1 by using the exterior body (composite elastic sheet) 2 produced in one embodiment of the method for producing a composite elastic sheet. It is a manufacturing method.

先ず、本実施態様の製造方法により製造される外装体（複合伸縮シート）２及びパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）について説明する。
本実施態様で製造する外装体（複合伸縮シート）２及びおむつ１としては、例えば図１〜図３に示すものが挙げられる。
図１に示すおむつ１は、図３に示すように、液透過性の表面シート３１、液不透過性又は撥水性の裏面シート３２及び両シート３１，３２間に介在配置された液保持性の吸収体３３を有する実質的に縦長の吸収性本体３と、該吸収性本体３の裏面シート３２側に配され該吸収性本体３を固定している外装体２とを備えている。図中のＹ方向は、吸収性本体３の縦方向であり、後述する、おむつ１及び外装体２の製造の際の機械方向ＭＤに直交するＣＤ方向に一致する。図中のＸ方向は、Ｙ方向に直交する方向であり、おむつ１及び外装体２の横方向でもあり、後述するおむつ１及び外装体２の製造の際の機械方向（搬送方向）ＭＤに一致する。 First, an exterior body (composite elastic sheet) 2 and a pants-type disposable diaper 1 (hereinafter also referred to as “diaper 1”) manufactured by the manufacturing method of this embodiment will be described.
As the exterior body (composite elastic sheet) 2 and the diaper 1 manufactured in this embodiment, for example, those shown in FIGS.
As shown in FIG. 3, the diaper 1 shown in FIG. 1 has a liquid-permeable top sheet 31, a liquid-impermeable or water-repellent back sheet 32, and a liquid-retaining property disposed between both sheets 31 and 32. A substantially vertically long absorbent main body 3 having an absorbent body 33 and an exterior body 2 disposed on the back sheet 32 side of the absorbent main body 3 and fixing the absorbent main body 3 are provided. The Y direction in the figure is the longitudinal direction of the absorbent main body 3 and coincides with the CD direction perpendicular to the machine direction MD when manufacturing the diaper 1 and the exterior body 2 described later. The X direction in the figure is a direction orthogonal to the Y direction, which is also the lateral direction of the diaper 1 and the outer package 2, and coincides with the machine direction (conveying direction) MD when manufacturing the diaper 1 and the outer package 2 to be described later. To do.

外装体２は、Ｙ方向に沿う両側部が、図２に示すように、長手方向中央部において内方に括れた砂時計形の形状をしており、おむつの輪郭を画成している。おむつ１は、図２に示すように、Ｙ方向において、着用者の腹側に配される腹側部Ａと背側に配される背側部Ｂとその間に位置する股下部Ｃとに区分される。外装体２は、腹側部Ａにおける両側部Ａ１，Ａ１と背側部Ｂにおける両側部Ｂ１，Ｂ１とが互いに接合されており、その接合によって、おむつ１に、図１に示すように、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される。   As shown in FIG. 2, the exterior body 2 has an hourglass shape in which both side portions along the Y direction are inwardly bound in the central portion in the longitudinal direction, thereby defining the outline of the diaper. As shown in FIG. 2, the diaper 1 is divided into an abdominal side A disposed on the abdomen side of the wearer, a dorsal side B disposed on the dorsal side, and a crotch C positioned therebetween in the Y direction. Is done. As shown in FIG. 1, the exterior body 2 has a pair of side parts A1, A1 on the ventral side A and side parts B1, B1 on the back side B joined to each other. Side seal portions S, S, a waist opening WO and a pair of leg openings LO, LO are formed.

外装体２は、図２に示すように、外層シート２１、内層シート２２及び両シート２１，２２間に配設された複数本のレッグ弾性部材（弾性部材）２３及びウエスト弾性部材２４から形成されている。外層シート２１は、図３に示すように、おむつ１の外面を形成し、内層シート２２は、外層シート２１の内面側に配され部分的に接合されている。   As shown in FIG. 2, the exterior body 2 is formed of an outer layer sheet 21, an inner layer sheet 22, and a plurality of leg elastic members (elastic members) 23 and a waist elastic member 24 disposed between both sheets 21 and 22. ing. As shown in FIG. 3, the outer layer sheet 21 forms the outer surface of the diaper 1, and the inner layer sheet 22 is arranged on the inner surface side of the outer layer sheet 21 and partially joined thereto.

おむつ１においては、外層シート２１と内層シート２２との間は、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃそれぞれの複数の箇所において接合されている。具体的には、外層シート２１と内層シート２２とは、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれの両側縁部Ａ１，Ａ１，Ｂ１，Ｂ１において、接着剤、ヒートシール、高周波シール又は超音波シールにより互いに接合されており、また、一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれの周縁部において、図２に示すように、ホットメルト型接着剤等の接着剤からなる固定部２５にて互いに接合されており、ウエスト開口部ＷＯの周縁部において、接着剤により互いに接合されており、更に、股下部ＣのＸ方向の中央部におけるレッグ弾性部材（弾性部材）２３の介在する部分において、レッグ弾性部材（弾性部材）２３を挟み込むように接着剤により互いに接合されている。なお、図２に示していないが、股下部ＣのＸ方向の中央部を除き、接着剤は一方のレッグ開口部ＬＯから他方のレッグ開口部ＬＯを繋ぐ全面に渡って設けていても良い。   In the diaper 1, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are joined at a plurality of locations on the abdomen A, the back B, and the crotch C, respectively. Specifically, the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 are adhesives, heat seals, high frequency seals or ultrasonic seals at the side edges A1, A1, B1, B1 of the ventral side A and the back side B, respectively. 2, and at the periphery of each of the pair of leg openings LO and LO, as shown in FIG. 2, they are joined together by a fixing portion 25 made of an adhesive such as a hot-melt adhesive. In addition, at the periphery of the waist opening WO, they are joined to each other by an adhesive, and at the portion where the leg elastic member (elastic member) 23 is interposed at the center of the crotch C in the X direction, the leg elastic member ( Elastic members) 23 are bonded to each other with an adhesive so as to sandwich them. Although not shown in FIG. 2, the adhesive may be provided over the entire surface connecting the one leg opening LO to the other leg opening LO except for the central portion in the X direction of the crotch C.

図２に示すように、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って存在するレッグ開口部ＬＯの周縁部それぞれには、各開口部の周縁に沿って、レッグ弾性部材（弾性部材）２３が配されている。各レッグ弾性部材（弾性部材）２３は、固定部２５を介して外層シート１２と内層シート１３との間に伸長状態で固定されている。一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれの周縁部に固定部２５を介して固定されたレッグ弾性部材（弾性部材）２３は、図１及び図２に示すように、股下部Ｃの中央部においてＸ方向に分離している。このように、伸長状態でレッグ弾性部材（弾性部材）２３が配されているので、各レッグ開口部ＬＯの周縁部には、レッグギャザーが形成される。また、図２に示すように、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、ウエスト開口部ＷＯの周縁部には、ウエスト開口部ＷＯの開口周縁に沿って、複数のウエスト弾性部材２４が配されている。各ウエスト弾性部材２４は、接着剤を介して外層シート１２と内層シート１３との間にＸ方向に伸長状態で固定されている（固定部は図示省略）。このように、伸長状態でウエスト弾性部材２４が配されているので、ウエスト開口部ＷＯの周縁部には、ウエストギャザーが形成される。   As shown in FIG. 2, leg elastic members (elasticity) are formed along the peripheral edge of each opening portion on the peripheral edge portions of the leg opening portions LO that extend over the ventral side portion A, the crotch portion C, and the back side portion B. Member) 23 is arranged. Each leg elastic member (elastic member) 23 is fixed in an extended state between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 via a fixing portion 25. A leg elastic member (elastic member) 23 fixed to the peripheral edge of each of the pair of leg openings LO, LO via a fixing portion 25 has an X at the center of the crotch C as shown in FIGS. Separated in direction. Thus, since the leg elastic member (elastic member) 23 is arranged in the extended state, leg gathers are formed at the peripheral edge of each leg opening LO. In addition, as shown in FIG. 2, a plurality of elastic waist members 24 are arranged along the opening periphery of the waist opening WO at the periphery of the waist opening WO in each of the ventral side A and the back side B. Has been. Each waist elastic member 24 is fixed in an expanded state in the X direction between the outer layer sheet 12 and the inner layer sheet 13 via an adhesive (the fixing portion is not shown). Thus, since the waist elastic member 24 is arranged in the extended state, a waist gather is formed at the peripheral edge of the waist opening WO.

外装体２を形成する外層シート２１及び内層シート２２としては、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができ、不織布、フィルム、不織布とフィルムのラミネートシート等が挙げられる。紫外線の透過し易さや柔軟性等の観点から、不織布であることが好ましく、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましい。これらの単層シート又は積層シートの坪量は、好ましくは５ｇ／ｍ2以上５０ｇ／ｍ2以下であり、特に好ましくは５ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2以下である。また、外層シート２１及び内層シート２２として用いる不織布は、撥水性の不織布であることが、おむつ外部に液が漏れ出すことを防止する観点から好ましい。
外装体２を形成するレッグ弾性部材（弾性部材）２３及びウエスト弾性部材２４としては、それぞれ、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン、発泡ウレタン、ポリエーテル系のポリウレタン等を挙げることができる。また、弾性部材は、紫外線吸収剤を有している。紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジアルキルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられ、単独又は２種以上を混合して用いることができる。紫外線吸収剤の含有量は、弾性部材の全量に対して好ましくは０．１質量％以上５．０質量％以下である。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を用いることができる。弾性部材の幅（径）は、好ましくは０．１ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。 As the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 that form the outer package 2, various sheet materials conventionally used for absorbent articles such as disposable diapers can be used without particular limitation. Nonwoven fabric, film, nonwoven fabric and film Laminate sheet etc. are mentioned. Non-woven fabric is preferred from the standpoint of ease of UV transmission and flexibility, and is a single-layer sheet or laminated sheet made of air-through nonwoven fabric, heat roll nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, etc. Is preferred. The basis weight of these single layer sheets or laminated sheets is preferably 5 g / m 2 or more and 50 g / m 2 or less, particularly preferably 5 g / m 2 or more and 20 g / m 2 or less. The nonwoven fabric used as the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22 is preferably a water-repellent nonwoven fabric from the viewpoint of preventing the liquid from leaking outside the diaper.
Examples of the leg elastic member (elastic member) 23 and the waist elastic member 24 that form the exterior body 2 include synthetic rubber such as styrene-butadiene, butadiene, isoprene, and neoprene, natural rubber, EVA, stretchable polyolefin, and polyurethane, respectively. , Urethane foam, polyether polyurethane and the like. Moreover, the elastic member has an ultraviolet absorber. Examples of the ultraviolet absorber include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) benzotriazole and 2 -(2'-hydroxy-3 ', 5'-dialkylphenyl) benzotriazole etc. are mentioned, It can use individually or in mixture of 2 or more types. The content of the ultraviolet absorber is preferably 0.1% by mass or more and 5.0% by mass or less with respect to the total amount of the elastic member. As the form of the elastic member, a thread-like (thread rubber etc.) or string-like (flat rubber etc.) cross section having a rectangular, square, circular, polygonal shape, or a multifilament type thread-like one can be used. . The width (diameter) of the elastic member is preferably 0.1 mm or greater and 4.0 mm or less.

上述したように、吸収性本体３は、図３に示すように、表面シート３１、裏面シート３２及び吸収体３３を有している。表面シート３１、裏面シート３２及び吸収体３３はそれぞれ矩形状であり、一体化されて縦長の吸収性本体３を形成している。表面シート３１、裏面シート３２及び吸収体３３としては、それぞれ、従来この種のおむつに用いられているものと同様のものを用いることができる。例えば、吸収体３３としては、パルプ繊維等の繊維材料及び高吸収性ポリマーの粒子から構成された吸収性コアを、ティッシュペーパや不織布（図示せず）等によって被覆されているものを用いることができる。吸収性本体３のＹ方向に沿う左右両側部には、側方カフス３４，３４が形成されており、側方カフス３４，３４それぞれの自由端部近傍には側方カフス弾性部材３５がＹ方向に伸長状態で固定されている。   As described above, the absorbent main body 3 includes the top sheet 31, the back sheet 32, and the absorber 33 as shown in FIG. The top sheet 31, the back sheet 32, and the absorber 33 are each rectangular, and are integrated to form the vertically long absorbent main body 3. As the surface sheet 31, the back surface sheet 32, and the absorber 33, the thing similar to what was conventionally used for this kind of diaper can be used, respectively. For example, as the absorbent body 33, an absorbent core made of a fiber material such as pulp fiber and a superabsorbent polymer particle covered with tissue paper or a nonwoven fabric (not shown) may be used. it can. Side cuffs 34, 34 are formed on both left and right side portions of the absorbent main body 3 along the Y direction, and side cuff elastic members 35 are provided in the Y direction near the free ends of the side cuffs 34, 34, respectively. It is fixed in the extended state.

吸収性本体３のＹ方向両端部は、図２に示すように、ウエスト開口部ＷＯの開口周縁において、おむつ１の内面側に折り返された外層シート２１の折り返し部分と内層シート２２との間に挟まれて固定されている。   As shown in FIG. 2, both end portions in the Y direction of the absorbent main body 3 are between the folded portion of the outer layer sheet 21 folded to the inner surface side of the diaper 1 and the inner layer sheet 22 at the opening periphery of the waist opening WO. It is sandwiched and fixed.

本実施態様においては、図４に概略を示す複合伸縮シートの製造装置１０用いて外装体（複合伸縮シート）２を製造する。
本実施態様の製造装置１０は、レッグ弾性部材（弾性部材）２３の配された帯状の外装体（複合伸縮シート）２０を形成する複合伸縮シート形成部４と、形成された帯状の外装体（複合伸縮シート）２０のレッグ弾性部材（弾性部材）２３を切断する切断部５と、帯状の外装体（複合伸縮シート）２０の所定の領域にレッグ弾性部材（弾性部材）２３が配されているか否かを判断する弾性部材検査部６と、これらの駆動等を制御する制御部７とを備えている。尚、帯状の外装体（複合伸縮シート）２０は、個々のおむつ１に切断されて外装体（複合伸縮シート）２となる。また、後述する帯状の外層シート（基材シート）２１０及び帯状の内層シート（基材シート）２２０は、それぞれ、個々のおむつ１に切断されて外層シート２１及び内層シート２２となる。 In this embodiment, the exterior body (composite elastic sheet) 2 is manufactured using the composite elastic sheet manufacturing apparatus 10 schematically shown in FIG.
The manufacturing apparatus 10 of this embodiment includes a composite stretchable sheet forming portion 4 that forms a strip-shaped exterior body (composite stretchable sheet) 20 in which leg elastic members (elastic members) 23 are arranged, and a formed strip-shaped exterior body ( Whether the leg elastic member (elastic member) 23 is arranged in a predetermined region of the cutting portion 5 that cuts the leg elastic member (elastic member) 23 of the composite elastic sheet 20 and the belt-shaped exterior body (composite elastic sheet) 20 The elastic member test | inspection part 6 which judges whether or not, and the control part 7 which controls these drive etc. are provided. The strip-shaped exterior body (composite elastic sheet) 20 is cut into individual diapers 1 to form an exterior body (composite elastic sheet) 2. Further, a belt-like outer layer sheet (base material sheet) 210 and a belt-like inner layer sheet (base material sheet) 220 described later are cut into individual diapers 1 to become the outer layer sheet 21 and the inner layer sheet 22, respectively.

複合伸縮シート形成部４は、図４に示すように、公知の接着剤塗工機４１と、一対のニップロール４２，４３とを有している。本実施態様の接着剤塗工機４１は、原反（不図示）から連続的に搬送される二枚の帯状の外層シート（基材シート）２１０及び帯状の内層シート（基材シート）２２０の内の、帯状の外層シート２１０の下面（レッグ弾性部材２３対向面）の、レッグ開口部ＬＯとなる予定の周縁部にホットメルト型接着剤をＭＤ方向に断続的または連続的に塗工する装置である。このＭＤ方向に断続的または連続的に塗工されたホットメルト型接着剤が固定部２５となる。尚、ホットメルト型接着剤は、帯状の内層シート２２０に塗工してもよく、両方のシート２１０，２２０に塗工してもよい。また、ホットメルト型接着剤は、帯状の外層シート２１０及び帯状の内層シート２２０には塗工せずレッグ弾性部材２３に付与してもよく、弾性部材２３に間欠的に塗布することで固定してもよい。尚、複合伸縮シート形成部４は、接着剤塗工機４１以外に、公知の接着剤塗工機（不図示）を有しており、該接着剤塗工機（不図示）により、ウエスト開口部ＷＯとなる予定の周縁部、及び股下部Ｃの中央部におけるレッグ弾性部材２３の配置される予定の部分に、ホットメルト型接着剤が塗工される。ホットメルト型接着剤には、紫外線吸収剤を添加させてもよく、紫外線吸収剤を有するホットメルト型接着剤を弾性部材２３のみに付与した場合には、弾性部材２３の検出が一層容易となる。   As shown in FIG. 4, the composite stretchable sheet forming unit 4 includes a known adhesive coating machine 41 and a pair of nip rolls 42 and 43. The adhesive coating machine 41 according to the present embodiment includes two strip-shaped outer layer sheets (base sheet) 210 and a strip-shaped inner layer sheet (base sheet) 220 that are continuously conveyed from a raw fabric (not shown). The hot melt adhesive is applied intermittently or continuously in the MD direction to the peripheral edge of the lower surface of the belt-like outer layer sheet 210 (the surface facing the leg elastic member 23) which is to be the leg opening LO. It is. The hot melt adhesive applied intermittently or continuously in the MD direction becomes the fixing portion 25. The hot melt adhesive may be applied to the belt-shaped inner layer sheet 220 or may be applied to both sheets 210 and 220. Further, the hot-melt adhesive may be applied to the leg elastic member 23 without being applied to the belt-like outer layer sheet 210 and the belt-like inner layer sheet 220, and fixed by being intermittently applied to the elastic member 23. May be. The composite stretchable sheet forming unit 4 has a known adhesive coating machine (not shown) in addition to the adhesive coating machine 41, and the waist opening is formed by the adhesive coating machine (not shown). A hot melt adhesive is applied to the peripheral portion to be the portion WO and the portion where the leg elastic member 23 is to be disposed in the central portion of the crotch C. An ultraviolet absorber may be added to the hot-melt adhesive, and when the hot-melt adhesive having the ultraviolet absorber is applied only to the elastic member 23, the detection of the elastic member 23 becomes easier. .

一対のニップロール４２，４３は、図４に示すように、接着剤塗工機４１の下流側に配されている。一対のニップロール４２，４３は、同じ形態の金属性のロールで構成されており、固定部２５を介して、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０との間にレッグ弾性部材２３を確実に固定する為に、油圧、空圧、バネ等の力を利用して、ニップロール４２，４３の軸受け部分が加圧されている。従って、一対のニップロール４２，４３の間に、帯状の外層シート２１０及び内層シート２２０と、それらシート２１０，２２０に挟まれたレッグ弾性部材２３及びウエスト弾性部材２４とを供給することにより、二枚の帯状の外層シート２１０及び内層シート２２０並びにレッグ弾性部材２３及びウエスト弾性部材２４を一体的に固定してなる帯状の外装体２０が形成される。   The pair of nip rolls 42 and 43 are disposed on the downstream side of the adhesive coating machine 41 as shown in FIG. The pair of nip rolls 42 and 43 are configured by metallic rolls having the same form, and the leg elastic member 23 is securely disposed between the belt-like outer layer sheet 210 and the belt-like inner layer sheet 220 via the fixing portion 25. In order to fix, the bearing part of the nip rolls 42 and 43 is pressurized using force, such as hydraulic pressure, pneumatic pressure, and a spring. Accordingly, by supplying the belt-like outer layer sheet 210 and inner layer sheet 220 and the leg elastic member 23 and the waist elastic member 24 sandwiched between the sheets 210 and 220 between the pair of nip rolls 42 and 43, two sheets are provided. The belt-shaped outer body sheet 210, the inner layer sheet 220, the leg elastic member 23, and the waist elastic member 24 are integrally fixed to form a belt-shaped exterior body 20.

切断部５は、図４に示すように、複合伸縮シート形成部４の下流側に配されており、一対のカットロール５１とアンビルロール５２とを備えている。カットロール５１は、金属性のロールの周面に、レッグ弾性部材２３を切断する多数の凸部５３を有する加圧部５４を備えたロールである。アンビルロール５２は、カットロール５１に対向して配され、表面が平滑な金属性のロールである。   As shown in FIG. 4, the cutting unit 5 is disposed on the downstream side of the composite stretchable sheet forming unit 4 and includes a pair of cut rolls 51 and an anvil roll 52. The cut roll 51 is a roll provided with a pressing portion 54 having a large number of convex portions 53 that cut the leg elastic member 23 on the peripheral surface of a metallic roll. The anvil roll 52 is a metallic roll that is disposed facing the cut roll 51 and has a smooth surface.

カットロール５１の多数の凸部５３は、図４に示すように、カットロール５１の軸に沿って、カットロール５１の周面から突出して設けられている。加圧部５４は、多数の凸部５３が分散配置して形成されている。具体的には、凸部５３が、カットロール５１の加圧部５４領域において周方向及び軸方向それぞれに分散して配されている。このように配することにより、カットロール５１とアンビルロール５２との間に、帯状の外装体２０を供給すると、帯状の外装体２０を構成するレッグ弾性部材２３が、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２との間で加圧されて、切断され易く、レッグ弾性部材２３の切断の切断成功率が向上する。そのような観点から、各凸部５３の根元での幅は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、各凸部５３の高さは、０．２５ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。   As shown in FIG. 4, the multiple protrusions 53 of the cut roll 51 are provided so as to protrude from the peripheral surface of the cut roll 51 along the axis of the cut roll 51. The pressurizing portion 54 is formed by a large number of convex portions 53 being dispersedly arranged. Specifically, the convex portions 53 are distributed in the circumferential direction and the axial direction in the pressurizing portion 54 region of the cut roll 51. By arranging in this way, when the strip-shaped exterior body 20 is supplied between the cut roll 51 and the anvil roll 52, the leg elastic member 23 constituting the strip-shaped exterior body 20 becomes the pressurizing portion of the cut roll 51. It is pressurized between 54 and the anvil roll 52, and it is easy to cut | disconnect, and the cutting success rate of the cutting | disconnection of the leg elastic member 23 improves. From such a viewpoint, the width at the base of each convex portion 53 is preferably 1 mm to 3 mm, and the height of each convex portion 53 is preferably 0.25 mm to 1 mm.

カットロール５１及びアンビルロール５２は、本実施態様の製造装置１０においては、図４に示すように、アンビルロール５２を駆動するサーボモーター５５からの駆動力が伝達されることによって、カットロール５１及びアンビルロール５２の各軸に取り付けられた駆動伝達用のギア（不図示）が噛み合って回転する。製造装置１０においては、後述の制御手段５によってサーボモーター５５の駆動力を変更して、カットロール５１及びアンビルロール５２の回転速度を調整することができる。   In the manufacturing apparatus 10 of this embodiment, the cutting roll 51 and the anvil roll 52 are transmitted with a driving force from a servo motor 55 that drives the anvil roll 52 as shown in FIG. Drive transmission gears (not shown) attached to the respective axes of the anvil roll 52 mesh with each other and rotate. In the manufacturing apparatus 10, the rotational speed of the cut roll 51 and the anvil roll 52 can be adjusted by changing the driving force of the servo motor 55 by the control means 5 described later.

弾性部材検査部６は、図４に示すように、切断部５の下流側に配されており、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０又は帯状の内層シート２２０を通して、レッグ弾性部材２３を撮像する撮像装置６１を備えている。撮像装置６１は、本実施態様の製造装置１０においては、ＭＤ方向に搬送されている帯状の外装体２０の所定の領域に配されたレッグ弾性部材２３を所定の画角で撮像するカメラ６１１と、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０の表面側から照らす紫外線光源６１４とを有し、更に、カメラ６１１で撮像された画像データを受け取って画像処理を行い、帯状の外装体２０の所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを検知する画像処理装置６１５とを備えている。また、カメラ６１１は、本実施態様の製造方法に用いられる製造装置１０においては、太陽光や、蛍光灯等の室内照明による可視光を遮断し、紫外線のみを受光して撮像するため、図５に示すように、紫外線レンズ６１２を通して撮像し、紫外線レンズ６１２のレンズ外表面には、紫外線レンズ６１２を覆うＵＶバンドパスフィルタ６１３が配されている。一般的に石英ガラスから形成される紫外線レンズ６１２は、通常、可視光領域にも感度がある。その為、紫外線レンズ６１２のレンズ外表面にＵＶバンドパスフィルタ６１３を配することによって、可視光による外乱を無くすことができる。   As shown in FIG. 4, the elastic member inspection unit 6 is arranged on the downstream side of the cutting unit 5, and the leg elastic member 23 is passed through the belt-shaped outer layer sheet 210 or the belt-shaped inner layer sheet 220 covering the leg elastic member 23. An imaging device 61 for imaging is provided. In the manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the imaging device 61 includes a camera 611 that captures an image of the leg elastic member 23 arranged in a predetermined region of the belt-shaped exterior body 20 conveyed in the MD direction at a predetermined angle of view. And an ultraviolet light source 614 that illuminates from the surface side of the belt-shaped outer layer sheet 210 that covers the leg elastic member 23, and further receives image data picked up by the camera 611, performs image processing, and performs predetermined processing of the belt-shaped outer package 20. And an image processing device 615 for detecting whether or not the leg elastic member 23 is disposed in the region. Further, in the manufacturing apparatus 10 used in the manufacturing method of the present embodiment, the camera 611 blocks visible light from indoor lighting such as sunlight or a fluorescent lamp, and receives only ultraviolet rays to capture an image. As shown in FIG. 6, an image is picked up through the ultraviolet lens 612, and a UV band pass filter 613 that covers the ultraviolet lens 612 is disposed on the outer surface of the ultraviolet lens 612. In general, the ultraviolet lens 612 formed of quartz glass is usually sensitive to the visible light region. Therefore, by providing the UV band pass filter 613 on the lens outer surface of the ultraviolet lens 612, disturbance due to visible light can be eliminated.

カメラ６１１は、本実施態様の製造装置１０においては、例えば、図６（ａ）に示すように、ＭＤ方向に搬送されている帯状の外装体２０におけるレッグ弾性部材２３の切断部５による切断箇所を含む撮像領域Ｔを逐次撮像する。具体的には、撮像領域Ｔは、帯状の外装体２０における、ＭＤ方向に隣り合う一対の固定部２５，２５に配されたレッグ弾性部材２３全体を含む領域である。   In the manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the camera 611 is cut by the cutting portion 5 of the leg elastic member 23 in the strip-shaped exterior body 20 being conveyed in the MD direction, for example, as shown in FIG. Are sequentially imaged. Specifically, the imaging region T is a region including the entire leg elastic member 23 arranged in the pair of fixing portions 25 and 25 adjacent to each other in the MD direction in the belt-shaped exterior body 20.

カメラ６１１は、電荷結合素子（ＣＣＤ）や相補型金属酸化物半導体（ＣＭＯＳ）を備えたカメラ等を用いることができ、紫外線領域に分光感度のあるカメラであることが好ましく、紫外線を検出する観点から、近紫外領域（３６５ｎｍ付近）に分光感度を有する６４０（Ｈ）×４８０（Ｖ）画素以上の電荷結合素子（ＣＣＤ）を備えたモノクロカメラ（例えば、株式会社キーエンス製のＣＶ−０３５Ｍ）を用いることが好ましい。尚、カラーカメラであっても、可視光領域外にも分光感度を有するものであれば、適用可能である。また、カメラ６１１は、撮影した画像を電子データとして保存できる形式へ変換する機能を有するデジタルカメラであることが好ましい。紫外線レンズ６１２は、その使用波長範囲が２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが好ましく、後述の紫外線光源６１４の波長ピーク（３６５ｎｍ付近）を高感度に検出する観点から、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることが更に好ましい。ＵＶバンドパスフィルタ６１３は、２５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長範囲を通すフィルタであることが好ましく、３２０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長範囲を通すフィルタであることが更に好ましい。   As the camera 611, a camera including a charge coupled device (CCD) or a complementary metal oxide semiconductor (CMOS) can be used, and is preferably a camera having spectral sensitivity in the ultraviolet region. To a monochrome camera (for example, CV-035M manufactured by Keyence Corporation) having a charge coupled device (CCD) having a spectral sensitivity of 640 (H) × 480 (V) pixels or more in the near ultraviolet region (around 365 nm). It is preferable to use it. Even a color camera can be applied as long as it has spectral sensitivity outside the visible light region. The camera 611 is preferably a digital camera having a function of converting captured images into a format that can be stored as electronic data. The use wavelength range of the ultraviolet lens 612 is preferably 250 nm or more and 400 nm or less, and from the viewpoint of detecting a wavelength peak (around 365 nm) of the ultraviolet light source 614 described later with high sensitivity, it is further 320 nm or more and 400 nm or less. preferable. The UV bandpass filter 613 is preferably a filter that passes a wavelength range of 250 nm to 400 nm, and more preferably a filter that passes a wavelength range of 320 nm to 400 nm.

紫外線光源６１４は、紫外線を発するものであれば特に制限されないが、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下程度の波長の紫外線を連続的に発生できるライトを用いることが好ましく、本実施態様の製造装置１０のように、紫外線光源６１４を反射光として使用する場合には、波長ピークが３６５ｎｍ付近にあるＵＶ−ＬＥＤ照明を用いることが好ましい。
反射光として使用する場合、紫外線光源６１４から帯状の外装体２０の撮像領域Ｔの中心（後述する図６（ｂ）における分割領域Ｔ２ｂの中心）への入射角は、外層シート２１０又は内層シート２２０の表面における紫外線の散乱を小さくし、レッグ弾性部材２３とその周辺での反射光量の差を大きく取る観点から、０°以上３０°以下であることが好ましく、０°以上１０°以下であることが更に好ましい。尚、図４に示す製造装置１０においては、反射光に使用する紫外線光源６１４は１個であるが、撮像領域Ｔに均等に光を照射できるように、２カ所以上の対称位置から照射したり、カメラ６１１を囲むようなリング型の光源を使用したりすることが更に好ましい。 The ultraviolet light source 614 is not particularly limited as long as it emits ultraviolet light, but it is preferable to use a light capable of continuously generating ultraviolet light having a wavelength of about 300 nm to 400 nm, and like the manufacturing apparatus 10 of this embodiment, When the ultraviolet light source 614 is used as reflected light, it is preferable to use UV-LED illumination having a wavelength peak near 365 nm.
When used as reflected light, the incident angle from the ultraviolet light source 614 to the center of the imaging region T of the strip-shaped outer package 20 (the center of a divided region T2b in FIG. 6B described later) is the outer layer sheet 210 or the inner layer sheet 220. From the viewpoint of reducing the scattering of ultraviolet rays on the surface of the surface and obtaining a large difference in the amount of reflected light between the leg elastic member 23 and its periphery, it is preferably 0 ° or more and 30 ° or less, and 0 ° or more and 10 ° or less. Is more preferable. In the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 4, the number of ultraviolet light sources 614 used for reflected light is one, but irradiation from two or more symmetrical positions is possible so that the imaging region T can be irradiated with light evenly. It is more preferable to use a ring-type light source that surrounds the camera 611.

画像処理装置６１５は、カメラ６１１により逐次撮像された、例えばレッグ弾性部材２３の切断部５による切断箇所を含む撮像領域Ｔの画像を記憶装置内に取り込んで画像処理を行い画像モニター６１６に表示し、例えば、撮像した所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを検出する装置である。画像モニター６１６には、カメラ６１１で撮像したそのままの画像、或いは後述する画像処理装置６１５でフィルタ処理した画像を映すことができ、それらの画像を任意に切り替えて映すことができる。図６（ａ）に示す画像モニター６１６のように、カメラ６１１により撮像された撮像領域Ｔの画像を、画像処理装置６１５の記憶装置内に取り込み、取り込んだ各撮像領域Ｔの画像上に、画像処理装置６１５によって、図６（ｂ）に示す画像モニター６１６のように、例えば、１本のレッグ弾性部材２３に当たり、ＭＤ方向においては、下流側の固定部２５に位置する分割領域Ｔａ、上流側の固定部２５に位置する分割領域Ｔｃ、及び隣り合う固定部２５，２５どうしの間の中間領域の分割領域Ｔｂからなる３個の分割領域をそれぞれ設け、各分割領域内にてフィルタ処理により画像を加工し、レッグ弾性部材２３を強調化する。ここで「フィルタ処理」とは、撮像した画像を検査しやすいように、前処理として、加工することである。フィルタ処理は、画像処理装置６１５においては、上述した分割領域を単に設けることを意味するのではなく、分割領域内の画像を加工することを意味し、例えば、フィルタ処理としては、残った黒点を一回り大きくする収縮処理等が挙げられる。   The image processing device 615 captures an image of the imaging region T that is sequentially captured by the camera 611 and includes, for example, a portion to be cut by the cutting portion 5 of the leg elastic member 23, performs image processing, and displays the image on the image monitor 616. For example, it is a device that detects whether or not the leg elastic member 23 is disposed in a predetermined imaged area. The image monitor 616 can display an image as it is captured by the camera 611 or an image filtered by an image processing device 615 described later, and these images can be switched arbitrarily. Like the image monitor 616 shown in FIG. 6A, the image of the imaging region T captured by the camera 611 is captured in the storage device of the image processing device 615, and an image is captured on the captured image of each imaging region T. By the processing device 615, as in the image monitor 616 shown in FIG. 6B, for example, it hits one leg elastic member 23, and in the MD direction, the divided region Ta located in the downstream fixed portion 25, the upstream side Are provided with three divided areas each consisting of a divided area Tc located in the fixed section 25 and an intermediate divided area Tb between adjacent fixed sections 25 and 25, and an image is obtained by filtering within each divided area. And leg elastic member 23 is emphasized. Here, “filtering” refers to processing as preprocessing so that a captured image can be easily inspected. In the image processing device 615, the filter processing does not mean simply providing the above-described divided areas, but means that the image in the divided areas is processed. For example, a shrinking process that increases the size by one time.

尚、帯状の外装体２０に配されるレッグ弾性部材２３が複数本からなりＣＤ方向に並置されている場合には、ＣＤ方向においては、レッグ弾性部材２３毎の分割領域を設ける。例えば、図６（ａ）に示すように、レッグ弾性部材２３が６本（腹側部Ａ側の３本と背側部Ｂ側の３本の合計）である場合には、図６（ｂ）に示すように、画像処理装置６１５は、取り込んだ各撮像領域Ｔの画像上に、ＭＤ方向に３個（Ｔａ〜Ｔｃ）且つＣＤ方向に３個（Ｔ１〜Ｔ３）の合計９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）を設ける。そして、フィルタ処理して、フィルタ処理された９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）においてレッグ弾性部材２３の有無を検知する。ここで、各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が検知される場合、その分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が有ると判断して、画像処理装置６１５の記憶装置の所定の記憶領域に逐次レッグ弾性部材２３の有無の良否判断の結果を記憶する。画像処理装置６１５としては、画像処理ソフトウェアがインストールされているパーソナルコンピュータ、或いは、市販の画像処理機（例えば、株式会社キーエンス製のＣＶ−５５００）等を用いることができる。   In addition, when the leg elastic member 23 distribute | arranged to the strip | belt-shaped exterior body 20 consists of two or more and is juxtaposed in CD direction, the division area | region for every leg elastic member 23 is provided in CD direction. For example, as shown in FIG. 6A, when there are six leg elastic members 23 (three on the abdominal side A side and three on the back side B side), FIG. ), The image processing device 615 divides a total of nine divisions on the captured image of each imaging region T, three in the MD direction (Ta to Tc) and three in the CD direction (T1 to T3). Regions (T1a to T3c) are provided. And it filters and detects the presence or absence of the leg elastic member 23 in nine division area | regions (T1a-T3c) by which the filter process was carried out. Here, when the leg elastic member 23 is detected in each divided region (T1a to T3c), it is determined that the leg elastic member 23 is present in the divided region (T1a to T3c), and the storage device of the image processing device 615 The result of the quality determination of the presence / absence of the leg elastic member 23 is sequentially stored in a predetermined storage area. As the image processing apparatus 615, a personal computer in which image processing software is installed, a commercially available image processing machine (for example, CV-5500 manufactured by Keyence Corporation), or the like can be used.

制御部７は、図４に示すように、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２の間隔を調整するサーボモーター５６，５７を制御するサーボアンプ７１，７２と、アンビルロール５２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御する温調器７３と、アンビルロール５２の回転速度を調整することによって連れ回るカットロール５１の回転速度も調整するサーボモーター５５を制御するサーボアンプ７４とを備えている。また、制御部７は、図４に示すように、画像処理装置６１５で検出したレッグ弾性部材２３の有無に基づいて、レッグ弾性部材２３が帯状の外装体２０の適切な位置に配されているか否かを判断する演算処理装置７５と、演算処理装置７５における各種設定を行う操作パネル７６とを備えている。演算処理装置７５は、画像処理装置６１５で検出されたレッグ弾性部材２３の有無に基づいて、クリアランス調整部５８，５９への位置指令、アンビルロール５２のヒーター（不図示）への温度指令及びアンビルロール５２の回転速度指令を、サーボアンプ７１，７２，７４又は温調器７３を介して行うようにしてもよい。尚、アンビルロール５２のロール温度を高める代わりに、温調器７３によって、カットロール５１のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよいし、カットロール５１及びアンビルロール５２のロール温度を高めるヒーター（不図示）を制御してもよい。   As shown in FIG. 4, the control unit 7 includes servo amplifiers 71 and 72 that control servo motors 56 and 57 that adjust the distance between the pressurization unit 54 of the cut roll 51 and the anvil roll 52, and the roll temperature of the anvil roll 52. And a servo amplifier 74 that controls a servo motor 55 that also adjusts the rotational speed of the cut roll 51 that is rotated by adjusting the rotational speed of the anvil roll 52. ing. Further, as shown in FIG. 4, the control unit 7 determines whether the leg elastic member 23 is disposed at an appropriate position of the belt-shaped exterior body 20 based on the presence or absence of the leg elastic member 23 detected by the image processing device 615. An arithmetic processing device 75 for determining whether or not, and an operation panel 76 for performing various settings in the arithmetic processing device 75 are provided. Based on the presence / absence of the leg elastic member 23 detected by the image processing device 615, the arithmetic processing device 75 determines the position command to the clearance adjustment units 58 and 59, the temperature command to the heater (not shown) of the anvil roll 52, and the anvil. The rotation speed command for the roll 52 may be issued via the servo amplifiers 71, 72, 74 or the temperature controller 73. Instead of increasing the roll temperature of the anvil roll 52, a heater (not shown) for increasing the roll temperature of the cut roll 51 may be controlled by the temperature controller 73, or the roll temperatures of the cut roll 51 and the anvil roll 52 are controlled. You may control the heater (not shown) which raises.

演算処理部７５は、中央処理装置（ＣＰＣ）や記憶装置等を備えたコンピューター（例えば、三菱電機株式会社製のＭＥＬＳＥＣ−Ｑシリーズのシーケンサ）からなり、記憶装置内の所定のプログラムに従って、画像処理装置６１５の記憶領域から、撮像領域Ｔのレッグ弾性部材２３の有無の結果を逐次取得し、撮像した所定の領域（撮像領域Ｔ）にレッグ弾性部材２３が適正に配されているか否かを判断する。具体的には、本実施態様の製造装置１０においては、例えば、各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）のレッグ弾性部材２３の有無の結果を逐次取得し、９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内の下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が有り、且つ隣り合う固定部２５，２５どうしの間の３個の中間領域である分割領域（Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂ）にレッグ弾性部材２３が無い適正な状態であるか否かを判断する。   The arithmetic processing unit 75 includes a computer (for example, a MELSEC-Q series sequencer manufactured by Mitsubishi Electric Corporation) having a central processing unit (CPC), a storage device, and the like, and performs image processing according to a predetermined program in the storage device. The result of the presence / absence of the leg elastic member 23 in the imaging area T is sequentially acquired from the storage area of the device 615, and it is determined whether or not the leg elastic member 23 is properly arranged in the predetermined area (imaging area T). To do. Specifically, in the manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, for example, the result of the presence or absence of the leg elastic member 23 in each divided region (T1a to T3c) is sequentially acquired, and nine divided regions (T1a to T3c) are obtained. The leg elastic member 23 is divided into three divided regions (T1a, T2a, T3a) located in the downstream fixed portion 25 and three divided regions (T1c, T2c, T3c) located in the upstream fixed portion 25. It is determined whether or not the leg elastic member 23 is in an appropriate state in the divided regions (T1b, T2b, T3b), which are three intermediate regions between the adjacent fixing portions 25, 25.

そして、演算処理部７５は、レッグ弾性部材２３が適正に配されているか否かの結果を操作パネル７６に表示する。尚、演算処理部７５は、レッグ弾性部材２３が適正に配されるように、判断結果に基づいて、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２の適正な間隔、アンビルロール５２のヒーター（不図示）の適正温度、或いはアンビルロール５２の適正な回転速度を算出し、その結果を操作パネル７６に表示するようにしてもよい。更に、演算処理部７５は、操作パネル７６の操作に基づき、判断結果に応じたクリアランス調整部５８，５９への位置指令をサーボアンプ７１，７２に出力したり、判断結果に応じたアンビルロール５２のヒーター（不図示）への温度指令を温調器７３に出力したり、判断結果に応じたアンビルロール５２の回転速度の指令をサーボアンプ７４に出力したりしてもよい。   Then, the arithmetic processing unit 75 displays a result on whether or not the leg elastic member 23 is properly arranged on the operation panel 76. In addition, the arithmetic processing part 75 is based on the determination result, the appropriate space | interval of the press part 54 and the anvil roll 52 of the cut roll 51, and the heater ( It is also possible to calculate an appropriate temperature (not shown) or an appropriate rotation speed of the anvil roll 52 and display the result on the operation panel 76. Further, based on the operation of the operation panel 76, the arithmetic processing unit 75 outputs position commands to the clearance adjustment units 58 and 59 according to the determination result to the servo amplifiers 71 and 72, or the anvil roll 52 according to the determination result. The temperature command to the heater (not shown) may be output to the temperature controller 73, or the rotation speed command of the anvil roll 52 corresponding to the determination result may be output to the servo amplifier 74.

次に、本発明の複合伸縮シートを製造する製造方法を、その一実施態様である外装体（複合伸縮シート）２を用いて、使い捨ておむつ１を製造装置１０により製造する方法に基づいて説明する。   Next, the manufacturing method which manufactures the composite elastic sheet of this invention is demonstrated based on the method of manufacturing the disposable diaper 1 with the manufacturing apparatus 10 using the exterior body (composite elastic sheet) 2 which is the embodiment. .

先ず、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の外層シート（基材シート）２１０及び帯状の内層シート（基材シート）２２０に伸長状態のレッグ弾性部材２３を固定部２５にて固定して、レッグ弾性部材２３を外層シート２１０及び内層シート２２０で覆った帯状の外装体（複合伸縮シート）２０を形成する（複合伸縮シート形成工程）。本実施態様においては、図４に示すように、基材シートは、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０との２枚からなり、複合伸縮シート形成工程においては、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０とでレッグ弾性部材２３を挟んだ帯状の外装体２０を形成する。具体的には、図４に示すように、接着剤塗工機４１により固定部２５となるホットメルト型接着剤を、帯状の外層シート２１０の下面（レッグ弾性部材２３対向面）の、レッグ開口部ＬＯとなる予定の周縁部に間欠的に塗工する。固定部２５は、外層シート２１０のＭＤ方向に多数形成され、１つの使い捨ておむつ１当たり２箇所設けられている。そして、ホットメルト型接着剤の塗工された帯状の外層シート２１０と、原反（不図示）から連続的に搬送される帯状の内層シート２２０との間に、例えば６本のレッグ弾性部材２３を、揺動ガイド（不図示）によりレッグ開口部ＬＯとなる予定の周縁部に沿うように揺動しながら伸長した状態で配する。そして、帯状の外層シート２１０と帯状の内層シート２２０とは、それらの間にレッグ弾性部材２３を挟んだ状態で、一対のニップロール４２，４３間に供給され挟圧されることにより、Ｙ方向に伸長させた状態のレッグ弾性部材２３を複数の固定部２５にて非連続的に固定した帯状の外装体２０を形成する。   First, the leg elastic member 23 in an elongated state is attached to the belt-like outer layer sheet (base material sheet) 210 and the belt-like inner layer sheet (base material sheet) 220 continuously conveyed from the original fabric (not shown) by the fixing portion 25. It fixes and forms the strip-shaped exterior body (composite elastic sheet) 20 which covered the leg elastic member 23 with the outer layer sheet 210 and the inner layer sheet 220 (composite elastic sheet forming process). In this embodiment, as shown in FIG. 4, the base sheet is composed of two sheets, a belt-shaped outer layer sheet 210 and a belt-shaped inner layer sheet 220, and in the composite stretchable sheet forming step, the belt-shaped outer layer sheet 210 and The belt-shaped outer package 20 is formed by sandwiching the leg elastic member 23 with the belt-shaped inner layer sheet 220. Specifically, as shown in FIG. 4, a hot melt adhesive that becomes the fixing portion 25 by the adhesive applicator 41 is applied to the lower surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 (the surface facing the leg elastic member 23). Application is intermittently applied to the peripheral portion to be the portion LO. A large number of fixing portions 25 are formed in the MD direction of the outer layer sheet 210, and two fixing portions 25 are provided per one disposable diaper. And, for example, six leg elastic members 23 are provided between the belt-shaped outer layer sheet 210 coated with the hot-melt adhesive and the belt-shaped inner layer sheet 220 continuously conveyed from the original fabric (not shown). Are arranged in a state of being extended while swinging along a peripheral edge scheduled to be the leg opening LO by a swing guide (not shown). Then, the belt-like outer layer sheet 210 and the belt-like inner layer sheet 220 are supplied and pinched between the pair of nip rolls 42 and 43 with the leg elastic member 23 sandwiched therebetween, so that the Y-direction A belt-shaped outer package 20 is formed in which the leg elastic member 23 in an expanded state is fixed discontinuously by a plurality of fixing portions 25.

本実施態様においては、上述した複合伸縮シート形成工程と、後述する弾性部材検査工程との間に、帯状の外装体２０を一対のカットロール５１及びアンビルロール５２の間に連続供給して、レッグ弾性部材２３をＭＤ方向に隣り合う固定部２５間にて切断する切断工程を備えている。具体的には、図４に示すように、複合伸縮シート形成部４で形成された帯状の外装体２０を、一対のカットロール５１及びアンビルロール５２の間に供給し、帯状の外装体２０を構成するＭＤ方向に伸長状態の複数の弾性部材２１を、カットロール５１の加圧部５４の凸部５３とアンビルロール５２との間で加圧して切断する。弾性部材２１の切断の位置は、ＭＤ方向に隣り合う固定部２５，２５どうしの間毎である。このように切断することにより、ＭＤ方向に隣り合う固定部２５，２５どうしの間において分離したレッグ弾性部材２３，２３が得られる。   In this embodiment, the belt-shaped exterior body 20 is continuously supplied between the pair of cut rolls 51 and anvil rolls 52 between the above-described composite stretchable sheet forming step and the elastic member inspection step described later, and the leg A cutting step of cutting the elastic member 23 between the fixing portions 25 adjacent in the MD direction is provided. Specifically, as shown in FIG. 4, the strip-shaped exterior body 20 formed by the composite stretchable sheet forming portion 4 is supplied between a pair of cut rolls 51 and an anvil roll 52, and the strip-shaped exterior body 20 is The plurality of elastic members 21 stretched in the MD direction to be configured are pressed and cut between the convex portion 53 of the pressurizing portion 54 of the cut roll 51 and the anvil roll 52. The cutting position of the elastic member 21 is between the fixing portions 25 and 25 adjacent to each other in the MD direction. By cutting in this way, leg elastic members 23, 23 separated between the fixing portions 25, 25 adjacent in the MD direction are obtained.

次いで、図４に示すように、帯状の外装体２０の帯状の内層シート２２０上で且つ隣り合う固定部２５，２５どうしの間毎に、液保持性の吸収体３３を備えた吸収性本体３の連続体を切断して得られた吸収性本体３を、それぞれ９０°回転して接着固定する吸収性本体配置工程を備えている。そして、ロータリーカッター、レーザーカッター等によりレッグ開口部ＬＯ形成用のトリム２００を除去して、おむつ１の連続体１００を得る。   Next, as shown in FIG. 4, the absorbent main body 3 provided with the liquid retaining absorbent body 33 on the belt-shaped inner layer sheet 220 of the belt-shaped outer package 20 and between the adjacent fixing portions 25, 25. The absorbent main body 3 obtained by cutting the continuum is rotated by 90 ° and bonded and fixed. And the trim 200 for leg opening LO formation is removed with a rotary cutter, a laser cutter, etc., and the continuous body 100 of the diaper 1 is obtained.

次に、帯状の外装体２０に固定されたレッグ弾性部材２３を、紫外線光源６１４を有する撮像装置６１を用いて、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０又は帯状の内層シート２２０を通して撮像し、撮像した所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを判断する（弾性部材検査工程）。該弾性部材検査工程においては、帯状の外層シート（基材シート）２１０に紫外線光源６１４から紫外線を照射して撮像する。本実施態様の弾性部材検査工程においては、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１の有するカメラ６１１により撮像する。上述したように、本実施態様においては、既に、帯状の外装体２０に吸収性本体３が配設固定されているので、形成された帯状の外装体２０に液保持性の吸収体３３が配されている。その為、本実施態様の弾性部材検査工程においては、吸収体３３と重なる帯状の外装体２０の帯状の外層シート２１０の表面に照射してレッグ弾性部材２３を撮像することになる。   Next, the leg elastic member 23 fixed to the belt-shaped exterior body 20 is imaged through the belt-shaped outer layer sheet 210 or the belt-shaped inner layer sheet 220 covering the leg elastic member 23 using the imaging device 61 having the ultraviolet light source 614. Then, it is determined whether or not the leg elastic member 23 is disposed in the imaged predetermined region (elastic member inspection step). In the elastic member inspection step, the belt-shaped outer layer sheet (base material sheet) 210 is irradiated with ultraviolet rays from an ultraviolet light source 614 to take an image. In the elastic member inspection process of this embodiment, the reflected light of the ultraviolet ray irradiated from the ultraviolet light source 614 to the surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 is imaged by the camera 611 included in the imaging device 61. As described above, in this embodiment, since the absorbent main body 3 is already disposed and fixed to the belt-shaped outer package 20, the liquid-retaining absorbent body 33 is disposed on the formed belt-shaped outer package 20. Has been. Therefore, in the elastic member inspection step of this embodiment, the leg elastic member 23 is imaged by irradiating the surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 of the belt-shaped outer package 20 overlapping the absorber 33.

具体的には、本実施態様においては、紫外線光源６１４から、吸収体３３と重なる帯状の外層シート２１０の表面（吸収体３が配されていない側の面）に照射し、ＵＶバンドパスフィルタ６１３を通過した紫外線の反射光を、紫外線レンズ６１２を介してカメラ６１１で、撮像領域Ｔを逐次撮像する。本実施態様においては、撮像領域Ｔは、上述したように、吸収体３３と重なる帯状の外装体２０における、ＭＤ方向に隣り合う一対の固定部２５，２５に配されたレッグ弾性部材２３全体を含む領域である。   Specifically, in this embodiment, the UV light source 614 irradiates the surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 that overlaps the absorber 33 (the surface on the side where the absorber 3 is not disposed), and the UV bandpass filter 613. The imaging region T is sequentially imaged by the camera 611 through the ultraviolet lens 612 with the reflected ultraviolet light that has passed through. In the present embodiment, as described above, the imaging region T includes the entire leg elastic member 23 disposed in the pair of fixing portions 25 and 25 adjacent to each other in the MD direction in the strip-shaped exterior body 20 that overlaps the absorber 33. It is an area to include.

そして、撮像した所定の領域Ｔにレッグ弾性部材２３が配されているか否かを判断する。具体的には、本実施態様においては、カメラ６１１により逐次撮像された撮像領域Ｔの画像を画像処理装置６１５に取り込み、フィルタ処理した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）にレッグ弾性部材２３が有るか否かを画像処理装置６１５に逐次記憶する。逐次記憶した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の結果を演算処理部７５により整理し、撮像した所定の領域、即ち９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内の下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにレッグ弾性部材２３が有るか否か検出する。   And it is judged whether the leg elastic member 23 is distribute | arranged to the predetermined area | region T imaged. Specifically, in the present embodiment, whether the leg elastic member 23 is present in each of the divided regions (T1a to T3c) obtained by capturing the image of the imaging region T sequentially captured by the camera 611 into the image processing device 615 and performing the filter processing. Is sequentially stored in the image processing apparatus 615. The result of each divided area (T1a to T3c) stored sequentially is arranged by the arithmetic processing unit 75, and is located in the fixed area 25 on the downstream side of the predetermined imaged area, that is, nine divided areas (T1a to T3c). It is detected whether or not the leg elastic member 23 is present in all of the three divided regions (T1a, T2a, T3a) and the three divided regions (T1c, T2c, T3c) located in the upstream fixed portion 25.

尚、本実施態様においては、逐次記憶した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の結果を演算処理部７５により整理し、９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内、下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにレッグ弾性部材２３が有り、中央領域の分割領域（Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂ）にレッグ弾性部材２３が無い状態を、帯状の外装体２０の所定の領域にレッグ弾性部材２３が配されていると判断する。   In the present embodiment, the result of each divided area (T1a to T3c) stored sequentially is arranged by the arithmetic processing unit 75, and among the nine divided areas (T1a to T3c), the fixed part 25 on the downstream side is arranged. All of the three divided regions (T1a, T2a, T3a) and the three divided regions (T1c, T2c, T3c) located in the upstream fixing portion 25 have leg elastic members 23, and the central region is divided. A state in which the leg elastic member 23 is not present in the regions (T1b, T2b, T3b) is determined as the leg elastic member 23 being disposed in a predetermined region of the belt-shaped exterior body 20.

尚、演算処理部７５は、下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにレッグ弾性部材２３が有り、且つ中央領域の分割領域（Ｔ１ｂ，Ｔ２ｂ，Ｔ３ｂ）にレッグ弾性部材２３が無い状態で有るか否かの結果を操作パネル７６に表示し、上記レッグ弾性部材２３の適正な有無の状態となるまで、判断結果に基づいて、カットロール５１の加圧部５４とアンビルロール５２の適正な間隔、アンビルロール５２のヒーター（不図示）の適正温度、或いはアンビルロール５２の適正な回転速度を算出し、その結果を操作パネル７６に表示するようにしてもよい。このような演算処理部７５は、自動、又は、操作パネル７６の操作に基づいて、判断結果に応じたクリアランス調整部５８，５９への位置指令をサーボアンプ７１，７２に出力し、判断結果に応じたアンビルロール５２のヒーター（不図示）への温度指令を温調器７３に出力し、或いは判断結果に応じたアンビルロール５２の回転速度の指令をサーボアンプ７４に出力するようにしてもよい。   The arithmetic processing unit 75 includes three divided areas (T1a, T2a, T3a) located in the downstream fixed part 25 and three divided areas (T1c, T2c, T3c) located in the upstream fixed part 25. ) All of which have the leg elastic member 23 and the result of whether or not the leg elastic member 23 is present in the divided region (T1b, T2b, T3b) of the central region is displayed on the operation panel 76, and the leg elasticity Based on the determination result, an appropriate distance between the pressurizing portion 54 of the cut roll 51 and the anvil roll 52, an appropriate temperature of a heater (not shown) of the anvil roll 52, or an anvil, until the member 23 is in an appropriate state. It is also possible to calculate an appropriate rotation speed of the roll 52 and display the result on the operation panel 76. Such an arithmetic processing unit 75 outputs position commands to the clearance adjustment units 58 and 59 according to the determination result to the servo amplifiers 71 and 72 automatically or based on the operation of the operation panel 76, and displays the determination result. The temperature command to the heater (not shown) of the corresponding anvil roll 52 is output to the temperature controller 73, or the rotation speed command of the anvil roll 52 corresponding to the determination result may be output to the servo amplifier 74. .

次に、弾性部材検査工程は、所定の領域Ｔにレッグ弾性部材２３が配されていると判断した場合には、レッグ弾性部材２３の配置位置が適正か否かを更に判断する。本実施態様においては、予め、画像処理装置６１５に、レッグ弾性部材２３の適正な仮想の配置位置及び許容誤差を記憶させておき、撮像した所定の領域Ｔ内のレッグ弾性部材２３の検出位置が、前記仮想の配置位置±許容誤差の範囲に配されているか否かを判断する。なお、ＣＤ方向の配置位置は各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ａ及びＴ１ｃ〜Ｔ３ｃ）のＣＤ方向の中心位置、許容誤差は各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ａ及びＴ１ｃ〜Ｔ３ｃ）のＣＤ方向の長さとしても良い。具体的には、本実施態様においては、９個の分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の内の下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにおいて、各分割領域毎に、レッグ弾性部材２３の適正な仮想の配置位置を記憶させておき、各分割領域毎に、レッグ弾性部材２３の配置位置が誤差範囲内に有るか否かを画像処理装置６１５に逐次記憶する。逐次記憶した各分割領域（Ｔ１ａ〜Ｔ３ｃ）の結果を演算処理部７５により整理し、下流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ａ，Ｔ２ａ，Ｔ３ａ）及び上流側の固定部２５に位置する３個の分割領域（Ｔ１ｃ，Ｔ２ｃ，Ｔ３ｃ）の全てにおいて、レッグ弾性部材２３の配置位置が適正か否かを判断する。   Next, in the elastic member inspection step, when it is determined that the leg elastic member 23 is disposed in the predetermined region T, it is further determined whether or not the arrangement position of the leg elastic member 23 is appropriate. In this embodiment, the appropriate virtual arrangement position and allowable error of the leg elastic member 23 are stored in advance in the image processing device 615, and the detected position of the leg elastic member 23 within the predetermined region T that has been imaged is determined. Then, it is determined whether or not the virtual arrangement position is within the range of the allowable error. The arrangement position in the CD direction is the center position in the CD direction of each divided area (T1a to T3a and T1c to T3c), and the allowable error is the length in the CD direction of each divided area (T1a to T3a and T1c to T3c). good. Specifically, in the present embodiment, three divided regions (T1a, T2a, T3a) located in the downstream fixing portion 25 of the nine divided regions (T1a to T3c) and the upstream fixed In all three divided regions (T1c, T2c, T3c) located in the portion 25, the appropriate virtual arrangement position of the leg elastic member 23 is stored for each divided region, and for each divided region, Whether or not the position of the leg elastic member 23 is within the error range is sequentially stored in the image processing device 615. The result of each divided region (T1a to T3c) stored sequentially is organized by the arithmetic processing unit 75, and three divided regions (T1a, T2a, T3a) located in the downstream fixing unit 25 and the upstream fixing unit 25 are arranged. It is determined whether or not the arrangement positions of the leg elastic members 23 are appropriate in all of the three divided regions (T1c, T2c, T3c) positioned at.

次いで、図４に示すように、おむつ１の連続体１００における帯状の外装体２０のＭＤ方向に沿う両側部を、吸収性本体３の両端部を覆うように折り返して該両端部を固定する。その後、おむつ１の連続体１００を二つ折りし、次いでサイドシール部Ｓ，Ｓを形成した後、個々のおむつ１に切断することにより、吸収性本体３及び該吸収性本体３を固定する外装体２を備えたおむつ１を連続して製造する。   Next, as shown in FIG. 4, both side portions along the MD direction of the strip-shaped exterior body 20 in the continuous body 100 of the diaper 1 are folded back so as to cover both end portions of the absorbent main body 3, and the both end portions are fixed. Then, after folding the continuous body 100 of the diaper 1 in half and then forming the side seal portions S and S, the absorbent body 3 and the exterior body for fixing the absorbent body 3 by cutting into the individual diapers 1 The diaper 1 with 2 is continuously manufactured.

本実施態様の製造方法によれば、帯状の外装体２０に固定された紫外線吸収剤を含有するレッグ弾性部材２３を、紫外線光源６１４を有する撮像装置６１を用いて、レッグ弾性部材２３を覆う帯状の外層シート２１０を通して撮像するので、糸状のレッグ弾性部材２３が可視光を透過し易く帯状の外層シート２１０との濃度差が小さいものであるにも拘わらず、可視化することができ、帯状の外装体２０の適切な位置にレッグ弾性部材２３が配されているか否かを判断することができる。   According to the manufacturing method of the present embodiment, the leg elastic member 23 containing the ultraviolet absorber fixed to the belt-shaped outer package 20 is used to cover the leg elastic member 23 using the imaging device 61 having the ultraviolet light source 614. Since the image is taken through the outer layer sheet 210, the thread-like leg elastic member 23 can easily be visualized even though the density difference from the band-shaped outer layer sheet 210 is small and easily transmits visible light. It can be determined whether or not the leg elastic member 23 is disposed at an appropriate position of the body 20.

また、本実施態様の製造方法によれば、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像するので、透過光に比べて、帯状の外層シート２１０の裏面側に配されるものに影響され難く、更に可視化することができる。具体的には、本実施態様においては、吸収体３３と重なる帯状の外装体２０の帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像しているが、透過光に比べて吸収体３３に影響され難く、良好に可視化することができる。
尚、本実施態様においては、吸収体３３と重なる帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像しているが、吸収体３３の坪量が低い場合には、紫外線の通過光を撮像することもできる。 Further, according to the manufacturing method of the present embodiment, since the reflected light of the ultraviolet ray irradiated on the surface of the strip-shaped outer layer sheet 210 from the ultraviolet light source 614 is imaged by the imaging device 61, the strip-shaped outer layer sheet 210 is compared with the transmitted light. It is hard to be influenced by what is arranged on the back surface side of and can be further visualized. Specifically, in the present embodiment, the imaging device 61 captures the reflected light of the ultraviolet rays irradiated on the surface of the strip-shaped outer layer sheet 210 of the strip-shaped exterior body 20 that overlaps the absorber 33. Compared with the absorber 33, it can be visualized well.
In the present embodiment, the reflected light of the ultraviolet ray irradiated on the surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 overlapping the absorber 33 is imaged. However, when the basis weight of the absorber 33 is low, the ultraviolet ray passing light is captured. Can also be imaged.

また、本実施態様の製造方法によれば、帯状の外層シート２１０の裏面側に配されるものに影響され難く、更に可視化することができるため、撮像装置６１は、吸収体３３と帯状の外装体２０の合流前後において、特に設置場所を制限されることなく配することができる。   Further, according to the manufacturing method of the present embodiment, the imaging device 61 includes the absorber 33 and the strip-shaped exterior because it is not easily affected by what is disposed on the back surface side of the strip-shaped outer layer sheet 210 and can be further visualized. Before and after the joining of the bodies 20, the installation location can be arranged without any particular restriction.

本発明は、前記実施態様に制限されない。
例えば、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、レッグ開口部ＬＯ形成後に紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像しているが、レッグ開口部ＬＯ形成前に撮像してもよい。また、吸収性本体３を接着固定した後で、レッグ開口部ＬＯを形成しているが、レッグ開口部ＬＯを形成した後で、吸収性本体３を接着固定してもよい。
また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、帯状の外装体２０に吸収性本体３を接着固定した後に、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した紫外線の反射光を撮像装置６１により撮像しているが、帯状の外装体２０に吸収性本体３を接着固定する前に、紫外線光源６１４から帯状の外層シート２１０の表面に照射した反射光を撮像してもよい。また、帯状の外装体２０に吸収性本体３を接着固定する前に撮像装置６１により撮像する場合、紫外線光源６１４の位置を変更して帯状の内層シート２２０側から照射した透過光を撮像してもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, in the embodiment using the manufacturing apparatus 10, as shown in FIG. 4, the reflected light of the ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet light source 614 to the surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 after the leg opening LO is formed is imaged by the imaging device 61. However, imaging may be performed before the leg opening LO is formed. The leg opening LO is formed after the absorbent main body 3 is bonded and fixed. However, the absorbent main body 3 may be bonded and fixed after the leg opening LO is formed.
In the embodiment using the manufacturing apparatus 10, as shown in FIG. 4, after the absorbent main body 3 is bonded and fixed to the belt-shaped outer package 20, the surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 is irradiated from the ultraviolet light source 614. Although the reflected ultraviolet light is imaged by the imaging device 61, the reflected light applied to the surface of the belt-shaped outer layer sheet 210 from the ultraviolet light source 614 is imaged before the absorbent main body 3 is bonded and fixed to the belt-shaped exterior body 20. May be. Further, when the imaging device 61 takes an image before adhering and fixing the absorbent main body 3 to the belt-shaped outer package 20, the position of the ultraviolet light source 614 is changed to capture the transmitted light irradiated from the belt-shaped inner layer sheet 220 side. Also good.

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、二枚の帯状の外層シート２１０及び内層シート２２０並びにレッグ弾性部材２３を一体的に固定してなる帯状の外装体２０を撮像装置６１により撮像しているが、帯状の外層シート２１０のみにレッグ弾性部材２３が固定されている複合シート、即ち、帯状の外層シート２１０をセーラーガイド等で折り畳み、折り畳んだ帯状の外層シート２１０の間にレッグ弾性部材２３が固定されている複合シートに対して、帯状の外層シート２１０の表面に照射した反射光を撮像するようにしてもよい。   In the embodiment using the manufacturing apparatus 10, as shown in FIG. 4, a strip-shaped exterior body 20 formed by integrally fixing two strip-shaped outer layer sheets 210 and inner layer sheets 220 and leg elastic members 23. Is imaged by the imaging device 61, but the leg elastic member 23 is fixed only to the belt-shaped outer layer sheet 210, that is, the belt-shaped outer layer sheet 210 is folded with a sailor guide or the like, and the folded belt-shaped outer layer sheet You may make it image the reflected light irradiated to the surface of the strip | belt-shaped outer-layer sheet | seat 210 with respect to the composite sheet to which the leg elastic member 23 is being fixed between 210. FIG.

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、切断工程を備えており、帯状の外装体２０におけるレッグ弾性部材２３の切断箇所を含む撮像領域Ｔを撮像装置６１により逐次撮像しているが、切断箇所以外の撮像領域を撮像してもよい。具体的には、例えば、レッグ弾性部材２３以外の紫外線吸収剤を有するウエスト弾性部材２４或いは胴回り弾性部材（不図示）が配された領域を撮像して、適切な位置にそれらの弾性部材が適切に配されているか否かを判断するようにしてもよい。
また、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に設けられる漏れを防止する防漏用ギャザーに関して、防漏用ギャザーを構成する防漏用ギャザー形成用シートの間に紫外線吸収剤を有するギャザー形成用弾性部材が配された複合シートに、ギャザー形成用弾性部材が適正な位置に配されているかを判断することもできる。 Moreover, in the embodiment using the manufacturing apparatus 10, as shown in FIG. 4, a cutting process is provided, and an imaging region T including a cut portion of the leg elastic member 23 in the strip-shaped exterior body 20 is captured by the imaging apparatus 61. Although imaging is performed sequentially, an imaging area other than the cut portion may be imaged. Specifically, for example, a region where a waist elastic member 24 having a UV absorber other than the leg elastic member 23 or a waistline elastic member (not shown) is disposed is imaged, and these elastic members are appropriately positioned at appropriate positions. It may be determined whether or not it is arranged.
In addition, regarding leakproof gathers for preventing leakage provided in absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, gather formation having an ultraviolet absorbent between the leakproof gather forming sheets constituting the leakproof gathers It can also be determined whether the gather forming elastic member is disposed at an appropriate position on the composite sheet on which the elastic member is disposed.

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、図４に示すように、切断工程を備えており、帯状の外装体２０におけるレッグ弾性部材２３の配置位置が適正か否かを判断しているが、切断工程により切断された胴回り弾性部材（不図示）が、吸収性本体３と重なる部分において適切に切断されており、胴回り弾性部材（不図示）の配置位置が適正か否かを判断することもできる。   Moreover, in the embodiment using the manufacturing apparatus 10, as shown in FIG. 4, a cutting process is provided, and it is determined whether or not the arrangement position of the leg elastic member 23 in the strip-shaped exterior body 20 is appropriate. However, it is determined whether or not the waistline elastic member (not shown) cut by the cutting process is appropriately cut at the portion overlapping the absorbent main body 3 and the arrangement position of the waistline elastic member (not shown) is appropriate. You can also

また、製造装置１０を使用した実施態様においては、複合伸縮シート形成工程にて、帯状の外層シート（基材シート）２１０にＭＤ方向に伸長させたレッグ弾性部材２３を複数の固定部２５にて非連続的に固定して、帯状の外装体（複合伸縮シート）２０を形成しているが、帯状の外層シート（基材シート）２１０にレッグ弾性部材２３を固定部２５にて連続的に固定して、帯状の外装体（複合伸縮シート）を形成してもよい。   Moreover, in the embodiment using the manufacturing apparatus 10, the leg elastic member 23 extended in the MD direction on the strip-shaped outer layer sheet (base material sheet) 210 in the composite stretchable sheet forming step is formed by the plurality of fixing portions 25. The belt-shaped exterior body (composite stretchable sheet) 20 is formed by discontinuously fixing, but the leg elastic member 23 is continuously fixed to the belt-shaped outer layer sheet (base material sheet) 210 by the fixing portion 25. And you may form a strip | belt-shaped exterior body (composite elastic sheet).

また、本実施態様の製造装置１０により製造される複合伸縮シートは、二枚の基材シート２１，２２間に複数本の弾性部材２３を配して一体的に固定して形成されているが、一本の弾性部材を固定して形成されていてもよい。   In addition, the composite stretchable sheet manufactured by the manufacturing apparatus 10 of the present embodiment is formed by arranging a plurality of elastic members 23 between the two base material sheets 21 and 22 and fixing them integrally. , One elastic member may be fixed and formed.

また、本発明の製造方法により製造された複合伸縮シートを用いた吸収性物品は、成人用又は幼児用のパンツ型使い捨ておむつの他、展開型の使い捨ておむつ、パンツ型及び／または防漏用ギャザーを有する生理用ナプキン等であっても良い。さらに、本発明の複合伸縮シート及び吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の製造方法に好適に用いられるものとして示したが、これに限らず、例えば、耳掛け部を有するマスクや伸縮性の関節用サポータなど、物品の形状や複合伸縮シートの使用箇所によって限定されず、広く用いることができる。   Moreover, the absorbent article using the composite elastic sheet manufactured by the manufacturing method of the present invention is a pants-type disposable diaper for adults or infants, a deployable disposable diaper, a pants-type and / or a leak-proof gather. It may be a sanitary napkin or the like. Furthermore, although the composite elastic sheet and absorbent article manufacturing method of the present invention have been shown to be suitably used in the absorbent article manufacturing method, the present invention is not limited to this, for example, a mask having an ear hook or a stretchable article. The joint supporter is not limited by the shape of the article or the location where the composite stretchable sheet is used, and can be widely used.

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の複合伸縮シートの製造方法及び吸収性物品の製造方法を開示する。
＜１＞
連続的に搬送される帯状の基材シートに伸長状態の弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該基材シートで覆った帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、
前記帯状の複合伸縮シートに固定された前記弾性部材を、撮像装置を用いて、該弾性部材を覆う前記基材シートを通して撮像し、撮像した所定の領域に該弾性部材が配されているか否かを判断する弾性部材検査工程とを備えており、
前記弾性部材は、紫外線吸収剤を有し、
前記撮像装置は、紫外線光源を有し、前記弾性部材検査工程において、前記基材シートに該紫外線光源から紫外線を照射して撮像する複合伸縮シートの製造方法。 This invention discloses the manufacturing method of the following composite elastic sheets and the manufacturing method of an absorbent article further regarding embodiment mentioned above.
<1>
A composite elastic sheet forming step of fixing a stretched elastic member to a belt-like base material sheet that is continuously conveyed by a fixing portion and forming a belt-like composite elastic sheet covering the elastic member with the base material sheet When,
Whether or not the elastic member fixed to the belt-shaped composite stretchable sheet is imaged using the imaging device through the base material sheet covering the elastic member, and the elastic member is arranged in a predetermined region And an elastic member inspection process for judging
The elastic member has an ultraviolet absorber,
The imaging apparatus has a UV light source, and in the elastic member inspection step, the base sheet is irradiated with UV light from the UV light source and imaged.

＜２＞
前記弾性部材検査工程は、撮像した所定の領域に前記弾性部材が配されていると判断した場合には、該弾性部材の配置位置が適正か否かを更に判断する前記＜１＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜３＞
前記弾性部材検査工程においては、前記紫外線光源から前記基材シートの表面に照射した紫外線の反射光を前記撮像装置の有するカメラにより撮像する前記＜１＞又は＜２＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜４＞
前記帯状の複合伸縮シートは、前記帯状の基材シートに前記弾性部材を複数の前記固定部にて非連続的に固定して形成されており、
前記複合伸縮シート形成工程と前記弾性部材検査工程との間に、前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程を備えている前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜５＞
前記帯状の基材シートは、２枚からなり、
前記複合伸縮シート形成工程においては、２枚の前記帯状の基材シートで前記弾性部材を挟んだ前記帯状の複合伸縮シートを形成する前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。 <2>
When the elastic member inspection step determines that the elastic member is disposed in a predetermined imaged area, the elastic member inspection step further determines whether or not the arrangement position of the elastic member is appropriate. A method for producing a composite stretchable sheet.
<3>
In the elastic member inspection step, the composite stretchable sheet according to <1> or <2>, in which reflected light of ultraviolet rays irradiated on the surface of the base sheet from the ultraviolet light source is imaged by a camera included in the imaging device. Production method.
<4>
The band-shaped composite stretchable sheet is formed by discontinuously fixing the elastic member to the band-shaped base sheet at the plurality of fixing portions,
The belt-like composite stretchable sheet is continuously supplied between a pair of cut rolls and an anvil roll between the composite stretchable sheet forming step and the elastic member inspection step, and the elastic member is fixed next to the conveyance direction. The manufacturing method of the composite elastic sheet of any one of said <1>-<3> provided with the cutting process cut | disconnected between parts.
<5>
The belt-shaped base sheet consists of two sheets,
The composite according to any one of <1> to <4>, wherein in the composite stretchable sheet forming step, the belt-shaped composite stretchable sheet is formed by sandwiching the elastic member between the two strip-shaped base sheet. A method for producing an elastic sheet.

＜６＞
前記紫外線吸収剤は、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール及び２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジアルキルフェニル）ベンゾトリアゾールが挙げられ、単独又は２種以上を混合して用いる前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜７＞
前記紫外線吸収剤の含有量は、弾性部材の全量に対して０．１質量％以上５．０質量％以下である前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜８＞
前記弾性部材は、ホットメルト型接着剤により前記帯状の基材シートに固定されており、該接着剤は、紫外線吸収剤を有し、前記弾性部材のみに付与されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜９＞
前記撮像装置は、前記弾性部材を所定の画角で撮像するカメラと、前記基材シートを表面側から照らす前記紫外線光源とを有し、更に、該カメラで撮像された画像データを受け取って画像処理を行い、所定の領域に弾性部材が配されているか否かを検知する画像処理装置とを備えている前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１０＞
前記カメラは、紫外線レンズを通して撮像し、該紫外線レンズのレンズ外表面には、該紫外線レンズを覆うＵＶバンドパスフィルタが配されている前記＜９＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１１＞
前記カメラは、紫外線領域に分光感度を有する前記＜９＞又は＜１０＞に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１２＞
前記紫外線光源は、３００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長の紫外線を連続的に発生できるライトを用いる前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１３＞
前記紫外線光源を反射光として使用する場合、前記紫外線光源から前記基材シートを撮像した撮像領域の中心への入射角は、０°以上３０°以下であることが好ましく、０°以上１０°以下であることが更に好ましい前記＜５＞〜＜１２＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。
＜１４＞
前記カメラにより撮像された撮像領域の画像を、前記画像処理装置の記憶装置内に取り込み、取り込んだ各撮像領域の画像上に、該画像処理装置によって、機械方向及び／又は該機械方向と直交する方向において、分割領域を設け、各分割領域内にてフィルタ処理により画像を加工し、前記弾性部材を強調化し、フィルタ処理された各分割領域において該弾性部材の有無を検知する前記＜９＞〜＜１３＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法。 <6>
The ultraviolet absorbers include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) benzotriazole and 2- ( 2′-hydroxy-3 ′, 5′-dialkylphenyl) benzotriazole, and the composite stretch sheet according to any one of the above <1> to <5>, which is used alone or in combination of two or more. Method.
<7>
Content of the said ultraviolet absorber is manufacture of the composite elastic sheet any one of said <1>-<6> which is 0.1 to 5.0 mass% with respect to the whole quantity of an elastic member. Method.
<8>
The elastic member is fixed to the belt-shaped base sheet with a hot melt adhesive, and the adhesive includes an ultraviolet absorber, and is applied only to the elastic member. 7> The manufacturing method of the composite elastic sheet of any one of 7>.
<9>
The imaging apparatus includes a camera that images the elastic member at a predetermined angle of view, and the ultraviolet light source that illuminates the base sheet from the surface side, and further receives image data captured by the camera and receives an image. The method for producing a composite stretchable sheet according to any one of <1> to <8>, further comprising an image processing device that performs processing and detects whether or not an elastic member is disposed in a predetermined region.
<10>
The method for producing a composite stretchable sheet according to <9>, wherein the camera captures an image through an ultraviolet lens, and a UV bandpass filter that covers the ultraviolet lens is disposed on an outer surface of the ultraviolet lens.
<11>
The method for producing a composite stretchable sheet according to <9> or <10>, wherein the camera has spectral sensitivity in an ultraviolet region.
<12>
The said ultraviolet light source is a manufacturing method of the composite elastic sheet any one of said <1>-<11> using the light which can generate | occur | produce the ultraviolet-ray of the wavelength of 300 nm or more and 400 nm or less continuously.
<13>
When the ultraviolet light source is used as reflected light, the incident angle from the ultraviolet light source to the center of the imaging region in which the base sheet is imaged is preferably 0 ° or more and 30 ° or less, and 0 ° or more and 10 ° or less. The method for producing a composite stretchable sheet according to any one of <5> to <12>, more preferably.
<14>
The image of the imaging area captured by the camera is captured in the storage device of the image processing apparatus, and the captured image of each imaging area is machined and / or orthogonal to the machine direction by the image processing apparatus. In the direction, the divided regions are provided, the image is processed by filtering in each divided region, the elastic member is emphasized, and the presence or absence of the elastic member is detected in each filtered divided region <13> The method for producing a composite stretchable sheet according to any one of the above.

＜１５＞
前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載の複合伸縮シートの製造方法により得られた前記帯状の複合伸縮シートを構成部材として用いて吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品の製造方法。 <15>
An absorbent article for continuously producing an absorbent article using the strip-shaped composite stretchable sheet obtained by the method for producing a composite stretchable sheet according to any one of <1> to <14> as a constituent member. Production method.

＜１６＞
前記帯状の複合伸縮シートは、外層シート及び内層シートと、両シート間に配設された複数の弾性部材から形成された外装体である前記＜１５＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１７＞
前記弾性部材検査工程においては、前記吸収性物品の備える液保持性の吸収体と重なる前記外層シートの表面に照射して前記弾性部材を撮像する前記＜１６＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１８＞
連続的に搬送される帯状の外層シートと帯状の内層シートに伸長状態の前記弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該帯状の外層シートと該帯状の内層シートとで覆った帯状の外装体を形成する工程を有する前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜１９＞
前記帯状の外装体を一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う固定部間にて切断する切断工程を有する前記＜１８＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２０＞
前記外装体に液保持性の吸収体を備えた吸収性本体を接着固定する吸収性本体配置工程を備えている前記＜１６＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２１＞
前記帯状の外装体に液保持性の吸収体を備えた吸収性本体を接着固定する前に、前記紫外線光源から前記帯状の外層シートの表面に照射した反射光を撮像する前記＜１６＞又は＜１９＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２２＞
前記帯状の外装体に液保持性の吸収体を備えた吸収性本体を接着固定する前に、前記帯状の内層シート側から照射した透過光を撮像する前記＜１８＞又は＜１９＞に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２３＞
前記吸収性物品は、ウエスト弾性部材又は或いは胴回り弾性部材を有する前記＜１５＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。
＜２４＞
前記複合伸縮シートを用いた前記吸収性物品は、成人用若しくは幼児用のパンツ型使い捨ておむつ又は展開型の使い捨ておむつ、或いはパンツ型及び／または防漏用ギャザーを有する生理用ナプキンである前記＜１５＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品の製造方法。 <16>
The method for producing an absorbent article according to <15>, wherein the band-shaped composite stretchable sheet is an outer package formed of an outer layer sheet, an inner layer sheet, and a plurality of elastic members disposed between both sheets.
<17>
In the elastic member inspection step, the method for manufacturing an absorbent article according to <16>, wherein the elastic member is imaged by irradiating the surface of the outer layer sheet that overlaps the liquid-retaining absorbent body included in the absorbent article. .
<18>
The elastic member in an elongated state is fixed to the belt-like outer layer sheet and the belt-like inner layer sheet that are continuously conveyed by a fixing portion, and the elastic member is covered with the belt-like outer layer sheet and the belt-like inner layer sheet. The method for producing an absorbent article according to <16> or <17>, including a step of forming a belt-shaped outer package.
<19>
Absorbency as described in said <18> which has the cutting process which supplies the said strip | belt-shaped exterior body continuously between a pair of cut roll and anvil roll, and cut | disconnects the said elastic member between the fixing parts adjacent to a conveyance direction. Article manufacturing method.
<20>
The method for producing an absorbent article according to any one of the above items <16> to <19>, further comprising an absorbent main body arranging step of bonding and fixing an absorbent main body having a liquid-retaining absorbent body on the outer package. .
<21>
<16> or <16> which images reflected light irradiated on the surface of the belt-shaped outer layer sheet from the ultraviolet light source before the absorbent main body having a liquid-retaining absorbent body is bonded and fixed to the belt-shaped outer package. The manufacturing method of the absorbent article as described in 19>.
<22>
<18> or <19> according to <18> or <19>, in which the transmitted light irradiated from the belt-shaped inner layer sheet side is imaged before the absorbent main body including the liquid-retaining absorbent body is bonded and fixed to the belt-shaped outer package. Manufacturing method of absorbent article.
<23>
The absorbent article according to any one of <15> to <22>, wherein the absorbent article includes a waist elastic member or a waistline elastic member.
<24>
The absorbent article using the composite stretchable sheet is a pants-type disposable diaper for adults or infants or a disposable disposable diaper, or a sanitary napkin having a pants-type and / or leak-proof gathers <15 The manufacturing method of the absorbent article any one of>-<22>.

１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
２ 外装体
２０ 帯状の外装体（複合伸縮シート）
２１ 外層シート
２１０ 帯状の外層シート
２２ 内層シート
２２０ 帯状の内層シート
２３ レッグ弾性部材
２４ ウエスト弾性部材
２５ 固定部
３ 吸収性本体
３１ 表面シート
３２ 裏面シート
３３ 吸収体
３４ 側方カフス
３５ 側方カフス弾性部材
１０ 製造装置
４ 複合伸縮シート形成部
４１ 接着剤塗工機
４２，４３ ニップロール
５ 切断部
５１ カットロール
５２ アンビルロール
５３ 凸部
５４ 加圧部
５５，５６，５７ サーボモーター
５８，５９ クリアランス調整部
６ 弾性部材検査部
６１ 撮像装置
６１１ カメラ
６１２ 紫外線レンズ
６１３ バンドパスフィルタ
６１４ 紫外線光源
６１５ 画像処理装置
６１６ 画像モニター
７ 制御部
７１，７２，７４ サーボアンプ
７３ 温調器 1 Pants-type disposable diapers (pants-type absorbent articles)
2 Exterior body 20 Band-shaped exterior body (composite elastic sheet)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 21 Outer layer sheet 210 Band-shaped outer layer sheet 22 Inner layer sheet 220 Band-shaped inner layer sheet 23 Leg elastic member 24 Waist elastic member 25 Fixing part 3 Absorbent main body 31 Top sheet 32 Back sheet 33 Absorber 34 Side cuff 35 Side cuff elastic member DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Manufacturing apparatus 4 Composite stretchable sheet formation part 41 Adhesive coating machine 42,43 Nip roll 5 Cutting part 51 Cut roll 52 Anvil roll 53 Convex part 54 Pressurization part 55,56,57 Servo motor 58,59 Clearance adjustment part 6 Elasticity Member inspection unit 61 Imaging device 611 Camera 612 Ultraviolet lens 613 Band pass filter 614 Ultraviolet light source 615 Image processing device 616 Image monitor 7 Control unit 71, 72, 74 Servo amplifier 73 Temperature controller

Claims (7)

連続的に搬送される帯状の基材シートに伸長状態の弾性部材を固定部にて固定して、該弾性部材を該基材シートで覆った帯状の複合伸縮シートを形成する複合伸縮シート形成工程と、
前記帯状の複合伸縮シートに固定された前記弾性部材を、撮像装置を用いて、該弾性部材を覆う前記基材シートを通して撮像し、撮像した所定の領域に該弾性部材が配されているか否かを判断する弾性部材検査工程とを備えており、
前記弾性部材は、紫外線吸収剤を有しており、
前記撮像装置は、紫外線光源を有し、前記弾性部材検査工程において、前記基材シートに該紫外線光源から紫外線を照射して撮像し、
前記弾性部材検査工程においては、前記紫外線光源から前記基材シートの表面に照射した紫外線の反射光を前記撮像装置の有するカメラにより撮像する複合伸縮シートの製造方法。 A composite elastic sheet forming step of fixing a stretched elastic member to a belt-like base material sheet that is continuously conveyed by a fixing portion and forming a belt-like composite elastic sheet covering the elastic member with the base material sheet When,
Whether or not the elastic member fixed to the belt-shaped composite stretchable sheet is imaged using the imaging device through the base material sheet covering the elastic member, and the elastic member is arranged in a predetermined region And an elastic member inspection process for judging
The elastic member has an ultraviolet absorber,
The imaging device has an ultraviolet light source, and in the elastic member inspection step, the base material sheet is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet light source to take an image ,
In the elastic member inspection step, a method for producing a composite stretchable sheet, wherein the reflected light of ultraviolet rays irradiated on the surface of the base sheet from the ultraviolet light source is imaged by a camera included in the imaging device . 前記弾性部材検査工程は、撮像した所定の領域に前記弾性部材が配されていると判断した場合には、該弾性部材の配置位置が適正か否かを更に判断する請求項１に記載の複合伸縮シートの製造方法。   2. The composite according to claim 1, wherein the elastic member inspection step further determines whether or not an arrangement position of the elastic member is appropriate when it is determined that the elastic member is arranged in a predetermined region that has been imaged. A method for producing an elastic sheet. 前記帯状の複合伸縮シートは、前記帯状の基材シートに前記弾性部材を複数の前記固定部にて非連続的に固定して形成されており、
前記複合伸縮シート形成工程と前記弾性部材検査工程との間に、前記帯状の複合伸縮シートを一対のカットロール及びアンビルロールの間に連続供給して、前記弾性部材を搬送方向に隣り合う前記固定部間にて切断する切断工程を備えている請求項１又は２に記載の複合伸縮シートの製造方法。 The band-shaped composite stretchable sheet is formed by discontinuously fixing the elastic member to the band-shaped base sheet at the plurality of fixing portions,
The belt-like composite stretchable sheet is continuously supplied between a pair of cut rolls and an anvil roll between the composite stretchable sheet forming step and the elastic member inspection step, and the elastic member is fixed next to the conveyance direction. The manufacturing method of the composite elastic sheet of Claim 1 or 2 provided with the cutting process cut | disconnected between parts. 前記帯状の基材シートは、２枚からなり、
前記複合伸縮シート形成工程においては、２枚の前記帯状の基材シートで前記弾性部材を挟んだ前記帯状の複合伸縮シートを形成する請求項１〜３の何れか１項に記載の複合伸縮シートの製造方法。 The belt-shaped base sheet consists of two sheets,
The composite stretchable sheet according to any one of claims 1 to 3 , wherein in the composite stretchable sheet forming step, the strip-shaped composite stretchable sheet is formed by sandwiching the elastic member between the two strip-shaped base sheet. Manufacturing method. 請求項１〜４の何れか１項に記載の複合伸縮シートの製造方法により得られた前記帯状の複合伸縮シートを構成部材として用いて吸収性物品を連続的に製造する吸収性物品の製造方法。 The manufacturing method of the absorbent article which manufactures an absorbent article continuously using the said strip | belt-shaped composite elastic sheet obtained by the manufacturing method of the composite elastic sheet of any one of Claims 1-4 as a structural member. . 前記帯状の複合伸縮シートは、外層シート及び内層シートと、両シート間に配設された複数の弾性部材から形成された外装体である請求項５に記載の吸収性物品の製造方法。 The method for manufacturing an absorbent article according to claim 5 , wherein the belt-shaped composite stretchable sheet is an outer package formed of an outer layer sheet, an inner layer sheet, and a plurality of elastic members disposed between both sheets. 前記弾性部材検査工程においては、前記吸収性物品の備える液保持性の吸収体と重なる前記外層シートの表面に照射して前記弾性部材を撮像する請求項６に記載の吸収性物品の製造方法。 The said elastic member test | inspection process WHEREIN: The manufacturing method of the absorbent article of Claim 6 which irradiates the surface of the said outer layer sheet | seat which overlaps with the liquid holding | maintenance absorber with which the said absorbent article is equipped, and images the said elastic member.
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