JP5920001B2 - Flow rate measuring device and manufacturing method thereof - Google Patents
Flow rate measuring device and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP5920001B2 JP5920001B2 JP2012109068A JP2012109068A JP5920001B2 JP 5920001 B2 JP5920001 B2 JP 5920001B2 JP 2012109068 A JP2012109068 A JP 2012109068A JP 2012109068 A JP2012109068 A JP 2012109068A JP 5920001 B2 JP5920001 B2 JP 5920001B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- measuring device
- flow rate
- protrusion
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
本発明は、空気流量を測定する流量測定装置とその製造方法に関する。 The present invention relates to a flow rate measuring device for measuring an air flow rate and a manufacturing method thereof .
従来より、流量測定装置として、ダクト内を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するハウジングと、バイパス流路を流れる空気の流量を測定する流量センサとを備えるものがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, some flow rate measuring apparatuses include a housing that forms a bypass flow path that takes in part of air flowing in a duct, and a flow rate sensor that measures the flow rate of air flowing through the bypass flow path.
ところで、ハウジングは樹脂材料によって形成されており、ハウジングは複数部材の組み付けによって構成される場合がある。この組み付け方法として、例えば、熱かしめが考えられる(例えば特許文献1参照)。すなわち、図10(a)に示すように、第1部材101に設けた貫通穴102に、第2部材103に設けた突起104を挿通し、貫通穴102から突出した先端部105を、熱かしめ装置の溶融ヘッドHによって押圧し、加熱変形させることで、第1部材101に第2部材103を固定する方法である。
Incidentally, the housing is formed of a resin material, and the housing may be configured by assembling a plurality of members. As this assembling method, for example, heat caulking is conceivable (see, for example, Patent Document 1). That is, as shown in FIG. 10A, the
しかし、熱かしめによる固定をする場合、第1部材101が樹脂等の熱で溶融する材料である場合、溶融ヘッドHと当接することにより溶融したり、溶融ヘッドHから余剰の樹脂が漏れることがあり、図10(c)に示すように、溶融した樹脂や、漏れた樹脂が硬化してバリとなる。
このバリがハウジングの表面に存在する場合、バリが流れに影響を与え、精度良く空気流量が測定できない。また、ダクト内を流れる流体によって力を受け、バリがハウジングから脱落する虞がある。
However, when fixing by heat caulking, when the
When this burr exists on the surface of the housing, the burr affects the flow and the air flow rate cannot be measured with high accuracy. Further, the burr may fall off the housing due to the force of the fluid flowing in the duct.
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、流量測定装置において、ハウジングに熱かしめ箇所が存在する場合の、流路内におけるバリの発生抑止とバリの脱落を防止する固定構造および当該固定構造を得るための方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to suppress the occurrence of burrs in a flow path and to prevent burrs when a heat caulking portion is present in a housing. An object of the present invention is to provide a fixing structure for preventing the drop-off and a method for obtaining the fixing structure .
本発明の流量測定装置は、ダクト内を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路を形成するハウジングと、バイパス流路に配設される流量センサとを備える。
そして、ハウジングは、ハウジングの一部を形成する第1部材と、第1部材に組み付けられてダクト内を流れる空気に一端面が曝される第2部材とを有する。
The flow rate measuring device of the present invention includes a housing that forms a bypass channel that takes in part of the air flowing in the duct, and a flow rate sensor that is disposed in the bypass channel.
And a housing has the 1st member which forms a part of housing, and the 2nd member by which one end surface is exposed to the air which is assembled | attached to a 1st member and flows through the inside of a duct.
第2部材には、一端側から他端側へ貫通する貫通穴が形成され、第1部材には、貫通穴を貫通して、一端側へ突出する突起が形成される。
そして、第1部材と第2部材とは、突起の貫通穴から突出する先端部を変形させることにより固定されている。
A through hole penetrating from one end side to the other end side is formed in the second member, and a protrusion protruding through the through hole and projecting to the one end side is formed in the first member.
And the 1st member and the 2nd member are being fixed by changing the tip part which protrudes from the penetration hole of a projection.
