JP5924632B1 - Formwork support - Google Patents
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Abstract
【課題】嵩張らず軽量であり、コンクリート打ち継ぎ面に目違いを発生させず、部品管理が容易であるとともに、複数の型枠組立工法に適用でき、効率的に型枠組立作業ができる型枠支持具を提供する。【解決手段】先に打設されたコンクリート面から突出されているねじ軸部に固定される型枠支持具であって、型枠支持具は中央基端部10と、第1支持部20と、第2支持部30とを含み、前記中央基端部は、前記ねじ軸部を挿入させる挿入孔11を有し、第1支持部と第2支持部とは、前記コンクリート面に沿って、前記中央基端部から離間する方向に伸び、第1支持部20は、前記コンクリート面との間に、型枠合板を挟んで支持させる寸法の隙間を離間させ、第2支持部30は、前記コンクリート面との間に、前記型枠合板の厚さよりも大きな寸法の隙間を離間させた。【選択図】図1Formwork that is not bulky and lightweight, does not cause a mistake in the concrete joining surface, is easy to manage parts, can be applied to a plurality of formwork assembly methods, and can be efficiently assembled Provide support. A formwork support fixed to a screw shaft protruding from a concrete surface previously placed, the formwork support comprising a central base end portion, a first support portion, And the second base portion 30 has an insertion hole 11 into which the screw shaft portion is inserted, and the first support portion and the second support portion are arranged along the concrete surface. The first support portion 20 extends in a direction away from the central base end portion, and the first support portion 20 is spaced apart from the concrete surface with a dimension of supporting the formwork plywood, and the second support portion 30 is A gap having a size larger than the thickness of the mold plywood was separated from the concrete surface. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、コンクリートを打設する空間をなす型枠を支持する型枠支持具に関するものである。より詳細には、先に打設された下方のコンクリート面に残したPコーンのねじ軸部に固定させて、後からコンクリートが打設される上方の型枠を支持させる、主としてコンクリート打ち継ぎ部において使用される型枠支持具に関する。 The present invention relates to a formwork support that supports a formwork forming a space for placing concrete. More specifically, it is fixed to the P-cone screw shaft part left on the lower concrete surface previously placed, and supports the upper formwork where concrete is placed later, mainly the concrete joint part. The present invention relates to a formwork support used in the above.
型枠は、コンクリートの打設によって、内方から型枠を押し広げる圧力が加わっても、間隔が開かないように、向かい合う型枠同士がセパレータにより連結されて組み立てられる。具体的には、各々の型枠の向かい合う位置にセパレータ貫通孔を穿孔させておく。セパレータの両端に螺合固定したPコーンのねじ軸部の各々を、セパレータ貫通孔に貫通させる。そして、Pコーンのねじ軸部に型枠締結金具を取り付けて、型枠がゆるまないように締めつけて、型枠が組み立てられる。 The molds are assembled by connecting the facing molds with a separator so that the gap does not open even if pressure is applied to spread the molds from the inside by placing concrete. Specifically, a separator through-hole is drilled at a position facing each mold. Each of the threaded shaft portions of the P cone screwed and fixed to both ends of the separator is passed through the separator through hole. And a formwork fastening metal fitting is attached to the screw shaft part of P cone, it tightens so that a formwork may not loosen, and a formwork is assembled.
コンクリートが打設され固化した後に、型枠はコンクリート躯体から取り外され、コンクリート躯体の中にセパレータを残す状態で、Pコーンが取り外される。本発明の型枠支持具は、コンクリート躯体の中にPコーンを残したままとしておいて、そのPコーンのねじ軸部を介して、コンクリート躯体に固定する型枠支持具である。 After the concrete is cast and solidified, the formwork is removed from the concrete housing and the P-cone is removed leaving a separator in the concrete housing. The formwork support of the present invention is a formwork support that is fixed to a concrete case via a screw shaft portion of the P-cone while leaving the P-cone in the concrete case.
コンクリート構築物は、下方からコンクリートが打設され構築される。先に打設されたコンクリート(以下「先のコンクリート」という。)と、後から打設されるコンクリート(以下「後のコンクリート」という。)の打ち継ぎ部の型枠組立工法は、コンクリート打設面をそのまま仕上げ面とする土木系の型枠組立工法と、仕上げ面に塗装、又はタイル貼り等をする建築系の型枠組立工法とでは、従来から異なった型枠組立工法とされていた。この型枠組立工法の違いに応じて、型枠組立工法と型枠支持具が変えられ、型枠が組み立てられていた。 Concrete structures are constructed by placing concrete from below. The method of assembling the formwork at the joint between the first placed concrete (hereinafter referred to as “first concrete”) and the later placed concrete (hereinafter referred to as “rear concrete”) is concrete placement. Conventionally, there has been a different formwork assembly method between a civil engineering formwork assembly method in which the surface is used as a finished surface and an architectural formwork assembly method in which the finished surface is painted or tiled. Depending on the difference in the formwork assembling method, the formwork assembling method and the formwork support were changed, and the formwork was assembled.
土木系の型枠組立工法では、後のコンクリートの型枠の下方の内面が、先のコンクリート面に被るようにされる。その被る部分が先のコンクリート面に馴染みよく接するように、型枠は、合板の縦方向のみに複数の桟木を付設させ、横方向は湾曲可能な状態とされている。そして、後のコンクリートの型枠の下方部が、先のコンクリート面に被るようにされて、打ち継ぎ部の型枠が組み立てられている。 In the civil engineering formwork assembling method, the inner surface of the lower concrete formwork is covered with the previous concrete face. The formwork is provided with a plurality of pedestals only in the longitudinal direction of the plywood so that the covering portion is in good contact with the previous concrete surface, and the lateral direction is bendable. And the lower part of the following concrete formwork is covered with the previous concrete surface, and the formwork of the joint part is assembled.
後のコンクリートの型枠の下方部には、最上段のPコーンのねじ軸部の位置にあわせて、Pコーンの軸体を挿通させる挿通孔があけられる。そして、この挿通孔を、先のコンクリート面から突出させた状態で残されている最上段のPコーンのねじ軸部に挿通させて、型枠を所定の位置に固定して、型枠が組み立てられている。ところが、型枠は大きく重いことに加えて、挿通孔とPコーンの軸体が複数組であるため、位置あわせが困難であり、後のコンクリートの型枠の組立は、大変手間がかかる作業となっている。 An insertion hole for inserting the shaft body of the P-cone is formed in the lower part of the later concrete formwork in accordance with the position of the screw shaft part of the uppermost P-cone. Then, this insertion hole is inserted into the screw shaft portion of the uppermost P cone remaining in a state of protruding from the previous concrete surface, and the mold is fixed at a predetermined position, and the mold is assembled. It has been. However, in addition to the large and heavy formwork, there are multiple pairs of insertion holes and P-cone shafts, so positioning is difficult, and assembling the concrete formwork later requires a lot of work. It has become.
一方、建築系の型枠組立工法では、型枠は、合板の周囲全体に桟木からなる枠材を釘止めして、四周が、枠材により囲まれたものとされている。そして、先のコンクリートの外面に、角材を所定の高さで水平に固定しておき、その上に型枠の下方の枠材を載せて固定するようにされている。 On the other hand, in the formwork assembling method of the building system, the formwork is made by nailing a frame material made of piers around the entire periphery of the plywood, and the four circumferences are surrounded by the frame material. Then, a square member is horizontally fixed at a predetermined height on the outer surface of the previous concrete, and a frame member below the mold is placed thereon and fixed.
具体的には、前記最上段のPコーンのねじ軸部を使って、型枠支持金具が固定されて、その上に前記角材が固定される。この型枠支持金具は、略L字形状をなし、下方に伸びる脚部分が先のコンクリート面に固定され、水平に伸びる腕部分が先のコンクリート面から突き出されるように固定される。そして腕部分に角材が載せられて、角材が水平となるように高さが調整される。角材又は、角材の上に載せられる型枠が位置ずれしないように、外方から押圧手段により押されて型枠の位置が固定される。 Specifically, a mold support bracket is fixed using a screw shaft portion of the uppermost P cone, and the square member is fixed thereon. This mold support metal fitting is substantially L-shaped, and is fixed so that a leg portion extending downward is fixed to the previous concrete surface and an arm portion extending horizontally is projected from the previous concrete surface. Then, the square is placed on the arm portion, and the height is adjusted so that the square is horizontal. The position of the formwork is fixed by being pushed by the pressing means from the outside so that the squarework or the formwork placed on the squarewood is not displaced.
略L字形状をなす型枠支持具の押圧手段を開示する技術としては、楔部材を使って角材を押圧させる先行技術文献1の技術、載置部に設けたねじ部を有する締付具を押圧手段として、角材を介して型枠を押圧させる先行技術文献2の技術が開示されている。なお、屈曲させた板材からなる型枠支持具についての押圧手段の技術は、先行技術文献3に開示されている。 As a technique for disclosing the pressing means for the formwork support tool having a substantially L shape, the technique of Prior Art Document 1 for pressing a square member using a wedge member, and a fastening tool having a screw portion provided on the mounting portion are used. As a pressing means, a technique of Prior Art Document 2 in which a mold is pressed through a square member is disclosed. In addition, the technique of the press means about the formwork support tool which consists of the bent board | plate material is disclosed by prior art document 3. FIG.
先行技術文献1には、全体がL字形状をなし、下方の垂設部と、水平方向に突出させた型枠支持部とからなり、型枠支持部に、基端側に上下調整ボルトと、後端側に押圧手段である型枠締結装置とを備えさせたコンクリート型枠支持金具の技術が開示されている。垂設部には取付用長孔が形成され、垂直方向の位置調整が可能とされている。また、型枠支持部に載せられた型枠は、上下調整ボルトにより高さ方向の位置調整がされると共に、楔部材が型枠締付装置とされて締め付けられるとされている。 Prior art document 1 has an L shape as a whole, and is composed of a downward hanging portion and a mold support portion protruding in the horizontal direction, and a vertical adjustment bolt on the base end side of the mold support portion. In addition, a technique of a concrete mold support metal fitting provided with a mold fastening device as a pressing means on the rear end side is disclosed. A long slot for attachment is formed in the hanging portion so that the vertical position can be adjusted. Further, the position of the mold placed on the mold support is adjusted in the height direction by vertical adjustment bolts, and the wedge member is used as a mold clamping device to be tightened.
先行技術文献1に記載の型枠支持金具は、型枠支持部の突出長さとして、型枠と角材を載置させる長さと楔を挿し込む長孔を合わせた水平方向の長さが必要であり、それを片持ち状態で突き出すように固定するために、垂設部も長い長さとされていた。また、高い強度が必要であるため、金属製とされていた。そのため、型枠支持金具自体が、大きく、重くなり、複数の型枠支持金具を携帯して作業することは不可能で、取り付け場所まで事前に小分けして、小運搬することが必要であるという課題があった。 The formwork support metal fitting described in Prior Art Document 1 requires a horizontal length that combines the length on which the formwork and the square member are placed and the long hole into which the wedge is inserted as the projecting length of the formwork support part. In order to fix it so as to protrude in a cantilever state, the hanging part was also made long. Moreover, since high intensity | strength is required, it was made from metal. Therefore, the mold support bracket itself becomes large and heavy, and it is impossible to carry and work with a plurality of mold support brackets. There was a problem.
また、型枠支持金具の高さ調整のほかに、角材の反りに応じた高さの微調整、楔部材による角材の締付固定等をする必要もあった。この型枠支持金具の場合には、型枠支持金具の本体の外に、楔部材等も必要であるため、型枠支持金具の本体と楔部材の数を対応させて部品管理することが必要であるという課題もあった。 In addition to adjusting the height of the mold support bracket, it is also necessary to finely adjust the height in accordance with the warp of the square member, and to fix the square member with a wedge member. In the case of this mold support bracket, since a wedge member is required in addition to the main body of the mold support bracket, it is necessary to manage the parts by matching the number of the main body of the mold support bracket and the number of wedge members. There was also a problem of being.
先行技術文献2には、L字形状をなす一体型のコンクリート用型枠支持金具の技術が開示されている。この型枠支持金具は、先のコンクリート面から水平に突出される型枠の載置部を、下部載置部と上部載置部の2段に構成している。下部載置部でコンクリート型枠の下端を支持し、上部載置部に載置させた角材を介して、型枠をコンクリート面に押圧手段により密着させている。 Prior art document 2 discloses a technique of an L-shaped integrated concrete form support bracket for concrete. In this formwork support bracket, the placement part of the formwork that protrudes horizontally from the previous concrete surface is configured in two stages, a lower placement part and an upper placement part. The lower placement part supports the lower end of the concrete formwork, and the formwork is brought into close contact with the concrete surface by pressing means via the square material placed on the upper placement part.
一体型であるため、部品数の管理が容易であるほか、型枠がゆるむことが無いように締め付けられ、目違いを防止しやすいという利点がある。一方、押圧手段の押圧に耐える太さの角材が必要になるほか、先行技術文献1と同様に、略L字形状をなすように構成されているため、金具が大きくなると共に重くなり、作業性が悪くなるという課題があった。 Since it is an integral type, it is easy to manage the number of parts, and it has the advantage that it is tightened so that the formwork will not loosen, and it is easy to prevent mistakes. On the other hand, a square member having a thickness that can withstand the pressing force of the pressing means is required, and, like the prior art document 1, since it is configured to have a substantially L shape, the metal fitting becomes larger and heavier, and the workability is improved. There was a problem of getting worse.
先行技術文献3には、小型で取り扱いやすいコンクリート型枠の取付装置の技術が開示されている。取付装置は、載置片と、やや外方に向かって傾斜する起立片とからなる取付金具を含んで構成されている。取付装置は、アングル材からなる型枠受止金具を介して、型枠を取付金具に支持し、取付金具に穿孔された透孔に楔部材を挿し込んで型枠受止金具と共に型枠を支持させるものである。 Prior art document 3 discloses a technique of a small and easy-to-handle concrete mold mounting apparatus. The mounting device is configured to include a mounting bracket including a mounting piece and a standing piece that is inclined slightly outward. The mounting device supports the mold frame on the mounting bracket via a mold bracket made of an angle material, and inserts a wedge member into the through-hole drilled in the mounting bracket so that the mold frame is mounted together with the mold receiving bracket. It is something to support.
先行技術文献3に記載の取付装置によれば、先に型枠を支持するために、型枠受止金具をなす水平方向に伸びるアングル材を挿し込んでおき、型枠受止金具に型枠を落とし込んで支持させ、楔部材を挿し込んで型枠を締め込む必要があり、組み立てに手間がかかるという課題があった。また、作業員が、取付装置をなす、取付金具、型枠受止金具、楔部材等の多くの種類の部材を携行して、使い分けて作業する必要があり、型枠組み立て作業が煩雑となるほか、部品数の管理も煩雑であるという課題があった。 According to the mounting apparatus described in Prior Art Document 3, in order to support the mold first, an angle member extending in the horizontal direction forming the mold receiving bracket is inserted, and the mold frame is inserted into the mold receiving bracket. There is a problem that it takes time to assemble, because it is necessary to insert the wedge member and tighten the formwork. In addition, it is necessary for an operator to carry many types of members such as mounting brackets, mold receiving brackets, wedge members, and the like that constitute the mounting device, and the work for assembling the mold becomes complicated. In addition, there is a problem that the management of the number of parts is complicated.
上述したように、土木系の型枠組立工法の場合には、型枠組立工法に適した型枠支持具がなく、型枠組立に手間がかかり作業性がよくなかった。建築系の型枠組立工法の場合には、型枠支持具は大型で取り扱いにくいものか、小型ではあるが部品数が多いものしかなく、部品管理が煩雑又は作業性がよくないという課題があった。 As described above, in the case of the civil engineering formwork assembling method, there is no formwork support suitable for the formwork assembling method, and it takes time to assemble the formwork and the workability is not good. In the case of an architectural formwork assembly method, there is a problem that the formwork support is large and difficult to handle, or is small but has only a large number of parts, and parts management is complicated or workability is not good. It was.
そこで、本願の発明者は、嵩張らず軽量であり、コンクリート打ち継ぎ面に目違いを発生させず、部品管理が容易であるとともに、複数の型枠組立工法に適用でき、効率的に型枠組立作業ができる型枠支持具を提供することを課題とした。 Therefore, the inventor of the present application is not bulky and lightweight, does not cause a mistake in the concrete joining surface, is easy to manage parts, and can be applied to a plurality of formwork assembling methods. It was made into the subject to provide the formwork support tool which can work.
本発明の第1の発明は、先に打設されたコンクリート面から突出されているねじ軸部に固定される型枠支持具であって、前記型枠支持具は、一体をなす中央基端部と第1支持部と第2支持部とを含み、前記中央基端部は、前記コンクリート面に接して配設されると共に、前記ねじ軸部を挿入させる長孔を有し、前記コンクリート面から前記中央基端部表面までの距離が、型枠合板の厚さと同一とされ、第1支持部と第2支持部とは、前記コンクリート面に沿って、前記中央基端部から反対方向に伸び、第1支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間と、第2支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間とは異なった寸法とされ、型枠支持具を前記コンクリート面に固定させた状態で、第1支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、型枠合板が挟みこみ可能とされると共に、第2支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、前記型枠合板の厚さよりも厚い角部材が挟みこみ可能とされていることを特徴としている。 1st invention of this invention is a formwork support fixed to the screw-shaft part protruded from the concrete surface previously cast | placed, Comprising: The said formwork support is the central base end which makes integral The central base end portion is disposed in contact with the concrete surface, and has a long hole for inserting the screw shaft portion, and the concrete surface includes a first support portion and a second support portion. The distance from the center base end surface is the same as the thickness of the mold plywood, and the first support portion and the second support portion are in the opposite direction from the center base end portion along the concrete surface. The gap between the inner surface of the first support part and the concrete surface is extended and the gap between the inner surface of the second support part and the concrete surface is different from each other. With the concrete surface fixed, the inner surface of the first support part and the concrete The mold plywood can be sandwiched in a gap that is separated from the mold surface, and a corner that is thicker than the thickness of the mold plywood in the gap that separates the inner surface of the second support portion and the concrete surface. It is characterized in that the member can be sandwiched.
