JP5870630B2

JP5870630B2 - Laminate

Info

Publication number: JP5870630B2
Application number: JP2011241577A
Authority: JP
Inventors: 渡辺　光一郎; 光一郎渡辺
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2016-03-01
Anticipated expiration: 2031-11-02
Also published as: JP2013095098A

Description

本発明は、紙容器、遊戯用カード等に使用できる積層材に関する。 The present invention relates to a laminated material that can be used for paper containers, game cards, and the like.

従来、ゲーベルトップ型の紙容器の頂部表面に剥離片を設けた紙容器が知られている（特許文献１）。このような紙容器では、剥離片が応募券として用いられる。特許文献１に示される紙容器は、紙素材の厚み方向の切込みで紙素材の外面からシール状のカット部を設けることにより、カット部を剥離することができ、応募用等のシールを得ることが可能になっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a paper container in which a peeling piece is provided on the top surface of a gobeltop type paper container is known (Patent Document 1). In such a paper container, a peeling piece is used as an application ticket. The paper container shown in patent document 1 can peel a cut part by providing a seal-like cut part from the outer surface of the paper material by cutting in the thickness direction of the paper material, and obtain a seal for application, etc. Is possible.

特開平３−２７９５３号公報JP-A-3-279533

しかしながら、特許文献１に示される紙容器は、紙層で凝集剥離することによりカット部が剥離するため、剥離位置が安定せず、切込みの外縁に沿って剥離し難いという問題がある。また、切込みは連続した線であるため、例えば、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部との接触により剥離片が剥がれ易いという問題がある。 However, the paper container shown in Patent Document 1 has a problem that the cut portion is peeled off when the paper layer is agglomerated and peeled off, so that the peeling position is not stable and it is difficult to peel off along the outer edge of the cut. In addition, since the incision is a continuous line, for example, in the process of processing the laminated material into a paper container, the process of filling the contents into the paper container, or the product distribution process after filling, the peeling pieces are peeled off by contact with the outside. There is a problem that it is easy.

本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの積層材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a laminate with a peeling piece that is difficult to peel off even when coming into contact with the outside and can be easily peeled cleanly along the outer edge. And

請求項１に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成されるとともに、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a laminate in which a printing layer, a thermoplastic resin layer, and a paper layer are sequentially laminated at least from the outer surface side, and an easily peelable layer is provided between the thermoplastic resin layer and the paper layer. A first half-cut line consisting of a dotted line is formed in a pattern-coated region where the easy-peeling layer is pattern-coated except at least the start and end, and the easy-peeling layer is continuous with the region where the easy-peeling layer is not pattern-coated. A second half-cut line made of the cut line is formed so as to connect the start end and the end of the first half-cut line, and the first half-cut line and the second half-cut line are the laminated material It is formed in the depth which does not reach the said paper layer from the outer surface side of this, The part enclosed by the said 1st half cut line and the said 2nd half cut line is cut off, and it is set as a peeling piece, It is characterized by the above-mentioned.

請求項２に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線の全部が含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。請求項２に係る発明によれば、更に剥離片を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
The invention according to claim 2 is a laminated material in which a printing layer, a thermoplastic resin layer, and a paper layer are sequentially laminated at least from the outer surface side, and an easily peelable layer is provided between the thermoplastic resin layer and the paper layer. It is formed so that all of the first half-cut lines consisting of dotted lines are included in the area where the easy-peeling layer is pattern-coated and the easy-peeling layer is continuous from the line where the easy-peeling layer is not pattern-coated. The second half-cut line is formed so as to connect the start end and the end of the first half-cut line, and the first half-cut line and the second half-cut line are formed from the outer surface side of the laminated material. It is formed with a depth that does not reach the paper layer, and a portion surrounded by the first half-cut line and the second half-cut line is cut out to form a peeled piece . According to the invention which concerns on Claim 2, it can make it easy to peel a peeling piece cleanly further along an outer edge.

請求項３に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されることを特徴とする。 The invention according to claim 3 is a laminated material in which a printing layer, a thermoplastic resin layer, and a paper layer are sequentially laminated at least from the outer surface side, and an easily peelable layer is provided between the thermoplastic resin layer and the paper layer. A peeling piece surrounded by a half-cut line made of a continuous line is formed so that the area where the coating layer is coated and the easy-peeling layer is pattern-coated includes 40% or less of the outer periphery, and the half-cut line is the laminated layer It is characterized by being formed at a depth that does not reach the paper layer from the outer surface side of the material.

以上のように、本発明によれば、剥離片を外部と接触しても剥がれ難くすることができるとともに、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to make it difficult to peel off even if the peeling piece comes into contact with the outside, and it is possible to easily peel off along the outer edge.

本発明の積層材を示す平面図である。It is a top view which shows the laminated material of this invention. 本発明の積層材の第１の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 1st Embodiment of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図である。It is a top view which shows the 1st example of the example of attachment of the peeling piece of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図である。It is a top view which shows the 2nd example of the attachment example of the peeling piece of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図である。It is a top view which shows the 3rd example of the attachment example of the peeling piece of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図である。It is a top view which shows the 4th example of the example of attachment of the peeling piece of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。It is a top view which shows the 5th example of the attachment example of the peeling piece of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の第２の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 2nd Embodiment of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の第３の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 3rd Embodiment of the laminated material of this invention. 本発明の積層材の第４の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows 4th Embodiment of the laminated material of this invention. 本発明の積層材から剥離された剥離片に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。It is a figure which shows the formation method of the information which produces new information by combining multiple hidden information printed on the peeling piece peeled from the laminated material of this invention. 本発明の積層材に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。It is a figure which shows the formation method of the information which produces new information by combining multiple hidden information exposed to the laminated material of this invention.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

このうち、図１は本発明の積層材を示す平面図、図２は本発明の積層材の第１の実施形態を示す断面図、図３は本発明の積層材の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図、図４は本発明の積層材の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図、図５は本発明の積層材の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図、図６は本発明の積層材の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図、図７は本発明の積層材の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。 Among these, FIG. 1 is a plan view showing the laminated material of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the laminated material of the present invention, and FIG. 3 is an installation example of the release piece of the laminated material of the present invention. Fig. 4 is a plan view showing a first example, Fig. 4 is a plan view showing a second example of attachment of the release piece of the laminated material of the present invention, and Fig. 5 is a third example of attachment of the release piece of the laminated material of the present invention. FIG. 6 is a plan view showing a fourth example of the attachment example of the peelable piece of the laminated material of the present invention, and FIG. 7 is a fifth example of the attachment example of the peelable piece of the laminated material of the present invention. FIG.

