JP5920793B2 - 遷移金属炭化物入りタングステン合金の製造方法及び遷移金属炭化物入りタングステン合金 - Google Patents
遷移金属炭化物入りタングステン合金の製造方法及び遷移金属炭化物入りタングステン合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5920793B2 JP5920793B2 JP2013526892A JP2013526892A JP5920793B2 JP 5920793 B2 JP5920793 B2 JP 5920793B2 JP 2013526892 A JP2013526892 A JP 2013526892A JP 2013526892 A JP2013526892 A JP 2013526892A JP 5920793 B2 JP5920793 B2 JP 5920793B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tungsten
- alloy
- less
- transition metal
- tungsten alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 68
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 54
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 44
- 238000005551 mechanical alloying Methods 0.000 claims description 37
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 29
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- -1 transition metal carbides Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 13
- 238000013001 point bending Methods 0.000 claims description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 39
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- DBIMSKIDWWYXJV-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(trifluoromethylsulfonyloxy)stannyl] trifluoromethanesulfonate Chemical compound CCCC[Sn](CCCC)(OS(=O)(=O)C(F)(F)F)OS(=O)(=O)C(F)(F)F DBIMSKIDWWYXJV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 2
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N methylidyneniobium Chemical compound [Nb]#C UNASZPQZIFZUSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 description 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 150000003748 yttrium compounds Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
- C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
(2)前記メカニカルアロイングする工程の前に、前記遷移金属の炭化物及び金属原料を加熱により脱気する工程を含むことを特徴とする上記(1)に記載の合金の製造方法。
(3)IVA族、VA族、VIA族遷移金属の炭化物から選ばれる少なくとも1種を0.25質量%以上5質量%以下含むタングステン合金において、酸素の含有量が950質量ppm以下、窒素の含有量が60質量ppm以下であり、タングステン相の面積比の80%以上が粒径0.05μm以上10μm以下の等軸結晶粒であり、3点曲げによる延性脆性遷移温度が500K以下であり、その温度以上で塑性変形可能であることを特徴とするタングステン合金。
(4)タングステン合金組織中に存在する炭化物の方位と、タングステンのマトリクスの方位の90%以上が、{111}W//{110}遷移金属の炭化物,<110>W//<111>遷移金属の炭化物の(Kurdjumov−Sachs)方位関係であることを特徴とする上記(3)に記載のタングステン合金。
(5)X線回折での回折面(220)反射の半値全幅が3°以下であること、あるいは透過電子顕微鏡観察により結晶粒内の転位が50本以下であることを特徴とする上記(3)又は(4)に記載のタングステン合金。
(6)3点曲げによる最大曲げ強度が1470MPa以上であることを特徴とする上記(3)〜(5)の何れか一に記載のタングステン合金。
(7)上記(1)又は(2)に記載の製造方法により製造された合金。
(2)前記メカニカルアロイングする工程の前に、原料粉末を加熱により脱気する工程を含むことを特徴とする上記(1)に記載の合金の製造方法。
(3)IVA族、VA族、VIA族遷移金属の炭化物から選ばれる少なくとも1種を0.25質量%以上5質量%以下含むタングステン合金において、酸素の含有量が950質量ppm以下、窒素の含有量が60質量ppm以下であり、タングステン相の面積比の80%以上が粒径0.05μm以上10μm以下の等軸結晶粒であり、3点曲げによる延性脆性遷移温度が500K以下であり、その温度以上で塑性変形可能であることを特徴とするタングステン合金。
(4)タングステン合金組織中に存在する炭化物の方位と、タングステンのマトリクスの方位の90%以上が、{111}W//{110}遷移金属の炭化物,<110>W//<111>遷移金属の炭化物の(Kurdjumov−Sachs)方位関係であることを特徴とする上記(3)に記載のタングステン合金。
(5)X線回折での回折面(220)反射の半値全幅が3°以下であること、あるいは透過電子顕微鏡観察により結晶粒内の転位が50本以下であることを特徴とする上記(3)又は(4)に記載のタングステン合金。
(6)3点曲げによる最大曲げ強度が1470MPa以上であることを特徴とする上記(3)〜(5)の何れか一に記載のタングステン合金。
<実験1>
フィッシャー法による平均粒径4μmのタングステン粉末((株)アライドマテリアル社製)に、平均粒径0.7μmのTiC粉末(添川理化学(株)社製)を添加し、モリブデン製ボートに入れて、水素雰囲気、高真空下(<1x10-4Pa)950℃で1.5時間加熱し脱気処理を行った。次いで、水素雰囲気で、TZM(チタン、ジルコニウム入りモリブデン合金)製の容器(ポット)と3軸加振型ボールミル(トポロジーシステムズ製TKMAC1200)で70時間、回転数360rpmの条件下で混合してメカニカルアロイング(MA)処理した。なお、TiC粉末の好適な添加範囲を特定するため、TiC粉末の含有量が0〜6.0質量%となるように8通りの試料をMA処理した。
実験1の水素をアルゴンに変更し、TiCの含有量を一部変えた9通りの試料を用いた以外は、実験1と同様に試験を行った。結果を表2に示す。
実験1の炭化チタンに変え、炭化ジルコニウム、炭化ニオブ、炭化タンタル又はそれらの混合物の含有量を変えて添加し、高温引張り伸びを1600℃のみで行った以外は、実験1と同様に試験を行った。結果を表3に示す。
脱気条件を、高真空下(1x10−4Pa)1050℃で、1.5時間加熱、とした以外は、上記<実験1>の試料番号5と同様に、as−HIP体を作製した。次に、作製したas−HIP材からワイヤーカットにより切り出した直径約9〜10mm、高さ約20mmの当該焼結体について、粒界辷りを最大限に活用した超塑性変形を利用して弱いランダム粒界を強化するために、温度1650℃、歪速度0.5〜2x10−4s−1で(超塑性挙動は歪速度が遅いほど起こりやすいので、少しずつ歪速度を増加しながら材料の示す応答(変形応力の上昇)をみて最も実験しやすい速度を選択)、厚さ約3.5mm(直径約21〜23mm)まで圧縮変形し、板材を作製した。焼結体の加熱は、真空下でグラファイトサセプタを用いた高周波誘導加熱により行い、その高温圧縮変形にはインストロン社製電気アクチュエータ式試験機R1362型を用いた。この板材から圧縮方向に垂直に寸法1×1×20mmの片を切り出し、#1500までの耐水紙で表面およびエッジを研磨し、曲げ試験片を作製した。LECO−TC600の赤外線吸収、熱伝導度法を用いて測定した試験片の酸素濃度は40ppm、窒素濃度は30ppmであった。次いで、試験片を、室温〜600℃の温度範囲、クロスヘッドスピード0.001mm/s、高純度Ar−4%H2のflow雰囲気下で3点曲げ試験を行った。3点曲げ試験は、島津製作所製の疲労試験機・サーボパルサーEHF2型(容量5トン)を用い、スパン±2.5mmのLVDT(Linear Variable Differential Transformer)をアクチュエーターヘッドに連結し、容量5トンのロードセルの直下に荷重容量5kNのせん断型ロードセルを取りつけ、静的試験のアプリケーションプログラムにより試験の制御を行った。試験片の加熱には赤外線イメージ炉(アルバック製)を用い、あらかじめ熱電対を点溶接したダミーの試験片について試験片の温度および雰囲気(試験片から数mm離れた位置)の温度を測定しておき、実際の試験では、雰囲気の温度を制御、計測した。曲げ強度は室温で測定し、平均5本の曲げ試験片に対する測定値の最小値を最小曲げ強度、最大値を最大曲げ強度とした。また、DBTTは試験温度を室温から約50℃ずつ増加しながら各温度で塑性歪量を測定してその変化を記録し、一次元的に近似して、塑性歪ゼロに外挿した温度をDBTTとした。なお、一つのDBTTを求めるには試験温度を変えて塑性歪量を測定する必要があり、不純物濃度と組織が同じ試験片を3〜5本準備して測定を行った。
脱気条件を、実施例2では、950℃で1.5時間加熱、実施例3では950℃で1時間加熱、実施例4では900℃で1時間加熱、実施例5では850℃で1.5時間加熱、実施例6では850℃で1時間加熱、実施例7では800℃で1時間加熱し、タングステン合金中の酸素量及び窒素量を変更した以外は、実施例1と同様の手順で試験片を作製し、酸素量、窒素量、室温での最小曲げ強度及び最大曲げ強度、並びにDBTTを測定した。
圧縮変形処理をせず、as−HIP体で試験片を作製した以外は、実施例2と同様の手順で測定をした。
<比較例2>
TiCの含有量を1.1質量%とし、脱気処理を行わなかった以外は、実施例1と同じ手順で試験片を作製し、測定した。
図5は、実施例4(DBTT:310K)及び実施例6(DBTT:420K)の温度400Kにおける3点曲げ変形挙動を示し、図6は、実施例4の300Kにおける3点曲げ変形挙動を示している。図5及び図6から明らかなように、得られた合金のDBTT温度より低い温度では、延性を示さずに破断することから、GSMM(圧縮による)処理に加え、酸素量及び窒素量を低くすることが必要であることが明らかとなった。
図7は、実施例2(GSMM処理済み)及び比較例1(GSMM処理なし)のX線回折パターンを比較したものである。両者を比較するとTiCピークに大きな強度差がみられたが、これは、GSMM処理時にTiCの析出が進行したことを示している。このことは、透過電子顕微鏡からも確認された。
図8の(1)は比較例1、(2)は実施例2の透過電子顕微鏡写真で、(3)は(2)の「←」部分の拡大写真である。写真から明らかなように、GSMM処理したタングステン合金は、合金中にTiCの粒界析出が確認され、同時にTiCの構成元素が粒界に固溶偏析していることも確認された。
図9は、実施例5(GSMM処理済み)及び実施例5のGSMM処理前のas−HIP体のX線回折パターンを比較したものである。GSMM処理により、同様にTiCの析出が進行したことを示しているが、図7の場合と異なり、延性に有害な(すなわち、破壊しやすい)炭化物であるW2Cが形成されている。酸素量の増加により、TiCとタングステンの間で酸素の関与により、TiCから遊離した一部のCが周囲のタングステンと反応したものと考えられる。
実施例2のタングステン合金から、直径3mm、厚さが約50μmで中央部に微小な孔をもつ薄膜を電解研磨(テヌポール)により作製した後、透過電子顕微鏡(JEOL2000)により加速電圧200kVで観察した。図10(1)は透過電子顕微鏡の観察方向を示し、図10(2)はサンプルを上から(すなわち、圧縮方向と平行な方向から)観察した写真、図10(3)はサンプルを横から(圧縮方向と垂直な方向から)観察した写真である。いずれも明視野像で、観察倍率は約1万倍である。図10からわかるように、結晶粒は等軸粒であり、結晶粒のアスペクト比は1〜2の範囲にあった。
実施例1〜7で作製したタングステン合金から、直径3mm、厚さが約50μmで中央部に微小な孔をもつ薄膜を電解研磨(テヌポール)により作製した後、透過電子顕微鏡(JEOL2000)により加速電圧200kVで観察した。全ての実施例の透過顕微鏡写真において、写真の全視野の80%以上で結晶粒径を測定でき、測定した結晶粒の80%以上が粒径0.05〜10μmの範囲であることが確認できた。
上記<粒径の確認>で示した場合と異なり、タングステン母相の中に炭化物粒子1個を含む多くの視野について、数10万倍の高倍率で明視野像、暗視野像、制限視野回折パターンを撮影し、炭化物とタングステン母相の方位関係を解析した。その結果、全ての実施例の透過顕微鏡写真において、タングステン合金組織中に存在する炭化物の方位と、タングステンのマトリクスの方位の90%以上が、{111}W//{110}遷移金属炭化物,<110>W//<111>遷移金属炭化物の(Kurdjumov−Sachs)方位関係を満たすことが確認できた。
合金原料粉末として、バナジウム:イットリウム:タングステン:TiC=89.8:1.4:8.0:0.8の質量比となるように秤量配合したのち、Mo製ボートに載せ、200℃で1時間脱気処理を行った。次に、MA処理に使用する容器・ボール(材質:TZM(Mo−0.5Ti−0.1Zr))を高真空下、150〜200℃で10時間、ベーキング処理してから、配合原料粉末をボールとともに容器に入れ、3軸加振型ボールミルにより、純化した水素雰囲気で70時間、MA処理を行った。MA時に雰囲気から混入した水素を除くために600℃で1時間、1x10−4Pa以下の真空下で脱水素処理を行った。その後、あらかじめ900℃で真空加熱脱気したHIPカプセル(軟鋼製)にMA処理済みのバナジウム合金粉末を水素雰囲気で詰め、室温、真空下で脱気しながら、HIPカプセルを高真空(2x10-5Pa)のもとで真空封止した。したがって、HIPカプセル内は高真空の密閉状態にある。これをアルゴンガス中、1000℃、196MPaで3時間HIP処理して、相対密度99.5%以上の焼結体とした後、その焼結体から実施例1と同様の引張試験片を切り出し、粒界辷りを最大限に活用した超塑性変形を利用して弱いランダム粒界を強化するために、温度1300℃、歪速度0.5〜2x10−4s−1でGSMM処理した。得られた試験片を、島津製のサーボパルサーEHF2型を用いて、室温、1x10-3/sの初期歪速度の条件で引張試験し、降伏強度、引張強度、均一伸び、破断伸び(全伸び)を測定した。
GSMM処理をしなかった以外は、実施例8と同様の手順で試験片の作製・測定を行った。
合金原料粉末として、質量比でSUS316L:TiC=98:2のSUS316L(添川理化学(株)社製)及びTiCを用い、脱気処理を450℃で1.5時間、MA処理後の脱水素処理を450℃で1.5時間、HIPカプセルの真空封止時の加熱温度を750℃、HIP処理を850〜900℃で3時間、GSMM処理を950℃で行った以外は、実施例8と同様に試験片を作製・測定を行った。
GSMM処理をしなかった以外は、実施例9と同様の手順で試験片の作製・測定を行った。
Claims (6)
- IVA族、VA族又はVIA族遷移金属の炭化物から選ばれる少なくとも1種及びタングステン粉末を含み、酸素の含有量が3000質量ppm以下、窒素の含有量が180質量ppm以下である原料粉末をメカニカルアロイングする工程、前記メカニカルアロイングする工程で得られた原料粉末を熱間等方圧プレスにより焼結する工程、前記焼結する工程で得られた合金を500℃以上2000℃以下、10−5s−1以上10−2s−1以下の歪速度で、60%以上の塑性変形を施す工程、を含むことを特徴とするタングステン合金の製造方法。
- 前記メカニカルアロイングする工程の前に、原料粉末を加熱により脱気する工程を含むことを特徴とする請求項1に記載のタングステン合金の製造方法。
- IVA族、VA族、VIA族遷移金属の炭化物から選ばれる少なくとも1種を0.25質量%以上5質量%以下含むタングステン合金において、酸素の含有量が950質量ppm以下、窒素の含有量が60質量ppm以下であり、タングステン相の面積比の80%以上が粒径0.05μm以上10μm以下の等軸結晶粒であり、3点曲げによる延性脆性遷移温度が500K以下であり、その温度以上で塑性変形可能であることを特徴とするタングステン合金。
- タングステン合金組織中に存在する炭化物の方位と、タングステンのマトリクスの方位の90%以上が、{111}W//{110}遷移金属の炭化物,<110>W//<111>遷移金属の炭化物の(Kurdjumov−Sachs)方位関係であることを特徴とする請求項3に記載のタングステン合金。
- X線回折での回折面(220)反射の半値全幅が3°以下であること、あるいは透過電子顕微鏡観察により結晶粒内の転位が50本以下であることを特徴とする請求項3又は4に記載のタングステン合金。
- 3点曲げによる最大曲げ強度が1470MPa以上であることを特徴とする請求項3〜5の何れか一項に記載のタングステン合金。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011166630 | 2011-07-29 | ||
JP2011166630 | 2011-07-29 | ||
PCT/JP2012/069190 WO2013018714A1 (ja) | 2011-07-29 | 2012-07-27 | 遷移金属炭化物入り合金の製造方法、遷移金属炭化物入りタングステン合金及び前記製造方法により製造された合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013018714A1 JPWO2013018714A1 (ja) | 2015-03-05 |
JP5920793B2 true JP5920793B2 (ja) | 2016-05-18 |
Family
ID=47629237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013526892A Active JP5920793B2 (ja) | 2011-07-29 | 2012-07-27 | 遷移金属炭化物入りタングステン合金の製造方法及び遷移金属炭化物入りタングステン合金 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140147327A1 (ja) |
EP (1) | EP2737966A4 (ja) |
JP (1) | JP5920793B2 (ja) |
WO (1) | WO2013018714A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3778939A1 (en) * | 2012-05-29 | 2021-02-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for producing a tungsten alloy part |
EP3141625A4 (en) * | 2014-05-30 | 2018-01-17 | A.L.M.T. Corp. | Heat-resistant tungsten alloy, friction stir welding tool, and method for manufacturing same |
ES2830623T3 (es) * | 2017-05-02 | 2021-06-03 | Alfa Laval Corp Ab | Un disco de separación para un separador centrífugo |
CN107737934A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-27 | 太原理工大学 | 一种屏蔽中子、γ射线的层状复合板的制备方法 |
CN109785987A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-21 | 中国科学院近代物理研究所 | 一种钨合金颗粒散裂靶材料 |
JP2021087985A (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | 大学共同利用機関法人 高エネルギー加速器研究機構 | ジュール熱金属圧延装置 |
CN112417740B (zh) * | 2020-12-14 | 2024-01-26 | 中南大学 | 一种航空航天用铝合金低温断裂延伸率的精确测量方法 |
CN114934222A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-23 | 北京科技大学 | 一种具有超大应变硬化能力的高强度高塑性钨合金 |
CN115058628B (zh) * | 2022-05-30 | 2023-09-05 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种高熵陶瓷纳米孪晶颗粒弥散增强钨合金及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS602603A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 超塑性を利用した粉末焼結体の鍛造方法 |
JPS62205202A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-09 | Agency Of Ind Science & Technol | 微細結晶粒を有する超塑性鍛造用素材の製造方法 |
AT386612B (de) * | 1987-01-28 | 1988-09-26 | Plansee Metallwerk | Kriechfeste legierung aus hochschmelzendem metall und verfahren zu ihrer herstellung |
JPH05163505A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Kobe Steel Ltd | 粉末超合金の鍛造法 |
JPH05279705A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kobe Steel Ltd | 粉末超合金材の製造方法 |
US5413649A (en) * | 1993-07-29 | 1995-05-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Method for enhancing superplasticity in composites |
JP3271040B2 (ja) * | 1994-09-19 | 2002-04-02 | 裕明 栗下 | モリブデン合金及びその製造方法 |
JP3764315B2 (ja) * | 2000-02-10 | 2006-04-05 | 株式会社アライドマテリアル | タングステン材料とその製造方法 |
JP4975916B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2012-07-11 | 株式会社日立製作所 | 高靭性高強度フェライト鋼とその製法 |
JP3835757B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2006-10-18 | 株式会社アライドマテリアル | プラズマ対向材料およびその製造方法 |
-
2012
- 2012-07-27 WO PCT/JP2012/069190 patent/WO2013018714A1/ja active Application Filing
- 2012-07-27 EP EP12819524.5A patent/EP2737966A4/en not_active Withdrawn
- 2012-07-27 US US14/232,198 patent/US20140147327A1/en not_active Abandoned
- 2012-07-27 JP JP2013526892A patent/JP5920793B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2013018714A1 (ja) | 2015-03-05 |
WO2013018714A1 (ja) | 2013-02-07 |
EP2737966A4 (en) | 2016-04-13 |
EP2737966A1 (en) | 2014-06-04 |
US20140147327A1 (en) | 2014-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5920793B2 (ja) | 遷移金属炭化物入りタングステン合金の製造方法及び遷移金属炭化物入りタングステン合金 | |
Zhilyaev et al. | Mechanical behavior and microstructure properties of titanium powder consolidated by high-pressure torsion | |
Koch | Nanocrystalline high-entropy alloys | |
Stolyarov et al. | Processing nanocrystalline Ti and its nanocomposites from micrometer-sized Ti powder using high pressure torsion | |
Kurishita et al. | Development of ultra-fine grained W–TiC and their mechanical properties for fusion applications | |
Ozerov et al. | Deformation behavior and microstructure evolution of a Ti/TiB metal-matrix composite during high-temperature compression tests | |
Feng et al. | Spark plasma sintering reaction synthesized TiB reinforced titanium matrix composites | |
Kang et al. | Fabrication, microstructure and mechanical property of a novel Nb-rich refractory high-entropy alloy strengthened by in-situ formation of dispersoids | |
Zadorozhnyy et al. | Ti-based nanostructured low-alloy with high strength and ductility | |
Patra et al. | Effect of nano Y2O3 dispersion on thermal, microstructure, mechanical and high temperature oxidation behavior of mechanically alloyed W-Ni-Mo-Ti | |
Shon et al. | Effects of various sintering methods on microstructure and mechanical properties of CP-Ti powder consolidations | |
Sun et al. | The microstructure and tensile properties of the Ti2AlC reinforced TiAl composites fabricated by powder metallurgy | |
Zong et al. | Fabrication of nano-ZrO2 strengthened WMoNbTaV refractory high-entropy alloy by spark plasma sintering | |
Yu et al. | Modifying element diffusion pathway by transition layer structure in high-entropy alloy particle reinforced Cu matrix composites | |
Shao et al. | Fabrication, microstructure and mechanical properties of WNiTi composites | |
XIAO et al. | Microstructure and mechanical properties of TiAl-based alloy prepared by double mechanical milling and spark plasma sintering | |
Zhang et al. | Elevated tensile properties of Ti-O alloy with a novel core-shell structure | |
Wang et al. | Towards strength-ductility enhancement of titanium matrix composites through heterogeneous grain structured Ti matrix design | |
Yan et al. | Bimodal-grained Ti fabricated by high-energy ball milling and spark plasma sintering | |
Korneva et al. | The α↔ ω phase transformations and thermal stability of TiCo alloy treated by high pressure torsion | |
Browning et al. | Room and ultrahigh temperature structure-mechanical property relationships of tungsten alloys formed by field assisted sintering technique (FAST) | |
Que et al. | Resolving the sintering conundrum of high-rhenium tungsten alloys | |
Zhang et al. | Microstructural evolution during hot and cold deformation of Ti–36Nb–2Ta–3Zr–0.35 O alloy | |
Xin et al. | Microstructure and fracture toughness of a TiAl-Nb composite consolidated by spark plasma sintering | |
Zhang et al. | Microstructure and mechanical properties of HfC reinforced W matrix composites regulated by trace Zr |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160119 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160329 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20160404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5920793 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R154 | Certificate of patent or utility model (reissue) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R154 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5920793 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |