JP5897657B2 - Silicone coating method and silicone coating apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、被吐出物の表面に湿気硬化型シリコーンコーティング方法及びシリコーンコーティング装置に関する。 The present invention relates to a moisture-curing silicone coating method and a silicone coating apparatus on the surface of an object to be discharged.
近年、コーティング材として、耐熱性、耐食性に優れ伸縮性のあるシリコーン樹脂を成分として含有するコーティング材が広く用いられている。
シリコーン樹脂のコーティング材は、外部からの保護作用において半永久的な効果が見込まれるため、屋外、例えば、発電所等の機器や配管の表面に塗布し、表面保護材として活用され始めている。
このようなシリコーン樹脂のコーティング施工は刷毛塗りによる施工方法が一般的であるが、スプレーガンによる施工方法も行われており、スプレーガン内でシリコーンと硬化剤を混ぜ合わせスプレーする方式と、スプレーガンからシリコーンと硬化剤をスプレーし空気中で混合する方式などがある。
例えば、特許文献１には、２液以上の成分を混合することにより反応硬化するシリコーン組成物を、液滴状に射出するガンを用いて霧状にして、ガンの内部ではなく、吐出先で混合して塗布して反応硬化させるシリコーンコート方法が記載されている。
また、特許文献２には、少なくとも２混合成分からなり、脱水素反応を伴って発泡する液状シリコーン組成物を冷却した混合室に導入し、回転子を備えた強制撹拌混合機により撹拌混合した後、スプレー装置から圧搾気体と共に吐出させ発泡硬化させるシリコーンフォームの製造方法が記載されている。
In recent years, as a coating material, a coating material containing a silicone resin having excellent heat resistance and corrosion resistance as a component has been widely used.
Since the coating material of silicone resin is expected to have a semi-permanent effect in the protective action from the outside, it is applied to the surface of equipment such as a power plant or piping outdoors and started to be used as a surface protective material.
Such silicone resin coating is generally performed by brushing, but a spray gun is also used. The spray gun is a combination of a silicone and a curing agent, and a spray gun. There is a method of spraying silicone and curing agent and mixing in air.
For example, in Patent Document 1, a silicone composition that is reactively cured by mixing two or more liquid components is made into a mist using a gun that injects droplets, and is not at the inside of the gun but at the discharge destination. A silicone coating method is described in which it is mixed, applied, and reactively cured.
In Patent Document 2, after a liquid silicone composition comprising at least two mixed components and foamed with a dehydrogenation reaction is introduced into a cooled mixing chamber, the mixture is stirred and mixed by a forced stirring mixer equipped with a rotor. And a method for producing a silicone foam which is discharged from a spray device together with a compressed gas and foamed and cured.
しかしながら、特許文献１に記載のシリコーンコート方法は、スプレーガン内で硬化しないのでガンの洗浄が容易であるという利点はあるが、シリコーン組成物と硬化剤とが均質に混ざらず、硬化後のシリコーンコートの品質が一定でないという問題点を有する。
特許文献２に記載のシリコーンフォームの製造方法は、硬化剤との混合による脱水素反応を伴って発泡させた発泡体の製造方法であり、形成されたシリコーンフォームの強度の点で問題がある。
また、湿気硬化型シリコーン組成物の塗装は、一般に厚塗りが困難である。空気中の湿気と反応して表面から硬化するので表面だけが硬化し、全体としての硬化反応が進まないからである。
本発明は、これらの問題点に鑑み、シリコーン組成物と硬化剤を均質に混ぜ合わせたシリコーン樹脂混合液を用意し、これを水分を含んだ圧縮空気によってスプレーするとともに硬化反応させて、被吐出物表面にシリコーンコーティングする方法、及びシリコーンコーティング装置を提供することを目的とする。
However, although the silicone coating method described in Patent Document 1 does not cure in the spray gun, there is an advantage that the gun can be easily washed. However, the silicone composition and the curing agent are not mixed homogeneously, and the silicone after curing is not mixed. There is a problem that the quality of the coat is not constant.
The method for producing a silicone foam described in Patent Document 2 is a method for producing a foam that is foamed with a dehydrogenation reaction by mixing with a curing agent, and has a problem in terms of strength of the formed silicone foam.
In addition, it is generally difficult to apply a moisture-curable silicone composition to a thick coating. This is because it reacts with moisture in the air and cures from the surface, so that only the surface is cured and the overall curing reaction does not proceed.
In view of these problems, the present invention prepares a silicone resin mixture liquid in which a silicone composition and a curing agent are homogeneously mixed, and sprays the mixture with compressed air containing moisture and causes a curing reaction to be discharged. It is an object of the present invention to provide a method for silicone coating on the surface of an object and a silicone coating apparatus.
（ａ）本発明のシリコーンコーティング方法は、湿気硬化型シリコーン組成物を用いたシリコーンコーティング方法であって、除湿した混合タンク中で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とし、該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給し、別途水分を含んだ圧縮空気によって、前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させることを特徴とする。
（ｂ）本発明のシリコーンコーティング方法は、前記被吐出物が屋根材用の金属板であることを特徴とする。
（ｃ）本発明のシリコーンコーティング装置は、湿気硬化型シリコーン組成物を吐出してシリコーンをコーティングする装置であって、除湿した雰囲気で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とする混合タンクと、該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給する搬送手段と、前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させる圧縮空気を生成する圧縮空気生成手段と、前記圧縮空気に水分を供給する水分供給手段と、を備え、
前記混合タンクのシリコーン樹脂混合液を、前記搬送手段によってスプレーガンに供給し、別途、前記圧縮空気生成手段と前記水分供給手段により生成した水分を含んだ圧縮空気によって、前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させることを特徴とする。
(A) The silicone coating method of the present invention is a silicone coating method using a moisture-curable silicone composition, and the silicone composition and the curing agent are stirred in a dehumidified mixing tank to obtain a silicone resin mixed solution. The silicone resin mixed solution is supplied to the spray gun by a pressure medium, and the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun is discharged from the spray gun by compressed air containing moisture separately, and the discharged silicone By reacting the resin mixed solution with moisture contained in the compressed air, the silicone resin mixed solution discharged onto the surface of the discharge target is cured.
(B) The silicone coating method of the present invention is characterized in that the discharge object is a metal plate for roofing material.
(C) The silicone coating apparatus of the present invention is an apparatus for coating a silicone by discharging a moisture-curable silicone composition, and stirring the silicone composition and the curing agent in a dehumidified atmosphere to mix the silicone resin A mixing tank, conveying means for supplying the silicone resin mixed solution to the spray gun by a pressure medium, and compressed air generation for generating compressed air for discharging the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun from the spray gun Means, and moisture supply means for supplying moisture to the compressed air,
The silicone resin mixed solution in the mixing tank was supplied to the spray gun by the transport unit, and was separately supplied to the spray gun by compressed air containing moisture generated by the compressed air generation unit and the moisture supply unit. While discharging the silicone resin mixed liquid from the spray gun and reacting the discharged silicone resin mixed liquid with moisture contained in compressed air, the silicone resin mixed liquid discharged on the surface of the discharged object is It is characterized by being cured.
本発明によれば、シリコーン組成物と硬化剤を均質に混ぜ合わせたシリコーン樹脂混合液を用意するとともに、これを水分を含んだ圧縮空気によってスプレーするとともに硬化反応させて、被吐出物表面に、耐熱性、耐食性に優れ伸縮性のあるシリコーンコーティング層を短時間で形成することができる。したがって、湿気硬化型シリコーンコーティング層をむらがなく厚く形成でき、厚物のシリコーンコーティング層を製造することができる。 According to the present invention, a silicone resin mixed solution in which a silicone composition and a curing agent are homogeneously mixed is prepared, and this is sprayed with compressed air containing moisture and subjected to a curing reaction, and on the surface of an object to be discharged, A silicone coating layer having excellent heat resistance and corrosion resistance and stretchability can be formed in a short time. Therefore, the moisture-curing type silicone coating layer can be formed thick without unevenness, and a thick silicone coating layer can be produced.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、実施形態のシリコーンコーティング装置の概略を示す全体図である。図２は、スプレーガンの拡大図である。
図１、図２に示すように、実施形態の湿気硬化型シリコーン組成物を用いるシリコーンコーティング装置は、除湿した雰囲気で、湿気硬化型シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とする混合タンク１１と、シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガン１２に供給する搬送手段１３と、スプレーガン１２に供給されたシリコーン樹脂混合液をスプレーガン１２から吐出させるための圧縮空気を生成する圧縮空気生成手段１５と、圧縮空気に水分を供給する水分供給手段１７と、を備えている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall view schematically showing a silicone coating apparatus according to an embodiment. FIG. 2 is an enlarged view of the spray gun.
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the silicone coating apparatus using the moisture-curable silicone composition of the embodiment stirs the moisture-curable silicone composition and the curing agent in a dehumidified atmosphere, A mixing tank 11 that transports the silicone resin mixed solution to the spray gun 12 by a pressure medium, and generates compressed air for discharging the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun 12 from the spray gun 12. Compressed air generation means 15 and moisture supply means 17 for supplying moisture to the compressed air are provided.
そして、圧力媒体が充填された搬送手段１３は、混合タンク１１中のシリコーン樹脂混合液を、圧力媒体の放出によってスプレーガン１２に供給する。
さらに、スプレーガン１２に供給されたシリコーン樹脂混合液は、水分供給手段１７による水分を含んだ圧縮空気によって、スプレーガン１２から吐出させられるとともに、圧縮空気中に含まれた水分と反応させられる。
なお、図１（１)〜（３）に示すように、混合タンク１１は、上部蓋にジョイント弁１１ａ、レギュレータ１１ｂが設けられており、（３）に示すガスボンベ（搬送手段）のＣからの圧縮ガスは、（２）の除湿器１４のＣに連結されて除湿されてＡから排出され、（１）のジョイント弁１１ａの上方Ａに連結されるようになっている。
このようにして、スプレーガン１２から吐出したシリコーン樹脂混合液は、被吐出物の表面において、圧縮空気中の水分との反応により硬化してシリコーンコーティング層となるのである。
シリコーンコーティング層としては、０．１〜５０ｍｍの厚みのシリコーン樹脂で形成されたものをいうが、重ね塗りをするようにスプレーすることで、厚いシリコーンコーティング層を形成させることもできる。例えば、１回に形成するシリコーンコーティング層の厚みを０．５ｍｍとし、１０回重ね塗りをすることにより、５．０ｍｍの厚みのシリコーンコーティング層を形成させることができる。
And the conveyance means 13 with which the pressure medium was filled supplies the silicone resin liquid mixture in the mixing tank 11 to the spray gun 12 by discharge | release of a pressure medium.
Further, the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun 12 is discharged from the spray gun 12 by the compressed air containing moisture by the moisture supply means 17 and is allowed to react with moisture contained in the compressed air.
As shown in FIGS. 1 (1) to (3), the mixing tank 11 is provided with a joint valve 11a and a regulator 11b on the upper lid, and the gas tank (conveying means) shown in FIG. The compressed gas is connected to C of the dehumidifier 14 of (2), dehumidified and discharged from A, and is connected to the upper part A of the joint valve 11a of (1).
In this way, the silicone resin mixed liquid discharged from the spray gun 12 is cured on the surface of the discharged object by reaction with moisture in the compressed air to form a silicone coating layer.
As a silicone coating layer, although it says what was formed with the silicone resin of the thickness of 0.1-50 mm, a thick silicone coating layer can also be formed by spraying so that it may apply repeatedly. For example, the thickness of the silicone coating layer formed at one time is 0.5 mm, and the silicone coating layer having a thickness of 5.0 mm can be formed by applying 10 times.
＜湿気硬化型シリコーン組成物＞
なお、本発明において用いる湿気硬化型シリコーン組成物は、加水分解性ケイ素基を有するシリコーン樹脂を含有する。加水分解性ケイ素基を有するシリコーン樹脂とは、シロキサン結合を主鎖とし、かつ、加水分解性ケイ素基を有する樹脂を意味する。主鎖がシロキサン結合である加水分解性ケイ素基を有するシリコーン樹脂としては、例えば、信越シリコーンの縮合タイプのＫＥ１２、ＫＥ１７、ＫＥ１１１などが挙げられる。これらの湿気硬化型シリコーン組成物は、室温で空気中の水分（水酸基ＯＨ）と化学反応して硬化する性質を有している。
<Moisture curable silicone composition>
The moisture curable silicone composition used in the present invention contains a silicone resin having a hydrolyzable silicon group. The silicone resin having a hydrolyzable silicon group means a resin having a siloxane bond as a main chain and having a hydrolyzable silicon group. Examples of the silicone resin having a hydrolyzable silicon group whose main chain is a siloxane bond include Shin-Etsu silicone condensation types KE12, KE17, and KE111. These moisture-curable silicone compositions have a property of being cured by a chemical reaction with moisture (hydroxyl group OH) in the air at room temperature.
＜混合タンク＞
混合タンク１１としては、撹拌作業をすると同時に、加圧作業も伴うので、これらの作業に対応できる気密性を有する密閉式容器を用いる。そして、密閉式の混合タンク１１中で、湿気硬化型シリコーン組成物に硬化剤を混ぜて撹拌することにより、水分と反応させて硬化させる前段階のシリコーン樹脂混合液を製造することができる。
なお、上記混合タンク１１中での撹拌作業時に、シリコーン組成物に水分が混ざると混合タンク１１中でシリコーン樹脂混合液の硬化反応が発現してしまうので、湿気硬化型シリコーン組成物と硬化剤とを混ぜてシリコーン樹脂混合液を撹拌する作業は、密閉式混合タンク中に乾燥した雰囲気において実施する必要がある。
<Mixing tank>
As the mixing tank 11, an agitating operation and a pressurizing operation are accompanied at the same time. Therefore, an airtight container that can cope with these operations is used. Then, by mixing and stirring the moisture curable silicone composition in the hermetic mixing tank 11, it is possible to produce a pre-stage silicone resin mixed solution that is cured by reacting with moisture.
In addition, when water is mixed in the silicone composition during the stirring operation in the mixing tank 11, a curing reaction of the silicone resin mixed solution occurs in the mixing tank 11, so that the moisture curable silicone composition and the curing agent It is necessary to carry out the work of stirring the silicone resin mixed solution in a dry atmosphere in a closed mixing tank.
＜撹拌羽根＞
混合タンク１１の内部には、周囲にピン状、羽根状、スクリュー状などの突起物を設けてなり上部の撹拌モータ１１ｃによって強制撹拌される撹拌羽根１１ｄと、底部にはシリコーン樹脂混合液を排出する排出口１１ｅが設けられている。
このような混合タンク１１において、シリコーン組成物と硬化剤とは、撹拌羽根１１ｄを回転させることにより機械的に混合されて均質なシリコーン樹脂混合液とされ、さらに、このシリコーン樹脂混合液を混合タンク１１の底部に設けられている排出口１１ｅからシリコーン搬送ライン１２ｃを介してスプレーガン１２に供給される。このときの撹拌羽根１１ｄの回転数としては、５０〜１０００ｒｐｍとすることが望ましい。撹拌初期は速めの８００ｒｐｍで強く撹拌し、その後１００ｒｐｍ程度で沈殿防止程度の強さで撹拌することが好ましい。
この結果、シリコーン組成物と硬化剤とを均質に混合することができるので、従来の方法では使用が不可能であった高粘度シリコーン組成物にも適用可能である。
<Agitating blade>
Inside the mixing tank 11, there are provided pin-like, blade-like, screw-like projections around the stirring blade 11d that is forcibly stirred by the stirring motor 11c at the top, and the silicone resin mixture is discharged at the bottom. A discharge port 11e is provided.
In such a mixing tank 11, the silicone composition and the curing agent are mechanically mixed by rotating the stirring blade 11 d to form a homogeneous silicone resin mixed solution, and this silicone resin mixed solution is further mixed with the mixing tank 11. 11 is supplied to the spray gun 12 from a discharge port 11e provided at the bottom of the nozzle 11 via a silicone transfer line 12c. At this time, the rotation speed of the stirring blade 11d is preferably 50 to 1000 rpm. In the initial stage of stirring, it is preferable to stir vigorously at a faster speed of 800 rpm, and then stir at a speed of about 100 rpm with the strength of preventing precipitation.
As a result, since the silicone composition and the curing agent can be mixed homogeneously, the present invention can also be applied to high viscosity silicone compositions that could not be used by conventional methods.
＜シリコーン樹脂混合液＞
上記湿気硬化型シリコーン組成物と硬化剤を混ぜた後のシリコーン樹脂混合液は、２４℃で、相対湿度５０％ＲＨにおける初期粘度として、８００ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。８００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、例えば垂直塗布時に被吐出物表面の塗料がダレしてしまうおそれがあり、３０００ｍＰａ・ｓを超える場合は、スプレーガンからの吐出が困難になるおそれがあり、また、被吐出物の表面に凹凸がある場合にその凹凸になじまなくなるおそれがあるからである。
<Silicone resin mixture>
It is preferable that the silicone resin mixed liquid after mixing the moisture-curable silicone composition and the curing agent has an initial viscosity of 800 mPa · s to 3000 mPa · s at 24 ° C. and a relative humidity of 50% RH. If it is less than 800 mPa · s, for example, the paint on the surface of the object to be discharged may be sag during vertical application, and if it exceeds 3000 mPa · s, it may be difficult to discharge from the spray gun. This is because if there are irregularities on the surface of the discharge object, there is a risk that the irregularities will not fit into the irregularities.
＜スプレーガンにシリコーン樹脂混合液を供給する搬送手段＞
混合タンク１１において混合作業を終えたシリコーン樹脂混合液は、搬送手段１３によって、スプレーガン１２に供給される。
搬送手段１３としては、シリコーン組成物混合液をスプレーガン１２まで圧送できる圧縮ガスなどが挙げられる。
圧縮ガスとしては、圧縮窒素ガスや圧縮酸素ガスなどが挙げられ、湿気硬化型シリコーン組成物の湿気硬化性を考慮して図１（２）に示す除湿器１４で除湿することが好ましく、混合タンク１１よりシリコーン搬送ライン１２ｃを介してスプレーガン１２に搬送する。
<Conveying means for supplying silicone resin mixture to spray gun>
The silicone resin mixed liquid that has been mixed in the mixing tank 11 is supplied to the spray gun 12 by the conveying means 13.
Examples of the conveying means 13 include compressed gas that can pressure-feed the silicone composition mixed solution to the spray gun 12.
Examples of the compressed gas include compressed nitrogen gas and compressed oxygen gas, and it is preferable to dehumidify with the dehumidifier 14 shown in FIG. 1 (2) in consideration of the moisture curing property of the moisture curable silicone composition. 11 is transferred to the spray gun 12 through the silicone transfer line 12c.
＜圧縮空気生成手段＞
圧縮空気生成手段１５は、スプレーガン１２に供給されたシリコーン樹脂混合液をスプレーガン１２から吐出させるための圧縮空気を生成するコンプレッサーなどの装置である。このコンプレッサーにより、０．７ＭＰａ程度の圧縮空気を生成し、連結したレギュレータ１６により、０．２ＭＰａ程度まで減圧している。
なお、圧縮空気生成手段１５としてコンプレッサーを例示するが、圧縮空気を生成できる加圧手段であれば他の装置でもよい。
<Compressed air generating means>
The compressed air generation means 15 is a device such as a compressor that generates compressed air for discharging the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun 12 from the spray gun 12. Compressed air of about 0.7 MPa is generated by this compressor, and the pressure is reduced to about 0.2 MPa by the connected regulator 16.
In addition, although a compressor is illustrated as the compressed air production | generation means 15, if it is a pressurization means which can produce | generate compressed air, another apparatus may be sufficient.
＜水分供給手段＞
水分供給手段１７は、圧縮空気に水分を供給する加湿タンクなどである。図１に示す加湿タンクはその下部にヒーター１７ａを備えており、加熱により水蒸気を生成させるようになっている。供給される水分の粒子の大きさは、特に規定するものではないが、湿気硬化反応に効率よく使用されるためには水蒸気程度の粒径のものがよい。
実施の形態では、水分供給手段１７として、加熱により水蒸気を生成させる手段を挙げたが、細かな粒径の水分を発生させる手段であれば上記水蒸気生成装置にこだわるわるものではない（例えば、超音波発生装置などでの水蒸気発生）。
<Moisture supply means>
The moisture supply means 17 is a humidification tank that supplies moisture to the compressed air. The humidifying tank shown in FIG. 1 is provided with a heater 17a in the lower part thereof, and steam is generated by heating. The size of the water particles to be supplied is not particularly limited. However, in order to be used efficiently in the moisture curing reaction, the particle size of water vapor is preferable.
In the embodiment, as the moisture supply unit 17, a unit for generating water vapor by heating has been described. However, any unit that generates water with a fine particle diameter is not particularly limited to the water vapor generation device (for example, super Water vapor generation with a sound wave generator).
＜混合比調整器＞
圧縮空気生成手段１５からの圧縮空気は、スプレーガン１２の圧力ライン１２ｂに送られる前に、混合比調整器１８で、水分供給手段１７で生成された水蒸気と混合される。
混合比調整器１８としては、圧縮空気に水蒸気を混合する手段のものであればよいが、例えば、図３に示すようなものが考えられる。図３に示す混合比調整器１８は、圧縮空気と水蒸気を通す２本のシリコーンホースを外側で固定し、その中間に設けた仕切り板の位置を左右に動かすことで、それぞれの流量を変えることができる。
<Mixing ratio adjuster>
The compressed air from the compressed air generating means 15 is mixed with the water vapor generated by the moisture supplying means 17 in the mixing ratio adjuster 18 before being sent to the pressure line 12 b of the spray gun 12.
The mixing ratio adjuster 18 may be of any means that mixes water vapor with compressed air. For example, the one shown in FIG. The mixing ratio adjuster 18 shown in FIG. 3 fixes two silicone hoses that pass compressed air and water vapor on the outside, and moves the position of the partition plate provided in the middle to change the respective flow rates. Can do.
＜スプレーガン＞
スプレーガン１２は、混合タンク１１よりのシリコーン樹脂混合液を搬送するシリコーン搬送ライン１２ｃと、水分を含んだ圧縮空気を送出する圧力ライン１２ｂに連結され、シリコーン樹脂混合液を被吐出物表面にスプレーすることができるものを使用することができる。
また、スプレーガンにはトリガー１２ａが設けられており、トリガー１２ａの作動により、搬送手段１３から圧縮ガスを放出するとともに、圧縮空気生成手段１５から圧縮空気を送出して、シリコーン樹脂混合液をスプレーガン１１からスプレーするようになっている。具体的には、スプレーガン１２に設けられたトリガー１２ａを握ると、圧縮ガスによって、シリコーン樹脂混合液が、混合タンク１１下部の排出口１１ｅからシリコーン搬送ラインを介してスプレーガン１２内に供給されるとともに、水分を含んだ圧縮空気によってスプレーガン１２から放出される。
<Spray gun>
The spray gun 12 is connected to a silicone conveying line 12c that conveys the silicone resin mixed liquid from the mixing tank 11 and a pressure line 12b that sends out compressed air containing moisture, and sprays the silicone resin mixed liquid onto the surface of the object to be discharged. What can be used can be used.
The spray gun is provided with a trigger 12a. When the trigger 12a is actuated, the compressed gas is released from the conveying means 13 and the compressed air is sent from the compressed air generating means 15 to spray the silicone resin mixture. It sprays from the gun 11. Specifically, when the trigger 12a provided in the spray gun 12 is grasped, the silicone resin mixed solution is supplied into the spray gun 12 from the discharge port 11e below the mixing tank 11 through the silicone transport line by the compressed gas. And is discharged from the spray gun 12 by compressed air containing moisture.
＜被吐出物＞
被吐出物としては、金属やプラスチックスの板や加工品などが挙げられる。金属としては、鉄、ステンレス、銅や、鉄に亜鉛めっきなどを施したものが挙げられる。また、金属板を凹凸加工した加工品の表面へのスプレーも可能である。
吐出されたシリコーン樹脂混合液は被吐出物表面でのダレがなく、被吐出物が垂直状態であっても付着させることができる。
<Subjects>
Examples of the discharged object include metal and plastic plates and processed products. Examples of the metal include iron, stainless steel, copper, and iron plated with zinc. In addition, spraying on the surface of a processed product obtained by processing a metal plate with unevenness is also possible.
The discharged silicone resin mixed liquid does not sag on the surface of the discharged object, and can be adhered even when the discharged object is in a vertical state.
＜シリコーン搬送容器＞
図４は、実施形態のシリコーンコーティング装置に付設して用いるシリコーン搬送容器１９である。シリコーン搬送容器１９は、混合タンクに投入する前の湿気硬化型シリコーン組成物を搬送、保管するための２〜２０Ｌ程度の容積の容器であり、取扱中における湿気の進入を防止するため、その上蓋部には接続金具が設けられており、図１（２）の除湿器１４のＡと接続するとともに、図１（１）の混合タンク１１のＢと接続して、シリコーン搬送容器１９から湿気硬化型シリコーン組成物を混合タンク１１に移すようにする。
<Silicon transfer container>
FIG. 4 is a silicone transport container 19 used by being attached to the silicone coating apparatus of the embodiment. The silicone transport container 19 is a container having a volume of about 2 to 20 L for transporting and storing the moisture-curable silicone composition before being put into the mixing tank, and its upper lid is used to prevent moisture from entering during handling. 1 is connected to A of the dehumidifier 14 in FIG. 1 (2) and connected to B of the mixing tank 11 in FIG. 1 (1) to cure the moisture from the silicone transport container 19. The mold silicone composition is transferred to the mixing tank 11.
以下、実施例によって本発明を更に説明する。
＜実施例１＞
搬送手段である圧縮窒素ガスによって供給した湿気硬化型シリコーン組成物に硬化剤を加えて（質量比１００：１の混合比率）、混合タンク中の撹拌羽根によって２０分間混合してシリコーン樹脂混合液を作成した。このときの撹拌羽根の回転数を１０００ｒｐｍとした。
なお、湿気硬化型シリコーン組成物として信越化学製の信越シリコーンＫＥ１２を、
硬化剤として信越化学製のＣＡＴ−ＲＭ（商品名）を用いた。ＣＡＴ−ＲＭは、キャタリストＲＭのことで、錫を原料とする硬化触媒である。
Hereinafter, the present invention will be further described by way of examples.
<Example 1>
A curing agent is added to the moisture curable silicone composition supplied by compressed nitrogen gas as a conveying means (mixing ratio of mass ratio 100: 1), and mixed for 20 minutes by a stirring blade in a mixing tank to obtain a silicone resin mixed solution. Created. The rotation speed of the stirring blade at this time was 1000 rpm.
In addition, Shin-Etsu Silicone KE12 manufactured by Shin-Etsu Chemical as a moisture-curable silicone composition,
As a curing agent, CAT-RM (trade name) manufactured by Shin-Etsu Chemical was used. CAT-RM is a catalyst RM and is a curing catalyst using tin as a raw material.
次に、スプレーガンに供給されたシリコーン樹脂混合液を、コンプレッサーで加圧した圧縮空気によって、被吐出物として用意したアルミ製の板（縦５００×横１０００ｍｍ、アルミ板の厚みは０．５ｍｍ）の表面に、０．４ｍｍの厚みになるようにスプレーした。アルミ板を垂直に設置した状態でシリコーン樹脂混合液を付着させたがシリコーン樹脂混合液のダレはなかった。
この時にスプレーガンに導入される圧縮空気は、水分供給手段１７からの水蒸気を混合比調整器１８にて加湿し相対湿度９０％ＲＨになるように調整した。
吐出されたシリコーン樹脂混合液の温度は、２６．８℃であった。
スプレー後、室温で１０９分間放置して硬化度１００％のシリコーンコーティング層を得た。
Next, an aluminum plate prepared as an object to be discharged by compressed air pressurized by a compressor with the silicone resin mixture supplied to the spray gun (length 500 x width 1000 mm, thickness of the aluminum plate is 0.5 mm) The surface was sprayed to a thickness of 0.4 mm. Although the silicone resin mixed solution was adhered with the aluminum plate installed vertically, there was no dripping of the silicone resin mixed solution.
The compressed air introduced into the spray gun at this time was adjusted so that the water vapor from the water supply means 17 was humidified by the mixing ratio adjuster 18 so that the relative humidity was 90% RH.
The temperature of the discharged silicone resin mixture was 26.8 ° C.
After spraying, it was allowed to stand at room temperature for 109 minutes to obtain a silicone coating layer having a curing degree of 100%.
図５に、実施例のシリコーン樹脂混合液をスプレーした後、相対湿度を変えたときに、シリコーンコーティング層が硬化する時間変化を示すグラフである。
図５のグラフ中、（１）は、混合比調整器１８の出口において相対湿度９０％ＲＨとした圧縮空気を用いて、スプレーガンからシリコーン樹脂混合液をスプレーした場合であり、（２）は、混合比調整器１８の出口において加湿せずにレギュレータ１６からの圧縮空気のみを用いて、スプレーガンからシリコーン樹脂混合液をスプレーした場合である。
図５から分かるように、混合比調整器１８の出口において加湿せずにレギュレータ１６からの圧縮空気のみを用いた（２）の場合は、シリコーンコーティング層の硬化度１００％に達する時間が２１７−４７＝１７０分であったのに対し、相対湿度９０％ＲＨとした圧縮空気を用いた（１）の場合は、硬化度１００％に達する時間が１０９分であった。
なお、混合比調整器１８において加湿せずにレギュレータ１６からの圧縮空気のみを用いた（２）の場合の圧縮空気の湿度は、圧縮空気生成手段１５で７ｋｇｆ／ｃｍ２程度に圧縮した空気をレギュレータ１６で２ｋｇｆ／ｃｍ２（スプレーガンでのスプレー圧になる）まで減圧しているので、空気は膨張して相対湿度は７％ＲＨ程度であった。よって、上記（２）の場合は相対湿度７％ＲＨと考えられる。このことから、圧縮空気に水分を混合することにより、シリコーンコーティング層の硬化速度が促進されていることが分かる。
なお、このデータを採取したときの大気の状態は以下のとおりであった。
相対湿度：５０％ＲＨ、温度：２４℃、天候：晴れ
また、スプレーガンの吐出温度は２６．８℃であった。
なお、ここでいう硬化度１００％とは、指触乾燥時間という目安を用いた。すなわち、硬化が進行して指先で軽く触れても、スプレーしたシリコーン樹脂混合液が指先に付着しなくなるまでに要した時間をいう。
FIG. 5 is a graph showing a change over time in which the silicone coating layer is cured when the relative humidity is changed after spraying the silicone resin mixed solution of the example.
In the graph of FIG. 5, (1) is the case where the silicone resin mixture is sprayed from a spray gun using compressed air with a relative humidity of 90% RH at the outlet of the mixing ratio adjuster 18, and (2) is This is a case where the silicone resin mixed solution is sprayed from the spray gun using only the compressed air from the regulator 16 without being humidified at the outlet of the mixing ratio adjuster 18.
As can be seen from FIG. 5, in the case of (2) where only the compressed air from the regulator 16 is used without being humidified at the outlet of the mixing ratio adjuster 18, the time to reach 100% cure of the silicone coating layer is 217−. In contrast to 47 = 170 minutes, in the case of (1) using compressed air with a relative humidity of 90% RH, the time to reach 100% cure was 109 minutes.
Note that the humidity of the compressed air in the case of (2) in which only the compressed air from the regulator 16 is used without being humidified in the mixing ratio adjuster 18 is the compressed air generated by the compressed air generating means 15 to about 7 kgf / cm 2. Since the pressure was reduced to 2 kgf / cm 2 (which becomes the spray pressure with a spray gun) by the regulator 16, the air expanded and the relative humidity was about 7% RH. Therefore, in the case of the above (2), it is considered that the relative humidity is 7% RH. From this, it is understood that the curing rate of the silicone coating layer is promoted by mixing moisture with the compressed air.
The air condition when this data was collected was as follows.
Relative humidity: 50% RH, temperature: 24 ° C., weather: clear, and spray gun discharge temperature was 26.8 ° C.
In addition, the standard of finger touch drying time was used with the degree of hardening of 100% here. That is, it means the time required until the sprayed silicone resin mixed solution does not adhere to the fingertips even after curing proceeds and lightly touches with the fingertips.
＜実施例２＞
被吐出物として、瓦状の凹凸を形成した屋根材用の亜鉛めっき鋼板を用い、実施例１と同様にして、屋根材の表面にシリコーン樹脂混合液を０．４ｍｍ厚みになるようにスプレーした。その後、室温で１１０分間放置しての硬化度１００％のシリコーンコーティング層を形成した。
屋根材の凹凸面においてシリコーン樹脂混合液のダレはなく、シリコーンコーティング層は屋根材の凹凸面に沿って形成されていた。
なお、特殊な接着性を持つ特性を活かして唯一同じシリコーン同士の接着は、剥離懸念を持つ積層を持たずに同じ分子での強い結合を可能とするために、重ね塗りしたとしてもより耐候性の望める厚い一層性を実現できる。
また、伸縮性の異なる物質に対してシリコーンの持つ伸縮追従特性を発揮させる事が可能であることがわかったため、具体的には、ひび割れる構造体に対しては、高い浸透性に高い密着接着性を発揮して強い結合を期待出来ると共に、異なる物質にたいして伸縮にも柔軟に対応するばかりでなく、シリコーンコーティングを行なうことによって低い劣化性を他の物質にたいしても実現できる。
その一つが住宅の屋根にあたる、屋根は雨水や紫外線などの暴露は勿論の事、振動が多く太陽熱による熱膨張が非常に大きい過酷な状況下にあるが２０年３０年と耐久性を求められる、そのためにシリコーンの持つ非常に強い接着性と耐候性は有効であることとなった。
さらに、屋根裏などへコーティングすることによって、従来は蒸気を扱う企業や、室内プールなど蒸気が発生して結露しやすい屋根裏での腐食が問題であったが撥水性が向上して腐食を防止することが確認できた（図６参照）。
また、耐熱性を評価するため、約８００度の火炎を発泡ポリエチレンへ噴射して変化を観測した。その結果、発泡ポリエチレンだけの場合は１秒で熔けたが、シリコーン塗布した屋根材は、５秒で表面がうっすらとコゲたが、シリコーンをめくって確認した結果、下地の発泡ポリエチレンは何も変化がなかった（図７参照）。
<Example 2>
As a discharge object, using a galvanized steel sheet for roof material having tile-like irregularities, the surface of the roof material was sprayed with a silicone resin mixed liquid to a thickness of 0.4 mm in the same manner as in Example 1. . Thereafter, a silicone coating layer having a curing degree of 100% was formed by allowing it to stand at room temperature for 110 minutes.
There was no dripping of the silicone resin mixed solution on the uneven surface of the roofing material, and the silicone coating layer was formed along the uneven surface of the roofing material.
Furthermore, the unique adhesion between the silicones, taking advantage of its special adhesive properties, allows for strong bonding with the same molecule without having a laminate with fear of peeling, so even if it is overcoated, it is more weather resistant Can achieve the desired thicker layer.
In addition, it has been found that it is possible to exert the stretch-following properties of silicone to substances with different stretch properties. Specifically, for structures that crack, it has high permeability and high adhesive adhesion. In addition to being able to expect strong bonds and flexibly respond to expansion and contraction for different materials, low degradation can be achieved for other materials by applying silicone coating.
One of them is the roof of a house. The roof is not only exposed to rainwater and ultraviolet rays, but it is under severe conditions where there is a lot of vibration and the thermal expansion due to solar heat is very severe, but durability is required for 20 years and 30 years. For this reason, the extremely strong adhesiveness and weather resistance of silicone are effective.
In addition, by coating on the attic, etc., the corrosion of the company that deals with steam and the attic where the steam such as indoor pool is likely to cause condensation has been a problem, but the water repellency is improved to prevent the corrosion. Was confirmed (see FIG. 6).
Moreover, in order to evaluate heat resistance, the change was observed by injecting the flame of about 800 degree | times into foaming polyethylene. As a result, in the case of foamed polyethylene alone, it melted in 1 second, but the surface of the roofing material coated with silicone was slightly burnt in 5 seconds. (See FIG. 7).
＜実施例３＞
被吐出物として鉄容器を用い、実施例１と同様にして、鉄容器の表面にシリコーン樹脂混合液を０．４ｍｍ厚みになるようにスプレーした。その後、室温で１１０分間放置しての硬化度１００％のシリコーンコーティング層を形成した。
鉄容器の凹凸面においてシリコーン樹脂混合液のダレはなく、シリコーンコーティング層は鉄容器の凹凸面に沿って形成されていた。そして、このシリコーンコーティング層を形成した鉄容器についての防錆性を評価するため、水中試験を実施した。
その結果、水中テストをするも水分が通じる事なく、サビることはなかった（図８参照）。
また、こちらはコーティングの有無で錆の発生状況を確認できた（図９参照）。
さらに、シリコーンコーティング層を形成した鉄容器の中に圧縮空気を入れ、故意に形成したピンホールからの圧縮空気の漏れをシリコーンコーティング層のふくれによって検出できることが分かった。この試験ではシリコーンコーティング層が破れることは無かった（図１０参照）。
<Example 3>
An iron container was used as an object to be ejected, and a silicone resin mixed solution was sprayed on the surface of the iron container to a thickness of 0.4 mm in the same manner as in Example 1. Thereafter, a silicone coating layer having a curing degree of 100% was formed by allowing it to stand at room temperature for 110 minutes.
There was no dripping of the silicone resin mixed solution on the uneven surface of the iron container, and the silicone coating layer was formed along the uneven surface of the iron container. And in order to evaluate the antirust property about the iron container in which this silicone coating layer was formed, the underwater test was implemented.
As a result, an underwater test did not lead to moisture and no rust (see FIG. 8).
Moreover, this has confirmed the generation | occurrence | production state of rust by the presence or absence of a coating (refer FIG. 9).
Furthermore, it was found that compressed air was introduced into an iron container in which a silicone coating layer was formed, and leakage of the compressed air from a purposely formed pinhole could be detected by blistering of the silicone coating layer. In this test, the silicone coating layer was not broken (see FIG. 10).
＜実施例４＞
被吐出物として土壌を用い、実施例１と同様にして、土壌の表面にシリコーン樹脂混合液を０．４ｍｍ厚みになるようにスプレーした。その後、室温で１１０分間放置しての硬化度１００％のシリコーンコーティング層を形成した。
その結果、脆く崩れやすい土壌であっても、土壌中に浸透することなくシリコーンコーティング層を形成できた（図１１参照）。
<Example 4>
Using soil as the material to be discharged, the silicone resin mixed solution was sprayed to a thickness of 0.4 mm on the surface of the soil in the same manner as in Example 1. Thereafter, a silicone coating layer having a curing degree of 100% was formed by allowing it to stand at room temperature for 110 minutes.
As a result, a silicone coating layer could be formed without penetrating into the soil even if it was brittle and easily broken (see FIG. 11).
本発明は、シリコーン組成物と硬化剤を均質に混ぜ合わせたシリコーン樹脂混合液を用意するとともに、これを水分を含んだ圧縮空気によってスプレーするとともに硬化反応させて、被吐出物表面にシリコーンコーティング層を短時間で形成することができ、湿気硬化型シリコーンのコーティング層を厚く形成でき、厚物のシリコーンコーティング層を製造することができ、屋外における広面積の屋根材などにも適用できる。
また、例えば、発電所等の機器や配管の表面に塗布し、表面保護材などとしても適用できる。
さらに、パイプや機器などの表面に形成することにより、パイプや機器などに穴やひびが発生して、内部から高温高圧の水や蒸気が漏れた場合には、表面に形成したシリコーンコーティング層が風船のように膨らみ、パイプや機器などの損傷が一目瞭然となり、設備保守作業が効率化するなど、産業上の利用可能性が高い。
The present invention provides a silicone resin mixed solution in which a silicone composition and a curing agent are homogeneously mixed, sprayed with compressed air containing moisture, and cured to cause a silicone coating layer on the surface of an object to be discharged. Can be formed in a short time, a moisture-curing silicone coating layer can be formed thick, a thick silicone coating layer can be produced, and can be applied to a large area roofing material outdoors.
Also, for example, it can be applied to the surface of equipment such as a power plant or piping and applied as a surface protection material.
Furthermore, by forming on the surface of pipes and equipment, holes and cracks occur in pipes and equipment, and when high-temperature and high-pressure water or steam leaks from the inside, the silicone coating layer formed on the surface Inflated like a balloon, damage to pipes and equipment becomes obvious at a glance, making equipment maintenance work more efficient, and it is highly industrially applicable.
１１：混合タンク、
１１ａ：ジョイント弁、
１１ｂ：レギュレータ、
１１ｃ：撹拌モータ、
１１ｄ：撹拌羽根、
１１ｅ：排出口、
１２：スプレーガン、
１２ａ：トリガー、
１２ｂ：圧力ライン、
１２ｃ：シリコーン搬送ライン、
１３：搬送手段、
１４：除湿器、
１５：圧縮空気生成手段、
１６：レギュレータ、
１７：水分供給手段、
１７ａ：ヒーター、
１８：混合比調整器、
１９：シリコーン搬送容器、
11: mixing tank,
11a: Joint valve,
11b: regulator,
11c: stirring motor,
11d: stirring blade,
11e: outlet
12: Spray gun
12a: trigger,
12b: pressure line,
12c: Silicone transfer line,
13: Conveying means,
14: Dehumidifier
15: Compressed air generating means,
16: Regulator,
17: moisture supply means,
17a: heater,
18: Mixing ratio adjuster,
19: Silicone transfer container,
Claims (3)
除湿した混合タンク中で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とし、
該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給し、
別途水分を含んだ圧縮空気によって、
前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、
前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、
被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させることを特徴とするシリコーンコーティング方法。 A silicone coating method using a moisture curable silicone composition,
In the dehumidified mixing tank, the silicone composition and the curing agent are stirred to form a silicone resin mixture,
Supplying the silicone resin mixture to the spray gun by a pressure medium;
By compressed air containing moisture separately,
While discharging the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun from the spray gun,
By reacting the discharged silicone resin mixture with moisture contained in compressed air,
A silicone coating method, comprising: curing a silicone resin mixed liquid discharged on a surface of an object to be discharged.
除湿した雰囲気で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とする混合タンクと、
該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給する搬送手段と、
前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させる圧縮空気を生成する圧縮空気生成手段と、
前記圧縮空気に水分を供給する水分供給手段と、を備え、
前記混合タンクのシリコーン樹脂混合液を、
前記搬送手段によってスプレーガンに供給し、
別途、前記圧縮空気生成手段と前記水分供給手段により生成した水分を含んだ圧縮空気によって、
前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、
前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、
被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させてシリコーンコーティング層を形成することを特徴とするシリコーンコーティング装置。 An apparatus for discharging a moisture curable silicone composition to form a silicone coating layer,
In a dehumidified atmosphere, a mixing tank that stirs the silicone composition and the curing agent to form a silicone resin mixed solution;
Conveying means for supplying the silicone resin mixed solution to the spray gun by a pressure medium;
Compressed air generating means for generating compressed air for discharging the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun from the spray gun;
Moisture supply means for supplying moisture to the compressed air,
The silicone resin mixture in the mixing tank
Supplied to the spray gun by the conveying means,
Separately, by compressed air containing moisture generated by the compressed air generating means and the moisture supply means,
While discharging the silicone resin mixed solution supplied to the spray gun from the spray gun,
By reacting the discharged silicone resin mixture with moisture contained in compressed air,
A silicone coating apparatus, wherein a silicone coating layer is formed by curing a silicone resin mixed liquid discharged on a surface of an object to be discharged.
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