JP5872316B2

JP5872316B2 - 密閉型発変電設備

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Publication number: JP5872316B2
Application number: JP2012034506A
Authority: JP
Inventors: 真澄中楯; 小泉　均; 均小泉; 謙一伊藤; 小林　恒夫; 恒夫小林
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2012-02-20
Publication date: 2016-03-01
Anticipated expiration: 2032-02-20
Also published as: JP2013172535A

Description

本発明の実施形態は、冷却性能の向上を図った密閉型発変電設備に関する。

近年、再生可能な自然エネルギーである風力や潮流あるいは海流を利用した発電システムが高い注目を集めている。これらの発電システムは、燃料が不要でありＣＯ_２を排出しないこと、エネルギーが短期的には変動するがそのポテンシャルが大きいため枯渇することなく将来に渡って安定して利用可能であること、などの利点がある。

上記の発電システムに用いる発変電設備としては、ナセルなどの密閉容器内部に収納した密閉型発変電設備が知られている。こうした密閉型発変電設備では、雨や海水の浸入を防ぐことは勿論のこと、設備の小型軽量化を図ることも重要であり、冷却装置を使用しない自然冷却方式を採用していた。

最近では、再生可能な自然エネルギーを利用した発電システムのニーズが高まり、その大容量化が期待されている。発電システムの大容量化が進むと、設備の構成機器の発熱量は増大するので、自然冷却方式では所望の冷却性能を得ることが困難となる。そこで、密閉容器内に冷却装置を設置して、優れた冷却性能を確保した密閉型発変電設備が提案されている（特許文献１−４など）。

特開２００９−１８５６４０号公報特開２００９−１３８５５５号公報特開２０１１−１２２５２４号公報特開２０１１−１１７３８１号公報

冷却装置には冷媒を送り出すためのファンやコンプレッサー、専用の電源などが不可欠であり、装置全体ではかなりの設置スペースを占めることになり、その重量もかなり重たい。したがって、密閉容器内に冷却装置を設置した分だけ、密閉型発変電設備の大形化と重量の増大を招いた。

本実施形態の密閉型発変電設備は上記の課題を解決するために提案されたものである。本実施形態の目的は、密閉容器に収納される密閉型発変電設備において、小型軽量化を維持しつつ冷却性能の向上を図ることにある。

上記目的を達成するために、本実施形態に係る密閉型発変電設備は、次の構成要素（ａ）〜（ｇ）を備えたことを特徴としている。
（ａ）内部に少なくとも発電機および前記発電機の周辺機器を収納すると共に冷却ガスを封入した密閉容器。
（ｂ）前記密閉容器の内壁面と所定の間隔を持って配置し、その外表面と前記密閉容器の内壁面との間に前記冷却ガスのガス流通空間を形成させる内殻容器。
（ｃ）前記内殻容器の内部空間を、少なくとも発電機を配置する発電機室と、前記周辺機器を配置する周辺機器室とに２分割する隔壁。
（ｄ）前記発電機室と前記周辺機器室とを連通させるために前記隔壁に設けた連通穴。
（ｅ）前記ガス流通空間と前記発電機室とを連通させるために前記発電機室の上部に設けた上側開口部。
（ｆ）前記ガス流通空間と前記周辺機器室とを連通させるために前記周辺機器室の下部に設けた下側開口部。
（ｇ）前記周辺機器室から前記連通穴を経由して前記発電機室に前記冷却ガスを流すように前記発電機に取り付けたファン。

第１の実施形態の断面図図１のＡＡ断面図図１のＢＢ断面図第１の実施形態の圧力調整装置の構成図第２の実施形態の断面図図５のＣＣ断面図図５のＤＤ断面図第２の実施形態のガスの流れを説明するための斜視図第２の実施形態の圧力調整装置の構成図

［第１の実施形態］
図１〜図４を参照して第１の実施形態に係る密閉型発変電設備について説明する。図１は密閉型発変電設備の断面図、図２および図３はそれぞれ図１のＡＡ断面図およびＢＢ断面図、図４は圧力調整装置１１の構成図である。

（構成の概要）
第１の実施形態は風力や潮流あるいは海流を利用した発電方式に用いる密閉型発変電設備であり、ナセルなどの密閉容器１を備えている。密閉容器１は外部には突起がないカプセル状の容器であり、陸上または海上に設置する。密閉容器１の内部には増速器２と、発電機３と、変圧器４と、変換装置５、圧力調整装置１１とが設置されている。

（密閉容器内の機器）
このうち、増速器２は風力や潮流あるいは海流で得られたブレードの回転を増速させる機器である。発電機３には増速器２に接続される回転軸９が設置されており、回転軸９にはファン１０が取り付けられている。変圧器４では発電機３が発電した電力の電圧を変え、変換装置５が交流から直流に変換あるいは周波数を変換する。

また、密閉容器１内には乾燥空気からなる冷却ガスｇが封入されている。冷却ガスｇによる密閉容器１内部の圧力は、圧力調整装置１１によって密閉容器１の外部圧力よりも高く設定されている。具体的には外部圧力に対して密閉容器１内部の圧力を１０％程度あるいは１気圧程度高く設定することが好適である。なお、１気圧は密閉容器１を真空状態にした圧力と等価である。

圧力調整装置１１は後述する変圧器室１３の側面部に配置されている。圧力調整装置１１の構成を図４に示す。すなわち、圧力調整装置１１は圧力センサー２１と、放出バルブ２２と、バルブ２３ａを有するガスボンベ２３と、圧力センサー２１から測定結果を入力して放出バルブ２２とガスボンベ２３のバルブ２３ａに開閉指令を出力する制御部２４とを備えている。圧力センサー２１は、密閉容器１の内部と外部の圧力を測定するものである。放出バルブ２２は開放することで密閉容器１の内部から外部へ冷却ガスｇを放出する減圧手段である。ガスボンベ２３は内部に充填された冷却ガスｇを、バルブ２３ａの開放により密閉容器１内部へ冷却ガスｇを送出する加圧手段である。

（内殻容器）
図１に戻って内殻容器６について説明する。密閉容器１の内部には密閉容器１の内壁面に沿い且つ内壁面と所定の間隔を持つようにして円筒形状の内殻容器６が配置されている。内殻容器６を密閉容器１内部に組み込むことで、内殻容器６の外表面と密閉容器１の内壁面との間に冷却ガスｇが流れるガス流通空間１４が形成される。

内殻容器６の内側には、内殻容器６の内部空間を、内殻容器６の軸方向に向かって前後方向（図１では左右方向）に２分割する隔壁７が設置されている。隔壁７によって２分割された内殻容器６の内部空間のうち、前方（図１では左方）側には増幅器２および発電機３が配置される。発電機３を含むことから、内殻容器６の内部空間の前方側の空間を発電機室１２と呼ぶことにする。

また、内殻容器６の内部空間のうち、後方側には変圧器４、変換装置５および圧力調整装置１１が配置される。内殻容器６の後方側の空間に関しては、発電機３の周辺機器である変圧器４や変換装置５が配置されることから、この空間が周辺機器室となる。第１の実施形態では、変圧器４を含むことから周辺機器室を変圧器室１３と呼ぶことにする。さらに、発電機室１２の上部には上部開口部８ａが設けられ、変圧器室１３の下部には下側開口部８ｂが２つ設けられている。これらの開口部８ａおよび８ｂを介して発電機室１２および変圧器室１３とガス流通空間１４とが連通している。

隔壁７の中央部には発電機室１２と変圧器室１３とを連通させる連通穴１５が開口されている。連通穴１５に近接して発電機３に取り付けられたファン１０が配置されている。ファン１０はその回転によって冷却ガスｇを、変圧器室１３から連通穴１５を経由して発電機室１２に流すようになっている。

（冷却ガスの流れ）
以上のような構成を有する第１の実施形態では、発電機３のファン１０が回転すると、次のようにして冷却ガスｇが密閉容器１内を循環する。まず、冷却ガスｇは連通穴１５を通って変圧器室１３から発電機室１２内部に流れ込む。そして、冷却ガスｇは発電機室１２内部を上昇しながら主に発電機３の内部を冷却し、発電機室１２上部の上部開口部８ａに至る。その後、冷却ガスｇは上部開口部８ａを通過してガス流通空間１４へと抜ける（図２参照）。

さらに、ガス流通空間１４では冷却ガスｇは上部より下部へと流れていき、変圧器室１３下部に位置する下部開口部８ｂに到達する。続いて冷却ガスｇは下部開口部８ｂを通って変圧器室１３の内部に流れ込む（図３参照）。変圧器室１３内部に入った冷却ガスｇは、変圧器室１３内に配置された機器を冷却し、連通穴１５を通過して再度、発電機室１２側へと流れ込む。このように冷却ガスｇはファン１０→発電機室１２→上部開口部８ａ→ガス流通空間１４→下部開口部８ｂ→変圧器室１３→連通穴１５→ファン１０の順に流れて循環する。

上記のように循環する冷却ガスｇは、発電機室１２において発電機３を冷却することで温度が上昇する。しかし、冷却ガスｇはガス流通空間１４を上部から下部に流れる際に密閉容器１の内壁面を介して密閉容器１外部に存在する大気あるいは海水などと熱交換を行う。つまり、冷却ガスｇは密閉容器１の内壁面に触れることで冷やされ、下部開口部８ｂから変圧器室１３に入る時点では温度が下がっている。

ガス流通空間１４を通過した直後の低温の冷却ガスｇが変圧器室１３に入り、冷却ガスｇは変圧器４などの機器との熱交換により温度が上昇した後、連通穴１５を抜けて発電機室１２に入る。このとき、発電機室１２は一般的に変圧器室１３よりも温度が高いため、変圧器室１３を通過したことで多少温度が上昇した冷却ガスｇであっても、十分に発電機３を冷やすことができる。

（密閉容器内の圧力調整）
さらに、第１の実施形態では、圧力調整装置１１が密閉容器１内の圧力を次のように調整する。圧力センサー２１が密閉容器１の内部と外部の圧力を測定し、測定結果を制御部２４に送る。制御部２４は密閉容器１の内部と外部の圧力差から、密閉容器１内の圧力を上げるか、下げるかを判断する。

そして制御部２４の判断に基づき、密閉容器１内の圧力を上げる場合には制御部２４はガスボンベ２３のバルブ２３ａに開放指令を出力する。開放指令を受けてバルブ２３ａが開くとガスボンベ２３から冷却ガスｇを密閉容器１内部へ送り出し、密閉容器１内の圧力が上がる。反対に、密閉容器１内の圧力を下げる場合には制御部２４は放出バルブ２２に開放指令を出力する。開放指令を受けて放出バルブ２２を開くと密閉容器１の内部から外部へ冷却ガスｇを放出し、密閉容器１内の圧力が下がる。

（作用効果）
以上のような第１の実施形態の作用効果は次の通りである。すなわち、冷却ガスｇは内殻容器６の内部である発電機室１２および変圧器室１３で加熱されて温度が上がるが、内殻容器６の外部に位置するガス流通空間１４で冷却される。したがって、冷却装置を用いることなく、冷却ガスｇを低温に維持することができ、発電機３、変圧器４や変換装置５などの機器さらには密閉容器１全体を冷却することが可能である。

このため、発電機３などの機器の大容量化して発熱量が増大したとしても、優れた冷却性能を発揮することができ、信頼性が向上する。しかも、冷却装置が不要であり、密閉容器１の内部に機器冷却用のファンやコンプレッサー、冷却用の電源を用意する必要がない。これにより、構成の簡略化を実現することができ、コンパクトで軽量な密閉型発変電設備を提供することができる。

また、密閉容器１の外部には突起がないため、物理的接触による不慮の事故を防ぐことができ、安全性が高い。さらに、第１の実施形態では、冷却ガスｇとしては乾燥空気を採用したので、環境への害がなく、錆びや腐食も起きにくい。しかも、圧力調整装置１１によって密閉容器１内部の冷却ガスｇの圧力を外部圧力よりも高く調整している。したがって、密閉容器１内部に風雨や海水が侵入することを確実に防ぐことができ、この点からも錆びや腐食が起きにくい。

さらに、第１の実施形態では、圧力調整装置１１による圧力調整によって、密閉容器１内部の圧力を外部に対し１０％程度あるいは１気圧程度高くした状態を常に維持することができる。このため、密閉容器１および内殻容器６への圧力負荷は少なくて済み、密閉容器１および内殻容器６の構造自体を容易に簡略化することができる。

以上の圧力調整処理は、第１の実施形態を潮流または海流発電システムに適用する場合に特に有効である。すなわち、本実施形態では、密閉容器１を海中深く沈める場合に、密閉容器１外部の圧力上昇に応じてガスボンベ２３より冷却ガスｇを噴出し、密閉容器１内部の圧力を徐々に上げていき、密閉容器１内部の圧力を外部の圧力よりも常に高く維持できる。密閉容器１内部の圧力を最初から設置深さにおける圧力に設定しておく必要がない。

また、メンテナンスのために海中から密閉容器１を浮上させる場合は放出バルブ２２を開き、密閉容器１外部の圧力減少に応じて密閉容器１内部の冷却ガスｇを外部に放出することで密閉容器１内部の圧力を徐々に下げていき、外部の圧力よりも常に高い状態に維持できる。これにより海中深く密閉容器１を設置する場合でも、密閉容器１にかかる圧力を抑えることが可能となり、密閉容器１の壁面部の厚さ寸法を薄くしても所望の強度を得ることができる。これにより、コンパクトで軽量な密閉容器１を得ることが可能である。

［第２の実施形態］
図５〜図９を参照して第２の実施形態に係る密閉型発変電設備について説明する。図５は密閉型発変電設備の断面図、図６および図７はそれぞれ図５のＣＣ断面図およびＤＤ断面図、図８は冷却ガスの流れを説明するための斜視図、図９は圧力調整装置の構成図である。なお、上記第１の実施形態と同一の部材に関しては同一符号を付して説明は省略する。

（構成）
第２の実施形態の構成上の特徴は、次の点にある。すなわち、発電機室１２側の上部には上部開口部８ｃが開口され、変圧器室１３側の下部には下部開口部８ｄが開口されている。また、変圧器室１３側の上部には上部開口部８ｅが開口され、発電機室１２側の下部には下部開口部８ｆが開口されている。

上部開口部８ｃ、８ｅは内殻容器６の最上部よりも下方にずれた位置に開口されている。このうち、発電機室１２側の上部開口部８ｃは中心よりも左側にずれて開口され（図６参照）、変圧器室１３側の上部開口部８ｅは中心よりも右側にずれて開口されている（図７参照）。また、下部開口部８ｄ、８ｆは内殻容器６の最下部に形成されている。なお、図５に示すように発電機室１２側の下部開口部８ｆは２つ設けられている。これらの開口部８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆはガス流通空間１４と連通している。

ガス流通空間１４の上部および下部にはガス流通空間１４を、内殻容器６の軸方向に向かって左右の空間１４Ｌ、１４Ｒに分ける第２の隔壁７ａ、７ｂが設置されている。上側の第２の隔壁７ａは図６、図７に示すように、内殻容器６の真上に配置されている。下側の第２の隔壁７ｂは図６に示すように、発電機室１２の下方では下部開口部８ｆの左側に配置されている。また、下側の第２の隔壁７ｂは図７に示すように、変圧器室１３の下方では下部開口部８ｄの右側に配置されている。

左側のガス流通空間１４Ｌは、上部開口部８ｃおよび下部開口部８ｄを介して発電機室１２の上部と変圧器室１３の下部とが繋がるように形成されている（図６〜図８参照）。また、右側のガス流通空間１４Ｒは、上部開口部８ｅおよび下部開口部８ｆを介して変圧器室１３の上部と発電機室１２の下部とが繋がるように形成されている（図６〜図８参照）。さらに、発電機３に取り付けられたファン１０は、冷却ガスｇを発電機室１２下方の開口部８ｆから発電機室１２内を上昇させて発電機室１２上方の開口部８ｃへと流すようになっている。

第２の実施形態における圧力調整装置１１ａは、前記圧力調整装置１１の構成要素と基本的に同一であるが、設置箇所が変圧器室１３側の側面部ではなく、発電機室１２の下方にあたるガス流通空間１４内に設置されている。すなわち、図９に示すように、圧力調整装置１１ａにおいて、放出バルブ２２と密閉容器１外部とをつなぐ配管部２５は下向きであり、外部圧力を測定する圧力センサー２１もこの配管部２５に設置されている。

（冷却ガスの流れ）
以上のような構成を有する第２の実施形態では、発電機３のファン１０が回転すると、次のようにして冷却ガスｇが密閉容器１内を循環する。まず、冷却ガスｇは発電機室１２の下方部から下部開口部８ｆを通って発電機室１２内部に流れ込む。冷却ガスｇは発電機室１２内部では発電機室１２内部を上昇しながら主に発電機３の内部を冷却する。そして、冷却ガスｇは発電機室１２上部の上部開口部８ｃに至り、上部開口部８ｃを通過してガス流通空間１４Ｌへと抜ける（図６参照）。

さらに、図８の点線にて示すように、ガス流通空間１４Ｌでは冷却ガスｇは上部より下部へと流れていき、変圧器室１３下部に位置する下部開口部８ｆに到達する。続いて冷却ガスｇは下部開口部８ｄを通って変圧器室１３の内部に流れ込む（図７参照）。変圧器室１３内に入った冷却ガスｇは、変圧器室１３内部を上昇しながら変圧器室１３内に配置された機器を冷却する。

そして、冷却ガスｇは変圧器室１３上部の上部開口部８ｅに至り、上部開口部８ｅを通過してガス流通空間１４Ｒへと抜ける（図７参照）。さらに、図８に実線にて示すように、ガス流通空間１４Ｒでは冷却ガスｇは上部より下部へと流れていき、発電機室１２下部に位置する下部開口部８ｆに到達する。

ここでファン１０の回転力により冷却ガスｇは下部開口部８ｆを通って変圧器室１３の内部に流れ込む（図６参照）。このように冷却ガスｇはファン１０→発電機室１２→上部開口部８ｃ→ガス流通空間１４→下部開口部８ｄ→変圧器室１３→上部開口部８ｅ→ガス流通空間１４→下部開口部８ｆ→ファン１０の順に流れて循環する。

上記のように循環する冷却ガスｇは、発電機室１２において発電機３を冷却することで温度が上昇する。しかし、冷却ガスｇは上部開口部８ｃを抜けて左側のガス流通空間１４Ｌに入り、上部から下部に流れることで密閉容器１の内壁面に触れて冷やされる。冷やされた冷却ガスｇは下部開口部８ｄから変圧器室１３に入る時点では温度が下がっている。

ガス流通空間１４Ｌを通過したことで冷やされた冷却ガスｇは変圧器室１３に入り、変圧器４などの機器との熱交換により温度が上昇する。その後、冷却ガスｇは、上部開口部８ｅが抜けて右側のガス流通空間１４Ｒに入り、密閉容器１の内壁面に触れて冷やされる。そのため、冷却ガスｇは下部開口部８ｆから発電機室１２に入る時点では温度が下がり、発電機室１２内の発電機３を冷却する。

（作用効果）
以上のような第２の実施形態は、第１の実施形態の作用効果に加えて、次のような作用効果を得ることができる。すなわち、第２の実施形態では冷却ガスｇが密閉容器１の内壁面に触れるガス流路が２つあり、冷却ガスｇを効果的に冷やすことができる。しかも、高熱になりやすい発電機３に対し、ガス流通空間１４Ｒを流れた直後の低温の冷却ガスｇが下部開口部８ｆから流れ込むので、発電機３を効率よく冷却することが可能である。したがって、極めて優れた冷却性能を発揮することができる。

また、第２の実施形態の圧力調整装置１１ａでは密閉容器１外部に冷却ガスｇを放出する際の配管部２５が下向きであるため、第１の実施形態における圧力調整装置１１による効果に加えて、次のような効果がある。すなわち、圧力調整装置１１ａにおいて定期的に冷却ガスｇを放出することで、配管部２５内に常時、冷却ガスｇが溜まっている状態を保持することができる。

このため、第２の実施形態を海上あるいは海中に設置しても、海水が放出バルブ２２や、ガスボンベ２３のバルブ２３ａに接触することはなく、これらのバルブ２２、２３ａに錆びや腐食が発生しにくい。したがって、放出バルブ２２およびガスボンベ２３のバルブ２３ａに動作不良が起きる心配がなく、信頼性が向上する。さらには、密閉容器１の外部圧力を測定する圧力センサー２１も配管部２５に取り付けることで、同様な腐食防止と信頼性向上を図ることが可能である。

［他の実施形態］
なお、上記の実施形態は、本明細書において一例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図するものではない。すなわち、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことが可能である。これらの実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

例えば、密閉容器や内殻容器の形状や寸法などは適宜変更可能である。また、冷却ガスとしては、乾燥空気に限らず、窒素や二酸化炭素であってもよく、その圧力も適宜設定可能である。さらに、発電機室や変圧器室に設けられる開口部の大きさや開口箇所についても、密閉容器内に設置される機器などの設置箇所や設置数などに対応させて適宜選択可能である。

また、上記実施形態では周辺機器室を変圧器室としているが、周辺機器室内に配置される発電機の周辺機器として、変圧器の存在は必須ではなく、変換装置だけを周辺機器室内に配置するようにしてもよい。具体的には風力発電システムの場合、いわゆるタワー部分の下部に変圧器を配置して、密閉容器の軽量化を図るようにしてもよい。

１密閉容器
２増速器
３発電機
４変圧器
５変換装置
６内殻容器
７、７a、７b 隔壁
８a〜８ｆ開口部
９回転軸
１０ファン
１１、１１a 圧力調整装置
１２発電機室
１３変圧器室
１４ガス流通空間
１５連通穴
２１圧力センサー
２２放出バルブ
２３ガスボンベ
２３ａバルブ
２４制御部
２５配管部
ｇ冷却ガス

Claims

内部に少なくとも発電機および前記発電機の周辺機器を収納すると共に冷却ガスを封入した密閉容器と、
前記密閉容器の内壁面と所定の間隔を持って配置し、その外表面と前記密閉容器の内壁面との間に前記冷却ガスのガス流通空間を形成させる内殻容器と、
前記内殻容器の内部空間を、少なくとも発電機を配置する発電機室と、前記周辺機器を配置する周辺機器室とに２分割する隔壁と、
前記発電機室と前記周辺機器室とを連通させるために前記隔壁に設けた連通穴と、
前記ガス流通空間と前記発電機室とを連通させるために前記発電機室の上部に設けた上側開口部と、
前記ガス流通空間と前記周辺機器室とを連通させるために前記周辺機器室の下部に設けた下側開口部と、
前記周辺機器室から前記連通穴を経由して前記発電機室に前記冷却ガスを流すように前記発電機に取り付けたファンと、を備えたことを特徴とする密閉型発変電設備。
内部に少なくとも発電機および前記発電機の周辺機器を収納すると共に冷却ガスを封入した密閉容器と、
前記密閉容器の内壁面と所定の間隔を持って配置し、その外表面と前記密閉容器の内壁面との間に前記冷却ガスのガス流通空間を形成させる内殻容器と、
前記内殻容器の内部空間を、少なくとも発電機を配置する発電機室と、前記周辺機器を配置する周辺機器室とに２分割する隔壁と、
前記ガス流通空間を、前記発電機室の上部と前記周辺機器室の下部とを連通させる第１の空間と、前記周辺機器室の上部と前記発電機室の下部とを連通させる第２の空間とに２分割する第２の隔壁と、
前記第２の空間を通過した前記冷却ガスを前記発電機室の下部から取り込むように前記発電機に取り付けたファンと、を備えたことを特徴とする密閉型発変電設備。
前記冷却ガスは乾燥空気、窒素あるいは二酸化炭素であることを特徴とする請求項１または２に記載の密閉型発変電設備。
前記冷却ガスのガス圧力は前記密閉容器外部の圧力よりも１０％程度あるいは１気圧程度高く設定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の密閉型発変電設備。
前記密閉容器内部には圧力調整装置を設け、
前記圧力調整装置は、
前記密閉容器の内部と外部の圧力を測定する圧力センサーと、
前記密閉容器の内部から外部へ前記冷却ガスを放出する放出バルブと、
前記冷却ガスが充填されたガスボンベと、
前記ガスボンベに取り付けられ、開放により前記ガスボンベから前記密閉容器内部へ前記冷却ガスを送出するガスボンベ側のバルブと、
前記圧力センサーの測定結果に基づいて前記放出バルブおよび前記ガスボンベ側のバルブの開閉制御を行う制御部と、を備え、
前記圧力調整装置は前記密閉容器の内部圧力を前記密閉容器の外部圧力よりも高くするように調整することを特徴とする請求項４に記載の密閉型発変電設備。
前記放出バルブと前記密閉容器の外部との間に前記冷却ガスを溜める配管部を設けたことを特徴とする請求項５に記載の密閉型発変電設備。