JP5879643B2 - Tunnel junction structure, tunnel junction structure construction method, and tunnel having tunnel junction structure - Google Patents

Tunnel junction structure, tunnel junction structure construction method, and tunnel having tunnel junction structure Download PDF

Info

Publication number
JP5879643B2
JP5879643B2 JP2011283285A JP2011283285A JP5879643B2 JP 5879643 B2 JP5879643 B2 JP 5879643B2 JP 2011283285 A JP2011283285 A JP 2011283285A JP 2011283285 A JP2011283285 A JP 2011283285A JP 5879643 B2 JP5879643 B2 JP 5879643B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
partition member
tunnel
guide plate
plate
junction structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2011283285A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2013133608A (en
Inventor
一行 下野
一行 下野
光仁 川下
光仁 川下
常夫 森本
常夫 森本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
West Japan Railway Co
Original Assignee
West Japan Railway Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by West Japan Railway Co filed Critical West Japan Railway Co
Priority to JP2011283285A priority Critical patent/JP5879643B2/en
Publication of JP2013133608A publication Critical patent/JP2013133608A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5879643B2 publication Critical patent/JP5879643B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)

Description

本発明は、トンネル接合構造、トンネル接合構造の施工方法及びトンネル接合構造を備えるトンネルに関する。より詳細には、目地部からの漏水を防止することができるトンネル接合構造に関する。   The present invention relates to a tunnel junction structure, a tunnel junction structure construction method, and a tunnel including the tunnel junction structure. More specifically, the present invention relates to a tunnel junction structure that can prevent water leakage from the joint.

従来より、トンネルの施工方法の一種として、ＵＲＴ（Ｕｎｄｅｒ Ｒａｉｌｗａｙ／Ｒｏａｄ Ｔｕｎｎｅｌｌｉｎｇ）工法が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。ＵＲＴ工法では、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて、トンネルが構築される。ＵＲＴ工法によって構築されたトンネルでは、隣接するエレメント間に所定の空間を有する目地部が形成される。エレメント内及び目地部内には、コンクリートが打設される。   2. Description of the Related Art Conventionally, a URT (Under Railway / Road Tunneling) method is known as a kind of tunnel construction method (see, for example, Patent Document 1). In the URT method, a plurality of elements having a longitudinal direction in the tunnel longitudinal direction are joined in the tunnel circumferential direction to construct a tunnel. In a tunnel constructed by the URT method, a joint having a predetermined space is formed between adjacent elements. Concrete is placed in the elements and joints.

特開平７−１８９９９号公報JP 7-18999 A

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、目地部内において、コンクリートが収縮すると、コンクリートとエレメントとの間に隙間が生じる場合がある。この場合、コンクリートが収縮して生じた隙間を地下水が流れることにより、目地部からトンネル内に漏水することがある。例えば、トンネルの上床部の目地部から漏水すると、トンネル天井の化粧パネル等の内装が漏水によって損傷したり、汚れたりする恐れがある。また、エレメント自体が腐食により損傷する恐れがある。   However, in the technique described in Patent Literature 1, when the concrete contracts in the joint portion, a gap may be generated between the concrete and the element. In this case, water may leak from the joints into the tunnel due to the groundwater flowing through the gap generated by the shrinkage of the concrete. For example, if water leaks from the joint portion of the upper floor portion of the tunnel, the interior of the tunnel ceiling decorative panel or the like may be damaged or dirty due to water leakage. In addition, the element itself may be damaged by corrosion.

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、目地部からの漏水を防止することができるトンネル接合構造、トンネル接合構造の施工方法及びトンネル接合構造を備えるトンネルを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a tunnel junction structure capable of preventing water leakage from the joint portion, a tunnel junction structure construction method, and a tunnel including the tunnel junction structure. And

本発明の第１特徴は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントがトンネル周方向に接合されてトンネルが構築され、隣接する前記エレメント間に所定の空間を有する目地部が形成されるトンネル接合構造であって、左右に隣接する前記エレメント間に形成される前記目地部内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材を備え、前記目地部内の下方空間に、コンクリートが打設され、前記仕切部材は、前記左右のエレメントのうちの一方側に配置される第一仕切部材と、前記左右のエレメントのうちの他方側に配置される第二仕切部材と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とが互いに離間されることにより、前記仕切部材の幅が変更可能に構成され、前記第一仕切部材及び前記第二仕切部材は、いずれもトンネル横断面視にて略Ｌ字状に形成され、前記第一仕切部材は、前記左右一方のエレメントの側面に沿って設けられる第一縦板と、前記第一縦板に対して略垂直に連なって設けられる第一横板と、を備え、前記第二仕切部材は、前記左右他方のエレメントの側面に沿って設けられる第二縦板と、前記第二縦板に対して略垂直に連なって設けられる第二横板と、を備え、前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とは、前記仕切部材の幅方向に互いに重複し、前記第一仕切部材は、前記第一横板の下面から所定の隙間をあけて設けられる第一ガイド板を備え、前記第二仕切部材は、前記第二横板の下面に沿って設けられる第二ガイド板を備え、前記第二ガイド板は、前記第一横板と前記第一ガイド板との前記隙間に挿入されて、前記第一横板と前記第一ガイド板とで挟まれる、ことにある。 A first feature of the present invention is a tunnel in which a plurality of elements having a longitudinal direction in a tunnel longitudinal direction are joined in a tunnel circumferential direction to construct a tunnel, and a joint portion having a predetermined space is formed between adjacent elements. It is a joining structure, and comprises a partition member that partitions the joint portion formed between the elements adjacent to the left and right into an upper space and a lower space, and concrete is placed in the lower space in the joint portion, and the partition The member includes a first partition member disposed on one side of the left and right elements, and a second partition member disposed on the other side of the left and right elements, and the first partition member, By separating the second partition member from each other, the width of the partition member can be changed, and the first partition member and the second partition member are both lateral to the tunnel. The first partition member is formed in a substantially L shape in a plan view, and is connected to a first vertical plate provided along a side surface of the left and right elements, and substantially perpendicular to the first vertical plate. A second horizontal plate provided along a side surface of the other element on the left and right sides, and provided substantially continuously to the second vertical plate. The first partition member and the second partition member overlap each other in the width direction of the partition member, the first partition member from the lower surface of the first horizontal plate A first guide plate provided with a predetermined gap; and the second partition member includes a second guide plate provided along a lower surface of the second horizontal plate, and the second guide plate includes the first guide plate The first horizontal plate and the first guide are inserted into the gap between the first horizontal plate and the first guide plate. Sandwiched between the plate lies in.

本発明の第１特徴によると、目地部内の上方空間に、例えば、止水材料を充填することにより、目地部からの漏水を防止することができる。これにより、例えば、トンネルの上床部の目地部から漏水することによるトンネル天井の化粧パネル等の内装の損傷やシミ等の汚れを防止することができる。   According to the 1st characteristic of this invention, the water leak from a joint part can be prevented by filling the upper space in a joint part with a water stop material, for example. Thereby, for example, it is possible to prevent interior damage such as a decorative panel on the tunnel ceiling due to water leaking from the joint portion of the upper floor portion of the tunnel, and dirt such as stains.

本発明の第１特徴によると、仕切部材を目地部に挿入する際には、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに近接させることにより、仕切部材の幅が小さくなるため、仕切部材を目地部に容易に挿入することができる。また、仕切部材を目地部に挿入した後は、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに離間させることにより、仕切部材の幅が大きくなるため、仕切部材と左右のエレメントとが密着して仕切部材と左右のエレメント間の止水性が向上し、目地部からの漏水を確実に防止することができる。 According to the first feature of the present invention, when the partition member is inserted into the joint portion, the width of the partition member is reduced by bringing the first partition member and the second partition member close to each other. It can be easily inserted into the joint. In addition, after the partition member is inserted into the joint, the width of the partition member is increased by separating the first partition member and the second partition member from each other, so that the partition member and the left and right elements are in close contact with each other. The water stoppage between the partition member and the left and right elements is improved, and water leakage from the joint portion can be reliably prevented.

