JP5964284B2

JP5964284B2 - Center ring jig

Info

Publication number: JP5964284B2
Application number: JP2013251825A
Authority: JP
Inventors: 昌徳門脇
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc
Priority date: 2013-12-05
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2033-12-05
Also published as: JP2015108569A

Description

本発明は、一定間隔を空けて対向する駆動側フランジと従動側フランジの芯出しを行うためのセンターリング治具に係り、特に、駆動側フランジと従動側フランジの回転角度のずれを抑制してこれらのフランジ同士の相対的な位置関係を高精度に測定可能なセンターリング治具に関する。 The present invention relates to a centering jig for centering a driving side flange and a driven side flange that are opposed to each other at a predetermined interval, and in particular, suppresses a shift in rotational angle between the driving side flange and the driven side flange. The present invention relates to a centering jig capable of measuring the relative positional relationship between these flanges with high accuracy.

従来、モータとポンプ等の回転機をカップリングを用いて直結する場合、それぞれの回転軸の中心を一致させる芯出し（センターリング）作業が必要である。この芯出し作業は、例えば、ポンプ側フランジの偏心量を測定可能なセンターリング治具をモータ側フランジに取り付け、これらのフランジを共廻しすることにより、測定値を元にモータの回転軸に対するポンプの回転軸の位置を修正するといった方法により行われていた。
しかし、この方法では、モータ側フランジとポンプ側フランジを同時に同一角度で正確に回転させることが困難であるため、測定値がばらつき何度も測定し直さなければならない。そのため、芯出し作業に時間を要するという課題があった。
そこで、このような課題を解決する目的で、近年、芯出し作業を手動で容易に行うことができるセンターリング治具や配管溶接用治具に関する技術が開発されており、それに関して既に考案や発明が開示されている。 Conventionally, when a rotating machine such as a motor and a pump is directly connected using a coupling, a centering operation for aligning the centers of the respective rotating shafts is necessary. For example, the centering work can be performed by attaching a centering jig that can measure the eccentric amount of the pump side flange to the motor side flange and rotating these flanges together, so that the pump is rotated against the rotating shaft of the motor based on the measured value. This is done by a method of correcting the position of the rotation axis.
However, in this method, since it is difficult to accurately rotate the motor side flange and the pump side flange at the same angle at the same time, the measurement value varies and the measurement must be repeated many times. For this reason, there is a problem that it takes time for the centering operation.
Therefore, in order to solve such problems, in recent years, technologies relating to centering jigs and pipe welding jigs that can easily perform centering operations have been developed, and there have already been devised and invented in this regard. Is disclosed.

特許文献１には「回転機の芯出工具」という名称で、回転軸を手動で回転させて芯出を行う回転機の芯出工具に関する考案が開示されている。
以下、特許文献１に開示された考案について説明する。特許文献１に開示された回転機の芯出工具に関する考案は、回転機の芯出法においてダイヤルゲージを取り付けるロッドに回転ブロックを取り付け、その回転ブロックを回転軸を介して回転させて芯出を行うことを特徴とする。
このような特徴を備えた回転機の芯出工具においては、回転ブロックを手動で回転させることにより、回転軸を中心としてロッドが回転する。このときロッドの先端に取り付けられたダイヤルゲージの測定値を読み取ることで芯出が行われる。 Patent Document 1 discloses a device related to a centering tool for a rotating machine that is centered by manually rotating a rotating shaft under the name of “centering tool for a rotating machine”.
Hereinafter, the device disclosed in Patent Document 1 will be described. The device related to the centering tool of the rotating machine disclosed in Patent Document 1 is that a rotating block is attached to a rod to which a dial gauge is attached in the centering method of the rotating machine, and the rotating block is rotated via a rotating shaft to perform centering. It is characterized by performing.
In the centering tool of the rotating machine having such a feature, the rod rotates about the rotation axis by manually rotating the rotating block. At this time, centering is performed by reading the measured value of a dial gauge attached to the tip of the rod.

次に、特許文献２には「配管溶接用治具」という名称で、配管ブロックとやとい管の芯出が可能な配管溶接用治具に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、各種プラント配管に用いられる配管ブロックの両側端に取り付けるための左右一対の円板状部材と、該部材に同芯に突起固着されたやとい管、および円板状部材の外周に、等間隔に４方向に亘りやとい管の突起方向と反対方向に突設したボルト台座および該台座に穿設した穴に挿入するボルトとよりなる配管取付部をそれぞれ設け、さらにこれら左右一対の治具を一本の連結棒により連結するとともに、該連結棒の両端部を各円板状部材に貫通し、ボルトにより固定するよう構成したことを特徴とする。
このような特徴を有する配管溶接用治具においては、偏芯レジューサーに対するボルトの位置を調整することで配管ブロックの芯とやとい管の芯が同軸上に配置される。さらに一本の連結棒により、長手方向のずれが防止される。さらに、溶接部の回転中心がやとい管の回転中心と同軸上にくるよう調整しておくことにより溶接線は常に同じ位置で回転する。したがって、回転溶接が可能で、かつ能率的に優れ、品質上も安定した自動溶接の施工が可能である。 Next, Patent Document 2 discloses an invention related to a pipe welding jig capable of centering a pipe block and a short pipe under the name “pipe welding jig”.
The invention disclosed in Patent Document 2 includes a pair of left and right disk-shaped members for attaching to both ends of a piping block used for various plant piping, a fast tube concentrically fixed to the member, and a circle On the outer periphery of the plate-like member, there are provided pipe mounting portions each consisting of a bolt base projecting in the direction opposite to the projecting direction of the pipe over four directions at equal intervals and a bolt inserted into a hole drilled in the base. Further, the pair of left and right jigs are connected by a single connecting rod, and both ends of the connecting rod are passed through each disk-like member and fixed by bolts.
In the pipe welding jig having such characteristics, the core of the pipe block and the core of the short pipe are coaxially arranged by adjusting the position of the bolt with respect to the eccentric reducer. Furthermore, the displacement in the longitudinal direction is prevented by one connecting rod. Furthermore, the welding line always rotates at the same position by adjusting so that the center of rotation of the welded portion is coaxial with the center of rotation of the pipe. Therefore, it is possible to perform automatic welding that is capable of rotary welding, is efficient, and is stable in quality.

実開昭５４−４９７００号公報Japanese Utility Model Publication No. 54-49700 特開平８−２９０２９７号公報JP-A-8-290297

しかしながら、特許文献１に開示された考案においては、ダイヤルゲージは回転軸の周側面のみに当接可能に設けられていることから、回転軸の傾き量を検出することができない。また、ダイヤルゲージは、回転ブロックに固定された長尺状のロッドの一端に取り付けられるため、測定値にロッドの撓みによる測定誤差が含まれる可能性がある。したがって、芯出しの精度が良好でないおそれがあり、この場合には測定のやり直しが必要となる。 However, in the device disclosed in Patent Document 1, since the dial gauge is provided so as to be able to contact only the peripheral side surface of the rotating shaft, the tilt amount of the rotating shaft cannot be detected. Further, since the dial gauge is attached to one end of a long rod fixed to the rotating block, there is a possibility that the measurement value includes a measurement error due to the deflection of the rod. Therefore, the centering accuracy may not be good, and in this case, the measurement needs to be repeated.

次に、特許文献２に開示された発明においては、一対の円板状部材にそれぞれ設けられるボルトの位置を、各円板状部材で均一になるよう正確に調整することが困難であることが考えられる。したがって、一対の偏芯レジューサーの回転中心とポジショナーの回転中心とがすべて一致しない場合には、配管ブロックの芯とやとい管の芯が同軸上に配置されない可能性がある。さらに、連結棒は回転軸に沿って設置されるため、ターンテーブルに近い側の円板状部材の回転に対し、遠い側の円板状部材の回転が同期しないことを防止できない。そのため、配管ブロックの場合では、偏芯レジューサーと中央のティー部とを接続する溶接線に歪みが発生する可能性も考えられる。 Next, in the invention disclosed in Patent Document 2, it may be difficult to accurately adjust the position of the bolts provided on each of the pair of disk-shaped members so that each disk-shaped member is uniform. Conceivable. Therefore, when the rotation center of the pair of eccentric reducers and the rotation center of the positioner do not all coincide, there is a possibility that the core of the piping block and the core of the short pipe are not arranged coaxially. Furthermore, since the connecting rod is installed along the rotation axis, it cannot be prevented that the rotation of the disc-shaped member on the far side is not synchronized with the rotation of the disc-shaped member on the side close to the turntable. Therefore, in the case of a piping block, there is a possibility that distortion may occur in the weld line connecting the eccentric reducer and the central tee portion.

