JP5908697B2

JP5908697B2 - Printer

Info

Publication number: JP5908697B2
Application number: JP2011229290A
Authority: JP
Inventors: 卓郎神山
Original assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Systems Japan Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Holdings Co Ltd; Citizen Systems Japan Co Ltd; Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2016-04-26
Anticipated expiration: 2031-10-18
Also published as: CN202862824U; JP2013086371A

Description

この発明は、インクリボンを用いてプリント動作をおこなうプリンタに関する。 The present invention relates to a printer that performs a printing operation using an ink ribbon.

従来、たとえば、インクリボンプリンタなどと称され、搬送経路を間にして対向するプリントヘッドとプラテンとの間に搬送された記録媒体に対してインクリボンを介してプリント動作をおこなうことによって、当該記録媒体に情報を記録するプリンタがあった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, an ink ribbon printer is called, and a recording operation is performed on an ink ribbon through a recording medium conveyed between a print head and a platen facing each other with a conveyance path therebetween. There has been a printer that records information on a medium (see, for example, Patent Document 1 below).

このようなプリンタには、たとえば、インクリボンを保持し、プリントヘッドにおけるプラテンに対向する側（正面側）とは反対側（背面側）に配置されるリボンカセットを備えたプリンタがあった。このようなプリンタが備えるリボンカセットは、プリント動作に際して、プリントヘッドの背面側から正面側にインクリボンを繰り出し、繰り出したインクリボンを再び背面側に巻き取る機構を備えている。 As such a printer, for example, there is a printer including a ribbon cassette that holds an ink ribbon and is arranged on a side (back side) opposite to a side (front side) facing a platen in a print head. The ribbon cassette provided in such a printer has a mechanism for feeding out an ink ribbon from the back side of the print head to the front side and winding the fed out ink ribbon back to the back side during the printing operation.

リボンカセットは、交換時などを想定して、プリンタ本体に対して着脱可能に設けられている。交換作業に際しては、プリントヘッドとプラテンとの間からインクリボンを引き抜くように、プリントヘッドとプラテンとの対向方向に交差する方向にリボンカセットを取り外す。その後、プリントヘッドとプラテンとの間にインクリボンを挿入しながら、プリントヘッドとプラテンとの対向方向に交差する方向にリボンカセットを押し込み、取り付ける。 The ribbon cassette is provided so as to be detachable from the printer main body, assuming replacement. In the replacement operation, the ribbon cassette is removed in a direction intersecting the opposing direction of the print head and the platen so that the ink ribbon is pulled out from between the print head and the platen. Thereafter, while inserting an ink ribbon between the print head and the platen, the ribbon cassette is pushed in and attached in a direction intersecting the opposing direction of the print head and the platen.

また、従来、たとえば、プリントヘッド（印字ヘッド）の前方に、用紙排出コースに沿って形成されたリボンガイド部を備えたプリンタがあった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。 Conventionally, for example, there has been a printer including a ribbon guide portion formed along a paper discharge course in front of a print head (print head) (see, for example, Patent Document 2 below).

特開平６−５５８０６号公報JP-A-6-55806 国際公開第２００６／０３８６２５号International Publication No. 2006/038625

しかしながら、上述した従来のプリンタは、リボンカセットを装着する際に、インクリボンが、プリントヘッドあるいはプリントヘッドのヘッドカバーに引っ掛かりやすいという問題があった。インクリボンがプリントヘッドやヘッドカバーに引っ掛かった場合、リボンカセットからインクリボンが過剰に引き出されてしまい、過剰に引き出された分のインクリボンをリボンカセット内に巻き戻さなくてはならず、煩わしいという問題があった。 However, the above-described conventional printer has a problem that the ink ribbon is easily caught on the print head or the head cover of the print head when the ribbon cassette is mounted. When the ink ribbon is caught on the print head or head cover, the ink ribbon is pulled out excessively from the ribbon cassette, and the excessively drawn ink ribbon must be rewound into the ribbon cassette. was there.

また、上述した従来のプリンタは、インクリボンがプリントヘッドに引っ掛かった場合、インクリボンが不用意に折り曲げられて変形してしまい、変形したインクリボンを元の形状に直さなくてはならず、煩わしいという問題があった。 Further, in the conventional printer described above, when the ink ribbon is caught by the print head, the ink ribbon is inadvertently bent and deformed, and the deformed ink ribbon must be restored to the original shape, which is troublesome. There was a problem.

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、プリンタ本体に対して、リボンカセットを容易かつ確実に着脱することができるプリンタを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a printer in which a ribbon cassette can be easily and reliably attached to and detached from a printer body in order to eliminate the above-described problems caused by the prior art.

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるプリンタは、プリンタ本体に設けられて記録媒体に印字をおこなうプリントヘッドと、前記プリンタ本体に設けられて前記記録媒体が搬送される搬送経路を間にして前記プリントヘッドに対向配置されたプラテンと、前記プリンタ本体に設けられて前記プリントヘッドを覆うヘッドカバーと、前記プリンタ本体に対して着脱可能であって、当該プリンタ本体に装着された状態において前記プリントヘッドと前記プラテンとの間に位置付けられるインクリボンを繰り出し自在かつ巻き取り自在に保持するリボンカセットと、を備え、前記リボンカセットは、当該リボンカセットおよび前記インクリボンによって前記プリントヘッドを囲むように前記プリンタ本体に装着され、前記ヘッドカバーは、前記インクリボンと対向する端部に設けられ、かつ、前記インクリボンに向かって突出する曲面形状の突起部を備えたことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve the object, a printer according to the present invention is provided in a printer main body and prints on a recording medium, and is provided in the printer main body and the recording medium is conveyed. A platen disposed opposite to the print head with a conveyance path therebetween, a head cover provided on the printer main body and covering the print head, and detachable from the printer main body, and attached to the printer main body A ribbon cassette that holds the ink ribbon positioned between the print head and the platen in a state where the print ribbon can be unwound and rewinded freely. The ribbon cassette includes the ribbon cassette and the ink ribbon. Attached to the printer body so as to surround the Ddokaba is provided at the end facing the ink ribbon, and is characterized by having projections of a curved shape protruding toward the ink ribbon.

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記ヘッドカバーが、前記プリントヘッドが前記記録媒体の搬送方向と直交する幅方向に移動する移動範囲全体を覆うように備えられていることを特徴とする。 In the printer according to the present invention, in the above invention, the head cover is provided so as to cover an entire moving range in which the print head moves in a width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium. And

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記突起部が、前記インクリボンの搬送方向または前記インクリボンの搬送方向に交差する方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなすことを特徴とする。 The printer according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, the protrusion has a curved shape protruding toward a center portion in a direction intersecting the ink ribbon transport direction or the ink ribbon transport direction. And

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記突起部が、前記プリンタ本体に対する前記リボンカセットの着脱方向において、当該プリンタ本体に装着された状態におけるインクリボンに近づくほど突出する曲面形状をなすことを特徴とする。 Further, in the printer according to the present invention, in the above invention, the protruding portion has a curved surface shape that protrudes toward the ink ribbon in a state of being attached to the printer body in the attaching / detaching direction of the ribbon cassette with respect to the printer body. It is characterized by doing.

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記突起部が、少なくとも頂部が、前記ヘッドカバーの外表面よりも、前記インクリボン側に突出する曲面形状をなすことを特徴とする。 The printer according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, at least a top portion of the protrusion has a curved shape protruding toward the ink ribbon from the outer surface of the head cover.

また、この発明にかかるプリンタは、上記の発明において、前記インクリボンと対向する端部が、前記ヘッドカバーの一部であって、前記プリントヘッドと前記プラテンとの間における前記インクリボンの搬送方向に対して、当該インクリボンが曲折される位置に対向する位置であることを特徴とする。 In the printer according to the present invention, the end facing the ink ribbon is a part of the head cover and the ink ribbon is transported between the print head and the platen. On the other hand, the ink ribbon is a position facing the position where the ink ribbon is bent.

この発明によれば、ヘッドカバーに曲面形状の突起部を設けることによって、プリンタ本体に対するリボンカセットの着脱に際してインクリボンがヘッドカバーに引っ掛かることを防止できる。 According to the present invention, by providing the curved portion on the head cover, it is possible to prevent the ink ribbon from being caught on the head cover when the ribbon cassette is attached to or detached from the printer body.

この発明にかかるプリンタによれば、プリンタ本体に対して、リボンカセットを容易かつ確実に着脱することができるという効果を奏する。 According to the printer of the present invention, the ribbon cassette can be easily and reliably attached to and detached from the printer main body.

この発明にかかる実施の形態のプリンタの構成を示す説明図（その１）である。It is explanatory drawing (the 1) which shows the structure of the printer of embodiment concerning this invention. この発明にかかる実施の形態のプリンタの構成を示す説明図（その２）である。It is explanatory drawing (the 2) which shows the structure of the printer of embodiment concerning this invention. この発明にかかる実施の形態のプリンタの、図２におけるＡ−Ａ断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the AA cross section in FIG. 2 of the printer of embodiment concerning this invention. この発明にかかる実施の形態のプリンタの、図２におけるＢ−Ｂ断面を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the BB cross section in FIG. 2 of the printer of embodiment concerning this invention. この発明にかかる実施の形態のプリンタが備えるリボンカセットを示す説明図（その１）である。It is explanatory drawing (the 1) which shows the ribbon cassette with which the printer of embodiment concerning this invention is provided. この発明にかかる実施の形態のプリンタが備えるリボンカセットを示す説明図（その２）である。It is explanatory drawing (the 2) which shows the ribbon cassette with which the printer of embodiment concerning this invention is provided. この発明にかかる実施の形態のプリンタが備えるリボンカセットを示す説明図（その３）である。It is explanatory drawing (the 3) which shows the ribbon cassette with which the printer of embodiment concerning this invention is provided. プリンタ本体に対してリボンカセットを着脱する手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure which attaches / detaches a ribbon cassette with respect to a printer main body. 従来のプリンタを示す説明図（その１）である。It is explanatory drawing (the 1) which shows the conventional printer. 従来のプリンタを示す説明図（その２）である。It is explanatory drawing (the 2) which shows the conventional printer. 従来のプリンタが備えるリボンカセットの一状態を示す説明図（その１）である。It is explanatory drawing (the 1) which shows one state of the ribbon cassette with which the conventional printer is provided. 従来のプリンタが備えるリボンカセットの一状態を示す説明図（その２）である。It is explanatory drawing (the 2) which shows one state of the ribbon cassette with which the conventional printer is provided. この発明にかかる実施の形態のプリンタを示す説明図（その１）である。It is explanatory drawing (the 1) which shows the printer of embodiment concerning this invention. この発明にかかる実施の形態のプリンタを示す説明図（その２）である。It is explanatory drawing (the 2) which shows the printer of embodiment concerning this invention.

以下に添付図面を参照して、この発明にかかるプリンタの好適な実施の形態を詳細に説明する。 Exemplary embodiments of a printer according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

（プリンタの構成）
まず、この発明にかかる実施の形態のプリンタの構成について説明する。図１および図２は、この発明にかかる実施の形態のプリンタの構成を示す説明図である。図１においては、この発明にかかる実施の形態のプリンタを、当該プリンタを設置した状態における斜め上方から見た状態を示している。図２においては、この発明にかかる実施の形態のプリンタを、当該プリンタを設置した状態における上方および四側方から見た状態を示している。 (Printer configuration)
First, the configuration of the printer according to the embodiment of the present invention will be described. 1 and 2 are explanatory diagrams showing the configuration of the printer according to the embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a state in which the printer according to the embodiment of the present invention is viewed obliquely from above with the printer installed. FIG. 2 shows a state in which the printer according to the embodiment of the present invention is viewed from above and four sides in a state where the printer is installed.

図１および図２において、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、プリントヘッド（印字ヘッド）１０１と、プラテン１０２と、リボンカセット１０３と、を備えている。プリントヘッド１０１は、プリンタ１００を設置した状態における上方から、ヘッドカバー１０４によって覆われている。プリントヘッド１０１およびヘッドカバー１０４、プラテン１０２およびリボンカセット１０３は、それぞれ、一対のサイドフレーム１０５（１０５ａ、１０５ｂ）の間に設けられている。 1 and 2, a printer 100 according to an embodiment of the present invention includes a print head (print head) 101, a platen 102, and a ribbon cassette 103. The print head 101 is covered with a head cover 104 from above with the printer 100 installed. The print head 101, the head cover 104, the platen 102, and the ribbon cassette 103 are provided between a pair of side frames 105 (105a, 105b), respectively.

一対のサイドフレーム１０５（１０５ａ、１０５ｂ）は、用紙（記録媒体、図３における符号Ｓを参照）の搬送方向に直交する方向である、用紙の幅方向（図１および図２における矢印Ｘ方向、以下適宜「プリンタ１００の幅方向」という）において、プリントヘッド１０１、プラテン１０２およびリボンカセット１０３の両端側に設けられている。プリントヘッド１０１、プラテン１０２およびリボンカセット１０３は、プリンタ本体を構成する一対のサイドフレーム１０５によって支持されている。プリンタ本体は、一対のサイドフレーム１０５および一対のサイドフレーム１０５に固定された各部によって構成される。 The pair of side frames 105 (105a, 105b) is a direction perpendicular to the conveyance direction of the paper (recording medium, see S in FIG. 3), the width direction of the paper (the arrow X direction in FIGS. 1 and 2), (Hereinafter referred to as “the width direction of the printer 100”), the print head 101, the platen 102, and the ribbon cassette 103 are provided at both ends. The print head 101, the platen 102, and the ribbon cassette 103 are supported by a pair of side frames 105 that constitute the printer body. The printer main body includes a pair of side frames 105 and parts fixed to the pair of side frames 105.

一対のサイドフレーム１０５のうちの一方のサイドフレーム１０５（１０５ａ）には、紙送りモータ２０１が設けられている。紙送りモータ２０１には、一対のサイドフレーム１０５のうちの一方のサイドフレーム１０５（１０５ａ）に設けられたギア列１０６を介して、紙送りローラー２０２が連結されている。ギア列１０６は、紙送りモータ２０１の回転力を紙送りローラー２０２に伝達する。 One side frame 105 (105a) of the pair of side frames 105 is provided with a paper feed motor 201. A paper feed roller 202 is connected to the paper feed motor 201 via a gear train 106 provided on one side frame 105 (105a) of the pair of side frames 105. The gear train 106 transmits the rotational force of the paper feed motor 201 to the paper feed roller 202.

また、一対のサイドフレーム１０５うちの他方のサイドフレーム１０５（１０５ｂ）には、キャリッジモータ１０７が設けられている。キャリッジモータ１０７には、一対のサイドフレーム１０５のうちの他方のサイドフレーム１０５（１０５ｂ）に設けられたギア列１０８を介して、紙送りローラー２０２が連結されている。ギア列１０８は、キャリッジモータ１０７の回転力を、スパイラルシャフト３０９に伝達する。 A carriage motor 107 is provided on the other side frame 105 (105b) of the pair of side frames 105. A paper feed roller 202 is connected to the carriage motor 107 via a gear train 108 provided on the other side frame 105 (105b) of the pair of side frames 105. The gear train 108 transmits the rotational force of the carriage motor 107 to the spiral shaft 309.

スパイラルシャフトは、キャリッジモータ１０７の回転力が伝達されることによって回転する。スパイラルシャフト３０９の回転方向は、キャリッジモータ１０７の回転方向を、正回転から反対回転に、あるいは、反対回転から正回転に切り替えることによって切り替えることができる。スパイラルシャフト３０９の回転方向を切り替えることにより、プリントヘッド１０１の移動方向を切り替えることができる。 The spiral shaft rotates when the rotational force of the carriage motor 107 is transmitted. The direction of rotation of the spiral shaft 309 can be switched by switching the direction of rotation of the carriage motor 107 from normal rotation to reverse rotation, or from reverse rotation to normal rotation. By switching the rotational direction of the spiral shaft 309, the moving direction of the print head 101 can be switched.

プリントヘッド１０１、プラテン１０２およびリボンカセット１０３は、用紙の搬送方向に直交し、かつ、用紙の幅方向に直交する方向（図１および図２における矢印Ｙ方向）において、プラテン１０２、プリントヘッド１０１、リボンカセット１０３の順で配置されている。これによって、プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態において当該プリンタ１００を上方から見た場合に、プラテン１０２とリボンカセット１０３とは、プリントヘッド１０１、プラテン１０２およびリボンカセット１０３の配列方向において、プリントヘッド１０１を間にして、互いに、プリントヘッド１０１における反対となる位置に設けられている。 The print head 101, the platen 102, and the ribbon cassette 103 are arranged so that the platen 102, the print head 101, The ribbon cassettes 103 are arranged in this order. Thus, when the printer 100 (printer body) is installed and the printer 100 is viewed from above, the platen 102 and the ribbon cassette 103 are printed in the arrangement direction of the print head 101, the platen 102, and the ribbon cassette 103. They are provided at positions opposite to each other in the print head 101 with the head 101 in between.

図３は、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００の、図２におけるＡ−Ａ断面を示す説明図である。図４は、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００の、図２におけるＢ−Ｂ断面を示す説明図である。図３においては、矢印Ｙ方向であって、かつ、プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態における鉛直方向に平行に、プリンタ１００を切断した断面を示している。図４においては、矢印Ｙ方向であって、かつ、プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態における鉛直方向に対して直交する水平に沿ってプリンタ１００を切断した断面を示している。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a cross section AA in FIG. 2 of the printer 100 according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a BB cross section in FIG. 2 of the printer 100 according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 shows a cross section obtained by cutting the printer 100 in the arrow Y direction and parallel to the vertical direction in a state where the printer 100 (printer main body) is installed. FIG. 4 shows a cross section in which the printer 100 is cut along the horizontal direction perpendicular to the vertical direction in the arrow Y direction and in the state where the printer 100 (printer body) is installed.

図３および図４において、プリンタ１００は、プリンタ１００に対する用紙Ｓの挿入を受け付ける用紙Ｓ挿入口３０１から、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との対向位置を経由して、用紙Ｓ出口３０２に至る搬送経路３０３を備えている。搬送経路３０３には、上記の紙送りローラー２０２と、紙送りローラー２０２の動きにしたがって回転するアイドルローラー３０７と、が設けられている。 3 and 4, the printer 100 has a conveyance path from the sheet S insertion port 301 that accepts the insertion of the sheet S to the printer 100 to the sheet S outlet 302 via the facing position of the print head 101 and the platen 102. 303 is provided. The transport path 303 is provided with the paper feed roller 202 and an idle roller 307 that rotates according to the movement of the paper feed roller 202.

紙送りローラー２０２は、略円筒形状をなし、外周面の一部が搬送経路３０３を形成するように設けられている。紙送りローラー２０２は、紙送りモータ２０１の回転力が伝達されることにより回転する。紙送りローラー２０２は、搬送対象とされる用紙Ｓをアイドルローラー３０７との間に挟持した状態で回転することによって、当該用紙Ｓに対して搬送力を付与する。プリンタ１００において、用紙Ｓは、たとえば、ロール状に巻回された状態の長尺紙を用いることができる。 The paper feed roller 202 has a substantially cylindrical shape, and is provided so that a part of the outer peripheral surface forms the transport path 303. The paper feed roller 202 rotates when the rotational force of the paper feed motor 201 is transmitted. The paper feed roller 202 imparts a transport force to the paper S by rotating in a state where the paper S to be transported is sandwiched between the idle rollers 307. In the printer 100, the paper S can be, for example, a long paper wound in a roll shape.

プリントヘッド１０１は、たとえば、インパクト方式による記録処理をおこなうプリントヘッド（インパクトプリントヘッド）を用いることができる。プリントヘッド１０１は、束ねられた複数のピン(ワイヤー)３０４を備えている。プリントヘッド１０１における複数のピン(ワイヤー)３０４の先端は、マトリクス状に配列されている。複数のピン(ワイヤー)３０４は、それぞれ独立してプラテン１０２側に突出可能とされている。 As the print head 101, for example, a print head (impact print head) that performs recording processing by an impact method can be used. The print head 101 includes a plurality of pins (wires) 304 that are bundled. The tips of a plurality of pins (wires) 304 in the print head 101 are arranged in a matrix. The plurality of pins (wires) 304 can be independently protruded toward the platen 102.

プリントヘッド１０１は、キャリッジ３０８に固定されている。キャリッジ３０８は、用紙Ｓの幅方向を軸心方向として延出するキャリッジシャフト３０５に沿って、プリンタ１００の幅方向に往復移動可能に設けられている。これにより、プリントヘッド１０１は、プリンタ１００の幅方向に往復移動可能とされている。 The print head 101 is fixed to the carriage 308. The carriage 308 is provided so as to be capable of reciprocating in the width direction of the printer 100 along a carriage shaft 305 that extends with the width direction of the paper S as an axial direction. As a result, the print head 101 can reciprocate in the width direction of the printer 100.

一対のサイドフレーム１０５の間には、プリントヘッド１０１をプリンタ１００の幅方向に往復移動させるスパイラルシャフト３０９が設けられている。スパイラルシャフト３０９の外周面には、スパイラルシャフト３０９の軸を中心とする螺旋状の溝が形成されている。スパイラルシャフト３０９の軸を中心とする螺旋状の溝には、キャリッジ３０８に形成された突起３０８ａが嵌め合わされている。これにより、キャリッジ３０８は、螺旋状の溝に嵌め合わされた突起３０８ａを介して、スパイラルシャフト３０９に連結されている。 A spiral shaft 309 is provided between the pair of side frames 105 to reciprocate the print head 101 in the width direction of the printer 100. A spiral groove centering on the axis of the spiral shaft 309 is formed on the outer peripheral surface of the spiral shaft 309. A protrusion 308 a formed on the carriage 308 is fitted in a spiral groove centered on the axis of the spiral shaft 309. As a result, the carriage 308 is connected to the spiral shaft 309 via the protrusion 308a fitted in the spiral groove.

キャリッジモータ１０７の回転力が伝達されることによってスパイラルシャフト３０９が軸回りに回転すると、キャリッジ３０８に対して、当該キャリッジ３０８をスパイラルシャフト３０９の回転にともなって回転させようとする力が作用するが、キャリッジ３０８はキャリッジシャフト３０５に連結されているため、当該キャリッジ３０８に対して外力（スパイラルシャフト３０９の回転方向へ当該キャリッジ３０８を回転させようとする力）が作用した場合にもキャリッジ３０８は回転しない。 When the rotational force of the carriage motor 107 is transmitted and the spiral shaft 309 rotates about its axis, a force is applied to the carriage 308 to rotate the carriage 308 as the spiral shaft 309 rotates. Since the carriage 308 is connected to the carriage shaft 305, the carriage 308 rotates even when an external force (force to rotate the carriage 308 in the rotation direction of the spiral shaft 309) acts on the carriage 308. do not do.

このため、突起３０８ａは、スパイラルシャフト３０９が回転することによる外力がキャリッジ３０８に加えられた場合、螺旋状の溝における相対的な位置を変化させるように、当該螺旋状の溝に沿って移動する。これにより、スパイラルシャフト３０９に対するキャリッジ３０８の相対的な位置が変化し、キャリッジ３０８は、プリンタ１００の幅方向に平行な一方向（たとえば、サイドフレーム１０５ａ側からサイドフレーム１０５ｂ側）に向かって直線的に移動する。 For this reason, the protrusion 308a moves along the spiral groove so as to change the relative position in the spiral groove when an external force is applied to the carriage 308 due to the rotation of the spiral shaft 309. . As a result, the relative position of the carriage 308 with respect to the spiral shaft 309 changes, and the carriage 308 is linear in one direction parallel to the width direction of the printer 100 (for example, from the side frame 105a side to the side frame 105b side). Move to.

スパイラルシャフト３０９の回転方向を反対にすると、同様にして、キャリッジ３０８は、プリンタ１００の幅方向に平行な一方向とは反対方向（たとえば、サイドフレーム１０５ｂ側からサイドフレーム１０５ａ側）に向かって直線的に移動する。ギア列１０８は、スパイラルシャフト３０９から先にも輪列を備えている。スパイラルシャフト３０９から先の輪列には、図示せぬリボン駆動軸が連結されている。ギア列１０８は、キャリッジモータ１０７の回転力をリボン駆動軸に伝達する。 Similarly, when the rotational direction of the spiral shaft 309 is reversed, the carriage 308 is straight in a direction opposite to one direction parallel to the width direction of the printer 100 (for example, from the side frame 105b side to the side frame 105a side). Move on. The gear train 108 includes a train wheel ahead of the spiral shaft 309. A ribbon drive shaft (not shown) is connected to the train wheel ahead of the spiral shaft 309. The gear train 108 transmits the rotational force of the carriage motor 107 to the ribbon drive shaft.

ヘッドカバー１０４は、プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態における鉛直方向（図３における紙面上下方向）において、プリントヘッド１０１よりも上側に設けられている。ヘッドカバー１０４は、プリントヘッド１０１の移動範囲全体にわたってプリントヘッド１０１を覆うように設けられている。 The head cover 104 is provided above the print head 101 in the vertical direction (up and down direction in FIG. 3) when the printer 100 (printer body) is installed. The head cover 104 is provided so as to cover the print head 101 over the entire movement range of the print head 101.

ヘッドカバー１０４には、斜面１０４ａが形成されている。ヘッドカバー１０４に斜面１０４ａを形成することにより、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）際に、リボンカセット１０３が保持するインクリボン４０１を、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に導くことができる。これにより、プリンタ本体に対するリボンカセット１０３の取り付け（装着）時に、インクリボン４０１が変形することを防止することができる。 The head cover 104 has a slope 104a. By forming the inclined surface 104 a on the head cover 104, the ink ribbon 401 held by the ribbon cassette 103 is guided between the print head 101 and the platen 102 when the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer body. be able to. Thereby, it is possible to prevent the ink ribbon 401 from being deformed when the ribbon cassette 103 is attached (mounted) to the printer main body.

ヘッドカバー１０４は、たとえば、金属製の板状部材を、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との対向方向に対して屈曲させることによって形成することができる。ヘッドカバー１０４には、ヘッドカバー１０４における用紙Ｓの幅方向の両端位置に、突起部３０６が設けられている。突起部３０６については、説明を後述する（図１３を参照）。 The head cover 104 can be formed, for example, by bending a metal plate member with respect to the facing direction of the print head 101 and the platen 102. The head cover 104 is provided with projections 306 at both end positions in the width direction of the paper S in the head cover 104. The protrusion 306 will be described later (see FIG. 13).

プラテン１０２は、プリントヘッド１０１の移動範囲全体にわたって、搬送経路３０３を間にしてプリントヘッド１０１に対向するように設けられている。プラテン１０２は、搬送経路３０３中を搬送される用紙Ｓを間にしてプリントヘッド１０１に対向し、プリント動作の実行に際してプリントヘッド１０１によって印字圧が加えられる用紙Ｓを、プリント面の裏面側から支持する。 The platen 102 is provided so as to face the print head 101 across the conveyance path 303 over the entire movement range of the print head 101. The platen 102 faces the print head 101 with the paper S conveyed in the conveyance path 303 in between, and supports the paper S to which printing pressure is applied by the print head 101 when executing the printing operation from the back side of the print surface. To do.

リボンカセット１０３は、インクリボン４０１を保持する。リボンカセット１０３は、プリンタ本体に対して着脱可能とされている。リボンカセット１０３をプリンタ本体に対して着脱する際、インクリボン４０１は、符号４０１ａで示す位置を経由して、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられる。プリンタ１００は、インクリボン４０１が、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられた状態（図４における一点鎖線で記した符号４０１ｂで示す位置に位置付けられた状態）で、プリント動作を実行する。 The ribbon cassette 103 holds the ink ribbon 401. The ribbon cassette 103 is detachable from the printer body. When the ribbon cassette 103 is attached to and detached from the printer main body, the ink ribbon 401 is positioned between the print head 101 and the platen 102 via the position indicated by reference numeral 401a. The printer 100 performs a printing operation in a state where the ink ribbon 401 is positioned between the print head 101 and the platen 102 (a state where the ink ribbon 401 is positioned at a position indicated by a dotted line 401b in FIG. 4). .

インクリボン４０１は、リボンカセット１０３がプリンタ本体に装着された状態において、ヘッドカバー１０４の幅方向全域にわたって、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられる。これにより、プリントヘッド１０１は、用紙Ｓの幅方向における位置にかかわらず、インクリボン４０１を介してプラテン１０２に対向している。プリント動作の実行に際して、用紙Ｓは、インクリボン４０１とプラテン１０２との間を搬送される。 The ink ribbon 401 is positioned between the print head 101 and the platen 102 over the entire width direction of the head cover 104 in a state where the ribbon cassette 103 is mounted on the printer main body. Thus, the print head 101 faces the platen 102 via the ink ribbon 401 regardless of the position in the width direction of the paper S. When executing the printing operation, the sheet S is transported between the ink ribbon 401 and the platen 102.

図５、図６および図７は、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００が備えるリボンカセット１０３を示す説明図である。図５においては、リボンカセット１０３の斜視状態を示し、図６においては、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００が備えるリボンカセット１０３を、プリンタ１００を設置した状態における上方および四側方から見た状態を示している。図７においては、リボンカセット１０３の図６におけるＣ−Ｃ断面を示している。 5, 6 and 7 are explanatory views showing the ribbon cassette 103 provided in the printer 100 according to the embodiment of the present invention. 5 shows a perspective view of the ribbon cassette 103, and FIG. 6 shows the ribbon cassette 103 provided in the printer 100 according to the embodiment of the present invention as viewed from above and from the four sides in a state where the printer 100 is installed. Shows the state. In FIG. 7, the CC cross section in FIG. 6 of the ribbon cassette 103 is shown.

図５、図６および図７において、リボンカセット１０３は、インクリボン４０１を収容するカセット本体５０１を備えている。インクリボン４０１は、合成繊維等からなる帯状のファブリックリボンの両端を接続して無端状としたものの繊維間の隙間にインクを含浸させた状態で、リボンカセット本体５０１に組み込まれている。 5, 6, and 7, the ribbon cassette 103 includes a cassette body 501 that accommodates the ink ribbon 401. The ink ribbon 401 is incorporated into the ribbon cassette main body 501 in a state in which the ends of a belt-shaped fabric ribbon made of synthetic fibers or the like are connected to make the endless shape impregnated with ink in the gap between the fibers.

インクリボン４０１は、山折りと谷折りとが交互に連続する蛇腹状（アコーディオン状）に屈曲可能とされている。インクリボン４０１は、カセット本体５０１内において、当該カセット本体５０１内の空間の大きさに合わせた幅で、山折りと谷折りとが交互に連続する蛇腹状（アコーディオン状）に折りたたまれた状態で収容されている。 The ink ribbon 401 can be bent in a bellows shape (accordion shape) in which mountain folds and valley folds are alternately continued. The ink ribbon 401 is folded in a bellows shape (accordion shape) in which a mountain fold and a valley fold are alternately arranged in the cassette body 501 with a width that matches the size of the space in the cassette body 501. Contained.

カセット本体５０１は、一対のアーム部５０２を備えている。一対のアーム部５０２は、用紙Ｓの幅方向において、リボンカセット１０３の両端に設けられている。一対のアーム部５０２は、先端どうしの間にインクリボン４０１を張りわたした状態で保持する。これにより、リボンカセット１０３は、カセット本体５０１と一対のアーム部５０２間に張りわたされたインクリボン４０１とによって形成される空間部５０３を備える。 The cassette body 501 includes a pair of arm portions 502. The pair of arm portions 502 are provided at both ends of the ribbon cassette 103 in the width direction of the paper S. The pair of arms 502 holds the ink ribbon 401 stretched between the tips. As a result, the ribbon cassette 103 includes a space portion 503 formed by the cassette body 501 and the ink ribbon 401 stretched between the pair of arm portions 502.

カセット本体５０１の内部には、リボンカセット１０３が保持するインクリボン４０１を繰り出し自在かつ巻き取り自在に保持する機構を実現するギア７０１が設けられている。ギア７０１は、インクリボン４０１の幅方向を軸心方向として回転可能に設けられている。 Inside the cassette body 501 is provided a gear 701 that realizes a mechanism for holding the ink ribbon 401 held by the ribbon cassette 103 so that the ink ribbon 401 can be drawn out and wound up. The gear 701 is rotatably provided with the width direction of the ink ribbon 401 as the axial direction.

カセット本体５０１の外側には、ギア７０１と同軸で一体に形成されたノブ（手動リボン送り）５０４が設けられている。ギア７０１は、たとえば、オペレーターなどによってノブ５０４が手動で回転させられた場合に、ノブ５０４の回転にともなって回転する。すなわち、ギア７０１は、ノブ５０４を回転させることによって、オペレーターが手動で回転させることができる。 A knob (manual ribbon feed) 504 that is coaxially and integrally formed with the gear 701 is provided outside the cassette body 501. For example, when the knob 504 is manually rotated by an operator or the like, the gear 701 rotates as the knob 504 rotates. That is, the gear 701 can be manually rotated by the operator by rotating the knob 504.

また、カセット本体５０１の内部には、ギア７０１と噛み合うギア７０２が設けられている。プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付けた（装着した）状態において、ギア７０１には、プリンタ本体に設けられた図示を省略するリボン駆動軸が連結される。キャリッジモータ１０７の駆動力は、ギア列１０８を介してギア７０１に伝達される。ギア７０１は、キャリッジモータ１０７の駆動力が伝達されることにより回転する。 A gear 702 that meshes with the gear 701 is provided inside the cassette body 501. In a state where the ribbon cassette 103 is attached to (attached to) the printer main body, a ribbon drive shaft (not shown) provided in the printer main body is connected to the gear 701. The driving force of the carriage motor 107 is transmitted to the gear 701 through the gear train 108. The gear 701 rotates when the driving force of the carriage motor 107 is transmitted.

ギア７０２は、ギア７０１に噛み合っているため、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付けた（装着した）状態においてギア７０１が回転すると、当該ギア７０１の回転にともなって、ギア７０１の回転方向とは反対方向に回転する。インクリボン４０１は、ギア７０１の山の大きさに応じた幅で、山折りと谷折りとが交互に連続する蛇腹状（アコーディオン状）に屈曲可能とされており、カセット本体５０１内においてギア７０１とギア７０２との間に引き回されている。 Since the gear 702 meshes with the gear 701, when the gear 701 rotates in a state where the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer body, the rotation direction of the gear 701 is changed along with the rotation of the gear 701. Rotates in the opposite direction. The ink ribbon 401 has a width corresponding to the mountain size of the gear 701 and can be bent into an accordion shape in which mountain folds and valley folds are alternately continued. And the gear 702.

これにより、ギア７０１が図７における矢印Ｄ方向に回転すると、ギア７０１とギア７０２との間に引き回されているインクリボン４０１が矢印Ｅ方向に引っ張られ、インクリボン４０１における一対のアーム部５０２間に張りわたされた部分がカセット本体５０１内へ引き込まれる。 As a result, when the gear 701 rotates in the direction of arrow D in FIG. 7, the ink ribbon 401 drawn between the gear 701 and the gear 702 is pulled in the direction of arrow E, and a pair of arm portions 502 in the ink ribbon 401. The portion stretched between them is drawn into the cassette body 501.

また、インクリボン４０１は無端状なので、インクリボン４０１がカセット本体５０１内へ引き込まれることにともなって、カセット本体５０１内に収容されているインクリボン４０１が、引き込まれたインクリボン４０１に引っ張られてカセット本体５０１の外に引き出される。これによって、リボンカセット１０３は、インクリボン４０１を繰り出すことができる。 Since the ink ribbon 401 is endless, the ink ribbon 401 accommodated in the cassette body 501 is pulled by the drawn ink ribbon 401 as the ink ribbon 401 is pulled into the cassette body 501. The cassette body 501 is pulled out. As a result, the ribbon cassette 103 can feed out the ink ribbon 401.

カセット本体５０１には、ノブ５０４が設けられている面と同じ面に、着脱用の取っ手部５０５が設けられている。着脱用の取っ手部５０５は、オペレーターの手指により把持しやすいように、湾曲した形状をなしている。着脱用の取っ手部５０５は、たとえば、カセット本体５０１と一体に形成することができる。リボンカセット１０３において、着脱用の取っ手部５０５は、図示した形状に限らない。また、リボンカセット１０３において、着脱用の取っ手部５０５は設けなくてもよい。 The cassette body 501 is provided with a detachable handle 505 on the same surface as the surface on which the knob 504 is provided. The detachable handle 505 has a curved shape so that it can be easily gripped by the operator's fingers. The detachable handle 505 can be formed integrally with the cassette body 501, for example. In the ribbon cassette 103, the attachment / detachment handle 505 is not limited to the illustrated shape. Further, in the ribbon cassette 103, the attaching / detaching handle portion 505 may not be provided.

図８は、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を着脱する手順を示す説明図である。図８において、紙面上向きの矢印はプリンタ本体からリボンカセット１０３を取り外す際の手順方向を示し、紙面下向きの矢印はプリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける際の手順方向を示している。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing a procedure for attaching and detaching the ribbon cassette 103 to and from the printer main body. In FIG. 8, an upward arrow on the paper indicates a procedure direction when removing the ribbon cassette 103 from the printer body, and an downward arrow on the paper indicates a procedure direction when attaching the ribbon cassette 103 to the printer body.

図８において、プリンタ本体からリボンカセット１０３を取り外す際は、たとえば、オペレーターなどが、リボンカセット１０３に設けられた着脱用の取っ手部５０５を把持し、プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態における鉛直方向上側に、リボンカセット１０３をプリンタ本体から引き抜くように移動させる（図８における中段および上段の図面を参照）。 In FIG. 8, when removing the ribbon cassette 103 from the printer main body, for example, an operator or the like holds the detachable handle 505 provided on the ribbon cassette 103 and vertically installs the printer 100 (printer main body). The ribbon cassette 103 is moved upward in the direction so as to be pulled out from the printer body (see the middle and upper drawings in FIG. 8).

プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）際は、たとえば、オペレーターなどが、リボンカセット１０３に設けられた着脱用の取っ手部５０５を把持し、プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態における鉛直方向下側に向かって、すなわちリボンカセット１０３をプリンタ本体に近づけるように移動させる（図８における上段および中段の図面を参照）。 When the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer main body, for example, an operator or the like holds the detachable handle 505 provided in the ribbon cassette 103 and installs the printer 100 (printer main body). Is moved downward in the vertical direction, i.e., so as to bring the ribbon cassette 103 closer to the printer main body (see the upper and middle drawings in FIG. 8).

プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）際は、リボンカセット１０３が保持するインクリボン４０１が、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられ、かつ、カセット本体５０１と一対のアーム部５０２間に張りわたされたインクリボン４０１とによって形成されるリボンカセット１０３の空間部５０３内にヘッドカバー１０４を位置付ける（カセット本体５０１と一対のアーム部５０２間に張りわたされたインクリボン４０１とによってヘッドカバー１０４の外周部分を囲む）ように、リボンカセット１０３を移動させる。 When the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer body, the ink ribbon 401 held by the ribbon cassette 103 is positioned between the print head 101 and the platen 102, and the cassette body 501 and a pair of arms The head cover 104 is positioned in the space portion 503 of the ribbon cassette 103 formed by the ink ribbon 401 stretched between the portions 502 (by the ink ribbon 401 stretched between the cassette body 501 and the pair of arm portions 502. The ribbon cassette 103 is moved so as to surround the outer periphery of the head cover 104.

上記のように、インクリボン４０１は、カセット本体５０１内において、蛇腹状（アコーディオン状）に折りたたまれた状態で収容されている。このため、インクリボン４０１においてアーム部５０２の間に張りわたされた部分に対して引っ張る力が作用すると、ギア７０１が回転していない状況であっても、カセット本体５０１からインクリボン４０１を引き出すことが可能となっている。 As described above, the ink ribbon 401 is accommodated in the cassette body 501 in a state of being folded in a bellows shape (accordion shape). Therefore, when a pulling force is applied to the portion of the ink ribbon 401 that is stretched between the arm portions 502, the ink ribbon 401 is pulled out from the cassette body 501 even when the gear 701 is not rotating. Is possible.

図９および図１０は、従来のプリンタを示す説明図である。図１１および図１２は、従来のプリンタが備えるリボンカセットの一状態を示す説明図である。図９、図１０、図１１および図１２においては、本発明にかかる実施の形態のプリンタ１００と同一部分は同一符号で示し、説明を省略する。図９においては、従来のプリンタを、当該従来のプリンタ（プリンタ本体）を設置した状態における斜め上方から見た状態を示している。 9 and 10 are explanatory diagrams showing a conventional printer. 11 and 12 are explanatory views showing a state of a ribbon cassette provided in a conventional printer. 9, 10, 11, and 12, the same parts as those of the printer 100 according to the embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. FIG. 9 shows a state in which the conventional printer is viewed obliquely from above in a state where the conventional printer (printer body) is installed.

図９において、従来のプリンタ９００が備えるヘッドカバー９０１は、金属製の板状部材を、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との対向方向に対して屈曲させることによって形成されている。このため、従来のプリンタ９００においては、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）際に、インクリボン４０１におけるリボンカセット１０３のアーム部５０２の間に張りわたされた部分が、ヘッドカバー９０１に引っ掛かってしまうことがあった。具体的には、ヘッドカバー９０１における幅方向の端（一端あるいは両端）部のエッジ部９０１ａに引っ掛かってしまうことがあった。 In FIG. 9, a head cover 901 provided in the conventional printer 900 is formed by bending a metal plate-like member with respect to the facing direction of the print head 101 and the platen 102. Therefore, in the conventional printer 900, when the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer main body, the portion of the ink ribbon 401 that is stretched between the arm portions 502 of the ribbon cassette 103 is the head cover 901. I could get caught in. Specifically, the head cover 901 may be caught by the edge portion 901a at the end (one end or both ends) in the width direction.

図１０においては、従来のプリンタ９００において、インクリボン４０１がカセット本体５０１から過剰に引き出された状態の一例を示している。インクリボン４０１がヘッドカバー９０１に引っ掛かった状態で、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）動作を続けると、カセット本体５０１内に収容されているインクリボン４０１に対して当該インクリボン４０１をカセット本体５０１の外へ引っ張る力が作用し、カセット本体５０１からインクリボン４０１が過剰に引き出されてしまうことがあった。 FIG. 10 shows an example of a state in which the ink ribbon 401 is excessively drawn from the cassette body 501 in the conventional printer 900. When the operation of attaching (mounting) the ribbon cassette 103 to the printer main body is continued in a state where the ink ribbon 401 is caught by the head cover 901, the ink ribbon 401 is attached to the ink ribbon 401 accommodated in the cassette main body 501. The ink ribbon 401 may be excessively pulled out from the cassette body 501 due to a force that pulls the cassette body 501 outside.

インクリボン４０１がカセット本体５０１から過剰に引き出されると、リボンカセット１０３のアーム部５０２の間でインクリボン４０１が弛んだ状態となり、良好なプリント動作をおこなう（良好なプリント結果を得る）ことができない。このため、インクリボン４０１がカセット本体５０１から過剰に引き出された場合は、過剰に引き出された分のインクリボン４０１をカセット本体５０１内に巻き戻さなくてはならない。 If the ink ribbon 401 is pulled out excessively from the cassette body 501, the ink ribbon 401 becomes loose between the arm portions 502 of the ribbon cassette 103, and a good printing operation cannot be performed (a good printing result cannot be obtained). . For this reason, when the ink ribbon 401 is excessively pulled out from the cassette body 501, the ink ribbon 401 that has been excessively pulled out must be rewound into the cassette body 501.

図１１においては、従来のプリンタ９００において、カセット本体５０１から過剰に引き出されたインクリボン４０１を巻き戻す作業の一例を示している。図１１において、インクリボン４０１をカセット本体５０１内に巻き戻す作業に際して、オペレーターは、たとえば、プリンタ本体からリボンカセット１０３を取り外し、ノブ５０４を把持して、把持したノブ５０４を手で回すことによって、過剰に引き出された分のインクリボン４０１をカセット本体５０１内に巻き戻さなくてはならない。 FIG. 11 shows an example of an operation for rewinding the ink ribbon 401 excessively drawn from the cassette body 501 in the conventional printer 900. In FIG. 11, when rewinding the ink ribbon 401 into the cassette main body 501, the operator removes the ribbon cassette 103 from the printer main body, grips the knob 504, and turns the gripped knob 504 by hand. The ink ribbon 401 that has been pulled out excessively has to be rewound into the cassette body 501.

また、インクリボン４０１がヘッドカバー９０１に引っ掛かった状態や、インクリボン４０１がカセット本体５０１から過剰に引き出されてリボンカセット１０３のアーム部５０２の間でインクリボン４０１が弛んだ状態のまま、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）動作を続けると、リボンカセット１０３のアーム部５０２の間で保持されているインクリボン４０１がねじれたりよじれたりして変形してしまうことがあった。インクリボン４０１が変形した状態では、良好なプリント動作をおこなう（良好なプリント結果を得る）ことができない。このため、インクリボン４０１が変形した場合は、インクリボン４０１の変形を直さなくてはならない。 In addition, the ink ribbon 401 is caught on the head cover 901, or the ink ribbon 401 is pulled out excessively from the cassette body 501 and the ink ribbon 401 is loosened between the arm portions 502 of the ribbon cassette 103. On the other hand, when the operation of attaching (mounting) the ribbon cassette 103 is continued, the ink ribbon 401 held between the arm portions 502 of the ribbon cassette 103 may be twisted or twisted to be deformed. In a state where the ink ribbon 401 is deformed, it is not possible to perform a good print operation (to obtain a good print result). For this reason, when the ink ribbon 401 is deformed, the deformation of the ink ribbon 401 must be corrected.

図１２においては、従来のプリンタ９００において、インクリボン４０１が変形した状態の一例を示している。図１２において、インクリボン４０１の変形を直す作業に際して、オペレーターは、たとえば、プリンタ本体からリボンカセット１０３を取り外し、ねじれたりよじれたりして変形したインクリボン４０１をねじれ方向やよじれ方向とは反対方向に回転させたり、ねじれたりよじれたりすることによって生じたしわを伸ばしたりするなど、インクリボン４０１の変形を手で直さなくてはならない。 FIG. 12 shows an example in which the ink ribbon 401 is deformed in the conventional printer 900. In FIG. 12, when the deformation of the ink ribbon 401 is corrected, the operator removes the ribbon cassette 103 from the printer main body and twists or twists the deformed ink ribbon 401 in the direction opposite to the twisting direction or the twisting direction. The deformation of the ink ribbon 401 must be corrected by hand, such as stretching or wrinkling caused by twisting or twisting.

このように、従来のプリンタ９００においては、インクリボン４０１がヘッドカバー１０４に引っ掛かりやすく、インクリボン４０１がヘッドカバー９０１に引っ掛かることによってカセット本体５０１から過剰に引き出されたインクリボン４０１をカセット本体５０１内に巻き戻したり、インクリボン４０１がヘッドカバー９０１に引っ掛かることによって変形したインクリボン４０１を元の形状に直したりしなくてはならず、煩わしい。 As described above, in the conventional printer 900, the ink ribbon 401 is easily caught on the head cover 104, and the ink ribbon 401 excessively drawn from the cassette body 501 by winding the ink ribbon 401 on the head cover 901 is wound around the cassette body 501. The ink ribbon 401 that has been deformed by being returned or being deformed by the ink ribbon 401 being caught by the head cover 901 has to be restored to its original shape, which is troublesome.

図１３および図１４は、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００を示す説明図である。図１３においては、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００が備えるヘッドカバー１０４およびヘッドカバー１０４近傍を、当該プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態における斜め上方から見た状態を示している。図１４においては、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００を、当該プリンタ１００を設置した状態における上方から見た状態を示している。 13 and 14 are explanatory views showing the printer 100 according to the embodiment of the present invention. FIG. 13 shows a state in which the head cover 104 and the vicinity of the head cover 104 provided in the printer 100 according to the embodiment of the present invention are viewed obliquely from above in a state where the printer 100 (printer main body) is installed. FIG. 14 shows a state in which the printer 100 according to the embodiment of the present invention is viewed from above in a state where the printer 100 is installed.

図１３および図１４において、ヘッドカバー１０４に設けられた突起部３０６は、当該ヘッドカバー１０４において、インクリボン４０１と対向する部分のうち、用紙Ｓの幅方向における端部（用紙Ｓの幅方向における両方の端部）であるエッジ部に、それぞれ設けられている。上述したように、この実施の形態においては、たとえば、金属製の板状部材をプリントヘッド１０１とプラテン１０２との対向方向に対して屈曲させることによって形成されたヘッドカバー１０４を用いることができる。この場合、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との対向方向に直交する方向における端部によって、インクリボン４０１と対向する端部（エッジ部）を実現することができる。 In FIG. 13 and FIG. 14, the protrusions 306 provided on the head cover 104 are end portions in the width direction of the sheet S (both in the width direction of the sheet S) of the portion facing the ink ribbon 401 in the head cover 104. Edge portions, which are end portions). As described above, in this embodiment, for example, the head cover 104 formed by bending a metal plate-like member in the opposing direction of the print head 101 and the platen 102 can be used. In this case, an end portion (edge portion) facing the ink ribbon 401 can be realized by an end portion in a direction orthogonal to the facing direction between the print head 101 and the platen 102.

エッジ部は、たとえば、ヘッドカバー１０４の一部であって、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間におけるインクリボン４０１の搬送方向に対して、当該インクリボン４０１が曲折される位置に対向する位置とすることができる。また、エッジ部が設けられる、ヘッドカバー１０４の一部は、たとえば、当該ヘッドカバー１０４におけるインクリボン４０１に対向する位置によって実現することができる。 The edge portion is, for example, a part of the head cover 104 and a position facing the position where the ink ribbon 401 is bent with respect to the transport direction of the ink ribbon 401 between the print head 101 and the platen 102. be able to. Further, a part of the head cover 104 provided with the edge portion can be realized by a position facing the ink ribbon 401 in the head cover 104, for example.

突起部３０６は、リボンカセット１０３がプリンタ本体に装着された状態、すなわち、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間にインクリボン４０１が位置付けられた状態において、当該インクリボン４０１に向かって突出する曲面形状をなしている。また、突起部３０６は、インクリボン４０１の搬送方向に交差する方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなしている。また、突起部３０６は、インクリボン４０１の搬送方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなしている。 The protruding portion 306 has a curved surface shape that protrudes toward the ink ribbon 401 when the ribbon cassette 103 is mounted on the printer body, that is, when the ink ribbon 401 is positioned between the print head 101 and the platen 102. I am doing. Further, the protrusion 306 has a curved surface shape that protrudes toward the center in the direction intersecting the transport direction of the ink ribbon 401. Further, the protruding portion 306 has a curved shape that protrudes toward the center in the transport direction of the ink ribbon 401.

突起部３０６は、少なくとも頂部が、ヘッドカバー１０４の外表面よりも、インクリボン４０１側に突出する曲面形状をなしている。この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００において、突起部３０６は、インクリボン４０１の搬送方向に交差する方向において中央部分ほど突出し、かつ、インクリボン４０１の搬送方向において中央部分ほど突出する、３次元の曲面形状をなしている。 The protrusion 306 has a curved shape in which at least the top protrudes toward the ink ribbon 401 from the outer surface of the head cover 104. In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the protruding portion 306 protrudes toward the center in the direction intersecting the transport direction of the ink ribbon 401, and protrudes toward the center in the transport direction of the ink ribbon 401. It has a curved shape.

突起部３０６は、ヘッドカバー１０４をなす金属製の板状部材を加工するなどして、ヘッドカバー１０４と一体に設けることができる。また、突起部３０６は、ヘッドカバー１０４をなす金属製の板状部材に、プラスチック材料などと称される高分子材料や金属などを用いて形成された別部材を取り付けることによって、ヘッドカバー１０４とは別体として設けてもよい。 The protruding portion 306 can be provided integrally with the head cover 104 by processing a metal plate-like member forming the head cover 104. Further, the protrusion 306 is separated from the head cover 104 by attaching another member formed using a polymer material or metal called plastic material to the metal plate-like member forming the head cover 104. It may be provided as a body.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００において、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）際は、たとえば、オペレーターなどが、リボンカセット１０３に設けられた着脱用の取っ手部５０５を把持し、プリンタ１００（プリンタ本体）を設置した状態における鉛直方向下側に向かって、すなわちリボンカセット１０３をプリンタ本体に近づけるように移動させる。 In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, when the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer body, for example, an operator or the like grips the detachable handle 505 provided in the ribbon cassette 103. Then, the printer 100 (printer body) is moved downward in the vertical direction, that is, the ribbon cassette 103 is moved closer to the printer body.

プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）際は、上述した従来のプリンタ９００の場合と同様に、リボンカセット１０３が保持するインクリボン４０１が、ヘッドカバー１０４の斜面１０４ａに沿って案内されてプリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられ、かつ、カセット本体５０１と一対のアーム部５０２間に張りわたされたインクリボン４０１とによって形成されるリボンカセット１０３の空間部５０３内にプリントヘッド１０１を位置付けるように、リボンカセット１０３を移動させる。 When the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer body, the ink ribbon 401 held by the ribbon cassette 103 is guided along the inclined surface 104 a of the head cover 104 as in the case of the conventional printer 900 described above. The print head is located in the space 503 of the ribbon cassette 103 formed by the ink ribbon 401 positioned between the print head 101 and the platen 102 and stretched between the cassette body 501 and the pair of arms 502. The ribbon cassette 103 is moved so that 101 is positioned.

プリンタ本体に対するリボンカセット１０３の取り付け（装着）において、インクリボン４０１は、突起部３０６に対向する位置を通過する際に、突起部３０６に接触する。これによって、インクリボン４０１は、ヘッドカバー１０４のエッジ部から離間する方向に（空間部５０３を広げるように）変形する（図４における符号４０１ａを参照）。突起部３０６に対向する位置を通過した後のインクリボン４０１は、突起部３０６から離間し、一対のアーム部５０２間に張りわたされた状態で、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられる。 When the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer main body, the ink ribbon 401 comes into contact with the protrusion 306 when passing the position facing the protrusion 306. As a result, the ink ribbon 401 is deformed in a direction away from the edge portion of the head cover 104 (so as to widen the space portion 503) (see reference numeral 401a in FIG. 4). The ink ribbon 401 after passing through the position facing the protruding portion 306 is positioned between the print head 101 and the platen 102 in a state of being separated from the protruding portion 306 and stretched between the pair of arm portions 502. .

プリンタ本体からリボンカセット１０３を取り外す場合において、インクリボン４０１は、突起部３０６に対向する位置を通過する際に、突起部３０６に接触する。これによって、インクリボン４０１は、ヘッドカバー１０４のエッジ部から離間する方向に（空間部５０３を広げるように）変形する（図４における符号４０１ａを参照）。突起部３０６に対向する位置を通過した後のインクリボン４０１は、突起部３０６から離間し、カセット本体５０１とともにプリンタ本体から取り外される。 When the ribbon cassette 103 is removed from the printer main body, the ink ribbon 401 comes into contact with the protrusion 306 when passing the position facing the protrusion 306. As a result, the ink ribbon 401 is deformed in a direction away from the edge portion of the head cover 104 (so as to widen the space portion 503) (see reference numeral 401a in FIG. 4). The ink ribbon 401 after passing through the position facing the protruding portion 306 is separated from the protruding portion 306 and removed from the printer main body together with the cassette main body 501.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、ヘッドカバー１０４におけるエッジ部に突起部３０６が設けられているため、アーム部５０２の間に張りわたされたインクリボン４０１がエッジ部などのヘッドカバー１０４に引っ掛かることを防止できる。すなわち、突起部３０６はインクリボン４０１の搬送方向において中央部分ほど突出する曲面形状をなしているため、インクリボン４０１を繰り出しかつ巻き取る方向において、当該インクリボン４０１が引っ掛かることがない。 In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, since the protrusion 306 is provided at the edge portion of the head cover 104, the ink ribbon 401 stretched between the arm portions 502 is caught by the head cover 104 such as the edge portion. Can be prevented. That is, since the protruding portion 306 has a curved surface shape that protrudes toward the center in the conveying direction of the ink ribbon 401, the ink ribbon 401 is not caught in the direction in which the ink ribbon 401 is fed out and wound up.

また、突起部３０６はインクリボン４０１の搬送方向に交差する方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなしているため、リボンカセット１０３をプリンタ本体に近づけて、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間にインクリボン４０１を位置付ける際に、インクリボン４０１がヘッドカバー１０４などに引っ掛かることがない。また、突起部３０６は、インクリボン４０１の搬送方向に交差する方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなしているため、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間にインクリボン４０１を案内するガイドとしても機能する。 Further, since the protruding portion 306 has a curved shape that protrudes toward the center in the direction intersecting with the conveyance direction of the ink ribbon 401, the ribbon cassette 103 is brought close to the printer main body, and the space between the print head 101 and the platen 102 is increased. When the ink ribbon 401 is positioned, the ink ribbon 401 is not caught on the head cover 104 or the like. Further, since the protruding portion 306 has a curved surface shape that protrudes toward the central portion in the direction intersecting the transport direction of the ink ribbon 401, it serves as a guide for guiding the ink ribbon 401 between the print head 101 and the platen 102. Also works.

また、突起部３０６は、インクリボン４０１の搬送方向においてヘッドカバー１０４の両端にそれぞれ設けられているため、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を取り付ける（装着する）際に、インクリボン４０１の搬送方向に対してリボンカセット１０３が傾斜するなどして、用紙Ｓの幅方向における一端側に位置付けられるインクリボン４０１の方が、他端側に位置付けられるインクリボン４０１よりも先に、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に挿入された場合にも、一端側に位置付けられるインクリボン４０１がヘッドカバー１０４などに引っ掛かることなく、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間にインクリボン４０１を案内することができる。 In addition, since the protrusions 306 are provided at both ends of the head cover 104 in the transport direction of the ink ribbon 401, when the ribbon cassette 103 is attached (attached) to the printer body, the protrusion 306 is disposed in the transport direction of the ink ribbon 401. The ink ribbon 401 positioned on one end side in the width direction of the paper S is inclined ahead of the ink ribbon 401 positioned on the other end side, for example, because the ribbon cassette 103 is inclined. The ink ribbon 401 can be guided between the print head 101 and the platen 102 without the ink ribbon 401 positioned on one end side being caught by the head cover 104 or the like.

以上説明したように、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、プリンタ本体に設けられて用紙Ｓに印字をおこなうプリントヘッド１０１と、プリンタ本体に設けられて用紙Ｓが搬送される搬送経路３０３を間にしてプリントヘッド１０１に対向配置されたプラテン１０２と、プリンタ本体に設けられてプリントヘッド１０１を覆うヘッドカバー１０４と、プリンタ本体に対して着脱可能であって、当該プリンタ本体に装着された状態においてプリントヘッド１０１とプラテン１０２との間に位置付けられるインクリボン４０１を繰り出し自在かつ巻き取り自在に保持するリボンカセット１０３と、を備え、リボンカセット１０３が、当該リボンカセット１０３およびインクリボン４０１によってプリントヘッド１０１を囲むようにプリンタ本体に装着され、ヘッドカバー１０４は、インクリボン４０１と対向する端部に設けられ、かつ、インクリボン４０１に向かって突出する曲面形状の突起部を備えたことを特徴としている。 As described above, the printer 100 according to the embodiment of the present invention includes the print head 101 that is provided in the printer main body and performs printing on the paper S, and the conveyance path 303 that is provided in the printer main body and the paper S is conveyed. A platen 102 disposed opposite to the print head 101, a head cover 104 provided on the printer main body and covering the print head 101, and detachable from the printer main body and attached to the printer main body 2, and a ribbon cassette 103 that holds the ink ribbon 401 positioned between the print head 101 and the platen 102 so that the ink ribbon 401 can be drawn out and wound up. The ribbon cassette 103 is connected to the print head by the ribbon cassette 103 and the ink ribbon 401. To surround 101 Printer is mounted on the main, the head cover 104 is provided at the end facing the ink ribbon 401, and is characterized by having projections of a curved shape protruding toward the ink ribbon 401.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、エッジ部に曲面形状の突起部３０６を設けることによって、プリンタ本体に対するリボンカセット１０３の着脱に際してインクリボン４０１がインクリボン４０１と対向する端部（エッジ部）に引っ掛かることを防止できる。これによって、インクリボン４０１がエッジ部に引っ掛かることによりカセット本体５０１から過剰に引き出されたインクリボン４０１を巻き戻したり、インクリボン４０１がエッジ部に引っ掛かることによりねじれたりよじれたりして変形したインクリボン４０１の形状を直したりする煩わしい作業をなくすことができる。 According to the printer 100 of the embodiment of the present invention, by providing the curved projection portion 306 at the edge portion, when the ribbon cassette 103 is attached to or detached from the printer main body, the ink ribbon 401 is opposed to the ink ribbon 401 (see FIG. It can be prevented from being caught on the edge portion. As a result, the ink ribbon 401 excessively drawn out from the cassette body 501 when the ink ribbon 401 is caught on the edge portion is rewound, or the ink ribbon 401 is twisted or twisted when the ink ribbon 401 is caught on the edge portion. The troublesome work of correcting the shape of 401 can be eliminated.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、ヘッドカバー１０４が、プリントヘッド１０１が用紙Ｓの搬送方向と直交する幅方向に移動する移動範囲全体を覆うように備えられていることを特徴としている。 The printer 100 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the head cover 104 is provided so as to cover the entire moving range in which the print head 101 moves in the width direction orthogonal to the transport direction of the paper S. Yes.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、用紙Ｓの幅方向におけるプリントヘッド１０１の移動範囲全体にわたってインクリボン４０１の変形を防止することができる。これによって、用紙Ｓの幅方向におけるプリントヘッド１０１の位置にかかわらず、プリントヘッド１０１と用紙Ｓとの間にインクリボン４０１を確実に位置付けることができ、プリント動作における信頼性を確保することができる。 According to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the deformation of the ink ribbon 401 can be prevented over the entire movement range of the print head 101 in the width direction of the paper S. Thus, the ink ribbon 401 can be reliably positioned between the print head 101 and the paper S regardless of the position of the print head 101 in the width direction of the paper S, and reliability in the printing operation can be ensured. .

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、突起部３０６が、インクリボン４０１の搬送方向またはインクリボン４０１の搬送方向に交差する方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなすことを特徴としている。この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００において、突起部３０６は、インクリボン４０１の搬送方向およびインクリボン４０１の搬送方向に交差する方向の少なくとも一方の方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなすことが好ましい。 In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the protrusion 306 has a curved shape that protrudes toward the center in the direction in which the ink ribbon 401 is transported or in the direction that intersects the transport direction of the ink ribbon 401. It is said. In the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the protrusion 306 has a curved surface shape that protrudes toward the center in at least one of the direction in which the ink ribbon 401 is transported and the direction in which the ink ribbon 401 is transported. It is preferable.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、たとえば、インクリボン４０１の搬送方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなす突起部３０６とした場合、インクリボン４０１の搬送中に、当該インクリボン４０１がエッジ部に引っ掛かることを確実に防止できる。これによって、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、プリント動作における信頼性を確保することができる。 According to the printer 100 of the embodiment of the present invention, for example, when the protrusion 306 has a curved shape that protrudes toward the center in the transport direction of the ink ribbon 401, the ink ribbon 401 is being transported while the ink ribbon 401 is transported. It is possible to reliably prevent the ribbon 401 from being caught by the edge portion. Thereby, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, reliability in the printing operation can be ensured.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、たとえば、インクリボン４０１の搬送方向に交差する方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなす突起部３０６とした場合、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を着脱する際に、インクリボン４０１がエッジ部に引っ掛かることを確実に防止できる。これによって、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、プリンタ本体に対して、リボンカセット１０３を容易かつ確実に着脱することができる。 Further, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, for example, when the protrusion 306 has a curved shape that protrudes toward the center in the direction intersecting the transport direction of the ink ribbon 401, the printer main body Thus, when the ribbon cassette 103 is attached or detached, the ink ribbon 401 can be reliably prevented from being caught by the edge portion. Thus, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the ribbon cassette 103 can be easily and reliably attached to and detached from the printer body.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、たとえば、インクリボン４０１の搬送方向およびインクリボン４０１の搬送方向に交差する方向において、中央部分ほど突出する曲面形状をなす突起部３０６とした場合、プリント動作における信頼性を確保するとともに、プリンタ本体に対して、リボンカセット１０３を容易かつ確実に着脱することができる。 Further, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, for example, in the direction intersecting the transport direction of the ink ribbon 401 and the transport direction of the ink ribbon 401, the protrusion 306 having a curved shape that protrudes toward the center portion. In this case, the reliability of the printing operation can be ensured, and the ribbon cassette 103 can be easily and reliably attached to and detached from the printer body.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、突起部３０６が、少なくとも頂部が、ヘッドカバー１０４の外表面よりも、インクリボン４０１側に突出する曲面形状をなすことを特徴としている。この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、プリンタ本体に対してリボンカセット１０３を着脱する際に、インクリボン４０１がヘッドカバー１０４に接触することを確実に防止し、インクリボン４０１がエッジ部に引っ掛かることを確実に防止できる。これによって、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、プリンタ本体に対して、リボンカセット１０３を容易かつ確実に着脱することができる。 Further, the printer 100 according to the embodiment of the present invention is characterized in that the protrusion 306 has a curved surface shape in which at least the top portion protrudes toward the ink ribbon 401 from the outer surface of the head cover 104. According to the printer 100 of the embodiment of the present invention, when the ribbon cassette 103 is attached to and detached from the printer body, the ink ribbon 401 is reliably prevented from coming into contact with the head cover 104, and the ink ribbon 401 is in the edge portion. Can be surely prevented. Thus, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the ribbon cassette 103 can be easily and reliably attached to and detached from the printer body.

また、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００は、エッジ部が、ヘッドカバー１０４の一部であって、プリントヘッド１０１とプラテン１０２との間におけるインクリボン４０１の搬送方向に対して、当該インクリボン４０１が曲折される位置に対向する位置であることを特徴としている。 Further, in the printer 100 according to the embodiment of the present invention, the edge portion is a part of the head cover 104, and the ink ribbon 401 is conveyed with respect to the conveyance direction of the ink ribbon 401 between the print head 101 and the platen 102. 401 is a position opposite to the position where it is bent.

この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、ヘッドカバー１０４においてインクリボン４０１がもっとも引っ掛かりやすい位置に突起部３０６を設けることにより、インクリボン４０１がエッジ部に引っ掛かることを確実に防止できる。これによって、この発明にかかる実施の形態のプリンタ１００によれば、プリンタ本体に対して、リボンカセット１０３を容易かつ確実に着脱することができる。 According to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the protrusion 306 is provided in the head cover 104 at a position where the ink ribbon 401 is most likely to be caught, so that the ink ribbon 401 can be reliably prevented from being caught by the edge. Thus, according to the printer 100 of the embodiment of the present invention, the ribbon cassette 103 can be easily and reliably attached to and detached from the printer body.

以上のように、この発明にかかるプリンタは、インクリボンを用いてプリントをおこなうプリンタに有用であり、特に、プリンタ本体に対してリボンカセットを取り付ける際に、プリントヘッドとプラテンとの間の狭い空間にインクリボンを位置付ける構成のプリンタに適している。 As described above, the printer according to the present invention is useful for a printer that performs printing using an ink ribbon, and in particular, when a ribbon cassette is attached to the printer body, a narrow space between the print head and the platen. This is suitable for a printer having a configuration in which an ink ribbon is positioned on the printer.

１００プリンタ
１０１プリントヘッド
１０２プラテン
１０３リボンカセット
１０４ヘッドカバー
３０６突起部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Printer 101 Print head 102 Platen 103 Ribbon cassette 104 Head cover 306 Projection

Claims

A ribbon cassette that can be attached to and detached from the printer body;
A print head provided in the printer body for printing on a recording medium;
A platen provided in the printer main body and disposed opposite the print head with a conveyance path through which the recording medium is conveyed;
A head cover provided in the printer body and covering the print head;
In the printer with
The head cover is provided with a sloped surface facing the recording medium transported in the transport path, and has a curved protrusion projecting toward the transport path at an end of the slope in the width direction of the recording medium. A printer characterized by that.

The print head is capable of reciprocating in the width direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium,
The printer according to claim 1, wherein the head cover is provided so as to cover an entire movement range of the print head.

The ribbon cassette, the then freely held freely and winding feeding an ink ribbon positioned between the in a state of being attached to the printer main body and the printhead and the platen with respect to the printer body, before Symbol ink ribbon the printer according to claim 1 or 2, characterized in the Turkey is mounted so as to surround the print head by a.

4. The printer according to claim 3, wherein the protrusion has a curved shape that protrudes toward a central portion in a direction in which the ink ribbon is transported or in a direction that intersects the transport direction of the ink ribbon.