図１に示すように、本発明の積層材１０には易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は点線からなる第１のハーフカット線７０ａと連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。ユーザーは剥離片７０を剥離し、応募券やクーポン券等として使用することができる。なお、便宜上、積層材１０の平面図を矩形状として説明するが、積層材の形状はこれに限定されるものではない。また、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０の形成位置についても、これに限定されるものではない。 As shown in FIG. 1, the laminated material 10 of the present invention is formed with a region 4X on which an easy peeling layer is pattern-coated and a rectangular peeling piece 70, and the peeling piece 70 is a first half-cut line 70a consisting of a dotted line. And a second half-cut line 70b composed of continuous lines. The user can peel off the peeling piece 70 and use it as an application ticket or a coupon. For convenience, the plan view of the laminated material 10 will be described as a rectangular shape, but the shape of the laminated material is not limited to this. Further, the formation position of the region 4X on which the easy peeling layer is pattern-coated and the rectangular peeling piece 70 is not limited to this.

第１の実施の形態の積層材１０Ａは、図２（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、紙層３が順次積層されたものである。ここで、外面側とは、製品販売時にユーザーが見るほうの面を指す。また、図２（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、熱可塑性樹脂層２と紙層３との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。 As shown in FIG. 2A, the laminated material 10 </ b> A according to the first embodiment is obtained by sequentially laminating a printing layer 1, a thermoplastic resin layer 2, and a paper layer 3 from the outer surface side. Here, the outer side refers to the side that the user sees when selling the product. Further, as shown in FIG. 2B, the easy release layer 4 is laminated between the thermoplastic resin layer 2 and the paper layer 3 in the region 4 </ b> X where the easy release layer is pattern-coated. Furthermore, the first half-cut line 70 a and the second half-cut line 70 b are formed from the printing layer 1 to the thermoplastic resin layer 2.

印刷層１は、絵柄や商品情報の文字等を印刷するための層である。後述する隠された情報が印刷された印刷層が印刷されない場合は、印刷層１の剥離片７０の領域内に、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。 The print layer 1 is a layer for printing a picture or characters of product information. When a print layer on which hidden information to be described later is printed is not printed, contents such as an application ticket and a coupon are printed in the area of the peeling piece 70 of the print layer 1.

熱可塑性樹脂層２は、ヒートシールできる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体等を用いることができる。その中でも、低温シール性、透明性、加工適性という観点から、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂層２の厚さは、３０μｍ〜６０μｍであることが好ましい。 The thermoplastic resin layer 2 may be any thermoplastic resin that can be heat-sealed. Polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), ethylene-methylethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-meta Acrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-maleic acid copolymer A coalescence or the like can be used. Among these, from the viewpoint of low temperature sealing properties, transparency, and processability, it is preferable to use low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE) as the polyolefin resin. Moreover, it is preferable that the thickness of the thermoplastic resin layer 2 is 30 micrometers-60 micrometers.

紙層３は主強度材であり、紙層を構成する紙材としては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等の公知の紙を用いることができる。紙材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定すればよいが、主に８０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、１００ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２のものを用いることが好ましい。また、厚みは、主に１１０μｍ〜８６０μｍであり、１４０μｍ〜６４０μｍのものを用いることが好ましい。 The paper layer 3 is a main strength material, and as a paper material constituting the paper layer, a known paper such as a paperboard such as a coated ball, a pure white roll paper, a milk carton base paper, a coated paper, a kraft paper, or a processed paper should be used. Can do. The basis weight of the paper material may be appropriately determined according to the form of the paper container, but is mainly 80 g / m 2 to 600 g / m 2, and preferably 100 g / m 2 to 450 g / m 2. The thickness is mainly 110 μm to 860 μm, and preferably 140 μm to 640 μm.

易剥離層４は、熱可塑性樹脂層２の紙層３に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４は、紙層３との接着性が良好で、且つ、熱可塑性樹脂層２との接着性が、易剥離層４と紙層３との接着力よりも低くなるような樹脂材料から構成されていればよく、具体例としては、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体を溶解させた、アクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等が挙げられる。これらの材料の中でも、コロナ処理を行うことなく塗布することができることから、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂が好ましい。このような剥離剤としては、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むＤＩＣ株式会社製の「ポリコートＰ−９１」などは、コロナ処理を行うことなく塗布することができるため、特に好適である。これらのコーティング液の塗工方法は、特に限定されず、従来公知の塗工方法が用いられるが、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗工方法が用いられる。 The easy peeling layer 4 is a layer that plays a role of inhibiting the strong adhesion of the thermoplastic resin layer 2 to the paper layer 3. The easily peelable layer 4 is a resin material that has good adhesiveness to the paper layer 3 and has lower adhesiveness to the thermoplastic resin layer 2 than the adhesive force between the easily peelable layer 4 and the paper layer 3. Specific examples include silicone resin, urethane resin, nitrified cotton (cellulose) resin, blend resin of nitrified cotton and urethane resin, blend resin of silicone resin and cellulose resin, Acrylic water-soluble resin or emulsion in which acrylic acid-alkyl acrylate-alkyl methacrylate copolymer, styrene-acrylic acid copolymer, acrylic acid-alkyl acrylate-alkyl methacrylate-styrene copolymer is dissolved Etc. Among these materials, a blend resin of a silicone resin and a cellulose resin is preferable because it can be applied without performing corona treatment. As such a release agent, “Polycoat P-91” manufactured by DIC Corporation containing silicone resin and cellulose resin as main components and ethyl acetate as a solvent may be applied without performing corona treatment. This is particularly preferable because it can be performed. The coating method of these coating liquids is not particularly limited, and conventionally known coating methods are used, but there are coating methods such as gravure coating, roll coating, air knife coating, blade coating, short dwell coating, and cast coating. Used.

熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度は、０．５Ｎ以下／１５ｍｍ幅であり、０．２Ｎ以下／１５ｍｍであることが更に好ましい。接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると、剥離片７０を剥離し難くなる。なお、接着強度の測定は、まず積層体を１５ｍｍ幅にて１００ｍｍ切り出して試験片とし、切り出した試験片の一方から熱可塑性樹脂層３と易剥離層４とを５０ｍｍまで剥がし、引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングする。チャック間距離は１００ｍｍとする。そして、２５℃の雰囲気下で、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定する。測定は５回行い、その算術平均を熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度とする。 The adhesive strength between the thermoplastic resin layer 2 and the easily peelable layer 4 is 0.5 N or less / 15 mm width, and more preferably 0.2 N or less / 15 mm. When the adhesive strength exceeds 0.5 N / 15 mm width, it becomes difficult to peel the release piece 70. In addition, the measurement of adhesive strength first cuts out the laminated body to 100 mm with a width of 15 mm to form a test piece, peels the thermoplastic resin layer 3 and the easily peelable layer 4 from one of the cut out test pieces to 50 mm, and uses a tensile tester. Chuck each chuck. The distance between chucks is 100 mm. And it peels in the direction of 180 degree | times at a tension speed of 50 mm / min in 25 degreeC atmosphere, and measures a maximum load. The measurement is performed 5 times, and the arithmetic average is defined as the adhesive strength between the thermoplastic resin layer 2 and the easy-release layer 4.

必要に応じて、強度向上層や、水蒸気やその他のガスバリア層等を積層することもできる。強度向上層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等を使用することができる。また、ガスバリア層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。 If necessary, a strength improving layer, a water vapor or other gas barrier layer, and the like can be laminated. In addition to polyester biaxially stretched films such as polyethylene terephthalate (PET), polyamide 6, biaxially stretched films such as MXD6 (polymetaxylylene adipamide), biaxially stretched polypropylene films (OPP) ) Etc. can be used. The gas barrier layer is a biaxially stretched nylon film provided with a film of saponified ethylene / vinyl acetate copolymer (EVOH), an aluminum foil (AL), or a deposited film of silica, alumina, aluminum, etc. (Evaporation ONy), biaxially stretched polyethylene terephthalate (deposition PET) provided with a deposition layer such as silica, alumina, and aluminum can be used.

また、紙層３の内面側に第２の熱可塑性樹脂層を設けてもよい。第２の熱可塑性樹脂層は、ヒートシールできる熱可塑性樹脂であればよく、熱可塑性樹脂層２と同じ材質のものを使用することができる。第２の熱可塑性樹脂層を設けることにより、内容物を飲料とする紙容器や容器用の蓋材に使用することができる。 Further, a second thermoplastic resin layer may be provided on the inner surface side of the paper layer 3. The second thermoplastic resin layer may be any thermoplastic resin that can be heat-sealed, and the same material as that of the thermoplastic resin layer 2 can be used. By providing the 2nd thermoplastic resin layer, it can be used for the paper container which uses the contents as a drink, and the cover material for containers.

以下に、積層材１０Ａの積層方法について説明する。まず、紙層３の一方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、紙層３の一方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。更に、熱可塑性樹脂層２の上に印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、レーザーにより印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。 Below, the lamination | stacking method of 10 A of laminated materials is demonstrated. First, after an easy release agent is applied to a part of one surface of the paper layer 3 with a gravure roll to form the easy release layer 4, a thermoplastic resin is applied to one surface of the paper layer 3 by an extrusion coating method. And the thermoplastic resin layer 2 is formed. Further, the printing layer 1 is printed on the thermoplastic resin layer 2. A first half-cut line 70a and a second half-cut line 70b are formed from the printing layer 1 to the thermoplastic resin layer 2 by a laser on the obtained laminated material. In addition, the contents of an application ticket, a coupon, etc. are printed in the area | region of the peeling piece 70 of the printing layer 1. FIG.

なお、易剥離層４の塗布量は、乾燥重量で２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２となるように設定する。塗布量が２ｇ／ｍ２未満では易剥離層４が均一な膜になり難く、熱可塑性樹脂層３と紙層２との強度が上がり、剥離片７０が剥離し難くなるため好ましくない。また、塗布量が１０ｇ／ｍ２より大きい場合は、塗布膜の乾燥性・塗工適性が悪くなるとともにコストも上がるため好ましくない。 The coating amount of the easy release layer 4 is set so as to be 2 g / m 2 to 10 g / m 2 in terms of dry weight. If the coating amount is less than 2 g / m 2, the easy-peeling layer 4 is not easily formed into a uniform film, the strength of the thermoplastic resin layer 3 and the paper layer 2 is increased, and the peeling piece 70 is difficult to peel off. On the other hand, when the coating amount is larger than 10 g / m 2, the drying property and coating suitability of the coating film are deteriorated and the cost is not preferable.

易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０について説明する。ここで、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０は、製品販売時にユーザーが見たときの位置関係で説明することとする。剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。このように、剥離片の取付例の第一の例では、易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されている。 The region 4X on which the easy peeling layer 4 is pattern coated and the rectangular peeling piece 70 will be described. Here, the region 4X on which the easy peeling layer 4 is pattern-coated and the rectangular peeling piece 70 will be described based on the positional relationship when viewed by the user at the time of product sales. The peeling piece 70 includes a first half-cut line 70a in which the lower side of the left side, the lower side, and the lower side of the right side are dotted lines, and the upper side of the left side, the upper side, and the upper side of the right side are continuous lines. 2 half-cut lines 70b. In addition, the region 4X where the easy-peeling layer 4 is pattern-coated is formed in a rectangular shape, and the first half-cut line 70a is formed in the region 4X where the easy-peeling layer 4 is pattern-coated except for the start and end points, A second half-cut line 70b is formed in a region where the easy peeling layer 4 is not pattern-coated. Thus, in the first example of the mounting example of the peelable piece, the first half-cut line consisting of a dotted line is formed in the region where the easy peelable layer is pattern-coated except at least the start end and the terminal end, A second half-cut line composed of a continuous line in a region not coated with a pattern is formed so as to connect the start end and the end of the first half-cut line.

ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。ここで、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がすことができるとは、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの全ての線を繋いで剥離できることを指す。また、第２のハーフカット線７０ｂは摘む箇所となることから、第１のハーフカット線７０ａに対して外方に凸の形状となっていることが好ましい。 The user can cleanly peel along the outer edge of the peeling piece 70 by picking and peeling the second half-cut line 70b. Here, being able to peel off cleanly along the outer edge of the peeling piece 70 means that all the lines of the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b can be connected and peeled off. Moreover, since the 2nd half cut line 70b becomes a picking location, it is preferable that it becomes a shape convex outward with respect to the 1st half cut line 70a.

また、剥離片の取付例の第一の例として、図３のようにすることもできる。図３（ａ）および図３（ｂ）は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成されている。図３（ａ）の剥離片７０は、上辺の右側と、右辺と、下辺と、左辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、上辺の左側と、左辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形の左上の頂角を切り取った形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図３（ｂ）の剥離片７０は、下辺の右側と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、下辺の左側と、左辺と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが三角形に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図３（ｃ）は、図１の剥離片７０において、第２のハーフカット線７０ｂを外方に凸の曲線としたものである。図３（ｃ）のようにした場合は、剥離片７０を摘み易くすることができるとともに、第２のハーフカット線７０ｂに角部がないため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、剥離片の取付例の第一の例において、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なるように形成してもよい。 Further, as a first example of attaching the peeling piece, it can be as shown in FIG. In both FIG. 3A and FIG. 3B, a rectangular peeling piece 70 is formed. 3A includes a first half-cut line 70a in which the right side of the upper side, the right side, the lower side, and the lower side of the left side are dotted lines, and the left side of the upper side and the upper side of the left side are continuous. It is composed of a second half-cut line 70b made up of the above-described lines. In addition, the region 4X in which the easy-peeling layer 4 is pattern-coated is formed in a rectangular shape with the top left corner cut off, and the first half-cut line 70a is the starting end of the region 4X in which the easy-peeling layer 4 is pattern-coated. And the second half-cut line 70b is formed in a region where the easy-peeling layer 4 is not pattern-coated. 3B includes a first half-cut line 70a in which the right side of the lower side and the lower side of the right side are dotted lines, and the left side of the lower side, the left side, the upper side, and the upper side of the right side are continuous. It is composed of a second half-cut line 70b made up of the above-described lines. In addition, the region 4X in which the easy-peeling layer 4 is pattern-coated is formed in a triangle, and the first half-cut line 70a is formed in the region 4X in which the easy-peeling layer 4 is pattern-coated except for the start and end points. A second half-cut line 70b is formed in a region where the release layer 4 is not pattern-coated. FIG. 3C shows the second half-cut line 70b as an outwardly convex curve in the peeling piece 70 of FIG. In the case shown in FIG. 3 (c), the peelable piece 70 can be easily picked, and the second half-cut line 70b has no corners. Therefore, in the process of processing the laminated material and the product distribution process, Even if it contacts with the outside, the peeling piece 70 can be made difficult to peel off. Further, in the first example of the attaching example of the peeling piece, the outer edge of the region 4X on which the easy peeling layer 4 is pattern-coated and the first half-cut line 70a may be overlapped.

剥離片の取付例の第一の例は、第１のハーフカット線７０ａの一部および第２のハーフカット線７０ｂがパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに少なくとも始端と終端を除いて形成されているため、剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。 Since the first example of the attachment example of the peeling piece is formed in a region where the part of the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are not pattern-coated, the process of processing the laminated material In the product distribution process, the peeling piece 70 can be made difficult to peel off even if it contacts the outside. Further, since the first half-cut line 70a made of a dotted line is formed in the region 4X where the easy-peeling layer 4 is pattern-coated except at least the start and end points, it is easy to peel off the peeling piece 70 along the outer edge. can do.

更に、剥離片の取付例の第ニの例として、図４のようにすることもできる。剥離片の取付例の第ニの例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａの全部が含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されている。図４は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図４（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なる場合を示している。 Furthermore, as a second example of the mounting example of the peeling piece, it can be as shown in FIG. In the second example of the mounting example of the peeling piece, the region 4X where the easy peeling layer 4 is pattern-coated is formed so as to include all of the first half-cut lines 70a made of dotted lines. A second half-cut line 70b made of a continuous line in a region not coated with a pattern is formed so as to connect the start end and the end of the first half-cut line. In each of FIGS. 4A and 4B, a rectangular peeling piece 70 is formed, and the peeling piece 70 is configured by a first half-cut line 70a in which a lower side of the left side, a lower side, and a lower side of the right side are dotted lines. The upper half, the upper side, and the upper side of the right side are constituted by a second half-cut line 70b made of a continuous line. Further, the region 4X where the easy peeling layer 4 is pattern coated is formed in a rectangular shape, and the region 4X where the easy peeling layer 4 is pattern coated is formed so as to include all the first half-cut lines 70a. A second half-cut line 70b is formed in a region where the release layer 4 is not pattern-coated. FIG. 4B shows a case where the outer edge of the region 4X where the easy peeling layer 4 is pattern-coated and the first half-cut line 70a overlap.

剥離片の取付例の第ニの例は、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに全て含まれるため、剥離片の取付例の第一の例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第２のハーフカット線７０ｂは易剥離層４がパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。 The second example of the mounting example of the peeling piece is the first example of the mounting example of the peeling piece because the first half-cut line 70a consisting of a dotted line is all included in the region 4X where the easy peeling layer 4 is pattern coated. Compared to the above, it is possible to easily peel the peeling piece 70 along the outer edge. In addition, since the second half-cut line 70b is formed in a region where the easy-peeling layer 4 is not pattern-coated, the peeling piece 70 can be removed even in contact with the outside in the process of processing the laminated material or the product distribution process. It can be made difficult to peel off.

更に、剥離片の取付例の第三の例として、図５のようにすることもできる。剥離片の取付例の第三の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されるとともに、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端、または、全部が含まれるよう形成されている。図５は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成されている。図５（ａ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端が含まれる場合、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）は易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの全部が含まれる場合を示している。図５（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの上辺に第２のハーフカット線７０ｂの上辺が重なる場合、図５（ｄ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが重なる場合を示している。 Furthermore, as a third example of attachment example of the peeling piece, it can be as shown in FIG. In the third example of the attaching example of the peeling piece, the second half made of a continuous line is formed so that all the first half-cut lines 70a made of dotted lines are included in the region 4X where the easy peeling layer 4 is pattern coated. The half-cut line 70b is formed so as to connect the start and end of the first half-cut line, and the start and end of the second half-cut line 70b in the region 4X where the easy-peeling layer 4 is pattern-coated, Or it is formed so that all may be included. 5A and 5B, a rectangular peeling piece 70 is formed, and the peeling piece 70 is configured by a first half-cut line 70a in which a lower side of the left side, a lower side, and a lower side of the right side are dotted lines. The upper half, the upper side, and the upper side of the right side are constituted by a second half-cut line 70b made of a continuous line. Further, the region 4X on which the easy peeling layer 4 is pattern-coated is formed in a rectangular shape, and the region 4X on which the easy peeling layer 4 is pattern-coated is formed so as to include all the first half-cut lines 70a. FIG. 5A shows the case where the start and end of the second half-cut line 70b are included in the region 4X where the easy-peeling layer 4 is pattern-coated, as shown in FIG. 5B, FIG. 5C, and FIG. d) shows a case where the entire second half-cut line 70b is included in the region 4X on which the easy peeling layer 4 is pattern-coated. FIG. 5B shows the case where the upper side of the second half-cut line 70b overlaps the upper side of the region 4X where the easy-peeling layer 4 is pattern-coated, and FIG. The case where the outer edge of the area | region 4X, the 1st half cut line 70a, and the 2nd half cut line 70b overlap is shown.

剥離片の取付例の第三の例は、第１のハーフカット線７０ａだけでなく、第２のハーフカット線７０ｂの一部または全部が、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれるため、剥離片の取付例の第一あるいは第ニの例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第１のハーフカット線７０ａは点線で構成されているため、剥離片の取付例の第一の例あるいは第２の例には劣るものの、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。 The third example of the attachment example of the peeling piece includes not only the first half-cut line 70a but also part or all of the second half-cut line 70b in the region 4X in which the easy peeling layer 4 is pattern-coated. Therefore, it is possible to make it easier to peel the peeling piece 70 cleanly along the outer edge as compared with the first or second example of the attaching example of the peeling piece. In addition, since the first half-cut line 70a is constituted by a dotted line, although it is inferior to the first example or the second example of the attachment example of the peeling piece, in the process of processing the laminated material and the product distribution process, Even if it contacts with the outside, the peeling piece 70 can be made difficult to peel off.

また、剥離片の取付例の第三の例は、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれる第２のハーフカット線７０ｂの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。 In the third example of attaching the release piece, the easy release layer 4 is pattern-coated in order to make it difficult for the release piece 70 to be peeled off even in contact with the outside in the process of processing the laminated material or the product distribution process. The length of the second half-cut line 70b included in the region 4X is 40% of the outer circumference of the peeling piece 70, that is, the total length of the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b. The content is preferably set to 25% or less, and more preferably 25% or less.

更に、剥離片の取付例の第四の例として、図６のようにすることもできる。剥離片の取付例の第四の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが全て含まれるように形成され、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線となるように形成されているものである。 Furthermore, as a fourth example of the attachment example of the peeling piece, it can be as shown in FIG. In the fourth example of the mounting example of the peeling piece, the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are all included in the region 4X in which the easy peeling layer 4 is pattern-coated. The first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are formed to be dotted lines.

剥離片の取付例の第四の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線で形成されるため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を最も剥がれ難くすることができる。 In the fourth example of the mounting example of the peeling piece, the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are formed by dotted lines, and therefore contact with the outside in the process of processing the laminated material and the product distribution process. Even in this case, the peeling piece 70 can be made most difficult to peel off.

更に、剥離片の取付例の第五の例として、図７のようにすることもできる。剥離片の取付例の第五の例は、剥離片の取付例の第ニの例において、第１のハーフカット線７０ａが連続した線となるように形成されているものである。 Furthermore, as a fifth example of attachment example of the peeling piece, it can be as shown in FIG. The fifth example of the attaching example of the peeling piece is formed so that the first half-cut line 70a is a continuous line in the second example of the attaching example of the peeling piece.

剥離片の取付例の第五の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが連続した線で形成されるため、最も生産しやすくすることができる。 The fifth example of the attachment example of the peeling piece can be most easily produced because the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are formed by continuous lines.

また、剥離片の取付例の第五の例は、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、第１のハーフカット線７０ａの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。 Further, the fifth example of the attaching example of the peeling piece is the first half-cut line 70a in order to make the peeling piece 70 difficult to peel off even in contact with the outside in the process of processing the laminated material or the product distribution process. The length is preferably 40% or less of the outer periphery of the peeling piece 70, that is, the total length of the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b, and preferably 25% or less. More preferred.

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図２（ｃ）は、積層材１０Ａの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図２（ｄ）は、積層材１０Ａの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。
In the first to fifth examples of attaching the release pieces, FIG. 2C shows the first half-cut line 70a or the second half in the region where the easy-release layer 4 of the laminated material 10A is not pattern-coated. FIG. 2D shows a cross-sectional view when the cut line 70b is formed, and FIG. 2D shows the first half-cut line 70a or the second half-cut in the region 4X where the easy-release layer 4 of the laminated material 10A is pattern-coated. A cross-sectional view when line 70b is formed is shown. In any case, the first half-cut line 70 a and the second half-cut line 70 b are formed from the printing layer 1 to the thermoplastic resin layer 2.

第２の実施の形態
以下、図８を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。 Second Embodiment Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

第２の実施の形態は、第１の実施形態において、印刷層１あるいは熱可塑性樹脂層２の少なくとも１層が隠蔽性を有するとともに、紙層３の外面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されたものである。ユーザーは剥離片７０を剥がした後、紙容器１０に露出した隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。 In the second embodiment, in the first embodiment, at least one of the printing layer 1 or the thermoplastic resin layer 2 has a concealing property, and the first half-cut line 70a on the outer surface side of the paper layer 3 The print layer 5 on which the information hidden in the area surrounded by the second half-cut line 70b is printed is printed. The user can apply for the campaign using the hidden information exposed in the paper container 10 after peeling off the peeling piece 70. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part same as 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

第２の実施の形態の積層材１０Ｂは、図８（ａ）に示すように、外面側から、隠蔽性を有する印刷層１、熱可塑性樹脂層２、紙層３が順次積層されたものである。また、図８（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、熱可塑性樹脂層２と紙層３との間に易剥離層４が積層され、紙層３の外面側に情報が印刷された印刷層５が印刷されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。 As shown in FIG. 8 (a), the laminated material 10B of the second embodiment is formed by sequentially laminating a printing layer 1, a thermoplastic resin layer 2, and a paper layer 3 having concealment properties from the outer surface side. is there. Further, as shown in FIG. 8B, in the region 4 </ b> X where the easy release layer is pattern-coated, the easy release layer 4 is laminated between the thermoplastic resin layer 2 and the paper layer 3, and the outer surface of the paper layer 3. A printing layer 5 on which information is printed is printed on the side. Furthermore, the first half-cut line 70 a and the second half-cut line 70 b are formed from the printing layer 1 to the thermoplastic resin layer 2.

