JP5881239B2

JP5881239B2 - Chair and gas cylinder device thereof

Info

Publication number: JP5881239B2
Application number: JP2011255769A
Authority: JP
Inventors: 橋本　実; 実橋本; 管　智士; 智士管; 昌史長谷川
Original assignee: Itoki Corp
Current assignee: Itoki Corp
Priority date: 2011-11-24
Filing date: 2011-11-24
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2031-11-24
Also published as: JP2013106868A

Description

本願発明は、椅子及びこれに使用するガスシリンダ装置に関するものである。 The present invention relates to a chair and a gas cylinder device used therefor.

背もたれがばね手段に抗して後傾等するロッキング椅子において、背もたれの後傾度を制御するためにガスシリンダを使用することが行われている。このロッキング制御用ガスシリンダは、ベースに内蔵する場合と、ベースと背フレームとの間に配置する場合とがある。 In a rocking chair in which the backrest tilts backward against the spring means, a gas cylinder is used to control the back tilt of the backrest. The locking control gas cylinder may be built in the base or may be disposed between the base and the back frame.

後者の例として特許文献１には、背フレームに設けた下向きのブラケットに支軸でガスシリンダのロッドを連結すると共に、支軸にはガスシリンダのプッシュバルブを操作するためのカムを連結し、背フレームには操作レバーを回転自在に装着し、操作レバーの先端を回転軸心から偏心したクランク部を形成して、このクランク部をカムに連結することが記載されている。この特許文献１では、操作レバーを回転させると、カムは、プッシュバルブを押したフリー姿勢と、プッシュバルブを押していないロック姿勢とに姿勢が切り替わる。 As an example of the latter, in Patent Document 1, a rod for a gas cylinder is connected to a downward bracket provided on the back frame by a support shaft, and a cam for operating a push valve of the gas cylinder is connected to the support shaft, It is described that an operating lever is rotatably mounted on the back frame, a crank portion in which the tip of the operating lever is eccentric from the rotational axis is formed, and the crank portion is connected to a cam. In Patent Document 1, when the operation lever is rotated, the cam is switched between a free posture in which the push valve is pushed and a lock posture in which the push valve is not pushed.

特許第４５２４０９４号公報Japanese Patent No. 4524094

さて、特許文献１では、ガスシリンダの取り付けは、ガスシリンダとカムとを所定の位置に手で持って保持しつつこれらとブラケットとに支軸を挿通し、次いで、操作レバーのクランク部をカムに嵌め込み、それから操作レバーの軸受けとなる押さえ部材を背フレームにビスで固定する、という手順を採ることになるため、ガスシリンダの組み付け作業が面倒であるという問題があった。 In Patent Document 1, the gas cylinder is attached by inserting the support shaft into the bracket while holding the gas cylinder and the cam by hand in a predetermined position, and then the crank portion of the operation lever is camped. Then, the procedure of fixing the pressing member, which becomes the bearing of the operation lever, to the back frame with screws is taken, and there is a problem that the assembly work of the gas cylinder is troublesome.

また、ガスシリンダのロッドにはコ字形の金具がナットで固定されており、この金具の前後位置を変えることで、カムによるプッシュバルブの押し具合が適切になるように調節しているが、特許文献１では、カムは背フレームに設けたブラケットに連結されているため、ガスシリンダやカム等の各部材を組み付けてから金具の位置の調節をせねばならず、この調節作業も厄介であった。 In addition, a U-shaped metal fitting is fixed to the rod of the gas cylinder with a nut. By changing the front and rear position of this metal fitting, the push valve is properly adjusted by the cam. In Document 1, since the cam is connected to a bracket provided on the back frame, it is necessary to adjust the position of the metal fitting after assembling each member such as the gas cylinder and the cam, and this adjustment work is also troublesome. .

本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、組み付け及び調整が容易なガスシリンダ装置を提供すること等を目的とするものである。 The present invention has been made in view of such a current situation, and an object thereof is to provide a gas cylinder device that can be easily assembled and adjusted.

本願発明は椅子のガスシリンダとこれを備えた椅子とを含んでおり、ガスシリンダは請求項１，２で特定している。このうち請求項１の発明は、まず、
「前記ガスシリンダは、シンリダ本体とこれに摺動自在に嵌め込まれたピストンロッドとを有しており、前記ピストンロッドの先端からロック解除用のプッシュバルブが突出している一方、
前記操作部は、前記ピストンロッドに固定された支持ブラケットと、人が回転操作する操作レバーと、前記操作レバーの動きに連動して前記プッシュバルブを直接又は間接的に押動・後退動させる作動部材と、前記支持ブラケットに装着されたケースとを有している。」
という構成になっている。 The present invention includes a gas cylinder of a chair and a chair provided with the same, and the gas cylinder is specified in claims 1 and 2. Among the first aspect of the present invention, first,
“The gas cylinder has a cylinder body and a piston rod slidably fitted in the cylinder body, and a push valve for unlocking projects from the tip of the piston rod,
The operation unit includes a support bracket fixed to the piston rod, an operation lever that is rotated by a person, and an operation that pushes or retracts the push valve directly or indirectly in conjunction with movement of the operation lever. A member and a case attached to the support bracket. "
It is the composition.

更に、請求項１の発明では、前記支持ブラケットは背板と左右の側板とを有するコ字形であって、前記背板が前記ピストンロッドに固定されている一方、
前記作動部材は、前記支持ブラケットの左右側板に支軸で回動可能に連結されており、前記支軸の軸心回りに回動することにより、前記ピストンロッドのプッシュバルブを押すフリー姿勢と、プッシュバルブを戻し状態に保持するロック姿勢とに姿勢変更自在である。 Further, in the invention of claim 1, the support bracket is a U-shape having a back plate and left and right side plates, and the back plate is fixed to the piston rod,
It said actuating member, said being pivotally connected with the support shaft to the left and right side plates of the support bracket, by rotating about the axis of the support shaft, and a free position to push a push valve of the piston rod, The posture can be freely changed to a locked posture for holding the push valve in the return state.

更に、請求項１の発明では、前記ケースは複数の部材を重ねて構成されていて、このケースを、前記作動部材を覆った状態で前記支持ブラケットの左右側板に離脱しないように保持させると共に、前記ケースに、前記操作レバーを回転可能に保持することにより、前記ガスシリンダと前記ケースと作動部材と操作レバーとが一体にユニット化されており、
前記操作レバーに、その回転によって前記作動部材をフリー姿勢とロック姿勢とに切り替える駆動部を設けている。 Furthermore, in the invention of claim 1, the case is configured by stacking a plurality of members, and the case is held so as not to be detached from the left and right side plates of the support bracket in a state of covering the operation member , By holding the operation lever rotatably in the case, the gas cylinder, the case, the operating member, and the operation lever are unitized as a unit.
The operation lever is provided with a drive unit that switches the operating member between a free posture and a locked posture by rotation thereof.

請求項２の発明は請求項１の発明を具体化したもので、この発明は、前記ケースの内部に、前記作動部材とプッシュバルブとの間に介在した中継片を、前記作動部材の回動によって撓み変形するように設けている。 The invention of claim 2 embodies the invention of claim 1, and the present invention includes a relay piece interposed between the operation member and the push valve inside the case, and the rotation of the operation member. So as to bend and deform.

請求項３の発明は椅子に関し、この椅子は、
「脚支柱の上端に設けたベースと、前記ベースに後傾動自在に連結された背フレームと、前記背フレームで支持された背もたれと、前記ベースと背フレームの間に配置したガスシリンダ装置とを備えており、
前記ガスシリンダ装置は、シンリダ本体に摺動自在に嵌め込まれたピストンロッの先端からロック解除用のプッシュバルブが突出している構成のガスシリンダに、前記プッシュバルブを操作する操作部が組み込まれた構成であって、
前記操作部は、前記ピストンロッドに固定された支持ブラケットと、人が回転操作する操作レバーと、前記操作レバーの動きに連動して前記プッシュバルブを直接又は間接的に押動・後退動させる作動部材と、前記支持ブラケットに装着されたケースとを有しており、
前記作動部材は、前記支持ブラケットの左右側板に支軸で回動可能に連結されていて、前記支軸の両端部は前記ケースの外側に露出しており、
更に、前記ガスシリンダのケースと支軸の外向き露出部とが前記背フレームの凹所に嵌まり込んでいて、前記支軸の露出部が前記背フレームの凹所で支持されている、」
という構成になっている。
また、請求項４の発明は、
「ガスシリンダに操作部が組み込まれた構成であって、
前記ガスシリンダは、シンリダ本体とこれに摺動自在に嵌め込まれたピストンロッドとを有しており、前記ピストンロッドの先端からロック解除用のプッシュバルブが突出している一方、
前記操作部は、前記ピストンロッドに固定された支持ブラケットと、人が回転操作する操作レバーと、前記操作レバーの動きに連動して前記プッシュバルブを直接又は間接的に押動・後退動させる作動部材と、前記支持ブラケットに装着されたケースとを有しており、
前記支持ブラケットは背板と左右の側板とを有するコ字形であって、前記背板が前記ピストンロッドに固定されている一方、
前記作動部材は、前記支持ブラケットの左右側板に支軸で回動可能に連結されており、前記支軸の軸心回りに回動することにより、前記ピストンロッドのプッシュバルブを押すフリー姿勢と、プッシュバルブを戻し状態に保持するロック姿勢とに姿勢変更自在であり、
更に、前記ケースは、椅子のうち前記ピストンロッドの前方の部分に形成された凹所に入り込むものであって、前記ケースを、前記作動部材を覆った状態で前記支持ブラケットの左右側板に離脱しないように保持させると共に、前記ケースに、前記操作レバーを回転可能に保持することにより、前記ガスシリンダと前記ケースと作動部材と操作レバーとを一体にユニット化した状態で前記ケースを前記凹所に嵌め込むことが許容されており、
前記操作レバーに、その回転によって前記作動部材をフリー姿勢とロック姿勢とに切り替える駆動部を設けている」
というガスシリンダ装置である。 The invention of claim 3 relates to a chair,
"A base provided at the upper end of the leg support post, a back frame which is rotatably connected to the rear tilt to the base, and a backrest supported by the back frame, and a gas Sushirinda device disposed between the base and the back frame Has
The gas cylinder device has a configuration in which an operation unit for operating the push valve is incorporated in a gas cylinder in which a push valve for unlocking projects from the tip of a piston lock slidably fitted in the cylinder body. There,
The operation unit includes a support bracket fixed to the piston rod, an operation lever that is rotated by a person, and an operation that pushes or retracts the push valve directly or indirectly in conjunction with movement of the operation lever. A member and a case attached to the support bracket;
The actuating member is rotatably connected to the left and right side plates of the support bracket by a support shaft, and both end portions of the support shaft are exposed to the outside of the case,
Furthermore, an outward exposed portion of the case and the support shaft before SL gas cylinder is not fitted in the recess of the back frame, the exposed portion of the support shaft is supported in the recess of the back frame, "
It is the composition.
The invention of claim 4
“The gas cylinder has a built-in operation part.
The gas cylinder has a cylinder main body and a piston rod slidably fitted thereto, and a push valve for unlocking projects from the tip of the piston rod,
The operation unit includes a support bracket fixed to the piston rod, an operation lever that is rotated by a person, and an operation that pushes or retracts the push valve directly or indirectly in conjunction with movement of the operation lever. A member and a case attached to the support bracket;
The support bracket has a U shape having a back plate and left and right side plates, and the back plate is fixed to the piston rod,
The actuating member is connected to the left and right side plates of the support bracket so as to be rotatable around a support shaft, and rotates around the axis of the support shaft to thereby push the push valve of the piston rod, The posture can be freely changed to the locked posture to hold the push valve in the return state,
Further, the case enters a recess formed in a front portion of the piston rod in the chair, and the case is not detached from the left and right side plates of the support bracket in a state of covering the operation member. And holding the operation lever in the case so that the gas cylinder, the case, the actuating member, and the operation lever are unitized as a unit. Is allowed to fit,
The operating lever is provided with a drive unit that switches the operating member between a free posture and a locked posture by rotation thereof. ''
This is a gas cylinder device.

本願発明では、ガスシリンダと操作レバーと作動部材とがケースを介して一体にユニット化されているため、椅子等への組み付けに際しては、一々部材を手で保持しながら支軸を挿通するようなことは不要であり、このため組み付けをごく簡単に行える。また、ロッドと作動部材との関係も、例えば、テーブル上等の作業を行いやすいところで予め設定しておけるため、特許文献１のように椅子に組み付けてから調節するのに比べて、作業性を格段に向上できると共に、作業者の負担も軽減できる。この請求項２の場合、実施形態のように中継片に作動部材の姿勢保持機能を持たせるとより好適である。 In the present invention, as the actuating member and the gas cylinder and the operating lever since it is unitized integrally through the case, when the assembly to a chair or the like, inserting the support shaft while holding by hand one by one member This is unnecessary, and as a result, assembly is very easy. In addition, since the relationship between the rod and the operating member can be set in advance , for example , on a table where work can be easily performed, workability is improved compared to adjustment after assembling the chair as in Patent Document 1. It can greatly improve and reduce the burden on the operator. In the case of this second aspect, it is more preferable that the relay piece is provided with a function of maintaining the posture of the operating member as in the embodiment.

特許文献１の場合、カムでプッシュバルブを直接に押す構成であるため、カムのカム面に移行するにおいてプッシュバルブに曲げ力が強く作用して、操作のスムース性に欠けたりガスシリンダが故障しやすくなったりするおそれがある。これに対して本願請求項２の構成を採用すると、中継片の撓み回動を利用して作動部材の回動による力をプッシュバルブの軸方向に作用させることができるため、操作をスムースに行えると共に、ガスシリンダの耐久性も向上できる。 In the case of Patent Document 1, since the push valve is directly pushed by the cam, the bending force is strongly applied to the push valve when moving to the cam surface of the cam, and the smoothness of operation is lacking or the gas cylinder breaks down. May be easier. On the other hand, when the configuration of claim 2 of the present application is adopted, the force due to the rotation of the actuating member can be applied in the axial direction of the push valve by utilizing the bending rotation of the relay piece, so that the operation can be performed smoothly. In addition, the durability of the gas cylinder can be improved.

請求項３の構成を採用すると、ケースと支軸とは背フレームの凹所に嵌め込むだけでセットされるため、ガスシリンダの組み付け（背フレームへの取り付け）をごく簡単に行える。また、支軸は強度の点からスチール等の金属製にするのが好ましいが、支軸を金属製にて背フレームをアルミダイキャストのような金属製にした場合でも、支軸は樹脂製の受け部材で支持されているため、金属同士の擦れ音や衝突音を防止又は著しく抑制できる。 If the structure of Claim 3 is employ | adopted, since a case and a spindle will be set only by fitting in the recess of a back frame, the assembly | attachment (attachment to a back frame) of a gas cylinder can be performed very easily. The support shaft is preferably made of metal such as steel from the viewpoint of strength. However, even if the support shaft is made of metal and the back frame is made of metal such as aluminum die-cast, the support shaft is made of resin. Since it is supported by the receiving member, it is possible to prevent or remarkably suppress the rubbing noise and collision noise between metals.

実施形態に係る椅子の外観を示す図で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the external appearance of the chair which concerns on embodiment, (A) is a perspective view, (B) is a side view. 椅子の分離斜視図である。It is a separation perspective view of a chair. （Ａ）はガスシリンダ装置の周辺部の斜視図、（Ｂ）は下方から見た一部分離斜視図である。(A) is a perspective view of the periphery of a gas cylinder device, and (B) is a partially separated perspective view seen from below. （Ａ）はガスシリンダとベースとを下方から見た斜視図、（Ｂ）はガスシリンダとベースとの分離斜視図、（Ｂ）はガスシリンダ装置の部分斜視図である。(A) is the perspective view which looked at the gas cylinder and the base from the lower part, (B) is the isolation | separation perspective view of a gas cylinder and a base, (B) is the fragmentary perspective view of a gas cylinder apparatus. （Ａ）はガスシリンダを取り付けた状態での斜視図、（Ｂ）は背フレームとガスシリンダ装置との分離斜視図である。(A) is a perspective view in a state where a gas cylinder is attached, and (B) is an exploded perspective view of a back frame and a gas cylinder device. （Ａ）は受けストッパーと背フレームとの部分的な分離斜視図、（Ｂ）は背フレームを後ろ下方から見た斜視図である。(A) is the partial isolation | separation perspective view of a receiving stopper and a back frame, (B) is the perspective view which looked at the back frame from back lower direction. （Ａ）はガスシリンダ装置の分離斜視図、（Ｂ）は図６（Ａ）の VIIB-VIIB視断面図である。(A) is a separated perspective view of the gas cylinder device, and (B) is a sectional view taken along the line VIIB-VIIB in FIG. 6 (A). ケースの展開状態での斜視図、（Ｂ）はケースを閉じた状態での斜視図である。The perspective view in the unfolded state of the case, (B) is a perspective view in the closed state of the case. （Ａ）（Ｂ）とも要部の分離斜視図である。(A) (B) is the isolation | separation perspective view of the principal part. （Ａ）は分離側面視図、（Ｂ）は作動部材の斜視図、（Ｃ）はケースの斜視図である。(A) is a separated side view, (B) is a perspective view of an operation member, and (C) is a perspective view of a case. （Ａ）はロック状態での要部中央部縦断側面図で、（Ｂ）はフリー状態での要部中央部縦断側面図で、（Ｃ）は中継片を示す図である。(A) is a vertical cross-sectional side view of the central part of the main part in the locked state, (B) is a vertical side view of the central part of the main part in the free state, and (C) is a view showing the relay piece. （Ａ）は操作レバーの取り付け構造を示す斜視図、（Ｂ）は軸受けカバーを下方から見た斜視図である。(A) is the perspective view which shows the attachment structure of an operation lever, (B) is the perspective view which looked at the bearing cover from the downward direction. 第２実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 2nd Embodiment. 第３実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 3rd Embodiment. ベースを下方から覆う下カバーの部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the lower cover which covers a base from the bottom.

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、この前後左右の文言は着座した人を基準にしている。正面視方向は着座した人と対峙した方向であり、従って、正面視での左右と着座した人から見た左右とは逆になる。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the words “front and rear” and “left and right” are used to specify the direction, but the words on the front and rear and right and left are based on the person who is seated. The front view direction is the direction facing the seated person, and therefore the left and right in the front view are opposite to the left and right viewed from the seated person.

(1).椅子の概略
まず、椅子の概要を主として図１〜４に基づいて説明する。本実施形態は、事務用等に多用されている回転椅子に適用しており、図１に示すように、椅子は、脚支柱１及びキャスタを有する脚装置２と、脚支柱２の上端に固定したベース３と、ベース３の上に配置した座４と、着座した人がもたれ掛かり得る背もたれ５とを有している。 (1). Outline of Chair First, an outline of a chair will be described mainly with reference to FIGS. This embodiment is applied to a swivel chair which are widely used in office and the like, as shown in FIG. 1, the chair, the leg device 2 having a leg support post 1 and casters, fixed to the upper end of the leg support post 2 The base 3, the seat 4 disposed on the base 3, and the backrest 5 on which a seated person can lean.

ベース３の上には、座４を支持する樹脂製の座アウターシェル（座受け部材）６が配置されており、座アウターシェル６が取り付けられている。座４は、樹脂製の座インナーシェル（座板）とその上面に重ね配置した座クッション材とを有している。 A resin seat outer shell (seat receiving member) 6 that supports the seat 4 is disposed on the base 3, and the seat outer shell 6 is attached thereto. The seat 4 has a resin seat inner shell (seat plate) and a seat cushion material arranged on the upper surface thereof.

図２に示すように、ベース３には、背フレーム７が左右横長のパイプ製第１軸８によって後傾動自在に連結されており、この背フレーム７に背アウターシェル９が取り付けられている。図２から把握できるように、背フレーム７は、略前後方向に延びる左右のサイドアーム１０と、その後端に一体に繋がった左右横長のリア部１１と、リア部１１の後端から立ち上がった背支持部１２とを有しており、この背支柱部１２に背アウターシェル９が取り付けられている。背アウターシェル９及び背支柱部１２に、背もたれ５が取り付けられている。図２（Ａ）では、背もたれ５の主要要素である背インナーシェル１３を表示している。 As shown in FIG. 2, the base 3, the back frame 7 is coupled in a freely rear tilt by the first axis 8 made left and right horizontal pipes, spine outer shell 9 is attached to the back frame 7. As can be understood from FIG. 2, the back frame 7, the left and right side arms 10 extending substantially longitudinal direction, a rear portion 11 of the left and right horizontally long led to integrally at its rear end, rises from the rear end of the rear portion 11 back The back outer shell 9 is attached to the back strut portion 12. A backrest 5 is attached to the back outer shell 9 and the back column portion 12. In FIG. 2A, the back inner shell 13 which is a main element of the backrest 5 is displayed.

図２，３から理解できるように、座アウターシェル６の前部は、パイプ製第２軸１４によってベース３に連結されており、座アウターシェル６の後部は、背フレーム７に設けた第３軸１５に連結されている。図２（Ｂ）に示すように、ベース３は、上カバー１６と下カバー１７とで上下から覆われている。図３（Ｂ）に示すように、ベース３の後部には、支柱受け筒１８が溶接されており、この支柱受け筒１８に脚支柱１が下方から嵌着している。 As can be understood from FIGS. 2 and 3, the front portion of the seat outer shell 6 is coupled to the base 3 by a pipe made of the second shaft 14, the rear portion of the seat outer shell 6, a third provided a back frame 7 The shaft 15 is connected. As shown in FIG. 2B, the base 3 is covered with an upper cover 16 and a lower cover 17 from above and below. As shown in FIG. 3 (B), a column support cylinder 18 is welded to the rear portion of the base 3, and the leg column 1 is fitted to the column support cylinder 18 from below.

なお、図３（Ｂ）に示すように、第１軸８は、ベース３の後部下面で支柱受け筒１９よりも手前の部位に溶接で固着されている。他方、背フレーム７を構成する左右サイドアーム１０の前端部１０ａは、第１軸８に連結される軸受け部になっている。図３に示すように、第２軸１４は、ベース３の前部に装着したブッシュ２０に前後スライド自在に嵌まっている。第２軸１４の後退動は、コイル式のロッキングばね２１に弾性的に支持されている。 As shown in FIG. 3 (B), the first shaft 8 is fixed by welding to a portion of the lower surface of the rear portion of the base 3 in front of the support column 19 by welding. On the other hand, the front end portion 10a of the left and right side arms 10 constituting the back frame 7 is adapted to the bearing portion connected to the first shaft 8. As shown in FIG. 3, the second shaft 14 is slidably fitted back and forth on a bush 20 mounted on the front portion of the base 3. The backward movement of the second shaft 14 is elastically supported by the coil-type rocking spring 21.

図４（Ｂ）に明示するように、ベース３の内部には、前部を下向きに折り曲げて前板と成したベースブラケット２１が配置されており、このベースブラケット２１には支柱受け筒１８が溶接されていると共に、ベースブラケット２１の前端で後部ばね受け２２と弾力強弱調節用クサビ部材２３とが支持されている。 As clearly shown in FIG. 4 (B), a base bracket 21 is formed in the base 3 by bending the front portion downward and forming a front plate. While being welded, the front end of the base bracket 21 supports the rear spring receiver 22 and the elastic strength adjusting wedge member 23.

本実施形態の椅子は、人が背もたれ５にもたれ掛かると、第３軸１５の引っ張りによって、座アウターシェル６が（従って座４が）後退しつつ後傾する。そして、背もたれ５のロッキングは、ベース３と背フレーム７との間に配置したガスシリンダ装置２３で制御される。すなわち、このガスシリンダ装置２３により、背もたれ５は自在に後傾するフリー状態と、任意の後傾角度に保持されたロック状態とに切り替えられる。以下、ガスシリンダ装置２３を説明する。 Chair of this embodiment, when a person leaning on the backrest 5, by a tension of the third shaft 15, the seat outer shell 6 (and therefore the seat 4) to Ko傾receding. The locking of the backrest 5 is controlled by a gas cylinder device 23 disposed between the base 3 and the back frame 7. That is, by the gas cylinder device 23, the backrest 5 is switched between a free state in which the backrest 5 freely tilts and a locked state in which the backrest 5 is held at an arbitrary rearward tilt angle. Hereinafter, the gas cylinder device 23 will be described.

(2).ガスシリンダ装置の全体構成
次に、図５以降の図面も参照してガスシリンダ装置２３を説明する。例えば図４に示すように、ガスシリンダ装置２３は、ガスシリンダ２５と操作部２６とを有する。ガスシリンダ２５は従来から知られたものであり、シリンダ本体２５ａとこれに摺動自在に嵌まったストンロッド２５ｂとを有しており、シリンダ本体２５ａの後端部（基端部）が、左右横長の枢支ピン２７でベースブラケット２１に連結されている。従って、ガスシリンダ２５は、枢支ピン２７を中心にして上下回動する。ベースブラケット２１の後端には下向き片２１ａを設け、これに平面視コ字形の軸受け板２８が溶接されている。 (2). Overall Configuration of Gas Cylinder Device Next, the gas cylinder device 23 will be described with reference to FIGS. For example, as shown in FIG. 4, the gas cylinder device 23 includes a gas cylinder 25 and an operation unit 26. Gas cylinder 25 has been conventionally known, has a cylinder body 25a and which a slidably wait was piston rod 25b, the rear end portion of the cylinder body 25a (base portion), It is connected to the base bracket 21 by left and right horizontally long pivot pins 27. Therefore, the gas cylinder 25 rotates up and down around the pivot pin 27. A downwardly facing piece 21a is provided at the rear end of the base bracket 21, and a U-shaped bearing plate 28 is welded thereto.

なお、ベースブラケット２１の後端には、座アウターシェル６が上から当たる樹脂製のストッパー２９を設けており、このストッパー２９により、座アウターシェル６がストッパー２９に当たることにより、背もたれ５の最大後傾角度が規定されている。 A resin stopper 29 is provided at the rear end of the base bracket 21 so that the seat outer shell 6 comes into contact with the top. The stopper 29 causes the seat outer shell 6 to come into contact with the stopper 29, so that the maximum backrest 5 can be provided. Tilt angle is specified.

図３に示すように、背フレーム７を構成する左右のサイドフレーム１０は、その前後中途部において左右横長のジョイント部７ａで繋がっており、このジョイント部７ａに第３軸１５を一体に設けているが、図３（Ｂ）に示すように、ジョイント部７ａの下面部は、下向きに突出した左右横長のリブ７ｂで構成されており、このリブ７ｂの群に、ガスシリンダ２５は当たらないように下向きに開口した逃がし溝７ｃを形成している。 As shown in FIG. 3, the left and right side frames 10 constituting the back frame 7 are connected to each other by a horizontally long joint portion 7 a at the front and rear middle portions, and a third shaft 15 is integrally provided on the joint portion 7 a. are, but as shown in FIG. 3 (B), the lower surface portion of the joint portion 7a is downwardly is composed of left and right horizontal ribs 7b protruding, the group of the rib 7b, so that the gas cylinder 25 is not hit An escape groove 7c opened downward is formed.

図４に示すように、操作部２６は、ガスシリンダ２５のピストンロッド２５ｂの先端部に前後のナット３０で固定されたコ字形の支持ブラケット３１と、この支持ブラケット３１の左右側板３１ａに挿通された支軸３２と、ピストンロッド２５ｂの先端から突出したプッシュバルブ３３を押し操作するための作動部材３４と、支持ブラケット３１を後ろから覆うケース３５と、人が手で回転操作する操作レバー３６とを備えている。ケース３５は、後ろに行くに従って上下幅がやや小さくなるような、概ね側面台形状の形態を成している（従って、背フレーム７に嵌め込みやすい。）。また、操作レバー３６には、人が手を当てるハンドル部３６ａを設けている。 As shown in FIG. 4, the operation portion 26 is inserted into a U-shaped support bracket 31 fixed to the front end portion of the piston rod 25 b of the gas cylinder 25 with front and rear nuts 30, and the left and right side plates 31 a of the support bracket 31. A support shaft 32, an actuating member 34 for pushing the push valve 33 protruding from the tip of the piston rod 25b, a case 35 for covering the support bracket 31 from behind, and an operating lever 36 for rotating manually by a person. It has. Case 35, vertical width toward the back as is slightly smaller, generally in the form of a side trapezoid (hence, easily fitting into the back frame 7.). Further, the operation lever 36 is provided with a handle portion 36a to which a person touches.

支軸３２は支持ブラケット３１の左右外側に露出しており、支持ブラケット３１の左右両側には、支軸３２の露出部を略下方から支持すると共に抜け止め機能を有する樹脂製の受けストッパー３７を配置している。受けストッパー３７は、ケース３５に一体に装着することでガスシリンダ装置２３の一部を構成することも可能であるし、ガスシリンダ装置２３とは別部材として構成してもよい。本実施形態では、受けストッパー３７はガスシリンダ装置２３とは別部材になっており、ユニットの一部にはなっていない。 The support shaft 32 is exposed to the left and right outer sides of the support bracket 31. On both the left and right sides of the support bracket 31, resin receiving stoppers 37 that support the exposed portion of the support shaft 32 from substantially below and have a retaining function. It is arranged. The receiving stopper 37 can be configured as a part of the gas cylinder device 23 by being integrally attached to the case 35, or may be configured as a separate member from the gas cylinder device 23. In the present embodiment, the receiving stopper 37 is a separate member from the gas cylinder device 23 and is not part of the unit.

図５，６に示すように、背フレーム７のリア部１１には、ケース３５が手前から嵌まるセンター凹所３９と、支軸３２及び受けストッパー３７が嵌まるサイド凹所４０とが形成されている。両凹所４９，４０は互いに連通している。ケース３５はセンター凹所３９の内面に当接していないが、図７（Ｂ）に示すように、支軸３２はサイド凹所４０の奥面に当接しており、かつ、下方から受けストッパー３７で支持されている。従って、ロッキングによる背もたれ荷重は支軸３２に作用する。 As shown in FIGS. 5 and 6, the rear portion 11 of the back frame 7 is formed with a center recess 39 into which the case 35 is fitted from the front, and a side recess 40 into which the support shaft 32 and the receiving stopper 37 are fitted. ing. Both recesses 49 and 40 communicate with each other. Although the case 35 is not in contact with the inner surface of the center recess 39, as shown in FIG. 7B, the support shaft 32 is in contact with the inner surface of the side recess 40 and the receiving stopper 37 from below. It is supported by. Accordingly, the back load caused by the locking acts on the support shaft 32.

図６（Ａ）に明示するように、受けストッパーは側面視でくの字状の形態を成しており、このためサイド凹所４０の下面もくの字形になっている。また、受けストッパー３７の下面には突起３７ａを設けている一方、サイド凹所４０には突起３７ａが嵌まる溝４０ａを形成している。これら突起３７ａと溝４０ａとの嵌まり合いにより、受けストッパー３７はサイド凹所４０に左右ずれ不能に保持されている。 As clearly shown in FIG. 6 (A), the receiving stopper has a dogleg shape in a side view, and therefore, the lower surface of the side recess 40 has a dogleg shape. A protrusion 37a is provided on the lower surface of the receiving stopper 37, while a groove 40a into which the protrusion 37a is fitted is formed in the side recess 40. The receiving stopper 37 is held in the side recess 40 so as not to be laterally displaced by the fitting of the protrusion 37a and the groove 40a.

また、受けストッパー３７の後端から下向き鉤状の係合爪４１を後ろ向きに突設している一方、サイド凹所４０の奥に、係合爪４１が嵌まり込む係合穴４２を設け、係合穴４２に、係合爪４１が引っ掛かり係合して受けストッパー３７を前向き抜け不能に保持する係合段部４２ａを形成している。係合爪４１は背フレーム７の後面に開口している。 In addition, a hook-like engagement claw 41 that protrudes downward from the rear end of the receiving stopper 37 is provided rearwardly, while an engagement hole 42 into which the engagement claw 41 is fitted is provided at the back of the side recess 40. An engagement step 42a is formed in the engagement hole 42 so that the engagement claw 41 is hooked and engaged to hold the receiving stopper 37 so that it cannot be removed forward. The engaging claw 41 is open on the rear surface of the back frame 7.

図９に示すように、作動部材３４は、支軸３２に嵌まった状態で支持ブラケット３１の内部に配置されている。他方、操作レバー３６は作動部材３４の斜め上手前に位置しており、操作レバー３６に、請求項に記載した駆動部として、斜め後ろ向き下方に延びる枝部（後ろ向き突出部）３６ｂを形成し、枝部３６ｂを、作動部材３４に形成した筒部３４ｃに嵌め込んでいる。従って、操作レバー３６を回転操作することにより、作動部材３４はフリー姿勢とロック姿勢とに変更自在となる。 As shown in FIG. 9, the operation member 34 is disposed inside the support bracket 31 in a state of being fitted to the support shaft 32. On the other hand, the operating lever 36 is positioned obliquely above the operating member 34, and the operating lever 36 is formed with a branch portion (backward projecting portion) 36b extending obliquely rearward and downward as the drive portion recited in the claims, the branches 36b, are fitted to the cylindrical portion 34c formed on the actuating member 34. Accordingly, by rotating the operation lever 36, the operating member 34 can be changed between a free posture and a locked posture.

(3).ケース及び作動部材
ケース３５は、支持ブラケット３１の大部分に後ろから被さる第１部分３５ａと、椅子の正面視で第１部分３５ａの左側に位置した第２部分３５ｂとから成っており、図８に示すように、両者はその後端に繋がったヒンジ部３５ｃで一体に繋がっている。ケース３５の成形は図８（Ａ）のように展開した状態で行われる、使用に際しては、図８（Ｂ）に示すように、ヒンジ部３５ｃを折目として折り重ねることで、両部分３５４ａ，３５ｂを重ね合わせる。図９では、両部分３５ａ，３５ｂは分離した状態に表示している。 (3). Case and Actuating Member The case 35 includes a first portion 35a that covers most of the support bracket 31 from behind, and a second portion 35b that is located on the left side of the first portion 35a in a front view of the chair. As shown in FIG. 8, both are integrally connected by a hinge part 35c connected to the rear end thereof. The case 35 is molded in the unfolded state as shown in FIG. 8 (A). In use, as shown in FIG. 8 (B), the two portions 354a, 35b is overlapped. In FIG. 9, both parts 35a and 35b are displayed in a separated state.

図９（Ａ）から理解できるように、ケース３５を構成する第１部分３５ａのうち第２部分３５ｂと反対側の部位には、支持ブラケット３１の一方の側板３１ａが嵌合する第１凹所４３を形成しており、また、第１部分３５ａの内部には、支軸３２が嵌まる筒部４４を形成している。また、第１部分３５ａの上部には、正面視で右側に突出した第１張り出し部４５を形成しており、一方の受けストッパー３７がこの第１張り出し部４５の下方に位置するように設定していると共に、第１張り出し部４５に、操作レバー３６の先端部を支持する軸受け凹部４６が形成されている（図８（Ａ）も参照）。第２部分３５ｂには、支軸３２が貫通する穴３５′を設けている。 As can be understood from FIG. 9A, a first recess 35 in which one side plate 31a of the support bracket 31 is fitted in a portion of the first portion 35a constituting the case 35 on the side opposite to the second portion 35b. 43, and a cylindrical portion 44 into which the support shaft 32 is fitted is formed inside the first portion 35a. In addition, a first projecting portion 45 that protrudes to the right in front view is formed on the upper portion of the first portion 35a, and one receiving stopper 37 is set to be positioned below the first projecting portion 45. In addition, a bearing recess 46 that supports the tip of the operation lever 36 is formed in the first projecting portion 45 (see also FIG. 8A). The second portion 35b is provided with a hole 35 'through which the support shaft 32 passes.

他方、図９（Ｂ）に示すように、第２部分３５ｂのうち第１部分３５ａと反対側に、支持ブラケット３１の他方の側板３１ａに嵌合する第２凹所４７を形成している。また、第２部分３５ｂには、第１部分３５ａの第１張り出し部４５と連続するように延びる第２張り出し部４８を形成しており、この第２張り出し部４８を含む部分に、操作レバー３６が弾性に抗して嵌まり込むレバー支持溝４９を形成している。 On the other hand, as shown in FIG. 9B, a second recess 47 that fits into the other side plate 31a of the support bracket 31 is formed on the opposite side of the second portion 35b to the first portion 35a. Further, the second portion 35 b is formed with a second overhang portion 48 extending so as to be continuous with the first overhang portion 45 of the first portion 35 a, and the operation lever 36 is provided in a portion including the second overhang portion 48. Is formed with a lever support groove 49 that fits against the elasticity.

図８に示すように、第１部分３５ａと第２部分３５ｂとの前側の下端部に、位置決め手段として、突起５０とこれが嵌まる嵌合穴５１とを形成している。突起５０を第１部分３５ａに形成して、嵌合穴５１を第２部分３５ｂに形成しているが、配置は逆にすることも可能である。また、他の位置決め手段を採用することも可能である。 As shown in FIG. 8, the lower end of the front between the first portion 35a and second portion 35b, as positioning means, to form a full fitting hole 51 which fits with the protrusion 50. The protrusion 50 is formed in the first portion 35a and the fitting hole 51 is formed in the second portion 35b. However, the arrangement can be reversed. It is also possible to employ other positioning means.

図８（Ａ）から理解できるように、第１部分３５ａの前部かつ上部には、第２部分３５ｂの上部の前コーナー部を手前から覆う重合部５２を形成しており、この重合部５２の内側面に内向きの爪５３を形成し、第２部分３５ｂには、爪５３が嵌合する段部５４３を形成している。第１部分３５ａのうち重合部５２の付け根箇所に凹陥部５５を形成して、第２部分３５ｂには、凹陥部５５に嵌まる突起５６を形成している。これら、爪５３と段部、凹陥部５５と突起５６を位置決め手段（連結手段）である。 As can be understood from FIG. 8A, a superposition portion 52 that covers the front corner portion of the upper portion of the second portion 35b from the front is formed at the front portion and the top portion of the first portion 35a. An inward claw 53 is formed on the inner surface of the first portion, and a step portion 543 into which the claw 53 is fitted is formed in the second portion 35b. A recessed portion 55 is formed at the base portion of the overlapping portion 52 in the first portion 35a, and a protrusion 56 that fits into the recessed portion 55 is formed in the second portion 35b. The claw 53 and the stepped portion, and the recessed portion 55 and the projection 56 are positioning means (connecting means).

図１１に示すように、第１部分３５ａの内部には、プッシュバルブ３３と作動部材３４との間に介在する中継片５７が、第１部分３５ａの底面から上向きに延びる状態で一体に形成されている。例えば図１０（Ａ）に示すように、中継片５７の型抜きを容易化するため、第１部分３５ａの側板には型抜き穴５７′が空いている。 As shown in FIG. 11, a relay piece 57 interposed between the push valve 33 and the actuating member 34 is integrally formed in the first portion 35a so as to extend upward from the bottom surface of the first portion 35a. ing. For example, as shown in FIG. 10A, in order to facilitate the die cutting of the relay piece 57, the side plate of the first portion 35a has a die cutting hole 57 '.

中継片５７は、ガスシリンダ２５の軸線Ｏと直交した方向に立ち上がっているが、途中から上は後ろ向きに傾斜した傾斜部５７ａになっており、傾斜部５７の先端部が、プッシュバルブ３３と作動部材３４とに挟まれた中継部５７ｂになっている。中継部５７ｂの前面は、プッシュバルブ３３の先端面と面接触し得るようにフラットになっており、中継部５７ｂの後面は後ろ向き凹状に凹んでいる。プッシュバルブ３３が前後動しても、中継片５７の中継部５７ｂは常にプッシュバルブ３３の先端面に当接している。 The relay piece 57 rises in a direction perpendicular to the axis O of the gas cylinder 25, but from the middle is an inclined portion 57 a that is inclined backward, and the tip of the inclined portion 57 operates with the push valve 33. The relay portion 57 b is sandwiched between the members 34. The front surface of the relay portion 57b is flat so as to be in surface contact with the tip surface of the push valve 33, and the rear surface of the relay portion 57b is recessed in a backward-facing concave shape. Even if the push valve 33 moves back and forth, the relay portion 57b of the relay piece 57 is always in contact with the front end surface of the push valve 33.

他方、作動部材３４には、図１１（Ａ）のように、プッシュバルブ３３が自由伸長している状態で中継片５７の中継部５７が嵌合する第１突部３４ａと、プッシュバルブ３３が後退している状態で中継片５７の中継部５７が嵌合する第２突部３４ｃと、両突部３４ａ，３４ｃに連続した中間面３４ｂと、第２突部３４ｂの下側に連続した逃がし面３４ｄとを設けている。また、作動部材３４には、操作レバー３６の枝部３６ｂが嵌まる受け筒部３４ｅと、中継片５７が手前に倒れ変形したときにこれが当たるストッパー壁３４ｆとを形成している。 On the other hand, the actuating member 34, as in FIG. 11 (A), a first projection 34a of the relay unit 57 of the relay strip 57 is fitted in a state where the push valve 33 is freely extended, push valve 33 The second protrusion 34c into which the relay portion 57 of the relay piece 57 is fitted in the retracted state, the intermediate surface 34b continuous to both the protrusions 34a and 34c, and the relief continuously below the second protrusion 34b. A surface 34d is provided . In addition, the operating member 34 is formed with a receiving tube portion 34e into which the branch portion 36b of the operation lever 36 is fitted, and a stopper wall 34f against which the relay piece 57 comes into contact when the relay piece 57 falls down.

(4).動作
図１１（Ａ）に示すように、ガスシリンダ２５がプッシュバルブ３３を自由伸長させたロック状態では、中継片５７は撓み変性せずに、中継部５７ｂが第１突部３４ａに重なっていると共に傾斜部５７ａが中間面３４ｂに重なっており、このため作動部材３４は安定した状態でロック姿勢に保持されている。 (4) Operation As shown in FIG. 11A, in the locked state in which the gas cylinder 25 freely extends the push valve 33, the relay piece 57 does not bend and deform, and the relay portion 57b has the first protrusion 34a. And the inclined portion 57a overlaps the intermediate surface 34b. Therefore, the operating member 34 is held in a locked state in a stable state.

すなわち、プッシュバルブ３３は、ガスシリンダ２５にガス（或いはばね）の弾性力で前進状態に付勢されているため、ある程度の力を掛けないと作動部材３４をフリー姿勢に回動させることはできないと共に、第１突起３４ａが中継片５７における中継部５７ｂの後面の凹所に嵌合していることにより、作動部材３４は、フリー姿勢と本体方向に回動させることもできない（フリー姿勢と反対方向への回動は、作動部材３４が第１部分３５ａの下内面に当たることによっても規制される。）。 That is, since the push valve 33 is urged forward by the elastic force of the gas (or spring) to the gas cylinder 25, the actuating member 34 cannot be rotated to a free posture unless a certain amount of force is applied. When both by the first protrusion 34a is fitted in the recess of the rear surface of the relay portion 57b in the relay strip 57, actuating member 34 can not be rotated to free position and body direction (free posture The rotation in the opposite direction is also regulated by the action member 34 hitting the lower inner surface of the first portion 35a).

他方、操作レバー３６を回転操作して作動部材３４をフリー姿勢に回動（回転）させると、第２突部３４ｃで中継片５７が手前に押されることでプッシュバルブ３３が後退し、そして、第２突部３４ｂが中継片５７における中継部５７ｂの凹部に嵌合する。これにより、作動部材３４はフリー姿勢に安定的に保持される。 On the other hand, when the operation lever 36 is rotated to rotate (rotate) the operating member 34 in a free posture, the push valve 33 moves backward by the relay piece 57 being pushed forward by the second protrusion 34c, and The second protrusion 34 b is fitted in the recess of the relay portion 57 b in the relay piece 57. Thereby, the operation member 34 is stably held in a free posture.

すなわち、プッシュバルブ３３を後退させた状態では、作動部材３４の第２突部３４ｃが中継片５７の中継部５７ｂに嵌まっているが、この状態で、中継片５７の中継部５７ｂはプッシュバルブ３３の先端面と密着していると共に、ガスシリンダ２５の軸線Ｏの方向から見て、プッシュバルブ３３の前端面の後ろに中継片５７の中継部５７ｂと第２突部３ｂとが位置するため、作動部材３４は安定した状態に保持されるである。 That is, in the state where the push valve 33 is retracted, the second protrusion 34c of the operating member 34 is fitted into the relay portion 57b of the relay piece 57. In this state, the relay portion 57b of the relay piece 57 is the push valve. 33 is in close contact with the front end surface of 33, and the relay portion 57b and the second protrusion 3b of the relay piece 57 are located behind the front end surface of the push valve 33 when viewed from the direction of the axis O of the gas cylinder 25. The actuating member 34 is held in a stable state.

更に述べると、作動部材３４をフリー姿勢からロック姿勢に回動させるには、作動部材３４の第２突部３４ｃが中継片５７の中継部５７ｂを乗り越えなければならないため、ある程度の力をかけないとロック姿勢には移行できず、逆に、作動部材３４をフリー姿勢からロック姿勢と反対方向に回動させようとすると、中継片５７の中継部５７ｂは作動部材３４の逃がし面３４ｄで支持されているため、作動部材３４で中継片５７を支持している状態は維持し続けられる（フリー姿勢からロック姿勢と反対側への回動は、作動部材３４が第１部分３５ａの上内面に当てることで規制される。）。 More specifically, in order to rotate the actuating member 34 from the free position to the locked position, the second protrusion 34c of the actuating member 34 has to get over the relay part 57b of the relay piece 57, so that a certain amount of force is not applied. On the contrary, when the operation member 34 is rotated from the free posture to the opposite direction to the lock posture, the relay portion 57b of the relay piece 57 is supported by the relief surface 34d of the operation member 34. Therefore, the state in which the relay piece 57 is supported by the operation member 34 is maintained (the rotation from the free posture to the side opposite to the lock posture causes the operation member 34 to hit the upper inner surface of the first portion 35a. It is regulated by.)

さて、、作動部材３４の軸心から第１突部３４ａまでの距離と、第２突部３４ｃまでの距離とはかなりの違いがあり、仮に、作動部材３４でプッシュバルブ３３を直接に押したり戻したりすると、プッシュバルブ３３を中間面３４ｂで押すに際して、プッシュバルブ３３に大きな曲げ力が作用することになり、このため、操作に大きな力を要すると共に、ガスシリンダ２５の耐久性が低くなる。これを避けるには、第１突部３４ａと第２突部３４ｃとの周方向の距離を大きくして中間面３４ｂの傾斜角度を緩くせねばならいが、すると、作動部材３４が大型化してガスシリンダ装置が大型化することになる。 Now the distance from the axis of the ,, actuating member 34 to the first projection 34a, and the distance to the second projection 34c has a significant difference, if, or press the push valve 33 directly in actuating member 34 with or return, upon pressing the push valve 33 at an intermediate plane 34b, results in a large bending force to the push valve 33 acts, Therefore, with requiring a large force to the operation, the lower the durability of the gas cylinder 25. To avoid this, the first projection 34a and the second projection 34c and the circumferential distance significantly gentler angle of inclination of the intermediate face 34b with Senebanaraiga, when the actuating member 34 is in size gas cylinder device will large-reduction.

これに対して、本実施形態のように、中継片５７を介してプッシュバルブ３３を操作すると、第１突部３４ａと第２突部３４ｃとを周方向に近付けた状態で、作動部材３４の回動による力がプッシュバルブ３３に対してその軸線方向の力として作用するため、コンパクトな作動部材３４でありながら、プッシュバルブ３３をスムースに押したり戻したりすることができるのである。中継片５７は、第１部分３５ａ（ケース）とは別部材に製造して、これをケース３５や支軸３２に取り付けることも可能である。但し、本実施形態のように第１部分３５ａ（ケース）に一体成形すると、構造を簡単化できると共に、部材管理の手間も軽減できる利点がある。 In contrast , when the push valve 33 is operated via the relay piece 57 as in the present embodiment, the first protrusion 34a and the second protrusion 34c are brought close to each other in the circumferential direction. Since the force due to the rotation acts on the push valve 33 as a force in the axial direction thereof , the push valve 33 can be smoothly pushed and returned while being a compact operating member 34. The relay piece 57 can be manufactured as a separate member from the first portion 35 a (case) and can be attached to the case 35 or the support shaft 32. However, if the first portion 35a (case) is integrally formed as in the present embodiment, there is an advantage that the structure can be simplified and the labor of member management can be reduced.

(5).操作レバー・他
操作レバー３６は、背フレーム７におけるリア部１１の左右両端部に回転可能で離脱不能に保持されており、その取り付け構造は図１２に示している。すなわち、図１２に示すように、操作レバー３６の端部は、下端に前後フランジ部５９ａを有する半円状の軸受けカバー５９で上から覆われており、軸受けカバー５９は、その前後両端に設けた水平状の係合爪６０を、背フレーム７におけるリア部１１に形成した蟻溝部６１に左右内側から嵌め込むことにより、離脱不能に保持されている。 (5) Operation lever / others The operation lever 36 is rotatably held at both left and right end portions of the rear portion 11 of the back frame 7 and cannot be detached, and its mounting structure is shown in FIG. That is, as shown in FIG. 12, the end of the operating lever 36 is covered from above with a semicircular bearing cover 59 having a front and rear flange portion 59a at the lower end, and the bearing cover 59 is provided at both front and rear ends. The horizontal engaging claws 60 are held so as not to be detached by fitting them into dovetail grooves 61 formed in the rear part 11 of the back frame 7 from the left and right inner sides.

更に正確に述べると、係合爪６０は、背フレーム７の外側に向いて延びる片持ち状態に形成されており、その先端に上向き鉤部６０ａを形成している一方、蟻溝６１の手前側の開口縁にはリップ６１ａを形成しており、このリップ６１ａに形成した切欠き穴６２に上向き鉤部６０ａを嵌め込むことにより、軸受けカバー５９は離脱不能に保持される。また、蟻溝６１の奥側には前向き突起６１ｂを設けており、奥側の係合爪６０が前向き突起６１ｂに下方から係合している。 More precisely speaking, the engaging claw 60 is formed on the cantilever state extending outward of the back frame 7, while forming an upward hook 60a at its tip, the front side of the dovetail 61 A lip 61a is formed at the opening edge of the lip 61a, and the bearing cover 59 is held so as not to be detached by fitting the upward flange portion 60a into the notch hole 62 formed in the lip 61a. In addition, a forward projection 61b is provided on the back side of the dovetail 61, and the engagement claw 60 on the back side is engaged with the forward projection 61b from below.

蟻溝６１の外奥部には左右長手のリブ６１ｃを設けている一方、軸受けカバー５９の下面には、リブ６１ｃに嵌まる溝５９ｂを形成している。背フレーム７には操作レバー３６が嵌まる溝条６３を形成していると共に、軸受けカバー５９のフランジ部５９ａが蟻溝６１に嵌まり込んでいる。このため、操作レバー３６はガタ付き不能に保持されている。 On the outer back of the dovetail groove 61, left and right longitudinal ribs 61c are provided, and on the lower surface of the bearing cover 59, grooves 59b that fit into the ribs 61c are formed. A groove 63 in which the operation lever 36 is fitted is formed in the back frame 7, and a flange portion 59 a of the bearing cover 59 is fitted in the dovetail 61. For this reason, the operation lever 36 is held so as not to be loose.

以上のように、ガスシリンダ装置２３は、ケース３５を中核部材として全体が１つにユニット化されている。このため、背フレーム７への取り付けは極めて簡単である。本実施形態のように、操作レバー３６を嵌め込み式の軸受けカバー５９で背フレーム７に取り付けると、組み付けは一層容易になる。 As described above, the gas cylinder device 23 is unitized as a whole with the case 35 as a core member. For this reason, the attachment to the back frame 7 is very simple. When the operation lever 36 is attached to the back frame 7 with a fitting-type bearing cover 59 as in the present embodiment, the assembly becomes easier.

図７に示すように、操作レバー３６のうち軸受けカバー５９で覆われている部位には、上向きに突出した台形状のストッパー突起３６ｃを設けている一方、軸受けカバー５９の内部には、ストッパー突起３６ｃが嵌まるストッパー溝（軸受け溝）５９ｄを形成している。ストッパー溝５９ｄは、操作レバー３６をロック姿勢にした場合とフリー姿勢にした場合とのいずれにおいてもストッパー突起３６ｃの側面が選択的に当たるように一対設けており、これにより、操作レバー３６の回動姿勢を規制している。 As shown in FIG. 7, a trapezoidal stopper protrusion 36 c that protrudes upward is provided at a portion of the operation lever 36 that is covered with the bearing cover 59, while the stopper protrusion 36 c is provided inside the bearing cover 59. A stopper groove (bearing groove) 59d into which 36c is fitted is formed. Stopper groove 59d is operating lever 36 are provided a pair as the side surface of the stopper protrusion 36c strikes selectively in any of a case where when a free posture to lock posture, thereby, the operation lever 36 times The dynamic posture is regulated.

つまり、操作レバー３６の回動姿勢は枝部３６ｂによっても規制されるが、操作レバー３６は樹脂製である程度の長さがあって回動によってねじれる可能性があるため、ハンドル部３６ａに近い部位において回転角度を規制するために、ストッパー突起３６ｄとストッパー溝５９ｄとを形成しているのである。また、ストッパー突起３６ｃがストッパー溝５９ｄの内端面５９ｃに当たることで、操作レバー３６が外向きに抜けるのをねししている。操作レバー３６の内向き移動の規制は、操作レバー３６の先端がケース３５における第１張り出し部４５の端板に当たることで行われる。 In other words, the rotation posture of the operation lever 36 is also regulated by the branch portion 36b, but the operation lever 36 is made of resin and has a certain length and may be twisted by rotation. In order to restrict the rotation angle , the stopper projection 36d and the stopper groove 59d are formed. Further, the stopper projection 36c hits the inner end face 59c of the stopper groove 59d, thereby causing the operation lever 36 to come out outward. Restriction of the inward movement of the operation lever 36 is performed by the tip of the operation lever 36 coming into contact with the end plate of the first projecting portion 45 in the case 35.

さて、ケースは、作動部材のカバー機能や操作レバーの支持機能などの複数の機能を有するため形状は複雑になることがあり、そこで、ケースを複数のパーツで構成するのがよい場合がある。しかし、複数のパーツを別部材として製造すると、部材管理に手間が掛かったり組み立て間違いを誘発したりする可能性がある。 Now, since the case has a plurality of functions such as a cover function of the actuating member and a support function of the operation lever, the shape may be complicated. Therefore, the case may be preferably composed of a plurality of parts. However, if a plurality of parts are manufactured as separate members, it may take time to manage the members or cause assembly errors.

この点、本願実施形態のケース３５をヒンジ部３５ｃで連結された２つ（複数）の部材３５ａ，３５ｃで構成すると、異なる機能を有する部分が１部材になっているため、部材の保持機能に優れたケースを有する構成でありながら、部材管理の手間増大を防止できると共に、組み立て間違いも防止できる。もとより、別部材として製造しても差し支えない。別部材とした場合、重なり合う部材を係合爪と係合穴（或いは係合爪と係合爪）とから係合手段によって連結すると、連結を簡単に行える。 In this regard, when the case 35 of the embodiment of the present application is configured by two (plural) members 35a and 35c connected by the hinge portion 35c, the portion having different functions is a single member. While having an excellent case, it is possible to prevent an increase in labor for member management and to prevent assembly errors. Of course, it may be manufactured as a separate member. When separate members are used, the overlapping members can be easily connected by connecting the engaging claws and the engaging holes (or the engaging claws and the engaging claws) with the engaging means.

ガスシリンダ装置２３の取り付けは、次の手順で行われる。すなわち、まず、ガスシリンダ装置２３のケース３５を背フレーム７のセンター凹所４つに嵌め込み、次いで、シリンだ本体２５ａを枢支ピン２７で軸受け板２８に連結する。次に、受けストッパー３７を背フレーム７のサイド凹所４１に嵌め込み装着し、次いで、軸受けカバー５９を背フレーム７に装着する（受けストッパー３７の装着と軸受けカバー５９の装着とは、どちらを先に行ってもよい。）。このように、ガスシリンダ装置２３を簡単に組み付けることができる。 The gas cylinder device 23 is attached in the following procedure. That is, first, the case 35 of the gas cylinder device 23 is fitted into the four center recesses of the back frame 7, and then the cylinder main body 25 a is connected to the bearing plate 28 by the pivot pin 27. Next, the receiving stopper 37 is fitted into the side recess 41 of the back frame 7 and attached, and then the bearing cover 59 is attached to the back frame 7 (whichever comes first , the receiving stopper 37 or the bearing cover 59). You may go to.) Thus, the gas cylinder device 23 can be easily assembled.

(6).軸受けカバーの変形例
図１３では、軸受けカバー５９の変形例である第２実施形態を示している。この第２実施形態の軸受けカバー５９は第１実施形態のものと共通している部分が多くあり、そこで、共通した機能を有する部分には同じ符号を付している。 (6). Modified Example of Bearing Cover FIG. 13 shows a second embodiment which is a modified example of the bearing cover 59. The bearing cover 59 of the second embodiment has many parts in common with those of the first embodiment, and therefore parts having common functions are given the same reference numerals.

この軸受けカバー５９も、フランジ部５９ａを背フレーム７の蟻溝６１に内側から嵌め込んでいるが、第１実施形態と異なって、蟻溝６１は左右方向に開口しており、そこで、軸受けカバー５９の外向き抜けを阻止するため、その奥端部に、前後方向に突出した張り出し部５９ｅを形成し、これをリップ６１ａの内端に当てている。また、係合爪６０は、蟻溝６１の底面に形成した係合穴６１ｂに嵌まり込むようになっている。 Also in this bearing cover 59, the flange portion 59a is fitted into the dovetail groove 61 of the back frame 7 from the inside, but unlike the first embodiment, the dovetail groove 61 is opened in the left-right direction. In order to prevent the 59 from coming off outwardly, a protruding portion 59e protruding in the front-rear direction is formed at the inner end, and this is applied to the inner end of the lip 61a. Further, the engaging claw 60 is fitted into an engaging hole 61 b formed in the bottom surface of the dovetail 61.

第１実施形態と同様に、操作レバー３６には、その回動範囲を規制するために台形状のストッパー突起３６ｃを設けている一方、軸受けカバー５９の内部には、ストッパー突起３６ｃが嵌まるストッパー溝５９ｄを設けて、ストッパー突起３６ｃが、ストッパー溝５９ｄのいずれかの内側面５９ｄ′，５９ｄ″に選択的に当たるように設定している。 Like the first embodiment, the operation lever 36, whereas in order to restrict the rotation range is provided with a trapezoidal stopper projections 36c, in the interior of the bearing cover 59, circle stopper stopper protrusion 36c is fitted A groove 59d is provided, and the stopper protrusion 36c is set so as to selectively contact one of the inner side surfaces 59d ′ and 59d ″ of the stopper groove 59d.

さて、図７（Ｂ）に示すように、背フレーム７は枢支ピン２７を中心にして回動すると、ガスシリンダ装置２３も一緒に回動するが、背フレーム７に対する支軸３２の相対位置は変化しない一方、支軸３２と操作レバー３６とはある程度の間隔が空いているため、操作レバー３６の回動により、操作レバー３６は背フレーム７から離れようとする。つまり、操作レバー３６と支軸３２との間隔は一定である一方、枢支ピン２７から操作レバー３６までの距離が、枢支ピン２７から支軸３２までの距離よりも小さいため、操作レバー３６が枢支ピン２７を中心にして回動するためには、背フレーム７に対して相対的に上向きに逃げなくてはならない。 As shown in FIG. 7B, when the back frame 7 rotates about the pivot pin 27, the gas cylinder device 23 also rotates together. However, the relative position of the support shaft 32 with respect to the back frame 7 However, since the support shaft 32 and the operation lever 36 are spaced apart from each other, the operation lever 36 tends to be separated from the back frame 7 by the rotation of the operation lever 36. That is, while the distance between the operation lever 36 and the support shaft 32 is constant, the distance from the pivot pin 27 to the operation lever 36 is smaller than the distance from the support pin 27 to the support shaft 32, and thus the operation lever 36. In order to rotate around the pivot pin 27, it must escape upward relative to the back frame 7.

このように、背フレーム７の回動に際して操作レバー３６が背フレーム７から相対的に逃げ移動することを許容する手段としては、軸受けカバー５９と操作レバー３６との間のクリアランスを大きくすればよいと言えるが、あまりクリアランスを大きくすると、前後方向のガタが生じる。さりとて、クリアランスが小さいと、支軸３２と操作レバー３６との間隔を小さくせねばならず、すると、操作レバー３６の枝部３６ｂの長さが短くなって、ガスシリンダ２５の操作に要する力が大きくなる。 As described above, as a means for allowing the operation lever 36 to relatively move away from the back frame 7 when the back frame 7 is rotated, the clearance between the bearing cover 59 and the operation lever 36 may be increased. However, if the clearance is increased too much, back and forth play occurs. When the clearance is small, the distance between the support shaft 32 and the operation lever 36 must be reduced. Then, the length of the branch portion 36b of the operation lever 36 is shortened, and the force required to operate the gas cylinder 25 is increased. growing.

そこで、第２実施形態では、図１３に示すように、軸受けカバー５９のストッパー溝５９ｄを、ロッキングに際して操作レバー３６が描く回動軌跡に沿って深くなるように、抉られた長穴に形成している。これにより、操作レバー３６が前後方向にガタつくことを抑制しつつ、操作レバー３６の軽快な回転操作を可能にしている。 In the second embodiment, as shown in FIG. 13, the stopper groove 59d of the bearing cover 59, to be deeper along the rotational path of the operation lever 36 is drawn upon locking, it is formed in the long hole gouged ing. As a result, the operation lever 36 can be rotated easily while suppressing the backlash of the operation lever 36 in the front-rear direction.

(7).他の実施形態
次に、図１４に示す他の実施形態を説明する。この実施形態も基本的には第１実施形態と同様であり、ガスシリンダ装置２３とケース３５を備えている。図示していないが、ピストンロッド２５ｂの先端部には第１実施形態と同様の支持ブラケット３１が固定されており、この支持ブラケット３１にケース３５が装着されている。ケース３５には、支軸３２を挿通している。また、ケース３５の内部には、支軸３２を挿通した作動部材３４が配置されており、作動部材３４は、押圧部３４ａと逃がし面３４ｄとを有している。 (7). Other Embodiments Next, another embodiment shown in FIG. 14 will be described. This embodiment is also basically the same as the first embodiment, and includes a gas cylinder device 23 and a case 35. Although not shown, a support bracket 31 similar to that of the first embodiment is fixed to the tip of the piston rod 25b, and a case 35 is attached to the support bracket 31. The case 35, is inserted through the support shaft 32. Inside the case 35, actuating member 34 inserted through the support shaft 32 and is arranged, the actuating member 34, and a relief surface 34d and the pressing portion 34a.

他方、操作レバー３６は、ケース３５の上端に設けた軸受け穴６５に回転可能に保持されていると共に、支軸３２の先端部は、支軸３２と平行な駆動部３２ｃを有するコ字形に曲げられており、駆動部３２ｃが作動部材３４に設けた長穴６６に横から嵌まっている。従って、操作レバー３６を回転させると作動部材３４が回動し、ガスシリンダ２５はロック姿勢とフリー姿勢とに切り替えられる。図示していないが、ケース３５の上面には、操作レバー３６を抜け不能に保持する押さえ部材を装着している。ケース３５の左右両側には受けストッパー３７を配置している。 On the other hand, the operation lever 36 is rotatably held in a bearing hole 65 provided at the upper end of the case 35, and the distal end portion of the support shaft 32 is bent into a U shape having a drive portion 32 c parallel to the support shaft 32. The driving portion 32c is fitted into the elongated hole 66 provided in the operating member 34 from the side. Therefore, when the operation lever 36 is rotated, the operating member 34 is rotated, and the gas cylinder 25 is switched between the locked posture and the free posture. Although not shown, a pressing member that holds the operation lever 36 so as not to be detached is attached to the upper surface of the case 35. Receiving stoppers 37 are disposed on the left and right sides of the case 35.

(8).補足
さて、ガスシリンダ２５にはオイルが封入されているが、オイルがシリンダ本体を伝って漏れ落ち、床を汚す可能性がある。この点については、図１５に示すように、ベース３を下方から覆う下カバー１７の後部に、シリンダ本体２５ａの後端部の下方に位置したオイル受け部１７ａを設けることで対処できる。 (8) Supplement Now, oil is sealed in the gas cylinder 25, but the oil may leak down along the cylinder body and stain the floor. As shown in FIG. 15, this point can be dealt with by providing an oil receiving portion 17a located below the rear end portion of the cylinder body 25a at the rear portion of the lower cover 17 that covers the base 3 from below.

本願発明のガスシリンダ装置は、ベースに配置することも可能である。 The gas cylinder device of the present invention can be arranged on the base.

本願発明は、椅子に具体化することができる。従って、産業上利用できる。 The present invention may be embodied in the chair. Therefore, it can be used industrially.

３ベース
４座
７背フレーム
１０背フレームのサイドアーム
１１背フレームのリア部
２１ベースブラケット
２３ガスシリンダ装置
２４操作部
２５ガスシリンダ
２５ａシリンダ本体
２５ｂピストンロッド
３１支持ブラケット
３１ａ側板
３２支軸
３３プッシュバルブ
３４作動部材
３５ケース
３５ａ第１部分
３５ｂ第２部分
３５ｃヒンジ部
３６操作レバー
３６ｂ駆動部としての枝部
３７受けストッパー
３９ケースが嵌まるセンター凹所
４０支軸の露出を支持するサイド凹所
５７中継片 3 Base 4 Seats 7 Back Frame 10 Back Frame Side Arm 11 Rear Frame Rear Part 21 Base Bracket 23 Gas Cylinder Device 24 Operation Unit 25 Gas Cylinder 25a Cylinder Body 25b Piston Rod 31 Support Bracket 31a Side Plate 32 Support Shaft 33 Push Valve 34 Actuating member 35 Case 35a First part 35b Second part 35c Hinge part 36 Operation lever
36b Branch portion as drive portion 37 Receiving stopper 39 Center recess where the case fits 40 Side recess supporting the exposure of the support shaft 57 Relay piece

Claims

A configuration in which an operation unit is incorporated in a gas cylinder,
The gas cylinder has a cylinder main body and a piston rod slidably fitted thereto, and a push valve for unlocking projects from the tip of the piston rod,
The operation unit includes a support bracket fixed to the piston rod, an operation lever that is rotated by a person, and an operation that pushes or retracts the push valve directly or indirectly in conjunction with movement of the operation lever. A member and a case attached to the support bracket;
The support bracket has a U shape having a back plate and left and right side plates, and the back plate is fixed to the piston rod,
It said actuating member, said being pivotally connected with the support shaft to the left and right side plates of the support bracket, by rotating about the axis of the support shaft, and a free position to push a push valve of the piston rod, The posture can be freely changed to the locked posture to hold the push valve in the return state,
Furthermore, the case is being formed by stacking a plurality of members, the case, causes held so as not to leave to the left and right side plates of the support bracket while covering the actuating member, in the case, the operating lever The gas cylinder, the case, the actuating member, and the operation lever are unitized as a unit.
The operation lever is provided with a drive unit that switches the operation member between a free posture and a lock posture by rotation thereof.
Chair gas cylinder device.

Inside the case, a relay piece interposed between the operating member and the push valve is provided so as to bend and deform by the rotation of the operating member.
A gas cylinder device for a chair according to claim 1.

It includes a base which is provided on the upper end of the leg support post, a back frame which is rotatably connected to the rear tilt to the base, and a backrest supported by the back frame, and a gas Sushirinda device disposed between the base and the back frame And
The gas cylinder device has a configuration in which an operation unit for operating the push valve is incorporated in a gas cylinder in which a push valve for unlocking projects from the tip of a piston lock slidably fitted in the cylinder body. There,
The operation unit includes a support bracket fixed to the piston rod, an operation lever that is rotated by a person, and an operation that pushes or retracts the push valve directly or indirectly in conjunction with movement of the operation lever. A member and a case attached to the support bracket;
The actuating member is rotatably connected to the left and right side plates of the support bracket by a support shaft, and both end portions of the support shaft are exposed to the outside of the case,
Furthermore, an outward exposed portion of the case and the support shaft before SL gas cylinder is not fitted in the recess of the back frame, the exposed portion of the support shaft is supported in the recess of the back frame,
Chair.

A configuration in which an operation unit is incorporated in a gas cylinder,
The gas cylinder has a cylinder main body and a piston rod slidably fitted thereto, and a push valve for unlocking projects from the tip of the piston rod,
The operation unit includes a support bracket fixed to the piston rod, an operation lever that is rotated by a person, and an operation that pushes or retracts the push valve directly or indirectly in conjunction with movement of the operation lever. A member and a case attached to the support bracket;
The support bracket has a U shape having a back plate and left and right side plates, and the back plate is fixed to the piston rod,
The actuating member is connected to the left and right side plates of the support bracket so as to be rotatable around a support shaft, and rotates around the axis of the support shaft to thereby push the push valve of the piston rod, The posture can be freely changed to the locked posture to hold the push valve in the return state,
Further, the case enters a recess formed in a front portion of the piston rod in the chair, and the case is not detached from the left and right side plates of the support bracket in a state of covering the operation member. And holding the operation lever in the case so that the gas cylinder, the case, the actuating member, and the operation lever are unitized as a unit. Is allowed to fit,
The operation lever is provided with a drive unit that switches the operation member between a free posture and a lock posture by rotation thereof.
Chair gas cylinder device.