JP5962642B2 - Image forming apparatus and program - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置及びプログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus and a program .

従来、画像データに基づいて用紙上に画像を形成した後、当該画像を検査し、ゴミの付着、トナーの飛び散り、画像の色味ずれ等の画像の不良を検出する画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。不良が検出された用紙は、ヤレ紙として、画像が正常に形成された用紙とは異なるトレイに排紙される。   2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known an image forming apparatus that forms an image on a sheet based on image data, and then inspects the image to detect image defects such as dust adhesion, toner scattering, and image color shift. (For example, refer to Patent Documents 1 to 3). The paper in which the defect is detected is discharged as a waste paper to a tray different from the paper on which the image is normally formed.

特開２００５−２０５７０６号公報JP-A-2005-205706 特開２００８−１５０２５号公報JP 2008-15025 A 特開２００７−３１０５６７号公報JP 2007-310567 A

画像の検査時、一般的には、用紙面を読み取って得られた画像データと、元の画像データとの差が許容範囲を超えたか否かによって、画像の不良を検出している。
しかしながら、色付きの用紙、地紋が形成された用紙等、画像が形成された用紙の地色が白色でないと、地色の影響によって元の画像データと読み取られた画像データの差が大きくなる場合がある。そのため、画像が正常に形成されている場合も、不良として誤検出されやすくなる。 When inspecting an image, generally, an image defect is detected based on whether or not the difference between the image data obtained by reading the paper surface and the original image data exceeds an allowable range.
However, if the ground color of the paper on which the image is formed, such as a colored paper or a paper on which a tint block is formed, is not white, the difference between the original image data and the read image data may become large due to the influence of the ground color. is there. Therefore, even when an image is normally formed, it is easy to be erroneously detected as a defect.

上記特許文献３によれば、罫線等の画像があらかじめ形成された用紙上にさらに画像を形成する場合、罫線等の画像部分をマスクした画像データを元の画像データと照合することにより、不良の誤検出を防ぐ方法が提案されている。
しかしながら、色、模様等が全面的に施された用紙に対しては、部分的なマスクを用いても不良の誤検出を防ぐことができない。 According to Patent Document 3, when an image is further formed on a sheet on which an image such as a ruled line is formed in advance, the image data in which the image portion such as the ruled line is masked is compared with the original image data, thereby causing a defect. Methods for preventing false detection have been proposed.
However, it is not possible to prevent erroneous detection of a defect even if a partial mask is used for a sheet on which a color, a pattern, or the like is applied to the entire surface.

本発明の課題は、用紙に起因する画像の不良の誤検出を減らすことである。   An object of the present invention is to reduce false detection of image defects caused by paper.

請求項１に記載の発明によれば、
第１画像データに基づいて、用紙上に画像を形成する画像形成部と、
前記画像が形成された用紙面を読み取って、第２画像データを生成する画像読取部と、
前記第１画像データと前記第２画像データとの差に応じて、前記形成された画像の不良を検出する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記用紙の設定又は前記第２画像データを解析して用紙色を特定し、当該用紙色に応じて、前記画像の形成により各画素に対応して用紙上に付着する色材量を判断し、当該色材量に応じて、各画素を検査の対象領域と非対象領域とに分類し、前記非対象領域における前記不良の検出を無効化することにより、前記不良の検出を制限することを特徴とする画像形成装置が提供される。 According to the invention of claim 1,
An image forming unit that forms an image on a sheet based on the first image data;
An image reading unit that reads the paper surface on which the image is formed and generates second image data;
A controller that detects a defect of the formed image according to a difference between the first image data and the second image data;
The controller is
Analyzing the setting of the paper or the second image data to identify the paper color, and according to the paper color, determining the amount of color material attached to the paper corresponding to each pixel by forming the image, According to the color material amount, each pixel is classified into an inspection target region and a non-target region, and the detection of the defect is limited by invalidating the detection of the defect in the non-target region. An image forming apparatus is provided.

請求項２に記載の発明によれば、
前記制御部は、前記第２画像データを前記用紙色に応じて決定された閾値と比較することにより、前記色材量を判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置が提供される。 According to invention of Claim 2 ,
The control unit, by comparing said second determined threshold in accordance with image data to the paper color, providing an image forming apparatus according to claim 1, characterized in that to determine the colorant amount Is done.

請求項３に記載の発明によれば、
前記制御部は、前記画像の形成により各画素に対応して用紙上に付着する色材量に応じて、前記対象領域を通常領域と緩和領域とに分類し、前記通常領域においては通常の条件で前記不良の検出を行い、前記緩和領域においては前記通常の条件より緩和された条件で前記不良の検出を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置が提供される。 According to invention of Claim 3 ,
The control unit classifies the target area into a normal area and a relaxation area according to the amount of color material attached to the paper corresponding to each pixel by forming the image, and the normal area has normal conditions. in performs the defect detection, in the relief region image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that said detecting faults in condition is relaxed from the normal conditions is provided.

請求項４に記載の発明によれば、
前記制御部は、前記通常領域においては、前記第１画像データと前記第２画像データとの差が許容範囲内にあるか否かによって前記不良の検出を行い、前記緩和領域においては、前記許容範囲を拡大して前記不良の検出を行うことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置が提供される。 According to invention of Claim 4 ,
The control unit detects the defect depending on whether a difference between the first image data and the second image data is within an allowable range in the normal area, and the allowable area in the relaxation area. The image forming apparatus according to claim 3 , wherein the defect is detected by expanding a range.

請求項５に記載の発明によれば、
コンピューターに、
第１画像データに基づいて、用紙上に画像を形成する画像形成工程と、
前記画像が形成された用紙面を読み取って、第２画像データを生成する読取工程と、
前記第１画像データと前記第２画像データとの差に応じて、前記形成された画像の不良を検出する検査工程と、を実行させるためのプログラムであって、
前記検査工程は、
前記用紙の設定又は前記第２画像データを解析して用紙色を特定し、当該用紙色に応じて、前記画像の形成により各画素に対応して用紙上に付着する色材量を判断し、当該色材量に応じて、各画素を検査の対象領域と非対象領域とに分類し、前記非対象領域における前記不良の検出を無効化することにより、前記不良の検出を制限することを特徴とするプログラムが提供される。 According to the invention of claim 5 ,
On the computer,
An image forming step of forming an image on a sheet based on the first image data;
A reading step of reading the paper surface on which the image is formed and generating second image data;
An inspection step of detecting a defect of the formed image according to a difference between the first image data and the second image data ,
The inspection process includes
Analyzing the setting of the paper or the second image data to identify the paper color, and according to the paper color, determining the amount of color material attached to the paper corresponding to each pixel by forming the image, According to the color material amount, each pixel is classified into an inspection target region and a non-target region, and the detection of the defect is limited by invalidating the detection of the defect in the non-target region. A program is provided.

本発明によれば、用紙色に応じて不良の検出を制限するか、用紙色による第１画像データと第２画像データの差を小さくして不良の検出を行うことができ、用紙に起因する画像の不良の誤検出を減らすことができる。   According to the present invention, it is possible to limit the detection of a defect according to the paper color, or to detect a defect by reducing the difference between the first image data and the second image data based on the paper color. It is possible to reduce false detection of image defects.

本実施の形態に係る画像形成装置の機能ブロック図である。1 is a functional block diagram of an image forming apparatus according to the present embodiment. 第１の実施の形態の画像形成装置が、画像を検査する際の処理手順を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating a processing procedure when the image forming apparatus according to the first embodiment inspects an image. 一例としての用紙テーブルを示す図である。It is a figure which shows the paper table as an example. 第１の実施の形態の画像形成装置が、画像を検査する際の他の処理手順を示すフローチャートである。6 is a flowchart illustrating another processing procedure when the image forming apparatus according to the first embodiment inspects an image. 第２の実施の形態の画像形成装置が、画像を検査する際の処理手順を示すフローチャートである。10 is a flowchart illustrating a processing procedure when the image forming apparatus according to the second embodiment inspects an image. 一例としての階調変換テーブルを示す図である。It is a figure which shows the gradation conversion table as an example.

