JP5952444B1

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Publication number: JP5952444B1
Application number: JP2015028692A
Authority: JP
Inventors: 浩之介山口; 占部　幹雄; 幹雄占部
Original assignee: 山口鋼業株式会社; 株式会社Ｓｕｎ企画; 株式会社ニッコー
Priority date: 2015-02-17
Filing date: 2015-02-17
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2035-02-17
Also published as: JP2016150357A

Abstract

【課題】例えば還元スラグから人工石を製造するときに冷却を促進し易い鋳型を提供する。【解決手段】鋳型１は、溶銑または製鋼過程で生ずるスラグを収容するものである。鋳型は、容器である本体２、本体を内側に収め本体の外周との間に空間を形成する外枠３、および本体の上部の開口を塞ぐ蓋４を備える。蓋は、開口を露出させるようにその位置を変更可能である。本体と外枠との空間には、断熱機能を有する耐火材３５が収容されている。【選択図】図２An object of the present invention is to provide a mold that facilitates cooling when artificial stone is produced from reduced slag, for example. A mold 1 accommodates slag generated in a hot metal or steelmaking process. The mold includes a main body 2 that is a container, an outer frame 3 that houses the main body inside and forms a space between the outer periphery of the main body, and a lid 4 that closes an opening at the top of the main body. The position of the lid can be changed to expose the opening. A refractory material 35 having a heat insulating function is accommodated in the space between the main body and the outer frame. [Selection] Figure 2

Description

本発明は、例えば溶銑または製鋼過程で生ずるスラグ等を収容する鋳型に関する。 The present invention relates to a mold that accommodates slag or the like generated during, for example, hot metal or steelmaking.

鉄くずを主原料とし加熱溶解して精錬する電気炉製鋼法では、溶鋼中に酸素を供給して不要成分を酸化、除去する酸化精錬、および還元剤、石灰等を加えて溶鋼中の酸素を除去する還元精錬が行われる。
酸化精錬で生ずる酸化スラグは、安定した鉱物相を多く含み、そのままコンクリート骨材等に利用される（非特許文献１）。 In the electric furnace steelmaking method, which uses iron scrap as the main raw material and heats and melts and refines it, oxygen is supplied to the molten steel to oxidize and remove unnecessary components, and oxygen in the molten steel is added by adding reducing agents, lime, etc. Reduction refining is performed.
Oxidized slag produced by oxidative refining contains a large amount of a stable mineral phase and is used as it is for concrete aggregates or the like (Non-Patent Document 1).

一方、還元精錬で生成する還元スラグは、含まれる石灰分により膨張しやすく、自然環境下では、吸湿、乾燥が繰り返されることにより崩壊、粉化する。
ところで、カルシウムを含む粉体化させた鉄鋼スラグ（高炉スラグ）を、泥土および結合材と混合し水和硬化させて人工石を製造する技術が開示されている（特許文献１）。
しかし、特許文献１に開示された人工石を製造する技術は、結合材としてセメント等を使用するものであり、還元スラグ単体での有効活用は容易ではないと考えられていた。 On the other hand, the reduced slag produced by refining is easily expanded by the lime content, and in a natural environment, it is disintegrated and powdered by repeated moisture absorption and drying.
By the way, the technique of manufacturing the artificial stone by mixing the powdered steel slag (blast furnace slag) containing calcium with a mud and a binder and hydrating and hardening is disclosed (Patent Document 1).
However, the technique for producing an artificial stone disclosed in Patent Document 1 uses cement or the like as a binder, and it has been considered that effective use of reduced slag alone is not easy.

特開２０１２−１４８９４８号公報JP 2012-148948 A

インターネット、國府勝郎*1・四谷進、”電気炉酸化スラグ骨材の概要”コンクリート工学、Vol.41,No.8,2003.8,2003.8、＜ＵＲＬ：https://www.jstage.jst.go.jp/article/coj1975/41/8/41_3/_pdf＞Internet, Katsuro Kokufu * 1, Susumu Yotsuya, “Outline of Electric Furnace Oxidizing Slag Aggregate” Concrete Engineering, Vol. 41, No. 8, 2003.8, 2003.8, <URL: https: //www.jstage.jst.go. jp / article / coj1975 / 41/8 / 41_3 / _pdf>

還元スラグは、自然放冷に任せると、多結晶が堆積して多孔質な塊状物となり、吸湿、乾燥を繰り返して粉化する。
ところが、出願人は、種々の条件を検討した結果、固化した後にこのように脆いと思われた還元スラグ単体の塊状物も、還元スラグを特定の組成に調製して高温状態に一定時間保持し、適正な冷却条件を守って固化させれば、膨張、崩壊を防止できることを見出した（特願２０１３−１６７８３１）。 When the reduced slag is allowed to cool naturally, polycrystals are deposited to form a porous mass, which is pulverized by repeated moisture absorption and drying.
However, as a result of studying various conditions, the applicant has also prepared a reduced slag lump that seems to be brittle after solidification, and prepared reduced slag in a specific composition and kept it at a high temperature for a certain period of time. It has been found that expansion and collapse can be prevented by solidifying while keeping proper cooling conditions (Japanese Patent Application No. 2013-167831).

しかし、還元スラグについては自然放冷が一般的な現在、特定の冷却条件を工業規模で実現可能な鋳型が得にくいという問題がある。
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたもので、例えば還元スラグから人工石を製造するときに冷却を促進し易い鋳型を提供することを目的とする。 However, reducing slag currently has a problem that it is difficult to obtain a mold capable of realizing a specific cooling condition on an industrial scale, since natural cooling is generally performed.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a mold that facilitates cooling when manufacturing artificial stone from reduced slag, for example.

本発明に係る鋳型は、溶銑または製鋼過程で生ずるスラグを収容する。鋳型は、容器である本体、本体を内側に収め本体の外周との間に空間を形成する外枠、および本体の上部の開口を塞ぐ蓋を備える。
本体は、その開口の周囲および底の周囲それぞれにいずれも外方に拡がる上フランジ状部および下フランジ状部と、上フランジ状部および下フランジ状部の間で外方に拡がり本体の周面を一周する小フランジ状部と、を有する。本体および外枠により形成される空間には耐火材が取り付けられている。 The mold according to the present invention accommodates slag generated in the hot metal or steelmaking process. The mold includes a main body that is a container, an outer frame that houses the main body inside and forms a space between the outer periphery of the main body, and a lid that closes an opening at the top of the main body.
The main body extends outwardly between the upper flange-shaped portion and the lower flange-shaped portion and the upper flange-shaped portion and the lower flange-shaped portion that extend outwardly around the opening and the periphery of the bottom, respectively. And a small flange-shaped portion that goes around. A refractory material is attached to the space formed by the main body and the outer frame.

蓋は、開口を露出させるようにその位置を変更可能である。
好ましくは、本体および外枠は、外枠が本体を収めた状態で本体の底および開口を２分する断面により２つに分割されている。２つに分割された各部分は、連結装置により分割可能に一体化されている。
本体は、内側面が開口から底に向かって内方に傾斜しており、その傾斜の程度は、鉛直方向に対して１０度〜２５度である。 The position of the lid can be changed to expose the opening.
Preferably, the main body and the outer frame are divided into two parts by a cross section that bisects the bottom and the opening of the main body in a state where the outer frame accommodates the main body. Each part divided | segmented into 2 is integrated so that division | segmentation is possible with the connection apparatus.
The inner surface of the main body is inclined inward from the opening toward the bottom, and the degree of the inclination is 10 degrees to 25 degrees with respect to the vertical direction.

本発明によると、例えば還元スラグから人工石を製造するときに冷却を促進し易い鋳型を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a mold that facilitates cooling when manufacturing artificial stone from reduced slag, for example.

図１は鋳型の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a mold. 図２は鋳型の正面図である。FIG. 2 is a front view of the mold. 図３は鋳型の側面図である。FIG. 3 is a side view of the mold. 図４は本体および外枠の正面図である。FIG. 4 is a front view of the main body and the outer frame. 図５は本体および外枠の側面図である。FIG. 5 is a side view of the main body and the outer frame. 図６は連結装置の機能を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating the function of the coupling device. 図７は他の鋳型を示す図である。FIG. 7 shows another mold. 図８は蓋の取り扱いを示す図である。FIG. 8 is a diagram showing how the lid is handled. 図９は他の鋳型を示す図である。FIG. 9 shows another mold. 図１０は人工石製造時の還元スラグの温度変化を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a change in temperature of the reduced slag during artificial stone production. 図１１は他の人工石製造時の還元スラグの温度変化を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the temperature change of the reduced slag during the production of another artificial stone.

図１は鋳型１の平面図、図２は鋳型１の正面図、図３は鋳型１の側面図、図４は本体２および外枠３の正面図、図５は本体２および外枠３の側面図、図６は連結装置５の機能を示す図である。
鋳型１は、本体２、外枠３および蓋４等からなる。
本体２は、還元精錬で生成する還元スラグを収容する容器である。本体２は、断面が長円の錐台であり、面積が大きい方の底面を上部の開口とし、他方の底面を下方の底１１とする。本体２のいずれの内面も底に向かって内方に傾斜する。傾斜の程度は、錐台の軸（本体２の中心を上下に延びる仮想線）に対して１０度〜２５度である。より好ましい傾斜の程度は、１５度〜２０度である。 1 is a plan view of the mold 1, FIG. 2 is a front view of the mold 1, FIG. 3 is a side view of the mold 1, FIG. 4 is a front view of the main body 2 and the outer frame 3, and FIG. FIG. 6 is a side view showing the function of the connecting device 5.
The mold 1 includes a main body 2, an outer frame 3, a lid 4, and the like.
The main body 2 is a container that stores reduced slag generated by reduction refining. The main body 2 is a truncated cone having an oval cross section, and a bottom surface having a larger area is an upper opening, and the other bottom surface is a lower bottom 11. Any inner surface of the main body 2 is inclined inward toward the bottom. The degree of the inclination is 10 degrees to 25 degrees with respect to the axis of the frustum (a virtual line extending up and down the center of the main body 2). A more preferable degree of inclination is 15 degrees to 20 degrees.

本体２は、開口の周囲および底１１の周囲に、いずれも外方に拡がる上フランジ状部１
２および下フランジ状部１３を有する。また、本体２は、上フランジ状部１２および下フランジ状部１３の間に、これらよりも外方への拡がり程度の小さな、周面を一周する２つの小フランジ状部１４，１５を備える。
上フランジ状部１２には、９０度間隔で４つの吊り手２１，２２，２１，２２が上方に突出する。吊り手２１，２２，２１，２２は、ホイスト式クレーン等で鋳型１を移動させるとき等に使用される。 The main body 2 includes an upper flange-shaped portion 1 that extends outwardly around the opening and the bottom 11.
2 and lower flange 13. Further, the main body 2 includes two small flange-shaped portions 14 and 15 that circulate around the peripheral surface between the upper flange-shaped portion 12 and the lower flange-shaped portion 13 and have a smaller extent of outward expansion than these.
The four flanges 21, 22, 21, 22 protrude upward from the upper flange-shaped portion 12 at intervals of 90 degrees. The suspension hands 21, 22, 21, and 22 are used when the mold 1 is moved by a hoist type crane or the like.

本体２は、錐台の軸心を含む分割面によって、長円断面の長手方向に二つ（２ａ，２ｂ）に等分割されている。本体２は、鋳鋼により形成される。
外枠３は、外形が、全体として本体２と同様の断面が長円の錐台である。外枠３は、本体２よりも一回り大きく、両底面に相当する部分が開口する筒状である。外枠３は、本体２と同様に、錐台の軸心を含む分割面によって、長円断面の長手方向に二つ（３ａ，３ｂ）に等分割されている。 The main body 2 is equally divided into two (2a, 2b) in the longitudinal direction of the oval cross section by a dividing surface including the axis of the frustum. The main body 2 is formed of cast steel.
The outer frame 3 is a frustum having an elliptical cross section similar to that of the main body 2 as a whole. The outer frame 3 has a cylindrical shape that is slightly larger than the main body 2 and has openings corresponding to both bottom surfaces. Similarly to the main body 2, the outer frame 3 is equally divided into two (3a, 3b) in the longitudinal direction of the oval cross section by a dividing surface including the axis of the frustum.

等分割されたそれぞれ３ａ，３ｂは、分割された端縁において、錐台の周面の母線に沿い周面に直交して外方に突出する、板状の接合部２３，２３，２４，２４を備える。錐台状に一体化された外枠３は、等分割された２つの一方３ａの接合部２３，２３と他方３ｂの接合部２４，２４とが面で密着する。接合部２３，２４は、錐台の両底面間を結び、両底面の間で２カ所の切り欠き３４を有する。外枠３の本体は、鋳鋼または鋼板により形成される。 Each of the equally divided parts 3a and 3b has plate-like joints 23, 23, 24, and 24 that protrude outwardly perpendicular to the peripheral surface along the generatrix of the peripheral surface of the frustum at the divided edges. Is provided. In the outer frame 3 integrated in a frustum shape, two equally divided joint portions 23, 23 of the one 3a and the joint portions 24, 24 of the other 3b are in close contact with each other. The joint portions 23 and 24 connect the bottom surfaces of the frustum and have two notches 34 between the bottom surfaces. The main body of the outer frame 3 is formed of cast steel or steel plate.

等分割された外枠３の一体化は、４つの連結装置５，５，５，５により行われる。連結装置５は、可動部２５、固定部２６および固定具２７からなる。
可動部２５は、等分割された本体３の一方３ａの接合部２３の切り欠き３４近傍に取り付けられる。可動部２５は、接合部２３の接合面とは反対の側に間隔を有して平行に突出する一対の厚板状の軸支持部２８、軸支持部２８を繋ぐ軸２９、および可動体３０からなる。 Integration of the equally divided outer frame 3 is performed by the four connecting devices 5, 5, 5, and 5. The coupling device 5 includes a movable part 25, a fixed part 26, and a fixture 27.
The movable portion 25 is attached in the vicinity of the notch 34 of the joint portion 23 of the one 3a of the equally divided main body 3. The movable portion 25 includes a pair of thick plate-like shaft support portions 28 that protrude in parallel with an interval on the side opposite to the joint surface of the joint portion 23, a shaft 29 that connects the shaft support portions 28, and a movable body 30. Consists of.

可動体３０は、細長い厚板であり、長手方向の一端近傍が軸支持部２８の一対の厚板間で軸２９により回動可能に支持される。可動体３０は、長手方向における中央から少し他端側に、軸２９と同方向に貫通する、断面が矩形の固定具用孔３１が設けられる。固定具用孔３１は、正面視（図２、図６（ｂ），（ｅ））における断面形状が、上を長い底辺とする直角台形である。可動体３０の厚さは、接合部２３，２４における切り欠き３４の幅（図２、図３における上下方向の寸法）よりも小さい。 The movable body 30 is an elongate thick plate, and the vicinity of one end in the longitudinal direction is rotatably supported by a shaft 29 between a pair of thick plates of the shaft support portion 28. The movable body 30 is provided with a fixing tool hole 31 having a rectangular cross section penetrating in the same direction as the shaft 29 slightly on the other end side from the center in the longitudinal direction. The fixture hole 31 is a right-angled trapezoid whose cross-sectional shape in a front view (FIGS. 2, 6B, and 6E) has a long bottom on the top. The thickness of the movable body 30 is smaller than the width of the notch 34 in the joint portions 23 and 24 (the vertical dimension in FIGS. 2 and 3).

固定部２６は、等分割された本体３の一方３ｂの接合部２４の切り欠き３４近傍に取り付けられる。固定部２６は、接合部２４の接合面とは反対の側に間隔を有して平行に突出する、突出方向に長い一対の厚板状の部分である。一対の厚板状の部分の間隔は、可動体３０がちょうど収まる程度である。固定部２６は、軸２９が延びた方向と略同じ方向に貫通する２つの孔３２，３３が、長手方向に並んで設けられる。孔３２，３３の幅（図１、図６（ａ）における上下方向の寸法）は、固定具用孔３１の幅（図６（ｄ）における横方向の寸法）に略等しい。孔３２，３３は、正面視（図２、図６（ｂ），（ｅ））における断面形状が、上を長い底辺とする直角台形である。 The fixing portion 26 is attached in the vicinity of the notch 34 of the joint portion 24 of the one 3b of the main body 3 that is equally divided. The fixing portion 26 is a pair of thick plate-like portions that are long in the protruding direction and protrude in parallel with a gap on the side opposite to the bonding surface of the bonding portion 24. The distance between the pair of thick plate portions is such that the movable body 30 just fits. The fixing portion 26 is provided with two holes 32 and 33 penetrating in a direction substantially the same as the direction in which the shaft 29 extends in a longitudinal direction. The width of the holes 32 and 33 (the vertical dimension in FIGS. 1 and 6A) is substantially equal to the width of the fixture hole 31 (the horizontal dimension in FIG. 6D). The holes 32 and 33 are trapezoidal trapezoids whose cross-sectional shape in front view (FIGS. 2, 6B, and 6E) has a long bottom on the top.

固定具２７は、底辺に比べて高さが大きな直角台形の厚板である。固定具２７の厚さは、孔３２，３３の幅よりわずかに小さい。
ここで、本体２と外枠３との関係について説明する。
図２〜図５を参照して、鋳型１では、本体２が外枠３内に収まり、外枠３が本体２を覆うとも言える。筒状である外枠３の等分割された一方３ａの（筒状形態における）両開口近傍は、本体２の等分割された一方２ａの上フランジ状部１２の外周および下フランジ状部１３の外周にそれぞれ固着される。同様に、他方３ｂの両開口近傍は、他方２ｂの上フランジ状部１２の外周および下フランジ状部１３の外周にそれぞれ固着される。鋳型１は、外枠３の等分割された一方３ａは本体２の等分割された一方２ａに一体化され、外枠３の他の半分３ｂは、本体２の他の半分２ｂに一体化されている。このことにより、鋳型１自体が二つに等分割可能である。 The fixture 27 is a right trapezoidal thick plate having a height higher than that of the bottom. The thickness of the fixture 27 is slightly smaller than the width of the holes 32 and 33.
Here, the relationship between the main body 2 and the outer frame 3 will be described.
2 to 5, in the mold 1, it can be said that the main body 2 is accommodated in the outer frame 3 and the outer frame 3 covers the main body 2. In the vicinity of both openings (in the cylindrical form) of the equally divided one 3a of the outer frame 3 that is cylindrical, the outer periphery of the upper flanged part 12 of the equally divided one 2a of the main body 2 and the lower flanged part 13 Each is fixed to the outer periphery. Similarly, the vicinity of both openings of the other 3b is fixed to the outer periphery of the upper flange-shaped portion 12 and the outer periphery of the lower flange-shaped portion 13 of the other 2b. In the casting mold 1, the equally divided one 3 a of the outer frame 3 is integrated with the equally divided one 2 a of the main body 2, and the other half 3 b of the outer frame 3 is integrated with the other half 2 b of the main body 2. ing. Thus, the mold 1 itself can be equally divided into two.

本体２（２ａ，２ｂ）の外周面と外枠３（３ａ，３ｂ）の内周面との間には、一体化さ
れると空間が生じる。この空間が生じることを利用して、一体化前に、耐熱性を有するガラス繊維、セラミックファイバー、その他の断熱性を有する無機材料による耐火材３５が、本体２の空間相当部分に取り付けられる。耐火材３５は、小フランジ状部１４，１５の存在（外方への突出）により、鋳型１に衝撃が加えられても、空間内で移動せず特定部分（例えば下方）への偏在発生が防止される。 When integrated between the outer peripheral surface of the main body 2 (2a, 2b) and the inner peripheral surface of the outer frame 3 (3a, 3b), a space is generated. By utilizing the fact that this space is generated, a refractory material 35 made of heat-resistant glass fiber, ceramic fiber, or other inorganic material having heat insulation is attached to the space corresponding portion of the main body 2 before integration. The refractory material 35 does not move in the space even when an impact is applied to the mold 1 due to the presence of the small flange-like portions 14 and 15 (protruding outward), and the refractory material 35 is unevenly distributed to a specific portion (for example, downward) Is prevented.

耐火材３５は、空間の空気の対流を妨げ、放射を遮るものであれば、繊維状のものの他に固形状のもの等を使用できる。
蓋４は、外観が、両底面を長円形とし高さの低い柱状である。底面の長手方向の長さおよびこれに直交する方向の長さは、それぞれ本体２の開口における長手方向長さおよびこれに直交する方向の長さよりも大きい。蓋４の上面には２つの吊り手４５，４５が設けられる。蓋４は、内部に空間が設けられており、この空間は、本体２と外枠３との間に収容された耐火物３５と同じものが収容される。蓋４は、鋳鋼により形成される。 As the refractory material 35, a solid material or the like can be used in addition to a fiber material as long as it prevents convection of air in the space and blocks radiation.
The lid 4 has a columnar shape with an appearance that both bottom surfaces are oval and have a low height. The length in the longitudinal direction of the bottom surface and the length in the direction perpendicular thereto are larger than the length in the longitudinal direction in the opening of the main body 2 and the length in the direction perpendicular thereto, respectively. Two hanging hands 45, 45 are provided on the upper surface of the lid 4. The lid 4 is provided with a space inside, and this space accommodates the same refractory material 35 accommodated between the main body 2 and the outer frame 3. The lid 4 is made of cast steel.

鋳型１は、蓋４が着脱可能であり、蓋４の着脱は、例えばホイスト式クレーンにより行われる。鋳型１は、本体２と外枠３との一体化物（以下「鋳型本体」という）が２つに等分割可能である。
蓋４は、鋳型本体に蝶番等により開閉可能に一体化され、または２等分されて、それぞれが逆方向に移動することにより開閉されるものでもよい。 The mold 4 has a lid 4 detachable, and the lid 4 is attached and detached by, for example, a hoist type crane. In the mold 1, an integrated body of the main body 2 and the outer frame 3 (hereinafter referred to as “mold main body”) can be equally divided into two.
The lid 4 may be integrated with the mold main body so as to be opened and closed by a hinge or the like, or divided into two equal parts, and may be opened and closed by moving in the opposite direction.

鋳型本体の一体化の維持は、４つの連結装置５，５，５，５により行われる。図６を参照して、連結装置５における可動部２５は、２分割可能な鋳型本体の一方（本体２ａ、外枠３ａ側）に固定され、固定部２６は鋳型本体の他方（本体２ｂ、外枠３ｂ側）に固定されている。可動部２５における可動体３０は、鋳型本体において、面で接する接合部２３，２４の切り欠き３４の間を経て、平行に突出する固定部２６の間に回動されている。この状態で、可動部２５の固定具用孔３１は固定部２６の孔３２と連通しており、この固定具用孔３１および孔３２を固定具２７が貫通している。 Maintenance of integration of the mold body is performed by the four connecting devices 5, 5, 5, and 5. Referring to FIG. 6, the movable portion 25 in the coupling device 5 is fixed to one of the mold main bodies that can be divided into two (the main body 2 a and the outer frame 3 a side), and the fixing portion 26 is the other of the mold main bodies (the main body 2 b and the outer frame Frame 3b side). The movable body 30 in the movable portion 25 is rotated between the fixed portions 26 that protrude in parallel through the notches 34 of the joint portions 23 and 24 that are in contact with each other in the mold body. In this state, the fixture hole 31 of the movable portion 25 communicates with the hole 32 of the fixture portion 26, and the fixture 27 passes through the fixture hole 31 and the hole 32.

可動体３０は、固定具２７により回動を妨げられて固定部２６の間に保持される。固定具用孔３１および孔３２は、連通する（上下に重なる）とき、接合部２３，２４側の内面が接合部２３，２４に平行である。固定具用孔３１および孔３２は、正面視における断面形状が上を長い底辺とする直角台形であり、直角をなす頂角に隣り合う頂角の角度は、直角台形である固定具２７における直角をなす頂角に隣り合う頂角の角度に等しい。つまり、固定具用孔３１および孔３２の断面における直角台形の斜辺の傾斜角度と、固定具２７における直角台形の斜辺の傾斜角度とが等しい。 The movable body 30 is held between the fixing portions 26 while being prevented from rotating by the fixing tool 27. When the fixture hole 31 and the hole 32 communicate (overlap vertically), the inner surfaces of the joint portions 23 and 24 are parallel to the joint portions 23 and 24. The fixing tool hole 31 and the hole 32 are right-angled trapezoids whose cross-sectional shape in a front view has a long base on the top, and the apex angle adjacent to the perpendicular angle is a right angle in the fixing tool 27 which is a right-angled trapezoid. Is equal to the angle of the apex angle adjacent to the apex angle forming That is, the inclination angle of the hypotenuse of the right trapezoid in the cross section of the fixture hole 31 and the hole 32 is equal to the inclination angle of the hypotenuse of the right trapezoid in the fixture 27.

固定具用孔３１および孔３２の正面視における連通する状態での断面形状は、それぞれの接合部２３，２４側の内面３６，３７を同一の平面内に位置させたとき、これに対向する内面３８，３９も同一平面となる。ただし、固定具用孔３１の接合部２３，２４側の内面３６は、接合部２３が接合部２４にぴったりと接する状態でも、孔３２の接合部２３，２４側の内面３７よりもわずかに接合部２３，２４側に位置する。 The cross-sectional shape of the fixture hole 31 and the hole 32 in communication with each other when viewed from the front is such that the inner surfaces 36 and 37 on the joint portions 23 and 24 side are located in the same plane and face the opposite surfaces. 38 and 39 are also in the same plane. However, the inner surface 36 on the joint 23, 24 side of the fixture hole 31 is slightly joined to the inner surface 37 on the joint 23, 24 side of the hole 32 even when the joint 23 is in close contact with the joint 24. Located on the part 23, 24 side.

そして、鋳型本体においては、固定部２６の孔３２における接合部２３，２４側の内面３７が、固定具２７における接合部２３，２４側を向く側面４０を係止し、固定具２７における傾斜する側面４１が、可動体３０の固定具用孔３１における傾斜する内面３８を係止する（図６（ｃ））。
鋳型本体は、固定具２７を固定部２６の孔３２に押し入れることにより（矢印Ａｒ１）、外枠３ａの接合部２３が外枠３ｂの接合部２４に近づき、やがて接合部２３が接合部２にぴったりと接するように構成されている。 In the mold main body, the inner surface 37 of the fixing portion 26 on the side of the joint portions 23 and 24 in the hole 32 engages the side surface 40 of the fixing device 27 facing the joint portions 23 and 24, and the fixing device 27 is inclined. The side surface 41 locks the inclined inner surface 38 of the fixing member hole 31 of the movable body 30 (FIG. 6C).
In the mold body, by pressing the fixing tool 27 into the hole 32 of the fixing portion 26 (arrow Ar1), the joining portion 23 of the outer frame 3a approaches the joining portion 24 of the outer frame 3b, and the joining portion 23 eventually becomes the joining portion 2. It is configured to be in close contact with.

鋳型本体は、４つの連結装置５，５，５，５のそれぞれの固定具２７を固定具用孔３１から抜き取り、可動部２５を９０度以上回動させて切り欠き３４から外すことにより、分離される（図６（ｄ），（ｅ））。
次に、鋳型１により還元スラグを冷却して人工石を製造する工程を説明する。
電気炉から副生する還元スラグが注入された鋳型１は、蓋４が付属する状態で１３８０℃〜１４１０℃に所定時間維持される。その後、蓋４が取り外され、還元スラグは、上面からの放射および上面の上部における空気の対流により冷却される。このとき、単位時間
当たりの還元スラグの温度低下（冷却速度）が監視され、冷却速度が低い場合、還元スラグの上面に熱風、温風または冷風が吹き付けられる。冷却速度を所定の値に近づけるように還元スラグの温度を管理しながら、４００℃まで冷却し、その後、取り出し可能な温度まで自然放冷する。 The mold body is separated by removing the fixing tool 27 of each of the four connecting devices 5, 5, 5, and 5 from the fixing tool hole 31, and rotating the movable part 25 by 90 degrees or more to remove it from the notch 34. (FIGS. 6D and 6E).
Next, the process of manufacturing the artificial stone by cooling the reduced slag with the mold 1 will be described.
The casting mold 1 into which reducing slag by-produced from the electric furnace is injected is maintained at 1380 ° C. to 1410 ° C. for a predetermined time with the lid 4 attached. Thereafter, the lid 4 is removed and the reducing slag is cooled by radiation from the top surface and air convection at the top of the top surface. At this time, the temperature drop (cooling rate) of the reducing slag per unit time is monitored, and when the cooling rate is low, hot air, hot air or cold air is blown onto the upper surface of the reducing slag. While controlling the temperature of the reducing slag so as to bring the cooling rate close to a predetermined value, it is cooled to 400 ° C., and then naturally cooled to a temperature at which it can be taken out.

これら一連の処理により、還元スラグから人工石が製造される。
鋳型１は、蓋４を取り去ることにより還元スラグの冷却を促進することができる。また、蓋４を取り外し、冷風等を還元スラグに吹きつけることによって一層冷却を促進することができる。
図７は他の鋳型１Ｂを示す図、図８は蓋４Ｂの取り扱いを示す図である。図７における（ａ）は平面図、（ｂ）は鋳型１Ｂの蓋４Ｂについての（ａ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 By these series of treatments, artificial stone is produced from the reduced slag.
The mold 1 can promote the cooling of the reducing slag by removing the lid 4. Further, cooling can be further promoted by removing the lid 4 and blowing cool air or the like onto the reducing slag.
FIG. 7 is a view showing another mold 1B, and FIG. 8 is a view showing handling of the lid 4B. 7A is a plan view, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7A for the lid 4B of the mold 1B.

鋳型１Ｂは、本体２、外枠３および蓋４Ｂ等からなる。鋳型１Ｂは、蓋４Ｂのみ鋳型１と異なり、他の本体２、外枠３等は鋳型１におけるものと同じである。鋳型１Ｂにおける鋳型１と同じ構成の部分については、図において鋳型１と同じ符号を付しその説明を省略する。
蓋４Ｂは、外蓋６Ｂおよび内蓋７Ｂで構成される。 The mold 1B includes a main body 2, an outer frame 3, a lid 4B, and the like. The mold 1B is different from the mold 1 only in the lid 4B, and the other main body 2, outer frame 3 and the like are the same as those in the mold 1. Parts of the mold 1B having the same configuration as those of the mold 1 are denoted by the same reference numerals as those of the mold 1 in the drawing and description thereof is omitted.
The lid 4B includes an outer lid 6B and an inner lid 7B.

外蓋６Ｂは、外観が両底面を長円形とする高さの低い柱状であり、柱体の中央を、断面形状が楕円の内蓋用孔４６Ｂが貫通する。外蓋６Ｂの上面には、内蓋用孔４６Ｂを挟む対向位置に、一対の突起板４７Ｂ，４７Ｂを備える。突起板４７Ｂ，４７Ｂは、外蓋６Ｂを平面視（図７（ａ））において面対称に２分する対称面に一致する位置に配される。突起板４７Ｂ，４７Ｂは、板状の厚さ方向に貫通し互いの中心が一致する円形の孔（以下「丸孔」という）を有する。外蓋６Ｂには、内蓋用孔４６Ｂを挟み、突起板４７Ｂ，４７Ｂの並びに直交して並ぶ一対の吊り手４５，４５が設けられている。 The outer lid 6B is a columnar shape having a low appearance with an oval shape on both bottom surfaces, and an inner lid hole 46B having an elliptical cross-sectional shape passes through the center of the column body. On the upper surface of the outer lid 6B, a pair of protruding plates 47B and 47B are provided at opposing positions sandwiching the inner lid hole 46B. The protruding plates 47B and 47B are arranged at positions that coincide with a symmetry plane that bisects the outer lid 6B in plane symmetry in a plan view (FIG. 7A). The projecting plates 47B and 47B have circular holes (hereinafter referred to as “round holes”) that penetrate in the plate-like thickness direction and have the same center. The outer lid 6B is provided with a pair of suspenders 45, 45 that are arranged perpendicularly with the protruding plates 47B, 47B across the inner lid hole 46B.

内蓋７Ｂは、楕円柱の外観を有し、この楕円の形は、外蓋６Ｂの内蓋用孔４６Ｂの断面形状より少し小さな相似形である。内蓋７Ｂの上面には、平面視（図７（ａ））において面対称に２分する対称面に一致する位置に、一対の突起板４８Ｂ，４８Ｂを有する。突起板４８Ｂ，４８Ｂは、板状の厚さ方向に貫通し互いの中心が一致する円形の孔（以下「丸孔」という）を有する。突起板４８Ｂ，４８Ｂは、蓋４Ｂにおいて直線上に配され、これらの丸孔は、軸心が共通する。 The inner lid 7B has the appearance of an elliptic cylinder, and the shape of the ellipse is a similar shape slightly smaller than the cross-sectional shape of the inner lid hole 46B of the outer lid 6B. On the upper surface of the inner lid 7B, a pair of projecting plates 48B and 48B are provided at positions that coincide with a symmetry plane that bisects in plane symmetry in plan view (FIG. 7A). The projecting plates 48B and 48B have circular holes (hereinafter referred to as “round holes”) penetrating in the plate-like thickness direction and having the same center. The protruding plates 48B and 48B are arranged on a straight line in the lid 4B, and these round holes have a common axis.

内蓋７Ｂは、突起板４８Ｂ，４８Ｂの並びに直交して並ぶ一対の吊り手４９Ｂ，４９Ｂをその上面に有する。
外蓋６Ｂおよび内蓋７Ｂは、一列に並ぶ突起板４７Ｂ，４７Ｂの丸孔および突起板４８Ｂ，４８Ｂの丸孔に丸棒５０Ｂを貫通させることにより蓋４Ｂを構成する。外蓋６Ｂの内蓋用孔４６Ｂの周面と内蓋７Ｂの外周面との隙間は小さく、吊り手４５，４５により吊り上げられたとき、外蓋６Ｂおよび内蓋７Ｂの一体化は安定に保たれる。 The inner lid 7B has a pair of hanging hands 49B and 49B arranged on the upper surface of the protruding plates 48B and 48B.
The outer lid 6B and the inner lid 7B constitute the lid 4B by passing the round bar 50B through the round holes of the projection plates 47B and 47B and the round holes of the projection plates 48B and 48B arranged in a row. The clearance between the peripheral surface of the inner lid hole 46B of the outer lid 6B and the outer peripheral surface of the inner lid 7B is small, and when it is lifted by the lifting hands 45, 45, the integration of the outer lid 6B and the inner lid 7B is stably maintained. Be drunk.

外蓋６Ｂおよび内蓋７Ｂの内側には、本体２と外枠３との間に収容された耐火物３５と同じものが収容される。
図８を参照して、以下に鋳型１Ｂによる人工石の製造を説明する。
電気炉からの還元スラグを受けた鋳型１Ｂは、しばらくは蓋４Ｂがされたまま保温を目的に放置される。鋳型１Ｂは、耐火材３５により保温されており、鋳型１Ｂ表面からの放射および鋳型１Ｂの外側の対流によりゆるやかに鋳型１Ｂ内温度が低下する。 The same thing as the refractory 35 accommodated between the main body 2 and the outer frame 3 is accommodated inside the outer lid 6B and the inner lid 7B.
With reference to FIG. 8, manufacture of the artificial stone by the casting_mold | template 1B is demonstrated below.
The casting mold 1B that has received the reducing slag from the electric furnace is left for the purpose of heat insulation with the lid 4B being put on for a while. The mold 1B is kept warm by the refractory material 35, and the temperature inside the mold 1B gradually decreases due to radiation from the surface of the mold 1B and convection outside the mold 1B.

鋳型１Ｂ内が所定の温度に達したら、または所定時間この状態を維持した後に、蓋４Ｂから丸棒５０Ｂを抜き取って内蓋７Ｂを分離し、取り除く（図８（ｂ））。鋳型１Ｂは、内蓋用孔４６Ｂによりその内外が連通し、還元スラグは、その上面からの放射、上面からの外方への空気の対流によって冷却が促進される。取り除かれた内蓋７Ｂは、台Ｓｔに置かれる。 When the inside of the mold 1B reaches a predetermined temperature or this state is maintained for a predetermined time, the round bar 50B is extracted from the lid 4B to separate and remove the inner lid 7B (FIG. 8B). The inside and outside of the mold 1B communicate with each other through the inner lid hole 46B. Cooling of the reducing slag is promoted by radiation from the upper surface and convection of air outward from the upper surface. The removed inner lid 7B is placed on the stand St.

冷却速度が所定の値を下回ると、または所定の時間が経過したら、鋳型１Ｂから外蓋６Ｂを取り除く。この作業により、鋳型本体の開口面積が増加し、還元スラグ表面からの放射、空気の対流が増加し、還元スラグの冷却が促進される。
還元スラグが所定の温度に達しとき、人工石の製造が終了する。
鋳型１Ｂから外蓋６Ｂを取り除かれた外蓋６Ｂは、台Ｓｔに置かれた内蓋７Ｂが内蓋用孔４６Ｂに収まるようにして上方から台Ｓｔに置かれる（図８（ｃ））。続いて、丸棒５０Ｂが外蓋６Ｂおよび内蓋７Ｂの突起板４７Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４８Ｂの丸孔に差し入れられ（図８（ｄ））、外蓋６Ｂおよび内蓋７Ｂは、一体の蓋４Ｂとして移動可能となる。 When the cooling rate falls below a predetermined value or when a predetermined time has elapsed, the outer lid 6B is removed from the mold 1B. By this operation, the opening area of the mold body is increased, radiation from the surface of the reduced slag and air convection are increased, and cooling of the reduced slag is promoted.
When the reduced slag reaches a predetermined temperature, the production of artificial stone is finished.
The outer lid 6B from which the outer lid 6B has been removed from the mold 1B is placed on the platform St from above so that the inner lid 7B placed on the platform St fits in the inner lid hole 46B (FIG. 8C). Subsequently, the round bar 50B is inserted into the round holes of the projection plates 47B, 47B, 48B, 48B of the outer lid 6B and the inner lid 7B (FIG. 8 (d)), and the outer lid 6B and the inner lid 7B are formed as an integral lid. It becomes movable as 4B.

蓋４Ｂは、外蓋６Ｂと内蓋７Ｂとに分離でき、還元スラグの冷却過程で冷却速度を監視しながら内蓋７Ｂのみ取り除くことができる。そのため、鋳型１Ｂは、分離できない蓋４を備えた鋳型１に比べて、より細やかな還元スラグの冷却の調整を行うことができる。
蓋４Ｂは、内蓋７Ｂの外形（内蓋用孔４６Ｂの形状でもある）が楕円であるため、内蓋用孔４６Ｂ内に内蓋７Ｂを嵌め入れるには、内蓋７Ｂを特定な姿勢にする必要がある。そして、この特定な姿勢を採用する限り、常に４つの突起板４７Ｂ，４７Ｂ，４８Ｂ，４８Ｂは一列に並び、これらの丸孔への丸棒５０Ｂの挿入を容易に行うことができる。 The lid 4B can be separated into an outer lid 6B and an inner lid 7B, and only the inner lid 7B can be removed while monitoring the cooling rate during the cooling process of the reducing slag. Therefore, the mold 1B can adjust the cooling of the reducing slag more finely than the mold 1 having the lid 4 that cannot be separated.
Since the outer shape of the inner lid 7B (which is also the shape of the inner lid hole 46B) is an ellipse, the lid 4B has a specific posture in order to fit the inner lid 7B into the inner lid hole 46B. There is a need to. And as long as this specific posture is adopted, the four protruding plates 47B, 47B, 48B, 48B are always arranged in a line, and the round bar 50B can be easily inserted into these round holes.

外蓋６Ｂの内蓋用孔４６Ｂの周面および内蓋７Ｂの外周は、内蓋用孔４６Ｂの開口の両方向（上方向、下方向）から内蓋７Ｂを挿入可能なように意図して形成され、これにより外蓋６Ｂおよび内蓋７Ｂの分離および一体化を支障なく行うことができる（図８（ｂ），（ｃ））。
図９は他の鋳型１Ｃを示す図である。図９において、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）は冷却終期の冷風の旋回を示す図である。 The peripheral surface of the inner lid hole 46B of the outer lid 6B and the outer periphery of the inner lid 7B are formed so that the inner lid 7B can be inserted from both directions (upward and downward) of the opening of the inner lid hole 46B. Thus, the outer lid 6B and the inner lid 7B can be separated and integrated without any trouble (FIGS. 8B and 8C).
FIG. 9 is a view showing another mold 1C. 9A is a plan view, FIG. 9B is a view taken along the line B-B in FIG. 9A, and FIG. 9C is a diagram illustrating the turning of the cool air at the end of cooling.

鋳型１Ｃは、本体２、外枠３および蓋４Ｃ等からなる。鋳型１Ｃは、外蓋６Ｃのみ鋳型１Ｂと異なり、他の本体２、外枠３、内蓋７Ｂ等は鋳型１Ｂにおけるものと同じである。鋳型１Ｃにおける鋳型１Ｂと同じ構成の部分については、図９において鋳型１Ｂと同じ符号を付しその説明を省略する。
外蓋６Ｃにおける外観等の基本的な構成は、鋳型１Ｂにおける外蓋６Ｂと同じである。外蓋６Ｃは、一対の冷風導入手段５５Ｃ，５５Ｃを有する点でのみ外蓋６Ｂと異なる。 The mold 1C includes a main body 2, an outer frame 3, a lid 4C, and the like. The mold 1C is different from the mold 1B only in the outer lid 6C, and the other main body 2, outer frame 3, inner lid 7B and the like are the same as those in the mold 1B. Parts of the mold 1C having the same configuration as that of the mold 1B are denoted by the same reference numerals as those of the mold 1B in FIG.
The basic configuration such as the appearance of the outer lid 6C is the same as that of the outer lid 6B of the mold 1B. The outer lid 6C is different from the outer lid 6B only in having a pair of cold air introducing means 55C and 55C.

冷風導入手段５５Ｃは、外蓋６Ｃを上下（蓋としての表裏）に貫通する円管で形成される。円管は、外蓋６Ｃの上面（おもて面）に対して略３０度傾斜する。円管は、外蓋６Ｃの下面（裏面）では突出せず、上面でのみ上方に突出する。円管の上方に突出する部分は、冷却時に、送風機に連結される。
一対の冷風導入手段５５Ｃ，５５Ｃは、外蓋６Ｃの外周近傍に、２つが点対称となるように配されている。 The cold air introducing means 55C is formed by a circular pipe that penetrates the outer lid 6C vertically (front and back as a lid). The circular tube is inclined approximately 30 degrees with respect to the upper surface (front surface) of the outer lid 6C. The circular tube does not protrude on the lower surface (back surface) of the outer lid 6C, and protrudes upward only on the upper surface. The portion protruding above the circular tube is connected to the blower during cooling.
The pair of cold air introducing means 55C, 55C is arranged in the vicinity of the outer periphery of the outer lid 6C so that the two are point-symmetric.

冷風導入手段５５Ｃを一対とせず、１つでも３つ以上でもよい。
鋳型１Ｃによる人工石の製造は、内蓋７Ｂを取り外すまでは鋳型１Ｂによる人工石の製造と同じである。内蓋７Ｂを取り外した後しばらくは自然放冷を行う。
自然放冷において還元スラグの冷却速度が設定の値より低下したら、送風機から冷風導入手段５５Ｃを経由させて冷風が鋳型１Ｃ内に送られる。冷風は、鋳型１Ｃ内で旋回し、外蓋６Ｃの内蓋用孔４６Ｂから排出される（図９（ｃ））。冷風は、一対の冷風導入手段５５Ｃ，５５Ｃの両方または一方に供給される。 One or three or more cold air introducing means 55C may be used instead of a pair.
Manufacture of the artificial stone by the mold 1C is the same as the manufacture of the artificial stone by the mold 1B until the inner lid 7B is removed. Natural cooling is performed for a while after the inner lid 7B is removed.
When the cooling rate of the reducing slag is lower than the set value in natural cooling, cold air is sent from the blower through the cold air introduction means 55C into the mold 1C. The cold air turns in the mold 1C and is discharged from the inner lid hole 46B of the outer lid 6C (FIG. 9C). The cold air is supplied to both or one of the pair of cold air introducing means 55C and 55C.

鋳型１Ｃ内に送られる「冷風」は、冷却用の気体の意で一般的な冷たい風ではなく、還元スラグの温度に応じて加熱空気を供給してもよい。還元スラグの温度が高い場合、ヒーターにより加熱された熱風または温風の方が、還元スラグの局部冷却防止に効果的である。
冷風導入手段５５Ｃを有する鋳型１Ｃは、冷風（熱風等含む）の温度、供給量を種々組み合わせることにより、還元スラグの冷却を促進しかつ冷却速度を細かく管理（制御）することができる。 The “cold air” sent into the mold 1C is not a general cold air, which means a cooling gas, but heated air may be supplied according to the temperature of the reducing slag. When the temperature of the reducing slag is high, hot air or hot air heated by a heater is more effective in preventing local cooling of the reducing slag.
The mold 1C having the cold air introduction means 55C can promote the cooling of the reducing slag and finely manage (control) the cooling speed by combining various temperatures and supply amounts of the cold air (including hot air).

図１０および図１１は鋳型１により人工石を製造したときの還元スラグの温度変化を示す図である。
図１における人工石の製造の操作は、以下のように行った。
電気炉で副生する略１５５０℃の還元スラグを鋳型本体１に注入する。還元スラグの注入後、鋳型本体の開口を蓋４で閉じ、この状態で３時間保持する。この間、鋳型１内の還元スラグの温度は、１４１０℃〜１３８０℃に維持される。 FIG. 10 and FIG. 11 are diagrams showing the temperature change of the reduced slag when artificial stone is produced from the mold 1.
The operation for manufacturing the artificial stone in FIG. 1 was performed as follows.
Reduced slag of approximately 1550 ° C. by-produced in the electric furnace is injected into the mold body 1. After injection of the reduced slag, the opening of the mold body is closed with the lid 4 and held in this state for 3 hours. During this time, the temperature of the reducing slag in the mold 1 is maintained at 1410 ° C to 1380 ° C.

その後鋳型１から蓋４を取り除き、鋳型本体の開口を露出させる。還元スラグは、鋳型本体内で自然冷却され、固化して人工石となる。鋳型本体の開口を露出させてから還元スラグの温度が４００℃になるまでの冷却速度は、１０℃／Ｈｒ〜２０℃／Ｈｒであった。
図２に温度履歴を示す人工石の別の製造では、操作は以下のように行われた。
電気炉で副生する略１５５０℃の還元スラグを鋳型本体に注入する。鋳型本体の開口を蓋４で閉じた状態で保持する。この時間、鋳型１内の還元スラグの温度は、１４１０℃〜１３８０℃に維持される。 Thereafter, the lid 4 is removed from the mold 1 to expose the opening of the mold body. The reduced slag is naturally cooled in the mold body and solidifies into an artificial stone. The cooling rate from when the opening of the mold body was exposed until the temperature of the reducing slag reached 400 ° C. was 10 ° C./Hr to 20 ° C./Hr.
In another manufacture of the artificial stone showing the temperature history in FIG. 2, the operation was performed as follows.
Reduced slag of about 1550 ° C. produced as a by-product in the electric furnace is poured into the mold body. The opening of the mold body is held with the lid 4 closed. During this time, the temperature of the reducing slag in the mold 1 is maintained at 1410 ° C to 1380 ° C.

２時間後、鋳型１から蓋４を取り除き、鋳型本体の開口を露出させる。この製造例においても、鋳型本体の開口を露出させてから還元スラグの温度が４００℃になるまでの冷却速度は、１０℃／Ｈｒ〜２０℃／Ｈｒであった。
鋳型１では、還元スラグを高温に維持する場合には蓋４により鋳型１の開口を閉じ、還元スラグの温度を徐々に低下させる場合には、鋳型１から蓋４を取り去る。さらに冷却を促進する場合には、還元スラグよりも温度が低い熱風、温風、または冷風を、還元スラグの上面に吹き付けるとよい。 After 2 hours, the lid 4 is removed from the mold 1 to expose the opening of the mold body. Also in this production example, the cooling rate from the opening of the mold body to the temperature of the reduced slag reaching 400 ° C. was 10 ° C./Hr to 20 ° C./Hr.
In the mold 1, the opening of the mold 1 is closed by the lid 4 when maintaining the reduced slag at a high temperature, and the lid 4 is removed from the mold 1 when gradually reducing the temperature of the reduced slag. In order to further promote cooling, hot air, hot air, or cold air having a temperature lower than that of the reduced slag may be blown on the upper surface of the reduced slag.

蓋４を取り除いた後に、所定よりも速い冷却速度が観察された場合には、再び蓋４により鋳型本体の開口を閉じる。
上述の実施形態において、鋳型１，１Ｂ，１Ｃ、および鋳型１，１Ｂ，１Ｃの各構成または全体の構造、形状、寸法、個数、材質などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することができる。 If a cooling rate faster than a predetermined value is observed after removing the lid 4, the opening of the mold body is closed again by the lid 4.
In the above-described embodiment, the structure of the molds 1, 1B, 1C and the molds 1, 1B, 1C or the overall structure, shape, dimensions, number, material, and the like can be appropriately changed in accordance with the spirit of the present invention. it can.

本発明は、例えば溶銑または製鋼過程で生ずるスラグ等を収容する鋳型に利用することができる。 The present invention can be used, for example, as a mold for housing slag generated in the hot metal or steelmaking process.

１，１Ｂ，１Ｃ鋳型
２本体
２ａ，２ｂ本体を二等分した一方
３外枠
３ａ，３ｂ外枠を二等分した一方
４，４Ｂ，４Ｃ蓋
５連結装置
１１本体の底
１２上フランジ状部
１３下フランジ状部
１４小フランジ状部
１５小フランジ状部
３５（鋳型の）耐火材 1, 1B, 1C Mold 2 Main body 2a, 2b One side divided into three main bodies 3 Outer frame 3a, 3b One side divided into four outer frames 4, 4B, 4C Lid 5 Connecting device 11 Bottom of main body
12 Upper flange part
13 Lower flange part
14 Small flange
15 Small flange-shaped part 35 Refractory material (for mold)

Claims

A mold for containing slag produced during hot metal or steel making process,
A body that is a container;
An outer frame that houses the main body inside and forms a space between the outer periphery of the main body,
A lid for closing the upper opening of the main body ,
The body is
An upper flange-like portion and a lower flange-like portion that extend outward both around the opening and around the bottom; and
A small flange-shaped portion that spreads outward between the upper flange-shaped portion and the lower flange-shaped portion and circulates around the peripheral surface of the main body.
A refractory material is attached to the space formed by the main body and the outer frame,
The position of the lid can be changed so that the opening is exposed.

The main body and the outer frame are divided into two by a cross section that bisects the bottom of the main body and the opening in a state where the outer frame houses the main body,
The mold according to claim 1, wherein each of the two parts is integrated so as to be split by a connecting device.

The inner surface of the main body is inclined inward from the opening toward the bottom, and the degree of the inclination is 10 degrees to 25 degrees with respect to the vertical direction. template.