JP5914803B2 - In-mold molding method and in-mold molding apparatus - Google Patents
In-mold molding method and in-mold molding apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP5914803B2 JP5914803B2 JP2013044829A JP2013044829A JP5914803B2 JP 5914803 B2 JP5914803 B2 JP 5914803B2 JP 2013044829 A JP2013044829 A JP 2013044829A JP 2013044829 A JP2013044829 A JP 2013044829A JP 5914803 B2 JP5914803 B2 JP 5914803B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- transfer film
- tension
- mold transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
- B29C2045/14278—Clamping or tensioning means for the insert controlling the tension of the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、樹脂を射出成形すると同時に、その射出成形された樹脂からなる成形品の表面を、図柄や文字などで加飾するインモールド成形に関する。 The present invention relates to in-mold molding in which a resin is injection-molded, and at the same time, the surface of a molded product made of the injection-molded resin is decorated with a pattern, characters, or the like.
近年、インモールド成形が、多くの製品の製造に用いられている。例えば、TVやパソコン、DVDレコーダなどのオーディオ/ヴィジュアル商品(AV商品)の外装体の製造や、携帯などのモバイル機器の外装体の製造、掃除機やエアコン、髭剃りなどを含む家電製品全般の外装体の製造、コンソールパネルやセンタークラスター、スイッチベース等の自動車内装品の製造、ホイルキャップやモール等の自動車外装品の製造、壁や柱等の建材の部品の製造などにインモールド成形が適用されている。 In recent years, in-mold molding has been used in the manufacture of many products. For example, manufacturing of exterior bodies for audio / visual products (AV products) such as TVs, personal computers, DVD recorders, manufacturing of exterior bodies for mobile devices such as mobile phones, general household appliances including vacuum cleaners, air conditioners, shavings, etc. In-mold molding is applied to the manufacture of exterior bodies, the manufacture of automobile interior parts such as console panels and center clusters, switch bases, the manufacture of automotive exterior parts such as foil caps and moldings, and the manufacture of building parts such as walls and pillars. Has been.
一般的に、インモールド成形で製造される製品は平面的なものが多い。高さが5mm以上の深絞り形状の成形品をインモールド成形で製造すると、フィルムの伸縮に起因するシワが成形品の表面に発生するためである。 In general, many products manufactured by in-mold molding are planar. This is because when a deep-drawn molded product having a height of 5 mm or more is produced by in-mold molding, wrinkles resulting from the expansion and contraction of the film are generated on the surface of the molded product.
以下、一般的なインモールド成形について説明する。 Hereinafter, general in-mold molding will be described.
図32は一般的なインモールド転写フィルムの構成を示す図である。図32に示すように、インモールド転写フィルム320は、一般的に、ベースフィルム321と、ベースフィルム321に積層された剥離層322と、剥離層322に積層された転写層323と、からなる多層構造である。ベースフィルム321の材料には、一般的に、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂などが使用される。このインモールド転写フィルム320を用いたインモールド成形は、一般的には、図33および図34に示す製造工程によって実施される。
FIG. 32 is a diagram showing a configuration of a general in-mold transfer film. As shown in FIG. 32, the in-
まず、図33(a)のフィルム送り工程において、フィルム送り装置331が、可動型332とクランプ部材333との間で、インモールド転写フィルム320を走行させる。その後、クランプ部材333が、インモールド転写フィルム320を可動型332の分割面に拘束する。
First, in the film feeding process of FIG. 33A, the
次に、図33(b)の真空吸引工程において、インモールド転写フィルム320が、可動型332の凹形状の内面334に連通するフィルム吸引口335より、その凹形状の内面334へ向けて真空吸引される。これにより、インモールド転写フィルム320は、可動型332の凹形状の内面334に沿うように、フィルム全体が伸びるとともに、変形せしめられる。その後、インモールド転写フィルム320が可動型332に拘束されたまま、可動型332が固定型336へ向けて前進して、固定型336と合体する。これにより、可動型332と固定型336からなる金型が型締めされる。
Next, in the vacuum suction step of FIG. 33 (b), the in-
次に、図34(a)の射出工程において、溶融した樹脂337が固定型336のスプル338より金型内の成形空間に射出される。このとき、インモールド転写フィルム320は、成形空間内での溶融樹脂337の流動によって、可動型332の凹形状の内面334に沿うように、溶融樹脂337の流れ方向に伸ばされる。その後、樹脂337が冷却されて、樹脂337が固化される。これにより、可動型332の凹形状の内面334に沿わされたインモールド転写フィルム320の転写層323が、成形品と一体化して張り付く。
Next, in the injection step of FIG. 34A, the
最後に、図34(b)の取り出し工程において、可動型332と固定型336からなる金型が型開きされた後、金型から成形品339が矢印で示す方向へ取り出される。金型が型開きされるとき、成形品339の外表面で、インモールド転写フィルム320から転写層323が剥離する。よって、金型外へ取り出された成形品339の外表面には、転写層323が転写されている。一方、金型内の成形空間に対応する領域には、ベースフィルム321と剥離層322が残る。
Finally, in the take-out step of FIG. 34 (b), after the mold composed of the
しかしながら、上記のような一般的なインモールド成形では、成形品の外表面のうち、特に、溶融樹脂が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)に対応する部分で、フィルムのシワが原因と考えられる転写不良が発生する。インモールド転写フィルムにシワが発生する原因としては、「熱膨張変形」、「弾性変形」、「塑性変形」が考えられる。 However, in the general in-mold molding as described above, the wrinkle of the film is formed on the outer surface of the molded product, particularly in the portion corresponding to the region (the flow end portion) where the molten resin has finally reached in the molding space. Transfer defects that are considered to be caused by Possible causes of wrinkles in the in-mold transfer film are “thermal expansion deformation”, “elastic deformation”, and “plastic deformation”.
熱膨張変形は、金型の熱や溶融樹脂の熱により、インモールド転写フィルムが熱膨張することで起こる。弾性変形は、インモールド転写フィルムに課せられる張力に起因して起こる。弾性変形が発生した場合、インモールド転写フィルムは、張力が取り除かれた後に元の形状(張力が課せられる前の形状)に戻る。塑性変形は、インモールド転写フィルムを弾性変形させる張力の上限を超える張力がインモールド転写フィルムに課せられた場合に起こる。このような強い張力によってインモールド転写フィルムが伸ばされた場合、張力が取り除かれた後も、インモールド転写フィルムが元の形状(張力が課せられる前の形状)に戻ることはなく、インモールド転写フィルムの変形は残ったままとなる。 Thermal expansion deformation is caused by thermal expansion of the in-mold transfer film due to the heat of the mold or the heat of the molten resin. Elastic deformation occurs due to the tension imposed on the in-mold transfer film. When elastic deformation occurs, the in-mold transfer film returns to the original shape (the shape before the tension is applied) after the tension is removed. Plastic deformation occurs when a tension exceeding the upper limit of the tension for elastically deforming the in-mold transfer film is imposed on the in-mold transfer film. When the in-mold transfer film is stretched by such strong tension, the in-mold transfer film does not return to the original shape (the shape before the tension is applied) after the tension is removed. The film deformation remains.
一般的なインモールド成形は、射出成形時に、インモールド転写フィルムが金型内部の凹形状に完全に密着するように変形し、なおかつ、その金型内部の凹形状に密着したインモールド転写フィルムの各部分が、溶融樹脂の流動によっては移動しないことを前提としている。しかし、現実には、溶融樹脂の熱による熱膨張や、流動する溶融樹脂とインモールド転写フィルムとの摩擦による変形(弾性変形または塑性変形)がインモールド転写フィルムに発生する。このため、射出成形時に、上記理由によりインモールド転写フィルムが変形せしめられ、そのインモールド転写フィルムの各部分が、溶融樹脂の流動によって押し動かされて、流動末端部(溶融樹脂が成形空間内で最後に到達した領域)にインモールド転写フィルムが集められる。したがって、流動末端部では、インモールド転写フィルムの伸び(変形)が、流動末端部以外の領域におけるインモールド転写フィルムの伸び(変形)に比べて大きくなる。よって、流動末端部では、インモールド転写フィルムに、伸ばされたインモールド転写フィルムを元の状態に戻す張力(インモールド転写フィルムを縮める張力)が作用する。この流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が弾性変形であれば、インモールド転写フィルムは元の状態に戻るだけである。しかし、流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形は、弾性変形以上にインモールド転写フィルムが伸ばされる塑性変形であることが多い。インモールド転写フィルムが塑性変形した場合、インモールド転写フィルムが元の状態に戻ることはないので、インモールド転写フィルムは、シワが残ったまま金型内部の凹形状に密着する。そのため、一般的なインモールド成形では、インモールド転写フィルムの転写層が、流動末端部でシワが寄ったまま、成形品の外表面に転写されるおそれがある。 In general in-mold molding, at the time of injection molding, the in-mold transfer film is deformed such that it completely adheres to the concave shape inside the mold, and the in-mold transfer film that is in close contact with the concave shape inside the mold is used. It is assumed that each part does not move depending on the flow of the molten resin. However, in reality, thermal expansion due to heat of the molten resin and deformation (elastic deformation or plastic deformation) due to friction between the flowing molten resin and the in-mold transfer film occur in the in-mold transfer film. For this reason, at the time of injection molding, the in-mold transfer film is deformed for the above-mentioned reason, and each part of the in-mold transfer film is pushed and moved by the flow of the molten resin, and the flow end portion (the molten resin is formed in the molding space). The in-mold transfer film is collected in the last area. Accordingly, the elongation (deformation) of the in-mold transfer film is larger at the flow end portion than the elongation (deformation) of the in-mold transfer film in the region other than the flow end portion. Therefore, in the fluid end portion, a tension (a tension that shrinks the in-mold transfer film) that returns the stretched in-mold transfer film to the original state acts on the in-mold transfer film. If the deformation of the in-mold transfer film at the flow end portion is elastic deformation, the in-mold transfer film only returns to the original state. However, the deformation of the in-mold transfer film at the flow end is often a plastic deformation in which the in-mold transfer film is stretched more than the elastic deformation. When the in-mold transfer film is plastically deformed, the in-mold transfer film does not return to the original state, so that the in-mold transfer film adheres to the concave shape inside the mold with the wrinkles remaining. For this reason, in general in-mold molding, the transfer layer of the in-mold transfer film may be transferred to the outer surface of the molded product with wrinkles at the flow end portion.
そこで本発明は、溶融樹脂の射出工程においてインモールド転写フィルムにシワが発生することのないインモールド成形方法を提供することを目的の一つとする。また、本発明は、そのインモールド成形方法により製造される成形品を提供することを目的の一つとする。さらに、本発明は、溶融樹脂の射出工程においてインモールド転写フィルムにシワが発生することのないインモールド成形装置を提供することを目的の一つとする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an in-mold molding method in which wrinkles are not generated in the in-mold transfer film in the molten resin injection process. Another object of the present invention is to provide a molded product produced by the in-mold molding method. Furthermore, an object of the present invention is to provide an in-mold molding apparatus in which wrinkles are not generated in the in-mold transfer film in the molten resin injection process.
上記目的を達成するために、本発明のインモールド成形方法は、複数の層を持つフィルムが配置された成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記フィルムの複数の層のうち、前記樹脂からなる成形品の表面の側の層を、その成形品の表面に転写させるインモールド成形方法であって、型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、を具備し、前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力を段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 In order to achieve the above object, the in-mold molding method of the present invention is a method in which a resin is poured into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and the resin is injection-molded. Among them, an in-mold molding method for transferring a layer on the surface side of a molded product made of the resin to the surface of the molded product, the film feeding step for sending the film to a mold that is opened, and A film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold, a vacuum suction step for vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space, and the resin in the molding space. A tension changing step for locally changing the tension acting on the film before pouring, and before or after starting vacuum suction of the film, Serial Toward region where it reaches the end in the molding space, the larger the tension stepwise acting on the film, deformation of the film due to the tension, Ru der within the elastic deformation of the film .
また、複数の層を持つフィルムが配置された成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記フィルムの複数の層のうち、前記樹脂からなる成形品の表面の側の層を、その成形品の表面に転写させるインモールド成形方法であって、型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、を具備し、前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所を、加熱することにより、前記フィルムに作用する前記張力を局所的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 Further, by pouring a resin into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and injection molding the resin, a layer on the surface side of the molded product made of the resin among the plurality of layers of the film. , An in-mold molding method for transferring to the surface of the molded product, a film feeding step for sending the film to a mold that is opened, and a film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold, A vacuum suction step of vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space, and a tension acting on the film locally before the resin is poured into the molding space. A tension changing step to change, and before the start of vacuum suction of the film, corresponding to an area in the film where the resin will finally reach in the molding space The that point, by heating, to increase the tension applied to the film locally, deformation of the film due to the tension, Ru der within the elastic deformation of the film.
また本発明のインモールド成形装置は、複数の層を持つフィルムを、型開きしている金型へ送り、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引し、前記フィルムが配置された前記成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記樹脂からなる成形品の表面に、前記フィルムの複数の層のうちの前記成形品の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置であって、型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、を備え、前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力が段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 Further, the in-mold molding apparatus of the present invention feeds a film having a plurality of layers to a mold that is opened, presses the film against a split surface of the mold, and forms an inner surface of the mold. The film is vacuum-sucked toward a part of the film, a resin is poured into the molding space in which the film is arranged, and the resin is injection-molded. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the surface side of the molded product among the layers of the layer, the inner surface being mold-openable and forming the molding space; and the divided surface; A mold feeding device for feeding the film to the mold that is open, a clamp member that presses the film against a split surface of the mold, and a part of the inner surface of the mold The A vacuum suction part for vacuum-sucking the film; and a tension changing part for locally changing the tension acting on the film before the resin is poured into the molding space, and starting vacuum suction of the film before or after starting, toward the region where the resin reaches the end in the molding space, the larger the tension is gradually acting on the film, deformation of the film due to the tension of the film Ru der within the range of elastic deformation.
また、複数の層を持つフィルムを、型開きしている金型へ送り、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引し、前記フィルムが配置された前記成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記樹脂からなる成形品の表面に、前記フィルムの複数の層のうちの前記成形品の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置であって、型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、を備え、前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所が、加熱されることにより、前記フィルムに作用する前記張力が局所的に大きくされ、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 In addition, the film having a plurality of layers is sent to a mold that is opened, the film is pressed against a dividing surface of the mold, and the film is directed toward a part of the inner surface of the mold that forms a molding space. The molded product of the plurality of layers of the film is formed on the surface of the molded product made of the resin by injecting the resin into the molding space where the film is disposed and injection molding the resin. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the surface side of the mold, the mold that can be opened and that has the inner surface that forms the molding space, and the divided surface, and a mold A film feeding device that sends the film to the mold that is open, a clamp member that presses the film against the dividing surface of the mold, and a vacuum that vacuums the film toward a part of the inner surface of the mold A tension changing portion that locally changes a tension acting on the film before the resin is poured into the molding space, and before the vacuum suction of the film is started, , location where the resin corresponding to the area to be reaching the end in the molding space is, by being heated, the tension applied to the film is locally increased, deformation of the film due to the tension , Ru der within the elastic deformation of the film.
本発明によれば、フィルムにシワが発生する原因を除去して、外観不良の原因となるフィルムのシワの発生を低減することが可能となる。よって、本発明によれば、所望の絵柄が転写された成形品を得ることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to remove the cause of wrinkling in the film and reduce the occurrence of wrinkling of the film that causes the appearance defect. Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain a molded product to which a desired pattern is transferred.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。但し、同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。また、図面は、理解しやすくするために、主要な構成要素を模式的に示している。また図示された各構成要素の厚み、長さ等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。なお、以下の実施の形態で示す各構成要素の材質や、図示された張力の大きさ等は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Further, the drawings schematically show main components for easy understanding. In addition, the thickness, length, and the like of each illustrated component are different from actual ones for the convenience of drawing. In addition, the material of each component shown by the following embodiment, the magnitude | size of tension shown, etc. are examples, and are not specifically limited, In the range which does not deviate substantially from the effect of this invention. Various changes are possible.
図1、図2は、この実施の形態に係るインモールド成形方法の工程別断面図であり、インモールド転写フィルムが、型開きされた金型へ送られ、樹脂の射出成形を経て、型開きされた金型から成形品が取り出されるまでのプロセスを示している。具体的には、図1(a)はフィルム送り工程、図1(b)は真空吸引工程、図2(a)は射出工程、図2(b)は取り出し工程を示している。 FIG. 1 and FIG. 2 are sectional views according to the process of the in-mold molding method according to this embodiment. The in-mold transfer film is sent to the mold that has been opened, and after the resin is injection-molded, the mold is opened. The process until a molded article is taken out from the done metal mold | die is shown. Specifically, FIG. 1A shows a film feeding process, FIG. 1B shows a vacuum suction process, FIG. 2A shows an injection process, and FIG. 2B shows a take-out process.
ここで、この実施の形態に係るインモールド成形装置の構成について、図1、図2を参照して説明する。 Here, the configuration of the in-mold molding apparatus according to this embodiment will be described with reference to FIGS.
この実施の形態のインモールド成形装置は、型開き可能な金型として、第1金型1と第2金型2からなる金型を備える。ここでは、第1金型1が可動型であり、第2金型2が固定型である。なお、第1金型1が固定型で、第2金型2が可動型であってもよい。
The in-mold molding apparatus of this embodiment includes a mold including a
金型は、成形空間を形成する内面と、分割面とを有する。ここでは、第1金型1に、成形空間を形成するための凹形状の内面3が形成されており、第2金型2に、成形空間を形成するための凸形状の内面4が、第1金型1の凹形状の内面3に対応して形成されている。また、第1金型1の凹形状の内面3の周囲(外側)に金型の分割面が形成されており、第2金型2の凸形状の内面4の周囲(外側)に金型の分割面が形成されている。
The mold has an inner surface that forms a molding space and a dividing surface. Here, a concave
この実施の形態のインモールド成形装置は、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてインモールド転写フィルム5を真空吸引する真空吸引部を備える。ここでは、真空吸引部として第1金型1にフィルム吸引口6が形成されており、そのフィルム吸引口6の一方の端が、第1金型1の凹形状の内面3に開口している。また、フィルム吸引口6の他方の端は、真空吸引を実施するための真空ポンプなどに接続される(図示せず)。この構成により、インモールド転写フィルム5が第1金型1の凹形状の内面3へ向けて真空吸引される。
The in-mold molding apparatus of this embodiment includes a vacuum suction unit that vacuum-sucks the in-
また、この実施の形態のインモールド成形装置は、フィルム送り装置7と、メインクランプ部材8と、補助クランプ部材9を備える。フィルム送り装置7は、型開きしている金型へインモールド転写フィルム5を送る。ここでは、図1(a)のフィルム送り工程において、第1金型1の分割面とメインクランプ部材8との間および第1金型1の分割面と補助クランプ部材9との間を、インモールド転写フィルム5が走行する。
The in-mold molding apparatus of this embodiment includes a
メインクランプ部材8は、インモールド転写フィルム5を金型の分割面に固定する。ここでは、メインクランプ部材8は、補助クランプ部材9の外側に配置されており、第1金型1の分割面にインモールド転写フィルム5を拘束する。
The
補助クランプ部材9は、第1金型1の分割面に形成されている凹部10の中にインモールド転写フィルム5の一部を押し込み、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の一部を、弾性変形の範囲内で伸長させる。第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の一部が伸びることにより、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム5に作用する張力が局所的に変更される。補助クランプ部材9は、第1金型1の分割面に形成された凹部10と共に、張力変更部として機能する。
The
インモールド転写フィルム5には、図32に示すような、ベースフィルム321と剥離層322と転写層323からなる一般的なインモールド転写フィルム320が使用可能である。ベースフィルム321の材料には、射出成形時に溶融樹脂の温度に耐えることが可能な耐熱性が必要なため、PET(ポリエチレンテレフタレート)樹脂などが用いられる。一般的に、転写層323は、成形品の外表面に転写層323が転写されたときに成形品の最表面となるハードコート層と、絵柄が印刷された印刷層と、成形品と転写層323とを接着するための接着層と、からなる多層構造である。
As the in-
金型温度は、インモールド転写フィルム5が、全体として伸び易くなり、かつ全体として軟化し過ぎないように、設定される。加えて、金型温度は、成形する樹脂材料に応じて設定されるのが好適である。
The mold temperature is set so that the in-
金型には、図2(a)の射出工程において、型締めされた金型の内部に形成された成形空間内に、溶融した樹脂を流し込むためのスプルが形成されている。ここでは、第2金型2の凸形状の内面4に連通するスプル11が、第2金型2に形成されている。このスプル11から、溶融した樹脂12が、型締めされた金型の内部に形成された成形空間内に流し込まれる(射出される)。
In the mold, a sprue for pouring molten resin is formed in a molding space formed inside the mold clamped in the injection step of FIG. Here, a
また、この実施の形態のインモールド成形装置は、図2(b)の取り出し工程において、型開きされた金型から、転写層323が転写された成形品13を取り出すためのロボットなどを備えてもよい。
Further, the in-mold molding apparatus of this embodiment includes a robot or the like for taking out the molded product 13 onto which the
続いて、この実施の形態のインモールド成形方法について、図1、図2を参照して説明する。 Next, the in-mold molding method of this embodiment will be described with reference to FIGS.
図1(a)のフィルム送り工程では、フィルム送り装置7により、インモールド転写フィルム5が、型開きしている金型へ送られる。ここでは、第1金型1の分割面とメインクランプ部材8との間および第1金型1の分割面と補助クランプ部材9との間を、インモールド転写フィルム5が走行する。このフィルム送り工程で送られたインモールド転写フィルム5のうち、成形空間に対応する部分に、シワが発生しないように、フィルム送り装置7は、インモールド転写フィルム5に張力を作用させる機能を備えるのが好ましい。
In the film feeding process of FIG. 1A, the in-
型開きしている金型へインモールド転写フィルム5が送られた後、メインクランプ部材8が、インモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に押さえつける(フィルム押さえ工程)。これにより、金型の分割面にインモールド転写フィルム5が固定される。
After the in-
インモールド転写フィルム5が第1金型1の分割面に固定された後、補助クランプ部材9が、第1金型1の分割面に形成されている凹部10の中にインモールド転写フィルム5の一部を押し込んで、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の一部を、弾性変形の範囲内で伸長させる。
After the in-
補助クランプ部材9が、インモールド転写フィルム5の一部を第1金型1の分割面の凹部10の中に押し込んだ後、図1(b)の真空吸引工程において、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてインモールド転写フィルム5が真空吸引される。この実施の形態では、フィルム吸引口6より、真空吸引が実施される。これにより、第1金型1の凹形状の内面3とインモールド転写フィルム5との間の空間が真空となり、インモールド転写フィルム5は、第1金型1の凹形状の内面3へ向けて吸引されて、その凹形状の内面3に沿うように変形させられる。このとき、インモールド転写フィルム5が、第1金型1の熱により軟化する。よって、インモールド転写フィルム5には、熱変形も発生する。成形空間を形成するための第1金型1の内面3の形状や、真空吸引の強さなどによっては、インモールド転写フィルム5は、塑性変形する場合があり、また、インモールド転写フィルム5がその破断伸度以上に伸ばされた場合には、インモールド転写フィルム5に破れが発生する。しかし、通常、インモールド転写フィルム5の強度は、真空吸引によって破れが発生する程に弱くはなく、逆に、インモールド転写フィルム5が、真空吸引によって、第1金型1の凹形状の内面3に密着できるまで伸びきれることは少ない。つまり、通常、成形空間を形成するための第1金型1の内面3にインモールド転写フィルム5が真空吸引によって完全に密着することは少ない。例えば、凹形状の内面3における底面と側面とが繋がる箇所(角部)では、インモールド転写フィルム5と第1金型1との間に空間が存在することが多い。インモールド転写フィルム5が塑性変形している場合、真空吸引が停止しても、インモールド転写フィルム5全体に多少の縮みは起こるが、インモールド転写フィルム5が元の形状に戻ることはない。
The
インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始後、金型が閉じられて、金型の内部に成形空間が形成される(型締め工程)。この実施の形態では、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5が第1金型1に対して位置決めされた状態が維持されながら、第1金型1が第2金型2の側へ移動して、金型の型締めが行われる。これにより、第1金型1の凹形状の内面3と第2金型2の凸形状の内面4からなる成形空間が形成される。なお、上記した理由により、インモールド転写フィルム5が第1金型1の凹形状の内面3から浮いているときには、型締め時に、第2金型2の凸形状の内面4がインモールド転写フィルム5に接触して、インモールド転写フィルム5が、第2金型2の凸形状の内面4によって更に伸ばされる場合がある。
After the vacuum suction of the in-
金型の型締め後、図2(a)の射出工程において、金型の内部に形成された成形空間に、溶融した樹脂12が流し込まれる。この実施の形態では、スプル11より、溶融樹脂12が、第2金型2の凸形状の内面4とインモールド転写フィルム5との間の空間に射出注入される。このとき、インモールド転写フィルム5は、溶融樹脂12からの伝熱により更に軟化する。そして、流動する樹脂12と接触することにより、インモールド転写フィルム5の各部分が、成形空間内で溶融樹脂12が最後に到達する予定の領域(流動末端予定領域)の側へ伸ばされた状態で、溶融樹脂12の射出(射出工程)が終了する。射出成形される樹脂には、例えば、ABS樹脂やPC(ポリカーボネート)樹脂などが使用可能である。
After the mold is clamped, the
溶融した樹脂12が成形空間内に充填された後、樹脂12は冷却されて、固化する(冷却工程)。例えば、第1金型1と第2金型2が冷却されることにより、樹脂12が冷却されてもよい。
After the
樹脂12が固化した後、金型が型開きされる(型開き工程)。この実施の形態では、第1金型1が、第2金型2から離れる。このとき、固化した樹脂12からなる成形品13の外表面に、インモールド転写フィルム5の複数の層のうちの成形品13の外表面の側の層(ここでは、転写層323)が転写される。
After the
金型が型開きした後、図2(d)の取り出し工程において、ロボットなどにより、成形品13が、金型から、例えば矢印で示す方向へ取り出される。なお、転写層323に、UV硬化性樹脂からなるハードコート層が含まれる場合には、成形品13が金型から取り出された後に、その転写層323を伴った成形品13に対して、UV照射装置(図示せず)からUV光が照射されて、転写層323のハードコート層が、鉛筆硬度2H程度の硬さまで硬化されてもよい。
After the mold is opened, the molded product 13 is removed from the mold in the direction indicated by the arrow, for example, by a robot or the like in the extraction step of FIG. When the
続いて、成形空間の片側端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の反対側の端部へ流れるように構成された金型を用いた一般的なインモールド成形においてインモールド転写フィルムにシワが発生する原因について、図3〜図5を参照して説明する。なお、図3〜図5において、図32〜図34に示す構成要素と同じ構成要素には、図32〜図34と同じ符号を付している。 Subsequently, in general in-mold molding using a mold configured such that the molten resin injected to one end of the molding space flows to the opposite end of the molding space, the in-mold transfer film is wrinkled. The cause of this will be described with reference to FIGS. 3 to 5, the same components as those illustrated in FIGS. 32 to 34 are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 32 to 34.
図3(a)は一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程を示す断面図である。詳しくは、真空吸引工程の開始前に、クランプ部材333が、インモールド転写フィルム320を可動型332の分割面に拘束している状態を示している。図3(b)は一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図3(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム320に発生する張力を表している。図3(c)は一般的なインモールド成形装置の構成の一部を示す平面図である。図3(b)に示すように、一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程では、インモールド転写フィルム320に均一に弾性変形が発生する。
FIG. 3A is a cross-sectional view showing a film pressing step of a general in-mold molding process. Specifically, the state in which the
図4(a)は一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程を示す断面図である。詳しくは、金型の型締め前に、インモールド転写フィルム320が、可動型332の凹形状の内面334に連通するフィルム吸引口335より、その凹形状の内面334へ向けて真空吸引された状態を示している。図4(b)は一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図4(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム320に発生する張力を表している。図4(b)に示すように、一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程では、インモールド転写フィルム320に均一に弾性変形が発生している。インモールド転写フィルム320が弾性変形している場合、インモールド転写フィルム320に作用している張力が大きい程、その張力が取り除かれたときにインモールド転写フィルム320が縮む量が多くなる。
FIG. 4A is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of a general in-mold molding process. Specifically, before the mold is clamped, the in-
図5(a)は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂337が固定型336のスプル338より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図5(b)は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図5(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム320に発生する張力を表している。
FIG. 5A is a cross-sectional view showing an injection process of a general in-mold molding process. Specifically, a state in which the
図5(a)に示すように、射出工程では、スプル338から射出された溶融樹脂337が、矢印で示す樹脂流動方向に沿って、徐々に流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂337が最後に到達する予定の領域)51に向かって移動する。ここでは、溶融樹脂337が射出された成形空間の一方の端部とは反対側に位置する成形空間の他方の端部が、流動末端予定領域51となる。この射出工程では、インモールド転写フィルム320の各部分が、流動する溶融樹脂337により伸ばされながら、流動末端予定領域51へ向けて押し動かされる。その結果、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、流動末端予定領域51にインモールド転写フィルム320が集められて、インモールド転写フィルム320にシワ52が発生する。
As shown in FIG. 5 (a), in the injection process, the
シワ52の発生理由を以下に説明する。一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、溶融樹脂337からの伝熱と溶融樹脂337の流動に起因して、インモールド転写フィルム320が軟化するとともに、インモールド転写フィルム320の各部分が、流動末端予定領域51へ向けて、伸ばされながら押し動かされることにより、流動末端予定領域51を除く成形空間内の領域において、インモールド転写フィルム320が弾性変形する一方で、流動末端予定領域51に集まるインモールド転写フィルム320の量が、インモールド転写フィルム320の弾性変形量を超える。このため、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム320の部分を元に戻す収縮変形が発生しても、その収縮変形では、流動末端予定領域51で発生したインモールド転写フィルム320の変形を吸収することができず、その結果として、シワ52が発生する。図5(b)には、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後に、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム320の部分を元に戻す収縮変形が発生して、インモールド転写フィルム320が縮んだ状態を示している。図5(b)に示すように、インモールド転写フィルム320内の、流動末端部(溶融樹脂337が成形空間内で最後に到達した領域)に対応する部分53では、張力が無くなり、インモールド転写フィルム320は、その部分53では縮むことができず、シワ52が発生する。
The reason why
続いて、この実施の形態におけるインモールド成形方法の詳細について、図6〜図8を参照して説明する。図6〜図8に示すインモールド成形装置では、成形空間の片側端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の反対側の端部へ流れるように構成された金型が使用される。また、図6〜図8に示すインモールド成形方法では、真空吸引工程の前に、インモールド転写フィルム5の一部が金型の分割面で伸長される。なお、図6〜図8において、図1、図2に示す構成要素と同じ構成要素には、図1、図2と同じ符号を付している。
Next, details of the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. In the in-mold molding apparatus shown in FIGS. 6-8, the metal mold | die comprised so that the molten resin injected into the one side edge part of molding space may flow to the edge part on the opposite side of molding space is used. Moreover, in the in-mold molding method shown in FIGS. 6 to 8, a part of the in-
図6(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の張力変更工程を示す断面図である。詳しくは、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5が第1金型1の分割面に拘束された後、補助クランプ部材9が、第1金型1の分割面に形成されている凹部10の中にインモールド転写フィルム5の一部を押し込み、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の一部を伸長させた状態を示している。図6(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図6(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。図6(c)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の構成の一部を示す平面図である。
Fig.6 (a) is sectional drawing which shows the tension | tensile_strength change process of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, after the in-
図6(b)に示すように、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の一部が伸ばされることにより、その伸ばされたインモールド転写フィルム5の部分で、インモールド転写フィルム5に作用する張力が局所的に変更される。具体的には、第1金型1の分割面に形成されている凹部10と補助クランプ部材9との間の領域では、成形空間に対応する領域においてインモールド転写フィルム5に作用する張力よりも大きな張力が、インモールド転写フィルム5に作用する。このときにインモールド転写フィルム5に作用する張力は、インモールド転写フィルム5に弾性変形を起こす張力である。
As shown in FIG. 6B, a part of the in-
図7(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の真空吸引工程を示す断面図、図7(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図7(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。
FIG. 7A is a sectional view showing a vacuum suction process of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a vacuum suction process of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength generate | occur | produced in an in-mold transfer film. In FIG. 7B, the arrow represents the tension generated in the in-
図7(b)に示すように、インモールド転写フィルム5のうち、補助クランプ部材9の近傍の部分71に作用する張力が、成形空間に対応する領域内でインモールド転写フィルム5に作用する張力の中で、一番大きくなる。したがって、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム5に作用する張力が局所的に変更される。つまり、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム5が局所的に伸ばされる。このときにインモールド転写フィルム5に作用する張力は、インモールド転写フィルム5に弾性変形を起こす張力である。
As shown in FIG. 7B, the tension that acts on the
図8(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂12が第2金型2のスプル11より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図8(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図8(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。
Fig.8 (a) is sectional drawing which shows the injection process of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, a state in which the
この実施の形態の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂12からの伝熱および溶融樹脂12の流動に起因して、インモールド転写フィルム5に伸びが発生し、流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂12が最後に到達する予定の領域)81に向かって、インモールド転写フィルム5の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。しかし、射出工程の前に、流動末端予定領域81の外側に設けられた凹部10の中にインモールド転写フィルム5の一部が押し込まれて、インモールド転写フィルム5のうち、補助クランプ部材9の近傍の部分71に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生しているので、その補助クランプ部材9の近傍の部分71で起こる収縮変形により、一般的なインモールド成形プロセスでは発生した流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が、吸収される。その結果、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
Even in the injection process of this embodiment, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the
続いて、この実施の形態に係るインモールド成形方法においてインモールド転写フィルム5に作用する張力について、図9を用いて詳細に説明する。図9のグラフは、メインクランプ部材8から内側の領域においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材8と補助クランプ部材9の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。図9のグラフにおいて、α1〜α3がフィルムの張力の大きさを表している。
Next, the tension acting on the in-
図9(a)はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図9(a)に示すように、インモールド転写フィルム5に均一に張力α1が作用する。
FIG. 9A shows the tension acting on the in-
図9(b)は張力変更工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図9(b)に示すように、補助クランプ部材9の位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が大きくなり、その補助クランプ部材9の位置の張力α2(>α1)を頂点として、補助クランプ部材9の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。張力の傾斜は、張力α2の大きさと、メインクランプ部材8と補助クランプ部材9との位置関係に、依拠する。
FIG. 9B shows the tension acting on the in-
図9(c)は真空吸引工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図9(c)に示すように、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、図9(b)に示す張力よりも全体的に大きくなる。
FIG. 9C shows the tension acting on the in-
なお、補助クランプ部材9の駆動は、真空吸引工程の後(インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始後)であってもよい。つまり、メインクランプ部材8によりインモールド転写フィルム5が第1金型1の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材9が、インモールド転写フィルム5の一部を凹部10の中に押し込むことにより、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム5に作用する張力を、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で局所的に変更させてもよい。この場合も、真空吸引工程の前(インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始前)に補助クランプ部材9が駆動されたときと同様に、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
The
以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面に設けられた凹部10の中に、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれることにより、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、インモールド転写フィルム5に作用する張力が局所的に変更され、これにより、シワの発生を低減することが可能となる。特に、流動末端予定領域81の外側に設けられた凹部10の中に補助クランプ部材9がインモールド転写フィルム5の一部を押し込むことにより、インモールド転写フィルム5に作用する張力が流動末端予定領域81でより確実に変更されるので、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。
As described above, when a part of the in-
続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例1について、図10を参照して説明する。この変形例1のインモールド成形装置は、成形空間の片側端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の反対側の端部へ流れるように構成された金型を使用する。また、インモールド転写フィルムの真空吸引の開始前に、インモールド転写フィルムの一部が金型の分割面で、弾性変形の範囲内で伸長される。なお、図10において、図1、図2、図6〜図8に示す構成要素と同じ構成要素には、図1、図2、図6〜図8と同じ符号を付している。この変形例1では、インモールド成形装置の張力変更部およびインモールド成形方法の張力変更工程が、先に説明した張力変更部および張力変更工程と異なる。
Subsequently,
図10(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例1の型締め工程を示す断面図であり、第1金型1と第2金型2からなる金型の型締め後の状態を示している。図10(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例1の型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図10(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。図10(c)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例1の構成の一部を示す平面図である。
FIG. 10A is a cross-sectional view showing a mold clamping process of
この変形例1のインモールド成形装置は、図10(c)に示すように、先に説明した補助クランプ部材9に対応する補助クランプ部材9aに加えて、補助クランプ部材9b、9−1、9−2、9−3を備えている。ここで、補助クランプ部材9bは、インモールド転写フィルム5が動く程度に、インモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に押えるためのものであり、成形空間を挟んで補助クランプ部材9aとは反対側の位置に配置される(図10(a)、図10(c)を参照)。この補助クランプ部材9bにより、メインクランプ部材8と補助クランプ部材9−1との間のシワの発生が低減される。これに対し、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3は、それぞれ、補助クランプ部材9aと同様に、インモールド転写フィルム5の異なる部分を第1金型1の分割面で伸ばすためのものである。したがって、図示しないが、第1金型1の分割面には、補助クランプ部材9aに対応する凹部(第1凹部)10とともに、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3にそれぞれ対応する凹部(第2凹部)が形成されている。また、これら複数個の第2凹部は、第1金型1の分割面内に、溶融樹脂12の流動方向に沿って設けられている。
As shown in FIG. 10 (c), the in-mold molding apparatus of
この変形例1のインモールド成形方法では、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例1の張力変更工程では、まず、補助クランプ部材9aが、第1金型1の分割面に形成されている第1凹部10の中にインモールド転写フィルム5の一部を押し込み、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の一部を、弾性変形の範囲内で伸ばすとともに、補助クランプ部材9bが、インモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に押える。その後、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3が、補助クランプ部材9−1、補助クランプ部材9−2、補助クランプ部材9−3の順番に駆動されて、流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂12が最後に到達する予定の領域)101に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の第2凹部(図示せず)の中に、順次、インモールド転写フィルム5の異なる部分を押し込み、それらインモールド転写フィルム5の異なる部分が、第1金型1の分割面で順次、弾性変形の範囲内で伸ばされる。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始され(真空吸引工程)、それから、金型の型締めが行われる。これにより、図10(b)に示すように、流動末端予定領域101に向けて、インモールド転写フィルム5に作用する張力が段階的に大きくなり、流動末端予定領域101においてインモールド転写フィルム5に作用する張力が、成形空間内でインモールド転写フィルム5の各部分に作用する張力の中で、一番大きくなる。つまり、インモールド転写フィルム5の局所的な伸び量(弾性変形量)が流動末端予定領域101に向けて段階的に大きなり、流動末端予定領域101におけるインモールド転写フィルム5の伸び量(弾性変形量)が、成形空間内でのインモールド転写フィルム5の各部分の伸び量(弾性変形量)の中で、一番大きくなる。
In the in-mold molding method of the first modification, after the film pressing process for restraining the in-
続いて、この変形例1のインモールド成形方法においてインモールド転写フィルム5に作用する張力について、図11を用いて詳細に説明する。図11のグラフは、メインクランプ部材8から内側の領域においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材8と補助クランプ部材9a、9b、9−1、9−2、9−3の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図11のグラフにおいて、α1〜α6は張力の大きさを表している。
Next, the tension acting on the in-
図11(a)はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図11(a)に示すように、インモールド転写フィルム5に均一に張力α1が作用する。
FIG. 11A shows the tension acting on the in-
図11(b)は、補助クランプ部材9aが、第1金型1の分割面に形成されている第1凹部10の中にインモールド転写フィルム5の一部を押し込むとともに、補助クランプ部材9bがインモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に押えたときにインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図11(b)に示すように、補助クランプ部材9aの位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が大きくなり、その補助クランプ部材9aの位置の張力α2(>α1)を頂点として、補助クランプ部材9aの位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。張力の傾斜は、張力α2の大きさと、メインクランプ部材8と補助クランプ部材9との位置関係に、依拠する。
In FIG. 11B, the
図11(c)〜図11(e)は、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3が、補助クランプ部材9−1、補助クランプ部材9−2、補助クランプ部材9−3の順番で駆動されて、流動末端予定領域101に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の第2凹部の中に、順次、インモールド転写フィルム5の異なる部分が押し込まれたときにインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図11(c)〜図11(e)に示すように、インモールド転写フィルム5の全体に作用する張力が次第に大きくなるとともに、流動末端予定領域101に対して遠い側から近い側の順に、インモールド転写フィルム5の各部分に作用する張力が段階的に大きくなる。これは、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3が、流動末端予定領域102に対して遠い側から近い側の順序で、順次、駆動される毎に、インモールド転写フィルム5が、より狭い範囲で伸ばされるためである。
11 (c) to 11 (e) show that the auxiliary clamp members 9-1, 9-2 and 9-3 are the auxiliary clamp members 9-1, 9-2 and 9-3. When the different portions of the in-
図11(f)は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図11(f)に示すように、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、図11(e)に示す張力よりも全体的に更に大きくなる。
FIG. 11F shows the tension acting on the in-
以上説明した本実施の形態の変形例1によれば、射出工程の前に、インモールド転写フィルム5のうち、補助クランプ部材9aの近傍の部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するとともに、成形空間内で、インモールド転写フィルム5全体に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するので、インモールド転写フィルム5の収縮変形により、溶融樹脂12からの伝熱および溶融樹脂12の流動に起因するインモールド転写フィルム5の変形が吸収されて、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
According to
なお、補助クランプ部材9a、9b、9−1、9−2、9−3の駆動は、真空吸引工程の後(インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始後)であってもよい。つまり、メインクランプ部材8によりインモールド転写フィルム5が第1金型1の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材9a、9b、9−1、9−2、9−3が駆動されることにより、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域101に向けて段階的に大きくなってもよい。この場合も、真空吸引工程の前(インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始前)に補助クランプ部材9a、9b、9−1、9−2、9−3が駆動されたときと同様に、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
The
以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面内の、流動末端予定領域101の外側に設けられた第1凹部10の中に、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれた後、その金型の分割面内に溶融樹脂12の流動方向に沿って設けられている複数個の第2凹部の中に、流動末端予定領域101に対して遠い側から近い側の順序で、順次、インモールド転写フィルム5の異なる部分が押し込まれることにより、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域101に向けて段階的に大きくなり、これにより、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。加えて、流動末端予定領域101の外側に設けられた凹部10の中にのみ、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれる場合よりも、インモールド転写フィルム5全体に作用する張力が大きくなる。
As described above, a part of the in-
続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例2について説明する。この変形例2のインモールド成形装置は、成形空間の両側の端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の中央部へ流れるように構成された金型を使用する。
Then, the
まず、図12、図13を参照して、成形空間の両側の端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の中央部へ流れるように構成された金型を用いた一般的なインモールド成形においてインモールド転写フィルムにシワが発生する原因を説明する。なお、図12、図13において、図3〜図5、図32〜図34に示す構成要素と同じ構成要素には、図3〜図5、図32〜図34と同じ符号を付している。 First, referring to FIG. 12 and FIG. 13, general in-mold molding using a mold configured such that molten resin injected to both ends of the molding space flows to the center of the molding space. The reason why wrinkles occur in the in-mold transfer film will be described. 12 and 13, the same components as those shown in FIGS. 3 to 5 and FIGS. 32 to 34 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 3 to 5 and FIGS. 32 to 34. .
