JP5892007B2 - Square end mill and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、精密金型等をフライス加工するための小径のスクエアエンドミル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a small-diameter square end mill for milling precision molds and the like, and a manufacturing method thereof.
スクエアエンドミルは、外周部に形成される側刃(外周刃)と先端に形成される底刃とにより構成された切刃部と、シャンク部とからなる形状を有し、底刃が平坦で側刃と交わる切刃部のコーナー部が鋭利な角形に形成されている。そして、スクエアエンドミルは、鋼や鋳鉄等の被加工物の面加工や溝加工等に用いられ、側刃により軸方向に沿った垂直面の切削加工が行われ、底刃により軸方向と直交する水平面の切削加工が行われる。
このようなスクエアエンドミルの切刃部の加工は、一般に砥石を使った切削加工によって形状形成がなされている。例えばその加工工程は、まず、円柱状の素材にギャッシュ及びすくい面を加工した後に、外径加工が施された外周面に逃げ面を形成して、最後に切刃部の形成が行われる。
このように加工されるエンドミルは、例えば、特許文献1及び特許文献2に開示されているように、逃げ面が二番角、三番角等の逃げ角により多段に形成されている。そして、多段に形成された逃げ面は、それぞれの逃げ角に合わせて砥石で研削することにより加工される。
The square end mill has a shape composed of a cutting edge portion formed by a side blade (outer periphery blade) formed at the outer peripheral portion and a bottom blade formed at the tip end, and a shank portion. The corner portion of the cutting edge that intersects the blade is formed into a sharp square. The square end mill is used for surface machining and grooving of workpieces such as steel and cast iron, etc., a vertical surface is machined along the axial direction by a side blade, and is orthogonal to the axial direction by a bottom blade. Cutting of the horizontal plane is performed.
In the processing of the cutting edge portion of such a square end mill, the shape is generally formed by cutting using a grindstone. For example, in the processing step, first, a gash and a rake face are processed in a cylindrical material, then a relief surface is formed on the outer peripheral surface subjected to outer diameter processing, and finally a cutting edge portion is formed.
In the end mill machined in this way, for example, as disclosed in
しかし、多段の逃げ角を有する逃げ面を形成するのは、製造工程が複雑になる。また、このような逃げ面が形成されたエンドミルは、被加工物の加工時に、各逃げ角の継ぎ目部分に切りくずが引っ掛かり、円滑に排出され難いという問題があった。 However, forming a flank having multiple flank angles complicates the manufacturing process. Further, the end mill in which such a flank is formed has a problem that chips are caught at the joint portion of each clearance angle when the workpiece is processed, and it is difficult to smoothly discharge the end mill.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、エンドミルの製造工程を簡略化でき、被加工物の切削時において切りくずを円滑に排出することが可能であるスクエアエンドミル及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, a square end mill that can simplify the manufacturing process of the end mill, and can smoothly discharge chips when cutting a workpiece, and the manufacturing thereof. It aims to provide a method.
本発明のスクエアエンドミルは、軸線回りに回転される工具先端部に、該工具先端部の外周に配置される側刃と、該工具先端部の先端に配置される底刃とからなる一対の切刃部が前記軸線を挟んで互いに反対側に形成されてなり、前記工具先端部の外周部が前記軸線回りの楕円により形成され、前記切刃部は、前記側刃が前記楕円の長径の両端に前記軸線に沿って配置され、前記底刃が前記側刃の先端から前記楕円の長径方向に沿って内方に向かって配置され、これら側刃と底刃とが鋭利な角部で交差する刃先を構成しており、前記楕円は、長径が2mm以下で、且つ長径に対する短径の比率が0.95以下に設定されていることを特徴とする。 The square end mill according to the present invention includes a pair of cutting edges each including a side blade disposed on the outer periphery of the tool tip and a bottom blade disposed on the tip of the tool tip at a tool tip rotated around an axis. The blade portion is formed on the opposite side across the axis, the outer peripheral portion of the tool tip is formed by an ellipse around the axis, and the cutting blade portion includes both ends of the major axis of the ellipse. Arranged along the axis, the bottom blade is disposed inward along the major axis direction of the ellipse from the tip of the side blade, and the side blade and the bottom blade intersect at a sharp corner. The ellipse is characterized in that the ellipse has a major axis of 2 mm or less and a ratio of the minor axis to the major axis of 0.95 or less.
工具先端部の外周部は楕円により形成され、切刃部の外径が楕円の長径に設定されている。このように、楕円の最外周部に側刃が形成されていることから、被加工物の加工時には、側刃が最初に被加工物に接触し、側刃に続く外周面は被加工物と接触しないように逃げ面として機能する。このため、外径加工と別に逃げ面を加工する必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
また、楕円に形成された外周部は、継ぎ目のない滑らかな曲面で形成されているので、切削時に生じる切りくずを外周部の曲面に沿って円滑に排出することができる。また、切りくずを円滑に排出できるので、切削抵抗を低減することができ、高寿命で安定した切削性能を得ることができる。
The outer periphery of the tool tip is formed by an ellipse, and the outer diameter of the cutting edge is set to the major axis of the ellipse. As described above, since the side blade is formed on the outermost peripheral portion of the ellipse, when the workpiece is processed, the side blade first contacts the workpiece, and the outer peripheral surface following the side blade is the workpiece. It functions as a flank to avoid contact. For this reason, it is not necessary to process the flank separately from the outer diameter processing, and the manufacturing process can be simplified.
Moreover, since the outer peripheral part formed in the ellipse is formed with the smooth curved surface without a joint, the chip | tip produced at the time of cutting can be discharged | emitted smoothly along the curved surface of an outer peripheral part. Moreover, since chips can be discharged smoothly, cutting resistance can be reduced, and stable cutting performance with a long life can be obtained.
また、楕円の長径に対する短径の比率は、1に近づくほど外周部の形状が真円に近づくことになるため、比率が0.95を超えて設定された場合には、スクエアエンドミルと被加工物とが非臨界的に接触して切削抵抗が大きくなる。したがって、0.95以下に設定している。
なお、比率が小さいほどスクエアエンドミルと被加工物とは臨界的に接触することになるが、エンドミルの切刃部として作用する刃部の厚みが薄くなり強度の確保が難しくなることから、下限値は必要強度に合わせて設定することが好ましい。
The ratio of the minor axis to the major axis of the ellipse is such that the shape of the outer peripheral part approaches a perfect circle as it approaches 1, so when the ratio is set to exceed 0.95, the square end mill and the work piece are processed. Non-critical contact with the object increases the cutting resistance. Therefore, it is set to 0.95 or less.
Note that the smaller the ratio, the more critically the square end mill and workpiece will be in contact, but the thickness of the blade that acts as the cutting edge of the end mill becomes thin, making it difficult to ensure strength. Is preferably set according to the required strength.
本発明のスクエアエンドミルにおいて、前記工具先端部の外周部は、刃先の先端からシャンク部に向かうに従って横断面の楕円形状を漸次小さい相似形とするように形成されているとよい。
このようにバックテーパー部を形成した場合、被加工物との間に隙間を設けることができるので、切削時に生じる切りくずをより円滑に排出させることができ、安定した加工を行うことができる。
In the square end mill of the present invention, it is preferable that the outer peripheral portion of the tool tip portion is formed so that the elliptical shape of the cross section gradually becomes smaller as it goes from the tip of the cutting edge to the shank portion.
When the back taper portion is formed in this way, a gap can be provided between the workpiece and chips generated during cutting can be discharged more smoothly, and stable machining can be performed.
本発明のスクエアエンドミルの製造方法は、円柱状素材に楕円の外周部を形成する外径加工工程と、該外径加工工程後の円柱状素材にギャッシュ及びすくい面を形成するとともに側刃を形成する側刃加工工程と、該側刃加工工程後の円柱状素材に底刃を形成する底刃加工工程とを有し、前記外径加工工程は、前記円柱状素材をその軸線回りに回転させた状態で、該円柱状素材にレーザビームを前記楕円形状の接線方向から照射するとともに、回転に伴い移動する前記楕円形状の回転位相に合わせて前記レーザビームの照射位置を移動させることを特徴とする。 The manufacturing method of the square end mill according to the present invention includes an outer diameter processing step for forming an elliptical outer peripheral portion in a cylindrical material, and a gash and a rake face are formed on the cylindrical material after the outer diameter processing step, and a side blade is formed. A side blade machining step, and a bottom blade machining step for forming a bottom blade on the cylindrical material after the side blade machining step, wherein the outer diameter machining step rotates the columnar material around its axis. In this state, the cylindrical material is irradiated with a laser beam from the tangential direction of the elliptical shape, and the irradiation position of the laser beam is moved in accordance with the rotational phase of the elliptical shape that moves with rotation. To do.
円柱状素材に楕円の外周部を形成することで、工具先端部の逃げ面として機能する外周部を形成することができ、外径加工工程と別に逃げ面を加工する工程を設ける必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
また、外径加工工程は、円柱状素材を取り付けたシャンクを自転させながら、その回転位相とレーザビームの照射位置とを同期させながら加工することによって行うことができるので、外周部の楕円形状を容易に加工することができる。
さらに、精密な切削加工の用途に用いられる小径のエンドミルの素材には、cBN焼結体や焼結ダイヤモンド、超硬合金等の高硬度の材料が使用される。そのため、研削により逃げ部の形成を行う場合、砥石を強く押し付けることによってたわみが生じて所望の精度で加工することが難しいが、工具先端部全体を力学的な負荷が掛らないレーザ加工で形成することができるので、従来の砥石による加工で生じるたわみ等による加工精度の低下を防止することができる。
また、逃げ面は、レーザ加工によって例えばRz(最大高さ)≦1μmで滑らかに加工形成できるため、側刃の稜線が鋭利になるとともに、側刃と底刃とのコーナーの角度を鋭利にし、いわゆるピンカドの欠けを発生させることなく形成することができる。
By forming an elliptical outer peripheral part in the cylindrical material, it is possible to form an outer peripheral part that functions as a flank of the tool tip, and there is no need to provide a process for machining the flank separately from the outer diameter machining process, The manufacturing process can be simplified.
In addition, the outer diameter processing step can be performed by rotating the shank attached with the columnar material while synchronizing the rotation phase and the irradiation position of the laser beam. It can be easily processed.
Furthermore, a high-hardness material such as a cBN sintered body, sintered diamond, cemented carbide or the like is used as a material for a small-diameter end mill used for precision cutting applications. For this reason, when the relief part is formed by grinding, it is difficult to machine with the desired accuracy by bending the grindstone strongly, but the entire tool tip is formed by laser machining without applying mechanical load. Therefore, it is possible to prevent a decrease in processing accuracy due to deflection or the like caused by processing with a conventional grindstone.
In addition, the flank can be smoothly processed and formed by laser processing, for example, with Rz (maximum height) ≦ 1 μm, so that the ridgeline of the side blade is sharp and the corner angle between the side blade and the bottom blade is sharp, It can be formed without generating a so-called chipped chip.
本発明によれば、工具先端部の外周部を楕円形状で形成することにより、被加工物の切削時において切りくずを円滑に排出することができるとともに、スクエアエンドミルの製造工程を簡略化することができる。さらに逃げ面は、レーザ加工によって例えばRz(最大高さ)≦1μmで滑らかに加工形成できるため、側刃の稜線が鋭利になるとともに、側刃と底刃とのコーナーの角度を鋭利にし、いわゆるピンカドを、欠けを発生させることなく形成することができる。 According to the present invention, by forming the outer periphery of the tool tip in an elliptical shape, chips can be discharged smoothly during cutting of the workpiece, and the manufacturing process of the square end mill can be simplified. Can do. Further, since the flank can be smoothly formed by laser processing, for example, with Rz (maximum height) ≦ 1 μm, the ridgeline of the side blade is sharpened, and the corner angle between the side blade and the bottom blade is sharpened, so-called The pincad can be formed without causing chipping.
以下、本発明に係るスクエアエンドミル及びその製造方法の一実施形態を説明する。
図6に示す本実施形態のスクエアエンドミル1は、図1に示すように、軸線x回りに回転される工具先端部2に、一対の切刃部11が軸線xを挟んで互いに反対側に形成された2枚刃のスクエアエンドミルである。このスクエアエンドミル1は、円柱状のシャンク部3の先端部が小径に形成され、その小径の首部4の先端に略円周状のチップ部5が接合された構成とされている。チップ部5は、首部4に接合される超硬合金部6と、その超硬合金部6に接続され、切刃部11が形成されるcBN焼結体、ダイヤモンド焼結体等の工具先端部2とで構成されている。
Hereinafter, an embodiment of a square end mill and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the
工具先端部2の外周部21は、軸線x回りの楕円により形成されており、その楕円は、長径bが2mm以下で、長径bに対する短径aの比率が0.95以下に設定されている。
また、切刃部11は、工具先端部2の外周に配置される側刃12と、工具先端部2の先端に配置される底刃13とにより形成される。側刃12は楕円の長径bの両端に軸線xに沿って配置され、底刃13は側刃12の先端から楕円の長径b方向に沿って内方に向かって配置され、これら側刃12と底刃13とが鋭利な角部で交差する刃先を構成する。そして、一対の切刃部11は、周方向に180°離間した位置に配置されている。なお、図1の符号15は、ギャッシュ及びすくい面を示している。
The outer
Further, the
このように構成されるスクエアエンドミル1は、図2から図4に示すように、工具先端部2を形成する円柱状素材20にレーザビーム(レーザ光)Lを照射することにより形状形成される。
本実施形態の製造方法に用いるレーザ加工装置100は、図2に示すように、工具先端部2に加工される円柱状素材20にレーザビームLを照射して三次元加工する装置である。このレーザ加工装置100は、レーザビームLをパルス発振して円柱状素材20に一定の繰り返し周波数で照射しながら走査するレーザ光照射機構22と、チップ部5を接合したシャンク部3を保持した状態で回転可能なモータ等の回転機構23と、その回転機構23が設置されてxyz軸方向に移動可能な移動機構24と、これらを制御する制御部25とを備えている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
As shown in FIG. 2, the
移動機構24は、水平面に平行なx方向に移動なx軸ステージ部24xと、そのx軸ステージ部24x上に設けられx方向に対して垂直で水平面に平行なy方向に移動可能なy軸ステージ部24yと、y軸ステージ部24y上に設けられ回転機構23が固定されてシャンク部3を保持可能であるとともに水平面に対して垂直方向に移動可能なz軸ステージ部24zとで構成されている。また、これらステージ部24x〜24yの駆動部は、例えばステッピングモータが用いられ、エンコーダにより位相をフィードバックすることができるようになっている。
The moving
レーザ光照射機構22は、QスイッチによりレーザビームLとなるレーザ光をパルス発振するとともにスポット状に集光させる光学系を有するレーザ光源26と、照射するレーザビームLを走査させるガルバノスキャナ27とを備えている。
レーザ光源26は、190nm〜550nmの短波長のレーザ光を照射できる光源を使用することができ、例えば本実施形態では、波長355nmのレーザ光を発振して出射できるものを用いている。また、ガルバノスキャナ27は、移動機構24の真上に配置されている。
The laser
As the
このように構成されるレーザ加工装置100により、スクエアエンドミル1を製造する方法について説明する。
まず、円柱状素材20に外周部21を軸方向から見た断面が楕円になるように外径加工を施す(外径加工工程)。外径加工工程は、図3に示すように、円柱状素材20を軸線x回りに回転させた状態でその円柱状素材20にレーザビームLを楕円形状e(加工後の外周形状)の接線方向から照射するとともに、その回転に伴い移動する楕円形状eの回転位相に合わせてレーザビームLの照射位置(焦点位置s)を移動させることにより行う。
楕円形状eの回転位相の軌跡は、回転軸モータの回転軸(軸線x)の位相を、その回転軸モータのエンコーダ信号を読み取ることにより求めることができる。そして、レーザビームLの焦点位置sを、楕円形状eの回転位相に対応させて制御することで、外周部21を楕円に加工するができる。
A method for manufacturing the
First, outer diameter processing is performed on the
The locus of the rotational phase of the elliptical shape e can be obtained by reading the phase of the rotary shaft (axis line x) of the rotary shaft motor by reading the encoder signal of the rotary shaft motor. And the outer
レーザ加工装置100では、レーザビームLは鉛直方向(z軸方向)から照射されるようになっており、図3及び図4に示すように、楕円形状eの軌跡に沿ってレーザビームLの焦点位置sを走査する。図3(a)に示す回転位相では、y軸と楕円形状eの短径aが一致しており、レーザビームLと楕円形状eとの接点、すなわちレーザビームLの焦点位置sはy軸上に配置される。そして、図3(a)から楕円形状eの回転位相が45°回転した位相では、(b)に示すように、楕円形状eの軌跡は半径方向外方に移動することから、レーザビームLとの接点も半径方向外方に移動される。このように、レーザビームLの焦点位置sは、楕円形状eの短径aに一致した際に最も半径方向内方に配置され、長径bに一致した際には最も半径方向外方に配置される。
In the
なお、本実施形態では、レーザビームLの焦点位置sは、ビームウエストの位置を示す。レーザビームLの焦点深度が深く、楕円形状eと鉛直方向から照射されるレーザビームLとの接点が焦点深度範囲内にある場合には、レーザビームLを水平面内(x軸及びy軸方向)で移動することにより外周部21の楕円加工を行うことができる。一方、焦点深度が浅い場合は、楕円形状eとレーザビームLとの接点が焦点深度範囲内から外れてしまうため、接点が焦点深度範囲内に入るように、z軸ステージ部24zの位置を調整する。
In the present embodiment, the focal position s of the laser beam L indicates the position of the beam waist. When the focal depth of the laser beam L is deep and the contact point between the elliptical shape e and the laser beam L irradiated from the vertical direction is within the focal depth range, the laser beam L is in the horizontal plane (x-axis and y-axis directions). The elliptical processing of the outer
例えば、図5に示すグラフは、短径aが600μm、長径が1000μmの楕円形状を加工する場合のレーザビームLの照射位置(焦点位置s)と楕円形状eとの接点の軌跡を示している。この場合、レーザビームLの焦点位置sがy軸の短径aの半径位置(300μm)と長径bの半径位置(500μm)との間で走査されるとともに、円柱状素材20のz位置も調整される。
For example, the graph shown in FIG. 5 shows the locus of the contact point between the irradiation position (focus position s) of the laser beam L and the elliptical shape e when an elliptical shape having a minor axis a of 600 μm and a major axis of 1000 μm is processed. . In this case, the focal position s of the laser beam L is scanned between the radial position (300 μm) of the minor axis “a” of the y axis and the radial position (500 μm) of the major axis “b”, and the z position of the
このように、円柱状素材20の回転移動とレーザビームLの走査を複数周行うことで、楕円形状eに沿った楕円形状の外周部21が形成される。そして、すくい面を形成する位相を求め、外径加工が施された円柱状素材20に、ギャッシュ及びすくい面15を加工することにより、これらギャッシュ及びすくい面15を形成するとともに側刃12を形成することができる(側刃加工工程)。最後に、底刃13を加工することにより側刃12と底刃13とが鋭利な角度で交差する刃先を構成する切刃部11が形成され(底刃加工工程)、スクエアエンドミル1が製造される。
In this way, by rotating the
このように構成されたスクエアエンドミル1を用いて、被加工物(図示略)に切削加工を施す際には、シャンク部3が工作機械(図示略)の主軸に保持されて軸線x回りに回転される。そして、主軸によってスクエアエンドミル1を軸線xに交差する方向あるいは軸線x方向に送り出すことにより、切刃部11によって被加工物に切削加工を施すことができる。
When the workpiece (not shown) is cut using the
本実施形態においては、工具先端部2の外周部21は楕円により形成され、切刃部11の外径が楕円の長径bに設定されており、楕円の最外周部に側刃12が形成されている。このため、被加工物の加工時には、側刃12が最初に被加工物に接触し、外周部21は被加工物と接触しないように逃げ面として機能する。また、円柱状素材20に楕円の外周部21を形成する外径形成工程において、工具先端部2の逃げ面として機能する外周部21を形成することができる。したがって、外径加工工程と別に逃げ面を加工する工程を設ける必要がなく、製造工程を簡略化することができる。
また、楕円に形成された外周部21は、継ぎ目のない滑らかな曲面で形成されているので、切削時に生じる切りくずを外周部21の曲面に沿って円滑に排出することができる。また、切りくずを円滑に排出できるので、切削抵抗を低減することができ、高寿命で安定した切削性能を得ることができる。
In the present embodiment, the outer
Further, since the outer
さらに、円柱状素材20を取り付けたシャンク部3を軸線x回りに自転させながら、楕円形状eの回転位相とレーザビームLの照射位置(焦点位置s)とを同期させながら加工することにより、外周部21の楕円形状を容易に加工することができる。
また、精密な切削加工の用途に用いられる小径のエンドミルの素材には、cBN焼結体や焼結ダイヤモンド、超硬合金等の高硬度の材料が使用されるが、工具先端部2全体を力学的な負荷が掛らないレーザ加工で形成することができるので、従来の砥石による加工で生じるたわみ等による加工精度の低下を防止することができる。
さらに、逃げ面は、レーザ加工によって例えばRz(最大高さ)≦1μmで滑らかに加工形成できるため、側刃12の稜線が鋭利になるとともに、側刃12と底刃13とのコーナーの角度を鋭利にし、いわゆるピンカドを、欠けを発生させることなく形成することができる。
Further, by rotating the
In addition, high-hardness materials such as cBN sintered bodies, sintered diamonds, and cemented carbides are used as materials for small-diameter end mills used for precision cutting applications. Therefore, it is possible to prevent a decrease in processing accuracy due to deflection or the like caused by processing with a conventional grindstone.
Further, the flank can be smoothly processed and formed by laser processing, for example, with Rz (maximum height) ≦ 1 μm, so that the ridgeline of the
また、楕円の長径bに対する短径aの比率a/bは、1に近づくほど外周部21の形状が真円に近づくことになるため、比率a/bが0.95を超えて設定された場合には、スクエアエンドミル1と被加工物とが非臨界的に接触する。ここで言う非臨界的とは、側刃12の近傍で被加工物と接触する部分が大きくなることを指しており、スクエアエンドミル1と被加工物とが非臨界的に接触した場合には切削抵抗が大きくなる。そのため、工具の寿命が短くなる、加工品質が低下する等の影響が大きくなる。したがって、比率a/bを0.95以下に設定している。
なお、比率a/bが小さいほどスクエアエンドミル1と被加工物とは臨界的に接触することになるが、スクエアエンドミル1の切刃部11として作用する刃部の厚みが薄くなり強度の確保が難しくなることから、下限値は必要強度に合わせて設定することが好ましい。そのため、比率a/bは、0.1以上0.9以下に設定することが望ましいが、工具の折損耐性や工具製造を考慮すると、0.4以上0.75以下の範囲に設定されることがさらに望ましい。
The ratio a / b of the minor axis a to the major axis b of the ellipse is set so that the ratio a / b exceeds 0.95 because the shape of the outer
Note that the smaller the ratio a / b, the more critically the
以上のように工具先端部2に外径加工を施した後に、ギャッシュ及びすくい面15を形成するともに側刃12を形成し、さらに底刃13を加工することにより、側刃12と底刃13との交差部が鋭利な角部で構成されたスクエアエンドミル1が製造される。
As described above, after the outer diameter of the
また、上記のスクエアエンドミル1において、工具先端部2の外周部21に、刃先の先端からシャンク部3に向かうに従って横断面の楕円形状を漸次小さい相似形とするバックテーパー部を形成することもできる。
バックテーパー部は、レーザビームLの焦点位置sを軸線x方向に走査する際に、傾斜角度に応じてその焦点位置sをy軸方向に移動させることで、外周部21の楕円加工の際に容易に加工することができる。バックテーパー部を設けた場合は、被加工物との間に隙間を設けることができるので、切削時に生じる切りくずをより円滑に排出させることができ、安定した加工を行うことができる。
Moreover, in said
When the focal position s of the laser beam L is scanned in the direction of the axis x, the back tapered portion moves the focal position s in the y-axis direction according to the inclination angle, so that the outer
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、工具先端部2全体をレーザ加工により形成したが、外周部21の楕円加工工程以外、例えばギャッシュ及びすくい面15等の加工は、研削で行うこともできる。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, in the above embodiment, the
1 スクエアエンドミル
2 工具先端部
3 シャンク部
4 首部
5 チップ部
6 超硬合金部
11 切刃部
12 側刃
13 底刃
15 ギャッシュ及びすくい面
20 円柱状素材
21 外周部
22 レーザ光照射機構
23 回転機構
24 移動機構
24x x軸ステージ部
24y y軸ステージ部
24z z軸ステージ部
25 制御部
26 レーザ光源
27 ガルバノスキャナ
100 レーザ加工装置
L レーザビーム
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