JP5904728B2

JP5904728B2 - Nozzle, adapter and liquid application method

Info

Publication number: JP5904728B2
Application number: JP2011165071A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　究; 究鈴木
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2010-07-29
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2016-04-20
Anticipated expiration: 2031-07-28
Also published as: JP2012045542A

Description

本発明は、液体を吐出する装置に使用されるノズル、アダプター及び液体を被塗物に塗布する液体塗布方法に関する。 The present invention relates to a nozzle, an adapter, and a liquid application method for applying a liquid to an object to be coated, which are used in an apparatus for discharging liquid.

従来、織布、不織布、プラスチックフィルムなどの被塗物に螺旋状吐出パターンの液体を吐出する装置がある。液体の螺旋状吐出パターンは、液体孔から放出された液体ビードに加圧気体を吹き付けることにより形成される。このような液体吐出装置において、被塗物上に塗布される液体の付着分布をさらに適切なものにするために、液体の螺旋状吐出パターンの外側から更に加圧気体を吹き付けてパターンを制御する装置がある。例えば、特許文献１は、液体の円錐的螺旋状吐出パターンに対し側方から加圧気体を吹き付け、非円錐的螺旋状吐出パターンとする液体吐出装置を開示している。特許文献２は、液体の螺旋状吐出パターンを形成するための第一加圧気体流を放出する第一加圧気体孔の外方に配置された多数の第二加圧気体孔から第二加圧気体流を放出して、螺旋状吐出パターンの外側にエアーカーテンを形成することを開示している。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is an apparatus that discharges a liquid having a spiral discharge pattern onto an object to be coated such as a woven fabric, a nonwoven fabric, or a plastic film. The liquid spiral discharge pattern is formed by spraying a pressurized gas onto the liquid beads discharged from the liquid holes. In such a liquid ejecting apparatus, in order to make the distribution of the liquid applied on the object to be applied more appropriate, the pattern is controlled by spraying a pressurized gas further from the outside of the liquid spiral ejecting pattern. There is a device. For example, Patent Document 1 discloses a liquid ejection apparatus in which pressurized gas is blown from the side to a conical spiral ejection pattern of liquid to form a non-conical spiral ejection pattern. Japanese Patent Laid-Open No. 2004-260688 discloses a second process from a plurality of second pressurized gas holes arranged outside the first pressurized gas holes for discharging a first pressurized gas flow for forming a spiral discharge pattern of liquid. It discloses that an air curtain is formed outside the spiral discharge pattern by discharging a pressurized gas flow.

特許第２９１６７８４号公報Japanese Patent No. 2916784 特許第３８３７６００号公報Japanese Patent No. 3837600

液体吐出装置において、生産ラインの高速化及び液体の使用量の削減が求められている。生産ラインの高速化のためには、螺旋状吐出パターンの旋回速度を高速化する必要がある。また、液体の使用量を減少させるためには、液体の吐出量を減少させる必要がある。 In a liquid ejecting apparatus, it is required to increase the production line speed and reduce the amount of liquid used. In order to increase the production line speed, it is necessary to increase the rotational speed of the spiral discharge pattern. In order to reduce the amount of liquid used, it is necessary to reduce the amount of liquid discharged.

図７は、従来のノズル１０１により形成される螺旋状吐出パターン１２０を示す図である。図７は、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の螺旋状吐出パターンを示している。従来のノズル１０１により螺旋状吐出パターン１２０の旋回速度を高速化するためには、液体ファイバーに作用する加圧気体流Ｋ３の流量を多くすることが必要である。気体の流量を多くするために、加圧気体孔１１２の数を増やす方法が一般的である。しかし、加圧気体孔１１２の数を増やすと、液体ファイバーが大きく旋回するため螺旋状吐出パターン１２０が広がり過ぎてしまうという問題を生じる。図７の点Ｐ１’及び点Ｐ２’で示す初期段階の早い時期に、初期旋回螺旋の径（幅）が大きく広がっていることがわかる。また、螺旋状吐出パターン１２０が広がると、液体ファイバーの線径が細くなり過ぎるため、ノズルの周囲空気により螺旋状吐出パターン１２０が乱されやすくなるという問題がある。これらの問題は、液体の吐出量が少ない場合に、より顕著になる。 FIG. 7 is a view showing a spiral discharge pattern 120 formed by the conventional nozzle 101. FIG. 7 shows a spiral discharge pattern at an initial stage in which the swirling of the liquid fiber occurs. In order to increase the rotational speed of the spiral discharge pattern 120 by the conventional nozzle 101, it is necessary to increase the flow rate of the pressurized gas flow K3 acting on the liquid fiber. In order to increase the gas flow rate, a method of increasing the number of pressurized gas holes 112 is generally used. However, when the number of the pressurized gas holes 112 is increased, the liquid fiber is swirled greatly, which causes a problem that the spiral discharge pattern 120 becomes too wide. It can be seen that the diameter (width) of the initial turning spiral is greatly widened at an early stage of the initial stage indicated by the points P1 'and P2' in FIG. Further, when the spiral discharge pattern 120 is widened, there is a problem that the spiral discharge pattern 120 is easily disturbed by air around the nozzle because the wire diameter of the liquid fiber becomes too thin. These problems become more prominent when the liquid discharge amount is small.

液体の吐出量が少ない場合に螺旋状吐出パターン１２０を安定させるために、一般的に、液体孔１１１の開口１１１ａの口径を小さくする。口径を小さくすることにより、放出される液体の流速を高めて加圧気体流Ｋ３による過剰な伸延を防止することができる。しかし、その反面、口径が小さい程、開口１１１ａが詰まり易くなるという問題がある。 In order to stabilize the spiral discharge pattern 120 when the liquid discharge amount is small, the diameter of the opening 111a of the liquid hole 111 is generally reduced. By reducing the diameter, it is possible to increase the flow rate of the discharged liquid and prevent excessive distraction due to the pressurized gas flow K3. However, on the other hand, there is a problem that the smaller the aperture, the easier the opening 111a becomes clogged.

特許文献２は、ノズル外周にエアーカーテンを形成して、ノズルの周囲空気から螺旋状吐出パターンを遮断することにより螺旋状吐出パターンを安定化させることができる。特許文献２によれば、周囲空気などの外乱による螺旋状吐出パターンの乱れを防止する効果を期待できる。しかし、特許文献２において液体ビードに旋回運動を付与するメカニズムは、図７に示す従来のノズルと同様である。したがって、特許文献２において、高速旋回する螺旋状吐出パターンを形成するために気体流量を増やすと、液体ファイバーの線径が細くなるため、エアーカーテンを形成したとしても螺旋状吐出パターンが乱れるおそれがある。また、特許文献２に開示されているようにノズル外周の大部分をエアーカーテンで覆う場合には、気体の消費量が増大するという問題がある。 Patent Document 2 can stabilize the spiral discharge pattern by forming an air curtain on the outer periphery of the nozzle and blocking the spiral discharge pattern from the air around the nozzle. According to Patent Document 2, it can be expected that the spiral discharge pattern is prevented from being disturbed by disturbances such as ambient air. However, the mechanism for imparting the swiveling motion to the liquid bead in Patent Document 2 is the same as that of the conventional nozzle shown in FIG. Therefore, in Patent Document 2, if the gas flow rate is increased in order to form a spiral discharge pattern that rotates at high speed, the diameter of the liquid fiber becomes thin, so that even if an air curtain is formed, the spiral discharge pattern may be disturbed. is there. In addition, as disclosed in Patent Document 2, in the case where most of the outer periphery of the nozzle is covered with an air curtain, there is a problem that the amount of gas consumption increases.

前述したように、高速旋回する螺旋状吐出パターンを形成するために気体流量を増やす場合、又は、液体の吐出量を低減する場合に、液体ファイバーの線径が細くなり、螺旋状吐出パターンが乱れるおそれがある。液体ファイバーの線径が細くなることを防止するために、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑える必要がある。 As described above, when the gas flow rate is increased in order to form a spiral discharge pattern that rotates at high speed, or when the liquid discharge amount is reduced, the diameter of the liquid fiber becomes thin and the spiral discharge pattern is disturbed. There is a fear. In order to prevent the wire diameter of the liquid fiber from becoming narrow, it is necessary to suppress the spread of the diameter of the initial swirling spiral at an early stage of the initial stage in which the swirling of the liquid fiber occurs.

そこで、本発明は、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えることができるノズル及び液体塗布方法を提供する。 Therefore, the present invention provides a nozzle and a liquid application method that can suppress the expansion of the diameter of the initial swirl spiral at an early stage of the initial stage of generating the swirl of the liquid fiber.

前述した課題を解決する為に、本発明では、次のようなノズルとした。
すなわち、液体を吐出する装置に使用されるノズルにおいて、第一側及び前記第一側と反対の第二側を有する本体と、前記第一側と前記第二側との間に延在している貫通孔であって、前記貫通孔を通して液体を放出して液体ビードを形成するための前記貫通孔と、前記第二側に複数の第一開口を形成するように前記第一側と前記第二側との間に延在している複数の第一加圧気体孔であって、前記複数の第一加圧気体孔のそれぞれは、前記貫通孔から放出された前記液体ビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧気体を放出して前記液体ビードを伸長された液体ファイバーに形成するとともに前記伸長された液体ファイバーに作用して前記伸長された液体ファイバーの螺旋状吐出パターンを形成するように、前記複数の第一加圧気体孔が前記貫通孔の長手方向軸線に対してある角度をもって前記本体に形成されている前記複数の第一加圧気体孔と、前記第二側に、前記貫通孔から前記複数の第一開口と同じ距離に、又は、前記複数の第一開口よりも前記貫通孔の近くに配置された複数の第二開口を形成するように前記第一側と前記第二側との間に延在している複数の第二加圧気体孔であって、前記液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えるために前記螺旋状吐出パターンの周りに加圧気体を放出するように、前記本体に形成されている前記複数の第二加圧気体孔とを設けた。
また、本発明では、次のような液体塗布方法とした。
すなわち、液体を被塗物に塗布する液体塗布方法において、液体を貫通孔から放出して液体ビードを形成する工程と、前記貫通孔から放出された前記液体ビードの外周囲に対しほぼ接するように複数の第一開口から第一加圧気体流を放出して前記液体ビードを伸長された液体ファイバーに形成するとともに前記伸長された液体ファイバーに作用して前記伸長された液体ファイバーの螺旋状吐出パターンを形成する工程と、前記液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えるために、前記貫通孔から前記複数の第一開口と同じ距離に、又は、前記複数の第一開口よりも前記貫通孔の近くに配置された複数の第二開口から前記螺旋状吐出パターンの周りに第二加圧気体流を放出する工程とを設けた。 In order to solve the above-described problems, the following nozzle is used in the present invention.
That is, in a nozzle used in a device for discharging liquid, a main body having a first side and a second side opposite to the first side, and extending between the first side and the second side A through hole for discharging liquid through the through hole to form a liquid bead; and the first side and the first side to form a plurality of first openings on the second side. A plurality of first pressurized gas holes extending between the two sides, wherein each of the plurality of first pressurized gas holes is disposed on an outer periphery of the liquid bead discharged from the through hole. The pressurized gas is discharged so as to be substantially in contact with the liquid beads to form the elongated liquid fibers and to act on the elongated liquid fibers to form a spiral discharge pattern of the elongated liquid fibers. The plurality of first pressurized gas holes are The plurality of first pressurized gas holes formed in the main body at an angle with respect to the longitudinal axis of the through hole, and the second side, the same distance from the through hole to the plurality of first openings. Or a plurality of extending between the first side and the second side so as to form a plurality of second openings arranged closer to the through hole than the plurality of first openings. A second pressurized gas hole that discharges pressurized gas around the spiral discharge pattern in order to suppress the expansion of the diameter of the initial swirl spiral at an early stage of the initial stage of swirling the liquid fiber. The plurality of second pressurized gas holes formed in the main body are provided.
In the present invention, the following liquid application method is adopted.
That is, in a liquid application method for applying a liquid to an object to be coated, a step of discharging a liquid from a through hole to form a liquid bead and an outer periphery of the liquid bead discharged from the through hole are substantially in contact with each other. A first pressurized gas flow is discharged from a plurality of first openings to form the liquid bead into an elongated liquid fiber, and acts on the elongated liquid fiber to form a spiral discharge pattern of the elongated liquid fiber. And the same distance as the plurality of first openings from the through hole in order to suppress the expansion of the diameter of the initial swirl spiral at an early stage of the initial stage of generating the swirl of the liquid fiber, or And a step of releasing a second pressurized gas flow around the spiral discharge pattern from a plurality of second openings arranged closer to the through-hole than a plurality of first openings.

本発明のノズル及び液体塗布方法によれば、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えることができる。 According to the nozzle and the liquid application method of the present invention, it is possible to suppress the spread of the diameter of the initial swirling spiral at an early stage of the initial stage in which the swirling of the liquid fiber occurs.

本実施例のノズルの正面図。The front view of the nozzle of a present Example. 本実施例のノズルの底面図。The bottom view of the nozzle of a present Example. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って取ったノズルの断面図。Sectional drawing of the nozzle taken along the III-III line of FIG. 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って取ったノズルの断面図。Sectional drawing of the nozzle taken along the IV-IV line of FIG. 本実施例のノズルにより形成される螺旋状吐出パターンを示す図。The figure which shows the helical discharge pattern formed with the nozzle of a present Example. 本実施例のノズルが取り付けられたアダプターを示す図。The figure which shows the adapter with which the nozzle of the present Example was attached. 従来のノズルにより形成される螺旋状吐出パターンを示す図。The figure which shows the helical discharge pattern formed with the conventional nozzle.

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in the following embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.

（ノズル）
図１は、本実施例のノズル１の正面図である。ノズル１は、ホットメルト接着剤やコールドグルーなどの液体を吐出する装置（以下、吐出ガンという）に使用される。吐出ガンは、液体を制御された螺旋状吐出パターンで吐出し、被塗物（以下、基板という）上に連続する輪状パターンで塗布する。
ノズル１は、円盤状の本体２を有する。本体２は、第一側（内側）４と、第一側４と反対の第二側（外側）６とを有する。液体入口開口５は、本体２の第一側４に形成されている。ノズルチップ３は、本体２の第二側６から外方へ延在している。本実施例において、本体２にノズルチップ３が設けられているが、ノズルチップ３は、本発明に必須のものではない。本体２の第二側６は、平坦であってもよい。 (nozzle)
FIG. 1 is a front view of the nozzle 1 of the present embodiment. The nozzle 1 is used in a device (hereinafter referred to as a discharge gun) that discharges a liquid such as a hot melt adhesive or cold glue. The discharge gun discharges liquid in a controlled spiral discharge pattern and applies it in a continuous ring pattern on an object to be coated (hereinafter referred to as a substrate).
The nozzle 1 has a disc-shaped main body 2. The main body 2 has a first side (inner side) 4 and a second side (outer side) 6 opposite to the first side 4. The liquid inlet opening 5 is formed on the first side 4 of the main body 2. The nozzle tip 3 extends outward from the second side 6 of the main body 2. In the present embodiment, the nozzle tip 3 is provided on the main body 2, but the nozzle tip 3 is not essential for the present invention. The second side 6 of the main body 2 may be flat.

（液体孔）
貫通孔（以下、液体孔という）１１は、本体２に形成され、ノズルチップ３と液体入口開口５との間に延在している。液体孔１１は、ノズルチップ３の中心に設けられている。液体入口開口５は、吐出ガンの液体供給通路と連通して、液体を受け取るように構成されている。液体は、液体孔１１の液体吐出開口１１ａが設けられたノズルチップ３から放出されて液体ビードを形成する。
なお、ノズルチップ３を設けない場合には、平坦な第二側６に形成された液体吐出開口から液体が放出されるようにしてもよい。 (Liquid hole)
A through hole (hereinafter referred to as a liquid hole) 11 is formed in the main body 2 and extends between the nozzle tip 3 and the liquid inlet opening 5. The liquid hole 11 is provided at the center of the nozzle tip 3. The liquid inlet opening 5 communicates with the liquid supply passage of the discharge gun and is configured to receive the liquid. The liquid is discharged from the nozzle chip 3 provided with the liquid discharge opening 11a of the liquid hole 11 to form a liquid bead.
When the nozzle chip 3 is not provided, the liquid may be discharged from the liquid discharge opening formed on the flat second side 6.

（第一加圧気体孔）
図２は、本実施例のノズル１の底面図である。複数の第一加圧気体孔１２は、本体２に形成され、第二側６に複数の第一開口１２ａを形成するように第一側４と第二側６との間に延在している。複数の第一加圧気体孔１２のそれぞれの気体入口開口は、第一側４に設けられている。気体入口開口は、吐出ガンの加圧気体供給通路に連通して加圧した空気や窒素ガスなどの気体を受け取れるように構成されている。複数の第一加圧気体孔１２のそれぞれは、ノズルチップ３から放出された液体ビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧気体を放出して液体ビードを伸長された液体ファイバーに形成するとともに伸長された液体ファイバーに作用して伸長された液体ファイバーの螺旋状吐出パターンを形成するように、複数の第一加圧気体孔１２が液体孔１１の長手方向軸線７に対してある角度をもって本体２に形成されている。長手方向軸線７は、液体吐出開口１１ａの中心を通る中心軸線である。 (First pressurized gas hole)
FIG. 2 is a bottom view of the nozzle 1 of the present embodiment. The plurality of first pressurized gas holes 12 are formed in the main body 2 and extend between the first side 4 and the second side 6 so as to form a plurality of first openings 12 a on the second side 6. Yes. The gas inlet openings of the plurality of first pressurized gas holes 12 are provided on the first side 4. The gas inlet opening is configured to receive gas such as pressurized air or nitrogen gas in communication with the pressurized gas supply passage of the discharge gun. Each of the plurality of first pressurized gas holes 12 discharges the pressurized gas so as to substantially contact the outer periphery of the liquid bead discharged from the nozzle tip 3 to form the liquid bead into the elongated liquid fiber. The main body has a plurality of first pressurized gas holes 12 at an angle with respect to the longitudinal axis 7 of the liquid hole 11 so as to act on the extended liquid fiber to form a spiral discharge pattern of the extended liquid fiber. 2 is formed. The longitudinal axis 7 is a central axis passing through the center of the liquid discharge opening 11a.

第一加圧気体孔１２の長手方向軸線８は、第一開口１２ａの中心を通る中心軸線である。複数の第一加圧気体孔１２のそれぞれの長手方向軸線８は、液体孔１１の長手方向軸線７と複数の第一開口１２ａのそれぞれの中心１０とを通る鉛直平面９に対して所定角度Ａをなしている。これにより、複数の第一加圧気体孔１２から放出された第一加圧気体流（パターン空気流）Ｋ１は、ノズルチップ３から放出された液体ビードの外周囲で衝撃を与え、液体ビードに回転運動を付与する。液体ビードは、第一加圧気体流Ｋ１の衝撃を受けると、細いすなわち伸長された液体ファイバーになり、この液体ファイバーは、第一加圧気体流Ｋ１により旋回させられて、螺旋状吐出パターンを形成する。 The longitudinal axis 8 of the first pressurized gas hole 12 is a central axis passing through the center of the first opening 12a. Each longitudinal axis 8 of the plurality of first pressurized gas holes 12 has a predetermined angle A with respect to the vertical plane 9 passing through the longitudinal axis 7 of the liquid hole 11 and each center 10 of the plurality of first openings 12a. I am doing. As a result, the first pressurized gas flow (pattern air flow) K1 released from the plurality of first pressurized gas holes 12 gives an impact on the outer periphery of the liquid bead released from the nozzle tip 3, and is applied to the liquid bead. Giving rotational motion. When subjected to the impact of the first pressurized gas stream K1, the liquid bead becomes a thin or elongated liquid fiber, which is swirled by the first pressurized gas stream K1 to form a spiral discharge pattern. Form.

図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿って取ったノズル１の断面図である。複数の第一加圧気体孔１２の長手方向軸線８は、液体孔１１の長手方向軸線７に対して角度Ｂで本体２に形成されている。この角度Ｂは、図７に示した従来のノズル１０１の約３０度の角度よりも大きい。角度Ｂを大きくすることにより、液体ファイバーに付与する旋回力を増大し、より高速で液体ファイバーを旋回させることができる。図７に示した従来のノズル１０１において、加圧気体流の吐出角度を大きくすると、螺旋状吐出パターンの直径（幅）が広がってしまい、液体ファイバーが細くなりすぎるためパターンが不安定となる。これに対して、本発明のノズル１は、後述する第二加圧気体流（補助空気流としての押し下げ空気流）Ｋ２を作用させることにより螺旋状吐出パターンの直径（幅）の広がりを抑制して、パターンを安定させることができる。 4 is a cross-sectional view of the nozzle 1 taken along line IV-IV in FIG. The longitudinal axis 8 of the plurality of first pressurized gas holes 12 is formed in the main body 2 at an angle B with respect to the longitudinal axis 7 of the liquid hole 11. This angle B is larger than the angle of about 30 degrees of the conventional nozzle 101 shown in FIG. By increasing the angle B, the turning force applied to the liquid fiber can be increased, and the liquid fiber can be turned at a higher speed. In the conventional nozzle 101 shown in FIG. 7, when the discharge angle of the pressurized gas flow is increased, the diameter (width) of the spiral discharge pattern increases, and the liquid fiber becomes too thin, and the pattern becomes unstable. On the other hand, the nozzle 1 of the present invention suppresses the spread of the diameter (width) of the spiral discharge pattern by applying a second pressurized gas flow (pressed air flow as an auxiliary air flow) K2 described later. The pattern can be stabilized.

（第二加圧気体孔）
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って取ったノズル１の断面図である。複数の第二加圧気体孔１３は、第二側６に複数の第二開口１３ａを形成するように第一側４と第二側６との間に延在している。第二加圧気体孔１３は、液体孔１１の長手方向軸線７に平行に本体２に形成されている。複数の第二加圧気体孔１３のそれぞれの気体入口開口は、第一側４に設けられている。気体入口開口は、吐出ガンの加圧気体供給通路に連通して加圧気体を受け取れるように構成されている。加圧気体は、第二開口１３ａから液体孔１１の長手方向軸線７に平行に放出されて、第二加圧気体流Ｋ２を形成する。
本実施例において、第二加圧気体孔１３は、液体孔１１の長手方向軸線７に平行に本体２に形成されているが、第二加圧気体孔１３は、たとえば、液体孔１１へ向けて若干傾いていてもよい。
第二加圧気体孔１３の長手方向軸線１４は、第二開口１３ａの中心を通る中心軸線である。本実施例において、液体孔１１の液体吐出開口１１ａの中心を通る長手方向軸線７と第二開口１３ａの中心を通る長手方向軸線１４との間の距離は、Ｄ１である（図３）。また、液体吐出開口１１ａの中心を通る長手方向軸線７と第一加圧気体孔１２の第一開口１２ａの中心との間の距離は、Ｄ２である（図４）。ここで、Ｄ２＞Ｄ１である。すなわち、第二加圧気体孔１３の第二開口１３ａは、第一加圧気体孔１２の第一開口１２ａよりも液体孔１１の近くに配置されている。これによって、第二加圧気体孔１３の第二開口１３ａから放出される第二加圧気体流Ｋ２は、後述するように液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に液体ファイバーの初期旋回螺旋の径（幅）の広がりを抑えることができる。
本実施例においては、第二加圧気体孔１３の第二開口１３ａは、第一加圧気体孔１２の第一開口１２ａよりも液体孔１１の近くに配置されているが、本発明は、これに限定されるものではない。第二開口１３ａは、液体孔１１から第一開口１２ａと同じ距離に配置されていてもよい。 (Second pressurized gas hole)
FIG. 3 is a cross-sectional view of the nozzle 1 taken along line III-III in FIG. The plurality of second pressurized gas holes 13 extend between the first side 4 and the second side 6 so as to form a plurality of second openings 13 a on the second side 6. The second pressurized gas hole 13 is formed in the main body 2 parallel to the longitudinal axis 7 of the liquid hole 11. The gas inlet openings of the plurality of second pressurized gas holes 13 are provided on the first side 4. The gas inlet opening is configured to communicate with the pressurized gas supply passage of the discharge gun and receive the pressurized gas. The pressurized gas is discharged from the second opening 13a in parallel with the longitudinal axis 7 of the liquid hole 11 to form a second pressurized gas flow K2.
In the present embodiment, the second pressurized gas hole 13 is formed in the main body 2 parallel to the longitudinal axis 7 of the liquid hole 11, but the second pressurized gas hole 13 is directed toward the liquid hole 11, for example. May be slightly inclined.
The longitudinal axis 14 of the second pressurized gas hole 13 is a central axis passing through the center of the second opening 13a. In the present embodiment, the distance between the longitudinal axis 7 passing through the center of the liquid discharge opening 11a of the liquid hole 11 and the longitudinal axis 14 passing through the center of the second opening 13a is D1 (FIG. 3). Further, the distance between the longitudinal axis 7 passing through the center of the liquid discharge opening 11a and the center of the first opening 12a of the first pressurized gas hole 12 is D2 (FIG. 4). Here, D2> D1. That is, the second opening 13 a of the second pressurized gas hole 13 is arranged closer to the liquid hole 11 than the first opening 12 a of the first pressurized gas hole 12. As a result, the second pressurized gas flow K2 discharged from the second opening 13a of the second pressurized gas hole 13 causes the initial rotation of the liquid fiber at an early stage of the initial stage of generating the rotation of the liquid fiber, as will be described later. The spread of the spiral diameter (width) can be suppressed.
In the present embodiment, the second opening 13a of the second pressurized gas hole 13 is disposed closer to the liquid hole 11 than the first opening 12a of the first pressurized gas hole 12, It is not limited to this. The second opening 13a may be disposed at the same distance from the liquid hole 11 as the first opening 12a.