本発明の第１特徴によると、第一仕切部材と第二仕切部材とが互いに重複することにより、第一仕切部材と第二仕切部材との間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。 According to the first feature of the present invention, since the first partition member and the second partition member overlap each other, the water stoppage between the first partition member and the second partition member is improved. Water leakage can be reliably prevented.

本発明の第１特徴によると、第二ガイド板を第一横板と第一ガイド板とで挟むだけの構成により、仕切部材の幅を変更可能とする構成を簡素化することができる。 According to the 1st characteristic of this invention, the structure which can change the width | variety of a partition member can be simplified by the structure which only pinches | interposes a 2nd guide plate with a 1st horizontal plate and a 1st guide plate.

本発明の第２特徴は、前記第一ガイド板は、前記第一横板よりも肉薄に構成され、前記第二ガイド板は、前記第二横板よりも肉薄に構成される、ことにある。 The second feature of the present invention is that the first guide plate is configured to be thinner than the first horizontal plate, and the second guide plate is configured to be thinner than the second horizontal plate. .

本発明の第２特徴によると、肉薄に構成された第一ガイド板及び第二ガイド板が変形し易いことにより、第一ガイド板及び第二ガイド板が互いに離間される際に多少の変形を許容するので、第一ガイド板と第二ガイド板とが強固に挟まって離間し難くなることがなく、第一仕切部材と第二仕切部材とを互いに離間させ易い。 According to the second feature of the present invention, the first guide plate and the second guide plate which are thinly formed are easily deformed, so that when the first guide plate and the second guide plate are separated from each other, some deformation is caused. Since the first guide plate and the second guide plate are firmly sandwiched and are not easily separated from each other, the first partition member and the second partition member can be easily separated from each other.

本発明の第３特徴は、前記第一ガイド板と前記第二ガイド板との間にシール材が設けられる、ことにある。 A third feature of the present invention is that a sealing material is provided between the first guide plate and the second guide plate.

本発明の第３特徴によると、シール材によって、第一ガイド板と第二ガイド板との間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。 According to the third feature of the present invention, the sealing material improves the water stoppage between the first guide plate and the second guide plate, so that water leakage from the joint portion can be reliably prevented.

本発明の第４特徴は、前記目地部内で前記左右のエレメント間にスライドバーを架設し、前記仕切部材を前記スライドバー上を摺動させながら前記目地部に挿入し、前記仕切部材を前記左右のエレメントに固定し、前記目地部内の下方空間にコンクリートを打設するとともに、前記目地部内の上方空間に止水材料を充填する、ことにある。 According to a fourth aspect of the present invention, a slide bar is installed between the left and right elements in the joint, the partition member is inserted into the joint while sliding on the slide bar, and the partition member is inserted into the left and right elements. And fixing concrete in the lower space in the joint portion, and filling the upper space in the joint portion with a water-stopping material.

本発明の第４特徴によると、仕切部材をスライドバー上を摺動させながら目地部に挿入することができるため、仕切部材を目地部に容易に挿入することができる。また、仕切部材を左右のエレメントに固定することにより、仕切部材と左右のエレメントとが密着して仕切部材と左右のエレメント間の止水性が向上するため、目地部からの漏水を確実に防止することができる。 According to the 4th characteristic of this invention, since a partition member can be inserted in a joint part, sliding on a slide bar, a partition member can be easily inserted in a joint part. In addition, by fixing the partition member to the left and right elements, the partition member and the left and right elements are in close contact with each other, and the water stoppage between the partition member and the left and right elements is improved, thus reliably preventing water leakage from the joint portion. be able to.

本発明の第５特徴は、前記仕切部材は、前記スライドバー上を摺動する際に前記スライドバーに接触する接触部を備える、ことにある。 A fifth feature of the present invention is that the partition member includes a contact portion that contacts the slide bar when sliding on the slide bar.

本発明の第５特徴によると、仕切部材がスライドバー上を摺動する際に接触部がスライドバーに接触することにより、仕切部材における接触部以外の部分がスライドバーに接触して損傷するのを防止することができる。 According to the fifth feature of the present invention, when the partition member slides on the slide bar, the contact portion comes into contact with the slide bar, so that the portion other than the contact portion in the partition member contacts the slide bar and is damaged. Can be prevented.

本発明の第６特徴は、トンネル接合構造を備える、ことにある。 A sixth feature of the present invention resides in having a tunnel junction structure.

本発明の第６特徴によると、目地部からの漏水を防止することができるトンネルを構築することができる。 According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to construct a tunnel that can prevent water leakage from the joint.

本発明の一実施形態に係るトンネル接合構造を備えるトンネルを示す正面断面図。The front sectional view showing the tunnel provided with the tunnel junction structure concerning one embodiment of the present invention. 目地部を示す正面断面図。Front sectional drawing which shows a joint part. 仕切部材を示す平面断面図。The plane sectional view showing a partition member. 仕切部材を示す正面断面図。Front sectional drawing which shows a partition member. トンネル接合構造の施工手順を示すフロー図。The flowchart which shows the construction procedure of a tunnel junction structure. （ａ）スライドバーを架設した状態を示す正面断面図。（ｂ）仕切部材を挿入した状態を示す正面断面図。(A) Front sectional drawing which shows the state which constructed the slide bar. (B) Front sectional drawing which shows the state which inserted the partition member. （ａ）仕切部材を固定した状態を示す正面断面図。（ｂ）エポキシ樹脂を注入した状態を示す正面断面図。(A) Front sectional drawing which shows the state which fixed the partition member. (B) Front sectional drawing which shows the state which inject | poured the epoxy resin. 高流動コンクリートを打設した状態及び無収縮モルタルを充填した状態を示す正面断面図。Front sectional drawing which shows the state which laid high fluid concrete, and the state with which the non-shrink mortar was filled. （ａ）ソリ部材を示す側面断面図。（ｂ）ソリ部材を示す平面断面図。(A) Side surface sectional drawing which shows a sled member. (B) Plan sectional drawing which shows a sled member.

以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

先ず、本発明の第一実施形態に係るトンネル接合構造を備えるトンネル１の全体構成について、図１及び図２により説明する。   First, the whole structure of the tunnel 1 provided with the tunnel junction structure which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated with FIG.1 and FIG.2.

図１及び図２に示すように、トンネル１は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて構築される。本実施形態に係るトンネル１は、ＵＲＴ工法によって、例えば、鉄道や道路の直下に構築されるとともに、トンネル横断面視にて略矩形状に形成される、いわゆるボックス形式とされる。トンネル１は、上床部２と、下床部３と、左側壁部４と、右側壁部５と、を備える。このうち上床部２は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメント６Ｌ・６Ｒ・・・が、左右方向に接合されて構築される。なお、上床部２の下面（トンネル天井）２ａには、図示しない化粧パネル等の内装が施される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the tunnel 1 is constructed by joining a plurality of elements having a longitudinal direction in the tunnel longitudinal direction in the tunnel circumferential direction. The tunnel 1 according to the present embodiment is formed in a so-called box shape that is constructed, for example, directly below a railroad or a road by the URT method and is formed in a substantially rectangular shape in a cross-sectional view of the tunnel. The tunnel 1 includes an upper floor 2, a lower floor 3, a left side wall 4, and a right side wall 5. Among these, the upper floor 2 is constructed by joining a plurality of elements 6L, 6R,... Having a longitudinal direction in the tunnel longitudinal direction in the left-right direction. The lower surface (tunnel ceiling) 2a of the upper floor 2 is provided with an interior such as a decorative panel (not shown).

エレメント６Ｌ・６Ｒ・・・は、その長手方向視（トンネル横断面視）にて略矩形状に形成される。エレメント６Ｌ・６Ｒ・・・の左右両側には、互いに接合される接合部６Ｌａ・６Ｒａ・・・が設けられるとともに、左右に隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒ・・・の接合部６Ｌａ・６Ｒａ・・・間には、目地部７が形成される。なお、エレメント６Ｌ・６Ｒ・・・は、図示しない推進機による推進工法によって施工される。また、以下の説明では、一の目地部７を挟んで左右に隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒのうち左方側に配置されるものを「左エレメント６Ｌ」、右方側に配置されるものを「右エレメント６Ｒ」という。   The elements 6L, 6R,... Are formed in a substantially rectangular shape when viewed in the longitudinal direction (tunnel cross-sectional view). On the left and right sides of the elements 6L, 6R..., Joints 6La, 6Ra... Are joined to each other, and the joints 6La, 6Ra. A joint portion 7 is formed between them. The elements 6L, 6R,... Are constructed by a propulsion method using a propulsion device (not shown). In the following description, among the elements 6L and 6R adjacent to the left and right across one joint portion 7, the element disposed on the left side is “left element 6L” and the element disposed on the right side is “ It is called “right element 6R”.

目地部７内は、仕切部材８によって上方空間と下方空間とに仕切られる。このうち目地部７内の下方空間には、コンクリートとしての高流動コンクリート９が打設されるとともに、目地部７内の上方空間には、止水材料としての無収縮モルタル（無収縮セメント、無収縮セメントスラリー）１０が充填される。つまり、目地部７内の上方空間には、止水性を考慮した収縮のない（若しくは収縮の少ない）材料が充填されるとともに、目地部７内の下方空間には、強度を考慮した材料が打設される。なお、本発明に係る止水材料は、本実施形態に係る無収縮モルタル１０に限定されるものではなく、止水材料として機能するものであればよい。   The joint portion 7 is partitioned into an upper space and a lower space by a partition member 8. Among these, high fluidity concrete 9 as concrete is placed in the lower space in the joint portion 7, and no shrinkage mortar (no shrinkage cement, no shrinkage) is used in the upper space in the joint portion 7. A shrinkable cement slurry) 10 is filled. That is, the upper space in the joint portion 7 is filled with a material that does not shrink (or less shrinkage) in consideration of water-stopping properties, and the lower space in the joint portion 7 is filled with a material that takes strength into consideration. Established. In addition, the water stop material which concerns on this invention is not limited to the non-shrink mortar 10 which concerns on this embodiment, What is necessary is just to function as a water stop material.

次に、仕切部材８について、図３及び図４により説明する。   Next, the partition member 8 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.

図３及び図４に示すように、仕切部材８は、第一仕切部材１２と、第二仕切部材１３と、を備える。   As shown in FIGS. 3 and 4, the partition member 8 includes a first partition member 12 and a second partition member 13.

第一仕切部材１２は、左エレメント６Ｌ側に配置される。第一仕切部材１２は、トンネル縦断方向に長手方向を有するとともに、その長手方向視（トンネル横断面視）にて略Ｌ字状に形成される。第一仕切部材１２は、本実施形態では山形鋼によって構成される。第一仕切部材１２は、第一縦板１４と、第一横板１５と、第一ガイド板１９と、を備える。   The first partition member 12 is disposed on the left element 6L side. The first partition member 12 has a longitudinal direction in the tunnel longitudinal direction, and is formed in an approximately L shape when viewed in the longitudinal direction (tunnel cross-sectional view). In the present embodiment, the first partition member 12 is made of angle steel. The first partition member 12 includes a first vertical plate 14, a first horizontal plate 15, and a first guide plate 19.

第一縦板１４は、左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃの側面（右側面）に沿って設けられる。第一縦板１４には、ボルト孔１４ａが形成される。また、左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃにおいて、第一仕切部材１２のボルト孔１４ａと対向する位置（ボルト孔１４ａと略一致する位置）には、ボルト孔６Ｌｄが形成される。左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄ及び第一仕切部材１２のボルト孔１４ａには、第一ボルト２０が挿入される。   The first vertical plate 14 is provided along the side surface (right side surface) of the right side plate 6Lc of the left element 6L. Bolt holes 14 a are formed in the first vertical plate 14. Further, in the right side plate 6Lc of the left element 6L, a bolt hole 6Ld is formed at a position facing the bolt hole 14a of the first partition member 12 (a position substantially matching the bolt hole 14a). The first bolt 20 is inserted into the bolt hole 6Ld of the left element 6L and the bolt hole 14a of the first partition member 12.

第一ボルト２０は、本実施形態では高力ボルトによって構成される。第一ボルト２０は、左エレメント６Ｌ側から第一仕切部材１２側に挿入される。第一ボルト２０の軸部２０ａにおいて、その頭部２０ｂと左エレメント６Ｌの右側版６Ｌｃとの間には、第一角ワッシャ２１が外嵌される。第一角ワッシャ２１には、エポキシ樹脂２２を注入するための第一注入孔２１ａが形成される。第一注入孔２１ａは、左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄと連通されるとともに、このボルト孔６Ｌｄを介して、第一縦板１４と左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃとの空間とも連通される。第一ボルト２０の軸部２０ａは、第一縦板１４から右方に突出するとともに、この突出する第一ボルト２０の軸部２０ａには、第一ナット２３が外嵌される。   The first bolt 20 is constituted by a high-strength bolt in this embodiment. The first bolt 20 is inserted from the left element 6L side to the first partition member 12 side. In the shaft portion 20a of the first bolt 20, a first square washer 21 is externally fitted between the head portion 20b and the right side plate 6Lc of the left element 6L. A first injection hole 21 a for injecting the epoxy resin 22 is formed in the first square washer 21. The first injection hole 21a communicates with the bolt hole 6Ld of the left element 6L, and also communicates with the space between the first vertical plate 14 and the right plate 6Lc of the left element 6L via the bolt hole 6Ld. A shaft portion 20a of the first bolt 20 protrudes rightward from the first vertical plate 14, and a first nut 23 is fitted on the shaft portion 20a of the protruding first bolt 20.

第一横板１５は、第一縦板１４に対して略垂直に連なって設けられる。第一横板１５は、第一縦板１４の下端部から右方に張り出すように設けられる。第一横板１５の下面には、目地部７内に左右方向に架設されたスライドバー１１に接触する接触部としての第一丸棒２４が設けられる。第一丸棒２４は、第一仕切部材１２の長手方向に沿って設けられる。   The first horizontal plate 15 is provided so as to be substantially perpendicular to the first vertical plate 14. The first horizontal plate 15 is provided so as to protrude rightward from the lower end portion of the first vertical plate 14. On the lower surface of the first horizontal plate 15, a first round bar 24 is provided as a contact portion that comes into contact with the slide bar 11 installed in the joint portion 7 in the left-right direction. The first round bar 24 is provided along the longitudinal direction of the first partition member 12.

第一ガイド板１９は、第一横板１５の下面から所定の隙間Ｓを空けて設けられる。第一ガイド板１９は、第一横板１５に対して略平行に設けられる。第一ガイド板１９は、第一横板１５よりも肉薄に構成される。つまり、第一ガイド板１９の板厚をｈ１ｇとし、第一横板１５の板厚をｈ１ｗとすると、第一ガイド板１９の板厚ｈ１ｇは、第一横板１５の板厚ｈ１ｗよりも小さい（ｈ１ｇ＜ｈ１ｗ）。また、第一ガイド板１９は、その右端部が第一横板１５の右端部よりも右方に突出する。   The first guide plate 19 is provided with a predetermined gap S from the lower surface of the first horizontal plate 15. The first guide plate 19 is provided substantially parallel to the first horizontal plate 15. The first guide plate 19 is configured to be thinner than the first horizontal plate 15. That is, when the plate thickness of the first guide plate 19 is h1g and the plate thickness of the first horizontal plate 15 is h1w, the plate thickness h1g of the first guide plate 19 is smaller than the plate thickness h1w of the first horizontal plate 15. (H1g <h1w). Further, the first guide plate 19 has a right end portion protruding rightward from a right end portion of the first horizontal plate 15.

第二仕切部材１３は、右エレメント６Ｒ側に配置される。第二仕切部材１３は、トンネル縦断方向に長手方向を有するとともに、その長手方向視（トンネル横断面視）にて略Ｌ字状に形成される。第二仕切部材１３は、本実施形態では山形鋼によって構成される。第二仕切部材１３は、第二縦板１７と、第二横板１８と、第二ガイド板１６と、を備える。   The second partition member 13 is disposed on the right element 6R side. The second partition member 13 has a longitudinal direction in the longitudinal direction of the tunnel, and is formed in an approximately L shape when viewed in the longitudinal direction (viewed in the cross section of the tunnel). In the present embodiment, the second partition member 13 is made of angle steel. The second partition member 13 includes a second vertical plate 17, a second horizontal plate 18, and a second guide plate 16.

第二縦板１７は、右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃの側面（左側面）に沿って設けられる。第二縦板１７には、ボルト孔１７ａが形成される。また、右エレメント６Ｒの左側版６Ｒｃにおいて、第二仕切部材１３のボルト孔１７ａと対向する位置（ボルト孔１７ａと略一致する位置）には、ボルト孔６Ｒｄが形成される。右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄ及び第二仕切部材１３のボルト孔１７ａには、第二ボルト２５が挿入される。   The second vertical plate 17 is provided along the side surface (left side surface) of the left side plate 6Rc of the right element 6R. Bolt holes 17 a are formed in the second vertical plate 17. Further, in the left side plate 6Rc of the right element 6R, a bolt hole 6Rd is formed at a position facing the bolt hole 17a of the second partition member 13 (a position substantially matching the bolt hole 17a). The second bolt 25 is inserted into the bolt hole 6Rd of the right element 6R and the bolt hole 17a of the second partition member 13.

第二ボルト２５は、本実施形態では高力ボルトによって構成される。第二ボルト２５は、右エレメント６Ｒ側から第二仕切部材１３側に挿入される。第二ボルト２５の軸部２５ａにおいて、その頭部２５ｂと右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの間には、第二角ワッシャ２６が外嵌される。第二角ワッシャ２６には、エポキシ樹脂２２を注入するための第二注入孔２６ａが形成される。第二注入孔２６ａは、右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄと連通されるとともに、このボルト孔６Ｒｄを介して、第二縦板１７と右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの空間とも連通される。第二ボルト２５の軸部２５ａは、第二縦板１７から左方に突出するとともに、この突出する第二ボルト２５の軸部２５ａには、第二ナット２７が外嵌される。   The second bolt 25 is constituted by a high-strength bolt in this embodiment. The second bolt 25 is inserted from the right element 6R side to the second partition member 13 side. In the shaft portion 25a of the second bolt 25, a second square washer 26 is externally fitted between the head portion 25b and the left side plate 6Rc of the right element 6R. A second injection hole 26 a for injecting the epoxy resin 22 is formed in the second square washer 26. The second injection hole 26a communicates with the bolt hole 6Rd of the right element 6R and also communicates with the space between the second vertical plate 17 and the left side plate 6Rc of the right element 6R via the bolt hole 6Rd. A shaft portion 25a of the second bolt 25 protrudes leftward from the second vertical plate 17, and a second nut 27 is fitted on the shaft portion 25a of the protruding second bolt 25.

第二横板１８は、第二縦板１７に対して略垂直に連なって設けられる。第二横板１８は、第二縦板１７の下端部から左方に張り出すように設けられる。第二横板１８の下面には、目地部７内に左右方向に架設されたスライドバー１１に接触する接触部としての第二丸棒２８が設けられる。第二丸棒２８は、第二仕切部材１３の長手方向に沿って設けられる。   The second horizontal plate 18 is provided so as to be substantially perpendicular to the second vertical plate 17. The second horizontal plate 18 is provided so as to protrude leftward from the lower end portion of the second vertical plate 17. On the lower surface of the second horizontal plate 18, a second round bar 28 is provided as a contact portion that comes into contact with the slide bar 11 laid in the left-right direction in the joint portion 7. The second round bar 28 is provided along the longitudinal direction of the second partition member 13.

第二ガイド板１６は、第二横板１８の下面に沿って設けられる。第二ガイド板１６は、第二横板１８よりも肉薄に構成される。つまり、第二ガイド板１６の板厚をｈ２ｇとし、第二横板１８の板厚をｈ２ｗとすると、第二ガイド板１６の板厚ｈ２ｇは、第二横板１８の板厚ｈ２ｗよりも小さい（ｈ２ｇ＜ｈ２ｗ）。また、第二ガイド板１６は、その左端部が第二横板１８の左端部よりも左方に突出するとともに、第一横板１５と第一ガイド板１９との隙間Ｓに挿入されて、第一横板１５と第一ガイド板１９とで挟まれる。つまり、第二ガイド板１６は、第一横板１５と第一ガイド板１９とで略サンドイッチ状に挟まれる。   The second guide plate 16 is provided along the lower surface of the second horizontal plate 18. The second guide plate 16 is configured to be thinner than the second horizontal plate 18. That is, if the plate thickness of the second guide plate 16 is h2g and the plate thickness of the second horizontal plate 18 is h2w, the plate thickness h2g of the second guide plate 16 is smaller than the plate thickness h2w of the second horizontal plate 18. (H2g <h2w). The second guide plate 16 has a left end protruding leftward from the left end of the second horizontal plate 18 and is inserted into the gap S between the first horizontal plate 15 and the first guide plate 19. It is sandwiched between the first horizontal plate 15 and the first guide plate 19. That is, the second guide plate 16 is sandwiched between the first horizontal plate 15 and the first guide plate 19 in a substantially sandwich shape.

ここで、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６とは、仕切部材８の幅Ｂ方向に互いに重複する。また、第一ガイド板１９の下面と第二ガイド板１６の上面との間には、シール材としての水膨張性シール材２９が塗布される。なお、本発明に係るシール材は、本実施形態に係る水膨張性シール材２９に限定されるものではなく、シール材として機能するものであればよい。   Here, the first guide plate 19 and the second guide plate 16 overlap each other in the width B direction of the partition member 8. A water-expandable sealing material 29 as a sealing material is applied between the lower surface of the first guide plate 19 and the upper surface of the second guide plate 16. In addition, the sealing material which concerns on this invention is not limited to the water-expandable sealing material 29 which concerns on this embodiment, What is necessary is just to function as a sealing material.

こうして、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを近接・離間させることにより、仕切部材８の幅Ｂが変更可能となる。また、第二ガイド板１６が第一横板１５と第一ガイド板１９とで略サンドイッチ状に挟まれることにより、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３との上下方向の相対移動が規制される。   In this way, the width B of the partition member 8 can be changed by moving the first partition member 12 and the second partition member 13 close to and away from each other. Further, when the second guide plate 16 is sandwiched between the first horizontal plate 15 and the first guide plate 19 in a substantially sandwich shape, the relative movement in the vertical direction between the first partition member 12 and the second partition member 13 is restricted. Is done.

次に、トンネル接合構造の施工方法について、図５から図９により説明する。   Next, a construction method of the tunnel junction structure will be described with reference to FIGS.

図５に示すように、ステップＳ１において、スライドバー１１を左エレメント６Ｌの挿入孔６Ｌｂ及び右エレメント６Ｒの挿入孔６Ｒｂに挿入して、スライドバー１１を目地部７内に左右方向に架設する（図６（ａ）参照）。スライドバー１１は、トンネル縦断方向に所定の間隔で設けられる（図３参照）。   As shown in FIG. 5, in step S1, the slide bar 11 is inserted into the insertion hole 6Lb of the left element 6L and the insertion hole 6Rb of the right element 6R, and the slide bar 11 is installed in the joint portion 7 in the left-right direction ( (See FIG. 6 (a)). The slide bars 11 are provided at predetermined intervals in the tunnel longitudinal direction (see FIG. 3).

ステップＳ２において、仕切部材８をスライドバー１１上を摺動させながら目地部７に挿入する（図６（ｂ）参照）。このとき、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに近接させて、仕切部材８の幅Ｂを小さくすることにより、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができる。なお、仕切部材８は、例えば、図示しないウインチによって牽引されることにより、目地部７に挿入される。   In step S2, the partition member 8 is inserted into the joint portion 7 while sliding on the slide bar 11 (see FIG. 6B). At this time, the partition member 8 can be easily inserted into the joint portion 7 by bringing the first partition member 12 and the second partition member 13 close to each other and reducing the width B of the partition member 8. The partition member 8 is inserted into the joint portion 7 by being pulled by a winch (not shown), for example.

ここで、第一丸棒２４及び第二丸棒２８の下端面は、第一ガイド板１９の下面よりも下方に位置する。これにより、仕切部材８がスライドバー１１上を摺動する際に、第一丸棒２４及び第二丸棒２８がスライドバー１１に接触して、第一ガイド板１９がスライドバー１１に接触しないため、スライドバー１１との接触による第一ガイド部材１６の損傷を防止することができる。   Here, lower end surfaces of the first round bar 24 and the second round bar 28 are located below the lower surface of the first guide plate 19. Thereby, when the partition member 8 slides on the slide bar 11, the first round bar 24 and the second round bar 28 come into contact with the slide bar 11, and the first guide plate 19 does not come into contact with the slide bar 11. Therefore, damage to the first guide member 16 due to contact with the slide bar 11 can be prevented.

なお、本発明に係る接触部は、スライドバー１１との接触面積を減少させて摩擦を低減するためには、上記の通り丸棒（第一丸棒２４及び第二丸棒２８）が好ましい。ただし、本発明に係る接触部は、本実施形態に係る第一丸棒２４及び第二丸棒２８に限定されるものではなく、仕切部材８の長手方向に沿って設けられる棒状の部材であればよい。   In addition, as described above, the contact portion according to the present invention is preferably a round bar (first round bar 24 and second round bar 28) in order to reduce the contact area with the slide bar 11 and reduce friction. However, the contact portion according to the present invention is not limited to the first round bar 24 and the second round bar 28 according to the present embodiment, and may be a bar-like member provided along the longitudinal direction of the partition member 8. That's fine.

また、図９に示すように、仕切部材８の長手方向先端部には、ソリ部材３０が設けられる。ソリ部材３０の先端底面には、ソリ加工が施されており、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができるようにしている。また、ソリ部材３０には、前記ウインチが装着される装着部３１が設けられる。装着部３１には、前記ウインチに備えられるフックが引っ掛けられる引掛孔３１ａが形成される。   Further, as shown in FIG. 9, a sled member 30 is provided at the longitudinal end portion of the partition member 8. The bottom surface of the sled member 30 is warped so that the partition member 8 can be easily inserted into the joint portion 7. Further, the sled member 30 is provided with a mounting portion 31 on which the winch is mounted. The mounting portion 31 is formed with a hooking hole 31a in which a hook provided in the winch is hooked.

図５に戻って、ステップＳ３において、仕切部材８を左エレメント６Ｌ及び右エレメント６Ｒに固定する（図７（ａ）参照）。具体的には、第一仕切部材１２を左エレメント６Ｌ側に引き寄せるとともに、第二仕切部材１３を右エレメント６ＬＲに引き寄せる。つまり、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに離間させて、仕切部材８の幅Ｂを大きくする。そして、第一ボルト２０を左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄ及び第一仕切部材１２のボルト孔１４ａに挿入して、第一仕切部材１２を左エレメント６Ｌに第一ボルト２０で固定するとともに、第二ボルト２５を右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄ及び第二仕切部材１３のボルト孔１７ａに挿入して、第二仕切部材１３を右エレメント６Ｒに第二ボルト２５で固定する。   Returning to FIG. 5, in step S3, the partition member 8 is fixed to the left element 6L and the right element 6R (see FIG. 7A). Specifically, the first partition member 12 is pulled toward the left element 6L, and the second partition member 13 is pulled toward the right element 6LR. That is, the first partition member 12 and the second partition member 13 are separated from each other, and the width B of the partition member 8 is increased. The first bolt 20 is inserted into the bolt hole 6Ld of the left element 6L and the bolt hole 14a of the first partition member 12, and the first partition member 12 is fixed to the left element 6L with the first bolt 20, and the second The bolt 25 is inserted into the bolt hole 6Rd of the right element 6R and the bolt hole 17a of the second partition member 13, and the second partition member 13 is fixed to the right element 6R with the second bolt 25.

なお、左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄ及び右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄは、第一ボルト２０及び第二ボルト２５の挿入に先立って加工されるものであるが、工場又は現場にて加工される。また、水膨張性シール材２９は、仕切部材８の目地部７への挿入に先立って塗布されるものであるが、水膨張性シール材２９が硬化する前に、仕切部材８を目地部７に挿入して、左エレメント６Ｌ及び右エレメント６Ｒに固定する。   The bolt hole 6Ld of the left element 6L and the bolt hole 6Rd of the right element 6R are processed prior to the insertion of the first bolt 20 and the second bolt 25, but are processed at the factory or on site. The water-expandable sealing material 29 is applied prior to insertion of the partition member 8 into the joint portion 7, but before the water-expandable seal material 29 is cured, the partition member 8 is applied to the joint portion 7. And fixed to the left element 6L and the right element 6R.

ステップＳ４において、第一角ワッシャ２１の第一注入孔２１ａ及び第二角ワッシャ２６の第二注入孔２６ａからエポキシ樹脂２２を注入する（図７（ｂ）参照）。第一角ワッシャ２１の第一注入孔２１ａからエポキシ樹脂２２が注入されることにより、左エレメント６Ｌのボルト孔６Ｌｄにもエポキシ樹脂２２が注入されるとともに、このボルト孔６Ｌｄを介して、第一縦板１４と左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃとの空間にもエポキシ樹脂２２が注入される。また、第二角ワッシャ２６の第二注入孔２６ａからエポキシ樹脂２２が注入されることにより、右エレメント６Ｒのボルト孔６Ｒｄにもエポキシ樹脂２２が注入されるとともに、このボルト孔６Ｒｄを介して、第二縦板１７と右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの空間にもエポキシ樹脂２２が注入される。なお、第一縦板１４と左エレメント６Ｌの右側板６Ｌｃとの下側接触面、及び第二縦板１７と右エレメント６Ｒの左側板６Ｒｃとの下側接触面に隙間が生じた場合、この隙間をエポキシ樹脂２２が確実に充填することを、図示しない移動可能なカメラを設置することにより、確認することができる。   In step S4, the epoxy resin 22 is injected from the first injection hole 21a of the first square washer 21 and the second injection hole 26a of the second square washer 26 (see FIG. 7B). When the epoxy resin 22 is injected from the first injection hole 21a of the first square washer 21, the epoxy resin 22 is also injected into the bolt hole 6Ld of the left element 6L, and the first resin is injected via the bolt hole 6Ld. The epoxy resin 22 is also injected into the space between the vertical plate 14 and the right plate 6Lc of the left element 6L. Further, when the epoxy resin 22 is injected from the second injection hole 26a of the second square washer 26, the epoxy resin 22 is also injected into the bolt hole 6Rd of the right element 6R, and through this bolt hole 6Rd, The epoxy resin 22 is also injected into the space between the second vertical plate 17 and the left side plate 6Rc of the right element 6R. In addition, when a gap occurs in the lower contact surface between the first vertical plate 14 and the right side plate 6Lc of the left element 6L and the lower contact surface of the second vertical plate 17 and the left side plate 6Rc of the right element 6R, It can be confirmed by installing a movable camera (not shown) that the epoxy resin 22 is reliably filled in the gap.

ステップＳ５において、スライドバー１１が撤去される。つまり、スライドバー１１が左エレメント６Ｌの挿入孔６Ｌｂ及び右エレメント６Ｒの挿入孔６Ｒｂから引き抜かれる。   In step S5, the slide bar 11 is removed. That is, the slide bar 11 is pulled out from the insertion hole 6Lb of the left element 6L and the insertion hole 6Rb of the right element 6R.

ステップＳ６において、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９が打設された後、ステップＳ７において、目地部７内の上方空間に、無収縮モルタル１０が充填される（図８（ａ）参照）。   After the high-fluidity concrete 9 is placed in the lower space in the joint portion 7 in step S6, the non-shrink mortar 10 is filled in the upper space in the joint portion 7 in step S7 (FIG. 8A). )reference).

なお、本実施形態では、スライドバー１１をエポキシ樹脂２２の注入後に撤去しているが、スライドバー１１の撤去は、仕切部材８の固定後であってエポキシ樹脂２２の注入前であってもよい。   In the present embodiment, the slide bar 11 is removed after the injection of the epoxy resin 22, but the removal of the slide bar 11 may be after the partition member 8 is fixed and before the injection of the epoxy resin 22. .

以上のように、本実施形態に係るトンネル接合構造は、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメント６Ｌ・６Ｒ・・・がトンネル周方向に接合されてトンネル１が構築され、隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒ間に所定の空間を有する目地部７が形成されるトンネル接合構造であって、左右に隣接するエレメント６Ｌ・６Ｒ間に形成される目地部７内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材８を備え、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９が打設される。   As described above, in the tunnel junction structure according to the present embodiment, a plurality of elements 6L, 6R... Having a longitudinal direction in the tunnel longitudinal direction are joined in the tunnel circumferential direction to construct the tunnel 1, and adjacent elements 6L. A tunnel junction structure in which a joint portion 7 having a predetermined space between 6R is formed, and a partition that partitions the joint portion 7 formed between the elements 6L and 6R adjacent to the left and right into an upper space and a lower space A high-fluidity concrete 9 is placed in a lower space in the joint portion 7 including the member 8.

このような構成により、目地部７内の上方空間に、例えば、無収縮モルタル１０を充填することにより、目地部７からの漏水を防止することができる。これにより、例えば、トンネル１の上床部２の目地部７から漏水することによるトンネル天井２ａの化粧パネル等の内装の損傷やシミ等の汚れを防止することができる。   With such a configuration, for example, by filling the upper space in the joint portion 7 with the non-shrink mortar 10, water leakage from the joint portion 7 can be prevented. Thereby, for example, damage to the interior such as a decorative panel of the tunnel ceiling 2a due to water leakage from the joint portion 7 of the upper floor portion 2 of the tunnel 1 and dirt such as a stain can be prevented.

また、仕切部材８は、左エレメント６Ｌ側に配置される第一仕切部材１２と、右エレメント６Ｒ側に配置される第二仕切部材１３と、を備え、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とが互いに離間されることにより、仕切部材８の幅Ｂが変更可能に構成される。   Moreover, the partition member 8 is provided with the 1st partition member 12 arrange | positioned at the left element 6L side, and the 2nd partition member 13 arrange | positioned at the right element 6R side, The 1st partition member 12 and the 2nd partition member 13 is separated from each other so that the width B of the partition member 8 can be changed.

このような構成により、仕切部材８を目地部７に挿入する際には、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに近接させることにより、仕切部材８の幅Ｂが小さくなるため、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができる。また、仕切部材８を目地部７に挿入した後は、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに離間させることにより、仕切部材８の幅Ｂが大きくなるため、仕切部材８と左右のエレメント６Ｌ・６Ｒとが密着して左右のエレメント６Ｌ・６Ｒ間の止水性が向上し、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。   With such a configuration, when the partition member 8 is inserted into the joint portion 7, the width B of the partition member 8 is reduced by bringing the first partition member 12 and the second partition member 13 close to each other. The partition member 8 can be easily inserted into the joint portion 7. Further, after the partition member 8 is inserted into the joint portion 7, the first partition member 12 and the second partition member 13 are separated from each other, whereby the width B of the partition member 8 is increased. The elements 6L and 6R are in close contact with each other, and the water stoppage between the left and right elements 6L and 6R is improved, and water leakage from the joint portion 7 can be reliably prevented.

また、第一仕切部材１２及び第二仕切部材１３は、いずれもトンネル横断面視にて略Ｌ字状に形成され、第一仕切部材１２は、左エレメント６Ｌの側面に沿って設けられる第一縦板１４と、第一縦板１４に対して略垂直に連なって設けられる第一横板１５と、を備え、第二仕切部材１３は、右エレメント６Ｒの側面に沿って設けられる第二縦板１７と、第二縦板１７に対して略垂直に連なって設けられる第二横板１８と、を備え、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とは、仕切部材８の幅Ｂ方向に互いに重複する。   Moreover, both the 1st partition member 12 and the 2nd partition member 13 are formed in substantially L shape by tunnel cross-sectional view, and the 1st partition member 12 is provided along the side surface of the left element 6L. A vertical plate 14 and a first horizontal plate 15 provided to be connected substantially perpendicular to the first vertical plate 14, and the second partition member 13 is provided along the side surface of the right element 6R. A plate 17 and a second horizontal plate 18 provided to be connected substantially perpendicular to the second vertical plate 17, and the first partition member 12 and the second partition member 13 are in the width B direction of the partition member 8. Overlapping each other.

このような構成により、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とが互いに重複することにより、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３との間の止水性が向上するため、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。   With such a configuration, the first partition member 12 and the second partition member 13 overlap each other, thereby improving the water stoppage between the first partition member 12 and the second partition member 13. Water leakage from the can be reliably prevented.

また、第一仕切部材１２は、第一横板１５の下面から所定の隙間Ｓをあけて設けられる第一ガイド板１９を備え、第二仕切部材１３は、第二横板１８の下面に沿って設けられる第二ガイド板１６を備え、第二ガイド板１６は、第一横板１５と第一ガイド板１９との隙間Ｓに挿入されて、第一横板１５と第一ガイド板１９とで挟まれる。   The first partition member 12 includes a first guide plate 19 provided with a predetermined gap S from the lower surface of the first horizontal plate 15, and the second partition member 13 extends along the lower surface of the second horizontal plate 18. The second guide plate 16 is inserted into the gap S between the first horizontal plate 15 and the first guide plate 19, and the first horizontal plate 15 and the first guide plate 19 are It is sandwiched between.

このような構成により、第二ガイド板１６を第一横板１５と第一ガイド板１９とで挟むだけの構成により、仕切部材８の幅Ｂを変更可能とする構成を簡素化することができる。   With such a configuration, the configuration in which the width B of the partition member 8 can be changed can be simplified by simply sandwiching the second guide plate 16 between the first horizontal plate 15 and the first guide plate 19. .

また、第一ガイド板１９は、第一横板１５よりも肉薄に構成され、第二ガイド板１６は、第二横板１８よりも肉薄に構成される。   Further, the first guide plate 19 is configured thinner than the first horizontal plate 15, and the second guide plate 16 is configured thinner than the second horizontal plate 18.

このような構成により、肉薄に構成された第一ガイド板１９及び第二ガイド板１６が変形し易いことにより、第一ガイド板１９及び第二ガイド板１６が互いに離間される際に多少の変形を許容するので、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６とが強固に挟まって離間し難くなることがなく、第一仕切部材１２と第二仕切部材１３とを互いに離間させ易い。   With such a configuration, the thin first guide plate 19 and the second guide plate 16 are easily deformed, so that the first guide plate 19 and the second guide plate 16 are slightly deformed when separated from each other. Therefore, the first guide plate 19 and the second guide plate 16 are not firmly sandwiched and hardly separated from each other, and the first partition member 12 and the second partition member 13 can be easily separated from each other.

また、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６との間に水膨張性シール材２９が設けられる。   A water-expandable sealing material 29 is provided between the first guide plate 19 and the second guide plate 16.

このような構成により、水膨張性シール材２９によって、第一ガイド板１９と第二ガイド板１６との間の止水性が向上するため、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。   With such a configuration, the water-expandable sealing material 29 improves the water stoppage between the first guide plate 19 and the second guide plate 16, so that water leakage from the joint portion 7 can be reliably prevented. .

また、前記トンネル接合構造の施工方法であって、目地部７内で左右のエレメント６Ｌ・６Ｒ間にスライドバー１１を架設し、仕切部材８をスライドバー１１上を摺動させながら目地部７に挿入し、仕切部材８を左右のエレメント６Ｌ・６Ｒに固定し、目地部７内の下方空間に高流動コンクリート９を打設するとともに、目地部７内の上方空間に無収縮モルタル１０を充填する。   Further, in the construction method of the tunnel junction structure, a slide bar 11 is installed between the left and right elements 6L and 6R in the joint portion 7, and the partition member 8 is slid on the slide bar 11 to the joint portion 7. The partition member 8 is inserted and fixed to the left and right elements 6L and 6R, high-fluidity concrete 9 is placed in the lower space in the joint portion 7, and the upper space in the joint portion 7 is filled with the non-shrink mortar 10. .

このような構成により、仕切部材８をスライドバー１１上を摺動させながら目地部７に挿入することができるため、仕切部材８を目地部７に容易に挿入することができる。また、仕切部材８を左右のエレメント６Ｌ・６Ｒに固定することにより、仕切部材８と左右のエレメント６Ｌ・６Ｒとが密着して仕切部材８と左右のエレメント６Ｌ・６Ｒとの間の止水性が向上するため、目地部７からの漏水を確実に防止することができる。   With such a configuration, the partition member 8 can be inserted into the joint portion 7 while sliding on the slide bar 11, so that the partition member 8 can be easily inserted into the joint portion 7. Further, by fixing the partition member 8 to the left and right elements 6L and 6R, the partition member 8 and the left and right elements 6L and 6R are in close contact with each other, so that the water stoppage between the partition member 8 and the left and right elements 6L and 6R is maintained. Since it improves, the water leak from the joint part 7 can be prevented reliably.

また、仕切部材８は、スライドバー１１上を摺動する際にスライドバー１１に接触する第一丸棒２４及び第二丸棒２８を備える。   The partition member 8 includes a first round bar 24 and a second round bar 28 that come into contact with the slide bar 11 when sliding on the slide bar 11.

このような構成により、仕切部材８がスライドバー１１上を摺動する際に第一丸棒２４及び第二丸棒２８がスライドバー１１に接触することにより、仕切部材８における第一丸棒２４及び第二丸棒２８以外の部分がスライドバー１１に接触して損傷するのを防止することができる。   With such a configuration, the first round bar 24 and the second round bar 28 come into contact with the slide bar 11 when the partition member 8 slides on the slide bar 11, so that the first round bar 24 in the partition member 8. And it can prevent that parts other than the 2nd round bar 28 contact the slide bar 11, and are damaged.

また、トンネル１において前記トンネル接合構造を備えるように構成する。   Further, the tunnel 1 is configured to have the tunnel junction structure.

このような構成により、目地部７からの漏水を防止することができるトンネル１を構築することができる。   With such a configuration, it is possible to construct the tunnel 1 that can prevent water leakage from the joint portion 7.

なお、本実施形態に係るトンネル１は、ＵＲＴ工法によって構築されるものであるが、本発明に係るトンネルは、ＵＲＴ工法によって構築されるものに限定されるものではなく、トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントが、トンネル周方向に接合されて構築されるものであればよい。   The tunnel 1 according to the present embodiment is constructed by the URT method, but the tunnel according to the present invention is not limited to the one constructed by the URT method, and is longitudinal in the tunnel longitudinal direction. It is sufficient if a plurality of elements having a structure are constructed by being joined in the circumferential direction of the tunnel.

また、本実施形態では、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９を打設した後、目地部７内の上方空間に、無収縮モルタル１０を充填しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、目地部７内の上方空間に、無収縮モルタル１０を充填した後、目地部７内の下方空間に、高流動コンクリート９を打設するようにしてもよい。   Moreover, in this embodiment, after pouring high-fluidity concrete 9 in the lower space in the joint part 7, the upper space in the joint part 7 is filled with the non-shrink mortar 10, but this invention is this. The high-fluidity concrete 9 may be placed in the lower space in the joint portion 7 after filling the upper space in the joint portion 7 with the non-shrink mortar 10.

本発明は、トンネル接合構造、トンネル接合構造の施工方法及びトンネル接合構造を備えるトンネルに利用可能である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is applicable to a tunnel junction structure, a tunnel junction structure construction method, and a tunnel having a tunnel junction structure.

１ トンネル
６Ｌ エレメント
６Ｒ エレメント
７ 目地部
８ 仕切部材
９ 高流動コンクリート（コンクリート）
１０ 無収縮モルタル（止水材料）
１１ スライドバー
１２ 第一仕切部材
１３ 第二仕切部材
１４ 第一縦板
１５ 第一横板
１６ 第一ガイド板
１７ 第二縦板
１８ 第二横板
１９ 第二ガイド板
２４ 第一丸棒（接触部）
２８ 第二丸棒（接触部）
２９ 水膨張性シール材（シール材）
Ｂ 幅
Ｓ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tunnel 6L element 6R element 7 Joint part 8 Partition member 9 High fluidity concrete (concrete)
10 Non-shrink mortar (water-stopping material)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Slide bar 12 1st partition member 13 2nd partition member 14 1st vertical plate 15 1st horizontal plate 16 1st guide plate 17 2nd vertical plate 18 2nd horizontal plate 19 2nd guide plate 24 1st round bar (contact Part)
28 Second round bar (contact part)
29 Water-expandable seal material (seal material)
B width S gap

Claims (6)

トンネル縦断方向に長手方向を有する複数のエレメントがトンネル周方向に接合されてトンネルが構築され、
隣接する前記エレメント間に所定の空間を有する目地部が形成されるトンネル接合構造であって、
左右に隣接する前記エレメント間に形成される前記目地部内を上方空間と下方空間とに仕切る仕切部材を備え、
前記目地部内の下方空間に、コンクリートが打設され、
前記仕切部材は、
前記左右のエレメントのうちの一方側に配置される第一仕切部材と、
前記左右のエレメントのうちの他方側に配置される第二仕切部材と、を備え、
前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とが互いに離間されることにより、前記仕切部材の幅が変更可能に構成され、
前記第一仕切部材及び前記第二仕切部材は、いずれもトンネル横断面視にて略Ｌ字状に形成され、
前記第一仕切部材は、
前記左右一方のエレメントの側面に沿って設けられる第一縦板と、
前記第一縦板に対して略垂直に連なって設けられる第一横板と、を備え、
前記第二仕切部材は、
前記左右他方のエレメントの側面に沿って設けられる第二縦板と、
前記第二縦板に対して略垂直に連なって設けられる第二横板と、を備え、
前記第一仕切部材と前記第二仕切部材とは、前記仕切部材の幅方向に互いに重複し、
前記第一仕切部材は、前記第一横板の下面から所定の隙間をあけて設けられる第一ガイド板を備え、
前記第二仕切部材は、前記第二横板の下面に沿って設けられる第二ガイド板を備え、
前記第二ガイド板は、前記第一横板と前記第一ガイド板との前記隙間に挿入されて、前記第一横板と前記第一ガイド板とで挟まれるトンネル接合構造。 A tunnel is constructed by joining a plurality of elements having a longitudinal direction in the tunnel longitudinal direction in the tunnel circumferential direction,
A tunnel junction structure in which a joint having a predetermined space is formed between adjacent elements,
A partition member for partitioning the joint portion formed between the elements adjacent to the left and right into an upper space and a lower space;
Concrete is placed in the lower space in the joint ,
The partition member is
A first partition member disposed on one side of the left and right elements;
A second partition member disposed on the other side of the left and right elements,
The first partition member and the second partition member are separated from each other, so that the width of the partition member can be changed,
The first partition member and the second partition member are both formed in a substantially L shape in a tunnel cross-sectional view,
The first partition member is
A first vertical plate provided along a side surface of the left or right element;
A first horizontal plate that is provided to be connected substantially perpendicular to the first vertical plate,
The second partition member is
A second vertical plate provided along the side of the other element on the left and right,
A second horizontal plate that is provided to be connected substantially perpendicular to the second vertical plate,
The first partition member and the second partition member overlap each other in the width direction of the partition member,
The first partition member includes a first guide plate provided with a predetermined gap from the lower surface of the first horizontal plate,
The second partition member includes a second guide plate provided along the lower surface of the second horizontal plate,
The tunnel guide structure in which the second guide plate is inserted into the gap between the first horizontal plate and the first guide plate and is sandwiched between the first horizontal plate and the first guide plate . 前記第一ガイド板は、前記第一横板よりも肉薄に構成され、
前記第二ガイド板は、前記第二横板よりも肉薄に構成される請求項１に記載のトンネル接合構造。 The first guide plate is configured to be thinner than the first horizontal plate,
The tunnel junction structure according to claim 1 , wherein the second guide plate is configured to be thinner than the second horizontal plate. 前記第一ガイド板と前記第二ガイド板との間にシール材が設けられる請求項１又は請求項２に記載のトンネル接合構造。 The tunnel junction structure of claim 1 or claim 2 sealant is provided between the first guide plate and the second guide plate. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のトンネル接合構造の施工方法であって、
前記目地部内で前記左右のエレメント間にスライドバーを架設し、
前記仕切部材を前記スライドバー上を摺動させながら前記目地部に挿入し、
前記仕切部材を前記左右のエレメントに固定し、
前記目地部内の下方空間にコンクリートを打設するとともに、前記目地部内の上方空間に止水材料を充填するトンネル接合構造の施工方法。 It is the construction method of the tunnel junction structure according to any one of claims 1 to 3 ,
A slide bar is installed between the left and right elements in the joint,
Inserting the partition member into the joint while sliding on the slide bar;
Fixing the partition member to the left and right elements;
A method for constructing a tunnel junction structure in which concrete is placed in a lower space in the joint and the water stop material is filled in the upper space in the joint. 前記仕切部材は、前記スライドバー上を摺動する際に前記スライドバーに接触する接触部を備える請求項４に記載のトンネル接合構造の施工方法。 The said partition member is a construction method of the tunnel junction structure of Claim 4 provided with the contact part which contacts the said slide bar, when sliding on the said slide bar. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のトンネル接合構造を備えるトンネル。 A tunnel provided with the tunnel junction structure according to any one of claims 1 to 3 .
JP2011283285A 2011-12-26 2011-12-26 Tunnel junction structure, tunnel junction structure construction method, and tunnel having tunnel junction structure Expired - Fee Related JP5879643B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011283285A JP5879643B2 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Tunnel junction structure, tunnel junction structure construction method, and tunnel having tunnel junction structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011283285A JP5879643B2 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Tunnel junction structure, tunnel junction structure construction method, and tunnel having tunnel junction structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013133608A JP2013133608A (en) 2013-07-08
JP5879643B2 true JP5879643B2 (en) 2016-03-08

Family

ID=48910497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011283285A Expired - Fee Related JP5879643B2 (en) 2011-12-26 2011-12-26 Tunnel junction structure, tunnel junction structure construction method, and tunnel having tunnel junction structure

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5879643B2 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62117990A (en) * 1985-11-14 1987-05-29 財団法人鉄道総合技術研究所 Method of waterproof construction of underground structure
JP2896237B2 (en) * 1990-12-12 1999-05-31 石川島建材工業株式会社 Waterproof structure of tunnel by tunnel construction element
JP4287716B2 (en) * 2003-08-05 2009-07-01 大成建設株式会社 Element water stop joint and element water stop joint construction method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013133608A (en) 2013-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101253519B1 (en) Method of aseismic reinforcement for existing building structure using pre cast concrete filled steel tube
KR101433344B1 (en) Method for constructing a culvet structure assembly
KR20060055289A (en) Precast prestressed reinforced concrete bottom plate, bridge having the same, and construction method for the bridge
JP2008303538A (en) Joining structure for precast floor slabs
KR101175503B1 (en) Concrete Wall having Vertical Connection of Precast Concrete Wall Panel and Constructing Method
KR101706086B1 (en) Combined insulator deck plate and combined insulator truss girder type deck panel using thereof
KR101604726B1 (en) Culvert connected by shear connecting plate and construction method therefor
JP5879643B2 (en) Tunnel junction structure, tunnel junction structure construction method, and tunnel having tunnel junction structure
KR101570127B1 (en) Pre-cast panel bond structure of bridge extension slab
JP5875951B2 (en) Girder and floor slab joint structure and method
JP6548455B2 (en) Water stop structure of continuous wall
JP2015209672A (en) Reinforcement structure for steel material column
JP7297254B2 (en) Water stop structure of precast concrete wall body and construction method thereof
KR101310843B1 (en) Reinforcement panel and form assembly thereof
JP5827102B2 (en) Precast member installation method and precast member used therefor
KR200450841Y1 (en) Joint structure of precast box culvert unit with anti-sedimentation configuration by inserting precast concrete box culvert unit on both sides of connecting anchor bar
KR101661512B1 (en) HIB beam structure and reinforcement method with connection part reinforcing device for making long span beam
JP2008308915A (en) Connection structure between boundary blocks, and boundary blocks
KR102065109B1 (en) Underground structure assembled by precast concrete structure and construction method thereby
JP2015200105A (en) precast structure
KR101293549B1 (en) Structure of precast concrete water tank using prestressing
JP2015071909A (en) Column-beam joining structure
KR101262781B1 (en) Trapezoidal box structure integrated by pre-stressing and method of constructing the same
JP6498395B2 (en) Work box and water stop method for work box
JP6095187B1 (en) Seismic reinforcement structure for concrete columns

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20141027

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150722

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150730

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150908

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160105

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160113

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5879643

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees