JP5881966B2 - Lenses and glasses - Google Patents
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Description
本発明は、対物側のレンズ表面部分に加工された単層や多層膜の反射機能部分からレンズ内部への反射による、眼の映り込み防止をすることのできるレンズおよび眼鏡に関する。 The present invention relates to a lens and glasses capable of preventing reflection of an eye due to reflection from a reflection function portion of a single layer or multilayer film processed on a lens surface portion on the objective side into the lens.
現在のサングラスレンズ、度付きレンズ、ゴーグルレンズ、シールド等には、対物側のレンズ表面に透過率の制御や、特定波長域の反射と透過を目的とする多層膜加工、およびファッション性の付与などの目的でミラー面装飾加工などが、塗布方式や真空蒸着法および印刷方法などによって加工されている。その他の加工方法としてはフィルムに加工された薄膜を転写する転写成形方式や昇華印刷によるレンズへの装飾加工方法などもある。 For current sunglasses lenses, prescription lenses, goggles lenses, shields, etc., control of transmittance on the lens surface on the objective side, multilayer processing for the purpose of reflection and transmission in a specific wavelength range, and addition of fashion etc. For this purpose, mirror surface decoration processing and the like are processed by a coating method, a vacuum deposition method, a printing method, and the like. Other processing methods include a transfer molding method for transferring a thin film processed into a film and a decoration processing method for a lens by sublimation printing.
反射機能部分は、主に無機物や有機物の薄膜が真空蒸着法などにより単層や複層に薄膜加工され、レンズ表面を金属光沢のミラー面に加工したり、多層膜によって屈折力の低い無機酸化物と、屈折力の高い金属酸化物などの交互の組合せにより、反射率を制御して特定波長の反射と透過の制御に多く利用されている。 The reflective functional part is mainly made of inorganic or organic thin film processed into a single layer or multiple layers by vacuum deposition, etc., and the lens surface is processed into a metallic glossy mirror surface. It is widely used to control the reflection and transmission of a specific wavelength by controlling the reflectivity by an alternating combination of an object and a metal oxide having a high refractive power.
これらの反射機能部分は、対物側のレンズ表面に加工され、表面から見ると金属光沢があり、ファッション性も高いことからサングラス、ゴーグル、シールド用レンズに多く利用されている。 These reflective functional parts are processed on the lens surface on the objective side, have a metallic luster when viewed from the surface, and are highly fashionable, so are often used for sunglasses, goggles, and shielding lenses.
反射機能部分は、透過率の制御やファッション性の付与には有効な方法であるが、接眼側から入射した光がレンズ中を通り、対物側の表面に加工された反射機能部分で反射され、再度レンズ中を通過して眼に入射するため、装着者の背景や眼および眼周辺が、レンズ裏面に映ったように見え、視界が悪くなる現象が発生する。 The reflection function part is an effective method for controlling the transmittance and imparting fashionability, but the light incident from the eyepiece side passes through the lens and is reflected by the reflection function part processed on the objective side surface. Since it passes through the lens again and enters the eye, the background of the wearer, the eye and the periphery of the eye appear to be reflected on the back surface of the lens, and the phenomenon of poor visibility occurs.
一般に、レンズの接眼側からの入射光に対しては、レンズ裏面に多層膜による裏面反射防止機能が加工され、高い反射防止機能を発揮するが、接眼側の裏面からの反射防止機能のみで、レンズ表面に加工された反射機能部分から、レンズ内面に反射した光は防ぐことができない。 In general, for the incident light from the eyepiece side of the lens, the back surface antireflection function by the multilayer film is processed on the back surface of the lens and exhibits a high antireflection function, but only with the antireflection function from the back surface on the eyepiece side, Light reflected from the inner surface of the lens from the reflection function portion processed on the lens surface cannot be prevented.
この映り込み現象は、光量の多い昼間や背面からの入射する太陽光がある場合は、特に顕著になる。現状は、表面の反射機能部分からの反射を防ぐためには、レンズのフレーム枠を顔面形状に合わして、顔面とフレーム枠の隙間をできるだけ少なくして、入射光をなるべく少なくすることや、ゴーグル形状にして顔面を密閉し、入射光の侵入を無くす方法などの方法があるが、この方法では顔面に密着するため通気性が悪く、曇りの問題や不快感があり、長時間装着できないなどの問題がある。 This reflection phenomenon is particularly noticeable in the daytime when there is a large amount of light or when there is sunlight incident from the back. At present, in order to prevent reflection from the reflective function part of the surface, the frame frame of the lens is matched to the face shape, the gap between the face and the frame frame is made as small as possible to reduce the incident light as much as possible, and the goggle shape There is a method such as sealing the face and eliminating the intrusion of incident light, but this method adheres to the face, so the air permeability is bad, there is a problem of cloudiness or discomfort, and it can not be worn for a long time There is.
本発明は、ゴーグル型など特別に密閉されたフレーム形状に左右されることなく、接眼側の裏面から入射した光が、対物側のレンズ表面に加工された反射機能部分からレンズ内面へ反射する光を防止することにある。 The present invention does not depend on a specially sealed frame shape such as a goggles type, and the light incident from the back surface on the eyepiece side is reflected from the reflection function portion processed on the lens surface on the objective side to the lens inner surface. Is to prevent.
特に対物側の反射機能部分は、多層膜設計によって透過率の制御や、特定波長域を効率よく、反射する方法として有用であり、この反射機能を損なうことなく、レンズ表面に加工された反射機能部分からの内面への再入射を防止する機能を見出した。 In particular, the reflective function part on the objective side is useful as a method for reflecting transmittance and efficiently reflecting a specific wavelength range by designing a multilayer film. The reflective function processed on the lens surface without impairing this reflective function We found a function to prevent re-incident on the inner surface from the part.
この機能は、特に明るい場所で使用され、裏面からの入射光の多い、サングラスや度付きサングラス、面積の大きなシールド等に有用である。 This function is particularly useful in bright places, and is useful for sunglasses with a large amount of incident light from the back side, sunglasses with prescription, a large area shield, and the like.
この機能は、通常のレンズ形状に応用が可能であり、サングラスや度付きレンズ、ゴーグル、シールドなどに適用できる。 This function can be applied to normal lens shapes, and can be applied to sunglasses, prescription lenses, goggles, shields, and the like.
また、反射機能部分が従来通りの加工方法で可能であり、レンズ表面への加工条件を変更することなく、表面反射防止機能を有するものである。 Further, the reflection function portion can be processed by a conventional processing method, and has a surface reflection preventing function without changing the processing conditions on the lens surface.
上記課題を解決するために、次のような手段を発明するに至った。 In order to solve the above problems, the following means have been invented.
本発明は、反射機能部分と円偏光機能と力学的補強機能部分からなるレンズであり、対物側に反射機能部分、次に円偏光機能部分、力学的補強機能部分が接眼側に配置されることにある。 The present invention is a lens composed of a reflection function part, a circular polarization function and a mechanical reinforcement function part, wherein the reflection function part is arranged on the objective side, and then the circular polarization function part and the mechanical reinforcement function part are arranged on the eyepiece side. It is in.
対物側の反射機能部分は、円偏光機能部分の位相差機能側に加工され、反射機能部分の反射率が10%以上であることにある。 The objective-side reflection function part is processed on the phase-difference function side of the circular polarization function part, and the reflectance of the reflection function part is 10% or more.
反射機能部分が単層および複層の無機物、有機物からなる薄膜であることにある。 The reflective functional part is that it is a thin film made of a single layer or multiple layers of inorganic or organic materials.
円偏光機能部の偏光機能側に、接合用樹脂シートが配置され、レンズ形状の樹脂が接合されて力学的機能部分とすることにある。 A bonding resin sheet is disposed on the polarization function side of the circular polarization function unit, and a lens-shaped resin is bonded to form a mechanical function part.
さらには、接合用樹脂シートが力学的補強部分となり、曲げ加工され、接合用樹脂シート側を接眼側にして曲げレンズとすることにある。 Further, the bonding resin sheet serves as a mechanical reinforcement portion and is bent to form a bending lens with the bonding resin sheet side as the eyepiece side.
上記の接合用樹脂シートが、接合側に設けられた接合用コーティング層によって補完され、レンズ形状の樹脂が接合されて力学的補強部分とすることにある。 The bonding resin sheet is supplemented by a bonding coating layer provided on the bonding side, and a lens-shaped resin is bonded to form a mechanically reinforced portion.
接合用樹脂シートがポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、およびアシルセルロース樹脂のいずれかのシートであることにある。 The bonding resin sheet is a sheet of any of polycarbonate resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polycycloolefin resin, polyurethane resin, and acylcellulose resin.
さらには、接合機能の接合用コーティング層が、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、またはポリアクリル樹脂であることにある。 Furthermore, the bonding coating layer having a bonding function is an epoxy resin, a polyurethane resin, a polythiourethane resin, a polyvinyl acetate resin, or a polyacrylic resin.
さらには、接合用樹脂シートに力学的補強部分としてバックアップされる射出成形樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかである成形レンズにすることにある。 Furthermore, an injection molded resin that is backed up as a mechanical reinforcement portion on the bonding resin sheet is a molded lens that is one of polycarbonate resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, polycycloolefin resin, and polyurethane resin. There is to do.
さらには、接合用樹脂シートに、キャスト成形法によってレンズ形状の樹脂が溶着され、力学的補強部分にすることにある。 Furthermore, a lens-shaped resin is welded to the bonding resin sheet by a cast molding method to form a mechanically reinforced portion.
さらには、接合用樹脂シートに、予め成形されたレンズ形状の樹脂が、接着剤および接合用コーティングを介して接着され、力学的補強部分とすることにある。 Furthermore, a lens-shaped resin molded in advance is bonded to the bonding resin sheet via an adhesive and a bonding coating to form a mechanically reinforced portion.
さらには、円偏光機能部分の偏光機能部分が、直線偏光子であり、接合機能を兼ねており、予め成形されたレンズ形状の樹脂が直線偏光子に直接に接着されることにある。 Furthermore, the polarization functional portion of the circular polarization functional portion is a linear polarizer, which also serves as a bonding function, and a pre-molded lens-shaped resin is directly bonded to the linear polarizer.
さらには、キャスト成形される樹脂が直線偏光子に直接溶着され力学的補強部分とすることにある。 Furthermore, the resin to be cast is directly welded to the linear polarizer to form a mechanically reinforced portion.
さらには、反射機能部分を対物側、力学補強部分を接眼側として枠入れされ、表面反射防止眼鏡にすることにある。 Furthermore, the reflection function part is framed with the objective side and the mechanical reinforcement part as the eyepiece side to form surface antireflection glasses.
このレンズは、反射機能部分と円偏光機能部分と力学的補強部分を持つ、新規なレンズである。円偏光機能部分の一方の側の位相差機能部分に反射機能部分が加工され、もう一方の側に力学的補強部分が配置され、レンズ形状とするものである。 This lens is a novel lens having a reflection function part, a circular polarization function part, and a mechanical reinforcement part. A reflection function part is processed in the phase difference function part on one side of the circularly polarized light function part, and a mechanical reinforcement part is arranged on the other side to form a lens shape.
この機能としては、対物側の反射機能部分へ入射した光は、反射機能部分の目的に応じた薄膜構成によって選択・選別された光となり円偏光機能部分に入射する。円偏光機能部分では、位相差機能と偏光機能で減衰はするが、透過特性は維持され、力学的補強部分に入射して眼に到達する。眼に入射した光は、反射機能部分の特性は維持されている。 As for this function, the light incident on the reflection function portion on the objective side becomes light selected and selected by the thin film configuration according to the purpose of the reflection function portion and enters the circular polarization function portion. In the circularly polarized light function part, although it is attenuated by the phase difference function and the polarization function, the transmission characteristic is maintained, and it enters the mechanical reinforcement part and reaches the eye. The light incident on the eye maintains the characteristics of the reflection function portion.
一方、接眼側の裏面から入射した光は、力学的補強部分を通り円偏光機能部分で円偏光となる。円偏光となった光は、表面にある反射機能部分の異種材料による屈折率の違いによって反射されるが、反射された光は円偏光の回転方向が逆向きとなるため、円偏光機能の位相差機能部分と偏光機能部分によって遮断され、通過することができない。 On the other hand, light incident from the back side on the eyepiece side passes through the mechanical reinforcement portion and becomes circularly polarized light at the circularly polarized functional portion. The light that has become circularly polarized light is reflected by the difference in the refractive index due to the different materials of the reflective functional part on the surface. It is blocked by the phase difference function part and the polarization function part and cannot pass through.
この機能により、対物側のレンズ表面から入射した光は、反射機能部分で選択・選別された光となり、レンズ内を通過し眼に到達するが、接眼側の裏面から入射した光は、円偏光機能部分で円偏光となり、反射機能部分で反射されても円偏光機能部分で遮断され力学的補強部分に入射できない。対物側に加工された反射機能部分の特性は維持され、反射機能部分からの反射は防止する機能を有する。 With this function, the light incident from the lens surface on the objective side becomes the light selected and selected by the reflection function part, passes through the lens and reaches the eye, but the light incident from the back surface on the eyepiece side is circularly polarized light. It becomes circularly polarized light in the functional part, and even if it is reflected by the reflective functional part, it is blocked by the circularly polarized functional part and cannot enter the mechanical reinforcement part. The characteristic of the reflective function portion processed on the objective side is maintained, and the reflection function portion has a function of preventing reflection.
反射機能部分は、対物側の表面となる円偏光機能部分の位相差側に加工される。 The reflection function portion is processed on the phase difference side of the circular polarization function portion which is the surface on the object side.
反射機能部分を加工する場合は、位相差板表面にキズ防止や薄膜との密着性向上の目的のため、1〜2層のハードコート層が加工され、反射機能部分が加工されることが多いが、密着性に問題がなければ直接加工される場合もある。 When processing the reflective functional portion, the hard coating layer of one or two layers is processed on the surface of the retardation plate for the purpose of preventing scratches or improving the adhesion to the thin film, and the reflective functional portion is often processed. However, if there is no problem in adhesion, it may be processed directly.
反射機能部分は、塗布方式や真空蒸着方式、印刷方式、転写方式などにより単層および複層の無機物、有機物からなる薄膜が加工され、表面から見ると装飾性に優れた金属光沢を得ることができる。 The reflective function part is processed with a single layer or multiple layers of inorganic or organic thin films by coating, vacuum deposition, printing, transfer, etc., and it can obtain metallic luster with excellent decorativeness when viewed from the surface. it can.
多層膜加工では、主に真空蒸着方法によって加工され、装飾性だけでなく、屈折力の低い無機酸化物と、屈折力の高い金属酸化物などの組合せによって、特定波長域の反射と透過を制御することができる。また無機物だけでなく、フラーレンなどの有機物の加工も行うことができる。 In multilayer processing, processing is mainly performed by vacuum deposition, and not only decorativeness but also reflection and transmission in a specific wavelength range are controlled by a combination of inorganic oxide with low refractive power and metal oxide with high refractive power. can do. Further, not only inorganic substances but also organic substances such as fullerenes can be processed.
例えば、視認性を向上させるため、眼の色覚特性に応じた特定波長域の透過を得る薄膜設計を行った場合、より厳密な透過率スペクトルのコントロールが要求される。450±25nmと、540±25nmと、610±25nmに透過率ピークを有し、かつ、450±25nmピークと540±25nmピークの間、540±25nmピークと610±25nmピークの間に透過率ボトムを有し、場合により、450±25nmピークよりも短波長側と610±25nmピークよりも長波長側にも透過率ボトムを有する透過率スペクトルにする場合には、二酸化珪素と酸化チタンなどの蒸着材料を用いて設計を行うと約20層の薄膜が必要となる。 For example, in order to improve visibility, when a thin film design that obtains transmission in a specific wavelength range according to the color vision characteristic of the eye is performed, more strict control of the transmittance spectrum is required. There are transmittance peaks at 450 ± 25 nm, 540 ± 25 nm, and 610 ± 25 nm, and between the 450 ± 25 nm peak and the 540 ± 25 nm peak, the transmittance bottom between the 540 ± 25 nm peak and the 610 ± 25 nm peak In some cases, in the case of a transmittance spectrum having a transmittance bottom on the shorter wavelength side than the 450 ± 25 nm peak and on the longer wavelength side than the 610 ± 25 nm peak, vapor deposition of silicon dioxide, titanium oxide, etc. When designing with materials, about 20 layers of thin films are required.
この場合、視感透過率は約40%となり、反射率は約60%となるため、野外で使用する場合に裏面から入射した太陽光線が、反射機能部分で反射されるため、レンズ裏面に背景や眼、眼周辺が映りこみ、非常に見難い状態になる。 In this case, the luminous transmittance is about 40% and the reflectance is about 60%. Therefore, when used outdoors, the sunlight incident from the back surface is reflected by the reflective function part, so the background on the lens back surface. The eyes and the surroundings of the eyes are reflected, making it very difficult to see.
現状の工程で、特定波長域の制御を行う場合は、この現象は避けられない状況であり、使用に対して大きな障害となる。本発明は、特に多層膜によって特定波長の制御を行う場合に非常に有効である。 This phenomenon is unavoidable when controlling a specific wavelength region in the current process, which is a major obstacle to use. The present invention is very effective particularly when a specific wavelength is controlled by a multilayer film.
真空蒸着による方法には、ポリエチレンテレフタレート等の透明フィルムに、無機物を蒸着加工して、その表面に熱接合樹脂をコーティングした熱転写蒸着フィルムがある。 As a method by vacuum vapor deposition, there is a thermal transfer vapor deposition film in which an inorganic substance is vapor-deposited on a transparent film such as polyethylene terephthalate and the surface thereof is coated with a thermal bonding resin.
射出成形用の熱転写蒸着フィルムは、レンズ金型内にフィルムを挿入して、金型を閉じ、金型内にレンズ用透明樹脂を射出成形法によって樹脂を充填し、射出成形時の熱と圧力によってレンズ表面にフィルムの蒸着物を熱転写する方法で、一定品質の金属膜装飾が大量生産できる。 Thermal transfer vapor deposition film for injection molding inserts the film into the lens mold, closes the mold, fills the mold with transparent resin for lens by injection molding method, heat and pressure at the time of injection molding With this method, a metal film decoration of a certain quality can be mass-produced by a method of thermally transferring a film deposit on the lens surface.
その他の方法には、熱転写蒸着フィルムをレンズ表面に押しつけて、レンズ曲率と同じ曲率を持つシリコン製熱ロールで転写する方法等がある。 Other methods include a method in which a thermal transfer vapor deposition film is pressed against the lens surface and transferred with a silicon heat roll having the same curvature as the lens curvature.
塗布方法は、アクリル系、ウレタン系などの樹脂に金属粒子を混合して、フローコート方法やディピング方法によって、コーティングし乾燥する方法である。 The coating method is a method in which metal particles are mixed in an acrylic resin or urethane resin, and are coated and dried by a flow coating method or a dipping method.
印刷による方法としては、上記の金属粒子混合液を、シルク印刷やパッド印刷等でレンズ表面に直接印刷する方法や、グラビア印刷、オフセット印刷でフィルムに印刷加工して、熱転写フィルムを作り、ホットスタンプ方式などでレンズに転写する方法がある。 As a printing method, the above metal particle mixed solution is printed directly on the lens surface by silk printing or pad printing, or printed on a film by gravure printing or offset printing to produce a thermal transfer film, and hot stamping. There is a method of transferring to a lens by a method.
上記の加工の場合は、反射率が10%以上であることが望ましい。反射率が10%以下の場合は、反射が少なく、反射防止機能の効果が発揮できない。反射機能部分の加工は、現状の加工方法で条件を変更することなく適応できる。 In the case of the above processing, the reflectance is desirably 10% or more. When the reflectance is 10% or less, there is little reflection and the effect of the antireflection function cannot be exhibited. The processing of the reflective function part can be applied without changing the conditions by the current processing method.
位相差板と偏光子による円偏光機能部分の発明(以下、第1発明とする)には、以下に順次説明する第1から第5までの5ケースがある。 In the invention of the circularly polarized light function portion using the retardation plate and the polarizer (hereinafter referred to as the first invention), there are five cases from the first to the fifth, which will be sequentially described below.
第1のケースは、直線偏光機能部分が直線偏光子であり、直線偏光子を両面から保護する保護シートの片方のシートが位相差機能シート、または位相差板であり、もう片方のシートが熱接合機能を持つ熱接合樹脂シートであることを特徴とする円偏光機能部分である。 In the first case, the linear polarization functional part is a linear polarizer, one of the protective sheets protecting the linear polarizer from both sides is a phase difference functional sheet or a phase difference plate, and the other sheet is heat. It is a circularly polarized light functional part characterized by being a thermal bonding resin sheet having a bonding function.
直線偏光子は、通常、厚さ0.1mm以下の均一な樹脂シートである。ごく一般的には、ポリビニルアルコールやポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなどポリビニルアルコール系樹脂の一軸延伸シートである。 The linear polarizer is usually a uniform resin sheet having a thickness of 0.1 mm or less. Very generally, it is a uniaxially stretched sheet of polyvinyl alcohol resin such as polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral.
高い直線偏光度を得るために、2〜5倍程度の延伸倍率で延伸したシートへ、さらに、ヨウ素または二色性染料でドープすることが行われている。 In order to obtain a high degree of linear polarization, a sheet stretched at a stretch ratio of about 2 to 5 times is further doped with iodine or a dichroic dye.
ヨウ素を用いるヨウ素ドープ法は、染料を用いる染料ドープ法に比べ、偏光子に固有の着色を与えることが少ないうえ、高い偏光度のものが得られやすい特徴を持つ反面、昇華しやすいヨウ素を使用するため、耐熱性に劣る欠点がある。一方、染料ドープ法は、ヨウ素ドープ法より高い耐熱性を持つ一方で、染料固有の色相が偏光子に現れる問題や、染料によって、つまり色相によって偏光度が異なる問題がある。 The iodine doping method using iodine is less likely to give a unique color to the polarizer than the dye doping method using a dye, and has a characteristic that a high degree of polarization is easily obtained, but uses iodine that is easily sublimated. Therefore, there is a disadvantage that the heat resistance is inferior. On the other hand, the dye doping method has higher heat resistance than the iodine doping method, but has a problem that a hue unique to the dye appears in the polarizer and a problem that the degree of polarization differs depending on the dye, that is, the hue.
後述するように、本発明では、円偏光板を曲げ加工して円偏光レンズを作り、さらに射出成形法、キャスト成形法により、偏光面側を樹脂でバックアップし、力学的補強部分とするが、ヨウ素ドープ法の偏光子は、曲げ加工の熱や力学的補強部分の成形時の熱により、ヨウ素が昇華して偏光度が低下することがある。そのため、本発明では、熱安定性の高い染料ドープ法や特殊偏光板の偏光子であることが推奨される。 As will be described later, in the present invention, a circularly polarizing plate is made by bending a circularly polarizing plate, and further, the injection plane method and the cast molding method are used to back up the polarization plane side with a resin, which serves as a mechanical reinforcement portion. In the iodine-doped polarizer, iodine may be sublimated and the degree of polarization may decrease due to heat during bending or molding of the mechanically reinforced portion. Therefore, in this invention, it is recommended that it is a dye dope method with high heat stability, or a polarizer of a special polarizing plate.
位相差機能シートは、通常、厚さ0.2mm以下の均一な樹脂シートであり、求められる位相差の程度によって、リタデーション値が光学的に設定されるものであり、通常は1/4λの位相差であり、リタデーション値100〜180nmのものが望ましい。 The retardation functional sheet is usually a uniform resin sheet having a thickness of 0.2 mm or less, and the retardation value is optically set according to the required degree of retardation, and is usually about 1 / 4λ. It is a phase difference, and a retardation value of 100 to 180 nm is desirable.
位相差の程度に拘わらず、位相差シートに用いられる樹脂は、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリアリレートなどの液晶ポリマー、ポリスルホン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂(TAC)などが一般的である。通常は押出成形したシートを、1軸方向ないしは2軸方向に延伸したシートである。 Regardless of the phase difference, the resin used for the retardation sheet is generally a polycarbonate resin, a polyamide resin, a polycycloolefin resin, a liquid polymer such as polyarylate, a polysulfone resin, or a triacetyl cellulose resin (TAC). is there. Usually, it is a sheet obtained by stretching an extruded sheet in a uniaxial direction or a biaxial direction.
樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。 A stabilizer such as an ultraviolet absorber or an antioxidant is often added to the resin.
熱接合機能を持つ熱接合樹脂シートは、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー4−メチルペンテンー1樹脂など、熱可塑性の透明樹脂から作られる。 Thermal bonding resin sheets with thermal bonding functions are polycarbonate resin, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, polyacrylic resin, polycycloolefin resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polystyrene / methyl methacrylate resin, It is made from a thermoplastic transparent resin such as acrylonitrile / styrene resin or poly-4-methylpentene-1 resin.
なかでも、シート製造の容易性から、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかが好ましく用いられる。 Among these, polycarbonate resin, polyamide resin, polyester resin, polyacryl resin, polycycloolefin resin, and polyurethane resin are preferably used because of the ease of sheet production.
熱接合樹脂シートは、力学的補強部分の樹脂との熱接合適合性があるため、熱接合樹脂シートとバックアップの樹脂とは、化学的に同系統の樹脂であるか、あるいは、熱接合樹脂シートと力学的補強部分の樹脂のどちらか一方が、熱接合性の高いポリウレタン樹脂である場合が好ましい。 Since the thermal bonding resin sheet has thermal bonding compatibility with the resin of the mechanically reinforced portion, the thermal bonding resin sheet and the backup resin are chemically the same resin, or the thermal bonding resin sheet It is preferable that one of the resin of the mechanically reinforced portion is a polyurethane resin having high thermal bondability.
これらの樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。 In many cases, stabilizers such as ultraviolet absorbers and antioxidants are added to these resins.
熱接合樹脂シートは、1軸や2軸延伸されている必要はない。むしろ、延伸されていない方が、曲げ加工やバックアップ射出成形の際に熱収縮が起こらないので、完成レンズに歪みが生じにくい。 The thermal bonding resin sheet need not be uniaxially or biaxially stretched. Rather, when the film is not stretched, heat shrinkage does not occur during bending or backup injection molding, and thus the finished lens is less likely to be distorted.
熱接合樹脂シートの好ましい厚さは、0.01〜1mm程度、より好ましくは0.02〜0.8mm程度である。シートの厚さが0.01未満では、円偏光板および円偏光レンズが薄くなりすぎて取扱いにくく、厚さが1mmを超えると、位相差シートとの厚さバランスが損なわれて、円偏光板にソリが出やすくなる問題がある。 The preferable thickness of the heat bonding resin sheet is about 0.01 to 1 mm, more preferably about 0.02 to 0.8 mm. If the sheet thickness is less than 0.01, the circularly polarizing plate and the circularly polarizing lens become too thin to be handled easily. If the thickness exceeds 1 mm, the thickness balance with the retardation sheet is impaired, and the circularly polarizing plate However, there is a problem that warpage is likely to occur.
円偏光機能部分は、少なくとも、直線偏光子と位相差シートを組み合わせた積層体であり、直線偏光子の向き(延伸方向)と1/4λ位相差シートの向き(延伸方向)の角度によって、右回りの円偏光板になったり、左回りの円偏光板になったり、楕円偏光板になったりする。 The circularly polarized light functional part is a laminate in which at least a linear polarizer and a retardation sheet are combined, and the right side depends on the angle between the direction of the linear polarizer (stretching direction) and the direction of the 1 / 4λ retardation sheet (stretching direction). It becomes a rotating circularly polarizing plate, a counterclockwise circularly polarizing plate, or an elliptically polarizing plate.
位相差板としては、位相差シートの片面、または両面に、トリアセチルセルロース(TAC)のような光学的異方性の少ないシートを貼り合わせた厚さ0.1〜0.5mm程度の積層シートを使用しても良い。 As a phase difference plate, a laminated sheet having a thickness of about 0.1 to 0.5 mm in which a sheet with little optical anisotropy such as triacetyl cellulose (TAC) is bonded to one side or both sides of a phase difference sheet May be used.
本発明には、右回り、左回りのどちらを使用しても反射防止機能は維持されるが、直線偏光子と位相差シートの配置角度が大切であり、円偏光性能が得られるように、また、円偏光性能が変化しないように、両者の組合せ積層体を、接着剤などによって相互に固定するのが普通である。 In the present invention, the antireflection function is maintained regardless of whether clockwise or counterclockwise is used, but the arrangement angle of the linear polarizer and the retardation sheet is important, so that circular polarization performance can be obtained. In order to prevent the circular polarization performance from changing, it is common to fix the combination laminate of the two with an adhesive or the like.
直線偏光子と、位相差シートまたは位相差板、ならびに熱接合樹脂シートを貼付するのに用いる接着剤または粘着剤は、水や熱、紫外線などに対する長期の耐久性が必要であり、基本的には、それらに合格するものであれば特に限定しない。長期耐久性は、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤の添加によって補われることが多い。 Adhesives or pressure-sensitive adhesives used to affix linear polarizers, retardation sheets or retardation plates, and thermal bonding resin sheets must have long-term durability against water, heat, ultraviolet rays, etc. Is not particularly limited as long as it passes them. Long-term durability is often supplemented by the addition of stabilizers such as UV absorbers and antioxidants.
接着剤について例を挙げると、イソシアネート化合物、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂、ワックスなどがある。粘着剤としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。 Examples of the adhesive include isocyanate compounds, polyurethane resins, polythiourethane resins, epoxy resins, polyvinyl acetate resins, polyacrylic resins, and waxes. Examples of the adhesive include vinyl acetate resin and acrylic resin.
貼付するに際し、これらの接着剤または粘着剤は、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法など一般的な塗布方法により、直線偏光子や位相差シート、熱接合樹脂シートへ均一に塗布される。 At the time of application, these adhesives or pressure-sensitive adhesives are uniformly applied to a linear polarizer, a phase difference sheet, and a heat bonding resin sheet by a general application method such as a gravure coating method or an offset coating method.
接着剤層または粘着剤層の厚さは、通常0.1〜100μm、好ましくは0.5〜80μmである。接着剤層または粘着剤層の厚さが0.1μm未満では接着力が低く、100μmを超えると円偏光板の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。 The thickness of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is usually 0.1 to 100 μm, preferably 0.5 to 80 μm. If the thickness of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is less than 0.1 μm, the adhesive strength is low, and if it exceeds 100 μm, the adhesive or the pressure-sensitive adhesive may ooze out from the end face of the circularly polarizing plate.
第2のケースは、直線偏光機能部分が、直線偏光子と、それを挟持する2枚の保護シートからなる偏光板であり、片方の保護シートの上に位相差機能を持つ位相差機能シート、または位相差板が配置され、もう片方の保護シートの上に熱接合機能を持つ熱接合シートが配置されている円偏光板の場合である。 In the second case, the linearly polarizing functional part is a polarizing plate comprising a linear polarizer and two protective sheets sandwiching it, and a retardation functional sheet having a retardation function on one protective sheet, Or it is a case of the circularly-polarizing plate by which the phase difference plate is arrange | positioned and the heat bonding sheet | seat with a heat bonding function is arrange | positioned on the other protective sheet.
ポリビニルアルコール系樹脂の偏光子は、一般に物理強度が弱く、また、吸湿性があるので、取扱い性の良いものとは言えない。そのため、偏光子に保護シートを貼付して補強したものを偏光板と呼称し、偏光子の取扱い性を良くした偏光板を、流通や加工の基本形態にすることが一般に行われている。 A polarizer of a polyvinyl alcohol resin generally has low physical strength and is hygroscopic, so it cannot be said that it is easy to handle. For this reason, a polarizing plate obtained by attaching a protective sheet to a polarizer and reinforcing it is called a polarizing plate, and a polarizing plate with improved handling properties of the polarizer is generally used as a basic form of distribution and processing.
偏光板の一般構造は、1枚の偏光子のそれぞれの面に、保護シートを貼付したものである。すなわち、保護シート−直線偏光子−保護シートの順に積層された3層構成の積層体である。 The general structure of the polarizing plate is obtained by attaching a protective sheet to each surface of one polarizer. That is, it is a laminate having a three-layer structure in which a protective sheet, a linear polarizer, and a protective sheet are laminated in this order.
保護シートは、円偏光機能を維持するため、光学異方性のない材質で一般的にはキャスト成形法で作られるが、光学異方性の少ない材料であれば押出成形法でも良い。 In order to maintain the circular polarization function, the protective sheet is generally made of a material having no optical anisotropy by a cast molding method, but may be an extrusion molding method as long as the material has little optical anisotropy.
代表的なキャスト成形法シートの製法として、アシルセルロスシート樹脂がある。 As a typical method for producing a cast molding sheet, there is an acyl cellulose sheet resin.
キャスト成形法では、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、トリプロピルセルロース、ジプロピルセルロースのようなアシルセルロース類を、例えばアセトンや塩化メチレンに溶解し、溶液を作る。次いで、その溶液をベルトまたは平板の上へ流延し、加熱あるいは減圧処理により脱溶媒してシートにする。 In the cast molding method, acylcelluloses such as triacetylcellulose, diacetylcellulose, tripropylcellulose, and dipropylcellulose are dissolved in, for example, acetone or methylene chloride to form a solution. Next, the solution is cast onto a belt or a flat plate, and the solvent is removed by heating or decompression to form a sheet.
ポリシクロオレフィン樹脂も、溶液流延法でシートに作られることがある。また、例えば、メチルメタクリレートを主体にする(メタ)アクリレート類をガラス板の間に封入し、いわゆる板間重合法でキャスト成形するポリアクリル樹脂シートもある。 Polycycloolefin resins may also be made into sheets by solution casting. In addition, for example, there is a polyacrylic resin sheet in which (meth) acrylates mainly composed of methyl methacrylate are enclosed between glass plates and cast-molded by a so-called inter-plate polymerization method.
板間重合法シートには、このほか、ポリウレタン樹脂シートがある。板間重合のポリウレタン樹脂シートは、トリレンジイソシアネート(TDI)、メタキシレンジイソシアネート(MDI)、ジフェニルメタン−4,4'−ジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類やヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類と、エチレングリコール、1,3−プロパングリコールなどの脂肪族グリコール類やポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル系グリコール類、カプロラクトン系、アジペート系などのポリエステル系グリコール類などのポリオール類とを混合し、板間に充填し、加熱重合する。 In addition to this, the sheet polymerization method sheet includes a polyurethane resin sheet. The interlaminar polymerization polyurethane resin sheet is composed of aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate (TDI), metaxylene diisocyanate (MDI), diphenylmethane-4,4′-diisocyanate, and aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate. Isocyanates and polyols such as aliphatic glycols such as ethylene glycol and 1,3-propane glycol, polyether glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, and polyester glycols such as caprolactone and adipate Mix, fill between plates and heat polymerize.
キャスト成形法の保護シートとしては、すでにシートの工業生産技術が確立されているものが好ましく、そのようなシートの工業生産技術が確立されている樹脂としては、トリアセチルセルロース(TAC)などのアシルセルロース樹脂やポリシクロオレフィン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂が挙げられる。 As the protective sheet for the cast molding method, those for which industrial production technology for the sheet has already been established are preferable, and as resins for which industrial production technology for such a sheet has been established, acyl such as triacetyl cellulose (TAC) can be used. A cellulose resin, a polycycloolefin resin, a polyacryl resin, a polycarbonate resin, and a polyamide resin can be used.
これらの樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。 In many cases, stabilizers such as ultraviolet absorbers and antioxidants are added to these resins.
保護シートの好ましい厚さは、シートの製造方法にかかわりなく、0.01〜1.0mm程度、より好ましくは0.02〜0.8mm程度である。0.01mm未満の厚さでは、偏光子の保護作用が弱くなる。一方、厚さが1.0mmを超えると、後述するように、偏光板の曲げ加工が難しくなることがある。 The preferable thickness of the protective sheet is about 0.01 to 1.0 mm, more preferably about 0.02 to 0.8 mm, regardless of the sheet manufacturing method. If the thickness is less than 0.01 mm, the protective effect of the polarizer is weakened. On the other hand, if the thickness exceeds 1.0 mm, it may be difficult to bend the polarizing plate as described later.
偏光子をサンドイッチにする2枚の保護シートは、樹脂の種類やシート成形法、延伸倍率、シート厚みなどが一致する必要はないが、偏光板の調製のしやすさや、ソリのなさ、取扱いのしやすさから、実質的に同じシートであることが好ましい。 The two protective sheets that sandwich the polarizer do not need to match the resin type, sheet molding method, stretch ratio, sheet thickness, etc., but ease of preparation of the polarizing plate, lack of warpage, and handling For ease of use, it is preferable that they are substantially the same sheet.
偏光子と保護シートは、接着剤または粘着剤を用いて貼付するのが一般的である。 The polarizer and the protective sheet are generally attached using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
偏光子と保護シートを貼付する接着剤または粘着剤は、水、熱、光などに対する長期の耐久性が必要であり、基本的には、第1発明の第1のケースで用いた接着剤と粘着剤であれば問題はない。 The adhesive or pressure-sensitive adhesive for attaching the polarizer and the protective sheet must have long-term durability against water, heat, light, etc. Basically, the adhesive used in the first case of the first invention If it is an adhesive, there is no problem.
接着剤について例を挙げると、イソシアネート化合物、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ワックスなどがある。粘着剤としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。 Examples of the adhesive include isocyanate compounds, polyurethane resins, polythiourethane resins, epoxy resins, vinyl acetate resins, acrylic resins, and waxes. Examples of the adhesive include vinyl acetate resin and acrylic resin.
貼付するに際し、これらの接着剤または粘着剤を、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法などの一般的な塗布方法により、保護シートまたは偏光子へ均一に塗布する。 When sticking, these adhesives or pressure-sensitive adhesives are uniformly applied to a protective sheet or a polarizer by a general application method such as a gravure coating method or an offset coating method.
接着剤層または粘着剤層の厚さは、通常0.1〜100μm、好ましくは0.5〜80μmである。接着剤層または粘着剤層の厚さが0.1μm未満では接合力が低く、100μmを超えると偏光板の端面から接着剤や粘着剤がしみ出ることがある。 The thickness of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is usually 0.1 to 100 μm, preferably 0.5 to 80 μm. When the thickness of the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is less than 0.1 μm, the bonding force is low, and when it exceeds 100 μm, the adhesive or the pressure-sensitive adhesive may ooze out from the end face of the polarizing plate.
偏光板の好ましい厚さは0.1〜2mm、より好ましくは0.2〜1.6mmである。0.1mm未満の偏光板は作りにくく、2mmを超えると、偏光板の曲げ加工を行う際、偏光子にクラックが入ったり、保護シートに皺がよったりして、うまくレンズ状に曲がらない傾向がある。 The preferable thickness of the polarizing plate is 0.1 to 2 mm, more preferably 0.2 to 1.6 mm. It is difficult to make a polarizing plate of less than 0.1 mm, and when it exceeds 2 mm, the polarizing plate tends to crack when bent, or the protective sheet is wrinkled, and does not bend well into a lens shape. There is.
TAC偏光板は、ポビニルアルコール系直線偏光子を、調製した2枚のTACシートで挟んだものである。特に、力学的補強部分とするバックアップする樹脂との熱接合性が万全でないTAC偏子板は、第2のケースが有用である。 The TAC polarizing plate is obtained by sandwiching a polyvinyl alcohol-based linear polarizer between two prepared TAC sheets. In particular, the second case is useful for a TAC eccentric plate that is not completely heat-bondable with a back-up resin as a mechanical reinforcement portion.
第2のケースにおいて、偏光板の片面に貼付する位相差機能シート、または位相差板は、第1発明の第1のケースで述べた位相差機能シート、および位相差板と同じでよい。 In the second case, the retardation functional sheet or retardation plate attached to one side of the polarizing plate may be the same as the retardation functional sheet and retardation plate described in the first case of the first invention.
もう片面(位相差機能シートを貼付しない面)に貼付する熱接合樹脂シートは、バックアップする樹脂との熱接合性によって選択されるべきであり、第1発明の第1のケースで述べた熱接合樹脂シートの原則がそのまま適用される。 The thermal bonding resin sheet to be applied to the other side (the surface to which the phase difference functional sheet is not applied) should be selected according to the thermal bonding property with the resin to be backed up. The thermal bonding described in the first case of the first invention The principle of the resin sheet is applied as it is.
すなわち、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン・メチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル・スチレン樹脂、ポリー4−メチルペンテンー1樹脂など、熱可塑性の透明樹脂から作られるシートである。 That is, polycarbonate resin, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, polyacryl resin, polycycloolefin resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polystyrene resin, polystyrene / methyl methacrylate resin, polyacrylonitrile / styrene resin, poly-4-methyl It is a sheet made of a thermoplastic transparent resin such as Pentene 1 resin.
なかでも、シート製造の容易性から、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、およびポリウレタン樹脂のいずれかが好ましく用いられる。 Among these, polycarbonate resin, polyamide resin, polyester resin, polyacryl resin, polycycloolefin resin, and polyurethane resin are preferably used because of the ease of sheet production.
熱接合樹脂シートは、バックアップする樹脂との熱接合適合性があるため、熱接合樹脂シートとバックアップの樹脂とは、化学的に同系統の樹脂であるか、あるいは、熱接合樹脂シートとバックアップの樹脂のどちらか一方が、熱接合性の高いポリウレタン樹脂である場合が好ましい。 Since the thermal bonding resin sheet has thermal bonding compatibility with the backup resin, the thermal bonding resin sheet and the backup resin are chemically the same resin, or the thermal bonding resin sheet and the backup resin are the same. It is preferable that either one of the resins is a polyurethane resin having high thermal bondability.
これらの樹脂には、紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤が添加されることが多い。 In many cases, stabilizers such as ultraviolet absorbers and antioxidants are added to these resins.
熱接合樹脂シートは、1軸や2軸延伸されている必要はない。むしろ、延伸されていない方が、曲げ加工やバックアップ射出成形の際に熱収縮が起こらないので、円偏光レンズに歪みが生じにくい。 The thermal bonding resin sheet need not be uniaxially or biaxially stretched. Rather, when the film is not stretched, heat shrinkage does not occur during bending or backup injection molding, so that the circularly polarized lens is less likely to be distorted.
熱接合樹脂シートの好ましい厚さは、0.01〜1mm程度、より好ましくは0.02〜0.8mm程度である。シートの厚さが0.01未満では、円偏光機能部分が薄くなりすぎて取扱いにくく、厚さが1mmを超えると、位相差シートとの厚さバランスが損なわれて、円偏光機能部分にソリが出やすくなる問題がある。 The preferable thickness of the heat bonding resin sheet is about 0.01 to 1 mm, more preferably about 0.02 to 0.8 mm. If the thickness of the sheet is less than 0.01, the circularly polarized functional part becomes too thin and difficult to handle, and if the thickness exceeds 1 mm, the thickness balance with the retardation sheet is impaired, and the circularly polarized functional part is warped. There is a problem that is likely to occur.
偏光板に位相差機能シート、または位相差板と熱接合樹脂シートを貼付するのに用いる接着剤や粘着剤は、第1発明の第1のケースで述べた接着剤や粘着剤と同じであってよい。 The adhesive and pressure-sensitive adhesive used to affix the retardation functional sheet or the phase difference plate and the thermal bonding resin sheet to the polarizing plate are the same as the adhesive and pressure-sensitive adhesive described in the first case of the first invention. It's okay.
偏光板としてTAC偏光板を用いる場合、バックアップする樹脂としては、引張強度や曲げ剛性の高さ、強靭性があること、硬度が大きいことから、ポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることが勧められる。バックアップする樹脂とTAC製保護シートとの間の熱接合性が十分でないので、TAC製保護シートの上に、バックアップの樹脂と熱接合が可能なポリカーボネート樹脂やポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱接合性シートを貼付することが勧められる。 When a TAC polarizing plate is used as the polarizing plate, the resin to be backed up is a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin, a polyamide resin, or a polyester resin because it has high tensile strength, high bending rigidity, high toughness, and high hardness. It is recommended to use Since the thermal bondability between the backup resin and the TAC protective sheet is not sufficient, the polycarbonate resin, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, etc. that can be thermally bonded to the backup resin on the TAC protective sheet. It is recommended to apply a heat bonding sheet.
TAC偏光板以外の偏光板、例えばポリカーボネート偏光板の場合であっても、ポリカーボネート製保護シートとバックアップする樹脂との間の熱接合性が問題になることがある。その場合は、ポリカーボネート製保護シートの上に、バックアップする樹脂と熱接合が可能な熱接合樹脂シートを貼付することが勧められる。 Even in the case of a polarizing plate other than the TAC polarizing plate, for example, a polycarbonate polarizing plate, thermal bondability between the polycarbonate protective sheet and the resin to be backed up may be a problem. In that case, it is recommended that a thermal bonding resin sheet capable of thermal bonding with the resin to be backed up is stuck on the polycarbonate protective sheet.
第3のケースは、直線偏光子の片方の保護シートの上に位相差機能を持つ位相差機能シート、または位相差板が配置され、もう片方の保護シートが熱接合機能を持つ熱接合樹脂シートである円偏光機能部分の場合である。 The third case is a thermal bonding resin sheet in which a retardation functional sheet having a retardation function or a retardation plate is disposed on one protective sheet of a linear polarizer, and the other protective sheet has a thermal bonding function. This is the case of a circularly polarized functional part.
第3のケースは、基本的には第2のケースと同様の偏光板を用いる。位相差機能シートおよび位相差板も、第1のケースや第2のケースと同じものを用いる。 The third case basically uses the same polarizing plate as the second case. The phase difference functional sheet and the phase difference plate are also the same as those in the first case and the second case.
偏光板に位相差機能シート、または位相差板を貼付するのに用いる接着剤や粘着剤は、第1のケースや第2のケースで述べた接着剤や粘着剤と同じであってよい。 The adhesive or pressure-sensitive adhesive used for attaching the retardation functional sheet or retardation plate to the polarizing plate may be the same as the adhesive or pressure-sensitive adhesive described in the first case or the second case.
第3のケースは、熱接合する側の保護シートが、力学的補強部分となるバックアップ樹脂と化学的な馴染みがあり、よく熱接合する場合である。このケースの保護シートとバックアップする樹脂とは、第2のケースで述べた熱接合樹脂シートとバックアップする樹脂を見習って選択されるべきである。 The third case is a case where the protective sheet on the side to be thermally bonded has a chemical familiarity with the backup resin serving as a mechanical reinforcement portion and is often thermally bonded. The protective sheet of this case and the resin to be backed up should be selected in accordance with the thermal bonding resin sheet and the resin to be backed up described in the second case.
第3のケースは、特にポリカーボネート偏光板からレンズを作るのに有益である。 The third case is particularly useful for making lenses from polycarbonate polarizers.
第4のケースは、熱接合機能が、熱接合側に設けられた熱接合用コーティング層によって補完されている円偏光機能部分である場合である。 The fourth case is a case where the thermal bonding function is a circularly polarized light functional part supplemented by a thermal bonding coating layer provided on the thermal bonding side.
すなわち、熱接合機能部分とバックアップする樹脂との熱接合性が、熱接合用コーティング層によって補完されている。 That is, the thermal bonding property between the thermal bonding functional part and the resin to be backed up is complemented by the thermal bonding coating layer.
さらに、第1〜第3のケースにおいて具体的に記述すると、第1〜第3のケースの熱接合樹脂シートに、熱接合用コーティング層を設けることによって達成できる。 Furthermore, specifically describing in the first to third cases, it can be achieved by providing a thermal bonding coating layer on the thermal bonding resin sheets of the first to third cases.
かかる熱接合用コーティング層に用いる樹脂としては、ポリウレタン樹脂やポリチオウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアクリル樹脂などが挙げられる。 Examples of the resin used for the thermal bonding coating layer include polyurethane resin, polythiourethane resin, epoxy resin, polyvinyl acetate resin, and polyacrylic resin.
これらの熱接合用コーティング層は、グラビアコーティング法やオフセットコーティング法などの一般的な塗布方法により、熱接合シートに均一に塗布する。 These thermal bonding coating layers are uniformly applied to the thermal bonding sheet by a general application method such as a gravure coating method or an offset coating method.
熱接合用コーティング層の厚さは、通常0.1〜500μm、好ましくは0.5〜400μmである。熱接合用コーティング層の厚さが0.1μm未満では接着力が低く、500μmを超えると、バックアップする樹脂を射出成形した時、円偏光レンズの端面から熱接合用コーティング層が滲み出たり、はみ出したりすることがある。 The thickness of the coating layer for heat bonding is usually 0.1 to 500 μm, preferably 0.5 to 400 μm. When the thickness of the thermal bonding coating layer is less than 0.1 μm, the adhesive strength is low, and when it exceeds 500 μm, the thermal bonding coating layer oozes or protrudes from the end face of the circularly polarized lens when the backup resin is injection molded. Sometimes.
第5のケースは、円偏光機能部分が、位相差板と直線偏光子の場合である。 The fifth case is a case where the circularly polarizing functional part is a phase difference plate and a linear polarizer.
この場合は、直線偏光子の一方の側に位相差板が配置され、直線偏光子に予め成形されたレンズ形状の樹脂が、接着やキャスト成形によって配置され、力学補強部分とする場合である。 In this case, a phase difference plate is disposed on one side of the linear polarizer, and a lens-shaped resin molded in advance on the linear polarizer is disposed by adhesion or cast molding to form a mechanical reinforcement portion.
位相差機能シートおよび位相差板は、第1のケースや第2のケースと同じものを用いる。偏光板に位相差機能シート、または位相差板を貼付するのに用いる接着剤や粘着剤は、第1のケースや第2のケースで述べた接着剤や粘着剤と同じであってよい。 The same phase difference functional sheet and phase difference plate as the first case and the second case are used. The adhesive or pressure-sensitive adhesive used for attaching the retardation functional sheet or retardation plate to the polarizing plate may be the same as the adhesive or pressure-sensitive adhesive described in the first case or the second case.
接着工程の場合には、予め成形されたレンズの表面にスピンコートによって接着剤を均一に塗布し、直線偏光子に直接接着される。 In the case of the bonding process, an adhesive is uniformly applied to the surface of a lens formed in advance by spin coating, and is directly bonded to the linear polarizer.
キャスト成形の場合は、ガラスモールド型の対物側表面になるよう曲げ加工をした円偏光機能部分を対物側に配置し、ガラスモールド型の空間にキャスト成形用モノマーを注入して、硬化させる。キャスト成形品の構成は、対物側から位相差機能シート、または位相差板、直線偏光子、キャスト成形されたレンズ形状となる。 In the case of cast molding, a circularly polarized functional part that is bent so as to be the objective side surface of the glass mold mold is disposed on the objective side, and a cast molding monomer is injected into the space of the glass mold mold and cured. The structure of the cast molded product is a phase difference functional sheet, or a phase difference plate, a linear polarizer, and a cast molded lens shape from the objective side.
キャスト成形法の樹脂としては、チオポリウレタン系樹脂、CR−39樹脂等が好ましい。 As the resin for the cast molding method, a thiopolyurethane resin, a CR-39 resin or the like is preferable.
第5のケースの接着、キャスト成形の場合は、第1〜第4までの熱接合シートのない円偏光機能部分を使用しても良いし、熱接合シートがあっても目的は達成される。 In the case of adhesion and cast molding of the fifth case, a circularly polarized functional part without the first to fourth thermal bonding sheets may be used, and the object can be achieved even with the thermal bonding sheet.
第5のケースは円偏光機能部分の直線偏光子に、予め成形されたレンズを直接に接着する場合とキャスト成形する場合である。 The fifth case is a case where a pre-formed lens is directly bonded to a linear polarizer of a circularly polarized functional portion and a case where it is cast-molded.
本発明の、2番目(以下、第2発明とする)は、第1発明のケース1からケース5で開示された円偏光機能部分のシート積層体を曲げ加工して作成したレンズに関する。
The second of the present invention (hereinafter referred to as the second invention) relates to a lens formed by bending a sheet laminated body of the circularly polarized functional portion disclosed in case 1 to
曲げ加工には、以下に説明するように色々な方法がある。いずれの方法にしても、曲げ加工される前の円偏光機能部分は、曲げ加工装置にセットしやすいような形状や大きさに切り取ることを通常行っている。 There are various methods for bending as described below. In any method, the circularly polarized functional part before bending is usually cut into a shape and size that can be easily set in a bending apparatus.
円偏光機能部分の曲げ加工方法の1つとして、ブロー成形法がある。この方法は、直径がレンズの大きさにほぼ等しい窪みを設けた曲げ装置を用いる。円偏光板の位相差機能側を上向きにして、窪みの上に円偏光機能部分を置き、窪みの外周に等しい形状のリング状固定金具をその上から押し付ける。円偏光機能部分は、リング状固定金具によって、曲げ装置に固定される。 One of the bending methods for the circularly polarized functional portion is a blow molding method. This method uses a bending apparatus having a recess whose diameter is approximately equal to the size of the lens. With the phase difference function side of the circularly polarizing plate facing upward, the circularly polarized light functional part is placed on the depression, and a ring-shaped fixture having the same shape as the outer periphery of the depression is pressed from above. The circularly polarized light functional part is fixed to the bending device by a ring-shaped fixing bracket.
上部から電熱ヒータや赤外線ヒータを配置し、円偏光機能部分を加熱、軟化して、曲げやすくする。 An electric heater and an infrared heater are arranged from the top to heat and soften the circularly polarized functional part to make it easy to bend.
円偏光部分が所定温度に達しところで、窪みの内部へ圧空を導入し、内部から加圧する。その結果、円偏光機能部分が上方へ膨らみ、レンズ状に変形する。 When the circularly polarized light part reaches a predetermined temperature, the compressed air is introduced into the inside of the depression and pressurized from the inside. As a result, the circularly polarized functional portion swells upward and deforms into a lens shape.
目的の形状まで膨らんだ時点で、ヒータ加熱を停止するとともに内部加圧を停止する。リング状固定金具の押し付けをゆるめ、曲げ加工済みの円偏光機能部分を曲げ装置から取り出す。必要に応じて、円偏光機能部分の不要部分を切り取ると、位相差機能側が対物側、熱接合機能側が接眼側に配置された円偏光機能レンズが得られる。 At the time of expansion to the target shape, heater heating is stopped and internal pressurization is stopped. Loosen the pressing of the ring-shaped fixing bracket and take out the bent circularly polarized functional part from the bending device. If necessary, when the unnecessary portion of the circularly polarized light functional portion is cut out, a circularly polarized functional lens in which the phase difference function side is disposed on the objective side and the thermal bonding function side is disposed on the eyepiece side is obtained.
円偏光機能部分を曲げ加工するその他の方法として、バキューム成形法がある。この方法は、円偏光機能部分の固定方法や加熱方法がブロー成形法とほぼ同形式であるが、位相差機能部分を下向きにして円偏光機能部分を曲げ装置の上に置くところが異なる。 As another method for bending the circularly polarized functional portion, there is a vacuum forming method. This method is substantially the same as the blow molding method in fixing and heating the circularly polarized light functional part, but is different in that the circularly polarized functional part is placed on the bending apparatus with the phase difference functional part facing downward.
円偏光機能部分が所定温度に達しところで、窪みの部分を内部から減圧する。その結果、円偏光機能部分が下方へ引き込まれ、レンズ状に変形する。 When the circularly polarized light functional part reaches a predetermined temperature, the depressed part is depressurized from the inside. As a result, the circularly polarized functional portion is drawn downward and deformed into a lens shape.
目的の形状まで引き込まれた時点で、ヒータ加熱を停止するとともに減圧を停止する。リング状固定金具の押し付けをゆるめ、曲げ加工済みの円偏光機能部分を曲げ装置から取り出す。必要に応じて、円偏光機能部分の不要部分を切り取ると、位相差機能側が対物側、熱接合機能側が接眼側になる円偏光機能レンズが得られる。 When the target shape is drawn, the heater heating is stopped and the decompression is stopped. Loosen the pressing of the ring-shaped fixing bracket and take out the bent circularly polarized functional part from the bending device. If necessary, a circularly polarized functional lens with the phase difference function side on the objective side and the thermal bonding function side on the eyepiece side can be obtained by cutting out unnecessary portions of the circular polarization function portion.
円偏光機能部分を曲げ加工するその他の方法として、圧空真空成形法がある。この方法は、技術思想的には、ブロー成形法とバキューム成形を合体させたものである。 As another method for bending the circularly polarized functional portion, there is a compressed air vacuum forming method. Technically, this method is a combination of blow molding and vacuum molding.
リング状固定金具で固定した円偏光機能部分の上部に加圧室(あるいは減圧室)、下部に減圧室(あるいは加圧室)が設けられており、加圧と減圧を同時に行うことにより、加圧側の膨らみ変形と減圧側の引っ込み変形との加算により、変形をより容易に行うものである。円偏光機能部分は、位相差機能側が対物側に来るように、装置上にセットする。 A pressurizing chamber (or decompression chamber) is provided at the top of the circularly polarized functional part fixed by the ring-shaped fixture, and a decompression chamber (or pressurizing chamber) is provided at the bottom. The deformation is more easily performed by adding the bulging deformation on the pressure side and the retraction deformation on the pressure reducing side. The circularly polarized light functional part is set on the apparatus so that the phase difference function side comes to the objective side.
ブロー成形法やバキューム成形や圧空真空成形法は、厚さ0.2mm程度以下の円偏光板の曲げ加工には有効であるが、それより厚さの大きい円偏光機能部分に対しては、曲げ加工した部分に厚さムラが出たり、皺が寄ったり、ひび割れしたりしやすくなる。 Blow molding, vacuum molding and compressed air vacuum molding are effective for bending a circularly polarizing plate with a thickness of about 0.2 mm or less. Thickness unevenness, wrinkles, and cracks easily occur in the processed part.
そうした厚さムラや皺やひび割れは、位相差シートや直線偏光子の局部的な伸びにつながり、十分な円偏光性能が得られないことになる。 Such thickness unevenness, wrinkles and cracks lead to local elongation of the retardation sheet and linear polarizer, and sufficient circular polarization performance cannot be obtained.
そこで、曲げ加工した部分に厚さムラが出たり、皺が寄ったり、ひび割れしたりしない円偏光板の曲げ加工方法が重要になり、円偏光機能部分を曲げ加工するその他の方法として、特開平1−22538号公報に示されるような方法がある(本発明では、この方法を吸引式フリー曲げ加工方法と呼称する)。 Therefore, a method of bending a circularly polarizing plate that does not cause thickness unevenness, wrinkles, or cracks in the bent part is important. There is a method as shown in Japanese Patent Publication No. 1-22538 (in the present invention, this method is referred to as a suction-type free bending method).
吸引式フリー曲げ加工方法は、ブロー成形法やバキューム成形や圧空真空成形法で用いるリング状固定金具を用いないが、形式的にはバキューム成形法に近い。 The suction-type free bending method does not use a ring-shaped fixing metal fitting used in blow molding, vacuum molding, or compressed air vacuum molding, but is formally close to vacuum molding.
すなわち、曲げ形状にほぼ等しい曲率形状に窪んだ金型の上に、円偏光機能部分を固定しないまま置く。雰囲気温度と金型温度を曲げ加工温度に設定し、金型の底から減圧して行くと、金型と同形の形状になるまで、円偏光機能部分が金型に引き込まれる。 That is, the circularly polarized light functional portion is placed unfixed on a mold that is recessed in a curvature shape substantially equal to the bending shape. When the atmospheric temperature and the mold temperature are set to the bending temperature and the pressure is reduced from the bottom of the mold, the circularly polarized functional part is drawn into the mold until it has the same shape as the mold.
雰囲気温度と金型温度を一定温度まで下げてから、円偏光機能部分を金型から取り出す。 After lowering the ambient temperature and the mold temperature to a certain temperature, the circularly polarized functional part is taken out from the mold.
吸引式フリー曲げ加工方法は、厚さ0.2mm程度以下の円偏光機能部分の曲げ加工には、皺が寄ったりして、良品のレンズが得られにくい問題があるが、0.2mmより厚い円偏光機能部分に対しては、比較的スムーズに曲げ加工のできる長所がある。本発明の第2発明の円偏光機能レンズを得る上で、とくに推奨される方法である。 The suction-type free bending method has a problem that bending of a circularly polarized functional portion having a thickness of about 0.2 mm or less is difficult to obtain a good lens due to wrinkles, but is thicker than 0.2 mm. The circularly polarized functional part has the advantage that it can be bent relatively smoothly. This is a particularly recommended method for obtaining the circularly polarized functional lens of the second invention of the present invention.
本発明の第2発明に沿って作られた円偏光機能レンズは、第1発明の第1〜第4ケースまでは、レンズ表面にハードコート加工することができる。ハードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬化型ハードコートと、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートが一般的である。 The circularly polarized functional lens made according to the second invention of the present invention can be hard-coated on the lens surface up to the first to fourth cases of the first invention. As the hard coat, a thermosetting hard coat such as silane or epoxy, and an actinic ray curable hard coat such as acrylic or epoxy are generally used.
本発明の、3番目の発明(以下、第3発明とする)は、第2発明で開示された円偏光機能レンズの熱接合機能部分に、バックアップの樹脂を射出成形、キャスト成形および予め成形されたレンズを接着し、力学的補強部分とするレンズに関する。 According to a third aspect of the present invention (hereinafter referred to as the third aspect), a back-up resin is injection-molded, cast-molded and pre-molded in the thermal bonding functional part of the circularly polarizing functional lens disclosed in the second aspect. It is related with the lens which adhere | attaches the lens which made it and is used as a mechanical reinforcement part.
バックアップ樹脂の射出成形法は、射出成形機の金型に、第2発明で得た円偏光機能レンズをインサートし、対物側となる側(すなわち、熱接合機能側)にバックアップの樹脂を射出成形し、力学的補強部分する、いわゆるインサート射出成形法である。 The injection molding method of the backup resin is such that the circularly polarized functional lens obtained in the second invention is inserted into the mold of the injection molding machine, and the backup resin is injection molded on the object side (that is, the thermal bonding function side). This is a so-called insert injection molding method in which a mechanical reinforcement portion is provided.
生産性や成形の精密性などから、基本的には特開平11−245259号公報に示されるようなインサート射出成形法が好ましい。 From the viewpoint of productivity, molding precision, etc., an insert injection molding method as disclosed in JP-A-11-245259 is basically preferred.
すなわち、バックアップする側に熱接合する面を向けて、円偏光機能レンズを金型に配置し、バックアップする樹脂層をインサート射出成形する方法である。なかでも、射出圧縮成形法は、金型の中に樹脂を低圧で射出した後、金型を高圧で閉じて樹脂に圧縮力を加える方法をとるため、成形体に成形歪みや樹脂分子の局所的配向に起因する光学異方性を生じにくい。また、樹脂に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂を冷却することができるので、寸法精度の高い成形品が得られる。 That is, this is a method in which a circularly polarizing functional lens is placed in a mold with the surface to be thermally bonded to the back-up side, and a resin layer to be back-up is insert injection molded. In particular, the injection compression molding method employs a method in which a resin is injected into a mold at a low pressure and then the mold is closed at a high pressure to apply a compressive force to the resin. Optical anisotropy due to mechanical orientation is less likely to occur. Further, by controlling the mold compression force uniformly applied to the resin, the resin can be cooled at a constant specific volume, so that a molded product with high dimensional accuracy can be obtained.
バックアップする樹脂は、第2発明の円偏光機能レンズと熱接合することが求められるので、熱接合樹脂シートに用いた樹脂とバックアップする樹脂とは、化学的に同系統であることが好ましい。 Since the resin to be backed up is required to be thermally bonded to the circularly polarizing functional lens of the second invention, it is preferable that the resin used for the thermally bonded resin sheet and the resin to be backed up are chemically the same system.
すなわち、熱接合樹脂シートがポリカーボネート樹脂の時はポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂の時はポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂の時はポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂の時はポリアクリル樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂の時はポリシクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂の時はポリウレタン樹脂であることが好ましい。 That is, when the heat bonding resin sheet is polycarbonate resin, polycarbonate resin, when polyamide resin is polyamide resin, when polyester resin is polyester resin, when polyacrylic resin is polyacrylic resin, when polycycloolefin resin is polycycloolefin In the case of an olefin resin or a polyurethane resin, a polyurethane resin is preferable.
バックアップする樹脂がポリカーボネート樹脂の場合は、ポリエステル樹脂製の熱接合樹脂シートと熱接合することがある。 When the resin to be backed up is a polycarbonate resin, it may be thermally bonded to a thermal bonding resin sheet made of polyester resin.
また、バックアップする樹脂がポエステル樹脂の場合は、ポリカーボネート樹脂製の熱接合樹脂シートと熱接合することがある。 Further, when the resin to be backed up is a polyester resin, it may be thermally bonded to a heat-bonded resin sheet made of polycarbonate resin.
また、バックアップする樹脂がポリウレタン樹脂である場合は、ポリウレタン樹脂に限らず、多くの化学構造の熱接合樹脂シートと熱接合することがある。 In addition, when the resin to be backed up is a polyurethane resin, the resin is not limited to the polyurethane resin, and may be thermally bonded to a thermally bonded resin sheet having many chemical structures.
また、熱接合機能が、第1発明の第4のケースで開示したような熱接合用コーティング層によって補完されている場合は、バックアップする樹脂の化学種が限定されないか、一部を除き限定されないことがある。 Further, when the thermal bonding function is supplemented by the thermal bonding coating layer as disclosed in the fourth case of the first invention, the chemical species of the resin to be backed up is not limited or limited except for a part. Sometimes.
樹脂をバックアップして厚さを増した円偏光機能レンズが、レンズ全域にわたり同じ厚さである場合は、矯正度数の入らないレンズ、いわゆるプラノレンズである。プラノレンズは、レンズの厚さが大きくなるにつれ、レンズ端部の視線にマイナスサイドの屈折力がつくようになり、歪んだ視覚を生じやすい。その対応策として、球面レンズやトーリックレンズのフロントカーブとバックカーブの中心をずらしたり、曲率半径を変更したりする光学設計によって、レンズ端面に向かって徐々に厚みを減らし、プラスサイドの屈折力をつけ、マイナスサイドの屈折力をキャンセルすることが好ましく行われている。 When the circularly polarized functional lens whose thickness is increased by backing up the resin has the same thickness throughout the entire lens, it is a so-called plano lens that does not have a correction power. As the thickness of the plano lens increases, negative side refractive power is applied to the line of sight at the end of the lens, and distorted vision tends to occur. As a countermeasure, the optical design that shifts the center of the front and back curves of spherical lenses and toric lenses, and changes the radius of curvature, gradually reduces the thickness toward the lens end face and increases the refractive power on the plus side. It is preferable to cancel the negative side refractive power.
プラノレンズの場合は、バックアップ樹脂を成形した後のレンズの中心厚さは、0.7〜3mm程度、好ましくは0.8〜2.8mmであることが推奨される。0.7mm未満の厚さではインサート射出成形しにくいのと、耐衝撃強度に対する補強効果が十分でないことがある。また、3mmを超えると、レンズが重くなるのと、眼鏡にした場合、レンズ端部がぶあつくなり、見栄えのよくない傾向がある。 In the case of a plano lens, it is recommended that the center thickness of the lens after molding the backup resin is about 0.7 to 3 mm, preferably 0.8 to 2.8 mm. When the thickness is less than 0.7 mm, insert injection molding is difficult, and the reinforcing effect on impact strength may not be sufficient. On the other hand, if it exceeds 3 mm, the lens tends to be heavy, and if it is used as eyeglasses, the end of the lens becomes bumpy, which tends to be unattractive.
また、第2発明に沿って作られた円偏光機能レンズのフロントカーブ曲率と、バックアップ後の力学的補強部分のバックカーブ曲率を変えることにより、プラスサイドやマイナスサイドの度数を付けた円偏光機能矯正レンズを作ることができる。 In addition, by changing the front curve curvature of the circularly polarized functional lens made according to the second invention and the back curve curvature of the mechanically reinforced part after backup, the circular polarization function with the plus side and minus side power added A corrective lens can be made.
また、いわゆるセミフィニッシュレンズ(セミレンズと略称されることがある)を作ることができ、バックアップした樹脂部分のマイナスサイド、あるいはプラスサイドの研磨によって、円偏光機能矯正レンズを作ることができる。 In addition, a so-called semi-finished lens (sometimes abbreviated as a semi-lens) can be made, and a circularly polarized light correcting lens can be made by polishing the negative side or the plus side of the backed up resin portion.
キャスト成形方法による力学的補強部分の成形は、対物側、接眼側のガラス面が研磨され、光学的に補正された曲面を持つガラス製モールド型で、ガスケットによって空間を備えている。この空間の前面部分に円偏光曲げレンズの位相差側がガラス製モールドの対物側に密着するよう挿入し、直線偏光子や透明シート部分とガラス製モールドの凸面との空間部分に熱硬化樹脂を充填する。硬化後、できた球面レンズは、対物側に位相差側が配置され、接眼側面の曲率はガラス製モールドの球面曲率が熱硬化樹脂に転写され、光学的に補正された円偏光成形レンズとなる。 Molding of the mechanically reinforced portion by the cast molding method is a glass mold having a curved surface optically corrected by polishing the glass surfaces on the object side and the eyepiece side, and is provided with a space by a gasket. Insert the circular polarization bending lens into the front part of this space so that the phase difference side of the lens is in close contact with the objective side of the glass mold, and fill the space part between the linear polarizer or transparent sheet part and the convex surface of the glass mold with thermosetting resin. To do. After curing, the resulting spherical lens has a phase difference side disposed on the objective side, and the curvature of the eyepiece side surface becomes a circularly polarized molded lens in which the spherical curvature of the glass mold is transferred to a thermosetting resin.
キャスト成形の場合もガラスモールド型の空間を調整することにより度付きレンズやセミフィニッシュレンズを作ることができる。 In the case of cast molding, a prescription lens or a semi-finished lens can be made by adjusting the space of the glass mold.
キャスト成形法の樹脂としては、チオポリウレタン系樹脂、CR−39樹脂等が好ましい。 As the resin for the cast molding method, a thiopolyurethane resin, a CR-39 resin or the like is preferable.
接着による力学的補強部分の接着は、予め成形されたレンズの表面にスピンコートにより接着剤を均一に塗布し、円偏光機能部分を接着する。予め成形されたレンズを、度付きレンズやセミフィニッシュレンズにする事により円偏光機能矯正レンズを作ることができる。 In the adhesion of the mechanically reinforced part by adhesion, an adhesive is uniformly applied to the surface of the lens formed in advance by spin coating, and the circularly polarized functional part is adhered. A circularly polarized light correcting lens can be made by using a pre-formed lens as a prescription lens or a semi-finished lens.
本発明の第3発明に沿って作られた円偏光機能部分と力学的補強部分は、レンズ表面にハードコート加工することができる。ハードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬化型ハードコートと、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートが一般的である。 The circularly polarized light functional part and the mechanical reinforcement part made according to the third invention of the present invention can be hard-coated on the lens surface. As the hard coat, a thermosetting hard coat such as silane or epoxy, and an actinic ray curable hard coat such as acrylic or epoxy are generally used.
ハードコートは通常0.5〜15μm程度の膜厚で付与するが、密着性や耐衝撃性の向上を目的に、アクリレート系やウレタン系などのプライマーコート層をレンズ表面に設け、プライマーコート層の上にハードコート層を設けることも行われる。 The hard coat is usually applied with a film thickness of about 0.5 to 15 μm. For the purpose of improving adhesion and impact resistance, a primer coat layer such as acrylate or urethane is provided on the lens surface, A hard coat layer is also provided on the top.
また、本発明の第3発明の円偏光機能レンズは、裏面に反射防止加工や防曇加工が行われることもある。 Further, the circularly polarized functional lens of the third invention of the present invention may be subjected to antireflection processing or antifogging processing on the back surface.
本発明の、4番目(以下、第4発明とする)は、本発明の第2発明、および第3発明で開示された円偏光機能レンズの対物側の位相差板に反射機能部分があり、接眼側を力学的補強部分として枠入れした表面反射防止機能眼鏡に関する。 According to the fourth aspect of the present invention (hereinafter referred to as the fourth aspect of the invention), the objective side retardation plate of the circularly polarizing functional lens disclosed in the second aspect of the invention and the third aspect of the invention has a reflection function portion. The present invention relates to antireflection functional spectacles in which the eyepiece side is framed as a mechanical reinforcement portion.
反射機能部分と円偏光機能部分と力学的補強部分を持つレンズ(以下レンズ)を入れる眼鏡フレームの形状やタイプは特に限定しないが、レンズがしっかり固定されものが好ましい。 The shape and type of the spectacle frame into which a lens (hereinafter referred to as a lens) having a reflection function portion, a circular polarization function portion, and a mechanical reinforcement portion is not particularly limited, but those in which the lens is firmly fixed are preferable.
円偏光機能は、位相差板の遅相軸方向と偏光子の吸収軸方向の、貼り合わせ角度が重要である。円偏光積層板を偏光面方向(接眼側)から見て、偏光子の吸収軸を水平にした時、遅相軸方向が、偏光子の吸収軸方向に対して、−45°か45°の位置で、左回り、右回りの円偏光となる。 For the circular polarization function, the bonding angle between the slow axis direction of the retardation plate and the absorption axis direction of the polarizer is important. When the circular polarizing plate is viewed from the polarization plane direction (eyepiece side) and the absorption axis of the polarizer is horizontal, the slow axis direction is −45 ° or 45 ° with respect to the absorption axis direction of the polarizer. At the position, it becomes counterclockwise and clockwise circularly polarized light.
フレームに入れる円偏光レンズの吸収軸の方向性、左回り、右回りの種類は、特に限定しない。吸収軸方向が、垂直や水平でも円偏光機能があれば、表面からの反射防止機能は維持される。 There are no particular restrictions on the directionality of the absorption axis of the circularly polarized lens to be inserted into the frame, the type of counterclockwise rotation, and clockwise rotation. Even if the absorption axis direction is vertical or horizontal, if there is a circular polarization function, the antireflection function from the surface is maintained.
フレームへの枠入れ時に、片眼に右回りの円偏光レンズ、もう片眼に左回りの円偏光レンズを入れるか、どちらとも右回り、左回りの円偏光レンズでもあっても表面反射防止機能は維持されるが、実際の野外での使用では、左右の眼に同じ種類の円偏光光線が入る事が望ましい。 Anti-reflective function even when both right-handed and left-handed circularly-polarized lenses are inserted into the frame. However, in actual outdoor use, it is desirable that the same type of circularly polarized light enters the left and right eyes.
実施例1 円偏光板の調製
直線偏光子として、ポリビニルアルコールシート(クラレ製)を2色染料溶液中で1軸方向に4倍延伸し、染色して乾燥した。偏光度99パーセントの厚み約30μmのポリビニールアルコール系偏光子を調整した。
Example 1 Preparation of Circular Polarizing Plate As a linear polarizer, a polyvinyl alcohol sheet (manufactured by Kuraray) was stretched 4 times in a uniaxial direction in a two-color dye solution, dyed and dried. A polyvinyl alcohol polarizer having a polarization degree of 99 percent and a thickness of about 30 μm was prepared.
位相差シートとして厚さ約50μmのリタデーション値125nmのポリカーボネート製シート(恵和(株)製)、次いで熱接合シート樹脂として、粘度平均分子量30000のポリカーボネート樹脂を、押出成形法により、幅300mmのダイから押し出してロールプレスし、厚み約0.5mmのポリカーボネート製透明シートを調製した。 A retardation sheet having a retardation value of 125 nm and a polycarbonate sheet (Ewa Co., Ltd.) having a thickness of about 50 μm, and a heat-bonding sheet resin having a viscosity-average molecular weight of 30000 are extruded by a die having a width of 300 mm by extrusion molding. A polycarbonate transparent sheet having a thickness of about 0.5 mm was prepared by extrusion.
上記の位相差シート厚み約50μmと、押出シート厚み約0.5mmの片面に、ウレタン系接着剤を、ロールリバース式塗布装置(松下工機製)で、厚み約30μm塗布した。 A urethane adhesive was applied to one side of the retardation sheet having a thickness of about 50 μm and an extruded sheet having a thickness of about 0.5 mm by a roll reverse coating apparatus (manufactured by Matsushita Koki Co., Ltd.).
熱接合シートの接着剤塗布面を上にして、先に調整したポリビニルアルコール系偏光子を接着面に重ね、更にその上から接着剤塗布面を下面にした位相差シートの遅相軸方向を偏光子の吸収軸方向に対して45±2°の角度で貼り合わせ、接着用ロールプレス機のロール間に挿入し、上下のロールを回転させ、ロール間でプレスしながら貼り合わせを行った。貼り合わせたシートは、そりが発生しないように厚み約1.0mmのステンレス板を乗せて、24時間常温で硬化させた。 With the adhesive application surface of the thermal bonding sheet facing up, the previously prepared polyvinyl alcohol polarizer is superimposed on the adhesive surface, and the slow axis direction of the retardation sheet with the adhesive application surface on the bottom is polarized from above. Bonding was performed at an angle of 45 ± 2 ° with respect to the absorption axis direction of the child, and it was inserted between rolls of an adhesive roll press, and the upper and lower rolls were rotated and bonded while pressing between the rolls. The laminated sheet was cured at room temperature for 24 hours by placing a stainless plate having a thickness of about 1.0 mm so as not to cause warpage.
ポリカーボネート製位相差シート−直線偏光子−押出成形ポリカーボネート製シートの円偏光積層板を製作した。厚みは約0.6mmであった。 A circularly polarizing laminate of polycarbonate retardation sheet-linear polarizer-extruded polycarbonate sheet was produced. The thickness was about 0.6 mm.
実施例2 円偏光板の調製
0.5mmポリカーボネート製シート(ユーピロンシートE2000 寸法210mm×300mm)の片面に、ウレタン系接着剤を、リバース型ロールコーター(松下工機製)で約30μmの厚さに均一塗布した。
Example 2 Preparation of Circular Polarizing Plate A urethane adhesive was uniformly applied to one side of a 0.5 mm polycarbonate sheet (Iupilon sheet E2000 size 210 mm × 300 mm) with a reverse roll coater (Matsushita Koki Co., Ltd.) to a thickness of about 30 μm. Applied.
この0.5mmポリカーボネートシートの接着剤塗布面に、円偏光板(ポラテクノ製円偏光板 厚み0.3mm、寸法 210mm×300mm 透過率48%、リタデーション値140nm)の偏光面にポリカーボネートシート接着面を合わせ、ロールプレス機で圧着して貼合せを行った。この貼り合わせした円偏光板は、寸法210mm×300mm、全体厚みが約0.85mmとなり、そりが発生しないように、厚み約2.0mmガラス板の間に挟み、熱風乾燥炉に入れて60℃−1時間の硬化処理を行った後、熱風乾燥炉から取り出して、室内で24時間放置し硬化処理させた。この円偏光板シートは、厚み約0.85mm、サイズ210mm×300mmの円偏光積層板シートを調製した。 The adhesive surface of this 0.5 mm polycarbonate sheet is aligned with the polarizing surface of the circular polarizing plate (Polatechno circular polarizing plate thickness 0.3 mm, dimensions 210 mm x 300 mm, transmittance 48%, retardation value 140 nm). Bonding was performed by pressure bonding with a roll press. The bonded circularly polarizing plate has a size of 210 mm × 300 mm and an overall thickness of about 0.85 mm. The circularly polarizing plate is sandwiched between glass plates of about 2.0 mm in thickness so as not to warp, and is placed in a hot air drying oven at 60 ° C. After performing the curing process for a period of time, it was taken out from the hot air drying furnace and allowed to stand in the room for 24 hours to be cured. As this circularly polarizing plate sheet, a circularly polarizing laminate sheet having a thickness of about 0.85 mm and a size of 210 mm × 300 mm was prepared.
実施例3 円偏光板の調製
実施例1の直線偏光子を用いて、保護シートとして、トリアセチルセルロース製シート厚み約80μm(富士フィルム製)と、熱接合シートとして、透明ポリアミド樹脂(グリルアミド“TR−90”EMS社製)を押出成形して、厚さ約0.4mmの透明シートを調製した。
Example 3 Preparation of Circular Polarizing Plate Using the linear polarizer of Example 1, a protective sheet with a thickness of about 80 μm (made by Fuji Film) made of triacetyl cellulose and a heat bonding sheet made of transparent polyamide resin (Grillamide “TR” -90 "manufactured by EMS) was extruded to prepare a transparent sheet having a thickness of about 0.4 mm.
トリアセチルセルロース製シートと透明ポリアミド樹脂製シートの片面に、ウレタン系接着剤をリバース型ロールコーター(松下工業製)で厚み約30μmにて均一塗布した。 A urethane adhesive was uniformly applied to one side of the triacetylcellulose sheet and the transparent polyamide resin sheet with a reverse roll coater (manufactured by Matsushita Kogyo Co., Ltd.) with a thickness of about 30 μm.
接着剤を均一に塗布した透明ポリアミド樹脂製シート面を上にして、直線偏光子を重ねて、更に上からトリアセチルセルロース製シートの接着剤塗布面を下にして重ね、接着用ロールプレス機のロール間に入れて圧着して貼合せを行った。トリアセチルセルロース製シート−直線偏光子−透明ポリアミド樹脂シートの偏光積層板を調製した。 With the transparent polyamide resin sheet surface uniformly coated with the adhesive facing up, the linear polarizer is stacked, and the adhesive coating surface of the triacetyl cellulose sheet is layered down from the top. It put between rolls and pressure-bonded and bonded. A polarizing laminate of triacetyl cellulose sheet-linear polarizer-transparent polyamide resin sheet was prepared.
次いで、実施例1の位相差シートを用いて、位相差シートの片面に同じウレタン系接着剤を均一に塗布して、先に調製したトリアセチルセルロース製シート−直線偏光子−透明ポリアミド樹脂シートの偏光積層板の吸収軸方向に対して、位相差シートの遅相軸方向を、45±2°の角度でトリアセチルセルロース製シート面に重ねて、接着用ロールプレス機で貼合せした。 Next, using the retardation sheet of Example 1, the same urethane adhesive was uniformly applied to one side of the retardation sheet, and the previously prepared triacetyl cellulose sheet-linear polarizer-transparent polyamide resin sheet The slow axis direction of the retardation sheet was superimposed on the sheet surface made of triacetyl cellulose at an angle of 45 ± 2 ° with respect to the absorption axis direction of the polarizing laminate, and was bonded by an adhesive roll press.
ポリカーボネート樹脂製位相差シート−トリアセチルセルロース製シート−直線偏光子−透明ポリアミド樹脂シートの厚み約0.7mmの円偏光積層板を調製した。 A circularly polarizing laminate having a thickness of about 0.7 mm of a polycarbonate resin retardation sheet-triacetyl cellulose sheet-linear polarizer-transparent polyamide resin sheet was prepared.
実施例4
実施例1で用いた円偏光積層板の熱接合シート側(ポリカーボネート樹脂側)に、架橋性ウレタンアクリレート(ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー;共栄社化学社のウレタンアクリレートUA−306H)のイソプロピルアルコール溶液を塗布した。
Example 4
Isopropyl of crosslinkable urethane acrylate (pentaerythritol triacrylate hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer; urethane acrylate UA-306H of Kyoeisha Chemical Co., Ltd.) on the heat-bonding sheet side (polycarbonate resin side) of the circularly polarizing laminate used in Example 1. An alcohol solution was applied.
塗布後、熱風オーブンに入れ、イソプロピルアルコールを除去して、架橋性ウレタンアクリレート層を形成した。次いで、架橋性ウレタンアクリレート層に紫外線を照射して熱接合用コーティング層を調製した。熱接合用コーティング層の厚さは約35μmであった。 After the application, it was placed in a hot air oven to remove isopropyl alcohol to form a crosslinkable urethane acrylate layer. Next, the crosslinkable urethane acrylate layer was irradiated with ultraviolet rays to prepare a thermal bonding coating layer. The thickness of the thermal bonding coating layer was about 35 μm.
実施例5
実施例1のポリカーボネート製位相差シート(恵和(株)製)の片面にウレタン系接着剤をリバース型ロールコーター(松下工業製)で厚み約30μmにて均一塗布した。実施例1で調製した直線偏光子の吸収軸方向と位相差シートの遅相軸方向を45±2°の角度で合わせ、接着用ロールプレス機で貼合せを行った。
Example 5
A urethane adhesive was uniformly applied to one side of the polycarbonate phase difference sheet (Ewa Co., Ltd.) of Example 1 with a reverse roll coater (Matsushita Kogyo Co., Ltd.) with a thickness of about 30 μm. The absorption axis direction of the linear polarizer prepared in Example 1 and the slow axis direction of the retardation sheet were aligned at an angle of 45 ± 2 °, and pasting was performed with an adhesive roll press.
ポリカーボネート位相差シート−直線偏光子の厚み約0.15mmの円偏光積層板を調製した。この0.15mm円偏光積層板の両面に、耐熱用マスキングフィルム(厚み100μポリエステル製)を両面に貼り合わせて、厚み0.35mmの耐熱マスキング付き円偏光積層板を調製した。 A circularly polarizing laminate having a polycarbonate phase difference sheet-linear polarizer thickness of about 0.15 mm was prepared. A heat-resistant masking film (100 μm thick polyester) was bonded to both sides of this 0.15 mm circularly polarizing laminate to prepare a 0.35 mm thick circularly polarizing laminate with heat-resistant masking.
実施例6
実施例1で調製した円偏光積層板を、トムソン型で75Φの円形に打ち抜き、70℃に設定した熱風乾燥機中で5時間乾燥した。次いで、対物側に位相差シート、接眼側が熱接合シートになるようにして、曲率半径130mmの曲げ金型を備えた、吸引式フリー曲げ加工装置にセットした。吸引式フリー曲げ加工装置は、135℃に設定した熱風乾燥炉の中に曲げ金型があり、曲げ金型は中心に吸引孔があり、真空吸引装置と連結している。
Example 6
The circularly polarizing laminated plate prepared in Example 1 was punched into a Thomson-type circle of 75Φ and dried in a hot air dryer set at 70 ° C. for 5 hours. Subsequently, it set to the suction-type free bending processing apparatus provided with the bending metal mold | die with a curvature radius of 130 mm so that the objective side might be a phase difference sheet and an eyepiece side might be a heat bonding sheet. The suction-type free bending apparatus has a bending mold in a hot air drying furnace set at 135 ° C., and the bending mold has a suction hole in the center and is connected to a vacuum suction apparatus.
打ち抜いた75Φの円偏光板は、吸引式フリー曲げ加工装置にセットすると同時に、曲げ金型側から減圧吸引される。その状態で135℃の熱風乾燥炉中で、0.05MPaの条件で吸引した。およそ15分後に減圧吸引を停止し、曲げ金型から取り出した。 The punched 75Φ circularly polarizing plate is set in a suction-type free bending apparatus and simultaneously sucked under reduced pressure from the bending die side. In that state, suction was performed in a hot air drying oven at 135 ° C. under the condition of 0.05 MPa. After approximately 15 minutes, the vacuum suction was stopped and removed from the bending mold.
得られた曲げレンズは、対物側が位相差シート、接眼側が熱接合シートである曲率半径が約130mmとなる曲げ円偏光レンズであった。 The obtained bent lens was a bent circularly polarized lens having a curvature radius of about 130 mm, in which the objective side is a phase difference sheet and the eyepiece side is a thermal bonding sheet.
実施例7
実施例2で調製した円偏光積層板を、実施例6と同様に75Φ打ち抜き、70℃で乾燥した。吸引式フリー曲げ加工装置で、実施例6と同条件で曲げ加工を行った。
Example 7
The circularly polarizing laminate prepared in Example 2 was punched out at 75Φ in the same manner as in Example 6 and dried at 70 ° C. Using a suction-type free bending apparatus, bending was performed under the same conditions as in Example 6.
得られた曲げレンズは、対物側が位相差シート、接眼側が熱接合シートである曲率半径が約130mmとなる曲げ円偏光レンズであった。 The obtained bent lens was a bent circularly polarized lens having a curvature radius of about 130 mm, in which the objective side is a phase difference sheet and the eyepiece side is a thermal bonding sheet.
実施例8
実施例3で調製した円偏光積層板をトムソン型で、80Φの円形に打ち抜き、70℃に設定した熱風乾燥機中で5時間乾燥した。次いで、対物側に位相差シート、接眼側が熱接合シートになるようにして、曲率半径87mmの曲げ金型を備えた、吸引式フリー曲げ加工装置にセットした。吸引式フリー曲げ加工装置は、120℃に設定した熱風乾燥炉の中に曲げ金型があり、曲げ金型は中心に吸引孔があり、真空吸引装置と連結している。
Example 8
The circularly polarizing laminate prepared in Example 3 was punched out in a Thomson shape into a 80Φ circle and dried in a hot air dryer set at 70 ° C. for 5 hours. Subsequently, it set to the suction-type free bending processing apparatus provided with the bending metal mold | die with a curvature radius of 87 mm so that a phase difference sheet | seat might be used as an objective side and an eyepiece side might be a heat bonding sheet | seat. The suction-type free bending apparatus has a bending die in a hot air drying furnace set at 120 ° C., and the bending die has a suction hole in the center and is connected to a vacuum suction device.
打ち抜いた80Φの円偏光板は、吸引式フリー曲げ加工装置にセットすると同時に、曲げ金型側から減圧吸引される。その状態で120℃の熱風乾燥炉中で、0.05MPaの条件で吸引した。およそ15分後に減圧吸引を停止し、曲げ金型から取り出した。 The punched 80Φ circularly polarizing plate is set in a suction-type free bending apparatus and simultaneously sucked under reduced pressure from the bending die side. In this state, suction was performed in a hot air drying furnace at 120 ° C. under the condition of 0.05 MPa. After approximately 15 minutes, the vacuum suction was stopped and removed from the bending mold.
得られた曲げレンズは、対物側が位相差シート、接眼側が熱接合シートである曲率半径が約90mmとなる曲げ円偏光レンズであった。 The obtained bent lens was a bent circularly polarized lens having a radius of curvature of about 90 mm, in which the objective side is a phase difference sheet and the eyepiece side is a thermal bonding sheet.
実施例9
実施例4で調製した円偏光積層板を、トムソン型で73Φの円形に打ち抜き、70℃に設定した熱風乾燥機中で5時間乾燥した。次いで、対物側に位相差シート、接眼側が熱接合コーティング側になるようにして、曲率半径260mmの曲げ金型を備えた、吸引式フリー曲げ加工装置にセットした。吸引式フリー曲げ加工装置は、135℃に設定した熱風乾燥炉の中に曲げ金型があり、曲げ金型は、中心に吸引孔があり真空吸引装置と連結している。打ち抜いた73Φの円偏光板は、吸引式フリー曲げ加工装置にセットすると同時に、曲げ金型側から減圧吸引される。その状態で135℃の熱風乾燥炉中で、0.03MPaの条件で吸引した。およそ15分後に減圧吸引を停止し、曲げ金型から取り出した。
Example 9
The circularly polarizing laminate prepared in Example 4 was punched out in a Thomson-type circle of 73Φ and dried for 5 hours in a hot air dryer set at 70 ° C. Subsequently, it set to the suction-type free bending apparatus provided with the bending die with a curvature radius of 260 mm so that the objective side may be a phase difference sheet and the eyepiece side may be the thermal bonding coating side. The suction-type free bending apparatus has a bending die in a hot air drying furnace set at 135 ° C., and the bending die has a suction hole in the center and is connected to a vacuum suction device. The punched 73Φ circularly polarizing plate is set in a suction-type free bending apparatus and simultaneously sucked under reduced pressure from the bending die side. In this state, suction was performed in a hot air drying furnace at 135 ° C. under the condition of 0.03 MPa. After approximately 15 minutes, the vacuum suction was stopped and removed from the bending mold.
得られた曲げレンズは、対物側が位相差シート、接眼側が熱接合コーティング側である曲率半径が約260mmとなる曲げ円偏光レンズであった。 The obtained bent lens was a bent circularly polarized lens having a radius of curvature of about 260 mm, in which the objective side is the phase difference sheet and the eyepiece side is the thermal bonding coating side.
実施例10
実施例5で調製した円偏光積層板を、トムソン型で73φの円形に打ち抜き、60℃に設定した熱風乾燥機中で5時間乾燥した。次いで、対物側に位相差シート、接眼側が偏光子側になるようにして、曲率半径260mmの曲げ金型を備えた、吸引式フリー曲げ加工装置にセットした。吸引式フリー曲げ加工装置は、80℃に設定した熱風乾燥炉の中に曲げ金型があり、曲げ金型は中心に吸引孔があり、真空吸引装置と連結している。
Example 10
The circularly polarizing laminate prepared in Example 5 was punched into a Thomson-type circle of 73φ and dried for 5 hours in a hot air dryer set at 60 ° C. Subsequently, it set to the suction-type free bending processing apparatus provided with the bending die with a curvature radius of 260 mm so that the phase difference sheet | seat was set to the objective side and the eyepiece side might become a polarizer side. The suction-type free bending apparatus has a bending die in a hot air drying furnace set at 80 ° C., and the bending die has a suction hole in the center and is connected to a vacuum suction device.
打ち抜いた73Φの円偏光板は、吸引式フリー曲げ加工装置にセットすると同時に、曲げ金型側から減圧吸引される。その状態で80℃の熱風乾燥炉中で、0.03MPaの条件で吸引した。およそ15分後に減圧吸引を停止し、曲げ金型から取り出した。 The punched 73Φ circularly polarizing plate is set in a suction-type free bending apparatus and simultaneously sucked under reduced pressure from the bending die side. In this state, suction was performed at 0.03 MPa in a hot air drying oven at 80 ° C. After approximately 15 minutes, the vacuum suction was stopped and removed from the bending mold.
得られた曲げレンズは、対物側が位相差シート、接眼側が直線偏光子である曲率半径が約260mmとなる曲げ円偏光レンズであった。 The obtained bending lens was a bending circularly polarizing lens having a curvature radius of about 260 mm, in which the objective side is a retardation sheet and the eyepiece side is a linear polarizer.
実施例11
射出成形機にインサート成形用の4C(カーブ)=(曲率半径130mm)の金型を取り付けた。金型を開き、金型では凹面の対物側に、実施例6で調製した曲げ円偏光レンズの位相差シート面を挿入し、金型凹面側に設けた細孔を通じて減圧吸引し、曲げ偏光レンズを金型凹面側に固定した。金型を閉じ、曲げ円偏光レンズの接眼側(熱接合シート側)にポリカーボネート樹脂(粘度平均分子量25000、帝人化成製、パンライトL−1250Z)を射出成形して、直径75mm、中心厚さが1.8mmの力学的補強部分がポリカーボネート樹脂製の円偏光プラノレンズを製作した。
Example 11
A mold of 4C (curve) = (curvature radius 130 mm) for insert molding was attached to an injection molding machine. The mold is opened, and the retardation sheet surface of the bent circularly polarized lens prepared in Example 6 is inserted into the concave objective side of the mold, and is sucked under reduced pressure through the pores provided on the concave side of the mold. Was fixed to the concave side of the mold. The mold is closed, and polycarbonate resin (viscosity average molecular weight 25000, manufactured by Teijin Chemicals, Panlite L-1250Z) is injection-molded on the eyepiece side (thermal bonding sheet side) of the bent circularly polarized lens, and has a diameter of 75 mm and a center thickness. A circularly polarized planar lens having a 1.8 mm mechanical reinforcement made of polycarbonate resin was produced.
実施例12
実施例7で調製した円偏光曲げレンズを、実施例11と同様にしてインサート成形した。直径75mm、中心厚み2.0mmの力学的補強部分がポリカーボネート樹脂製の円偏光プラノレンズを製作した。
Example 12
The circularly polarized bending lens prepared in Example 7 was insert-molded in the same manner as in Example 11. A circularly polarized planar lens having a diameter of 75 mm and a center thickness of 2.0 mm made of a polycarbonate resin was manufactured.
実施例13
実施例8で調製した曲率半径約90mmの円偏光曲げレンズを、インサート成形用の6C(カーブ)=(曲率半径87mm)の金型内にインサートして、実施例11と同様に、曲げ偏光レンズを金型凹面側に固定した。金型を閉じ、曲げ円偏光レンズの接眼側(熱接合シート側)にポリアミド樹脂(EMS社製、TR−90)を射出成形して、直径75mm、中心厚み2.0mmの力学的補強部分がポリアミド樹脂製の円偏光プラノレンズを製作した。
Example 13
The circularly polarized bending lens having a curvature radius of about 90 mm prepared in Example 8 was inserted into a 6C (curve) = (curvature radius 87 mm) mold for insert molding, and the bending polarization lens was obtained in the same manner as in Example 11. Was fixed to the concave side of the mold. The mold is closed, and a polyamide resin (manufactured by EMS, TR-90) is injection-molded on the eyepiece side (thermal bonding sheet side) of the bent circularly polarized lens. A circularly polarized planar lens made of polyamide resin was produced.
実施例14
実施例9で調製した曲率半径約260mmの円偏光曲げレンズを、インサート成形用の2C(カーブ)=(曲率半径261mm)の金型内にインサートして、実施例11と同様に、曲げ偏光レンズを金型凹面側に固定した。金型を閉じ、曲げ円偏光レンズの接眼側(熱接合コーティング側)にポリエルテル樹脂(イーストマン・コダック社製、トライタン2001)を射出成形して、直径75mm、中心厚み2.0mmの力学的補強部分がポリエステル樹脂製の円偏光プラノレンズを製作した。
Example 14
The circularly polarized bending lens having a curvature radius of about 260 mm prepared in Example 9 was inserted into a 2C (curve) = (curvature radius 261 mm) mold for insert molding, and the bending polarization lens was obtained in the same manner as in Example 11. Was fixed to the concave side of the mold. The mold is closed, and polyeltel resin (Eastman Kodak, Tritan 2001) is injection-molded on the eyepiece side (thermal bonding coating side) of the bent circularly polarized lens to mechanically reinforce it with a diameter of 75 mm and a center thickness of 2.0 mm. A circularly polarized plano lens made of polyester resin was produced.
実施例15
キャスト成形用ガラスモールド型{2C(カーブ)=(曲率半径261mm)レンズ厚み2.0mm用}に、実施例10で調製した曲率半径約260mmの円偏光曲げレンズのマスキングを両面剥がして、位相差シート側を対物側ガラス製モールド面に密着させ、偏光子と接眼側ガラス製モールド型との空間に、CR−39樹脂を充填して、100℃・24時間で硬化処理させた。直径73mm、中心厚み2.0mmの力学的補強部分がCR−39製の円偏光プラノレンズを製作した。
Example 15
The glass mold mold for cast molding {2C (curve) = (curvature radius: 261 mm) for lens thickness of 2.0 mm} was peeled off on both sides of the mask of the circularly polarized bent lens having a radius of curvature of about 260 mm prepared in Example 10 to obtain a phase difference. The sheet side was brought into close contact with the objective glass mold surface, and the space between the polarizer and the eyepiece glass mold was filled with CR-39 resin and cured at 100 ° C. for 24 hours. A circularly polarized planar lens having a diameter of 73 mm and a center thickness of 2.0 mm and having a mechanical reinforcement of CR-39 was manufactured.
実施例16
予め成形された75φポリカーボネート製の曲率半径2C(カーブ)=(曲率半径261mm)中心レンズ厚み約10mmレンズの対物側表面に、ウレタン系接着剤をスピンコートにより、均一に塗布した。実施例10で調製した曲率半径約260mmの円偏光曲げレンズのマスキングを両面剥がして接着面に置き、エアー式卓上プレス機(圧力約30kg/cm2)を用いて、フラットな軟らかいシリコン製パッドで中心部分から、少しずつ押し付けて全体を圧着して、24時間硬化処理させた。
Example 16
A urethane-based adhesive was uniformly applied by spin coating to the objective surface of the lens having a curvature radius of 2C (curve) = (curvature radius of 261 mm) and a center lens thickness of about 10 mm. The mask of the circularly polarized bending lens having a radius of curvature of about 260 mm prepared in Example 10 was peeled off and placed on the adhesive surface, and a flat soft silicon pad was used with an air table press (pressure of about 30 kg / cm 2 ). From the center part, it was pressed little by little, and the whole was pressure-bonded and cured for 24 hours.
直径75mm、中心厚み約10mmの力学的補強部分が予め成形されたポリカーボネート製レンズの円偏光セミフィニッシュレンズを製作した。 A circularly polarized semi-finished lens made of a polycarbonate lens in which a mechanical reinforcement portion having a diameter of 75 mm and a center thickness of about 10 mm was molded in advance was manufactured.
この円偏光セミフィニッシュレンズの偏光子の透過軸方向を水平方向にして、接眼面側を、ガーバー製ジェネレーター機で、球面屈折力−4.0、円柱屈折力−1.5、乱視(円柱)軸175°に研磨加工し、円偏光度付きレンズを製作した。 With this circularly polarized semi-finished lens, the transmission axis direction of the polarizer is horizontal, and the eyepiece side is a Gerber generator machine with spherical refractive power -4.0, cylindrical refractive power -1.5, astigmatism (cylinder) The lens was polished to an axis of 175 ° to produce a lens with circular polarization.
実施例17
実施例11〜16の各円偏光レンズを、ハードコート処理用治具に装着し、超音波洗浄後、UV硬化による両面ハードコート処理を行った。ハードコート付きの各円偏光レンズを製作した。
Example 17
Each circularly polarized lens of Examples 11 to 16 was mounted on a hard coat processing jig, subjected to ultrasonic cleaning, and then double-sided hard coat processing by UV curing. Each circularly polarized lens with a hard coat was manufactured.
実施例18
実施例17のハードコート付き各円偏光レンズを、真空蒸着用レンズ固定治具に装着して、真空蒸着機に入れ、各円偏光レンズの対物側表面に、二酸化珪素、クロム、および二酸化珪素の順に真空蒸着加工を行い、3層の薄膜を加工した。加工された各円偏光レンズは、対物側の反射率が約40%のシルバーミラー色の表面反射防止機能レンズを製作した。
Example 18
Each circularly polarized lens with a hard coat of Example 17 was mounted on a vacuum deposition lens fixing jig, placed in a vacuum deposition machine, and silicon dioxide, chromium, and silicon dioxide were placed on the objective side surface of each circularly polarized lens. A vacuum deposition process was sequentially performed to process a three-layer thin film. For each processed circularly polarized lens, a silver mirror-colored surface antireflection functional lens having a reflectance of about 40% on the objective side was manufactured.
実施例19
実施例17のハードコート付き各円偏光レンズを、真空蒸着用レンズ固定治具に装着して、真空蒸着機に入れ、各円偏光レンズの対物側表面に、特定波長域を制御する薄膜設計を行い、二酸化珪素、および酸化チタンの蒸着材料を交互に蒸着して、21層の視認性向上レンズを製作した。加工された各円偏光レンズは、視感透過率20%、表面反射率40%の表面反射防止機能の視認性向上レンズを製作した。
Example 19
Each circularly polarized lens with a hard coat of Example 17 is mounted on a vacuum deposition lens fixing jig, placed in a vacuum deposition machine, and a thin film design for controlling a specific wavelength region is formed on the objective side surface of each circularly polarized lens. Then, a 21-layer visibility improving lens was manufactured by alternately depositing silicon dioxide and titanium oxide deposition materials. Each processed circularly polarized lens produced a visibility improving lens with a surface reflection preventing function having a luminous transmittance of 20% and a surface reflectance of 40%.
実施例20
実施例18、19のシルバーミラー加工、視認性向上加工の表面反射防止機能レンズを、真空蒸着用レンズ固定治具に装着して、真空蒸着機に入れ、各円偏光レンズの接眼側に、二酸化珪素、ジルコニア、二酸化珪素、ジルコニア、二酸化珪素、およびフッ素系化合物の順に真空蒸着加工を行い、6層の薄膜を加工して、裏面用の反射防止膜加工を行い、対物側がシルバーミラー加工と視認性向上の多層膜加工レンズ、接眼側が裏面用反射防止加工を行った表面反射防止機能レンズを製作した。
Example 20
The surface reflection preventing functional lenses for the silver mirror processing and the visibility improvement processing of Examples 18 and 19 were mounted on a vacuum deposition lens fixing jig, placed in a vacuum deposition machine, and the carbon dioxide on the eyepiece side of each circularly polarized lens. Vacuum deposition processing is performed in the order of silicon, zirconia, silicon dioxide, zirconia, silicon dioxide, and fluorine compound, processing six layers of thin film, antireflection film processing for the back side, and the object side is visually recognized as silver mirror processing A multi-layer processed lens with improved properties and a front anti-reflection functional lens with anti-reflection processing for the back side on the eyepiece side were manufactured.
実施例21
実施例20の各表面反射防止機能レンズをフレーム枠に合わせてレンズカットを行い、フレームに装着した。野外でこの眼鏡を掛けて、太陽を背にしてレンズ面の反射を確認したところ、表面のミラー面からの映り込みがない表面反射防止機能を有する眼鏡であった。
Example 21
Each surface antireflection functional lens of Example 20 was lens cut according to the frame frame and mounted on the frame. When the spectacles were worn outdoors and the reflection of the lens surface was confirmed with the sun behind, it was spectacles having a surface antireflection function without reflection from the mirror surface.
1;表面反射機能レンズ
2;多層膜層またはミラー層
3;位相差板
4;偏光板
5;接合用シート板
6;成形部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Surface reflection function lens 2; Multilayer film layer or mirror layer 3;
Claims (15)
前記反射機能部分は、少なくとも、前記円偏光機能部分において生じた円偏光を反射し、前記円偏光とは逆向きの円偏光を生じさせる反射機能部分である、レンズ。 A reflection function portion and a circularly polarizing function part and Mechanical reinforcing function portion, a reflection function portion the object side, and the mechanical reinforcing component to the ocular side, a lens characterized by being laminated in this order The circularly polarized light functional part is a circularly polarized functional part that converts incident light from the mechanical reinforcement functional part into circularly polarized light,
The lens, wherein the reflection function part is a reflection function part that reflects at least circularly polarized light generated in the circularly polarized light function part and generates circularly polarized light in a direction opposite to the circularly polarized light.
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