JP5935653B2 - Gas tank - Google Patents

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Description

本発明は、水素等のガスが充填されるガスタンクに関する。   The present invention relates to a gas tank filled with a gas such as hydrogen.

水素をはじめとするガスが充填されるガスタンクは、ガスバリア性を有する内側の樹脂ライナと、樹脂ライナの外周に配置されたＦＲＰからなる補強層との二層構造の容器本体を有しており、この容器本体の両端に口金が取り付けられている。口金は、ライナを貫通する円筒状のボス部及びボス部の内端側外周に突設されてライナの内面に当接するフランジ部を含む口金本体と、ボス部の外周に外挿されてライナの外面に当接するリングプレートと、ボス部の外端側外周に形成された雄ネジ部に螺合されてリングプレートをライナを介してフランジ部に締付けるロックナットとにより構成されている（例えば、特許文献１，２参照）。   A gas tank filled with gas such as hydrogen has a container body having a two-layer structure of an inner resin liner having gas barrier properties and a reinforcing layer made of FRP disposed on the outer periphery of the resin liner. A base is attached to both ends of the container body. The base includes a cylindrical boss portion that penetrates the liner, a base body including a flange portion that protrudes from the outer periphery of the inner end side of the boss portion and abuts against the inner surface of the liner, and is externally attached to the outer periphery of the boss portion. A ring plate that abuts on the outer surface, and a lock nut that is screwed into a male thread formed on the outer periphery of the boss portion and fastens the ring plate to the flange portion via a liner (for example, a patent) References 1 and 2).

特開平１０−２３１９９８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-231998 特開平１０−２３１９９７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-231997

ところで、上記のガスタンクは、リングプレートと、このリングプレートを口金本体のフランジ部に締付けるロックナットとを有する多部品構造であり、このため口金部分での組付作業工程も多く、よって、コストが嵩んでしまう。   By the way, the above gas tank has a multi-part structure having a ring plate and a lock nut for fastening the ring plate to the flange portion of the base body. Therefore, there are many assembly work steps in the base part, and therefore the cost is low. It becomes bulky.

また、ライナへのリングプレートの締め付け箇所において、ライナが経時により変形すると、リングプレートとライナとの間でのシール性が低下するおそれがある。   In addition, when the liner is deformed over time at the tightening portion of the ring plate to the liner, the sealing performance between the ring plate and the liner may be deteriorated.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、部品点数及び組付作業工程を削減してコストを抑えることができ、また、良好なシール性を維持させることが可能なガスタンクを提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a gas tank that can reduce costs by reducing the number of parts and the assembly work process, and can maintain good sealing performance. It is an object.

上記目的を達成するために、本発明のガスタンクは、樹脂製のライナと、該ライナの少なくとも一端に設けられた口金と、該口金に固定されるライナ締結ナットとを備え、
前記口金は、前記ライナの肩部に内側から接するフランジ部と、前記ライナ締結ナットが螺合可能な口金ネジ部とを有し、
前記ライナ締結ナットは、前記口金ネジ部に螺合可能な締結ネジ部と、前記ライナの肩部を外側から押圧するつば部とを有するとともに、少なくとも前記締結ネジ部と前記つば部との間が弾性変形可能とされ、
前記ライナは、前記ライナ締結ナットの前記締結ネジ部を前記口金の前記口金ネジ部へ螺合させて締結させることで、前記フランジ部と前記つば部とで挟持されてシールされる。 To achieve the above object, the gas tank of the present invention comprises a resin liner, a base provided at at least one end of the liner, and a liner fastening nut fixed to the base.
The base has a flange portion that comes into contact with the shoulder portion of the liner from the inside, and a base screw portion to which the liner fastening nut can be screwed.
The liner fastening nut has a fastening screw part that can be screwed into the cap screw part, and a collar part that presses the shoulder part of the liner from the outside, and at least a gap between the fastening screw part and the collar part. It can be elastically deformed,
The liner is clamped and sealed between the flange portion and the flange portion by screwing and fastening the fastening screw portion of the liner fastening nut to the base screw portion of the base.

この構成のガスタンクによれば、ライナ締結ナットの締結ネジ部を口金の口金ネジ部へ螺合させて締結させることで、フランジ部とつば部とでライナの肩部を挟持してシールすることができる。
また、経時によってライナにおけるフランジ部とつば部との挟持箇所が変形しても、ライナ締結ナットにおける弾性変形部分がライナの変形に追従して復元するので、つば部とフランジ部とによるシール性を維持することができる。
また、経時によってライナが変形した場合は、ライナ締結ナットを増し締めすることで、つば部とフランジ部とによるライナの肩部の挟持力を高めることができ、さらに良好なシール性を確保することができる。
しかも、口金とライナ締結ナットとでシールする構造であるので、リングプレートをロックナットで締め付けて口金に締結する構造と比較して、部品点数の削減及びそれに伴う組付作業工程の削減により、コストを削減することができる。 According to the gas tank having this configuration, the fastening screw portion of the liner fastening nut is screwed to the base screw portion of the base and fastened, whereby the shoulder portion of the liner is sandwiched and sealed between the flange portion and the collar portion. it can.
Also, even if the clamping part between the flange part and the collar part of the liner is deformed over time, the elastic deformation part of the liner fastening nut is restored following the deformation of the liner, so that the sealing performance between the collar part and the flange part is improved. Can be maintained.
Also, if the liner deforms over time, it is possible to increase the clamping force of the liner shoulder by the flange and flange by tightening the liner fastening nut, and to ensure better sealing performance Can do.
In addition, since the structure is sealed with the base and the liner fastening nut, the cost is reduced by reducing the number of parts and the accompanying assembly process compared to the structure in which the ring plate is fastened with the lock nut and fastened to the base. Can be reduced.

本発明のガスタンクによれば、部品点数及び組付作業工程を削減してコストを抑えることができ、また、良好なシール性を維持させることができる。   According to the gas tank of the present invention, the number of parts and the assembly work process can be reduced, the cost can be reduced, and good sealing performance can be maintained.

本発明の実施形態に係るガスタンクの構造を説明するガスタンクの一端側における断面図である。It is sectional drawing in the one end side of the gas tank explaining the structure of the gas tank which concerns on embodiment of this invention. ガスタンクの肩部に口金を固定するライナ締結ナットの断面図である。It is sectional drawing of the liner fastening nut which fixes a nozzle | cap | die to the shoulder part of a gas tank. ガスタンクの肩部への口金の固定の仕方を示すガスタンクの一端側における断面図である。It is sectional drawing in the one end side of the gas tank which shows the method of fixing a nozzle | cap | die to the shoulder part of a gas tank. ガスタンクの肩部の経時変化を示すガスタンクの一端側における断面図である。It is sectional drawing in the one end side of the gas tank which shows a time-dependent change of the shoulder part of a gas tank. ガス抜き孔を有するライナ締結ナットを用いたガスタンクの一端側における断面図である。It is sectional drawing in the one end side of the gas tank using the liner fastening nut which has a gas vent hole. 変形例１に係るガスタンクの一端側における断面図である。10 is a cross-sectional view of one end side of a gas tank according to Modification 1. FIG. 変形例２に係るガスタンクの一端側における断面図である。10 is a cross-sectional view of one end side of a gas tank according to Modification 2. FIG. 変形例３に係るガスタンクの一端側における断面図である。It is sectional drawing in the one end side of the gas tank which concerns on the modification 3.

図１は、内部に高圧ガス（例えば水素ガス）を充填保管するためのガスタンク１１を示すもので、このガスタンク１１は、合成樹脂製のライナ１２の外周側を、ガラス繊維や炭素繊維などからなる繊維強化樹脂層１３によって覆った構成のタンク本体１４を有している。   FIG. 1 shows a gas tank 11 for filling and storing a high-pressure gas (for example, hydrogen gas) inside, and this gas tank 11 is made of a synthetic resin liner 12 and is made of glass fiber or carbon fiber. A tank body 14 having a configuration covered with a fiber reinforced resin layer 13 is provided.

タンク本体１４の両端（図１では一端のみ図示）には、ライナ１２の挿通孔１２ａが形成された肩部１５に、口金１６が取り付けられており、バルブが取り付け可能な口金１６を有する側がバルブ側とされ、その反対側がエンド側とされている。   At both ends of the tank main body 14 (only one end is shown in FIG. 1), a base 16 is attached to a shoulder portion 15 in which an insertion hole 12a of the liner 12 is formed, and a side having the base 16 to which the valve can be attached is a valve. The opposite side is the end side.

次に、口金１６のライナ１２への取り付け箇所の構造について、バルブ側を例にとって説明する。   Next, the structure of the attachment location of the base 16 to the liner 12 will be described taking the valve side as an example.

口金１６は、ボス部２１と、このボス部２１の一端側に形成されたフランジ部２２とを有している。この口金１６のボス部２１は筒状に形成されており、このボス部２１の外周面には、雄ネジ２３が形成されている。口金１６は、そのボス部２１がライナ１２に形成された挿通孔１２ａへ挿通されており、ライナ１２の肩部１５に内側からフランジ部２２が重ね合わされて接するように固定されている。   The base 16 has a boss portion 21 and a flange portion 22 formed on one end side of the boss portion 21. The boss portion 21 of the base 16 is formed in a cylindrical shape, and a male screw 23 is formed on the outer peripheral surface of the boss portion 21. The base 16 has a boss portion 21 inserted through an insertion hole 12 a formed in the liner 12, and is fixed so that a flange portion 22 is overlapped and contacted with a shoulder portion 15 of the liner 12 from the inside.

この口金１６には、ボス部２１の中心に貫通孔２４が形成されており、この貫通孔２４の内周面には、雌ネジ（口金ネジ部）２５が形成されている。そして、この雌ネジ２５が形成された貫通孔２４にバルブ（図示略）がねじ込まれて装着される。   A through hole 24 is formed at the center of the boss portion 21 in the base 16, and a female screw (base screw portion) 25 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 24. A valve (not shown) is screwed into the through hole 24 in which the female screw 25 is formed.

口金１６には、ライナ締結ナット３１が締結され、このライナ締結ナット３１によってライナ１２の肩部１５がシールされている。
図２に示すように、ライナ締結ナット３１は、円筒状に形成された締結ナット部３２と、この締結ナット部３２の一端側から外周側へ張り出されたつば部３３とを有している。締結ナット部３２は、その内周面に、雌ネジ３４が形成されており、この雌ネジ３４は、口金１６のボス部２１の雄ネジ２３に螺合可能とされている。このライナ締結ナット３１のつば部３３には、その外周側における締結ナット部３２と反対側に、押圧面３５が形成されている。 A liner fastening nut 31 is fastened to the base 16, and the shoulder 15 of the liner 12 is sealed by the liner fastening nut 31.
As shown in FIG. 2, the liner fastening nut 31 has a fastening nut portion 32 formed in a cylindrical shape and a flange portion 33 projecting from one end side of the fastening nut portion 32 to the outer peripheral side. . The fastening nut portion 32 has a female screw 34 formed on the inner peripheral surface thereof, and the female screw 34 can be screwed into the male screw 23 of the boss portion 21 of the base 16. A pressing surface 35 is formed on the flange 33 of the liner fastening nut 31 on the side opposite to the fastening nut portion 32 on the outer peripheral side.

このライナ締結ナット３１は、弾性を有する金属材料から形成されたもので、つば部３３の押圧面３５に力が加わると、つば部３３が力の作用方向（図２中矢印Ａ方向）へ弾性変形し、その位置が力の作用側（図２中点線の位置）へ変位する。   The liner fastening nut 31 is formed of a metal material having elasticity, and when a force is applied to the pressing surface 35 of the collar portion 33, the collar portion 33 is elastic in the direction in which the force is applied (direction of arrow A in FIG. 2). It is deformed and its position is displaced to the force acting side (the position of the dotted line in FIG. 2).

次に、ライナ締結ナット３１によってライナ１２の肩部１５をシールする場合について説明する。   Next, the case where the shoulder 15 of the liner 12 is sealed by the liner fastening nut 31 will be described.

ライナ１２の挿通孔１２ａへ口金１６のボス部２１が挿入され、ライナ１２の肩部１５に内側からフランジ部２２が重ね合わされて固定された口金１６のボス部２１側から、つば部３３を口金１６側へ向けてライナ締結ナット３１を近づけ、ライナ締結ナット３１の雌ネジ３４をボス部２１の雄ネジ（口金ネジ部）２３に螺合させてねじ込む。   The flange portion 22 is inserted into the insertion hole 12 a of the liner 12, and the flange portion 22 is overlapped and fixed to the shoulder portion 15 of the liner 12 from the inside. The liner fastening nut 31 is brought closer to the 16 side, and the female screw 34 of the liner fastening nut 31 is screwed into the male screw (cap screw part) 23 of the boss part 21 and screwed.

すると、ライナ締結ナット３１は、雄ネジ２３に対する雌ネジ（締結ネジ部）３４のねじ込みによって、口金１６のフランジ部２２側へ移動し、つば部３３の押圧面３５がライナ１２の肩部１５に当接する。   Then, the liner fastening nut 31 moves to the flange portion 22 side of the base 16 by screwing of the female screw (fastening screw portion) 34 with respect to the male screw 23, and the pressing surface 35 of the collar portion 33 is brought to the shoulder portion 15 of the liner 12. Abut.

この状態で、ライナ締結ナット３１をさらにねじ込む。すると、さらにライナ締結ナット３１がガスタンク１１の内部側へ移動し、つば部３３の押圧面３５によってライナ１２の肩部１５が押圧される。   In this state, the liner fastening nut 31 is further screwed. Then, the liner fastening nut 31 further moves to the inside of the gas tank 11, and the shoulder portion 15 of the liner 12 is pressed by the pressing surface 35 of the collar portion 33.

これにより、図３に示すように、ライナ１２は、その肩部１５が、口金１６のフランジ部２２とライナ締結ナット３１のつば部３３とで挟持される。よって、ライナ１２の肩部１５が、口金１６とライナ締結ナット３１とでシールされる。   Thereby, as shown in FIG. 3, the shoulder portion 15 of the liner 12 is sandwiched between the flange portion 22 of the base 16 and the flange portion 33 of the liner fastening nut 31. Therefore, the shoulder 15 of the liner 12 is sealed with the base 16 and the liner fastening nut 31.

また、このように、口金１６にライナ締結ナット３１を締結すると、ライナ締結ナット３１のつば部３３は、押圧面３５に作用するライナ１２からの反発力によって反発力の作用方向側へ弾性変形した状態となる。   Further, when the liner fastening nut 31 is fastened to the base 16 as described above, the collar portion 33 of the liner fastening nut 31 is elastically deformed toward the acting direction side of the repulsive force by the repulsive force from the liner 12 acting on the pressing surface 35. It becomes a state.

このようにライナ締結ナット３１を締結した状態で、時間が経過すると、ライナ１２は、押圧面３５での押圧箇所が経時によって圧縮するように変形することがある。このように、ライナ１２が圧縮されると、図４に示すように、ライナ締結ナット３１は、つば部３３が弾性変形していた締結初期の位置（図４中点線の位置）からライナ１２の変形に追従して復元する。したがって、ライナ１２が経時によって変形しても、その変形箇所は、つば部３３の押圧面３５によって押圧された状態に維持されることで、押圧面３５と口金１６のフランジ部２２とで挟持されてシール性が維持される。   When the time elapses with the liner fastening nut 31 fastened in this way, the liner 12 may be deformed so that the pressed portion on the pressing surface 35 is compressed over time. Thus, when the liner 12 is compressed, as shown in FIG. 4, the liner fastening nut 31 is moved from the initial fastening position (the position indicated by the dotted line in FIG. 4) where the flange portion 33 is elastically deformed. Restores following the deformation. Therefore, even if the liner 12 is deformed over time, the deformed portion is held between the pressing surface 35 and the flange portion 22 of the base 16 by being kept pressed by the pressing surface 35 of the collar portion 33. Sealing performance is maintained.

また、経時によってライナ１２が変形した場合は、ライナ締結ナット３１を増し締めする。すると、ライナ締結ナット３１が締め付け方向側へ移動し、つば部３３の押圧面３５によるライナ１２の肩部１５の押圧力が回復し、さらに良好なシール性が確保される。   Further, when the liner 12 is deformed over time, the liner fastening nut 31 is tightened. Then, the liner fastening nut 31 moves to the tightening direction side, the pressing force of the shoulder portion 15 of the liner 12 by the pressing surface 35 of the collar portion 33 is recovered, and a better sealing property is secured.

このように、上記実施形態に係るガスタンクによれば、ライナ締結ナット３１の雌ネジ３４を口金１６の雄ネジ２３へ螺合させて締結させることで、フランジ部２２とつば部３３とでライナ１２の肩部１５を挟持してシールすることができる。   As described above, according to the gas tank according to the above-described embodiment, the flange portion 22 and the flange portion 33 are connected to the liner 12 by screwing the female screw 34 of the liner fastening nut 31 into the male screw 23 of the base 16 and fastening them. The shoulder portion 15 can be sandwiched and sealed.

また、経時によってライナ１２におけるフランジ部２２とつば部３３との挟持箇所が変形しても、ライナ締結ナット３１の弾性変形していた部分がライナ１２の変形に追従して復元するので、つば部３３とフランジ部２２とによるシール性を維持することができる。   Further, even if the clamping portion of the liner 12 between the flange portion 22 and the flange portion 33 is deformed over time, the elastically deformed portion of the liner fastening nut 31 is restored following the deformation of the liner 12, so that the collar portion The sealing property by 33 and the flange part 22 can be maintained.

また、経時によってライナ１２が変形した場合は、ライナ締結ナット３１を増し締めすることで、つば部３３とフランジ部２２とによるライナ１２の肩部１５の挟持力を高めることができ、さらに良好なシール性を確保することができる。   In addition, when the liner 12 is deformed over time, the clamping force of the shoulder portion 15 of the liner 12 by the flange portion 33 and the flange portion 22 can be increased by tightening the liner fastening nut 31, which is even better. Sealability can be secured.

しかも、口金１６とライナ締結ナット３１とでシールする構造であるので、リングプレートをロックナットで締め付けて口金に締結する構造と比較して、部品点数の削減及びそれに伴う組付作業工程の削減により、コストを削減することができる。   In addition, since the structure is sealed with the base 16 and the liner fastening nut 31, the number of parts and the assembly work process associated therewith can be reduced as compared with a structure in which the ring plate is fastened with a lock nut and fastened to the base. , Can reduce the cost.

ところで、水素ガス等の分子量の小さいガスをガスタンク１１内に充填した場合、ライナ１２を透過したガスが、口金１６、ライナ締結ナット３１、ライナ１２によって形成された隙間へ僅かに漏れ出すことがある。すると、この隙間の圧力上昇によってつば部３３の押圧面３５の面圧が低下するおそれがある。   By the way, when the gas tank 11 is filled with a gas having a low molecular weight such as hydrogen gas, the gas that has passed through the liner 12 may slightly leak into the gap formed by the base 16, the liner fastening nut 31, and the liner 12. . Then, there is a possibility that the surface pressure of the pressing surface 35 of the collar portion 33 is reduced due to the pressure increase in the gap.

したがって、図５に示すように、ライナ締結ナット３１の締結ナット部３２に、軸方向に沿うガス抜き孔３６を形成するのが好ましい。このようにガス抜き孔３６を形成すれば、隙間Ｓに漏れ出したガスを、ガス抜き孔３６を通して外部に放出させることができ、よって、ライナ締結ナット３１が高濃度の水素等に曝されることが抑制される。これにより、ライナ締結ナット３１の材料として、水素脆化等に配慮することなく、高強度の材料を選択して用いることができる。よって、ライナ締結ナット３１を、薄肉で弾性変形量の大きい形状とし、押圧面３５での面圧の維持の容易化を図ることができる。   Therefore, as shown in FIG. 5, it is preferable to form a gas vent hole 36 along the axial direction in the fastening nut portion 32 of the liner fastening nut 31. If the gas vent hole 36 is formed in this way, the gas leaked into the gap S can be released to the outside through the gas vent hole 36, and thus the liner fastening nut 31 is exposed to high-concentration hydrogen or the like. It is suppressed. Thereby, as a material of the liner fastening nut 31, a high-strength material can be selected and used without considering hydrogen embrittlement. Therefore, the liner fastening nut 31 can be made thin and have a large elastic deformation amount, so that the surface pressure can be easily maintained on the pressing surface 35.

次に変形例について説明する。   Next, a modified example will be described.

（変形例１）
図６に示すように、変形例１で用いるライナ締結ナット３１Ａは、締結ナット部３２における口金１６への取り付け側と反対側の端部につば部３３が形成されている。また、このライナ締結ナット３１Ａは、締結ナット部３２の外周側に雄ネジ（締結ネジ部）４１が形成されている。 (Modification 1)
As shown in FIG. 6, the liner fastening nut 31 </ b> A used in Modification 1 has a flange portion 33 formed at the end of the fastening nut portion 32 opposite to the attachment side to the base 16. The liner fastening nut 31 </ b> A has a male screw (fastening screw portion) 41 on the outer peripheral side of the fastening nut portion 32.

このライナ締結ナット３１Ａでは、雄ネジ４１をボス部２１の貫通孔２４の雌ネジ２５に螺合させてねじ込むことで、つば部３３の押圧面３５がライナ１２の肩部１５に当接する。   In the liner fastening nut 31 </ b> A, the male screw 41 is screwed into the female screw 25 of the through hole 24 of the boss portion 21 and screwed, so that the pressing surface 35 of the collar portion 33 comes into contact with the shoulder portion 15 of the liner 12.

この状態で、ライナ締結ナット３１Ａをさらにねじ込むと、つば部３３の押圧面３５によってライナ１２の肩部１５が押圧され、口金１６のフランジ部２２とライナ締結ナット３１Ａのつば部３３とで挟持されてシールされる。   When the liner fastening nut 31A is further screwed in this state, the shoulder portion 15 of the liner 12 is pressed by the pressing surface 35 of the collar portion 33, and is sandwiched between the flange portion 22 of the base 16 and the collar portion 33 of the liner fastening nut 31A. And sealed.

また、このように、口金１６にライナ締結ナット３１Ａを締結すると、ライナ締結ナット３１Ａのつば部３３が押圧面３５に作用するライナ１２からの反発力によって反発力の作用方向側へ弾性変形した状態となる。   Further, when the liner fastening nut 31A is fastened to the base 16 as described above, the flange portion 33 of the liner fastening nut 31A is elastically deformed toward the acting direction side of the repulsive force by the repelling force from the liner 12 acting on the pressing surface 35. It becomes.

このライナ締結ナット３１Ａの場合も、押圧面３５での押圧箇所が経時によって圧縮するように変形すると、弾性変形していたつば部３３がライナ１２の変形に追従して復元し、押圧面３５と口金１６のフランジ部２２とで挟持されたシール箇所のシール性が維持される。   Also in the case of the liner fastening nut 31A, when the pressed portion on the pressing surface 35 is deformed so as to be compressed with time, the elastically deformed collar portion 33 is restored following the deformation of the liner 12, and the pressing surface 35 and The sealing performance of the sealing portion sandwiched between the flange portion 22 of the base 16 is maintained.

また、経時によってライナ１２が変形した場合は、ライナ締結ナット３１Ａを増し締めすることで、ライナ締結ナット３１Ａが締め付け方向側へ移動し、つば部３３の押圧面３５によるライナ１２の肩部１５の押圧力が回復し、さらに良好なシール性が確保される。   In addition, when the liner 12 is deformed over time, the liner fastening nut 31A is further tightened to move the liner fastening nut 31A toward the fastening direction, and the shoulder portion 15 of the liner 12 is pressed by the pressing surface 35 of the collar portion 33. The pressing force is restored and a better sealing property is secured.

（変形例２）
図７に示すように、変形例２で用いるライナ締結ナット３１Ｂは、圧力容器弁または圧力容器栓を兼ねている。このライナ締結ナット３１Ｂは、肩部１５の外側を覆う本体部５１と、この本体部５１から貫通孔２４内へ延びる栓部５２とを有しており、本体部５１に、つば部３３が形成されている。栓部５２における本体部５１側には、その外側に雄ネジ（締結ネジ部）５３が形成されており、この雄ネジ５３が口金１６の貫通孔２４に形成された雌ネジ２５に螺合される。 (Modification 2)
As shown in FIG. 7, the liner fastening nut 31B used in the second modification also serves as a pressure vessel valve or a pressure vessel stopper. The liner fastening nut 31 </ b> B has a main body portion 51 that covers the outside of the shoulder portion 15, and a plug portion 52 that extends from the main body portion 51 into the through hole 24. Has been. A male screw (fastening screw portion) 53 is formed on the outer side of the plug portion 52 on the main body portion 51 side, and this male screw 53 is screwed into a female screw 25 formed in the through hole 24 of the base 16. The

このライナ締結ナット３１Ｂでは、貫通孔２４の雌ネジ２５に栓部５２の雄ネジ５３を螺合させてねじ込むことで、つば部３３の押圧面３５がライナ１２の肩部１５に当接する。   In the liner fastening nut 31 </ b> B, the male screw 53 of the plug portion 52 is screwed into the female screw 25 of the through hole 24, and the pressing surface 35 of the collar portion 33 comes into contact with the shoulder portion 15 of the liner 12.

この状態で、ライナ締結ナット３１Ｂをさらにねじ込むと、つば部３３の押圧面３５によってライナ１２の肩部１５が押圧され、口金１６のフランジ部２２とライナ締結ナット３１Ｂのつば部３３とで挟持されてシールされる。   When the liner fastening nut 31B is further screwed in this state, the shoulder portion 15 of the liner 12 is pressed by the pressing surface 35 of the collar portion 33, and is sandwiched between the flange portion 22 of the base 16 and the collar portion 33 of the liner fastening nut 31B. And sealed.

また、このように、口金１６にライナ締結ナット３１Ｂを締結すると、ライナ締結ナット３１Ｂのつば部３３が押圧面３５に作用するライナ１２からの反発力によって反発力の作用方向側へ弾性変形した状態となる。   Further, when the liner fastening nut 31B is fastened to the base 16 as described above, the flange portion 33 of the liner fastening nut 31B is elastically deformed toward the acting direction side of the repulsive force by the repulsive force from the liner 12 acting on the pressing surface 35. It becomes.

このライナ締結ナット３１Ｂの場合も、押圧面３５での押圧箇所が経時によって圧縮するように変形すると、弾性変形していたつば部３３がライナ１２の変形に追従して復元し、押圧面３５と口金１６のフランジ部２２とで挟持されたシール箇所のシール性が維持される。   Also in the case of the liner fastening nut 31B, when the pressed portion on the pressing surface 35 is deformed so as to be compressed with time, the elastically deformed collar portion 33 is restored following the deformation of the liner 12, and The sealing performance of the sealing portion sandwiched between the flange portion 22 of the base 16 is maintained.

また、経時によってライナ１２が変形した場合は、ライナ締結ナット３１Ｂを増し締めすることで、ライナ締結ナット３１Ｂが締め付け方向側へ移動し、つば部３３の押圧面３５によるライナ１２の肩部１５の押圧力が回復し、さらに良好なシール性が確保される。   When the liner 12 is deformed over time, the liner fastening nut 31B is further tightened to move the liner fastening nut 31B toward the fastening direction, and the shoulder 15 of the liner 12 is pressed by the pressing surface 35 of the collar portion 33. The pressing force is restored and a better sealing property is secured.

（変形例３）
図８に示すように、変形例３で用いるライナ締結ナット３１Ｃも、圧力容器弁または圧力容器栓を兼ねている。このライナ締結ナット３１Ｃは、肩部１５の外側に配置される本体部６１と、この本体部６１から貫通孔２４内へ延びる栓部６２とを有している。本体部６１は、ライナ１２の挿通孔１２ａよりも大径に形成されており、この本体部６１における挿通孔１２ａよりも外側へ張り出す部分が、ライナ１２を押圧する押圧面６３を有するつば部６４とされている。また、栓部６２には、その先端側に、口金１６の貫通孔２４に形成された雌ネジ２５に螺合可能な雄ネジ（締結ネジ部）６５が形成されており、この栓部６２における雄ネジ６５が形成されていない部分が弾性変形可能とされている。 (Modification 3)
As shown in FIG. 8, the liner fastening nut 31C used in the third modification also serves as a pressure vessel valve or a pressure vessel stopper. The liner fastening nut 31 </ b> C has a main body portion 61 disposed outside the shoulder portion 15 and a plug portion 62 extending from the main body portion 61 into the through hole 24. The main body portion 61 is formed to have a larger diameter than the insertion hole 12 a of the liner 12, and a portion of the main body portion 61 that projects outward from the insertion hole 12 a has a pressing surface 63 that presses the liner 12. 64. Further, a male screw (fastening screw portion) 65 that can be screwed into the female screw 25 formed in the through hole 24 of the base 16 is formed on the distal end side of the plug portion 62. A portion where the male screw 65 is not formed can be elastically deformed.

このライナ締結ナット３１Ｃでは、貫通孔２４の雌ネジ２５に栓部６２の雄ネジ６５を螺合させてねじ込むことで、つば部６４の押圧面６３がライナ１２の肩部１５に当接する。   In the liner fastening nut 31 </ b> C, the male screw 65 of the plug portion 62 is screwed into the female screw 25 of the through hole 24, and the pressing surface 63 of the collar portion 64 comes into contact with the shoulder portion 15 of the liner 12.

この状態で、ライナ締結ナット３１Ｃをさらにねじ込むと、つば部６４の押圧面６３によってライナ１２の肩部１５が押圧され、口金１６のフランジ部２２とライナ締結ナット３１Ｃのつば部６４とで挟持されてシールされる。   When the liner fastening nut 31C is further screwed in this state, the shoulder portion 15 of the liner 12 is pressed by the pressing surface 63 of the collar portion 64, and is sandwiched between the flange portion 22 of the base 16 and the collar portion 64 of the liner fastening nut 31C. And sealed.

また、このように、口金１６にライナ締結ナット３１Ｃを締結すると、ライナ締結ナット３１Ｃの栓部６２における雄ネジ６５が形成されていない部分が延びるように弾性変形した状態となる。   In addition, when the liner fastening nut 31C is fastened to the base 16 as described above, a state in which the portion of the plug portion 62 of the liner fastening nut 31C where the male screw 65 is not formed extends is elastically deformed.

このライナ締結ナット３１Ｃの場合も、押圧面６３での押圧箇所が経時によって圧縮するように変形すると、弾性変形していた栓部６２がライナ１２の変形に追従して縮むように復元し、押圧面６３と口金１６のフランジ部２２とで挟持されたシール箇所のシール性が維持される。   Also in the case of the liner fastening nut 31C, when the pressing portion on the pressing surface 63 is deformed so as to be compressed over time, the elastically deformed plug portion 62 is restored so as to contract following the deformation of the liner 12, and the pressing surface The sealing performance of the sealing portion sandwiched between 63 and the flange portion 22 of the base 16 is maintained.

また、経時によってライナ１２が変形した場合は、ライナ締結ナット３１Ｃを増し締めすることで、ライナ締結ナット３１Ｃが締め付け方向側へ移動し、つば部３３の押圧面６３によるライナ１２の肩部１５の押圧力が回復し、さらに良好なシール性が確保される。   When the liner 12 is deformed over time, the liner fastening nut 31C is further tightened to move the liner fastening nut 31C toward the fastening direction, and the shoulder surface 15 of the liner 12 is pressed by the pressing surface 63 of the collar portion 33. The pressing force is restored and a better sealing property is secured.

１１…ガスタンク、１２…ライナ、１５…肩部、２２…フランジ部、２３…雄ネジ（口金ネジ部）、２５…雌ネジ（口金ネジ部）、３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ…ライナ締結ナット、３４…雌ネジ（締結ネジ部）、３５，６４…つば部、４１，５３，６５…雄ネジ（締結ネジ部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Gas tank, 12 ... Liner, 15 ... Shoulder part, 22 ... Flange part, 23 ... Male screw (cap screw part), 25 ... Female screw (cap screw part), 31, 31A, 31B, 31C ... Liner fastening nut, 34 ... female screw (fastening screw part), 35, 64 ... collar part, 41, 53, 65 ... male screw (fastening screw part)

Claims (1)

樹脂製のライナと、該ライナの少なくとも一端に設けられた口金と、該口金に固定されるライナ締結部とを備え、
前記口金は、前記ライナの肩部に内側から接するフランジ部と、前記ライナ締結部が螺合可能な口金ネジ部とを有し、
前記ライナ締結部は、前記口金ネジ部に螺合可能な締結ネジ部と、前記ライナの肩部を外側から押圧するつば部と、前記つば部の一端側に接続された締結部と、を有するとともに、少なくとも前記締結ネジ部と前記つば部との間が弾性変形可能とされ、
前記ライナは、前記ライナ締結部の前記締結ネジ部を前記口金の前記口金ネジ部へ螺合させて締結させることで、前記フランジ部と前記つば部とで挟持されてシールされ、
前記締結部には、軸方向に沿うガス抜き孔が形成されている、ガスタンク。 A resin liner, a base provided at at least one end of the liner, and a liner fastening portion fixed to the base;
The base has a flange portion that comes into contact with the shoulder portion of the liner from the inside, and a base screw portion that can be screwed into the liner fastening portion .
The liner fastening portion includes a fastening screw portion that can be screwed into the cap screw portion, a collar portion that presses the shoulder portion of the liner from the outside , and a fastening portion that is connected to one end side of the collar portion. And at least between the fastening screw part and the collar part can be elastically deformed,
The liner is clamped and sealed between the flange portion and the collar portion by screwing and fastening the fastening screw portion of the liner fastening portion to the base screw portion of the base.
A gas tank in which a gas vent hole along the axial direction is formed in the fastening portion .
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