JP5881799B1

JP5881799B1 - Gravure roll ballad plating remover

Info

Publication number: JP5881799B1
Application number: JP2014216995A
Authority: JP
Inventors: 修二堀地
Original assignee: 株式会社堀地工作所
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2034-10-24
Also published as: JP2016083801A

Abstract

【目的】グラビア印刷を終えたバラード鍍金を剥離する際の剥離作業を自動化させることができるグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置を提供する。【解決手段】グラビア版ロールＧを上下一対の支承片２１，２２によって支承し、鉛直方向へ延びる軸芯ｍ回りに一定速度で回転させる。グラビア版ロールＧの回転時にその上下両側端面に対し上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを押圧させて回転させると共に、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方をグラビア版ロールＧのコーナー部にも押圧させて回転させ、バラード鍍金に圧延による歪みを付与して浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて自動的に剥離している。【選択図】図１[Object] To provide a ballad plating peeling device for a gravure plate roll capable of automating a peeling operation when peeling a ballad plating after gravure printing. A gravure plate roll G is supported by a pair of upper and lower support pieces 21, 22 and rotated at a constant speed around an axis m extending in the vertical direction. While rotating the gravure plate roll G, the upper and lower end surface roller bearings 3U and 3D are pressed against the upper and lower end surfaces and rotated, and one of the upper end surface and lower end surface roller bearings 3U and 3D is rotated. The gravure plate roll G is also pressed and rotated, and the ballad plate is cracked and lifted automatically while applying a distortion caused by rolling to the ballad plate and lifting. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対し形成されたバラード鍍金を剥離するバラード鍍金剥離装置に関する。 The present invention relates to a ballad plating peeling apparatus for peeling a ballad plating formed on the peripheral surface and both end faces of a gravure plate roll.

一般に、グラビア版ロールは、鉄またはアルミニウムにより形成されている。また、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対しニッケルによる中間鍍金を介して銅による下地鍍金が皮膜されたものもある。そして、グラビア版ロールの周面及び両側端面には剥離層を形成するための剥離液が塗布され、その上から銅による鍍金を施してバラード鍍金を形成している。このバラード鍍金に対し、グラビア印刷される絵柄に対応した位置にセルと呼ばれる多数の窪みを機械的彫刻方法又は腐蝕法によって形成した後で、グラビア印刷での耐久性を確保するためにクロム鍍金を施している。 Generally, the gravure roll is made of iron or aluminum. In addition, there are also cases in which a base plating made of copper is coated on the peripheral surface and both end faces of the gravure plate roll through an intermediate plating made of nickel. And the peeling liquid for forming a peeling layer is apply | coated to the surrounding surface and both-ends surface of a gravure plate roll, and the plating with copper is given from it, and the ballad plating is formed. For this ballad plating, after forming a number of depressions called cells at positions corresponding to the pattern to be gravure printed by mechanical engraving method or corrosion method, chrome plating is applied to ensure durability in gravure printing. Has been given.

ところで、グラビア版ロールは、その周面及び両側端面に対してグラビア印刷を終えたバラード鍍金をクロム鍍金と共に剥離し、新たに剥離層を介してバラード鍍金を形成することで、再利用が図られている。その場合、グラビア印刷を終えたバラード鍍金は、タガネでロール端面の端を捲り上げ、その捲り上げた端をペンチで掴んでさらに捲り上げるように切り裂く作業によって剥離されるものの、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対して、バラード鍍金が部分的に残存するおそれがあり、このような作業では、後処理が非常に面倒である上、多大な時間を要することになる。 By the way, the gravure plate roll can be reused by peeling off the ballad plating after gravure printing on the peripheral surface and both side end faces together with the chromium plating and newly forming the ballad plating through the peeling layer. ing. In that case, the ballad plating after gravure printing is peeled off by scooping up the end of the roll end face with a chisel, and then grabbing the raised end with pliers, and then tearing it up. There is a possibility that the ballad plating partially remains on the surface and both end surfaces. In such an operation, post-processing is very troublesome and requires a lot of time.

そこで、従来より、グラビア印刷を終えたバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面との間に高圧空気噴射ノズルを向けて高圧空気を噴射することで、バラード鍍金をグラビア版ロールの周面及び両側端面から浮き上がらせ、その浮き上がったバラード鍍金をカッターで引き裂いてカットを進行させることで、バラード鍍金をグラビア版ロールの周面及び両側端面から高圧空気によって剥離するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。 Therefore, conventionally, the ballad plating is applied to the peripheral surface of the gravure roll by injecting high-pressure air toward the high-pressure air injection nozzle between the peripheral surface and both side end surfaces of the ballad plating and the gravure printing roll that has finished gravure printing. It is known that the ballad plating is peeled off from the peripheral surface and both end surfaces of the gravure plate roll by high-pressure air by lifting the ballad plating from both side end faces and tearing the lifted ballad plating with a cutter. (See Patent Document 1).

特開平１０−２５０２５１号公報JP-A-10-250251

ところが、前記従来のものでは、グラビア印刷を終えたバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面との間に高圧空気を噴射することで、バラード鍍金を浮き上がらせて剥離可能な状態にできるものの、グラビア印刷を終えたバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面とは密着状態にあるため、両者間への高圧空気の噴射によるバラード鍍金の浮き上がり具合を予測することができない。そのため、バラード鍍金の浮き上がり具合に応じて高圧空気噴射ノズルをバラード鍍金とグラビア版ロールの周面及び両側端面との間の任意の位置に差し入れる手作業が必要となり、剥離作業の自動化が図れない。 However, in the above-mentioned conventional one, the ballad plating can be lifted and made in a peelable state by injecting high-pressure air between the ballad plating after gravure printing and the peripheral surface and both end faces of the gravure plate roll. Since the ballad plating after gravure printing and the peripheral surface and both end faces of the gravure plate roll are in close contact with each other, it is impossible to predict how the ballad plating floats up due to the injection of high-pressure air between them. For this reason, it is necessary to manually insert the high-pressure air injection nozzle into any position between the peripheral surface of the ballad plate and the gravure plate roll and the both end surfaces according to how the ballad plate floats, and the peeling operation cannot be automated. .

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、グラビア印刷を終えたバラード鍍金を剥離する際の剥離作業を自動化させることができるグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to provide a gravure plate roll ballad plating peeling apparatus capable of automating a peeling operation when peeling a ballad plating after gravure printing. Is to provide.

前記目的を達成するため、本発明では、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対し剥離層を介して形成されたバラード鍍金を前記グラビア版ロールの周面及び両側端面から剥離するようにしたバラード鍍金剥離装置を前提とする。更に、前記グラビア版ロールの両側端面に設けられた中心孔部にそれぞれ挿通して当該グラビア版ロールをその軸芯回りに回転自在に支承する一対の支承片と、前記一対の支承片のうちの少なくとも一方に連結され、前記グラビア版ロールを軸芯回りに一定速度で回転させる駆動手段と、前記グラビア版ロールの両側端面側にそれぞれ設けられ、前記駆動手段による前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの両側端面及び周面に連続するコーナー部に対し押圧された状態で回転する一対のローラと、を備える。そして、前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの両側端面及びコーナー部に対しローラを押圧した状態で回転させて、前記バラード鍍金に圧延による歪みを付与して前記グラビア版ロールの周面及び両側端面から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて剥離することを特徴としている。 In order to achieve the above object, in the present invention, a ballad formed by peeling a ballad plating formed on a peripheral surface and both side end surfaces of a gravure plate roll via a release layer from the peripheral surface and both side end surfaces of the gravure plate roll. It assumes a plating stripping device. Further, a pair of support pieces that are respectively inserted through center hole portions provided on both side end surfaces of the gravure plate roll and rotatably support the gravure plate roll around its axis, and of the pair of support pieces, Drive means connected to at least one and rotating the gravure plate roll at a constant speed around the axis, and provided on both end face sides of the gravure plate roll, and when the gravure plate roll is rotated by the drive means A pair of rollers that rotate while being pressed against the corner portions that are continuous with both end faces and the peripheral surface of the plate roll. And when rotating the gravure plate roll, the roller is rotated in a state where the rollers are pressed against both side end faces and corner portions of the gravure plate roll, and the ballad plating is subjected to rolling distortion to provide a peripheral surface of the gravure plate roll and The ballad plating is cracked and peeled off while being lifted from both end faces.

また、前記グラビア版ロールの周面側にも、前記駆動手段による前記グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの周面に対しその軸芯方向の一方から他方へ順次押圧された状態で回転するローラを設けることがこのましい。 Further, the gravure plate roll also rotates on the peripheral surface side of the gravure plate roll while being sequentially pressed from one to the other in the axial direction with respect to the peripheral surface of the gravure plate roll by the driving means. It would be nice to have a roller.

また、前記ローラとして、凸型ローラを適用することがこのましい。 In addition, it is preferable to use a convex roller as the roller.

また、前記一対の支承片を、上下に配置し、前記グラビア版ロールの中心孔部にそれぞれ挿通させて当該グラビア版ロールを上下方向の軸芯回りに回転自在に支承することがこのましい。 In addition, it is preferable that the pair of support pieces are arranged vertically and are inserted through the center hole portions of the gravure plate roll so that the gravure plate roll is rotatably supported around the vertical axis.

更に、前記グラビア版ロールの周面側に押圧される前記ローラの軸を、前記グラビア版ロールの軸芯と略平行に設定することがこのましい。 Furthermore, it is preferable that the axis of the roller pressed against the peripheral surface side of the gravure plate roll is set substantially parallel to the axis of the gravure plate roll.

以上、要するに、一対の支承片に支承されて回転するグラビア版ロールの両側端面及びコーナー部に対しローラを押圧した状態で回転させて、グラビア版ロールの周面及び両側端面に対し密着状態のバラード鍍金に圧延による歪みを付与してグラビア版ロールの周面及び両側端面から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて剥離することで、グラビア印刷を終えたバラード鍍金をグラビア版ロールの周面及び両側端面から剥離する際に、グラビア版ロールの両側端面及びコーナー部に対し押圧した状態で回転するローラによってグラビア版ロールの周面及び両側端面からバラード鍍金が剥離するため、手作業が不要となり、バラード鍍金の剥離作業を自動化させることができる。 In short, the ballad is in close contact with the peripheral surface and both end surfaces of the gravure plate roll by rotating the rollers while pressing the rollers against the both end surfaces and corner portions of the gravure plate roll supported by the pair of support pieces. The ballad plating that has finished gravure printing is peeled off by causing cracks in the ballad plating while being lifted from the peripheral surface and both end surfaces of the gravure printing roll by imparting distortion due to rolling to the plating, and the peripheral surface of the gravure printing roll When peeling from both side end faces, the ballad plating is peeled off from the circumferential surface and both side end faces of the gravure plate roll by a roller that rotates while pressing against both side end faces and corners of the gravure plate roll, so no manual work is required. The ballad plating peeling work can be automated.

また、グラビア版ロールの周面側にも、グラビア版ロールの回転時に当該グラビア版ロールの周面に対しその軸芯方向の一方から他方へ順次押圧された状態で回転するローラを設けることで、このローラによってグラビア版ロールの周面においても密着状態のバラード鍍金に圧延による歪みを付与して浮き上がらせつつ当該バラード鍍金に亀裂を生じさせて剥離し易くし、バラード鍍金の剥離作業をより効率よく行うことができる。 Also, on the peripheral surface side of the gravure plate roll, by providing a roller that rotates while being sequentially pressed from one to the other in the axial direction with respect to the peripheral surface of the gravure plate roll when rotating the gravure plate roll, This roller imparts strain due to rolling to the ballad plating in a close contact state even on the peripheral surface of the gravure roll, and causes the ballad plating to crack and make it easy to peel off, making the ballad plating peeling work more efficient. It can be carried out.

また、ローラとして凸型ローラを適用することで、グラビア版ロールの両側端面及び周面に対してローラが曲面で押圧され、グラビア版ロールの両側端面及び周面に対するローラの押圧による傷付きを可及的に防止することができる。 In addition, by applying a convex roller as the roller, the roller is pressed against the both end surfaces and the peripheral surface of the gravure plate roll by a curved surface, and damage can be caused by pressing the rollers against the both end surfaces and the peripheral surface of the gravure plate roll. It can be prevented as much as possible.

また、一対の支承片を上下に配置し、グラビア版ロールを上下方向の軸芯回りに回転自在に支承することで、バラード鍍金剥離装置の平面上での占有スペースが非常に小さなものとなり、バラード鍍金剥離装置の省スペース化を図ることができる。 In addition, by arranging a pair of support pieces vertically and supporting the gravure roll so as to be rotatable about the vertical axis, the space occupied on the plane of the ballad plating stripping device becomes very small, and the ballad Space saving of the plating peeling device can be achieved.

更に、グラビア版ロールの周面側に押圧されるローラの軸をグラビア版ロールの軸芯と略平行に設定することで、グラビア版ロールの周面に対しその軸芯方向の一方から他方へ順次ローラが均一に押圧され、グラビア版ロールの周面に対するローラの押圧による傷付きを確実に防止することができる。 Furthermore, by setting the shaft of the roller pressed against the peripheral surface side of the gravure plate roll substantially parallel to the axis of the gravure plate roll, the axis of the gravure plate roll is sequentially changed from one to the other in the axial direction. A roller is pressed uniformly and it can prevent reliably the damage | wound by the press of the roller with respect to the surrounding surface of a gravure plate roll.

本発明の実施の形態に係るグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置の概略構成を示す正面図である。It is a front view which shows schematic structure of the ballad plating peeling apparatus of the gravure plate roll which concerns on embodiment of this invention. 図１のバラード鍍金剥離装置の平面図である。It is a top view of the ballad plating peeling apparatus of FIG. 図１のグラビア版ロールの縦断正面図である。It is a vertical front view of the gravure plate roll of FIG. 図３のグラビア版ロールの側面図である。It is a side view of the gravure plate roll of FIG. 図３のグラビア版ロールの端面付近での拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view near the end face of the gravure plate roll of FIG. 3.

以下、本願発明の実施の形態に係るグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, a ballad plating peeling apparatus for a gravure roll according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の実施の形態に係るグラビア版ロールのバラード鍍金剥離装置の概略構成を示す正面図、図２はバラード鍍金剥離装置の平面図をそれぞれ示している。 FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a ballad plating peeling apparatus for a gravure plate roll according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the ballad plating peeling apparatus.

図１及び図２において、１はバラード鍍金剥離装置であって、このバラード鍍金剥離装置１は、グラビア版ロールＧを鉛直軸回りに回転させる駆動手段２と、この駆動手段２により回転するグラビア版ロールＧの上下両側端面をそれぞれ個別に押圧するローラとしての上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄと、駆動手段２により回転するグラビア版ロールＧの周面を押圧するローラとしての周面用ローラベアリング３Ｍと、を備えている。 1 and 2, reference numeral 1 denotes a ballad plating peeling device. The ballad plating peeling device 1 is a driving means 2 that rotates a gravure plate roll G around a vertical axis, and a gravure plate that is rotated by the driving means 2. Roller bearings 3U and 3D for upper end surfaces and lower end surfaces as rollers for individually pressing the upper and lower end surfaces of the roll G, and a roller as a roller for pressing the peripheral surface of the gravure plate roll G rotated by the driving means 2. A surface roller bearing 3M.

駆動手段２は、バラード鍍金剥離装置１の筐体１０の上下両端部において鉛直軸回りに回転自在に支持された上下一対の支承片２１，２２を備えている。この支承片２１，２２は、グラビア版ロールＧの上下両側端面にそれぞれ開口する中心孔部Ｇ１，Ｇ１に挿通されて当該グラビア版ロールＧをその軸芯ｍ回りに回転自在に支承している。また、各支承片２１，２２は、略円錐形状に形成され、その斜面と略一致するテーパー面に形成された中心孔部Ｇ１，Ｇ１に対し挿通されて合致し、グラビア版ロールＧを各支承片２１，２２に対し隙間のない状態で上下方向から支承している。この場合、グラビア版ロールＧの軸芯ｍは鉛直方向に延びている。 The driving means 2 includes a pair of upper and lower support pieces 21 and 22 that are rotatably supported around the vertical axis at both upper and lower ends of the casing 10 of the ballad plating apparatus 1. The support pieces 21 and 22 are inserted into center hole portions G1 and G1 that open on both upper and lower end faces of the gravure plate roll G, respectively, and support the gravure plate roll G around the axis m. Each of the support pieces 21 and 22 is formed in a substantially conical shape and is inserted into and matches with the center hole portions G1 and G1 formed in the tapered surfaces substantially coincident with the inclined surfaces thereof. The pieces 21 and 22 are supported from above and below without any gaps. In this case, the axis m of the gravure plate roll G extends in the vertical direction.

各支承片２１，２２のうちの下側の支承片２２は、その下端にプーリ２２１が回転一体に連結されている。筐体１０の下端部には、出力軸２３１を下方へ延ばした第１モータ２３が設けられている。この第１モータ２３の出力軸２３１の先端（図では下端）には、プーリ２３２が回転一体に連結されている。そして、第１モータ２３の出力軸２３１のプーリ２３２と、下側の支承片２２の下端のプーリ２２１との間には、無端ベルト２２２が架け渡され、第１モータ２３の出力軸２３１からの回転力が無端ベルト２２２を介して下側の支承片２２に伝達されてグラビア版ロールＧをその軸芯ｍ回りに回転させるようにしている。 The lower support piece 22 of the support pieces 21 and 22 has a pulley 221 coupled to the lower end thereof in a rotationally integrated manner. A first motor 23 having an output shaft 231 extending downward is provided at the lower end of the housing 10. A pulley 232 is connected to the front end (lower end in the figure) of the output shaft 231 of the first motor 23 so as to rotate together. Then, an endless belt 222 is bridged between the pulley 232 of the output shaft 231 of the first motor 23 and the pulley 221 at the lower end of the lower support piece 22, and the output from the output shaft 231 of the first motor 23. The rotational force is transmitted to the lower support piece 22 through the endless belt 222 to rotate the gravure plate roll G around its axis m.

この場合、グラビア版ロールＧは、第１モータ２３の回転力によって、一定の回転数（一定速度）、例えば約３００ｒｐｍで回転している。なお、グラビア版ロールＧの回転数は、これに限定されるものではなく、５０ｒｐｍ〜４００ｒｐｍの範囲であればよい。 In this case, the gravure roll G is rotated at a constant rotational speed (constant speed), for example, about 300 rpm by the rotational force of the first motor 23. In addition, the rotation speed of the gravure roll G is not limited to this, and may be in the range of 50 rpm to 400 rpm.

一方、上側の支承片２１は、筐体１０の上下方向へ延びる第１支柱１１に沿って上下方向へ昇降可能な昇降部材１２の下面に突設されている。この昇降部材１２には、図示しないが上下両端が軸回転可能に支持された雄ねじ部材に螺着された雌ねじ部材が固着され、雄ねじ部材を正逆回転可能な第２モータ（図示せず）により軸回転させることで、雄ねじ部材に対し雌ねじ部材を上下方向へ移動させて昇降部材１２を昇降させるようにしている。また、昇降部材１２は、第１モータ２３の上方を上下方向へ延びる第２支柱１３にも上下方向へ昇降自在に支持され、雄ねじ部材に対する雌ねじ部材の連れ回りを防止している。 On the other hand, the upper support piece 21 protrudes from the lower surface of the elevating member 12 that can be moved up and down along the first support column 11 extending in the up and down direction of the housing 10. Although not shown, a female screw member screwed to a male screw member whose upper and lower ends are rotatably supported is fixed to the elevating member 12, and a second motor (not shown) capable of rotating the male screw member forward and backward is fixed. By rotating the shaft, the elevating member 12 is moved up and down by moving the female screw member in the vertical direction with respect to the male screw member. The elevating member 12 is also supported by a second support column 13 extending in the vertical direction above the first motor 23 so as to be movable up and down, thereby preventing the female screw member from rotating with the male screw member.

上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄのうち、下側端面用ローラベアリング３Ｄは、グラビア版ロールＧの半径方向外方へ向かって延びる軸３１を介して回転自在に支持されている。この軸３１は、筐体１０の下端部に対し下側の支承片２２の近傍において昇降自在に支持された下側支持部材３０に軸支持部材３０１を介して設けられている。下側支持部材３０は、ラックアンドピニオン機構３２を備えている。このラックアンドピニオン機構３２は、下側支持部材３０に取り付けられ、かつ上下方向へ等間隔に歯切りされたラック３２１と、筐体１０に取り付けられ、ラック３２１に噛み合うピニオン３２２が出力軸３２３に回転一体に連結された正逆回転可能なモータ３２４とを備え、モータ３２４の正逆回転に応じて下側支持部材３０を昇降させて、下側端面用ローラベアリング３Ｄをグラビア版ロールＧの下側端面に押圧する押圧位置と下側端面から離間する離間位置とに変換するようにしている。 Of the roller bearings 3U and 3D for the upper end face and the lower end face, the lower end face roller bearing 3D is rotatably supported via a shaft 31 extending radially outward of the gravure plate roll G. . The shaft 31 is provided via a shaft support member 301 on a lower support member 30 supported so as to be movable up and down in the vicinity of the lower support piece 22 with respect to the lower end portion of the housing 10. The lower support member 30 includes a rack and pinion mechanism 32. The rack and pinion mechanism 32 includes a rack 321 that is attached to the lower support member 30 and geared at equal intervals in the vertical direction, and a pinion 322 that is attached to the housing 10 and meshes with the rack 321 on the output shaft 323. And a motor 324 capable of rotating in the forward and reverse directions, and the lower support member 30 is moved up and down in accordance with the forward and reverse rotation of the motor 324 so that the lower end surface roller bearing 3D is placed under the gravure roll G. The position is converted into a pressing position for pressing the side end face and a separating position spaced from the lower end face.

また、下側端面用ローラベアリング３Ｄは、グラビア版ロールＧの回転時に押圧位置に変換されて下側端面に対し押圧されると、連れ回り回転する。また、軸支持部材３０１は、図示しないエアシリンダの伸縮動作に応じて下側支持部材３０に対し軸３１方向へ移動可能に支持されているとともに、図示しないリンク機構を介してグラビア版ロールＧの下側端面から周面の下端部に連続する下側のコーナー部Ｇ０にも下側端面用ローラベアリング３Ｄを回り込ませるように下側支持部材３０に対し揺動可能に支持されている。そして、下側端面用ローラベアリング３Ｄは、押圧位置に変換された際に、下側エアシリンダ３３の押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ^２）によってグラビア版ロールＧの下側端面及び下側のコーナー部Ｇ０に押圧される。この下側エアシリンダ３３は、筐体１０の下端部と下側支持部材３０との間に設けられ、軸３１を介して下側端面用ローラベアリング３Ｄをグラビア版ロールＧの下側端面及び下側のコーナー部Ｇ０に押圧している。 Further, when the lower end face roller bearing 3D is converted into a pressing position when the gravure plate roll G is rotated and pressed against the lower end face, the lower end face roller bearing 3D rotates. The shaft support member 301 is supported so as to be movable in the direction of the shaft 31 with respect to the lower support member 30 in accordance with the expansion and contraction operation of an air cylinder (not shown), and the gravure plate roll G is connected via a link mechanism (not shown). The lower end surface roller bearing 3D is supported so as to be swingable with respect to the lower side end member 30 so that the lower end surface roller bearing 3D is also passed from the lower end surface to the lower corner portion G0 continuous to the lower end portion of the circumferential surface. When the lower end roller bearing 3D is converted into the pressing position, the lower end surface and the lower corner of the gravure roll G are pressed by the pressing force (30 to 40 kg / cm ² ) of the lower air cylinder 33. It is pressed by the part G0. The lower air cylinder 33 is provided between the lower end portion of the housing 10 and the lower support member 30, and the lower end surface roller bearing 3 </ b> D is connected to the lower end surface and lower surface of the gravure roll G via the shaft 31. It presses against the corner part G0 on the side.

一方、上側端面用ローラベアリング３Ｕは、グラビア版ロールＧの半径方向外方へ向かって延びる軸３５を介して回転自在に支持されている。この軸３５は、筐体１０の上端部に対し上側の支承片２１の近傍において昇降自在に支持された上側支持部材３６に軸支持部材３６１を介して設けられている。上側支持部材３６は、ラックアンドピニオン機構３７を備えている。このラックアンドピニオン機構３７は、上側支持部材３６に取り付けられ、かつ上下方向へ等間隔に歯切りされたラック３７１と、筐体１０に取り付けられ、ラック３７１に噛み合うピニオン３７２が出力軸３７３に回転一体に連結された正逆回転可能なモータ３７４とを備え、モータ３７４の正逆回転に応じて上側支持部材３６を昇降させて、上側端面用ローラベアリング３Ｕをグラビア版ロールＧの上側端面に押圧する押圧位置と上側端面から離間する離間位置とに変換するようにしている。 On the other hand, the upper end face roller bearing 3U is rotatably supported via a shaft 35 extending radially outward of the gravure plate roll G. The shaft 35 is provided via an shaft support member 361 on an upper support member 36 supported so as to be movable up and down in the vicinity of the upper support piece 21 with respect to the upper end portion of the housing 10. The upper support member 36 includes a rack and pinion mechanism 37. The rack-and-pinion mechanism 37 is attached to the upper support member 36, and a rack 371 that is geared at equal intervals in the vertical direction and a pinion 372 that is attached to the housing 10 and meshes with the rack 371 rotate around the output shaft 373. And a motor 374 that can be rotated in the forward and reverse directions. The upper support member 36 is moved up and down in accordance with the forward and reverse rotation of the motor 374 to press the roller bearing 3U for the upper end surface against the upper end surface of the gravure plate roll G. The pressing position is changed to a separation position separated from the upper end surface.

また、上側端面用ローラベアリング３Ｕは、グラビア版ロールＧの回転時に押圧位置に変換されて上側端面に対し押圧されると、連れ回り回転する。また、軸支持部材３６１は、図示しないエアシリンダの伸縮動作に応じて上側支持部材３６に対し軸３５方向へ移動可能に支持されているとともに、図示しないリンク機構を介してグラビア版ロールＧの上側端面から周面の上端部に連続する上側のコーナー部Ｇ０にも上側端面用ローラベアリング３Ｕを回り込ませるように上側支持部材３６に対し揺動可能に支持されている。そして、上側端面用ローラベアリング３Ｕは、押圧位置に変換された際に、上側エアシリンダ３４の押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ^２）によってグラビア版ロールＧの上側端面及び上側のコーナー部Ｇ０に押圧される。この上側エアシリンダ３４は、筐体１０の上端部と上側支持部材３６との間に設けられ、軸３５を介して上側端面用ローラベアリング３Ｕをグラビア版ロールＧの上側端面及び上側のコーナー部Ｇ０に押圧している。 Further, when the gravure plate roll G is rotated and the upper end face roller bearing 3U is converted into a pressing position and pressed against the upper end face, the upper end face roller bearing 3U rotates. The shaft support member 361 is supported so as to be movable in the direction of the shaft 35 with respect to the upper support member 36 in accordance with the expansion and contraction operation of an air cylinder (not shown), and the upper side of the gravure plate roll G via a link mechanism (not shown). The upper end surface roller bearing 3U is also slidably supported by the upper support member 36 so that the upper corner portion G0 continuing from the end surface to the upper end portion of the peripheral surface is also turned around. When the upper end roller bearing 3U is converted to the pressing position, it is pressed against the upper end face and the upper corner part G0 of the gravure plate roll G by the pressing force (30 to 40 kg / cm ² ) of the upper air cylinder 34. Is done. The upper air cylinder 34 is provided between the upper end portion of the housing 10 and the upper support member 36, and the upper end surface roller bearing 3U is connected to the upper end surface of the gravure plate roll G and the upper corner portion G0 via a shaft 35. Is pressed.

更に、周面用ローラベアリング３Ｍは、グラビア版ロールＧの上側端面と下側端面との間で昇降する昇降支持部材（図示せず）にグラビア版ロールＧの軸芯ｍと平行に延びる軸３９を介して回転自在に支持されている。この昇降支持部材には、図示しないが上下両端が軸回転可能に支持された雄ねじ部材に螺着された雌ねじ部材が固着され、雄ねじ部材を正逆回転可能な第３モータ（図示せず）により軸回転させることで、雄ねじ部材に対し雌ねじ部材を上下方向へ移動させて昇降支持部材を昇降させるようにしている。また、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９は、昇降支持部材に対しグラビア版ロールＧの周面に向かって半径方向外方から接離可能に支持された接離支持部材（図示せず）に設けられている。この接離支持部材にもラックアンドピニオン機構が備えられ、このラックアンドピニオン機構は、接離支持部材に取り付けられ、かつグラビア版ロールＧの半径方向外方から等間隔に歯切りされたラックと、昇降支持部材に取り付けられ、ラックに噛み合うピニオンが出力軸に回転一体に連結された正逆回転可能なモータとを備え、モータの正逆回転に応じて接離支持部材を昇降支持部材に対しグラビア版ロールＧの周面に向かって半径方向外方から接離させて、周面用ローラベアリング３Ｍをグラビア版ロールＧの周面に押圧する押圧位置と周面から離間する離間位置とに変換するようにしている。 Further, the circumferential surface roller bearing 3M has a shaft 39 extending parallel to the axis m of the gravure plate roll G on a lifting support member (not shown) that moves up and down between the upper end surface and the lower end surface of the gravure plate roll G. It is supported so that it can rotate freely. Although not shown, a female screw member screwed to a male screw member whose upper and lower ends are rotatably supported is fixed to the elevating support member, and a third motor (not shown) capable of rotating the male screw member forward and backward is fixed. By rotating the shaft, the elevating support member is moved up and down by moving the female screw member in the vertical direction with respect to the male screw member. Further, the shaft 39 of the roller bearing 3M for the circumferential surface is supported by a contact / separation support member (not shown) supported so as to be able to contact and separate from the outer side in the radial direction toward the circumferential surface of the gravure plate roll G with respect to the lifting support member. Is provided. This contact / separation support member is also provided with a rack and pinion mechanism, the rack and pinion mechanism being attached to the contact / separation support member, and a rack that is geared at equal intervals from radially outward of the gravure roll G And a motor capable of rotating in forward and reverse directions, wherein a pinion that is attached to the lifting support member and meshes with the rack is integrally connected to the output shaft, and the contact / separation support member is attached to the lifting support member according to the forward and reverse rotation of the motor. The gravure plate roll G is moved toward and away from the outer surface in the radial direction, and is converted into a pressing position for pressing the circumferential roller bearing 3M against the peripheral surface of the gravure plate roll G and a separated position separating from the peripheral surface. Like to do.

また、周面用ローラベアリング３Ｍは、グラビア版ロールＧの回転時に押圧位置に変換されて周面に対し押圧されると、連れ回り回転する。また、周面用ローラベアリング３Ｍは、図示しないエアシリンダの伸縮動作に応じてグラビア版ロールＧの半径方向外方から内方へ移動可能とされている。そして、周面用ローラベアリング３Ｍは、押圧位置に変換された際に、図示しない周面用エアシリンダの押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ^２）によってグラビア版ロールＧの周面に押圧される。この周面用エアシリンダは、昇降支持部材と接離支持部材との間に設けられ、軸３９を介して周面用ローラベアリング３Ｍをグラビア版ロールＧの周面に押圧している。 Further, when the gravure plate roll G is rotated and the circumferential surface roller bearing 3M is converted into a pressing position and pressed against the circumferential surface, the circumferential surface roller bearing 3M rotates together. Further, the circumferential surface roller bearing 3M is movable from the radially outer side to the inner side of the gravure roll G in accordance with an expansion / contraction operation of an air cylinder (not shown). The circumferential roller bearing 3M is pressed against the circumferential surface of the gravure roll G by a pressing force (30 to 40 kg / cm ² ) of a circumferential air cylinder (not shown) when converted to the pressing position. The peripheral surface air cylinder is provided between the elevating support member and the contact / separation support member, and presses the peripheral surface roller bearing 3M against the peripheral surface of the gravure roll G via a shaft 39.

そして、駆動手段２の下側の支承片２２及び無端ベルト２２２を介してグラビア版ロールＧを回転させる第１モータ２３、上側の支承片２１の昇降部材１２を昇降させる雄ねじ部材を正逆回転する第２モータ、下側端面用ローラベアリング３Ｄの下側支持部材３０を昇降させるラックアンドピニオン機構３２のモータ３２４、下側端面用ローラベアリング３Ｄの軸支持部材３０１を軸３１方向へ移動させるエアシリンダ、上側端面用ローラベアリング３Ｕの上側支持部材３６を昇降させるラックアンドピニオン機構３７のモータ３７４、上側端面用ローラベアリング３Ｕの軸支持部材３６１を軸３５方向へ移動させるエアシリンダ、周面用ローラベアリング３Ｍの昇降支持部材を昇降させる雄ねじ部材を正逆回転する第３モータ、周面用ローラベアリング３Ｍの接離支持部材を昇降支持部材に対し接離させるラックアンドピニオン機構のモータは、制御装置４により制御されている。 Then, the first motor 23 that rotates the gravure plate roll G via the lower support piece 22 and the endless belt 222 of the driving means 2 and the male screw member that moves the elevating member 12 of the upper support piece 21 forward and backward rotate. The second motor, the motor 324 of the rack and pinion mechanism 32 that moves up and down the lower support member 30 of the lower end face roller bearing 3D, and the air cylinder that moves the shaft support member 301 of the lower end face roller bearing 3D in the direction of the axis 31 , A motor 374 of a rack and pinion mechanism 37 that lifts and lowers the upper support member 36 of the upper end face roller bearing 3U, an air cylinder that moves the shaft support member 361 of the upper end face roller bearing 3U in the direction of the shaft 35, and a peripheral surface roller bearing A third motor for rotating the male screw member that moves up and down the 3M lifting support member in a forward and reverse direction, a circumferential surface low Motor of the rack-and-pinion mechanism for contacting and separating the contacting and spacing support member bearing 3M to lift the support member is controlled by the control unit 4.

また、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ並びに周面用ローラベアリング３Ｍとしては、湾曲部分の径が半径８００〜１２００ｍｍの範囲（特に半径１０００ｍｍが好ましい）に設定された凸型ローラが適用されている。この場合、各ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍは、凸型ローラが適用されている関係上、それぞれが押圧されるグラビア版ロールＧの周面及び上下両側端面に対し点で接触している。 Further, as the upper end surface and lower end surface roller bearings 3U and 3D and the peripheral surface roller bearing 3M, a convex roller in which the diameter of the curved portion is set in a range of a radius of 800 to 1200 mm (especially a radius of 1000 mm is preferable). Has been applied. In this case, the roller bearings 3U, 3D, and 3M are in contact with the peripheral surface of the gravure plate roll G and the upper and lower side end surfaces of the gravure plate G that are pressed against each other due to the application of the convex roller.

図３はグラビア版ロールＧの縦断正面図、図４はグラビア版ロールＧの側面図、図５はグラビア版ロールＧの端面付近での拡大断面図をそれぞれ示している。 3 is a longitudinal front view of the gravure plate roll G, FIG. 4 is a side view of the gravure plate roll G, and FIG. 5 is an enlarged sectional view in the vicinity of the end surface of the gravure plate roll G.

図３〜図５に示すように、グラビア版ロールＧの各中心孔部Ｇ１の孔壁にはそれぞれキー溝Ｇ２が設けられている。また、各支承片２１，２２のうちの下側の支承片２２の周面には、キー溝Ｇ２と合致するキー２２１が突設されている。そして、下側の支承片２２のキー２２１と、グラビア版ロールＧの各中心孔部Ｇ１のキー溝Ｇ２との嵌め込みによって、下側の支承片２２の回転力がグラビア版ロールＧにダイレクトに伝達されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, a key groove G <b> 2 is provided in each hole wall of each central hole portion G <b> 1 of the gravure plate roll G. Further, a key 221 that matches the key groove G <b> 2 protrudes from the peripheral surface of the lower support piece 22 of the support pieces 21 and 22. The rotational force of the lower support piece 22 is directly transmitted to the gravure plate roll G by fitting the key 221 of the lower support piece 22 and the key groove G2 of each central hole G1 of the gravure plate roll G. Has been.

また、グラビア版ロールＧは、円筒形状の周壁Ｇ３と、この周壁Ｇ３の両端に接合され、中心部にそれぞれ中心孔部Ｇ１，Ｇ１を有する両端壁Ｇ４，Ｇ４とからなる。周壁Ｇ３及び両端壁Ｇ４，Ｇ４は、鉄により成形されている。グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３の表面には、ニッケルによる中間鍍金Ｇ５が皮膜され、この中間鍍金Ｇ５の表面には銅による下地鍍金Ｇ６が皮膜されている。そして、下地鍍金Ｇ６の表面には剥離層Ｇ７を形成するための剥離液が塗布され、その上から銅による鍍金を施してバラード鍍金Ｇ８が形成されている。このバラード鍍金Ｇ８に対し、グラビア印刷される絵柄に対応した位置にセルと呼ばれる多数の窪みＧ９，Ｇ９，…を機械的彫刻方法又は腐蝕法によって形成した後で、グラビア印刷での耐久性を確保するためにクロム鍍金Ｇ１０が施されている。この場合、グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３の表面に対し順に被覆又は形成される中間鍍金Ｇ５、下地鍍金Ｇ６、剥離層Ｇ７、バラード鍍金Ｇ８、及びクロム鍍金Ｇ１０は、両端壁Ｇ４，Ｇ４から中心孔部Ｇ１，Ｇ１の斜面に至る範囲まで被覆又は形成されている。なお、剥離層Ｇ７を形成する剥離液には銀の粉末が混入されている。 The gravure roll G is composed of a cylindrical peripheral wall G3 and both end walls G4 and G4 which are joined to both ends of the peripheral wall G3 and have center hole portions G1 and G1 at the center. The peripheral wall G3 and both end walls G4, G4 are formed of iron. An intermediate plating G5 made of nickel is coated on the surface of the peripheral wall G3 of the gravure plate roll G, and an underlying plating G6 made of copper is coated on the surface of the intermediate plating G5. Then, a stripping solution for forming a stripping layer G7 is applied to the surface of the base plating G6, and a plating with copper is applied thereon to form a ballad plating G8. To the ballad plating G8, a number of depressions G9, G9,... Called cells are formed at positions corresponding to the pattern to be gravure printed by a mechanical engraving method or a corrosion method, and then durability in gravure printing is ensured. In order to do this, a chrome plating G10 is applied. In this case, the intermediate plating G5, the base plating G6, the peeling layer G7, the ballad plating G8, and the chrome plating G10, which are sequentially coated or formed on the surface of the peripheral wall G3 of the gravure plate roll G, are formed in the center hole from the both end walls G4, G4. It covers or is formed to the range which reaches the slope of part G1, G1. In addition, the silver powder is mixed in the peeling liquid which forms the peeling layer G7.

また、グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３の両端は、その表面が徐々に縮径する略紡錘形状の曲面に形成され、両端壁Ｇ４，Ｇ４の表面に対し緩やかなカーブを描いて連続するコーナー部Ｇ０を形成している。 Further, both ends of the peripheral wall G3 of the gravure roll G are formed in a substantially spindle-shaped curved surface whose surface is gradually reduced in diameter, and a continuous corner portion G0 which draws a gentle curve with respect to the surfaces of the both end walls G4 and G4. Is forming.

ここで、グラビア印刷を終えたグラビア版ロールＧのバラード鍍金Ｇ８をクロム鍍金Ｇ１０と共に周壁Ｇ３の表面（周面）及び両端壁Ｇ４，Ｇ４の表面（上下両側端面）の下地鍍金Ｇ６からバラード鍍金剥離装置１によって剥離する際の制御装置４による制御の一例について説明する。 Here, the ballad plating G8 of the gravure roll G after gravure printing is peeled off from the base plating G6 on the surface (circumferential surface) of the peripheral wall G3 and the surfaces of both end walls G4 and G4 (upper and lower end surfaces) together with the chromium plating G10. An example of control by the control device 4 when peeling by the device 1 will be described.

先ず、グラビア印刷を終えたグラビア版ロールＧの下端壁Ｇ４（下側端面）の中心孔部Ｇ１に下側の支承片２２を挿通し、下側の支承片２２のキー２２１を下端壁Ｇ４の中心孔部Ｇ１のキー溝Ｇ２嵌め込む。それから、予め上昇させていた昇降部材１２を、第２モータにより雄ねじ部材を軸回転させて下降させ、その下面の上側の支承片２１をグラビア版ロールＧの上端壁Ｇ４（上側端面）の中心孔部Ｇ１に挿通し、グラビア版ロールＧを上下の支承片２１，２２同士の間で支承する。 First, the lower support piece 22 is inserted into the center hole G1 of the lower end wall G4 (lower end face) of the gravure plate roll G after gravure printing, and the key 221 of the lower support piece 22 is inserted into the lower end wall G4. The key groove G2 of the center hole G1 is fitted. Then, the elevating member 12 that has been lifted in advance is lowered by rotating the male screw member axially by the second motor, and the upper support piece 21 on the lower surface thereof is moved to the center hole of the upper end wall G4 (upper end surface) of the gravure roll G. The gravure roll G is inserted between the upper and lower support pieces 21 and 22 through the portion G1.

次いで、第１モータ２３を駆動し、下側の支承片２２を無端ベルト２２２を介して回転させて、グラビア版ロールＧをその軸芯ｍ回りに回転させる。このとき、グラビア版ロールＧは約３００ｒｐｍで回転している。 Next, the first motor 23 is driven, the lower support piece 22 is rotated via the endless belt 222, and the gravure plate roll G is rotated around its axis m. At this time, the gravure roll G is rotating at about 300 rpm.

それから、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９を支持する接離支持部材を昇降支持部材に対しラックアンドピニオン機構によりグラビア版ロールＧの周面に向かって半径方向外方から接近させて周面用ローラベアリング３Ｍを離間位置から押圧位置まで変換し、周面用エアシリンダの押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ^２）によってグラビア版ロールＧの周面に周面用ローラベアリング３Ｍを押圧する。この状態で、周面用ローラベアリング３Ｍをグラビア版ロールＧの上側端面から下側端面までの間で昇降支持部材を第３モータにより所定時間（例えば１０分程度）掛けてゆっくりと下降させる。このとき、グラビア版ロールＧの周面において下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせて剥離し易くしている。 Then, the contact / separation support member that supports the shaft 39 of the roller bearing 3M for the circumferential surface is made to approach the circumferential surface of the gravure plate roll G from the outside in the radial direction by the rack and pinion mechanism with respect to the lifting support member. The roller bearing 3M is converted from the separation position to the pressing position, and the circumferential roller bearing 3M is pressed against the circumferential surface of the gravure roll G by the pressing force (30 to 40 kg / cm ² ) of the circumferential air cylinder. In this state, the elevating support member is slowly lowered by the third motor between the upper end surface and the lower end surface of the gravure plate roll G over a predetermined time (for example, about 10 minutes). At this time, on the peripheral surface of the gravure plate roll G, the ballad plating G8 that is in close contact with the base plating G6 is strained by rolling to be lifted from the base plating G6, and the ballad plating G8 is cracked and easily peeled off. doing.

この昇降支持部材により下降する周面用ローラベアリング３Ｍがグラビア版ロールＧの下側端面に近づき始めると、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの軸３５，３１を支持する上側支持部材３６及び下側支持部材３０を筐体１０に対しラックアンドピニオン機構３７，３２によりグラビア版ロールＧの端面に向かって接近させて上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを離間位置から押圧位置まで変換し、周面用エアシリンダの押圧力（３０〜４０ｋｇ／ｃｍ^２）によってグラビア版ロールＧの上下両側端面に上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを押圧する。この状態で、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄをそれぞれエアシリンダの伸縮動作に応じて軸３１方向外方へ移動させる。このとき、グラビア版ロールＧの上下両側端面において下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせて剥離し易くしている。 When the circumferential roller bearing 3M descending by the elevating support member begins to approach the lower end surface of the gravure plate roll G, the upper support that supports the shafts 35 and 31 of the upper end surface roller bearings 3U and 3D and the lower end surface roller bearings 3U and 3D. The member 36 and the lower support member 30 are moved closer to the end face of the gravure plate roll G by the rack and pinion mechanisms 37 and 32 with respect to the casing 10 to separate the upper end face and lower end face roller bearings 3U and 3D from each other. The roller bearings 3U and 3D for the upper end surface and the lower end surface are pressed against the upper and lower end surfaces of the gravure roll G by the pressing force (30 to 40 kg / cm ² ) of the peripheral surface air cylinder. In this state, the roller bearings 3U and 3D for the upper end surface and the lower end surface are moved outward in the direction of the shaft 31 in accordance with the expansion and contraction operation of the air cylinder. At this time, the ballad plating G8 which is in close contact with the base plating G6 on the upper and lower end faces of the gravure plate roll G is subjected to rolling distortion to float from the base plating G6, causing cracks in the ballad plating G8 and peeling off. It is easy.

更に、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの軸３５，３１を支持する軸支持部材３６１，３０１のうちの一方を、エアシリンダの伸縮動作に応じて上側支持部材３６又は下側支持部材３０に対し軸３５方向へ移動可能させるとともに、リンク機構を介してグラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０にも上側端面用又は下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄを回り込ませるように上側支持部材３６又は下側支持部材３０に対し揺動させ、上側端面用又は下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄをグラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０に押圧させる。このとき、グラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０において下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつ当該バラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせている。 Further, one of the shaft support members 361 and 301 for supporting the shafts 35 and 31 of the roller bearings 3U and 3D for the upper end surface and the lower end surface is connected to the upper support member 36 or the lower side according to the expansion / contraction operation of the air cylinder. The upper support member 30 is movable in the direction of the axis 35 with respect to the support member 30 and the upper end surface roller bearings 3U and 3D are wound around the corner portion G0 of the gravure roll G via the link mechanism. The roller bearings 3U, 3D for the upper end face or the lower end face are pressed against the corner portion G0 of the gravure plate roll G by swinging with respect to 36 or the lower support member 30. At this time, at the corner portion G0 of the gravure plate roll G, the ballad plating G8 that is in close contact with the base plating G6 is given distortion due to rolling, and is lifted from the base plating G6, causing cracks in the ballad plating G8.

したがって、本実施の形態では、制御手段４の制御によって、上下一対の支承片２１，２２に支承されて回転するグラビア版ロールＧの上下両側端面及び周面に対し上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍを押圧した状態で回転させるとともに、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方をコーナー部Ｇ０にも押圧した状態で回転させて、グラビア版ロールＧの上下両側端面及び周面の下地鍍金Ｇ６に対し密着状態のバラード鍍金Ｇ８に圧延による歪みを付与して下地鍍金Ｇ６から浮き上がらせつつコーナー部Ｇ０のバラード鍍金Ｇ８に亀裂を生じさせて剥離することで、グラビア印刷を終えたバラード鍍金Ｇ８を下地鍍金Ｇ６から剥離する際に、グラビア版ロールＧの両側端面及び周面に対し押圧した状態で回転する上側端面用、下側端面用、周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍと、グラビア版ロールＧのコーナー部Ｇ０に対し押圧した状態で回転する上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方とによって、下地鍍金Ｇ６からバラード鍍金Ｇ８が円滑に剥離するため、手作業が不要となり、バラード鍍金Ｇ８の剥離作業をバラード鍍金剥離装置１によって自動化させることができる。 Therefore, in this embodiment, the upper end surface and the lower end surface with respect to the upper and lower end surfaces and the peripheral surface of the gravure plate roll G supported and rotated by the pair of upper and lower support pieces 21 and 22 by the control of the control means 4. In addition, the roller bearings 3U, 3D, 3M for the peripheral surface are rotated in a pressed state, and one of the roller bearings 3U, 3D for the upper end surface and the lower end surface is also pressed in the corner portion G0 to rotate the gravure. The ballad plating G8 in an intimate contact state is applied to the base plating G6 on both the upper and lower end faces and the peripheral surface of the plate roll G to cause distortion due to rolling, and the ballad plating G8 at the corner portion G0 is cracked while floating from the base plating G6. When peeling off the ballad plating G8 after the gravure printing from the base plating G6 by peeling, it is applied to both end faces and the peripheral surface of the gravure plate roll G. For the upper end surface that rotates in the pressed state, for the lower end surface, for the peripheral surface roller bearings 3U, 3D, 3M, and for the upper end surface that rotates in the pressed state against the corner portion G0 of the gravure roll G, and for the lower side Since the ballad plating G8 is smoothly peeled from the base plating G6 by one of the end surface roller bearings 3U and 3D, manual work becomes unnecessary, and the ballad plating G8 peeling work can be automated by the ballad plating peeling apparatus 1. .

また、上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍとして、湾曲部分の径が半径８００〜１２００ｍｍの範囲（特に半径１０００ｍｍが好ましい）に設定された凸型ローラが適用されているので、グラビア版ロールＧの両側端面及び周面に対して上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍが曲面で押圧され、グラビア版ロールＧの両側端面及び周面に対する上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍの押圧による傷付きを可及的に防止することができる。 Further, as the roller bearings 3U, 3D, and 3M for the upper end surface, the lower end surface, and the peripheral surface, a convex roller in which the diameter of the curved portion is set in a range of a radius of 800 to 1200 mm (particularly, a radius of 1000 mm is preferable) is applied. Therefore, the roller bearings 3U, 3D, and 3M for the upper end surface, the lower end surface, and the peripheral surface are pressed with curved surfaces against the both end surfaces and the peripheral surface of the gravure plate roll G, and the both end surfaces of the gravure plate roll G In addition, it is possible to prevent as much damage as possible from pressing the roller bearings 3U, 3D, 3M for the upper end surface, the lower end surface, and the peripheral surface with respect to the peripheral surface.

また、一対の支承片２１，２２が上下に配置され、グラビア版ロールＧを上下方向の軸芯ｍ回りに回転自在に支承しているので、バラード鍍金剥離装置１の平面上での占有スペースが非常に小さなものとなり、バラード鍍金剥離装置１の省スペース化を図ることができる。 Further, since the pair of support pieces 21 and 22 are arranged vertically and supports the gravure roll G so as to be rotatable about the vertical axis m, the occupied space on the plane of the ballad plating peeling apparatus 1 is increased. It becomes very small, and space saving of the ballad plating peeling apparatus 1 can be achieved.

更に、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９がグラビア版ロールＧの軸芯ｍと平行に設定されているので、グラビア版ロールＧの周面に対しその軸芯ｍ方向の一方から他方へ順次周面用ローラベアリング３Ｍが均一に押圧され、グラビア版ロールＧの周面に対する周面用ローラベアリング３Ｍの押圧による傷付きを確実に防止することができる。 Further, since the shaft 39 of the circumferential roller bearing 3M is set parallel to the axis m of the gravure plate roll G, the circumferential surface of the gravure plate roll G is sequentially rotated from one to the other in the direction of the axis m. The surface roller bearing 3M is uniformly pressed, and it is possible to reliably prevent the surface roller bearing 3M from being damaged by the pressing of the surface roller bearing 3M against the peripheral surface of the gravure plate roll G.

なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、上下一対の支承片２１，２２に対しグラビア版ロールＧを上下方向の軸芯ｍ回りに回転自在に支承したが、一対の支承片を水平方向に配置し、グラビア版ロールが水平方向の軸芯回りに回転自在に支承されていてもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, The other various modifications are included. For example, in the above-described embodiment, the gravure plate roll G is supported so as to be rotatable about the vertical axis m with respect to the pair of upper and lower support pieces 21, 22, but the pair of support pieces are arranged in the horizontal direction, The plate roll may be supported so as to be rotatable around a horizontal axis.

また、前記実施の形態では、昇降支持部材により下降する周面用ローラベアリング３Ｍがグラビア版ロールＧの下側端面に近づき始めたときに、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄをグラビア版ロールＧの上下両側端面に押圧させて回転させたが、上側端面用及び下側端面用ローラベアリングを周面用ローラベアリングによるグラビア版ロールの周面への押圧と同時にグラビア版ロールの上下両側端面に押圧させてもよい。この場合には、グラビア版ロールの周面でのバラード鍍金の剥離を検知するセンサなどを設けておくことで、センサが検知した際にバラード鍍金の剥離が完了したと判断して、グラビア版ロールの周面での周面用ローラベアリングによる押圧を途中で中止して剥離作業に要する時間の短縮化を図ることもできる。 In the above embodiment, when the circumferential roller bearing 3M descending by the elevating support member starts to approach the lower end surface of the gravure plate roll G, the upper end surface roller bearings 3U and 3D are used. The upper and lower end surface of the gravure plate roll G was pressed and rotated, but the upper and lower end surface roller bearings were pressed against the peripheral surface of the gravure plate roll by the peripheral surface roller bearing and simultaneously moved up and down of the gravure plate roll. You may make it press to a both-ends end surface. In this case, by providing a sensor for detecting the peeling of the ballad plating on the peripheral surface of the gravure plate roll, it is determined that the peeling of the ballad plating has been completed when the sensor detects the gravure plate roll. It is also possible to reduce the time required for the peeling work by stopping the pressing by the peripheral surface roller bearing on the peripheral surface.

また、前記実施の形態では、周面用ローラベアリング３Ｍの軸３９をグラビア版ロールＧの軸芯ｍと平行に設定したが、周面用ローラベアリングをグラビア版ロールの周面に押圧した際に連れ回り可能であれば、当該ローラベアリングの軸の角度はグラビア版ロールの軸芯と平行でなくてもよい。 In the above embodiment, the shaft 39 of the circumferential roller bearing 3M is set parallel to the axis m of the gravure plate roll G. However, when the circumferential roller bearing is pressed against the circumferential surface of the gravure plate roll, If the rotation is possible, the angle of the shaft of the roller bearing does not have to be parallel to the axis of the gravure roll.

また、前記実施の形態では、制御手段４の制御によって、グラビア版ロールＧを回転させ、このグラビア版ロールＧの上下両側端面及び周面に対し上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄ，３Ｍを押圧した状態で回転させるとともに、上側端面用及び下側端面用ローラベアリング３Ｕ，３Ｄの一方をコーナー部Ｇ０にも押圧した状態で回転させたが、グラビア版ロールを回転させた後の上側端面用、下側端面用及び周面用ローラベアリングの押圧による回転タイミングはこれに限定されるものではなく、作業者が設定した任意のタイミングに制御手段の制御を変更してもよい。 In the above embodiment, the gravure plate roll G is rotated by the control of the control means 4, and the upper end surface, the lower end surface and the peripheral surface roller with respect to both the upper and lower end surfaces and the peripheral surface of the gravure plate roll G. The bearings 3U, 3D, and 3M are rotated in a pressed state, and one of the roller bearings 3U and 3D for the upper end surface and the lower end surface is also pressed in the corner portion G0, but the gravure roll is rotated. The rotation timing due to the pressing of the roller bearings for the upper end surface, the lower end surface and the peripheral surface after being made is not limited to this, and the control of the control means is changed to an arbitrary timing set by the operator. Also good.

更に、前記実施の形態では、グラビア版ロールＧの周壁Ｇ３及び両端壁Ｇ４，Ｇ４の表面に中間鍍金Ｇ５を介して被覆した下地鍍金Ｇ６に、剥離層Ｇ７を介してバラード鍍金Ｇ８及びクロム鍍金Ｇ１０を形成したが、グラビア版ロールの周壁及び両端壁の表面に対し剥離層を介してバラード鍍金が施されていてもよい。また、グラビア版ロールの周壁及び両端壁が共にアルミニウムにより成形されていてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the base plating G6 coated on the surface of the peripheral wall G3 and both end walls G4 and G4 of the gravure plate roll G via the intermediate plating G5, the ballad plating G8 and the chromium plating G10 via the peeling layer G7. However, ballad plating may be applied to the surfaces of the peripheral wall and both end walls of the gravure plate roll via a release layer. Further, both the peripheral wall and both end walls of the gravure plate roll may be formed of aluminum.

また、前記実施の形態では、銅による鍍金を施したバラード鍍金Ｇ８を形成したが、亜鉛やニッケルなどによる鍍金を施したバラード鍍金が形成されていてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the ballad plating G8 which plated with copper was formed, the ballad plating which plated with zinc, nickel, etc. may be formed.

１バラード鍍金剥離装置
２１，２２上側及び下側の支承片
２駆動手段
３Ｕ上側端面用ローラベアリング（ローラ）
３Ｄ下側端面用ローラベアリング（ローラ）
３Ｍ周面用ローラベアリング（ローラ）
３９周面用ローラベアリングの軸
ｍ軸芯
Ｇグラビア版ロール
Ｇ０コーナー部
Ｇ１中心孔部
Ｇ６下地鍍金
Ｇ７剥離層
Ｇ８バラード鍍金 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ballad plating peeling apparatus 21 and 22 Upper and lower support piece 2 Drive means 3U Roller bearing for upper end face (roller)
Roller bearing for 3D lower end face (roller)
3M Roller Bearing for Rolling Surface (Roller)
39 Axis of roller bearing for peripheral surface m Shaft core G Gravure roll G0 Corner part G1 Center hole part G6 Base plating G7 Release layer G8 Ballad plating

Claims

A ballad plating peeling apparatus that peels off a ballad plating formed through a release layer on the peripheral surface and both side end surfaces of a gravure plate roll from the peripheral surface and both side end surfaces of the gravure plate roll,
A pair of support pieces for inserting the gravure plate roll so as to be rotatable about its axis, respectively, through central hole portions provided on both end faces of the gravure plate roll;
Drive means connected to at least one of the pair of support pieces, and rotating the gravure plate roll around the axis at a constant speed;
A pair of gravure plate rolls provided on both side end surfaces, respectively, and rotated in a state of being pressed against the corner portions continuous to both side end surfaces and the peripheral surface of the gravure plate roll when the gravure plate roll is rotated by the driving means. Laura,
With
When the gravure plate roll is rotated, it is rotated in a state where rollers are pressed against both side end surfaces and corner portions of the gravure plate roll, and the ballad plating is subjected to rolling distortion so that the peripheral surface and both side end surfaces of the gravure plate roll. A ballad plating peeling apparatus for a gravure roll, wherein the ballad plating is peeled off while causing a crack to occur in the ballad plating.

On the peripheral surface side of the gravure plate roll, there is also a roller that rotates while being sequentially pressed from one to the other in the axial direction with respect to the peripheral surface of the gravure plate roll when the gravure plate roll is rotated by the driving means. The ballad plating peeling apparatus of the gravure plate roll of Claim 1 provided.

The ballad plating peeling device for a gravure plate roll according to claim 1 or 2, wherein a convex roller is applied as the roller.

The pair of support pieces are arranged one above the other and inserted through the center hole of the gravure plate roll to support the gravure plate roll so as to be rotatable about an axis in the vertical direction. The ballad plating peeling apparatus for a gravure roll according to any one of 3 above.

The gravure plate according to any one of claims 1 to 4, wherein an axis of the roller pressed against a peripheral surface side of the gravure plate roll is set substantially parallel to an axis of the gravure plate roll. Ballad plating remover for rolls.