隠された情報が印刷された印刷層５が紙容器１０の外面側から見えないようにするために、印刷層１あるいは熱可塑性樹脂層２の少なくとも１層が隠蔽性を有するようにする。印刷層１が隠蔽性を有するためには、カーボンブラック等の黒色インキを含むようにすればよい。また、熱可塑性樹脂層２が隠蔽性を有するためには、熱可塑性樹脂中に、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック、石英粉末、カオリンクレー、ゼオライト、タルク、マイカ、雲母、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の充填剤や着色剤を混入すればよい。 In order to prevent the printed layer 5 on which the hidden information is printed from being seen from the outer surface side of the paper container 10, at least one of the printed layer 1 or the thermoplastic resin layer 2 is made to have a concealing property. In order for the printing layer 1 to have a concealing property, a black ink such as carbon black may be included. Moreover, in order for the thermoplastic resin layer 2 to have concealability, in the thermoplastic resin, titanium oxide, calcium carbonate, carbon black, quartz powder, kaolin clay, zeolite, talc, mica, mica, aluminum hydroxide, water What is necessary is just to mix fillers and coloring agents, such as magnesium oxide.

隠された情報が印刷された印刷層５は、当り券、応募券、シリアル番号、ＱＲコード（登録商標）等のキャンペーン情報を印刷するための層である。また、商品情報、絵柄、広告等を印刷することもできる。 The print layer 5 on which the hidden information is printed is a layer for printing campaign information such as a winning ticket, an application ticket, a serial number, and a QR code (registered trademark). Also, product information, designs, advertisements, etc. can be printed.

第２の実施の形態において、易剥離層４は、熱可塑性樹脂層２の隠された情報が印刷された印刷層５に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。 In the second embodiment, the easily peelable layer 4 is a layer that plays a role of inhibiting strong adhesion to the printed layer 5 on which the hidden information of the thermoplastic resin layer 2 is printed. The material and application amount of the easy peeling layer 4 are the same as those in the first embodiment.

以下に、積層材１０Ｂの積層方法について説明する。まず、紙層３の一方の面の一部に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷される。更に、隠された情報が印刷された印刷層５の上にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、紙層３の一方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。更に、熱可塑性樹脂層２の上に隠蔽性を有する印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、レーザーにより印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。なお、隠された情報が印刷された印刷層５は剥離片７０の領域内に印刷される。 Below, the lamination | stacking method of the laminated material 10B is demonstrated. First, the print layer 5 on which information hidden on a part of one surface of the paper layer 3 is printed is printed. Furthermore, after the easy release agent is applied with a gravure roll on the print layer 5 on which the hidden information is printed, the easy release layer 4 is formed, and then the thermoplastic resin is extruded on one surface of the paper layer 3. The thermoplastic resin layer 2 is formed by extrusion by a coating method. Further, the concealing printing layer 1 is printed on the thermoplastic resin layer 2. A first half-cut line 70a and a second half-cut line 70b are formed from the printing layer 1 to the thermoplastic resin layer 2 by a laser on the obtained laminated material. The print layer 5 on which the hidden information is printed is printed in the area of the peeling piece 70.

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図８（ｃ）は、積層材１０Ｂの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図８（ｄ）は、積層材１０Ｂの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。 In the first to fifth examples of attaching the release pieces, FIG. 8C shows the first half-cut line 70a or the second half in the region where the easy-release layer 4 of the laminated material 10B is not pattern-coated. FIG. 8D shows a cross-sectional view when the cut line 70b is formed, and FIG. 8D shows the first half-cut line 70a or the second half-cut in the region 4X where the easily peelable layer 4 of the laminated material 10B is pattern-coated. A cross-sectional view when line 70b is formed is shown. In any case, the first half-cut line 70 a and the second half-cut line 70 b are formed from the printing layer 1 to the thermoplastic resin layer 2.

第３の実施の形態
以下、図９を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。 Third Embodiment Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

第３の実施の形態は、第１の実施形態において、熱可塑性樹脂層２と紙層３の間に基材層６が積層されたものである。基材層６を積層することにより、積層材の強度を向上することができるとともに、剥離片７０がカールするのを防止することができる。なお、第１または第２の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。 In the third embodiment, the base material layer 6 is laminated between the thermoplastic resin layer 2 and the paper layer 3 in the first embodiment. By laminating the base material layer 6, it is possible to improve the strength of the laminated material and to prevent the peeling piece 70 from curling. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part same as 1st or 2nd embodiment, and description is abbreviate | omitted.

第３の実施の形態の積層材１０Ｃは、図９（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６、接着樹脂層７、紙層３が順次積層されたものである。また、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、図９（ｂ）に示すように、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から基材層６まで形成されている。 As shown in FIG. 9A, the laminated material 10C according to the third embodiment includes a printed layer 1, a thermoplastic resin layer 2, a base material layer 6, an adhesive resin layer 7, and a paper layer 3 from the outer surface side. They are sequentially stacked. Further, in the region 4X where the easy release layer is pattern-coated, as shown in FIG. 9B, the easy release layer 4 is laminated between the base material layer 6 and the adhesive resin layer 7. Furthermore, the first half-cut line 70 a and the second half-cut line 70 b are formed from the printing layer 1 to the base material layer 6.

第３の実施形態において、易剥離層４は、接着樹脂層７の基材層６に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。 In the third embodiment, the easy-peeling layer 4 is a layer that plays a role of inhibiting strong adhesion of the adhesive resin layer 7 to the base material layer 6. The material and application amount of the easy peeling layer 4 are the same as those in the first embodiment.

基材層６としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、アルミニウム箔等の金属箔、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。基材層６の厚みは、５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。また、紙を使用することもできる。紙としては紙層２と同じものを使用することができる。 As the base layer 6, in addition to a polyester biaxially stretched film such as polyethylene terephthalate (PET), a polyamide biaxially stretched film such as nylon 6, MXD6 (polymetaxylylene adipamide), a biaxially stretched polypropylene film ( OPP), metal foil such as aluminum foil, biaxially stretched nylon film (deposited ONy) provided with a deposited film such as silica, alumina, aluminum, biaxially stretched polyethylene terephthalate (deposited layer such as silica, alumina, aluminum) Vapor deposition PET) or the like can be used. The thickness of the base material layer 6 is preferably 5 μm to 80 μm. Paper can also be used. The same paper as the paper layer 2 can be used.

接着樹脂層７は、基材層６と紙層３を接着できる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー（ＩＯＮ）等を用いることができる。低温シール性、透明性、加工適性という観点では、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、基材層６としてアルミニウム箔を使用した場合は、アルミニウムと強い接着性が得られるとともに、加工適性に優れ、これらの材料の中では価格が比較的安価であるという点で、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体を用いることが好ましい。接着樹脂層７の厚さは、１５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。 The adhesive resin layer 7 only needs to be a thermoplastic resin that can bond the base material layer 6 and the paper layer 3, and is a polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), an ethylene-methylethylene-vinyl acetate copolymer. (EVA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA) , Ethylene-maleic acid copolymer, ionomer (ION) and the like can be used. From the viewpoints of low-temperature sealing properties, transparency, and processability, it is preferable to use low density polyethylene (LDPE) or linear low density polyethylene (LLDPE). In addition, when an aluminum foil is used as the base material layer 6, it is possible to obtain strong adhesion to aluminum and excellent workability. Among these materials, ethylene-meta Acrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), ethylene-maleic acid copolymer It is preferable to use coalescence. The thickness of the adhesive resin layer 7 is preferably 15 μm to 80 μm.

以下に、積層材１０Ｃの積層方法について説明する。まず、基材層６の一方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。更に、熱可塑性樹脂層２の上に印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにより印刷層１から基材層６まで第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、基材層６の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、基材層６の他方の面と紙層３の一方の面を対向させ、接着樹脂層７が押し出されサンドラミネートされる。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。 Below, the lamination | stacking method of 10 C of laminated materials is demonstrated. First, a thermoplastic resin is extruded on one surface of the base material layer 6 by an extrusion coating method to form the thermoplastic resin layer 2. Further, the printing layer 1 is printed on the thermoplastic resin layer 2. A first half-cut line 70a and a second half-cut line 70b are formed from the printing layer 1 to the base material layer 6 by rotary die cutting on the obtained laminated material. And after an easy release agent is apply | coated to a part of other surface of the base material layer 6 with a gravure roll and the easy release layer 4 is formed, one side of the other side of the base material layer 6 and the paper layer 3 is formed. With the surfaces facing each other, the adhesive resin layer 7 is extruded and sand-laminated. In addition, the contents of an application ticket, a coupon, etc. are printed in the area | region of the peeling piece 70 of the printing layer 1. FIG.

剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図９（ｃ）は、積層材１０Ｃの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図９（ｄ）は、積層材１０Ｃの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から基材層６まで形成されている。 In the first to fifth examples of attaching the release pieces, FIG. 9C shows the first half-cut line 70a or the second half in the region where the easy-release layer 4 of the laminated material 10C is not pattern-coated. FIG. 9D shows a cross-sectional view when the cut line 70b is formed, and FIG. 9D shows the first half-cut line 70a or the second half-cut in the region 4X where the easily peelable layer 4 of the laminated material 10C is pattern-coated. A cross-sectional view when line 70b is formed is shown. In any case, the first half-cut line 70 a and the second half-cut line 70 b are formed from the printing layer 1 to the base material layer 6.

上記では、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層する例を示したが、接着樹脂層７と紙層３との間に易剥離層４を積層してもよい。 In the above, an example in which the easy release layer 4 is laminated between the base material layer 6 and the adhesive resin layer 7 has been shown. However, even if the easy peel layer 4 is laminated between the adhesive resin layer 7 and the paper layer 3, Good.

第４の実施の形態
以下、図１０を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。 Fourth Embodiment Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

第４の実施の形態は、第１の実施形態において、熱可塑性樹脂層２と紙層３の間に基材層６が積層されるとともに、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６の少なくとも１層が隠蔽性を有し、更に、基材層６の内面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されたものである。基材層６を積層することにより、紙容器１０の強度を向上することができるとともに、剥離片７０がカールするのを防止することができる。更に、ユーザーは剥離片７０を剥がした後、剥離片７０の裏面に印刷された隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。なお、第１〜第３の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。 In the fourth embodiment, in the first embodiment, the base material layer 6 is laminated between the thermoplastic resin layer 2 and the paper layer 3, and the printing layer 1, the thermoplastic resin layer 2, the base material layer. 6 has a concealing property, and information hidden in a region surrounded by the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b on the inner surface side of the base material layer 6 is printed. The printed layer 5 is printed. By laminating the base material layer 6, the strength of the paper container 10 can be improved, and the peeling piece 70 can be prevented from curling. Furthermore, after the peeling piece 70 is peeled off, the user can apply for the campaign using the hidden information printed on the back surface of the peeling piece 70. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same part as 1st-3rd embodiment, and description is abbreviate | omitted.

第４の実施の形態の積層材１０Ｄは、図１０（ａ）に示すように、外面側から、隠蔽性を有する印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６、接着樹脂層７、紙層３が順次積層されたものである。また、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、図１０（ｂ）に示すように、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層され、基材層６の内面側に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から基材層６あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで形成されている。 As shown in FIG. 10A, the laminated material 10D according to the fourth embodiment includes a printing layer 1, a thermoplastic resin layer 2, a base material layer 6, an adhesive resin layer 7, and a concealing property from the outer surface side. The paper layers 3 are sequentially laminated. Moreover, as shown in FIG. 10B, in the region 4 </ b> X where the easy release layer is pattern-coated, the easy release layer 4 is laminated between the base material layer 6 and the adhesive resin layer 7. A print layer 5 on which information hidden on the inner surface side is printed is printed. Furthermore, the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are formed from the print layer 1 to the base layer 6 or the print layer 5 on which the hidden information is printed.

第４の実施の形態において、易剥離層４は、接着樹脂層７の隠された情報が印刷された印刷層５に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。 In the fourth embodiment, the easy-peeling layer 4 is a layer that plays a role of inhibiting strong adhesion to the printed layer 5 on which the hidden information of the adhesive resin layer 7 is printed. The material and application amount of the easy peeling layer 4 are the same as those in the first embodiment.

隠された情報が印刷された印刷層５が紙容器１０の外面側から見えないようにするために、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６の少なくとも１層が隠蔽性を有するようにする。基材層６が隠蔽性を有するためには、基材層６にクレーコートをする、あるいは基材層６として紙やアルミニウム箔やアルミニウムを蒸着したＰＥＴやＯＮｙを使用すればよい。 In order to prevent the printed layer 5 on which the hidden information is printed from being seen from the outer surface side of the paper container 10, at least one of the printed layer 1, the thermoplastic resin layer 2, and the base material layer 6 has a concealing property. Like that. In order for the base material layer 6 to have a concealing property, the base material layer 6 may be clay-coated, or the base material layer 6 may be made of PET, ONy on which paper, aluminum foil, or aluminum is vapor-deposited.

