JP5883320B2

JP5883320B2 - Oil seal

Info

Publication number: JP5883320B2
Application number: JP2012063046A
Authority: JP
Inventors: 武志久野; 近藤　卓宏; 卓宏近藤; 小松　誠一郎; 誠一郎小松
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2016-03-15
Anticipated expiration: 2032-03-21
Also published as: JP2013194831A

Description

この発明は、オイルシールに関し、特に、油圧緩衝器にあって、シリンダ内の油がシリンダ外に漏れることを阻止するオイルシールの改良に関する。 The present invention relates to an oil seal, and more particularly, to an oil seal in a hydraulic shock absorber that prevents oil in a cylinder from leaking out of the cylinder.

油圧緩衝器内に設けられて、シリンダ内の油がシリンダ外に漏れることを阻止するオイルシールとしては、これまでに種々の提案があるが、その中で、たとえば、特許文献１に開示の提案にあっては、オイルシールが環状に形成の芯金と、この芯金の内周部に設けられる内周シールと、芯金の外周部に設けられる外周シールとを有してなる。 There have been various proposals for an oil seal provided in the hydraulic shock absorber to prevent oil in the cylinder from leaking outside the cylinder. Among them, for example, a proposal disclosed in Patent Document 1 is proposed. In this case, the oil seal has an annular cored bar, an inner peripheral seal provided on the inner peripheral part of the cored bar, and an outer peripheral seal provided on the outer peripheral part of the cored bar.

そして、オイルシールは、外筒の開口端部内に設けられているロッドガイドに積層された状態で、外筒の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工によって、外筒内に定着される。 The oil seal is fixed in the outer cylinder by caulking so that the opening end of the outer cylinder is bent inward while being laminated on the rod guide provided in the opening end of the outer cylinder. .

また、外筒内に定着されたオイルシールにあって、内周シールは、外筒内側に配置されて軸の外周に摺接するオイルリップ部と、外筒外側に配置されて軸の外周に摺接するダストリップ部とを有し、外周シールは、外筒の内周に密接する。また、芯金の外周は、ゴム膜を有し、外筒の内周がゴム膜越しに芯金の外周に当接する。 In addition, the oil seal fixed in the outer cylinder includes an oil lip portion disposed inside the outer cylinder and in sliding contact with the outer periphery of the shaft, and an oil lip portion disposed outside the outer cylinder and sliding on the outer periphery of the shaft. The outer peripheral seal is in close contact with the inner periphery of the outer cylinder. Further, the outer periphery of the core metal has a rubber film, and the inner periphery of the outer cylinder abuts on the outer periphery of the core metal through the rubber film.

それゆえ、オイルシールにあって、内周シールは、オイルリップ部が外筒内で軸の外周に付着した油のダストリップ部側への漏れを阻止することで、油の外筒外への漏れを阻止する。そして、オイルシールにあって、外周シールは、ロッドガイドと外筒との間の隙間を塞いで、油が外筒と芯金との間を通過して外筒の外に漏れることを阻止する。また、オイルシールは、軸の軸方向への移動を抑制する摩擦力を発揮し、この摩擦力は、油圧緩衝器における減衰特性を決定づける一要素になる。 Therefore, in the oil seal, the inner circumference seal prevents the oil lip portion from leaking to the dust lip side of the oil adhering to the outer circumference of the shaft in the outer cylinder, so that the oil is released from the outer cylinder. Prevent leakage. In the oil seal, the outer peripheral seal blocks the gap between the rod guide and the outer cylinder, and prevents oil from leaking out of the outer cylinder through the outer cylinder and the metal core. . The oil seal exhibits a frictional force that suppresses the movement of the shaft in the axial direction, and this frictional force is one factor that determines the damping characteristics of the hydraulic shock absorber.

特開２００４−１５０５８１号公報JP 2004-150581 A

しかしながら、上記したように、オイルシールと軸との間に発生する摩擦力が油圧緩衝器における減衰特性に影響することから、オイルシールにおける内周シールは、軸の全周に亙って均一のフリクションを発生することが要求され、そのためには、外筒内に定着されるオイルシールにおける芯金が外筒に対して偏芯しないことが肝要となる。 However, as described above, since the frictional force generated between the oil seal and the shaft affects the damping characteristics of the hydraulic shock absorber, the inner peripheral seal of the oil seal is uniform over the entire circumference of the shaft. It is required to generate friction, and for that purpose, it is important that the cored bar in the oil seal fixed in the outer cylinder is not eccentric with respect to the outer cylinder.

しかし、上記のオイルシールにおける内周シールおよび外周シールは、芯金にゴム材を蒸着することで形成されるため、製造上の理由から、芯金の外周にゴム膜が付着している。 However, since the inner and outer seals in the oil seal are formed by vapor-depositing a rubber material on the core metal, a rubber film is attached to the outer periphery of the core metal for manufacturing reasons.

そして、オイルシールは、ゴム膜を外筒の内周に当接させた状態で位置決めされるから、ゴム膜が変形し、芯金が外筒に対して偏芯する場合があり、内周シールと軸との間で生じる摩擦力が製品毎でバラツキを生じる可能性がある。 The oil seal is positioned with the rubber film in contact with the inner periphery of the outer cylinder, so the rubber film may be deformed and the core metal may be eccentric with respect to the outer cylinder. The frictional force generated between the shaft and the shaft may vary from product to product.

この発明は、上記した事情を鑑みて創案されたもので、油圧緩衝器にあって、内周シールの軸に対するフリクション特性の安定を可能にするオイルシールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an oil seal in a hydraulic shock absorber that enables stabilization of friction characteristics with respect to a shaft of an inner peripheral seal.

上記した目的を達成するために、この発明の構成を、外筒と、上記外筒に出入自在に挿通される軸と、上記軸を軸芯部に貫通させて上記外筒内に設けられるロッドガイドとを有してなる単筒型の油圧緩衝器にあって、上記ロッドガイドに支持される環状に形成の芯金と、上記芯金に設けられて上記軸に摺接する内周シールと、上記芯金と上記ロッドガイドの間に設けられ上記ロッドガイドの内周側が上記ロッドガイドの外周側に連通することを阻止する外周シールとを有してなるオイルシールにおいて、上記芯金の外周に弾性材の付着のない当接面を設け、上記当接面を上記外筒、あるいは、上記ロッドガイドに当接させて位置決めしてなるとする。 Rods in order to achieve the above object, the configuration of the present invention, an outer tube, which is a shaft which is inserted freely and out to the outer tube, is passed through the shaft in the axial part provided within said outer cylinder in the guide and single cylinder type hydraulic shock absorber comprising a, a core metal of a ring shape that is supported by the rod guide, and the inner peripheral seal provided on the core metal sliding contact with the shaft, in the oil seal inner peripheral side of the rod guide is provided between the metal core and the rod guide is and a peripheral seal that prevents the communicating with the outer periphery of the rod guide, the outer periphery of the core metal It is assumed that a contact surface to which no elastic material is attached is provided, and the contact surface is positioned in contact with the outer cylinder or the rod guide.

オイルシールが外筒内に定着される際に、芯金が弾性材の付着のない外周の当接面を外筒、あるいは、ロッドガイドに当接させるから、芯金の外周に製造上の理由でゴム膜を有している場合に比較して、芯金が外筒、あるいは、ロッドガイドに対して偏芯されず、したがって、芯金に設けられる内周シールが軸に対して偏芯されず、内周シールの軸に対するフリクション特性を安定させることが可能になり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。 When the oil seal is fixed inside the outer cylinder, the cored bar makes contact with the outer cylinder or the rod guide without the elastic material adhering to the outer cylinder or the rod guide. Compared to the case of having a rubber film, the cored bar is not eccentric with respect to the outer cylinder or the rod guide, so the inner peripheral seal provided on the cored bar is eccentric with respect to the shaft. Therefore, it becomes possible to stabilize the friction characteristic with respect to the shaft of the inner peripheral seal and to control the friction.

その結果、この発明によれば、油圧緩衝器にあって、内周シールの軸に対するフリクション特性の安定を可能にし得ることになる。 As a result, according to the present invention, in the hydraulic shock absorber, the friction characteristics with respect to the shaft of the inner peripheral seal can be stabilized.

この発明のオイルシールを備えた油圧緩衝器を示す部分正面断面図である。It is a fragmentary front sectional view which shows the hydraulic shock absorber provided with the oil seal of this invention. 他の実施形態のオイルシールを備えた油圧緩衝器を示す部分断面正面図である。It is a fragmentary sectional front view which shows the hydraulic shock absorber provided with the oil seal of other embodiment. 他の実施形態のオイルシールを備えた油圧緩衝器を示す半截部分正面断面図である。FIG. 6 is a front cross-sectional view of a half-arm portion showing a hydraulic shock absorber provided with an oil seal according to another embodiment. 他の実施形態のオイルシールを示す部分拡大半截正面断面図である。It is a partial expanded half face front sectional view showing an oil seal of other embodiments. 他の実施形態のオイルシールを備えた油圧緩衝器を示す半截部分正面断面図である。FIG. 6 is a front cross-sectional view of a half-arm portion showing a hydraulic shock absorber provided with an oil seal according to another embodiment.

以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明する。この発明のオイルシールは、図１および図２に示すように、油圧緩衝器内に設けられて、油圧緩衝器を構成する外筒内の油が外筒外に漏れることを阻止する。 The present invention will be described below based on the illustrated embodiments. As shown in FIGS. 1 and 2, the oil seal according to the present invention is provided in the hydraulic shock absorber, and prevents oil in the outer cylinder constituting the hydraulic shock absorber from leaking outside the outer cylinder.

ちなみに、油圧緩衝器は、図示するところでは、単筒型に設定されているが、この発明のオイルシールを設けるのについて、油圧緩衝器が複筒型に設定されていても良いことはもちろんである。 Incidentally, although the hydraulic shock absorber is set to a single cylinder type in the drawing, it is needless to say that the hydraulic shock absorber may be set to a double cylinder type for providing the oil seal of the present invention. is there.

そして、図示する油圧緩衝器は、外筒たるシリンダ１と、このシリンダ１に出入自在に挿通される軸たるピストンロッド２と、このピストンロッド２を軸芯部に貫通させてシリンダ内に設けられるロッドガイド３とを有してなる。 The illustrated hydraulic shock absorber is provided in a cylinder 1 that is an outer cylinder, a piston rod 2 that is a shaft that is inserted in and out of the cylinder 1, and the piston rod 2 is passed through the shaft core portion. And a rod guide 3.

また、オイルシールは、ロッドガイド３に支持される環状に形成の芯金４と、この芯金４に設けられてピストンロッド２に摺接する内周シール５と、芯金４に設けられる外周シール６とを有し、芯金４が外周に弾性材たるゴム膜の付着のない当接面Ｆを有し、この当接面Ｆをシリンダ１の内周当接させ（図１参照）、あるいは、シリンダ１の内周に副うロッドガイド３の内周に当接させて（図２参照）なるとする。 The oil seal includes an annular cored bar 4 supported by the rod guide 3, an inner peripheral seal 5 provided on the cored bar 4 and in sliding contact with the piston rod 2, and an outer peripheral seal provided on the cored bar 4. 6 and the cored bar 4 has an abutting surface F on which the rubber film as an elastic material does not adhere to the outer periphery, and this abutting surface F is in contact with the inner periphery of the cylinder 1 (see FIG. 1), or It is assumed that the rod guide 3 is brought into contact with the inner periphery of the cylinder 1 (see FIG. 2).

順次説明すると、油圧緩衝器にあって、シリンダ１は、油圧緩衝器が車両用とされるとき、たとえば、車輪側部材とされ、図示するところでは、油圧緩衝器を単筒型に設定するもので、摺動自在に挿入されたピストン（図示せず）で油を収容するロッド側室Ｒとピストン側室（図示せず）を隔成している。 To explain sequentially, in the hydraulic shock absorber, the cylinder 1 is, for example, a wheel side member when the hydraulic shock absorber is used for a vehicle, and in the illustrated case, the hydraulic shock absorber is set to a single cylinder type. Thus, a piston side chamber (not shown) and a rod side chamber R for containing oil are separated by a piston (not shown) slidably inserted.

そして、シリンダ１は、ピストン側室にフリーピストン（図示せず）を摺動自在に有して、フリーピストンの背後に気室（図示せず）を隔成し、気室には、この気室が最膨張したときにも、大気圧以上となる気体が封入される。 The cylinder 1 has a free piston (not shown) slidably in the piston side chamber, and defines an air chamber (not shown) behind the free piston. Even when the gas expands to the maximum, a gas having an atmospheric pressure or higher is enclosed.

ピストンロッド２は、油圧緩衝器が車両用とされるとき、車体側部材とされるもので、下端部たる先端部（図示せず）がシリンダ１内のピストンに連結され、上端部たる基端部（図示せず）がシリンダ１の外に突出する。 The piston rod 2 is a vehicle body side member when the hydraulic shock absorber is used for a vehicle. A distal end portion (not shown) as a lower end portion is connected to a piston in the cylinder 1 and a proximal end as an upper end portion. A portion (not shown) projects out of the cylinder 1.

ちなみに、ピストンは、この種の油圧緩衝器がそうであるように、減衰バルブを有し、減衰バルブは、油がこの減衰バルブを通過してロッド側室Ｒとピストン側室とを往復する際に所定の減衰作用をなすとしている。 Incidentally, the piston has a damping valve, as is the case with this type of hydraulic shock absorber, and the damping valve is predetermined when oil passes through the damping valve and reciprocates between the rod side chamber R and the piston side chamber. It is supposed to have a damping effect.

ロッドガイド３は、図示するところでは、焼結で環状に形成され、シリンダ１の開口端部１ａの内側に挿し込まれて定着され、シリンダ１に対して偏芯しないように位置決めされると共にシリンダ１の開口を閉塞する。 In the drawing, the rod guide 3 is formed into a ring shape by sintering, and is inserted and fixed inside the opening end 1a of the cylinder 1 and positioned so as not to be eccentric with respect to the cylinder 1 and the cylinder. 1 opening is closed.

そして、ロッドガイド３は、軸芯部の孔（符示せず）にブッシュ３１を有してピストンロッド２を摺動自在に貫通させると共に、ピストンロッド２を偏芯させない、つまり、シリンダ１に対してピストンロッド２を偏芯させないように位置決めしている。 The rod guide 3 has a bush 31 in a hole (not shown) in the shaft core portion so that the piston rod 2 is slidably penetrated, and the piston rod 2 is not eccentric. The piston rod 2 is positioned so as not to be eccentric.

このことから、オイルシールをシリンダ１、あるいは、ロッドガイド３に対して偏芯し得ないように関連付けることで、オイルシールのピストンロッド２に対する偏芯を回避することが可能になり、図１に示すところでは、オイルシールがシリンダ１に対して偏芯し得ないように関連付けられるとしている。 From this, it is possible to avoid the eccentricity of the oil seal with respect to the piston rod 2 by associating the oil seal with the cylinder 1 or the rod guide 3 so as not to be eccentric. As shown, the oil seal is associated with the cylinder 1 so as not to be eccentric.

戻って、ロッドガイド３は、シリンダ１の開口端部１ａの内側にあって、下端がシリンダ１の内周に嵌装のストッパリング１１に係止されて、言わば所定位置に定着されている。 Returning, the rod guide 3 is inside the open end 1a of the cylinder 1, and the lower end is locked to the stopper ring 11 fitted to the inner periphery of the cylinder 1, and is fixed at a predetermined position.

なお、ロッドガイド３をシリンダ１内に定着するのにあって、ストッパリング１１によることに代えて、図示しないが、シリンダ１の開口端部１ａの内周に段差部を設け、この段差部でロッドガイド３を担持するとしても良く、この場合には、シリンダ1に対する段差部の加工が必要になるが、部品点数を減らせる点で有利になる。 Although the rod guide 3 is fixed in the cylinder 1, instead of using the stopper ring 11, a step portion is provided on the inner periphery of the opening end portion 1a of the cylinder 1, and the step portion The rod guide 3 may be supported. In this case, it is necessary to process the stepped portion with respect to the cylinder 1, but it is advantageous in that the number of parts can be reduced.

また、ロッドガイド３は、外周にシリンダ１の内周に密接する外側シール部材３２を有し、シリンダ１内からの油がシリンダ１とロッドガイド３との間を通じてロッドガイド３の上方に流出することを阻止している。 The rod guide 3 has an outer seal member 32 that is in close contact with the inner periphery of the cylinder 1 on the outer periphery, and oil from the cylinder 1 flows out between the cylinder 1 and the rod guide 3 and above the rod guide 3. It is preventing that.

ところで、ロッドガイド３は、上端にオイルシールを積層させるとしており、そのため、上端にオイルシールにおける芯金４を着座させると共に、上端側の中央部、つまり、ピストンロッド２を貫通させる孔を有する部位にオイルシールにおける内周シール５を臨ませる環状の凹部３ａを有し、外周部３ｂ寄りとなる部位に外周シール６を収容する環状溝３ｃを有してなる。 By the way, the rod guide 3 is configured such that an oil seal is stacked on the upper end. Therefore, the core metal 4 in the oil seal is seated on the upper end, and the central portion on the upper end side, that is, a portion having a hole through which the piston rod 2 passes. And an annular groove 3c for accommodating the outer peripheral seal 6 at a portion close to the outer peripheral portion 3b.

ちなみに、外周シール６は、図示するところにあっては、オイルシールにおける芯金４の外周部４ｂの下面に一体的に保持されて環状溝３ｃに圧入され、したがって、ロッドガイド３の内周側、つまり、シリンダ１内に通じる凹部３ａがロッドガイド３の外周側に連通することを阻止している。 Incidentally, in the illustrated case, the outer peripheral seal 6 is integrally held on the lower surface of the outer peripheral portion 4b of the core metal 4 in the oil seal and press-fitted into the annular groove 3c. That is, the concave portion 3 a communicating with the cylinder 1 is prevented from communicating with the outer peripheral side of the rod guide 3.

また、ロッドガイド３にあって、外周部３ｂは、上端の高さ位置を中央部寄りの部位、つまり、環状溝３ｃと凹部３ａとの間の上端の高さ位置と同じにして、オイルシールがいわゆる平らに支持されるように配慮している。 Further, in the rod guide 3, the outer peripheral portion 3b has an oil seal in which the height position of the upper end is made the same as the position closer to the center portion, that is, the height position of the upper end between the annular groove 3c and the recess 3a. Is considered to be supported flatly.

なお、ロッドガイド３がシリンダ１に対するピストンロッド２の位置決めをすることや、オイルシールを平らに定着させることを可能にする限りには、焼結で環状に形成されることに代えて、図示しないが、プレス成形品とされても良く、ロッドガイド３がプレス成形品とされる場合には、油圧緩衝器における重量の軽減化に寄与することになる。 In addition, as long as the rod guide 3 can position the piston rod 2 with respect to the cylinder 1 and can fix the oil seal flat, it is not shown in the figure instead of being formed in an annular shape by sintering. However, it may be a press-molded product, and when the rod guide 3 is a press-molded product, it contributes to a reduction in weight in the hydraulic shock absorber.

一方、オイルシールにあって、芯金４は、シリンダ１の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際に、簡単に変形したり破損したりしない剛性を備えた材料で厚肉の環状に形成されてなる。そして、芯金４の外径は、基本的には、シリンダ１の内径に一致し、いわゆるガタなく挿入される。 On the other hand, in the oil seal, the cored bar 4 is made of a material having rigidity that does not easily deform or break during the caulking process in which the opening end of the cylinder 1 is bent inward. It is formed in an annular shape. The outer diameter of the cored bar 4 basically matches the inner diameter of the cylinder 1 and is inserted without so-called play.

ところで、この発明にあって、芯金４は、外周にゴム膜の付着のない当接面Ｆを設けるとしており、したがって、芯金４の外径がシリンダ１の内径に一致するように設定されることで、シリンダ１の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工で芯金４をシリンダ１内に定着させる際に、芯金４がシリンダ１対して偏芯することを回避し得ることになる。 By the way, in the present invention, the cored bar 4 is provided with a contact surface F to which no rubber film adheres on the outer periphery, and therefore, the outer diameter of the cored bar 4 is set to match the inner diameter of the cylinder 1. Thus, the core metal 4 can be prevented from being eccentric with respect to the cylinder 1 when the core metal 4 is fixed in the cylinder 1 by the caulking process in which the opening end of the cylinder 1 is bent inward. become.

つまり、前記したように、従来のオイルシールにあっては、製造上の理由で、特に、芯金の外周部の下面にゴム材の蒸着などで外周シールを一体的に有するように形成されることから、芯金の外周にもゴム膜が付着するので、このオイルシールをシリンダの内側に挿入して上記の加締加工を実践すると、ゴム膜の変形で芯金が偏芯してオイルシールが偏芯し、オイルシールのピストンロッドに対するフリクションが製品毎にバラツクことになる。 That is, as described above, the conventional oil seal is formed so as to have an outer peripheral seal integrally on the lower surface of the outer peripheral portion of the cored bar by vapor deposition of a rubber material or the like for manufacturing reasons. As a result, a rubber film adheres to the outer periphery of the metal core, so when the oil seal is inserted inside the cylinder and the above caulking process is performed, the metal core is eccentric due to the deformation of the rubber film and the oil seal Will be eccentric and the friction of the oil seal piston rod will vary from product to product.

それに対して、この発明では、上記したように、芯金４が外周にゴム膜の付着のない当接面Ｆを設け、この当接面Ｆが図１に示すようにシリンダ１の内周に当接されるとし、あるいは、図２に示すようにシリンダ１の内周に沿うロッドガイド３の内周に当接されるとするから、シリンダ１の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際に、芯金４がシリンダ１に対して偏芯しなくなる。 On the other hand, in the present invention, as described above, the cored bar 4 is provided with the contact surface F without the rubber film adhering to the outer periphery, and this contact surface F is formed on the inner periphery of the cylinder 1 as shown in FIG. As shown in FIG. 2, it is assumed that the contact is made with the inner periphery of the rod guide 3 along the inner periphery of the cylinder 1, so that the open end of the cylinder 1 is bent inward. The cored bar 4 is not eccentric with respect to the cylinder 1 during processing.

そして、図１に示すところにあっては、外周シール６が芯金４の外周部４ｂよりやや内周寄りの部位に設けられるから、この外周シール６を芯金４にゴム材の蒸着などで設ける際に、芯金４の外周にゴム膜の付着のない当接面Ｆを設けることが容易になる。 In the place shown in FIG. 1, the outer peripheral seal 6 is provided at a position slightly closer to the inner periphery than the outer peripheral portion 4 b of the core metal 4. Therefore, the outer peripheral seal 6 is attached to the core metal 4 by vapor deposition of a rubber material or the like. When providing, it becomes easy to provide the contact surface F without the rubber film adhering to the outer periphery of the cored bar 4.

また、図２に示すところにあっては、外周シール６が芯金４の外周部４ｂの言わば下面に設けられるから、この外周シール６を芯金４に設ける際に、芯金４の外周を養生するなどで、芯金４の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、同じく芯金４の外周にゴム膜のない当接面Ｆを設けることが容易になる。 In addition, in the place shown in FIG. 2, since the outer peripheral seal 6 is provided on the lower surface of the outer peripheral portion 4 b of the core metal 4, when the outer peripheral seal 6 is provided on the core metal 4, the outer periphery of the core metal 4 is Curing can prevent the rubber film from adhering to the outer periphery of the core metal 4, and it becomes easy to similarly provide the contact surface F without the rubber film on the outer periphery of the core metal 4.

そしてまた、芯金４に外周シール６を設ける際に、芯金４の外周にゴム膜が蒸着した場合には、これを完全に撤去することで、芯金４の外周にゴム膜の付着のない当接面Ｆを設けることができる。 Further, when the outer peripheral seal 6 is provided on the metal core 4, if a rubber film is deposited on the outer periphery of the metal core 4, the rubber film adheres to the outer periphery of the metal core 4 by completely removing the rubber film. A non-contact surface F can be provided.

なお、芯金４のロッドガイド３の上端に当接される下面には、ゴム膜があっても良いが、芯金４の上面には、シリンダ１の開口端が加締加工で密着されることから、ゴム膜は設けられない。 A rubber film may be provided on the lower surface of the core metal 4 that is in contact with the upper end of the rod guide 3, but the open end of the cylinder 1 is in close contact with the upper surface of the core metal 4 by caulking. Therefore, no rubber film is provided.

戻って、芯金４のシリンダ１に対する偏芯を回避するとの観点からすれば、上記したところに代えて、図示しないが、芯金４の外径が部分的にシリンダ１の内径に一致するように、たとえば、芯金４の外径が周方向の適宜の間隔でシリンダ１の内径に一致するように設定されてなるとしても良い。 Returning from the viewpoint of avoiding the eccentricity of the cored bar 4 with respect to the cylinder 1, the outer diameter of the cored bar 4 partially matches the inner diameter of the cylinder 1, although not shown, instead of the above-described place. For example, the outer diameter of the cored bar 4 may be set to match the inner diameter of the cylinder 1 at an appropriate interval in the circumferential direction.

芯金４において、外径が周方向の適宜の間隔でシリンダ１の内径に一致するように設定される、つまり、必要な外径を有する部位が間欠形成されるとする場合には、いわゆる加工に手間を要する反面、素材量を減らすことが可能になり、油圧緩衝器の軽量化に寄与し得ることになる。 In the metal core 4, when the outer diameter is set to coincide with the inner diameter of the cylinder 1 at an appropriate interval in the circumferential direction, that is, when a portion having a necessary outer diameter is intermittently formed, so-called processing is performed. However, it is possible to reduce the amount of material and contribute to weight reduction of the hydraulic shock absorber.

ちなみに、芯金４にあっては、外周部４ｂにおけるシリンダ１の開口端側の角部（符示せず）を欠落させて、シリンダ１の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工を設定通りに実践し得るように配慮している。 By the way, for the metal core 4, a caulking process is set so that the corner (not shown) on the opening end side of the cylinder 1 in the outer peripheral portion 4 b is omitted and the opening end of the cylinder 1 is bent inward. We consider it so that it can be practiced on the street.

内周シール５は、ピストンロッド２とロッドガイド３との間を通じて油がこの内周シール５とピストンロッド２との間を通じてシリンダ１の外に漏れることを阻止する。 The inner peripheral seal 5 prevents oil from leaking out of the cylinder 1 through between the piston rod 2 and the rod guide 3 and between the inner peripheral seal 5 and the piston rod 2.

そして、内周シール５は、ピストンロッド２の外周に摺接しても外周を傷付けることがないように樹脂材、たとえば、ゴム材でほぼ円筒状に形成されて、芯金４の内周部４ａに一体的に設けられ、シリンダ１内側に位置決めされるオイルリップ部５ａと、シリンダ外側に位置決めされるダストリップ部５ｂとを有してなる。 The inner peripheral seal 5 is formed in a substantially cylindrical shape with a resin material, for example, a rubber material, so that the outer periphery is not damaged even if it slides on the outer periphery of the piston rod 2. And an oil lip portion 5a positioned on the inner side of the cylinder 1 and a dust lip portion 5b positioned on the outer side of the cylinder.

オイルリップ部５ａは、ロッドガイド３の上端側の中央部に形成の凹部３ａに臨まれており、内周の尖端をピストンロッド２の外周に摺接させて、ピストンロッド２がシリンダ１内から出るようになるときに、ピストンロッド２の外周に付着している油を凹部３ａに掻き落すとしている。 The oil lip portion 5a faces a concave portion 3a formed at the center of the upper end side of the rod guide 3, and the piston rod 2 comes into contact with the outer periphery of the piston rod 2 by sliding the inner peripheral tip to the outer periphery of the piston rod 2. When it comes out, the oil adhering to the outer periphery of the piston rod 2 is scraped off into the recess 3a.

そして、ダストリップ部５ｂは、内周の尖端をピストンロッド２の外周に摺接させて、ピストンロッド２がシリンダ１内に入り込むようになるときに、ピストンロッド２の外周に付着しているダストを掻き落すとしている。 Then, the dust lip 5b has dust attached to the outer periphery of the piston rod 2 when the tip of the inner periphery is brought into sliding contact with the outer periphery of the piston rod 2 so that the piston rod 2 enters the cylinder 1. It is going to scrape off.

一方、内周シール５にあって、オイルリップ部５ａとダストリップ部５ｂとの間は、芯金４の内周面に設けられるゴム膜部（符示せず）とされ、このゴム膜部は、ピストンロッド２の外周に摺接しないのはもちろんである。 On the other hand, in the inner peripheral seal 5, between the oil lip portion 5a and the dust lip portion 5b is a rubber film portion (not shown) provided on the inner peripheral surface of the core metal 4, and this rubber film portion is Of course, it does not slide on the outer periphery of the piston rod 2.

つまり、この発明のオイルシールにあって、芯金４は、ゴム膜を設けない外周の当接面Ｆをシリンダ１の内周に当接させるから、シリンダ１に対して偏芯しない。そして、このシリンダ１に対してはロッドガイド３が偏芯しない。そしてまた、このロッドガイド３に対してはピストンロッド２が偏芯しない。このことから、芯金４は、ピストンロッド２に対して偏芯せず、したがって、内周シール５のピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることが可能になり、また、このフリクションのコントロールをなし得ることになる。 That is, in the oil seal of the present invention, the cored bar 4 is not eccentric with respect to the cylinder 1 because the outer peripheral contact surface F without the rubber film is in contact with the inner periphery of the cylinder 1. The rod guide 3 is not eccentric with respect to the cylinder 1. Further, the piston rod 2 is not eccentric with respect to the rod guide 3. From this, the cored bar 4 is not eccentric with respect to the piston rod 2, so that it is possible to stabilize the friction characteristics of the inner peripheral seal 5 with respect to the piston rod 2, and to control the friction. Will get.

そして、オイルシールにあって、内周シール５のピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金４の内周がピストンロッド２の外周に接触しない限りには、芯金４の内周をできるだけピストンロッド２の外周に近づけるように位置決めることが可能になる。 And since it becomes possible to stabilize the friction characteristic with respect to the piston rod 2 of the inner circumference seal 5 in the oil seal, as long as the inner circumference of the core metal 4 does not contact the outer circumference of the piston rod 2, the core metal It is possible to position the inner periphery of 4 as close to the outer periphery of the piston rod 2 as possible.

そしてまた、オイルシールにあって、芯金４の内周を可能な限りにピストンロッド２の外周に近づけるように位置決めることが可能になるから、内周シール５のオイルリップ部５ａにおける受圧面積を小さくすることが可能になり、オイルリップ部５ａにおける受圧面積を大きくする場合に比較して、オイルリップ部５ａがいわゆる反転してピストンロッド２との間に潜り込むようになることを阻止し得ることになる。 Further, in the oil seal, the inner circumference of the cored bar 4 can be positioned as close to the outer circumference of the piston rod 2 as possible, so that the pressure receiving area in the oil lip portion 5a of the inner circumference seal 5 is possible. Can be reduced, and the oil lip 5a can be prevented from reversing and entering into the piston rod 2 as compared with the case where the pressure receiving area in the oil lip 5a is increased. It will be.

したがって、この発明のオイルシールにあっては、内周シール５における耐圧性能を向上させることが可能になり、シリンダ１内のピストンに作用する内圧を高くする油圧緩衝器への利用に向くことになる。 Therefore, in the oil seal of the present invention, the pressure resistance performance of the inner peripheral seal 5 can be improved, and it is suitable for use in a hydraulic shock absorber that increases the internal pressure acting on the piston in the cylinder 1. Become.

つまり、油圧緩衝器の外径が同じとされるとき、複筒型の油圧緩衝器に対する単筒型の油圧緩衝器のシリンダ内におけるピストンの受圧面積の方が大きくなる。そして、単筒型の油圧緩衝器にあっては、受圧面積を大きくできるから、油柱剛性を高めることが可能になり、減衰力応答性が向上されることになり、このことからして、この発明におけるオイルシールは、単筒型の油圧緩衝器への利用に最適となる。 That is, when the outer diameter of the hydraulic shock absorber is the same, the pressure receiving area of the piston in the cylinder of the single cylinder type hydraulic shock absorber with respect to the double cylinder type hydraulic shock absorber becomes larger. And in the single cylinder type hydraulic shock absorber, since the pressure receiving area can be increased, the oil column rigidity can be increased, and the damping force responsiveness is improved. The oil seal in this invention is most suitable for use in a single cylinder type hydraulic shock absorber.

図２は、この発明による他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールにあっては、芯金４における外周にゴム膜の付着のない当接面Ｆがロッドガイド３の内周に当接されてなるとする。以下に説明するが、この図２に示すところにあって、また、図３および図４に示すところにあって、その構成が前記した図１に示すところと同様となるところについては、図２以下の各図中において、同一の符号を附するのみとして、要する場合を除き、その説明を省略する。 FIG. 2 shows an oil seal according to another embodiment of the present invention. In this oil seal, a contact surface F with no rubber film attached to the outer periphery of the core metal 4 is formed on the inner periphery of the rod guide 3. Assume that they are in contact. As will be described below, the configuration shown in FIG. 2 and the configuration shown in FIGS. 3 and 4 where the configuration is the same as that shown in FIG. In the following drawings, the same reference numerals are attached, and the description thereof is omitted unless necessary.

先ず、この図２に示すところにあって、ロッドガイド３は、外周部３ｂを上方、つまり、シリンダ１の開口端に向けて延長してシリンダ１の内周に副う筒状の延長部３ｄを形成し、この延長部３ｄの内周にオイルシールの芯金４におけるゴム膜の付着のない当接面Ｆを当接させるとしている。 First, as shown in FIG. 2, the rod guide 3 has a cylindrical extension 3 d extending from the outer periphery 3 b upward, that is, toward the opening end of the cylinder 1, and being subordinate to the inner periphery of the cylinder 1. The contact surface F of the core metal 4 of the oil seal without contact with the rubber film is brought into contact with the inner periphery of the extension 3d.

これによって、オイルシールの芯金４は、ロッドガイド３を経てシリンダ１に偏芯しないで位置決めされ、ピストンロッド２に対して偏芯しないで位置決めされることになる。 As a result, the core 4 of the oil seal is positioned without being eccentric to the cylinder 1 via the rod guide 3, and is positioned without being eccentric with respect to the piston rod 2.

つまり、ロッドガイド３は、シリンダ１に対して偏芯しないで位置決めされている。また、ロッドガイド３は、ピストンロッド２を偏芯させないで位置決めさせている。したがって、芯金４は、ゴム膜の付着のない外周の当接面Ｆがシリンダ１の内周に副うロッドガイド３の延長部３ｄの内周に直接当接されることで、ピストンロッド２に対して偏芯しないで位置決めされることになる。 That is, the rod guide 3 is positioned without being eccentric with respect to the cylinder 1. The rod guide 3 positions the piston rod 2 without decentering it. Accordingly, the core metal 4 is directly contacted with the inner periphery of the extension portion 3d of the rod guide 3 adjacent to the inner periphery of the cylinder 1 by the outer contact surface F without the rubber film adhering to the piston rod 2. Therefore, positioning is performed without eccentricity.

そして、オイルシールにおける芯金４がピストンロッド２に対して位置決めされて偏芯しないから、芯金４の内周部４ａに設けられている内周シール５が偏芯せずしてピストンロッド２の外周に均一に接触することが可能になり、ピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることが可能になり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。 Since the core metal 4 in the oil seal is positioned with respect to the piston rod 2 and is not eccentric, the inner peripheral seal 5 provided on the inner peripheral portion 4a of the core metal 4 is not eccentric and the piston rod 2 is not eccentric. It is possible to make uniform contact with the outer periphery of the piston rod 2, stabilize the friction characteristic with respect to the piston rod 2, and control the friction.

そしてまた、オイルシールにあって、内周シール５のピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金４の内周がピストンロッド２の外周に接触しない限りには、できるだけ近づくように位置決めることが可能になり、この場合には、内周シール５のオイルリップ部５ａにおける受圧面積を小さくすることが可能になる。 In addition, in the oil seal, the friction characteristics of the inner peripheral seal 5 with respect to the piston rod 2 can be stabilized. Therefore, as long as the inner periphery of the cored bar 4 does not contact the outer periphery of the piston rod 2, as much as possible. It becomes possible to position so that it may approach, and in this case, the pressure receiving area in the oil lip portion 5a of the inner peripheral seal 5 can be reduced.

そしてまた、オイルシールにあって、オイルリップ部５ａにおける受圧面積を小さくすることで、オイルリップ部５ａにおける受圧面積を大きくする場合に比較して、オイルリップ部５ａがいわゆる反転してピストンロッド２との間に潜り込むようになることを阻止し得て、耐圧性能を向上させることが可能になる。 Further, in the oil seal, the oil lip portion 5a is reversed so as to increase the pressure receiving area in the oil lip portion 5a by reducing the pressure receiving area in the oil lip portion 5a. It is possible to prevent a dive from occurring between the two and improve the pressure resistance performance.

その他、この図２に示すところにあっては、外周シール６が、芯金４の外周部４ｂの下面に一体的に保持されて、ロッドガイド３の内周側がこの外周シール６の外周側に連通することを阻止している。 In addition, in the place shown in FIG. 2, the outer peripheral seal 6 is integrally held on the lower surface of the outer peripheral portion 4 b of the core metal 4, and the inner peripheral side of the rod guide 3 is on the outer peripheral side of the outer peripheral seal 6. Blocking communication.

そして、この実施形態による場合には、ロッドガイド３の言わば上端部にオイルシールをあらかじめ組み込んでいわゆるアッセンブリ化しておくことが可能になるから、油圧緩衝器の組立に際して、ロッドガイド３を組み込むことで、オイルシールの組み込みも完了し得ることになり、作業性を良くする利点がある。 In the case of this embodiment, an oil seal can be assembled in advance at the upper end of the rod guide 3, so that it can be assembled, so that the rod guide 3 can be assembled when assembling the hydraulic shock absorber. In addition, the installation of the oil seal can be completed, which has the advantage of improving workability.

なお、この図２に示すところにあっては、芯金４の外周部４ｂを覆うようになるシリンダ１の加締端部（符示せず）の長さが不足しないように、前記した図１に示すところに比較して、長くなるように設定されている。 In the place shown in FIG. 2, the length of the crimping end (not shown) of the cylinder 1 that covers the outer peripheral portion 4b of the cored bar 4 is not excessively short. It is set to be longer than that shown in FIG.

図３は、この発明によるさらに他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールにあっても、芯金４におけるゴム膜の付着のない外周の当接面Ｆがロッドガイド３の内周に当接されてなるとする。 FIG. 3 shows an oil seal according to still another embodiment of the present invention. Even in this oil seal, the outer peripheral abutment surface F without the rubber film adhering to the cored bar 4 is the inner periphery of the rod guide 3. It is assumed that the contact is made.

つまり、図３に示すところにあっても、ロッドガイド３は、外周部３ｂをシリンダ１の開口端に向けて延長してシリンダ１の内周に副う筒状に形成の延長部３ｅを有し、この延長部３ｅの内周にゴム膜の付着のない芯金４の外周の当接面Ｆを当接させるとしている。 That is, even in the place shown in FIG. 3, the rod guide 3 has an extension portion 3 e formed in a cylindrical shape that extends from the outer peripheral portion 3 b toward the opening end of the cylinder 1 and is subordinate to the inner periphery of the cylinder 1. In addition, the contact surface F on the outer periphery of the cored bar 4 to which no rubber film adheres is brought into contact with the inner periphery of the extension 3e.

これによって、オイルシールの芯金４は、ピストンロッド２に対して偏芯しないで位置決めされることになる。そして、オイルシールにおける芯金４がピストンロッド２に対して位置決めされて偏芯しないから、芯金４の内周部４ａに設けられている内周シール５がピストンロッド２の外周に均一に接触することになり、ピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることになり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。 As a result, the core 4 of the oil seal is positioned without being eccentric with respect to the piston rod 2. Since the core metal 4 in the oil seal is positioned with respect to the piston rod 2 and is not eccentric, the inner peripheral seal 5 provided on the inner peripheral portion 4a of the core metal 4 contacts the outer periphery of the piston rod 2 uniformly. As a result, the friction characteristics with respect to the piston rod 2 are stabilized, and the friction can be controlled.

そしてまた、オイルシールにあって、内周シール５のピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金４の内周がピストンロッド２の外周に接触しない限りには、芯金４の内周をできるだけピストンロッド２の外周に近づけるように位置決めることが可能になり、この場合には、内周シール５のオイルリップ部５ａにおける受圧面積を小さくすることで、耐圧性能を向上させることが可能になる。 In addition, in the oil seal, it is possible to stabilize the friction characteristics of the inner peripheral seal 5 with respect to the piston rod 2, so as long as the inner periphery of the cored bar 4 does not contact the outer periphery of the piston rod 2. It becomes possible to position the inner periphery of the gold 4 as close to the outer periphery of the piston rod 2 as possible. In this case, by reducing the pressure receiving area in the oil lip portion 5a of the inner peripheral seal 5, the pressure resistance performance is improved. It becomes possible to improve.

ところで、この実施形態にあっては、外周部３ｂと延長部３ｅとの間に段部３ｆを有するとし、この段部３ｆに芯金４の外周部４ｂを担持させるとしている。このように、芯金４の外周がロッドガイド３の延長部３ｅに当接される一方で、芯金４の外周部４ｂが下方の段部３ｆに担持されることで、オイルシールにおける芯金４の外周部４ｂにあって安定性が向上される。 By the way, in this embodiment, it is assumed that the step portion 3f is provided between the outer peripheral portion 3b and the extension portion 3e, and the outer peripheral portion 4b of the cored bar 4 is carried on the step portion 3f. Thus, while the outer periphery of the cored bar 4 is brought into contact with the extension 3e of the rod guide 3, the outer peripheral part 4b of the cored bar 4 is supported on the lower step 3f, so that the cored bar in the oil seal is 4, the stability is improved.

つまり、オイルシールにおける芯金４の外周部４ｂは、外周シール６を有してこの外周シール６をロッドガイド３の環状溝３ｃに押し込むが、芯金４の外周部４ｂが下方のロッドガイド３の言わば上端に支えられることで、シリンダ１の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際の加締力を安定した状態で作用し得ることになる。 That is, the outer peripheral portion 4b of the core metal 4 in the oil seal has the outer peripheral seal 6 and pushes the outer peripheral seal 6 into the annular groove 3c of the rod guide 3, but the outer peripheral portion 4b of the core metal 4 is the lower rod guide 3. In other words, by being supported by the upper end, the caulking force in the caulking process for bending the opening end of the cylinder 1 inward can be operated in a stable state.

なお、この図３に示すところにあっても、芯金４の外周部４ｂを覆うようになるシリンダ１の加締端部（符示せず）の長さが不足しないように、前記した図１に示すところに比較して、僅かではあるが長くなるように設定されている。 In addition, even in the place shown in FIG. 3, the length of the crimped end (not shown) of the cylinder 1 that covers the outer peripheral portion 4b of the cored bar 4 is not excessively short. Compared with the place shown in Fig. 5, the length is set to be slightly longer.

また、この図３に示すところにあっても、外周シール６が芯金４の外周部４ｂの言わば下面に設けられるから、この外周シール６を芯金４に設ける際に、芯金４の外周を養生するなどで、芯金４の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、同じく芯金４の外周にゴム膜のない当接面Ｆを設けることが容易になる。 Further, even in the place shown in FIG. 3, since the outer peripheral seal 6 is provided on the lower surface of the outer peripheral portion 4 b of the core metal 4, the outer periphery of the core metal 4 is provided when the outer peripheral seal 6 is provided on the core metal 4. As a result of curing, it is possible to avoid the rubber film from adhering to the outer periphery of the core metal 4, and it becomes easy to provide the contact surface F without the rubber film on the outer periphery of the core metal 4 as well.

図４は、この発明によるさらに他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールは、前記した図３に示すところを変形したもので、ゴム膜の付着のない芯金４の外周の当接面Ｆがロッドガイド３の内周に当接されると共に、ゴム膜の付着のない芯金４の外周の当接面Ｆがシリンダ１の内周にも当接されてなるとする。 FIG. 4 shows an oil seal according to still another embodiment of the present invention. This oil seal is a modification of the one shown in FIG. 3, and the outer periphery of the cored bar 4 to which no rubber film adheres is applied. It is assumed that the contact surface F is in contact with the inner periphery of the rod guide 3 and the contact surface F on the outer periphery of the cored bar 4 to which no rubber film adheres is also in contact with the inner periphery of the cylinder 1.

つまり、芯金４の外周部４ｂは、下半部がロッドガイド３の外周部３ｂと延長部３ｅとの間に形成される段部３ｆに担持されるとする一方で、上半部が下半部の外径より外径を大きくする鍔部４ｃを有し、この鍔部４ｃがロッドガイド３の外周部３ｂから延長される延長部３ｅに担持されてなるとする。 That is, the outer peripheral portion 4b of the cored bar 4 is assumed to be supported on the step portion 3f formed between the outer peripheral portion 3b and the extension portion 3e of the rod guide 3, while the upper half portion is the lower portion. It is assumed that the flange portion 4c having an outer diameter larger than the outer diameter of the half portion is carried by an extension portion 3e extending from the outer peripheral portion 3b of the rod guide 3.

そして、芯金４にあって、下半部の外周がロッドガイド３における延長部３ｅの内周に当接し、上半部たる鍔部４ｃがシリンダ１の内周に当接するとするもので、この実施形態による場合には、オイルシールにおける芯金４がロッドガイド３だけでなくシリンダ１によってもピストンロッド２に対して位置決めされることになり、ピストンロッド２に対する位置決めを確実にする。 And in the metal core 4, the outer periphery of the lower half is in contact with the inner periphery of the extension 3 e in the rod guide 3, and the flange 4 c as the upper half is in contact with the inner periphery of the cylinder 1. In the case of this embodiment, the metal core 4 in the oil seal is positioned with respect to the piston rod 2 not only by the rod guide 3 but also by the cylinder 1, so that the positioning with respect to the piston rod 2 is ensured.

これによって、オイルシールの芯金４は、ピストンロッド２に対して偏芯しないで位置決めされることになる。そして、オイルシールにおける芯金４がピストンロッド２に対して位置決めされて偏芯しないから、芯金４の内周部４ａに設けられている内周シール５が偏芯せずしてピストンロッド２の外周に均一に接触することになり、ピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることになり、また、フリクションのコントロールをなし得ることになる。 As a result, the core 4 of the oil seal is positioned without being eccentric with respect to the piston rod 2. Since the core metal 4 in the oil seal is positioned with respect to the piston rod 2 and is not eccentric, the inner peripheral seal 5 provided on the inner peripheral portion 4a of the core metal 4 is not eccentric and the piston rod 2 is not eccentric. Thus, the friction characteristic with respect to the piston rod 2 is stabilized, and the friction can be controlled.

そしてまた、オイルシールにあって、内周シール５のピストンロッド２に対するフリクション特性を安定させることが可能になるから、芯金４の内周がピストンロッド２の外周に接触しない限りには、芯金４の内周をできるだけピストンロッド２の外周に近づけるように位置決めることが可能になり、この場合には、内周シール５のオイルリップ部５ａにおける受圧面積を小さくすることで耐圧性能を向上させることが可能になる。 In addition, in the oil seal, it is possible to stabilize the friction characteristics of the inner peripheral seal 5 with respect to the piston rod 2, so as long as the inner periphery of the cored bar 4 does not contact the outer periphery of the piston rod 2. It is possible to position the inner periphery of the gold 4 as close as possible to the outer periphery of the piston rod 2. In this case, the pressure-receiving performance is improved by reducing the pressure receiving area in the oil lip portion 5 a of the inner peripheral seal 5. It becomes possible to make it.

なお、この実施形態にあっては、前記した図３に示すところと比較して、芯金４の外周部４ｂを覆うようになるシリンダ１の加締端部の長さを、僅かではあるが短く設定できる。 In this embodiment, the length of the crimped end portion of the cylinder 1 that covers the outer peripheral portion 4b of the cored bar 4 is slightly smaller than that shown in FIG. Can be set short.

また、この図４に示すところにあっても、外周シール６が芯金４の外周部４ｂの言わば下面に設けられるから、この外周シール６を芯金４に設ける際に、芯金４の外周を養生するなどで、芯金４の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、同じく芯金４の外周にゴム膜のない当接面Ｆを設けることが容易になる。 In addition, even in the place shown in FIG. 4, since the outer peripheral seal 6 is provided on the lower surface of the outer peripheral portion 4 b of the core metal 4, the outer periphery of the core metal 4 is provided when the outer peripheral seal 6 is provided on the core metal 4. As a result of curing, it is possible to avoid the rubber film from adhering to the outer periphery of the core metal 4, and it becomes easy to provide the contact surface F without the rubber film on the outer periphery of the core metal 4 as well.

図５は、この発明によるさらに他の実施形態のオイルシールを示すが、このオイルシールにあっては、前記した図１に示す実施形態の場合と同様に、ゴム膜の付着のない芯金４の外周の当接面Ｆがシリンダ１の内周に当接されてなるとする。 FIG. 5 shows an oil seal according to still another embodiment of the present invention. In this oil seal, as in the above-described embodiment shown in FIG. It is assumed that the contact surface F on the outer periphery is in contact with the inner periphery of the cylinder 1.

ところで、この実施形態にあっては、ロッドガイド３がＯリングからなるシール部材７を有し、このシール部材７は、前記した図１，図２および図３における外側シール部材３２および外周シール６を兼ねるとしている。 By the way, in this embodiment, the rod guide 3 has a seal member 7 made of an O-ring, and this seal member 7 is composed of the outer seal member 32 and the outer peripheral seal 6 in FIGS. 1, 2 and 3 described above. It is supposed to double as.

すなわち、この図５に示すところにあっては、ロッドガイド３は、シリンダ１側および芯金４側となる外周側の角部（符示せず）に形成の環状凹部３ｇを有しており、この環状凹部３ｇにＯリングからなる外周シール６としてのシール部材７をいわゆる圧入する状態に収容させている。 That is, in the place shown in FIG. 5 , the rod guide 3 has an annular recess 3g formed at the corner (not shown) on the outer peripheral side that is the cylinder 1 side and the cored bar 4 side. A seal member 7 as an outer peripheral seal 6 made of an O-ring is accommodated in the annular recess 3g in a so-called press-fit state.

それゆえ、このシール部材７にあっては、シリンダ１および芯金４に対して液密状態を具現化することになり、所定のシール機能を発揮するのはもちろんであるが、この実施形態による場合には、外側シール部材３２（たとえば、図３参照）を収容するための環状溝をロッドガイド３に形成しなくて済み、シール部材の総数を削減できる利点がある。そして、オイルシールにあっては、芯金４の外周部４ｂにシール部材７を一体的に保持しないから、オイルシールの形成が簡単になる利点がある。 Therefore, in the seal member 7, a liquid-tight state is realized with respect to the cylinder 1 and the cored bar 4, and of course, a predetermined sealing function is exhibited. In this case, it is not necessary to form an annular groove in the rod guide 3 for accommodating the outer seal member 32 (for example, see FIG. 3), and there is an advantage that the total number of seal members can be reduced. In the oil seal, since the seal member 7 is not integrally held on the outer peripheral portion 4b of the core metal 4, there is an advantage that the formation of the oil seal is simplified.

なお、この図５に示すところにあっては、芯金４に一体に形成されないシール部材７が芯金４の外周部４ｂの言わば下面に密接するから、芯金４の外周を養生するなどで、芯金４の外周にゴム膜が付着することを回避し得ることになり、芯金４の外周にゴム膜のない当接面Ｆを設けることが容易になる。 In the place shown in FIG. 5, the seal member 7 that is not integrally formed with the core metal 4 is in close contact with the lower surface of the outer peripheral portion 4 b of the core metal 4, so that the outer periphery of the core metal 4 is cured. Thus, it is possible to avoid the rubber film from adhering to the outer periphery of the core metal 4, and it becomes easy to provide the contact surface F without the rubber film on the outer periphery of the core metal 4.

以上のように、この発明によれば、オイルシールは、シリンダ１あるいはロッドガイド３で位置決めされるので、また、シリンダ１は、ロッドガイド３を介してピストンロッド２に位置決めされていることを鑑みれば、芯金４の内周部４ａに設けられる内周シール５をピストンロッド２に対して偏芯させることなく摺接させることが可能になり、したがって、オイルシールにあって、内周シール５が偏磨耗することなく、内周シール５におけるシール性能を恒久的に保障し得ることになる。 As described above, according to the present invention, the oil seal is positioned by the cylinder 1 or the rod guide 3, and the cylinder 1 is positioned by the piston rod 2 through the rod guide 3. For example, the inner peripheral seal 5 provided on the inner peripheral portion 4a of the core metal 4 can be slidably contacted with the piston rod 2 without being eccentric. Thus, the sealing performance of the inner peripheral seal 5 can be permanently secured without causing partial wear.

また、オイルシールの定着にあって、オイルシールがシリンダ１あるいはロッドガイド３に対して位置決めされるので、シリンダ１の開口端を内側に折り曲げるようにする加締加工の際に、オイルシールが定着位置からずれる危惧がなく、組付け作業を容易にすることになる。 Further, since the oil seal is positioned with respect to the cylinder 1 or the rod guide 3 in the fixing of the oil seal, the oil seal is fixed in the caulking process in which the opening end of the cylinder 1 is bent inward. There is no fear of shifting the position, and the assembly work is facilitated.

１シリンダ（外筒）
１ａ開口端部
２ピストンロッド（軸）
３ロッドガイド
３ａ凹部
３ｂ外周部
３ｃ環状溝
３ｄ延長部
３ｅ，３ｆ段部
３ｇ環状凹部
４芯金
４ａ内周部
４ｂ外周部
４ｃ鍔部
５内周シール
５ａオイルリップ部
５ｂダストリップ部
６外周シール
７シール部材
１１ストッパリング
３１ブッシュ
３２外側シール部材
Ｆ当接面
Ｒロッド側室 1 Cylinder (outer cylinder)
1a Open end 2 Piston rod (shaft)
3 Rod guide 3a Concave part 3b Outer peripheral part 3c Annular groove 3d Extension part 3e, 3f Step part 3g Annular concave part 4 Core metal 4a Inner peripheral part 4b Outer peripheral part 4c Eave part 5 Inner peripheral seal 5a Oil lip part 5b Dustrip part 6 Outer seal 7 Seal member 11 Stopper ring 31 Bush 32 Outer seal member F Contact surface R Rod side chamber

Claims

An outer cylinder, axis and, said shaft is passed through the axial center in the hydraulic shock absorber of a single tubular made and a rod guide provided inside the outer tube to be inserted freely in and out to the outer tube There,
A core metal of a ring shape that is supported by the rod guide, and an inner peripheral seal sliding contact with the shaft provided on the core metal, among the rod guide provided between the metal core and the rod guide In an oil seal having an outer peripheral seal that prevents the peripheral side from communicating with the outer peripheral side of the rod guide ,
An oil seal characterized in that a contact surface without adhesion of an elastic material is provided on the outer periphery of the metal core , and the contact surface is positioned in contact with the outer cylinder or the rod guide.

In a hydraulic shock absorber comprising an outer cylinder, a shaft that is inserted through the outer cylinder so as to be freely inserted and removed, and a rod guide that is provided in the outer cylinder by penetrating the shaft through the shaft core portion,
An annular cored bar supported by the rod guide, an inner peripheral seal provided on the cored bar and in sliding contact with the shaft, and an inner part of the rod guide provided between the cored bar and the rod guide. In an oil seal having an outer peripheral seal that prevents the peripheral side from communicating with the outer peripheral side of the rod guide,
A contact surface without adhesion of elastic material is provided on the outer periphery of the cored bar, and the contact surface is positioned by contacting the outer cylinder or the rod guide,
The oil seal is characterized in that the outer peripheral seal is not formed integrally with the cored bar but is provided at corners on the outer tube side and the cored bar side of the rod guide.

In a hydraulic shock absorber comprising an outer cylinder, a shaft that is inserted through the outer cylinder so as to be freely inserted and removed, and a rod guide that is provided in the outer cylinder by penetrating the shaft through the shaft core portion,
An annular cored bar supported by the rod guide, an inner peripheral seal provided on the cored bar and in sliding contact with the shaft, and an inner part of the rod guide provided between the cored bar and the rod guide. In an oil seal having an outer peripheral seal that prevents the peripheral side from communicating with the outer peripheral side of the rod guide,
A contact surface without adhesion of elastic material is provided on the outer periphery of the cored bar, and the contact surface is positioned by contacting the outer cylinder or the rod guide,
The oil seal is characterized in that the outer peripheral seal is provided at a position facing a portion of the rod guide that is closer to the inner periphery of the outer peripheral portion of the core metal without being formed integrally with the core metal.

In a hydraulic shock absorber comprising an outer cylinder, a shaft that is inserted through the outer cylinder so as to be freely inserted and removed, and a rod guide that is provided in the outer cylinder by penetrating the shaft through the shaft core portion,
An annular cored bar supported by the rod guide, an inner peripheral seal provided on the cored bar and in sliding contact with the shaft, and an inner part of the rod guide provided between the cored bar and the rod guide. In an oil seal having an outer peripheral seal that prevents the peripheral side from communicating with the outer peripheral side of the rod guide,
A contact surface without adhesion of elastic material is provided on the outer periphery of the cored bar, and the contact surface is positioned by contacting the outer cylinder or the rod guide,
An oil seal characterized in that the outer peripheral seal is connected to a portion closer to the inner periphery of the outer peripheral portion of the cored bar.

The oil seal according to any one of claims 1 to 4, wherein the contact surface is in contact with an inner periphery of the rod guide and is also in contact with an inner periphery of the cylinder.