以下、本発明の画像形成装置及び画像の検査方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。   Embodiments of an image forming apparatus and an image inspection method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態に係る画像形成装置Ｇの構成を機能ごとに表す機能ブロック図である。
図１に示すように、画像形成装置Ｇは、制御部１１、記憶部１２、操作部１３、表示部１４、通信部１５、画像生成部１６、画像処理部１７、画像形成部１８及び画像読取部１９を備えている。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a functional block diagram illustrating the configuration of the image forming apparatus G according to the first embodiment for each function.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus G includes a control unit 11, a storage unit 12, an operation unit 13, a display unit 14, a communication unit 15, an image generation unit 16, an image processing unit 17, an image forming unit 18, and an image reading unit. The unit 19 is provided.

制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えている。制御部１１は、記憶部１２に記憶されているプログラムを読み出し、当該プログラムに従って画像形成装置Ｇの各部を制御する。
例えば、制御部１１は、ジョブの設定に従い、画像生成部１６により生成された画像データを、画像処理部１７により画像処理させる。ジョブの設定とは、画像形成するページ、部数、画像形成に用いる用紙の種類、サイズ、給紙トレイ等のユーザーにより指定された画像形成に関する設定である。制御部１１は、画像処理後の画像データに基づき、画像形成部１８により用紙上に画像を形成させる。 The control unit 11 includes a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), and the like. The control unit 11 reads a program stored in the storage unit 12 and controls each unit of the image forming apparatus G according to the program.
For example, the control unit 11 causes the image processing unit 17 to perform image processing on the image data generated by the image generation unit 16 in accordance with job settings. The job setting is a setting relating to image formation designated by the user, such as a page to form an image, the number of copies, a type of paper used for image formation, a size, and a paper feed tray. The control unit 11 causes the image forming unit 18 to form an image on a sheet based on the image data after the image processing.

制御部１１は、画像形成部１８により形成された画像の検査を行うことができる。画像の検査時、制御部１１は、画像読取部１９により画像が形成された用紙面を読み取らせ、画像データを生成させる。制御部１１は、画像形成部１８に入力された画像データと、画像読取部１９により生成された画像データとの差が許容範囲内にあれば、画像が正常であると判断し、許容範囲内になければ、画像の不良を検出する。
制御部１１は、上記画像の検査時、用紙の設定又は画像読取部１９により生成された画像データを解析して用紙色を特定し、当該用紙色に応じて、不良の検出を制限する。用紙色とは画像が形成される前の用紙の地色をいう。 The control unit 11 can inspect the image formed by the image forming unit 18. At the time of image inspection, the control unit 11 causes the image reading unit 19 to read the sheet surface on which the image is formed, and generates image data. If the difference between the image data input to the image forming unit 18 and the image data generated by the image reading unit 19 is within the allowable range, the control unit 11 determines that the image is normal and is within the allowable range. If not, a defective image is detected.
When the image is inspected, the control unit 11 analyzes the image data generated by the paper setting or the image reading unit 19 to identify the paper color, and limits the detection of defects according to the paper color. The paper color is the background color of the paper before the image is formed.

記憶部１２は、制御部１１が読み取り可能なプログラム、ファイル等を記憶している。
例えば、記憶部１２は、用紙の種類ごとに用紙色及び給紙トレイが対応付けられた用紙テーブルを記憶している。
記憶部１２としては、ハードディスク、ＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶媒体を用いることができる。 The storage unit 12 stores programs, files, and the like that can be read by the control unit 11.
For example, the storage unit 12 stores a paper table in which a paper color and a paper feed tray are associated with each paper type.
As the storage unit 12, a storage medium such as a hard disk or a ROM (Read Only Memory) can be used.

操作部１３は、操作キー、表示部１４と一体に構成されたタッチパネル等を備え、これらの操作に応じた操作信号を制御部１１に出力する。ユーザーは、操作部１３により、ジョブの設定、処理内容の変更等の入力操作を行うことができる。
表示部１４は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等であることができ、制御部１１の指示に従って操作画面等を表示する。
通信部１５は、制御部１１の指示に従い、ネットワーク上のコンピューター、例えばユーザー端末、サーバー、他の画像形成装置等と通信する。通信部１５は、例えばユーザー端末から送信されたＰＤＬ（Page Description Language）データを受信する。 The operation unit 13 includes an operation key, a touch panel configured integrally with the display unit 14, and the like, and outputs operation signals corresponding to these operations to the control unit 11. The user can perform input operations such as job setting and processing content change by the operation unit 13.
The display unit 14 can be an LCD (Liquid Crystal Display) or the like, and displays an operation screen or the like according to instructions from the control unit 11.
The communication unit 15 communicates with a computer on the network, for example, a user terminal, a server, another image forming apparatus, etc. according to an instruction from the control unit 11. For example, the communication unit 15 receives PDL (Page Description Language) data transmitted from a user terminal.

画像生成部１６は、通信部１５により受信されたＰＤＬデータをラスタライズ処理して、Ｃ（シアン）、Ｍ（マジェンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（黒）の各色の画像データを生成する。
また、画像生成部１６は、ユーザーによりセットされた原稿を読み取るスキャナーを備え、当該スキャナーにより原稿面を読み取って、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）の各色の画像データを生成することもできる。画像生成部１６は、当該Ｒ、Ｇ及びＢの画像データを色変換して、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データを生成する。 The image generation unit 16 rasterizes the PDL data received by the communication unit 15 to generate image data of each color of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black).
The image generation unit 16 includes a scanner that reads a document set by a user, reads the document surface by the scanner, and generates image data of each color of R (red), G (green), and B (blue). You can also The image generation unit 16 performs color conversion on the R, G, and B image data to generate image data of each color of C, M, Y, and K.

画像処理部１７は、画像生成部１６により生成されたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像データに、階調補正処理、中間調処理等を施す。
階調補正処理は、形成される画像の階調特性が目標とする階調特性と一致するように、画像データの各画素の階調値を補正する処理である。
中間調処理は、例えば誤差拡散処理、ディザマトリクスを用いたスクリーン処理等である。 The image processing unit 17 performs gradation correction processing, halftone processing, and the like on the image data of each color of C, M, Y, and K generated by the image generation unit 16.
The gradation correction process is a process for correcting the gradation value of each pixel of the image data so that the gradation characteristic of the formed image matches the target gradation characteristic.
The halftone processing is, for example, error diffusion processing, screen processing using a dither matrix, or the like.

画像形成部１８は、画像処理部１７から入力されたＣ、Ｍ，Ｙ及びＫの各色の画像データに基づいて、用紙上にトナー等の色材を用いて画像を形成する。
具体的には、画像形成部１８は、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの色ごとに設けられた露光部、感光体及び現像部等の他、給紙トレイ、転写体、定着装置等を備えている。色材としてトナーを用いる場合、画像形成部１８は、露光部により帯電する感光体上に画像データに応じて変調されたレーザービームを照射して露光し、露光により静電潜像が形成された感光体上に現像部により各色のトナーを供給して現像する。画像形成部１８は、現像により各感光体上に形成された各色の画像を転写体上に重ねて転写し、給紙トレイから用紙を搬送して、転写体から用紙上に画像を転写する。画像形成部１８は、画像が転写された用紙を、定着装置により加熱及び加圧して定着処理する。 The image forming unit 18 forms an image using a color material such as toner on a sheet based on the C, M, Y, and K color image data input from the image processing unit 17.
Specifically, the image forming unit 18 includes an exposure unit, a photoconductor, a developing unit, and the like provided for each of C, M, Y, and K colors, a paper feed tray, a transfer body, a fixing device, and the like. Yes. When toner is used as the color material, the image forming unit 18 exposes the photosensitive member charged by the exposure unit by irradiating a laser beam modulated according to image data, and an electrostatic latent image is formed by exposure. Each color toner is supplied to the photosensitive member by a developing unit and developed. The image forming unit 18 transfers each color image formed on each photoconductor by development on the transfer body, transfers the paper from the paper feed tray, and transfers the image from the transfer body onto the paper. The image forming unit 18 heats and pressurizes the sheet with the image transferred thereon by a fixing device, and performs a fixing process.

画像読取部１９は、画像形成部１８により画像が形成された用紙面を読み取る。
画像読取部１９としては、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Device）等の光学センサーが一次元状に配列されたカラーラインセンサー等を用いることができる。 The image reading unit 19 reads the sheet surface on which the image is formed by the image forming unit 18.
As the image reading unit 19, for example, a color line sensor in which optical sensors such as a CCD (Charge Coupled Device) are arranged in a one-dimensional manner can be used.

図２は、上記画像形成装置Ｇが、画像を形成し、当該画像を検査する際の処理手順を示している。
画像形成装置Ｇでは、図２に示すように、画像形成部１８が、入力された画像データに基づいて用紙上に画像を形成する(ステップＳ１)。この画像形成部１８に入力された画像データを第１画像データという。第１画像データの各画素は、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色値を有している。Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの色値は、色値が小さいほど白色に近付く。 FIG. 2 shows a processing procedure when the image forming apparatus G forms an image and inspects the image.
In the image forming apparatus G, as shown in FIG. 2, the image forming unit 18 forms an image on a sheet based on the input image data (step S1). The image data input to the image forming unit 18 is referred to as first image data. Each pixel of the first image data has C, M, Y, and K color values. The color values of C, M, Y, and K approach white as the color value decreases.

次に、画像が形成された用紙面を、画像読取部１９が読み取って画像データを生成する(ステップＳ２)。この画像読取部１９により生成された画像データを第２画像データという。第２画像データの各画素は、Ｒ、Ｇ及びＢの各色値を有している。Ｒ、Ｇ及びＢの色値は、色値が大きいほど白色に近付く。   Next, the image reading unit 19 reads the paper surface on which the image is formed to generate image data (step S2). The image data generated by the image reading unit 19 is referred to as second image data. Each pixel of the second image data has R, G, and B color values. The color values of R, G, and B approach white as the color value increases.

第２画像データが生成されると、制御部１１が、用紙の設定又は第２画像データを解析し、画像が形成された用紙の用紙色を特定する(ステップＳ３)。特定された用紙色のＲ、Ｇ及びＢの各色値を、Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎと表す。   When the second image data is generated, the control unit 11 analyzes the paper setting or the second image data, and specifies the paper color of the paper on which the image is formed (step S3). R, G, and B color values of the specified paper color are represented as Rn, Gn, and Bn.

用紙の設定を解析する場合、制御部１１は、記憶部１２に記憶された用紙テーブルにより、用紙色を特定することができる。
図３は、一例としての用紙テーブル１２１を示している。
用紙テーブル１２１には、図３に示すように、用紙の種類ごとに用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎが対応付けられている。給紙トレイに収容されている用紙については、さらに給紙トレイの情報が対応付けられている。
制御部１１は、ジョブの設定に含まれる用紙の種類又は給紙トレイに対応する用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎを、用紙テーブル１２１から取得する。 When analyzing the paper settings, the control unit 11 can specify the paper color from the paper table stored in the storage unit 12.
FIG. 3 shows a paper table 121 as an example.
In the paper table 121, as shown in FIG. 3, color values Rn, Gn, and Bn of paper colors are associated with each paper type. The paper stored in the paper feed tray is further associated with information on the paper feed tray.
The control unit 11 acquires, from the paper table 121, paper color values Rn, Gn, and Bn corresponding to the paper type or paper feed tray included in the job settings.

第２画像データを解析する場合、制御部１１は、第２画像データから余白等の非画像領域におけるＲ、Ｇ及びＢの色値を取得し、取得した色値を、用紙色を表す色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎとして特定することができる。
なお、制御部１１は、用紙テーブル１２１から、第２画像データから取得した用紙色の色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２との差が最も小さい色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎを取得することにより、用紙色を特定してもよい。 When analyzing the second image data, the control unit 11 acquires R, G, and B color values in a non-image area such as a margin from the second image data, and uses the acquired color values as color values representing paper colors. It can be specified as Rn, Gn and Bn.
Note that the control unit 11 obtains the color values Rn, Gn, and Bn having the smallest differences from the color values R2, G2, and B2 of the paper color obtained from the second image data from the paper table 121, thereby obtaining the paper color. May be specified.

用紙色が特定されると、制御部１１は、特定された用紙色と白紙の用紙色との差が一定範囲内にあるか否かにより、用紙が白紙であるか否かを判断する(ステップＳ４)。
白紙の用紙色のＲ、Ｇ及びＢの各色値を、Ｒ０、Ｇ０及びＢ０と表す。白紙の用紙色の色値Ｒ０、Ｇ０及びＢ０は、あらかじめ決定された色値であってもよいし、画像読取部１９により白紙又は白色基準板を読み取って得られた色値であってもよい。 When the paper color is specified, the control unit 11 determines whether or not the paper is blank depending on whether or not the difference between the specified paper color and the blank paper color is within a certain range (Step S11). S4).
The R, G, and B color values of the blank paper color are represented as R0, G0, and B0. The color values R0, G0, and B0 of the blank paper colors may be predetermined color values, or may be color values obtained by reading the blank paper or the white reference plate by the image reading unit 19. .

例えば、用紙の設定の解析の結果、用紙の種類が用紙Ａであった場合、図３に示す用紙テーブル１２１によれば、用紙Ａの用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎはそれぞれ２００、２１６及び２３０である。白紙の用紙色の色値Ｒ０、Ｇ０及びＢ０がそれぞれ２５５であった場合、特定された用紙色と白紙の用紙色と各色値の差はそれぞれ５５（５５＝２５５−２００）、３９（３９＝２５５−２１６）及び２５（２５＝２５５−２３０）である。一定範囲が２０であった場合、いずれの色値も差が一定範囲内にないため、制御部１１は用紙が白紙ではないと判断する。   For example, if the paper type is paper A as a result of analysis of the paper settings, the paper color values Rn, Gn, and Bn of the paper A are 200 and 216, respectively, according to the paper table 121 shown in FIG. And 230. When the color values R0, G0, and B0 of the blank paper color are 255, the difference between the specified paper color and the blank paper color and each color value is 55 (55 = 255-200), 39 (39 = 39, respectively) 255-216) and 25 (25 = 255-230). When the certain range is 20, since the difference between any color values is not within the certain range, the control unit 11 determines that the sheet is not blank.

用紙が白紙であると判断された場合(ステップＳ４；Ｙ)、制御部１１は画素単位で画像の検査を実行する。画素単位で検査を行う場合、画像の位置ずれによる不良の誤検出を防ぐため、画像の位置合わせを行った後、検査を行うことが好ましい。   When it is determined that the sheet is a blank sheet (step S4; Y), the control unit 11 performs image inspection on a pixel basis. When the inspection is performed on a pixel-by-pixel basis, it is preferable to perform the inspection after aligning the images in order to prevent erroneous detection of defects due to image misalignment.

画像の検査時、制御部１１は、第１画像データにおいて検査対象とする１画素のＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの色値を取得する。第１画像データから得られたＣ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色値を、Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１と表す。
制御部１１は、各色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１を色変換し、Ｒ、Ｇ及びＢの各色値を取得する（ステップＳ５）。第１画像データから得られたＲ、Ｇ及びＢの各色値を、Ｒ１、Ｇ１及びＢ１と表す。
また、制御部１１は、第２画像データから当該検査対象の１画素のＲ、Ｇ及びＢの色値を取得する（ステップＳ６）。第２画像データから得られたＲ、Ｇ及びＢの各色値を、Ｒ２、Ｇ２及びＢ２と表す。 At the time of image inspection, the control unit 11 acquires C, M, Y, and K color values of one pixel to be inspected in the first image data. The C, M, Y, and K color values obtained from the first image data are represented as C1, M1, Y1, and K1.
The control unit 11 performs color conversion on each of the color values C1, M1, Y1, and K1, and acquires R, G, and B color values (step S5). The R, G, and B color values obtained from the first image data are represented as R1, G1, and B1.
Further, the control unit 11 acquires R, G, and B color values of one pixel to be inspected from the second image data (step S6). The R, G, and B color values obtained from the second image data are represented as R2, G2, and B2.

次に、制御部１１は、第１画像データと第２画像データの各色値の差（Ｒ２−Ｒ１）、（Ｇ２−Ｇ１）及び（Ｂ２−Ｂ１）を求める。各色値の差（Ｒ２−Ｒ１）、（Ｇ２−Ｇ１）及び（Ｂ２−Ｂ１）のいずれかが許容範囲Δ内になければ（ステップＳ７；Ｎ、Ｓ８；Ｎ、Ｓ９；Ｎ）、制御部１１は画像の不良を検出する（ステップＳ１０）。
画像の不良が検出されると、制御部１１は、当該画像が形成された用紙を通常の排紙トレイと異なる排紙トレイへ排紙させて、本処理を終了する。 Next, the control unit 11 obtains differences (R2-R1), (G2-G1), and (B2-B1) between the color values of the first image data and the second image data. If any of the differences (R2-R1), (G2-G1), and (B2-B1) between the color values is not within the allowable range Δ (steps S7; N, S8; N, S9; N), the control unit 11 Detects an image defect (step S10).
When a defective image is detected, the control unit 11 discharges the sheet on which the image is formed to a discharge tray different from the normal discharge tray, and ends this processing.

すべての色値の差（Ｒ２−Ｒ１）、（Ｇ２−Ｇ１）及び（Ｂ２−Ｂ１）が許容範囲Δ内にあれば（ステップＳ７；Ｙ、Ｓ８；Ｙ、Ｓ９；Ｙ）、制御部１１は、検査対象の画素においては、画像は正常であると判断する。
制御部１１は、未検査の画素があれば(ステップＳ１１；Ｎ)、ステップＳ５へ戻り、未検査の画素について上述したステップＳ５〜Ｓ１０の処理を繰り返す。すべての画素の検査を終了すると(ステップＳ１１；Ｙ)、本処理を終了する。 If all the color value differences (R2-R1), (G2-G1), and (B2-B1) are within the allowable range Δ (steps S7; Y, S8; Y, S9; Y), the control unit 11 In the pixel to be inspected, it is determined that the image is normal.
If there is an uninspected pixel (step S11; N), the control unit 11 returns to step S5, and repeats the processes in steps S5 to S10 described above for the uninspected pixel. When all the pixels have been inspected (step S11; Y), this process ends.

一方、用紙が白紙ではないと判断された場合(ステップＳ４；Ｎ)、制御部１１はステップＳ５〜Ｓ１０に示す画像の検査を実行せずにステップＳ１１へ移行し、不良の検出を無効化する。
制御部１１は、未検査の画素があれば(ステップＳ１１；Ｎ)、ステップＳ５へ戻り、未検査の画素について上述したステップＳ５〜Ｓ１０の処理を繰り返す。すべての画素の検査を終了すると(ステップＳ１１；Ｙ)、本処理を終了する。 On the other hand, when it is determined that the sheet is not a blank sheet (step S4; N), the control unit 11 proceeds to step S11 without executing the image inspection shown in steps S5 to S10, and invalidates the defect detection. .
If there is an uninspected pixel (step S11; N), the control unit 11 returns to step S5, and repeats the above-described steps S5 to S10 for the uninspected pixel. When all the pixels have been inspected (step S11; Y), this process ends.

以上のように、第１の実施の形態の画像形成装置Ｇは、第１画像データに基づいて、用紙上に画像を形成する画像形成部１８と、当該画像が形成された用紙面を読み取って、第２画像データを生成する画像読取部１９と、第１画像データと第２画像データとの差に応じて、形成された画像の不良を検出する制御部１１と、を備えている。制御部１１は、用紙の設定又は第２画像データを解析して用紙色を特定し、当該用紙色が白紙の用紙色ではない場合、不良の検出を無効化して、不良の検出を制限する。   As described above, the image forming apparatus G according to the first embodiment reads the image forming unit 18 that forms an image on a sheet and the sheet surface on which the image is formed based on the first image data. The image reading unit 19 that generates the second image data and the control unit 11 that detects a defect of the formed image according to the difference between the first image data and the second image data are provided. The control unit 11 analyzes the paper setting or the second image data to identify the paper color. If the paper color is not a blank paper color, the control unit 11 invalidates the defect detection and limits the defect detection.

これにより、白紙ではない用紙に対する不良の検出を回避することができ、当該用紙の用紙色に起因する不良の誤検出を減らすことができる。   As a result, it is possible to avoid detection of a defect on a sheet that is not a blank sheet, and to reduce erroneous detection of defects caused by the sheet color of the sheet.

〔変形例１〕
画像形成装置Ｇは、上記処理手順に代えて、図４に示す処理手順を実行することにより、用紙が白紙か否かによらず、用紙色に応じて画像の検査を制限することもできる。
図４において、図２に示す処理手順と同じ処理手順には同じステップ番号が付されている。 [Modification 1]
The image forming apparatus G can limit the inspection of the image according to the paper color regardless of whether the paper is blank or not by executing the processing procedure shown in FIG. 4 instead of the above processing procedure.
In FIG. 4, the same processing steps as those shown in FIG.

画像形成装置Ｇでは、図４に示すように、画像形成部１８が第１画像データに基づいて用紙上に画像を形成する(ステップＳ１)。
次に、画像が形成された用紙面を、画像読取部１９が読み取って第２画像データを生成する(ステップＳ２)。
第２画像データが生成されると、制御部１１が、用紙の設定又は第２画像データを解析し、画像が形成された用紙の用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎを特定する(ステップＳ３)。 In the image forming apparatus G, as shown in FIG. 4, the image forming unit 18 forms an image on a sheet based on the first image data (step S1).
Next, the image reading unit 19 reads the paper surface on which the image is formed to generate second image data (step S2).
When the second image data is generated, the control unit 11 analyzes the paper setting or the second image data, and specifies the color values Rn, Gn, and Bn of the paper color of the paper on which the image is formed (step S3). ).

次に、制御部１１は、第２画像データから、検査対象である１画素の色値Ｒ２、Ｂ２及びＧ２を取得する(ステップＳ１０１)。
制御部１１は、取得した色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２を、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに応じて決定された各閾値０．７５×Ｒｎ、０．７５×Ｇｎ及び０．７５×Ｂｎと比較する (ステップＳ１０２、Ｓ１０３、Ｓ１０４)。 Next, the control unit 11 acquires the color values R2, B2, and G2 of one pixel to be inspected from the second image data (Step S101).
The control unit 11 uses the acquired color values R2, G2, and B2 as threshold values 0.75 × Rn, 0.75 × Gn, and 0.75 × determined according to the paper color values Rn, Gn, and Bn, respectively. Compare with Bn (steps S102, S103, S104).

各色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２のいずれかが閾値以上である場合 (ステップＳ１０２；Ｎ、Ｓ１０３；Ｎ、Ｓ１０４；Ｎ)、制御部１１は、検査対象である画素を検査の非対象領域に分類してステップＳ１１４へ移行し、不良の検出を無効化する。
色値Ｒ２、Ｇ２又はＢ２が閾値以上である画素は、用紙色に近い色値を有していることから、画像の形成によって検査対象の画素に対応して用紙上に付着するトナーが無いか、ほとんど無いと判断することができる。トナーが無いか、ほとんど無いと、用紙色によって第１画像データと第２画像データの差が大きくなるため、不良として誤検出されやすい。よって、上述のように非対象領域に分類して不良の検出を回避することにより、不良の誤検出を防ぐことができる。 When any one of the color values R2, G2, and B2 is equal to or greater than the threshold value (steps S102; N, S103; N, S104; N), the control unit 11 classifies the pixel to be inspected as a non-target region for inspection. Then, the process proceeds to step S114 to invalidate the defect detection.
A pixel having a color value R2, G2, or B2 that is equal to or greater than the threshold has a color value close to the paper color, so that there is no toner adhering to the paper corresponding to the pixel to be inspected due to image formation. It can be judged that there is almost no. If there is no toner or almost no toner, the difference between the first image data and the second image data is increased depending on the paper color, and it is easy to be erroneously detected as a defect. Therefore, it is possible to prevent erroneous detection of defects by classifying them as non-target regions and avoiding detection of defects as described above.

なお、上記閾値０．７５×Ｒｎ、０．７５×Ｇｎ及び０．７５×Ｂｎは一例である。検査対象の画素におけるトナー量を判断できるのであれば、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに応じて、閾値を適宜決定することができる。   The threshold values 0.75 × Rn, 0.75 × Gn, and 0.75 × Bn are examples. If the toner amount in the pixel to be inspected can be determined, the threshold value can be appropriately determined according to the color values Rn, Gn, and Bn of the paper color.

また、ステップＳ１１４へ移行して不良の検出を回避するのではなく、後段のステップＳ１１０〜Ｓ１１２において不良が検出されないように、制御部１１が、検査対象の画素の第１画像データ及び第２画像データの色値をすべて一定値、例えば０に書き換えるようにしてもよい。これにより、第１画像データと第２画像データの差が０となり、常に画像は正常と判断されるため、不良の検出を実質的に無効化することができる。   Further, the control unit 11 does not shift to step S114 and avoid the detection of the defect, but the control unit 11 does not detect the defect in the subsequent steps S110 to S112. All the color values of the data may be rewritten to a constant value, for example, 0. As a result, the difference between the first image data and the second image data is 0, and the image is always determined to be normal, so that the defect detection can be substantially invalidated.

一方、各色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２のすべてが閾値未満である場合(ステップＳ１０２；Ｙ、Ｓ１０３；Ｙ、Ｓ１０４；Ｙ)、画像の形成により、検査対象の画素に対応して用紙上にトナーが付着していると判断することができる。制御部１１は、検査対象である画素を検査の対象領域に分類して、第１画像データから当該画素の色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１を取得する(ステップＳ１０５)。   On the other hand, when all of the color values R2, G2, and B2 are less than the threshold value (steps S102; Y, S103; Y, S104; Y), toner is formed on the paper corresponding to the pixel to be inspected by image formation. It can be judged that it has adhered. The control unit 11 classifies the pixel to be inspected into the inspection target region, and acquires the color values C1, M1, Y1, and K1 of the pixel from the first image data (step S105).

制御部１１は、各色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１の合計値Ｃ１＋Ｍ１＋Ｙ１＋Ｋ１を、閾値Ｔｈと比較する(ステップＳ１０６)。
閾値Ｔｈは、用紙色に対して用紙上に付着するトナー量が十分多いか否かを判断するための閾値である。通常の用紙色はトナーに比べて色値が十分に小さいが、用紙色の色値が大きく、トナーが付着した場合にも色再現性に影響しやすい場合は、閾値Ｔｈを用紙色の色値に応じて決定してもよい。合計値Ｃ１＋Ｍ１＋Ｙ１＋Ｋ１が閾値Ｔｈ以上である場合(ステップＳ１０６；Ｎ)、画像の形成によって検査対象の画素に対応して用紙上に付着するトナー量が十分多いと判断することができる。この場合、制御部１１は、検査対象である画素を通常の条件で不良の検出を行う通常領域に分類する。また、制御部１１は、通常の条件として、第１画像データと第２画像データとの差の許容範囲を表すΔを、Δ０に設定する(ステップＳ１０７)。 The control unit 11 compares the total value C1 + M1 + Y1 + K1 of the color values C1, M1, Y1, and K1 with the threshold Th (Step S106).
The threshold value Th is a threshold value for determining whether or not the amount of toner adhering to the paper is sufficiently large relative to the paper color. The normal paper color has a sufficiently small color value compared to the toner, but if the paper color value is large and the color reproducibility is likely to be affected even when the toner adheres, the threshold Th is set to the color value of the paper color. It may be determined according to When the total value C1 + M1 + Y1 + K1 is equal to or greater than the threshold Th (step S106; N), it can be determined that the amount of toner adhering to the sheet corresponding to the pixel to be inspected due to image formation is sufficiently large. In this case, the control unit 11 classifies the pixel to be inspected into a normal region where a defect is detected under normal conditions. The control unit 11, as a normal condition, a delta indicating the allowable range of the difference between the first image data and the second image data is set to delta 0 (step S107).

合計値Ｃ１＋Ｍ１＋Ｙ１＋Ｋ１が閾値Ｔｈ未満である場合(ステップＳ１０６；Ｙ)、画像の形成によって検査対象の画素に対応して用紙上に付着するトナー量が十分多くないと判断することができる。この場合、制御部１１は、検査対象である画素を、通常の条件よりも緩和された条件で不良の検出を行う緩和領域に分類する。また、制御部１１は、許容範囲Δとして、通常の条件におけるΔ０を拡大し、例えば３Δ０に設定する(ステップＳ１０８)。
トナー量が十分多くないと、用紙色によって第１画像データと第２画像データの差が大きくなるため、不良として誤検出されやすいが、上述のように不良を検出する条件を緩和することにより、用紙色による不良の誤検出を減らすことができる。 When the total value C1 + M1 + Y1 + K1 is less than the threshold Th (step S106; Y), it can be determined that the amount of toner adhering to the paper corresponding to the pixel to be inspected due to image formation is not sufficiently large. In this case, the control unit 11 classifies the pixel to be inspected into a relaxed region in which a defect is detected under a condition that is relaxed compared to a normal condition. The control unit 11, as the allowable range delta, expanding delta 0 in the normal condition, for example, set to 3Δ 0 (step S108).
If the amount of toner is not large enough, the difference between the first image data and the second image data increases depending on the paper color, so that it is easy to be erroneously detected as a defect, but by relaxing the condition for detecting a defect as described above, It is possible to reduce false detection of defects due to paper color.

許容範囲Δが設定されると、制御部１１は、第１画像データの色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１を色変換し、色値Ｒ１、Ｇ１及びＢ１を取得する(ステップＳ１０９)。   When the allowable range Δ is set, the control unit 11 performs color conversion on the color values C1, M1, Y1, and K1 of the first image data, and acquires the color values R1, G1, and B1 (step S109).

制御部１１は、第２画像データの色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２と、第１画像データの色値Ｒ１、Ｇ１及びＢ１との差（Ｒ２−Ｒ１）、（Ｇ２−Ｇ１）及び（Ｂ２−Ｂ１）をそれぞれ求める。
制御部１１は、得られた差（Ｒ２−Ｒ１）、（Ｇ２−Ｇ１）及び（Ｂ２−Ｂ１）が許容範囲Δ内にあるか否かを判断する(ステップＳ１１０、Ｓ１１１、Ｓ１１２)。 The controller 11 determines the differences (R2-R1), (G2-G1), and (B2-B1) between the color values R2, G2, and B2 of the second image data and the color values R1, G1, and B1 of the first image data. ) Respectively.
The control unit 11 determines whether or not the obtained differences (R2-R1), (G2-G1), and (B2-B1) are within the allowable range Δ (steps S110, S111, and S112).

すべての差（Ｒ２−Ｒ１）、（Ｇ２−Ｇ１）及び（Ｂ２−Ｂ１）が許容範囲Δ内にある場合(ステップＳ１１０；Ｙ、Ｓ１１１；Ｙ、Ｓ１１２；Ｙ)、制御部１１は、検査対象の画素においては、画像は正常であると判断する。
制御部１１は、未検査の画素があれば（ステップＳ１１４；Ｎ）、ステップＳ１０１へ戻り、未検査の画素について上述した処理手順を繰り返す。すべての画素の検査が終了すると（ステップＳ１１４；Ｙ）、本処理を終了する。 When all the differences (R2-R1), (G2-G1), and (B2-B1) are within the allowable range Δ (steps S110; Y, S111; Y, S112; Y), the control unit 11 In this pixel, it is determined that the image is normal.
If there is an uninspected pixel (step S114; N), the control unit 11 returns to step S101 and repeats the above-described processing procedure for the uninspected pixel. When all the pixels have been inspected (step S114; Y), this process ends.

一方、各差（Ｒ２−Ｒ１）、（Ｇ２−Ｇ１）及び（Ｂ２−Ｂ１）のいずれかが許容範囲Δ内にない場合(ステップＳ１１０；Ｎ、Ｓ１１１；Ｎ、Ｓ１１２；Ｎ)、制御部１１は、画像の不良を検出する(ステップＳ１１３)。
画像の不良が検出されると、制御部１１は、当該画像が形成された用紙を通常の排紙トレイと異なる排紙トレイへ排紙させて、本処理を終了する。 On the other hand, when any one of the differences (R2-R1), (G2-G1), and (B2-B1) is not within the allowable range Δ (steps S110; N, S111; N, S112; N), the control unit 11 Detects an image defect (step S113).
When a defective image is detected, the control unit 11 discharges the sheet on which the image is formed to a discharge tray different from the normal discharge tray, and ends this processing.

以上の処理手順により、用紙色に応じて、不良の検出を無効化するか、通常の条件で不良の検出を行うか、条件を緩和して不良の検出を行うことができ、用紙に起因する不良の誤検出を減らすことができる。   According to the above processing procedure, it is possible to invalidate the detection of defects according to the paper color, detect defects under normal conditions, or detect defects by relaxing the conditions. It is possible to reduce false detection of defects.

〔第２の実施の形態〕
第２の実施の形態の画像形成装置は、用紙色に応じて、第１の画像データの検査用の画像データを作成して第２の画像データとの差を求めるか、又は第２の画像データの検査用の画像データを作成して第１の画像データとの差を求めて、不良の検出を行うことにより、画像の不良の誤検出を減らすことができる。 [Second Embodiment]
The image forming apparatus according to the second embodiment creates image data for inspection of the first image data in accordance with the sheet color and obtains a difference from the second image data, or the second image By generating image data for data inspection and obtaining a difference from the first image data to detect a defect, it is possible to reduce false detection of an image defect.

第２の実施の形態の画像形成装置は、第１の実施の形態の画像形成装置Ｇと同じ構成であることができ、当該画像形成装置Ｇの処理手順を、図５に示す処理手順に代えることにより実現することができる。
図５において、図４に示す処理手順と同じ処理手順には、同じ符号が付されている。 The image forming apparatus of the second embodiment can have the same configuration as the image forming apparatus G of the first embodiment, and the processing procedure of the image forming apparatus G is replaced with the processing procedure shown in FIG. Can be realized.
In FIG. 5, the same processing steps as those shown in FIG.

画像形成装置Ｇでは、図５に示すように、画像形成部１８が第１画像データに基づいて用紙上に画像を形成する(ステップＳ１)。
次に、画像が形成された用紙面を、画像読取部１９が読み取って第２画像データを生成する(ステップＳ２)。
第２画像データが生成されると、制御部１１が、画像形成時の用紙の設定又は第２画像データを解析し、画像が形成された用紙の用紙色を特定する(ステップＳ３)。 In the image forming apparatus G, as shown in FIG. 5, the image forming unit 18 forms an image on a sheet based on the first image data (step S1).
Next, the image reading unit 19 reads the paper surface on which the image is formed to generate second image data (step S2).
When the second image data is generated, the control unit 11 analyzes the setting of the paper at the time of image formation or the second image data, and specifies the paper color of the paper on which the image is formed (step S3).

次に、制御部１１は、第２画像データから、検査対象である１画素の色値Ｒ２、Ｂ２及びＧ２を取得する(ステップＳ１０１)。
次に、制御部１１は、取得した色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２を、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに応じて決定された各閾値０．７５×Ｒｎ、０．７５×Ｇｎ及び０．７５×Ｂｎと比較する(ステップＳ１０２、Ｓ１０３、Ｓ１０４)。 Next, the control unit 11 acquires the color values R2, B2, and G2 of one pixel to be inspected from the second image data (Step S101).
Next, the control unit 11 converts the acquired color values R2, G2, and B2 into threshold values 0.75 × Rn, 0.75 × Gn, and 0 determined according to the color values Rn, Gn, and Bn of the paper color. .75 × Bn (Steps S102, S103, S104).

各色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２のいずれかが閾値以上である場合 (ステップＳ１０２；Ｎ、Ｓ１０３；Ｎ、Ｓ１０４；Ｎ)、制御部１１は、検査対象である画素を検査の非対象領域に分類してステップＳ２０６へ移行し、不良の検出を無効化する。   When any one of the color values R2, G2, and B2 is equal to or greater than the threshold value (steps S102; N, S103; N, S104; N), the control unit 11 classifies the pixel to be inspected as a non-target region for inspection. Then, the process proceeds to step S206, and the defect detection is invalidated.

一方、すべての色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２が閾値未満である場合(ステップＳ１０２；Ｙ、Ｓ１０３；Ｙ、Ｓ１０４；Ｙ)、制御部１１は、検査対象である画素を検査の対象領域に分類して、第１画像データから当該画素の色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１を取得する。そして、制御部１１は、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに応じて、取得した色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１から、第１画像データの検査用の画像データを生成する(ステップＳ２０１)。   On the other hand, when all the color values R2, G2, and B2 are less than the threshold value (steps S102; Y, S103; Y, S104; Y), the control unit 11 classifies the pixel to be inspected into the inspection target region. Thus, the color values C1, M1, Y1, and K1 of the pixel are acquired from the first image data. Then, the control unit 11 generates image data for inspection of the first image data from the acquired color values C1, M1, Y1, and K1 according to the color values Rn, Gn, and Bn of the paper color (Step S201). ).

具体的には、制御部１１は、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに基づいて階調変換テーブルを作成し、当該階調変換テーブルにより第１画像データの各色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１を階調変換して、検査用の画像データの色値Ｃ１＊、Ｍ１＊、Ｙ１＊及びＫ１＊を得る。制御部１１は、この検査用の画像データの色値Ｃ１＊、Ｍ１＊、Ｙ１＊及びＫ１＊を色変換して、Ｒ、Ｇ及びＢの各色値Ｒ１＊、Ｇ１＊及びＢ１＊を取得する。 Specifically, the control unit 11 creates a gradation conversion table based on the color values Rn, Gn, and Bn of the paper color, and the color values C1, M1, Y1, and the first image data are generated based on the gradation conversion table. K1 is gradation-converted to obtain color values C1 * , M1 * , Y1 *, and K1 * of image data for inspection. The control unit 11 performs color conversion on the color values C1 * , M1 * , Y1 *, and K1 * of the image data for inspection, and acquires R, G, and B color values R1 * , G1 *, and B1 * . .

図６は、色値Ｃ１の階調変換テーブルにおける入力値Ｃ１と出力値Ｃ１＊の関係を示している。
図６において、入力値Ｃ１と出力値Ｃ１＊の関係は、入力値Ｃ１と、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎとに応じて、出力値Ｃ１＊を出力する関数ｆ（Ｃ１，Ｒｎ，Ｇｎ，Ｂｎ）として表すことができる。第１画像データは、用紙色の分だけ第２画像データよりも色値が小さいため、制御部１１は、階調変換によって、第１画像データの色値が用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに応じて増加するように、関数ｆ（Ｃ１，Ｒｎ，Ｇｎ，Ｂｎ）を決定する。
なお、図６は色値Ｃ１の例を示しているが、他の色値Ｍ１、Ｙ１及びＫ１についても色値Ｃ１と同様の階調変換テーブルが作成される。 FIG. 6 shows the relationship between the input value C1 and the output value C1 * in the gradation conversion table for the color value C1.
6, the relationship between the input value C1 output value C1 * is an input value C1, the paper color of the color value Rn, Gn and in accordance with the Bn, the function f (C1, Rn for outputting an output value C1 *, Gn, Bn). Since the first image data has a color value smaller than that of the second image data by the amount of paper color, the control unit 11 converts the color values of the first image data to the paper color color values Rn, Gn and The function f (C1, Rn, Gn, Bn) is determined so as to increase according to Bn.
Although FIG. 6 shows an example of the color value C1, a gradation conversion table similar to the color value C1 is created for the other color values M1, Y1, and K1.

制御部１１は、第２画像データの色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２と、検査用の画像データの色値Ｒ１＊、Ｇ１＊及びＢ１＊との差（Ｒ２−Ｒ１＊）、（Ｇ２−Ｇ１＊）及び（Ｂ２−Ｂ１＊）をそれぞれ求める。
制御部１１は、得られた差（Ｒ２−Ｒ１＊）、（Ｇ２−Ｇ１＊）及び（Ｂ２−Ｂ１＊）が許容範囲Δ内にあるか否かを判断する(ステップＳ２０２、Ｓ２０３、Ｓ２０４)。 The controller 11 determines the difference (R2−R1 * ), (G2−G1 * ) between the color values R2, G2 and B2 of the second image data and the color values R1 * , G1 * and B1 * of the image data for inspection . ) And (B2-B1 * ).
The control unit 11 determines whether or not the obtained differences (R2−R1 * ), (G2−G1 * ), and (B2−B1 * ) are within the allowable range Δ (steps S202, S203, and S204). .

すべての差（Ｒ２−Ｒ１＊）、（Ｇ２−Ｇ１＊）及び（Ｂ２−Ｂ１＊）が許容範囲Δ内にある場合(ステップＳ２０２；Ｙ、Ｓ２０３；Ｙ、Ｓ２０４；Ｙ)、制御部１１は、検査対象の画素においては、画像は正常であると判断する。
制御部１１は、未検査の画素があれば（ステップＳ２０６；Ｎ）、ステップＳ１０１へ戻り、未検査の画素について上述した処理手順を繰り返す。すべての画素の検査が終了すると（ステップＳ２０６；Ｙ）、本処理を終了する。 When all the differences (R2−R1 * ), (G2−G1 * ) and (B2−B1 * ) are within the allowable range Δ (steps S202; Y, S203; Y, S204; Y), the control unit 11 In the pixel to be inspected, it is determined that the image is normal.
If there is an uninspected pixel (step S206; N), the control unit 11 returns to step S101 and repeats the above-described processing procedure for the uninspected pixel. When the inspection of all the pixels is completed (step S206; Y), this process is terminated.

一方、各差（Ｒ２−Ｒ１＊）、（Ｇ２−Ｇ１＊）及び（Ｂ２−Ｂ１＊）のいずれかが許容範囲Δ内にない場合(ステップＳ２０２；Ｎ、Ｓ２０３；Ｎ、Ｓ２０４；Ｎ)、制御部１１は、画像の不良を検出する(ステップＳ２０５)。
画像の不良が検出されると、制御部１１は、当該画像が形成された用紙を通常の排紙トレイと異なる排紙トレイへ排紙させて、本処理を終了する。 On the other hand, when any one of the differences (R2-R1 * ), (G2-G1 * ) and (B2-B1 * ) is not within the allowable range Δ (steps S202; N, S203; N, S204; N), The controller 11 detects an image defect (step S205).
When a defective image is detected, the control unit 11 discharges the sheet on which the image is formed to a discharge tray different from the normal discharge tray, and ends this processing.

以上のように、第２の実施の形態の画像形成装置は、第１画像データに基づいて、用紙上に画像を形成する画像形成部１８と、画像が形成された用紙面を読み取って、第２画像データを生成する画像読取部１９と、第１画像データと第２画像データとの差に応じて、形成された画像の不良を検出する制御部１１と、を備えている。制御部１１は、用紙の設定又は第２画像データを解析して用紙色を特定し、当該用紙色に応じて、第１画像データの検査用の画像データを作成して第２画像データとの差を求め、当該差に応じて不良の検出を行う。   As described above, the image forming apparatus according to the second embodiment reads the image forming unit 18 that forms an image on a sheet and the sheet surface on which the image is formed, based on the first image data. An image reading unit 19 that generates two image data, and a control unit 11 that detects a defect of the formed image according to a difference between the first image data and the second image data are provided. The control unit 11 analyzes the paper setting or the second image data to identify the paper color, creates image data for inspection of the first image data in accordance with the paper color, and creates the second image data. A difference is obtained, and a defect is detected according to the difference.

これにより、用紙色による第１画像データと第２画像データの差を小さくして不良の検出を行うことができ、用紙に起因する不良の誤検出を減らすことができる。   As a result, the difference between the first image data and the second image data based on the sheet color can be reduced to detect the defect, and the erroneous detection of the defect caused by the sheet can be reduced.

〔変形例２−１〕
第２画像データの検査用の画像データを作成して第１画像データとの差を求め、当該差に応じて不良の検出を行うことによっても、不良の誤検出を減らすことができる。
第２画像データの検査用の画像データは、上述した第１画像データの検査用の画像データと同様にして作成することができる。
具体的には、制御部１１が、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに基づいて階調変換テーブルを作成する。第２画像データの色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２は、用紙色の分だけ第１画像データよりも色値が小さいため、制御部１１は、階調変換によって、第２画像データの色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２が、用紙色の色値Ｒｎ、Ｇｎ及びＢｎに応じて増加するように、階調変換テーブルの入力値と出力値の関係を決定する。 [Modification 2-1]
By generating image data for inspection of the second image data, obtaining a difference from the first image data, and detecting a defect according to the difference, erroneous detection of the defect can be reduced.
The image data for inspection of the second image data can be created in the same manner as the image data for inspection of the first image data described above.
Specifically, the control unit 11 creates a gradation conversion table based on the paper color values Rn, Gn, and Bn. Since the color values R2, G2, and B2 of the second image data are smaller than the first image data by the amount of the paper color, the control unit 11 performs color conversion of the second image data R2, The relationship between the input value and the output value of the gradation conversion table is determined so that G2 and B2 increase according to the color values Rn, Gn, and Bn of the paper color.

制御部１１は、作成した階調変換テーブルにより、第２画像データの各色値Ｒ２、Ｇ２及びＢ２を階調変換して、検査用の画像データの色値Ｒ２＊、Ｇ２＊及びＢ２＊を得る。制御部１１は、各色値Ｒ２＊、Ｇ２＊及びＢ２＊を色変換して、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色値Ｃ２＊、Ｍ２＊、Ｙ２＊及びＫ２＊を取得する。制御部１１は、この検査用の画像データの色値Ｃ２＊、Ｍ２＊、Ｙ２＊及びＫ２＊と、第１画像データの色値Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１及びＫ１との差に応じて、画像の不良を検出する。 The control unit 11 performs gradation conversion on the color values R2, G2, and B2 of the second image data using the generated gradation conversion table to obtain color values R2 * , G2 *, and B2 * of the image data for inspection. . The control unit 11 performs color conversion on the color values R2 * , G2 *, and B2 * to obtain C, M, Y, and K color values C2 * , M2 * , Y2 *, and K2 * . The control unit 11 determines the image data according to the difference between the color values C2 * , M2 * , Y2 *, and K2 * of the image data for inspection and the color values C1, M1, Y1, and K1 of the first image data. Detect defects.

これにより、用紙色による第１画像データと第２画像データの差を小さくして不良の検出を行うことができ、用紙に起因する不良の誤検出を減らすことができる。   As a result, the difference between the first image data and the second image data based on the sheet color can be reduced to detect the defect, and the erroneous detection of the defect caused by the sheet can be reduced.

〔変形例２−２〕
用紙の設定又は第２画像データを解析して特定された用紙色により用紙が白紙か否かを判断し、白紙ではないと判断された場合に、図５においてステップＳ２０１〜Ｓ２０６が示す画像の検査を実行することもできる。
この場合、図５において、ステップＳ１〜Ｓ３の処理手順を実行後、制御部１１がステップＳ３で特定された用紙色と白紙の用紙色との差が一定範囲内にあれば白紙であり、一定範囲内になければ白紙ではないと判断する。白紙である場合、制御部１１は、ステップＳ２０１〜Ｓ２０６において、第１の画像データの検査用の画像データを作成して第２画像データとの差を求めるか、第２の画像データの検査用の画像データを作成して第１画像データとの差を求め、当該差に応じて不良を検出する。 [Modification 2-2]
In step S201 to S206 in FIG. 5, when the paper setting or the second image data is analyzed to determine whether the paper is blank or not based on the specified paper color, it is determined that the paper is not blank. Can also be executed.
In this case, in FIG. 5, after executing the processing procedure of steps S1 to S3, the control unit 11 is blank if the difference between the paper color specified in step S3 and the blank paper color is within a certain range. If it is not within the range, it is determined that the paper is not blank. In the case of blank paper, the control unit 11 creates image data for inspection of the first image data in Steps S201 to S206 to obtain a difference from the second image data, or for inspection of the second image data. The difference between the image data and the first image data is obtained, and a defect is detected according to the difference.

これにより、用紙色が白紙の用紙色ではない場合に、用紙色による第１画像データと第２画像データの差を小さくして不良の検出を行うことができ、用紙に起因する不良の誤検出を減らすことができる。   As a result, when the paper color is not a blank paper color, the difference between the first image data and the second image data based on the paper color can be reduced to detect a defect, and an erroneous detection of a defect caused by the sheet can be performed. Can be reduced.

上記第１及び第２の実施の形態は本発明の好適な一例であり、これに限定されない。本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、第１及び第２の実施の形態を組み合わせて、対象領域のうち緩和領域に分類された画素については、検査用の画像データを用いて求められた第１画像データと第２画像データの差が、緩和された許容範囲内にあるか否かによって不良を検出するようにしてもよい。 The first and second embodiments are preferred examples of the present invention, and the present invention is not limited to this. Modifications can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention.
For example, a combination of the first and second embodiments and a pixel classified as a relaxation region in the target region is obtained by using the first image data and the second image data obtained using the image data for inspection. A defect may be detected based on whether or not the difference is within a relaxed tolerance.

また、制御部１１が実行するプログラムのコンピューター読み取り可能な媒体としては、ＲＯＭ、フラッシュメモリー等の不揮発性メモリー、ＣＤ-ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することが可能である。また、当該プログラムのデータを、通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウエーブ(搬送波)も適用される。   In addition, as a computer-readable medium for the program executed by the control unit 11, a non-volatile memory such as a ROM and a flash memory, and a portable recording medium such as a CD-ROM can be applied. A carrier wave is also used as a medium for providing the program data via a communication line.

Ｇ 画像形成装置
１１ 制御部
１２ 記憶部
１６ 画像生成部
１８ 画像形成部
１９ 画像読取部 G Image forming apparatus 11 Control unit 12 Storage unit 16 Image generation unit 18 Image formation unit 19 Image reading unit

Claims (5)

第１画像データに基づいて、用紙上に画像を形成する画像形成部と、
前記画像が形成された用紙面を読み取って、第２画像データを生成する画像読取部と、
前記第１画像データと前記第２画像データとの差に応じて、前記形成された画像の不良を検出する制御部と、を備え、
前記制御部は、
前記用紙の設定又は前記第２画像データを解析して用紙色を特定し、当該用紙色に応じて、前記画像の形成により各画素に対応して用紙上に付着する色材量を判断し、当該色材量に応じて、各画素を検査の対象領域と非対象領域とに分類し、前記非対象領域における前記不良の検出を無効化することにより、前記不良の検出を制限することを特徴とする画像形成装置。 An image forming unit that forms an image on a sheet based on the first image data;
An image reading unit that reads the paper surface on which the image is formed and generates second image data;
A controller that detects a defect of the formed image according to a difference between the first image data and the second image data;
The controller is
Analyzing the setting of the paper or the second image data to identify the paper color, and according to the paper color, determining the amount of color material attached to the paper corresponding to each pixel by forming the image, According to the color material amount, each pixel is classified into an inspection target region and a non-target region, and the detection of the defect is limited by invalidating the detection of the defect in the non-target region. An image forming apparatus. 前記制御部は、前記第２画像データを前記用紙色に応じて決定された閾値と比較することにより、前記色材量を判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 The control unit, by comparing the threshold determined in accordance with the second image data on the paper color, an image forming apparatus according to claim 1, characterized in that to determine the colorant amount. 前記制御部は、前記画像の形成により各画素に対応して用紙上に付着する色材量に応じて、前記対象領域を通常領域と緩和領域とに分類し、前記通常領域においては通常の条件で前記不良の検出を行い、前記緩和領域においては前記通常の条件より緩和された条件で前記不良の検出を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。 The control unit classifies the target area into a normal area and a relaxation area according to the amount of color material attached to the paper corresponding to each pixel by forming the image, and the normal area has normal conditions. in the detection is performed defective, the image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the failure of detection under the conditions that are alleviated from the normal conditions in the relaxation region. 前記制御部は、前記通常領域においては、前記第１画像データと前記第２画像データとの差が許容範囲内にあるか否かによって前記不良の検出を行い、前記緩和領域においては、前記許容範囲を拡大して前記不良の検出を行うことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。 The control unit detects the defect depending on whether a difference between the first image data and the second image data is within an allowable range in the normal area, and the allowable area in the relaxation area. The image forming apparatus according to claim 3 , wherein the defect is detected by expanding a range. コンピューターに、
第１画像データに基づいて、用紙上に画像を形成する画像形成工程と、
前記画像が形成された用紙面を読み取って、第２画像データを生成する読取工程と、
前記第１画像データと前記第２画像データとの差に応じて、前記形成された画像の不良を検出する検査工程と、を実行させるためのプログラムであって、
前記検査工程は、
前記用紙の設定又は前記第２画像データを解析して用紙色を特定し、当該用紙色に応じて、前記画像の形成により各画素に対応して用紙上に付着する色材量を判断し、当該色材量に応じて、各画素を検査の対象領域と非対象領域とに分類し、前記非対象領域における前記不良の検出を無効化することにより、前記不良の検出を制限することを特徴とするプログラム。 On the computer,
An image forming step of forming an image on a sheet based on the first image data;
A reading step of reading the paper surface on which the image is formed and generating second image data;
An inspection step of detecting a defect of the formed image according to a difference between the first image data and the second image data ,
The inspection process includes
Analyzing the setting of the paper or the second image data to identify the paper color, and according to the paper color, determining the amount of color material attached to the paper corresponding to each pixel by forming the image, According to the color material amount, each pixel is classified into an inspection target region and a non-target region, and the detection of the defect is limited by invalidating the detection of the defect in the non-target region. Program .
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