図２を参照して、複数の第一開口１２ａは、液体孔１１を中心とした第一円１５の上に等間隔で配置されている。複数の第二開口１３ａは、第一円１５に同心で第一円１５よりも小さな直径の第二円１６の上に等間隔で配置されている。これによって、第一加圧気体流Ｋ１を液体ビードの周りにほぼ均等に作用させることができると共に、第二加圧気体流Ｋ２を液体ファイバーの周りにほぼ均等に作用させることができる。よって、より安定した螺旋状吐出パターンを形成することができる。
本実施例において、第二円は、第一円よりも小さな直径を有するが、本発明は、これに限定されるものではない。第二円は、第一円と同じ直径を有していてもよい。 With reference to FIG. 2, the plurality of first openings 12 a are arranged at equal intervals on a first circle 15 centered on the liquid hole 11. The plurality of second openings 13 a are arranged at equal intervals on the second circle 16 that is concentric with the first circle 15 and has a smaller diameter than the first circle 15. As a result, the first pressurized gas flow K1 can be made to act substantially evenly around the liquid bead, and the second pressurized gas flow K2 can be made to act almost equally around the liquid fiber. Therefore, a more stable spiral discharge pattern can be formed.
In the present embodiment, the second circle has a smaller diameter than the first circle, but the present invention is not limited to this. The second circle may have the same diameter as the first circle.

本実施例において、第一加圧気体孔１２の直径は、Ｄ３（図４）である。第二加圧気体孔１３の直径は、Ｄ３（図３）である。すなわち、本実施例において、複数の第一加圧気体孔１２のそれぞれの直径は、複数の第二加圧気体孔１３のそれぞれの直径と同じである。また、本実施例において、第一加圧気体孔１２の数は、６つである。第二加圧気体孔１３の数は、６つである。すなわち、第一加圧気体孔１２の数は、第二加圧気体孔１３の数と同じである。したがって、複数の第一加圧気体孔１２から放出される気体の量は、複数の第二加圧気体孔１３から放出される気体の量と略同じである。
これに対して、ノズルの外周にエアーカーテンを形成する従来のノズルにおいては、ノズルの外周囲に設けられた加圧気体孔の数は、螺旋状吐出パターンを形成するための加圧気体孔の数よりも多く設けられている。したがって、本実施例のノズルは、従来のノズルに比べて、気体の消費量を減らすことができる。
本実施例において、第一加圧気体孔と第二加圧気体孔は、数及び直径が同じであるが、本発明は、これに限定されるものではない。第一加圧気体孔と第二加圧気体孔の数及び直径は、必要に応じて適宜設定することができる。 In the present embodiment, the diameter of the first pressurized gas hole 12 is D3 (FIG. 4). The diameter of the second pressurized gas hole 13 is D3 (FIG. 3). That is, in the present embodiment, each of the plurality of first pressurized gas holes 12 has the same diameter as each of the plurality of second pressurized gas holes 13. In the present embodiment, the number of first pressurized gas holes 12 is six. The number of the second pressurized gas holes 13 is six. That is, the number of the first pressurized gas holes 12 is the same as the number of the second pressurized gas holes 13. Therefore, the amount of gas released from the plurality of first pressurized gas holes 12 is substantially the same as the amount of gas released from the plurality of second pressurized gas holes 13.
On the other hand, in the conventional nozzle that forms an air curtain on the outer periphery of the nozzle, the number of pressurized gas holes provided on the outer periphery of the nozzle is equal to the number of pressurized gas holes for forming a spiral discharge pattern. More than the number. Therefore, the nozzle of the present embodiment can reduce gas consumption as compared with the conventional nozzle.
In the present embodiment, the first pressurized gas hole and the second pressurized gas hole have the same number and diameter, but the present invention is not limited to this. The number and diameter of the first pressurized gas holes and the second pressurized gas holes can be appropriately set as necessary.

図２に示すように、複数の第二開口１３ａのそれぞれは、互いに隣接する二つの第一開口１２ａの間に配置されている。したがって、第二開口１３ａから放出される第二加圧気体流Ｋ２は、第一開口１２ａから放出される第一加圧気体流Ｋ１を直接阻害することはない。これによって、第一加圧気体流Ｋ１は、第二加圧気体流Ｋ２に阻害されることなく、液体孔１１から放出された液体ビードを伸長された液体ファイバーに形成するとともに伸長された液体ファイバーに旋回力を付与して高速旋回する螺旋状吐出パターンを形成することができる。 As shown in FIG. 2, each of the plurality of second openings 13a is disposed between two first openings 12a adjacent to each other. Therefore, the second pressurized gas flow K2 released from the second opening 13a does not directly obstruct the first pressurized gas flow K1 released from the first opening 12a. Accordingly, the first pressurized gas flow K1 forms the liquid beads discharged from the liquid holes 11 into the elongated liquid fibers without being inhibited by the second pressurized gas flow K2, and the elongated liquid fibers. It is possible to form a spiral discharge pattern that rotates at a high speed by applying a turning force to.

本実施例においては、図２に示すように、複数の第一開口１２ａのそれぞれは、互いに隣接する二つの第二開口１３ａの間に配置されている。したがって、第一開口１２ａから放出される第一加圧気体流Ｋ１は、第二開口１３ａから放出される第二加圧気体流Ｋ２を直接阻害することはない。これによって、液体孔１１から吐出される液体ビードと平行に第二加圧気体孔１３から放出される第二加圧気体流Ｋ２は、伸長された液体ファイバーの旋回の回転数を減少させることなく、「初期旋回螺旋の径（幅）」の広がりを抑制することができる。「初期旋回螺旋の径（幅）」は、液体孔１１から放出された液体ビードがおおむね旋回し始めた直後の旋回径（幅）を意味する。液体ビードの旋回を発生する初期段階の早い時期に「初期旋回螺旋の径（幅）」の広がりを抑制することにより、初期段階後の液体ビードの過剰な伸長及び旋回螺旋の外側への過剰な拡大を効率よく効果的に防止することができる。これによって、螺旋状吐出パターンを形成するための第一加圧気体流Ｋ１の気体流量を増加させても、螺旋状吐出パターンが広がり過ぎることがない。よって、液体ファイバーの線径が細くなり過ぎるために生じる螺旋状吐出パターンの乱れを効率よく効果的に防止することができる。したがって、安定して高速旋回する螺旋状吐出パターンの液体を被塗物上に塗布することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, each of the plurality of first openings 12a is disposed between two second openings 13a adjacent to each other. Therefore, the first pressurized gas flow K1 released from the first opening 12a does not directly obstruct the second pressurized gas flow K2 released from the second opening 13a. Thereby, the second pressurized gas flow K2 discharged from the second pressurized gas hole 13 in parallel with the liquid bead discharged from the liquid hole 11 does not reduce the rotational speed of the swung liquid fiber. , It is possible to suppress the spread of the “initial turning spiral diameter (width)”. “The diameter (width) of the initial turning spiral” means the turning diameter (width) immediately after the liquid bead discharged from the liquid hole 11 starts to turn. By suppressing the expansion of the “diameter (width) of the initial swirl helix” early in the early stage of the liquid bead swirling, excessive extension of the liquid bead after the initial stage and excessive outward movement of the swirl helix Expansion can be prevented efficiently and effectively. Thereby, even if the gas flow rate of the first pressurized gas flow K1 for forming the spiral discharge pattern is increased, the spiral discharge pattern does not spread too much. Therefore, it is possible to efficiently and effectively prevent the disturbance of the spiral discharge pattern that occurs because the wire diameter of the liquid fiber becomes too thin. Therefore, it is possible to apply a liquid having a spiral discharge pattern that stably rotates at a high speed onto an object to be coated.

本実施例においては、図２に示すように、第一開口１２ａと第二開口１３ａは、貫通孔１１の開口１１ａの周りに交互に配置されている。これによって、第一開口１２ａから放出される第一加圧気体流Ｋ１と第二開口１３ａから放出される第二加圧気体流Ｋ２とが互いに直接干渉することがない。したがって、第一加圧気体流Ｋ１による液体ファイバーの高速旋回と、第二加圧気体流Ｋ２による螺旋状吐出パターンの「初期旋回螺旋の径（幅）」の広がりの抑制とを効率的且つ効果的に行うことができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the first openings 12 a and the second openings 13 a are alternately arranged around the openings 11 a of the through holes 11. Thus, the first pressurized gas flow K1 discharged from the first opening 12a and the second pressurized gas flow K2 discharged from the second opening 13a do not directly interfere with each other. Therefore, the high-speed swirling of the liquid fiber by the first pressurized gas flow K1 and the suppression of the spread of the “initial swirling spiral diameter (width)” of the helical discharge pattern by the second pressurized gas flow K2 are efficient and effective. Can be done automatically.

（動作）
図５は、本実施例のノズルにより形成される螺旋状吐出パターンを示す図である。図５は、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の螺旋状吐出パターンを示している。
液体は、ノズルチップ３の貫通孔１１から放出されて液体ビードを形成する。ノズルチップ３から放出された液体ビードの外周囲に対しほぼ接するように複数の第一開口１２ａから第一加圧気体流Ｋ１を放出して液体ビードを伸長された液体ファイバーに形成するとともに伸長された液体ファイバーに作用して伸長された液体ファイバーの螺旋状吐出パターンを形成する。複数の第一加圧気体孔１２の長手方向軸線８は、液体孔１１の長手方向軸線７に対して従来のノズルの約３０度よりも大きな角度Ｂ（図４）で傾斜している。したがって、高速で旋回する螺旋状吐出パターンが形成される。あるいは、角度を大きくすることなく、第一加圧気体流Ｋ１の気体流量を増大することにより、液体ファイバーを高速で旋回させてもよい。 (Operation)
FIG. 5 is a diagram illustrating a spiral discharge pattern formed by the nozzles of the present embodiment. FIG. 5 shows a spiral discharge pattern at an initial stage in which the swirling of the liquid fiber occurs.
The liquid is discharged from the through hole 11 of the nozzle tip 3 to form a liquid bead. The first pressurized gas flow K1 is discharged from the plurality of first openings 12a so as to be substantially in contact with the outer periphery of the liquid bead discharged from the nozzle tip 3, and the liquid bead is formed into an elongated liquid fiber and is expanded. A spiral discharge pattern of the extended liquid fiber is formed by acting on the liquid fiber. The longitudinal axis 8 of the plurality of first pressurized gas holes 12 is inclined with respect to the longitudinal axis 7 of the liquid hole 11 at an angle B (FIG. 4) larger than about 30 degrees of the conventional nozzle. Therefore, a spiral discharge pattern that turns at high speed is formed. Alternatively, the liquid fiber may be swung at a high speed by increasing the gas flow rate of the first pressurized gas flow K1 without increasing the angle.

高速で旋回する螺旋状吐出パターンは、外方へ大きく広がる傾向にある。そのため、高速生産及び液体の少量吐出においては、螺旋状吐出パターンが不安定になる。そこで、本実施例においては、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えるために複数の第一開口１２ａよりも貫通孔１１の近くに配置された複数の第二開口１３ａから螺旋状吐出パターンの周りに第二加圧気体流Ｋ２を放出する。これによって、図５の点Ｐ１及び点Ｐ２で示す初期段階の早い時期に、初期旋回螺旋の径（幅）の広がりが抑えられる。図７に示す従来のノズルの点Ｐ１’及び点Ｐ２’で示す初期段階の早い時期における初期旋回螺旋の径（幅）に比べて、本実施例によれば、初期旋回螺旋の径（幅）が小さくなる。 The spiral discharge pattern swirling at high speed tends to spread greatly outward. Therefore, the spiral discharge pattern becomes unstable in high-speed production and small-volume liquid discharge. Therefore, in this embodiment, in order to suppress the spread of the diameter of the initial swirl helix early in the initial stage of generating the swirl of the liquid fiber, a plurality of the plurality of first openings 12a arranged closer to the through hole 11 than the first openings 12a. The second pressurized gas flow K2 is discharged around the spiral discharge pattern from the second opening 13a. Accordingly, the spread of the diameter (width) of the initial turning spiral is suppressed at an early stage of the initial stage indicated by the points P1 and P2 in FIG. According to the present embodiment, the diameter (width) of the initial swirl helix as compared to the diameter (width) of the initial swirl spiral at the early stage of the initial stage indicated by the points P1 ′ and P2 ′ of the conventional nozzle shown in FIG. Becomes smaller.

本実施例によれば、上述したように、液体ファイバーの旋回を発生させる初期段階の早い時期に「初期旋回螺旋の径（幅）」の広がりを制限することができる。それによって、下方へ続く液体ファイバーの螺旋状吐出パターンの拡大を、第二加圧気体孔１３から放出される第二加圧気体流Ｋ２により、全体的に又は相対的に減少させ、又は制限する。なお、ノズル１と基板との距離に応じて、下方へ続く螺旋状吐出パターンの下部の半径方向両端部は、第二加圧気体流Ｋ２の幅（第二円１６）から外側へ広がってしまうこともある。しかし、それによって、本発明の効果が損なわれるものではない。 According to the present embodiment, as described above, it is possible to limit the spread of the “diameter (width) of the initial turning spiral” at an early stage of the initial stage of generating the turning of the liquid fiber. Thereby, the expansion of the spiral discharge pattern of the liquid fiber that continues downward is reduced or limited entirely or relatively by the second pressurized gas flow K2 discharged from the second pressurized gas hole 13. . In addition, depending on the distance between the nozzle 1 and the substrate, both ends in the radial direction of the lower portion of the spiral discharge pattern that continues downward spread outward from the width (second circle 16) of the second pressurized gas flow K2. Sometimes. However, this does not impair the effects of the present invention.

加圧気体の吐出角度を鈍角にした場合、本来であれば、高速運転及び／又は低塗布量の使用条件下において、螺旋状吐出パターンが大きく広がるために螺旋状吐出パターンが不安定になってしまう。しかし、本実施例によれば、第二加圧気体流Ｋ２を使用して螺旋状吐出パターンの「初期旋回螺旋の径（幅）」の広がりを抑制することができるので、より安定して高速で旋回する螺旋状吐出パターンを形成して基板上へ液体を塗布することができる。 When the discharge angle of the pressurized gas is made obtuse, the spiral discharge pattern becomes unstable because the spiral discharge pattern greatly spreads under high-speed operation and / or usage conditions of a low coating amount. End up. However, according to the present embodiment, the spread of the “initial turning spiral diameter (width)” of the spiral discharge pattern can be suppressed by using the second pressurized gas flow K2, so that the speed can be increased more stably. The liquid can be applied onto the substrate by forming a spiral discharge pattern that swirls in step (b).

本実施例によれば、第一加圧気体流Ｋ１の気体流量を増大して高速旋回する螺旋状吐出パターンを形成する場合であっても、高速旋回する螺旋状吐出パターンの外方への過剰な拡大を防止することができる。それによって、液体ファイバーの線径が小さく（細く）なりすぎることが防止できるので、パターンの乱れを防止し、高速で安定して旋回する螺旋状吐出パターンの形成が可能である。 According to the present embodiment, even if the spiral discharge pattern that rotates at high speed is formed by increasing the gas flow rate of the first pressurized gas flow K1, the spiral discharge pattern that rotates at high speed is excessive to the outside. Can be prevented. As a result, the wire diameter of the liquid fiber can be prevented from becoming too small (thin), so that the pattern can be prevented from being disturbed and a spiral discharge pattern that rotates stably at high speed can be formed.

本実施例によるノズル１は、被塗物の搬送速度が非常に高く（例えば、毎分３５０ｍから毎分５５０ｍ）且つ被塗物の幅が狭い場合に特に有効である。本実施例によるノズル１は、幅の狭い被塗物に螺旋状吐出パターンの液体を塗布する際に、特に有効である。
本実施例によれば、旋回する螺旋状吐出パターンの直径（幅）が外側へ広がりすぎることを防止することができる。したがって、塗布すべき液体が少量であっても、高速で旋回する螺旋状吐出パターンを安定して被塗物に塗布することができる。これによって、生産ラインの高速化及び液体の使用量の低減が可能である。 The nozzle 1 according to this embodiment is particularly effective when the conveyance speed of the object to be coated is very high (for example, from 350 m / min to 550 m / min) and the width of the object to be coated is narrow. The nozzle 1 according to the present embodiment is particularly effective when applying a liquid having a spiral discharge pattern to a narrow object to be coated.
According to the present embodiment, it is possible to prevent the diameter (width) of the swirling spiral discharge pattern from being excessively expanded outward. Therefore, even if the amount of liquid to be applied is small, a spiral discharge pattern that rotates at high speed can be stably applied to an object to be coated. As a result, the production line can be sped up and the amount of liquid used can be reduced.

本実施例によれば、液体ファイバーを旋回させるための加圧気体流に加えて、液体ファイバーの旋回径を抑制するための加圧気体流を吐出する機能を持つノズルを使用して、高速旋回する螺旋状吐出パターンを低塗布量でも安定して塗布することができる。
本実施例によれば、吐出される液体が少量であっても、高速旋回する螺旋状吐出パターンを被塗物に安定して塗布することができる。したがって、生産ラインの高速化及び液体の使用量の低減を達成することができる。
本実施例によれば、ノズルの外周回りをエアーカーテンでほとんど取り巻く従来のノズルに比べて、加圧気体の消費量を大きく低減することができる。 According to the present embodiment, in addition to the pressurized gas flow for swirling the liquid fiber, the nozzle having the function of discharging the pressurized gas flow for suppressing the swirling diameter of the liquid fiber is used for high-speed swirling. The spiral discharge pattern to be applied can be stably applied even with a low application amount.
According to the present embodiment, even when a small amount of liquid is discharged, a spiral discharge pattern that rotates at high speed can be stably applied to an object to be coated. Therefore, the production line can be speeded up and the amount of liquid used can be reduced.
According to the present embodiment, the amount of pressurized gas consumed can be greatly reduced as compared with the conventional nozzle that almost surrounds the outer periphery of the nozzle with the air curtain.

（第一及び第二加圧気体流の流量制御）
上記において、複数の第一加圧気体孔１２から放出される気体の量は、複数の第二加圧気体孔１３から放出される気体の量と略同じである。加圧気体は、共通の気体供給経路（不図示）から複数の第一加圧気体孔１２および複数の第二加圧気体孔１３へ供給される。しかし、本発明は、これに限定されるものではない。第二加圧気体流Ｋ２のための気体供給経路を第一加圧気体流Ｋ１のための気体供給経路とは別に設け、第二加圧気体流Ｋ２の流量を第一加圧気体流Ｋ１の流量から独立して制御可能にしてもよい。 (Flow control of first and second pressurized gas flow)
In the above, the amount of gas released from the plurality of first pressurized gas holes 12 is substantially the same as the amount of gas released from the plurality of second pressurized gas holes 13. The pressurized gas is supplied to the plurality of first pressurized gas holes 12 and the plurality of second pressurized gas holes 13 from a common gas supply path (not shown). However, the present invention is not limited to this. A gas supply path for the second pressurized gas stream K2 is provided separately from the gas supply path for the first pressurized gas stream K1, and the flow rate of the second pressurized gas stream K2 is the same as that of the first pressurized gas stream K1. Control may be performed independently of the flow rate.

図６は、本実施例のノズル１が取り付けられたアダプター２０を示す図である。アダプター２０は、ノズル１を液体制御バルブ（不図示）に取り付ける。液体制御バルブは、ノズル１への液体の供給を制御する。アダプター２０には、液体通路２１が設けられている。液体通路２１は、アダプター２０を貫通して延在している。液体通路２１の入口部２１ａの周りには、Ｏリング２２が配置されている。液体通路２１の入口部２１ａは、Ｏリング２２を介して液体制御バルブ（不図示）の液体出口と連通している。液体通路２１の出口部２１ｂの周りには、Ｏリング２３が配置されている。液体通路２１の出口部２１ｂは、Ｏリング２３を介してノズル１の液体入口開口５と連通している。 FIG. 6 is a diagram illustrating the adapter 20 to which the nozzle 1 of the present embodiment is attached. The adapter 20 attaches the nozzle 1 to a liquid control valve (not shown). The liquid control valve controls the supply of liquid to the nozzle 1. The adapter 20 is provided with a liquid passage 21. The liquid passage 21 extends through the adapter 20. An O-ring 22 is disposed around the inlet portion 21 a of the liquid passage 21. An inlet portion 21 a of the liquid passage 21 communicates with a liquid outlet of a liquid control valve (not shown) via an O-ring 22. An O-ring 23 is disposed around the outlet 21 b of the liquid passage 21. An outlet portion 21 b of the liquid passage 21 communicates with the liquid inlet opening 5 of the nozzle 1 through an O-ring 23.

アダプター２０には、第一加圧気体入口２４と第二加圧気体入口２５が設けられている。第一加圧気体入口２４は、第一加圧気体の流量を制御する例えば第一気体レギュレータ等の第一流量制御装置（不図示）を介して加圧気体供給源（不図示）に接続されている。第二加圧気体入口２５は、第二加圧気体の流量を制御する例えば第二気体レギュレータ等の第二流量制御装置（不図示）を介して加圧気体供給源（不図示）に接続されている。アダプター２０には、その縦軸線を含む内部中心部分にパイプ部材２７が下方に延在して設けられており、アダプター２０の内部には円環状空洞２６が形成されている。液体通路２１は、パイプ部材２７を貫通して延在している。 The adapter 20 is provided with a first pressurized gas inlet 24 and a second pressurized gas inlet 25. The first pressurized gas inlet 24 is connected to a pressurized gas supply source (not shown) via a first flow rate control device (not shown) such as a first gas regulator that controls the flow rate of the first pressurized gas. ing. The second pressurized gas inlet 25 is connected to a pressurized gas supply source (not shown) via a second flow rate control device (not shown) such as a second gas regulator for controlling the flow rate of the second pressurized gas. ing. The adapter 20 is provided with a pipe member 27 extending downward at an inner central portion including the longitudinal axis, and an annular cavity 26 is formed inside the adapter 20. The liquid passage 21 extends through the pipe member 27.

ディフューザー２８は、アダプター２０の円環状空洞２６の中でパイプ部材２７とアダプター２０の側壁部２０ａとの間に配置されている。ディフューザー２８は、パイプ部材２７および側壁部２０ａと共に、第一加圧気体供給経路２９および第二加圧気体供給経路３０を形成する。すなわち、ディフューザー２８は、アダプター２０の円環状空洞２６の内部に挿入されてアダプター２０とともに第一加圧気体供給経路２９と第二加圧気体供給経路３０を分断している。第一加圧気体供給経路２９は、第一加圧気体入口２４とノズル１の複数の第一加圧気体孔１２とを連通する。第二加圧気体供給経路３０は、第二加圧気体入口２５とノズル１の複数の第二加圧気体孔１３とを連通する。第一加圧気体供給経路２９は、ノズル１の複数の第一加圧気体孔１２へ第一加圧気体を供給する。第二加圧気体供給経路３０は、ノズル１の複数の第二加圧気体孔１３へ第二加圧気体を供給する。第一加圧気体供給経路２９と第二加圧気体供給経路３０とは、ディフューザー２８により互いに分離されている。 The diffuser 28 is disposed between the pipe member 27 and the side wall portion 20 a of the adapter 20 in the annular cavity 26 of the adapter 20. The diffuser 28 forms a first pressurized gas supply path 29 and a second pressurized gas supply path 30 together with the pipe member 27 and the side wall portion 20a. That is, the diffuser 28 is inserted into the annular cavity 26 of the adapter 20 to divide the first pressurized gas supply path 29 and the second pressurized gas supply path 30 together with the adapter 20. The first pressurized gas supply path 29 communicates the first pressurized gas inlet 24 and the plurality of first pressurized gas holes 12 of the nozzle 1. The second pressurized gas supply path 30 communicates the second pressurized gas inlet 25 and the plurality of second pressurized gas holes 13 of the nozzle 1. The first pressurized gas supply path 29 supplies the first pressurized gas to the plurality of first pressurized gas holes 12 of the nozzle 1. The second pressurized gas supply path 30 supplies the second pressurized gas to the plurality of second pressurized gas holes 13 of the nozzle 1. The first pressurized gas supply path 29 and the second pressurized gas supply path 30 are separated from each other by the diffuser 28.

第一加圧気体供給経路２９は、第一加圧気体入口２４に連通した入口拡大路３１と、ノズル１の複数の第一加圧気体孔１２に連通した出口拡大路３２と、入口拡大路３１と出口拡大路３２との間の狭路３３とからなる。入口拡大路３１、狭路３３及び出口拡大路３２はそれぞれ環状の空洞で形成されている。入口拡大路３１と出口拡大路３２との間に狭路３３が設けられているので、第一加圧気体は、狭路３３による絞り機構により狭路３３への流入圧力が高まって入口拡大路３１内に充満し、且つ出口拡大路３２による拡大流れにより出口拡大路３２への流入速度が減速して出口拡大路３２内に拡散することで、ノズル１の複数の第一加圧気体孔１２へほぼ均一に分配される。
第二加圧気体供給経路３０は、第二加圧気体入口２５に連通した入口拡大路３４と、ノズル１の複数の第二加圧気体孔１３に連通した出口拡大路３５と、入口拡大路３４と出口拡大路３５との間の狭路３６とからなる。入口拡大路３４、狭路３６及び出口拡大路３５はそれぞれ環状の空洞で形成されている。入口拡大路３４と出口拡大路３５との間に狭路３６が設けられているので、第二加圧気体は、狭路３６による絞り機構により狭路３６への流入圧力が高まって入口拡大路３４内に充満し、且つ出口拡大路３５による拡大流れにより出口拡大路３５への流入速度が減速し出口拡大路３５内に拡散することで、ノズル１の複数の第二加圧気体孔１３へほぼ均一に分配される。 The first pressurized gas supply path 29 includes an inlet expanded path 31 that communicates with the first pressurized gas inlet 24, an outlet expanded path 32 that communicates with the plurality of first pressurized gas holes 12 of the nozzle 1, and an inlet expanded path. 31 and a narrow path 33 between the exit expansion path 32. The entrance expansion path 31, the narrow path 33, and the exit expansion path 32 are each formed of an annular cavity. Since the narrow path 33 is provided between the inlet expanded path 31 and the outlet expanded path 32, the inflow pressure into the narrow path 33 is increased by the narrowing mechanism by the narrow path 33, and the first pressurized gas is increased. 31, and the inflow speed into the outlet expansion path 32 is reduced by the expansion flow by the outlet expansion path 32 and diffused into the outlet expansion path 32, whereby the plurality of first pressurized gas holes 12 of the nozzle 1. Distributed almost evenly.
The second pressurized gas supply path 30 includes an inlet expanded path 34 that communicates with the second pressurized gas inlet 25, an outlet expanded path 35 that communicates with the plurality of second pressurized gas holes 13 of the nozzle 1, and an inlet expanded path. 34 and a narrow path 36 between the exit expansion path 35. The inlet expansion path 34, the narrow path 36, and the outlet expansion path 35 are each formed by an annular cavity. Since the narrow path 36 is provided between the inlet expanded path 34 and the outlet expanded path 35, the pressure of the second pressurized gas flowing into the narrow path 36 is increased by the narrowing mechanism of the narrow path 36, and the inlet expanded path. 34, and the inflow speed into the outlet expansion path 35 is reduced by the expansion flow by the outlet expansion path 35 and diffused into the outlet expansion path 35, so that the plurality of second pressurized gas holes 13 of the nozzle 1 are spread. Almost evenly distributed.

リテイナー３７は、ノズル１をアダプター２０に固定する。 The retainer 37 fixes the nozzle 1 to the adapter 20.

アダプター２０には、第一加圧気体流Ｋ１のための第一加圧気体供給経路２９と第二加圧気体流Ｋ２のための第二加圧気体供給経路３０とがそれぞれ別個に設けられている。複数の第一加圧気体孔１２へ供給される第一加圧気体の流量と複数の第二加圧気体孔１３へ供給される第二加圧気体の流量とは、それぞれ独立して制御されることができる。つまり、第一加圧気体流（パターン空気流）Ｋ１の流量と第二加圧気体流（補助空気流としての押し下げ空気流）Ｋ２の流量とは、互いに独立して制御される。したがって、第一加圧気体流Ｋ１の流量に左右されることなく第二加圧気体流Ｋ２の流量を任意に調整することができる。これにより、第一加圧気体流Ｋ１が液体ファイバーに与える旋回力を維持したまま初期旋回螺旋の径（幅）を抑制する力を加減することが可能となり、液体ファイバーの旋回数を低下させることなく旋回螺旋の径（幅）を一定の幅で任意に制御することができる。
例として、第二加圧気体流Ｋ２の流量を増加させると液体ファイバーの旋回径（幅）は小さく（狭く）なり、逆に第二加圧気体流Ｋ２の流量を減少させると旋回径（幅）は大きく（広く）なる。
第一加圧気体流Ｋ１の第一加圧気体供給経路と第二加圧気体流Ｋ２の第二加圧気体供給経路とが互いに独立していない場合に流量を増減させると、第一加圧気体流Ｋ１の流量と第二加圧気体流Ｋ２の流量が同時に増減してしまう。このため、液体ファイバーの旋回螺旋の径（幅）とともに旋回数も変化してしまい、加圧気体の流量を微調整しても、所望する細かさ（旋回数）および幅で液体ファイバーを塗布することが困難な場合がある。
これに対して、本実施例によれば、第一加圧気体流Ｋ１の流量と第二加圧気体流Ｋ２の流量とをそれぞれ独立して制御することができるので、所望する細かさ（旋回数）および幅で液体ファイバーを塗布することができる。 The adapter 20 is provided with a first pressurized gas supply path 29 for the first pressurized gas stream K1 and a second pressurized gas supply path 30 for the second pressurized gas stream K2, respectively. Yes. The flow rate of the first pressurized gas supplied to the plurality of first pressurized gas holes 12 and the flow rate of the second pressurized gas supplied to the plurality of second pressurized gas holes 13 are controlled independently. Can. That is, the flow rate of the first pressurized gas flow (pattern air flow) K1 and the flow rate of the second pressurized gas flow (pressed air flow as the auxiliary air flow) K2 are controlled independently of each other. Therefore, the flow rate of the second pressurized gas flow K2 can be arbitrarily adjusted without being influenced by the flow rate of the first pressurized gas flow K1. Accordingly, it is possible to adjust the force for suppressing the diameter (width) of the initial swirl spiral while maintaining the swirl force that the first pressurized gas flow K1 applies to the liquid fiber, and to reduce the swirl number of the liquid fiber. In addition, the diameter (width) of the swirl helix can be arbitrarily controlled with a constant width.
As an example, when the flow rate of the second pressurized gas flow K2 is increased, the swirling diameter (width) of the liquid fiber becomes smaller (narrow), and conversely, when the flow rate of the second pressurized gas flow K2 is decreased, the swirling diameter (width) is decreased. ) Becomes larger (wider).
If the flow rate is increased or decreased when the first pressurized gas supply path of the first pressurized gas stream K1 and the second pressurized gas supply path of the second pressurized gas stream K2 are not independent of each other, The flow rate of the gas flow K1 and the flow rate of the second pressurized gas flow K2 increase and decrease simultaneously. For this reason, the number of turns changes with the diameter (width) of the swirl spiral of the liquid fiber, and the liquid fiber is applied with the desired fineness (number of turns) and width even if the flow rate of the pressurized gas is finely adjusted. It can be difficult.
On the other hand, according to the present embodiment, the flow rate of the first pressurized gas flow K1 and the flow rate of the second pressurized gas flow K2 can be controlled independently of each other. Number) and width can be applied to the liquid fiber.

本実施例において、円盤状の本体を有するノズルアタッチメントを例に本発明のノズルを説明した。しかし、本発明のノズルは、ノズルアタッチメントに限定されるものではない。例えば、本発明のノズルは、キャップ形状の本体を有するものであってもよい。キャップ形状の本体の円筒状部分の内面に雌ねじ部を設け、この雌ねじ部を吐出ガンの先端部の雄ねじ部に螺合して固定してもよい。液体孔の液体入口開口をキャップ形状の本体の内側に設けて、吐出ガンの液体供給通路から液体を受け取れるように構成する。また、第一及び第二加圧気体孔の気体入口開口をキャップ形状の本体の内側に設けて、吐出ガンの加圧気体供給通路から加圧気体を受け取れるように構成する。キャップ形状の本体の外側から外方へ延在するノズルチップを設ける。液体孔の液体吐出開口をノズルチップに設ける。第一及び第二加圧気体孔の気体放出開口をキャップ形状の本体の外側に設ける。このようなキャップ形状の本体を有するノズルであっても、円盤状のノズルアタッチメントと同様の効果を奏することができる。 In the present embodiment, the nozzle of the present invention has been described by taking a nozzle attachment having a disk-shaped body as an example. However, the nozzle of the present invention is not limited to the nozzle attachment. For example, the nozzle of the present invention may have a cap-shaped main body. An internal thread portion may be provided on the inner surface of the cylindrical portion of the cap-shaped main body, and the internal thread portion may be screwed and fixed to the external thread portion at the distal end portion of the discharge gun. The liquid inlet opening of the liquid hole is provided inside the cap-shaped main body so that the liquid can be received from the liquid supply passage of the discharge gun. In addition, gas inlet openings of the first and second pressurized gas holes are provided inside the cap-shaped main body so that the pressurized gas can be received from the pressurized gas supply passage of the discharge gun. A nozzle tip is provided that extends outward from the outside of the cap-shaped body. A liquid discharge opening of the liquid hole is provided in the nozzle tip. Gas discharge openings for the first and second pressurized gas holes are provided outside the cap-shaped body. Even a nozzle having such a cap-shaped main body can achieve the same effects as a disk-shaped nozzle attachment.

本発明によれば、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えることができる。 According to the present invention, the spread of the diameter of the initial turning spiral can be suppressed at an early stage of the initial stage in which the turning of the liquid fiber occurs.

本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。 The present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented in various other forms without departing from the features thereof. For this reason, the above-described embodiment is merely an example in all respects and should not be interpreted in a limited manner. The scope of the present invention is shown by the scope of claims, and is not restricted by the text of the specification. Further, all modifications and changes belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

１ノズル
２本体
３ノズルチップ
４第一側
６第二側
７長手方向軸線
９鉛直平面
１０中心
１１液体孔（貫通孔）
１２第一加圧気体孔
１２ａ第一開口
１３第二加圧気体孔
１３ａ第二開口
１５第一円
１６第二円
Ｋ１第一加圧気体流
Ｋ２第二加圧気体流
２０アダプター
２４第一加圧気体入口
２５第二加圧気体入口
２８ディフューザー
２９第一加圧気体供給経路
３０第二加圧気体供給経路
３１入口拡大路（第一加圧気体供給経路）
３２出口拡大路（第一加圧気体供給経路）
３３狭路（第一加圧気体供給経路）
３４入口拡大路（第二加圧気体供給経路）
３５出口拡大路（第二加圧気体供給経路）
３６狭路（第二加圧気体供給経路）
３７リテイナー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle 2 Main body 3 Nozzle tip 4 1st side 6 2nd side 7 Longitudinal axis 9 Vertical plane 10 Center 11 Liquid hole (through-hole)
12 1st pressurization gas hole 12a 1st opening 13 2nd pressurization gas hole 13a 2nd opening 15 1st circle 16 2nd circle K1 1st pressurization gas flow K2 2nd pressurization gas flow 20 Adapter 24 1st addition Pressurized gas inlet 25 Second pressurized gas inlet 28 Diffuser 29 First pressurized gas supply path 30 Second pressurized gas supply path 31 Inlet enlarged path (first pressurized gas supply path)
32 Exit expansion path (first pressurized gas supply path)
33 Narrow path (first pressurized gas supply path)
34 Entrance expansion path (second pressurized gas supply path)
35 Exit expansion path (second pressurized gas supply path)
36 Narrow path (second pressurized gas supply path)
37 Retainer

Claims

A nozzle used in a device for discharging liquid,
A body having a first side and a second side opposite the first side;
A through hole extending between the first side and the second side, the through hole for discharging liquid through the through hole to form a liquid bead;
A plurality of first pressurized gas holes extending between the first side and the second side to form a plurality of first openings on the second side, the plurality of first Each of the pressurized gas holes releases the pressurized gas so as to substantially contact the outer periphery of the liquid bead released from the through hole, thereby forming the liquid bead into an elongated liquid fiber and the elongated. The plurality of first pressurized gas holes are at an angle with respect to the longitudinal axis of the through hole so as to act on the liquid fiber to form a spiral discharge pattern of the elongated liquid fiber. The plurality of first pressurized gas holes formed;
A plurality of second openings arranged at the same distance from the through holes as the plurality of first openings or closer to the through holes than the plurality of first openings are formed on the second side. A plurality of second pressurized gas holes extending between the first side and the second side, wherein the diameter of the initial swirling spiral is early in the initial stage of generating the swirling of the liquid fiber. A nozzle having the plurality of second pressurized gas holes formed in the main body so as to release a pressurized gas around the spiral discharge pattern in order to suppress spreading.

The nozzle according to claim 1, wherein the second pressurized gas hole is parallel to the longitudinal axis of the through hole.

3. The nozzle according to claim 1, wherein each of the plurality of first pressurized gas holes is formed in the main body at an angle larger than 30 degrees with respect to a longitudinal axis of the through hole.

The nozzle according to any one of claims 1 to 3, wherein each of the plurality of first pressurized gas holes has the same diameter as each of the plurality of second pressurized gas holes.

The plurality of first openings are disposed on a first circle centered on the through hole, and the plurality of second openings are concentric with the first circle and have the same diameter as the first circle, or The nozzle according to claim 1, wherein the nozzle is disposed on a second circle having a smaller diameter than the first circle.

6. The nozzle according to claim 1, wherein each of the plurality of second openings is disposed between two first openings adjacent to each other.

Each of these 1st opening is a nozzle as described in any one of Claims 1 thru | or 6 arrange | positioned between two adjacent 2nd openings.

The nozzle according to any one of claims 1 to 7, wherein the first opening and the second opening are alternately arranged around the through hole.

A liquid application method for applying a liquid to an object to be coated,
Discharging liquid from the through-hole to form a liquid bead;
A first pressurized gas stream is discharged from a plurality of first openings so as to substantially contact the outer periphery of the liquid bead discharged from the through-hole to form the liquid bead into an elongated liquid fiber and the extension Acting on the liquid fibers formed to form a spiral discharge pattern of the elongated liquid fibers;
In order to suppress the spread of the diameter of the initial swirl spiral at an early stage of the initial stage of generating the swirl of the liquid fiber, the same distance from the through holes as the plurality of first openings, or from the plurality of first openings. And a step of discharging a second pressurized gas flow around the spiral discharge pattern from a plurality of second openings arranged near the through hole.

The liquid application method according to claim 9, wherein the first pressurized gas flow is discharged at an angle greater than 30 degrees with respect to the longitudinal axis of the through hole.

The liquid application method according to claim 10 , wherein the second pressurized gas flow is discharged in parallel with the longitudinal axis of the through hole.

The plurality of first openings are disposed on a first circle centered on the through hole, and the plurality of second openings are concentric with the first circle and have the same diameter as the first circle, or The liquid application method according to claim 9, wherein the liquid application method is disposed on a second circle having a smaller diameter than the first circle.

The liquid application method according to claim 9, wherein the first pressurized gas flow and the second pressurized gas flow are controlled independently of each other.

An adapter for attaching the nozzle according to any one of claims 1 to 8 to a liquid control valve, wherein the first pressurized gas supply path supplies pressurized gas to a plurality of first pressurized gas holes of the nozzle. And a second pressurized gas supply path for supplying pressurized gas to the plurality of second pressurized gas holes of the nozzle, wherein the first pressurized gas supply path and the second pressurized gas supply path are An adapter characterized by being separated from each other.

The first pressurized gas supply path includes an annular inlet enlarged passage communicating with the first pressurized gas inlet, an annular outlet enlarged passage communicated with the plurality of first pressurized gas holes of the nozzle, and their It is formed from an annular narrow path located between
The second pressurized gas supply path includes an annular inlet enlarged passage communicating with the second pressurized gas inlet, an annular outlet enlarged passage communicated with the plurality of second pressurized gas holes of the nozzle, and those The adapter according to claim 14, wherein the adapter is formed with an annular narrow passage located between the adapters.