そして、第2部材の一端面には、貫通穴の外周に、一端面よりも他端側に凹んだ環状の凹所が形成されている。
また、方法面では、先端部を変形させる際に、溶融ヘッドの凹部の開口端が環状の凹所内に侵入可能に設けられている。
And the annular recess dented in the other end side rather than the one end surface is formed in the outer periphery of a through-hole in the one end surface of the 2nd member .
In terms of the method, the opening end of the recess of the melting head is provided so as to be able to enter the annular recess when the tip is deformed.
これによれば、変形に伴って発生するバリは凹所内に留まるため、ハウジングの表面にバリが発生することはない。また、凹所内でバリとなっても、凹所内は流れの影響を受けにくく、バリが脱落しにくい。 According to this, since the burr | flash which generate | occur | produces with a deformation | transformation remains in a recess, a burr | flash does not generate | occur | produce on the surface of a housing. Even if burrs are formed in the recesses, the burrs are not easily affected by the flow, and the burrs are not easily dropped.
本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。 The mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the following examples.
〔実施例1〕
実施例1の流量測定装置1の構成を、図1〜3を用いて説明する。
流量測定装置1は、例えば、自動車用エンジンへの吸入空気量を計測するエアフローメータであって、自動車用エンジンへの吸気路を形成するダクトDに取り付けられて使用されるものである。
まず、図1を用いて流量測定装置1の全体構成を説明する。
流量測定装置1は、以下に説明するハウジング2、流量センサ3、回路チップ(図示せず)などにより一体的に構成されている。
[Example 1]
The configuration of the flow rate measuring
The flow
First, the overall configuration of the flow rate measuring
The flow
ハウジング2は、樹脂によって形成されており、ダクトDの内部を流れる空気の一部を取り込むバイパス流路4を形成するハウジング本体6(第1部材)と、ハウジング本体6の外側に熱かしめ固定される第2部材(後に詳述)とを有している。
The
バイパス流路4は、吸気路を流れる空気の流れ(主流)の上流側に向かって開口し、吸入空気の一部を取り込む吸入口10と、吸入口10から取り込んだ空気を通す内部流路11と、吸気路の下流側に向かって開口し、吸入口10から取り込まれた空気を吸気路に戻す放出口12とを備える。
The
内部流路11は、吸入口10から下流側に連続する吸入流路13と、放出口12から上流側に連続する放出流路14と、流量センサ3を収容するとともに吸入流路13と放出流路14とを接続するように周回する周回流路15とを有する。
The
吸入流路13は、吸入口10から下流側に直線的に伸びるように設けられており、吸入流路13における流れは、主流における順流と平行になる。そして、吸入流路13の下流端には、吸入口10から取り込まれた空気に含まれるダストを直進させて排出するためのダスト排出流路16が接続している。また、ダスト排出流路16の下流端はダスト排出口17を形成している。
The
周回流路15は、例えば、吸入流路13と放出流路14とに略C字状に接続し、吸入口10から取り込まれた空気を吸入流路13から放出流路14に向かって周回させる。また、流量センサ3は、周回流路15において吸入流路13における流れ方向とは逆の方向に流れる部分に収容されている。すなわち、この周回流路15に配置された流量センサ3によって流量が検出される。
For example, the
放出流路14は、周回流路15の下流端に接続して、周回流路15の下流端から略直角に旋回するように屈曲しており、放出口12はその下流端に形成される。
また、放出流路14は、吸入流路13に跨るように上流端から2つに分岐し、放出口12は、吸入流路13の両側の2箇所に形成されている。なお、図1は断面図であるため、一方の放出口12のみを隠れ線にて示している。
The
Further, the
流量センサ3は、バイパス流路4を流れる空気の流量に応じて電気的な信号(例えば電圧信号)を出力するものである。
具体的には、半導体基板に設けられたメンブレン上に、薄膜抵抗体で形成された発熱素子と感温素子とを有し、これらの素子が回路チップに内蔵される回路基板(図示せず)に接続されている。
The
Specifically, a circuit board (not shown) having a heating element and a temperature-sensitive element formed of a thin film resistor on a membrane provided on a semiconductor substrate, and these elements are built in a circuit chip. It is connected to the.
回路チップは、発熱素子を設定温度に制御するための発熱体制御回路、流量に応じた電圧を出力するための出力回路、この出力回路の出力電圧を増幅する増幅回路等を有している。 The circuit chip includes a heating element control circuit for controlling the heating element to a set temperature, an output circuit for outputting a voltage corresponding to the flow rate, an amplification circuit for amplifying the output voltage of the output circuit, and the like.
〔実施例1の特徴〕
本実施例のハウジング本体6は、ハウジング本体6の側面6aに開口する放出口12を主流方向に垂直な方向に挟むようにハウジング本体6の側面6aから突出する2つの整流板20を有している。そして、第1部材であるハウジング本体6に固定される第2部材は、2つの整流板20を架橋して放出口12の外側を覆う蓋21である。
2つの整流板20は、放出口12よりも主流方向の上流側から放出口12の下流に向けて、互いの距離が狭くなるように湾曲している。
この整流板20によって、ハウジング本体6の側面6aに沿ってハウジング本体6の外側を流れる外側通過流と、放出口12から流出するバイパス通過流とが、絞られながら合流する。これにより、測定精度を高めることができる。
[Features of Example 1]
The
The two rectifying
By this rectifying
蓋21は、板状を呈しており、2つの整流板20を架橋して、放出口12の外側を覆うように、整流板20に固定され、一端面21aが主流に曝される。
蓋21は、整流板20に当接する複数個所に板厚方向の一端側から他端側へ貫通する貫通穴21bを有する。なお、貫通穴21bは一端側から他端側まで同径である。
また、蓋21の一端面21aには、貫通穴21bを囲うリング状の溝21cが設けられている。溝21cは、貫通穴21bの外周で、蓋21の一端面21aより他端側に凹んだ凹所を成している。
The
The
In addition, a ring-shaped
整流板20の突出方向の先端面20aからは、突起20bが、貫通穴21bに対応する位置に突出している。突起20bは、一端から他端に亘って同径であり、貫通穴21bに挿通可能な径に形成されている。
From the
蓋21は、他端面21dが整流板20の先端面20aに当接し、貫通穴21bを突起20bが貫通するように組みつけられる。
そして、貫通穴21bから一端側へ突出して突起20bの先端部20cを、熱かしめ装置の溶融ヘッドHによって押圧し、加熱変形させて、貫通穴21bよりも径大にすることによって、整流板20と蓋21とが熱かしめ固定される(図3参照)。
The
Then, the rectifying
溶融ヘッドHは、一端側へ凹む凹部Haを有している。そして、この凹部Haで先端部20cを押圧し、加熱変形させることで、先端部20cの形状は凹部Haの形状に沿った形状になる。
The melting head H has a recess Ha that is recessed toward one end. And the front-end | tip
溝21cは、溶融ヘッドHで先端部20cを変形させる際に、凹部Haの開口端Hbが溝21cに侵入可能な位置及び寸法に設けられている。
また、本実施例では、溶融ヘッドHは、先端部20cを変形させる際に、蓋21と当接して、溶融ヘッドHと蓋21とで囲われた閉鎖空間を形成する。すなわち、溶融ヘッドHは、先端部20cを変形させる際に、開口端Hbが溝21cの底面に当接し、凹部Ha内の空間が閉鎖された空間となる。
The
Further, in the present embodiment, the melting head H abuts on the
〔実施例1の作用効果〕
本実施例では、蓋21の一端面に、貫通穴21bを囲うリング状の溝21cを設けている。そして、溝21cは、先端部20cを変形させる際に、溶融ヘッドHの開口端Hbが溝21cに侵入可能な位置及び寸法に設けられている。
これによれば、溶融ヘッドHから余剰の溶融樹脂が漏れ出した場合、溝21cの底面にバリが形成される。しかし、ハウジング表面(蓋21の一端面上)にはバリが形成されない。溝21c内でバリとなっても、溝21cは主流に沿う蓋21の一端面21aより他端側に凹んでいるため、流れの影響を受けにくく、バリが脱落しにくい。
[Effects of Example 1]
In the present embodiment, a ring-shaped
According to this, when excess molten resin leaks from the melting head H, burrs are formed on the bottom surface of the
また、溶融ヘッドHは、先端部20cを変形させる際に、溶融ヘッドHの開口端Hbが溝21cの底面に当接している。このため、閉鎖空間内で先端部20cが溶融する。これによれば、開口端Hbと溝21cの底面とのシール性を向上させることで、溶融樹脂の漏出を防止することができ、バリの発生を抑制することができる。
なお、溶融樹脂の漏出が生じてバリが発生したとしても、上述のように、バリは溝21c内で発生するため、脱落しにくい。
Further, when the melting head H deforms the
Even if the molten resin leaks and burrs are generated, the burrs are generated in the
〔実施例2〕
実施例2の流量測定装置1を、実施例1とは異なる点を中心に図4を用いて説明する。なお、実施例1と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、溶融ヘッドHの開口端Hbが溝21c底面から離間した位置で溶融ヘッドHを止めて先端部20cを加熱変形させ、溶融した樹脂を利用して、溝21cの底面から所定の厚さの樹脂層ができるようにしている。
これによれば、溝21cの底面には所定の厚さの樹脂層ができるため、バリが形成されにくくなる。また、バリが発生したとしても、溝21c内で発生するため、脱落しにくい。
[Example 2]
A
In the present embodiment, the melting head H is stopped at a position where the opening end Hb of the melting head H is spaced from the bottom surface of the
According to this, since a resin layer having a predetermined thickness is formed on the bottom surface of the
〔実施例3〕
実施例3の流量測定装置1を、実施例1とは異なる点を中心に図5を用いて説明する。なお、実施例1と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、溶融ヘッドHは、先端部20cを変形させる際に、溶融ヘッドHの凹部Haの内面が、溝21cの内周側壁の上端21fと当接して、溶融ヘッドHと蓋21とで囲われた閉鎖空間を形成する。
凹部Haの内面と上端21fとの当接は、線接触であるため、シール性が高く、溶融樹脂の漏出を防止することができ、バリの発生を防止することができる。
また、溶融樹脂の漏出が生じてバリが発生したとしても、バリは溝21c内で発生するため、脱落しにくい。
Example 3
A
In the present embodiment, when the melting head H deforms the
Since the contact between the inner surface of the recess Ha and the
Even if the molten resin leaks and burrs are generated, the burrs are generated in the
〔実施例4〕
実施例4の流量測定装置1を、実施例1とは異なる点を中心に図6を用いて説明する。なお、実施例1と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例によれば、溝21cの内周側(貫通穴側)の溝側面が、他端側に向かうにつれて外周へ広がる第1テーパ面21gを有している。そして、溶融ヘッドHは、凹部Haを形成する面の外周部に第1テーパ面21gと当接する第2テーパ面Hgを有している。
そして、第1テーパ面21gと第2テーパ面Hgとが当接して形成される溶融ヘッドHと蓋21とに囲われる閉鎖空間内で先端部20cが加熱変形する。
Example 4
A
According to the present embodiment, the groove side surface on the inner peripheral side (through hole side) of the
And the front-end | tip
これによれば、第1テーパ面21gと第2テーパ面Hgとの当接によって、溶融樹脂の漏出を防止することができる。また、溶融樹脂が漏出したとしても、テーパ面に沿って溝21c底面方向へ流れるため、バリは確実に溝21c内に発生する。すなわち、バリが発生したとしても、溝21c内で発生するため、脱落しにくい。
According to this, leakage of the molten resin can be prevented by the contact between the first tapered
〔実施例5〕
実施例5の流量測定装置1を、実施例3とは異なる点を中心に図7、8を用いて説明する。なお、実施例3と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、蓋21は、貫通穴21bの他端側開口が拡径しており、先端部20cを変形させる前の貫通穴21bに突起20bを挿通した状態(図7(a)参照)で、突起20bの周囲に空間Sが形成される。
すなわち、貫通穴21bの他端部が他端側に向かってテーパ状に径大化しており、他端側開口の周辺では、突起20bの周囲に空間Sが形成される。
Example 5
A flow
In the present embodiment, the
That is, the other end portion of the through
これによれば、先端部20cを溶融ヘッドHで加熱変形させる際に、溶融樹脂が空間S内に逃げることができるため、溶融ヘッドHからの溶融樹脂の漏出を低減することができる。
また、溶融樹脂の漏出が生じてバリが発生したとしても、バリは溝21c内で発生するため、脱落しにくい。
さらに、突起20bを貫通穴21bへ挿通する際の挿通性が向上する。
なお、図8に示すように、テーパ状ではなく、段差状に径大化していてもよい。
According to this, since the molten resin can escape into the space S when the
Even if the molten resin leaks and burrs are generated, the burrs are generated in the
Furthermore, the insertion property at the time of inserting the
As shown in FIG. 8, the diameter may be increased in a stepped form instead of a tapered form.
〔実施例6〕
実施例6の流量測定装置1を、実施例1とは異なる点を中心に図9を用いて説明する。なお、実施例1と同じ符号は、同一の構成を示すものであって、先行する説明を参照する。
本実施例では、蓋21の一端面21aに他端側へ凹む凹所21kが形成され、その凹所21kの底面に貫通穴21bが開口している。
本実施例でも、実施例1と同様に、溶融樹脂の漏出が生じてバリが発生したとしても、バリは、主流に沿う蓋21の一端面21aより他端側に凹んだ凹所21k内で発生するため、流れの影響を受けにくく、バリが脱落しにくい。
Example 6
A
In the present embodiment, a
Even in the present embodiment, as in the first embodiment, even if the molten resin leaks and burrs are generated, the burrs are within the
〔変形例〕
実施例は、ハウジング本体6の整流板20と蓋21との熱かしめ構造に本発明を適用したものであったが、これに限らず、ハウジング2を形成する際に用いられる様々な熱かしめ箇所に適用することができる。
[Modification]
In the embodiment, the present invention is applied to the heat caulking structure between the rectifying
また、実施例では、第1部材と第2部材とを熱かしめによって固定するものであったが、これに限らず、振動溶着、リベット固定、摩擦圧着等で固定する場合にも本発明を適用することができ、実施例と同様の作用効果を得ることができる。 In the embodiment, the first member and the second member are fixed by heat caulking. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is also applied to the case where the first member and the second member are fixed by vibration welding, rivet fixing, friction pressing, or the like. It is possible to obtain the same effect as the embodiment.
1 流量測定装置、2 ハウジング、3 流量センサ、4 バイパス流路、6 ハウジング本体(第1部材)、20 整流板、20b 突起、21 蓋(第2部材)、21a 一端面、21b 貫通穴、21c 溝(凹所)、21k 凹所、D ダクト、H 溶融ヘッド、Ha 凹部、Hb 開口端
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記バイパス流路(4)に配設される流量センサ(3)とを備える流量測定装置であって、
前記ハウジング(2)は、第1部材(6)と、前記第1部材(6)に組み付けられて前記ダクト(D)内を流れる空気に一端面(21a)が曝される第2部材(21)とを有し、
前記第2部材(21)には、一端側から他端側へ貫通する貫通穴(21b)が形成され、
前記第1部材(6)は、前記バイパス流路(4)を形成するハウジング本体(6)であり、このハウジング本体(6)には、前記貫通穴(21b)を貫通して、一端側へ突出する突起(20b)が形成され、
前記ハウジング本体(6)は、前記ハウジング本体(6)の側面(6a)に開口する前記バイパス流路(4)の出口(12)を前記ダクト(D)の流れ方向に垂直な方向に挟むように前記側面(6a)から突出する2つの整流板(20)を有し、
前記第2部材(21)は、前記2つの整流板(20)を架橋して前記出口(12)の外側を覆う蓋(21)であり、
前記蓋(21)の前記一端面(21a)には、前記貫通穴(21b)を囲うように、前記一端面(21a)よりも他端側に凹んだ環状の凹所(21c、21k)が形成されており、
前記突起(20b)は、前記貫通穴(21b)よりも径大で周縁が前記凹所(21c、21k)に受け入れられる先端部(20c)を有し、
前記ハウジング本体(6)と前記蓋(21)とは、前記突起(20b)の前記先端部(20c)により固定されていることを特徴とする流量測定装置。 A housing (2) forming a bypass flow path (4) for taking in part of the air flowing in the duct (D);
A flow rate measuring device comprising a flow rate sensor (3) disposed in the bypass flow path (4),
The housing (2) includes a first member (6) and a second member (21a) whose one end surface (21a) is exposed to air that is assembled to the first member (6) and flows in the duct (D). )
The second member (21) is formed with a through hole (21b) penetrating from one end side to the other end side,
The first member (6) is a housing body (6) that forms the bypass flow path (4). The housing body (6) penetrates the through hole (21b) to one end side. A protruding protrusion (20b) is formed,
The housing body (6) sandwiches the outlet (12) of the bypass channel (4) that opens to the side surface (6a) of the housing body (6) in a direction perpendicular to the flow direction of the duct (D). Two rectifying plates (20) protruding from the side surface (6a),
The second member (21) is a lid (21) that bridges the two rectifying plates (20) and covers the outside of the outlet (12),
The one end surface (21a) of the lid (21) has annular recesses (21c, 21k) that are recessed toward the other end side from the one end surface (21a) so as to surround the through hole (21b). Formed ,
The protrusion (20b) has a tip portion (20c) having a diameter larger than that of the through hole (21b) and a peripheral edge received in the recesses (21c, 21k).
The housing body (6) and the lid (21) are fixed by the tip (20c) of the protrusion (20b) .
前記突起(20b)の前記先端部(20c)は、前記貫通穴(21b)側とは軸方向反対側に平坦面を有していることを特徴とする流量測定装置。 The flow measurement device according to claim 1,
The flow rate measuring device according to claim 1 , wherein the tip (20c) of the protrusion (20b) has a flat surface on the side opposite to the through hole (21b) in the axial direction .
前記ハウジング本体(6)と前記蓋(21)とは、一端側へ凹む凹部(Ha)を有する溶融ヘッド(H)を用いて、前記突起(20b)の前記先端部(20c)を前記凹部(Ha)で他端側へ押圧して加熱変形させることにより熱かしめで固定され、
前記凹所(21c、21k)は、前記先端部(20c)を変形させる際に、前記凹部(Ha)の開口端(Hb)が前記凹所(21c、21k)内に侵入可能に設けられ、前記先端部(20c)の周縁を受け入れることを特徴とする流量測定装置の製造方法。 A method for manufacturing a flow rate measuring device according to claim 1 or 2 ,
The housing body (6) and the lid (21) use a melting head (H) having a recess (Ha) that is recessed toward one end, and the tip (20c) of the protrusion (20b) is moved into the recess ( Ha) is fixed by heat caulking by pressing to the other end side and deforming by heating,
The recesses (21c, 21k) are provided so that the open end (Hb) of the recess (Ha) can enter the recesses (21c, 21k) when the tip (20c) is deformed, A method of manufacturing a flow rate measuring device , wherein the peripheral edge of the tip (20c) is received .
前記溝(21c)の貫通穴側の溝側面は、他端側に向かうにつれて外周へ広がる第1テーパ面(21g)を有しており、
前記溶融ヘッド(H)は、前記第1テーパ面(21g)と当接する第2テーパ面(Hg)を有しており、
前記先端部(20c)を変形させる際に、前記第1テーパ面(21g)と前記第2テーパ面(Hg)とが当接することを特徴とする流量測定装置の製造方法。 In the manufacturing method of the flow measuring device according to claim 3,
The groove side surface of the groove (21c) on the through hole side has a first tapered surface (21g) that spreads toward the outer periphery as it goes to the other end side,
The melting head (H) has a second taper surface (Hg) that contacts the first taper surface (21g),
The method of manufacturing a flow rate measuring device, wherein the first tapered surface (21g) and the second tapered surface (Hg) are in contact with each other when the tip portion (20c) is deformed .