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、簡易な構成でありながら、一定間隔を空けて対向する回転機の芯出しを正確かつ短時間で行うことが可能なセンターリング治具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in response to such a conventional situation, and is capable of accurately and quickly centering rotating machines facing each other at a constant interval while having a simple configuration. An object is to provide a centering jig.

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係るセンターリング治具は、一定間隔を空けて対向する駆動側フランジと従動側フランジの芯出しを行うためのセンターリング治具であって、駆動側フランジの端面に対し面接触するように着脱可能に取り付けられ、この駆動側フランジの周縁部に既設の複数の駆動側ボルト孔に対応する位置にそれぞれ複数の連結孔が穿設される円板状部材と、複数の駆動側ボルト孔のうちのいずれか一つと複数の連結孔のうちのいずれか一つからなる一組の駆動側ボルト孔及び連結孔に貫通するボルトと、基端が円板状部材の端面の中心点に固設され、先端が円板状部材の端面に対して直交しながら突出する軸体と、軸体の先端側に設けられる第１及び第２の変位検出手段と、一端が中心点を挟んだ一組の駆動側ボルト孔と連結孔の反対側に穿設された駆動側ボルト孔と連結孔を貫通して円板状部材に固定されるとともに、他端が従動側フランジの周縁部に既設の従動側ボルト孔に挿脱される連結棒と、を備え、複数の駆動側ボルト孔及び複数の連結孔は、その深さ方向がいずれも駆動側フランジの端面及び円板状部材の端面に対してそれぞれ直交し、軸体の先端は、第１及び第２の分枝に分岐しており、第１の変位検出手段は第１の分枝に設けられて、従動側フランジの回転軸の偏心量を検出し、第２の変位検出手段は第２の分枝に設けられて、従動側フランジの回転軸の傾き量を検出することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a centering jig according to the invention described in claim 1 is a centering jig for centering a driving side flange and a driven side flange facing each other at a predetermined interval, A circle that is detachably attached so as to be in surface contact with the end face of the drive side flange , and in which a plurality of connection holes are formed at positions corresponding to the plurality of existing drive side bolt holes on the peripheral edge of the drive side flange. A plate-shaped member, a set of driving side bolt holes and a bolt penetrating through the connecting hole consisting of any one of a plurality of driving side bolt holes and a plurality of connecting holes, and a base end is fixed to the center point of the end face of the disk-shaped member, a shaft body distal end protrudes with perpendicular to the end face of the disk-shaped member, first and second displacement detection provided on the distal end side of the shaft A set of means and one end sandwiching the center point It is fixed to the disc-shaped member through the opposite side to the drilled drive side bolt hole and the connecting hole of the driving-side bolt hole and the connecting hole, the existing passive side of the other end periphery of the driven flange A plurality of drive-side bolt holes and a plurality of connection holes, each of which has a depth direction with respect to the end face of the drive-side flange and the end face of the disk-shaped member, respectively. The front end of the shaft body is branched into first and second branches, and the first displacement detecting means is provided in the first branch, so that the eccentric amount of the rotating shaft of the driven flange is reduced. The second displacement detecting means is provided in the second branch, and detects the amount of inclination of the rotation shaft of the driven flange.

このような構成のセンターリング治具においては、円板状部材は平板であって、駆動側フランジの端面に対し面接触するようにボルト等によって取り付けられる。そのため、円板状部材の端面は、駆動側フランジの端面に対し正確に平行をなしている。さらに、軸体は、先端が円板状部材の端面に対して直交しながら突出するため、軸体は駆動側フランジの回転中心に対し平行に配置されることとなる。なお、軸体は、駆動側フランジと従動側フランジが一定間隔を空けて対向するため、第１及び第２の変位検出手段を設置可能な距離を確保しつつ、先端が従動側フランジに近接するようにその長さが設計されている。そして、第１及び第２の分枝は従動側フランジに対し、それぞれ一定の間隔を維持するように軸体から分岐している。
また、一端が円板状部材に固定されるとともに、他端が従動側フランジに既設の従動側ボルト孔に挿脱される連結棒を備えることから、連結棒が従動側ボルト孔に挿入された後に駆動側フランジが回転すると、従動側フランジがこの回転に対し精度良く同期して回転する。また、軸体の先端に設けられる第１及び第２の変位検出手段が、例えばスピンドルを備えるダイヤルゲージである場合には、駆動側フランジをその回転軸を中心に９０度ずつ回転させると、角度毎のスピンドルの移動量、すなわち測定値がそれぞれ求められる。これらの測定値により、従動側フランジの回転軸の例えば偏心量及び傾き量が検出される。なお、第１及び第２の変位検出手段は、ダイヤルゲージの他、例えばレーザー式芯出し器が使用される。 In centering jig having such a configuration, the disk-shaped member is a flat plate, is attached by bolts or the like so as to surface contact with the end surface of the driving side flange. Therefore, the end surface of the disc-shaped member is formed in a precisely parallel to the end surface of the driving side flange. Further, shaft, since the tip protrudes with perpendicular to the end face of the disk-shaped member, the shaft becomes to be arranged in parallel with the rotational center of the drive side flange. In addition, since the drive side flange and the driven side flange face each other with a predetermined interval, the shaft body has a tip close to the driven side flange while ensuring a distance where the first and second displacement detecting means can be installed. So that its length is designed. And the 1st and 2nd branch is branched from the shaft body so that a fixed space may be maintained, respectively, with respect to the driven side flange.
Further, one end is fixed to the disc-shaped member, since with a connecting rod the other end is inserted into and removed from the existing driven side bolt holes of the driven side flange, connecting rod is inserted into the driven-side bolt holes When the drive side flange rotates later, the driven side flange rotates in synchronization with this rotation with high accuracy. Further, when the first and second displacement detection means provided at the tip of the shaft body are, for example, a dial gauge equipped with a spindle, the angle is determined by rotating the drive side flange 90 degrees around the rotation axis. The amount of movement of each spindle, that is, the measured value is obtained. From these measured values, for example, the amount of eccentricity and the amount of inclination of the rotating shaft of the driven flange are detected. For the first and second displacement detection means, for example, a laser type centering device is used in addition to the dial gauge.

次に、請求項２記載の発明は、請求項１記載のセンターリング治具において、軸体は、基端と、円板状部材と、を連結する第１のリブを備えることを特徴とする。
このような構成のセンターリング治具において、第１のリブは、軸体を中心として、例えば円錐状又は一定角度毎に放射状に形成される。また、第１のリブは、軸体の長手方向については、軸体の基端から第１及び第２の分枝を最大限として可能な限り長く設置されることが望ましい。ただし、軸体の長さ、材質及び直径等を考慮することにより、その長さは適宜調整される。
上記構成のセンターリング治具においては、請求項１記載の発明の作用に加えて、第１のリブは、軸体の基端から先端までが直線状をなし、かつ軸体と円板状部材の端面とのなす角を直角に維持するよう補助的に作用する。したがって、長尺状をなす軸体に発生し易い撓みが防止される。 Next, the invention of claim 2, in the centering jig according to claim 1, the shaft is characterized in that it comprises a first rib which connects a proximal end, a disc-shaped member, the .
In the centering jig having such a configuration, the first ribs are formed, for example, conically or radially at a certain angle with the shaft body as the center. Further, it is desirable that the first rib be installed in the longitudinal direction of the shaft body as long as possible from the base end of the shaft body with the first and second branches as maximum as possible. However, the length is appropriately adjusted in consideration of the length, material, diameter, and the like of the shaft body.
In centering jig of the above configuration, in addition to the effect of the invention of claim 1, wherein the first rib, from the proximal end of the shaft to the tip forms the linear and shaft and disc-shaped member Auxiliary acts to maintain a right angle with the end face of the. Therefore, the bending which is easy to generate | occur | produce in the shaft body which makes long shape is prevented.

さらに、請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のセンターリング治具において、軸体は、基端から第１及び第２の分枝までの間を構成する直線部と、第１及び第２の分枝と、をそれぞれ連結する第２のリブを備えることを特徴とする。
このような構成のセンターリング治具において、第２のリブは、例えば三角形の板状又は棒状に形成される。また、第２のリブは、軸体の長手方向については、第１及び第２の分枝から軸体の直線部に亘って可能な限り長く設置されることが望ましい。また、第２のリブは、第１及び第２の分枝の長手方向については、軸体の直線部から第１及び第２の変位検出手段の設置を妨げない限りそれぞれ長く設置されることが望ましい。ただし、第２のリブの重量によって直線部の撓みが発生しないよう、その形状や材質は適宜調整される。
上記構成のセンターリング治具においては、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、第２のリブは、直線部と第１のなす角度と、直線部と第２の分枝のなす角度と、をそれぞれ一定角度に維持するよう補助的に作用する。したがって、直線部に対する第１及び第２の分枝の撓みが防止される。
Further, the invention of claim 3, wherein, in the centering jig according to claim 1 or claim 2, shaft is straight portion constituting a until the first and second branch or proximal et al When, characterized in that it comprises a second rib for connecting the first and second branch, respectively.
In the centering jig having such a configuration, the second rib is formed in, for example, a triangular plate shape or a rod shape. Moreover, it is desirable that the second rib be installed as long as possible from the first and second branches to the linear portion of the shaft body in the longitudinal direction of the shaft body. Further, the second ribs may be installed long in the longitudinal direction of the first and second branches as long as they do not hinder the installation of the first and second displacement detection means from the linear portion of the shaft body. desirable. However, the shape and material of the second rib are appropriately adjusted so that the straight portion does not bend due to the weight of the second rib.
In centering jig of the above configuration, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or claim 2, the second rib, and the first angle straight section, straight portion and the second minute It acts as an auxiliary to maintain the angle between the branches at a constant angle. Therefore, the bending of the first and second branches with respect to the straight portion is prevented.

そして、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のセンターリング治具において、第１及び第２の変位検出手段は、自在継手を介して第１及び第２の分枝に対しスライド可能に設けられるダイヤルゲージであることを特徴とする。
このような構成のセンターリング治具においては、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、ダイヤルゲージのスピンドルを従動側フランジの周側面及び端面にそれぞれ当接させ、駆動側フランジを１回転させることにより、従動側フランジの回転軸の偏心量及び傾き量が測定される。また、自在継手により、ダイヤルゲージが第１及び第２の分枝に対しスライド可能となるので、従動側フランジの周側面及び端面に対するスピンドルの角度を維持したまま、スピンドルが当接する位置が調整される。 According to a fourth aspect of the present invention, in the centering jig according to any one of the first to third aspects, the first and second displacement detecting means are connected to the first and the second through a universal joint. The dial gauge is slidably provided with respect to the second branch.
In the centering jig having such a configuration, in addition to the action of the invention according to any one of claims 1 to 3, the dial gauge spindle is respectively applied to the peripheral side surface and the end surface of the driven side flange. The eccentric amount and the inclination amount of the rotating shaft of the driven side flange are measured by making the drive side flange rotate once. In addition, the universal joint allows the dial gauge to slide relative to the first and second branches, so that the position where the spindle abuts is adjusted while maintaining the angle of the spindle with respect to the peripheral side surface and end surface of the driven flange. The

本発明の請求項１記載のセンターリング治具によれば、円板状部材、軸体、第１及び第２の分枝は、いずれも駆動側フランジに対し一定の位置を維持して配置されていることから、第１及び第２の分枝において駆動側フランジの幾何学的配置が正確に反映されていると言える。
加えて、連結棒により、駆動側フランジの回転角度と従動側フランジの回転角度を精度良く一致させることが可能である。そのため、駆動側フランジを回転させた場合の任意の角度において、第１及び第２の変位検出手段の測定値を得ることにより、駆動側フランジに対向する従動側フランジの位置を正確に測定することができる。加えて、駆動側フランジと従動側フランジが一定間隔を空けて対向する場合において、回転角度のズレの発生を防止可能であり再現性不良による測定のやり直しを行う必要がない。
すなわち、請求項１記載の発明によれば、駆動側フランジと従動側フランジが一定間隔（より具体的には、１５ｃｍ以上の間隔）を空けて対向する場合に、センターリング治具の取付けに伴う計測誤差の発生を極力抑制して、従動側フランジの傾き及び偏心を高精度に検出することができる。この結果、駆動側フランジの傾き及び偏心をなくすような調整を高精度に行うことが可能になり、設備機器を安全に作動させることができる。
なお、この一定間隔とは、請求項１記載の発明であるセンターリング治具を、駆動側フランジと従動側フランジとの間に物理的に収容することができる間隔である。
また、円板状部材は駆動側フランジの端面に対し着脱可能に取り付けられとともに、連結棒の他端が従動側ボルト孔に挿脱されるため、駆動側フランジに対するセンターリング治具の装着及び取り外しを容易に行うことができる。
According to the centering jig according to the first aspect of the present invention, the disk-shaped member, the shaft, the first and second branch are both arranged to maintain a constant position relative to the drive side flange Therefore, it can be said that the geometric arrangement of the drive side flange is accurately reflected in the first and second branches.
In addition, the rotation angle of the drive side flange and the rotation angle of the driven side flange can be made to coincide with each other with high accuracy by the connecting rod. Therefore, the position of the driven flange facing the drive side flange can be accurately measured by obtaining the measurement values of the first and second displacement detecting means at an arbitrary angle when the drive side flange is rotated. Can do. In addition, when the driving side flange and the driven side flange are opposed to each other with a predetermined interval, it is possible to prevent the rotation angle from being shifted, and it is not necessary to perform measurement again due to poor reproducibility.
That is, according to the first aspect of the present invention, when the driving side flange and the driven side flange face each other with a predetermined interval (more specifically, an interval of 15 cm or more), the centering jig is attached. Generation of measurement errors can be suppressed as much as possible, and the inclination and eccentricity of the driven flange can be detected with high accuracy. As a result, adjustments that eliminate the inclination and eccentricity of the drive-side flange can be performed with high accuracy, and the equipment can be operated safely.
In addition, this fixed space | interval is a space | interval which can accommodate physically the centering jig | tool which is invention of Claim 1 between a drive side flange and a driven side flange.
Moreover, since the disc-shaped member with removably mounted on the end surface of the driving side flange, the other end of the connecting rod is inserted into and removed from the driven side bolt holes, mounting and removal of the centering jig with respect to the driving side flange Can be easily performed.

本発明の請求項２記載のセンターリング治具によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、第１のリブによって軸体の撓みを防止することができる。なお、従動側フランジの周側面及び端面に当接する変位検出手段の測定値は、軸体が下方に撓むことにより、従動側フランジの上部では負の誤差、下部では正の誤差が発生する可能性が考えられる。したがって、軸体の撓みを防止可能なことにより、従動側フランジの回転軸の偏心量及び傾き量に含まれる測定誤差を軽減することができる。 According to the centering jig of the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the first rib can prevent the shaft body from being bent. Note that the measured value of the displacement detection means that contacts the peripheral side surface and end surface of the driven flange may cause a negative error in the upper part of the driven flange and a positive error in the lower part as the shaft body bends downward. Sex is conceivable. Therefore, the measurement error included in the amount of eccentricity and the amount of inclination of the rotation shaft of the driven flange can be reduced by preventing the shaft body from being bent.

