JP5914803B2 - In-mold molding method and in-mold molding apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂を射出成形すると同時に、その射出成形された樹脂からなる成形品の表面を、図柄や文字などで加飾するインモールド成形に関する。   The present invention relates to in-mold molding in which a resin is injection-molded, and at the same time, the surface of a molded product made of the injection-molded resin is decorated with a pattern, characters, or the like.

近年、インモールド成形が、多くの製品の製造に用いられている。例えば、ＴＶやパソコン、ＤＶＤレコーダなどのオーディオ／ヴィジュアル商品（ＡＶ商品）の外装体の製造や、携帯などのモバイル機器の外装体の製造、掃除機やエアコン、髭剃りなどを含む家電製品全般の外装体の製造、コンソールパネルやセンタークラスター、スイッチベース等の自動車内装品の製造、ホイルキャップやモール等の自動車外装品の製造、壁や柱等の建材の部品の製造などにインモールド成形が適用されている。   In recent years, in-mold molding has been used in the manufacture of many products. For example, manufacturing of exterior bodies for audio / visual products (AV products) such as TVs, personal computers, DVD recorders, manufacturing of exterior bodies for mobile devices such as mobile phones, general household appliances including vacuum cleaners, air conditioners, shavings, etc. In-mold molding is applied to the manufacture of exterior bodies, the manufacture of automobile interior parts such as console panels and center clusters, switch bases, the manufacture of automotive exterior parts such as foil caps and moldings, and the manufacture of building parts such as walls and pillars. Has been.

一般的に、インモールド成形で製造される製品は平面的なものが多い。高さが５ｍｍ以上の深絞り形状の成形品をインモールド成形で製造すると、フィルムの伸縮に起因するシワが成形品の表面に発生するためである。   In general, many products manufactured by in-mold molding are planar. This is because when a deep-drawn molded product having a height of 5 mm or more is produced by in-mold molding, wrinkles resulting from the expansion and contraction of the film are generated on the surface of the molded product.

以下、一般的なインモールド成形について説明する。   Hereinafter, general in-mold molding will be described.

図３２は一般的なインモールド転写フィルムの構成を示す図である。図３２に示すように、インモールド転写フィルム３２０は、一般的に、ベースフィルム３２１と、ベースフィルム３２１に積層された剥離層３２２と、剥離層３２２に積層された転写層３２３と、からなる多層構造である。ベースフィルム３２１の材料には、一般的に、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などが使用される。このインモールド転写フィルム３２０を用いたインモールド成形は、一般的には、図３３および図３４に示す製造工程によって実施される。   FIG. 32 is a diagram showing a configuration of a general in-mold transfer film. As shown in FIG. 32, the in-mold transfer film 320 generally has a multilayer structure including a base film 321, a release layer 322 laminated on the base film 321, and a transfer layer 323 laminated on the release layer 322. It is a structure. Generally, PET (polyethylene terephthalate) resin or the like is used as the material of the base film 321. In-mold molding using the in-mold transfer film 320 is generally performed by the manufacturing process shown in FIGS.

まず、図３３（ａ）のフィルム送り工程において、フィルム送り装置３３１が、可動型３３２とクランプ部材３３３との間で、インモールド転写フィルム３２０を走行させる。その後、クランプ部材３３３が、インモールド転写フィルム３２０を可動型３３２の分割面に拘束する。   First, in the film feeding process of FIG. 33A, the film feeding device 331 moves the in-mold transfer film 320 between the movable mold 332 and the clamp member 333. Thereafter, the clamp member 333 restrains the in-mold transfer film 320 on the dividing surface of the movable mold 332.

次に、図３３（ｂ）の真空吸引工程において、インモールド転写フィルム３２０が、可動型３３２の凹形状の内面３３４に連通するフィルム吸引口３３５より、その凹形状の内面３３４へ向けて真空吸引される。これにより、インモールド転写フィルム３２０は、可動型３３２の凹形状の内面３３４に沿うように、フィルム全体が伸びるとともに、変形せしめられる。その後、インモールド転写フィルム３２０が可動型３３２に拘束されたまま、可動型３３２が固定型３３６へ向けて前進して、固定型３３６と合体する。これにより、可動型３３２と固定型３３６からなる金型が型締めされる。   Next, in the vacuum suction step of FIG. 33 (b), the in-mold transfer film 320 is vacuum sucked from the film suction port 335 communicating with the concave inner surface 334 of the movable mold 332 toward the concave inner surface 334. Is done. As a result, the in-mold transfer film 320 is deformed while the entire film extends along the concave inner surface 334 of the movable mold 332. Thereafter, while the in-mold transfer film 320 is restrained by the movable mold 332, the movable mold 332 moves forward toward the fixed mold 336 and unites with the fixed mold 336. As a result, the mold composed of the movable mold 332 and the fixed mold 336 is clamped.

次に、図３４（ａ）の射出工程において、溶融した樹脂３３７が固定型３３６のスプル３３８より金型内の成形空間に射出される。このとき、インモールド転写フィルム３２０は、成形空間内での溶融樹脂３３７の流動によって、可動型３３２の凹形状の内面３３４に沿うように、溶融樹脂３３７の流れ方向に伸ばされる。その後、樹脂３３７が冷却されて、樹脂３３７が固化される。これにより、可動型３３２の凹形状の内面３３４に沿わされたインモールド転写フィルム３２０の転写層３２３が、成形品と一体化して張り付く。   Next, in the injection step of FIG. 34A, the molten resin 337 is injected from the sprue 338 of the fixed mold 336 into the molding space in the mold. At this time, the in-mold transfer film 320 is stretched in the flow direction of the molten resin 337 along the concave inner surface 334 of the movable mold 332 by the flow of the molten resin 337 in the molding space. Thereafter, the resin 337 is cooled and the resin 337 is solidified. As a result, the transfer layer 323 of the in-mold transfer film 320 along the concave inner surface 334 of the movable mold 332 is integrally attached to the molded product.

最後に、図３４（ｂ）の取り出し工程において、可動型３３２と固定型３３６からなる金型が型開きされた後、金型から成形品３３９が矢印で示す方向へ取り出される。金型が型開きされるとき、成形品３３９の外表面で、インモールド転写フィルム３２０から転写層３２３が剥離する。よって、金型外へ取り出された成形品３３９の外表面には、転写層３２３が転写されている。一方、金型内の成形空間に対応する領域には、ベースフィルム３２１と剥離層３２２が残る。   Finally, in the take-out step of FIG. 34 (b), after the mold composed of the movable mold 332 and the fixed mold 336 is opened, the molded product 339 is taken out from the mold in the direction indicated by the arrow. When the mold is opened, the transfer layer 323 peels from the in-mold transfer film 320 on the outer surface of the molded product 339. Therefore, the transfer layer 323 is transferred to the outer surface of the molded product 339 taken out from the mold. On the other hand, the base film 321 and the release layer 322 remain in a region corresponding to the molding space in the mold.

特開２０００−１０８１５８号公報JP 2000-108158 A

しかしながら、上記のような一般的なインモールド成形では、成形品の外表面のうち、特に、溶融樹脂が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）に対応する部分で、フィルムのシワが原因と考えられる転写不良が発生する。インモールド転写フィルムにシワが発生する原因としては、「熱膨張変形」、「弾性変形」、「塑性変形」が考えられる。   However, in the general in-mold molding as described above, the wrinkle of the film is formed on the outer surface of the molded product, particularly in the portion corresponding to the region (the flow end portion) where the molten resin has finally reached in the molding space. Transfer defects that are considered to be caused by Possible causes of wrinkles in the in-mold transfer film are “thermal expansion deformation”, “elastic deformation”, and “plastic deformation”.

熱膨張変形は、金型の熱や溶融樹脂の熱により、インモールド転写フィルムが熱膨張することで起こる。弾性変形は、インモールド転写フィルムに課せられる張力に起因して起こる。弾性変形が発生した場合、インモールド転写フィルムは、張力が取り除かれた後に元の形状（張力が課せられる前の形状）に戻る。塑性変形は、インモールド転写フィルムを弾性変形させる張力の上限を超える張力がインモールド転写フィルムに課せられた場合に起こる。このような強い張力によってインモールド転写フィルムが伸ばされた場合、張力が取り除かれた後も、インモールド転写フィルムが元の形状（張力が課せられる前の形状）に戻ることはなく、インモールド転写フィルムの変形は残ったままとなる。   Thermal expansion deformation is caused by thermal expansion of the in-mold transfer film due to the heat of the mold or the heat of the molten resin. Elastic deformation occurs due to the tension imposed on the in-mold transfer film. When elastic deformation occurs, the in-mold transfer film returns to the original shape (the shape before the tension is applied) after the tension is removed. Plastic deformation occurs when a tension exceeding the upper limit of the tension for elastically deforming the in-mold transfer film is imposed on the in-mold transfer film. When the in-mold transfer film is stretched by such strong tension, the in-mold transfer film does not return to the original shape (the shape before the tension is applied) after the tension is removed. The film deformation remains.

一般的なインモールド成形は、射出成形時に、インモールド転写フィルムが金型内部の凹形状に完全に密着するように変形し、なおかつ、その金型内部の凹形状に密着したインモールド転写フィルムの各部分が、溶融樹脂の流動によっては移動しないことを前提としている。しかし、現実には、溶融樹脂の熱による熱膨張や、流動する溶融樹脂とインモールド転写フィルムとの摩擦による変形（弾性変形または塑性変形）がインモールド転写フィルムに発生する。このため、射出成形時に、上記理由によりインモールド転写フィルムが変形せしめられ、そのインモールド転写フィルムの各部分が、溶融樹脂の流動によって押し動かされて、流動末端部（溶融樹脂が成形空間内で最後に到達した領域）にインモールド転写フィルムが集められる。したがって、流動末端部では、インモールド転写フィルムの伸び（変形）が、流動末端部以外の領域におけるインモールド転写フィルムの伸び（変形）に比べて大きくなる。よって、流動末端部では、インモールド転写フィルムに、伸ばされたインモールド転写フィルムを元の状態に戻す張力（インモールド転写フィルムを縮める張力）が作用する。この流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が弾性変形であれば、インモールド転写フィルムは元の状態に戻るだけである。しかし、流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形は、弾性変形以上にインモールド転写フィルムが伸ばされる塑性変形であることが多い。インモールド転写フィルムが塑性変形した場合、インモールド転写フィルムが元の状態に戻ることはないので、インモールド転写フィルムは、シワが残ったまま金型内部の凹形状に密着する。そのため、一般的なインモールド成形では、インモールド転写フィルムの転写層が、流動末端部でシワが寄ったまま、成形品の外表面に転写されるおそれがある。   In general in-mold molding, at the time of injection molding, the in-mold transfer film is deformed such that it completely adheres to the concave shape inside the mold, and the in-mold transfer film that is in close contact with the concave shape inside the mold is used. It is assumed that each part does not move depending on the flow of the molten resin. However, in reality, thermal expansion due to heat of the molten resin and deformation (elastic deformation or plastic deformation) due to friction between the flowing molten resin and the in-mold transfer film occur in the in-mold transfer film. For this reason, at the time of injection molding, the in-mold transfer film is deformed for the above-mentioned reason, and each part of the in-mold transfer film is pushed and moved by the flow of the molten resin, and the flow end portion (the molten resin is formed in the molding space). The in-mold transfer film is collected in the last area. Accordingly, the elongation (deformation) of the in-mold transfer film is larger at the flow end portion than the elongation (deformation) of the in-mold transfer film in the region other than the flow end portion. Therefore, in the fluid end portion, a tension (a tension that shrinks the in-mold transfer film) that returns the stretched in-mold transfer film to the original state acts on the in-mold transfer film. If the deformation of the in-mold transfer film at the flow end portion is elastic deformation, the in-mold transfer film only returns to the original state. However, the deformation of the in-mold transfer film at the flow end is often a plastic deformation in which the in-mold transfer film is stretched more than the elastic deformation. When the in-mold transfer film is plastically deformed, the in-mold transfer film does not return to the original state, so that the in-mold transfer film adheres to the concave shape inside the mold with the wrinkles remaining. For this reason, in general in-mold molding, the transfer layer of the in-mold transfer film may be transferred to the outer surface of the molded product with wrinkles at the flow end portion.

そこで本発明は、溶融樹脂の射出工程においてインモールド転写フィルムにシワが発生することのないインモールド成形方法を提供することを目的の一つとする。また、本発明は、そのインモールド成形方法により製造される成形品を提供することを目的の一つとする。さらに、本発明は、溶融樹脂の射出工程においてインモールド転写フィルムにシワが発生することのないインモールド成形装置を提供することを目的の一つとする。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an in-mold molding method in which wrinkles are not generated in the in-mold transfer film in the molten resin injection process. Another object of the present invention is to provide a molded product produced by the in-mold molding method. Furthermore, an object of the present invention is to provide an in-mold molding apparatus in which wrinkles are not generated in the in-mold transfer film in the molten resin injection process.

上記目的を達成するために、本発明のインモールド成形方法は、複数の層を持つフィルムが配置された成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記フィルムの複数の層のうち、前記樹脂からなる成形品の表面の側の層を、その成形品の表面に転写させるインモールド成形方法であって、型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、を具備し、前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力を段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 In order to achieve the above object, the in-mold molding method of the present invention is a method in which a resin is poured into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and the resin is injection-molded. Among them, an in-mold molding method for transferring a layer on the surface side of a molded product made of the resin to the surface of the molded product, the film feeding step for sending the film to a mold that is opened, and A film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold, a vacuum suction step for vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space, and the resin in the molding space. A tension changing step for locally changing the tension acting on the film before pouring, and before or after starting vacuum suction of the film, Serial Toward region where it reaches the end in the molding space, the larger the tension stepwise acting on the film, deformation of the film due to the tension, Ru der within the elastic deformation of the film .

また、複数の層を持つフィルムが配置された成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記フィルムの複数の層のうち、前記樹脂からなる成形品の表面の側の層を、その成形品の表面に転写させるインモールド成形方法であって、型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、を具備し、前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所を、加熱することにより、前記フィルムに作用する前記張力を局所的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 Further, by pouring a resin into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and injection molding the resin, a layer on the surface side of the molded product made of the resin among the plurality of layers of the film. , An in-mold molding method for transferring to the surface of the molded product, a film feeding step for sending the film to a mold that is opened, and a film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold, A vacuum suction step of vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space, and a tension acting on the film locally before the resin is poured into the molding space. A tension changing step to change, and before the start of vacuum suction of the film, corresponding to an area in the film where the resin will finally reach in the molding space The that point, by heating, to increase the tension applied to the film locally, deformation of the film due to the tension, Ru der within the elastic deformation of the film.

また本発明のインモールド成形装置は、複数の層を持つフィルムを、型開きしている金型へ送り、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引し、前記フィルムが配置された前記成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記樹脂からなる成形品の表面に、前記フィルムの複数の層のうちの前記成形品の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置であって、型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、を備え、前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力が段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 Further, the in-mold molding apparatus of the present invention feeds a film having a plurality of layers to a mold that is opened, presses the film against a split surface of the mold, and forms an inner surface of the mold. The film is vacuum-sucked toward a part of the film, a resin is poured into the molding space in which the film is arranged, and the resin is injection-molded. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the surface side of the molded product among the layers of the layer, the inner surface being mold-openable and forming the molding space; and the divided surface; A mold feeding device for feeding the film to the mold that is open, a clamp member that presses the film against a split surface of the mold, and a part of the inner surface of the mold The A vacuum suction part for vacuum-sucking the film; and a tension changing part for locally changing the tension acting on the film before the resin is poured into the molding space, and starting vacuum suction of the film before or after starting, toward the region where the resin reaches the end in the molding space, the larger the tension is gradually acting on the film, deformation of the film due to the tension of the film Ru der within the range of elastic deformation.

また、複数の層を持つフィルムを、型開きしている金型へ送り、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引し、前記フィルムが配置された前記成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記樹脂からなる成形品の表面に、前記フィルムの複数の層のうちの前記成形品の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置であって、型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、を備え、前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所が、加熱されることにより、前記フィルムに作用する前記張力が局所的に大きくされ、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内である。 In addition, the film having a plurality of layers is sent to a mold that is opened, the film is pressed against a dividing surface of the mold, and the film is directed toward a part of the inner surface of the mold that forms a molding space. The molded product of the plurality of layers of the film is formed on the surface of the molded product made of the resin by injecting the resin into the molding space where the film is disposed and injection molding the resin. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the surface side of the mold, the mold that can be opened and that has the inner surface that forms the molding space, and the divided surface, and a mold A film feeding device that sends the film to the mold that is open, a clamp member that presses the film against the dividing surface of the mold, and a vacuum that vacuums the film toward a part of the inner surface of the mold A tension changing portion that locally changes a tension acting on the film before the resin is poured into the molding space, and before the vacuum suction of the film is started, , location where the resin corresponding to the area to be reaching the end in the molding space is, by being heated, the tension applied to the film is locally increased, deformation of the film due to the tension , Ru der within the elastic deformation of the film.

本発明によれば、フィルムにシワが発生する原因を除去して、外観不良の原因となるフィルムのシワの発生を低減することが可能となる。よって、本発明によれば、所望の絵柄が転写された成形品を得ることが可能となる。   According to the present invention, it is possible to remove the cause of wrinkling in the film and reduce the occurrence of wrinkling of the film that causes the appearance defect. Therefore, according to the present invention, it is possible to obtain a molded product to which a desired pattern is transferred.

本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法のフィルム送り工程および真空吸引工程を示す工程別断面図Sectional drawing according to process which shows the film feeding process and vacuum suction process of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention 本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の射出工程および取り出し工程を示す工程別断面図Sectional drawing according to process which shows the injection | emission process and taking-out process of the in-mold molding method which concern on embodiment of this invention （ａ）一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程を示す断面図、（ｂ）一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図、（ｃ）一般的なインモールド成形装置の構成の一部を示す平面図(A) Sectional view showing a film pressing step of a general in-mold molding process, (b) Diagram showing tension generated in an in-mold transfer film in a film pressing step of a general in-mold molding process, (c) General View showing a part of the configuration of a typical in-mold molding apparatus （ａ）一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程を示す断面図、（ｂ）一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the vacuum suction process of a general in-mold molding process, (b) The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the vacuum suction process of a general in-mold molding process. （ａ）一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図、（ｂ）一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Cross-sectional view showing the injection process of a general in-mold molding process, (b) In the injection process of a general in-mold molding process, the molten resin is generated in the in-mold transfer film after filling the molding space. Diagram showing tension （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の張力変更工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図、（ｃ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の構成の一部を示す平面図(A) Cross-sectional view showing the tension changing step of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, (b) occurring in the in-mold transfer film in the tension changing step of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention The figure which shows the tension | tensile_strength to perform, (c) The top view which shows a part of structure of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の真空吸引工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the vacuum suction process of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Occurrence in an in-mold transfer film in the vacuum suction process of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention Diagram showing tension （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の射出工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Cross-sectional view showing the injection process of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, (b) In the injection process of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, the molten resin fills the molding space Of tension generated in in-mold transfer film after being applied （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｃ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図(A) The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the film pressing process of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) The in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure showing the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the tension | tensile_strength change process of (c) represents the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the vacuum suction process of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention. Diagram showing graph （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例１の型締め工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例１の型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図、（ｃ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例１の構成の一部を示す平面図(A) Sectional drawing which shows the clamping process of the modification 1 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Mold clamping of the modification 1 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in a process, (c) The top view which shows a part of structure of the modification 1 of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention. （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例１のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｂ）〜（ｅ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例１の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｆ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例１の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図(A) The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the film pressing process of the modification 1 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b)-(e) Implementation of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the tension | tensile_strength change process of the modification 1 of the in-mold shaping | molding method which concerns on this form, (f) The modification of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the vacuum suction process of 1. （ａ）一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程を示す断面図、（ｂ）一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the clamping process of a general in-mold molding process, (b) The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the clamping process of a general in-mold molding process （ａ）一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図、（ｂ）一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Cross-sectional view showing the injection process of a general in-mold molding process, (b) In the injection process of a general in-mold molding process, the molten resin is generated in the in-mold transfer film after filling the molding space. Diagram showing tension （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の型締め工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図、（ｃ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例２の構成の一部を示す平面図(A) Sectional drawing which shows the clamping process of the modification 2 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Mold clamping of the modification 2 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in a process, (c) The top view which shows a part of structure of the modification 2 of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention. （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の射出工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the injection process of the modification 2 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) In the injection process of the modification 2 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film after a molten resin is filled into the molding space （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｂ）〜（ｄ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｅ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図(A) The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the film pressing process of the modification 2 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b)-(d) Implementation of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the tension | tensile_strength change process of the modification 2 of the in-mold shaping | molding method which concerns on this form, (e) The modification of the in-mold shaping | molding method concerning embodiment of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the vacuum suction process of 2. （ａ）一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程を示す断面図、（ｂ）一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the clamping process of a general in-mold molding process, (b) The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the clamping process of a general in-mold molding process （ａ）一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図、（ｂ）一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Cross-sectional view showing the injection process of a general in-mold molding process, (b) In the injection process of a general in-mold molding process, the molten resin is generated in the in-mold transfer film after filling the molding space. Diagram showing tension （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３のフィルム押さえ工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図、（ｃ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例３の構成の一部を示す平面図(A) Sectional drawing which shows the film pressing process of the modification 3 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Film pressing of the modification 3 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in a process, (c) The top view which shows a part of structure of the modification 3 of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention. （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の真空吸引工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the vacuum suction process of the modification 3 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Vacuum suction of the modification 3 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension generated in the in-mold transfer film in the process （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の射出工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the injection process of the modification 3 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) In the injection process of the modification 3 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film after a molten resin is filled into the molding space （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｃ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図(A) The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the film pressing process of the modification 3 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) It concerns on embodiment of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the tension change process of the modification 3 of the in-mold shaping | molding method, (c) Vacuum suction of the modification 3 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in a process. （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の真空吸引工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the vacuum suction process of the modification 4 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Vacuum suction of the modification 4 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension generated in the in-mold transfer film in the process （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の張力変更工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the tension | tensile_strength change process of the modification 4 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Tension change of the modification 4 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension generated in the in-mold transfer film in the process （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図、（ｃ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに作用する張力を表すグラフを示す図(A) The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the film pressing process of the modification 4 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) It concerns on embodiment of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in the vacuum suction process of the modification 4 of an in-mold shaping | molding method, (c) Tension change of the modification 4 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the graph showing the tension | tensile_strength which acts on an in-mold transfer film in a process. （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例５の射出工程の初期において、成形空間に射出された溶融樹脂が３等配される様子を示す平面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例５の射出工程において、成形空間内で溶融樹脂が最後に到達する予定の領域を示す平面図(A) Plan view showing a state in which the molten resin injected into the molding space is equally distributed in the initial stage of the injection process of the modified example 5 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, (b) book The top view which shows the area | region where molten resin will finally reach | attain in a molding space in the injection process of the modification 5 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of invention. （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例５の型締め工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例５の構成の一部を示す平面図(A) Sectional drawing which shows the clamping process of the modification 5 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) The structure of the modification 5 of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention Top view showing a part （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６のフィルム押さえ工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the film pressing process of the modification 6 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Film pressing of the modification 6 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension generated in the in-mold transfer film in the process （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の張力変更工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the tension | tensile_strength change process of the modification 6 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Tension change of the modification 6 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension generated in the in-mold transfer film in the process （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の真空吸引工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the vacuum suction process of the modification 6 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) Vacuum suction of the modification 6 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension generated in the in-mold transfer film in the process （ａ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の射出工程を示す断面図、（ｂ）本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図(A) Sectional drawing which shows the injection process of the modification 6 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention, (b) In the injection process of the modification 6 of the in-mold molding method which concerns on embodiment of this invention The figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film after a molten resin is filled into the molding space 一般的なインモールド転写フィルムの構成を示す図Diagram showing the structure of a general in-mold transfer film 一般的なインモールド成形方法のフィルム送り工程および真空吸引工程を示す工程別断面図Sectional drawing according to process which shows film feeding process and vacuum suction process of general in-mold molding method 一般的なインモールド成形方法の射出工程および取り出し工程を示す工程別断面図Sectional drawing according to process which shows the injection process and taking-out process of a general in-mold molding method

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。但し、同じ構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。また、図面は、理解しやすくするために、主要な構成要素を模式的に示している。また図示された各構成要素の厚み、長さ等は図面作成の都合上から、実際とは異なる。なお、以下の実施の形態で示す各構成要素の材質や、図示された張力の大きさ等は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the same components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted. Further, the drawings schematically show main components for easy understanding. In addition, the thickness, length, and the like of each illustrated component are different from actual ones for the convenience of drawing. In addition, the material of each component shown by the following embodiment, the magnitude | size of tension shown, etc. are examples, and are not specifically limited, In the range which does not deviate substantially from the effect of this invention. Various changes are possible.

図１、図２は、この実施の形態に係るインモールド成形方法の工程別断面図であり、インモールド転写フィルムが、型開きされた金型へ送られ、樹脂の射出成形を経て、型開きされた金型から成形品が取り出されるまでのプロセスを示している。具体的には、図１（ａ）はフィルム送り工程、図１（ｂ）は真空吸引工程、図２（ａ）は射出工程、図２（ｂ）は取り出し工程を示している。   FIG. 1 and FIG. 2 are sectional views according to the process of the in-mold molding method according to this embodiment. The in-mold transfer film is sent to the mold that has been opened, and after the resin is injection-molded, the mold is opened. The process until a molded article is taken out from the done metal mold | die is shown. Specifically, FIG. 1A shows a film feeding process, FIG. 1B shows a vacuum suction process, FIG. 2A shows an injection process, and FIG. 2B shows a take-out process.

ここで、この実施の形態に係るインモールド成形装置の構成について、図１、図２を参照して説明する。   Here, the configuration of the in-mold molding apparatus according to this embodiment will be described with reference to FIGS.

この実施の形態のインモールド成形装置は、型開き可能な金型として、第１金型１と第２金型２からなる金型を備える。ここでは、第１金型１が可動型であり、第２金型２が固定型である。なお、第１金型１が固定型で、第２金型２が可動型であってもよい。   The in-mold molding apparatus of this embodiment includes a mold including a first mold 1 and a second mold 2 as a mold that can be opened. Here, the first mold 1 is a movable mold, and the second mold 2 is a fixed mold. The first mold 1 may be a fixed mold and the second mold 2 may be a movable mold.

金型は、成形空間を形成する内面と、分割面とを有する。ここでは、第１金型１に、成形空間を形成するための凹形状の内面３が形成されており、第２金型２に、成形空間を形成するための凸形状の内面４が、第１金型１の凹形状の内面３に対応して形成されている。また、第１金型１の凹形状の内面３の周囲（外側）に金型の分割面が形成されており、第２金型２の凸形状の内面４の周囲（外側）に金型の分割面が形成されている。   The mold has an inner surface that forms a molding space and a dividing surface. Here, a concave inner surface 3 for forming a molding space is formed in the first mold 1, and a convex inner surface 4 for forming a molding space is formed in the second mold 2. It is formed corresponding to the concave inner surface 3 of one mold 1. Further, a mold split surface is formed around (outside) the concave inner surface 3 of the first mold 1, and the mold is surrounded around (outside) the convex inner surface 4 of the second mold 2. A dividing surface is formed.

この実施の形態のインモールド成形装置は、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてインモールド転写フィルム５を真空吸引する真空吸引部を備える。ここでは、真空吸引部として第１金型１にフィルム吸引口６が形成されており、そのフィルム吸引口６の一方の端が、第１金型１の凹形状の内面３に開口している。また、フィルム吸引口６の他方の端は、真空吸引を実施するための真空ポンプなどに接続される（図示せず）。この構成により、インモールド転写フィルム５が第１金型１の凹形状の内面３へ向けて真空吸引される。   The in-mold molding apparatus of this embodiment includes a vacuum suction unit that vacuum-sucks the in-mold transfer film 5 toward a part of the inner surface of the mold that forms the molding space. Here, a film suction port 6 is formed in the first mold 1 as a vacuum suction part, and one end of the film suction port 6 opens in the concave inner surface 3 of the first mold 1. . Further, the other end of the film suction port 6 is connected to a vacuum pump or the like for performing vacuum suction (not shown). With this configuration, the in-mold transfer film 5 is vacuum-sucked toward the concave inner surface 3 of the first mold 1.

また、この実施の形態のインモールド成形装置は、フィルム送り装置７と、メインクランプ部材８と、補助クランプ部材９を備える。フィルム送り装置７は、型開きしている金型へインモールド転写フィルム５を送る。ここでは、図１（ａ）のフィルム送り工程において、第１金型１の分割面とメインクランプ部材８との間および第１金型１の分割面と補助クランプ部材９との間を、インモールド転写フィルム５が走行する。   The in-mold molding apparatus of this embodiment includes a film feeding device 7, a main clamp member 8, and an auxiliary clamp member 9. The film feeding device 7 sends the in-mold transfer film 5 to the mold that is opened. Here, in the film feeding process of FIG. 1A, the space between the split surface of the first mold 1 and the main clamp member 8 and the space between the split surface of the first mold 1 and the auxiliary clamp member 9 are inserted. The mold transfer film 5 runs.

メインクランプ部材８は、インモールド転写フィルム５を金型の分割面に固定する。ここでは、メインクランプ部材８は、補助クランプ部材９の外側に配置されており、第１金型１の分割面にインモールド転写フィルム５を拘束する。   The main clamp member 8 fixes the in-mold transfer film 5 to the dividing surface of the mold. Here, the main clamp member 8 is disposed outside the auxiliary clamp member 9 and restrains the in-mold transfer film 5 on the dividing surface of the first mold 1.

補助クランプ部材９は、第１金型１の分割面に形成されている凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の一部を押し込み、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の一部を、弾性変形の範囲内で伸長させる。第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の一部が伸びることにより、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム５に作用する張力が局所的に変更される。補助クランプ部材９は、第１金型１の分割面に形成された凹部１０と共に、張力変更部として機能する。   The auxiliary clamp member 9 pushes a part of the in-mold transfer film 5 into the concave portion 10 formed on the dividing surface of the first mold 1, and the in-mold transfer film 5 on the dividing surface of the first mold 1. A part is stretched within the range of elastic deformation. When a part of the in-mold transfer film 5 extends on the dividing surface of the first mold 1, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is locally changed in the region corresponding to the molding space. The auxiliary clamp member 9 functions as a tension changing portion together with the concave portion 10 formed on the dividing surface of the first mold 1.

インモールド転写フィルム５には、図３２に示すような、ベースフィルム３２１と剥離層３２２と転写層３２３からなる一般的なインモールド転写フィルム３２０が使用可能である。ベースフィルム３２１の材料には、射出成形時に溶融樹脂の温度に耐えることが可能な耐熱性が必要なため、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂などが用いられる。一般的に、転写層３２３は、成形品の外表面に転写層３２３が転写されたときに成形品の最表面となるハードコート層と、絵柄が印刷された印刷層と、成形品と転写層３２３とを接着するための接着層と、からなる多層構造である。   As the in-mold transfer film 5, a general in-mold transfer film 320 including a base film 321, a release layer 322, and a transfer layer 323 as shown in FIG. 32 can be used. As the material of the base film 321, PET (polyethylene terephthalate) resin or the like is used because it needs heat resistance capable of withstanding the temperature of the molten resin at the time of injection molding. Generally, the transfer layer 323 includes a hard coat layer that becomes the outermost surface of the molded product when the transfer layer 323 is transferred to the outer surface of the molded product, a printed layer on which a pattern is printed, a molded product, and a transfer layer. A multi-layer structure including an adhesive layer for adhering to H.323.

金型温度は、インモールド転写フィルム５が、全体として伸び易くなり、かつ全体として軟化し過ぎないように、設定される。加えて、金型温度は、成形する樹脂材料に応じて設定されるのが好適である。   The mold temperature is set so that the in-mold transfer film 5 is easily stretched as a whole and is not too soft as a whole. In addition, the mold temperature is preferably set according to the resin material to be molded.

金型には、図２（ａ）の射出工程において、型締めされた金型の内部に形成された成形空間内に、溶融した樹脂を流し込むためのスプルが形成されている。ここでは、第２金型２の凸形状の内面４に連通するスプル１１が、第２金型２に形成されている。このスプル１１から、溶融した樹脂１２が、型締めされた金型の内部に形成された成形空間内に流し込まれる（射出される）。   In the mold, a sprue for pouring molten resin is formed in a molding space formed inside the mold clamped in the injection step of FIG. Here, a sprue 11 communicating with the convex inner surface 4 of the second mold 2 is formed in the second mold 2. The melted resin 12 is poured (injected) from the sprue 11 into a molding space formed inside the clamped mold.

また、この実施の形態のインモールド成形装置は、図２（ｂ）の取り出し工程において、型開きされた金型から、転写層３２３が転写された成形品１３を取り出すためのロボットなどを備えてもよい。   Further, the in-mold molding apparatus of this embodiment includes a robot or the like for taking out the molded product 13 onto which the transfer layer 323 has been transferred from the mold opened in the take-out process of FIG. 2B. Also good.

続いて、この実施の形態のインモールド成形方法について、図１、図２を参照して説明する。   Next, the in-mold molding method of this embodiment will be described with reference to FIGS.

図１（ａ）のフィルム送り工程では、フィルム送り装置７により、インモールド転写フィルム５が、型開きしている金型へ送られる。ここでは、第１金型１の分割面とメインクランプ部材８との間および第１金型１の分割面と補助クランプ部材９との間を、インモールド転写フィルム５が走行する。このフィルム送り工程で送られたインモールド転写フィルム５のうち、成形空間に対応する部分に、シワが発生しないように、フィルム送り装置７は、インモールド転写フィルム５に張力を作用させる機能を備えるのが好ましい。   In the film feeding process of FIG. 1A, the in-mold transfer film 5 is sent by the film feeding device 7 to the mold that is open. Here, the in-mold transfer film 5 travels between the dividing surface of the first mold 1 and the main clamp member 8 and between the dividing surface of the first mold 1 and the auxiliary clamp member 9. The film feeding device 7 has a function of applying tension to the in-mold transfer film 5 so that wrinkles are not generated in the portion corresponding to the molding space in the in-mold transfer film 5 sent in the film feeding process. Is preferred.

型開きしている金型へインモールド転写フィルム５が送られた後、メインクランプ部材８が、インモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に押さえつける（フィルム押さえ工程）。これにより、金型の分割面にインモールド転写フィルム５が固定される。   After the in-mold transfer film 5 is sent to the mold that has been opened, the main clamp member 8 presses the in-mold transfer film 5 against the dividing surface of the first mold 1 (film pressing step). Thereby, the in-mold transfer film 5 is fixed to the dividing surface of the mold.

インモールド転写フィルム５が第１金型１の分割面に固定された後、補助クランプ部材９が、第１金型１の分割面に形成されている凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の一部を押し込んで、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の一部を、弾性変形の範囲内で伸長させる。   After the in-mold transfer film 5 is fixed to the dividing surface of the first mold 1, the auxiliary clamp member 9 is placed in the recess 10 formed on the dividing surface of the first mold 1. Part of the in-mold transfer film 5 is stretched within the range of elastic deformation by pushing in a part thereof and dividing the first mold 1.

補助クランプ部材９が、インモールド転写フィルム５の一部を第１金型１の分割面の凹部１０の中に押し込んだ後、図１（ｂ）の真空吸引工程において、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてインモールド転写フィルム５が真空吸引される。この実施の形態では、フィルム吸引口６より、真空吸引が実施される。これにより、第１金型１の凹形状の内面３とインモールド転写フィルム５との間の空間が真空となり、インモールド転写フィルム５は、第１金型１の凹形状の内面３へ向けて吸引されて、その凹形状の内面３に沿うように変形させられる。このとき、インモールド転写フィルム５が、第１金型１の熱により軟化する。よって、インモールド転写フィルム５には、熱変形も発生する。成形空間を形成するための第１金型１の内面３の形状や、真空吸引の強さなどによっては、インモールド転写フィルム５は、塑性変形する場合があり、また、インモールド転写フィルム５がその破断伸度以上に伸ばされた場合には、インモールド転写フィルム５に破れが発生する。しかし、通常、インモールド転写フィルム５の強度は、真空吸引によって破れが発生する程に弱くはなく、逆に、インモールド転写フィルム５が、真空吸引によって、第１金型１の凹形状の内面３に密着できるまで伸びきれることは少ない。つまり、通常、成形空間を形成するための第１金型１の内面３にインモールド転写フィルム５が真空吸引によって完全に密着することは少ない。例えば、凹形状の内面３における底面と側面とが繋がる箇所（角部）では、インモールド転写フィルム５と第１金型１との間に空間が存在することが多い。インモールド転写フィルム５が塑性変形している場合、真空吸引が停止しても、インモールド転写フィルム５全体に多少の縮みは起こるが、インモールド転写フィルム５が元の形状に戻ることはない。   The auxiliary clamp member 9 pushes a part of the in-mold transfer film 5 into the concave portion 10 of the dividing surface of the first mold 1 and then forms a forming space in the vacuum suction step of FIG. The in-mold transfer film 5 is vacuumed toward a part of the inner surface of the mold. In this embodiment, vacuum suction is performed from the film suction port 6. Thereby, the space between the concave inner surface 3 of the first mold 1 and the in-mold transfer film 5 is evacuated, and the in-mold transfer film 5 is directed toward the concave inner surface 3 of the first mold 1. It is sucked and deformed along the concave inner surface 3. At this time, the in-mold transfer film 5 is softened by the heat of the first mold 1. Therefore, thermal deformation also occurs in the in-mold transfer film 5. The in-mold transfer film 5 may be plastically deformed depending on the shape of the inner surface 3 of the first mold 1 for forming the molding space, the strength of vacuum suction, and the like. When it is stretched beyond the breaking elongation, the in-mold transfer film 5 is torn. However, normally, the strength of the in-mold transfer film 5 is not so weak as to cause breakage due to vacuum suction, and conversely, the in-mold transfer film 5 is pressed into the concave inner surface of the first mold 1 by vacuum suction. It is rare to stretch until it can be in close contact with 3. That is, usually, the in-mold transfer film 5 is hardly completely adhered to the inner surface 3 of the first mold 1 for forming the molding space by vacuum suction. For example, a space is often present between the in-mold transfer film 5 and the first mold 1 at a portion (corner) where the bottom surface and the side surface of the concave inner surface 3 are connected. When the in-mold transfer film 5 is plastically deformed, even if the vacuum suction is stopped, the in-mold transfer film 5 does not return to its original shape although some shrinkage occurs in the entire in-mold transfer film 5.

インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始後、金型が閉じられて、金型の内部に成形空間が形成される（型締め工程）。この実施の形態では、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５が第１金型１に対して位置決めされた状態が維持されながら、第１金型１が第２金型２の側へ移動して、金型の型締めが行われる。これにより、第１金型１の凹形状の内面３と第２金型２の凸形状の内面４からなる成形空間が形成される。なお、上記した理由により、インモールド転写フィルム５が第１金型１の凹形状の内面３から浮いているときには、型締め時に、第２金型２の凸形状の内面４がインモールド転写フィルム５に接触して、インモールド転写フィルム５が、第２金型２の凸形状の内面４によって更に伸ばされる場合がある。   After the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, the mold is closed, and a molding space is formed inside the mold (clamping process). In this embodiment, the first mold 1 moves toward the second mold 2 while the in-mold transfer film 5 is positioned with respect to the first mold 1 by the main clamp member 8. The mold is clamped. Thereby, the molding space which consists of the concave inner surface 3 of the first mold 1 and the convex inner surface 4 of the second mold 2 is formed. For the reasons described above, when the in-mold transfer film 5 is floating from the concave inner surface 3 of the first mold 1, the convex inner surface 4 of the second mold 2 is in the in-mold transfer film during clamping. 5, the in-mold transfer film 5 may be further stretched by the convex inner surface 4 of the second mold 2.

金型の型締め後、図２（ａ）の射出工程において、金型の内部に形成された成形空間に、溶融した樹脂１２が流し込まれる。この実施の形態では、スプル１１より、溶融樹脂１２が、第２金型２の凸形状の内面４とインモールド転写フィルム５との間の空間に射出注入される。このとき、インモールド転写フィルム５は、溶融樹脂１２からの伝熱により更に軟化する。そして、流動する樹脂１２と接触することにより、インモールド転写フィルム５の各部分が、成形空間内で溶融樹脂１２が最後に到達する予定の領域（流動末端予定領域）の側へ伸ばされた状態で、溶融樹脂１２の射出（射出工程）が終了する。射出成形される樹脂には、例えば、ＡＢＳ樹脂やＰＣ（ポリカーボネート）樹脂などが使用可能である。   After the mold is clamped, the molten resin 12 is poured into a molding space formed inside the mold in the injection process of FIG. In this embodiment, the molten resin 12 is injected and injected from the sprue 11 into the space between the convex inner surface 4 of the second mold 2 and the in-mold transfer film 5. At this time, the in-mold transfer film 5 is further softened by heat transfer from the molten resin 12. And the state which each part of the in-mold transfer film 5 was extended by the side of the area | region (flow end planned area | region) which the molten resin 12 will finally reach | attain in a shaping | molding space by contacting with the resin 12 which flows. Thus, the injection (injection process) of the molten resin 12 is completed. For example, ABS resin or PC (polycarbonate) resin can be used as the resin to be injection-molded.

溶融した樹脂１２が成形空間内に充填された後、樹脂１２は冷却されて、固化する（冷却工程）。例えば、第１金型１と第２金型２が冷却されることにより、樹脂１２が冷却されてもよい。   After the molten resin 12 is filled in the molding space, the resin 12 is cooled and solidified (cooling step). For example, the resin 12 may be cooled by cooling the first mold 1 and the second mold 2.

樹脂１２が固化した後、金型が型開きされる（型開き工程）。この実施の形態では、第１金型１が、第２金型２から離れる。このとき、固化した樹脂１２からなる成形品１３の外表面に、インモールド転写フィルム５の複数の層のうちの成形品１３の外表面の側の層（ここでは、転写層３２３）が転写される。   After the resin 12 is solidified, the mold is opened (mold opening process). In this embodiment, the first mold 1 is separated from the second mold 2. At this time, the layer on the outer surface side of the molded product 13 among the plurality of layers of the in-mold transfer film 5 (here, the transfer layer 323) is transferred to the outer surface of the molded product 13 made of the solidified resin 12. The

金型が型開きした後、図２（ｄ）の取り出し工程において、ロボットなどにより、成形品１３が、金型から、例えば矢印で示す方向へ取り出される。なお、転写層３２３に、ＵＶ硬化性樹脂からなるハードコート層が含まれる場合には、成形品１３が金型から取り出された後に、その転写層３２３を伴った成形品１３に対して、ＵＶ照射装置（図示せず）からＵＶ光が照射されて、転写層３２３のハードコート層が、鉛筆硬度２Ｈ程度の硬さまで硬化されてもよい。   After the mold is opened, the molded product 13 is removed from the mold in the direction indicated by the arrow, for example, by a robot or the like in the extraction step of FIG. When the transfer layer 323 includes a hard coat layer made of a UV curable resin, the molded product 13 with the transfer layer 323 is removed from the mold after the molded product 13 is removed from the mold. The hard coat layer of the transfer layer 323 may be cured to a hardness of about 2H pencil hardness by irradiating UV light from an irradiation apparatus (not shown).

続いて、成形空間の片側端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の反対側の端部へ流れるように構成された金型を用いた一般的なインモールド成形においてインモールド転写フィルムにシワが発生する原因について、図３〜図５を参照して説明する。なお、図３〜図５において、図３２〜図３４に示す構成要素と同じ構成要素には、図３２〜図３４と同じ符号を付している。   Subsequently, in general in-mold molding using a mold configured such that the molten resin injected to one end of the molding space flows to the opposite end of the molding space, the in-mold transfer film is wrinkled. The cause of this will be described with reference to FIGS. 3 to 5, the same components as those illustrated in FIGS. 32 to 34 are denoted by the same reference numerals as in FIGS. 32 to 34.

図３（ａ）は一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程を示す断面図である。詳しくは、真空吸引工程の開始前に、クランプ部材３３３が、インモールド転写フィルム３２０を可動型３３２の分割面に拘束している状態を示している。図３（ｂ）は一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図３（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム３２０に発生する張力を表している。図３（ｃ）は一般的なインモールド成形装置の構成の一部を示す平面図である。図３（ｂ）に示すように、一般的なインモールド成形プロセスのフィルム押さえ工程では、インモールド転写フィルム３２０に均一に弾性変形が発生する。   FIG. 3A is a cross-sectional view showing a film pressing step of a general in-mold molding process. Specifically, the state in which the clamp member 333 restrains the in-mold transfer film 320 on the dividing surface of the movable mold 332 before the start of the vacuum suction process is shown. FIG. 3B shows the tension generated in the in-mold transfer film in the film pressing step of a general in-mold molding process. In FIG. 3B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 320. FIG.3 (c) is a top view which shows a part of structure of a general in-mold shaping | molding apparatus. As shown in FIG. 3B, the in-mold transfer film 320 is uniformly elastically deformed in the film pressing step of a general in-mold molding process.

図４（ａ）は一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程を示す断面図である。詳しくは、金型の型締め前に、インモールド転写フィルム３２０が、可動型３３２の凹形状の内面３３４に連通するフィルム吸引口３３５より、その凹形状の内面３３４へ向けて真空吸引された状態を示している。図４（ｂ）は一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図４（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム３２０に発生する張力を表している。図４（ｂ）に示すように、一般的なインモールド成形プロセスの真空吸引工程では、インモールド転写フィルム３２０に均一に弾性変形が発生している。インモールド転写フィルム３２０が弾性変形している場合、インモールド転写フィルム３２０に作用している張力が大きい程、その張力が取り除かれたときにインモールド転写フィルム３２０が縮む量が多くなる。   FIG. 4A is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of a general in-mold molding process. Specifically, before the mold is clamped, the in-mold transfer film 320 is vacuum-sucked from the film suction port 335 communicating with the concave inner surface 334 of the movable mold 332 toward the concave inner surface 334. Is shown. FIG. 4B shows the tension generated in the in-mold transfer film in the vacuum suction step of a general in-mold molding process. In FIG. 4B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 320. As shown in FIG. 4B, the in-mold transfer film 320 is uniformly elastically deformed in the vacuum suction step of a general in-mold molding process. When the in-mold transfer film 320 is elastically deformed, the greater the tension acting on the in-mold transfer film 320, the more the in-mold transfer film 320 contracts when the tension is removed.

図５（ａ）は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂３３７が固定型３３６のスプル３３８より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図５（ｂ）は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図５（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム３２０に発生する張力を表している。   FIG. 5A is a cross-sectional view showing an injection process of a general in-mold molding process. Specifically, a state in which the molten resin 337 is injected from the sprue 338 of the fixed mold 336 into the molding space in the mold is shown. FIG. 5B shows the tension generated in the in-mold transfer film after the molten resin is filled into the molding space in the injection process of a general in-mold molding process. In FIG. 5B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 320.

図５（ａ）に示すように、射出工程では、スプル３３８から射出された溶融樹脂３３７が、矢印で示す樹脂流動方向に沿って、徐々に流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂３３７が最後に到達する予定の領域）５１に向かって移動する。ここでは、溶融樹脂３３７が射出された成形空間の一方の端部とは反対側に位置する成形空間の他方の端部が、流動末端予定領域５１となる。この射出工程では、インモールド転写フィルム３２０の各部分が、流動する溶融樹脂３３７により伸ばされながら、流動末端予定領域５１へ向けて押し動かされる。その結果、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、流動末端予定領域５１にインモールド転写フィルム３２０が集められて、インモールド転写フィルム３２０にシワ５２が発生する。   As shown in FIG. 5 (a), in the injection process, the molten resin 337 injected from the sprue 338 gradually flows along the resin flow direction indicated by the arrow (the molten resin 337 is formed in the flow end planned region (in the molding space). Move toward the last area 51). Here, the other end portion of the molding space located on the opposite side of the one end portion of the molding space into which the molten resin 337 has been injected becomes the planned flow end region 51. In this injection process, each part of the in-mold transfer film 320 is pushed toward the flow end planned region 51 while being stretched by the flowing molten resin 337. As a result, in the injection process of a general in-mold molding process, the in-mold transfer film 320 is collected in the flow end scheduled region 51 and wrinkles 52 are generated in the in-mold transfer film 320.

シワ５２の発生理由を以下に説明する。一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、溶融樹脂３３７からの伝熱と溶融樹脂３３７の流動に起因して、インモールド転写フィルム３２０が軟化するとともに、インモールド転写フィルム３２０の各部分が、流動末端予定領域５１へ向けて、伸ばされながら押し動かされることにより、流動末端予定領域５１を除く成形空間内の領域において、インモールド転写フィルム３２０が弾性変形する一方で、流動末端予定領域５１に集まるインモールド転写フィルム３２０の量が、インモールド転写フィルム３２０の弾性変形量を超える。このため、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム３２０の部分を元に戻す収縮変形が発生しても、その収縮変形では、流動末端予定領域５１で発生したインモールド転写フィルム３２０の変形を吸収することができず、その結果として、シワ５２が発生する。図５（ｂ）には、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後に、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム３２０の部分を元に戻す収縮変形が発生して、インモールド転写フィルム３２０が縮んだ状態を示している。図５（ｂ）に示すように、インモールド転写フィルム３２０内の、流動末端部（溶融樹脂３３７が成形空間内で最後に到達した領域）に対応する部分５３では、張力が無くなり、インモールド転写フィルム３２０は、その部分５３では縮むことができず、シワ５２が発生する。   The reason why wrinkles 52 are generated will be described below. In the injection process of a general in-mold molding process, the in-mold transfer film 320 is softened due to heat transfer from the molten resin 337 and the flow of the molten resin 337, and each part of the in-mold transfer film 320 is The in-mold transfer film 320 is elastically deformed in the region in the molding space excluding the fluid end planned region 51 by being pushed and moved toward the fluid end planned region 51, while the fluid end planned region 51 is moved to the fluid end planned region 51. The amount of the in-mold transfer film 320 that collects exceeds the amount of elastic deformation of the in-mold transfer film 320. For this reason, even if the shrink deformation that restores the portion of the in-mold transfer film 320 that has been stretched by elastic deformation occurs, the shrink deformation absorbs the deformation of the in-mold transfer film 320 that has occurred in the planned flow end region 51. As a result, wrinkles 52 are generated. FIG. 5 (b) shows a contraction deformation that restores the portion of the in-mold transfer film 320 that is stretched by elastic deformation after the molten resin is filled into the molding space in the injection process of a general in-mold molding process. Is generated and the in-mold transfer film 320 is contracted. As shown in FIG. 5 (b), in the in-mold transfer film 320, the portion 53 corresponding to the flow end portion (the region where the molten resin 337 finally reached in the molding space) loses tension, and the in-mold transfer The film 320 cannot be shrunk at the portion 53 and wrinkles 52 are generated.

続いて、この実施の形態におけるインモールド成形方法の詳細について、図６〜図８を参照して説明する。図６〜図８に示すインモールド成形装置では、成形空間の片側端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の反対側の端部へ流れるように構成された金型が使用される。また、図６〜図８に示すインモールド成形方法では、真空吸引工程の前に、インモールド転写フィルム５の一部が金型の分割面で伸長される。なお、図６〜図８において、図１、図２に示す構成要素と同じ構成要素には、図１、図２と同じ符号を付している。   Next, details of the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. In the in-mold molding apparatus shown in FIGS. 6-8, the metal mold | die comprised so that the molten resin injected into the one side edge part of molding space may flow to the edge part on the opposite side of molding space is used. Moreover, in the in-mold molding method shown in FIGS. 6 to 8, a part of the in-mold transfer film 5 is stretched on the dividing surface of the mold before the vacuum suction step. 6 to 8, the same components as those illustrated in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2.

図６（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の張力変更工程を示す断面図である。詳しくは、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５が第１金型１の分割面に拘束された後、補助クランプ部材９が、第１金型１の分割面に形成されている凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の一部を押し込み、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の一部を伸長させた状態を示している。図６（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図６（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。図６（ｃ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の構成の一部を示す平面図である。   Fig.6 (a) is sectional drawing which shows the tension | tensile_strength change process of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, after the in-mold transfer film 5 is restrained by the split surface of the first mold 1 by the main clamp member 8, the auxiliary clamp member 9 is formed in the recess 10 formed on the split surface of the first mold 1. A state is shown in which a part of the in-mold transfer film 5 is pushed in and a part of the in-mold transfer film 5 is extended on the dividing surface of the first mold 1. FIG. 6B shows the tension generated in the in-mold transfer film in the tension changing step of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. In FIG. 6B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. The number of arrows represents the magnitude of tension. FIG.6 (c) is a top view which shows a part of structure of the in-mold shaping | molding apparatus based on embodiment of this invention.

図６（ｂ）に示すように、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の一部が伸ばされることにより、その伸ばされたインモールド転写フィルム５の部分で、インモールド転写フィルム５に作用する張力が局所的に変更される。具体的には、第１金型１の分割面に形成されている凹部１０と補助クランプ部材９との間の領域では、成形空間に対応する領域においてインモールド転写フィルム５に作用する張力よりも大きな張力が、インモールド転写フィルム５に作用する。このときにインモールド転写フィルム５に作用する張力は、インモールド転写フィルム５に弾性変形を起こす張力である。   As shown in FIG. 6B, a part of the in-mold transfer film 5 is stretched at the dividing surface of the first mold 1, so that the in-mold transfer film 5 is stretched at the part of the stretched in-mold transfer film 5. The tension acting on 5 is locally changed. Specifically, in the region between the concave portion 10 formed on the split surface of the first mold 1 and the auxiliary clamp member 9, the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the region corresponding to the molding space. A large tension acts on the in-mold transfer film 5. The tension acting on the in-mold transfer film 5 at this time is a tension that causes elastic deformation of the in-mold transfer film 5.

図７（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の真空吸引工程を示す断面図、図７（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図７（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。   FIG. 7A is a sectional view showing a vacuum suction process of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a vacuum suction process of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength generate | occur | produced in an in-mold transfer film. In FIG. 7B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. The number of arrows represents the magnitude of tension.

図７（ｂ）に示すように、インモールド転写フィルム５のうち、補助クランプ部材９の近傍の部分７１に作用する張力が、成形空間に対応する領域内でインモールド転写フィルム５に作用する張力の中で、一番大きくなる。したがって、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム５に作用する張力が局所的に変更される。つまり、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム５が局所的に伸ばされる。このときにインモールド転写フィルム５に作用する張力は、インモールド転写フィルム５に弾性変形を起こす張力である。   As shown in FIG. 7B, the tension that acts on the portion 71 in the vicinity of the auxiliary clamp member 9 in the in-mold transfer film 5 acts on the in-mold transfer film 5 in the region corresponding to the molding space. The biggest among them. Therefore, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is locally changed in the region corresponding to the molding space. That is, the in-mold transfer film 5 is stretched locally within a region corresponding to the molding space. The tension acting on the in-mold transfer film 5 at this time is a tension that causes elastic deformation of the in-mold transfer film 5.

図８（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂１２が第２金型２のスプル１１より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図８（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図８（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。   Fig.8 (a) is sectional drawing which shows the injection process of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, a state in which the molten resin 12 is injected from the sprue 11 of the second mold 2 into the molding space in the mold is shown. FIG. 8B shows the tension generated in the in-mold transfer film after the molten resin is filled into the molding space in the injection process of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. In FIG. 8B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5.

この実施の形態の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂１２からの伝熱および溶融樹脂１２の流動に起因して、インモールド転写フィルム５に伸びが発生し、流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂１２が最後に到達する予定の領域）８１に向かって、インモールド転写フィルム５の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。しかし、射出工程の前に、流動末端予定領域８１の外側に設けられた凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の一部が押し込まれて、インモールド転写フィルム５のうち、補助クランプ部材９の近傍の部分７１に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生しているので、その補助クランプ部材９の近傍の部分７１で起こる収縮変形により、一般的なインモールド成形プロセスでは発生した流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が、吸収される。その結果、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   Even in the injection process of this embodiment, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the molten resin 12 and flow of the molten resin 12, the in-mold transfer film 5 is stretched, and the fluid end Each part of the in-mold transfer film 5 is pushed and moved toward a predetermined area 81 (area where the molten resin 12 will finally reach in the molding space) 81. However, before the injection process, a part of the in-mold transfer film 5 is pushed into the recess 10 provided outside the flow end scheduled region 81, and the auxiliary clamp member 9 of the in-mold transfer film 5 Since a large elongation within the range of elastic deformation is generated in the vicinity portion 71, the flow end generated in the general in-mold forming process due to the contraction deformation occurring in the portion 71 near the auxiliary clamp member 9 The deformation of the in-mold transfer film at the part is absorbed. As a result, it is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space.

続いて、この実施の形態に係るインモールド成形方法においてインモールド転写フィルム５に作用する張力について、図９を用いて詳細に説明する。図９のグラフは、メインクランプ部材８から内側の領域においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材８と補助クランプ部材９の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。図９のグラフにおいて、α１〜α３がフィルムの張力の大きさを表している。   Next, the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the in-mold molding method according to this embodiment will be described in detail with reference to FIG. 9 shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the region inside the main clamp member 8, and the vertical axis of the graph shows the positions of the main clamp member 8 and the auxiliary clamp member 9. The horizontal axis indicates the magnitude of tension. In the graph of FIG. 9, α1 to α3 represent the magnitude of the tension of the film.

図９（ａ）はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図９（ａ）に示すように、インモールド転写フィルム５に均一に張力α１が作用する。   FIG. 9A shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the film pressing step. As shown in FIG. 9A, the tension α1 acts uniformly on the in-mold transfer film 5.

図９（ｂ）は張力変更工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図９（ｂ）に示すように、補助クランプ部材９の位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が大きくなり、その補助クランプ部材９の位置の張力α２（＞α１）を頂点として、補助クランプ部材９の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。張力の傾斜は、張力α２の大きさと、メインクランプ部材８と補助クランプ部材９との位置関係に、依拠する。   FIG. 9B shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the tension changing step. As shown in FIG. 9B, the tension acting on the in-mold transfer film 5 at the position of the auxiliary clamp member 9 is increased, and the tension at the position of the auxiliary clamp member 9 is α2 (> α1) as an apex. As the distance from the position of the member 9 increases, the tension decreases. The inclination of the tension depends on the magnitude of the tension α2 and the positional relationship between the main clamp member 8 and the auxiliary clamp member 9.

図９（ｃ）は真空吸引工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図９（ｃ）に示すように、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、図９（ｂ）に示す張力よりも全体的に大きくなる。   FIG. 9C shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the vacuum suction process. As shown in FIG. 9 (c), the tension acting on the in-mold transfer film 5 is generally larger than the tension shown in FIG. 9 (b).

なお、補助クランプ部材９の駆動は、真空吸引工程の後（インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始後）であってもよい。つまり、メインクランプ部材８によりインモールド転写フィルム５が第１金型１の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材９が、インモールド転写フィルム５の一部を凹部１０の中に押し込むことにより、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム５に作用する張力を、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で局所的に変更させてもよい。この場合も、真空吸引工程の前（インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始前）に補助クランプ部材９が駆動されたときと同様に、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   The auxiliary clamp member 9 may be driven after the vacuum suction step (after the start of vacuum suction of the in-mold transfer film 5). That is, after the in-mold transfer film 5 is pressed against the divided surface of the first mold 1 by the main clamp member 8, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, and then the auxiliary clamp member 9 is moved in-mold transfer. By pushing a part of the film 5 into the recess 10, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is locally applied within the region corresponding to the molding space within the range where the in-mold transfer film 5 is elastically deformed. It may be changed. Also in this case, similarly to the case where the auxiliary clamp member 9 is driven before the vacuum suction step (before the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started), the region where the molten resin 12 has finally reached in the molding space ( It is possible to reduce the occurrence of wrinkles of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in the flow end portion.

以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面に設けられた凹部１０の中に、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれることにより、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、インモールド転写フィルム５に作用する張力が局所的に変更され、これにより、シワの発生を低減することが可能となる。特に、流動末端予定領域８１の外側に設けられた凹部１０の中に補助クランプ部材９がインモールド転写フィルム５の一部を押し込むことにより、インモールド転写フィルム５に作用する張力が流動末端予定領域８１でより確実に変更されるので、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。   As described above, when a part of the in-mold transfer film 5 is pushed into the recess 10 provided on the dividing surface of the mold formed outside the molding space, the in-mold transfer film 5 is elastically deformed. Within this range, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is locally changed, thereby making it possible to reduce the generation of wrinkles. In particular, when the auxiliary clamp member 9 pushes a part of the in-mold transfer film 5 into the recess 10 provided outside the flow end planned region 81, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased. 81, the wrinkles of the in-mold transfer film 5 that cause the appearance defect are more reliably generated in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space. It becomes possible to reduce.

続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例１について、図１０を参照して説明する。この変形例１のインモールド成形装置は、成形空間の片側端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の反対側の端部へ流れるように構成された金型を使用する。また、インモールド転写フィルムの真空吸引の開始前に、インモールド転写フィルムの一部が金型の分割面で、弾性変形の範囲内で伸長される。なお、図１０において、図１、図２、図６〜図８に示す構成要素と同じ構成要素には、図１、図２、図６〜図８と同じ符号を付している。この変形例１では、インモールド成形装置の張力変更部およびインモールド成形方法の張力変更工程が、先に説明した張力変更部および張力変更工程と異なる。   Subsequently, Modification 1 of the in-mold molding apparatus and the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIG. The in-mold molding apparatus of Modification 1 uses a mold configured such that the molten resin injected to one end portion of the molding space flows to the opposite end portion of the molding space. Further, before the vacuum suction of the in-mold transfer film is started, a part of the in-mold transfer film is stretched within the range of elastic deformation on the dividing surface of the mold. In FIG. 10, the same components as those shown in FIGS. 1, 2, and 6 to 8 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1, 2, and 6 to 8. In Modification 1, the tension changing unit of the in-mold molding apparatus and the tension changing process of the in-mold molding method are different from the tension changing unit and the tension changing process described above.

図１０（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例１の型締め工程を示す断面図であり、第１金型１と第２金型２からなる金型の型締め後の状態を示している。図１０（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例１の型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図１０（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。図１０（ｃ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例１の構成の一部を示す平面図である。   FIG. 10A is a cross-sectional view showing a mold clamping process of Modification 1 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and a mold of a mold composed of a first mold 1 and a second mold 2. The state after tightening is shown. FIG.10 (b) has shown the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the clamping process of the modification 1 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. In FIG. 10B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. The number of arrows represents the magnitude of tension. FIG.10 (c) is a top view which shows a part of structure of the modification 1 of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention.

この変形例１のインモールド成形装置は、図１０（ｃ）に示すように、先に説明した補助クランプ部材９に対応する補助クランプ部材９ａに加えて、補助クランプ部材９ｂ、９−１、９−２、９−３を備えている。ここで、補助クランプ部材９ｂは、インモールド転写フィルム５が動く程度に、インモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に押えるためのものであり、成形空間を挟んで補助クランプ部材９ａとは反対側の位置に配置される（図１０（ａ）、図１０（ｃ）を参照）。この補助クランプ部材９ｂにより、メインクランプ部材８と補助クランプ部材９−１との間のシワの発生が低減される。これに対し、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３は、それぞれ、補助クランプ部材９ａと同様に、インモールド転写フィルム５の異なる部分を第１金型１の分割面で伸ばすためのものである。したがって、図示しないが、第１金型１の分割面には、補助クランプ部材９ａに対応する凹部（第１凹部）１０とともに、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３にそれぞれ対応する凹部（第２凹部）が形成されている。また、これら複数個の第２凹部は、第１金型１の分割面内に、溶融樹脂１２の流動方向に沿って設けられている。   As shown in FIG. 10 (c), the in-mold molding apparatus of Modification 1 includes auxiliary clamp members 9b, 9-1 and 9 in addition to the auxiliary clamp member 9a corresponding to the auxiliary clamp member 9 described above. -2 and 9-3. Here, the auxiliary clamp member 9b is for pressing the in-mold transfer film 5 against the dividing surface of the first mold 1 to such an extent that the in-mold transfer film 5 moves, and the auxiliary clamp member 9a sandwiches the molding space. (See FIGS. 10 (a) and 10 (c)). By this auxiliary clamp member 9b, generation of wrinkles between the main clamp member 8 and the auxiliary clamp member 9-1 is reduced. On the other hand, each of the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, and 9-3 extends a different portion of the in-mold transfer film 5 at the dividing surface of the first mold 1 in the same manner as the auxiliary clamp member 9a. belongs to. Therefore, although not shown, the dividing surface of the first mold 1 corresponds to the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, and 9-3 together with the concave portion (first concave portion) 10 corresponding to the auxiliary clamp member 9a. A concave portion (second concave portion) is formed. Further, the plurality of second recesses are provided in the dividing surface of the first mold 1 along the flow direction of the molten resin 12.

この変形例１のインモールド成形方法では、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例１の張力変更工程では、まず、補助クランプ部材９ａが、第１金型１の分割面に形成されている第１凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の一部を押し込み、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の一部を、弾性変形の範囲内で伸ばすとともに、補助クランプ部材９ｂが、インモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に押える。その後、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３が、補助クランプ部材９−１、補助クランプ部材９−２、補助クランプ部材９−３の順番に駆動されて、流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂１２が最後に到達する予定の領域）１０１に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の第２凹部（図示せず）の中に、順次、インモールド転写フィルム５の異なる部分を押し込み、それらインモールド転写フィルム５の異なる部分が、第１金型１の分割面で順次、弾性変形の範囲内で伸ばされる。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始され（真空吸引工程）、それから、金型の型締めが行われる。これにより、図１０（ｂ）に示すように、流動末端予定領域１０１に向けて、インモールド転写フィルム５に作用する張力が段階的に大きくなり、流動末端予定領域１０１においてインモールド転写フィルム５に作用する張力が、成形空間内でインモールド転写フィルム５の各部分に作用する張力の中で、一番大きくなる。つまり、インモールド転写フィルム５の局所的な伸び量（弾性変形量）が流動末端予定領域１０１に向けて段階的に大きなり、流動末端予定領域１０１におけるインモールド転写フィルム５の伸び量（弾性変形量）が、成形空間内でのインモールド転写フィルム５の各部分の伸び量（弾性変形量）の中で、一番大きくなる。   In the in-mold molding method of the first modification, after the film pressing process for restraining the in-mold transfer film 5 to the dividing surface of the first mold 1 by the main clamp member 8, the tension changing process is performed. In the tension changing step of the first modification, first, the auxiliary clamp member 9a pushes a part of the in-mold transfer film 5 into the first recess 10 formed on the split surface of the first mold 1, A part of the in-mold transfer film 5 is stretched within the range of elastic deformation at the dividing surface of the single mold 1, and the auxiliary clamp member 9 b presses the in-mold transfer film 5 against the dividing surface of the first mold 1. Thereafter, the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, and 9-3 are driven in the order of the auxiliary clamp member 9-1, the auxiliary clamp member 9-2, and the auxiliary clamp member 9-3, and the flow end scheduled region ( In-mold transfer film sequentially into a plurality of second recesses (not shown) in order from the far side to the near side with respect to 101 (the region where molten resin 12 is scheduled to finally reach in the molding space) 101 5 different portions are pushed in, and the different portions of the in-mold transfer film 5 are sequentially stretched within the range of elastic deformation on the dividing surface of the first mold 1. After this tension changing step, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (vacuum suction step), and then the mold is clamped. As a result, as shown in FIG. 10B, the tension acting on the in-mold transfer film 5 gradually increases toward the planned flow end region 101, and the in-mold transfer film 5 is formed in the planned flow end region 101. The acting tension becomes the largest among the tensions acting on each part of the in-mold transfer film 5 in the molding space. That is, the local elongation amount (elastic deformation amount) of the in-mold transfer film 5 gradually increases toward the flow end planned region 101, and the in-mold transfer film 5 stretch amount (elastic deformation) in the flow end planned region 101. Amount) is the largest among the elongation amounts (elastic deformation amounts) of the portions of the in-mold transfer film 5 in the molding space.

続いて、この変形例１のインモールド成形方法においてインモールド転写フィルム５に作用する張力について、図１１を用いて詳細に説明する。図１１のグラフは、メインクランプ部材８から内側の領域においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材８と補助クランプ部材９ａ、９ｂ、９−１、９−２、９−３の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図１１のグラフにおいて、α１〜α６は張力の大きさを表している。   Next, the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the in-mold molding method of Modification 1 will be described in detail with reference to FIG. The graph of FIG. 11 shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the region inside the main clamp member 8, and the vertical axis of the graph shows the main clamp member 8 and the auxiliary clamp members 9a, 9b, 9-1. , 9-2, 9-3, and the horizontal axis of the graph indicates the magnitude of tension. In the graph of FIG. 11, α1 to α6 represent the magnitude of tension.

図１１（ａ）はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１１（ａ）に示すように、インモールド転写フィルム５に均一に張力α１が作用する。   FIG. 11A shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the film pressing step. As shown in FIG. 11A, the tension α1 acts uniformly on the in-mold transfer film 5.

図１１（ｂ）は、補助クランプ部材９ａが、第１金型１の分割面に形成されている第１凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の一部を押し込むとともに、補助クランプ部材９ｂがインモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に押えたときにインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１１（ｂ）に示すように、補助クランプ部材９ａの位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が大きくなり、その補助クランプ部材９ａの位置の張力α２（＞α１）を頂点として、補助クランプ部材９ａの位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。張力の傾斜は、張力α２の大きさと、メインクランプ部材８と補助クランプ部材９との位置関係に、依拠する。   In FIG. 11B, the auxiliary clamp member 9a pushes a part of the in-mold transfer film 5 into the first recess 10 formed on the dividing surface of the first mold 1, and the auxiliary clamp member 9b The tension acting on the in-mold transfer film 5 when the in-mold transfer film 5 is pressed against the dividing surface of the first mold 1 is shown. As shown in FIG. 11B, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased at the position of the auxiliary clamp member 9a, and the auxiliary clamp is set with the tension α2 (> α1) at the position of the auxiliary clamp member 9a as a vertex. As the distance from the position of the member 9a increases, the tension decreases. The inclination of the tension depends on the magnitude of the tension α2 and the positional relationship between the main clamp member 8 and the auxiliary clamp member 9.

図１１（ｃ）〜図１１（ｅ）は、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３が、補助クランプ部材９−１、補助クランプ部材９−２、補助クランプ部材９−３の順番で駆動されて、流動末端予定領域１０１に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の第２凹部の中に、順次、インモールド転写フィルム５の異なる部分が押し込まれたときにインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１１（ｃ）〜図１１（ｅ）に示すように、インモールド転写フィルム５の全体に作用する張力が次第に大きくなるとともに、流動末端予定領域１０１に対して遠い側から近い側の順に、インモールド転写フィルム５の各部分に作用する張力が段階的に大きくなる。これは、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３が、流動末端予定領域１０２に対して遠い側から近い側の順序で、順次、駆動される毎に、インモールド転写フィルム５が、より狭い範囲で伸ばされるためである。   11 (c) to 11 (e) show that the auxiliary clamp members 9-1, 9-2 and 9-3 are the auxiliary clamp members 9-1, 9-2 and 9-3. When the different portions of the in-mold transfer film 5 are sequentially pushed into the plurality of second recesses in the order from the far side to the near side with respect to the flow end scheduled region 101, the in-mold transfer film 5 is driven in order. The tension acting on the mold transfer film 5 is shown. As shown in FIGS. 11 (c) to 11 (e), the tension acting on the entire in-mold transfer film 5 gradually increases, and the in-order from the far side to the near end with respect to the planned flow end region 101 increases. The tension acting on each part of the mold transfer film 5 increases stepwise. This is because each time the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, and 9-3 are sequentially driven in the order from the far side to the near flow end region 102, the in-mold transfer film 5 is moved. This is because it is stretched in a narrower range.

図１１（ｆ）は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１１（ｆ）に示すように、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、図１１（ｅ）に示す張力よりも全体的に更に大きくなる。   FIG. 11F shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the vacuum suction process. As shown in FIG. 11 (f), the tension acting on the in-mold transfer film 5 becomes larger overall than the tension shown in FIG. 11 (e).

以上説明した本実施の形態の変形例１によれば、射出工程の前に、インモールド転写フィルム５のうち、補助クランプ部材９ａの近傍の部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するとともに、成形空間内で、インモールド転写フィルム５全体に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するので、インモールド転写フィルム５の収縮変形により、溶融樹脂１２からの伝熱および溶融樹脂１２の流動に起因するインモールド転写フィルム５の変形が吸収されて、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   According to Modification 1 of the present embodiment described above, a large elongation within the range of elastic deformation occurs in the portion of the in-mold transfer film 5 in the vicinity of the auxiliary clamp member 9a before the injection process. In addition, since a large elongation within the range of elastic deformation occurs in the entire in-mold transfer film 5 in the molding space, heat transfer from the molten resin 12 and the molten resin are caused by shrinkage deformation of the in-mold transfer film 5. The deformation of the in-mold transfer film 5 due to the flow of 12 is absorbed, and the region of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in the region where the molten resin 12 finally reaches in the molding space (flow end portion). The generation of wrinkles can be reduced.

なお、補助クランプ部材９ａ、９ｂ、９−１、９−２、９−３の駆動は、真空吸引工程の後（インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始後）であってもよい。つまり、メインクランプ部材８によりインモールド転写フィルム５が第１金型１の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材９ａ、９ｂ、９−１、９−２、９−３が駆動されることにより、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域１０１に向けて段階的に大きくなってもよい。この場合も、真空吸引工程の前（インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始前）に補助クランプ部材９ａ、９ｂ、９−１、９−２、９−３が駆動されたときと同様に、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   The auxiliary clamp members 9a, 9b, 9-1, 9-2, and 9-3 may be driven after the vacuum suction step (after the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started). That is, after the in-mold transfer film 5 is pressed against the dividing surface of the first mold 1 by the main clamp member 8, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, and then the auxiliary clamp members 9a, 9b, 9− By driving 1, 9-2, 9-3, the tension acting on the in-mold transfer film 5 flows within the range corresponding to the molding space within the range where the in-mold transfer film 5 is elastically deformed. The size may increase stepwise toward the planned end region 101. In this case as well, when the auxiliary clamp members 9a, 9b, 9-1, 9-2, 9-3 are driven before the vacuum suction step (before the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started), In the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space, it is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect.

以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面内の、流動末端予定領域１０１の外側に設けられた第１凹部１０の中に、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれた後、その金型の分割面内に溶融樹脂１２の流動方向に沿って設けられている複数個の第２凹部の中に、流動末端予定領域１０１に対して遠い側から近い側の順序で、順次、インモールド転写フィルム５の異なる部分が押し込まれることにより、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域１０１に向けて段階的に大きくなり、これにより、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。加えて、流動末端予定領域１０１の外側に設けられた凹部１０の中にのみ、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれる場合よりも、インモールド転写フィルム５全体に作用する張力が大きくなる。   As described above, a part of the in-mold transfer film 5 is pushed into the first concave portion 10 provided outside the flow end scheduled region 101 in the mold dividing surface formed outside the molding space. Then, in the plurality of second recesses provided along the flow direction of the molten resin 12 in the dividing surface of the mold, the order of the side closer to the flow end scheduled region 101 from the far side is closer. Then, when different portions of the in-mold transfer film 5 are sequentially pushed, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is within a range where the in-mold transfer film 5 is elastically deformed in the region corresponding to the molding space. , Which gradually increases toward the flow end planned region 101, and thus, in the region where the molten resin 12 reaches the end in the molding space (flow end portion), immobility that causes the appearance defect The occurrence of wrinkles in the field transfer film 5, it is possible to more reliably reduced. In addition, the tension acting on the entire in-mold transfer film 5 becomes larger than the case where a part of the in-mold transfer film 5 is pushed only into the recess 10 provided outside the planned flow end region 101.

続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例２について説明する。この変形例２のインモールド成形装置は、成形空間の両側の端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の中央部へ流れるように構成された金型を使用する。   Then, the modification 2 of the in-mold shaping | molding apparatus and in-mold shaping | molding method in this Embodiment is demonstrated. The in-mold molding apparatus of Modification 2 uses a mold configured such that the molten resin injected to the ends on both sides of the molding space flows to the center of the molding space.

まず、図１２、図１３を参照して、成形空間の両側の端部へ射出された溶融樹脂が、成形空間の中央部へ流れるように構成された金型を用いた一般的なインモールド成形においてインモールド転写フィルムにシワが発生する原因を説明する。なお、図１２、図１３において、図３〜図５、図３２〜図３４に示す構成要素と同じ構成要素には、図３〜図５、図３２〜図３４と同じ符号を付している。   First, referring to FIG. 12 and FIG. 13, general in-mold molding using a mold configured such that molten resin injected to both ends of the molding space flows to the center of the molding space. The reason why wrinkles occur in the in-mold transfer film will be described. 12 and 13, the same components as those shown in FIGS. 3 to 5 and FIGS. 32 to 34 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 3 to 5 and FIGS. 32 to 34. .

図１２（ａ）は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程を示す断面図、図１２（ｂ）は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図１２（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム３２０に発生する張力を表している。図１２（ｂ）に示すように、一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程では、インモールド転写フィルム３２０に均一に弾性変形が発生している。   12A is a cross-sectional view showing a clamping process of a general in-mold molding process, and FIG. 12B shows a tension generated in the in-mold transfer film in the clamping process of the general in-mold molding process. FIG. In FIG. 12B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 320. As shown in FIG. 12B, in the mold-clamping process of a general in-mold molding process, the in-mold transfer film 320 is uniformly elastically deformed.

図１３（ａ）は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図である。詳しくは、固定型３３６の２つのスプル３３８、３３８より同時に溶融樹脂３３７が金型内の成形空間に射出されている状態を示している。スプル３３８、３３８は、成形空間の両側の端部に対応して配置されている。図１３（ｂ）は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図１３（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム３２０に発生する張力を表している。   FIG. 13A is a cross-sectional view showing an injection process of a general in-mold molding process. Specifically, a state in which the molten resin 337 is injected into the molding space in the mold simultaneously from the two sprues 338 and 338 of the fixed mold 336 is shown. The sprues 338 and 338 are arranged corresponding to the ends on both sides of the molding space. FIG. 13B shows the tension generated in the in-mold transfer film after the molten resin is filled into the molding space in the injection process of a general in-mold molding process. In FIG. 13B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 320.

図１３（ａ）に示すように、射出工程では、２つのスプル３３８、３３８から同時に射出された溶融樹脂３３７が、矢印で示す樹脂流動方向に沿って、徐々に成形空間の両端より成形空間の中央部へ向かって移動する。したがって、成形空間の中央部が流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂３３７が最後に到達する予定の領域）１３１となる。この射出工程では、インモールド転写フィルム３２０の各部分が、流動する溶融樹脂３３７により伸ばされながら、流動末端予定領域１３１へ向けて押し動かされる。その結果、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、流動末端予定領域１３１にインモールド転写フィルム３２０が集められて、インモールド転写フィルム３２０にシワ１３２が発生する。   As shown in FIG. 13A, in the injection process, the molten resin 337 simultaneously injected from the two sprues 338 and 338 gradually moves from the both ends of the molding space along the resin flow direction indicated by the arrows. Move toward the center. Therefore, the central portion of the molding space becomes a flow end scheduled region (region where the molten resin 337 is scheduled to finally reach in the molding space) 131. In this injection process, each part of the in-mold transfer film 320 is pushed toward the flow end scheduled region 131 while being stretched by the flowing molten resin 337. As a result, in the injection step of a general in-mold molding process, the in-mold transfer film 320 is collected in the flow end scheduled region 131 and wrinkles 132 are generated in the in-mold transfer film 320.

シワ１３２の発生理由は、溶融樹脂３３７が成形空間の片側端部へ射出される場合にシワ５２が発生する理由と同じであり、流動末端予定領域（成形空間の中央部）１３１に集まるインモールド転写フィルム３２０の量が、インモールド転写フィルム３２０の弾性変形量を超えるためである。図１３（ｂ）には、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂３３７が成形空間に充填された後に、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム３２０の部分を元に戻す収縮変形が発生して、インモールド転写フィルム３２０が縮んだ状態を示している。図１３（ｂ）に示すように、インモールド転写フィルム３２０内の、流動末端部（溶融樹脂３３７が成形空間内で最後に到達した領域）に対応する部分１３３では、張力が無くなり、インモールド転写フィルム３２０は、その部分１３３では縮むことができず、シワ１３２が発生する。   The reason for the generation of the wrinkles 132 is the same as the reason for the generation of the wrinkles 52 when the molten resin 337 is injected to one end of the molding space. This is because the amount of the transfer film 320 exceeds the amount of elastic deformation of the in-mold transfer film 320. In FIG. 13B, in the injection process of a general in-mold molding process, after the molten resin 337 is filled in the molding space, the shrinkage that restores the portion of the in-mold transfer film 320 that has been stretched by elastic deformation is restored. The deformation | transformation generate | occur | produces and the in-mold transfer film 320 has shown the state shrunk | reduced. As shown in FIG. 13B, in the in-mold transfer film 320, the portion 133 corresponding to the flow end portion (the region where the molten resin 337 has finally reached in the molding space) loses tension, and the in-mold transfer The film 320 cannot be shrunk at the portion 133 and wrinkles 132 are generated.

続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例２について、図１４および図１５を参照して説明する。この変形例２では、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始前に、インモールド転写フィルム５の一部が金型の分割面で、弾性変形の範囲内で伸長される。なお、図１４および図１５において、図１、図２、図６〜図８、図１０に示す構成要素と同じ構成要素には、図１、図２、図６〜図８、図１０と同じ符号を付している。この変形例２では、インモールド成形装置の張力変更部およびインモールド成形方法の張力変更工程が、先に説明した張力変更部および張力変更工程と異なる。   Subsequently, a second modification of the in-mold molding apparatus and the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. 14 and 15. In the second modification, before the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, a part of the in-mold transfer film 5 is stretched within the range of elastic deformation at the dividing surface of the mold. 14 and 15, the same components as those shown in FIGS. 1, 2, 6 to 8, and 10 are the same as those in FIGS. 1, 2, 6 to 8, and 10. The code | symbol is attached | subjected. In Modification 2, the tension changing unit of the in-mold molding apparatus and the tension changing process of the in-mold molding method are different from the tension changing unit and the tension changing process described above.

図１４（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の型締め工程を示す断面図、図１４（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図１４（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。図１４（ｃ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例２の構成の一部を示す平面図である。   FIG. 14A is a cross-sectional view showing a mold clamping step of Modification 2 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 14B is a diagram of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the mold clamping process of the modification 2. In FIG. 14B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. The number of arrows represents the magnitude of tension. FIG.14 (c) is a top view which shows a part of structure of the modification 2 of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention.

この変形例２のインモールド成形装置は、図１４（ａ）、図１４（ｃ）に示すように、成形空間の両側の端部の外側にそれぞれ、インモールド転写フィルム５の異なる部分を第１金型１の分割面で伸ばすための補助クランプ部材９を備えている。したがって、第１金型１の分割面には、成形空間の両側の端部の外側にそれぞれ凹部（第１凹部）１０が形成されている。さらに、この変形例２のインモールド成形装置は、図１４（ｃ）に示すように、溶融樹脂１２の流動方向に沿って設けられた補助クランプ部材９−１、９−２、９−３を備える。この変形例２では、成形空間の中央部が流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂１２が最後に到達する予定の領域）１４１となる。補助クランプ部材９−１、９−２、９−３は、それぞれ、補助クランプ部材９と同様に、インモールド転写フィルム５の異なる部分を第１金型１の分割面で伸ばすためのものである。したがって、図示しないが、第１金型１の分割面には、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３にそれぞれ対応する凹部（第２凹部）が形成されている。   As shown in FIGS. 14 (a) and 14 (c), the in-mold molding apparatus according to Modification 2 has different portions of the in-mold transfer film 5 on the outer sides of both ends of the molding space. An auxiliary clamp member 9 for extending on the dividing surface of the mold 1 is provided. Therefore, on the dividing surface of the first mold 1, recesses (first recesses) 10 are formed on the outer sides of the end portions on both sides of the molding space. Furthermore, as shown in FIG. 14C, the in-mold molding apparatus of Modification 2 includes auxiliary clamp members 9-1, 9-2, and 9-3 provided along the flow direction of the molten resin 12. Prepare. In the second modification, the central portion of the molding space is a flow end planned region (a region where the molten resin 12 is scheduled to reach the end in the molding space) 141. The auxiliary clamp members 9-1, 9-2, and 9-3 are for extending different portions of the in-mold transfer film 5 on the dividing surface of the first mold 1, similarly to the auxiliary clamp member 9. . Therefore, although not shown in the drawings, the dividing surface of the first mold 1 is formed with recesses (second recesses) respectively corresponding to the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3.

この変形例２のインモールド成形方法では、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例２の張力変更工程では、まず、２つの補助クランプ部材９、９が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された第１凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の異なる部分を押し込み、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の異なる部分を弾性変形の範囲内で伸ばす。つまり、流動末端予定領域１４１から最も遠い位置に配置された２つの補助クランプ部材９、９が、まず駆動する。その後、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３が、流動末端予定領域１４１に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の第２凹部（図示せず）の中に、順次、インモールド転写フィルム５の異なる部分を押し込み、それらインモールド転写フィルム５の異なる部分が、第１金型１の分割面で順次、弾性変形の範囲内で伸ばされる。つまり、まず、補助クランプ部材９−１と補助クランプ部材９−３が同時に駆動し、その後、補助クランプ部材９−２が駆動する。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始され（真空吸引工程）、それから、金型の型締めが行われる。これにより、図１４（ｂ）に示すように、流動末端予定領域１４１に向けて、インモールド転写フィルム５に作用する張力が段階的に大きくなり、流動末端予定領域１４１においてインモールド転写フィルム５に作用する張力が、成形空間内でインモールド転写フィルム５の各部分に作用する張力の中で、一番大きくなる。つまり、インモールド転写フィルム５の局所的な伸び量（弾性変形量）が流動末端予定領域１４１に向けて段階的に大きなり、流動末端予定領域１４１におけるインモールド転写フィルム５の伸び量（弾性変形量）が、成形空間内でのインモールド転写フィルム５の各部分の伸び量（弾性変形量）の中で、一番大きくなる。   In the in-mold molding method of the second modification, the tension changing step is performed after the film pressing step for restraining the in-mold transfer film 5 to the dividing surface of the first mold 1 by the main clamp member 8. In the tension changing process of the second modification, first, the two auxiliary clamp members 9, 9 are in-mold transferred into the first recesses 10 formed outside the end portions on both sides of the region corresponding to the molding space. Different parts of the film 5 are pushed in, and different parts of the in-mold transfer film 5 are stretched within the range of elastic deformation at the dividing surface of the first mold 1. That is, the two auxiliary clamp members 9 and 9 arranged at a position farthest from the flow end scheduled region 141 are first driven. Thereafter, the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, and 9-3 are arranged in a plurality of second recesses (not shown) in the order from the far side to the near end with respect to the flow end scheduled region 141. Sequentially, different portions of the in-mold transfer film 5 are pushed in, and the different portions of the in-mold transfer film 5 are sequentially stretched within the range of elastic deformation on the dividing surface of the first mold 1. That is, first, the auxiliary clamp member 9-1 and the auxiliary clamp member 9-3 are driven simultaneously, and then the auxiliary clamp member 9-2 is driven. After this tension changing step, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (vacuum suction step), and then the mold is clamped. As a result, as shown in FIG. 14B, the tension acting on the in-mold transfer film 5 gradually increases toward the planned flow end region 141, and the in-mold transfer film 5 is formed in the planned flow end region 141. The acting tension becomes the largest among the tensions acting on each part of the in-mold transfer film 5 in the molding space. That is, the local elongation amount (elastic deformation amount) of the in-mold transfer film 5 increases stepwise toward the planned flow end region 141, and the stretch amount (elastic deformation) of the in-mold transfer film 5 in the planned flow end region 141. Amount) is the largest among the elongation amounts (elastic deformation amounts) of the portions of the in-mold transfer film 5 in the molding space.

図１５（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の射出工程を示す断面図である。詳しくは、第２金型２の２つのスプル１１、１１より溶融樹脂１２が同時に金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図１５（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例２の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図１５（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。   Fig.15 (a) is sectional drawing which shows the injection process of the modification 2 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, a state in which the molten resin 12 is simultaneously injected from the two sprues 11 of the second mold 2 into the molding space in the mold is shown. FIG. 15B shows the tension generated in the in-mold transfer film after the molten resin is filled into the molding space in the injection process of the second modification of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. In FIG. 15 (b), the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5.

この変形例２の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂１２からの伝熱および溶融樹脂１２の流動に起因して、インモールド転写フィルム５に伸びが発生し、流動末端予定領域（成形空間の中央部）１４１に向かって、インモールド転写フィルム５の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。しかし、この変形例２では、インモールド転写フィルム５のうち、最後に駆動した補助クランプ部材９−２の近傍の部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するとともに、成形空間内で、インモールド転写フィルム５全体に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生するので、インモールド転写フィルム５の収縮変形により、溶融樹脂１２からの伝熱および溶融樹脂１２の流動に起因するインモールド転写フィルム５の変形が吸収される。その結果、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   Also in the injection process of this modified example 2, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the molten resin 12 and flow of the molten resin 12, elongation occurs in the in-mold transfer film 5, and the fluid end Each part of the in-mold transfer film 5 is pushed and moved toward the planned area (center part of the molding space) 141. However, in this modified example 2, a large elongation within the range of elastic deformation occurs in the portion of the in-mold transfer film 5 in the vicinity of the last driven auxiliary clamp member 9-2, and in the molding space. Since the in-mold transfer film 5 has a large elongation within the range of elastic deformation, the in-mold transfer film 5 contracts and deforms to cause heat transfer from the molten resin 12 and flow of the molten resin 12. The deformation of the mold transfer film 5 is absorbed. As a result, it is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space.

続いて、この変形例２のインモールド成形方法においてインモールド転写フィルム５に作用する張力について、図１６を用いて詳細に説明する。図１６のグラフは、メインクランプ部材８から内側の領域においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材８と補助クランプ部材９、９、９−１、９−２、９−３の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図１１のグラフにおいて、α１〜α５は張力の大きさを表している。   Next, the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the in-mold molding method of Modification 2 will be described in detail with reference to FIG. The graph of FIG. 16 shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the area inside the main clamp member 8, and the vertical axis of the graph shows the main clamp member 8 and the auxiliary clamp members 9, 9, 9-1. , 9-2, 9-3, and the horizontal axis of the graph indicates the magnitude of tension. In the graph of FIG. 11, α1 to α5 represent the magnitudes of tension.

図１６（ａ）はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１６（ａ）に示すように、インモールド転写フィルム５に均一に張力α１が作用する。   FIG. 16A shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the film pressing step. As shown in FIG. 16A, the tension α1 acts uniformly on the in-mold transfer film 5.

図１６（ｂ）は、２つの補助クランプ部材９、９により、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ設けられた第１金型１の分割面の凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の異なる部分が押し込まれたときにインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１６（ｂ）に示すように、両側の補助クランプ部材９、９の位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が大きくなり、その両側の補助クランプ部材９、９の位置の張力α２（＞α１）を頂点として、各補助クランプ部材９、９の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。このとき、成形空間の中央に対応する位置で発生する張力が、メインクランプ部材８の位置で発生する張力よりも大きくなるのが好適である。成形空間の中央に対応する位置で発生する張力は、張力α２の大きさと、補助クランプ部材９の位置に、依拠する。   FIG. 16B shows that the two auxiliary clamp members 9 and 9 are inserted into the recesses 10 on the dividing surface of the first mold 1 provided on the outer sides of the end portions on both sides of the region corresponding to the molding space. The tension acting on the in-mold transfer film 5 when different parts of the mold transfer film 5 are pushed in is shown. As shown in FIG. 16B, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased at the positions of the auxiliary clamp members 9 and 9 on both sides, and the tension α2 (> With α1) as the apex, the tension decreases as the distance from each auxiliary clamp member 9, 9 increases. At this time, it is preferable that the tension generated at the position corresponding to the center of the molding space is larger than the tension generated at the position of the main clamp member 8. The tension generated at the position corresponding to the center of the molding space depends on the magnitude of the tension α2 and the position of the auxiliary clamp member 9.

図１６（ｃ）は、補助クランプ部材９−１と補助クランプ部材９−３が同時に駆動されたときにインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１６（ｃ）に示すように、補助クランプ部材９−１と補助クランプ部材９−３の位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が大きくなり、これら補助クランプ部材９−１、９−３の位置の張力α３（＞α２）を頂点として、各補助クランプ部材９−１、９−３の位置から遠ざかるにつれて張力が低下するとともに、インモールド転写フィルム５全体に作用する張力が大きくなる。   FIG. 16C shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 when the auxiliary clamp member 9-1 and the auxiliary clamp member 9-3 are driven simultaneously. As shown in FIG.16 (c), the tension | tensile_strength which acts on the in-mold transfer film 5 in the position of the auxiliary clamp member 9-1 and the auxiliary clamp member 9-3 becomes large, and these auxiliary clamp members 9-1 and 9-3. With the tension α3 (> α2) at the position as the apex, the tension decreases as the distance from the positions of the auxiliary clamp members 9-1 and 9-3 decreases, and the tension acting on the entire in-mold transfer film 5 increases.

図１６（ｄ）は、補助クランプ部材９−２が駆動されたときにインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１６（ｄ）に示すように、補助クランプ部材９−２の位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が大きくなり、この補助クランプ部材９−２の位置の張力α４（＞α３）を頂点として、補助クランプ部材９−２の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。つまり、流動末端予定領域１４１に対して遠い側から近い側の順に、インモールド転写フィルム５の各部分に作用する張力が段階的に大きくなる。また、インモールド転写フィルム５全体に作用する張力が大きくなる。   FIG. 16D shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 when the auxiliary clamp member 9-2 is driven. As shown in FIG. 16D, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased at the position of the auxiliary clamp member 9-2, and the tension α4 (> α3) at the position of the auxiliary clamp member 9-2 is apex. As the distance from the position of the auxiliary clamp member 9-2 increases, the tension decreases. That is, the tension acting on each part of the in-mold transfer film 5 increases stepwise in order from the far side to the near side with respect to the planned flow end region 141. Further, the tension acting on the entire in-mold transfer film 5 is increased.

インモールド転写フィルム５に作用する張力が図１６（ｄ）に示す張力分布となるのは、補助クランプ部材９、９、９−１、９−２、９−３が、流動末端予定領域１４１に対して遠い側から近い側の順序で、順次、駆動される毎に、インモールド転写フィルム５が、より狭い範囲で伸ばされるためである。   The tension acting on the in-mold transfer film 5 becomes the tension distribution shown in FIG. 16 (d). The auxiliary clamp members 9, 9, 9-1, 9-2, and 9-3 are in the flow end planned region 141. This is because the in-mold transfer film 5 is stretched in a narrower range each time it is sequentially driven in the order from the far side to the near side.

図１６（ｅ）は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図１６（ｅ）に示すように、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、図１６（ｄ）に示す張力よりも全体的に更に大きくなる。   FIG. 16E shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the vacuum suction process. As shown in FIG. 16 (e), the tension acting on the in-mold transfer film 5 is generally further larger than the tension shown in FIG. 16 (d).

なお、補助クランプ部材９、９、９−１、９−２、９−３の駆動は、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始後（真空吸引工程の後）であってもよい。つまり、メインクランプ部材８によりインモールド転写フィルム５が第１金型１の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材９、９、９−１、９−２、９−３が駆動されてもよい。この場合も、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域１４１に向けて段階的に大きくなるので、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始前（真空吸引工程の前）に補助クランプ部材９、９、９−１、９−２、９−３が駆動されたときと同様に、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   The auxiliary clamp members 9, 9, 9-1, 9-2, and 9-3 may be driven after the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (after the vacuum suction process). That is, after the in-mold transfer film 5 is pressed against the divided surface of the first mold 1 by the main clamp member 8, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, and then the auxiliary clamp members 9, 9, 9- 1, 9-2, 9-3 may be driven. Also in this case, in the region corresponding to the molding space, the tension acting on the in-mold transfer film 5 gradually increases toward the planned flow end region 141 within the range where the in-mold transfer film 5 is elastically deformed. Therefore, in the same manner as when the auxiliary clamp members 9, 9, 9-1, 9-2, 9-3 are driven before the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (before the vacuum suction step), the molten resin It is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in the region (flow end portion) where 12 reaches the end in the molding space.

以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面内に設けられた複数個の凹部の中に、流動末端予定領域１４１に対して遠い側から近い側の順序で、順次、インモールド転写フィルム５の異なる部分が押し込まれることにより、成形空間に対応する領域内において、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域１４１に向けて段階的に大きくなり、これにより、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。加えて、流動末端予定領域１４１の近傍に設けられた凹部の中にのみ、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれる場合よりも、インモールド転写フィルム５全体に作用する張力が大きくなる。   As described above, in the plurality of recesses provided in the dividing surface of the mold formed outside the molding space, in order from the far side to the near end of the flow end planned region 141, sequentially, When different portions of the in-mold transfer film 5 are pushed in, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is within a range where the in-mold transfer film 5 is elastically deformed in the region corresponding to the molding space. In the region 141 where the molten resin 12 finally reaches in the molding space (flow end portion), the wrinkles of the in-mold transfer film 5 that cause the appearance defect are generated. It becomes possible to reduce more reliably. In addition, the tension acting on the entire in-mold transfer film 5 becomes larger than the case where a part of the in-mold transfer film 5 is pushed only into the recess provided in the vicinity of the planned flow end region 141.

続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例３について説明する。この変形例３のインモールド成形装置は、溶融樹脂が成形空間の中央部へ射出されて、成形空間の両側の端部へ流れるように構成された金型を使用する。   Then, the modification 3 of the in-mold shaping | molding apparatus and in-mold shaping | molding method in this Embodiment is demonstrated. The in-mold molding apparatus of Modification 3 uses a mold configured such that the molten resin is injected into the central portion of the molding space and flows to both ends of the molding space.

まず、図１７、図１８を参照して、溶融樹脂が成形空間の中央部へ射出されて、成形空間の両側の端部へ流れるように構成された金型を用いた一般的なインモールド成形においてインモールド転写フィルムにシワが発生する原因を説明する。なお、図１７、図１８において、図３〜図５、図１２、図１３、図３２〜図３４に示す構成要素と同じ構成要素には、図３〜図５、図１２、図１３、図３２〜図３４と同じ符号を付している。   First, referring to FIG. 17 and FIG. 18, general in-mold molding using a mold configured such that the molten resin is injected into the central portion of the molding space and flows to the end portions on both sides of the molding space. The reason why wrinkles occur in the in-mold transfer film will be described. 17 and 18, the same components as those shown in FIGS. 3 to 5, 12, 13, and 32 to 34 are shown in FIGS. 3 to 5, 12, 13, and 13. The same reference numerals as in FIGS.

図１７（ａ）は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程を示す断面図、図１７（ｂ）は一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図１７（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム３２０に発生する張力を表している。図１７（ｂ）に示すように、一般的なインモールド成形プロセスの型締め工程では、インモールド転写フィルム３２０に均一に弾性変形が発生している。   FIG. 17A is a cross-sectional view showing a clamping process of a general in-mold molding process, and FIG. 17B shows a tension generated in the in-mold transfer film in the clamping process of the general in-mold molding process. FIG. In FIG. 17B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 320. As shown in FIG. 17B, the in-mold transfer film 320 is uniformly elastically deformed in the clamping process of a general in-mold molding process.

図１８（ａ）は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂３３７が固定型３３６のスプル３３８より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。スプル３３８は、成形空間の中央部に対応して配置されている。図１８（ｂ）は一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図１８（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム３２０に発生する張力を表している。   FIG. 18A is a cross-sectional view showing an injection process of a general in-mold molding process. Specifically, a state in which the molten resin 337 is injected from the sprue 338 of the fixed mold 336 into the molding space in the mold is shown. The sprue 338 is disposed corresponding to the central portion of the molding space. FIG. 18B shows the tension generated in the in-mold transfer film after the molten resin is filled into the molding space in the injection process of a general in-mold molding process. In FIG. 18B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 320.

図１８（ａ）に示すように、射出工程では、スプル３３８から射出された溶融樹脂３３７が、矢印で示す樹脂流動方向に沿って、徐々に成形空間の中央部から成形空間の両側の端部へ向かって移動する。よって、成形空間の両側の端部がそれぞれ流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂３３７が最後に到達する予定の領域）１８１となる。この射出工程では、インモールド転写フィルム３２０の各部分が、流動する溶融樹脂３３７により伸ばされながら、成形空間の両側の端部（流動末端予定領域１８１）へ向けて押し動かされる。その結果、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程では、成形空間の両側の端部（流動末端予定領域１８１）にインモールド転写フィルム３２０が集められて、インモールド転写フィルム３２０にシワ１８２が発生する。   As shown in FIG. 18 (a), in the injection process, the molten resin 337 injected from the sprue 338 gradually moves from the center of the molding space to the ends on both sides of the molding space along the resin flow direction indicated by the arrows. Move towards. Therefore, the ends on both sides of the molding space become the flow end scheduled regions (regions where the molten resin 337 is scheduled to reach the end in the molding space) 181. In this injection process, each part of the in-mold transfer film 320 is pushed toward the ends (flow end planned area 181) on both sides of the molding space while being stretched by the flowing molten resin 337. As a result, in the injection process of a general in-mold molding process, the in-mold transfer film 320 is collected at both ends of the molding space (the planned flow end region 181), and wrinkles 182 are generated in the in-mold transfer film 320. To do.

シワ１８２の発生理由は、溶融樹脂３３７が成形空間の片側端部へ射出される場合にシワ５２が発生する理由と同じであり、流動末端予定領域１８１に集まるインモールド転写フィルム３２０の量が、インモールド転写フィルム３２０の弾性変形量を超えるためである。図１８（ｂ）には、一般的なインモールド成形プロセスの射出工程において、溶融樹脂３３７が成形空間に充填された後に、弾性変形によって伸びているインモールド転写フィルム３２０の部分を元に戻す収縮変形が発生して、インモールド転写フィルム３２０が縮んだ状態を示している。図１８（ｂ）に示すように、インモールド転写フィルム３２０内の、流動末端部（溶融樹脂３３７が成形空間内で最後に到達した領域）に対応する部分１８３では、張力が無くなり、インモールド転写フィルム３２０は、その部分１８３では縮むことができず、シワ１８２が発生する。   The reason for the generation of the wrinkles 182 is the same as the reason for the generation of the wrinkles 52 when the molten resin 337 is injected to one end of the molding space, and the amount of the in-mold transfer film 320 gathered in the flow end scheduled region 181 is This is because the elastic deformation amount of the in-mold transfer film 320 is exceeded. In FIG. 18B, in the injection step of a general in-mold molding process, after the molten resin 337 is filled into the molding space, the shrinkage that restores the portion of the in-mold transfer film 320 that has been stretched by elastic deformation is restored. The deformation | transformation generate | occur | produces and the in-mold transfer film 320 has shown the state shrunk | reduced. As shown in FIG. 18B, in the in-mold transfer film 320, the portion 183 corresponding to the flow end portion (the region where the molten resin 337 has finally reached in the molding space) loses tension, and the in-mold transfer The film 320 cannot be shrunk at the portion 183, and wrinkles 182 are generated.

続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例３について、図１９〜図２１を参照して説明する。この変形例３では、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始前に、インモールド転写フィルム５の一部が金型の分割面で、弾性変形の範囲内で伸長される。なお、図１９〜図２１において、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５に示す構成要素と同じ構成要素には、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５と同じ符号を付している。この変形例３では、インモールド成形装置の張力変更部およびインモールド成形方法の張力変更工程が、先に説明した張力変更部および張力変更工程と異なる。   Subsequently, a modified example 3 of the in-mold molding apparatus and the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. In the third modification, before the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, a part of the in-mold transfer film 5 is stretched within the range of elastic deformation at the dividing surface of the mold. 19 to 21, the same components as those shown in FIGS. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, and 15 are shown in FIGS. 1, 2, 6 to 5. 8, 10, 14, and 15 are assigned the same reference numerals. In Modification 3, the tension changing unit of the in-mold molding apparatus and the tension changing process of the in-mold molding method are different from the tension changing unit and the tension changing process described above.

図１９（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３のフィルム押さえ工程を示す断面図である。詳しくは、メインクランプ部材８が、インモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に拘束している状態を示している。図１９（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図１９（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。図１９（ｃ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例３の構成の一部を示す平面図である。図１９（ｂ）に示すように、フィルム押さえ工程では、インモールド転写フィルム５に均一に弾性変形が発生する。   Fig.19 (a) is sectional drawing which shows the film pressing process of the modification 3 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, a state in which the main clamp member 8 restrains the in-mold transfer film 5 on the dividing surface of the first mold 1 is shown. FIG.19 (b) has shown the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the film pressing process of the modification 3 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. In FIG. 19 (b), the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. FIG.19 (c) is a top view which shows a part of structure of the modification 3 of the in-mold shaping | molding apparatus which concerns on embodiment of this invention. As shown in FIG. 19B, the in-mold transfer film 5 is uniformly elastically deformed in the film pressing step.

この変形例３のインモールド成形装置は、図１９（ａ）、図１９（ｃ）に示すように、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ、インモールド転写フィルム５の異なる部分を第１金型１の分割面で伸ばすための補助クランプ部材９を備えている。したがって、第１金型１の分割面には、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ凹部１０が形成されている。   As shown in FIGS. 19 (a) and 19 (c), the in-mold molding apparatus of Modification 3 has different in-mold transfer films 5 on the outer sides of both ends of the region corresponding to the molding space. An auxiliary clamp member 9 is provided for extending the portion at the dividing surface of the first mold 1. Accordingly, in the dividing surface of the first mold 1, the recesses 10 are respectively formed outside the end portions on both sides of the region corresponding to the molding space.

図２０（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の真空吸引工程を示す断面図、図２０（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図２０（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。   FIG. 20A is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of Modification 3 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 20B is a diagram of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the vacuum suction process of the modification 3. In FIG. 20B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. The number of arrows represents the magnitude of tension.

この変形例３のインモールド成形方法では、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例３の張力変更工程では、２つの補助クランプ部材９、９が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の異なる部分を押し込み、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の異なる部分を、弾性変形の範囲内で伸ばす。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始される（真空吸引工程）。これにより、図２０（ｂ）に示すように、インモールド転写フィルム５のうち、各補助クランプ部材９、９の近傍の各部分に作用する張力が、成形空間に対応する領域内でインモールド転写フィルム５の各部分に作用する張力の中で、一番大きくなる。したがって、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム５に作用する張力が局所的に変更される。つまり、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム５が局所的に伸ばされる。このときにインモールド転写フィルム５に作用する張力は、インモールド転写フィルム５に弾性変形を起こす張力である。   In the in-mold molding method of the third modification, the tension changing step is performed after the main clamp member 8 performs the film pressing step for restraining the in-mold transfer film 5 to the dividing surface of the first mold 1. In the tension changing process of the third modification, the two auxiliary clamp members 9 and 9 are different from each other in the in-mold transfer film 5 in the recesses 10 formed on the outer sides of both ends of the region corresponding to the molding space. A part is pushed in and a different part of the in-mold transfer film 5 is stretched within the range of elastic deformation on the dividing surface of the first mold 1. After this tension changing step, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (vacuum suction step). As a result, as shown in FIG. 20 (b), the tension acting on each portion of the in-mold transfer film 5 in the vicinity of each auxiliary clamp member 9, 9 is transferred in-mold within the region corresponding to the molding space. In the tension acting on each part of the film 5, it becomes the largest. Therefore, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is locally changed in the region corresponding to the molding space. That is, the in-mold transfer film 5 is stretched locally within a region corresponding to the molding space. The tension acting on the in-mold transfer film 5 at this time is a tension that causes elastic deformation of the in-mold transfer film 5.

図２１（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の射出工程を示す断面図である。詳しくは、溶融樹脂１２が第２金型２のスプル１１より金型内の成形空間に射出されている状態を示している。図２１（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図２１（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。   Fig.21 (a) is sectional drawing which shows the injection process of the modification 3 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, a state in which the molten resin 12 is injected from the sprue 11 of the second mold 2 into the molding space in the mold is shown. FIG. 21B shows the tension generated in the in-mold transfer film after the molten resin is filled into the molding space in the injection process of the third modification of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. In FIG. 21 (b), the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5.

この変形例３の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂１２からの伝熱および溶融樹脂１２の流動に起因して、インモールド転写フィルム５に伸びが発生し、流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂１２が最後に到達する予定の領域）２１１に向かって、インモールド転写フィルム５の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。この変形例３では、成形空間の両側の端部がそれぞれ流動末端予定領域２１１となる。しかし、この変形例３では、射出工程の前に、各流動末端予定領域２１１の外側に設けられた各凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の異なる部分が押し込まれて、インモールド転写フィルム５のうち、各補助クランプ部材９、９の近傍の各部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生しているので、各補助クランプ部材９、９の近傍の各部分で起こる収縮変形により、一般的なインモールド成形プロセスでは発生した流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が、吸収される。その結果、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   Also in the injection process of this modified example 3, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the molten resin 12 and flow of the molten resin 12, elongation occurs in the in-mold transfer film 5, and the fluid end Each part of the in-mold transfer film 5 is pushed and moved toward a planned area (area where the molten resin 12 will finally reach in the molding space) 211. In the third modification, the end portions on both sides of the molding space become the flow end scheduled regions 211, respectively. However, in the third modification, before the injection step, different portions of the in-mold transfer film 5 are pushed into the respective recesses 10 provided outside the respective flow end scheduled regions 211, so that the in-mold transfer film 5 Among these, each part in the vicinity of each auxiliary clamp member 9, 9 is greatly stretched within the range of elastic deformation, so that by the contraction deformation that occurs in each part in the vicinity of each auxiliary clamp member 9, 9 In the general in-mold molding process, the deformation of the in-mold transfer film generated at the flow end portion is absorbed. As a result, it is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space.

続いて、この実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例３においてインモールド転写フィルム５に作用する張力について、図２２を用いて詳細に説明する。図２２のグラフは、メインクランプ部材８から内側の領域においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材８と２つの補助クランプ部材９、９の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図９のグラフにおいて、α１〜α３は張力の大きさを表している。   Next, the tension acting on the in-mold transfer film 5 in Modification 3 of the in-mold molding method according to this embodiment will be described in detail with reference to FIG. The graph of FIG. 22 shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the region inside the main clamp member 8, and the vertical axis of the graph indicates the position of the main clamp member 8 and the two auxiliary clamp members 9, 9. The horizontal axis of the graph indicates the magnitude of tension. Moreover, in the graph of FIG. 9, (alpha) 1- (alpha) 3 represents the magnitude | size of tension | tensile_strength.

図２２（ａ）はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図２２（ａ）に示すように、インモールド転写フィルム５に均一に張力α１が作用する。   FIG. 22A shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the film pressing step. As shown in FIG. 22A, the tension α1 acts uniformly on the in-mold transfer film 5.

図２２（ｂ）は張力変更工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図２２（ｂ）に示すように、両側の補助クランプ部材９、９の位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が大きくなり、その両側の補助クランプ部材９、９の位置の張力α２（＞α１）を頂点として、各補助クランプ部材９、９の位置から遠ざかるにつれて張力が低下する。   FIG. 22B shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the tension changing step. As shown in FIG. 22B, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased at the positions of the auxiliary clamp members 9 and 9 on both sides, and the tension α2 (> With α1) as the apex, the tension decreases as the distance from each auxiliary clamp member 9, 9 increases.

図２２（ｃ）は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図２２（ｃ）に示すように、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、図２２（ｂ）に示す張力よりも全体的に更に大きくなる。   FIG. 22C shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the vacuum suction process. As shown in FIG. 22 (c), the tension acting on the in-mold transfer film 5 becomes larger overall as compared with the tension shown in FIG. 22 (b).

なお、２つの補助クランプ部材９、９の駆動は、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始後（真空吸引工程の後）であってもよい。以下、図２３および図２４を参照して、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始後に２つの補助クランプ部材９、９が駆動される場合を、この実施の形態の変形例４として説明する。なお、図２３および図２４において、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５、図１９〜図２１に示す構成要素と同じ構成要素には、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５、図１９〜図２１と同じ符号を付している。   The two auxiliary clamp members 9 and 9 may be driven after the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (after the vacuum suction step). Hereinafter, with reference to FIG. 23 and FIG. 24, the case where the two auxiliary clamp members 9 and 9 are driven after the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started will be described as a modified example 4 of this embodiment. 23 and 24, the same components as those shown in FIGS. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, 15, and 19 to 21 are shown in FIGS. 2, FIGS. 6 to 8, 10, 14, 15, and 19 to 21 are assigned the same reference numerals.

図２３（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の真空吸引工程を示す断面図、図２３（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図２３（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。   FIG. 23 (a) is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of Modification 4 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 23 (b) is a diagram of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the vacuum suction process of the modification 4. In FIG. 23 (b), the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5.

この変形例４のインモールド成形方法では、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、真空吸引工程が実施される。このときには、２つの補助クランプ部材９、９は駆動しておらず、図２３（ｂ）に示すように、インモールド転写フィルム５に均一に弾性変形が発生している。   In the in-mold molding method of the fourth modification, after the film pressing step for restraining the in-mold transfer film 5 to the dividing surface of the first mold 1 by the main clamp member 8, the vacuum suction step is performed. At this time, the two auxiliary clamp members 9 are not driven, and the in-mold transfer film 5 is uniformly elastically deformed as shown in FIG.

図２４（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の張力変更工程を示す断面図である。詳しくは、２つの補助クランプ部材９、９が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の異なる部分を押し込み、第１金型１の分割面でインモールド転写フィルム５の異なる部分を、弾性変形の範囲内で伸長させた状態を示している。図２４（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図２４（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。   Fig.24 (a) is sectional drawing which shows the tension | tensile_strength change process of the modification 4 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, the two auxiliary clamp members 9 and 9 push different portions of the in-mold transfer film 5 into the recesses 10 formed on the outer sides of the end portions on both sides of the region corresponding to the molding space, respectively. The state which extended the different part of the in-mold transfer film 5 in the range of elastic deformation in the division | segmentation surface of the type | mold 1 is shown. FIG.24 (b) has shown the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the tension | tensile_strength change process of the modification 4 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. In FIG. 24B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. The number of arrows represents the magnitude of tension.

この変形例４では、インモールド転写フィルム５が第１金型１の凹形状の内面３に密着した状態で、２つの補助クランプ部材９、９が、成形空間に対応する領域の両側の端部の外側にそれぞれ形成された凹部１０の中にインモールド転写フィルム５の異なる部分を押し込む。このため、真空吸引工程の前に金型の分割面でインモールド転写フィルム５の一部が伸長される場合よりも狭い範囲で、局所的な伸びがインモールド転写フィルム５に発生する。よって、真空吸引工程の前に金型の分割面でインモールド転写フィルム５の一部が伸長される場合よりも強い張力が、局所的にインモールド転写フィルム５に作用する。図２０（ｂ）において矢印の数が多くなっている範囲２０１に対し、図２４（ｂ）において矢印の数が多くなっている範囲２４１が狭くなっており、かつ、図２０（ｂ）において矢印の数が多くなっている範囲２０１の矢印の数に対し、図２４（ｂ）において矢印の数が多くなっている範囲２４１の矢印の数が多くなっているのは、真空吸引工程の前に金型の分割面でインモールド転写フィルム５の一部が伸長される場合よりも強い張力が、その場合よりも狭い範囲で、インモールド転写フィルム５に作用していることを示している。したがって、この変形例４によれば、より局所的にシワを取り除くことが可能となり、シワの発生をより低減することが可能になる。   In this modified example 4, in a state where the in-mold transfer film 5 is in close contact with the concave inner surface 3 of the first mold 1, the two auxiliary clamp members 9, 9 are end portions on both sides of the region corresponding to the molding space. The different parts of the in-mold transfer film 5 are pushed into the recesses 10 formed on the outer sides of the respective parts. For this reason, local expansion | swelling generate | occur | produces in the in-mold transfer film 5 in a narrower range than the case where a part of in-mold transfer film 5 is extended | stretched on the division | segmentation surface of a metal mold | die before a vacuum suction process. Therefore, a stronger tension acts on the in-mold transfer film 5 locally than when a part of the in-mold transfer film 5 is stretched on the dividing surface of the mold before the vacuum suction step. In FIG. 20B, the range 241 in which the number of arrows in FIG. 24B is narrower than the range 201 in which the number of arrows in FIG. The number of arrows in the range 241 where the number of arrows in FIG. 24 (b) is larger than the number of arrows in the range 201 where the number of This shows that a stronger tension is applied to the in-mold transfer film 5 in a narrower range than in the case where a part of the in-mold transfer film 5 is stretched on the dividing surface of the mold. Therefore, according to the fourth modification, wrinkles can be removed more locally, and the generation of wrinkles can be further reduced.

続いて、この実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例４においてインモールド転写フィルム５に作用する張力について、図２５を用いて詳細に説明する。図２５のグラフは、メインクランプ部材８から内側の領域においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示しており、グラフの縦軸は、メインクランプ部材８と補助クランプ部材９、９の位置を示し、グラフの横軸は、張力の大きさを示している。また、図９のグラフにおいて、α１〜α３は張力の大きさを表している。   Next, the tension acting on the in-mold transfer film 5 in Modification 4 of the in-mold molding method according to this embodiment will be described in detail with reference to FIG. The graph of FIG. 25 shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the area inside the main clamp member 8, and the vertical axis of the graph shows the positions of the main clamp member 8 and the auxiliary clamp members 9, 9. The horizontal axis of the graph indicates the magnitude of tension. Moreover, in the graph of FIG. 9, (alpha) 1- (alpha) 3 represents the magnitude | size of tension | tensile_strength.

図２５（ａ）はフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図２５（ａ）に示すように、インモールド転写フィルム５に均一に張力α１が作用する。   FIG. 25A shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the film pressing step. As shown in FIG. 25A, the tension α1 acts uniformly on the in-mold transfer film 5.

図２５（ｂ）は、真空吸引工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図２５（ｂ）に示すように、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、図２５（ａ）に示す張力よりも全体的に大きくなる。   FIG. 25B shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the vacuum suction process. As shown in FIG. 25 (b), the tension acting on the in-mold transfer film 5 is generally larger than the tension shown in FIG. 25 (a).

図２５（ｃ）は張力変更工程においてインモールド転写フィルム５に作用する張力を示している。図２５（ｃ）に示すように、両側の補助クランプ部材９の位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が大きくなる。また、図２２（ｂ）に示す張力と比較して、より局所的に張力が作用している。また、両側の補助クランプ部材９の位置でインモールド転写フィルム５に作用する張力が、図２２（ｂ）に示す張力と比較して、大きくなる。   FIG. 25C shows the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the tension changing step. As shown in FIG. 25C, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased at the positions of the auxiliary clamp members 9 on both sides. Further, the tension acts more locally than the tension shown in FIG. Further, the tension acting on the in-mold transfer film 5 at the positions of the auxiliary clamp members 9 on both sides is larger than the tension shown in FIG.

以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面に設けられた凹部１０の中に、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれることにより、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、インモールド転写フィルム５に作用する張力が局所的に変更され、これにより、シワの発生を低減することが可能となる。特に、流動末端予定領域８１の外側に設けられた凹部１０の中に補助クランプ部材９がインモールド転写フィルム５の一部を押し込むことにより、インモールド転写フィルム５に作用する張力が流動末端予定領域８１でより確実に変更されるので、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。   As described above, when a part of the in-mold transfer film 5 is pushed into the recess 10 provided on the dividing surface of the mold formed outside the molding space, the in-mold transfer film 5 is elastically deformed. Within this range, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is locally changed, thereby making it possible to reduce the generation of wrinkles. In particular, when the auxiliary clamp member 9 pushes a part of the in-mold transfer film 5 into the recess 10 provided outside the flow end planned region 81, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased. 81, the wrinkles of the in-mold transfer film 5 that cause the appearance defect are more reliably generated in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space. It becomes possible to reduce.

続いて、この実施の形態におけるインモールド成形装置およびインモールド成形方法の変形例５について、図２６および図２７を参照して説明する。なお、図２６および図２７において、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５、図１９〜図２１、図２３、図２４に示す構成要素と同じ構成要素には、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５、図１９〜図２１、図２３、図２４と同じ符号を付している。   Subsequently, a fifth modification of the in-mold molding apparatus and the in-mold molding method in this embodiment will be described with reference to FIGS. 26 and 27, the same components as those shown in FIGS. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, 15, 15, 19 to 21, 23, and 24 are used. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, 15, 19 to 21, 23, and 24 are assigned the same reference numerals.

この変形例５では、図２６（ａ）に示すように、成形空間２６１の外形が円形状であり、その成形空間２６１の円形状の底面の中心に向けて溶融樹脂１２が射出されて、その中心より３等配に溶融樹脂１２が流れる場合について説明する。図２６（ａ）において、矢印が溶融樹脂１２の流動方向を示している。この場合、図２６（ｂ）に示すように、溶融樹脂１２は、成形空間２６１を平面視したときに、成形空間２６１の中心から成形空間２６１の外周へ向けて３方向へ流れて、その外周の３か所に集まる。図２６（ｂ）において、矢印が、溶融樹脂１２の流動方向を示している。よって、この場合、溶融樹脂１２が集まる成形空間２６１の外周の３か所がそれぞれ、流動末端予定領域（成形空間内で溶融樹脂１２が最後に到達する予定の領域）２６２となり、その３か所で、インモールド転写フィルム５にシワが発生し易い。そのシワの発生を防止するため、変形例５では、複数個の補助クランプ部材が円形に沿って配置されて、射出工程の前に、各流動末端予定領域２６２の近傍で、インモールド転写フィルム５の異なる部分が、弾性変形の範囲内で局所的に伸長される。   In this modified example 5, as shown in FIG. 26A, the outer shape of the molding space 261 is circular, and the molten resin 12 is injected toward the center of the circular bottom surface of the molding space 261. A case where the molten resin 12 flows in three equal intervals from the center will be described. In FIG. 26A, the arrow indicates the flow direction of the molten resin 12. In this case, as shown in FIG. 26B, when the molding space 261 is viewed in plan, the molten resin 12 flows in three directions from the center of the molding space 261 toward the outer periphery of the molding space 261. Gather in three places. In FIG. 26B, the arrow indicates the flow direction of the molten resin 12. Therefore, in this case, the three locations on the outer periphery of the molding space 261 where the molten resin 12 gathers become the flow end scheduled regions (regions where the molten resin 12 will finally reach in the molding space) 262, and these three locations. Thus, wrinkles are likely to occur in the in-mold transfer film 5. In order to prevent the occurrence of the wrinkles, in Modification 5, a plurality of auxiliary clamp members are arranged along a circle, and in the vicinity of each flow end planned region 262, before the injection process, the in-mold transfer film 5 The different parts of are stretched locally within the range of elastic deformation.

図２７（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例５の型締め工程を示す断面図、図２７（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形装置の変形例５の構成の一部を示す平面図である。図２７（ｂ）において、矢印が、スプル１１から射出された直後の溶融樹脂１２の流れ方向を示している。   FIG. 27 (a) is a cross-sectional view showing a clamping step of Modification 5 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 27 (b) is a diagram of the in-mold molding apparatus according to the embodiment of the present invention. 10 is a plan view showing a part of the configuration of Modification 5. FIG. In FIG. 27 (b), the arrow indicates the flow direction of the molten resin 12 immediately after being injected from the sprue 11.

この変形例５のインモールド成形装置は、図２７（ｂ）に示すように、平面視したときの外形が円形状となる第１金型１の凹形状の内面３の外周に沿って、４個の補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４を一組とする補助クランプ部材の組を３組備える。３組の補助クランプ部材はそれぞれ、３か所の流動末端予定領域２６２に対応して配置されている。詳しくは、流動末端予定領域２６２の外側に位置する第１金型１の分割面内の領域を挟んで、一方の側に補助クランプ部材９−１、９−２が配置され、他方の側に補助クランプ部材９−３、９−４が配置される。つまり、この変形例５のインモールド成形装置は、第１金型１の凹形状の内面３の外周（成形空間２６１の外周）に沿って、流動末端予定領域２６１に対して遠い側から近い側にかけて設けられた補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４を備える。補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４はいずれも、インモールド転写フィルム５の異なる部分を第１金型１の分割面で伸ばすためのものである。したがって、図示しないが、第１金型１の分割面には、第１金型１の凹形状の内面３の外周に沿って、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４にそれぞれ対応する凹部が形成されている。   As shown in FIG. 27 (b), the in-mold molding apparatus of Modification 5 includes four in-line along the outer periphery of the concave inner surface 3 of the first mold 1 having a circular outer shape when viewed in plan. Three sets of auxiliary clamp members, each of which includes one auxiliary clamp member 9-1, 9-2, 9-3, 9-4, are provided. The three sets of auxiliary clamp members are respectively arranged corresponding to the three predetermined flow end regions 262. Specifically, the auxiliary clamp members 9-1 and 9-2 are arranged on one side with the region in the dividing surface of the first mold 1 located outside the planned flow end region 262 on the other side. Auxiliary clamp members 9-3 and 9-4 are arranged. In other words, the in-mold molding apparatus of Modification 5 is a side closer to the flow end planned region 261 from the far side along the outer circumference of the concave inner surface 3 of the first mold 1 (outer circumference of the molding space 261). Auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3, and 9-4 are provided. All of the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3, and 9-4 are for extending different portions of the in-mold transfer film 5 on the dividing surface of the first mold 1. Therefore, although not shown, auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3, 9 are provided on the dividing surface of the first mold 1 along the outer periphery of the concave inner surface 3 of the first mold 1. Recesses corresponding to -4 are formed.

この変形例５のインモールド成形方法では、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に拘束するフィルム押さえ工程が実施された後に、張力変更工程が実施される。この変形例５の張力変更工程では、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４が、流動末端予定領域２６２に対して遠い側から近い側の順序で、複数個の凹部（図示せず）の中に、順次、インモールド転写フィルム５の異なる部分を押し込み、それらインモールド転写フィルム５の異なる部分が、第１金型１の分割面で順次、弾性変形の範囲内で伸ばされる。つまり、まず、補助クランプ部材９−１と補助クランプ部材９−４が同時に駆動し、その後、補助クランプ部材９−２と補助クランプ部材９−３が同時に駆動する。これにより、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、各流動末端予定領域２６２に向けて段階的に大きくなる。つまり、インモールド転写フィルム５の局所的な伸び量（弾性変形量）が各流動末端予定領域２６２に向けて段階的に大きなる。その結果、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した各領域（各流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。この張力変更工程の後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始され、それから、金型の型締めが行われる。   In the in-mold molding method of Modification 5, the tension changing step is performed after the film pressing step for restraining the in-mold transfer film 5 to the dividing surface of the first mold 1 by the main clamp member 8 is performed. In the tension changing step of the modified example 5, the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3, 9-4 are arranged in the order from the far side to the near side with respect to the flow end scheduled region 262, in a plurality of order. Different parts of the in-mold transfer film 5 are sequentially pushed into the recesses (not shown), and the different parts of the in-mold transfer film 5 are successively within the range of elastic deformation on the dividing surface of the first mold 1. Stretched out. That is, first, the auxiliary clamp member 9-1 and the auxiliary clamp member 9-4 are simultaneously driven, and then the auxiliary clamp member 9-2 and the auxiliary clamp member 9-3 are simultaneously driven. Thereby, within the range in which the in-mold transfer film 5 is elastically deformed, the tension acting on the in-mold transfer film 5 gradually increases toward each flow end scheduled region 262. That is, the local elongation amount (elastic deformation amount) of the in-mold transfer film 5 increases stepwise toward each flow end scheduled region 262. As a result, it is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in each region (each flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space. After this tension changing step, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, and then the mold is clamped.

なお、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４の駆動は、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始後（真空吸引工程の後）であってもよい。つまり、メインクランプ部材８によりインモールド転写フィルム５が第１金型１の分割面に押しつけられた後に、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始され、それから、補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４が駆動することにより、成形空間２６１に対応する領域内において、インモールド転写フィルム５に作用する張力が、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、各流動末端予定領域２６２に向けて段階的に大きくなってもよい。このように、真空吸引工程の後に金型の分割面でインモールド転写フィルム５の一部が弾性変形の範囲内で伸長させられる場合も、インモールド転写フィルム５の真空吸引の開始前（真空吸引工程の前）に補助クランプ部材９−１、９−２、９−３、９−４が駆動されたときと同様に、溶融樹脂１２が成形空間２６１内で最後に到達した各領域（各流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   The auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3, and 9-4 may be driven after the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (after the vacuum suction step). That is, after the in-mold transfer film 5 is pressed against the divided surface of the first mold 1 by the main clamp member 8, vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started, and then the auxiliary clamp members 9-1 and 9- 2, 9-3, 9-4, the tension acting on the in-mold transfer film 5 is within the range where the in-mold transfer film 5 is elastically deformed in the region corresponding to the molding space 261. It may increase in steps toward the flow end scheduled region 262. As described above, even when a part of the in-mold transfer film 5 is stretched within the range of elastic deformation on the dividing surface of the mold after the vacuum suction step, before the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started (vacuum suction). Similarly to the case where the auxiliary clamp members 9-1, 9-2, 9-3, and 9-4 are driven before the process), each region (each flow that the molten resin 12 reaches in the molding space 261 lastly). It is possible to reduce the occurrence of wrinkles of the in-mold transfer film 5 that causes poor appearance at the end portion.

また、変形例５では、スプル１１から射出された溶融樹脂１２が３等配されて成形空間内に流れ出る場合について説明したが、無論、溶融樹脂１２が３等配される場合に限らず、溶融樹脂１２が２等配される場合や溶融樹脂１２が４等配以上される場合も、この変形例５と同様に、複数個の補助クランプ部材を円形に沿って配置することにより、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   Further, in the modified example 5, the case where the molten resin 12 injected from the sprue 11 is equally distributed and flows out into the molding space has been described, but of course, not only when the molten resin 12 is equally distributed, Even when the resin 12 is equally distributed or when the molten resin 12 is equally distributed, the plurality of auxiliary clamp members are arranged along a circle in the same manner as in the modified example 5 to reduce the appearance. It becomes possible to reduce the generation of wrinkles in the in-mold transfer film 5 that is the cause.

以上のように、成形空間の外側に形成される金型の分割面内に設けられた複数個の凹部の中に、流動末端予定領域２６２に対して遠い側から近い側の順序で、順次、インモールド転写フィルム５の異なる部分が押し込まれることにより、成形空間２６１に対応する領域内においてインモールド転写フィルム５に作用する張力が、インモールド転写フィルム５が弾性変形する範囲内で、流動末端予定領域２６２に向けて段階的に大きくなり、これにより、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。   As described above, in the plurality of recesses provided in the dividing surface of the mold formed outside the molding space, in order from the far side to the flow end planned region 262, sequentially, When different portions of the in-mold transfer film 5 are pushed in, the tension acting on the in-mold transfer film 5 in the region corresponding to the molding space 261 is within the range where the in-mold transfer film 5 is elastically deformed, and the flow end is scheduled. In the region where the molten resin 12 reaches the end in the molding space (flow end portion), the wrinkles of the in-mold transfer film 5 causing the appearance defect are increased in a stepwise manner toward the region 262. It becomes possible to reduce more reliably.

なお、変形例２および変形例５では、流動末端予定領域に向けて、インモールド転写フィルム５に作用する張力を、成形空間に対応する領域内で段階的に大きくする方法および構成について説明した。但し、真空吸引工程の後に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム５の一部が伸ばされる場合、真空吸引工程の前に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム５の一部が伸ばされる場合に比べて、より大きな張力が、より狭い範囲でインモールド転写フィルム５に作用する。したがって、変形例２において、真空吸引工程の後に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム５の一部が伸ばされる場合、流動末端予定領域（成形空間の中央部）の外側にのみ補助クランプ部材が配置されても、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。また、変形例５において、真空吸引工程の後に、金型の分割面で局所的にインモールド転写フィルム５の一部が伸ばされる場合、流動末端予定領域の外側に位置する第１金型１の分割面内の領域を挟んで、その両側にそれぞれ１個の補助クランプ部材が配置されても、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   In the second modification and the fifth modification, the method and the configuration in which the tension acting on the in-mold transfer film 5 is increased stepwise in the region corresponding to the molding space toward the planned flow end region. However, when a part of the in-mold transfer film 5 is stretched locally on the dividing surface of the mold after the vacuum suction step, the in-mold transfer film is locally formed on the dividing surface of the mold before the vacuum suction step. Compared with the case where a part of 5 is stretched, a larger tension acts on the in-mold transfer film 5 in a narrower range. Therefore, in Modification 2, when a part of the in-mold transfer film 5 is stretched locally on the dividing surface of the mold after the vacuum suction step, it is only outside the planned flow end region (the central part of the molding space). Even if the auxiliary clamp member is disposed, it is possible to reduce the generation of wrinkles of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect. Further, in Modification 5, when a part of the in-mold transfer film 5 is stretched locally on the dividing surface of the mold after the vacuum suction step, the first mold 1 located outside the flow end scheduled region is used. Even if one auxiliary clamp member is disposed on each side of the area in the dividing plane, the occurrence of wrinkles in the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect can be reduced.

以上説明したように、補助クランプ部材がインモールド転写フィルム５の一部を金型の分割面で伸長させる第１のタイミングは、メインクランプ部材８によってインモールド転写フィルム５が金型の分割面に固定された後から、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始されるまでの間である。また、第２のタイミングは、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始された後である。ここで、真空吸引によってはインモールド転写フィルム５が第１金型１の凹形状の内面３に接触しない場合、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始された後に、補助クランプ部材がインモールド転写フィルム５の一部を金型の分割面で伸長させると、インモールド転写フィルム５全体が伸ばされた状態で、さらに局所的にインモールド転写フィルム５に伸びが発生するので、インモールド転写フィルム５の局所的な伸びの発生位置と、その伸びの量を制御することが可能となる。よって、金型構造の改造などを行うことなく、シワの発生を低減する条件を調整することが可能となる。一方、インモールド転写フィルム５が真空吸引によって第１金型１の凹形状の内面３に接触する場合、インモールド転写フィルム５の真空吸引が開始された後に、補助クランプ部材がインモールド転写フィルム５の一部を金型の分割面で伸長させると、インモールド転写フィルム５が第１金型１の凹形状の内面３に接触しているので、補助クランプ部材の近傍のみにインモールド転写フィルム５の伸びを発生させることが可能となる。第１のタイミングと第２のタイミングは、使用するインモールド転写フィルムの伸び性や、製造する成形品の深さなど、状況に合わせて選択されることが望ましい。   As described above, the first timing when the auxiliary clamp member extends a part of the in-mold transfer film 5 on the mold dividing surface is the main clamp member 8 to make the in-mold transfer film 5 on the mold dividing surface. This is a period after the fixation until the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started. The second timing is after the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started. Here, when the in-mold transfer film 5 does not come into contact with the concave inner surface 3 of the first mold 1 by vacuum suction, the auxiliary clamp member is moved in-mold after vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started. When a part of the film 5 is stretched on the dividing surface of the mold, the in-mold transfer film 5 is stretched locally in a state where the entire in-mold transfer film 5 is stretched. It is possible to control the position where the local elongation occurs and the amount of the elongation. Therefore, it is possible to adjust conditions for reducing the generation of wrinkles without modifying the mold structure. On the other hand, when the in-mold transfer film 5 comes into contact with the concave inner surface 3 of the first mold 1 by vacuum suction, the auxiliary clamp member is moved to the in-mold transfer film 5 after the vacuum suction of the in-mold transfer film 5 is started. When an in-mold transfer film 5 is in contact with the concave inner surface 3 of the first mold 1, the in-mold transfer film 5 is only in the vicinity of the auxiliary clamp member. Can be generated. It is desirable that the first timing and the second timing are selected according to the situation such as the stretchability of the in-mold transfer film to be used and the depth of the molded product to be manufactured.

なお、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれる金型の分割面の凹部を、インモールド転写フィルム５の送り方向に交差する方向から断面視したときの形状は、三角形状が好適である。但し、その形状は、特に限定されるものではなく、例えば矩形状であってもよい。   In addition, as for the shape when the recessed part of the division surface of the metal mold | die into which a part of in-mold transfer film 5 is pushed in is cross-sectional view from the direction which cross | intersects the feed direction of the in-mold transfer film 5, a triangle shape is suitable. However, the shape is not particularly limited, and may be, for example, a rectangular shape.

また、金型の分割面内において、インモールド転写フィルム５の送り方向に交差する方向に、一列または複数列に、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれる複数個の凹部が並んでいてもよい。   In addition, a plurality of recesses into which a part of the in-mold transfer film 5 is pushed are arranged in a line or a plurality of lines in a direction intersecting the feeding direction of the in-mold transfer film 5 in the dividing surface of the mold. Good.

また、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれる金型の分割面の凹部を、インモールド転写フィルム５の送り方向から断面視したときの当該凹部の底面の形状は、直線状が好適である。但し、その形状は、特に限定されるものではなく、例えば波状であってもよい。   In addition, the shape of the bottom surface of the concave portion when the concave portion of the divided surface of the mold into which a part of the in-mold transfer film 5 is pushed is viewed in a cross section from the feeding direction of the in-mold transfer film 5 is preferably linear. . However, the shape is not particularly limited, and may be, for example, a wave shape.

また、インモールド転写フィルム５の一部が押し込まれる金型の分割面の凹部として、金型の分割面の一部が、波打った形状または凹凸形状にされてもよい。   Moreover, as a recessed part of the division surface of the metal mold | die into which a part of in-mold transfer film 5 is pushed in, a part of division surface of a metal mold | die may be made into the wavy shape or uneven | corrugated shape.

以上、インモールド転写フィルムの一部を伸長させることにより、インモールド転写フィルムの一部を局所的に弾性変形させ、その弾性変形に起因して生じる張力を用いて、樹脂が射出成形される時に流動末端部に発生するインモールド転写フィルムの余りを無くし、インモールド転写フィルムのシワの発生を低減させる方法および構成について説明した。   As described above, when a part of the in-mold transfer film is stretched to locally elastically deform a part of the in-mold transfer film and the resin is injection-molded using the tension generated due to the elastic deformation. A method and a configuration have been described in which the remainder of the in-mold transfer film generated at the flow end portion is eliminated and the generation of wrinkles in the in-mold transfer film is reduced.

続いて、図２８〜図３１を参照して、インモールド転写フィルム５に作用する張力を局所的に変更させる他の方法および他の構成を、この実施の形態の変形例６として説明する。なお、図２８〜図３１において、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５、図１９〜図２１、図２３、図２４、図２６、図２７に示す構成要素と同じ構成要素には、図１、図２、図６〜図８、図１０、図１４、図１５、図１９〜図２１、図２３、図２４、図２６、図２７と同じ符号を付している。   Subsequently, with reference to FIGS. 28 to 31, another method and another configuration for locally changing the tension acting on the in-mold transfer film 5 will be described as a sixth modification of the present embodiment. 28 to 31, the configurations shown in FIGS. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, 15, 19 to 21, 23, 24, 26, and 27. The same reference numerals as those in FIGS. 1, 2, 6 to 8, 10, 14, 15, 19 to 21, 23, 24, 26, and 27 are given to the same components as the elements. It is attached.

図２８（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６のフィルム押さえ工程を示す断面図である。詳しくは、メインクランプ部材８が、インモールド転写フィルム５を第１金型１の分割面に拘束している状態を示している。図２８（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６のフィルム押さえ工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図２８（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。図２８（ｂ）に示すように、この変形例６のフィルム押さえ工程では、フィルム送り装置７がインモールド転写フィルム５に張力を作用させており、インモールド転写フィルム５に均一に弾性変形が発生する。   Fig.28 (a) is sectional drawing which shows the film pressing process of the modification 6 of the in-mold shaping | molding method which concerns on embodiment of this invention. Specifically, a state in which the main clamp member 8 restrains the in-mold transfer film 5 on the dividing surface of the first mold 1 is shown. FIG. 28 (b) shows the tension generated in the in-mold transfer film in the film pressing step of Modification 6 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. In FIG. 28 (b), the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. As shown in FIG. 28 (b), in the film pressing process of this modified example 6, the film feeder 7 applies tension to the in-mold transfer film 5, and the in-mold transfer film 5 is uniformly elastically deformed. To do.

図２９（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の張力変更工程を示す断面図、図２９（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の張力変更工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図２９（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。   FIG. 29A is a cross-sectional view showing a tension changing step of Modification 6 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 29B is an in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength generate | occur | produced in an in-mold transfer film in the tension change process of the modification 6. In FIG. 29 (b), the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5.

この変形例６のインモールド成形装置は、図２９（ａ）に示すように、張力変更部として、加熱器２９１を備える。変形例６のインモールド成形装置は、例えば、図２９（ａ）に示すように、支持体２９２に支持された加熱器２９１が、型開きされた金型に対して出し入れ自在となるように構成されてもよい。あるいは、変形例６のインモールド成形装置は、支持体２９２に支持された加熱器２９１が、型開きされた金型に対して出し入れ自在で、かつ、型開きされた金型内で移動自在となるように構成されてもよい。   As shown in FIG. 29 (a), the in-mold molding apparatus of Modification 6 includes a heater 291 as a tension changing unit. For example, as shown in FIG. 29 (a), the in-mold molding apparatus of Modification 6 is configured so that a heater 291 supported by a support 292 can be inserted into and removed from a mold that has been opened. May be. Alternatively, in the in-mold molding apparatus of Modification 6, the heater 291 supported by the support body 292 can be inserted into and removed from the mold that has been opened, and can be moved within the mold that has been opened. You may be comprised so that it may become.

この変形例６の張力変更工程では、インモールド転写フィルム５のうち、成形空間内で溶融樹脂１２が最後に到達する予定の領域（流動末端予定領域）に対応する部分が、加熱器２９１によって局所的に加熱される。これにより、インモールド転写フィルム５内の、流動末端予定領域に対応する部分が、インモールド転写フィルム５内の他の部分に比べて軟化する。加熱温度は、金型温度よりも高くする。   In the tension changing step of this modified example 6, a portion of the in-mold transfer film 5 corresponding to the region where the molten resin 12 will finally reach in the molding space (the flow end planned region) is locally localized by the heater 291. Heated. Thereby, the part in the in-mold transfer film 5 corresponding to the flow end planned region is softened as compared with the other parts in the in-mold transfer film 5. The heating temperature is higher than the mold temperature.

図３０（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の真空吸引工程を示す断面図、図３０（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の真空吸引工程においてインモールド転写フィルムに発生する張力を示す図である。図３０（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。また、矢印の数は張力の大きさを表している。   FIG. 30 (a) is a cross-sectional view showing a vacuum suction step of Modification 6 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention, and FIG. 30 (b) is a diagram of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. It is a figure which shows the tension | tensile_strength which generate | occur | produces in an in-mold transfer film in the vacuum suction process of the modification 6. In FIG. 30 (b), the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5. The number of arrows represents the magnitude of tension.

この真空吸引工程において、真空吸引されたインモールド転写フィルム５は、伸長されて、第１金型１の凹形状の内面３に密着する。このとき、インモールド転写フィルム５は、第１金型１に密着することにより、第１金型１の温度に冷却される。そして、加熱機構２９１によって局所的に金型温度以上に加熱されていたインモールド転写フィルム５が真空吸引工程において第１金型１に接触して、成形空間に対応する領域内で、インモールド転写フィルム５の温度が急激に低下することにより、インモールド転写フィルム５内で発生していた伸びがそのまま継続され、インモールド転写フィルム５のうち、加熱器２９１によって局所的に加熱された流動末端予定領域に対応する部分と、インモールド転写フィルム５内の他の部分との間で、作用する張力に差が生じる。その結果、インモールド転写フィルム５のうち、加熱器２９１によって局所的に加熱された部分に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生する。   In this vacuum suction step, the in-mold transfer film 5 that has been vacuum-sucked is stretched and is in close contact with the concave inner surface 3 of the first mold 1. At this time, the in-mold transfer film 5 is cooled to the temperature of the first mold 1 by being in close contact with the first mold 1. Then, the in-mold transfer film 5 that has been locally heated above the mold temperature by the heating mechanism 291 comes into contact with the first mold 1 in the vacuum suction process, and the in-mold transfer is performed in the region corresponding to the molding space. When the temperature of the film 5 rapidly decreases, the elongation generated in the in-mold transfer film 5 is continued as it is, and the fluid end scheduled in the in-mold transfer film 5 is locally heated by the heater 291. A difference occurs in the acting tension between the portion corresponding to the region and the other portion in the in-mold transfer film 5. As a result, a large elongation within the range of elastic deformation occurs in the portion of the in-mold transfer film 5 that is locally heated by the heater 291.

図３１（ａ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の射出工程を示す断面図である。詳しくは、第２金型２の２つのスプル１１、１１より溶融樹脂１２が成形空間の両側の端部へ同時に射出されて、成形空間の中央部へ溶融樹脂１２が流れる状態を示している。図３１（ｂ）は本発明の実施の形態に係るインモールド成形方法の変形例６の射出工程において、溶融樹脂が成形空間に充填された後にインモールド転写フィルムに発生する張力を示している。図３１（ｂ）において、矢印が、インモールド転写フィルム５に発生する張力を表している。   FIG. 31A is a cross-sectional view showing an injection process of Modification 6 of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. Specifically, the molten resin 12 is simultaneously injected from the two sprues 11 and 11 of the second mold 2 to both ends of the molding space, and the molten resin 12 flows to the center of the molding space. FIG. 31B shows the tension generated in the in-mold transfer film after the molten resin is filled into the molding space in the injection step of the sixth modification of the in-mold molding method according to the embodiment of the present invention. In FIG. 31B, the arrow represents the tension generated in the in-mold transfer film 5.

この変形例６の射出工程でも、一般的なインモールド成形と同様に、溶融樹脂１２からの伝熱および溶融樹脂１２の流動に起因して、インモールド転写フィルム５に伸びが発生し、流動末端予定領域（成形空間の中央部）に向かって、インモールド転写フィルム５の各部分が、伸ばされながら、押し動かされる。しかし、この変形例６では、インモールド転写フィルム５のうち、加熱器２９１によって局所的に加熱された部分（流動末端予定領域に対応する部分）に、弾性変形の範囲内での大きな伸びが発生しているので、インモールド転写フィルム５の収縮変形により、一般的なインモールド成形プロセスでは発生した流動末端部におけるインモールド転写フィルムの変形が、吸収される。その結果、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   Also in the injection process of this modified example 6, as in general in-mold molding, due to heat transfer from the molten resin 12 and flow of the molten resin 12, elongation occurs in the in-mold transfer film 5, and the fluid end Each part of the in-mold transfer film 5 is pushed and moved toward the planned area (the central part of the molding space). However, in this modified example 6, a large elongation within the range of elastic deformation occurs in the part of the in-mold transfer film 5 that is locally heated by the heater 291 (the part corresponding to the flow end scheduled region). Therefore, due to the shrink deformation of the in-mold transfer film 5, the deformation of the in-mold transfer film at the flow end portion generated in the general in-mold molding process is absorbed. As a result, it is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space.

なお、変形例６では、溶融樹脂１２が成形空間の両側の端部へ同時に射出される場合について説明したが、無論、溶融樹脂１２が成形空間の片側端部へ射出される場合や、溶融樹脂１２が成形空間の中央部へ射出される場合や、外形が円形状の成形空間の中心に溶融樹脂１２が射出される場合などにおいても、この変形例６と同様に、インモールド転写フィルム５のうち、流動末端予定領域に対応する部分が、局所的に加熱されることにより、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。   In the modified example 6, the case where the molten resin 12 is simultaneously injected to the end portions on both sides of the molding space has been described. Of course, the case where the molten resin 12 is injected to one end portion of the molding space, or the molten resin In the case where the resin 12 is injected into the center of the molding space or when the molten resin 12 is injected into the center of the molding space having a circular outer shape, the in-mold transfer film 5 Among these, the portion corresponding to the flow end scheduled region is locally heated, so that it is possible to reduce the occurrence of wrinkles of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect.

以上説明した実施の形態によれば、複数の層を持つフィルム５が配置された成形空間へ樹脂１２を流し込み、その樹脂１２を射出成形することにより、フィルム５の複数の層のうち、樹脂１２からなる成形品１３の表面の側の層を、その成形品１３の表面に転写させるインモールド成形方法において、型開きしている金型へフィルム５を送るフィルム送り工程と、フィルム５を金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてフィルム５を真空吸引する真空吸引工程と、成形空間に樹脂１２が流し込まれる前に、フィルム５に作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、を具備することにより、外観不良の原因となるフィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。ここで、フィルム５の真空吸引の開始前または開始後に、金型の分割面でフィルム５の一部が伸長されることにより、フィルム５に作用する張力が局所的に変更されてもよいし、フィルム５の真空吸引の開始前に、フィルム５内の、成形空間内で樹脂１２が最後に到達する予定の領域（流動末端予定領域）に対応する箇所が、加熱されることにより、フィルム５に作用する張力が局所的に変更されてもよい。また、好適には、フィルム５の真空吸引の開始前または開始後に、フィルム５内の流動末端予定領域に対応する箇所に作用する張力が、変更される。これにより、フィルム５に作用する張力が流動末端予定領域でより確実に変更されるので、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるフィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。あるいは、フィルム５の真空吸引の開始前または開始後に、流動末端予定領域に向けて、フィルム５に作用する張力が段階的に大きくなってもよい。これにより、流動末端部において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。   According to the embodiment described above, the resin 12 is poured into the molding space in which the film 5 having a plurality of layers is arranged, and the resin 12 is injection-molded. In an in-mold molding method in which a layer on the surface side of a molded product 13 is transferred to the surface of the molded product 13, a film feeding process for sending the film 5 to a mold that is opened, and the film 5 as a mold A film pressing step for pressing against the divided surface, a vacuum suction step for vacuum sucking the film 5 toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space, and before the resin 12 is poured into the molding space, By providing the tension changing step for locally changing the acting tension, it is possible to reduce the occurrence of wrinkling of the film 5 that causes the appearance defect. Here, before or after the start of vacuum suction of the film 5, the tension acting on the film 5 may be locally changed by extending a part of the film 5 on the dividing surface of the mold, Before the vacuum suction of the film 5 is started, a portion of the film 5 corresponding to a region where the resin 12 will finally reach in the molding space (a flow end planned region) is heated, whereby the film 5 is heated. The acting tension may be locally changed. Further, preferably, before or after the vacuum suction of the film 5 is started, the tension acting on the portion corresponding to the flow end scheduled region in the film 5 is changed. Thereby, since the tension acting on the film 5 is more reliably changed in the flow end scheduled region, the film that causes the appearance defect in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space. The occurrence of wrinkles of 5 can be more reliably reduced. Or the tension | tensile_strength which acts on the film 5 may become large in steps toward the flow end scheduled area | region before or after the start of the vacuum suction of the film 5. FIG. Thereby, it becomes possible to more reliably reduce the occurrence of wrinkles of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect at the flow end portion.

さらに、この実施の形態によれば、複数の層を持つフィルム５を、型開きしている金型へ送り、そのフィルム５を金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する金型の内面の一部へ向けてフィルム５を真空吸引し、フィルム５が配置された成形空間へ樹脂１２を流し込み、樹脂１２を射出成形することにより、樹脂１２からなる成形品１３の表面に、フィルム５の複数の層のうちの成形品１３の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置において、型開き可能で、成形空間を形成する内面３、４と、分割面とを有する金型と、型開きしている金型へフィルム５を送るフィルム送り装置７と、フィルム５を金型の分割面に押さえつけるクランプ部材８と、金型の内面の一部へ向けてフィルムを真空吸引する真空吸引部６と、成形空間に樹脂１２が流し込まれる前に、フィルム５に作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、を備えることにより、外観不良の原因となるフィルム５のシワの発生を低減することが可能となる。ここで、フィルム５の真空吸引の開始前または開始後に、金型の分割面でフィルム５の一部が伸長されることにより、フィルム５に作用する張力が局所的に変更されてもよいし、フィルム５の真空吸引の開始前に、フィルム５内の、成形空間内で樹脂１２が最後に到達する予定の領域（流動末端予定領域）に対応する箇所が、加熱されることにより、フィルム５に作用する張力が局所的に変更されてもよい。また、好適には、フィルム５の真空吸引の開始前または開始後に、フィルム５内の流動末端予定領域に対応する箇所に作用する張力が、変更される。これにより、フィルム５に作用する張力が流動末端予定領域でより確実に変更されるので、溶融樹脂１２が成形空間内で最後に到達した領域（流動末端部）において、外観不良の原因となるフィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。あるいは、フィルム５の真空吸引の開始前または開始後に、流動末端予定領域に向けて、フィルム５に作用する張力が段階的に大きくなってもよい。これにより、流動末端部において、外観不良の原因となるインモールド転写フィルム５のシワの発生を、より確実に低減することが可能となる。   Furthermore, according to this embodiment, the film 5 having a plurality of layers is sent to the mold that is opened, and the film 5 is pressed against the dividing surface of the mold to form a molding space. The film 5 is vacuum-sucked toward a part of the film 5, the resin 12 is poured into the molding space where the film 5 is arranged, and the resin 12 is injection-molded. In an in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the surface side of the molded product 13 of the plurality of layers, the inner surfaces 3 and 4 that are mold-openable and that form a molding space, and divided surfaces A mold having the film, a film feeding device 7 for sending the film 5 to the mold that is opened, a clamp member 8 for pressing the film 5 against the dividing surface of the mold, and a film toward a part of the inner surface of the mold. Vacuum suction part for vacuum suction And a tension changing section that locally changes the tension acting on the film 5 before the resin 12 is poured into the molding space, thereby reducing the occurrence of wrinkling of the film 5 that causes the appearance defect. It becomes possible. Here, before or after the start of vacuum suction of the film 5, the tension acting on the film 5 may be locally changed by extending a part of the film 5 on the dividing surface of the mold, Before the vacuum suction of the film 5 is started, a portion of the film 5 corresponding to a region where the resin 12 will finally reach in the molding space (a flow end planned region) is heated, whereby the film 5 is heated. The acting tension may be locally changed. Further, preferably, before or after the vacuum suction of the film 5 is started, the tension acting on the portion corresponding to the flow end scheduled region in the film 5 is changed. Thereby, since the tension acting on the film 5 is more reliably changed in the flow end scheduled region, the film that causes the appearance defect in the region (flow end portion) where the molten resin 12 finally reaches in the molding space. The occurrence of wrinkles of 5 can be more reliably reduced. Or the tension | tensile_strength which acts on the film 5 may become large in steps toward the flow end scheduled area | region before or after the start of the vacuum suction of the film 5. FIG. Thereby, it becomes possible to more reliably reduce the occurrence of wrinkles of the in-mold transfer film 5 that causes the appearance defect at the flow end portion.

本発明にかかるインモールド成形方法およびインモールド成形装置は、外観不良の原因となるフィルムのシワの発生を低減することを可能とし、例えば、ＴＶやパソコン、ＤＶＤレコーダなどのオーディオ／ヴィジュアル商品（ＡＶ商品）の外装体の製造や、携帯などのモバイル機器の外装体の製造、掃除機やエアコン、髭剃りなどを含む家電製品全般の外装体の製造、コンソールパネルやセンタークラスター、スイッチベース等の自動車内装品の製造、ホイルキャップやモール等の自動車外装品の製造、壁や柱等の建材の部品の製造に有用である。また、本発明にかかる成形品は、例えば、ＴＶやパソコン、ＤＶＤレコーダなどのオーディオ／ヴィジュアル商品（ＡＶ商品）の外装体や、携帯などのモバイル機器の外装体、掃除機やエアコン、髭剃りなどを含む家電製品全般の外装体、コンソールパネルやセンタークラスター、スイッチベース等の自動車内装品、ホイルキャップやモール等の自動車外装品、壁や柱等の建材の部品に有用である。   The in-mold molding method and the in-mold molding apparatus according to the present invention make it possible to reduce the occurrence of wrinkles on a film that causes an appearance defect. For example, audio / visual products (AV, such as TV, personal computer, DVD recorder) Products), manufacture of exterior devices for mobile devices such as mobile phones, manufacture of exterior products for general household appliances including vacuum cleaners, air conditioners, shavings, etc., automobiles such as console panels, center clusters, and switch bases It is useful for the manufacture of interior parts, the manufacture of automotive exterior parts such as foil caps and moldings, and the manufacture of building materials such as walls and pillars. The molded product according to the present invention includes, for example, an exterior body of an audio / visual product (AV product) such as a TV, a personal computer, and a DVD recorder, an exterior body of a mobile device such as a mobile phone, a vacuum cleaner, an air conditioner, and a shaving. It is useful for exterior parts of household electrical appliances in general, console panels and center clusters, automotive interior parts such as switch bases, automotive exterior parts such as foil caps and malls, and building material parts such as walls and pillars.

１ 第１金型
２ 第２金型
３ 第１金型の凹形状の内面
４ 第２金型の凸形状の内面
５、３２０ インモールド転写フィルム
６ フィルム吸引口
７ フィルム送り装置
８ メインクランプ部材
９、９ａ、９ｂ、９−１、９−２、９−３、９−４ 補助クランプ部材
１０ 凹部
１１ スプル
１２ 樹脂
１３ 成形品
５１、８１、１０１、１３１、１４１、１８１、２１１、２６２ 流動末端予定領域
５２、１３２、１８２ シワ
５３、１３３、１８３ インモールド転写フィルムにおける流動末端部に対応する部分
７１ インモールド転写フィルムにおける補助クランプ部材の近傍の部分
２６１ 成形空間
２９１ 加熱器
２９２ 支持体
３２１ ベースフィルム
３２２ 剥離層
３２３ 転写層
３３１ フィルム送り装置
３３２ 可動型
３３３ クランプ部材
３３４ 可動型の凹形状の内面
３３５ フィルム吸引口
３３６ 固定型
３３７ 樹脂
３３８ スプル
３３９ 成形品
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st metal mold | die 2 2nd metal mold | die 3 Recessed inner surface of 1st metal mold | die 4 Convex-shaped inner surface of 2nd metal mold | die 5,320 In-mold transfer film 6 Film suction port 7 Film feeder 8 Main clamp member 9 , 9a, 9b, 9-1, 9-2, 9-3, 9-4 Auxiliary clamp member 10 Recess 11 Spru 12 Resin 13 Molded product 51, 81, 101, 131, 141, 181, 211, 262 Scheduled flow end Regions 52, 132, 182 Wrinkles 53, 133, 183 A portion corresponding to the flow end portion in the in-mold transfer film 71 A portion in the vicinity of the auxiliary clamp member in the in-mold transfer film 261 Molding space 291 Heater 292 Support 321 Base film 322 Release layer 323 Transfer layer 331 Film feeder 332 Movable type 333 Clamp member 334 Movable concave inner surface 335 Film suction port 336 Fixed mold 337 Resin 338 Sprue 339 Molded product

Claims (4)

複数の層を持つフィルムが配置された成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記フィルムの複数の層のうち、前記樹脂からなる成形品の表面の側の層を、その成形品の表面に転写させるインモールド成形方法であって、
型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、
前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、
を具備し、
前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力を段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形方法。 A resin is poured into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and the resin is injection-molded, whereby among the plurality of layers of the film, the layer on the surface side of the molded article made of the resin is An in-mold molding method for transferring to the surface of a molded product,
A film feeding step for sending the film to a mold that is opened; and
A film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction step of vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space;
A tension changing step for locally changing the tension acting on the film before the resin is poured into the molding space;
Comprising
After before or the start of the vacuum suction of the film, the resin is towards the area to be reaching the end in the molding space, the larger the tension stepwise acting on the film, said by the tension film deformation, area by the der elastic deformation of the film in-mold molding method. 複数の層を持つフィルムが配置された成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記フィルムの複数の層のうち、前記樹脂からなる成形品の表面の側の層を、その成形品の表面に転写させるインモールド成形方法であって、
型開きしている金型へ前記フィルムを送るフィルム送り工程と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるフィルム押さえ工程と、
前記成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引工程と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更工程と、
を具備し、
前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所を、加熱することにより、前記フィルムに作用する前記張力を局所的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形方法。 A resin is poured into a molding space in which a film having a plurality of layers is arranged, and the resin is injection-molded, whereby among the plurality of layers of the film, the layer on the surface side of the molded article made of the resin is An in-mold molding method for transferring to the surface of a molded product,
A film feeding step for sending the film to a mold that is opened; and
A film pressing step for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction step of vacuum sucking the film toward a part of the inner surface of the mold forming the molding space;
A tension changing step for locally changing the tension acting on the film before the resin is poured into the molding space;
Comprising
Before the start of the vacuum suction of the film, said in the film, a portion where the resin corresponding to the area to be reaching the end in the molding space by heating, local to the tension applied to the film and to increased deformation of the film by the tension area by the der elastic deformation of the film in-mold molding method. 複数の層を持つフィルムを、型開きしている金型へ送り、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引し、前記フィルムが配置された前記成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記樹脂からなる成形品の表面に、前記フィルムの複数の層のうちの前記成形品の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置であって、
型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、
型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、
前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、
を備え、
前記フィルムの真空吸引の開始前または開始後に、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に向けて、前記フィルムに作用する前記張力が段階的に大きくし、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形装置。 A film having a plurality of layers is sent to a mold that is opened, the film is pressed against a dividing surface of the mold, and the film is vacuumed toward a part of the inner surface of the mold that forms a molding space. The surface of the molded product among the plurality of layers of the film is sucked, poured into the molding space where the film is disposed, and injection-molded with the resin, to the surface of the molded product made of the resin. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the side of
The mold that can be opened and has the inner surface that forms the molding space, and the divided surface;
A film feeding device for sending the film to the mold that is opened; and
A clamp member for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction section for vacuum suction of the film toward a part of the inner surface of the mold;
Before the resin is poured into the molding space, a tension changing unit that locally changes the tension acting on the film;
With
After before or the start of the vacuum suction of the film, the resin is towards the area to be reaching the end in the molding space, the film the tension acting on is gradually increased, the by the tension film variation, range der Ru-mold device of the elastic deformation of the film. 複数の層を持つフィルムを、型開きしている金型へ送り、前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけ、成形空間を形成する前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引し、前記フィルムが配置された前記成形空間へ樹脂を流し込み、前記樹脂を射出成形することにより、前記樹脂からなる成形品の表面に、前記フィルムの複数の層のうちの前記成形品の表面の側の層が転写されるように構成されたインモールド成形装置であって、
型開き可能で、前記成形空間を形成する前記内面と、前記分割面とを有する前記金型と、
型開きしている前記金型へ前記フィルムを送るフィルム送り装置と、
前記フィルムを前記金型の分割面に押さえつけるクランプ部材と、
前記金型の内面の一部へ向けて前記フィルムを真空吸引する真空吸引部と、
前記成形空間に前記樹脂が流し込まれる前に、前記フィルムに作用する張力を局所的に変更させる張力変更部と、
を備え、
前記フィルムの真空吸引の開始前に、前記フィルム内の、前記樹脂が前記成形空間内で最後に到達する予定の領域に対応する箇所が、加熱されることにより、前記フィルムに作用する前記張力が局所的に大きくされ、前記張力による前記フィルムの変形は、前記フィルムの弾性変形の範囲内であるインモールド成形装置。 A film having a plurality of layers is sent to a mold that is opened, the film is pressed against a dividing surface of the mold, and the film is vacuumed toward a part of the inner surface of the mold that forms a molding space. The surface of the molded product among the plurality of layers of the film is sucked, poured into the molding space where the film is disposed, and injection-molded with the resin, to the surface of the molded product made of the resin. An in-mold molding apparatus configured to transfer a layer on the side of
The mold that can be opened and has the inner surface that forms the molding space, and the divided surface;
A film feeding device for sending the film to the mold that is opened; and
A clamp member for pressing the film against the dividing surface of the mold;
A vacuum suction section for vacuum suction of the film toward a part of the inner surface of the mold;
Before the resin is poured into the molding space, a tension changing unit that locally changes the tension acting on the film;
With
Before the start of the vacuum suction of the film, in the film, portions where the resin corresponding to the area to be reaching the end in the molding space is, by being heated, the tension applied to the film It is locally increased, deformation of the film due to the tension, range der Ru-mold device of the elastic deformation of the film.
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