前記蓋(21)は、前記貫通穴(21b)の他端側開口が拡径しており、
少なくとも、前記先端部(20c)を変形させる前の前記貫通穴(21b)に前記突起
(20b)を挿通した状態で、前記突起(20b)の周囲に空間(S)が形成されること
を特徴とする流量測定装置の製造方法。 In the manufacturing method of the flow measuring device according to claim 3 or 4 ,
The lid (21) has an enlarged opening at the other end side of the through hole (21b),
A space (S) is formed around the protrusion (20b) at least in a state where the protrusion (20b) is inserted into the through hole (21b) before the tip portion (20c) is deformed. A method for manufacturing a flow rate measuring device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012109068A JP5920001B2 (en) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Flow rate measuring device and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012109068A JP5920001B2 (en) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Flow rate measuring device and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013234970A JP2013234970A (en) | 2013-11-21 |
JP5920001B2 true JP5920001B2 (en) | 2016-05-18 |
Family
ID=49761198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012109068A Active JP5920001B2 (en) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Flow rate measuring device and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5920001B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017141385A1 (en) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 河西工業株式会社 | Welded joint structure for automotive interior parts |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09277380A (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-28 | Ichikoh Ind Ltd | Structure and method for sealing and fixing resin product |
JPH11118556A (en) * | 1997-10-13 | 1999-04-30 | Denso Corp | Air flow rate-measuring apparatus |
JP4577115B2 (en) * | 2005-06-23 | 2010-11-10 | トヨタ自動車株式会社 | Resin parts and joining method of resin parts |
FR2950832B1 (en) * | 2009-10-01 | 2017-01-27 | Saint Gobain | METHOD FOR FASTENING A PART REPORTED ON A GLAZED OR PROFILE CORD, FIXING DEVICE FOR ATTACHING THE PART AND GLAZING OBTAINED BY THE METHOD |
JP5241669B2 (en) * | 2009-10-02 | 2013-07-17 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | Flow measuring device |
JP2011167900A (en) * | 2010-02-18 | 2011-09-01 | Munekata Industrial Machinery Co Ltd | Structure of thermal caulking part and method for thermally caulking the same |
-
2012
- 2012-05-11 JP JP2012109068A patent/JP5920001B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013234970A (en) | 2013-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002181602A (en) | Flow rate measuring device | |
JP5675705B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP5632881B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP5662381B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP5348196B2 (en) | Air flow measurement device | |
JP5920001B2 (en) | Flow rate measuring device and manufacturing method thereof | |
JP5934032B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP6182685B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP5964667B2 (en) | Thermal flow meter and manufacturing method thereof | |
JP6106788B2 (en) | Thermal flow meter | |
US20180087944A1 (en) | Sensor for determining at least one parameter of a fluid medium flowing through a measuring channel | |
JP5841211B2 (en) | Physical quantity measuring apparatus and manufacturing method thereof | |
JP6259945B2 (en) | Physical quantity measuring device | |
JP2014001989A (en) | Thermal type flowmeter | |
JP5998251B2 (en) | Physical quantity detector | |
JP6342569B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP2012103078A (en) | Flow sensor | |
JP6164019B2 (en) | Air flow meter | |
US9612143B2 (en) | Manufacturing method for resin hollow member and airflow measuring device having the resin hollow member | |
JP6603003B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP6561192B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP5728434B2 (en) | Thermal flow meter | |
JP6454809B2 (en) | Thermal flow meter | |
WO2020049855A1 (en) | Physical quantity measurement device | |
JP6372296B2 (en) | Flow sensor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141017 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151020 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160328 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5920001 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |