JP5918161B2 - Injection mold and method for producing resin molded product - Google Patents
Injection mold and method for producing resin molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP5918161B2 JP5918161B2 JP2013052686A JP2013052686A JP5918161B2 JP 5918161 B2 JP5918161 B2 JP 5918161B2 JP 2013052686 A JP2013052686 A JP 2013052686A JP 2013052686 A JP2013052686 A JP 2013052686A JP 5918161 B2 JP5918161 B2 JP 5918161B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- communication hole
- gate
- peripheral surface
- ring
- shaft member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 125
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 125
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 79
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 79
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 123
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 99
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 39
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、射出成形型と樹脂成形品の製造方法とに係り、特に、筒部や深底の穴部を有する樹脂成形品を射出成形する際に好適に用いられる射出成形型の改良と、そのような樹脂成形品を射出成形によって有利に製造する方法とに関するものである。 The present invention relates to an injection mold and a method for producing a resin molded product, and in particular, an improvement of an injection mold suitably used for injection molding a resin molded product having a cylindrical portion or a deep hole, The present invention relates to a method of advantageously producing such a resin molded product by injection molding.
従来から、樹脂成形品の製造手法の一種として、射出成形手法が知られ、多くの種類の樹脂成形品の製造に利用されている。この射出成形手法を利用して、樹脂成形品を製造する際には、樹脂成形品を成形するためのキャビティと、射出装置から射出された溶融樹脂を導くランナと、ランナをキャビティに連通させるゲートとを備えた、所謂、射出成形型が用いられるが、かかる射出成形型に対するゲートの設定の仕方によって、最終的に得られる樹脂成形品の品質が大きく左右される。 Conventionally, an injection molding technique is known as a kind of manufacturing method of resin molded products, and is used for manufacturing many types of resin molded products. When manufacturing a resin molded product using this injection molding technique, a cavity for molding the resin molded product, a runner for guiding the molten resin injected from the injection device, and a gate for communicating the runner with the cavity The so-called injection mold having the above is used, but the quality of the resin molded product finally obtained depends greatly on the way of setting the gate for the injection mold.
すなわち、例えば、筒部や深底の穴部等を有する樹脂成形品の製造に際して、射出成形型に形成されるキャビティのうち、筒部や穴部の側壁部を与える筒状空間からなるキャビティ部分の周上の一箇所にゲートを設定した場合には、ゲートを通じてキャビティ内に流入した溶融樹脂が、筒状空間からなるキャビティ部分内を周方向に流動して、かかるキャビティ部分内で合流するようになる。このため、最終的に得られる樹脂成形品の筒部や穴部の側壁部において、溶融樹脂の流れが合流した部分にウェルドラインが発生して、外観不良が生ずることがあった。 That is, for example, in the production of a resin molded product having a cylindrical portion, a deep hole, etc., among the cavities formed in the injection mold, a cavity portion comprising a cylindrical space that provides the cylindrical portion and the side wall portion of the hole portion When the gate is set at one location on the circumference of the metal, the molten resin that has flowed into the cavity through the gate flows in the circumferential direction in the cavity portion composed of the cylindrical space and joins in the cavity portion. become. For this reason, in the tube part of the resin molded product finally obtained and the side wall part of the hole part, a weld line is generated in a part where the flow of the molten resin is merged, resulting in a poor appearance.
かかる状況下、例えば、特開昭59−143622号公報(特許文献1)等には、円筒状樹脂成形品を、ウェルドライン等による外観不良の発生を抑制しながら製造可能な射出成形型が明らかにされている。この射出成形型においては、ランナが、キャビティに向かって延び出して、ゲートに連通する第一の連通孔と、第一の連通孔に対して、第一の連通孔の該ゲートへの連通側とは反対側に連通(接続)して、第一の連通孔の延出方向と交差する方向に延びる第二の連通孔とを含んで構成されている。また、軸部材が、第一の連通孔内に、第一の連通孔の内周面と離間して、同軸的に延びるように挿入されて、かかる軸部材の先端部が、ゲート内に突入配置されている。これによって、互いに対向する第一の連通孔の内周面と軸部材の外周面との間に、筒状空間からなるリングランナ部が形成されている一方、ゲートが、環状のリングゲートとして構成されている。このような射出成形型では、溶融樹脂を、リングランナ部からリングゲートを通じて円筒状のキャビティ内に流入させることで、キャビティ内において軸方向に流動させ、それによって、キャビティ内での溶融樹脂の合流と、そのような溶融樹脂の合流部分でのウェルドラインの発生とが、共に解消されるようになっているのである。 Under such circumstances, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-143622 (Patent Document 1) and the like, an injection mold that can manufacture a cylindrical resin molded product while suppressing appearance defects due to a weld line or the like is apparent. Has been. In this injection mold, the runner extends toward the cavity and communicates with the gate, and the first communication hole communicates with the gate with respect to the first communication hole. And a second communication hole extending in a direction intersecting with the extending direction of the first communication hole. In addition, the shaft member is inserted into the first communication hole so as to extend coaxially apart from the inner peripheral surface of the first communication hole, and the distal end portion of the shaft member enters the gate. Has been placed. Accordingly, a ring runner portion formed of a cylindrical space is formed between the inner peripheral surface of the first communication hole and the outer peripheral surface of the shaft member facing each other, while the gate is configured as an annular ring gate. Has been. In such an injection mold, the molten resin is caused to flow into the cylindrical cavity from the ring runner through the ring gate, thereby causing the molten resin to flow in the axial direction, thereby joining the molten resin in the cavity. Thus, the occurrence of the weld line at the joining portion of the molten resin is eliminated.
ところが、本発明者が、上記の如き構造を有する従来の射出成形型について、種々検討を加えたところ、かかる従来の射出成形型では、最終的に得られる樹脂成形品でのウェルドラインの発生が、未だ十分に防止され得ないことが明らかとなった。 However, the present inventor has made various studies on the conventional injection mold having the above-described structure, and in such a conventional injection mold, a weld line is finally generated in the resin molded product finally obtained. It has become clear that it cannot be sufficiently prevented.
すなわち、従来の射出成形型においては、ランナが、第一の連通孔の内周面と軸部材の外周面との間に形成されて、リングゲートに向かって延びるリングランナ部と、このリングランナ部の延出方向に交差する方向に延びる第二の連通孔からなるストレートランナ部とを含んで構成されている。また、ストレートランナ部は、リングランナ部との連通側とは反対側において、スプルーに連通している。このため、そのような従来の射出成形型では、射出装置から射出されて、スプルーからストレートランナ部に流入した溶融樹脂が、ストレートランナ部とリングランナ部との連通部を通じて、ストレートランナ部からリングランナ部に流入する際に、リングランナ部内に挿入位置する軸部材が、かかる溶融樹脂の流動圧により、ストレートランナ部とリングランナ部との連通部に対して軸部材を間に挟んだ反対側に向かって作用する押圧力を受ける。このとき、例えば、溶融樹脂がガラス繊維等を含んだ流動性が低いもの等であると、射出装置の射出圧が特に高くなるため、軸部材が、流動圧の大きな溶融樹脂の流れに押されて、撓み変形する等して、リングランナ部内で偏心した配置状態となることがある。そして、そうなった場合には、リングランナ部内をリングゲートに向かって軸方向(延出方向)に流れる溶融樹脂の流動量が、リングランナ部の周方向において不均一となって、キャビティ内での溶融樹脂の合流部が発生し、その結果、最終的に得られる樹脂成形品においてウェルドラインが生ずる恐れがあったのである。 That is, in the conventional injection mold, the runner is formed between the inner peripheral surface of the first communication hole and the outer peripheral surface of the shaft member, and extends to the ring gate, and the ring runner And a straight runner portion including a second communication hole extending in a direction intersecting the extending direction of the portion. The straight runner portion communicates with the sprue on the side opposite to the communication side with the ring runner portion. For this reason, in such a conventional injection mold, the molten resin injected from the injection device and flowing into the straight runner portion from the sprue passes through the communicating portion between the straight runner portion and the ring runner portion, and the ring from the straight runner portion. When the shaft member inserted into the ring runner portion flows into the runner portion, the shaft member is positioned opposite to the communicating portion between the straight runner portion and the ring runner portion due to the flow pressure of the molten resin. It receives a pressing force acting toward At this time, for example, if the molten resin contains glass fibers or the like and has low fluidity, the injection pressure of the injection device is particularly high, so the shaft member is pushed by the flow of molten resin with a large fluid pressure. Thus, it may be in an eccentric arrangement in the ring runner due to bending deformation. In such a case, the flow rate of the molten resin flowing in the axial direction (extending direction) in the ring runner portion toward the ring gate becomes non-uniform in the circumferential direction of the ring runner portion. As a result, there is a possibility that a weld line is formed in the finally obtained resin molded product.
ここにおいて、本発明は、上記した事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、射出装置の射出圧の大きさに拘わらず、ウェルドラインのない樹脂成形品を、より一層確実に製造することができる射出成形型と樹脂成形品の製造方法とを提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is a resin molded product having no weld line regardless of the injection pressure of the injection device. Another object of the present invention is to provide an injection mold and a method for producing a resin molded product that can be more reliably produced.
そして、本発明は、かかる課題の解決のために、樹脂成形品を成形するためのキャビティと、射出装置から射出された溶融樹脂を導くランナと、該ランナを該キャビティに連通させるゲートとを有すると共に、該ランナが、該キャビティに向かって延び出して、該ゲートに連通する第一の連通孔と、該第一の連通孔に対して、該第一の連通孔の該ゲートへの連通側とは反対側に連通して、該第一の連通孔の延出方向と交差する方向に延びる第二の連通孔とを含んで構成され、更に、軸部材が、該第一の連通孔内に、該第一の連通孔の内周面と離間して、同軸的に延びるように挿入されて、該軸部材の先端部が、該ゲート内に突入配置されていることにより、互いに対向する該第一の連通孔の内周面と該軸部材の外周面との間に、筒状空間からなるリングランナ部が設けられていると共に、該ゲートが、環状のリングゲートとされてなる射出成形型であって、前記リングランナ部を形成する前記第一の連通孔の内周面と前記軸部材の外周面のうちの何れか一方の面から他方の面に向かって突出して、該他方の面に当接する突出部が、該第一の連通孔と前記第二の連通孔との連通部に対して該軸部材を間に挟んだ反対側に位置する該リングランナ部の半周分の第一領域内に、少なくとも一つ配設されていることを特徴とする射出成形型を、その要旨とするものである。 And in order to solve this problem, the present invention has a cavity for molding a resin molded product, a runner for guiding the molten resin injected from the injection device, and a gate for communicating the runner with the cavity. The runner extends toward the cavity and communicates with the gate, and the first communication hole communicates with the gate with respect to the first communication hole. And a second communication hole extending in a direction intersecting with the extending direction of the first communication hole, and a shaft member is disposed in the first communication hole. In addition, the shaft member is inserted so as to extend coaxially apart from the inner peripheral surface of the first communication hole, and the distal end portion of the shaft member is inserted into the gate so as to face each other. From the cylindrical space between the inner peripheral surface of the first communication hole and the outer peripheral surface of the shaft member The ring runner portion is provided, and the gate is an injection mold in which the ring runner portion is formed, and the inner peripheral surface of the first communication hole forming the ring runner portion and the shaft A protruding portion that protrudes from one of the outer peripheral surfaces of the member toward the other surface and is in contact with the other surface is a communication portion between the first communication hole and the second communication hole. An injection mold characterized in that at least one is disposed in a first region corresponding to a half circumference of the ring runner portion located on the opposite side with the shaft member interposed therebetween, It is what.
なお、本発明の好ましい態様の一つによれば、前記突出部が、前記リングランナ部の半周分の前記第一領域内に加えて、該第一領域を除いた、前記第一の連通孔と第二の連通孔との連通部側に位置する該リングランナ部の残りの半周分の第二領域内にも、少なくとも一つ配設される。 According to one of the preferred embodiments of the present invention, the first communication hole is formed by removing the first region in addition to the first region corresponding to a half circumference of the ring runner portion. At least one is also disposed in the second region of the remaining half circumference of the ring runner portion located on the side of the communication portion between the first and second communication holes.
また、本発明の有利な態様の一つによれば、前記第二領域内に少なくとも一つ配設された前記突出部における該リングランナ部の周方向に沿った周方向長さの最大値の合計が、前記第一の領域内に少なくとも一つ配設された該突出部における該リングランナ部の周方向に沿った周方向長さの最大値の合計よりも大きくされることとなる。 Further, according to one of the advantageous aspects of the present invention, the maximum value of the circumferential length along the circumferential direction of the ring runner portion in the protruding portion disposed in the second region is at least one. The sum is made larger than the sum of the maximum values of the circumferential lengths in the circumferential direction of the ring runner portion in the projecting portions arranged at least in the first region.
さらに、本発明の望ましい態様の一つによれば、前記突出部が、前記リングランナ部の軸方向における前記リングゲート側に向かうに従って前記周方向長さが徐々に短くなる形状を有して構成される。 Furthermore, according to one of the desirable aspects of the present invention, the protruding portion has a shape in which the circumferential length gradually decreases toward the ring gate side in the axial direction of the ring runner portion. Is done.
そして、本発明は、前記した課題を解決するために、樹脂成形品を成形するためのキャビティと、溶融樹脂を導くランナと、該ランナを該キャビティに連通させるゲートとを有すると共に、該ランナが、該キャビティに向かって延び出して、該ゲートに連通する第一の連通孔と、該第一の連通孔に対して、該第一の連通孔の該ゲートへの連通側とは反対側に連通して、該第一の連通孔の延出方向と交差する方向に延びる第二の連通孔とを含んで構成され、更に、軸部材が、該第一の連通孔内に、該第一の連通孔の内周面と離間して、同軸的に延びるように挿入されて、該軸部材の先端部が、該ゲート内に突入配置されていることにより、互いに対向する該第一の連通孔の内周面と該軸部材の外周面との間に、筒状空間からなるリングランナ部が設けられていると共に、該ゲートが、環状のリングゲートとされてなる射出成形型を用い、射出装置から溶融樹脂を射出すると共に、該溶融樹脂を該ランナと該リングゲートとを通じて該射出成形型の前記キャビティ内に充填する射出成形操作を実施することにより、前記樹脂成形品を製造する方法であって、前記リングランナ部を形成する前記第一の連通孔の内周面と前記軸部材の外周面のうちの何れか一方の面から他方の面に向かって突出して、該他方の面に当接する突出部を、該第一の連通孔の前記第二の連通孔との連通部に対して該軸部材を間に挟んだ反対側に位置する該リングランナ部の半周分の第一領域内に、少なくとも一つ配置した状態で、前記射出成形操作を実施することにより、前記樹脂成形品を製造するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法も、また、その要旨とするものである。 In order to solve the above-described problems, the present invention has a cavity for molding a resin molded product, a runner for guiding the molten resin, and a gate for communicating the runner with the cavity. A first communication hole extending toward the cavity and communicating with the gate; and the first communication hole opposite to the communication side of the first communication hole with respect to the gate. And a second communication hole extending in a direction intersecting with the extending direction of the first communication hole, and a shaft member is disposed in the first communication hole in the first communication hole. The first communication portion is opposed to each other by being inserted so as to extend coaxially apart from the inner peripheral surface of the communication hole, and the distal end portion of the shaft member is inserted into the gate. A ring runner formed of a cylindrical space between the inner peripheral surface of the hole and the outer peripheral surface of the shaft member An injection mold in which the gate is an annular ring gate is provided, molten resin is injected from an injection device, and the molten resin is injected into the injection mold through the runner and the ring gate. The method of manufacturing the resin molded product by performing an injection molding operation of filling the cavity of the first communicating hole forming the ring runner portion and the shaft member A protruding portion that protrudes from one of the outer peripheral surfaces toward the other surface and contacts the other surface is formed with respect to the communication portion of the first communication hole with the second communication hole. By performing the injection molding operation in a state where at least one is disposed in the first region corresponding to the half circumference of the ring runner portion located on the opposite side with the shaft member interposed therebetween, the resin molded product I tried to manufacture Method for producing a resin molded article characterized by also also those to its gist.
すなわち、本発明に従う射出成形型にあっては、突出部が、軸部材を間に挟んだ第一の連通孔と第二の連通孔との連通部とは反対側に位置するリングランナ部分、つまり、かかる連通部側とは反対側に位置する、軸部材の外周面と第一の連通孔の内周面との間の隙間を埋めるように配置されている。それ故、第一の連通孔と第二の連通孔との連通部を通じて、第二の連通孔からリングランナ部内に流入する溶融樹脂の、大きな射出圧に基づく高い流動圧により、リングランナ内に位置する軸部材が、前記連通部側とは反対側に向かって大きな押圧力を受けても、かかる軸部材が、撓み変形して、リングランナ部内で偏心した配置状体となるようなことが効果的に阻止される。そして、そのため、リングランナ部内をリングゲートに向かって軸方向に流れる溶融樹脂の流動量が、軸部材の偏心により、リングランナ部の周方向において不均一となってしまうことも有利に回避され、その結果、キャビティ内での溶融樹脂の合流部が発生して、最終的に得られる樹脂成形品においてウェルドラインが生ずるようなことも、効果的に防止され得るのである。 That is, in the injection mold according to the present invention, the projecting portion is a ring runner portion located on the opposite side of the communication portion between the first communication hole and the second communication hole sandwiching the shaft member therebetween, That is, it arrange | positions so that the clearance gap between the outer peripheral surface of a shaft member and the inner peripheral surface of a 1st communicating hole located on the opposite side to this communicating part side may be filled. Therefore, the molten resin flowing into the ring runner portion from the second communication hole through the communication portion between the first communication hole and the second communication hole has a high fluid pressure based on a large injection pressure in the ring runner. Even if the shaft member that is positioned is subjected to a large pressing force toward the side opposite to the communication portion side, the shaft member may be deformed by bending to become an arrangement body that is eccentric in the ring runner portion. Effectively blocked. Therefore, it is advantageously avoided that the flow amount of the molten resin flowing in the axial direction in the ring runner portion toward the ring gate becomes uneven in the circumferential direction of the ring runner portion due to the eccentricity of the shaft member. As a result, it is possible to effectively prevent the occurrence of a weld line in the final molded resin product due to the occurrence of a molten resin confluence in the cavity.
従って、かくの如き本発明に従う射出成形型を用いれば、射出装置の射出圧の大きさに拘わらず、ウェルドラインのない樹脂成形品を、より一層確実に製造することが可能となるのである。 Therefore, by using such an injection mold according to the present invention, it becomes possible to more reliably manufacture a resin molded product without a weld line regardless of the injection pressure of the injection apparatus.
そして、本発明に従う樹脂成形品の製造方法にあっても、上記した本発明に従う射出成形型において奏される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が有効に享受され得るのである。 Even in the method for producing a resin molded product according to the present invention, substantially the same functions and effects as those exhibited by the injection mold according to the present invention can be enjoyed effectively.
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
先ず、図1及び図2には、本発明に従う構造を有する射出成形型を用いて射出成形された樹脂成形品の一例が、その断面形態と上面形態において、それぞれ示されている。それら図1及び図2から明らかなように、樹脂成形品10は、外側円筒部12を有している。また、この外側円筒部12の内周面の軸方向中間部には、円板状の仕切壁部14が、外側円筒部12の内孔内を軸方向に二つに仕切るように一体形成されている。更に、そのような円板状の仕切壁部14の厚さ方向一方の面の中心部には、内側円筒部16が、外側円筒部12の軸方向一方側の開口部に向かって同軸的に延びるように、一体的に立設されている。この内側円筒部16は、外側円筒部12の内径よりも小さな外径と、外側円筒部12の1/2の高さに満たない高さを有している。なお、以下からは、便宜上、樹脂成形品10における仕切壁部14の内側円筒部16形成側を上側と言い、その反対側を下側ということとする。
First, in FIG. 1 and FIG. 2, an example of a resin molded product injection-molded using an injection mold having a structure according to the present invention is shown in its cross-sectional form and top form. As is clear from FIGS. 1 and 2, the resin molded
そして、かくの如き構造とされた樹脂成形品10は、本発明に従う構造を有する射出成形型を用いた射出成形を行うことによって、有利に製造されるのである。
The resin molded
図3及び図4には、樹脂成形品10の製造に用いられる、本発明に従う構造を備えた射出成形型の一実施形態が、型開き状態での縦断面形態と、型閉め状態での断面形態とにおいて、それぞれ示されている。それら図3及び図4から明らかなように、本実施形態の射出成形型18は、固定型20と、この固定型20に対して、その下方に対向配置された可動型22とを有している。
3 and 4, an embodiment of an injection mold having a structure according to the present invention used for manufacturing a resin molded
より具体的には、固定型20は、全体として、矩形ブロック形状を呈し、可動型22との対向側とは反対側の上面において、固定型側取付板24を介して、位置固定の固定盤26に取り付けられている。これにより、固定型20が、可動型22の上方において、固定的に配置されている。
More specifically, the fixed
また、固定型20の可動型22との対向面たる下面の中心部には、キャビティ形成凹所28が設けられている。このキャビティ形成凹所28の底面には、その中心部に、キャビティ形成凹所28の深さの半分に満たない高さを有する円柱状突起30が、一体的に突設されている。かかる円柱状突起30の中心部には、固定型20を上下方向に貫通する第一貫通孔32が形成されている。この第一貫通孔32は、上部側が下部側よりも大径とされた段付円筒状の内周面を有している。これにより、第一貫通孔32の上側部分が、固定型20の上面において開口する大径孔部34とされている一方、その下側部分が、キャビティ形成凹所28内に向かって開口する小径孔部36とされている。また、そのような第一貫通孔32の小径孔部36内には、後述するように、大径孔部34内を貫通して延びるコアピン38の先端小径部40が、挿通状態で突入配置されている。
A
そして、そのようなキャビティ形成凹所28の内周面形状が、樹脂成形品10における外側円筒部12の外周面に対応した円筒形状とされている一方、円柱状突起30の外周面の形状と先端面の形状とが、外側円筒部12の仕切壁部14よりも上側に位置する内周面部分に対応した円筒形状と、仕切壁部14の上面に対応した円環面形状とされている。また、第一貫通孔32の小径孔部36の内周面形状が、樹脂成形品10における内側円筒部16の外周面に対応した円筒形状とされていると共に、かかる小径孔部36内に突入配置されたコアピン38の先端小径部40の外周面形状が、内側円筒部16の内周面に対応した円筒形状とされている。かくして、第一貫通孔32の小径孔部36を含むキャビティ形成凹所28の内面形状が、目的とする樹脂成形品10全体の外周面形状と、かかる樹脂成形品10のうちの仕切壁部14よりも上側の内側形状に対応した形状とされているのである。
And while the inner peripheral surface shape of such
一方、可動型22は、全体として、固定型20と同様な矩形ブロック形状を呈し、固定型20との対向側とは反対側の下面において、可動型側取付板42を介して可動盤44に取り付けられている。この可動盤44は、その下面に、図示しない型締装置が有する油圧シリンダのラム(図示せず)が取り付けられており、かかるラムの突出乃至引込作動によって、上下方向に移動可能とされている。そして、そのような可動盤44の上下動に伴って、可動型22が、上方に固定的に配置された固定型20に対して接近乃至離隔移動し、それにより、可動型22と固定型20の型閉じと型開きが行われるようになっているのである。
On the other hand, the
また、可動型20の固定型22との対向面たる上面の中心部には、キャビティ形成突起46が一体形成されている。このキャビティ形成突起46は、目的とする樹脂成形品10における仕切壁部14の下面と対応した円形状の先端面と、外側円筒部12の仕切壁部14よりも下側に位置する内周面部分に対応した円筒状の外周面とを有している。かくして、キャビティ形成突起46の外面形状が、樹脂成形品10(外側円筒部12)のうちの仕切壁部14よりも下側の内側形状に対応した形状とされている。
A
そして、図4に示されるように、可動型22と固定型20とが型閉じされたときに、可動型22のキャビティ形成突起46が、固定型20のキャビティ形成凹所28内に突入配置されるようになっている。また、それによって、可動型22と固定型20との型閉じ状態下で、それら可動型22と固定型20との間に、目的とする樹脂成形品10に対応した形状を有する成形キャビティ48が、形成されるようになっているのである。
As shown in FIG. 4, when the
また、かかる射出成形型18においては、固定盤26と固定型側取付板24の長さ方向の一端側部分(図4の左側部分)に、それらを厚さ方向に貫通する第一挿通孔50が設けられて、かかる第一挿通孔50内に、スプルーブッシュ52が挿通配置されている。このスプルーブッシュ52は、その軸方向の一端面が、射出装置のノズル54の先端面の当接面たるノズルタッチ面56とされている。また、そのようなスプルーブッシュ52には、軸方向に貫通して延びるスプルー58が設けられている。このスプルー58は、スプルーブッシュ52のノズルタッチ面56の中心部において開口しており、それによって、ノズルタッチ面56に当接配置されるノズル54のノズル孔に連通可能とされている。
In the
一方、固定型20には、ノズル54から射出されて、スプルー58内を流通する溶融樹脂を、前記成形キャビティ48内に導くランナ64が設けられている。また、かかるランナ64は、スプルー58に連通して、水平方向に真っ直ぐに延びるストレートランナ部60と、このストレートランナ部60に連通して、上下方向に延びる筒状空間からなるリングランナ部62とにて構成されている。そして、そのようなランナ64のリングランナ部62が、円環状のリングゲート66を通じて、成形キャビティ48内に連通している。
On the other hand, the fixed
より詳細には、前記したように、本実施形態の射出成形型18においては、固定型20の中心部に、第一貫通孔32が設けられている。この第一貫通孔32は、大径孔部34の上側開口部が、固定型20の上面において開口している一方、小径孔部36が、成形キャビティ48の一部を構成している。即ち、大径孔部34の下側(小径孔部36側)の開口部が、成形キャビティ48内に連通している。
More specifically, as described above, in the
そして、図4及び図5に示されるように、固定型20の上面には、断面矩形状の溝部68が、固定型20の長さ方向の一端側部分(図4の左側部分)と中心部との間に、水平方向に真っ直ぐに延びるように形成されている。この溝部68は、固定型20の上面において開口する開口部が、固定型側取付板24にて覆蓋されている。これにより、固定型20に対して、固体型側取付板24にて覆蓋された溝部68の水平方向に延びる内側空間からなる、第二の連通孔としての横孔部69が形成されている。
As shown in FIGS. 4 and 5, a
また、かかる横孔部69は、延出方向の両端部のうち、固定型20の長さ方向一端側部分に位置する一端部において、スプルーブッシュ52のスプルー58に連通している一方、固定型20の中心部に位置する他端部が、連通部たる連通口70とされ、そして、成形キャビティ48内に連通した第一貫通孔32の大径孔部34に対して、かかる連通口70を通じて連通している。
The
かくして、本実施形態の射出成形型18では、射出装置のノズル54から射出されて、スプルー58内を流通する溶融樹脂が、横孔部69内に導入され、また、かかる横孔部69内を流通して、固定型20の中心部に向かって水平方向に導かれるようになっている。これにより、ここでは、かかる横孔部69が、スプルー58内を流通する溶融樹脂を受け入れて、水平方向に導くストレートランナ部60とされている。
Thus, in the
また、第一貫通孔32の大径孔部34内には、リングランナ部形成用ブッシュ72が、その外周面を、大径孔部34の内周面に接触させて、上下方向に延びるように挿入配置されている。このリングランナ部形成用ブッシュ72は、大径孔部34の延出長さと略同一の高さを有している。また、かかるリングランナ部形成用ブッシュ72にあっては、その内孔73の内周面が、下方に向かうに従って次第に小径となるテーパ面形状とされて、小径の下側開口部の径が、第一貫通孔32の小径孔部36の径よりも所定寸法小さくされている。更に、リングランナ部形成用ブッシュ72の上端面には、その周上の一箇所に、内孔73を側方に向かって開口させる切欠部74が設けられている。この切欠部74は、前記溝部68の断面形状と略同じ大きさの矩形状を呈している。
Further, the ring runner
そして、そのようなリングランナ部形成用ブッシュ72が、大径孔部34内への挿入状態下で、切欠部74を、前記横孔部69の連通口70に連通させて、配置されている。また、下端面を、第一貫通孔32の内周面の軸方向中間部に配置された、大径孔部34と小径孔部36とを段付けする段付け面に接触させる一方、上端面を固定型側取付板24に接触させて、配置されている。
Such a ring runner
これにより、横孔部69の延出方向と交差する鉛直方向に延びるリングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73が、固定型側取付板24による上側開口部の閉塞状態下で、切欠部74と連通口70を通じて、横孔部69(ストレートランナ部60)に連通していると共に、下側開口部を通じて、成形キャビティ48内に連通している。このことから明らかなように、本実施形態では、リングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73にて、第一の連通孔が構成されている。
As a result, the
また、図4に示されるように、固定型側取付板24の中心部と固定盤26の中心部には、それらを厚さ方向に貫通する第二貫通孔76が形成されている。この第二貫通孔76は、第一貫通孔32の大径孔部34内に挿入されたリングランナ部形成用ブッシュ72の大径の上側開口部の径よりも所定寸法だけ小さな径の円筒状の内周面を有し、リングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73と連通して、同軸的に位置している。かくして、第二貫通孔76とリングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73とが、固定盤26と固定型側取付板24と固定型20の中心部を貫通して、上下方向に延びるように配置されている。そして、それにより、固定盤26と固定型側取付板24と固定型20とを跨って、それらの中心部を貫通して延びる第二挿通孔78が、第二貫通孔76とリングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73とにて形成されている。
As shown in FIG. 4, a second through
そのような第二挿通孔78内には、軸部材としてのコアピン38が、上下方向に延びるように挿通配置されている。このコアピン38は、第二挿通孔78の延出長さよりも僅かに長い長さを有する金属製の丸棒材からなっている。また、かかるコアピン38は、その上側部分が、大径の円柱形状を呈する基端大径部80とされている一方、下側部分が、基端大径部80よりも十分に小さな径を有する小径の円柱形状を呈する先端小径部40とされ、更に、それら先端小径部40と基端大径部80の間に位置する中間部分が、基端部80から先端小径部40に向かって、つまり下方に向かって次第に小径となるテーパ形状を呈する中間テーパ部82とされている。また、かかる中間テーパ部82は、そのテーパ角度が、リングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73におけるテーパ筒状の内周面85のテーパ角度と略同一の大きさとされている一方、小径側の外径と、大径側の外径とが、リングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73におけるテーパ筒状内周面85の小径の下側開口部の内径と、大径の上側開口部の内径よりも、それぞれ、所定寸法だけ小さくされている。
In the
そして、そのようなコアピン38の第二挿通孔78内への挿通状態下で、コアピン38の基端大径部80が、第二貫通孔76内に、外周面83を第二貫通孔76の内周面に接触させて配置されている。また、コアピン38の中間テーパ部82が、リングランナ部形成用ブッシュ72の内孔73内に、外周面83を、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85に対して、所定の距離だけ離間させた状態で、同軸的に配置されている。更に、コアピン38の先端小径部40が、第一貫通孔32の小径孔部36内に、外周面83を、小径孔部36の内周面に対して、所定の距離だけ離間させた状態で、同軸的に配置されている。なお、コアピン38における基端大径部80の軸方向中間部の外周面83には、基端大径部80の上端側部分を下端側部分よりも大径化する段部84が設けられ、この段部84が、第二貫通孔76の内周面に設けられた円環面状の係合面86に対して上下方向において係合している。これにより、コアピン38の第二挿通孔78内への挿通位置が、位置決めされている。
Under such a state that the
かくして、図4及び図5に示されるように、コアピン38の中間テーパ部82の外周面83と、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85との間に、上下方向に延び、且つ下方に向かうに従って次第に小径となるテーパ筒状空間88が形成されている。また、このテーパ筒状空間88が、その上部において、前記切欠部74と前記連通口70とを通じて、ストレートランナ部60に連通している一方、小径の下側開口部において、成形キャビティ48に連通している。そして、これにより、上下方向に延びるテーパ筒状空間88が、ストレートランナ部60と成形キャビティ48に連通し、ストレートランナ部60内を流通する溶融樹脂を受け入れて、成形キャビティ48に導くリングランナ部62として、構成されているのである。
Thus, as shown in FIGS. 4 and 5, it extends in the vertical direction between the outer
また、図4及び図6に示されるように、そのようなリングランナ部62の小径の下側開口部が、コアピン38の中間テーパ部82の外周面83の下端部と、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85の下端部との間で形成される円環状のリングゲート66とされている。これにより、リングランナ部62内を下方に向かって流通する溶融樹脂が、リングゲート66を通じて、成形キャビティ48内に導入されるようになっているのである。
Further, as shown in FIGS. 4 and 6, the lower diameter lower opening portion of the
そして、図4及び図7に示されるように、本実施形態の射出成形型18においては、特に、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85の軸方向中間部に、突出部90が、一つだけ、一体形成されている。この突出部90は、ストレートランナ部60のリングランナ部62への連通口70に対して、中間テーパ部82(コアピン38)の軸心:Pを間に挟んだ反対側に位置する、リングランナ部形成用ブッシュ72の半周分の内周面85部分上に位置している。また、それにより、突出部90が、連通口70に対して、中間テーパ部82の軸心:Pを間に挟んだ反対側に位置する、リングランナ部62の半周分の第一領域:A内に配置されている。換言すれば、中間テーパ部82の軸心:Pを通って、ストレートランナ部60の延出方向に対して直角な方向に延びる仮想面(図7に一点鎖線で示される面):αよりもストレートランナ部60側とは反対側に位置する、リングランナ部62(テーパ筒状空間88)の半周分の第一領域:A内に、突出部90が配置されているのである。そして、ここでは、特に、突出部90が、そのようなリングランナ部62の半周分の第一領域:Aを、中間テーパ部82の半周分の外周面83部分と共に形成する、リングランナ部形成用ブッシュ72の半周分の内周面85部分における周方向の中心に位置するように、一つだけ配置されている。一方、リングランナ部62の第一領域:Aを除いた残りの半周分の第二領域:Bには、突出部90が、何等配置されていない。
As shown in FIGS. 4 and 7, in the
また、図4及び図8に示されるように、かかる突出部90は、長円状の縦断面形状を有し、その先端面の一部が、中間テーパ部82の外周面83の形状に対応した円弧面とされている。更に、図7に示されるように、突出部90にあっては、円弧形状の先端面を有する部分における中間テーパ部82の外周面83からの突出高さ:hが、中間テーパ筒部82の外周面83とリングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85との間の距離:d、換言すれば、リングランナ部62の幅と略同一の寸法とされている。これによって、突出部90が、円弧形状とされた先端面部分おいて、テーパ筒部82の外周面83に当接している。
As shown in FIGS. 4 and 8, the projecting
そして、かくの如き構造とされた射出成形型18を用いて、目的とする樹脂成形品10を製造する際には、その作業が、例えば、以下の手順に従って進められる。
And when manufacturing the target resin molded
すなわち、先ず、図4に示されるように、射出成形型18の可動型22と固定型20とを型閉じして、それら可動型22と固定型20との間に、成形キャビティ48を形成する。
That is, first, as shown in FIG. 4, the
次いで、図9に示されるように、射出装置(図示せず)から射出された溶融樹脂92を、ノズル54からスプルー58内に流入させ、更に、ストレートランナ部60内に流入させる。そして、かかる溶融樹脂92を、ストレートランナ部60内とリングランナ部62内とを流通させた後、リングゲート66を通じて、成形キャビティ48内に流入させて、成形キャビティ48内を溶融樹脂92にて充填する。
Next, as shown in FIG. 9, the
このとき、溶融樹脂92は、成形キャビティ48のうち、目的とする樹脂成形品10の内側円筒部16の上端面を形成する部分の内周部の全周から、かかる内側円筒部16を形成する成形キャビティ48部分内に流入する。そして、かかる成形キャビティ48部分内を、内側円筒部16の軸方向に流動した後、円環板状の仕切壁部14を形成する成形キャビティ48部分内を、その中心部側から外周部側に向かって流動する。その後、外側円筒部12を形成する成形キャビティ48部分内に流入して、かかる成形キャビティ48部分内を、軸方向に流動するようになる。それ故、成形キャビティ48内に、溶融樹脂92の合流箇所が生ずることが有利に回避され得る。
At this time, the
そして、ストレートランナ部60内をリングランナ部62に向かって水平方向に流動してきた溶融樹脂92が、連通口70からリングランナ部62内に流入したとき、また、リングランナ部62内を流動しているときには、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85と共にリングランナ部62を形成するコアピン38の中間テーパ部82の外周面82が、溶融樹脂92の流動圧によって、中間テーパ部82(コアピン38)の軸心:P方向に対して直角な方向であって、且つかかる軸心:Pを間に挟んだ連通口70側とは反対側の方向に押圧される。しかしながら、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85に一体形成された突出部90が、円弧状の先端面部分において、軸心:Pを間に挟んで連通口70とは反対側に位置する、テーパ筒部82の外周面83に当接しているため、中間テーパ部82が先細りの形状とされているにも拘わらず、また、たとえ溶融樹脂92の射出圧が大きくとも、そのような中間テーパ部82が、溶融樹脂92の流動圧により、連通口70とは反対側の方向に撓み変形して、リングランナ部62の前記第一領域:Aの幅乃至は容積が、前記第二領域:Bの幅乃至は容積よりも小さくなってしまうことが、有利に阻止される。また、それによって、リングランナ部62内をリングゲート66に向かって下方に流れる溶融樹脂92の流動量が、リングランナ部62の周方向において不均一となり、その結果として、成形キャビティ48内に、溶融樹脂92の合流箇所が発生するようなことも、効果的に防止され得るようになる。
When the
そして、成形キャビティ48内に充填された溶融樹脂92が、冷却されて、固化したら、図10に示されるように、可動型22と固定型20とを型開きして、固化物たる樹脂成形品10を射出成形型10から取り出す。かくして、図1及び図2に示される如き構造を有する、目的とする樹脂成形品10を得るのである。
Then, when the
以上の説明から明らかなように、本実施形態の射出成形型18を用いれば、溶融樹脂92が流入し、流動する成形キャビティ48内で、溶融樹脂92の合流箇所が生ずることが有利に解消される。そして、それによって、ウェルドラインのない、良好な外観を有する樹脂成形品10を、より一層確実に製造することが可能となるのである。
As is apparent from the above description, the use of the
また、本実施形態の射出成形型18を用いて成形された樹脂成形品10は、例えば、ABS制御(アンチスキッド制御)を行なう車両用ブレーキ装置に用いられる調圧リザーバ内のピストンヘッド等として、有利に利用される。そして、そのように、本実施形態の射出成形型18を用いて成形された樹脂成形品10を使用することによって、調圧リザーバ、ひいてはブレーキ装置の軽量化と低コスト化とが、これまでの金属製ピストンヘッドを用いていたものに比して、極めて効果的に達成され得るのである。
The resin molded
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。 The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.
例えば、前記実施形態では、長円状の縦断面形状を有する突出部90が、前記仮想面:αよりもストレートランナ部60側(連通口70側)とは反対側に位置するリングランナ部62の半周分の第一領域:A内に配置されていた。そして、そのような配置状態下で、連通口70に対して、コアピン38の中間テーパ部82の軸心:Pを間に挟んだ反対側に位置するリングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85上に、一つだけ、一体形成されていた。しかしながら、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85に対する突出部90の形成位置や形成個数、或いは突出部90の形状等は、適宜に変更可能である。
For example, in the above-described embodiment, the
すなわち、例えば、図11に示されるように、突出部90が、リングランナ部62の第一領域:A内に加えて、仮想面:αよりもストレートランナ部60側(連通口70側)に位置するリングランナ部62の半周分の第二領域:B内にも配置されるように設けられていても良い。つまり、仮想面:αよりも連通口70側に位置するリングランナ部形成用ブッシュ72の半周分の内周面85部分にも、突出部90を一体形成することも可能なのである。これによって、リングランナ部62内に流入する溶融樹脂92の流動圧による中間テーパ部82の撓み変形が、より効果的に阻止されることとなる。
That is, for example, as shown in FIG. 11, in addition to the first region: A in the
また、突出部90が、リングランナ部62の第一領域:A内のみに配置されるように、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85に設けられる場合にあっても、或いは第一領域:A内と第二領域:B内の両方にそれぞれ配置されるように、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85に設けられる場合にあっても、第一領域:A内と第二領域:B内とにそれぞれ配置される突出部90の個数は、1個であっても、複数個であっても良い。なお、突出部90は、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85における周方向に等間隔を隔てた3箇所に、それぞれ設けられていることが、望ましい。それによって、可及的に少ない突出部90の個数で、リングランナ部62内に流入する溶融樹脂92の流動圧による中間テーパ部82の撓み変形を、更に一層効果的且つ確実に阻止することができる。
Further, even when the protruding
そして、突出部90を、第一領域:A内と第二領域:B内の両方に配置されるように、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85に一体形成する場合には、リングランナ部62の周方向に沿った、突出部90の周方向長さの最大値の合計が、第一領域:A内に配置される突出部90のものの合計値よりも、第二領域:B内に配置される突出部90のものの合計値の方が大きくされていることが望ましい。
When the
すなわち、例えば、図12に示されるように、突出部90が、第一領域:A内と第二領域:B内とにそれぞれ一つずつ配置される場合には、第二領域:Bに配置される突出部90の周方向長さ:L2 の最大値が、第一領域:Aに配置される突出部90の周方向長さ:L1 の最大値よりも大きくされていることが好ましいのである。そうした場合には、第二領域:B内に位置する突出部90の周方向長さ:L2 と第一領域:Aに配置される突出部90の周方向長さ:L1 とがそれぞれ最大となる中間テーパ部82の軸心:P方向の中間部において、第二領域:Bを構成するリングランナ部部分62b,62bの周方向長さの合計値(図12におけるm1 +m2 の値)が、第一領域:Aを構成するリングランナ部部分62a,62aの周方向長さの合計値(図12におけるn1 +n2 の値)より小さくされる。それにより、周方向長さが小さいリングランナ部部分62b,62bを通過する際の溶融樹脂92の流動抵抗が、周方向長さが大きいリングランナ部部分62a,62aを通過する際の溶融樹脂92の流動抵抗よりも大きくされる。また、それによって、リングランナ部62内への溶融樹脂92の流入口である連通口70に近位の第二領域:Bを構成するリングランナ部部分62b,62b内をリングゲート66に向かって流動する溶融樹脂92の流動量と、連通口70に遠位の第一領域:Aを構成するリングランナ部部分62a,62a内をリングゲート66に向かって流動する溶融樹脂92の流動量とが、可及的に均一化され、以て、リングゲート66を通じて成形キャビティ48内に流入する溶融樹脂92の流入量が、リングゲート66の周方向において有利に均一化される。そして、その結果として、成形キャビティ48内での溶融樹脂92の合流箇所の発生が、更に一層効果的に防止され得ることとなるのである。
That is, for example, as shown in FIG. 12, when one
なお、第二領域:Bに配置される突出部90の周方向長さ:L2 の最大値を、第一領域:Aに配置される突出部90の周方向長さ:L1 の最大値よりも大きくするには、例えば、図13に示されるように、第二領域:Bに配置される突出部90が、リングランナ部形成用ブッシュ72(中間テーパ部82)の周方向に延びる形状とされ、且つかかる突出部90の中間テーパ部82の軸心:P方向での断面形状が、軸心:P方向を高さ方向とした略逆二等辺三角形状とされる。このような突出部90は、断面略二等辺三角形状の底辺と二つの斜辺とをそれぞれ与える第一、第二、及び第三側面94a,94b,94cを有して構成されている。そして、それら第一乃至第三側面94a,94b,94cのうち、断面略二等辺三角形状の底辺を与える第一側面94aは、突出部90上部において、リングランナ部形成用ブッシュ72の周方向に延び、且つ上方に向かって凸となる湾曲面とされている。また、断面略二等辺三角形状の二つの斜辺を与える第二及び第三側面94b,94cは、中間テーパ部82の軸心:Pに対して所定の傾斜角度をもって上下方向に延び、且つ互いに徐々に接近するように延びる傾斜面とされている。これにより、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85の周方向に沿った突出部90の周方向長さ(幅):L2 、換言すれば、第二側面94bと第三側面94cの間の距離が、リングゲート66が位置する下方に向かうに従って次第に小さくされている。
Incidentally, the second region: the circumferential length of the
このように、第二領域:Bに配置される突出部90を上記の如き形状とすれば、第二領域:Bを構成するリングランナ部部分62b,62bを下方に向かって流動する溶融樹脂92が、突出部90の第一側面94aに衝突して、リングランナ部62の周方向に分流され、それにより、溶融樹脂92の下方へのスムーズな流れが阻害されて、かかるリングランナ部部分62b,62b内での溶融樹脂92の流動抵抗が効果的に高められる。そして、その一方で、突出部90の第一側面94aに衝突して、リングランナ部62の周方向に分流した溶融樹脂92が、突出部90の第二及び第三側面94b,94cに案内されて、突出部90の直下で再び合流する。その結果、溶融樹脂92の合流箇所が、リングランナ部62内におけるリングゲート66の近傍部分や成形キャビティ48内に生ずることが、効果的に回避され得る。
Thus, if the
また、前記したように、突出部90を第一領域:A内と第二領域:B内の両方に配置する場合には、有利には、第二領域:B内に配置する突出部90の個数が、第一領域:Aに配置する突出部90の個数よりも多くされる。例えば、図14に示されるように、第一領域:Aに、突出部90を1個配置する一方、第二領域:B内に、突出部90を2個配置するのである。これによって、リングランナ部62内に流入する溶融樹脂92の流動圧による中間テーパ部82の撓み変形が、より効果的に阻止され得る。また、それに加えて、第二領域:Bを構成するリングランナ部部分62b,62b,62bの周方向長さの合計値が、第一領域:Aを構成するリングランナ部部分62a,62aの周方向長さの合計値よりも小さくされ、それによって、リングゲート66を通じて成形キャビティ48内に流入する溶融樹脂92の流入量が、リングゲート66の周方向において有利に均一化されて、成形キャビティ48内での溶融樹脂92の合流箇所の発生が、効果的に防止され得ることとなる。
Further, as described above, when the projecting
なお、図15に示されるように、第二領域:B内に配置される突出部90を1個とする一方、第一領域:A内に配置される突出部90の個数を2個としても良いが、その場合にあっては、例えば、図15に示されるように、第二領域:B内に配置される突出部90の周方向長さ:L2 の最大値が、第一領域:Aに配置される2個の突出部90,90のそれぞれの周方向長さ:L1 の最大値の合計値よりも大きくされていることが、望ましい。これによって、リングゲート66を通じて成形キャビティ48内に流入する溶融樹脂92の流入量が、リングゲート66の周方向において有利に均一化されて、成形キャビティ48内での溶融樹脂92の合流箇所の発生が、効果的に防止され得るのである。なお、この場合にあっては、第二領域:B内に1個だけ配置される突出部90の、中間テーパ部82の軸心:P方向に沿った断面形状が、図13に示されるものと同様な形状とされていることが好ましい。
As shown in FIG. 15, the number of the
なお、突出部90は、必ずしも、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85に一体形成されている必要はない。例えば、コアピン38の外周面83に一体形成しても良い。また、それらコアピン38の外周面83とリングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85の両方に設けても良い。更に、コアピン38及びリングランナ部形成用ブッシュ72とは別個の部材にて構成することもできる。この場合には、例えば、コアピン38やリングランナ部形成用ブッシュ72とは別体のリング部の外周面や内周面に突出部90が設けられて、かかるリング部が、コアピン38に外挿されるか、又はリングランナ部形成用ブッシュ72に内挿されることで、突出部90が、リングランナ部62内に配置されることとなる。
Note that the protruding
また、突出部90は、その先端面が、必ずしも、リングランナ部形成用ブッシュ72の内周面85やコアピン38の外周面83に対応した湾曲面形状とされている必要がないことは、言うまでもないところである。
Further, it goes without saying that the projecting
また、目的とする樹脂成形品10の形状等によっては、リングランナ部62をテーパ筒状空間から円筒状空間に変更することも可能である。
Further, the
さらに、リングランナ部形成用ブッシュ72を省略して、固定型20に対して、第一貫通孔32を直接に設けても良い。
Further, the ring runner
また、目的とする樹脂成形品10を製造する手法を実施する際には、必ずしも、前記実施形態の射出成形型18を用いる必要はなく、ストレートランナ部60とリングランナ部62とリングゲート66とを有する公知の射出成形型を用いて、この射出成形型のリングランナ部62の第一領域:A内に、突出部90を配置した状態で、射出成形操作を実施するように為しても良い。
Further, when implementing the method of manufacturing the target resin molded
加えて、前記実施形態では、本発明を、円筒部を有する樹脂成形品の製造に用いられる射出成形型と、かかる樹脂成形品の製造方法に適用したものの具体例を示したが、本発明は、例えば、深底の穴部を有する形状を初めとした各種の形状を呈する樹脂成形品の製造に用いられる射出成形型と、かかる樹脂成形品の製造方法にも、有利に適用可能であることは、勿論である。 In addition, in the said embodiment, although the specific example of what applied this invention to the injection mold used for manufacture of the resin molded product which has a cylindrical part, and the manufacturing method of this resin molded product was shown, this invention For example, it can be advantageously applied to an injection mold used for manufacturing a resin molded product having various shapes including a shape having a deep hole, and a method for manufacturing such a resin molded product. Of course.
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.
10 樹脂成形品 18 射出成形型
20 固定型 22 可動型
38 コアピン 48 成形キャビティ
60 ストレートランナ部 62 リングランナ部
64 ランナ 66 リングゲート
70 連通口 72 リングランナ部形成用ブッシュ
83 外周面 85 内周面
90 突出部
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記リングランナ部を形成する前記第一の連通孔の内周面と前記軸部材の外周面のうちの何れか一方の面から他方の面に向かって突出して、該他方の面に当接する突出部が、該第一の連通孔と前記第二の連通孔との連通部に対して該軸部材を間に挟んだ反対側に位置する該リングランナ部の半周分の第一領域内に、少なくとも一つ配設されていることを特徴とする射出成形型。 A cavity for molding a resin molded article having a cylindrical portion; a runner for guiding the molten resin injected from the injection device; and a gate for communicating the runner with the cavity. A first communication hole that extends toward the gate and communicates with the first communication hole on a side opposite to the communication side of the first communication hole to the gate; A second communication hole extending in a direction crossing the extending direction of the first communication hole, and a shaft member is disposed in the first communication hole. The shaft member is inserted so as to extend coaxially apart from the inner peripheral surface, and the tip end portion of the shaft member is inserted into the gate so that the inner periphery of the first communication holes facing each other. A ring runner portion comprising a cylindrical space is provided between the surface and the outer peripheral surface of the shaft member. Rutotomoni, the gate is an annular ring gate, a injection mold comprising been brought axially located end of the cylindrical cavity portion to provide a cylindrical portion of the resin molded article of the cavity,
A protrusion that protrudes from one of the inner peripheral surface of the first communication hole that forms the ring runner portion and the outer peripheral surface of the shaft member toward the other surface and contacts the other surface. In a first region corresponding to a half circumference of the ring runner portion located on the opposite side of the shaft member with respect to the communication portion between the first communication hole and the second communication hole, At least one injection mold is provided.
前記リングランナ部を形成する前記第一の連通孔の内周面と前記軸部材の外周面のうちの何れか一方の面から他方の面に向かって突出して、該他方の面に当接する突出部が、該第一の連通孔と前記第二の連通孔との連通部に対して該軸部材を間に挟んだ反対側に位置する該リングランナ部の半周分の第一領域内に、少なくとも一つ配設されていると共に、該突出部が、該リングランナ部の半周分の前記第一領域内に加えて、該第一領域を除いた、前記第一の連通孔と第二の連通孔との連通部側に位置する該リングランナ部の残りの半周分の第二領域内にも、少なくとも一つ配設されており、更に該第二領域内に少なくとも一つ配設された前記突出部における該リングランナ部の周方向に沿った周方向長さの最大値の合計が、前記第一の領域内に少なくとも一つ配設された該突出部における該リングランナ部の周方向に沿った周方向長さの最大値の合計よりも大きくされていることを特徴とする射出成形型。A protrusion that protrudes from one of the inner peripheral surface of the first communication hole that forms the ring runner portion and the outer peripheral surface of the shaft member toward the other surface and contacts the other surface. In a first region corresponding to a half circumference of the ring runner portion located on the opposite side of the shaft member with respect to the communication portion between the first communication hole and the second communication hole, At least one of the first communication hole and the second communication hole except for the first region in addition to the first region corresponding to a half circumference of the ring runner portion. At least one is disposed also in the second region of the remaining half circumference of the ring runner portion located on the communication portion side with the communication hole, and at least one is further disposed in the second region. The sum of the maximum values of the circumferential length along the circumferential direction of the ring runner portion in the protruding portion is within the first region. Injection mold, characterized in that it is greater than the sum of the maximum of the circumferential direction circumferential length of the ring runner portion in at least one disposed a projecting portion.
前記リングランナ部を形成する前記第一の連通孔の内周面と前記軸部材の外周面のうちの何れか一方の面から他方の面に向かって突出して、該他方の面に当接する突出部が、該第一の連通孔と前記第二の連通孔との連通部に対して該軸部材を間に挟んだ反対側に位置する該リングランナ部の半周分の第一領域内に、少なくとも一つ配設されていると共に、該突出部が、前記リングランナ部の軸方向における前記リングゲート側に向かうに従って前記周方向長さが徐々に短くなる形状を有していることを特徴とする射出成形型。A protrusion that protrudes from one of the inner peripheral surface of the first communication hole that forms the ring runner portion and the outer peripheral surface of the shaft member toward the other surface and contacts the other surface. In a first region corresponding to a half circumference of the ring runner portion located on the opposite side of the shaft member with respect to the communication portion between the first communication hole and the second communication hole, At least one of the protrusions is disposed, and the protrusion has a shape in which the circumferential length gradually decreases toward the ring gate in the axial direction of the ring runner. Injection mold.
前記リングランナ部を形成する前記第一の連通孔の内周面と前記軸部材の外周面のうちの何れか一方の面から他方の面に向かって突出して、該他方の面に当接する突出部を、該第一の連通孔の前記第二の連通孔との連通部に対して該軸部材を間に挟んだ反対側に位置する該リングランナ部の半周分の第一領域内に、少なくとも一つ配置した状態で、前記射出成形操作を実施することにより、前記樹脂成形品を製造するようにしたことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。 A cavity for molding a resin molded article having a cylindrical portion, a runner for guiding the molten resin, and a gate for communicating the runner with the cavity; and the runner extends toward the cavity; A first communication hole that communicates with the gate; and the first communication hole communicates with the first communication hole on a side opposite to the communication side of the first communication hole with respect to the gate. A second communication hole extending in a direction crossing the extending direction of the first communication hole, and the shaft member is spaced apart from the inner peripheral surface of the first communication hole in the first communication hole. The shaft member is inserted so as to extend coaxially, and the distal end portion of the shaft member protrudes into the gate, whereby the inner peripheral surface of the first communication hole and the shaft member facing each other are arranged. A ring runner portion comprising a cylindrical space is provided between the outer peripheral surface and the gate. It is an annular ring gate, using an injection molding mold comprising been brought axially located end of the cylindrical cavity portion to provide a cylindrical portion of the resin molded article of the cavity, while injecting a molten resin from the injection device The resin molded article is manufactured by performing an injection molding operation of filling the molten resin into the cavity from the axial end of the cylindrical cavity portion of the injection mold through the runner and the ring gate. A method,
A protrusion that protrudes from one of the inner peripheral surface of the first communication hole that forms the ring runner portion and the outer peripheral surface of the shaft member toward the other surface and contacts the other surface. In a first region of a half circumference of the ring runner portion located on the opposite side of the shaft member with respect to the communication portion of the first communication hole with the second communication hole, A method of manufacturing a resin molded product, wherein the resin molded product is manufactured by performing the injection molding operation in a state where at least one is arranged.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013052686A JP5918161B2 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Injection mold and method for producing resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013052686A JP5918161B2 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Injection mold and method for producing resin molded product |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014177040A JP2014177040A (en) | 2014-09-25 |
JP5918161B2 true JP5918161B2 (en) | 2016-05-18 |
Family
ID=51697482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013052686A Active JP5918161B2 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Injection mold and method for producing resin molded product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5918161B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016038742A1 (en) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | 株式会社コジマプラスチックス | Injection molding die and resin molding manufacturing method |
JP6957184B2 (en) * | 2017-04-13 | 2021-11-02 | 株式会社コジマプラスチックス | Part shape inspection device |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0462126A (en) * | 1990-06-26 | 1992-02-27 | Mitsubishi Materials Corp | Apparatus for holding core mold in resin mold |
JP2004082489A (en) * | 2002-08-26 | 2004-03-18 | Shinko Sellbick:Kk | Molding die |
JP5438885B2 (en) * | 2006-12-15 | 2014-03-12 | 日本コヴィディエン株式会社 | Cannula mold and molding method |
-
2013
- 2013-03-15 JP JP2013052686A patent/JP5918161B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014177040A (en) | 2014-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016038742A1 (en) | Injection molding die and resin molding manufacturing method | |
JP5918161B2 (en) | Injection mold and method for producing resin molded product | |
JP5864373B2 (en) | Resin pipe manufacturing method and manufacturing apparatus | |
CN212239140U (en) | Front mould tunnel slide locking structure and die-casting die | |
JP5442220B2 (en) | Manufacturing method of injection molded products | |
KR101927482B1 (en) | Die casting mold having central injection structure | |
JP5187216B2 (en) | Mold for counter pressure method | |
JP5909465B2 (en) | Injection mold and method for producing resin molded product | |
KR20140069835A (en) | Molding apparatus for die casting | |
JP2014188912A (en) | Mold and injection molding method | |
JP2009143104A (en) | Molding tool and molding method | |
JP6615040B2 (en) | Cylinder molding die and cylinder molding method using the same | |
JP6436260B1 (en) | Pin, sleeve or nesting | |
JP2011073178A (en) | Injection molding method | |
JP3737873B2 (en) | Lens injection compression molding method | |
JPH10286844A (en) | Method for injection molding small hole on part of molded product and injection molding die used for the molding method | |
KR200394900Y1 (en) | Injection molding machaine having a needle gate | |
JP4260389B2 (en) | Resin long body molding equipment | |
JPH0453932Y2 (en) | ||
JP3947702B2 (en) | Piston manufacturing method for hydraulic master cylinder for center valve type vehicle | |
JP5807383B2 (en) | Gate structure | |
JP3606715B2 (en) | Mold assembly and molding method for molded product having hollow portion and fin-like projection | |
CN211218626U (en) | Die-casting die for forming fluted disc | |
JP4792087B2 (en) | Injection nozzle of injection molding machine | |
JP3827215B2 (en) | Porous body manufacturing apparatus and manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150903 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160107 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160407 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5918161 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |