JP5884179B2 - Inspection apparatus and inspection method for molten metal container - Google Patents
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Description
本発明は、外殻を形成する鉄皮の内面側に耐火物が施工された溶融金属収容容器の検査装置及び検査方法に関する。 The present invention relates to an inspection apparatus and an inspection method for a molten metal container in which a refractory is constructed on the inner surface side of an iron skin forming an outer shell.
取鍋、溶銑鍋、転炉、混銑車等の溶融金属収容容器は、溶銑や溶鋼等の溶融金属の移動や精錬処理のために不可欠なものであり、鉄鋼業や金属工業等の分野で広く使用されている。溶融金属収容容器は、外殻を形成する鉄皮の内面側に永久張り耐火物を施工し、永久張り耐火物の内側に内張り耐火物を施工することによって、形成されている。永久張り耐火物は、永久煉瓦とも呼ばれ、通常、定形耐火物によって形成されている。一方、内張り耐火物は、ワーク煉瓦とも呼ばれ、定形耐火物又は不定形耐火物によって形成されている。内張り耐火物は、溶融金属と直接接触することによって溶損するために、吹き付け補修等の補修をされながら使用され、所望の厚みを確保できくなった時点で解体されて新たな内張り耐火物が施工される。このため、従来より、放射温度計を利用して溶融金属収容容器の鉄皮の温度を計測することによって内張り耐火物の残厚を測定する技術が提案されている(特許文献1,2参照)。 Molten metal containers such as ladle, hot metal ladle, converter, and kneading car are indispensable for moving and refining molten metal such as hot metal and molten steel, and are widely used in fields such as steel industry and metal industry. It is used. The molten metal container is formed by constructing a permanent refractory on the inner surface side of the iron shell forming the outer shell, and constructing a lining refractory on the inner side of the permanent refractory. Permanently tensioned refractories are also called permanent bricks and are usually formed of regular refractories. On the other hand, the lining refractory is also called a work brick and is formed of a fixed refractory or an irregular refractory. Since the lining refractory is melted by direct contact with the molten metal, it is used while being repaired by spraying repair, etc., and when the desired thickness cannot be secured, it is dismantled and a new lining refractory is installed. Is done. For this reason, the technique which measures the remaining thickness of a lining refractory by measuring the temperature of the iron skin of a molten metal storage container using a radiation thermometer conventionally is proposed (refer patent documents 1 and 2). .
しかしながら、一般に、放射温度計によって温度を測定可能な領域は狭い。このため、特許文献1,2記載の技術を利用して内張り耐火物の残厚を測定する場合には、内張り耐火物が溶損しやすい箇所を事前に調査し、内張り耐火物が溶損しやすい箇所に対応する鉄皮の領域を狙って温度測定を行う必要があり、非常に多くの労力及び時間を要する。さらに、温度測定の対象となっていない鉄皮の領域に対応する内張り耐火物の溶損を検出することができない。このような背景から、多くの労力及び時間を要することなく、内張り耐火物の溶損箇所を確実に検出可能な技術の提供が期待されていた。 However, in general, the region where the temperature can be measured by the radiation thermometer is narrow. For this reason, when measuring the remaining thickness of the lining refractory using the techniques described in Patent Documents 1 and 2, the location where the lining refractory is likely to be damaged is investigated in advance, and the location where the lining refractory is likely to be damaged Therefore, it is necessary to measure temperature aiming at the region of the iron skin corresponding to the above, which requires a great deal of labor and time. Furthermore, it is not possible to detect the erosion of the lining refractory corresponding to the area of the iron skin that is not subject to temperature measurement. From such a background, it has been expected to provide a technique capable of reliably detecting a melting point of the lining refractory without requiring much labor and time.
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、多くの労力及び時間を要することなく、耐火物の溶損箇所を確実に検出可能な溶融金属収容容器の検査装置及び検査方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide an inspection apparatus and inspection of a molten metal container that can reliably detect a refractory melting point without requiring much labor and time. It is to provide a method.
本発明に係る溶融金属収容容器の検査装置は、外殻を形成する鉄皮の内面側に耐火物が施工された溶融金属収容容器の検査装置であって、鉄皮全体の熱画像を撮影する複数の撮影手段と、前記複数の撮影手段によって撮影された鉄皮全体の熱画像から鉄皮全体の温度分布関数の極大値を算出し、算出された極大値が所定値以上である場合、前記耐火物が溶損している可能性があると判断し、所定の情報を出力する検査手段と、を備える。 The inspection apparatus for a molten metal container according to the present invention is an inspection apparatus for a molten metal container in which a refractory is applied to the inner surface side of the iron skin forming the outer shell, and takes a thermal image of the entire iron skin. A maximum value of the temperature distribution function of the entire iron skin is calculated from a plurality of imaging means and a thermal image of the entire iron skin imaged by the plurality of imaging means, and when the calculated maximum value is a predetermined value or more, An inspection means for determining that there is a possibility that the refractory is melted and outputting predetermined information.
本発明に係る溶融金属収容容器の検査装置は、上記発明において、前記検査手段は、前記所定の情報として、鉄皮全体の熱画像及び所定値以上の極大値を示す熱画像中の点に関する情報を出力する。 In the inspection apparatus for a molten metal container according to the present invention, in the above invention, the inspection means includes, as the predetermined information, information relating to a thermal image of the entire iron skin and points in the thermal image indicating a maximum value greater than or equal to a predetermined value. Is output.
本発明に係る溶融金属収容容器の検査装置は、上記発明において、前記溶融金属収容容器は、所定区間内を移動可能に構成され、前記検査手段は、鉄皮全体の熱画像の中に温度が所定の測定閾値以上の点が検出された場合に、前記複数の測定手段の撮影視野内に溶融金属収容容器が入ったと判断し、極大値を算出する。 The inspection apparatus for a molten metal container according to the present invention is the above invention, wherein the molten metal container is configured to be movable within a predetermined section, and the inspection means has a temperature in a thermal image of the entire iron skin. When a point equal to or greater than a predetermined measurement threshold is detected, it is determined that a molten metal container has entered the imaging field of view of the plurality of measuring means, and a maximum value is calculated.
本発明に係る溶融金属収容容器の検査装置は、上記発明において、前記検査手段は、所定区間内における溶融金属収容容器の移動方向に応じて前記所定の測定閾値を変更する。 In the inspection apparatus for a molten metal container according to the present invention, in the above invention, the inspection means changes the predetermined measurement threshold according to a moving direction of the molten metal container within a predetermined section.
本発明に係る溶融金属収容容器の検査方法は、外殻を形成する鉄皮の内面側に耐火物が施工された溶融金属収容容器の検査方法であって、複数の撮影手段を利用して鉄皮全体の熱画像を撮影するステップと、前記撮影ステップにおいて測定された鉄皮全体の熱画像から鉄皮全体の温度分布関数の極大値を算出し、算出された極大値が所定値以上である場合、前記耐火物が溶損している可能性があると判断し、所定の情報を出力するステップと、を含む。 An inspection method for a molten metal container according to the present invention is an inspection method for a molten metal container in which a refractory is applied to the inner surface side of an iron skin forming an outer shell, and uses a plurality of photographing means to make an iron Taking a thermal image of the entire skin and calculating a maximum value of the temperature distribution function of the entire iron skin from the thermal image of the entire iron skin measured in the imaging step, and the calculated maximum value is greater than or equal to a predetermined value Determining that there is a possibility that the refractory is melted, and outputting predetermined information.
本発明に係る溶融金属収容容器の検査装置及び検査方法によれば、多くの労力及び時間を要することなく、耐火物の溶損箇所を確実に検出することができる。 According to the inspection apparatus and inspection method for a molten metal container according to the present invention, it is possible to reliably detect a refractory melted portion without requiring much labor and time.
本発明は、取鍋、溶銑鍋、転炉、混銑車等の外殻を形成する鉄皮の内面側に耐火物が施工された溶融金属収容容器における耐火物の検査処理に適用することができる。以下、図面を参照して、本発明の一実施形態である取鍋検査システムについて説明する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a refractory inspection process in a molten metal containing container in which a refractory is constructed on the inner surface side of an iron shell that forms an outer shell of a ladle, a hot metal ladle, a converter, a kneading wheel, etc. . Hereinafter, a ladle inspection system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
〔取鍋クレーンの構成〕
始めに、図1A,1Bを参照して、本発明の一実施形態である取鍋検査システムが適用される取鍋クレーンの構成について説明する。図1A,1Bはそれぞれ、本発明の一実施形態である取鍋検査システムが適用される取鍋クレーンの構成を示す平面図及び側面図である。なお、図1A,1Bにおいて、x方向及びy方向はそれぞれ取鍋の走行方向及び横行方向を示し、z方向は鉛直方向を示している。
[Configuration of ladle crane]
First, with reference to FIG. 1A and 1B, the structure of the ladle crane to which the ladle inspection system which is one Embodiment of this invention is applied is demonstrated. 1A and 1B are a plan view and a side view, respectively, showing a configuration of a ladle crane to which a ladle inspection system according to an embodiment of the present invention is applied. 1A and 1B, the x direction and the y direction indicate the running direction and the traversing direction of the ladle, respectively, and the z direction indicates the vertical direction.
図1A,1Bに示す取鍋クレーン1は、溶鋼を貯留した取鍋(レードル)を吊り上げて連続鋳造機へと運搬するものである。図1A,1Bに示すように、取鍋クレーン1は、天井付近で互いに平行に水平方向に延在しているH型鋼からなるランウェイガーダー2a,2bと、ランウェイガーダー2a,2bに配置されているレール3a,3bと、レール3a,3b上に車輪4a,4bが乗った状態でランウェイガーダー2a,2bの間に架設されて走行方向(x方向)に移動するクレーン本体5と、クレーン本体5上に搭載されて走行方向に対して水平に直交する横行方向(y方向)に移動するクラブトロリー6と、クラブトロリー6に搭載されている巻上装置7とを備えている。巻上装置7は、フック7aに係合した取鍋8を昇降させるものである。
The ladle crane 1 shown to FIG. 1A, 1B lifts the ladle (ladle) which stored the molten steel, and conveys it to a continuous casting machine. As shown in FIGS. 1A and 1B, the ladle crane 1 is disposed on
この取鍋クレーン1では、クレーン本体5が走行方向に沿って溶鋼補給位置から連続鋳造機の近傍へと溶鋼を貯留した取鍋8を移動させた後、クラブトロリー6が横行方向に沿って連続鋳造機のタンディッシュ近傍へと取鍋8を移動させる。そして、巻上装置7が、取鍋8を傾動させることによって取鍋8の内部に貯留された溶鋼を連続鋳造機のタンディッシュに注入する。溶鋼が無くなった取鍋8は上述の動作と逆の動作によって連続鋳造機から溶鋼補給位置に戻される。
In this ladle crane 1, after the crane
〔取鍋検査システムの構成〕
次に、図2を参照して、本発明の一実施形態である取鍋検査システムの構成について説明する。図2は、本発明の一実施形態である取鍋検査システムの構成を示すブロック図である。
[Configuration of ladle inspection system]
Next, with reference to FIG. 2, the structure of the ladle inspection system which is one Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a ladle inspection system that is an embodiment of the present invention.
図2に示すように、本発明の一実施形態である取鍋検査システム10は、3つのサーモビュア11a,11b,11cと、耐火物検査装置12と、出力装置13と、を主な構成要素として備えている。サーモビュア11a〜11cは、取鍋8の外殻を形成する鉄皮全体の熱画像を撮影し、撮影された鉄皮全体の熱画像のデータを耐火物検査装置12に出力する。サーモビュア11a〜11cは、本発明に係る撮影手段として機能する。
As shown in FIG. 2, a
本実施形態では、サーモビュア11a〜11cは、図3に示すように、実質的に取鍋8を中心位置とする円Rの円周上に120度間隔で配置された位置関係になるように取鍋8の走行方向に沿って配置されている。これにより、サーモビュア11a〜11cは、円柱形状である取鍋8の全周囲の熱画像を測定することができる。なお、本実施形態では、サーモビュアの個数を3つとしたが、サーモビュアの個数は3つに限定されることはなく、サーモビュアの撮影視野角やサーモビュアと取鍋との位置関係に応じてサーモビュアの個数は適宜変更してもよい。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, the
耐火物検査装置12は、ワークステーションやパーソナルコンピュータ等の情報処理装置によって構成され、後述する耐火物検査処理を実行することによって、取鍋8に内張りされた耐火物の溶損箇所を検出する。耐火物検査装置12は、本発明に係る検査手段として機能する。出力装置13は、表示装置、印刷装置、音声出力装置等の公知の出力装置によって構成され、耐火物検査装置12からの制御信号に従って耐火物の溶損をオペレータに報知する。
The
このような構成を有する取鍋検査システム10では、耐火物検査装置12が以下に示す耐火物検査処理を実行することによって、多くの労力及び時間を要することなく、取鍋8に内張りされた耐火物の溶損箇所を確実に検出する。以下、図4に示すフローチャートを参照して、耐火物検査処理を実行する際の耐火物検査装置12の動作について説明する。
In the
〔耐火物検査処理〕
図4は、本発明の一実施形態である耐火物検査処理の流れを示すフローチャートである。図4に示すフローチャートは、取鍋クレーン1の稼働が開始されたタイミングで開始となり、耐火物検査処理はステップS1の処理に進む。耐火物検査処理は、取鍋クレーン1が稼働している間、所定の制御周期毎に繰り返し実行される。
[Refractory inspection processing]
FIG. 4 is a flowchart showing the flow of refractory inspection processing according to an embodiment of the present invention. The flowchart shown in FIG. 4 starts at the timing when the operation of the ladle crane 1 is started, and the refractory inspection process proceeds to the process of step S1. The refractory inspection process is repeatedly executed at predetermined control intervals while the ladle crane 1 is operating.
ステップS1の処理では、耐火物検査装置12が、取鍋8の走行方向が連続鋳造機方向であるか否かを判別する。取鍋8の走行方向は例えば取鍋8の走行方向を操作するオペレータの操作信号を検出することによって判断することができる。判別の結果、取鍋8の走行方向が連続鋳造機方向である場合、耐火物検査装置12は耐火物検査処理をステップS2の処理に進める。一方、取鍋8の走行方向が連続鋳造機方向でない、すなわち溶鋼補給位置方向である場合には、耐火物検査装置12は耐火物検査処理をステップS3の処理に進める。
In step S1, the
ステップS2の処理では、耐火物検査装置12が、取鍋8がサーモビュア11a〜11cの撮影視野内に進入したか否かを判別するための測定閾値を温度TAに設定する。これにより、ステップS2の処理は完了し、耐火物検査処理はステップS4の処理に進む。
In the process of step S2,
ステップS3の処理では、耐火物検査装置12が、取鍋8がサーモビュア11a〜11cの撮影視野内に進入したか否かを判別するための測定閾値をステップS2の処理において設定される温度TAより高い温度TBに設定する。通常、取鍋8が連続鋳造機方向に走行している際には取鍋8に溶鋼が貯留されてから多くの時間が経過していない。これに対して、取鍋8が溶鋼補給位置方向に走行している際には取鍋8に溶鋼が貯留されてから多くの時間が経過している。
In the process of step S3, the temperature T A set in the process of step S2 is a measurement threshold value for the
このため、取鍋8が溶鋼補給位置方向に走行している際の鉄皮の温度は取鍋8が連続鋳造機方向に走行している際の鉄皮の温度と比較して高くなっている。従って、取鍋8が溶鋼補給位置方向に走行している際の測定閾値を取鍋8が連続鋳造機方向に走行している際の測定閾値である温度TAより高い温度TBに設定することによって、取鍋8がサーモビュア11a〜11cの撮影視野内に進入したことを正確に検出することができる。これにより、ステップS2の処理は完了し、耐火物検査処理はステップS4の処理に進む。
For this reason, the temperature of the iron skin when the
ステップS4の処理では、耐火物検査装置12が、サーモビュア11a〜11cによって撮影された熱画像を解析することによって、ステップS2又はステップS3の処理によって設定された測定閾値以上の温度領域が熱画像中にあるか否かを判別する。そして、耐火物検査装置12は、測定閾値以上の温度領域が熱画像中にある場合、取鍋8がサーモビュア11a〜11cの撮影視野内に進入したと判断し、耐火物検査処理をステップS5の処理に進める。
In the process of step S4, the
ステップS5の処理では、耐火物検査装置12が、サーモビュア11a〜11cによって撮影された取鍋8の熱画像から図5に示すような取鍋8の温度分布関数を導出し、導出された取鍋8の温度分布関数のデータを記録する。これにより、ステップS5の処理は完了し、耐火物検査処理はステップS6の処理に進む。
In the process of step S5, the
ステップS6の処理では、耐火物検査装置12が、ステップS5の処理によって導出された温度分布関数の極大値が閾値Tt以上であるか否かを判別する。判別の結果、極大値が閾値Tt以上である場合、耐火物検査処理をステップS7の処理に進める。一方、極大値が閾値Tt未満である場合には、一連の耐火物検査処理を終了する。具体的には、鉄皮の二次元熱画像の座標を(x,y)としたとき、鉄皮の温度分布関数はT(x,y)と表すことができる。そこで、耐火物検査装置12は、以下に示す数式(1)〜(4)を満たす点(x0,y0)を算出する。
In the process of step S6, the
但し、数式(1)中のTx(x0,y0)、Ty(x0,y0)、Txx(x0,y0)、Tyy(x0,y0)、Txy(x0,y0)は以下に示す数式(5)〜(9)により表される。 However, T x (x 0, y 0) in Equation (1), T y (x 0, y 0), T xx (x 0, y 0), T yy (x 0, y 0), T xy (X 0 , y 0 ) is expressed by the following mathematical formulas (5) to (9).
ここで、数式(1)〜(4)を満たす点(x0,y0)は温度分布関数T上の極大値を示す点(例えば図5に示す点A)である。詳しくは、数式(1),(2)は、温度分布関数Tの一次微分が0、すなわち点(x0,y0)が極値であることを示している。また、数式(3)は、温度分布関数Tの二次微分が負、すなわち点(x0,y0)が上に凸な面上の点であることを示している。また、数式(4)は、極大値がx方向(又はy方向)には上に凸であるが、y方向(又はx方向)には下に凸である、いわゆる馬の鞍型ではないことを保証するための式である。 Here, the point (x 0 , y 0 ) satisfying the mathematical expressions (1) to (4) is a point (for example, the point A shown in FIG. 5) indicating the maximum value on the temperature distribution function T. Specifically, Equations (1) and (2) indicate that the first derivative of the temperature distribution function T is 0, that is, the point (x 0 , y 0 ) is an extreme value. Equation (3) indicates that the second derivative of the temperature distribution function T is negative, that is, the point (x 0 , y 0 ) is a point on a convex surface. In addition, the mathematical formula (4) is not a so-called horse saddle type in which the maximum value is convex upward in the x direction (or y direction) but convex downward in the y direction (or x direction). Is an expression for guaranteeing
なお、温度分布関数Tは二次元の熱画像の座標値(x,y)に関して標本化されているので、数式(5)〜(9)に示す偏微分を以下に示す数式(10)〜(14)のように変形してもよい。 Since the temperature distribution function T is sampled with respect to the coordinate value (x, y) of the two-dimensional thermal image, the partial differentiations shown in the equations (5) to (9) are expressed by the following equations (10) to (10) 14).
但し、数式(10)〜(14)を用いる場合、厳密な極大値を求めることはできないために、数式(1),(2)を以下に示す数式(15),(16)のように変形する。数式(15),(16)中のパラメータεは、小さな正の実数であり、事前に定められるパラメータである。 However, when using the formulas (10) to (14), it is not possible to obtain a strict maximum value, so the formulas (1) and (2) are transformed into the following formulas (15) and (16). To do. The parameter ε in the equations (15) and (16) is a small positive real number and is a parameter determined in advance.
また、温度分布の微小な振動を検出しないようにするために、極大値を示す点(x1,y1)、(x2,y2)が得られた際、点の座標値が以下に示す数式(17)を満足する場合には、一方の点を削除することが望ましい。但し、数式(17)中のパラメータkは、事前に定められる実数のパラメータである。 In order to prevent detection of minute vibrations in the temperature distribution, when the points (x 1 , y 1 ) and (x 2 , y 2 ) indicating the maximum values are obtained, the coordinate values of the points are as follows: If the mathematical formula (17) shown is satisfied, it is desirable to delete one point. However, the parameter k in Equation (17) is a real parameter determined in advance.
耐火物検査装置12は、温度分布関数T(x,y)上の中から数式(1)〜(4)を満足する点(x0,y0)を温度が極大値を示す点として検出し、検出された点(x0,y0)の温度T(x0,y0)が閾値Tt以上であるか否かを判別する。そして、判別の結果、点(x0,y0)の温度T(x0,y0)が閾値Tt以上である場合、耐火物検査処理をステップS7の処理に進める。一方、点(x0,y0)の温度T(x0,y0)が閾値Tt未満である場合には、耐火物検査装置12は、耐火物に溶損箇所はないと判断し、一連の耐火物検査処理を終了する。
The
ステップS7の処理では、耐火物検査装置12が、温度が閾値Tt以上である熱画像中の点の座標値(x0,y0)と取鍋8の熱画像のデータとを出力装置13に出力することによって、耐火物の補修が必要であることをオペレータに報知する。このような処理によれば、耐火物の使用限界を厳密に判定することができるので、耐火物の使用限度まで補修を行う必要がなくなり、耐火物の原単位を削減することができる。これにより、ステップ7の処理は完了し、一連の耐火物検査処理は終了する。
In the process of step S7, the
以上の説明から明らかなように、本発明の一実施形態である耐火物検査処理では、サーモビュア11a〜11cが、取鍋8の鉄皮全体の熱画像を撮影し、耐火物検査装置12が、サーモビュア11a〜11cによって測定された鉄皮全体の熱画像から鉄皮全体の温度分布関数の極大値を算出し、算出された極大値が所定値以上である場合、耐火物が溶損している可能性があると判断し、耐火物の補修が必要であることをオペレータに報知する。これにより、多くの労力及び時間を要することなく、取鍋8に内張りされた耐火物の溶損箇所を確実に検出することができる。
As is clear from the above description, in the refractory inspection process that is one embodiment of the present invention, the
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、耐火物検査装置12は、異なる時刻に得られた2枚の取鍋8の熱画像のデータの差分値を座標値を合わせた上で算出し、差分値が所定値以上である箇所が存在する場合に耐火物が溶損している可能性が高いとしてオペレータに報知するようにしてもよい。このように、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例、及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
The embodiment to which the invention made by the present inventors is applied has been described above, but the present invention is not limited by the description and the drawings that constitute a part of the disclosure of the present invention. For example, the
1 取鍋クレーン
2a,2b ランウェイガーダー
3a,3b レール
4a,4b 車輪
5 クレーン本体
6 クラブトロリー
7 巻上装置
7a フック
8 取鍋
10 取鍋検査システム
11a,11b,11c サーモビュア
12 耐火物検査装置
13 出力装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
熱画像を撮影する複数の撮影手段と、
前記複数の撮影手段によって撮影された鉄皮全体の熱画像から鉄皮全体の温度分布関数の極大値を算出し、算出された極大値が所定値以上である場合、前記耐火物が溶損している可能性があると判断し、所定の情報を出力する検査手段と、
を備えることを特徴とする溶融金属収容容器の検査装置。 An inspection apparatus for a molten metal container in which a refractory is constructed on the inner surface side of an iron skin forming an outer shell,
A plurality of photographing means for photographing a thermal image ;
The maximum value of the temperature distribution function of the entire iron skin is calculated from the thermal image of the entire iron skin photographed by the plurality of photographing means, and when the calculated maximum value is a predetermined value or more, the refractory is melted. An inspection means for determining that the information may be output and outputting predetermined information;
An apparatus for inspecting a molten metal container, comprising:
複数の撮影手段を利用して熱画像を撮影するステップと、
前記撮影ステップにおいて測定された鉄皮全体の熱画像から鉄皮全体の温度分布関数の極大値を算出し、算出された極大値が所定値以上である場合、前記耐火物が溶損している可能性があると判断し、所定の情報を出力するステップと、
を含むことを特徴とする溶融金属収容容器の検査方法。 A method for inspecting a molten metal container in which a refractory is constructed on the inner surface side of an iron skin forming an outer shell,
Taking a thermal image using a plurality of photographing means;
The maximum value of the temperature distribution function of the entire iron skin is calculated from the thermal image of the entire iron skin measured in the photographing step, and if the calculated maximum value is equal to or greater than a predetermined value, the refractory may be melted. A step of determining that there is a property and outputting predetermined information;
A method for inspecting a molten metal container, comprising:
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