JP5893497B2

JP5893497B2 - Electric tool

Info

Publication number: JP5893497B2
Application number: JP2012099178A
Authority: JP
Inventors: 岡田　厚人; 厚人岡田
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2016-03-23
Anticipated expiration: 2032-04-24
Also published as: JP2013226615A

Description

本発明は、刃物や鋸刃などの先端工具が往復直線運動することで加工を行う電動工具に関するものである。 The present invention relates to an electric tool that performs machining by moving a tip tool such as a cutter or a saw blade in a reciprocating linear motion.

従来から、電動モータ等の動力源からの動力によって先端工具を往復直線運動させる電動工具として種々のものが提供されている。この種の電動工具は、作業者が手で把持可能な把持部が形成されたハウジングを有しており、このハウジングの先端部には工具を着脱自在に取り付け可能な工具取付部が、ハウジングの内部には工具を駆動するための動力源となるモータや、モータによって得られる回転駆動力を往復駆動力に変換する駆動力変換機構や、この駆動力変換機構によって得られる往復駆動力を工具取付部に伝達する伝達部などが収納配置されていた。これにより、従来の電動工具では、動力源であるモータからの動力によって先端工具（例えば、刃物や鋸刃など）を往復直線動作させる際に、作業者が手で電動工具を持った状態で加工作業を行うことができるように構成されていた。なお、この種の電動工具を開示した先行技術文献として、例えば、下記特許文献１等が存在している。 2. Description of the Related Art Conventionally, various types of electric tools for reciprocating linearly moving a tip tool with power from a power source such as an electric motor have been provided. This type of electric tool has a housing in which a grip portion that can be gripped by an operator by hand is formed, and a tool mounting portion to which a tool can be detachably attached is attached to the distal end portion of the housing. Inside the motor is a power source for driving the tool, a driving force conversion mechanism that converts the rotational driving force obtained by the motor into a reciprocating driving force, and the reciprocating driving force obtained by this driving force conversion mechanism is attached to the tool The transmission part etc. which transmit to a part were accommodated and arrange | positioned. As a result, in a conventional electric tool, when a tip tool (for example, a blade or a saw blade) is reciprocated linearly by power from a motor as a power source, the operator holds the electric tool by hand. It was configured to be able to do work. As a prior art document disclosing this type of electric power tool, for example, there is Patent Document 1 below.

ところで、下記特許文献１等に代表される従来の電動工具の技術分野では、工具を着脱自在に取り付け可能な工具取付部に関して、着脱作業性の向上や、安価で組み立て性のよい機構が種々提案されている。例えば、下記特許文献２には、取り付け用の孔を有する鋸刃工具（ブレード）を工具取付部であるブレードホルダに固定する方法として、ブレードホルダのスリットにブレード端部を挿入し、ブレードの孔に軸を係止させるとともに軸の段付き面でブレードを押圧することが提案されている。 By the way, in the technical field of the conventional electric power tool represented by the following Patent Document 1 and the like, various proposals have been made for an improvement in detachability and a low-cost and easy-to-assemble mechanism for a tool attachment portion on which a tool can be detachably attached. Has been. For example, in Patent Document 2 below, as a method of fixing a saw blade tool (blade) having a mounting hole to a blade holder which is a tool mounting portion, a blade end is inserted into a slit of the blade holder, and a hole of the blade is inserted. It has been proposed to lock the shaft and press the blade with the stepped surface of the shaft.

特開昭５８−８２７０１号公報JP 58-82701 A 特開２００２−３４６８２８号公報JP 2002-346828 A

しかしながら、上掲した特許文献２に開示されたブレードの固定方法の場合、スリットの上下内面とブレード縁部との間には隙間が存在するため、その隙間の存在に起因してブレードにガタが発生してしまい、作業性が低下するという問題点が存在していた。 However, in the case of the blade fixing method disclosed in Patent Document 2 listed above, since there is a gap between the upper and lower inner surfaces of the slit and the blade edge, the blade has a backlash due to the existence of the gap. It occurred, and there existed a problem that workability | operativity fell.

また、特許文献２に開示されたブレードの固定方法の場合、スリット内で軸がブレードの孔に係止する構成のため、ブレードの係止状態を容易に目視することができず、例えばブレードの係止状態が緩んできた場合などに発見が遅れてしまう可能性が高いので、最悪の場合、作業時にブレードが脱落してしまう虞も存在していた。 Further, in the case of the blade fixing method disclosed in Patent Document 2, since the shaft is locked in the hole of the blade in the slit, the locked state of the blade cannot be easily observed. Since there is a high possibility that the discovery will be delayed when the locked state is loosened, in the worst case, there is a possibility that the blade may fall off during the work.

さらに、特許文献２に開示されたブレードの固定方法の場合、スリット下内面とブレードの刃先側の縁が接触するため、ブレード端部まで刃が形成されたブレードを使用する場合には、刃先の当接によってスリット下内面が損傷する虞が存在していた。 Furthermore, in the case of the blade fixing method disclosed in Patent Document 2, since the inner surface under the slit and the edge on the blade edge side of the blade are in contact with each other, when using a blade in which the blade is formed up to the blade end, There is a possibility that the inner surface under the slit is damaged by the contact.

本発明は、上述した従来に存在する種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、工具を安定確実に固定することによって高い作業性を有し、工具の固定状態を容易に目視確認可能とすることで安全性に優れるとともにメンテナンス性が良く、さらに、工具の取り付けに際して電動工具本体を損傷することがないので装置寿命の長い電動工具を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described various problems existing in the related art, and its purpose is to have high workability by fixing the tool stably and reliably, and to easily fix the tool. An object of the present invention is to provide an electric tool having a long device life since it is excellent in safety and good maintainability by enabling visual confirmation, and further, the electric tool body is not damaged when the tool is attached.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。 The present invention will be described below. In addition, in order to make an understanding of this invention easy, the reference number of an accompanying drawing is attached in parenthesis writing, However, This invention is not limited to the form of illustration by it.

本発明に係る電動工具（１０）は、工具（１２）を駆動するための動力源となるモータ（２１）と、前記モータ（２１）からの回転駆動力を往復駆動力に変換する駆動力変換機構（３１）と、前記駆動力変換機構（３１）から得られる往復駆動力によって往復直線運動する伝達部（４１）と、前記伝達部（４１）に設置されるとともに前記工具（１２）を着脱自在に取り付け可能な工具取付部（５１）と、を有する電動工具（１０）であって、前記工具取付部（５１）は、前記工具（１２）の取り付け面となる基準壁面（５１ａ）と、前記工具（１２）が有する取り付け用の孔（１２ａ）に挿入するために前記基準壁面（５１ａ）に立設される取付軸（５３）と、前記工具（１２）の長手方向における前記取付軸（５３）の設置位置より前方位置で、前記工具（１２）の反刃先側を支持するために前記基準壁面（５１ａ）に立設される工具保持形状部（５１ｂ）と、前記工具（１２）の長手方向における前記取付軸（５３）の設置位置より後方位置で、前記工具（１２）の反刃先側を刃先側に向かって押圧する押圧手段（５４、５４ａ、５４ｂ、８４、８５）と、を備え、前記取付軸（５３）、前記工具保持形状部（５１ｂ）及び前記押圧手段（５４、５４ａ、５４ｂ、８４、８５）の少なくとも１つが、前記工具（１２）を前記基準壁面（５１ａ）に密着させるように作用するテーパー形状を有して構成されるとともに、これら前記取付軸（５３）、前記工具保持形状部（５１ｂ）及び前記押圧手段（５４、５４ａ、５４ｂ、８４、８５）により、前記工具（１２）を三点支持にて固定保持することを特徴とするものである。 The electric tool (10) according to the present invention includes a motor (21) serving as a power source for driving the tool (12), and a driving force conversion for converting a rotational driving force from the motor (21) into a reciprocating driving force. A mechanism (31), a transmission part (41) that reciprocates linearly by a reciprocating driving force obtained from the driving force conversion mechanism (31), and a tool (12) that is installed in the transmission part (41) and that is detachable An electric tool (10) having a freely mountable tool mounting portion (51), wherein the tool mounting portion (51) includes a reference wall surface (51a) serving as a mounting surface of the tool (12), An attachment shaft (53) erected on the reference wall surface (51a) for insertion into an attachment hole (12a) included in the tool (12), and the attachment shaft in the longitudinal direction of the tool (12) ( 53) ahead of the installation position The tool holding shape portion (51b) standing on the reference wall surface (51a) to support the side opposite to the cutting edge of the tool (12), and the mounting shaft in the longitudinal direction of the tool (12) ( 53) and a pressing means (54, 54a, 54b, 84, 85) for pressing the anti-blade edge side of the tool (12) toward the blade edge side at a position behind the installation position of the tool (12), and the mounting shaft (53 ), At least one of the tool holding shape portion (51b) and the pressing means (54, 54a, 54b, 84, 85) is a taper that acts to bring the tool (12) into close contact with the reference wall surface (51a). The tool (12) is formed by the mounting shaft (53), the tool holding shape portion (51b) and the pressing means (54, 54a, 54b, 84, 85). For point support It is characterized in that the fixed holding.

また、本発明に係る電動工具（１０）において、前記工具取付部（５１）は、前記工具（１２）の刃先以外の箇所を固定保持することができる。 Moreover, the electric tool (10) which concerns on this invention WHEREIN: The said tool attachment part (51) can fix and hold places other than the blade edge | tip of the said tool (12).

なお、本発明に係る電動工具（１０）において、前記基準壁面（５１ａ）には、前記押圧手段（５４、５４ａ、５４ｂ、８４、８５）が前記工具（１２）を押圧する箇所に前記工具（１２）の弾性変形を許容する逃がし部（５１ｃ）を形成することができる。 In the electric tool (10) according to the present invention, the reference wall surface (51a) has the tool (12) at a position where the pressing means (54, 54a, 54b, 84, 85) presses the tool (12). The relief part (51c) which accept | permits the elastic deformation of 12) can be formed.

さらに、本発明に係る電動工具（１０）において、前記工具取付部（５１）は、前記工具（１２）を固定保持した状態で当該工具（１２）を目視可能に構成されていることとすることができる。 Furthermore, in the electric tool (10) according to the present invention, the tool mounting portion (51) is configured so that the tool (12) can be visually observed in a state where the tool (12) is fixedly held. Can do.

本発明によれば、工具を安定確実に固定することによって高い作業性を有し、工具の固定状態を容易に目視確認可能とすることで安全性に優れるとともにメンテナンス性が良く、さらに、工具の取り付けに際して電動工具本体を損傷することがないので装置寿命の長い電動工具を提供することができる。 According to the present invention, high workability is achieved by fixing the tool stably and surely, and it is easy to visually check the fixed state of the tool. Since the power tool main body is not damaged at the time of attachment, it is possible to provide a power tool having a long device life.

本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソーの外観右側面図である。It is an external appearance right view of the reciprocating saw as an electric tool concerning this embodiment. 本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソーの外観上面図である。It is an external appearance top view of the reciprocating saw as an electric tool concerning this embodiment. 本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソーの縦断面側面図である。It is a longitudinal cross-sectional side view of the reciprocating saw as an electric tool which concerns on this embodiment. 図３において符号Ａで示した位置でのレシプロソーの横断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol A in FIG. 図３において符号Ｂで示した位置でのレシプロソーの横断面を示す図である。It is a figure which shows the cross section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol B in FIG. 図３において符号Ｃ−Ｃで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of a reciprocating saw in the position shown by code | symbol CC in FIG. 図３において符号Ｄで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol D in FIG. 図３において符号Ｅで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol E in FIG. 図３において符号Ｆで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol F in FIG. 図３において符号Ｇで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol G in FIG. 図３において符号Ｈで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol H in FIG. 図３において符号Ｊで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。It is a figure which shows the longitudinal cross-section of a reciprocating saw in the position shown with the code | symbol J in FIG. 本実施形態に係る工具取付部の構成を示す図であり、図中の分図（ａ）が上面視を、分図（ｂ）が縦断面側面視を、分図（ｃ）が正面視を示している。It is a figure which shows the structure of the tool attachment part which concerns on this embodiment, and the division figure (a) in a figure is a top view, a division figure (b) is a longitudinal cross-sectional side view, and a division figure (c) is a front view. Show. 本実施形態に係る工具取付部の縦断面正面視を示す図であり、図中の分図（ａ）が図１３中の分図（ｂ）におけるＬ−Ｍ断面を、分図（ｂ）が図１３中の分図（ｂ）におけるＬ−Ｎ断面を、分図（ｃ）が工具の取り付け過程を示している。It is a figure which shows the longitudinal cross-section front view of the tool attachment part which concerns on this embodiment, the fragmentary figure (a) in a figure shows the LM cross section in the fragmentary figure (b) in FIG. FIG. 13B is a sectional view taken along line LN in FIG. 13B, and FIG. 13C shows the process of attaching the tool. 本実施形態の工具取付部が有する押圧手段としての工具固定ネジの変形形態例を示す図である。It is a figure which shows the modification example of the tool fixing screw as a press means which the tool attachment part of this embodiment has. 図１５で示す工具取付部の縦断面正面視を示す図であり、図中の分図（ａ）が図１５におけるＰ−Ｑ断面を、分図（ｂ）が図１５におけるＰ−Ｒ断面を示している。It is a figure which shows the longitudinal cross-section front view of the tool attachment part shown in FIG. 15, The fragmentary figure (a) in a figure shows the PQ cross section in FIG. 15, and (b) shows the PR cross section in FIG. Show. 本実施形態の工具取付部が有する押圧手段としての工具固定ネジの別の変形形態例を示す図である。It is a figure which shows another modification of the tool fixing screw as a press means which the tool attachment part of this embodiment has. 本発明に係る工具取付部が有する押圧手段に捻じりコイルバネを用いた場合を例示する図である。It is a figure which illustrates the case where the torsion coil spring is used for the press means which the tool attachment part which concerns on this invention has. 本発明に係る工具取付部が有する押圧手段にカム機構を用いた場合を例示する図である。It is a figure which illustrates the case where a cam mechanism is used for the press means which the tool attachment part concerning the present invention has. 孔のない工具であっても取り付け可能な本発明に係る工具取付部の形態例を示す図である。It is a figure which shows the example of the form of the tool attachment part which concerns on this invention which can be attached even if it is a tool without a hole.

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。さらに、以下の実施形態は、本発明に係る電動工具がレシプロソーとして構成される場合を例示して説明するが、本発明が適用可能な電動工具はレシプロソーに限られるものではなく、ジグソー等の工具が往復直線運動を行うあらゆる種類の電動工具に適用可能である。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments do not limit the invention according to each claim, and all combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the invention. . Furthermore, although the following embodiment illustrates and demonstrates the case where the electric tool which concerns on this invention is comprised as a reciprocating saw, the electric tool which can apply this invention is not restricted to a reciprocating saw, Tools, such as a jigsaw Can be applied to all kinds of power tools that perform reciprocating linear motion.

図１は、本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソーの外観右側面図であり、図２は、本実施形態に係る電動工具としてのレシプロソーの外観上面図である。また、図３は、本実施形態に係るレシプロソーの縦断面側面図である。さらに、図４は、図３において符号Ａで示した位置でのレシプロソーの横断面を示す図であり、図５は、図３において符号Ｂで示した位置でのレシプロソーの横断面を示す図であり、図６は、図３において符号Ｃ−Ｃで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図であり、図７は、図３において符号Ｄで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図であり、図８は、図３において符号Ｅで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図であり、図９は、図３において符号Ｆで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図であり、図１０は、図３において符号Ｇで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図であり、図１１は、図３において符号Ｈで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図であり、図１２は、図３において符号Ｊで示した位置でのレシプロソーの縦断面を示す図である。なお、図３〜図１２については、説明の便宜のために、部分的に透視図として描かれている箇所がある。また、本明細書では、説明の便宜のために、レシプロソー１０の方向を図１及び図２で示すように定義した。すなわち、本実施形態に係るレシプロソー１０を作業者が把持したときに、作業者から見た場合の方向に基づいて「前、後、上、下、左、右」を決定してある。 FIG. 1 is an external right side view of a reciprocating saw as an electric power tool according to the present embodiment, and FIG. 2 is an external top view of the reciprocating saw as an electric power tool according to the present embodiment. FIG. 3 is a longitudinal sectional side view of the reciprocating saw according to the present embodiment. Further, FIG. 4 is a diagram showing a cross section of the reciprocating saw at the position indicated by symbol A in FIG. 3, and FIG. 5 is a diagram showing a cross section of the reciprocating saw at the position indicated by symbol B in FIG. FIG. 6 is a view showing a longitudinal section of the reciprocating saw at the position indicated by C-C in FIG. 3, and FIG. 7 is a longitudinal section of the reciprocating saw at the position indicated by D in FIG. FIG. 8 is a view showing a longitudinal section of the reciprocating saw at the position indicated by E in FIG. 3, and FIG. 9 is a longitudinal section of the reciprocating saw at the position indicated by F in FIG. FIG. 10 is a view showing a longitudinal section of the reciprocating saw at the position indicated by reference numeral G in FIG. 3, and FIG. 11 is a longitudinal section of the reciprocating saw at the position indicated by reference numeral H in FIG. FIG. 12 is a symbol in FIG. Shows a longitudinal section of the reciprocating saw at the position indicated by. 3 to 12 are partially depicted as perspective views for convenience of explanation. Further, in this specification, the direction of the reciprocating saw 10 is defined as shown in FIGS. 1 and 2 for convenience of explanation. That is, when the operator holds the reciprocating saw 10 according to the present embodiment, “front, rear, upper, lower, left, right” is determined based on the direction when viewed from the operator.

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るレシプロソー１０は、外郭形状を構成するハウジング１１と、このハウジング１１の前方先端部に着脱自在な状態で取り付けられる工具１２とを有して構成されている。なお、本実施形態の工具１２には、片刃のカッター刃を有する刃物工具が用いられる場合が例示されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the reciprocating saw 10 according to the present embodiment includes a housing 11 that forms an outer shape, and a tool 12 that is detachably attached to the front end portion of the housing 11. It is configured. In addition, the case where the cutter tool which has a single-edged cutter blade is used for the tool 12 of this embodiment is illustrated.

本実施形態のハウジング１１は、工具１２の取り付け位置の後方近傍に左右方向に抜ける開口孔１３を有している。この開口孔１３の上方に位置する部位には、前方側にトリガースイッチ１４が設置されており、また、トリガースイッチ１４の後方側には、作業者が把持するための把持部１１ａが形成されている。したがって、作業者は、手指で把持部１１ａを握るとともに、指でトリガースイッチ１４を上方に向けて押し込んだり開放したりすることで、レシプロソー１０のオン・オフ制御を行うことができるようになっている。このように、本実施形態のハウジング１１は、工具１２と把持部１１ａとの距離が非常に近接して構成されているので、作業者はダイレクトな感覚を持って操作力を工具１２に及ぼすことができるようになっている。よって、本実施形態に係るレシプロソー１０は、従来技術に比べて操作性を飛躍的に向上させた外郭構成が採用されている。また、本実施形態の装置構成の場合には、工具と把持部とが近接しているので、工具を被加工材に強く押し当てることが容易に可能となっている。なお、ハウジング１１の後方には、レシプロソー１０に対して電力を供給するための電源コード１５が取り付けられており、不図示の外部電源からの電力をレシプロソー１０に対して好適に取り込むことができるようになっている。 The housing 11 of the present embodiment has an opening hole 13 that extends in the left-right direction near the rear of the attachment position of the tool 12. A trigger switch 14 is installed on the front side of the portion located above the opening hole 13, and a grip portion 11 a for gripping by an operator is formed on the rear side of the trigger switch 14. Yes. Therefore, the operator can perform on / off control of the reciprocating saw 10 by grasping the grip portion 11a with fingers and pushing or releasing the trigger switch 14 upward with the fingers. Yes. Thus, since the housing 11 of this embodiment is comprised so that the distance of the tool 12 and the holding part 11a may be very close, an operator exerts an operating force on the tool 12 with a direct sense. Can be done. Therefore, the reciprocating saw 10 according to the present embodiment employs an outer configuration that dramatically improves operability as compared with the conventional technique. Further, in the case of the apparatus configuration of the present embodiment, since the tool and the grip portion are close to each other, it is possible to easily press the tool strongly against the workpiece. A power cord 15 for supplying power to the reciprocating saw 10 is attached to the rear of the housing 11 so that power from an external power source (not shown) can be suitably taken into the reciprocating saw 10. It has become.

以上、本実施形態に係るレシプロソー１０の外郭構成について説明した。次に、図３〜図１２を参照して、本実施形態に係るレシプロソー１０の内部構造について詳細に説明する。 The outer configuration of the reciprocating saw 10 according to the present embodiment has been described above. Next, the internal structure of the reciprocating saw 10 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS.

本実施形態に係るレシプロソー１０は、工具１２を駆動するための動力源となるモータ２１と、モータ２１によって得られる回転駆動力を往復駆動力に変換する駆動力変換機構３１と、工具１２を着脱自在に取り付け可能な工具取付部５１と、駆動力変換機構３１によって得られる往復駆動力を工具取付部５１に伝達する伝達部として機能するブレードアーバー４１と、を有して構成されている。 The reciprocating saw 10 according to this embodiment includes a motor 21 that is a power source for driving the tool 12, a driving force conversion mechanism 31 that converts a rotational driving force obtained by the motor 21 into a reciprocating driving force, and a tool 12 that is attached and detached. A tool mounting portion 51 that can be freely mounted and a blade arbor 41 that functions as a transmission portion that transmits the reciprocating driving force obtained by the driving force conversion mechanism 31 to the tool mounting portion 51 are configured.

本実施形態のモータ２１は、モータ軸２１ａを縦（上下）方向に向けて設置されており、ハウジング１１内での設置スペースが最小限に抑えられている。すなわち、本実施形態の様にモータ２１を縦置きにした方が、モータを横方向で配置する場合に比べてハウジング１１の後方側のスペースを小さくすることができるので、レシプロソー１０のコンパクト化を実現することができている。なお、電源コード１５によってレシプロソー１０内に供給された不図示の外部電源からの電力は、トリガースイッチ１４の上方に設置されたスイッチ装置１４ａに送られており、トリガースイッチ１４の押し込み・開放動作に応じてスイッチ装置１４ａのオン・オフ制御が行われ、スイッチ装置１４ａがオンとなったときに電力がモータ２１へ供給されることで、モータ軸２１ａの回転駆動が実施されるようになっている。 The motor 21 of the present embodiment is installed with the motor shaft 21a directed in the vertical (vertical) direction, and the installation space in the housing 11 is minimized. That is, when the motor 21 is placed vertically as in the present embodiment, the space on the rear side of the housing 11 can be reduced as compared with the case where the motor is arranged in the horizontal direction, so that the reciprocating saw 10 can be made compact. It can be realized. The power from the external power supply (not shown) supplied into the reciprocating saw 10 by the power cord 15 is sent to the switch device 14a installed above the trigger switch 14, and the trigger switch 14 is pushed and released. Accordingly, on / off control of the switch device 14a is performed, and electric power is supplied to the motor 21 when the switch device 14a is turned on, so that the motor shaft 21a is rotationally driven. .

また、本実施形態のモータ２１が有するモータ軸２１ａの軸先端には、ピニオン２２が設置されている。このピニオン２２は、後述する駆動力変換機構３１が有する駆動ギア３２と噛み合っており、モータ２１によって得られる回転駆動力を駆動力変換機構３１へと伝達できるように構成されている。 Moreover, the pinion 22 is installed in the shaft front-end | tip of the motor shaft 21a which the motor 21 of this embodiment has. The pinion 22 meshes with a driving gear 32 included in a driving force conversion mechanism 31 described later, and is configured to be able to transmit the rotational driving force obtained by the motor 21 to the driving force conversion mechanism 31.

なお、本実施形態では、モータ軸２１ａの軸先端に設置されたピニオン２２が金属材料によって形成される一方、駆動ギア３２は樹脂材料によって形成されている。駆動ギア３２を絶縁材料である樹脂材料によって形成することで、電力を供給されるモータ２１と工具１２との電気的な絶縁状態が実現するので、本実施形態に係るレシプロソー１０の安全性が担保される。 In the present embodiment, the pinion 22 installed at the shaft tip of the motor shaft 21a is formed of a metal material, while the drive gear 32 is formed of a resin material. Since the drive gear 32 is formed of a resin material that is an insulating material, an electrically insulated state between the motor 21 to which power is supplied and the tool 12 is realized, so that the safety of the reciprocating saw 10 according to the present embodiment is ensured. Is done.

本実施形態の駆動力変換機構３１は、モータ２１からの回転駆動力を受ける回転体である駆動ギア３２の回転を、駆動ギア３２及び偏心カム３４を介して後述するブレードアーバー４１の往復直線運動に変換するように構成される機構である。この駆動力変換機構３１は、軸３３と、駆動ギア３２と、偏心カム３４とを有して構成されている。そして、モータ軸２１ａから前方に距離を取った箇所に対して、軸３３が縦（上下）方向に軸線方向を向けた状態で設置されている。この軸３３は、上方側の軸端がハウジング１１に固定されるとともに、下方側の軸端がアーバーメタル１１ｂに形成された孔に挿嵌されているので、ハウジング１１内で固定された状態で設置された軸体である。また、この軸３３には、駆動ギア３２及び偏心カム３４が軸３３の軸周りを回動可能な状態で嵌合されている。なお、駆動ギア３２と偏心カム３４とは、互いの接合面に形成されたセレーションによって一体的に結合されている。そして、モータ軸２１ａのピニオン２２と、軸３３に対して回動可能に設置された駆動ギア３２とは、噛み合い状態となるように構成されているので、モータ２１の駆動によってモータ軸２１ａ及びピニオン２２に生じる回転駆動力は、駆動ギア３２に伝達されるとともに、駆動ギア３２との噛み合いによって減速するようになっている。 The driving force conversion mechanism 31 according to the present embodiment rotates the driving gear 32, which is a rotating body that receives the rotational driving force from the motor 21, by reciprocating linear motion of a blade arbor 41 described later via the driving gear 32 and the eccentric cam 34. A mechanism configured to convert to The driving force conversion mechanism 31 includes a shaft 33, a driving gear 32, and an eccentric cam 34. Then, the shaft 33 is installed in a state where the axial direction is directed in the longitudinal (vertical) direction with respect to a position away from the motor shaft 21a. Since the upper shaft end of the shaft 33 is fixed to the housing 11 and the lower shaft end is inserted into a hole formed in the arbor metal 11b, the shaft 33 is fixed in the housing 11. It is an installed shaft. Further, the drive gear 32 and the eccentric cam 34 are fitted to the shaft 33 so as to be rotatable around the shaft 33. The drive gear 32 and the eccentric cam 34 are integrally coupled by serrations formed on the joint surfaces. The pinion 22 of the motor shaft 21a and the drive gear 32 installed so as to be rotatable with respect to the shaft 33 are configured to mesh with each other, so that the motor shaft 21a and the pinion are driven by the motor 21. The rotational driving force generated at 22 is transmitted to the drive gear 32 and decelerated by meshing with the drive gear 32.

さらに、本実施形態の偏心カム３４は、駆動ギア３２の上方側に配置される上方側偏心カム３４ａと、駆動ギア３２の下方側に配置される下方側偏心カム３４ｂとの２つで構成されており、これら２つの偏心カム３４ａ，３４ｂは、図８にて示されるように、軸３３の軸中心から各偏心カム３４ａ，３４ｂのカム面外周のうちの最も長い距離の箇所が１８０度異なる方向を向くように配置されている。すなわち、本実施形態に係る２つの偏心カム３４ａ，３４ｂは、駆動ギア３２に対してカム面の長辺が逆側となるように設置されているのである。そして、駆動ギア３２の下方側に配置される下方側偏心カム３４ｂにはブレードアーバー４１が、駆動ギア３２の上方側に配置される上方側偏心カム３４ａにはバランスウエイト４５に接続するウエイト保持プレート４６が接続されている。 Furthermore, the eccentric cam 34 according to the present embodiment is composed of an upper eccentric cam 34 a disposed on the upper side of the drive gear 32 and a lower eccentric cam 34 b disposed on the lower side of the drive gear 32. As shown in FIG. 8, these two eccentric cams 34a and 34b are different from each other by 180 degrees in the longest distance of the cam surface outer circumferences of the eccentric cams 34a and 34b from the shaft center of the shaft 33. It is arranged to face the direction. That is, the two eccentric cams 34 a and 34 b according to the present embodiment are installed such that the long side of the cam surface is opposite to the drive gear 32. A blade arbor 41 is connected to the lower eccentric cam 34b arranged on the lower side of the drive gear 32, and a weight holding plate connected to the balance weight 45 on the upper eccentric cam 34a arranged on the upper side of the drive gear 32. 46 is connected.

本実施形態において伝達部として機能するブレードアーバー４１は、特に図３及び図４に示すように、横方向に延びて形成された長尺の板材であり、ハウジング１１内の下方の位置で前後方向に伸びるように配置されている。このブレードアーバー４１の後方側の端部の左右側面は、ハウジング１１内の左右に配置された軸受であるアーバーメタル１１ｂによって左右方向の動きを規制されている。アーバーメタル１１ｂと接触するブレードアーバー４１の左右側面の形状は、丸みを帯びた円弧形状を有する突状で形成されているので、ブレードアーバー４１が前後方向でスムーズなスライド運動ができるようになっている。 The blade arbor 41 functioning as a transmission unit in the present embodiment is a long plate material that extends in the lateral direction, particularly as shown in FIGS. 3 and 4. It is arranged to extend. The left and right side surfaces of the rear end portion of the blade arbor 41 are restricted from moving in the left-right direction by an arbor metal 11 b that is a bearing disposed on the left and right in the housing 11. The shape of the left and right side surfaces of the blade arbor 41 in contact with the arbor metal 11b is formed in a protruding shape having a rounded arc shape, so that the blade arbor 41 can smoothly slide in the front-rear direction. Yes.

また、ブレードアーバー４１の後方側の端部には、カム溝４１ａが形成されている。このカム溝４１ａには、上述した下方側偏心カム３４ｂが転動可能な状態で設置されている。これにより、モータ２１の回転駆動によってピニオン２２が回転すると、軸３３に対して回動可能に設置された駆動ギア３２にその回転駆動力が伝達され、駆動ギア３２と一緒に偏心カム３４（下方側偏心カム３４ｂ）が回転運動を行う。すると、下方側偏心カム３４ｂとカム溝４１ａとの摺接作用によって、ブレードアーバー４１が前後方向に往復直線運動を行うこととなる。このとき、ブレードアーバー４１は、アーバーメタル１１ｂによって左右方向の動きを規制されているので、ブレードアーバー４１は、前後方向でのスムーズなスライド運動が可能となっている。 A cam groove 41 a is formed at the rear end of the blade arbor 41. In the cam groove 41a, the above-described lower side eccentric cam 34b is installed in a rollable state. As a result, when the pinion 22 is rotated by the rotational drive of the motor 21, the rotational driving force is transmitted to the drive gear 32 that is rotatably installed with respect to the shaft 33, and the eccentric cam 34 (downward) together with the drive gear 32. The side eccentric cam 34b) rotates. Then, the blade arbor 41 performs a reciprocating linear motion in the front-rear direction by a sliding contact action between the lower side eccentric cam 34b and the cam groove 41a. At this time, since the blade arbor 41 is restrained from moving in the left-right direction by the arbor metal 11b, the blade arbor 41 can smoothly slide in the front-rear direction.

一方、本実施形態のウエイト保持プレート４６は、特に図３及び図５に示すように、横方向に延びて形成された長尺の板材であり、その前方にバランスウエイト４５を備えるとともに、ハウジング１１内におけるブレードアーバー４１の上方の位置で前後方向に伸びるように配置されている。このウエイト保持プレート４６の後方側の端部近傍には長孔４６ｂが形成されており、この長孔４６ｂは、ウエイト保持プレート４６の前後方向での往復直線運動に沿った方向に延びて開口している。また、長孔４６ｂには、ハウジング１１内に固定設置されたガイドピン３５が挿入設置されており（図７参照）、ウエイト保持プレート４６の前後方向での往復直線運動を案内する機能を発揮している。したがって、ウエイト保持プレート４６は、ハウジング１１内に固定配置されたガイドピン３５によって左右方向の動きを規制されている。 On the other hand, the weight holding plate 46 of the present embodiment is a long plate material extending in the lateral direction as shown in FIGS. 3 and 5 in particular, and includes a balance weight 45 in front of the weight holding plate 46 and the housing 11. It arrange | positions so that it may extend in the front-back direction in the position above the blade arbor 41 in the inside. A long hole 46b is formed in the vicinity of the rear end of the weight holding plate 46, and the long hole 46b extends in a direction along the reciprocating linear motion of the weight holding plate 46 in the front-rear direction and opens. ing. In addition, a guide pin 35 fixedly installed in the housing 11 is inserted and installed in the long hole 46b (see FIG. 7), and exhibits a function of guiding the reciprocating linear motion of the weight holding plate 46 in the front-rear direction. ing. Accordingly, the movement of the weight holding plate 46 in the left-right direction is restricted by the guide pins 35 that are fixedly disposed in the housing 11.

さらに、ウエイト保持プレート４６の前後方向中央部には、カム溝４６ａが形成されている。このカム溝４６ａには、上述した上方側偏心カム３４ａが転動可能な状態で設置されている。これにより、モータ２１の回転駆動によってピニオン２２が回転すると、軸３３に対して回動可能に設置された駆動ギア３２にその回転駆動力が伝達され、駆動ギア３２と一緒に偏心カム３４（上方側偏心カム３４ａ）が回転運動を行う。すると、上方側偏心カム３４ａとカム溝４６ａとの摺接作用によって、ウエイト保持プレート４６が前後方向に往復直線運動を行うこととなる。このとき、ウエイト保持プレート４６は、自身に形成された長孔４６ｂとハウジング１１内に固定配置されたガイドピン３５との協働作用によって左右方向の動きを規制されているので、ウエイト保持プレート４６は、前後方向でのスムーズなスライド運動が可能となっている。 Further, a cam groove 46 a is formed at the center in the front-rear direction of the weight holding plate 46. In the cam groove 46a, the above-described upper eccentric cam 34a is installed in a rollable state. Accordingly, when the pinion 22 is rotated by the rotational drive of the motor 21, the rotational driving force is transmitted to the drive gear 32 that is rotatably installed with respect to the shaft 33, and together with the drive gear 32, the eccentric cam 34 (upward The side eccentric cam 34a) rotates. Then, the weight holding plate 46 performs a reciprocating linear motion in the front-rear direction by the sliding action of the upper eccentric cam 34a and the cam groove 46a. At this time, the weight holding plate 46 is restrained from moving in the left-right direction by the cooperative action of the long hole 46 b formed therein and the guide pin 35 fixedly arranged in the housing 11. Can slide smoothly in the front-rear direction.

なお、以上のように上下配置されるブレードアーバー４１とウエイト保持プレート４６であるが、ウエイト保持プレート４６の前方に設置されるバランスウエイト４５の設置箇所では、ブレードアーバー４１とバランスウエイト４５とが、同一の平面内で重畳するように設けられている。すなわち、ブレードアーバー４１の中間の位置には、上下方向に開口した貫通孔４１ｂが形成されており、この貫通孔４１ｂ内には、その孔内周面に摺接可能な状態で当接するバランスウエイト４５が配置されている。 Although the blade arbor 41 and the weight holding plate 46 are arranged vertically as described above, the blade arbor 41 and the balance weight 45 are arranged at the installation position of the balance weight 45 installed in front of the weight holding plate 46. They are provided so as to overlap in the same plane. That is, a through hole 41b opened in the vertical direction is formed at an intermediate position of the blade arbor 41, and a balance weight that comes into contact with the inner peripheral surface of the through hole 41b in a slidable state. 45 is arranged.

上述したように、ブレードアーバー４１は、カム溝４１ａを介して下方側偏心カム３４ｂに取り付けられており、バランスウエイト４５を備えるウエイト保持プレート４６は、カム溝４６ａを介して上方側偏心カム３４ａに取り付けられている。したがって、モータ２１が回転駆動を行うと、カム面の長辺が逆側で配置された２つの偏心カム３４ａ，３４ｂの作用によって、ブレードアーバー４１とバランスウエイト４５とは前後逆方向での往復直線運動を行うように構成されている。すなわち、ブレードアーバー４１が装置前方に突出するとバランスウエイト４５は装置後方に移動し、ブレードアーバー４１が装置後方に向けて移動するとバランスウエイト４５は装置前方に移動することとなる。ブレードアーバー４１とバランスウエイト４５とが、このような駆動配置関係とされることで、ブレードアーバー４１の前後方向での往復直線運動に基づく重心位置の移動がバランスウエイト４５によって打ち消され、ブレードアーバー４１の往復直線運動による振動が低減することとなる。また、本実施形態では、ブレードアーバー４１とバランスウエイト４５とが、同一の平面内で重畳するように設けられているので、装置自体のコンパクト化が実現している。かかる効果は、作業者に与える疲労感を極小化できることにもつながるものである。 As described above, the blade arbor 41 is attached to the lower eccentric cam 34b via the cam groove 41a, and the weight holding plate 46 including the balance weight 45 is connected to the upper eccentric cam 34a via the cam groove 46a. It is attached. Therefore, when the motor 21 is driven to rotate, the blade arbor 41 and the balance weight 45 are reciprocated linearly in the front-rear reverse direction by the action of the two eccentric cams 34a and 34b arranged on the opposite sides of the long side of the cam surface. It is configured to do exercise. That is, when the blade arbor 41 protrudes forward of the apparatus, the balance weight 45 moves toward the rear of the apparatus, and when the blade arbor 41 moves toward the rear of the apparatus, the balance weight 45 moves toward the front of the apparatus. Since the blade arbor 41 and the balance weight 45 have such a drive arrangement relationship, the movement of the center of gravity position based on the reciprocating linear motion of the blade arbor 41 in the front-rear direction is canceled by the balance weight 45, and the blade arbor 41 Therefore, vibration due to the reciprocating linear motion is reduced. In the present embodiment, since the blade arbor 41 and the balance weight 45 are provided so as to overlap in the same plane, the apparatus itself can be made compact. This effect also leads to minimizing the feeling of fatigue given to the worker.

なお、バランスウエイト４５と貫通孔４１ｂとが接触する面は、平滑面として形成されている。これにより、駆動ギア３２の回転とともに２つの偏心カム３４ａ，３４ｂが回転するときに、互いに逆方向に往復直線運動を行うブレードアーバー４１とバランスウエイト４５とは、互いの平滑面で摺接して案内されることになるので、ブレードアーバー４１の駆動時の振動が低減することとなる。 In addition, the surface where the balance weight 45 and the through hole 41b contact is formed as a smooth surface. As a result, when the two eccentric cams 34a and 34b rotate with the rotation of the drive gear 32, the blade arbor 41 and the balance weight 45 that reciprocate linearly in opposite directions are slidably in contact with each other on the smooth surface. Therefore, vibration during driving of the blade arbor 41 is reduced.

また、図９と図１０の比較に表われるように、ウエイト保持プレート４６におけるバランスウエイト４５が設置された箇所の一部の領域は、ブレードアーバー４１との距離を縮めるように曲げ加工が施されている（図１０参照）。この曲げ加工により、ウエイト保持プレート４６とバランスウエイト４５とでブレードアーバー４１を挟み込むような形状が形成されるので、ブレードアーバー４１とバランスウエイト４５とは安定して逆向きの往復直線運動を行うことが可能となる。 Further, as shown in the comparison between FIG. 9 and FIG. 10, a part of the portion of the weight holding plate 46 where the balance weight 45 is installed is bent so as to reduce the distance from the blade arbor 41. (See FIG. 10). By this bending process, a shape that sandwiches the blade arbor 41 between the weight holding plate 46 and the balance weight 45 is formed, so that the blade arbor 41 and the balance weight 45 can stably perform reciprocating linear motion in opposite directions. Is possible.

なお、図９及び図１０に示されるように、バランスウエイト４５におけるブレードアーバー４１との摺接箇所の下方側は、左右に延びる鍔状の形状として形成されている。かかる鍔状形状は、狭いスペースにバランスウエイト４５を収納することで、必要となるウエイトを効率良く確保することを目的として採用されたものである。かかる形状の採用によっても、装置自体のコンパクト化が実現するので、本実施形態によれば、作業者に与える疲労感を極小化することが可能な電動工具を提供することが可能となる。 As shown in FIGS. 9 and 10, the lower side of the slidable contact portion with the blade arbor 41 in the balance weight 45 is formed as a bowl-like shape that extends to the left and right. Such a bowl-like shape is adopted for the purpose of efficiently securing the necessary weight by storing the balance weight 45 in a narrow space. Even by adopting such a shape, the device itself can be made compact. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide an electric tool that can minimize the feeling of fatigue given to the operator.

さらに、ブレードアーバー４１の前方側の端部には、工具１２を着脱自在に取り付け可能な工具取付部５１が止めネジ５２によって着脱自在に連結されており、ブレードアーバー４１と工具取付部５１とは、前後方向で一体的に往復直線運動できるようになっている。 Furthermore, a tool mounting portion 51 to which the tool 12 can be detachably attached is detachably connected to the front end portion of the blade arbor 41 by a set screw 52. The blade arbor 41 and the tool attachment portion 51 are The reciprocating linear motion can be integrally performed in the front-rear direction.

またさらに、図３、図４及び図１２に示すように、ブレードアーバー４１の前方側における工具取付部５１の取り付け位置直後の位置には、ブレードアーバー４１を支承するための軸受け４４が設置されている。この軸受け４４は、特に図１２に示されるように、ブレードアーバー４１の全周を取り囲んで設置される部材である。また、この軸受け４４の左右両側には、左右方向に軸線方向を向けて取り付けられる調整ネジ４４ａが設置されている。この調整ネジ４４ａの左右方向でのネジ込み量を調整することで、軸受け４４の左右方向での位置が微調整される。つまり、調整ネジ４４ａの作用によって、ブレードアーバー４１の左右方向での取り付け位置、すなわち、工具１２の左右方向での取り付け角度を調整することが可能となっている。また、調整ネジ４４ａに公知の緩み止め機能を付加してもよい。 Furthermore, as shown in FIGS. 3, 4, and 12, a bearing 44 for supporting the blade arbor 41 is installed at a position immediately after the attachment position of the tool attachment portion 51 on the front side of the blade arbor 41. Yes. The bearing 44 is a member installed so as to surround the entire circumference of the blade arbor 41 as shown in FIG. Further, on both the left and right sides of the bearing 44, there are installed adjustment screws 44a that are attached with the axial direction directed in the left-right direction. By adjusting the screwing amount of the adjusting screw 44a in the left-right direction, the position of the bearing 44 in the left-right direction is finely adjusted. That is, it is possible to adjust the attachment position of the blade arbor 41 in the left-right direction, that is, the attachment angle of the tool 12 in the left-right direction, by the action of the adjustment screw 44a. Further, a known locking function may be added to the adjustment screw 44a.

さらにまた、図３及び図１１に示すように、ブレードアーバー４１における軸受け４４の取り付け位置の後方側には、焼入れプレート４７が設置されている。この焼入れプレート４７は、ハウジング１１内で上面を開放状態で設置される部材であり、その上面でブレードアーバー４１の下面側を支える役割を担っている。 Furthermore, as shown in FIGS. 3 and 11, a quenching plate 47 is installed on the rear side of the attachment position of the bearing 44 in the blade arbor 41. The quenching plate 47 is a member that is installed in the housing 11 with the upper surface open, and has a role of supporting the lower surface side of the blade arbor 41 on the upper surface.

そして、本実施形態に係るレシプロソー１０では、後述する工具取付部５１に取り付けられる工具１２を利用して加工を行う場合、工具１２には、下方側から上方に向けて力が加わるので、その加工の際の外力は、ブレードアーバー４１を上方に向けて押し付ける力となって作用することとなる。このとき、工具取付部５１の設置位置後方近傍であり、かつ、工具取付部５１とバランスウエイト４５との設置位置の中間に配置された軸受け４４と焼入れプレート４７とが機能することで、ブレードアーバー４１に加わる外力を軸受け４４と焼入れプレート４７とが支承し、バランスウエイト４５設置位置への外力の影響をほぼなくすことが可能となる。つまり、軸受け４４と焼入れプレート４７との作用によって、ブレードアーバー４１とバランスウエイト４５との逆方向でのスムーズな往復直線運動が維持されるので、レシプロソー１０の制振化や静音化が実現されることとなる。 In the reciprocating saw 10 according to the present embodiment, when processing is performed using the tool 12 attached to the tool mounting portion 51 described later, a force is applied to the tool 12 from the lower side to the upper side. In this case, the external force acts as a force pressing the blade arbor 41 upward. At this time, since the bearing 44 and the quenching plate 47 that are disposed in the vicinity of the rear of the installation position of the tool mounting portion 51 and in the middle of the installation positions of the tool mounting portion 51 and the balance weight 45 function, the blade arbor The external force applied to the bearing 41 is supported by the bearing 44 and the quenching plate 47, and the influence of the external force on the balance weight 45 installation position can be almost eliminated. That is, since the smooth reciprocating linear motion in the opposite direction between the blade arbor 41 and the balance weight 45 is maintained by the action of the bearing 44 and the quenching plate 47, vibration suppression and noise reduction of the reciprocating saw 10 are realized. It will be.

次に、本実施形態に係る工具取付部５１について、図１３及び図１４を参照図面に加えて詳細に説明を行う。ここで、図１３は、本実施形態に係る工具取付部の構成を示す図であり、図中の分図（ａ）が上面視を、分図（ｂ）が縦断面側面視を、分図（ｃ）が正面視を示している。また、図１４は、本実施形態に係る工具取付部の縦断面正面視を示す図であり、図中の分図（ａ）が図１３中の分図（ｂ）におけるＬ−Ｍ断面を、分図（ｂ）が図１３中の分図（ｂ）におけるＬ−Ｎ断面を、分図（ｃ）が工具の取り付け過程を示している。 Next, the tool mounting portion 51 according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 13 and 14 in addition to the reference drawings. Here, FIG. 13 is a figure which shows the structure of the tool attachment part which concerns on this embodiment, and the division | segmentation drawing (a) in a figure is a top view, A division drawing (b) is a longitudinal cross-section side view, (C) has shown the front view. Moreover, FIG. 14 is a figure which shows the longitudinal cross-section front view of the tool attachment part which concerns on this embodiment, and the fragmentary figure (a) in a figure shows the LM cross section in the fragmentary figure (b) in FIG. A partial diagram (b) shows an LN cross section in the partial diagram (b) in FIG. 13, and a partial diagram (c) shows a process of attaching the tool.

本実施形態に係る工具取付部５１は、伝達部であるブレードアーバー４１の先端部に設置されるとともに工具１２を着脱自在に取り付け可能な部材である。具体的には、工具取付部５１は、工具１２の取り付け面となる基準壁面５１ａと、工具１２が有する取り付け用の孔１２ａに挿入するために基準壁面５１ａに立設される取付軸５３と、工具１２の長手方向における取付軸５３の設置位置より前方位置で、工具１２の反刃先側を支持するために基準壁面５１ａに立設される工具保持形状部５１ｂと、工具１２の長手方向における取付軸５３の設置位置より後方位置で、工具１２の反刃先側を刃先側に向かって押圧する押圧手段としての工具固定ネジ５４と、を備えて構成されている。 The tool attachment portion 51 according to the present embodiment is a member that can be attached to the tool 12 in a detachable manner while being installed at the distal end portion of the blade arbor 41 that is a transmission portion. Specifically, the tool attachment portion 51 includes a reference wall surface 51a serving as an attachment surface of the tool 12, an attachment shaft 53 erected on the reference wall surface 51a for insertion into the attachment hole 12a included in the tool 12, A tool holding shape portion 51b erected on the reference wall surface 51a to support the opposite edge of the tool 12 at a position ahead of the installation position of the attachment shaft 53 in the longitudinal direction of the tool 12, and the attachment of the tool 12 in the longitudinal direction A tool fixing screw 54 as a pressing means that presses the side opposite to the cutting edge of the tool 12 toward the cutting edge at a position rearward of the installation position of the shaft 53 is configured.

本実施形態に係る工具取付部５１に取り付けられる工具１２は、プレート状のカッター刃を想定しており、このカッター刃としての工具１２には、工具取付部５１が有する取付軸５３に嵌め込むことの可能な孔１２ａが予め形成されている。したがって、図１４中の分図（ｃ）で示すように、カッター刃としての工具１２の反刃先側を工具保持形状部５１ｂに付け当てた状態から、図１４中の分図（ｂ）で示すように、カッター刃としての工具１２の側面を基準壁面５１ａに密着するように添わせると、工具１２に形成された孔１２ａに工具取付部５１が有する取付軸５３が嵌め込まれる。この状態から、図１４中の分図（ａ）で示すように、工具固定ネジ５４を下方に締め込むと、工具固定ネジ５４の先端部がカッター刃としての工具１２の反刃先側を刃先側に向かって押圧することとなる。この状態は、図１３中の分図（ｂ）に示されており、カッター刃としての工具１２は、取付軸５３と工具保持形状部５１ｂと工具固定ネジ５４とによって三点支持され、工具取付部５１に対する工具１２の確実な固定保持状態が実現されることとなる。なお、工具取付部５１に対して工具１２を取り付ける作業において、工具１２の孔１２ａを取付軸５３に嵌め込んだ状態で反刃先側を工具保持形状部５１ｂに当てると、その状態で工具１２は工具取付部５１に仮保持されるので、この状態から工具固定ネジ５４を締め込めば容易に工具１２の取り付け作業が完了するようになっている。すなわち、工具１２の取付作業においては、その作業中に工具１２を手で工具取付部５１に常時仮保持しておく必要がないので、片手であっても工具１２の取り付けは可能である。すなわち、本実施形態に係る工具取付部５１には、非常に作業性の高い構成が採用されている。 The tool 12 attached to the tool attachment part 51 according to the present embodiment assumes a plate-shaped cutter blade, and the tool 12 as the cutter blade is fitted into the attachment shaft 53 of the tool attachment part 51. The possible hole 12a is formed in advance. Therefore, as shown in a partial diagram (c) in FIG. 14, from a state where the opposite edge side of the tool 12 as a cutter blade is applied to the tool holding shape portion 51b, the partial diagram (b) in FIG. As described above, when the side surface of the tool 12 as the cutter blade is brought into close contact with the reference wall surface 51a, the attachment shaft 53 of the tool attachment portion 51 is fitted into the hole 12a formed in the tool 12. From this state, as shown in the partial diagram (a) in FIG. 14, when the tool fixing screw 54 is tightened downward, the distal end portion of the tool fixing screw 54 is set to be the cutting edge side of the tool 12 as the cutter blade. Will be pressed toward. This state is shown in a partial diagram (b) of FIG. 13, and the tool 12 as a cutter blade is supported at three points by an attachment shaft 53, a tool holding shape portion 51b, and a tool fixing screw 54. A reliable fixed holding state of the tool 12 with respect to the portion 51 is realized. In the operation of attaching the tool 12 to the tool attachment portion 51, when the opposite edge of the tool 12 is applied to the tool holding shape portion 51b with the hole 12a of the tool 12 fitted into the attachment shaft 53, the tool 12 is in that state. Since it is temporarily held by the tool attachment portion 51, the attachment operation of the tool 12 can be easily completed by tightening the tool fixing screw 54 from this state. That is, in the work of attaching the tool 12, it is not necessary to temporarily hold the tool 12 in the tool attaching part 51 by hand during the work, so the tool 12 can be attached even with one hand. That is, the tool mounting portion 51 according to the present embodiment employs a configuration with very high workability.

また、本実施形態では、工具１２を三点支持する部材である取付軸５３と工具保持形状部５１ｂと工具固定ネジ５４の全てにテーパー形状が形成されており、かかるテーパー形状の作用によって工具１２が確実に固定保持されるようになっている。具体的に説明すると、取付軸５３は、基準壁面５１ａに近付くほどその軸径が小さくなるように形成されている（図１４等参照）。したがって、取付軸５３に対して孔１２ａを介して嵌め込まれた工具１２は、取付軸５３のテーパー形状の作用によって基準壁面５１ａの方向に移動し、基準壁面５１ａに密着するように位置することとなる。また、工具保持形状部５１ｂについても、基準壁面５１ａに近付くほどその厚み寸法が小さくなるように形成されているので、工具保持形状部５１ｂが有するテーパー形状の奥側に嵌め込まれた工具１２は、テーパー形状の作用によって基準壁面５１ａの方向に固定され、基準壁面５１ａに密着するように位置することとなる。さらに、工具固定ネジ５４についても、工具１２と接触して押圧するネジの先端部分がテーパー形状を有して構成されているので、工具固定ネジ５４から押圧を受けた工具１２は、工具固定ネジ５４が有するテーパー形状の作用によって基準壁面５１ａの方向に移動し、基準壁面５１ａに密着するように位置することとなる。以上のように、本実施形態に係る工具取付部５１は、工具１２を三点支持する箇所の全てにテーパー形状を有しているので、工具１２の確実な固定保持が可能となっている。また、本実施形態に係る工具取付部５１では、工具１２を基準壁面５１ａに対して押圧（密着）して固定することができるので、工具１２の取り付け精度が高いという効果を得ることができる。さらに、従来技術に係る固定方法の場合、工具を刃先側と反刃先側から挟持する方式が取られており、このような従来の固定方式の場合には、その挟持力によって工具が変形（座屈）してしまう虞が存在していたが、本実施形態の場合には、工具１２を基準壁面５１ａに対して押圧（密着）して固定することが行われるので、工具１２が変形（座屈）してしまう虞がない。 In the present embodiment, all of the attachment shaft 53, the tool holding shape portion 51b, and the tool fixing screw 54, which are members that support the tool 12 at three points, are tapered, and the tool 12 is caused by the action of the taper shape. Is securely fixed and held. More specifically, the mounting shaft 53 is formed such that its shaft diameter decreases as it approaches the reference wall surface 51a (see FIG. 14 and the like). Therefore, the tool 12 fitted into the mounting shaft 53 through the hole 12a moves in the direction of the reference wall surface 51a by the action of the tapered shape of the mounting shaft 53 and is positioned so as to be in close contact with the reference wall surface 51a. Become. Further, the tool holding shape portion 51b is also formed so that its thickness dimension becomes smaller as it approaches the reference wall surface 51a. Therefore, the tool 12 fitted on the back side of the tapered shape of the tool holding shape portion 51b is The taper-shaped action is fixed in the direction of the reference wall surface 51a and is positioned so as to be in close contact with the reference wall surface 51a. Further, the tool fixing screw 54 is also configured so that the tip portion of the screw that contacts and presses the tool 12 has a taper shape. It moves to the direction of the reference wall surface 51a by the effect | action of the taper shape which 54 has, and will be located so that it may contact | adhere to the reference wall surface 51a. As described above, the tool mounting portion 51 according to the present embodiment has a tapered shape at all the locations where the tool 12 is supported at three points, so that the tool 12 can be securely fixed and held. Moreover, in the tool attachment part 51 which concerns on this embodiment, since the tool 12 can be pressed (contact | adhered) with respect to the reference | standard wall surface 51a, it can acquire the effect that the attachment accuracy of the tool 12 is high. Furthermore, in the case of the fixing method according to the prior art, a method is used in which the tool is clamped from the blade edge side and the counter blade edge side. In such a conventional fixing method, the tool is deformed (seat) by the clamping force. However, in the case of this embodiment, the tool 12 is pressed (contacted) against the reference wall surface 51a and fixed, so that the tool 12 is deformed (seat). There is no risk of bending.

さらに、本実施形態の基準壁面５１ａには、押圧手段である工具固定ネジ５４が工具１２を押圧する箇所の位置に対して、工具１２の弾性変形を許容する逃がし部５１ｃが形成されている。この逃がし部５１ｃが存在することで、工具固定ネジ５４から押圧力を受けた工具１２は、工具固定ネジ５４との接触箇所が逃がし部５１ｃの側に撓んで押し付けられるので、さらに強固に工具１２を工具取付部５１に対して固定設置することが可能となる。また、この逃がし部５１ｃが存在することで、工具１２の撓み量分の工具固定ネジ５４の締め込み代が発生するので、操作者は高い操作感を得ることが可能となる。 Further, the reference wall surface 51a of the present embodiment is formed with a relief portion 51c that allows elastic deformation of the tool 12 with respect to the position where the tool fixing screw 54 as the pressing means presses the tool 12. Because of the presence of the relief portion 51c, the tool 12 that has received a pressing force from the tool fixing screw 54 is bent and pressed toward the relief portion 51c at the contact portion with the tool fixing screw 54, so that the tool 12 is more firmly attached. Can be fixedly installed on the tool mounting portion 51. Further, since the relief portion 51c is present, a margin for tightening the tool fixing screw 54 corresponding to the amount of bending of the tool 12 is generated, so that the operator can obtain a high operational feeling.

なお、工具１２を三点支持する部材である取付軸５３と工具保持形状部５１ｂと工具固定ネジ５４の配置関係について、本実施形態では、取付軸５３が下方に配置されるとともに、工具保持形状部５１ｂと工具固定ネジ５４が取付軸５３の上方かつ前後に分かれて配置されている。つまり、取付軸５３と工具保持形状部５１ｂと工具固定ネジ５４は、設置位置をつなぐと逆三角形となるように配置されている。かかる配置関係は、操作者が操作することとなる工具固定ネジ５４に加わる力を少なくする目的で採用された配置構成であり、上方かつ前後に分かれて配置される工具保持形状部５１ｂと工具固定ネジ５４に加わる力は、取付軸５３に加わる力の二分の一となるように構成されている。したがって、本実施形態において、工具固定ネジ５４を操作する操作者は、少ない力によって工具１２の確実な固定保持状態を実現できるようになっている。また、かかる構成によって、工具使用時に工具１２にかかる負荷は、取付軸５３と工具保持形状部５１ｂとで支持されるため、工具固定ネジ５４に対して負荷の影響が及ぶことがない。したがって、本実施形態に係る工具取付部５１は、非常に耐久性の高い構成を有しているということができる。 In addition, about the arrangement | positioning relationship of the attachment axis | shaft 53 which is a member which supports the tool 12, the tool holding | maintenance shape part 51b, and the tool fixing screw 54, in this embodiment, while the attachment axis | shaft 53 is arrange | positioned below, tool holding | maintenance shape The part 51b and the tool fixing screw 54 are disposed above and behind the mounting shaft 53. That is, the mounting shaft 53, the tool holding shape portion 51b, and the tool fixing screw 54 are arranged so as to form an inverted triangle when the installation positions are connected. This arrangement relationship is an arrangement adopted for the purpose of reducing the force applied to the tool fixing screw 54 to be operated by the operator, and the tool holding shape portion 51b and the tool fixing which are arranged separately in the front and back. The force applied to the screw 54 is configured to be one half of the force applied to the mounting shaft 53. Therefore, in the present embodiment, an operator who operates the tool fixing screw 54 can realize a reliable fixed holding state of the tool 12 with a small force. Also, with this configuration, the load applied to the tool 12 when the tool is used is supported by the mounting shaft 53 and the tool holding shape portion 51b, so that the load does not affect the tool fixing screw 54. Therefore, it can be said that the tool mounting portion 51 according to the present embodiment has a highly durable configuration.

さらに、本実施形態に係る工具取付部５１では、図１３等で示すように、工具１２の刃先以外の箇所で固定保持することが可能となっている。したがって、従来技術のように工具の刃先で工具取付部自体に傷が付くことがないので、本実施形態に係る工具取付部５１は、装置寿命の長い装置であるということができる。 Furthermore, in the tool mounting portion 51 according to the present embodiment, as shown in FIG. 13 and the like, it is possible to fix and hold at a place other than the cutting edge of the tool 12. Therefore, since the tool attachment part itself is not damaged by the cutting edge of the tool as in the prior art, it can be said that the tool attachment part 51 according to this embodiment is an apparatus having a long apparatus life.

またさらに、本実施形態に係る工具取付部５１では、図１３等で示すように、工具１２を固定保持した状態で当該工具１２を目視可能な構成となっているので、常に取付状態を確認することができる。したがって、従来技術に比べて安全性に優れるとともにメンテナンス性のよい装置であるということができる。 Furthermore, in the tool attachment portion 51 according to the present embodiment, as shown in FIG. 13 and the like, the tool 12 is configured to be visible with the tool 12 fixed and held, so the attachment state is always confirmed. be able to. Therefore, it can be said that the apparatus is superior in safety as compared with the prior art and has good maintainability.

以上、本実施形態に係るレシプロソー１０の装置構成を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。 As mentioned above, although the apparatus structure of the reciprocating saw 10 which concerns on this embodiment was demonstrated, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various modifications or improvements can be added to the embodiment.

例えば、上述した本実施形態の工具取付部５１では、押圧手段としての工具固定ネジ５４が上下方向で締め込み可能に配置されていたが、工具固定ネジ５４が及ぼす押圧力の方向については、どの様な方向であってもよい。すなわち、図１５及び図１６で示されるように、押圧手段としての工具固定ネジ５４ａを水平方向に向け、カッター刃としての工具１２の側面から基準壁面５１ａに向けて押圧するように構成することも可能である。かかる構成によっても、工具１２の三点支持による確実な固定保持状態を実現することが可能である。 For example, in the above-described tool mounting portion 51 of the present embodiment, the tool fixing screw 54 as the pressing means is arranged so that it can be tightened in the vertical direction. Various directions may be used. That is, as shown in FIGS. 15 and 16, the tool fixing screw 54a as the pressing means is directed horizontally and pressed from the side surface of the tool 12 as the cutter blade toward the reference wall surface 51a. Is possible. Even with such a configuration, it is possible to realize a reliable fixed holding state by the three-point support of the tool 12.

また、図１７に示すように、押圧手段としての工具固定ネジ５４ｂを斜め方向に向けることでも、工具１２を基準壁面５１ａに向けて押圧することが可能である。図１７に例示する構成についても、上述した実施形態、並びに図１５及び図１６で例示した変形形態と同様の作用効果を得ることができる。 Moreover, as shown in FIG. 17, the tool 12 can be pressed toward the reference wall surface 51a by turning the tool fixing screw 54b as the pressing means in an oblique direction. Also for the configuration illustrated in FIG. 17, it is possible to obtain the same effects as those of the above-described embodiment and the modifications illustrated in FIGS. 15 and 16.

また、上述した本実施形態の工具取付部５１では、押圧手段として工具固定ネジ５４が採用された場合を例示したが、本発明に係る押圧手段はネジに限られるものではない。例えば、図１８に示すように、捻じりコイルバネ８４を用いることも可能である。捻じりコイルバネ８４の弾性力を利用することで、カッター刃としての工具１２は、取付軸５３と工具保持形状部５１ｂと捻じりコイルバネ８４とによって三点支持され、工具取付部５１に対する工具１２の確実な固定保持状態が実現されることとなる。 Moreover, in the tool attachment part 51 of this embodiment mentioned above, although the case where the tool fixing screw 54 was employ | adopted as a press means was illustrated, the press means which concerns on this invention is not restricted to a screw. For example, as shown in FIG. 18, a torsion coil spring 84 can be used. By utilizing the elastic force of the torsion coil spring 84, the tool 12 as a cutter blade is supported at three points by the attachment shaft 53, the tool holding shape portion 51 b and the torsion coil spring 84, and the tool 12 with respect to the tool attachment portion 51 is supported. A certain fixed holding state will be realized.

さらに、本発明に係る押圧手段は、図１９に示すような、カム機構８５によっても実現することができる。カム機構８５が有するカム面の作用による押圧力を利用することで、カッター刃としての工具１２は、取付軸５３と工具保持形状部５１ｂとカム機構８５が有するカム面とによって三点支持され、工具取付部５１に対する工具１２の確実な固定保持状態が実現されることとなる。 Furthermore, the pressing means according to the present invention can be realized by a cam mechanism 85 as shown in FIG. By using the pressing force generated by the cam surface of the cam mechanism 85, the tool 12 as a cutter blade is supported at three points by the mounting shaft 53, the tool holding shape portion 51b, and the cam surface of the cam mechanism 85, A reliable fixed holding state of the tool 12 with respect to the tool mounting portion 51 is realized.

また、上述した本実施形態の工具取付部５１では、カッター刃としての工具１２に対して予め孔１２ａが形成されている場合が例示されていたが、孔１２ａのない工具１２であっても取り付け可能な工具取付部を実現することもできる。例えば、図２０に示すように、上述した本実施形態に係る工具保持形状部５１ｂと同様の工具保持形状部９１ｂを工具保持形状部５１ｂに対向するように配置させ、工具保持形状部５１ｂと工具保持形状部９１ｂとで工具１２を挟み込んだ状態にしておき、この状態から水平方向に向けた押圧手段としての工具固定ネジ５４ａを締め込むことで、カッター刃としての工具１２を三点支持して確実に固定保持することが可能となる。 Moreover, in the tool attachment part 51 of this embodiment mentioned above, although the case where the hole 12a was previously formed with respect to the tool 12 as a cutter blade was illustrated, it is attached even if it is the tool 12 without the hole 12a. Possible tool attachments can also be realized. For example, as shown in FIG. 20, a tool holding shape portion 91b similar to the tool holding shape portion 51b according to this embodiment described above is arranged so as to face the tool holding shape portion 51b, and the tool holding shape portion 51b and the tool are arranged. The tool 12 is held between the holding shape portion 91b and the tool fixing screw 54a as a pressing means directed in the horizontal direction from this state is tightened to support the tool 12 as a cutter blade at three points. It becomes possible to securely fix and hold.

また例えば、上述した実施形態では、駆動ギア３２に設置された２つの偏心カム３４ａ，３４ｂが、駆動ギア３２の異なるギア側面（すなわち、駆動ギア３２の上面と下面）にそれぞれ配置されていた。しかしながら、これら２つの偏心カムは、上述した実施形態の場合と同様の作用効果を発揮できるものであればどの様な配置関係であってもよい。すなわち、駆動ギア３２の上面側に対して両方の偏心カムを配置したり、駆動ギア３２の下面側に対して両方の偏心カムを配置したりするなどのように、いずれの偏心カムも駆動ギアのギア側面の一方側に配置されている形態を採用することができる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the two eccentric cams 34 a and 34 b installed in the drive gear 32 are respectively arranged on different gear side surfaces of the drive gear 32 (that is, the upper surface and the lower surface of the drive gear 32). However, these two eccentric cams may be in any arrangement relationship as long as the same effects as those in the above-described embodiment can be exhibited. That is, both the eccentric cams are disposed on the upper surface side of the drive gear 32, and both the eccentric cams are disposed on the lower surface side of the drive gear 32. The form arrange | positioned at one side of the gear side surface of this can be employ | adopted.

また例えば、上述した実施形態では、工具１２としてカッター刃を有する刃物工具が用いられる場合が例示されており、この刃物工具の刃は下方を向いた状態で用いられるものであった。しかしながら、本発明に適用可能な工具については、その工具の方向を水平方向や斜め方向などの任意の方向に向けることが可能である。なお、このような変形形態を採用した場合には、上述した調整手段による調整方向を工具の向く方向に応じて変更すればよい。 Further, for example, in the above-described embodiment, a case where a cutter tool having a cutter blade is used as the tool 12 is exemplified, and the blade of the cutter tool is used in a state of facing downward. However, the tool applicable to the present invention can be directed to an arbitrary direction such as a horizontal direction or an oblique direction. In addition, when such a deformation | transformation form is employ | adopted, what is necessary is just to change the adjustment direction by the adjustment means mentioned above according to the direction which a tool faces.

また、上述した実施形態では、工具１２として片刃の刃物工具を利用した場合を例示したが、本発明に係る電動工具に適用可能な工具は、両刃の刃物工具であってもよい。 Moreover, although the case where the single-edged blade tool was utilized as the tool 12 was illustrated in the above-described embodiment, the tool applicable to the electric tool according to the present invention may be a double-edged blade tool.

さらに、上述した実施形態では、工具として刃物工具を利用した場合を例示したが、本発明に係る電動工具に適用可能な工具は、刃物工具には限られない。本発明に係る工具は、鋸刃を有する工具やケレン作業を行うための工具、やすり工具など、往復直線運動で利用可能な工具であれば、どのようなものであってもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the case where a blade tool is used as the tool has been exemplified, but a tool applicable to the electric tool according to the present invention is not limited to the blade tool. The tool according to the present invention may be any tool that can be used in a reciprocating linear motion, such as a tool having a saw blade, a tool for performing keren work, and a file tool.

またさらに、上述した実施形態では、電源コード１５を介して外部電源からの電力供給を受ける形式の電動工具が例示されていたが、本発明に係る電動工具は、バッテリを装着することで電力供給を受ける形式の電動工具として構成することも可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment, an electric tool of a type that receives power supply from an external power source via the power cord 15 is illustrated, but the electric tool according to the present invention supplies power by mounting a battery. It is also possible to configure as an electric tool of a type that receives the power.

さらにまた、上述した実施形態では、説明の便宜のために「前、後、上、下、左、右」の方向を定義して説明したが、この方向については、適宜変更が可能である。すなわち、上述した実施形態等では、工具１２が前後方向に往復直線運動する場合を例示したが、例えば、ジグソー等のように、工具が「上下」方向で往復直線運動を行うような形式の電動工具であっても、本発明を適用可能である。工具が「上下」方向で往復直線運動を行う電動工具の場合、上述した実施形態等で採用した「前、後、上、下、左、右」の方向は、それぞれ順に「下、上、前、後、左、右」の方向に置き換えることができる。したがって、明細書又は特許請求の範囲で規定される方向を表す用語については、本発明の技術思想に基づいて判断すべきものである。 Furthermore, in the above-described embodiment, for the convenience of explanation, the “front, back, up, down, left, right” directions are defined and described, but this direction can be changed as appropriate. That is, in the above-described embodiments and the like, the case where the tool 12 reciprocates linearly in the front-rear direction is illustrated, but for example, an electric motor of a type in which the tool reciprocates linearly in the “vertical” direction, such as a jigsaw or the like. The present invention can be applied even to a tool. When the tool is a power tool that performs a reciprocating linear motion in the “up and down” direction, the “front, back, up, down, left, and right” directions employed in the above-described embodiments and the like are respectively “down, up, and front”. , Back, left, right "direction. Therefore, the term indicating the direction defined in the specification or the claims should be determined based on the technical idea of the present invention.

その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

１０レシプロソー、１１ハウジング、１１ａ把持部、１１ｂアーバーメタル、１２（刃物）工具、１２ａ孔、１３開口孔、１４トリガースイッチ、１４ａスイッチ装置、１５電源コード、２１モータ、２１ａモータ軸、２２ピニオン、３１駆動力変換機構、３２駆動ギア、３３軸、３４偏心カム、３４ａ上方側偏心カム、３４ｂ下方側偏心カム、３５ガイドピン、４１ブレードアーバー、４１ａカム溝、４１ｂ貫通孔、４４軸受け、４４ａ調整ネジ、４５バランスウエイト、４６ウエイト保持プレート、４６ａカム溝、４６ｂ長孔、４７焼入れプレート、５１工具取付部、５１ａ基準壁面、５１ｂ工具保持形状部、５１ｃ逃がし部、５２止めネジ、５３取付軸、５４工具固定ネジ、５４ａ，５４ｂ工具固定ネジ、８４捻じりコイルバネ、８５カム機構、９１ｂ工具保持形状部。 10 reciprocating saw, 11 housing, 11a gripping part, 11b arbor metal, 12 (blade) tool, 12a hole, 13 opening hole, 14 trigger switch, 14a switch device, 15 power cord, 21 motor, 21a motor shaft, 22 pinion, 31 Drive force conversion mechanism, 32 Drive gear, 33 shaft, 34 Eccentric cam, 34a Upper eccentric cam, 34b Lower eccentric cam, 35 Guide pin, 41 Blade arbor, 41a Cam groove, 41b Through hole, 44 Bearing, 44a Adjustment screw , 45 Balance weight, 46 Weight holding plate, 46a Cam groove, 46b Long hole, 47 Hardened plate, 51 Tool mounting part, 51a Reference wall surface, 51b Tool holding shape part, 51c Relief part, 52 Set screw, 53 Mounting shaft, 54 Tool fixing screw, 54 , 54b the tool fixing screws, 84 torsion coil spring, 85 a cam mechanism, 91b tool holder shaped portion.

Claims

A motor as a power source for driving the tool;
A driving force conversion mechanism that converts the rotational driving force from the motor into a reciprocating driving force;
A transmission unit that reciprocates linearly with a reciprocating driving force obtained from the driving force conversion mechanism;
A tool attachment portion that is installed in the transmission portion and is capable of detachably attaching the tool;
In an electric tool having
The tool mounting portion is
A reference wall surface to be a mounting surface of the tool;
A mounting shaft erected on the reference wall surface for insertion into a mounting hole of the tool;
A tool holding shape portion erected on the reference wall surface in order to support the anti-blade edge side of the tool at a position ahead of the installation position of the mounting shaft in the longitudinal direction of the tool;
A pressing means for pressing the anti-blade edge side of the tool toward the blade edge side at a position behind the installation position of the mounting shaft in the longitudinal direction of the tool;
With
At least one of the attachment shaft, the tool holding shape portion, and the pressing means is configured to have a tapered shape that acts so as to bring the tool into close contact with the reference wall surface. An electric tool characterized in that the tool is fixedly held by three-point support by means of a shape portion and the pressing means .

The power tool according to claim 1,
The power tool is characterized in that the tool mounting portion fixes and holds a portion other than the cutting edge of the tool.

In the electric tool according to claim 1 or 2 ,
An electric tool characterized in that an escape portion that allows elastic deformation of the tool is formed on the reference wall surface at a location where the pressing means presses the tool.

In the electric tool according to any one of claims 1 to 3 ,
The electric power tool is characterized in that the tool mounting portion is configured so that the tool can be visually observed in a state where the tool is fixedly held.