JP5900295B2 - Mold manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、金型の製造方法に関する。 The present invention also relates to a mold of production how.
車両用装飾部品を形成する形成面を備える金型においては、形成後の車両用部品の表面に装飾を施すための凹凸が、特許文献１に示されるようなエッチング工法を通じて上記形成面に形成される。こうしたエッチング工法では、金型の形成面に上記凹凸の凸部に対応して耐酸皮膜（レジスト）を形成し、その状態で形成面における上記凹凸の凹部に対応した部分を腐食剤により腐食させる。その後、上記形成面に形成されたレジストを除去することにより、その形成面に上記凹凸が形成されるようになる。そして、このように凹凸の形成された形成面を備える金型を用いて車両用装飾部品を形成することにより、形成後の同車両用形成部品の表面に上記形成面の凹凸に対応した凹凸状の装飾が施される。 In a mold having a forming surface for forming a vehicular decorative part, unevenness for decorating the surface of the formed vehicle part is formed on the forming surface through an etching method as disclosed in Patent Document 1. The In such an etching method, an acid-resistant film (resist) is formed on the forming surface of the mold corresponding to the concave and convex portions, and the portion corresponding to the concave and convex portions on the forming surface is corroded with a corrosive agent. Thereafter, by removing the resist formed on the formation surface, the unevenness is formed on the formation surface. Then, by forming the vehicle decorative part using the mold having the formation surface with the unevenness in this way, the uneven shape corresponding to the unevenness of the formation surface is formed on the surface of the formed vehicle component. Decorated.
しかし、上記エッチング工法を通じて形成面に凹凸が形成された金型の場合、その凹凸における凹部同士の間隔を狭くすること、及び、その間隔に対する凹部の深さを大きく（深く）することには限界がある。このため、上記金型による形成後の車両用装飾部品の表面に上記凹凸による凹凸状の装飾を施すにしても、その装飾の凹凸に基づく触感や光沢による装飾の表現に制限が生じることは否めない。 However, in the case of a mold having unevenness formed on the formation surface through the above etching method, it is limitative to narrow the interval between the recesses in the unevenness and to increase (deep) the depth of the recesses relative to the interval. There is. For this reason, even if the surface of the vehicle decorative part formed by the mold is subjected to the unevenness due to the unevenness, there is no limitation on the expression of the decoration based on the feel or gloss based on the unevenness of the decoration. Absent.
本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、表面に施される装飾の凹凸における凹部の幅をより狭く且つ凹部の深さをより深くすることができ、上記装飾の凹凸に基づく触感や光沢による従来にない装飾の表現を実現できる車両用装飾部品、及び、その車両用装飾部品を形成するための金型の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is to make the width of the concave portion and the depth of the concave portion deeper in the concave and convex portions of the decoration applied to the surface. An object of the present invention is to provide a vehicular decorative part capable of realizing an unprecedented expression of decoration by tactile sensation and glossiness based on the unevenness of the decoration, and a method of manufacturing a mold for forming the vehicular decorative part.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する金型の製造方法によれば、車両用装飾部品を形成するための形成面を備える金型の同形成面に、車両用装飾部品の表面に装飾を施すための凹凸が次のように形成される。すなわち、上記装飾の二次元での加工パターンを車両用装飾部品の表面に対応した三次元のデザインモデルに補正展開した後、そのデザインモデルに基づく三次元レーザ加工機でのレーザ加工を通じて上記金型の形成面に、隣り合う凹部同士の間隔が２０〜５００μｍの範囲内の値であり、且つ、その凹部の深さが前記間隔の０．２〜２倍の範囲内の値である凹凸が形成され、前記レーザ加工は、前記形成面に対する前記三次元レーザ加工機からのレーザの放射方向を変化させつつ前記凹凸を形成する。こうした凹凸を形成した形成面を備える金型を用いて車両用装飾部品を形成することにより、同車両用装飾部品の表面に凹部の幅がより狭く且つ凹部の深さがより深い凹凸による装飾を施すことができ、その凹凸に基づく触感や光沢による従来にない装飾の表現を実現することができる。
なお、前記レーザ加工に合わせて、前記金型の回転、前記三次元レーザ加工機が備えるレーザの放射装置の回転、及び前記金型と前記放射装置との相対位置の変更が行われることが好ましい。
Hereinafter, means for solving the above-described problems and the effects thereof will be described.
According to the method of manufacturing a mold for solving the above-described problem, the unevenness for decorating the surface of the decorative part for a vehicle is next to the same forming surface of the mold provided with the forming surface for forming the decorative part for a vehicle. It is formed as follows. That is, after correcting and developing the two-dimensional processing pattern of the decoration into a three-dimensional design model corresponding to the surface of the vehicle decorative part, the mold is subjected to laser processing with a three-dimensional laser processing machine based on the design model. On the forming surface , there is formed an unevenness in which the interval between adjacent recesses is a value in the range of 20 to 500 μm and the depth of the recesses is a value in the range of 0.2 to 2 times the interval. In the laser processing, the unevenness is formed while changing the radiation direction of the laser from the three-dimensional laser processing machine with respect to the forming surface. By forming a decorative part for a vehicle using a mold having a formation surface on which such unevenness is formed, the surface of the decorative part for vehicle is decorated with unevenness with a narrower recess and a deeper recess. It can be applied, and an unprecedented decoration expression can be realized by tactile sensation and gloss based on the unevenness.
In accordance with the laser processing, it is preferable that rotation of the mold, rotation of a laser radiation device provided in the three-dimensional laser processing machine, and change of a relative position between the mold and the radiation device are performed. .
また、上記金型の形成面に形成される凹凸に関しては、凹部同士の間隔が２０〜１００μｍの範囲内の値であり、且つ、その凹部の深さが上記間隔の０．５〜２倍の範囲内の値であることが好ましい。 Moreover , regarding the unevenness formed on the mold forming surface, the interval between the recesses is a value in the range of 20 to 100 μm, and the depth of the recess is 0.5 to 2 times the above interval. It is preferable that it is a value within the range.
以下、車両用装飾部品、及び、その形成に用いられる金型の製造方法の一実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。
図１に示される車両用装飾部品１は立体的に湾曲した表面２を有しており、その表面２には凹凸状の装飾が施されている。
Hereinafter, an embodiment of a vehicle decorative part and a method of manufacturing a mold used for forming the same will be described with reference to FIGS.
A vehicular decorative component 1 shown in FIG. 1 has a three-dimensionally curved surface 2, and the surface 2 is provided with an uneven decoration.
図２は、上記表面２に施された装飾の加工パターンを二次元上で表したものである。同図から分かるように、上記装飾の加工パターンでは、複数の溝４が平行に形成されて凹凸状をなす区画５が、図中の左右方向及び上下方向に並んでいる。この区画５の図中左右方向の列は、左から右に向かう区画ほど左右方向に対する各溝４の傾斜角が１０°ずつずれており、左右方向に並ぶ合計１７個の区画５が一つの組となっている。この１７個の区画５の組は左右方向に複数並ぶとともに上下方向にも複数並んでいる。なお、上下方向に並ぶ上記１７個の区画５の組は、互いに左右方向について一定の数だけずれて配置されている。 FIG. 2 is a two-dimensional representation of the decorative processing pattern applied to the surface 2. As can be seen from the drawing, in the above-described decorative processing pattern, the plurality of grooves 4 are formed in parallel to form an uneven section 5 that is lined up in the horizontal direction and the vertical direction in the figure. In the left-right column of the section 5 in the drawing, the inclination angle of each groove 4 with respect to the left-right direction is shifted by 10 ° from the left to the right, and a total of 17 sections 5 arranged in the left-right direction form one group. It has become. A plurality of sets of the 17 sections 5 are arranged in the left-right direction and are arranged in the up-down direction. The set of 17 sections 5 arranged in the up-down direction are arranged so as to be shifted from each other by a certain number in the left-right direction.
図３は、図１の車両用装飾部品１における凹凸状の装飾が施された表面２を概略的に示したものである。この表面２の凹凸状の装飾は、図２に示す加工パターンに対応しており、その加工パターンの各区画５における複数の溝４を表面２に形成することによって実現される。上記凹凸状の装飾における溝４（凹部）の幅Ｗ１は、５００μｍ以下となっており、且つ、その溝４の深さｈ１は上記幅Ｗ１の０．２倍以上となっている。なお、溝４の幅Ｗ１は２０〜１００μｍの範囲内の値であることがより好ましく、溝４の深さｈ１は上記幅Ｗ１の０．５〜２倍の範囲内の値であることがより好ましい。 FIG. 3 schematically shows the surface 2 with the uneven decoration in the vehicle decorative component 1 of FIG. The uneven decoration on the surface 2 corresponds to the processing pattern shown in FIG. 2, and is realized by forming a plurality of grooves 4 in each section 5 of the processing pattern on the surface 2. The width W1 of the groove 4 (concave portion) in the uneven decoration is 500 μm or less, and the depth h1 of the groove 4 is 0.2 times or more the width W1. The width W1 of the groove 4 is more preferably in the range of 20 to 100 μm, and the depth h1 of the groove 4 is more preferably in the range of 0.5 to 2 times the width W1. preferable.
図４は、車両用装飾部品１を形成する際に用いられる金型６，７を概略的に示している。車両用装飾部品１は、熱可塑性の樹脂を加熱した状態で金型６，７の対向する形成面６ａ，７ａ間に射出することによって形成される。また、金型６の形成面６ａには、形成後の車両用装飾部品１の表面に凹凸状の装飾を施すための凹凸、すなわち図２の加工パターンに対応する凹凸が三次元レーザ加工機によるレーザ加工を通じて形成されている。 FIG. 4 schematically shows molds 6 and 7 used in forming the vehicle decorative part 1. The vehicular decorative part 1 is formed by injecting the thermoplastic resin between the opposing forming surfaces 6a and 7a of the molds 6 and 7 in a heated state. In addition, the formation surface 6a of the mold 6 has unevenness for providing uneven decoration on the surface of the vehicle decorative part 1 after formation, that is, unevenness corresponding to the processing pattern of FIG. 2 by the three-dimensional laser processing machine. It is formed through laser processing.
図５は、このように形成された形成面６ａの凹凸を概略的に示したものである。この形成面６ａの凹凸の形成は、図２の加工パターンに対応して複数の溝８（凹部）を形成面６ａに形成することによって実現される。上記凹凸における溝８同士の間隔Ｗ２は、車両用装飾部品１の表面２に施される凹凸状の装飾における溝４に対応して５００μｍ以下となっており、且つ、上記溝８の深さｈ２は上記溝４に対応して上記間隔Ｗ２の０．２倍以上となっている。なお、溝８同士の間隔Ｗ２は２０〜１００μｍの範囲内の値であることがより好ましく、溝８の深さｈ２は上記間隔Ｗ２の０．５〜２倍の範囲内の値であることがより好ましい。 FIG. 5 schematically shows the unevenness of the forming surface 6a formed in this way. The formation of irregularities on the formation surface 6a is realized by forming a plurality of grooves 8 (concave portions) on the formation surface 6a corresponding to the processing pattern of FIG. The interval W2 between the grooves 8 in the unevenness is 500 μm or less corresponding to the grooves 4 in the uneven decoration applied to the surface 2 of the decorative component 1 for a vehicle, and the depth h2 of the groove 8 is. Corresponds to the groove 4 and is not less than 0.2 times the interval W2. The interval W2 between the grooves 8 is more preferably in the range of 20 to 100 μm, and the depth h2 of the groove 8 is in the range of 0.5 to 2 times the interval W2. More preferred.
従って、上記凹凸が形成された形成面６ａを備える金型６を用いて車両用装飾部品１を形成することにより、形成後の車両用装飾部品１の表面２に上記凹凸に対応した凹凸状態の装飾が施される。 Therefore, by forming the vehicle decorative part 1 using the mold 6 having the formation surface 6a on which the unevenness is formed, the surface 2 of the vehicle decorative part 1 having the unevenness corresponding to the unevenness is formed. Decorated.
次に、上記金型６の製造方法について説明する。
図６は、金型６の形成面６ａに上記凹凸を形成するための三次元レーザ加工機９を示している。この三次元レーザ加工機９は、金型６を固定するテーブル１０、及び、同テーブル１０に固定された金型６の形成面６ａにレーザを放射する放射装置１１を備え、テーブル１０と放射装置１１との相対位置を図中の左右方向、上下方向、及び前後方向（紙面と直交する方向）に変化させることが可能となっている。また、上記テーブル１０は図中の上下方向に延びる中心線周りに回転可能となっており、上記放射装置１１は図中の前後方向（紙面と直交する方向）に延びる中心線周りに回転可能となっている。三次元レーザ加工機９では、テーブル１０の回転、放射装置１１の回転、及び、テーブル１０と放射装置１１との上記相対位置の変化を通じて、金型６の形成面６ａに対する放射装置１１からのレーザの放射方向を適宜変化させつつ、同装置１１からパルス状のレーザを放出して形成面６ａの切削を行う。
Next, a method for manufacturing the mold 6 will be described.
FIG. 6 shows a three-dimensional laser processing machine 9 for forming the irregularities on the forming surface 6 a of the mold 6. The three-dimensional laser processing machine 9 includes a table 10 for fixing the mold 6, and a radiation device 11 for radiating a laser to a forming surface 6 a of the mold 6 fixed to the table 10, and the table 10 and the radiation device. 11 can be changed in the left-right direction, the up-down direction, and the front-rear direction (direction orthogonal to the paper surface) in the figure. Further, the table 10 is rotatable around a center line extending in the vertical direction in the figure, and the radiation device 11 is rotatable around a center line extending in the front-rear direction (direction orthogonal to the paper surface) in the figure. It has become. In the three-dimensional laser processing machine 9, the laser from the radiation device 11 with respect to the forming surface 6 a of the mold 6 through the rotation of the table 10, the rotation of the radiation device 11, and the change in the relative position between the table 10 and the radiation device 11. The surface 11a is cut by emitting a pulsed laser from the apparatus 11 while appropriately changing the radiation direction.
金型６の形成面６ａには、上記三次元レーザ加工機９によるレーザ加工（切削）を通じて上記凹凸が形成される。詳しくは、車両用装飾部品１の表面２に施される装飾の二次元での加工パターン、すなわち図２に示す加工パターンを三次元のデザインモデルに補正展開した後、そのデザインモデルに基づき三次元レーザ加工機９を動作させて金型６の形成面６ａをレーザ加工することにより、その形成面６ａに上記デザインモデルに対応した凹凸が形成される。すなわち、金型６の形成面６ａに上記デザインモデルに対応した凹凸が形成されるよう、三次元レーザ加工機９の放射装置１１からのパルス状のレーザの放射が行われるとともに、それに合わせてテーブル１０の回転、放射装置１１の回転、及び、テーブル１０と放射装置１１との相対位置の変更が行われる。なお、図７は形成面６ａに対するレーザの放射が行われたときの同形成面６ａの切削態様を示しており、図８は上記レーザの放射による形成面６ａの切削後の形状を示している。 The unevenness is formed on the forming surface 6 a of the mold 6 through laser processing (cutting) by the three-dimensional laser processing machine 9. Specifically, the two-dimensional processing pattern of the decoration applied to the surface 2 of the vehicle decorative part 1, that is, the processing pattern shown in FIG. 2 is corrected and developed into a three-dimensional design model, and then three-dimensional based on the design model. By operating the laser processing machine 9 to laser-process the formation surface 6a of the mold 6, irregularities corresponding to the design model are formed on the formation surface 6a. That is, the pulsed laser is emitted from the radiation device 11 of the three-dimensional laser processing machine 9 so that the unevenness corresponding to the design model is formed on the formation surface 6a of the mold 6, and the table is adjusted accordingly. 10 rotation, rotation of the radiation device 11, and change of the relative position of the table 10 and the radiation device 11. FIG. 7 shows a cutting aspect of the forming surface 6a when the forming surface 6a is irradiated with laser, and FIG. 8 shows a shape of the forming surface 6a after cutting by the laser irradiation. .
次に、上記金型６の製造方法を採用することによる作用、及び、その金型６によって形成された車両用装飾部品１の作用について説明する。
三次元レーザ加工機９（図６）でのレーザ加工を通じて金型６の形成面６ａに上記凹凸を形成することにより、その凹凸における隣り合う溝８（凹部）同士の間隔Ｗ２を５００μｍ以下、且つ、その溝８の深さｈ２を上記間隔Ｗ２の０．２倍以上とすることができる。なお、上記金型６の形成面６ａに形成される凹凸に関して、より好ましくは、溝８同士の間隔Ｗ２が２０〜１００μｍの範囲内の値とされ、且つ、その溝８の深さｈ２が上記間隔Ｗ２の０．５〜２倍の範囲内の値とされる。そして、上記凹凸を形成した形成面６ａを備える金型６を用いて車両用装飾部品１を形成することにより、同車両用装飾部品１の表面２に溝４（凹部）の幅Ｗ１が５００μｍ以下、且つ、溝４の深さｈ１が上記幅Ｗ１の０．２倍以上となる凹凸による装飾が施される。なお、車両用装飾部品１の表面２の装飾の凹凸に関して、より好ましくは、溝４の幅Ｗ１が２０〜１００μｍの範囲内の値とされ、且つ、その溝４の深さｈ１が上記幅Ｗ１の０．５〜２倍の範囲内の値とされる。
Next, the effect | action by employ | adopting the manufacturing method of the said metal mold | die 6 and the effect | action of the vehicle decorative component 1 formed with the metal mold | die 6 are demonstrated.
By forming the unevenness on the forming surface 6a of the mold 6 through laser processing with a three-dimensional laser processing machine 9 (FIG. 6), the interval W2 between adjacent grooves 8 (recessed portions) in the unevenness is 500 μm or less, and The depth h2 of the groove 8 can be 0.2 times or more of the interval W2. In addition, regarding the unevenness formed on the formation surface 6a of the mold 6, more preferably, the interval W2 between the grooves 8 is set to a value within the range of 20 to 100 μm, and the depth h2 of the groove 8 is the above-described value. The value is in the range of 0.5 to 2 times the interval W2. Then, by forming the vehicular decorative part 1 using the mold 6 having the formation surface 6a on which the unevenness is formed, the width W1 of the groove 4 (recess) on the surface 2 of the vehicular decorative part 1 is 500 μm or less. And the decoration by the unevenness | corrugation from which the depth h1 of the groove | channel 4 becomes 0.2 times or more of the said width W1 is given. In addition, regarding the decorative irregularities on the surface 2 of the vehicle decorative part 1, more preferably, the width W1 of the groove 4 is set to a value within the range of 20 to 100 μm, and the depth h1 of the groove 4 is the width W1. It is set to a value within the range of 0.5 to 2 times.
図９において、領域Ｂは従来のエッチング工法によって形成可能な形成面６ａの凹凸における溝８の間隔Ｗ２（溝４の幅Ｗ１に対応）と溝８の深さｈ２（溝４の深さｈ１に対応）との組み合わせを表しており、領域Ａは本実施形態のレーザ加工によって形成可能な上記凹凸における溝８の間隔Ｗ２と溝８の深さｈ２との組み合わせを示している。同図からわかるように、三次元レーザ加工機９によるレーザ加工によって上記凹凸を形成した場合、従来のエッチング工法で形成した場合と比較して、上記凹凸における溝８の間隔Ｗ２をより狭く且つ溝８の深さｈ２をより深くすることができる。こうした凹凸を形成した形成面６ａを備える金型６を用いて車両用装飾部品１を形成することにより、同車両用装飾部品１の表面２に溝４の幅Ｗ１がより狭く且つ溝４の深さｈ１がより深い凹凸による装飾を施すことができ、その凹凸に基づく触感や光沢による従来にない装飾の表現を実現することができる。 In FIG. 9, a region B has a gap W <b> 2 (corresponding to the width W <b> 1 of the groove 4) and a depth h <b> 2 of the groove 8 (the depth h <b> 1 of the groove 4) on the unevenness of the formation surface 6 a that can be formed by a conventional etching method. The region A indicates a combination of the interval W2 of the groove 8 and the depth h2 of the groove 8 in the unevenness that can be formed by the laser processing of this embodiment. As can be seen from the figure, when the unevenness is formed by laser processing with the three-dimensional laser processing machine 9, the interval W2 between the grooves 8 in the unevenness is made narrower and grooved than when formed by a conventional etching method. The depth h2 of 8 can be made deeper. By forming the vehicular decorative part 1 using the mold 6 having the formation surface 6a having such irregularities, the width W1 of the groove 4 is narrower and the depth of the groove 4 on the surface 2 of the vehicular decorative part 1 is reduced. A decoration with deeper unevenness can be applied with the height h1, and an unprecedented expression of decoration can be realized with a tactile sensation and gloss based on the unevenness.
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）三次元レーザ加工機９によるレーザ加工を通じて、車両用装飾部品１の形成に用いられる金型６の形成面６ａに、隣り合う溝８同士の間隔Ｗ２が５００μｍ以下、且つ、その溝８の深さｈ２が上記間隔Ｗ２の０．２倍以上となる凹凸が形成される。こうした凹凸を形成した形成面６ａを備える金型６を用いて車両用装飾部品１を形成することにより、形成後の車両用装飾部品１の表面２に、溝４の幅Ｗ１がより狭く且つ溝４の深さｈ１がより深い凹凸による装飾を施すことができる。詳しくは、上記装飾の凹凸における溝４の幅Ｗ１を５００μｍ以下と狭く、且つ、溝４の深さｈ１を上記幅Ｗ１の０．２倍以上と深くすることができる。こうして車両用装飾部品１の表面２に、溝４の幅Ｗ１がより狭く且つ溝４の深さｈ１がより深い凹凸による装飾が施されるため、その凹凸に基づく触感や光沢による従来にない装飾の表現を実現することができるようになる。
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1) An interval W2 between adjacent grooves 8 on the forming surface 6a of the mold 6 used for forming the vehicle decorative part 1 through laser processing by the three-dimensional laser processing machine 9 is 500 μm or less, and the grooves 8 Concavities and convexities having a depth h2 of 0.2 or more times the interval W2 are formed. By forming the vehicular decorative part 1 using the mold 6 having the formation surface 6a formed with such irregularities, the width W1 of the groove 4 is narrower and the groove 2 is formed on the surface 2 of the vehicular decorative part 1 after the formation. The decoration by the unevenness | corrugation in which the depth h1 of 4 is deeper can be given. Specifically, the width W1 of the groove 4 in the decorative unevenness can be as narrow as 500 μm or less, and the depth h1 of the groove 4 can be as deep as 0.2 times or more the width W1. In this way, the surface 2 of the vehicle decorative part 1 is decorated with unevenness in which the width W1 of the groove 4 is narrower and the depth h1 of the groove 4 is deeper. The expression of can be realized.
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・車両用装飾部品１を熱可塑性の樹脂以外の材料で形成してもよい。
・車両用装飾部品１の表面に施される装飾の加工パターンを適宜変更してもよい。この場合、上記加工パターンの変更に合わせて、金型６の形成面６ａに形成される凹凸の形状や配置も変更される。
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.
-You may form the decorative component 1 for vehicles with materials other than a thermoplastic resin.
-You may change suitably the processing pattern of the decoration given to the surface of the decorative component 1 for vehicles. In this case, the shape and arrangement of the unevenness formed on the forming surface 6a of the mold 6 are also changed in accordance with the change of the processing pattern.
１…車両用装飾部品、２…表面、４…溝、５…区画、６…金型、６ａ…形成面、７…金型、７ａ…形成面、８…溝、９…三次元レーザ加工機、１０…テーブル、１１…放射装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Decorative part for vehicles, 2 ... Surface, 4 ... Groove, 5 ... Compartment, 6 ... Mold, 6a ... Forming surface, 7 ... Mold, 7a ... Forming surface, 8 ... Groove, 9 ... Three-dimensional laser processing machine 10 ... Table, 11 ... Radiation device.
Claims (3)
車両用装飾部品の表面に施される装飾の二次元での加工パターンを前記表面に対応した三次元のデザインモデルに補正展開した後、そのデザインモデルに基づく三次元レーザ加工機でのレーザ加工を通じて前記金型の形成面に、隣り合う凹部同士の間隔が２０〜５００μｍの範囲内の値であり、且つ、その凹部の深さが前記間隔の０．２〜２倍の範囲内の値である前記凹凸を形成し、
前記レーザ加工は、前記形成面に対する前記三次元レーザ加工機からのレーザの放射方向を変化させつつ前記凹凸を形成する
ことを特徴とする金型の製造方法。 In the mold manufacturing method for forming irregularities for decorating the surface of the vehicle decorative part on the same forming surface of the mold provided with a forming surface for forming the vehicle decorative part,
After correcting and developing the two-dimensional processing pattern of the decoration applied to the surface of the decorative part for a vehicle into a three-dimensional design model corresponding to the surface, through laser processing with a three-dimensional laser processing machine based on the design model The distance between adjacent recesses on the mold forming surface is a value in the range of 20 to 500 μm, and the depth of the recesses is a value in the range of 0.2 to 2 times the interval. Forming the irregularities ;
In the laser processing, the unevenness is formed while changing a laser radiation direction from the three-dimensional laser processing machine with respect to the forming surface .
請求項１記載の金型の製造方法。 The rotation of the mold, the rotation of a laser radiation device provided in the three-dimensional laser processing machine, and the change of the relative position between the mold and the radiation device are performed in accordance with the laser processing . Mold manufacturing method.
請求項１又は２記載の金型の製造方法。 The unevenness formed on the formation surface is such that the interval between the adjacent recesses is in the range of 20 to 100 μm, and the depth of the recess is in the range of 0.5 to 2 times the interval. The mold manufacturing method according to claim 1 or 2, wherein
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