JP5966169B2

JP5966169B2 - Mobile terminal panel manufacturing apparatus and mobile terminal panel manufacturing method

Info

Publication number: JP5966169B2
Application number: JP2014192059A
Authority: JP
Inventors: 文森柯
Original assignee: HISA TOYO TECHNOLOGIES CORPORATION
Current assignee: HISA TOYO TECHNOLOGIES CORPORATION
Priority date: 2014-09-20
Filing date: 2014-09-20
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2034-09-20
Also published as: JP2016062515A; WO2016043336A1

Description

本発明は、タッチ操作可能な携帯端末パネルを製造するための携帯端末パネル製造装置、および携帯端末パネルの製造方法に関する。 The present invention relates to a mobile terminal panel manufacturing apparatus and a mobile terminal panel manufacturing method for manufacturing a touch-operable mobile terminal panel.

近年、いわゆる「ガラパゴス携帯」と称される日本特有の方式の携帯電話機に代えて、スマートフォン等のタッチ操作可能な携帯端末が市場を占めている。携帯端末は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）に劣らぬ様々な機能を備えている。当該携帯端末の表示画面には、通常、複数のアイコンが表示され、各アイコンを手指でタッチ操作することにより、動画再生等の種々の機能を使用することができる。 In recent years, mobile terminals that can be touch-operated such as smartphones occupy the market in place of so-called “Galapagos mobile phones” that are Japanese-style mobile phones. A portable terminal has various functions comparable to a personal computer (PC). A plurality of icons are usually displayed on the display screen of the portable terminal, and various functions such as moving image reproduction can be used by touching each icon with a finger.

従来、この種の携帯端末のタッチパネルの保護カバーには、強化ガラスを用いるのが主流であった。しかし、近年、軽量化や破損防止などの観点から、当該保護カバーの材質は、ガラスから透明樹脂にシフトしてきている。特に、表面強度（鉛筆強度）９ＨのハードコートＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）のように、強化ガラスに匹敵する強度を備えた透明樹脂が存在する。 Conventionally, it has been the mainstream to use tempered glass for the protective cover of the touch panel of this type of portable terminal. However, in recent years, the material of the protective cover has been shifted from glass to transparent resin from the viewpoints of weight reduction and damage prevention. In particular, there is a transparent resin having a strength comparable to that of tempered glass, such as hard coat PET (Polyethylene Terephthalate) having a surface strength (pencil strength) of 9H.

従来、タッチ操作可能な携帯端末パネルは、端末毎に個別にタッチパネルを製造し、あるいはマザーパネルから端末毎のタッチパネルを切り分けて、個々のタッチパネル上に光学用透明粘着剤を介して保護カバーを積層していた。そして、光学用透明粘着剤を硬化させることにより、保護カバー、光学用透明粘着剤、およびタッチパネルの積層体を一体化していた。したがって、従来の携帯端末パネルの製造は、端末毎に個別に携帯端末パネルを製造しなければならず、製造工数および製造コストが増大していた。 Conventionally, mobile terminal panels that can be touch-operated manufacture touch panels individually for each terminal, or separate the touch panel for each terminal from the mother panel, and stack a protective cover on each touch panel via an optical transparent adhesive. Was. And the laminated body of the protective cover, the optical transparent adhesive, and the touch panel was integrated by hardening the optical transparent adhesive. Therefore, in the manufacture of the conventional mobile terminal panel, the mobile terminal panel has to be manufactured individually for each terminal, and the number of manufacturing steps and the manufacturing cost have increased.

また、ＰＥＴフィルムを用いたタッチスクリーンの連続製造に関する技術としては、例えば、ＰＥＴフィルムを供給するＰＥＴフィルム供給部、ＰＥＴフィルムに伝導性高分子透明電極を積層させるための伝導性高分子透明電極供給部及び印刷部、伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷する導電性パターン印刷部、ＰＥＴフィルム、伝導性高分子及び導電性パターンを乾燥させる乾燥チャンバー、伝導性高分子透明電極に粘着剤を供給するための粘着剤供給部、粘着剤及び導電性パターンに保護フィルムを供給するための保護フィルム供給部、及び積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン、粘着剤及び保護フィルムを切断するカッティング部を含むタッチスクリーンの製造装置、および製造方法が開示されている（特許文献１参照）。 Moreover, as a technique regarding continuous production of a touch screen using a PET film, for example, a PET film supply unit that supplies a PET film, and a conductive polymer transparent electrode supply for laminating a conductive polymer transparent electrode on the PET film Part and printing part, conductive pattern printing part for printing conductive pattern on conductive polymer transparent electrode, PET film, drying chamber for drying conductive polymer and conductive pattern, adhesive for conductive polymer transparent electrode Adhesive supply unit for supplying a protective film, protective film supply unit for supplying a protective film to the adhesive and conductive pattern, and laminated PET film, conductive polymer transparent electrode, conductive pattern, adhesive and A touch screen manufacturing apparatus including a cutting portion for cutting a protective film and a manufacturing method are disclosed. And it has (see Patent Document 1).

特開２０１１−１８１０５６号公報JP 2011-181056 A

ところで、特許文献１のタッチパネルスクリーンの製造装置および製造方法は、ＰＥＴフィルムに伝導性高分子透明電極を積層すると共に、伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷し、積層されたＰＥＴフィルム、伝導性高分子透明電極、導電性パターン、粘着剤及び保護フィルムを切断して自動化工程によりタッチパネルスクリーンを製造している。 By the way, the manufacturing apparatus and manufacturing method of the touchscreen screen of patent document 1 are the PET film which laminated the conductive polymer transparent electrode on the PET film, printed the conductive pattern on the conductive polymer transparent electrode, A conductive polymer transparent electrode, a conductive pattern, an adhesive, and a protective film are cut to manufacture a touch panel screen by an automated process.

しかし、特許文献１のタッチパネルスクリーンの製造装置および製造方法は、タッチパネルスクリーンの積層工程に、ＰＥＴフィルムに伝導性高分子透明電極を積層する工程と、伝導性高分子透明電極に導電性パターンを印刷する工程が組み入れられている。したがって、タッチパネルスクリーンの製造工程が複雑となり、却って製品歩留まりが悪くなりやすい。 However, the touch panel screen manufacturing apparatus and manufacturing method disclosed in Patent Document 1 includes a process of laminating a conductive polymer transparent electrode on a PET film and a conductive pattern printed on the conductive polymer transparent electrode in the process of laminating the touch panel screen. Process is incorporated. Therefore, the manufacturing process of the touch panel screen becomes complicated, and the product yield tends to be deteriorated.

本発明は、上記の事情に鑑みて創案されたものであり、簡単な一連の工程においてタッチ操作可能な複数の携帯端末パネルを歩留まり良く連続で製造することができ、製造工数および製造コストを大幅に低減することができる携帯端末パネル製造装置、および携帯端末パネルの製造方法の提供を目的とする。 The present invention was devised in view of the above circumstances, and can continuously manufacture a plurality of portable terminal panels that can be touch-operated in a simple series of steps with a high yield, greatly increasing manufacturing man-hours and manufacturing costs. It is an object of the present invention to provide a mobile terminal panel manufacturing apparatus and a mobile terminal panel manufacturing method that can be reduced to a minimum.

上記目的を達成するために、本発明に係る携帯端末パネル製造装置は、ロール・ツー・ロール装置により構成された携帯端末パネル製造装置であって、表面強度５Ｈ〜９Ｈに表面が強化された表面強化透明樹脂フィルムを供給するための表面強化透明樹脂フィルム供給装置と、複数のタッチパネル回路が形成されたタッチパネルフィルムを供給するためのタッチパネルフィルム供給装置と、前記表面強化透明樹脂フィルムと前記タッチパネルフィルムとの間に、光硬化型の光学用透明粘着剤フィルムを供給するための光学用透明粘着剤フィルム供給装置と、前記複数種のフィルムを押圧してフィルム積層体を積層するための押圧装置と、前記光学用透明粘着剤フィルムを紫外線照射により架橋・硬化させて、前記押圧装置で積層した前記フィルム積層体を一体化するための紫外線照射硬化装置と、前記フィルム積層体の平坦度を測定するための非接触型の平坦度測定装置と、前記フィルム積層体のピンホールの有無を検査するための非接触型のピンホール検査装置と、前記硬化装置によって一体化された前記フィルム積層体から複数の携帯端末パネルを切り抜くためのレーザ切断装置と、を備え、各供給装置は、前記ロール・ツー・ロール装置を構成する巻出しロールによって形成され、供給するフィルムに貼付された剥離膜を順次剥離させるための剥離装置を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a mobile terminal panel manufacturing apparatus according to the present invention is a mobile terminal panel manufacturing apparatus configured by a roll-to-roll apparatus, the surface of which is strengthened to a surface strength of 5H to 9H. A surface-reinforced transparent resin film supply device for supplying a reinforced transparent resin film, a touch panel film supply device for supplying a touch panel film on which a plurality of touch panel circuits are formed, the surface-reinforced transparent resin film, and the touch panel film Between the optical transparent adhesive film supply device for supplying a photocurable optical transparent adhesive film, and a pressing device for pressing the plural types of films to laminate a film laminate, The optical transparent pressure-sensitive adhesive film is crosslinked and cured by ultraviolet irradiation, and is laminated with the pressing device. In order to inspect the presence or absence of pinholes in the film laminate, an ultraviolet irradiation curing device for integrating the film laminate, a non-contact type flatness measuring device for measuring the flatness of the film laminate A non-contact type pinhole inspection device, and a laser cutting device for cutting out a plurality of portable terminal panels from the film laminate integrated by the curing device, and each supply device includes the roll tool -It has the peeling apparatus for peeling the peeling film formed by the unwinding roll which comprises a roll apparatus, and affixed on the film to supply sequentially.

また、上記表面強化透明樹脂フィルムは、透明樹脂フィルムの表面が鉛筆強度５Ｈ〜９Ｈに表面強化されたハードコートＰＥＴフィルム、ハードコートＰＭＭＡフィルム、ハードコートＰＩフィルム、ハードコートＰＳフィルム、またはハードコートＡＳフィルムであることが好ましい。 The surface-reinforced transparent resin film is a hard coat PET film, hard coat PMMA film, hard coat PI film, hard coat PS film, or hard coat AS whose surface is reinforced with a pencil strength of 5H to 9H. A film is preferred.

さらに、上記タッチパネル回路は、フィルム上に形成された複数の静電容量方式タッチパネル回路、圧力式抵抗膜方式タッチパネル回路、積分式張力測定方式タッチパネル回路、表面超音波伝導方式タッチパネル回路、または圧電方式タッチパネル回路であることが好ましい。 Further, the touch panel circuit includes a plurality of capacitive touch panel circuits, pressure resistive touch panel circuits, integral tension measurement touch panel circuits, surface ultrasonic conduction touch panel circuits, or piezoelectric touch panels formed on a film. A circuit is preferred.

そして、上記光学用透明粘着剤フィルムは、紫外線照射により架橋・硬化する光硬化型のＯＣＡフィルムであることが好ましい。 The optical transparent pressure-sensitive adhesive film is preferably a photo-curing OCA film that is crosslinked and cured by ultraviolet irradiation .

上記タッチパネルフィルムの下層側に、複数の表示モジュールが形成された表示モジュールフィルムを供給するための表示モジュールフィルム供給装置と、上記タッチパネルフィルムと上記表示モジュールフィルムとの間に、光学用透明粘着剤フィルムを供給するための光学用透明粘着剤フィルム供給装置と、を備えていてもよい。 A display module film supply device for supplying a display module film in which a plurality of display modules are formed on the lower layer side of the touch panel film, and an optical transparent adhesive film between the touch panel film and the display module film And an optical transparent pressure-sensitive adhesive film supply device.

上記表示モジュールフィルムは、複数の有機ＥＬモジュールが形成された有機ＥＬモジュールフィルム、または複数の液晶デバイスモジュールが形成された液晶デバイスモジュールフィルムであることが好ましい。 The display module film is preferably an organic EL module film in which a plurality of organic EL modules are formed, or a liquid crystal device module film in which a plurality of liquid crystal device modules are formed.

他方、本発明に係る携帯端末パネルの製造方法は、ロール・ツー・ロール装置による一連の工程で携帯端末パネルを製造する方法であって、透明樹脂フィルムの表面が鉛筆強度５Ｈ〜９Ｈに強化された表面強化透明樹脂フィルム、光学用透明粘着剤フィルム、複数のタッチパネル回路が形成されたタッチパネルフィルム、光学用透明粘着剤フィルム、および複数の表示モジュールが形成された表示モジュールフィルムを並行処理して供給する手順と、上記複数種のフィルムを押圧してフィルム積層体を積層する手順と、上記光学用透明粘着剤フィルムを紫外線照射により架橋・硬化させて上記フィルム積層体を一体化する手順と、上記フィルム積層体から複数の携帯端末パネルをレーザ切断により切り抜く手順と、を有し、上記フィルムを供給する手順は、供給するフィルムに貼付された剥離膜を剥離装置により順次剥離しながら供給することを特徴とする。 On the other hand, the method for manufacturing a mobile terminal panel according to the present invention is a method for manufacturing a mobile terminal panel in a series of steps using a roll-to-roll apparatus, and the surface of the transparent resin film is strengthened to a pencil strength of 5H to 9H. Surface processed transparent resin film, optical transparent adhesive film, touch panel film with multiple touch panel circuits, optical transparent adhesive film, and display module film with multiple display modules supplied in parallel A procedure for pressing the plurality of kinds of films to laminate the film laminate, a procedure for crosslinking and curing the optical transparent adhesive film by ultraviolet irradiation, and integrating the film laminate, and Cutting a plurality of mobile terminal panels from the film laminate by laser cutting, and providing the film. To procedure and supplying while sequentially peeled off by the peeling device affixed to the release layer to supply the film.

本発明に係る携帯端末パネル製造装置、および携帯端末パネルの製造方法によれば、少なくとも、複数種のフィルムの供給工程、フィルム積層体の積層・硬化工程、および切断工程からなる簡単な一連の工程において、複数の携帯端末パネルを歩留まり良く連続で製造することができ、製造工数および製造コストを大幅に低減することができるという優れた効果を発揮する。 According to the mobile terminal panel manufacturing apparatus and the mobile terminal panel manufacturing method according to the present invention, a simple series of steps including at least a plurality of types of film supply steps, a film laminate stacking / curing step, and a cutting step. Therefore, it is possible to continuously manufacture a plurality of portable terminal panels with a high yield, and to exhibit an excellent effect that manufacturing man-hours and manufacturing costs can be significantly reduced.

第１実施形態に係る携帯端末パネル製造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the portable terminal panel manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態におけるフィルム積層体の層構成の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the layer structure of the film laminated body in 1st Embodiment. 第１実施形態に係る携帯端末パネルの製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of the portable terminal panel which concerns on 1st Embodiment. 第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置の模式図である。It is a schematic diagram of the portable terminal panel manufacturing apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態におけるフィルム積層体の層構成の説明に供する図である。It is a figure where it uses for description of the layer structure of the film laminated body in 2nd Embodiment. 第２実施形態に係る携帯端末パネルの製造方法の工程図である。It is process drawing of the manufacturing method of the portable terminal panel which concerns on 2nd Embodiment.

以下、図面を参照して、第１および第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置、および携帯端末パネルの製造方法について説明する。ただし、図面において、同一又は類似の部材や部分には同一又は類似の符号を付している。また、図面は模式的に図示しており、実際の寸法や比率等とは必ずしも一致しない。さらに、図面相互間において、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれることがある。
〔第１実施形態〕
［携帯端末パネル製造装置の構成］ Hereinafter, a mobile terminal panel manufacturing apparatus and a mobile terminal panel manufacturing method according to first and second embodiments will be described with reference to the drawings. However, in the drawings, the same or similar reference numerals are given to the same or similar members and parts. Further, the drawings are schematically shown and do not necessarily match actual dimensions and ratios. Furthermore, the drawings may include portions having different dimensional relationships and ratios.
[First Embodiment]
[Configuration of mobile terminal panel manufacturing equipment]

まず、図１を参照して、第１実施形態に係る携帯端末パネル製造装置の構成について説明する。図１は第１実施形態に係る携帯端末パネル製造装置の模式図である。 First, the configuration of the portable terminal panel manufacturing apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram of a portable terminal panel manufacturing apparatus according to the first embodiment.

図１に示すように、第１実施形態に係る携帯端末パネル製造装置１００は、少なくとも、表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０、タッチパネルフィルム供給装置３０、光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０、押圧装置５０、硬化装置６０、および切断装置８０を備える。 As shown in FIG. 1, the portable terminal panel manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment includes at least a surface-reinforced transparent resin film supply device 20, a touch panel film supply device 30, an optical transparent adhesive film supply device 40, and a pressing device. 50, a curing device 60, and a cutting device 80.

表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０は、押圧装置５０に表面強化透明樹脂フィルム２１を連続供給する。本実施形態の表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０としては、例えば、巻出しロールを採用することが好ましい。表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０は、表面強化透明樹脂フィルム２１を巻出す際の撓みを防止するための押えロール２２を備える。 The surface-reinforced transparent resin film supply device 20 continuously supplies the surface-reinforced transparent resin film 21 to the pressing device 50. As the surface-enhanced transparent resin film supply device 20 of the present embodiment, for example, an unwinding roll is preferably employed. The surface-reinforced transparent resin film supply device 20 includes a presser roll 22 for preventing bending when the surface-reinforced transparent resin film 21 is unwound .

表面強化透明樹脂フィルム２１は、携帯端末パネルの保護カバーとなる。表面強化透明樹脂フィルム２１としては、例えば、結晶性の熱可塑性ポリエステルとしてのハードコートＰＥＴ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅＴｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）フィルムが挙げられる。表面強化透明樹脂フィルム２１の表面強度（鉛筆強度）は５Ｈ〜９Ｈであることが好ましく、強化ガラスと同程度の表面強度９Ｈを有することがより好ましい。表面強化透明樹脂フィルム２１の表面強度の下限を５Ｈとしたのは、５Ｈ未満の表面強度では保護カバーに傷が付きやすいからである。他方、表面強度の上限を９Ｈとしたのは、現行において表面強化可能な上限だからであり、表面強度９Ｈを超える強度を排除する趣旨ではない。表面強化透明樹脂フィルム２１は、ハードコートＰＥＴフィルムに限定されず、表面強度５Ｈ〜９Ｈを有し、良好な透光性を有する透明合成樹脂材であれば、例えば、ハードコートＰＭＭＡ（ＰｏｌｙＭｅｔｈｙｌＭｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）フィルム、ハードコートＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）フィルム、ハードコートＰＳ（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）フィルム、またはハードコートＡＳ（ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＳｔｙｒｅｎｅ）フィルム等の他のハードコート透明樹脂フィルムであっても構わない。 The surface-reinforced transparent resin film 21 serves as a protective cover for the mobile terminal panel. Examples of the surface-reinforced transparent resin film 21 include a hard coat PET (Polyethylene Terephthalate) film as a crystalline thermoplastic polyester. The surface strength (pencil strength) of the surface-reinforced transparent resin film 21 is preferably 5H to 9H, and more preferably has a surface strength 9H comparable to that of tempered glass. The reason why the lower limit of the surface strength of the surface-reinforced transparent resin film 21 is set to 5H is that the protective cover is easily damaged when the surface strength is less than 5H. On the other hand, the reason why the upper limit of the surface strength is set to 9H is that the upper limit of the surface strength can be strengthened at present, and is not intended to exclude the strength exceeding the surface strength of 9H. The surface-reinforced transparent resin film 21 is not limited to a hard coat PET film, and may be, for example, a hard coat PMMA (Poly Methyl Methacrylate) as long as it is a transparent synthetic resin material having a surface strength of 5H to 9H and good translucency. ) Film, a hard coat PI (polyimide) film, a hard coat PS (polystyrene) film, or another hard coat transparent resin film such as a hard coat AS (Acrylonitrile Styrene) film.

表面強化透明樹脂フィルム２１の表面強化法としては、例えば、紫外線（ＵＶ）照射ハードコート、シリカハードコート、およびガラスハードコートなどが挙げられるが、これらの表面強化法に限定されない。 Examples of the surface reinforcing method of the surface-reinforced transparent resin film 21 include ultraviolet (UV) irradiation hard coat, silica hard coat, and glass hard coat, but are not limited to these surface reinforcing methods.

表面強化透明樹脂フィルム２１の表裏面には、軽剥離膜６８，６８が貼付されている（図１および図２参照）。表面強化透明樹脂フィルム２１は、円筒体状に巻回された状態で、表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０としての巻出しロールに取り付けられる。 Light release films 68 and 68 are attached to the front and back surfaces of the surface-reinforced transparent resin film 21 (see FIGS. 1 and 2). The surface-enhanced transparent resin film 21 is attached to an unwinding roll as the surface-enhanced transparent resin film supply device 20 in a state of being wound in a cylindrical shape.

表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０は、表面強化透明樹脂フィルム２１の裏面に貼付された軽剥離膜６８を剥離する第１剥離装置６１を備える。本実施形態の第１剥離装置６１は、例えば、巻取りロールによって形成されているが、巻取り形式に限定されず、他の形式の剥離装置であっても構わない。 The surface-reinforced transparent resin film supply device 20 includes a first peeling device 61 that peels the light release film 68 attached to the back surface of the surface-reinforced transparent resin film 21. Although the 1st peeling apparatus 61 of this embodiment is formed with the winding roll, for example, it is not limited to a winding form, You may be a peeling apparatus of another type.

タッチパネルフィルム供給装置３０は、押圧装置５０にタッチパネルフィルム３１を連続供給する。本実施形態のタッチパネルフィルム供給装置３０としては、例えば、巻出しロールを採用することが好ましい。タッチパネルフィルム供給装置３０は、タッチパネルフィルム３１を巻出す際の撓みを防止するための押えロール３２を備える。 The touch panel film supply device 30 continuously supplies the touch panel film 31 to the pressing device 50. As the touch panel film supply device 30 of the present embodiment, for example, an unwinding roll is preferably employed. The touch panel film supply device 30 includes a press roll 32 for preventing bending when the touch panel film 31 is unwound .

タッチパネルフィルム３１としては、例えば、フィルム上に複数のコンデンサタッチパネル回路（静電容量方式（ＣａｐａｃｉｔｉｖｅＯｖｅｒｌａｙ）タッチパネル回路）が印刷されたコンデンサタッチパネルフィルム（ＣＴＰフィルム）を採用することが好ましい。当該タッチパネルフィルム３１には、複数の端末毎にタッチパネル回路が形成されている。タッチパネルフィルム３１の表裏面には、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、Ａｇナノワイヤー、またはメタルメッシュ等の透明導電層で、複数の端末毎にＸ電極とＹ電極がマトリックス状に配置されている。タッチパネルフィルム３１は、ＣＴＰフィルムに限定されず、例えば、圧力式抵抗膜方式（ＲｅｇｉｓｔｉｖｅＯｖｅｒｌａｙ）、積分式張力測定方式（ＩｎｔｅｇｒａｌＳｔｒａｉｎＧａｕｇｅ）、表面超音波伝導方式（ＳｕｒｆａｃｅＡｃｏｕｓｔｉｃＷａｖｅ）、または圧電方式（ＰｉｅｚｏＥｌｅｃｔｒｉｃ）等の他の形式のタッチパネル回路が形成されたタッチパネルフィルムを用いても構わない。 As the touch panel film 31, for example, it is preferable to employ a plurality of capacitors touch panel circuit on the film (capacitive type (Capacitive Overlay) touch panel circuit) capacitor touch panel film is printed (CTP film). On the touch panel film 31, a touch panel circuit is formed for each of a plurality of terminals. On the front and back surfaces of the touch panel film 31 are transparent conductive layers such as ITO (indium tin oxide), ZnO (zinc oxide), Ag nanowires, or metal mesh, and X electrodes and Y electrodes are arranged in a matrix for each of a plurality of terminals. Has been placed. The touch panel film 31 is not limited to the CTP film. For example, the pressure type resistive film method (Regular Overlay), the integral type tension measurement method (Integral Strain Gauge), the surface ultrasonic conduction method (Surface Acoustic Wave), or the piezoelectric method ( A touch panel film on which another type of touch panel circuit such as Piezo Electric) is formed may be used.

タッチパネルフィルム３１の表面には軽剥離膜６８が貼付され、裏面には重剥離膜６９が貼付されている（図１および図２参照）。タッチパネルフィルム３１は、円筒体状に巻回された状態で、タッチパネルフィルム供給装置３０としての巻出しロールに取り付けられる。 A light release film 68 is attached to the surface of the touch panel film 31, and a heavy release film 69 is attached to the back surface (see FIGS. 1 and 2). The touch panel film 31 is attached to an unwinding roll as the touch panel film supply device 30 in a state of being wound in a cylindrical shape.

タッチパネルフィルム供給装置３０は、タッチパネルフィルム３１の表面に貼付された軽剥離膜６８を剥離させるための第２剥離装置６２を有する。本実施形態の第２剥離装置６２は、例えば、巻取りロールによって形成されている。第２剥離装置６２は、巻取り形式に限定されず、他の形式の剥離装置であっても構わない。 The touch panel film supply device 30 includes a second peeling device 62 for peeling the light release film 68 attached to the surface of the touch panel film 31. The 2nd peeling apparatus 62 of this embodiment is formed with the winding roll, for example. The second peeling device 62 is not limited to the winding type, and may be another type of peeling device.

光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０は、表面強化透明樹脂フィルム２１とタッチパネルフィルム３１との間に、光学用透明粘着剤フィルム４１を連続供給する。本実施形態の光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０としては、例えば、巻出しロールを採用することが好ましい。光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０は、光学用透明粘着剤フィルム４１を巻出す際の撓みを防止するための押えロール４２を備える。 The optical transparent adhesive film supply device 40 continuously supplies the optical transparent adhesive film 41 between the surface-reinforced transparent resin film 21 and the touch panel film 31. For example, an unwinding roll is preferably used as the optical transparent adhesive film supply device 40 of the present embodiment. The optical transparent adhesive film supply device 40 includes a press roll 42 for preventing bending when the optical transparent adhesive film 41 is unwound .

光学用透明粘着剤フィルム４１としては、例えば、光硬化型、熱硬化型、または光・熱硬化型のＯＣＡ（ＯｐｔｉｃａｌｌｙＣｌｅａｒＡｄｈｅｓｉｖｅ）フィルムが挙げられる。ＯＣＡフィルムは、アクリル系であるか、ウレタン系であるかを問わない。ＯＣＡフィルムは、基材レスの粘着剤を採用することが好ましい。当該ＯＣＡフィルムは、硬化前に粘着性を有して室温で貼り合わせ可能であり、光や熱、光と熱により架橋・硬化して接着強度が向上する。特に、光硬化型の光学用透明粘着剤は、短時間で硬化するため生産性に優れる。また、光硬化型の光学用透明粘着剤は、高温加熱が不要であるので、合成樹脂フィルムのような熱に弱い基材に適する。 The optical transparent adhesive film 41, for example, photo-curing, thermosetting, or photo-thermosetting OCA (Optically Clear Adhesive) film. It does not matter whether the OCA film is acrylic or urethane. The OCA film preferably employs a baseless adhesive. The OCA film has adhesiveness before curing and can be bonded at room temperature, and is cross-linked and cured by light, heat, light and heat to improve the adhesive strength. In particular, a photo-curing optical transparent adhesive is excellent in productivity because it cures in a short time. In addition, the photo-curing optical transparent adhesive does not require high-temperature heating, and thus is suitable for a heat-sensitive substrate such as a synthetic resin film.

光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面には、軽剥離膜６８,６８が貼付されている。光学用透明粘着剤フィルム４１は、フィルム状の光学用透明粘着剤が円筒体状に巻回された状態で、光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０としての巻出しロールに取り付けられる。 Light release films 68 and 68 are attached to the front and back surfaces of the optical transparent adhesive film 41. The optical transparent pressure-sensitive adhesive film 41 is attached to an unwinding roll as the optical transparent pressure-sensitive adhesive film supply device 40 in a state where a film-like optical transparent pressure-sensitive adhesive is wound in a cylindrical shape.

光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０は、光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面に貼付された軽剥離膜６８，６８を剥離させるための第３剥離装置６３および第４剥離装置６４を有する。本実施形態の第３剥離装置６３および第４剥離装置６４は、例えば、巻取りロールによって形成されている。第３剥離装置６３および第４剥離装置６４は、巻取り形式に限定されず、他の形式の剥離装置であっても構わない。 The optical transparent adhesive film supply device 40 includes a third peeling device 63 and a fourth peeling device 64 for peeling the light release films 68 and 68 attached to the front and back surfaces of the optical transparent adhesive film 41. The 3rd peeling apparatus 63 and the 4th peeling apparatus 64 of this embodiment are formed with the winding roll, for example. The third peeling device 63 and the fourth peeling device 64 are not limited to the winding type, and may be other types of peeling devices.

透明樹脂フィルム供給装置２０と押圧装置５０との間、タッチパネルフィルム供給装置３０と押圧装置５０との間、および光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０と押圧装置５０との間には、それぞれ案内ロール５５，５６，５７が配置されている。 Guide rolls are provided between the transparent resin film supply device 20 and the pressing device 50, between the touch panel film supply device 30 and the pressing device 50, and between the optical transparent adhesive film supply device 40 and the pressing device 50, respectively. 55, 56, 57 are arranged.

押圧装置５０は、複数種のフィルム（表面強化透明樹脂フィルム２１，光学用透明粘着剤フィルム４１，タッチパネルフィルム３１）を押圧して積層する。本実施形態の押圧装置５０は、例えば、下部に位置する支持ロール５１と上部に位置する加圧ロール５２とから構成される。押圧装置５０は、支持ロール５１と加圧ロール５２との組み合わせに限定されず、双方のロールを加圧ロールとして構成しても構わない。また、本実施形態の押圧装置５０は、支持ロール５１と加圧ロール５２との一対で構成されているが、複数対の多段ロールで段階的に押圧するように構成しても構わない。 The pressing device 50 presses and laminates multiple types of films (surface-reinforced transparent resin film 21, optical transparent adhesive film 41, touch panel film 31). The pressing device 50 of the present embodiment includes, for example, a support roll 51 located at the lower part and a pressure roll 52 located at the upper part. The pressing device 50 is not limited to the combination of the support roll 51 and the pressure roll 52, and both rolls may be configured as pressure rolls. Moreover, although the pressing apparatus 50 of this embodiment is comprised by the pair of the support roll 51 and the pressurization roll 52, you may comprise so that it may press in steps with multiple pairs of multistage rolls.

硬化装置６０は、光学用透明粘着剤フィルム４１を架橋・硬化させて、押圧装置５０で押圧積層されたフィルム積層体１１を一体化させる。本実施形態のように、光学用透明粘着剤フィルム４１が光硬化型のＯＣＡフィルムである場合は、硬化装置６０として紫外線（ＵＶ）照射硬化装置を採用する。また、光学用透明粘着剤フィルム４１が熱硬化型のＯＣＡフィルムである場合は、硬化装置６０として加熱装置（熱風装置を含む）を採用する。さらに、光学用透明粘着剤フィルム４１が光・熱硬化型のＯＣＡフィルムである場合は、硬化装置６０としてＵＶ照射・加熱装置を採用する。 The curing device 60 crosslinks and cures the optical transparent adhesive film 41 and integrates the film laminate 11 pressed and laminated by the pressing device 50. When the optical transparent adhesive film 41 is a photo-curing OCA film as in this embodiment , an ultraviolet (UV) irradiation curing device is employed as the curing device 60. When the optical transparent adhesive film 41 is a thermosetting OCA film, a heating device (including a hot air device) is employed as the curing device 60. Furthermore, when the optical transparent adhesive film 41 is a light / thermosetting OCA film, a UV irradiation / heating device is employed as the curing device 60.

本実施形態では、硬化装置６０と切断装置８０との間に、平坦度測定装置７０およびピンホール検査装置７５が配置されている。平坦度測定装置７０およびピンホール検査装置７５には、フィルム積層体１１の移送を阻害しないように、非接触型の測定装置、検査装置を用いることが好ましい。本実施形態では、平坦度測定装置７０がピンホール検査装置７５よりも、フィルム積層体１１の移送方向Ｆの上流側に配置されているが、逆の配置順序であっても構わない。また、平坦度測定装置７０とピンホール検査装置７５は、いずれか一方が設けられていても構わない。 In the present embodiment, a flatness measuring device 70 and a pinhole inspection device 75 are disposed between the curing device 60 and the cutting device 80. As the flatness measuring device 70 and the pinhole inspection device 75, it is preferable to use a non-contact type measuring device and inspection device so as not to hinder the transfer of the film laminate 11. In the present embodiment, the flatness measuring device 70 is arranged upstream of the pinhole inspection device 75 in the transport direction F of the film laminate 11, but the reverse arrangement order may be used. One of the flatness measuring device 70 and the pinhole inspection device 75 may be provided.

平坦度測定装置７０は、フィルム積層体１１の平坦度を測定する。本実施形態の平坦度測定装置７０としては、例えば、レーザ光にて非接触で部材の反りや歪みを測定する変位センサが挙げられる。平坦度測定装置７０は、レーザ光変位測定式に限定されず、例えば、プリズム斜入射式やミラー光学系斜入射式等の他の方式の平坦度測定装置を採用してもよい。 The flatness measuring device 70 measures the flatness of the film laminate 11. Examples of the flatness measuring device 70 of the present embodiment include a displacement sensor that measures the warpage and distortion of a member in a non-contact manner with a laser beam. The flatness measuring device 70 is not limited to the laser light displacement measuring method, and other flatness measuring devices such as a prism oblique incidence method and a mirror optical system oblique incidence method may be employed.

ピンホール検査装置７５は、フィルム積層体１１のピンホールの有無を検出する。本実施形態のピンホール検査装置７５としては、例えば、光の透過により非接触でピンホールの有無を検出する光学式ピンホール検査装置が挙げられる。ピンホール検査装置７５は、光学式ピンホール検査装置に限定されず、例えば、静電気による放電パルス方式等の他の方式のピンホール検査装置を採用してもよい。 The pinhole inspection device 75 detects the presence or absence of pinholes in the film laminate 11. As the pinhole inspection apparatus 75 of this embodiment, for example, an optical pinhole inspection apparatus that detects the presence or absence of a pinhole in a non-contact manner by transmitting light can be used. The pinhole inspection device 75 is not limited to the optical pinhole inspection device, and other types of pinhole inspection devices such as a discharge pulse method using static electricity may be employed.

切断装置８０は、硬化装置６０によって一体化され、平坦度測定装置７０およびピンホール検査装置７５を経たフィルム積層体１１から複数の携帯端末パネルを切り抜く。本実施形態の切断装置８０には、例えば、レーザ切断装置を採用することが好ましい。切断装置８０の下部には、当該切断装置８０によって切断された複数の携帯端末パネルを受けるための収容容器８１が備えられている。 The cutting device 80 is integrated by the curing device 60, and cuts out a plurality of portable terminal panels from the film laminate 11 that has passed through the flatness measuring device 70 and the pinhole inspection device 75. For example, a laser cutting device is preferably adopted as the cutting device 80 of the present embodiment . A container 81 for receiving a plurality of portable terminal panels cut by the cutting device 80 is provided below the cutting device 80.

本実施形態に係る携帯端末パネルの製造装置１００の移送方向Ｆの最下流側には、巻取りロール９０が配置されている。巻取りロール９０は、切断装置８０でフィルム積層体１１から複数の携帯端末パネルを切り抜いた後の残存フィルム積層体１２を巻き取る。巻取りロール９０は、残存フィルム積層体１２の上面を押えるための押えロール９１を備えている。また、フィルム積層体１１および残存フィルム積層体１２の下部には、当該フィルム積層体１１および残存フィルム積層体１２の移送を案内するための複数の送りロール９２が適宜間隔で配置されている。
［携帯端末パネル製造装置の作用、および携帯端末パネルの製造方法］ A take-up roll 90 is arranged on the most downstream side in the transfer direction F of the portable terminal panel manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment. The take-up roll 90 takes up the remaining film laminate 12 after cutting a plurality of portable terminal panels from the film laminate 11 by the cutting device 80. The winding roll 90 includes a pressing roll 91 for pressing the upper surface of the remaining film laminate 12. Further, below the film laminate 11 and the remaining film laminate 12, a plurality of feed rolls 92 for guiding the transfer of the film laminate 11 and the remaining film laminate 12 are arranged at appropriate intervals.
[Operation of mobile terminal panel manufacturing apparatus and mobile terminal panel manufacturing method]

次に、図１から図３を参照して、第１実施形態に係る携帯端末パネル製造装置の作用とともに、第１実施形態に係る携帯端末パネルの製造方法について説明する。図２は第１実施形態におけるフィルム積層体の層構成の説明に供する図である。図３は第１実施形態に係る携帯端末パネルの製造方法の工程図である。 Next, with reference to FIGS. 1 to 3, a method for manufacturing the mobile terminal panel according to the first embodiment will be described together with the operation of the mobile terminal panel manufacturing apparatus according to the first embodiment. FIG. 2 is a diagram for explaining the layer configuration of the film laminate in the first embodiment. FIG. 3 is a process diagram of the method of manufacturing the mobile terminal panel according to the first embodiment.

図３に示すように、本実施形態に係る携帯端末パネルの製造方法は、表面強化透明樹脂フィルムとタッチパネルフィルムとの間に光学用透明粘着剤フィルムを介して、これら複数種のフィルムを供給する手順（Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１３０）と、これら複数種のフィルムを押圧積層する手順（Ｓ１４０）と、光学用透明粘着剤フィルムを硬化させてフィルム積層体を一体化する手順（Ｓ１５０）と、フィルム積層体の平坦度を測定する手順（Ｓ１６０）と、フィルム積層体のピンホールの有無を検査する手順（Ｓ１７０）と、フィルム積層体から複数の携帯端末パネルを切り抜く手順（Ｓ１８０）と、携帯端末パネルを切り抜いた残存フィルム積層体を巻き取る手順（Ｓ１９０）と、を有する。各手順は、以下のように実施される。 As shown in FIG. 3, the manufacturing method of the portable terminal panel which concerns on this embodiment supplies these several types of films via a transparent adhesive film for optics between a surface reinforcement | strengthening transparent resin film and a touchscreen film. Procedure (S110, S120, S130), procedure (S140) for pressing and laminating these plural types of films, procedure for curing the optical transparent adhesive film and integrating the film laminate (S150), and film lamination A procedure for measuring the flatness of the body (S160), a procedure for inspecting the presence or absence of pinholes in the film laminate (S170), a procedure for cutting out a plurality of portable terminal panels from the film laminate (S180), and a portable terminal panel And a step (S190) of winding up the remaining film laminate from which the film has been cut out. Each procedure is performed as follows.

すなわち、表面強化透明樹脂フィルムを供給する手順（Ｓ１１０）、タッチパネルフィルムを供給する手順（Ｓ１２０）、および光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ１３０）は、押圧装置５０へ向けて並行処理される。 That is, the procedure for supplying the surface-reinforced transparent resin film (S110), the procedure for supplying the touch panel film (S120), and the procedure for supplying the optical transparent adhesive film (S130) are processed in parallel toward the pressing device 50. The

まず、図１および図３に示すように、透明樹脂フィルムを供給する手順（Ｓ１１０）では、表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０が押圧ロール５０に表面強化透明樹脂フィルム２１を供給する。本実施形態では、表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０として巻出しロールを採用しているので、表面強化透明樹脂フィルム２１を押圧装置５０に連続供給することができる。表面強化透明樹脂フィルム２１は、円筒体状に巻回された状態で、透明樹脂フィルム供給装置２０としての巻出しロールに取り付けられる。 First, as shown in FIGS. 1 and 3, in the procedure of supplying a transparent resin film (S <b> 110), the surface-reinforced transparent resin film supply device 20 supplies the surface-reinforced transparent resin film 21 to the pressing roll 50. In this embodiment, since the unwinding roll is employ | adopted as the surface reinforcement | strengthening transparent resin film supply apparatus 20, the surface reinforcement | strengthening transparent resin film 21 can be continuously supplied to the press apparatus 50. FIG. The surface-reinforced transparent resin film 21 is attached to an unwinding roll as the transparent resin film supply device 20 in a state of being wound in a cylindrical shape.

本実施形態の表面強化透明樹脂フィルム２１としては、例えば、表面強度５Ｈ〜９ＨのハードコートＰＥＴフィルム、ハードコートＰＭＭＡフィルム、ハードコートＰＩフィルム、ハードコートＰＳフィルム、またはハードコートＡＳフィルム等のハードコート透明樹脂フィルムを採用する。特に、表面強度９ＨのハードコートＰＥＴフィルムを採用することにより、強化ガラスと同程度の表面強度を保有しながら、携帯端末の軽量化を図ることができる。 As the surface-enhanced transparent resin film 21 of the present embodiment, for example, a hard coat such as a hard coat PET film, a hard coat PMMA film, a hard coat PI film, a hard coat PS film, or a hard coat AS film having a surface strength of 5H to 9H. Adopt transparent resin film. In particular, by adopting a hard coat PET film having a surface strength of 9H, it is possible to reduce the weight of the mobile terminal while maintaining the same surface strength as that of tempered glass.

表面強化透明樹脂フィルム２１の表裏面には、軽剥離膜６８，６８が貼付されている（図１および図２参照）。表面強化透明樹脂フィルム２１の供給に際して、当該表面強化透明樹脂フィルム２１の裏面側（光学用透明粘着剤フィルム側）の軽剥離膜６８は、第１剥離装置６１によって順次巻き取られて、剥離される。したがって、フィルム積層体１１の表面強化透明樹脂フィルム２１の表面には、軽剥離膜６８が残存している（図２参照）。 Light release films 68 and 68 are attached to the front and back surfaces of the surface-reinforced transparent resin film 21 (see FIGS. 1 and 2). When supplying the surface reinforced transparent resin film 21, the light release film 68 on the back surface side (optical transparent adhesive film side) of the surface reinforced transparent resin film 21 is sequentially wound and peeled off by the first peeling device 61. The Therefore, the light release film 68 remains on the surface of the surface-reinforced transparent resin film 21 of the film laminate 11 (see FIG. 2).

また、タッチパネルフィルムを供給する手順（Ｓ１２０）では、タッチパネルフィルム供給装置３０が押圧装置５０にタッチパネルフィルム３１を供給する。本実施形態では、タッチパネルフィルム供給装置３０として巻出しロールを採用しているので、タッチパネルフィルム３１を押圧装置５０に連続供給することができる。タッチパネルフィルム３１は、円筒体状に巻回された状態で、タッチパネルフィルム供給装置３０としての巻出しロールに取り付けられる。 In the procedure of supplying the touch panel film (S 120), the touch panel film supply device 30 supplies the touch panel film 31 to the pressing device 50. In this embodiment, since the unwinding roll is employ | adopted as the touchscreen film supply apparatus 30, the touchscreen film 31 can be continuously supplied to the press apparatus 50. FIG. The touch panel film 31 is attached to an unwinding roll as the touch panel film supply device 30 in a state of being wound in a cylindrical shape.

本実施形態のタッチパネルフィルム３１としては、例えば、複数のコンデンサタッチパネル回路が印刷されたＣＴＰフィルムを採用している。タッチパネルフィルム３１の表裏面には、ＩＴＯ、ＺｎＯ、Ａｇナノワイヤー、またはメタルメッシュ等の透明導電層で、端末毎にＸ電極とＹ電極がマトリックス状に配置されている。 As the touch panel film 31 of the present embodiment, for example, a CTP film on which a plurality of capacitor touch panel circuits are printed is employed. On the front and back surfaces of the touch panel film 31, an X electrode and a Y electrode are arranged in a matrix for each terminal by a transparent conductive layer such as ITO, ZnO, Ag nanowire, or metal mesh.

タッチパネルフィルム３１の表面には軽剥離膜６８が貼付され、裏面には重剥離膜６９が貼付されている（図１および図２参照）。タッチパネルフィルム３１の供給に際して、タッチパネルフィルム３１の表面側（光学用透明粘着剤フィルム側）の軽剥離膜６８が第２剥離装置６２によって順次巻き取られて、剥離される。したがって、フィルム積層体１１のタッチパネルフィルム３１の裏面には、重剥離膜６９が残存している（図２参照）。 A light release film 68 is attached to the surface of the touch panel film 31, and a heavy release film 69 is attached to the back surface (see FIGS. 1 and 2). When the touch panel film 31 is supplied, the light release film 68 on the surface side (optical transparent adhesive film side) of the touch panel film 31 is sequentially wound and peeled off by the second peeling device 62. Therefore, the heavy release film 69 remains on the back surface of the touch panel film 31 of the film laminate 11 (see FIG. 2).

さらに、光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ１３０）では、光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０が表面強化透明樹脂フィルム２１とタッチパネルフィルム３１との間に、光学用透明粘着剤フィルム４１を供給する。本実施形態では、光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０として巻出しロールを採用しているので、光学用透明粘着剤フィルム４１を押圧装置５０に連続供給することができる。光学用透明粘着剤フィルム４１は、フィルム状の光学用透明粘着剤が円筒体状に巻回された状態で、光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０としての巻出しロールに取り付けられる。 Further, in the procedure of supplying the optical transparent adhesive film (S130), the optical transparent adhesive film supply device 40 places the optical transparent adhesive film 41 between the surface-reinforced transparent resin film 21 and the touch panel film 31. Supply. In this embodiment, since the unwinding roll is employ | adopted as the optical transparent adhesive film supply apparatus 40, the optical transparent adhesive film 41 can be continuously supplied to the press apparatus 50. FIG. The optical transparent pressure-sensitive adhesive film 41 is attached to an unwinding roll as the optical transparent pressure-sensitive adhesive film supply device 40 in a state where a film-like optical transparent pressure-sensitive adhesive is wound in a cylindrical shape.

本実施形態の光学用透明粘着剤フィルム４１としては、例えば、光硬化型、熱硬化型、または光・熱硬化型のＯＣＡフィルムが挙げられる。特に、光硬化型のＯＣＡフィルムは、ＵＶ照射により架橋し、熱に弱い樹脂を加熱することなく、硬化させることができる。 The optical transparent adhesive film 41 of the present embodiment, for example, photo-curing, thermosetting, or OCA film of light-thermosetting and the like. In particular, a photo-curing OCA film can be cured by crosslinking by UV irradiation without heating a heat-sensitive resin.

光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面には、軽剥離膜６８,６８が貼付されている。光学用透明粘着剤フィルム４１の供給に際して、光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面の軽剥離膜６８，６８は、第３剥離装置６３および第４剥離装置６４によって順次巻き取られて、剥離される。 Light release films 68 and 68 are attached to the front and back surfaces of the optical transparent adhesive film 41. When supplying the optical transparent adhesive film 41, the light release films 68 and 68 on the front and back surfaces of the optical transparent adhesive film 41 are sequentially wound and peeled off by the third peeling device 63 and the fourth peeling device 64. The

表面強化透明樹脂フィルムを供給する手順（Ｓ１１０）、タッチパネルフィルムを供給する手順（Ｓ１２０）、および光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ１３０）を並行処理した後、これら複数種のフィルムを押圧積層する手順（Ｓ１４０）を行う。複数種のフィルムを押圧積層する手順（Ｓ１４０）では、押圧装置５０が複数種のフィルム（表面強化透明樹脂フィルム２１，光学用透明粘着剤フィルム４１，タッチパネルフィルム３１）を押圧して積層する（図２参照）。 After the parallel processing of the procedure for supplying the surface-reinforced transparent resin film (S110), the procedure for supplying the touch panel film (S120), and the procedure for supplying the optical transparent adhesive film (S130), these plural types of films are pressed. The stacking procedure (S140) is performed. In the procedure of pressing and laminating multiple types of films (S140), the pressing device 50 presses and stacks multiple types of films (surface-reinforced transparent resin film 21, optical transparent adhesive film 41, touch panel film 31) (FIG. 2).

次に、本実施形態では、押圧積層された複数種のフィルムに対して、硬化装置６０から紫外線（ＵＶ）が照射され、フィルム積層体１１が一体化される（Ｓ１５０）。すなわち、硬化装置６０からのＵＶ照射により光学用透明粘着剤フィルム４１は架橋・硬化され、フィルム積層体１１が一体化される。すなわち、本実施形態のフィルム積層体１１は、上層から軽剥離膜６８、表面強化透明樹脂フィルム（保護カバー）２１、光学用透明粘着剤フィルム４１、タッチパネルフィルム３１、および重剥離膜６９で構成される（図２参照）。 Next, in this embodiment, ultraviolet rays (UV) are irradiated from the curing device 60 to the plurality of types of films that have been pressed and laminated, and the film laminate 11 is integrated (S150). That is, the optical transparent pressure-sensitive adhesive film 41 is crosslinked and cured by UV irradiation from the curing device 60, and the film laminate 11 is integrated. That is, the film laminate 11 of the present embodiment is composed of the light release film 68, the surface-reinforced transparent resin film (protective cover) 21, the optical transparent adhesive film 41, the touch panel film 31, and the heavy release film 69 from the upper layer. (See FIG. 2).

次に、フィルム積層体１１を一体化した後、平坦度測定装置７０がフィルム積層体１１の平坦度を測定する（Ｓ１６０）。本実施形態の平坦度測定装置７０は、例えば、レーザ光にて非接触で部材の反りや歪みを測定する変位センサを採用している。本実施形態では、平坦度測定装置７０として非接触型の測定装置を採用しているので、フィルム積層体１１の移送を阻害することがない。 Next, after the film laminate 11 is integrated, the flatness measuring device 70 measures the flatness of the film laminate 11 (S160). The flatness measuring device 70 of the present embodiment employs a displacement sensor that measures the warpage and distortion of a member in a non-contact manner with a laser beam, for example. In the present embodiment, since a non-contact type measuring device is employed as the flatness measuring device 70, the transfer of the film laminate 11 is not hindered.

さらに、フィルム積層体１１の平坦度を測定した後、ピンホール検査装置７５がフィルム積層体１１のピンホールの有無を検出する（Ｓ１７０）。本実施形態のピンホール検査装置７５は、例えば、光の透過により非接触でピンホールの有無を検出する光学式ピンホール検査装置を採用している。本実施形態では、ピンホール検査装置７５として非接触型の検査装置を採用しているので、フィルム積層体１１の移送を阻害することがない。なお、フィルム積層体１１の平坦度を測定する手順（Ｓ１６０）とフィルム積層体１１のピンホールの有無を検査する手順（Ｓ１７０）との実施順序は逆であっても構わない。 Furthermore, after measuring the flatness of the film laminate 11, the pinhole inspection device 75 detects the presence or absence of pinholes in the film laminate 11 (S170). The pinhole inspection device 75 of the present embodiment employs, for example, an optical pinhole inspection device that detects the presence or absence of a pinhole in a non-contact manner by transmitting light. In this embodiment, since the non-contact type inspection device is adopted as the pinhole inspection device 75, the transfer of the film laminate 11 is not hindered. In addition, the execution order of the procedure (S160) which measures the flatness of the film laminated body 11 and the procedure (S170) which test | inspects the presence or absence of the pinhole of the film laminated body 11 may be reverse.

次に、フィルム積層体１１のピンホールの有無を検査した後、切断装置８０が一体化されたフィルム積層体１１から複数の携帯端末パネルを切り抜く（Ｓ１８０）。本実施形態の切断装置８０は、例えば、レーザ切断装置を採用している。レーザ切断装置は、切断部にバリや黄変等の発生がなく、パンチ切断装置のように衝撃が加わらないので、タッチパネル回路の損傷も生じない。切断装置８０によって切断された複数の携帯端末パネルは、当該切断装置８０の下部の収容容器８１に収容される。 Next, after inspecting the presence or absence of pinholes in the film laminate 11, a plurality of portable terminal panels are cut out from the film laminate 11 in which the cutting device 80 is integrated (S180). The cutting device 80 of this embodiment employs a laser cutting device, for example. Since the laser cutting device does not generate burrs or yellowing at the cutting portion and does not receive an impact unlike the punch cutting device, the touch panel circuit is not damaged. The plurality of portable terminal panels cut by the cutting device 80 are accommodated in a storage container 81 below the cutting device 80.

最後に、移送方向Ｆの最下流側に配置された巻取りロール９０が、複数の携帯端末パネルを切り抜いた後の残存フィルム積層体１２を巻き取る（Ｓ１９０）。 Finally, the winding roll 90 disposed on the most downstream side in the transfer direction F winds the remaining film laminate 12 after cutting out the plurality of portable terminal panels (S190).

以上説明したように、本実施形態に係る携帯端末パネル製造装置１００、および携帯端末パネルの製造方法によれば、複数種のフィルムの供給工程、フィルム積層体の積層・硬化工程、測定・検査工程、および切断工程からなる簡単な一連の工程において、複数の携帯端末パネルを歩留まり良く連続で製造することができる。従来のように、端末毎に個別にタッチパネルを製造し、あるいはマザーパネルから端末毎のタッチパネルを切り分けて、個々のタッチパネル上に光学用透明粘着剤を介して保護カバーを積層・硬化していた製造工程に比して、製造工数および製造コストを大幅に低減することができる。 As described above, according to the mobile terminal panel manufacturing apparatus 100 and the mobile terminal panel manufacturing method according to the present embodiment, a plurality of types of film supply process, film stacking / curing process, measurement / inspecting process In a simple series of steps including cutting steps, a plurality of portable terminal panels can be continuously manufactured with a high yield. Manufacturing a touch panel individually for each terminal as in the past, or by separating the touch panel for each terminal from the mother panel and laminating and curing a protective cover on each touch panel via an optical transparent adhesive Compared with a process, a manufacturing man-hour and manufacturing cost can be reduced significantly.

また、本実施形態に係る携帯端末パネル製造装置１００は、硬化装置６０と切断装置８０との間に、平坦度測定装置７０およびピンホール検査装置７５を有するので、携帯端末パネルの品質管理を積極的に行うことができる。 Moreover, since the portable terminal panel manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment includes the flatness measuring device 70 and the pinhole inspection device 75 between the curing device 60 and the cutting device 80, the quality control of the portable terminal panel is positively performed. Can be done automatically.

表面強化透明樹脂フィルム２１として、特に、表面強度９Ｈを有するハードコートＰＥＴフィルムを採用することにより、強化ガラスと同程度の表面強度を保有しながら、携帯端末パネルの軽量化を達成することができる。また、タッチパネルフィルムとして、複数のコンデンサタッチパネル回路が印刷されたＣＴＰフィルムを採用することにより、手指でタッチ操作可能な携帯端末パネルを製造することができる。 By adopting a hard-coated PET film having a surface strength of 9H as the surface-reinforced transparent resin film 21 in particular, it is possible to reduce the weight of the portable terminal panel while maintaining the same surface strength as that of tempered glass. . Moreover, the portable terminal panel which can be touch-operated with a finger | toe can be manufactured by employ | adopting the CTP film in which the several capacitor | condenser touch panel circuit was printed as a touch panel film.

光学用透明粘着剤フィルム４１として、特に、光硬化型のＯＣＡフィルムを採用することにより、ＵＶ照射により架橋し、熱に弱い樹脂を加熱することなく、硬化させることができる。また、硬化装置６０として、紫外線（ＵＶ）を照射するＵＶ照射装置を採用することにより、非接触で光硬化型のＯＣＡフィルムを硬化させて、フィルム積層体１１を一体化させることができる。 By adopting a photo-curing type OCA film as the optical transparent adhesive film 41, it is possible to cure without heating a resin that is crosslinked by UV irradiation and is weak to heat. In addition, by adopting a UV irradiation device that irradiates ultraviolet rays (UV) as the curing device 60, the film laminate 11 can be integrated by curing the photo-curing OCA film in a non-contact manner.

また、本実施形態に係る携帯端末パネル製造装置１００は、ロール・ツー・ロール装置として構成されているので、各供給装置２０、３０、４０から巻取りロール９０までの一連の工程において、複数の携帯端末パネルを連続で製造することができる。さらに、本実施形態に係る携帯端末パネル製造装置１００において、表面強化透明樹脂フィルム供給装置２１は第１剥離装置６１を、タッチパネルフィルム供給装置３１は第２剥離装置６２を、および光学用透明粘着剤フィルム供給装置４１は第３剥離装置６３および第４剥離装置６４を備えているので、軽剥離膜６８を順次剥離しながらフィルム積層体１１の積層工程を実施することができる。
〔第２実施形態〕 Moreover, since the portable terminal panel manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment is configured as a roll-to-roll apparatus, in a series of steps from the supply apparatuses 20, 30, 40 to the winding roll 90, a plurality of processes are performed. A portable terminal panel can be manufactured continuously. Furthermore, in the portable terminal panel manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment, the surface-reinforced transparent resin film supply device 21 is the first peeling device 61, the touch panel film supply device 31 is the second peeling device 62, and the optical transparent adhesive. Since the film supply device 41 includes the third peeling device 63 and the fourth peeling device 64, the film stack 11 can be laminated while sequentially peeling the light release film 68.
[Second Embodiment]

次に、図４から図６を参照して、第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置について説明する。図４は第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置の模式図である。図５は第２実施形態におけるフィルム積層体の層構成の説明に供する図である。図６は第２実施形態に係る携帯端末パネルの製造方法の工程図である。なお、第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複する内容については説明を省略する。 Next, a mobile terminal panel manufacturing apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a schematic view of a portable terminal panel manufacturing apparatus according to the second embodiment. FIG. 5 is a diagram for explaining the layer structure of the film laminate in the second embodiment. FIG. 6 is a process diagram of a method of manufacturing a mobile terminal panel according to the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted about the overlapping content.

図４に示すように、第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置２００は、表示モジュールフィルム供給装置２５０および第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０を備える点が、第１実施形態と異なる。すなわち、第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置２００は、第１実施形態と同様の構成で、表面強化透明樹脂フィルム供給装置２０、タッチパネルフィルム供給装置３０、第１の光学用透明粘着剤フィルム供給装置４０、押圧装置５０、硬化装置６０、平坦度測定装置７０、ピンホール検査装置７５、および切断装置８０を備える。 As shown in FIG. 4, the portable terminal panel manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment is different from the first embodiment in that a display module film supply apparatus 250 and a second optical transparent adhesive film supply apparatus 240 are provided. Different. That is, the portable terminal panel manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment has the same configuration as that of the first embodiment, the surface-reinforced transparent resin film supply apparatus 20, the touch panel film supply apparatus 30, and the first optical transparent adhesive film. A feeding device 40, a pressing device 50, a curing device 60, a flatness measuring device 70, a pinhole inspection device 75, and a cutting device 80 are provided.

表示モジュールフィルム供給装置２５０は、タッチパネルフィルム３１の下層側に、複数の表示モジュールが形成された表示モジュールフィルム２５１を連続供給する。本実施形態の表示モジュールフィルム供給装置２５０としては、例えば、巻出しロールを採用することが好ましい。表示モジュールフィルム供給装置２５０は、表示モジュールフィルム２５１を巻出す際の撓みを防止するための押えロール２５２を備える。 The display module film supply device 250 continuously supplies the display module film 251 in which a plurality of display modules are formed on the lower layer side of the touch panel film 31. As the display module film supply apparatus 250 of the present embodiment, for example, an unwinding roll is preferably employed. The display module film supply device 250 includes a press roll 252 for preventing bending when the display module film 251 is unwound .

表示モジュールフィルム２５１としては、例えば、複数端末の有機ＥＬモジュールが形成された有機ＥＬモジュールフィルムを採用することが好ましい。本実施形態の表示モジュールフィルム２５１には、複数のモノクロ有機ＥＬモジュールが形成されているが、ＲＧＢのカラー有機ＥＬモジュールであっても構わない。また、表示モジュールフィルム２５１は、有機ＥＬモジュールフィルムに限定されず、例えば、複数の液晶デバイス（ＬＣＤ）モジュールが形成されたＬＣＤモジュールフィルムを用いても構わない。 As the display module film 251, for example, an organic EL module film in which an organic EL module having a plurality of terminals is formed is preferably adopted. A plurality of monochrome organic EL modules are formed on the display module film 251 of the present embodiment, but may be RGB color organic EL modules. The display module film 251 is not limited to the organic EL module film, and for example, an LCD module film in which a plurality of liquid crystal device (LCD) modules are formed may be used.

表示モジュールフィルム２５１の表面には軽剥離膜６８が貼付され、裏面には重剥離膜６９が貼付されている（図４および図５参照）。表示モジュールフィルム２５１は、円筒体状に巻回された状態で、表示モジュールフィルム供給装置２５０としての巻出しロールに取り付けられる。 A light release film 68 is attached to the surface of the display module film 251 and a heavy release film 69 is attached to the back surface (see FIGS. 4 and 5). The display module film 251 is attached to an unwinding roll as the display module film supply device 250 in a state of being wound in a cylindrical shape.

表示モジュールフィルム供給装置２５０は、表示モジュールフィルム２５１の表面に貼付された軽剥離膜６８を剥離させるための第５剥離装置６５を有する。本実施形態の第５剥離装置６５は、例えば、巻取りロールによって形成されている。第５剥離装置６５は、巻取り形式に限定されず、他の形式の剥離装置であっても構わない。第５剥離装置６５によって、表示モジュールフィルム２５１の表面側（光学用透明粘着剤フィルム側）の軽剥離膜６８が順次巻き取られ、隔離される。したがって、フィルム積層体２１１の表示モジュールフィルム２５１の裏面には、重剥離膜６９が残存することになる（図５参照）。 The display module film supply device 250 includes a fifth peeling device 65 for peeling the light release film 68 attached to the surface of the display module film 251. The fifth peeling device 65 of the present embodiment is formed by, for example, a winding roll. The fifth peeling device 65 is not limited to the winding type, and may be another type of peeling device. By the fifth peeling device 65, the light peeling film 68 on the surface side (optical transparent adhesive film side) of the display module film 251 is sequentially wound and isolated. Therefore, the heavy release film 69 remains on the back surface of the display module film 251 of the film laminate 211 (see FIG. 5).

また、第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０は、タッチパネルフィルム３１と表示モジュールフィルム２５１との間に、光学用透明粘着剤フィルム４１を連続供給する。本実施形態の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０としては、例えば、巻出しロールを採用することが好ましい。第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０は、光学用透明粘着剤フィルム４１を巻出す際の撓みを防止するための押えロール２４２を備える。 In addition, the second optical transparent adhesive film supply device 240 continuously supplies the optical transparent adhesive film 41 between the touch panel film 31 and the display module film 251. For example, an unwinding roll is preferably used as the optical transparent adhesive film supply device 240 of the present embodiment. The 2nd optical transparent adhesive film supply apparatus 240 is provided with the press roll 242 for preventing the bending at the time of unwinding the optical transparent adhesive film 41. FIG .

光学用透明粘着剤フィルム４１としては、第１実施形態と同様に、光硬化型、熱硬化型、または光・熱硬化型のＯＣＡフィルムが挙げられるが、光硬化型のＯＣＡフィルムを採用することが好ましい。光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面には、軽剥離膜６８,６８が貼付されている。光学用透明粘着剤フィルム４１は、フィルム状の光学用透明粘着剤が円筒体状に巻回された状態で、第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０としての巻出しロールに取り付けられる。 As the optical transparent pressure-sensitive adhesive film 41, as in the first embodiment, a photo-curing type, a thermo-curing type, or a light / thermo-curing type OCA film can be used. Is preferred. Light release films 68 and 68 are attached to the front and back surfaces of the optical transparent adhesive film 41. The optical transparent adhesive film 41 is attached to an unwinding roll as the second optical transparent adhesive film supply device 240 in a state where the film-like optical transparent adhesive is wound into a cylindrical shape.

第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０は、光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面に貼付された軽剥離膜６８，６８を剥離させるための第６剥離装置６６および第７剥離装置６７を有する。本実施形態の第６剥離装置６６および第７剥離装置６７は、例えば、巻取りロールによって形成されている。第６剥離装置６６および第７剥離装置６７は、巻取り形式に限定されず、他の形式の剥離装置であっても構わない。第６剥離装置６６および第７剥離装置６７によって、光学接着フィルム４１の表裏面の軽剥離膜６８，６８が順次巻き取られ、剥離される。 The second optical transparent pressure-sensitive adhesive film supply device 240 has a sixth peeling device 66 and a seventh peeling device 67 for peeling the light release films 68 and 68 attached to the front and back surfaces of the optical transparent pressure-sensitive adhesive film 41. Have The sixth peeling device 66 and the seventh peeling device 67 of the present embodiment are formed by a winding roll, for example. The sixth peeling device 66 and the seventh peeling device 67 are not limited to the winding type, and may be other types of peeling devices. By the sixth peeling device 66 and the seventh peeling device 67, the light peeling films 68 and 68 on the front and back surfaces of the optical adhesive film 41 are sequentially wound and peeled off.

表示モジュールフィルム供給装置２５０と押圧装置５０との間、および第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０と押圧装置５０との間には、それぞれ案内ロール５８，５９が配置されている。 Guide rolls 58 and 59 are disposed between the display module film supply device 250 and the pressing device 50 and between the second optical transparent adhesive film supply device 240 and the pressing device 50, respectively.

次に、図６に示すように、第２実施形態に係る携帯端末パネルの製造方法は、表面強化透明樹脂フィルムとタッチパネルフィルムとの間、およびタッチパネルフィルムと表示モジュールフィルムとの間に光学用透明粘着剤フィルムを介して、これら複数種のフィルムを供給する手順（Ｓ１１０，Ｓ１２０，Ｓ１３０，Ｓ２１０，Ｓ２２０）と、これら複数種のフィルムを押圧積層する手順（Ｓ１４０）と、光学用透明粘着剤フィルムを硬化させてフィルム積層体を一体化する手順（Ｓ１５０）と、フィルム積層体の平坦度を測定する手順（Ｓ１６０）と、フィルム積層体のピンホールの有無を検査する手順（Ｓ１７０）と、フィルム積層体から複数の携帯端末パネルを切り抜く手順（Ｓ１８０）と、複数の携帯端末パネルを切り抜いた残存フィルム積層体を巻き取る手順（Ｓ１９０）と、を有する。 Next, as shown in FIG. 6, the manufacturing method of the portable terminal panel according to the second embodiment is optically transparent between the surface-reinforced transparent resin film and the touch panel film and between the touch panel film and the display module film. A procedure (S110, S120, S130, S210, S220) for supplying these plural types of films through the adhesive film, a procedure (S140) for pressing and laminating these plural types of films, and an optical transparent adhesive film For curing the film to integrate the film laminate (S150), measuring the flatness of the film laminate (S160), checking for the presence of pinholes in the film laminate (S170), and film A procedure for cutting out a plurality of mobile terminal panels from the laminate (S180), and a remaining frame obtained by cutting out the plurality of mobile terminal panels. A procedure for winding the Lum laminate and (S190), the.

すなわち、表面強化透明樹脂フィルムを供給する手順（Ｓ１１０）、タッチパネルフィルムを供給する手順（Ｓ１２０）、光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ１３０）、表示モジュールフィルムを供給する手順（Ｓ２１０）、および光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ２２０）は、押圧装置５０へ向けて並行処理される。当該並行処理において、表面強化透明樹脂フィルムを供給する手順（Ｓ１１０）、タッチパネルフィルムを供給する手順（Ｓ１２０）、および光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ１３０）は、第１実施形態と同様に実施される。 That is, a procedure for supplying a surface-reinforced transparent resin film (S110), a procedure for supplying a touch panel film (S120), a procedure for supplying a transparent adhesive film for optics (S130), a procedure for supplying a display module film (S210), And the procedure (S220) which supplies the transparent adhesive film for optics is processed in parallel toward the press apparatus 50. FIG. In the parallel processing, the procedure for supplying the surface-reinforced transparent resin film (S110), the procedure for supplying the touch panel film (S120), and the procedure for supplying the optical transparent adhesive film (S130) are the same as in the first embodiment. To be implemented.

図４および図６に示すように、表示モジュールフィルムを供給する手順（Ｓ２１０）では、表示モジュールフィルム供給装置２５０が押圧装置５０に表示モジュールフィルム２５１を供給する。本実施形態では、表示モジュールフィルム供給装置２５０として巻出しロールを採用しているので、表示モジュールフィルム２５１を押圧装置５０に連続供給することができる。表示モジュールフィルム２５１は、円筒体状に巻回された状態で、表示モジュールフィルム供給装置２５０としての巻出しロールに取り付けられる。 As shown in FIGS. 4 and 6, in the procedure of supplying the display module film (S <b> 210), the display module film supply device 250 supplies the display module film 251 to the pressing device 50. In this embodiment, since the unwinding roll is employ | adopted as the display module film supply apparatus 250, the display module film 251 can be continuously supplied to the press apparatus 50. FIG. The display module film 251 is attached to an unwinding roll as the display module film supply device 250 in a state of being wound in a cylindrical shape.

本実施形態の表示モジュールフィルム２５１としては、複数の有機ＥＬモジュールが形成された有機ＥＬモジュールフィルム、または複数のＬＣＤモジュールが形成されたＬＣＤモジュールフィルムを採用している。特に、複数のモノクロ有機ＥＬモジュールが形成されたモノクロ有機ＥＬモジュールフィルムを採用することにより、有機ＥＬモジュールを備えた携帯端末パネルを安価に製造することができる。 As the display module film 251 of this embodiment, an organic EL module film in which a plurality of organic EL modules are formed or an LCD module film in which a plurality of LCD modules are formed is employed. In particular, by adopting a monochrome organic EL module film in which a plurality of monochrome organic EL modules are formed, a portable terminal panel including the organic EL module can be manufactured at low cost.

表示モジュールフィルム２５１の表面には軽剥離膜６８が貼付され、裏面には重剥離膜６９が貼付されている（図４および図５参照）。表示モジュールフィルム２５１の供給に際して、表示モジュールフィルム２５１の表面側（光学用透明粘着剤フィルム側）の軽剥離膜６８が第５剥離装置６５によって順次巻き取られて、剥離される。したがって、フィルム積層体２１１の表示モジュールフィルム２５１の裏面には、重剥離膜６９が残存している（図５参照）。 A light release film 68 is attached to the surface of the display module film 251 and a heavy release film 69 is attached to the back surface (see FIGS. 4 and 5). When the display module film 251 is supplied, the light peeling film 68 on the surface side (optical transparent adhesive film side) of the display module film 251 is sequentially wound and peeled off by the fifth peeling device 65. Therefore, the heavy release film 69 remains on the back surface of the display module film 251 of the film laminate 211 (see FIG. 5).

また、光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ２２０）では、第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０がタッチパネルフィルム３１と表示モジュールフィルム２５１との間に、光学用透明粘着剤フィルム４１を供給する。本実施形態では、第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０として巻出しロールを採用しているので、光学用透明粘着剤フィルム４１を押圧装置５０に連続供給することができる。光学用透明粘着剤フィルム４１は、フィルム状の光学用透明粘着剤が円筒体状に巻回された状態で、第２の光学接着フィルム供給装置２４０としての巻出しロールに取り付けられる。 In the procedure of supplying the optical transparent adhesive film (S220), the second optical transparent adhesive film supply device 240 is interposed between the touch panel film 31 and the display module film 251, and the optical transparent adhesive film 41 is used. Supply. In this embodiment, since the unwinding roll is employ | adopted as the 2nd optical transparent adhesive film supply apparatus 240, the optical transparent adhesive film 41 can be continuously supplied to the press apparatus 50. FIG. The optical transparent adhesive film 41 is attached to an unwinding roll as the second optical adhesive film supply device 240 in a state where the film-like optical transparent adhesive is wound in a cylindrical shape.

本実施形態の光学用透明粘着剤フィルム４１としては、例えば、光硬化型、熱硬化型、または光・熱硬化型のＯＣＡフィルムが挙げられる。特に、光硬化型のＯＣＡフィルムは、硬化装置６０のＵＶ照射により架橋し、熱に弱い樹脂を加熱することなく、硬化させることができる。 The optical transparent adhesive film 41 of the present embodiment, for example, photo-curing, thermosetting, or OCA film of light-thermosetting and the like. In particular, the photo-curing type OCA film is crosslinked by UV irradiation of the curing device 60, and can be cured without heating a heat-sensitive resin.

光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面には、軽剥離膜６８,６８が貼付されている。光学用透明粘着剤フィルム４１の供給に際して、光学用透明粘着剤フィルム４１の表裏面の軽剥離膜６８，６８は、第６剥離装置６６および第７剥離装置６７によって順次巻き取られて、剥離される。 Light release films 68 and 68 are attached to the front and back surfaces of the optical transparent adhesive film 41. When supplying the optical transparent adhesive film 41, the light release films 68 and 68 on the front and back surfaces of the optical transparent adhesive film 41 are sequentially wound and peeled off by the sixth peeling device 66 and the seventh peeling device 67. The

表面強化透明樹脂フィルムを供給する手順（Ｓ１１０）、タッチパネルフィルムを供給する手順（Ｓ１２０）、光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ１３０）、表示モジュールフィルムを供給する手順（Ｓ２１０）、および光学用透明粘着剤フィルムを供給する手順（Ｓ２２０）を並行処理した後、複数種のフィルムを積層する手順（Ｓ１４０）を行う。複数種のフィルムを積層する手順（Ｓ１４０）では、押圧装置５０が複数種のフィルム（表面強化透明樹脂フィルム２１，光学用透明粘着剤フィルム４１，タッチパネルフィルム３１，光学用透明粘着剤フィルム４１，表示モジュールフィルム２５１）を押圧して積層する。すなわち、本実施形態のフィルム積層体１１は、上層から軽剥離膜６８、表面強化透明樹脂フィルム（保護カバー）２１、光学用透明粘着剤フィルム４１、タッチパネルフィルム３１、光学用透明粘着剤フィルム４１、表示モジュールフィルム２５１、および重剥離膜６９で構成される（図５参照）。 Procedure for supplying surface-reinforced transparent resin film (S110), procedure for supplying touch panel film (S120), procedure for supplying transparent adhesive film for optics (S130), procedure for supplying display module film (S210), and optical After the parallel processing of supplying the transparent adhesive film (S220), a procedure (S140) of laminating a plurality of types of films is performed. In the procedure of laminating a plurality of types of films (S140), the pressing device 50 has a plurality of types of films (surface-enhanced transparent resin film 21, optical transparent adhesive film 41, touch panel film 31, optical transparent adhesive film 41, display). The module film 251) is pressed and laminated. That is, the film laminate 11 of this embodiment includes a light release film 68, a surface-reinforced transparent resin film (protective cover) 21, an optical transparent adhesive film 41, a touch panel film 31, an optical transparent adhesive film 41 from the upper layer, It consists of a display module film 251 and a heavy release film 69 (see FIG. 5).

以下、第１実施形態と同様に、光学用透明粘着剤フィルム４１を硬化させてフィルム積層体２１１を一体化する手順（Ｓ１５０）、フィルム積層体２１１の平坦度を測定する手順（Ｓ１６０）、フィルム積層体２１１のピンホールの有無を検査する手順（Ｓ１７０）、フィルム積層体２１１から複数の携帯端末パネルを切り抜く手順（Ｓ１８０）、および複数の携帯端末パネルを切り抜いた後の残存フィルム積層体２１２を巻取りロール９０が巻き取る手順が（Ｓ１９０）、順次実施される。なお、フィルム積層体２１１の平坦度を測定する手順（Ｓ１６０）とフィルム積層体２１１のピンホールの有無を検査する手順（Ｓ１７０）との実施順序は逆であっても構わない。 Hereinafter, as in the first embodiment, the optical transparent adhesive film 41 is cured to integrate the film laminate 211 (S150), the flatness of the film laminate 211 is measured (S160), and the film. The procedure for inspecting the presence or absence of pinholes in the laminate 211 (S170), the procedure for cutting out a plurality of portable terminal panels from the film laminate 211 (S180), and the remaining film laminate 212 after cutting out the plurality of portable terminal panels The procedure of winding the winding roll 90 (S190) is sequentially performed. In addition, the execution order of the procedure (S160) which measures the flatness of the film laminated body 211, and the procedure (S170) which test | inspects the presence or absence of the pinhole of the film laminated body 211 may be reversed.

第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置２００は、基本的に第１実施形態に係る携帯端末パネル製造装置１００と同様の作用効果を奏する。特に、第２実施形態に係る携帯端末パネル製造装置２００によれば、表示モジュールフィルム供給装置２５０および第２の光学用透明粘着剤フィルム供給装置２４０を備えているので、各供給装置２０、３０、４０、２４０、２５０から巻取りロール９０までの一連の工程において、表示モジュールを備えた複数の携帯端末パネルを製造することができるという有利な効果を奏する。 The portable terminal panel manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment has basically the same effects as the portable terminal panel manufacturing apparatus 100 according to the first embodiment. In particular, according to the mobile terminal panel manufacturing apparatus 200 according to the second embodiment, since the display module film supply apparatus 250 and the second optical transparent adhesive film supply apparatus 240 are provided, the supply apparatuses 20, 30, In a series of steps from 40, 240, 250 to the take-up roll 90, there is an advantageous effect that a plurality of portable terminal panels including a display module can be manufactured.

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これらは本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をこれらの実施形態にのみ限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。 The preferred embodiments of the present invention have been described above, but these are examples for explaining the present invention, and the scope of the present invention is not intended to be limited to these embodiments. The present invention can be implemented in various modes different from the above-described embodiments without departing from the gist thereof .

１１フィルム積層体、
２０表面強化透明樹脂フィルム供給装置、
２１表面強化透明樹脂フィルム、
３０タッチパネルフィルム供給装置、
３１タッチパネルフィルム、
４０、２４０光学用透明粘着剤フィルム供給装置、
４１光学用透明粘着剤フィルム、
５０押圧装置、
６０硬化装置、
６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７剥離装置、
６８軽剥離膜、
６９重剥離膜、
７０平坦度測定装置、
７５ピンホール測定装置、
８０切断装置、
１００、２００携帯端末パネル製造装置、
２５０表示モジュールフィルム供給装置
２５１表示モジュールフィルム。 11 film laminate,
20 surface-reinforced transparent resin film supply device,
21 surface-reinforced transparent resin film,
30 Touch panel film supply device,
31 Touch panel film,
40, 240 Optical transparent adhesive film supply device,
41 Transparent adhesive film for optics,
50 pressing device,
60 curing device,
61, 62, 63, 64, 65, 66, 67 peeling device,
68 Light release film,
69 Heavy release film,
70 flatness measuring device,
75 pinhole measuring device,
80 cutting device,
100, 200 portable terminal panel manufacturing apparatus,
250 display module film supply device 251 display module film.

Claims

A mobile terminal panel manufacturing apparatus configured by a roll-to-roll apparatus,
A surface-reinforced transparent resin film supply device for supplying a surface-reinforced transparent resin film whose surface is reinforced with a surface strength of 5H to 9H ;
A touch panel film supply device for supplying a touch panel film in which a plurality of touch panel circuits are formed;
Between the surface-reinforced transparent resin film and the touch panel film, an optical transparent adhesive film supply device for supplying a photocurable optical transparent adhesive film,
A pressing device for pressing the plurality of types of films to laminate the film laminate;
The transparent pressure-sensitive adhesive film for optical by crosslinking and curing by UV irradiation, irradiation with ultraviolet rays curing apparatus for integrating the film laminate by laminating at the pressing device,
A non-contact type flatness measuring device for measuring the flatness of the film laminate;
Non-contact type pinhole inspection apparatus for inspecting the presence or absence of pinholes in the film laminate,
A laser cutting device for cutting a plurality of mobile terminals panel from the film laminate which is integrated by the curing device,
Bei to give a,
Each supply device includes a peeling device for sequentially peeling a release film formed by an unwinding roll constituting the roll-to-roll device and affixed to the supplied film. apparatus.

The surface-reinforced transparent resin film is a hard-coated PET film, a hard-coated PMMA film, a hard-coated PI film, a hard-coated PS film, or a hard-coated AS film whose surface is reinforced with a pencil strength of 5H to 9H. The mobile terminal panel manufacturing apparatus according to claim 1 , wherein the mobile terminal panel manufacturing apparatus is provided.

The touch panel circuit is a plurality of capacitive touch panel circuits, pressure resistive touch panel circuits, integral tension measurement touch panel circuits, surface ultrasonic conduction touch panel circuits, or piezoelectric touch panel circuits formed on a film. The portable terminal panel manufacturing apparatus according to claim 1 , wherein the portable terminal panel manufacturing apparatus is provided.

The transparent adhesive film for optics, mobile terminal panel manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the OCA film photocurable of crosslinking and curing by UV irradiation.

A display module film supply device for supplying a display module film in which a plurality of display modules are formed on the lower layer side of the touch panel film;
Between the touch panel film and the display module film, an optical transparent adhesive film supply device for supplying an optical transparent adhesive film,
Mobile terminal panel manufacturing apparatus according to claim 1, any one of 4, characterized in that it comprises a.

6. The portable terminal panel according to claim 5 , wherein the display module film is an organic EL module film in which a plurality of organic EL modules are formed or a liquid crystal device module film in which a plurality of liquid crystal device modules are formed. manufacturing device.

A method of manufacturing a mobile terminal panel in a series of steps by a roll-to-roll device,
Surface-enhanced transparent resin film whose surface is reinforced with pencil strength of 5H to 9H, optical transparent adhesive film, touch panel film on which a plurality of touch panel circuits are formed, optical transparent adhesive film, and a plurality of displays A procedure for supplying the display module film on which the module is formed in parallel processing;
A procedure for laminating a film laminate by pressing the plurality of types of films;
A step of integrating the film laminate the transparent adhesive film for optical by crosslinking and curing by UV irradiation,
A procedure for cutting out a plurality of portable terminal panels from the film laminate by laser cutting ,
I have a,
The procedure for supplying the film is a method of manufacturing a portable terminal panel, wherein the release film attached to the supplied film is supplied while being sequentially peeled by a peeling device .