型枠は、型枠合板の四周に桟木が固定された型枠でもよく、型枠合板の縦方向のみに複数の桟木が固定された型枠であってもよい。型枠支持具の素材は限定されず、樹脂製であっても金属製であってもよい。また、型枠支持具は、一体に成形した成形品でもよく、板体を屈曲して加工したものであってもよい。コンクリート面から突出されているねじ軸部とは、先に打設されたコンクリートの型枠組立に使用され、取り外されていないPコーンのねじ軸部であるが、これに限定されない。 The formwork may be a formwork in which a crosspiece is fixed around the periphery of the formwork plywood, or a formwork in which a plurality of crosspieces are fixed only in the longitudinal direction of the formwork plywood. The material of the mold support is not limited, and may be made of resin or metal. Further, the mold support may be a molded product formed integrally, or may be a product obtained by bending a plate. The screw shaft portion protruding from the concrete surface is a screw shaft portion of a P cone which is used for assembling a concrete mold previously placed and is not removed, but is not limited thereto.
中央基端部の外面と先のコンクリートとの距離を、型枠と略同一の厚さとしておくと、先のコンクリートの躯体に残してあるPコーンのねじ軸部を型枠支持具の挿通孔に挿通させた状態で、突出されるねじ軸部のねじ部の長さが、先のコンクリート打設前に型枠から突出されていた長さと変わらない。これにより、型枠支持具を型枠締結具又はナットで固定することが容易であり好適であるが、これに限定されない。 If the distance between the outer surface of the central base end and the previous concrete is set to the same thickness as that of the mold, the screw shaft portion of the P cone remaining in the previous concrete frame is inserted into the insertion hole of the mold support. The length of the threaded portion of the projecting screw shaft portion is the same as the length projected from the mold before the previous concrete placement. Thereby, although it is easy and suitable to fix a formwork support with a formwork fastener or a nut, it is not limited to this.
前記Pコーンは、コンクリート躯体の中に埋め込んだまま、先のコンクリート躯体から外さないで使うことができる。これにより、Pコーンが浮き上がらず、先のコンクリート面と、後のコンクリートの型枠の内面との間に隙間があかないように、型枠を固定させることができ、精度の高い型枠組立をすることができる。また、中央基端部の幅・高さは、前記挿通孔が形成できる幅・高さであればよく、小さなものとすることができる。 The P-cone can be used without being removed from the previous concrete frame while being embedded in the concrete frame. As a result, the P-cone does not float and the formwork can be fixed so that there is no gap between the previous concrete surface and the inner surface of the subsequent concrete formwork. can do. The width and height of the central base end may be any width and height that can form the insertion hole, and can be small.
第1支持部と第2支持部とは、中央基端部から、コンクリート面に沿って離間する方向に伸びている。第1支持部とコンクリート面との間には、型枠合板を挟んで支持する、型枠合板よりも僅かに狭い幅の隙間があけられている。 The 1st support part and the 2nd support part are prolonged in the direction away from a central base end part along a concrete surface. A gap having a width slightly narrower than that of the mold plywood is supported between the first support portion and the concrete surface with the mold plywood interposed therebetween.
第1支持部の幅、長さは型枠合板等を挟んで支持可能であればよく、小さなものとすることができるが限定されない。第1支持部がなす隙間は、型枠合板を挟んで支持させる幅であるため、型枠合板がゆるまないようにされる。第2支持部がなす隙間は、型枠合板よりも広い幅の隙間とされるため、型枠よりも厚い部材をゆるまないように固定できるとともに、型枠を遊嵌状態で保持できる。 The width | variety and length of a 1st support part should just be able to be supported on both sides of a mold plywood etc., and although it can be made small, it is not limited. The gap formed by the first support portion is a width that supports the mold plywood so that the mold plywood is not loosened. Since the gap formed by the second support portion is a wider gap than the mold plywood, a member thicker than the mold can be fixed so as not to loosen, and the mold can be held loosely.
土木系の型枠組立工法を選択する場合には、第1支持部が上方となるように型枠支持具を配設して、型枠合板の下方部と上方部とは分割させて、離間させた状態とし、Pコーンのねじ軸部をその離間した隙間に位置するように配設することができる。これにより、複数のねじ軸部を、挿通孔に挿通させる手間が不要となり、型枠組立作業が大幅に軽減される。詳細は、実施例1において、建築系の型枠組立工法とともに、従来工法と対比させて説明する。 When selecting a civil engineering-based formwork assembly method, arrange the formwork support so that the first support part is on the top, and divide the lower part and the upper part of the formwork plywood and separate them. In this state, the screw shaft portion of the P cone can be disposed so as to be positioned in the spaced gap. This eliminates the need to insert the plurality of screw shaft portions into the insertion holes, and the mold assembly work is greatly reduced. The details will be described in the first embodiment in comparison with the conventional construction method together with the architectural formwork assembly method.
次に、建築系の型枠組立工法を選択する場合には、型枠の周囲には桟木が枠材として固定されているため、枠材を載せるための角材が型枠支持具で固定されればよい。この場合には、型枠支持具の第2支持部を上に向けて配設し、第2支持部には型枠の下縁の枠材を載せるための角材を挟み込む。角材は、型枠の下枠が釘止め可能な幅の桟木であればよい。 Next, when selecting an architectural formwork assembling method, a crosspiece is fixed as a frame material around the formwork, so a square member for mounting the frame material is fixed by a formwork support. That's fine. In this case, the second support part of the formwork support is disposed facing upward, and a square member for placing the frame material on the lower edge of the formwork is sandwiched between the second support parts. The square member may be a crosspiece with a width that allows the lower frame of the formwork to be nailed.
第2支持部とコンクリート面との間の隙間は、型枠合板よりも広い幅の隙間とされるため、それに適合した厚さであって、水平方向に伸びる部材をなす角材を挟んで固定することが可能である。型枠の下縁の枠材を載せる角材が、型枠合板よりも厚い幅とされ水平方向に伸びているため、型枠の下縁の枠材を載せることが容易となり、打ち継ぎ部の型枠組立作業が容易である。 Since the gap between the second support part and the concrete surface is wider than the mold plywood, the gap is fixed and sandwiched with a square member that forms a member extending in the horizontal direction. It is possible. The square material on which the frame material at the lower edge of the mold is placed is thicker than the mold plywood and extends in the horizontal direction, making it easier to place the frame material at the lower edge of the mold and making the joint part Frame assembly work is easy.
上記のように、本発明の第1の発明の型枠支持具は、中央基端部、第1支持部、第2支持部の寸法が大きくならないため、全体として小さな型枠支持具となる。また、材質も限定されないため、軽量化が可能である。型枠支持具が、小さく軽量であることにより、複数の型枠支持具を携行して作業が可能であるとともに、一体であるため部品数管理も容易である。また、前述したように、土木系の型枠組立工法、建築系の型枠組立工法のいずれの組立工法でも適用することができ、作業性がよく、型枠組立作業を効率的にできるという従来にない有利な効果がある。 As described above, the formwork support of the first invention of the present invention is a small formwork support as a whole because the dimensions of the central base end, the first support, and the second support are not increased. Further, since the material is not limited, the weight can be reduced. Since the formwork support is small and light, it can be carried by carrying a plurality of formwork support, and it is easy to manage the number of parts because it is integrated. In addition, as described above, it can be applied to any of the civil engineering formwork assembling method and the architectural formwork assembling method, so that the workability is good and the formwork assembling work can be efficiently performed. There is an advantageous effect that is not present.
本発明の第2の発明は、第1の発明の型枠支持具において、第2支持部は、前記コンクリート面に面する側に挟持部材押付手段を有し、前記挟持部材押付手段が、前記コンクリート面に向けて凸状にゆるやかに湾曲された湾曲部とされ、前記湾曲部と前記コンクリート面との間の最小離間距離が、第1の角部材を挟む寸法とされ、前記湾曲部の基端部と前記コンクリート面との離間距離が、第1の角部材よりも太い第2の角部材を挟む寸法とされていることを特徴としている。 According to a second aspect of the present invention, in the formwork support according to the first aspect, the second support portion has a holding member pressing means on a side facing the concrete surface, and the holding member pressing means is A curved portion gently curved in a convex manner toward the concrete surface, and a minimum separation distance between the curved portion and the concrete surface is set to a dimension sandwiching the first corner member; The separation distance between the end portion and the concrete surface is such that the second corner member thicker than the first corner member is interposed therebetween.
ここで、角部材とは桟木をいう。桟木は、太さ25mm又は27mmの角材が使用され、夫々の太さに寸法誤差がある。本発明の第2の発明では、第2支持部の内方側に湾曲部を備え、湾曲部が挟持部材押付手段とされている。第2の発明によれば、挟持部材押付手段がコンクリート面に面する内方側に備えられているため、第2支持部で挟む桟木に寸法誤差があっても、ゆるまないように支持することが可能となる。 Here, the corner member means a pier. The pier is made of a square member having a thickness of 25 mm or 27 mm, and there is a dimensional error in each thickness. In the second aspect of the present invention, a bending portion is provided on the inner side of the second support portion, and the bending portion is used as the clamping member pressing means. According to the second invention, since the clamping member pressing means is provided on the inner side facing the concrete surface, even if there is a dimensional error in the piercing member sandwiched by the second support portion, it is supported so as not to loosen. Is possible.
本発明の第3の発明は、第1又は第2の発明の型枠支持具において、前記長孔が、第1支持部と第2支持部とが伸びる方向に沿って伸びる長孔とされていることを特徴としている。本発明の型枠支持具は、第1支持部で型枠合板を挟むか、又は第2支持部で角部材をなす桟木を挟むように配設される。第3の発明によれば、第1支持部又は第2支持部のいずれで型枠又は角部材を挟む場合でも、上方側となる型枠又は角部材の高さを調整することが容易となり、高い精度で型枠の組立をすることが可能となる。 According to a third aspect of the present invention, in the formwork support of the first or second aspect, the long hole is a long hole extending along a direction in which the first support portion and the second support portion extend. It is characterized by being. The formwork support of this invention is arrange | positioned so that a formwork plywood may be pinched | interposed by a 1st support part, or the crosspiece which makes a square member may be pinched | interposed by a 2nd support part. According to the third invention, even when the mold frame or the corner member is sandwiched between the first support portion or the second support portion, it becomes easy to adjust the height of the mold frame or the corner member on the upper side, It becomes possible to assemble the formwork with high accuracy.
本発明の第4の発明は、第1から第3の発明の型枠支持具において、第1支持部と第2支持部のうちの少なくとも第2支持部に釘孔が穿孔されていることを特徴としている。第2支持部に釘孔が穿孔されていることにより、土木系の型枠組立工法を採用する場合に、コンクリート面と下方に伸びた縦桟木との間に下部の合板を挿し込んで、型枠保持具から釘止めして下部の合板を吊るすようにすることができる。第1支持部に釘孔を穿孔しておけば、型枠の下縁枠材を角材に釘打ちして位置がずれないように固定することが可能となる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the mold support of the first to third aspects, a nail hole is drilled in at least the second support portion of the first support portion and the second support portion. It is a feature. Since the nail holes are drilled in the second support part, when the civil engineering formwork assembly method is adopted, the lower plywood is inserted between the concrete surface and the vertical pier that extends downward. The lower plywood can be hung from the frame holder. If a nail hole is drilled in the first support portion, the lower edge frame member of the mold can be nailed to the square member and fixed so as not to be displaced.
本発明の第5の発明は、第1から第4の発明の型枠支持具において、第1支持部と第2支持部のうちの少なくともいずれかの外端が、外方に拡開するように内面形状が傾斜して形成された傾斜部を含んでいることを特徴としている。第1支持部の端部の内面形状が拡開するように傾斜して形成されていれば、型枠合板をコンクリート面に沿わせるように、第1支持部に落とし込むようにして挟み込むことが容易となる。また、第2支持部の端部の内面形状が拡開するように傾斜して形成されていれば、角材をコンクリート面に沿わせるように、第2支持部に落とし込むようにして挟み込むことが容易となる。 According to a fifth aspect of the present invention, in the formwork support of the first to fourth aspects, at least one outer end of the first support portion and the second support portion is expanded outward. It is characterized by including an inclined portion formed with an inclined inner surface shape. If the inner surface shape of the end portion of the first support portion is inclined so as to expand, it is easy to sandwich the formwork plywood into the first support portion so as to follow the concrete surface. It becomes. In addition, if the inner surface shape of the end portion of the second support portion is inclined so as to expand, it is easy to insert the square material into the second support portion so as to follow the concrete surface. It becomes.
本発明の第6の発明は、第1から第5の発明の型枠支持具において、前記型枠支持具が、樹脂からなっていることを特徴としている。型枠支持具が樹脂製からなっていることにより、湿気が多い、例えば地下ピット内で使用される場合でも、錆びることがなく、耐久性が高くなるという有利な効果がある。 According to a sixth aspect of the present invention, in the mold support of the first to fifth aspects, the mold support is made of resin. Since the formwork support is made of resin, there is an advantageous effect that even when it is used in a damp environment, for example, in an underground pit, it does not rust and has high durability.
・本発明の第1の発明によれば、土木系の型枠組立工法の場合には、複数のねじ軸部を、挿通孔に挿通させる手間が不要となり、型枠組立作業が大幅に軽減される。建築系の型枠組立工法の場合には、全体として小さな型枠支持具とでき、軽量化も可能である。型枠支持具が、小さく軽量であることにより、複数の型枠支持具を携行して作業が可能になるとともに、一体であるため部品数管理も容易である。土木系の型枠組立工法、建築系の型枠組立工法のいずれの組立工法でも適用することができ、作業性がよく、型枠組立作業を効率的にできるという従来にない有利な効果がある。 -According to the first invention of the present invention, in the case of a civil engineering formwork assembling method, it is not necessary to insert a plurality of screw shaft portions into the insertion holes, and the formwork assembling work is greatly reduced. The In the case of an architectural formwork assembling method, a small formwork support can be obtained as a whole, and the weight can be reduced. Since the formwork support is small and light, it is possible to carry a plurality of formwork support and work, and since it is integrated, the number of parts can be easily managed. It can be applied to any of the civil engineering-based formwork assembly methods and architectural-type formwork assembly methods, and has an unprecedented advantageous effect that the workability is good and the formwork assembly work can be efficiently performed. .
・第2の発明によれば、挟持部材押付手段がコンクリート面に面する内方側に備えられているため、第2支持部で挟む桟木に寸法誤差があっても、ゆるまないように支持することが可能となる。
・第3の発明によれば、第1支持部又は第2支持部のいずれで型枠又は角部材を挟む場合でも、上方側となる型枠又は角部材の高さを調整することが容易となり、高い精度で型枠の組立をすることが可能となる。
・第4の発明によれば、第2支持部に釘孔が穿孔されていることにより、土木系の型枠組立工法を採る場合に、コンクリート面と下方に伸びた縦桟木との間に下部の合板を挿し込んで、型枠保持具から釘止めして下部の合板を吊るすようにすることができる。第1の支持部材に釘孔を穿孔しておけば、型枠の下縁枠材を角材に釘打ちして位置がずれないように固定することが可能となる。
-According to the second invention, since the clamping member pressing means is provided on the inner side facing the concrete surface, even if there is a dimensional error in the crosspiece sandwiched by the second support portion, it is supported so as not to loosen. It becomes possible.
-According to the third invention, it is easy to adjust the height of the upper formwork or corner member even when the formwork or corner member is sandwiched by either the first support part or the second support part. It becomes possible to assemble the mold with high accuracy.
-According to the fourth invention, when the nail hole is drilled in the second support portion, the lower part is placed between the concrete surface and the vertical pier extending downward when adopting the civil engineering formwork assembling method. It is possible to hang the lower plywood by inserting the plywood from the mold holder. If a nail hole is drilled in the first support member, the lower edge frame member of the mold can be nailed to the square member and fixed so as not to be displaced.
・第5の発明によれば、端部の内面形状が拡開するように傾斜して形成されている第1支持部又は第2支持部において、型枠合板又は角材を、コンクリート面に沿わせるように落とし込むようにして挟み込むことが容易となる。
・第6の発明によれば、湿気が多い、例えば地下ピット内で使用される場合でも、錆びることがなく、耐久性が高くなるという有利な効果がある。
-According to 5th invention, in the 1st support part or the 2nd support part currently formed so that it may incline so that the inner surface shape of an edge part may spread, a formwork plywood or a square member may be along a concrete surface In this way, it is easy to insert the product.
-According to the sixth invention, there is an advantageous effect that even if it is used in a high humidity, for example, in an underground pit, it does not rust and has high durability.
図1を参照して、実施例1では樹脂成形品による型枠支持具1の構成を説明する。図2から図9を参照して、従来の型枠組立工法と本発明の型枠支持具を使った場合の型枠組立工法を対比しつつ説明する。図1は、型枠支持具1の斜視図を示している。図2は従来の土木系の型枠組立工法を示し、図3と図4は本発明の型枠支持具を使った土木系の型枠組立工法を示している。図5は従来の建築系の型枠組立工法を示し、図6と図7は本発明の型枠支持具を使った建築系の型枠組立工法を示している。図8は従来の地下ピットの上部床版の型枠組立工法を示し、図9は本発明の型枠支持具を使った地下ピットの上部床版の型枠組立工法を示している。 With reference to FIG. 1, Example 1 demonstrates the structure of the mold support 1 by a resin molded product. With reference to FIG. 2 to FIG. 9, the conventional formwork assembling method and the formwork assembling method when using the formwork support of the present invention will be described in comparison. FIG. 1 shows a perspective view of the formwork support 1. FIG. 2 shows a conventional civil engineering formwork assembling method, and FIGS. 3 and 4 show a civil engineering formwork assembling method using the formwork support of the present invention. FIG. 5 shows a conventional architectural formwork assembling method, and FIGS. 6 and 7 show an architectural formwork assembling method using the formwork support of the present invention. FIG. 8 shows a conventional method for assembling an upper floor slab of an underground pit, and FIG. 9 shows a method for assembling an upper floor slab of an underground pit using the mold support of the present invention.
型枠支持具1は、先のコンクリート面100に接する中央基端部10と、第1支持部20と、第2支持部30とからなり、樹脂成形により一体に成形されている。第1支持部20と第2支持部30とは、先のコンクリート面10に沿って離間する方向に伸びている。中央基端部10の厚さは、コンクリート型枠合板として使用される合板の厚さ、12mm、15mm、24mm等のいずれかに略等しい厚さとされ、限定されない。以下の寸法は、型枠合板が12mmの場合に適合させる型枠支持具1の寸法を示す。型枠支持具1の外寸法は、幅が約3cm、高さが約13cm、厚さが約4cmとされている。 The formwork support 1 includes a central base end portion 10 in contact with the previous concrete surface 100, a first support portion 20, and a second support portion 30, and is integrally formed by resin molding. The 1st support part 20 and the 2nd support part 30 are extended in the direction which spaces apart along the previous concrete surface 10. As shown in FIG. The thickness of the center base end portion 10 is not limited to the thickness of a plywood used as a concrete mold plywood, and is approximately equal to 12 mm, 15 mm, 24 mm, or the like. The following dimensions indicate the dimensions of the formwork support 1 to be adapted when the formwork plywood is 12 mm. The outer dimensions of the mold support 1 are about 3 cm in width, about 13 cm in height, and about 4 cm in thickness.
中央基端部10がコンクリートに接する内面の高さは、約7cmとされる。中央基端部10には、Pコーンの円錐台部の拡開側から突出されたねじ軸部40を挿入させる挿入孔11が、先のコンクリート面100から外方に向けて、中央基端部10を貫通するように穿孔されている。挿入孔11は、第1支持部20と第2支持部30とが、離間する方向に長い長孔とされている。長孔の幅はPコーンのねじ軸部40よりも僅かに広く、長孔の長さは約5cmとされる。なお、挿通孔11の形状は限定されず、Pコーンのねじ軸部が挿通可能であればよいことは勿論のことである。 The height of the inner surface where the central base end portion 10 is in contact with the concrete is about 7 cm. The central base end 10 has an insertion hole 11 into which the screw shaft portion 40 that protrudes from the widened side of the truncated cone portion of the P cone is inserted. 10 is drilled through. The insertion hole 11 is a long hole that is long in the direction in which the first support portion 20 and the second support portion 30 are separated from each other. The width of the long hole is slightly wider than the threaded shaft portion 40 of the P cone, and the length of the long hole is about 5 cm. The shape of the insertion hole 11 is not limited, and it is needless to say that the threaded shaft portion of the P cone may be inserted.
先のコンクリート面100に面する第1支持部20の内面21は、先のコンクリート面100との間に後のコンクリートの型枠を挟み込むことができるように、中央基端部の内面12よりも外方側に、段をなして形成される。第1支持部の外端内面には、ゆるやかに外方に拡開した拡開部22が形成されている。第1支持部20の隙間の長さは約20mmとされている。第1支持部20の厚さは、型枠合板を挟んで支持できる強度が維持されればよく、限定されない。第1支持部20には、釘を貫通させて打設させる釘孔23が形成されている。 The inner surface 21 of the first support portion 20 facing the previous concrete surface 100 is more than the inner surface 12 of the central base end portion so that a later concrete formwork can be sandwiched between the first support portion 20 and the previous concrete surface 100. A step is formed on the outer side. On the inner surface of the outer end of the first support portion, an expanded portion 22 that is gently expanded outward is formed. The length of the gap between the first support portions 20 is about 20 mm. The thickness of the 1st support part 20 should just maintain the intensity | strength which can be supported on both sides of a mold plywood, and is not limited. The first support portion 20 is formed with a nail hole 23 through which a nail is penetrated.
第2支持部30は中央基端部10から起立される起立部31と起立部から屈曲して伸びる屈曲部32とからなっている。屈曲部32は、基端部33から先端開放部34にかけて、内面が僅かに湾曲された状態とされている。先のコンクリート面100から、屈曲部の基端部33までの距離は27mm、湾曲部の中央部35までの距離は25mmとされている。第2支持部の外端内面には、ゆるやかに外方に拡開した拡開部36が形成されている。第2支持部30の隙間の長さは約40mmとされている。第2支持部30の厚さは、型枠合板を挟んで支持できる強度が維持されればよく、限定されない。第2支持部30には、釘を貫通させて打設させる釘孔37が形成されている。 The second support portion 30 includes an upright portion 31 that stands up from the central base end portion 10 and a bent portion 32 that bends and extends from the upright portion. The bent portion 32 has a slightly curved inner surface from the base end portion 33 to the distal end opening portion 34. The distance from the previous concrete surface 100 to the base end portion 33 of the bent portion is 27 mm, and the distance from the central portion 35 of the curved portion is 25 mm. On the inner surface of the outer end of the second support portion, an expanded portion 36 that is gradually expanded outward is formed. The length of the gap between the second support portions 30 is about 40 mm. The thickness of the 2nd support part 30 should just maintain the intensity | strength which can be supported on both sides of a mold plywood, and is not limited. The second support part 30 is formed with a nail hole 37 through which a nail is penetrated.
(従来の型枠組立工法との対比)
ここで、型枠支持具1がなす作用効果の理解を容易にするため、従来の型枠支持具による型枠組立工法と対比させながら説明する。前記したように、土木系の型枠組立工法と建築系の型枠組立工法とは異なっているため、まず土木系の型枠組立工法から説明する。
(Contrast with conventional formwork assembly method)
Here, in order to make it easy to understand the effects of the mold support 1, a description will be given while comparing it with a conventional mold assembly method using a mold support. As described above, since the civil engineering formwork assembly method and the architectural formwork assembly method are different, the civil engineering formwork assembly method will be described first.
(土木系の型枠組立工法の対比)
従来の土木系の打ち継ぎ部の型枠組立工法を、図2を参照して説明する。図2(A)図は型枠を組み立てた状態の側面図であり、図2(B)図は型枠を組み立てる工程を説明する説明図である。従来の土木系の打ち継ぎ部の型枠組立工法では、後のコンクリート型枠51の下方の内面52が、先のコンクリート面100に被るようにされる。以下では、縦2列分の型枠を図に示して型枠組立工法を説明する。
(Contrast with civil engineering formwork assembly method)
A conventional formwork assembling method for a civil engineering joint will be described with reference to FIG. FIG. 2 (A) is a side view showing a state in which the mold is assembled, and FIG. 2 (B) is an explanatory view for explaining a process for assembling the mold. In the conventional civil engineering joint formwork assembling method, the lower inner surface 52 of the subsequent concrete formwork 51 is covered with the previous concrete surface 100. Below, the formwork for two vertical rows is shown in the figure, and the formwork assembling method will be described.
型枠を組み立てる先のコンクリート面100は、先のコンクリート打設用の型枠が取り外され、Pコーン53が残された状態とされている。打ち継ぎ部の1列分の型枠は、幅90cmとされ、横方向の桟木が省略され、型枠合板から下方に突き出すように、中央部と両側縁に縦桟木54が釘止めされて形成される。下方に突き出された縦桟木55(図2(B)図参照)と先のコンクリート面100との間には、桟木支持板56が挟まれて、型枠締結具57を介して角鋼管60により固定される。桟木支持板56は、先のコンクリート面100から突出された状態の4本のPコーンの軸体40の位置にあわせて、4つのPコーン挿通孔59をあけた、高さ20cm、長さ180cmで横方向に伸びる板とされる。 The concrete surface 100 for assembling the formwork is in a state in which the formwork for placing concrete is removed and the P cone 53 is left. The formwork for one row of joints has a width of 90 cm, a horizontal crosspiece is omitted, and vertical crosspieces 54 are nailed to the center and both side edges so as to protrude downward from the plywood formwork. Is done. A pier support plate 56 is sandwiched between the vertical pier 55 (see FIG. 2B) protruding downward and the concrete surface 100, and a square steel pipe 60 is interposed via a formwork fastener 57. Fixed. The pier support plate 56 has four P-cone insertion holes 59 in accordance with the positions of the four P-cone shafts 40 protruding from the concrete surface 100, and has a height of 20 cm and a length of 180 cm. It is a board that extends in the horizontal direction.
まず、前記4本のPコーンの軸体40に、前記4つのPコーン挿通孔59の位置を合わせるようにして、先のコンクリート面に接するように桟木支持板56を嵌め込む。次に、下方に縦桟木55が突き出された後のコンクリート型枠51を上方からあてがって、Pコーンの軸体40には型枠締結具57がねじ止めにより仮固定され、型枠締結具57を上下から挟むように、横方向に角鋼管60,60が配設され、鋼管押さえ金具61を介して、型枠締結具57にナット62が螺合されて、鋼管押さえ金具61により角鋼管60,60が縦桟木55に押しつけられる。 First, the crosspiece support plate 56 is fitted to the four P-cone shafts 40 so that the positions of the four P-cone insertion holes 59 are aligned and in contact with the concrete surface. Next, the concrete formwork 51 from which the vertical crosspiece 55 is projected downward is applied from above, and the formwork fastener 57 is temporarily fixed to the shaft body 40 of the P cone by screwing. Square steel pipes 60, 60 are arranged in the lateral direction so as to sandwich the steel pipe 60 from above and below, and a nut 62 is screwed into the formwork fastener 57 via the steel pipe holding metal fitting 61, and the square steel pipe 60 is , 60 are pressed against the vertical crosspiece 55.
角鋼管60により、2列の型枠の複数の縦桟木54が押さえつけられ、後のコンクリート型枠51が所定の位置に組み立てられる。下方に突き出した縦桟木55は、桟木支持板56を介して先のコンクリート面100に押しつけられるため、縦桟木55が反ることはなく、打ち継ぎ部において型枠が破裂して、コンクリートが漏れ出ることがなかった。しかし、前記4つのPコーン53の位置が、先の型枠組立又は先のコンクリート打設の際に、設計位置からずれることが多かった。このため、この桟木支持板56の取り付けは、大変手間がかかる作業となり、効率的に型枠組立作業をすることができない大きな理由の一つとなっていた。 The square steel pipe 60 holds down the plurality of vertical piers 54 in two rows of formwork, and the subsequent concrete formwork 51 is assembled at a predetermined position. Since the vertical pier 55 protruding downward is pressed against the concrete surface 100 through the pier support plate 56, the vertical pier 55 does not warp, and the formwork ruptures at the joint portion, and the concrete leaks. I didn't get out. However, the positions of the four P-cones 53 often deviate from the design positions during the previous formwork assembly or the previous concrete placement. For this reason, the attachment of the pier support plate 56 is a very time-consuming work, and has been one of the main reasons why the formwork assembly work cannot be performed efficiently.
さて、本発明の型枠支持具を使った、土木系の型枠組立工法の2つの例を説明する。まず、図3を参照して第1の例を説明する。図3(A)図は型枠を組み立てた状態の側面図であり、図3(B)図は型枠を組み立てる工程を説明する説明図であり、図3(C)図は型枠を組み立てた状態の断面図を示している。第1の例としては、型枠63をなす合板を、上方部合板64と桟木支持板65とに分離し、それらの間に型枠支持具1の中央基端部10の長さよりも広い幅の離間隙間66をあけた状態とし、複数の縦桟木67を釘止めし、一体の型枠63に構成させている。 Now, two examples of civil engineering formwork assembly methods using the formwork support of the present invention will be described. First, a first example will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a side view of a state in which the formwork is assembled, FIG. 3B is an explanatory view for explaining a process for assembling the formwork, and FIG. 3C is an assembly view of the formwork. FIG. As a first example, the plywood forming the mold 63 is separated into an upper plywood 64 and a pier support plate 65, and a width wider than the length of the central base end 10 of the mold support 1 between them. In this state, a plurality of vertical crosspieces 67 are nailed to form an integral mold 63.
まず、前記離間隙間66に、Pコーン53のねじ軸部40を挿し込むようにして、型枠63を先のコンクリート面100に接しさせる。そして、上方部合板64の下端を、型枠支持具の第1の隙間68に挟んで支持させるように、Pコーンのねじ軸部40に型枠支持具1を挿し込んで、Pコーンのねじ軸部40には型枠締結具57を螺合させ、従来と同様に角鋼管60、鋼管押さえ金具61、ナット62を介して、角鋼管60が縦桟木67に押しつけられて(図3(A)図参照)、型枠63が組み立てられる。 First, the mold 63 is brought into contact with the previous concrete surface 100 by inserting the screw shaft portion 40 of the P cone 53 into the separation gap 66. Then, the mold support 1 is inserted into the screw shaft portion 40 of the P cone so that the lower end of the upper plywood 64 is supported by the first gap 68 of the mold support, and the screw of the P cone is inserted. A formwork fastener 57 is screwed into the shaft portion 40, and the square steel pipe 60 is pressed against the vertical crosspiece 67 through the square steel pipe 60, the steel pipe retainer 61, and the nut 62 as in the conventional case (FIG. 3A). ), The mold 63 is assembled.
この例では、まず型枠63を先のコンクリートにあてがったが、型枠支持具1を横にした状態として、先に型枠支持具1を、先のコンクリート面100に接した状態とさせておき、後に型枠63を先のコンクリート面100に接しさせ、その後で型枠支持具1をねじ軸部40の回りに回転させ、上方部合板64を第1の隙間68に挟み込むようにしてもよい。なお、型枠支持具1は、第1支持部を介して釘69を打設して回転することを止めておけばよい。そうすると、型枠63を型枠支持具1に仮置きした状態で、型枠組立作業ができるため、型枠組立がより効率的になる。 In this example, the formwork 63 is first applied to the previous concrete, but the formwork support 1 is first placed in contact with the previous concrete surface 100 with the formwork support 1 lying sideways. Then, the mold 63 is brought into contact with the concrete surface 100 later, and then the mold support 1 is rotated around the screw shaft portion 40 so that the upper plywood 64 is sandwiched between the first gaps 68. Good. In addition, the formwork support tool 1 should just stop driving | running | working the nail 69 through the 1st support part and rotating. If it does so, since a formwork assembly work can be performed in the state where the formwork 63 was temporarily placed on the formwork support 1, the formwork assembly becomes more efficient.
次に、図4を参照して第2の例を説明する。図4(A)図は型枠を組み立てた状態の側面図であり、図4(B)図は型枠を組み立てる工程を説明する説明図であり、図4(C)図は型枠を組み立てた状態の断面図を示している。第2の例としては、桟木支持板75を型枠の一部としないで、型枠71を取付けてから型枠締結具を締め込む前に、縦桟木72と先のコンクリート面100との間に、桟木支持板75を挿し込むようにしてもよい。第2支持部がなす隙間73は、型枠合板よりも広い幅であるため桟木支持板75は吊り下げられた状態になるが、型枠支持具1に形成させた釘孔に釘74を打設し、桟木支持板75を型枠支持具1に仮固定させるようにしておけばよい。第2の隙間73は型枠合板よりも広い隙間とされているため、型枠合板と同じ厚さの桟木支持板75を挿し込むことが容易である。 Next, a second example will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a side view of a state in which the formwork is assembled, FIG. 4B is an explanatory view for explaining a process for assembling the formwork, and FIG. 4C is a view of assembling the formwork. FIG. As a second example, the pier support plate 75 is not part of the formwork, and is attached between the vertical pier 72 and the previous concrete surface 100 before the formwork fastener is tightened after the formwork 71 is attached. In addition, the crosspiece support plate 75 may be inserted. Since the gap 73 formed by the second support portion is wider than the formwork plywood, the crosspiece support board 75 is in a suspended state, but the nail 74 is driven into the nail hole formed in the formwork support 1. It is only necessary that the crosspiece support plate 75 is temporarily fixed to the formwork support 1. Since the second gap 73 is wider than the mold plywood, it is easy to insert the pier support plate 75 having the same thickness as the mold plywood.
(建築系の型枠組立工法の対比)
従来の建築系の打ち継ぎ部の型枠組立工法を、図5を参照して説明する。図5は、従来の型枠の組立工法を説明する断面図である。従来の打ち継ぎ部の型枠は、略L字形状をなす型枠支持金物200の脚部201をPコーンのねじ軸部に固定して、腕部202に角材203を支持させ、角材203の上に型枠80を載置させるようにして、型枠80を組み立てている。
(Contrast with architectural formwork assembly method)
A conventional formwork assembling method for a jointed part of an architectural system will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a conventional method for assembling a formwork. In the conventional formwork of the jointing portion, the leg portion 201 of the mold support metal fitting 200 having a substantially L shape is fixed to the screw shaft portion of the P cone, and the square portion 203 is supported by the arm portion 202. The formwork 80 is assembled so that the formwork 80 is placed thereon.
従来の型枠支持金具200は、図5において、縦方向約30cm、横方向約20cm、奥行き方向約4cmとされている。略L字形状をなす型枠支持金具の脚部201に形成されたねじ軸部貫通用の長孔に、先のコンクリート面に残されたPコーンのねじ軸部に挿し込んでナットにより固定して高さ調整をする。角材203は、型枠支持金物の腕部202に載せられ、高さ調整ボルト204により高さが調整されると共に、押圧手段205により先のコンクリート面に押しつけられる。そして、型枠80の下縁に固定されている枠材81が角材203に釘止めして、型枠80の下方部が固定される。型枠80の上方は、向かい合う型枠同士が、セパレータとPコーン53、型枠締結具57、角鋼管60、鋼管押さえ金具61、ナット62を介して締め付けられ、型枠が組み立てられる。 In FIG. 5, the conventional mold support fitting 200 has a longitudinal direction of about 30 cm, a lateral direction of about 20 cm, and a depth direction of about 4 cm. Inserted into the screw shaft portion of the P cone left on the concrete surface into the long hole for threaded shaft portion formed in the leg portion 201 of the substantially L-shaped mold support bracket, and fixed with a nut. Adjust the height. The square member 203 is placed on the arm portion 202 of the formwork support metal, adjusted in height by the height adjusting bolt 204, and pressed against the previous concrete surface by the pressing means 205. Then, the frame member 81 fixed to the lower edge of the mold 80 is nailed to the square member 203, and the lower portion of the mold 80 is fixed. On the upper side of the mold 80, the facing molds are clamped via a separator and a P cone 53, a mold fastener 57, a square steel pipe 60, a steel pipe presser fitting 61, and a nut 62, and the mold is assembled.
ここで、本発明の型枠支持具1を使い、先のコンクリート面から出ているPコーンの軸体40の上下方向の位置が異なっても、容易に型枠が組み立てられることを示す、建築系の2つの型枠組立方法の例を説明する。まず、図6を参照して、Pコーンの軸体40の位置が打ち継ぎ部82に近い場合の第1の例を説明する。図6では、第1の型枠組立工法を説明する断面図である。第1の型枠組立工法では、型枠支持具1の第2支持部30を上方に向けて使用している。先のコンクリート面100に残されたPコーンのねじ軸部40に、型枠支持具の長孔をなす挿入孔11を挿し込んで、ナット83を螺合して仮固定する。 Here, using the formwork support tool 1 of the present invention, it shows that the formwork can be easily assembled even if the vertical position of the shaft body 40 of the P cone protruding from the previous concrete surface is different. An example of two mold assembly methods of the system will be described. First, with reference to FIG. 6, a first example in the case where the position of the P-cone shaft 40 is close to the joint portion 82 will be described. In FIG. 6, it is sectional drawing explaining the 1st formwork assembly method. In the first formwork assembling method, the second support part 30 of the formwork support 1 is used facing upward. The insertion hole 11 which forms the long hole of the formwork support is inserted into the screw shaft portion 40 of the P cone left on the previous concrete surface 100, and the nut 83 is screwed and temporarily fixed.
次に、第2支持部30と先のコンクリート面100がなす隙間に、角材84を落とし込むようにして嵌め込む。角材84を嵌め込んだ後、角材84の高さを調整して、ナット83を締め込んで型枠支持具1を固定する。型枠支持具1に挟まれた角材84に、型枠の下縁に固定されている枠材81を釘止めして固定する。型枠80の上方は、向かい合う型枠同士が、セパレータとPコーン53、型枠締結具57、角鋼管60、鋼管押さえ金具61、ナット62を介して締め付けられ、型枠が組み立てられる。 Next, the square member 84 is fitted into the gap formed by the second support part 30 and the previous concrete surface 100 so as to be dropped. After the square member 84 is fitted, the height of the square member 84 is adjusted, and the nut 83 is tightened to fix the mold support 1. The frame member 81 fixed to the lower edge of the mold is fixed to the square member 84 sandwiched between the mold supports 1 with nails. On the upper side of the mold 80, the facing molds are clamped via a separator and a P cone 53, a mold fastener 57, a square steel pipe 60, a steel pipe presser fitting 61, and a nut 62, and the mold is assembled.
ここで、図7を参照して、Pコーンの位置が打ち継ぎ部に遠い場合の第2の例を説明する。図7は、第2の型枠組立工法を説明する断面図である。第2の型枠組立工法では、型枠支持具1の第1支持部20を上方に向けて使用している。先のコンクリート面に残されたPコーンのねじ軸部40に、型枠支持具の長孔をなす挿入孔11を挿し込んで、ナット83を螺合して仮固定する。 Here, with reference to FIG. 7, the 2nd example in case the position of P cone is far from a joint part is demonstrated. FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a second formwork assembling method. In the second formwork assembling method, the first support part 20 of the formwork support 1 is used facing upward. The insertion hole 11 which forms the long hole of the formwork support is inserted into the screw shaft portion 40 of the P cone left on the previous concrete surface, and the nut 83 is screwed and temporarily fixed.
予め、所定の高さで横方向に延びる長尺合板85の上縁に角材86を釘止めし、高さ調整部材87としておく。上方に向けられた第1支持部20と先のコンクリート面100がなす隙間に、高さ調整部材87の下縁を挿し込んで釘止めする。上縁の角材86の天端の高さを調整して、ナット83を締め込んで型枠支持具1を固定する。型枠支持具1に挟まれた高さ調整部材87の上縁に固定された角材86に、型枠の下縁に固定されている枠材81を釘止めして固定する。型枠80の上方は、向かい合う型枠同士が、セパレータとPコーン53、型枠締結具57、角鋼管60、鋼管押さえ金具61、ナット62を介して締め付けられ、型枠が組み立てられる。 In advance, a square member 86 is nailed to the upper edge of the long plywood 85 extending in the lateral direction at a predetermined height, and a height adjusting member 87 is provided. The lower edge of the height adjustment member 87 is inserted into a gap formed by the first support portion 20 directed upward and the concrete surface 100, and nailed. The height of the top end of the square member 86 at the upper edge is adjusted, and the nut 83 is tightened to fix the mold support 1. The frame member 81 fixed to the lower edge of the mold is fixed to the square member 86 fixed to the upper edge of the height adjusting member 87 sandwiched between the mold supports 1 by nail. On the upper side of the mold 80, the facing molds are clamped via a separator and a P cone 53, a mold fastener 57, a square steel pipe 60, a steel pipe presser fitting 61, and a nut 62, and the mold is assembled.
更に、型枠支持具1の好適な使用方法を、図8、図9を参照して、地下ピットの型枠組立工法により説明する。図8(A)図は地下ピットの簡単な構成を示す断面図であり、図8(B)図は従来の型枠組立金具を使用した地下ピット上部の床版型枠の組立工法である。図9は型枠組立金具1を使用した地下ピット上部の床版型枠の組立工法である。 Further, a preferred method of using the mold support 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 (A) is a cross-sectional view showing a simple structure of an underground pit, and FIG. 8 (B) is an assembly method of a floor slab form at the upper part of the underground pit using a conventional formwork assembly fitting. FIG. 9 shows an assembling method of the floor slab formwork in the upper part of the underground pit using the formwork fitting 1.
従来の工法によれば、地下ピットをなす耐圧版90と地中梁91とはコンクリートが一体に打設される。そして地中梁91の天端に沿って床型枠93が組み立てられて、床のコンクリートが打設される。床のコンクリート打設後に、図に示していない床型枠を支えていた型枠支持柱や型枠支持金具200等を取り出すために、床には資材取り出し用の人孔206があけられる。床の型枠を固定するには、図8(2)に示したように、略L字形状の型枠支持金具200が使われることが多い。 According to the conventional construction method, the pressure-resistant plate 90 and the underground beam 91 forming an underground pit are integrally cast with concrete. Then, a floor form frame 93 is assembled along the top end of the underground beam 91, and floor concrete is placed. After placing the concrete on the floor, in order to take out the formwork support pillars and the formwork support metal fittings 200 that support the floor formwork (not shown), a human hole 206 for material removal is formed in the floor. In order to fix the floor formwork, a substantially L-shaped formwork support fitting 200 is often used as shown in FIG.
この従来の型枠支持金具200は金属製であるため、地中梁の中の空間の湿気のために錆びて、耐用年数が短くなると共に、前記人孔206から取り出すことが困難であるという課題があった。そこで、コンクリート釘を使って、先のコンクリート躯体に角材が打ち付けられることもあった。しかし、型枠支持具1は樹脂製であるため錆びることがない。また、小さく軽いため、人孔206から撤去しやすく型枠組立作業が容易になり、効率的になるという、従来にない有利な効果が認められる。なお、型枠支持具1の取り付け方法は先に示しているので、図9に、図6と同一の符号を付して説明を省略する。 Since this conventional formwork support metal fitting 200 is made of metal, it rusts due to moisture in the space in the underground beam, and the service life is shortened, and it is difficult to take out from the manhole 206. was there. Therefore, square lumber was sometimes struck onto the concrete frame using concrete nails. However, since the mold support 1 is made of resin, it does not rust. Moreover, since it is small and light, it can be easily removed from the human hole 206, and the form assembly work becomes easy and efficient. In addition, since the attachment method of the mold support 1 is shown previously, the same code | symbol as FIG. 6 is attached | subjected to FIG. 9, and description is abbreviate | omitted.
実施例2では、金属板94を加工して形成させた型枠支持具2を、図10を参照して説明する。図10(A)図は金属板94の展開図を示し、図10(B)図は型枠支持具2の斜視図を示している。型枠支持具2は、実施例1の型枠支持具1と同様に、中央基端部10と、第1支持部20、第2支持部30とからなり、一体に成形されている。第1支持部20と第2支持部30とは、コンクリート面に沿って離間する方向に伸びている。 In Example 2, the mold support 2 formed by processing the metal plate 94 will be described with reference to FIG. FIG. 10A shows a developed view of the metal plate 94, and FIG. 10B shows a perspective view of the mold support 2. Similar to the mold support 1 of the first embodiment, the mold support 2 includes a central base end portion 10, a first support portion 20, and a second support portion 30, and is integrally formed. The 1st support part 20 and the 2nd support part 30 are extended in the direction spaced apart along a concrete surface.
図10(A)図の破線は谷折り部を示し、一点鎖線は山折り部を示している。図10(A)図に示した金属平板94を、図の破線、一点鎖線に沿って屈曲させ、金属板94を湾曲させる。第2支持部をなす側板95は、内面側に湾曲部をなすように形成され、角材の挟持部材押付手段とされている。中央基端部10から伸びている側板96と第1支持部30の側板97とが接する縁部、中央基端部10から伸びている側板96と第2支持部30の側板95とが接する縁部は、溶接により固定されて型枠支持具2とされる。型枠支持具2は金属製ではあるが、小さく、軽く作業性がよい。第2支持部の側板に、湾曲部98が形成され、側板の湾曲部の突出部が角材に押しあてられて、第2支持部として機能する。第1支持部と第2支持部には、釘孔が形成されている。 The broken line in FIG. 10A indicates a valley fold, and the alternate long and short dash line indicates a mountain fold. The metal flat plate 94 shown in FIG. 10A is bent along the broken line and the alternate long and short dash line in the drawing, and the metal plate 94 is bent. The side plate 95 that forms the second support portion is formed so as to form a curved portion on the inner surface side, and serves as a square member clamping member pressing means. An edge where the side plate 96 extending from the central base end portion 10 contacts the side plate 97 of the first support portion 30, and an edge where the side plate 96 extending from the central base end portion 10 contacts the side plate 95 of the second support portion 30. The part is fixed to the mold support 2 by welding. Although the formwork support 2 is made of metal, it is small and light and has good workability. A curved portion 98 is formed on the side plate of the second support portion, and the protruding portion of the curved portion of the side plate is pressed against the square member to function as the second support portion. Nail holes are formed in the first support part and the second support part.
実施例3では、金属板を加工して形成させた型枠支持具3を、図11を参照して説明する。図10には、実施例1と同一の記号を付して作用・効果の説明を省略する。型枠支持具3は、一体の金属板からなり、中央基端部10と第1支持部20と第2支持部30とが金属板が屈曲されて形成されている。第1支持部10の表面側から脚部13が立下り、脚部13が先のコンクリート面に接する位置から外方に鍔部14が屈曲され、鍔部14が先のコンクリート面に接する。第1支持部20の内面と先のコンクリート面との距離、第2支持部30の各位置と先のコンクリート面との距離は実施例1の型枠支持具1と同様とされる。 In Example 3, a mold support 3 formed by processing a metal plate will be described with reference to FIG. In FIG. 10, the same symbols as those in the first embodiment are given, and description of the operation and effect is omitted. The mold support 3 is made of an integral metal plate, and the central base end portion 10, the first support portion 20, and the second support portion 30 are formed by bending the metal plate. The leg portion 13 falls from the surface side of the first support portion 10, the flange portion 14 is bent outward from the position where the leg portion 13 contacts the previous concrete surface, and the flange portion 14 contacts the previous concrete surface. The distance between the inner surface of the first support portion 20 and the previous concrete surface and the distance between each position of the second support portion 30 and the previous concrete surface are the same as those of the mold support 1 of the first embodiment.
(その他)
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
(Other)
The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The technical scope of the present invention is shown not by the above description but by the scope of the claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of the claims.
1,2,3…型枠支持具、
100…先のコンクリート面、
10…中央基端部、20…第1支持部、30…第2支持部、40…ねじ軸部、
11…挿入孔、12…中央基端部の内面、13…脚部、14…鍔部、
22…拡開部、23…釘孔、31…起立部、32…屈曲部、33…基端部、
34…先端開放部、35…中央部、36…拡開部、37…釘孔、
51…後コンクリート型枠、52…下方の内面、54…縦桟木、53…Pコーン、
55…下方に突き出された縦桟木、56…桟木支持板、57…型枠締結具、
59…Pコーン挿通孔、60…角鋼管、61…鋼管押さえ金具、63…型枠、
64…上方部合板、65…桟木支持板、66…離間隙間、67…縦桟木、
68…第1の隙間、62…ナット、71…型枠、72…縦桟木、73…隙間、
74…釘、75…桟木支持板、
200…型枠支持金物、201…脚部、202…腕部、203…角材、
204…高さ調整ボルト、205…押圧手段、206…人孔、
80…型枠、81…枠材、82…打ち継ぎ部、83…ナット、84…角材、
85…長尺合板、86…角材、87…高さ調整部材、
90…耐圧版、91…地中梁、93…床型枠、94…金属板、95…側板、
96…側板、97…側板、98…湾曲部
1, 2, 3 ... Formwork support,
100 ... the concrete surface ahead,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Center base end part, 20 ... 1st support part, 30 ... 2nd support part, 40 ... Screw shaft part,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Insertion hole, 12 ... Inner surface of center base end part, 13 ... Leg part, 14 ... Butt part,
22 ... Expanded part, 23 ... Nail hole, 31 ... Standing part, 32 ... Bent part, 33 ... Base end part,
34 ... Open end part, 35 ... Center part, 36 ... Expanding part, 37 ... Nail hole,
51 ... Rear concrete formwork, 52 ... Lower inner surface, 54 ... Vertical pier, 53 ... P cone,
55 ... Vertical piercing projecting downward, 56 ... piercing support plate, 57 ... formwork fastener,
59 ... P cone insertion hole, 60 ... Square steel pipe, 61 ... Steel pipe retainer, 63 ... Formwork,
64 ... upper plywood, 65 ... pier support plate, 66 ... separation gap, 67 ... vertical pier,
68 ... 1st clearance, 62 ... Nut, 71 ... Formwork, 72 ... Vertical crosspiece, 73 ... Clearance,
74 ... nail, 75 ... pier support plate,
200: Formwork support hardware, 201: Leg part, 202: Arm part, 203 ... Square bar,
204 ... Height adjusting bolt, 205 ... Pressing means, 206 ... Human hole,
80 ... Formwork, 81 ... Frame material, 82 ... Joint portion, 83 ... Nut, 84 ... Square material,
85 ... Long plywood, 86 ... Square, 87 ... Height adjustment member,
90 ... pressure-resistant plate, 91 ... underground beam, 93 ... floor formwork, 94 ... metal plate, 95 ... side plate,
96 ... side plate, 97 ... side plate, 98 ... curved portion
Claims (6)
前記型枠支持具は、一体をなす中央基端部と第1支持部と第2支持部とを含み、
前記中央基端部は、前記コンクリート面に接して配設されると共に、前記ねじ軸部を挿入させる長孔を有し、前記コンクリート面から前記中央基端部表面までの距離が、型枠合板の厚さと同一とされ、
第1支持部と第2支持部とは、前記コンクリート面に沿って、前記中央基端部から反対方向に伸び、
第1支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間と、第2支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間とは異なった寸法とされ、
型枠支持具を前記コンクリート面に固定させた状態で、
第1支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、型枠合板が挟みこみ可能とされると共に、
第2支持部の内面と前記コンクリート面とが離間される隙間に、前記型枠合板の厚さよりも厚い角部材が挟みこみ可能とされている、
ことを特徴とする型枠支持具。 A formwork support fixed to a screw shaft protruding from a concrete surface previously placed,
The mold support includes a central base end portion, a first support portion, and a second support portion that form an integral body,
The central base end portion is disposed in contact with the concrete surface and has a long hole into which the screw shaft portion is inserted, and the distance from the concrete surface to the surface of the central base end portion is a mold plywood. Is the same as the thickness of
The first support part and the second support part extend in the opposite direction from the central base end part along the concrete surface,
The clearance between the inner surface of the first support portion and the concrete surface is different from the clearance between the inner surface of the second support portion and the concrete surface,
With the formwork support fixed to the concrete surface,
The formwork plywood can be sandwiched in the gap between the inner surface of the first support part and the concrete surface,
A corner member thicker than the thickness of the formwork plywood can be sandwiched in a gap where the inner surface of the second support part and the concrete surface are separated from each other.
Formwork support characterized by the above.
前記挟持部材押付手段が、前記コンクリート面に向けて凸状にゆるやかに湾曲された湾曲部とされ、
前記湾曲部と前記コンクリート面との間の最小離間距離が、第1の角部材を挟む寸法とされ、
前記湾曲部の基端部と前記コンクリート面との離間距離が、第1の角部材よりも太い第2の角部材を挟む寸法とされている、
ことを特徴とする請求項1に記載の型枠支持具。 The second support part has a clamping member pressing means on the side facing the concrete surface,
The clamping member pressing means is a curved portion that is gently curved convexly toward the concrete surface,
The minimum separation distance between the curved portion and the concrete surface is a size that sandwiches the first corner member,
The separation distance between the base end portion of the curved portion and the concrete surface is a size that sandwiches a second corner member that is thicker than the first corner member,
The formwork support according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の型枠支持具。 The long hole is a long hole extending along a direction in which the first support part and the second support part extend.
The formwork support according to claim 1 or 2, characterized in that.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の型枠支持具。 A nail hole is drilled in at least the second support part of the first support part and the second support part,
The formwork support according to any one of claims 1 to 3, wherein:
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれかに記載の型枠支持具。 The outer end of at least one of the first support portion and the second support portion includes an inclined portion formed so that the inner surface shape is inclined so as to expand outward.
The formwork support according to any one of claims 1 to 4, wherein the mold support is provided.
ことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の型枠支持具。 The mold support is made of resin;
The formwork support according to any one of claims 1 to 5, wherein:
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