本発明の請求項３記載のセンターリング治具によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、第２のリブによって軸体の直線部に対する第１及び第２の分枝の撓みを防止することができる。詳細には、従動側フランジの上部に第１及び第２の分枝が位置した場合、分枝の先端部は何の支持もされていないため、分枝が撓む可能性が考えられる。これに対し、従動側フランジの下部に第１及び第２の分枝が位置した場合、分枝の基端部は軸体によって支持され先端部がそのまま垂下している状態となることから、分枝が撓む可能性は無視しうるものと考えられる。そのため、駆動側フランジが１回転する間において、複数個の測定値に含まれる撓みによる誤差の程度がそれぞれ異なり、従動側フランジの回転軸の偏心量及び傾き量を精度良く測定困難である。したがって、第２のリブによって、従動側フランジの回転軸の偏心量及び傾き量に含まれる測定誤差を軽減することができる。 According to the centering jig according to claim 3 of the present invention, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or 2, the first rib and the second with respect to the linear portion of the shaft body are provided by the second rib. The bending of the branch can be prevented. Specifically, when the first and second branches are located on the upper part of the driven flange, the branch tip is not supported at all, and the branch may be bent. On the other hand, when the first and second branches are located below the driven side flange, the base end of the branch is supported by the shaft body, and the tip is suspended as it is. The possibility that the branch is bent is considered negligible. Therefore, during the rotation of the drive side flange, the degree of error due to the bending included in the plurality of measurement values is different, and it is difficult to accurately measure the eccentric amount and the inclination amount of the rotation shaft of the driven side flange. Therefore, the second rib can reduce measurement errors included in the amount of eccentricity and the amount of inclination of the rotating shaft of the driven flange.

本発明の請求項４記載のセンターリング治具によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、ダイヤルゲージによって簡易に従動側フランジの回転軸の偏心量及び傾き量を測定できる。また、自在継手により、測定誤差の発生を小さくしつつ、適度に利便性の向上も期待できる。 According to the centering jig according to claim 4 of the present invention, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 3, the rotary shaft of the driven flange can be simplified by a dial gauge. The amount of eccentricity and the amount of inclination can be measured. In addition, due to the universal joint, it is possible to expect a moderate improvement in convenience while reducing the occurrence of measurement errors.

本発明の実施例１に係るセンターリング治具を設置する以前の駆動側フランジ及び従動側フランジを示す側面図である。It is a side view which shows the drive side flange and driven side flange before installing the centering jig | tool which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るセンターリング治具の側面図である。It is a side view of the centering jig | tool which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るセンターリング治具の図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。It is an AA arrow directional cross-sectional view in FIG. 2 of the centering jig | tool which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例１に係るセンターリング治具を構成する自在継手の斜視図である。It is a perspective view of the universal joint which comprises the centering jig | tool which concerns on Example 1 of this invention. （ａ）は本発明の実施例１の第１の変形例に係るセンターリング治具の側面図である。（ｂ）は図５（ａ）中に示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。（ｃ）は本発明の実施例１の第２の変形例に係るセンターリング治具の断面図である。(A) is a side view of the centering jig which concerns on the 1st modification of Example 1 of this invention. (B) is a BB sectional view taken on the line shown in Fig.5 (a). (C) is sectional drawing of the centering jig | tool which concerns on the 2nd modification of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１の第３の変形例に係るセンターリング治具を構成する第２のリブの側面図である。It is a side view of the 2nd rib which comprises the centering jig | tool which concerns on the 3rd modification of Example 1 of this invention.

本発明の実施の形態に係る実施例１のセンターリング治具について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する（主に、請求項１及び請求項４に対応）。図１は、実施例１に係るセンターリング治具を設置する以前の駆動側フランジ及び従動側フランジを示す側面図である。
図１に示すように、モータ２とポンプ３が一定間隔を空けて対向する回転機において、モータ２の回転軸２ａの駆動をポンプ３の回転軸３ａに伝達するため、モータ側フランジ４とポンプ側フランジ５の間にスペーサカップリング６が取り付けられている。このようにモータ２とポンプ３が一定間隔を空けて設置される理由は、ポンプ３のメンテナンスの際に、ポンプ３の周側面を被覆するポンプカバー３ｃをモータ２側へスライド移動させる必要性があり、このポンプカバー３ｃを一時的に設置可能な空間を確保するためである。
モータ側フランジ４及びポンプ側フランジ５の周縁部付近には、それぞれ回転中心２ｂ，３ｂを中心とする円周上に合計４個のボルト孔４ｂ，５ａ，５ｂが９０度毎に穿設されている。
スペーサカップリング６は、回転中心６ａに沿った長さが約２０ｃｍであり、両端面６ｂ，６ｂはそれぞれボルト孔４ｂ，５ａ，５ｂを利用してボルト７とナット７ａによって着脱可能に固定されている。
また、回転軸２ａの駆動を回転軸３ａに伝達する際には、スペーサカップリング６の回転中心６ａと回転中心２ｂ，３ｂがすべて同軸的となるように正確な芯出しが必要であるが、この芯出しを行うための補助具として本実施例のセンターリング治具１（図２参照）が用いられる。このセンターリング治具１は、スペーサカップリング６が取り外された後、モータ側フランジ４とポンプ側フランジ５の間に設置される。 The centering jig of Example 1 according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4 (mainly corresponding to claims 1 and 4). FIG. 1 is a side view showing a driving side flange and a driven side flange before the centering jig according to the first embodiment is installed.
As shown in FIG. 1, in a rotating machine in which the motor 2 and the pump 3 are opposed to each other with a predetermined interval, the drive of the rotating shaft 2a of the motor 2 is transmitted to the rotating shaft 3a of the pump 3. A spacer coupling 6 is attached between the side flanges 5. The reason why the motor 2 and the pump 3 are installed at a certain interval in this way is that the pump cover 3c covering the peripheral side surface of the pump 3 needs to be slid to the motor 2 side during maintenance of the pump 3. There is a space for temporarily installing the pump cover 3c.
A total of four bolt holes 4b, 5a, 5b are formed every 90 degrees on the circumferences around the rotation centers 2b, 3b in the vicinity of the peripheral portions of the motor side flange 4 and the pump side flange 5, respectively. Yes.
The spacer coupling 6 has a length of about 20 cm along the rotation center 6a, and both end faces 6b, 6b are detachably fixed by bolts 7 and nuts 7a using bolt holes 4b, 5a, 5b, respectively. Yes.
Further, when transmitting the driving of the rotating shaft 2a to the rotating shaft 3a, it is necessary to accurately center the rotating center 6a of the spacer coupling 6 and the rotating centers 2b and 3b so that they are all coaxial. The centering jig 1 of this embodiment (see FIG. 2) is used as an auxiliary tool for performing this centering. The centering jig 1 is installed between the motor side flange 4 and the pump side flange 5 after the spacer coupling 6 is removed.

次に、実施例１に係るセンターリング治具が取り付けられた場合について、図２を用いて詳細に説明する。図２は、実施例１に係るセンターリング治具の側面図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２に示すように、本実施例のセンターリング治具１は、モータ側フランジ４の端面４ａに対し面接触するように取り付けられる円板状部材８と、基端９ａが円板状部材８の端面８ａに固設され、先端９ｂが端面８ａに対して直交しながら突出する軸体９と、軸体９の先端９ｂに設けられるダイヤルゲージ１０，１１と、一端１２ａが円板状部材８に固定されるとともに、他端１２ｂがポンプ側フランジ５のボルト孔５ａに挿脱される連結棒１２と、を備える。なお、モータ側フランジ４は均一な厚さを有するため、その端面４ａは、モータ２の回転中心２ｂに対して直交する面を形成している。また、ボルト孔５ａより大径のボルト孔５ｂは、スペーサカップリング６がポンプ側フランジ５とモータ側フランジ４の間に取り付けられる場合に利用され、センターリング治具１が取り付けられる場合には利用されない。 Next, the case where the centering jig | tool which concerns on Example 1 is attached is demonstrated in detail using FIG. FIG. 2 is a side view of the centering jig according to the first embodiment. In addition, about the component shown in FIG. 1, the same code | symbol is attached | subjected also in FIG. 2, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 2, the centering jig 1 of this embodiment includes a disk-like member 8 attached so as to be in surface contact with the end face 4 a of the motor-side flange 4, and a base end 9 a having a disk-like member 8. The shaft body 9 is fixed to the end surface 8a of the shaft body 9 and protrudes while the tip end 9b is orthogonal to the end surface 8a, the dial gauges 10 and 11 provided at the tip end 9b of the shaft body 9, and the one end 12a of the disk-shaped member 8 The other end 12b is connected to the bolt hole 5a of the pump-side flange 5 and the connecting rod 12 is inserted and removed. Since the motor side flange 4 has a uniform thickness, the end surface 4 a forms a surface orthogonal to the rotation center 2 b of the motor 2. The bolt hole 5b having a diameter larger than that of the bolt hole 5a is used when the spacer coupling 6 is attached between the pump side flange 5 and the motor side flange 4, and is used when the centering jig 1 is attached. Not.

円板状部材８には、４個のボルト孔４ｂに対応する位置にそれぞれ連結孔８ｂが穿設される。これらボルト孔４ｂ及び連結孔８ｂは、その深さ方向（穿設方向）がいずれもモータ側フランジ４の端面４ａ及び円板状部材８の端面８ａに対してそれぞれ直交する。そのため、このうちの１組のボルト孔４ｂと連結孔８ｂにボルト７を貫通することに加え、中心点８ｃを挟んだ反対側に穿設されたボルト孔４ｂと連結孔８ｂに連結棒１２を貫通させると、円板状部材８の端面８ａは確実にモータ側フランジ４の端面４ａに対し面接触することとなるため、円板状部材８の端面８ａがモータ側フランジ４の端面４ａに対し平行をなして取り付けられるとともに、連結棒１２が端面８ａに対し直交して固定される構成となっている。
なお、円板状部材８は、ボルト７及び連結棒１２に螺合するナット７ａを締緩することでモータ側フランジ４へ着脱可能に取り付けられる。 The disk-shaped member 8 is provided with connecting holes 8b at positions corresponding to the four bolt holes 4b. These bolt holes 4b and connecting holes 8b are perpendicular to the end surface 4a of the motor-side flange 4 and the end surface 8a of the disk-shaped member 8 in the depth direction (drilling direction). Therefore, in addition to passing the bolt 7 through one set of the bolt hole 4b and the connecting hole 8b, the connecting rod 12 is inserted into the bolt hole 4b and the connecting hole 8b formed on the opposite side across the center point 8c. Since the end surface 8a of the disk-shaped member 8 is surely brought into surface contact with the end surface 4a of the motor-side flange 4 when penetrating, the end surface 8a of the disk-shaped member 8 is in contact with the end surface 4a of the motor-side flange 4. In addition to being attached in parallel, the connecting rod 12 is fixed orthogonally to the end face 8a.
The disk-like member 8 is detachably attached to the motor-side flange 4 by tightening or loosening a nut 7a screwed to the bolt 7 and the connecting rod 12.

軸体９は、基端９ａから先端９ｂまでの長さが約１０〜１５ｃｍの中実体（中実丸棒）であって、先端９ｂは二本の分枝１３，１４に分岐している。これら分枝１３，１４の長軸はそれぞれ軸体９の直線部９ｃに対し直交しており、また分枝１３，１４同士のなす角度は約１２０度である（図３参照）。さらに、分枝１３，１４には、ダイヤルゲージ１０，１１がそれぞれ移動不可能に固設される。なお、分枝１３，１４には、ダイヤルゲージ１０，１１が、それぞれクリップや留めネジ等を介して分枝１３，１４に沿ってスライド可能に取り付けられてもよく、また、図２に示すように、ダイヤルゲージ１０，１１がそれぞれ自在継手１５ａ，１５ｂを介して取り付けられても良い。 The shaft body 9 is a solid body (solid round bar) having a length of about 10 to 15 cm from the base end 9 a to the tip end 9 b, and the tip end 9 b is branched into two branches 13 and 14. The major axes of the branches 13 and 14 are orthogonal to the straight line portion 9c of the shaft body 9, and the angle between the branches 13 and 14 is about 120 degrees (see FIG. 3). Further, the dial gauges 10 and 11 are fixed to the branches 13 and 14 so as not to move. In addition, the dial gauges 10 and 11 may be attached to the branches 13 and 14 so as to be slidable along the branches 13 and 14 via clips and retaining screws, respectively, as shown in FIG. Moreover, the dial gauges 10 and 11 may be attached via universal joints 15a and 15b, respectively.

続いて、ダイヤルゲージ１０，１１の配置について、図３を用いて詳細に説明する。図３は、実施例１に係るセンターリング治具の図２におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。併せて、自在継手１５ａ，１５ｂの図示も省略する。
図３に示すように、ダイヤルゲージ１０，１１に備えられるスピンドル１０ａ，１１ａは、それぞれポンプ側フランジ５の周側面５ｃと端面５ｄに対し直交する方向から当接可能に構成される。当接によるスピンドル１０ａ，１１ａの移動量は、アナログの円形目盛上で回転するメータ１０ｂ，１１ｂによって表示され、測定値として用いられる。なお、連結棒１２（図２参照）がボルト孔５ａに挿入された場合、ポンプ側フランジ５はモータ側フランジ４の回転に伴って図中Ｒ方向に回転する構成となっている。 Next, the arrangement of the dial gauges 10 and 11 will be described in detail with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the centering jig according to the first embodiment taken along line AA in FIG. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals in FIG. 3 and description thereof is omitted. In addition, illustration of the universal joints 15a and 15b is also omitted.
As shown in FIG. 3, the spindles 10 a and 11 a provided in the dial gauges 10 and 11 are configured to be able to abut on the peripheral side surface 5 c and the end surface 5 d of the pump-side flange 5 from directions orthogonal to each other. The amounts of movement of the spindles 10a and 11a due to the contact are displayed by the meters 10b and 11b rotating on the analog circular scale and used as measured values. When the connecting rod 12 (see FIG. 2) is inserted into the bolt hole 5a, the pump-side flange 5 is configured to rotate in the R direction in the drawing as the motor-side flange 4 rotates.

さらに、実施例１に係るセンターリング治具１を構成する自在継手について、図４を用いて詳細に説明する。図４は、実施例１に係るセンターリング治具を構成する自在継手の斜視図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４に示すように、自在継手１５ｂは、分枝１４を挟持する挟持部１５ｃと、挟持部１５ｃを貫通する軸部１５ｄの一端に連結される締付ネジ１５ｅと、軸部１５ｄの他端に連結されるジョイント１５ｇと、ジョイント１５ｇとダイヤルゲージ１１を連結する支持片１５ｈと、支持片１５ｈをジョイント１５ｇに固定する締付ネジ１５ｆと、から構成される。
挟持部１５ｃは、締付ネジ１５ｅを締緩することで分枝１４に対し自在継手１５ｂを固定、回動（図中Ｒ_１方向）可能に、及び分枝１４に沿ってスライド移動可能に構成される。同様にジョイント１５ｇは、締付ネジ１５ｆを締緩することで分枝１４に対しスピンドル１１ａを固定又は回動（図中Ｒ_２方向）可能に構成される。
なお、ダイヤルゲージ１０を分枝１３に対して連結する自在継手１５ａも、同様の構成である。 Furthermore, the universal joint which comprises the centering jig | tool 1 which concerns on Example 1 is demonstrated in detail using FIG. FIG. 4 is a perspective view of a universal joint constituting the centering jig according to the first embodiment. The constituent elements shown in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals in FIG. 4 and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 4, the universal joint 15b includes a clamping part 15c that clamps the branch 14, a fastening screw 15e that is connected to one end of a shaft part 15d that penetrates the clamping part 15c, and the other end of the shaft part 15d. 15g, a support piece 15h for connecting the joint 15g and the dial gauge 11, and a fastening screw 15f for fixing the support piece 15h to the joint 15g.
Clamping unit 15c fixes the universal joint 15b to branch 14 by Shimeyuru tightening screws 15e, rotation (in R ₁ direction in the drawing) capable, and slide movable along the branch 14 Is done. Similarly joint 15g in a fixed or rotating (figure _{R 2} direction) configured to allow the spindle 11a to branch 14 by Shimeyuru the tightening screw 15f.
The universal joint 15a that connects the dial gauge 10 to the branch 13 has the same configuration.

本実施例のセンターリング治具１においては、モータ側フランジ４の端面４ａはモータ２の回転中心２ｂに対して直交する。さらに、円板状部材８の端面８ａはモータ側フランジ４の端面４ａに対し平行をなす。そのため、円板状部材８がモータ側フランジ４へ取り付けられると、端面８ａは回転中心２ｂに対して直交することとなる（図２参照）。また、軸体９の先端９ｂ及び連結棒１２の一端１２ａが端面８ａに対して直交しながらそれぞれ突出するため、軸体９及び連結棒１２は回転中心２ｂと平行をなし、回転軸２ａの回転に伴って回転中心２ｂを中心としてそれぞれ回転することとなる（図２、図３参照）。
また、軸体９は、これに直交する分枝１３，１４を形成しているため、分枝１３，１４もまた端面８ａと平行、すなわち端面４ａと平行、かつ回転中心２ｂと直交した状態で、回転中心２ｂを中心としてそれぞれ回転する（図２、図３参照）。
さらに、連結棒１２の他端１２ｂがポンプ側フランジ５のボルト孔５ａに挿入されると、ポンプ側フランジ５も回転軸２ａの回転角度と等しい回転角度で、回転中心３ｂを中心として回転する（図２参照）。 In the centering jig 1 of this embodiment, the end surface 4 a of the motor side flange 4 is orthogonal to the rotation center 2 b of the motor 2. Further, the end surface 8 a of the disk-shaped member 8 is parallel to the end surface 4 a of the motor side flange 4. Therefore, when the disk-shaped member 8 is attached to the motor side flange 4, the end face 8a is orthogonal to the rotation center 2b (see FIG. 2). Further, since the tip 9b of the shaft body 9 and the one end 12a of the connecting rod 12 protrude while orthogonal to the end face 8a, the shaft body 9 and the connecting rod 12 are parallel to the rotation center 2b, and the rotation of the rotating shaft 2a As a result, the rotation is performed around the rotation center 2b (see FIGS. 2 and 3).
Further, since the shaft body 9 forms branches 13 and 14 orthogonal to the shaft 9, the branches 13 and 14 are also parallel to the end surface 8a, that is, in parallel to the end surface 4a and orthogonal to the rotation center 2b. , Respectively, around the rotation center 2b (see FIGS. 2 and 3).
Further, when the other end 12b of the connecting rod 12 is inserted into the bolt hole 5a of the pump-side flange 5, the pump-side flange 5 also rotates around the rotation center 3b at a rotation angle equal to the rotation angle of the rotation shaft 2a ( (See FIG. 2).

次に、分枝１３，１４にはダイヤルゲージ１０，１１が備えられ、スピンドル１０ａ，１１ａがそれぞれポンプ側フランジ５の周側面５ｃと端面５ｄに対し直交する方向から当接する。
したがって、分枝１３，１４はポンプ側フランジ５と直接的に連結されないが、スピンドル１０ａ，１１ａの測定値は、モータ側フランジ４の回転軸２ａに対するポンプ側フランジ５の回転軸３ａの相対的位置を精度よく示すものである。相対的位置の検出方法として、具体的には、モータ側フランジ４を図３に示すＲ方向に１回転し、９０度毎におけるスピンドル１０ａ，１１ａの測定値を読み取ることにより、ポンプ側フランジ５の回転軸３ａの偏心量と傾き量が検出される。
なお、ダイヤルゲージ１０，１１は、分枝１３，１４にそれぞれ移動不可能に固設されるが、自在継手１５ａ，１５ｂを介して分枝１３，１４に取り付けられても良い（図４参照）。後者の場合、自在継手１５ａ，１５ｂの締付ネジ１５ｅを締緩することにより、ダイヤルゲージ１０，１１は分枝１３，１４に沿ってそれぞれスライド可能となるので、ポンプ側フランジ５の周側面５ｃ及び端面５ｄに対するスピンドル１０ａ，１１ａの角度を維持したまま、スピンドル１０ａ，１１ａが当接する位置が調整される。 Next, the branch gauges 13 and 14 are provided with dial gauges 10 and 11, and the spindles 10a and 11a abut against the peripheral side surface 5c and the end surface 5d of the pump-side flange 5 from directions orthogonal to each other.
Therefore, the branches 13 and 14 are not directly connected to the pump side flange 5, but the measured values of the spindles 10 a and 11 a are relative positions of the rotary shaft 3 a of the pump side flange 5 with respect to the rotary shaft 2 a of the motor side flange 4. Is accurately indicated. Specifically, as a method for detecting the relative position, the motor side flange 4 is rotated once in the R direction shown in FIG. 3 and the measured values of the spindles 10a and 11a at every 90 degrees are read, whereby the pump side flange 5 The amount of eccentricity and the amount of inclination of the rotating shaft 3a are detected.
The dial gauges 10 and 11 are fixed to the branches 13 and 14 so as not to move, but may be attached to the branches 13 and 14 via universal joints 15a and 15b (see FIG. 4). . In the latter case, the dial gauges 10 and 11 can be slid along the branches 13 and 14 by loosening the fastening screws 15e of the universal joints 15a and 15b, respectively. And the position where spindle 10a, 11a contact | abuts is adjusted, maintaining the angle of spindle 10a, 11a with respect to 5d of end surfaces.

以上説明したように、本実施例のセンターリング治具１によれば、円板状部材８をモータ側フランジ４に面接触させ、ボルト７と連結棒１２に螺合するナット７ａを締め付けるという簡単な作業によって、センターリング治具１をモータ側フランジ４に取り付けることができる。一方、取り外す際もナット７ａを緩めるのみであるから、センターリング治具１の取り扱いは極めて容易である。
また、円板状部材８がモータ側フランジ４の端面４ａに面接触し、かつ軸体９が回転軸２ａと平行をなしていることから、モータ側フランジ４とポンプ側フランジ５が２０ｃｍ程度の間隔を空けて設置されている場合であっても、軸体９の中心軸を回転中心２ｂと一致させることができる。すなわち、軸体９は、回転軸２ａの幾何学的配置を正確に反映していると言える。
さらに、分枝１３，１４は、軸体９を介しモータ側フランジ４の端面４ａに固着されているので、回転軸２ａが回転した場合でも、分枝１３，１４に大きな振動や撓み等が発生することを抑制可能である。加えて、ダイヤルゲージ１０，１１は分枝１３，１４に対しそれぞれ移動不可能に固設されることから、スピンドル１０ａ，１１ａが、分枝１３，１４の回転に伴って、当接したポンプ側フランジ５の周側面５ｃ及び端面５ｄから上下や平行方向にずれることを防止できる。したがって、ダイヤルゲージ１０，１１のスピンドル１０ａ，１１ａを、周側面５ｃ及び端面５ｄへ測定の都度正確に当接させることができる。
このうち、周側面５ｃは湾曲した面を形成しているため、わずかな振動等によりスピンドル１０ａが周側面５ｃに対し直交しない方向へ傾斜し易いおそれが考えられるが、分枝１３の振動等が抑制されることでスピンドル１０ａを常時安定的に周側面５ｃへ当接させることが可能である。したがって、振動等を原因とするダイヤルゲージ１０，１１の測定誤差を排除することができる。 As described above, according to the centering jig 1 of the present embodiment, the disk-like member 8 is brought into surface contact with the motor side flange 4 and the nut 7a that is screwed into the bolt 7 and the connecting rod 12 is tightened. The centering jig 1 can be attached to the motor side flange 4 by a simple operation. On the other hand, since the nut 7a is only loosened when removing, the centering jig 1 is very easy to handle.
Further, since the disk-like member 8 is in surface contact with the end face 4a of the motor side flange 4 and the shaft body 9 is parallel to the rotating shaft 2a, the motor side flange 4 and the pump side flange 5 are about 20 cm. Even in the case where they are installed at an interval, the central axis of the shaft body 9 can coincide with the rotation center 2b. That is, it can be said that the shaft body 9 accurately reflects the geometric arrangement of the rotation shaft 2a.
Further, since the branches 13 and 14 are fixed to the end face 4a of the motor side flange 4 via the shaft body 9, even when the rotary shaft 2a rotates, large vibrations and deflections occur in the branches 13 and 14. Can be suppressed. In addition, since the dial gauges 10 and 11 are fixed to the branches 13 and 14 so as not to move, the spindles 10a and 11a are brought into contact with the pump side with the rotation of the branches 13 and 14, respectively. It is possible to prevent the flange 5 from shifting in the vertical and parallel directions from the peripheral side surface 5c and the end surface 5d. Therefore, the spindles 10a and 11a of the dial gauges 10 and 11 can be brought into contact with the peripheral side surface 5c and the end surface 5d accurately every measurement.
Among these, since the peripheral side surface 5c forms a curved surface, the spindle 10a may be inclined in a direction not orthogonal to the peripheral side surface 5c due to slight vibration or the like. By being suppressed, the spindle 10a can be brought into constant contact with the peripheral side surface 5c at all times. Therefore, the measurement error of the dial gauges 10 and 11 due to vibration or the like can be eliminated.

さらに、連結棒１２をボルト孔５ａに挿入することにより、ポンプ側フランジ５の回転軸３ａと、モータ側フランジ４の回転軸２ａの回転を正確に同期させることが可能である。そのため、双方の回転角度の不一致による再現性不良を防止可能である。
このように、センターリング治具１では、円板状部材８と、軸体９と、ダイヤルゲージ１０，１１と、連結棒１２等からなる簡易な構成でありながら、ポンプ側フランジ５の回転軸３ａの偏心量及び傾き量を精度良く測定することができる。すなわち、一定間隔を空けて対向するモータ２とポンプ３からなる回転機の芯出しを正確に行うことが可能である。
なお、実際の芯出し作業では、ポンプ側フランジ５の回転軸３ａの偏心量及び傾き量を検出した後、回転中心２ｂ，３ｂが同軸的となるまでモータ２の設置位置が修正される。すなわち、回転軸２ａが１回転した間で任意の角度における複数個の測定値が許容範囲以内（例えば、５／１００ｍｍ以内）となるまで、修正と測定を繰り返す必要がある。したがって、前述したダイヤルゲージ１０，１１の測定誤差の排除や再現性の向上によって、芯出し作業にかかる時間を大きく短縮することができる。
また、ダイヤルゲージ１０，１１が、それぞれ自在継手１５ａ，１５ｂを介して分枝１３，１４に沿ってスライド可能に取り付けられる場合には、スピンドル１０ａ，１１ａがポンプ側フランジ５の周側面５ｃ及び端面５ｄに当接する位置を調整可能であるので、径の異なるポンプ側フランジ５に対してもセンターリング治具１を使用できる。したがって、センターリング治具１は、測定誤差の発生を小さくしつつ、ある程度の汎用性も発揮可能である。 Further, by inserting the connecting rod 12 into the bolt hole 5a, the rotation of the rotary shaft 3a of the pump side flange 5 and the rotation shaft 2a of the motor side flange 4 can be accurately synchronized. Therefore, it is possible to prevent a reproducibility failure due to a mismatch between both rotation angles.
As described above, the centering jig 1 has a simple configuration including the disk-shaped member 8, the shaft body 9, the dial gauges 10 and 11, the connecting rod 12, and the like, and the rotation shaft of the pump-side flange 5. The amount of eccentricity and the amount of inclination of 3a can be accurately measured. That is, it is possible to accurately center the rotating machine composed of the motor 2 and the pump 3 that are opposed to each other with a predetermined interval.
In the actual centering operation, after the eccentric amount and the tilt amount of the rotary shaft 3a of the pump side flange 5 are detected, the installation position of the motor 2 is corrected until the rotation centers 2b and 3b become coaxial. That is, it is necessary to repeat correction and measurement until a plurality of measured values at an arbitrary angle are within an allowable range (for example, within 5/100 mm) during one rotation of the rotating shaft 2a. Accordingly, the time required for the centering operation can be greatly shortened by eliminating the measurement error of the dial gauges 10 and 11 and improving the reproducibility.
Further, when the dial gauges 10 and 11 are slidably attached along the branches 13 and 14 via the universal joints 15a and 15b, the spindles 10a and 11a are connected to the peripheral side surface 5c and the end surface of the pump side flange 5, respectively. Since the position in contact with 5d can be adjusted, the centering jig 1 can be used for the pump side flanges 5 having different diameters. Therefore, the centering jig 1 can exhibit a certain degree of versatility while reducing the occurrence of measurement errors.

次に、実施例１の第１及び第２の変形例に係るセンターリング治具を構成する第１のリブについて、図５を用いて詳細に説明する（主に、請求項２に対応）。図５（ａ）は本発明の実施例１の第１の変形例に係るセンターリング治具の側面図である。図５（ｂ）は図５（ａ）中に示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。図５（ｃ）は本発明の実施例１の第２の変形例に係るセンターリング治具を構成する第１のリブを図５（ａ）のＢ−Ｂ線方向と同じ方向から視た場合の矢視断面図である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については、図５においても同一の符号を付して、その説明を省略する。 Next, the 1st rib which comprises the centering jig | tool which concerns on the 1st and 2nd modification of Example 1 is demonstrated in detail using FIG. 5 (mainly corresponding to Claim 2). Fig.5 (a) is a side view of the centering jig | tool which concerns on the 1st modification of Example 1 of this invention. FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line B-B shown in FIG. FIG.5 (c) is the case where the 1st rib which comprises the centering jig | tool which concerns on the 2nd modification of Example 1 of this invention is seen from the same direction as the BB line direction of Fig.5 (a). FIG. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals in FIG. 5 and description thereof is omitted.

図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、第１の変形例に係るセンターリング治具を構成するリブ１６は、略直角三角形の板状をなす４枚のリブ片１６ａが、直線部９ｃの周面に軸体９を中心として９０度毎に設けられる。リブ片１６ａは、金属製であって、直線部９ｃの略中央部分（図中、位置Ｄ）から基端９ａまでの部分と、円板状部材８の端面８ａにおいて軸体９の周面から連結孔８ｂの手前までの部分（図中、位置Ｅ）とを連結する。なお、第１の変形例に係るセンターリング治具の他の構成は、実施例１に係るセンターリング治具１と同様である。 As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the ribs 16 constituting the centering jig according to the first modification have four rib pieces 16a having a substantially right triangular plate shape. Provided every 90 degrees around the shaft body 9 on the peripheral surface of the straight line portion 9c. The rib piece 16a is made of metal, and from the substantially central portion (position D in the drawing) to the base end 9a of the straight portion 9c and the peripheral surface of the shaft body 9 at the end surface 8a of the disc-like member 8. The portion up to the front of the connecting hole 8b (position E in the figure) is connected. The other configuration of the centering jig according to the first modification is the same as that of the centering jig 1 according to the first embodiment.

さらに、図５（ｃ）に示すように、第２の変形例に係るセンターリング治具を構成するリブ１７は、軸体９を中心とした中空の円錐形状をなす金属製であって、頂点及び底辺の周縁に相当する部分がそれぞれ前述の位置Ｄ及び位置Ｅに配置される。よって、リブ１７が、位置Ｄと位置Ｅにおいて軸体９と端面８ａを連結する。第２の変形例に係るセンターリング治具の他の構成は、実施例１に係るセンターリング治具１と同様である。 Further, as shown in FIG. 5 (c), the ribs 17 constituting the centering jig according to the second modification are made of metal having a hollow conical shape centering on the shaft body 9, and And the part corresponding to the periphery of a base is arrange | positioned in the above-mentioned position D and position E, respectively. Therefore, the rib 17 connects the shaft body 9 and the end surface 8a at the position D and the position E. Other configurations of the centering jig according to the second modification are the same as those of the centering jig 1 according to the first embodiment.

本実施例の第１及び第２の変形例に係るセンターリング治具においては、リブ１６，１７によって軸体９が端面８ａに対し直交するように保持されるため、センターリング治具１と比較して、軸体９の下方への撓みがより強く防止される。なお、ダイヤルゲージ１０，１１はいずれも最小の測定単位が１／１００ｍｍ程度であるため、軸体９の撓みを防止することは測定精度向上のために十分有効であるものと考えられる。
したがって、第１及び第２の変形例に係るセンターリング治具によれば、回転軸２ａが１回転した間で任意の角度における複数個の測定値が撓みを原因とするダイヤルゲージ１０，１１の測定誤差を排除し、測定値の信頼性をより向上させることができる。 In the centering jig according to the first and second modified examples of the present embodiment, the shaft body 9 is held by the ribs 16 and 17 so as to be orthogonal to the end face 8a. Thus, the downward bending of the shaft body 9 is prevented more strongly. Since the dial gauges 10 and 11 each have a minimum measurement unit of about 1/100 mm, it is considered that preventing the deflection of the shaft body 9 is sufficiently effective for improving the measurement accuracy.
Therefore, according to the centering jigs according to the first and second modified examples, the plurality of measured values at an arbitrary angle of the dial gauges 10 and 11 caused by the deflection during one rotation of the rotating shaft 2a. The measurement error can be eliminated and the reliability of the measurement value can be further improved.

次に、実施例１の第３の変形例に係るセンターリング治具を構成する第２のリブについて、図６を用いて詳細に説明する（主に、請求項３に対応）。図６は、実施例１の第３の変形例に係るセンターリング治具を構成する第２のリブの側面図である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については、図６においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図６に示すように、第３の変形例に係るセンターリング治具を構成するリブ１８ａ，１８ｂは、いずれも略直角三角形の薄板状をなす金属製である。リブ１８ａ，１８ｂは、直線部９ｃと、分枝１３，１４とをそれぞれ連結する。第３の変形例に係るセンターリング治具の他の構成は、実施例１に係るセンターリング治具１と同様である。 Next, the second rib constituting the centering jig according to the third modification of the first embodiment will be described in detail with reference to FIG. 6 (mainly corresponding to claim 3). FIG. 6 is a side view of the second rib constituting the centering jig according to the third modification of the first embodiment. The components shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals in FIG. 6 and the description thereof is omitted.
As shown in FIG. 6, the ribs 18a and 18b constituting the centering jig according to the third modification are both made of metal having a thin plate shape of a substantially right triangle. The ribs 18a and 18b connect the straight portion 9c and the branches 13 and 14, respectively. Other configurations of the centering jig according to the third modification are the same as those of the centering jig 1 according to the first embodiment.

本実施例のセンターリング治具１においては、リブ１８ａ，１８ｂによって、分枝１３，１４が直線部９ｃに対し直交するように保持可能であることから、ポンプ側フランジ５の上部に分枝１３，１４が位置した場合における撓みが防止される。そのため、モータ側フランジ４が１回転する間において、複数個の測定値に含まれる撓みによる誤差の程度が均一となる。
したがって、第３の変形例に係るセンターリング治具によれば、第１及び第２の変形例に係るセンターリング治具と比較して、モータ側フランジ４の回転軸２ａの偏心量及び傾き量を精度良く測定することができる。 In the centering jig 1 of the present embodiment, the branches 13 and 14 can be held by the ribs 18a and 18b so as to be orthogonal to the straight portion 9c. , 14 are prevented from being bent. Therefore, while the motor side flange 4 makes one rotation, the degree of error due to bending included in the plurality of measurement values becomes uniform.
Therefore, according to the centering jig which concerns on a 3rd modification, compared with the centering jig which concerns on the 1st and 2nd modification, the eccentric amount and inclination amount of the rotating shaft 2a of the motor side flange 4 Can be measured with high accuracy.

なお、本実施例に係るセンターリング治具の構造は本実施例に示すものに限定されない。例えば、円板状部材８は、多角形の板状部材であっても良く、軸体９は中空管であっても良い。また、直線部９ｃと分枝１３のなす角度と、直線部９ｃと分枝１４のなす角度は、スピンドル１０ａ，１１ａをポンプ側フランジ５の周側面５ｃと端面５ｄに対し直交する方向から当接可能である限り、それぞれ必ずしも直角でなくても良い。 The structure of the centering jig according to the present embodiment is not limited to that shown in the present embodiment. For example, the disk-shaped member 8 may be a polygonal plate-shaped member, and the shaft body 9 may be a hollow tube. In addition, the angle formed by the straight line portion 9c and the branch 13 and the angle formed by the straight line portion 9c and the branch 14 are such that the spindles 10a and 11a abut against the peripheral side surface 5c and the end surface 5d of the pump side flange 5 from a direction orthogonal to each other. As long as it is possible, each may not necessarily be a right angle.

本発明は、回転機の芯出しを正確かつ短時間で行うことが可能なセンターリング治具であり、発電設備やその他のプラント設備の保守やメンテナンスに関する分野において利用可能である。 The present invention is a centering jig capable of accurately centering a rotating machine in a short time, and can be used in the field related to maintenance and maintenance of power generation equipment and other plant equipment.

１…センターリング治具２…モータ２ａ…回転軸２ｂ…回転中心３…ポンプ３ａ…回転軸３ｂ…回転中心３ｃ…ポンプカバー４…モータ側フランジ４ａ…端面４ｂ…ボルト孔５…ポンプ側フランジ５ａ，５ｂ…ボルト孔５ｃ…周側面５ｄ…端面６…スペーサカップリング６ａ…回転中心６ｂ…端面７…ボルト７ａ…ナット８…円板状部材８ａ…端面８ｂ…連結孔８ｃ…中心点９…軸体９ａ…基端９ｂ…先端９ｃ…直線部１０，１１…ダイヤルゲージ１０ａ，１１ａ…スピンドル１０ｂ，１１ｂ…メータ１２…連結棒１２ａ…一端１２ｂ…他端１３，１４…分枝１５ａ，１５ｂ…自在継手１５ｃ…挟持部１５ｄ…軸部１５ｅ，１５ｆ…締付ネジ１５ｇ…ジョイント１５ｈ…支持片１６…リブ１６ａ…リブ片１７，１８ａ，１８ｂ…リブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Centering jig | tool 2 ... Motor 2a ... Rotary shaft 2b ... Center of rotation 3 ... Pump 3a ... Rotary shaft 3b ... Center of rotation 3c ... Pump cover 4 ... Motor side flange 4a ... End face 4b ... Bolt hole 5 ... Pump side flange 5a , 5b ... bolt hole 5c ... peripheral side surface 5d ... end face 6 ... spacer coupling 6a ... center of rotation 6b ... end face 7 ... bolt 7a ... nut 8 ... disc-like member 8a ... end face 8b ... connecting hole 8c ... center point 9 ... shaft Body 9a ... Base end 9b ... Tip 9c ... Linear part 10, 11 ... Dial gauge 10a, 11a ... Spindle 10b, 11b ... Meter 12 ... Connecting rod 12a ... One end 12b ... Other end 13, 14 ... Branch 15a, 15b ... Free Joint 15c ... clamping part 15d ... shaft part 15e, 15f ... tightening screw 15g ... joint 15h ... support piece 16 ... Rib 16a ... Rib piece 17, 18a, 18b ... Rib

Claims

A centering jig for centering the driving side flange and the driven side flange facing each other at a predetermined interval,
The drive-side flange is detachably attached so as to be in surface contact with the end surface of the drive-side flange, and a plurality of connection holes are formed at positions corresponding to the plurality of existing drive-side bolt holes on the peripheral edge of the drive-side flange. A disk-shaped member;
A set of drive-side bolt holes and any one of the plurality of drive-side bolt holes and any one of the plurality of connection holes;
A shaft body that has a base end fixed at a center point of the end surface of the disk-shaped member, and a tip that projects while orthogonal to the end surface of the disk-shaped member;
First and second displacement detection means provided on the tip side of the shaft body;
One end penetrates the drive side bolt hole and the connection hole formed on the opposite side of the set of drive side bolt holes and the connection hole across the center point, and is fixed to the disk-shaped member. A connecting rod inserted into and removed from an existing driven side bolt hole on the peripheral edge of the driven side flange;
The plurality of drive side bolt holes and the plurality of connection holes are perpendicular to the end face of the drive side flange and the end face of the disk-shaped member, respectively.
The tip of the shaft is branched into first and second branches;
The first displacement detection means is provided in the first branch, detects an eccentric amount of a rotation shaft of the driven flange,
The centering jig characterized in that the second displacement detecting means is provided in the second branch and detects an inclination amount of a rotation shaft of the driven flange.

The centering jig according to claim 1, wherein the shaft body includes a first rib that connects the base end and the disk-shaped member.

The shaft is provided with a second rib for connecting the straight line portions constituting the until the proximal or al the first and second branches, said first and second branches, respectively The centering jig according to claim 1 or 2, wherein the centering jig is provided.

The first and second displacement detecting means are dial gauges slidably provided with respect to the first and second branches via a universal joint. The centering jig according to any one of claims.