図12(a)は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程を示す断面図、図12(b)は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図12(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム320に発生する張力を表している。図12(b)に示すように、一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程では、インモールド転写フィルム320に均一に弾性変形が発生している。
12A is a cross-sectional view showing a clamping process of a general in-mold molding process, and FIG. 12B shows a tension generated in the in-mold transfer film in the clamping process of the general in-mold molding process. FIG. In FIG. 12B, the arrow represents the tension generated in the in-
図13(a)は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図である。詳しくは、固定型336の2つのスプル338、338より同時に溶融樹脂337が金型内の成形空間に射出されている状態を示している。スプル338、338は、成形空間の両側の端部に対応して配置されている。図13(b)は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図13(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム320に発生する張力を表している。
FIG. 13A is a cross-sectional view showing an injection process of a general in-mold molding process. Specifically, a state in which the
図13(a)に示すように、射出工程では、2つのスプル338、338から同時に射出された溶融樹脂337が、矢印で示す樹脂流動方向に沿って、徐々に成形空間の両端より成形空間の中央部へ向かって移動する。したがって、成形空間の中央部が流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂337が最後に到達する予定の領域)131となる。この射出工程では、インモールド転写フィルム320の各部分が、流動する溶融樹脂337により伸ばされながら、流動末端予定領域131へ向けて押し動かされる。その結果、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、流動末端予定領域131にインモールド転写フィルム320が集められて、インモールド転写フィルム320にシワ132が発生する。
As shown in FIG. 13A, in the injection process, the
シワ132の発生理由は、溶融樹脂337が成形空間の片側端部へ射出される場合にシワ52が発生する理由と同じであり、流動末端予定領域(成形空間の中央部)131に集まるインモールド転写フィルム320の量が、インモールド転写フィルム320の弾性変形量を超えるためである。図13(b)には、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂337が成形空間に充填された後に、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム320の部分を元に戻す収縮変形が発生して、インモールド転写フィルム320が縮んだ状態を示している。図13(b)に示すように、インモールド転写フィルム320内の、流動末端部(溶融樹脂337が成形空間内で最後に到達した領域)に対応する部分133では、張力が無くなり、インモールド転写フィルム320は、その部分133では縮むことができず、シワ132が発生する。
The reason for the generation of the
続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例2について、図14および図15を参照して説明する。この変形例2では、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始前に、インモールド転写フィルム5の一部が金型の分割面で、弾性変形の範囲内で伸長される。なお、図14および図15において、図1、図2、図6〜図8、図10に示す構成要素と同じ構成要素には、図1、図2、図6〜図8、図10と同じ符号を付している。この変形例2では、インモールド成形装置の張力変更部およびインモールド成形方法の張力変更工程が、先に説明した張力変更部および張力変更工程と異なる。
Subsequently, a second modification of the in-mold molding apparatus and the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15. In the second modification, before the vacuum suction of the in-
図14(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例2の型締め工程を示す断面図、図14(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例2の型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図14(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。図14(c)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例2の構成の一部を示す平面図である。
FIG. 14A is a cross-sectional view showing a mold clamping step of
この変形例2のインモールド成形装置は、図14(a)、図14(c)に示すように、成形空間の両側の端部の外側にそれぞれ、インモールド転写フィルム5の異なる部分を第1金型1の分割面で伸ばすための補助クランプ部材9を備えている。したがって、第1金型1の分割面には、成形空間の両側の端部の外側にそれぞれ凹部(第1凹部)10が形成されている。さらに、この変形例2のインモールド成形装置は、図14(c)に示すように、溶融樹脂12の流動方向に沿って設けられた補助クランプ部材9−1、9−2、9−3を備える。この変形例2では、成形空間の中央部が流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂12が最後に到達する予定の領域)141となる。補助クランプ部材9−1、9−2、9−3は、それぞれ、補助クランプ部材9と同様に、インモールド転写フィルム5の異なる部分を第1金型1の分割面で伸ばすためのものである。したがって、図示しないが、第1金型1の分割面には、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3にそれぞれ対応する凹部(第2凹部)が形成されている。
As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (c), the in-mold molding apparatus according to
この変形例2のインモールド成形方法では、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例2の張力変更工程では、まず、2つの補助クランプ部材9、9が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された第1凹部10の中にインモールド転写フィルム5の異なる部分を押し込み、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の異なる部分を弾性変形の範囲内で伸ばす。つまり、流動末端予定領域141から最も遠い位置に配置された2つの補助クランプ部材9、9が、まず駆動する。その後、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3が、流動末端予定領域141に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の第2凹部(図示せず)の中に、順次、インモールド転写フィルム5の異なる部分を押し込み、それらインモールド転写フィルム5の異なる部分が、第1金型1の分割面で順次、弾性変形の範囲内で伸ばされる。つまり、まず、補助クランプ部材9−1と補助クランプ部材9−3が同時に駆動し、その後、補助クランプ部材9−2が駆動する。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始され(真空吸引工程)、それから、金型の型締めが行われる。これにより、図14(b)に示すように、流動末端予定領域141に向けて、インモールド転写フィルム5に作用する張力が段階的に大きくなり、流動末端予定領域141においてインモールド転写フィルム5に作用する張力が、成形空間内でインモールド転写フィルム5の各部分に作用する張力の中で、一番大きくなる。つまり、インモールド転写フィルム5の局所的な伸び量(弾性変形量)が流動末端予定領域141に向けて段階的に大きなり、流動末端予定領域141におけるインモールド転写フィルム5の伸び量(弾性変形量)が、成形空間内でのインモールド転写フィルム5の各部分の伸び量(弾性変形量)の中で、一番大きくなる。
In the in-mold molding method of the second modification, the tension changing step is performed after the film pressing step for restraining the in-
図15(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例2の射出工程を示す断面図である。詳しくは、第2金型2の2つのスプル11、11より溶融樹脂12が同時に金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図15(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例2の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図15(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。
Fig.15 (a) is sectional drawing which shows the injection process of the
この変形例2の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂12からの伝熱および溶融樹脂12の流動に起因して、インモールド転写フィルム5に伸びが発生し、流動末端予定領域(成形空間の中央部)141に向かって、インモールド転写フィルム5の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。しかし、この変形例2では、インモールド転写フィルム5のうち、最後に駆動した補助クランプ部材9−2の近傍の部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するとともに、成形空間内で、インモールド転写フィルム5全体に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するので、インモールド転写フィルム5の収縮変形により、溶融樹脂12からの伝熱および溶融樹脂12の流動に起因するインモールド転写フィルム5の変形が吸収される。その結果、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
Also in the injection process of this modified example 2, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the
続いて、この変形例2のインモールド成形方法においてインモールド転写フィルム5に作用する張力について、図16を用いて詳細に説明する。図16のグラフは、メインクランプ部材8から内側の領域においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材8と補助クランプ部材9、9、9−1、9−2、9−3の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図11のグラフにおいて、α1〜α5は張力の大きさを表している。
Next, the tension acting on the in-
図16(a)はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図16(a)に示すように、インモールド転写フィルム5に均一に張力α1が作用する。
FIG. 16A shows the tension acting on the in-
図16(b)は、2つの補助クランプ部材9、9により、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ設けられた第1金型1の分割面の凹部10の中にインモールド転写フィルム5の異なる部分が押し込まれたときにインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図16(b)に示すように、両側の補助クランプ部材9、9の位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が大きくなり、その両側の補助クランプ部材9、9の位置の張力α2(>α1)を頂点として、各補助クランプ部材9、9の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。このとき、成形空間の中央に対応する位置で発生する張力が、メインクランプ部材8の位置で発生する張力よりも大きくなるのが好適である。成形空間の中央に対応する位置で発生する張力は、張力α2の大きさと、補助クランプ部材9の位置に、依拠する。
FIG. 16B shows that the two
図16(c)は、補助クランプ部材9−1と補助クランプ部材9−3が同時に駆動されたときにインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図16(c)に示すように、補助クランプ部材9−1と補助クランプ部材9−3の位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が大きくなり、これら補助クランプ部材9−1、9−3の位置の張力α3(>α2)を頂点として、各補助クランプ部材9−1、9−3の位置から遠ざかるにつれて張力が低下するとともに、インモールド転写フィルム5全体に作用する張力が大きくなる。
FIG. 16C shows the tension acting on the in-
図16(d)は、補助クランプ部材9−2が駆動されたときにインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図16(d)に示すように、補助クランプ部材9−2の位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が大きくなり、この補助クランプ部材9−2の位置の張力α4(>α3)を頂点として、補助クランプ部材9−2の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。つまり、流動末端予定領域141に対して遠い側から近い側の順に、インモールド転写フィルム5の各部分に作用する張力が段階的に大きくなる。また、インモールド転写フィルム5全体に作用する張力が大きくなる。
FIG. 16D shows the tension acting on the in-
インモールド転写フィルム5に作用する張力が図16(d)に示す張力分布となるのは、補助クランプ部材9、9、9−1、9−2、9−3が、流動末端予定領域141に対して遠い側から近い側の順序で、順次、駆動される毎に、インモールド転写フィルム5が、より狭い範囲で伸ばされるためである。
The tension acting on the in-
図16(e)は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図16(e)に示すように、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、図16(d)に示す張力よりも全体的に更に大きくなる。
FIG. 16E shows the tension acting on the in-
なお、補助クランプ部材9、9、9−1、9−2、9−3の駆動は、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始後(真空吸引工程の後)であってもよい。つまり、メインクランプ部材8によりインモールド転写フィルム5が第1金型1の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材9、9、9−1、9−2、9−3が駆動されてもよい。この場合も、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域141に向けて段階的に大きくなるので、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始前(真空吸引工程の前)に補助クランプ部材9、9、9−1、9−2、9−3が駆動されたときと同様に、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
The
以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面内に設けられた複数個の凹部の中に、流動末端予定領域141に対して遠い側から近い側の順序で、順次、インモールド転写フィルム5の異なる部分が押し込まれることにより、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域141に向けて段階的に大きくなり、これにより、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。加えて、流動末端予定領域141の近傍に設けられた凹部の中にのみ、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれる場合よりも、インモールド転写フィルム5全体に作用する張力が大きくなる。
As described above, in the plurality of recesses provided in the dividing surface of the mold formed outside the molding space, in order from the far side to the near end of the flow end planned
続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例3について説明する。この変形例3のインモールド成形装置は、溶融樹脂が成形空間の中央部へ射出されて、成形空間の両側の端部へ流れるように構成された金型を使用する。
Then, the
まず、図17、図18を参照して、溶融樹脂が成形空間の中央部へ射出されて、成形空間の両側の端部へ流れるように構成された金型を用いた一般的なインモールド成形においてインモールド転写フィルムにシワが発生する原因を説明する。なお、図17、図18において、図3〜図5、図12、図13、図32〜図34に示す構成要素と同じ構成要素には、図3〜図5、図12、図13、図32〜図34と同じ符号を付している。 First, referring to FIG. 17 and FIG. 18, general in-mold molding using a mold configured such that the molten resin is injected into the central portion of the molding space and flows to the end portions on both sides of the molding space. The reason why wrinkles occur in the in-mold transfer film will be described. 17 and 18, the same components as those shown in FIGS. 3 to 5, 12, 13, and 32 to 34 are shown in FIGS. 3 to 5, 12, 13, and 13. The same reference numerals as in FIGS.
図17(a)は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程を示す断面図、図17(b)は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図17(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム320に発生する張力を表している。図17(b)に示すように、一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程では、インモールド転写フィルム320に均一に弾性変形が発生している。
FIG. 17A is a cross-sectional view showing a clamping process of a general in-mold molding process, and FIG. 17B shows a tension generated in the in-mold transfer film in the clamping process of the general in-mold molding process. FIG. In FIG. 17B, the arrow represents the tension generated in the in-
図18(a)は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂337が固定型336のスプル338より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。スプル338は、成形空間の中央部に対応して配置されている。図18(b)は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図18(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム320に発生する張力を表している。
FIG. 18A is a cross-sectional view showing an injection process of a general in-mold molding process. Specifically, a state in which the
図18(a)に示すように、射出工程では、スプル338から射出された溶融樹脂337が、矢印で示す樹脂流動方向に沿って、徐々に成形空間の中央部から成形空間の両側の端部へ向かって移動する。よって、成形空間の両側の端部がそれぞれ流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂337が最後に到達する予定の領域)181となる。この射出工程では、インモールド転写フィルム320の各部分が、流動する溶融樹脂337により伸ばされながら、成形空間の両側の端部(流動末端予定領域181)へ向けて押し動かされる。その結果、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、成形空間の両側の端部(流動末端予定領域181)にインモールド転写フィルム320が集められて、インモールド転写フィルム320にシワ182が発生する。
As shown in FIG. 18 (a), in the injection process, the
シワ182の発生理由は、溶融樹脂337が成形空間の片側端部へ射出される場合にシワ52が発生する理由と同じであり、流動末端予定領域181に集まるインモールド転写フィルム320の量が、インモールド転写フィルム320の弾性変形量を超えるためである。図18(b)には、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂337が成形空間に充填された後に、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム320の部分を元に戻す収縮変形が発生して、インモールド転写フィルム320が縮んだ状態を示している。図18(b)に示すように、インモールド転写フィルム320内の、流動末端部(溶融樹脂337が成形空間内で最後に到達した領域)に対応する部分183では、張力が無くなり、インモールド転写フィルム320は、その部分183では縮むことができず、シワ182が発生する。
The reason for the generation of the
続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例3について、図19〜図21を参照して説明する。この変形例3では、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始前に、インモールド転写フィルム5の一部が金型の分割面で、弾性変形の範囲内で伸長される。なお、図19〜図21において、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15に示す構成要素と同じ構成要素には、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15と同じ符号を付している。この変形例3では、インモールド成形装置の張力変更部およびインモールド成形方法の張力変更工程が、先に説明した張力変更部および張力変更工程と異なる。
Subsequently, a modified example 3 of the in-mold molding apparatus and the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. In the third modification, before the vacuum suction of the in-
図19(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例3のフィルム押さえ工程を示す断面図である。詳しくは、メインクランプ部材8が、インモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に拘束している状態を示している。図19(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例3のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図19(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。図19(c)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例3の構成の一部を示す平面図である。図19(b)に示すように、フィルム押さえ工程では、インモールド転写フィルム5に均一に弾性変形が発生する。
Fig.19 (a) is sectional drawing which shows the film pressing process of the
この変形例3のインモールド成形装置は、図19(a)、図19(c)に示すように、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ、インモールド転写フィルム5の異なる部分を第1金型1の分割面で伸ばすための補助クランプ部材9を備えている。したがって、第1金型1の分割面には、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ凹部10が形成されている。
As shown in FIGS. 19 (a) and 19 (c), the in-mold molding apparatus of
図20(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例3の真空吸引工程を示す断面図、図20(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例3の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図20(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。
FIG. 20A is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of
この変形例3のインモールド成形方法では、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例3の張力変更工程では、2つの補助クランプ部材9、9が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された凹部10の中にインモールド転写フィルム5の異なる部分を押し込み、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の異なる部分を、弾性変形の範囲内で伸ばす。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始される(真空吸引工程)。これにより、図20(b)に示すように、インモールド転写フィルム5のうち、各補助クランプ部材9、9の近傍の各部分に作用する張力が、成形空間に対応する領域内でインモールド転写フィルム5の各部分に作用する張力の中で、一番大きくなる。したがって、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム5に作用する張力が局所的に変更される。つまり、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム5が局所的に伸ばされる。このときにインモールド転写フィルム5に作用する張力は、インモールド転写フィルム5に弾性変形を起こす張力である。
In the in-mold molding method of the third modification, the tension changing step is performed after the
図21(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例3の射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂12が第2金型2のスプル11より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図21(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例3の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図21(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。
Fig.21 (a) is sectional drawing which shows the injection process of the
この変形例3の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂12からの伝熱および溶融樹脂12の流動に起因して、インモールド転写フィルム5に伸びが発生し、流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂12が最後に到達する予定の領域)211に向かって、インモールド転写フィルム5の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。この変形例3では、成形空間の両側の端部がそれぞれ流動末端予定領域211となる。しかし、この変形例3では、射出工程の前に、各流動末端予定領域211の外側に設けられた各凹部10の中にインモールド転写フィルム5の異なる部分が押し込まれて、インモールド転写フィルム5のうち、各補助クランプ部材9、9の近傍の各部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生しているので、各補助クランプ部材9、9の近傍の各部分で起こる収縮変形により、一般的なインモールド成形プロセスでは発生した流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が、吸収される。その結果、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
Also in the injection process of this modified example 3, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the
続いて、この実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例3においてインモールド転写フィルム5に作用する張力について、図22を用いて詳細に説明する。図22のグラフは、メインクランプ部材8から内側の領域においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材8と2つの補助クランプ部材9、9の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図9のグラフにおいて、α1〜α3は張力の大きさを表している。
Next, the tension acting on the in-
図22(a)はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図22(a)に示すように、インモールド転写フィルム5に均一に張力α1が作用する。
FIG. 22A shows the tension acting on the in-
図22(b)は張力変更工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図22(b)に示すように、両側の補助クランプ部材9、9の位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が大きくなり、その両側の補助クランプ部材9、9の位置の張力α2(>α1)を頂点として、各補助クランプ部材9、9の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。
FIG. 22B shows the tension acting on the in-
図22(c)は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図22(c)に示すように、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、図22(b)に示す張力よりも全体的に更に大きくなる。
FIG. 22C shows the tension acting on the in-
なお、2つの補助クランプ部材9、9の駆動は、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始後(真空吸引工程の後)であってもよい。以下、図23および図24を参照して、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始後に2つの補助クランプ部材9、9が駆動される場合を、この実施の形態の変形例4として説明する。なお、図23および図24において、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15、図19〜図21に示す構成要素と同じ構成要素には、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15、図19〜図21と同じ符号を付している。
The two
図23(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例4の真空吸引工程を示す断面図、図23(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例4の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図23(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。
FIG. 23 (a) is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of Modification 4 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 23 (b) is a diagram of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the vacuum suction process of the modification 4. In FIG. 23 (b), the arrow represents the tension generated in the in-
この変形例4のインモールド成形方法では、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、真空吸引工程が実施される。このときには、2つの補助クランプ部材9、9は駆動しておらず、図23(b)に示すように、インモールド転写フィルム5に均一に弾性変形が発生している。
In the in-mold molding method of the fourth modification, after the film pressing step for restraining the in-
図24(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例4の張力変更工程を示す断面図である。詳しくは、2つの補助クランプ部材9、9が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された凹部10の中にインモールド転写フィルム5の異なる部分を押し込み、第1金型1の分割面でインモールド転写フィルム5の異なる部分を、弾性変形の範囲内で伸長させた状態を示している。図24(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例4の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図24(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。
Fig.24 (a) is sectional drawing which shows the tension | tensile_strength change process of the modification 4 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, the two
この変形例4では、インモールド転写フィルム5が第1金型1の凹形状の内面3に密着した状態で、2つの補助クランプ部材9、9が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された凹部10の中にインモールド転写フィルム5の異なる部分を押し込む。このため、真空吸引工程の前に金型の分割面でインモールド転写フィルム5の一部が伸長される場合よりも狭い範囲で、局所的な伸びがインモールド転写フィルム5に発生する。よって、真空吸引工程の前に金型の分割面でインモールド転写フィルム5の一部が伸長される場合よりも強い張力が、局所的にインモールド転写フィルム5に作用する。図20(b)において矢印の数が多くなっている範囲201に対し、図24(b)において矢印の数が多くなっている範囲241が狭くなっており、かつ、図20(b)において矢印の数が多くなっている範囲201の矢印の数に対し、図24(b)において矢印の数が多くなっている範囲241の矢印の数が多くなっているのは、真空吸引工程の前に金型の分割面でインモールド転写フィルム5の一部が伸長される場合よりも強い張力が、その場合よりも狭い範囲で、インモールド転写フィルム5に作用していることを示している。したがって、この変形例4によれば、より局所的にシワを取り除くことが可能となり、シワの発生をより低減することが可能になる。
In this modified example 4, in a state where the in-
続いて、この実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例4においてインモールド転写フィルム5に作用する張力について、図25を用いて詳細に説明する。図25のグラフは、メインクランプ部材8から内側の領域においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材8と補助クランプ部材9、9の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図9のグラフにおいて、α1〜α3は張力の大きさを表している。
Next, the tension acting on the in-
図25(a)はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図25(a)に示すように、インモールド転写フィルム5に均一に張力α1が作用する。
FIG. 25A shows the tension acting on the in-
図25(b)は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図25(b)に示すように、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、図25(a)に示す張力よりも全体的に大きくなる。
FIG. 25B shows the tension acting on the in-
図25(c)は張力変更工程においてインモールド転写フィルム5に作用する張力を示している。図25(c)に示すように、両側の補助クランプ部材9の位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が大きくなる。また、図22(b)に示す張力と比較して、より局所的に張力が作用している。また、両側の補助クランプ部材9の位置でインモールド転写フィルム5に作用する張力が、図22(b)に示す張力と比較して、大きくなる。
FIG. 25C shows the tension acting on the in-
以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面に設けられた凹部10の中に、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれることにより、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、インモールド転写フィルム5に作用する張力が局所的に変更され、これにより、シワの発生を低減することが可能となる。特に、流動末端予定領域81の外側に設けられた凹部10の中に補助クランプ部材9がインモールド転写フィルム5の一部を押し込むことにより、インモールド転写フィルム5に作用する張力が流動末端予定領域81でより確実に変更されるので、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。
As described above, when a part of the in-
続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例5について、図26および図27を参照して説明する。なお、図26および図27において、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15、図19〜図21、図23、図24に示す構成要素と同じ構成要素には、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15、図19〜図21、図23、図24と同じ符号を付している。 Subsequently, a fifth modification of the in-mold molding apparatus and the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. 26 and 27, the same components as those shown in FIGS. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, 15, 15, 19 to 21, 23, and 24 are used. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, 15, 19 to 21, 23, and 24 are assigned the same reference numerals.
この変形例5では、図26(a)に示すように、成形空間261の外形が円形状であり、その成形空間261の円形状の底面の中心に向けて溶融樹脂12が射出されて、その中心より3等配に溶融樹脂12が流れる場合について説明する。図26(a)において、矢印が溶融樹脂12の流動方向を示している。この場合、図26(b)に示すように、溶融樹脂12は、成形空間261を平面視したときに、成形空間261の中心から成形空間261の外周へ向けて3方向へ流れて、その外周の3か所に集まる。図26(b)において、矢印が、溶融樹脂12の流動方向を示している。よって、この場合、溶融樹脂12が集まる成形空間261の外周の3か所がそれぞれ、流動末端予定領域(成形空間内で溶融樹脂12が最後に到達する予定の領域)262となり、その3か所で、インモールド転写フィルム5にシワが発生し易い。そのシワの発生を防止するため、変形例5では、複数個の補助クランプ部材が円形に沿って配置されて、射出工程の前に、各流動末端予定領域262の近傍で、インモールド転写フィルム5の異なる部分が、弾性変形の範囲内で局所的に伸長される。
In this modified example 5, as shown in FIG. 26A, the outer shape of the
図27(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例5の型締め工程を示す断面図、図27(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例5の構成の一部を示す平面図である。図27(b)において、矢印が、スプル11から射出された直後の溶融樹脂12の流れ方向を示している。
FIG. 27 (a) is a cross-sectional view showing a clamping step of
この変形例5のインモールド成形装置は、図27(b)に示すように、平面視したときの外形が円形状となる第1金型1の凹形状の内面3の外周に沿って、4個の補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4を一組とする補助クランプ部材の組を3組備える。3組の補助クランプ部材はそれぞれ、3か所の流動末端予定領域262に対応して配置されている。詳しくは、流動末端予定領域262の外側に位置する第1金型1の分割面内の領域を挟んで、一方の側に補助クランプ部材9−1、9−2が配置され、他方の側に補助クランプ部材9−3、9−4が配置される。つまり、この変形例5のインモールド成形装置は、第1金型1の凹形状の内面3の外周(成形空間261の外周)に沿って、流動末端予定領域261に対して遠い側から近い側にかけて設けられた補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4を備える。補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4はいずれも、インモールド転写フィルム5の異なる部分を第1金型1の分割面で伸ばすためのものである。したがって、図示しないが、第1金型1の分割面には、第1金型1の凹形状の内面3の外周に沿って、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4にそれぞれ対応する凹部が形成されている。
As shown in FIG. 27 (b), the in-mold molding apparatus of
この変形例5のインモールド成形方法では、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例5の張力変更工程では、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4が、流動末端予定領域262に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の凹部(図示せず)の中に、順次、インモールド転写フィルム5の異なる部分を押し込み、それらインモールド転写フィルム5の異なる部分が、第1金型1の分割面で順次、弾性変形の範囲内で伸ばされる。つまり、まず、補助クランプ部材9−1と補助クランプ部材9−4が同時に駆動し、その後、補助クランプ部材9−2と補助クランプ部材9−3が同時に駆動する。これにより、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、各流動末端予定領域262に向けて段階的に大きくなる。つまり、インモールド転写フィルム5の局所的な伸び量(弾性変形量)が各流動末端予定領域262に向けて段階的に大きなる。その結果、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した各領域(各流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始され、それから、金型の型締めが行われる。
In the in-mold molding method of
なお、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4の駆動は、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始後(真空吸引工程の後)であってもよい。つまり、メインクランプ部材8によりインモールド転写フィルム5が第1金型1の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4が駆動することにより、成形空間261に対応する領域内において、インモールド転写フィルム5に作用する張力が、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、各流動末端予定領域262に向けて段階的に大きくなってもよい。このように、真空吸引工程の後に金型の分割面でインモールド転写フィルム5の一部が弾性変形の範囲内で伸長させられる場合も、インモールド転写フィルム5の真空吸引の開始前(真空吸引工程の前)に補助クランプ部材9−1、9−2、9−3、9−4が駆動されたときと同様に、溶融樹脂12が成形空間261内で最後に到達した各領域(各流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
The auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3, and 9-4 may be driven after the vacuum suction of the in-
また、変形例5では、スプル11から射出された溶融樹脂12が3等配されて成形空間内に流れ出る場合について説明したが、無論、溶融樹脂12が3等配される場合に限らず、溶融樹脂12が2等配される場合や溶融樹脂12が4等配以上される場合も、この変形例5と同様に、複数個の補助クランプ部材を円形に沿って配置することにより、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
Further, in the modified example 5, the case where the
以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面内に設けられた複数個の凹部の中に、流動末端予定領域262に対して遠い側から近い側の順序で、順次、インモールド転写フィルム5の異なる部分が押し込まれることにより、成形空間261に対応する領域内においてインモールド転写フィルム5に作用する張力が、インモールド転写フィルム5が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域262に向けて段階的に大きくなり、これにより、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。
As described above, in the plurality of recesses provided in the dividing surface of the mold formed outside the molding space, in order from the far side to the flow end planned
なお、変形例2および変形例5では、流動末端予定領域に向けて、インモールド転写フィルム5に作用する張力を、成形空間に対応する領域内で段階的に大きくする方法および構成について説明した。但し、真空吸引工程の後に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム5の一部が伸ばされる場合、真空吸引工程の前に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム5の一部が伸ばされる場合に比べて、より大きな張力が、より狭い範囲でインモールド転写フィルム5に作用する。したがって、変形例2において、真空吸引工程の後に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム5の一部が伸ばされる場合、流動末端予定領域(成形空間の中央部)の外側にのみ補助クランプ部材が配置されても、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。また、変形例5において、真空吸引工程の後に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム5の一部が伸ばされる場合、流動末端予定領域の外側に位置する第1金型1の分割面内の領域を挟んで、その両側にそれぞれ1個の補助クランプ部材が配置されても、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
In the second modification and the fifth modification, the method and the configuration in which the tension acting on the in-
以上説明したように、補助クランプ部材がインモールド転写フィルム5の一部を金型の分割面で伸長させる第1のタイミングは、メインクランプ部材8によってインモールド転写フィルム5が金型の分割面に固定された後から、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始されるまでの間である。また、第2のタイミングは、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始された後である。ここで、真空吸引によってはインモールド転写フィルム5が第1金型1の凹形状の内面3に接触しない場合、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始された後に、補助クランプ部材がインモールド転写フィルム5の一部を金型の分割面で伸長させると、インモールド転写フィルム5全体が伸ばされた状態で、さらに局所的にインモールド転写フィルム5に伸びが発生するので、インモールド転写フィルム5の局所的な伸びの発生位置と、その伸びの量を制御することが可能となる。よって、金型構造の改造などを行うことなく、シワの発生を低減する条件を調整することが可能となる。一方、インモールド転写フィルム5が真空吸引によって第1金型1の凹形状の内面3に接触する場合、インモールド転写フィルム5の真空吸引が開始された後に、補助クランプ部材がインモールド転写フィルム5の一部を金型の分割面で伸長させると、インモールド転写フィルム5が第1金型1の凹形状の内面3に接触しているので、補助クランプ部材の近傍のみにインモールド転写フィルム5の伸びを発生させることが可能となる。第1のタイミングと第2のタイミングは、使用するインモールド転写フィルムの伸び性や、製造する成形品の深さなど、状況に合わせて選択されることが望ましい。
As described above, the first timing when the auxiliary clamp member extends a part of the in-
なお、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれる金型の分割面の凹部を、インモールド転写フィルム5の送り方向に交差する方向から断面視したときの形状は、三角形状が好適である。但し、その形状は、特に限定されるものではなく、例えば矩形状であってもよい。
In addition, as for the shape when the recessed part of the division surface of the metal mold | die into which a part of in-
また、金型の分割面内において、インモールド転写フィルム5の送り方向に交差する方向に、一列または複数列に、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれる複数個の凹部が並んでいてもよい。
In addition, a plurality of recesses into which a part of the in-
また、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれる金型の分割面の凹部を、インモールド転写フィルム5の送り方向から断面視したときの当該凹部の底面の形状は、直線状が好適である。但し、その形状は、特に限定されるものではなく、例えば波状であってもよい。
In addition, the shape of the bottom surface of the concave portion when the concave portion of the divided surface of the mold into which a part of the in-
また、インモールド転写フィルム5の一部が押し込まれる金型の分割面の凹部として、金型の分割面の一部が、波打った形状または凹凸形状にされてもよい。
Moreover, as a recessed part of the division surface of the metal mold | die into which a part of in-
以上、インモールド転写フィルムの一部を伸長させることにより、インモールド転写フィルムの一部を局所的に弾性変形させ、その弾性変形に起因して生じる張力を用いて、樹脂が射出成形される時に流動末端部に発生するインモールド転写フィルムの余りを無くし、インモールド転写フィルムのシワの発生を低減させる方法および構成について説明した。 As described above, when a part of the in-mold transfer film is stretched to locally elastically deform a part of the in-mold transfer film and the resin is injection-molded using the tension generated due to the elastic deformation. A method and a configuration have been described in which the remainder of the in-mold transfer film generated at the flow end portion is eliminated and the generation of wrinkles in the in-mold transfer film is reduced.
続いて、図28〜図31を参照して、インモールド転写フィルム5に作用する張力を局所的に変更させる他の方法および他の構成を、この実施の形態の変形例6として説明する。なお、図28〜図31において、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15、図19〜図21、図23、図24、図26、図27に示す構成要素と同じ構成要素には、図1、図2、図6〜図8、図10、図14、図15、図19〜図21、図23、図24、図26、図27と同じ符号を付している。
Subsequently, with reference to FIGS. 28 to 31, another method and another configuration for locally changing the tension acting on the in-
図28(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6のフィルム押さえ工程を示す断面図である。詳しくは、メインクランプ部材8が、インモールド転写フィルム5を第1金型1の分割面に拘束している状態を示している。図28(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図28(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。図28(b)に示すように、この変形例6のフィルム押さえ工程では、フィルム送り装置7がインモールド転写フィルム5に張力を作用させており、インモールド転写フィルム5に均一に弾性変形が発生する。
Fig.28 (a) is sectional drawing which shows the film pressing process of the
図29(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6の張力変更工程を示す断面図、図29(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図29(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。
FIG. 29A is a cross-sectional view showing a tension changing step of
この変形例6のインモールド成形装置は、図29(a)に示すように、張力変更部として、加熱器291を備える。変形例6のインモールド成形装置は、例えば、図29(a)に示すように、支持体292に支持された加熱器291が、型開きされた金型に対して出し入れ自在となるように構成されてもよい。あるいは、変形例6のインモールド成形装置は、支持体292に支持された加熱器291が、型開きされた金型に対して出し入れ自在で、かつ、型開きされた金型内で移動自在となるように構成されてもよい。
As shown in FIG. 29 (a), the in-mold molding apparatus of
この変形例6の張力変更工程では、インモールド転写フィルム5のうち、成形空間内で溶融樹脂12が最後に到達する予定の領域(流動末端予定領域)に対応する部分が、加熱器291によって局所的に加熱される。これにより、インモールド転写フィルム5内の、流動末端予定領域に対応する部分が、インモールド転写フィルム5内の他の部分に比べて軟化する。加熱温度は、金型温度よりも高くする。
In the tension changing step of this modified example 6, a portion of the in-
図30(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6の真空吸引工程を示す断面図、図30(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図30(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。
FIG. 30 (a) is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of
この真空吸引工程において、真空吸引されたインモールド転写フィルム5は、伸長されて、第1金型1の凹形状の内面3に密着する。このとき、インモールド転写フィルム5は、第1金型1に密着することにより、第1金型1の温度に冷却される。そして、加熱機構291によって局所的に金型温度以上に加熱されていたインモールド転写フィルム5が真空吸引工程において第1金型1に接触して、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム5の温度が急激に低下することにより、インモールド転写フィルム5内で発生していた伸びがそのまま継続され、インモールド転写フィルム5のうち、加熱器291によって局所的に加熱された流動末端予定領域に対応する部分と、インモールド転写フィルム5内の他の部分との間で、作用する張力に差が生じる。その結果、インモールド転写フィルム5のうち、加熱器291によって局所的に加熱された部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生する。
In this vacuum suction step, the in-
図31(a)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6の射出工程を示す断面図である。詳しくは、第2金型2の2つのスプル11、11より溶融樹脂12が成形空間の両側の端部へ同時に射出されて、成形空間の中央部へ溶融樹脂12が流れる状態を示している。図31(b)は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例6の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図31(b)において、矢印が、インモールド転写フィルム5に発生する張力を表している。
FIG. 31A is a cross-sectional view showing an injection process of
この変形例6の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂12からの伝熱および溶融樹脂12の流動に起因して、インモールド転写フィルム5に伸びが発生し、流動末端予定領域(成形空間の中央部)に向かって、インモールド転写フィルム5の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。しかし、この変形例6では、インモールド転写フィルム5のうち、加熱器291によって局所的に加熱された部分(流動末端予定領域に対応する部分)に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生しているので、インモールド転写フィルム5の収縮変形により、一般的なインモールド成形プロセスでは発生した流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が、吸収される。その結果、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
Also in the injection process of this modified example 6, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the
なお、変形例6では、溶融樹脂12が成形空間の両側の端部へ同時に射出される場合について説明したが、無論、溶融樹脂12が成形空間の片側端部へ射出される場合や、溶融樹脂12が成形空間の中央部へ射出される場合や、外形が円形状の成形空間の中心に溶融樹脂12が射出される場合などにおいても、この変形例6と同様に、インモールド転写フィルム5のうち、流動末端予定領域に対応する部分が、局所的に加熱されることにより、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。
In the modified example 6, the case where the
以上説明した実施の形態によれば、複数の層を持つフィルム5が配置された成形空間へ樹脂12を流し込み、その樹脂12を射出成形することにより、フィルム5の複数の層のうち、樹脂12からなる成形品13の表面の側の層を、その成形品13の表面に転写させるインモールド成形方法において、型開きしている金型へフィルム5を送るフィルム送り工程と、フィルム5を金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてフィルム5を真空吸引する真空吸引工程と、成形空間に樹脂12が流し込まれる前に、フィルム5に作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、を具備することにより、外観不良の原因となるフィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。ここで、フィルム5の真空吸引の開始前または開始後に、金型の分割面でフィルム5の一部が伸長されることにより、フィルム5に作用する張力が局所的に変更されてもよいし、フィルム5の真空吸引の開始前に、フィルム5内の、成形空間内で樹脂12が最後に到達する予定の領域(流動末端予定領域)に対応する箇所が、加熱されることにより、フィルム5に作用する張力が局所的に変更されてもよい。また、好適には、フィルム5の真空吸引の開始前または開始後に、フィルム5内の流動末端予定領域に対応する箇所に作用する張力が、変更される。これにより、フィルム5に作用する張力が流動末端予定領域でより確実に変更されるので、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるフィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。あるいは、フィルム5の真空吸引の開始前または開始後に、流動末端予定領域に向けて、フィルム5に作用する張力が段階的に大きくなってもよい。これにより、流動末端部において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。
According to the embodiment described above, the
さらに、この実施の形態によれば、複数の層を持つフィルム5を、型開きしている金型へ送り、そのフィルム5を金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてフィルム5を真空吸引し、フィルム5が配置された成形空間へ樹脂12を流し込み、樹脂12を射出成形することにより、樹脂12からなる成形品13の表面に、フィルム5の複数の層のうちの成形品13の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置において、型開き可能で、成形空間を形成する内面3、4と、分割面とを有する金型と、型開きしている金型へフィルム5を送るフィルム送り装置7と、フィルム5を金型の分割面に押さえつけるクランプ部材8と、金型の内面の一部へ向けてフィルムを真空吸引する真空吸引部6と、成形空間に樹脂12が流し込まれる前に、フィルム5に作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、を備えることにより、外観不良の原因となるフィルム5のシワの発生を低減することが可能となる。ここで、フィルム5の真空吸引の開始前または開始後に、金型の分割面でフィルム5の一部が伸長されることにより、フィルム5に作用する張力が局所的に変更されてもよいし、フィルム5の真空吸引の開始前に、フィルム5内の、成形空間内で樹脂12が最後に到達する予定の領域(流動末端予定領域)に対応する箇所が、加熱されることにより、フィルム5に作用する張力が局所的に変更されてもよい。また、好適には、フィルム5の真空吸引の開始前または開始後に、フィルム5内の流動末端予定領域に対応する箇所に作用する張力が、変更される。これにより、フィルム5に作用する張力が流動末端予定領域でより確実に変更されるので、溶融樹脂12が成形空間内で最後に到達した領域(流動末端部)において、外観不良の原因となるフィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。あるいは、フィルム5の真空吸引の開始前または開始後に、流動末端予定領域に向けて、フィルム5に作用する張力が段階的に大きくなってもよい。これにより、流動末端部において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム5のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。
Furthermore, according to this embodiment, the
本発明にかかるインモールド成形方法およびインモールド成形装置は、外観不良の原因となるフィルムのシワの発生を低減することを可能とし、例えば、TVやパソコン、DVDレコーダなどのオーディオ/ヴィジュアル商品(AV商品)の外装体の製造や、携帯などのモバイル機器の外装体の製造、掃除機やエアコン、髭剃りなどを含む家電製品全般の外装体の製造、コンソールパネルやセンタークラスター、スイッチベース等の自動車内装品の製造、ホイルキャップやモール等の自動車外装品の製造、壁や柱等の建材の部品の製造に有用である。また、本発明にかかる成形品は、例えば、TVやパソコン、DVDレコーダなどのオーディオ/ヴィジュアル商品(AV商品)の外装体や、携帯などのモバイル機器の外装体、掃除機やエアコン、髭剃りなどを含む家電製品全般の外装体、コンソールパネルやセンタークラスター、スイッチベース等の自動車内装品、ホイルキャップやモール等の自動車外装品、壁や柱等の建材の部品に有用である。 The in-mold molding method and the in-mold molding apparatus according to the present invention make it possible to reduce the occurrence of wrinkles on a film that causes an appearance defect. For example, audio / visual products (AV, such as TV, personal computer, DVD recorder) Products), manufacture of exterior devices for mobile devices such as mobile phones, manufacture of exterior products for general household appliances including vacuum cleaners, air conditioners, shavings, etc., automobiles such as console panels, center clusters, and switch bases It is useful for the manufacture of interior parts, the manufacture of automotive exterior parts such as foil caps and moldings, and the manufacture of building materials such as walls and pillars. The molded product according to the present invention includes, for example, an exterior body of an audio / visual product (AV product) such as a TV, a personal computer, and a DVD recorder, an exterior body of a mobile device such as a mobile phone, a vacuum cleaner, an air conditioner, and a shaving. It is useful for exterior parts of household electrical appliances in general, console panels and center clusters, automotive interior parts such as switch bases, automotive exterior parts such as foil caps and malls, and building material parts such as walls and pillars.
1 第1金型
2 第2金型
3 第1金型の凹形状の内面
4 第2金型の凸形状の内面
5、320 インモールド転写フィルム
6 フィルム吸引口
7 フィルム送り装置
8 メインクランプ部材
9、9a、9b、9−1、9−2、9−3、9−4 補助クランプ部材
10 凹部
11 スプル
12 樹脂
13 成形品
51、81、101、131、141、181、211、262 流動末端予定領域
52、132、182 シワ
53、133、183 インモールド転写フィルムにおける流動末端部に対応する部分
71 インモールド転写フィルムにおける補助クランプ部材の近傍の部分
261 成形空間
291 加熱器
292 支持体
321 ベースフィルム
322 剥離層
323 転写層
331 フィルム送り装置
332 可動型
333 クランプ部材
334 可動型の凹形状の内面
335 フィルム吸引口
336 固定型
337 樹脂
338 スプル
339 成形品
DESCRIPTION OF
Claims (4)
型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、
前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、
を具備し、
前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力を段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形方法。 A resin is poured into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and the resin is injection-molded, whereby among the plurality of layers of the film, the layer on the surface side of the molded article made of the resin is An in-mold molding method for transferring to the surface of a molded product,
A film feeding step for sending the film to a mold that is opened; and
A film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction step of vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space;
A tension changing step for locally changing the tension acting on the film before the resin is poured into the molding space;
Comprising
After before or the start of the vacuum suction of the film, the resin is towards the area to be reaching the end in the molding space, the larger the tension stepwise acting on the film, said by the tension film deformation, area by the der elastic deformation of the film in-mold molding method.
型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、
前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、
を具備し、
前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所を、加熱することにより、前記フィルムに作用する前記張力を局所的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形方法。 A resin is poured into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and the resin is injection-molded, whereby among the plurality of layers of the film, the layer on the surface side of the molded article made of the resin is An in-mold molding method for transferring to the surface of a molded product,
A film feeding step for sending the film to a mold that is opened; and
A film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction step of vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space;
A tension changing step for locally changing the tension acting on the film before the resin is poured into the molding space;
Comprising
Before the start of the vacuum suction of the film, said in the film, a portion where the resin corresponding to the area to be reaching the end in the molding space by heating, local to the tension applied to the film and to increased deformation of the film by the tension area by the der elastic deformation of the film in-mold molding method.
型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、
型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、
前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、
を備え、
前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力が段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形装置。 A film having a plurality of layers is sent to a mold that is opened, the film is pressed against a dividing surface of the mold, and the film is vacuumed toward a part of the inner surface of the mold that forms a molding space. The surface of the molded product among the plurality of layers of the film is sucked, poured into the molding space where the film is disposed, and injection-molded with the resin, to the surface of the molded product made of the resin. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the side of
The mold that can be opened and has the inner surface that forms the molding space, and the divided surface;
A film feeding device for sending the film to the mold that is opened; and
A clamp member for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction section for vacuum suction of the film toward a part of the inner surface of the mold;
Before the resin is poured into the molding space, a tension changing unit that locally changes the tension acting on the film;
With
After before or the start of the vacuum suction of the film, the resin is towards the area to be reaching the end in the molding space, the film the tension acting on is gradually increased, the by the tension film variation, range der Ru-mold device of the elastic deformation of the film.
型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、
型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、
前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、
を備え、
前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所が、加熱されることにより、前記フィルムに作用する前記張力が局所的に大きくされ、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形装置。 A film having a plurality of layers is sent to a mold that is opened, the film is pressed against a dividing surface of the mold, and the film is vacuumed toward a part of the inner surface of the mold that forms a molding space. The surface of the molded product among the plurality of layers of the film is sucked, poured into the molding space where the film is disposed, and injection-molded with the resin, to the surface of the molded product made of the resin. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the side of
The mold that can be opened and has the inner surface that forms the molding space, and the divided surface;
A film feeding device for sending the film to the mold that is opened; and
A clamp member for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction section for vacuum suction of the film toward a part of the inner surface of the mold;
Before the resin is poured into the molding space, a tension changing unit that locally changes the tension acting on the film;
With
Before the start of the vacuum suction of the film, in the film, portions where the resin corresponding to the area to be reaching the end in the molding space is, by being heated, the tension applied to the film It is locally increased, deformation of the film due to the tension, range der Ru-mold device of the elastic deformation of the film.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013044829A JP5914803B2 (en) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | In-mold molding method and in-mold molding apparatus |
CN201410039945.4A CN104029334B (en) | 2013-03-07 | 2014-01-27 | In-mold Injection Molding Method And In-mold Injection Molding Device |
MYPI2014700354A MY168310A (en) | 2013-03-07 | 2014-02-18 | In-Mold Decorating Method, Molded Article Manufactured by the In-Mold Decorating Method, and In-Mold Decorating Apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013044829A JP5914803B2 (en) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | In-mold molding method and in-mold molding apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014172227A JP2014172227A (en) | 2014-09-22 |
JP5914803B2 true JP5914803B2 (en) | 2016-05-11 |
Family
ID=51460439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013044829A Active JP5914803B2 (en) | 2013-03-07 | 2013-03-07 | In-mold molding method and in-mold molding apparatus |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5914803B2 (en) |
CN (1) | CN104029334B (en) |
MY (1) | MY168310A (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017115959B4 (en) * | 2017-07-14 | 2020-08-06 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Heating module, method for producing a molded part and device for producing a molded part |
CN108357054B (en) * | 2018-05-02 | 2024-03-08 | 东江模具(深圳)有限公司 | Utilize fixed IML film injection molding device of one-way pneumatic valve |
CN109382975A (en) * | 2018-10-18 | 2019-02-26 | 延锋伟世通(重庆)汽车电子有限公司 | Manufacturing method and diaphragm forming die with AG+AR+AF function display screen |
CN111098447A (en) * | 2018-10-26 | 2020-05-05 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | Plastic product forming method, mold and corresponding product |
CN111391499A (en) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 东莞市艾尔玛塑件科技有限公司 | Transfer printing film fixing device and in-mold thermal transfer printing injection molding equipment with same |
CN111391219B (en) * | 2020-03-20 | 2021-12-24 | 东莞市艾尔玛塑件科技有限公司 | In-mold transfer printing system |
CN115582964B (en) * | 2022-09-29 | 2023-07-04 | 东莞市源冠科技有限公司 | In-mold injection molding mold capable of automatically feeding sheets |
CN115742106A (en) * | 2022-11-11 | 2023-03-07 | 青岛海尔空调器有限总公司 | Forming die |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5739940A (en) * | 1980-08-22 | 1982-03-05 | Nissha Printing Co Ltd | Production of patterned plastic molded article |
JPH11309748A (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and apparatus for decorating simultaneously with injection molding |
CN101623914B (en) * | 2008-07-11 | 2012-07-04 | 康准电子科技(昆山)有限公司 | Forming device of in-mold decoration and forming method thereof |
JP4633181B2 (en) * | 2009-07-03 | 2011-02-16 | 日本写真印刷株式会社 | Injection mold and method of manufacturing composite product |
JP2011189524A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Panasonic Corp | In-mold decorating method and apparatus for the same |
-
2013
- 2013-03-07 JP JP2013044829A patent/JP5914803B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-27 CN CN201410039945.4A patent/CN104029334B/en active Active
- 2014-02-18 MY MYPI2014700354A patent/MY168310A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104029334A (en) | 2014-09-10 |
CN104029334B (en) | 2017-04-12 |
JP2014172227A (en) | 2014-09-22 |
MY168310A (en) | 2018-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5914803B2 (en) | In-mold molding method and in-mold molding apparatus | |
JP2016207200A (en) | Touch panel and manufacturing method of the same | |
US20130168897A1 (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced polymeric casing | |
EP2775536A2 (en) | Solar panel and method for manufacturing the same | |
JP4399022B1 (en) | Method for forming stretched synthetic resin sheet | |
JP5790513B2 (en) | Manufacturing method of decorative molded products | |
TW201639711A (en) | Filming method and panel apparatus made thereof | |
US11292181B2 (en) | Method for manufacturing sheet laminate | |
CN103252957B (en) | Surface carbon fiber housing with solid grain and preparation method thereof | |
CN104684706A (en) | Method and device for molding soft and thin resin molded product | |
JP4974377B2 (en) | Method for manufacturing film-formed molded product | |
JP2013184300A (en) | In-mold molding method, in-mold transfer film and in-mold molded article | |
US20130230714A1 (en) | System and method for leather forming | |
CN103372951A (en) | Method and apparatus for positioning inserting member in plastic material mould | |
US20160096317A1 (en) | Method of making a molded article and molded article | |
JP4319729B2 (en) | Cooling container and manufacturing method thereof | |
JP6222207B2 (en) | Method for manufacturing curved touch panel | |
JP2015217567A (en) | In-mold injection molding die and in-mold injection molding method | |
JP5895617B2 (en) | Manufacturing method of insert molding | |
JP2001162679A (en) | Apparatus for stamping molding | |
JP2019123110A (en) | Forming method of resin formed article | |
JP4854416B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing synthetic resin laminate | |
JP2005111767A (en) | Plastic film laminate and its manufacturing method | |
JP6514994B2 (en) | Method of manufacturing in-mold molded body | |
US20190143574A1 (en) | Simultaneous lamination and blow-molding process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140723 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20141009 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20141015 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150528 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150625 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160105 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160202 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5914803 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |