JP5950180B2 - Plastic bottle - Google Patents

Plastic bottle Download PDF

Info

Publication number
JP5950180B2
JP5950180B2 JP2011263087A JP2011263087A JP5950180B2 JP 5950180 B2 JP5950180 B2 JP 5950180B2 JP 2011263087 A JP2011263087 A JP 2011263087A JP 2011263087 A JP2011263087 A JP 2011263087A JP 5950180 B2 JP5950180 B2 JP 5950180B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wall
cylindrical
space forming
reduced pressure
bottle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011263087A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013112415A (en
Inventor
鎌田 茂夫
茂夫 鎌田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to JP2011263087A priority Critical patent/JP5950180B2/en
Publication of JP2013112415A publication Critical patent/JP2013112415A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5950180B2 publication Critical patent/JP5950180B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

本発明は、合成樹脂製ボトル、特には、内容物を熱充填する耐熱用ダイレクトブロー成形品のボトルに関し、高い形状保形を持つ胴部を有し、内部が減圧状態になった際に、この減圧を底部の底面壁の陥没状の変形により吸収するようにした合成樹脂製ボトルに関するものである。 The present invention is a synthetic resin bottle, in particular, the contents of regard bottle heat for direct blow-molded article to hot filling, has a body portion having a high shape shape retention, when the inside becomes depressurized The present invention relates to a synthetic resin bottle that absorbs this reduced pressure by a depression-like deformation of the bottom wall of the bottom.

従来より、殺菌を必要とする、例えば果汁飲料、お茶等の内容物の合成樹脂製ボトルへの充填方法として、所謂、熱充填と呼ばれる方法があり、90℃前後の温度で内容物をボトルに充填し、キャップをして密封後、冷却するものであるが、ボトル内はかなりの減圧状態となる。   Conventionally, as a method of filling contents such as fruit juice and tea that require sterilization into a synthetic resin bottle, there is a so-called heat filling method, and the contents are put into a bottle at a temperature of about 90 ° C. The bottle is filled, sealed with a cap, and then cooled, but the inside of the bottle is considerably decompressed.

このため、熱充填を伴う用途については、ボトル内に発生した減圧を陥没変形により吸収する減圧吸収パネルを胴部に形成し、これにより一定した外観体裁を維持すると共に、減圧吸収パネル以外の部分でボトルトしての剛性を確保するようにしたボトルが知られている。   For this reason, for applications involving heat filling, a vacuum absorbing panel that absorbs the vacuum generated in the bottle by sinking deformation is formed in the body, thereby maintaining a constant appearance and parts other than the vacuum absorbing panel There is known a bottle in which the rigidity of the bottle is ensured.

しかしながら、ボトルの外観に係わるデザイン的な要望により、胴部に減圧吸収パネルを形成できない場合、或いは一定した形状の保持要請から、胴部面剛性を高く維持する必要がある用途では、胴部に減圧吸収パネルを形成せずに、ボトルの底部の底壁部分に減圧吸収機能部分を形成すると云う、特開平08−048322号公報に開示された従来技術がある。   However, if a vacuum absorption panel cannot be formed on the barrel due to design requirements related to the appearance of the bottle, or if it is necessary to maintain high rigidity of the barrel surface due to a request to maintain a constant shape, There is a prior art disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-048322, in which a reduced pressure absorption function portion is formed on the bottom wall portion of the bottom of the bottle without forming a reduced pressure absorption panel.

この従来技術は、底部5の底壁に、蛇腹壁構造で陥没した減圧吸収機能部分である減圧吸収面6を形成して構成したもので、ボトル内に減圧が発生した状態では、この減圧吸収面6がボトル内方に延びる形態で変形することにより、ボトル内に発生した減圧を吸収する減圧吸収動作を行う。   This prior art is constructed by forming a reduced pressure absorption surface 6 which is a reduced pressure absorption function portion depressed by a bellows wall structure on the bottom wall of the bottom portion 5, and this reduced pressure absorption in a state where reduced pressure is generated in the bottle. When the surface 6 is deformed in a form extending inward of the bottle, a reduced pressure absorption operation for absorbing the reduced pressure generated in the bottle is performed.

特開平08−048322号公報Japanese Patent Laid-Open No. 08-048322

しかしながら、上記した従来技術にあっては、減圧吸収面は、底部と云う限られた面積範囲内に形成されたものであり、またその陥没程度を蛇腹壁構造の伸び変形により増大させ、これにより減圧吸収作用を発揮するものであるため、得られる減圧吸収程度は小さく、十分な減圧吸収効果を得ることができない、と云う問題点があった。   However, in the above-described prior art, the reduced-pressure absorption surface is formed within a limited area range called the bottom, and the extent of the depression is increased by the expansion and deformation of the bellows wall structure. Since it exhibits a reduced pressure absorption action, there is a problem that the degree of reduced pressure absorption obtained is small and a sufficient reduced pressure absorption effect cannot be obtained.

また、減圧吸収面が形成される底部の底壁は、ボトルを延伸成形する際に、延伸変形量が少ない部分であるので、例え変形し易い蛇腹状に成形したとしても、その延び変形である減圧吸収変形を円滑に行われるものとすることが難しく、円滑な減圧吸収動作が行われ難い、と云う問題点があった。   In addition, the bottom wall of the bottom where the reduced pressure absorption surface is formed is a portion with a small amount of stretching deformation when the bottle is stretch-molded. There is a problem that it is difficult to perform the reduced pressure absorption deformation smoothly, and it is difficult to perform a smooth reduced pressure absorption operation.

そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、ボトルの底部に形成した減圧吸収底壁部における減圧吸収程度および減圧吸収変形のし易さを十分に高めることを技術的課題とし、もって十分な減圧吸収能力を円滑に発揮することを目的とするものである。   Therefore, the present invention was devised to solve the above-described problems in the prior art, and sufficiently enhances the degree of vacuum absorption and the ease of vacuum absorption deformation in the vacuum absorption bottom wall formed at the bottom of the bottle. This is a technical problem, and is intended to smoothly exhibit sufficient vacuum absorption capacity.

上記技術的課題を解決する本発明の主たる構成は、
内容物を熱充填する耐熱用の合成樹脂製ボトルであること、
底部に、スペース形成機能部分と減圧吸収機能部分から成る減圧吸収底壁部を形成すること、
ボトル内に陥没変形して、減圧吸収機能部分が位置するスペースを形成するスペース形成機能部分は、脚を形成する突条脚壁と、この突条脚壁の内周縁に連設され、下方に縮径して反転可能なスペース形成テーパー壁と、このスペース形成テーパー壁の下端に連設された短円筒状の支持筒壁片を有すること、
減圧吸収機能部分は、支持筒壁片の下端に連設され、下方に縮径して反転変形可能な反転筒壁と、この反転筒壁の下端を塞ぐ中央底面壁を有すること、
この中央底面壁の底壁は、球弧状に陥没した中央部分にピンチオフ部を位置させていると共に、脚機能を発揮できること、
にある。
The main configuration of the present invention for solving the above technical problem is:
It the contents a synthetic resin bottle for heat resistance to hot filling,
Forming a vacuum absorbing bottom wall portion comprising a space forming functional portion and a vacuum absorbing functional portion at the bottom;
The space forming function part that forms a space where the decompression absorbing function part is located by being depressed and deformed in the bottle is connected to the protrusion leg wall forming the leg and the inner peripheral edge of the protrusion leg wall, Having a space forming taper wall that can be reversed by reversing the diameter, and a short cylindrical support tube wall piece that is connected to the lower end of the space forming taper wall;
The reduced pressure absorption functional part is provided continuously with the lower end of the support cylindrical wall piece, and has a reverse cylindrical wall that can be reversely deformed by reducing its diameter downward, and a central bottom wall that closes the lower end of the reverse cylindrical wall;
The bottom wall of the central bottom wall, with which to position the pin Nchiofu portion in a central portion recessed into spheres arc, it can exhibit leg function,
It is in.

ボトルは、ダイレクトブロー成形品であり、ダイレクトブロー成形された状態では、減圧吸収底壁部全体が下方に突出した状態となっている。この状態から内容物を熱充填するに先立って、この減圧吸収底壁部のスペース形成機能部分を、スペース形成テーパー壁を反転させてボトル内に押し込んでおく。この状態で内容物を熱充填して、ボトルを密閉し、内容物の密閉収納を完了する。この状態でボトルが冷却されてボトル内に減圧が発生すると、減圧吸収機能部分の反転筒壁が、発生した減圧に従って、反転陥没変形して、ボトル内の減圧を吸収する。 The bottle is a direct blow-molded product, and when the direct blow molding is performed, the entire decompression absorption bottom wall portion protrudes downward. Prior to heat-filling the contents from this state, the space forming functional portion of the reduced pressure absorption bottom wall portion is pushed into the bottle with the space forming tapered wall inverted. In this state, the contents are hot-filled, the bottle is sealed, and the sealed storage of the contents is completed. When the bottle is cooled in this state and a reduced pressure is generated in the bottle, the inverted cylindrical wall of the reduced pressure absorbing function portion is inverted and deformed according to the generated reduced pressure to absorb the reduced pressure in the bottle.

ダイレクトブロー成形された時点におけるボトルの底壁は、減圧吸収機能部分の中央底面壁により成形される。スペース形成機能部分の突条脚壁およびスペース形成テーパー壁、また減圧吸収機能部分の反転筒壁は、筒状となっているので、ダイレクトブロー成形時に周方向に沿った延伸変形を十分に受けて成形される部分となっている。それゆえ、突条脚壁およびスペース形成テーパー壁、また反転筒壁は、十分に肉薄に成形することが容易な部分となる。また、反転筒壁は、その反転変形により減圧容量を得ているので、得られる減圧容量を大きくすることが容易である。   The bottom wall of the bottle at the time of direct blow molding is formed by the central bottom wall of the reduced pressure absorbing function portion. The ridge leg wall of the space forming function part and the tapered wall of the space forming function, and the inverted cylindrical wall of the vacuum absorbing function part are cylindrical, so that they are sufficiently subjected to stretching deformation along the circumferential direction during direct blow molding. It is a part to be molded. Therefore, the protrusion leg wall, the space forming taper wall, and the reversing cylindrical wall are portions that can be easily formed to be sufficiently thin. Moreover, since the reverse cylinder wall has obtained the decompression capacity | capacitance by the reverse deformation | transformation, it is easy to enlarge the decompression capacity obtained.

得られる減圧容量が大きいので、ボトルの胴部が発生した減圧に対して剛的に耐える必要が小さくなり、その分、ボトルを成形する合成樹脂量を少なくすることができる。   Since the obtained reduced pressure capacity is large, it is less necessary to withstand the reduced pressure generated by the body of the bottle, and the amount of synthetic resin for molding the bottle can be reduced accordingly.

本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、スペース形成機能部分の支持筒壁片の下端に、下方に拡径したテーパー筒状の拡径筒壁を連設し、この拡径筒壁の下端に、短円筒状の支点筒壁片を介して減圧吸収機能部分の反転筒壁を連設することにより、スペース形成テーパー壁と拡径筒壁と反転筒壁の組合わせを蛇腹筒状に構成した、ことを加えたものである。   Another configuration of the present invention is such that a tapered cylindrical diameter-expanding cylindrical wall that is expanded downward is connected to the lower end of the support cylindrical wall piece of the space forming function portion in the main configuration described above. By connecting the inverted cylindrical wall of the decompression absorbing function part through the short cylindrical fulcrum cylindrical wall piece at the lower end of the tube, the combination of the space forming taper wall, the enlarged diameter cylindrical wall and the inverted cylindrical wall is a bellows cylindrical shape It is the thing which added to the thing comprised.

スペース形成機能部分に拡径筒壁を加えたものにあっては、減圧吸収機能部分の反転筒壁の径寸法を大きくすることができ、その分、減圧吸収機能部分が発揮することのできる減圧吸収能力を大きくすることができる。また、拡径筒壁を加えることにより、スペース形成テーパー壁と拡径筒壁と反転筒壁の組合わせ物を蛇腹筒状に構成でき、これによりスペース形成テーパー壁および反転筒壁の反転変形を、より一層行い易くすることができる。   For the space forming functional part with an enlarged diameter cylindrical wall, the diameter of the inverted cylindrical wall of the reduced pressure absorbing function part can be increased, and the reduced pressure absorbing function part can exhibit that much. Absorption capacity can be increased. Further, by adding an enlarged cylindrical wall, the combination of the space forming tapered wall, the enlarged cylindrical wall, and the reversing cylindrical wall can be formed into a bellows cylindrical shape, thereby reversing the space forming tapered wall and the reversing cylindrical wall. It can be made easier to perform.

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、スペース形成テーパー壁および反転筒壁が反転陥没変形した状態で、中央底面壁全体を、スペース形成テーパー壁が形成するスペース内に位置させる構成としたことを、加えたものである。   Another configuration of the present invention is such that, in the main configuration described above, the entire central bottom wall is positioned within the space formed by the space forming taper wall in a state where the space forming taper wall and the inverted cylindrical wall are inverted and deformed. It is what added it as the structure.

スペース形成テーパー壁および反転筒壁が反転陥没変形した状態で、中央底面壁を、スペース形成テーパー壁が形成するスペース内に位置させる構成としたものにあっては、減圧吸収底壁部がボトル内に発生した減圧を吸収した状態、すなわち商品としてのボトルが陳列および搬送される取扱い時に、突条脚壁がボトルの脚部を確実に形成する。   When the space forming taper wall and the inverted cylindrical wall are inverted and deformed, the central bottom wall is located in the space formed by the space forming taper wall. When the reduced pressure generated in the container is absorbed, that is, when the bottle as a product is displayed and transported, the protruding leg wall surely forms the leg of the bottle.

また、本発明の別の構成は、上記した主たる構成に、ボトルの胴部を、外表面が円滑な円筒状とした、ことを加えたものである。   Further, another configuration of the present invention is obtained by adding the main body described above to a cylindrical body having a smooth outer surface in the body of the bottle.

ボトルの胴部を、外表面が円滑な円筒状としたものにあっては、変形による減圧吸収部分を有するにもかかわらず、シンプルで好ましいボトルの外観体裁を維持したまま、ボトルに減圧吸収能力を付与することができる。   If the bottle body has a cylindrical shape with a smooth outer surface, the bottle has a vacuum absorption capacity while maintaining a simple and desirable appearance of the bottle, despite having a vacuum absorption part due to deformation. Can be granted.

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成にあっては、スペース形成テーパー壁および反転筒壁を十分に肉薄に成形することが容易であり、これによりスペース形成テーパー壁および反転筒壁を、円滑に反転変形させることができ、また反転筒壁の反転変形により得られる減圧容量が大きいので、十分に大きい減圧吸収能力を得ることができる。
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
In the main configuration of the present invention, it is easy to form the space forming tapered wall and the reversing cylindrical wall sufficiently thin, and thereby the space forming tapered wall and the reversing cylindrical wall can be smoothly reversed and deformed. In addition, since the decompression capacity obtained by the inversion deformation of the inversion cylinder wall is large, a sufficiently large decompression absorption capacity can be obtained.

また、得られる減圧容量が大きいので、ボトルを成形する合成樹脂量を少なくすることができ、これによりボトルを成形する合成樹脂材料の省資源化を図ることができると共に、ボトル全体を軽量化し、胴部のスクイズ性を高めることができるので、内容物の注出スクイズ操作が楽となる。   In addition, since the reduced pressure capacity obtained is large, the amount of synthetic resin for molding the bottle can be reduced, thereby making it possible to save resources of the synthetic resin material for molding the bottle, reducing the weight of the entire bottle, Since the squeeze property of the trunk portion can be enhanced, the content squeezing operation becomes easy.

スペース形成機能部分に拡径筒壁を加えたものにあっては、減圧吸収機能部分が発揮することのできる減圧吸収能力を大きくすることができるので、十分な減圧吸収能力を確実に得ることができると共に、スペース形成テーパー壁および反転筒壁の反転変形を、より一層行い易くすることができるので、円滑な取扱いおよび確実な減圧吸収動作を得ることができる。   In the space forming functional part with an enlarged diameter cylindrical wall, the reduced pressure absorbing function that can be exhibited by the reduced pressure absorbing function part can be increased, so that a sufficient reduced pressure absorbing capacity can be reliably obtained. In addition, the space forming tapered wall and the reversing cylindrical wall can be more easily reversed, so that smooth handling and reliable decompression absorption operation can be obtained.

スペース形成テーパー壁および反転筒壁が反転陥没変形した状態で、中央底面壁を、スペース形成テーパー壁が形成するスペース内に位置させる構成としたものにあっては、商品としてのボトルが陳列および搬送される取扱い時に、突条脚壁がボトルの脚部を確実に形成するので、ボトルの安定して確実な自立動作を得ることができる。   When the central bottom wall is positioned within the space formed by the space forming taper wall with the space forming taper wall and the inverted cylindrical wall being inverted and deformed, the product bottle is displayed and transported. During handling, the protruding leg wall reliably forms the leg of the bottle, so that the bottle can be stably and surely self-supporting.

ボトルの胴部を、外表面が円滑な円筒状としたものにあっては、変形による減圧吸収部分を有するにもかかわらず、シンプルで好ましいボトルの外観体裁を維持したまま、ボトルに減圧吸収能力を付与することができるので、既存の成形金型装置を利用して、減圧吸収機能付きボトルを成形することができる。   If the bottle body has a cylindrical shape with a smooth outer surface, the bottle has a vacuum absorption capacity while maintaining a simple and desirable appearance of the bottle, despite having a vacuum absorption part due to deformation. Therefore, it is possible to form a bottle with a reduced pressure absorption function using an existing molding tool.

本発明の第1実施形態例を示す、一部破断した全体正面図である。It is the whole front view which fractured | ruptured partially and shows the example of 1st Embodiment of this invention. 図1の第1実施形態例の密閉収納状態時の、全体正面図である。It is a whole front view at the time of the airtight storage state of the example of 1st Embodiment of FIG. 図1の第1実施形態例の、要部拡大外観図である。It is a principal part expansion external view of the example of 1st Embodiment of FIG. 図1の第1実施形態例の、熱充填前の要部拡大縦断面図である。It is a principal part expanded longitudinal cross-sectional view of the example of 1st Embodiment of FIG. 1 before heat filling. 図1の第1実施形態例の、減圧吸収時の要部拡大縦断面図である。It is a principal part expanded longitudinal cross-sectional view at the time of vacuum absorption of the example of 1st Embodiment of FIG. 本発明の第2一実施形態例を示す、一部破断した全体正面図である。It is the whole front view which fractured | ruptured partially and shows the example of 2nd Embodiment of this invention. 図6の第2実施形態例の密閉収納状態時の、全体正面図である。It is a whole front view at the time of the airtight accommodation state of the 2nd Example of FIG. 図6の第2実施形態例の、要部拡大外観図である。It is a principal part expanded external view of the 2nd Embodiment example of FIG. 図6の第2実施形態例の、熱充填前の要部拡大縦断面図である。It is a principal part expanded longitudinal cross-sectional view of the example of 2nd Embodiment of FIG. 6 before heat filling. 図6の第2実施形態例の、減圧吸収時の要部拡大縦断面図である。FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view of a main part of the second embodiment shown in FIG.

以下、本発明の実施形態例を、図1〜図10を参照しながら説明する。
本発明による合成樹脂製ボトル1(以下、図1および図6参照)は、内容物を熱充填するPP等の耐熱性の高い合成樹脂製の耐熱用ダイレクトブロー成形品であり、円滑な外表面を有する円筒状の胴部3の上端に上方に縮径した肩部を介して、中栓18を装着してネジキャップ構造のキャップ17で開閉される口筒部2を起立連設し、また胴部3の下端に底部4を連設して構成されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
The synthetic resin bottle 1 according to the present invention (refer to FIG. 1 and FIG. 6 below) is a heat-resistant direct blow molded product made of synthetic resin having high heat resistance such as PP for heat filling the contents, and has a smooth outer surface. A cylindrical barrel portion 2 having an inner plug 18 attached to an upper end of a cylindrical barrel portion 3 having a diameter reduced upward is provided on the upper end of the cylindrical barrel portion 3. The bottom part 4 is continuously provided at the lower end of the body part 3.

底部4は、胴部3に連設されて下方に緩やかに縮径した底筒壁5の下端に浅い周溝6を介して、減圧吸収作用を発揮する減圧吸収底壁部7を連設して構成されている。この減圧吸収底壁部7は、スペース形成機能部分8と、減圧吸収機能部分13とから構成されており、スペース形成機能部分8は、ボトル1内に減圧吸収機能部分13を収納することのできるスペースを形成するものであり、減圧吸収機能部分13は、ボトル1内に発生した減圧を、その反転変形により吸収するものである。   The bottom portion 4 is provided with a reduced pressure absorption bottom wall portion 7 that exhibits a reduced pressure absorption action through a shallow circumferential groove 6 at a lower end of a bottom cylindrical wall 5 that is continuously connected to the body portion 3 and is gradually reduced in diameter downward. Configured. The decompression absorption bottom wall portion 7 includes a space forming function portion 8 and a decompression absorption function portion 13, and the space formation function portion 8 can accommodate the decompression absorption function portion 13 in the bottle 1. A space is formed, and the reduced pressure absorption function portion 13 absorbs the reduced pressure generated in the bottle 1 by its reverse deformation.

スペース形成機能部分8(図4および図9参照)は、湾曲壁構造の周突条構造をして脚を形成する突条脚壁9の内周縁に、下方に縮径して反転変形可能なスペース形成テーパー壁10を連設し、このスペース形成テーパー壁10の下端に、減圧吸収機能部分13を連設させるための、短円筒構造をした支持筒壁片11を設けて構成され、突条脚壁9を、その湾曲程度を強める方向に湾曲変形させて突周条の「脚」に形成しながら、スペース形成テーパー壁10を、突条脚壁9を変形支点として、ボトル1内に陥没する反転変形して、その内側に減圧吸収機能部分13が位置するスペースを形成する。   The space forming functional portion 8 (see FIGS. 4 and 9) can be reversely deformed by reducing the diameter downward to the inner peripheral edge of the protruding leg wall 9 that forms a leg with a curved protruding wall structure. A space forming taper wall 10 is continuously provided, and a support cylinder wall piece 11 having a short cylindrical structure for continuously providing a reduced pressure absorbing function portion 13 is provided at the lower end of the space forming taper wall 10. While the leg wall 9 is curved and deformed in a direction to increase its degree of curvature and is formed into a “leg” of the projecting strip, the space forming taper wall 10 is depressed in the bottle 1 with the projecting leg wall 9 as a deformation fulcrum. The space which the decompression absorption function part 13 is located in the inside is formed.

このスペース形成機能部分8のボトル1内への陥没反転変形は、ボトル1内への内容物の熱充填に先立って、離型後のなるべく早い時期に、図3または図8の状態から、減圧吸収底壁部7をボトル1内に押し込んで、スペース形成テーパー壁10を反転陥没変形させることにより達成される。   The space-reversal function part 8 is depressed and reversed in the bottle 1 before the heat filling of the contents in the bottle 1 is started, as soon as possible after release from the state of FIG. 3 or FIG. This is achieved by pushing the absorption bottom wall portion 7 into the bottle 1 and causing the space forming taper wall 10 to be inverted and deformed.

減圧吸収機能部分13(図4および図9参照)は、スペース形成機能部分8の下端に連設する短円筒状の支点筒壁片14の下端に、下方に縮径したテーパー筒状の反転筒壁15を連設し、この反転筒壁15の下端に、下端を底壁で塞いだ短円筒状の中央底面壁16を設けて構成され、中央底面壁16の底壁は、球弧状に陥没した中央部分にダイレクトブロー成形時のピンチオフ部を位置させている。   The reduced pressure absorption function part 13 (see FIGS. 4 and 9) is a tapered cylindrical reversal cylinder having a diameter reduced downward at the lower end of a short cylindrical fulcrum cylinder wall piece 14 provided continuously with the lower end of the space forming function part 8. A wall 15 is provided in series, and a short cylindrical central bottom wall 16 is provided at the lower end of the inverted cylindrical wall 15 with the lower end closed by a bottom wall. The bottom wall of the central bottom wall 16 is depressed in a spherical arc shape. The pinch-off part at the time of direct blow molding is located in the center part.

ボトル1内への内容物の熱充填は、ボトル1の成形後に、減圧吸収底壁部7を、図4および図9の状態にしてから行われ、この内容物の熱充填作業が完了したならば、速やかに中栓18の装着と、キャップ17によるボトル1の密閉を達成する。   The hot filling of the contents into the bottle 1 is performed after the bottle 1 is molded and after the reduced pressure absorption bottom wall portion 7 is in the state shown in FIGS. 4 and 9, and the hot filling operation of the contents is completed. For example, the inner plug 18 is quickly mounted and the bottle 1 is sealed with the cap 17.

ボトル1をキャップ17により密閉した後、内容物が冷却されると、ボトル1内は減圧状態となる。ボトル1内が減圧状態となると、減圧吸収機能部分13の反転筒壁15がボトル1内方に陥没反転変形して、ボトル1内の減圧を吸収(図5および図10参照)する。この反転筒壁15の反転変形は、変形していない支持筒壁片11および支点筒壁片14を支点として行われるので、スペース形成テーパー壁10の反転変形の影響を受けることなく良好な状態で達成される。   After the bottle 1 is sealed with the cap 17, when the contents are cooled, the inside of the bottle 1 is in a reduced pressure state. When the inside of the bottle 1 is in a reduced pressure state, the inverted cylindrical wall 15 of the reduced pressure absorbing function portion 13 is inverted and deformed inward of the bottle 1 to absorb the reduced pressure in the bottle 1 (see FIGS. 5 and 10). The reverse deformation of the inverted cylindrical wall 15 is performed with the support cylindrical wall piece 11 and the fulcrum cylindrical wall piece 14 that are not deformed as a fulcrum, so that the reverse cylindrical wall 15 is in a good state without being affected by the reverse deformation of the space forming tapered wall 10. Achieved.

この反転筒壁15が陥没変形した減圧吸収状態、すなわちボトル1の商品状態では、ボトル1内に陥没変位した減圧吸収機能部分13は、その全体をスペース形成機能部分8が形成したスペース内に位置(図5および図10参照)させているので、ボトル1の脚は突条脚壁9が形成し、これにより安定した自立機能を発揮する。   In the reduced pressure absorption state in which the inverted cylindrical wall 15 is depressed and deformed, that is, in the product state of the bottle 1, the reduced pressure absorption function part 13 that is depressed and displaced in the bottle 1 is located in the space formed by the space forming function part 8. (See FIGS. 5 and 10), the leg 1 of the bottle 1 is formed by the protruding leg wall 9, thereby exhibiting a stable self-supporting function.

ボトル1の減圧を吸収した状態(図2および図7参照)から、キャップ17を開放して、ボトル1内と外部との圧力差が無くなっても、反転筒壁15が反転復帰変形することはなく、安定した状態を維持する。それゆえ、この状態でキャップ17を外してボトル1を倒立姿勢にして、胴部3をスクイズ変形させることにより、中栓18の小さな注出口から所望量の内容物を容易に注出することができる。   Even if the cap 17 is opened from the state where the reduced pressure of the bottle 1 is absorbed (see FIG. 2 and FIG. 7) and the pressure difference between the inside and outside of the bottle 1 disappears, the reversing cylindrical wall 15 is reversely restored and deformed. And maintain a stable state. Therefore, in this state, the cap 17 is removed, the bottle 1 is turned upside down, and the body portion 3 is squeezed so that a desired amount of contents can be easily poured out from the small spout of the inner plug 18. it can.

図1ないし図5は、本発明の第1実施形態例を示すもので、スペース形成機能部分8を、突条脚壁9とスペース形成テーパー壁10と支持筒壁片11で構成したもので、減圧吸収底壁部7全体の構造が単純となる。なお、この第1実施形態例においては、スペース形成機能部分8の支持筒壁片11が、減圧吸収機能部分13の支点筒壁片14を兼ねる構成となる。 FIGS. 1 to 5 show a first embodiment of the present invention, in which the space forming functional portion 8 is constituted by a ridge leg wall 9, a space forming taper wall 10, and a supporting cylinder wall piece 11. The entire structure of the reduced pressure absorption bottom wall 7 is simplified. In the first embodiment, the support cylinder wall piece 11 of the space forming function portion 8 also serves as the fulcrum cylinder wall piece 14 of the reduced pressure absorption function portion 13.

図6ないし図10は、本発明の第2実施形態例を示すもので、スペース形成機能部分8を、第1実施形態例のスペース形成機能部分8に拡径筒壁12を追加して構成している。このように第2実施形態例は、スペース形成機能部分8が下方に拡径した拡径筒壁12を有しており、この拡径筒壁12の下端に減圧吸収機能部分13が連設されるので、減圧吸収機能部分13は、その径寸法を、拡径筒壁12の拡径した分だけ大きくすることになる。   6 to 10 show a second embodiment of the present invention. The space forming function portion 8 is configured by adding a diameter-enlarging cylindrical wall 12 to the space forming function portion 8 of the first embodiment. ing. As described above, the second embodiment has the enlarged diameter cylindrical wall 12 in which the space forming functional portion 8 is expanded downward, and the reduced pressure absorbing functional portion 13 is continuously provided at the lower end of the enlarged diameter cylindrical wall 12. Therefore, the reduced-pressure absorption function portion 13 is increased in diameter by the expanded diameter of the expanded cylindrical wall 12.

このため、第2実施形態例にあっては、減圧吸収機能部分13の発揮する減圧吸収能力が、拡径した分だけ増大することになる。また、この拡径筒壁12を追加することにより、減圧吸収底壁部7全体の構造が蛇腹筒構造となり、これによりスペース形成テーパー壁10および反転筒壁15は、反転変形し易い状態となる。なお、拡径筒壁12を追加することにより、スペース形成機能部分8の高さ幅が増大し、これによりスペース形成機能部分8のスペース形成テーパー壁10を押し込んで反転陥没変形させた状態(図9参照)で、減圧吸収機能部分13の中央底面壁16が、突条脚壁9よりも下方に位置することもあるが、このような場合は、中央底面壁16の底壁が脚機能を発揮するので、内容物の熱充填までのボトル1の自立機能を不都合なく得ることができる。 For this reason, in the second embodiment, the reduced-pressure absorption capability exhibited by the reduced-pressure absorption function portion 13 is increased by the expanded diameter. Further, by adding this enlarged diameter cylindrical wall 12, the entire structure of the decompression absorbing bottom wall portion 7 becomes a bellows cylindrical structure, whereby the space forming tapered wall 10 and the inverted cylindrical wall 15 are easily deformed in an inverted manner. . In addition, by adding the enlarged diameter cylindrical wall 12, the height width of the space forming functional portion 8 is increased, and thereby the space forming tapered wall 10 of the space forming functional portion 8 is pushed in and inverted and deformed (see FIG. 9 reference), the central bottom wall 16 of the vacuum absorption function portion 13, there is also located below the ridge leg wall 9, in such a case, the bottom wall of the central bottom wall 16 of the legs functions Since it exhibits, the self-supporting function of the bottle 1 up to the hot filling of the contents can be obtained without any inconvenience.

なお、本発明は上記した実施形態例に限定されるものではなく、例えば胴部3をビヤダル状としてもよく、またキャップ17としてヒンジキャップを使用してもよい。   The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the body 3 may be formed into a beadal shape, and a hinge cap may be used as the cap 17.

以上説明したように、本発明の合成樹脂製ボトルは,減圧吸収機能部分で外観体裁を劣化させることなく、十分な減圧吸収能力を得ることができるものであり、熱充填された内容物をスクイズ注出するボトルして幅広い利用展開が期待される。 As described above, the synthetic resin bottle of the present invention can obtain a sufficient reduced pressure absorption capability without deteriorating the appearance in the reduced pressure absorption function portion, and squeezes the heat-filled contents. dispensing bottle and to a wide range of use deployment that is expected.

1 ;ボトル
2 ;口筒部
3 ;胴部
4 ;底部
5 ;底筒壁
6 ;周溝
7 ;減圧吸収底壁部
8 ;スペース形成機能部分
9 ;突条脚壁
10;スペース形成テーパー壁
11;支持筒壁片
12;拡径筒壁
13;減圧吸収機能部分
14;支点筒壁片
15;反転筒壁
16;中央底面壁
17;キャップ
18;中栓
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Bottle 2; Mouth part 3; Body part 4; Bottom part 5; Bottom cylinder wall 6; Circumferential groove 7; Decompression absorption bottom wall part 8; Space formation functional part 9; Support cylinder wall piece 12; enlarged diameter cylinder wall 13; decompression absorbing functional portion 14; fulcrum cylinder wall piece 15; reversal cylinder wall 16; central bottom wall 17; cap 18;

Claims (4)

内容物を熱充填する耐熱用の合成樹脂製ボトル(1)であって、底部(4)に、スペース形成機能部分(8)と減圧吸収機能部分(13)から成る減圧吸収底壁部(7)を形成し、前記ボトル(1)内に陥没変形して、前記減圧吸収機能部分(13)が位置するスペースを形成するスペース形成機能部分(8)は、脚を形成する突条脚壁(9)と、該突条脚壁(9)の内周縁に連設され、下方に縮径して反転可能なスペース形成テーパー壁(10)と、該スペース形成テーパー壁(10)の下端に連設された短円筒状の支持筒壁片(11)を有し、前記減圧吸収機能部分(13)は、前記支持筒壁片(11)の下端に連設され、下方に縮径して反転変形可能な反転筒壁(15)と、該反転筒壁(15)の下端を塞ぐ中央底面壁(16)を有し、該中央底面壁(16)の底壁は、球弧状の陥没した中央部分にピンチオフ部を位置させていると共に、脚機能を発揮できる構成であることを特徴とする合成樹脂製ボトル。 A heat-resistant synthetic resin bottle (1) for heat-filling the contents, wherein the bottom (4) has a reduced pressure absorption bottom wall portion (7) comprising a space forming functional portion (8) and a reduced pressure absorption functional portion (13). And the space forming function part (8) forming the space where the reduced pressure absorption function part (13) is located is formed into a protruding leg wall ( 9), a space forming taper wall (10) that is connected to the inner peripheral edge of the ridge leg wall (9) and that can be reduced in diameter by being lowered, and a lower end of the space forming taper wall (10). The support cylinder wall piece (11) having a short cylindrical shape is provided, and the reduced pressure absorption function portion (13) is continuously provided at the lower end of the support cylinder wall piece (11), and is reduced in diameter and inverted. A deformable reversing cylindrical wall (15) and a central bottom wall (16) for closing the lower end of the reversing cylindrical wall (15); The central bottom wall of the bottom wall (16), together with which to position the pin Nchiofu portion depressed the central portion of a sphere arcuate, synthetic resin bottle which is a structure capable of exhibiting the leg function. スペース形成機能部分(8)の支持筒壁片(11)の下端に、下方に拡径したテーパー筒状の拡径筒壁(12)を連設し、該拡径筒壁(12)の下端に短円筒状の支点筒壁片(14)を介して、減圧吸収機能部分(13)の反転筒壁(15)を連設することにより、前記スペース形成テーパー壁(10)と拡径筒壁(12)と反転筒壁(15)の組合わせを蛇腹筒状に構成した請求項1に記載の合成樹脂製ボトル。 A tapered cylindrical diameter-expanding cylindrical wall (12) having a diameter expanded downward is connected to the lower end of the support cylindrical wall piece (11) of the space forming functional part (8), and the lower end of the diameter-expanded cylindrical wall (12). The space forming taper wall (10) and the enlarged diameter cylindrical wall are provided by connecting the inverted cylindrical wall (15) of the reduced pressure absorption function part (13) to the cylinder through the short cylindrical fulcrum cylindrical wall piece (14). The synthetic resin bottle according to claim 1, wherein the combination of (12) and the inverted cylinder wall (15) is formed in a bellows cylinder shape. スペース形成テーパー壁(10)および反転筒壁(15)が反転陥没変形した状態で、中央底面壁(16)全体を、前記スペース形成テーパー壁(10)が形成するスペース内に位置させた請求項1または2に記載の合成樹脂製ボトル。 The central bottom wall (16) is located in a space formed by the space forming taper wall (10) in a state where the space forming taper wall (10) and the inverted cylindrical wall (15) are deformed in an inverted depression. The synthetic resin bottle according to 1 or 2. ボトル(1)の胴部(3)を、外表面が円滑な円筒状とした請求項1〜3のいずれか1項に記載の合成樹脂製ボトル。 The synthetic resin bottle according to any one of claims 1 to 3, wherein the body (3) of the bottle (1) has a cylindrical shape with a smooth outer surface.
JP2011263087A 2011-11-30 2011-11-30 Plastic bottle Active JP5950180B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011263087A JP5950180B2 (en) 2011-11-30 2011-11-30 Plastic bottle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011263087A JP5950180B2 (en) 2011-11-30 2011-11-30 Plastic bottle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013112415A JP2013112415A (en) 2013-06-10
JP5950180B2 true JP5950180B2 (en) 2016-07-13

Family

ID=48708331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011263087A Active JP5950180B2 (en) 2011-11-30 2011-11-30 Plastic bottle

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5950180B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112017007810B1 (en) 2014-10-17 2021-08-03 Amcor Rigid Plastics Usa, Llc CONTAINER WITH MULTIFUNCTION BASE
JP6823861B2 (en) * 2016-09-26 2021-02-03 三笠産業株式会社 container

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3881154B2 (en) * 2000-04-28 2007-02-14 株式会社吉野工業所 Bottle-shaped synthetic resin container suitable for filling high temperature contents
TWI375641B (en) * 2004-12-20 2012-11-01 Co2 Pac Ltd A method of processing a container and base cup structure for removal of vacuum pressure
JP5019810B2 (en) * 2006-07-18 2012-09-05 北海製罐株式会社 Synthetic resin bottle and manufacturing method thereof
US9302839B2 (en) * 2008-04-17 2016-04-05 Graham Packaging Company, L.P. Volumetrically efficient hot-fill type container
JP2010285169A (en) * 2009-06-09 2010-12-24 Hokkai Can Co Ltd Synthetic resin-made bottle

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013112415A (en) 2013-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5057306B2 (en) Synthetic resin housing
US7699183B2 (en) Square bottle manufactured from synthetic resin
JP4873912B2 (en) Plastic bottle
JP6295275B2 (en) Mold for blow molding hot fill containers at high draw ratio
JP5311111B2 (en) Blow molded container made of synthetic resin
JP6732410B2 (en) Synthetic resin container
JP6150114B2 (en) Double container
JP4917911B2 (en) Method for producing a bottle filled with contents
JP5950180B2 (en) Plastic bottle
JP6169406B2 (en) Hot filling bottle
JP6678106B2 (en) Resin container
JP2017100743A (en) Decompression absorption bottle
JP6602528B2 (en) Plastic bottle
JP4840652B2 (en) Synthetic resin housing
JP6249294B2 (en) Synthetic resin round frame
JP2018076108A (en) Synthetic resin container
WO2012069080A1 (en) Collapsible container
JP2017210266A (en) Synthetic resin blow molded bottle
JP2012056590A (en) Thin bottle container
RU136018U1 (en) PLASTIC CAPACITY FOR HOUSEHOLD CHEMISTRY
JP6651758B2 (en) Synthetic resin container
JP5689374B2 (en) Plastic bottle
JP5232274B2 (en) Plastic bottle
JP6245430B2 (en) Synthetic resin round container
JP2006193168A (en) Expandable container

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140630

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150303

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150501

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20151006

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151203

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160524

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160526

R150 Certificate of patent (=grant) or registration of utility model

Ref document number: 5950180

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150