以下に、積層材１０Ｄの積層方法について説明する。まず、基材層６の一方の面の一部に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷される。更に、基材層６の他方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。そして、熱可塑性樹脂層２の上に隠蔽性を有する印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにより印刷層１から基材層６あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、基材層６の一方の面の隠された情報が印刷された印刷層５の上にグラビアロールにて易剥離層４が塗布された後、基材層６の一方の面と紙層３の一方の面を対向させ、接着樹脂層７が押し出されサンドラミネートされる。なお、隠された情報が印刷された印刷層５は剥離片７０の領域内に印刷される。 Below, the lamination | stacking method of 10D of laminated materials is demonstrated. First, the printing layer 5 on which information hidden on a part of one surface of the base material layer 6 is printed is printed. Furthermore, a thermoplastic resin is extruded on the other surface of the base material layer 6 by an extrusion coating method, and the thermoplastic resin layer 2 is formed. Then, the printing layer 1 having a concealing property is printed on the thermoplastic resin layer 2. The first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are formed from the printed layer 1 to the base layer 6 or the printed layer 5 on which the hidden information is printed by rotary die cutting on the obtained laminated material. Is done. And after the easily peelable layer 4 is apply | coated with the gravure roll on the printing layer 5 in which the information concealed on one side of the base material layer 6 was printed, one side of the base material layer 6 and the paper layer 3, the adhesive resin layer 7 is extruded and sand laminated. The print layer 5 on which the hidden information is printed is printed in the area of the peeling piece 70.

また、剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図１０（ｃ）は、積層材１０Ｄの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１０（ｄ）は、積層材１０Ｄの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から接着樹脂層７まで形成されている。 In the first to fifth examples of attachment examples of the peeling pieces, FIG. 10C shows the first half-cut line 70a or the second half cut line 70a in the region where the easy peeling layer 4 of the laminated material 10D is not pattern-coated. FIG. 10 (d) shows a cross-sectional view when the half-cut line 70b is formed, and FIG. 10 (d) shows the first half-cut line 70a or the second half-cut line 4X in the region 4X where the easy-release layer 4 of the laminated material 10D is pattern coated. Sectional drawing when the half cut line 70b is formed is shown. In any case, the first half-cut line 70 a and the second half-cut line 70 b are formed from the printing layer 1 to the adhesive resin layer 7.

上記では、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４を積層する例を示したが、接着樹脂層７と紙層３との間に易剥離層４を積層してもよい。 In the above description, the example in which the easy release layer 4 is laminated between the base material layer 6 and the adhesive resin layer 7 has been shown, but even if the easy peel layer 4 is laminated between the adhesive resin layer 7 and the paper layer 3. Good.

＜接着強度の測定＞
紙層３として坪量３２０ｇ／ｍ²のノーコート紙（クリアウォーター製）に、易剥離剤としてポリコート９１（ＤＩＣ株式会社製）を塗布して易剥離層４を形成し、紙層３の易剥離層４が塗布された面に押出コーティングにて低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を１７μｍとなるように積層したときの接着強度を測定した。これは、積層材１０Ａにおいて熱可塑性樹脂層２を低密度ポリエチレンとしたときの熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度に相当する。具体的には、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルムの層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックに紙層３と低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表１に示す。

<Measurement of adhesive strength>
The easy peeling layer 4 is formed by applying polycoat 91 (manufactured by DIC Corporation) as an easy-release agent to an uncoated paper (made by Clearwater) having a basis weight of 320 g / m ² as the paper layer 3. The adhesive strength when low density polyethylene (LC520 manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) was laminated to 17 μm by extrusion coating on the surface on which layer 4 was applied was measured. This corresponds to the adhesive strength between the thermoplastic resin layer 2 and the easily peelable layer 4 when the thermoplastic resin layer 2 is made of low density polyethylene in the laminated material 10A. Specifically, a test piece having a width of 15 mm and a length of 100 mm was cut out, the layer between the easy-peeling layer 4 and the low-density polyethylene film was peeled 50 mm from one end of the cut-out test piece, and the paper layer 3 was placed on both chucks of the Tensilon tensile tester. And low density polyethylene film were each chucked. In a 25 ° C. atmosphere, the film was peeled in the 180 ° direction at a pulling rate of 50 mm / min, and the maximum load was measured. The measurement was performed 5 times, and the results are shown in Table 1 with the arithmetic average as the adhesive strength.

易剥離層４の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ²において、易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルム（ＬＰＤＥ）は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ²と１０ｇ／ｍ²のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層３中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。 When the coating amount of the easy release layer 4 was ² to 10 g / m ² , the easy release layer 4 and the low density polyethylene film (LPDE) could be easily peeled off. Moreover, the laminar strength of the coating amounts of 5 g / m ² and 10 g / m ² was less than the measurement accuracy of the Tensilon tensile tester. When the easy peeling layer 4 was not provided, the paper layer 3 was agglomerated and peeled, and paper peeling occurred.

また、紙層３として坪量３２０ｇ／ｍ²のノーコート紙（クリアウォーター製）に隠された情報が印刷された印刷層５を印刷した後、隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤としてポリコート９１（ＤＩＣ株式会社製）を塗布して易剥離層４を形成し、更に、紙層３の易剥離層４が塗布された面に押出コーティングにて低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を１７μｍとなるように積層したときの接着強度を測定した。これは、積層材１０Ｂにおいて熱可塑性樹脂層２を低密度ポリエチレンとしたときの熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度に相当する。具体的には、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から易剥離層４と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックに紙層２と低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表２に示す。なお、積層材１０Ｂは隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤が塗布されるため、易剥離剤が均一に塗布される。積層材１０Ｃは基材層６の上に易剥離剤が塗布され、積層材１０Ｄは隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤が塗布されるため、何れも易剥離剤が均一に塗布される。従って、積層材１０Ｃあるいは積層材１０Ｄの接着樹脂層７と易剥離層４との間の接着強度は、積層材１０Ｂの熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度と同様である。

Further, after printing the printed layer 5 on which the hidden information is printed on the uncoated paper (made of clear water) having a basis weight of 320 g / m ² as the paper layer 3, the printed layer 5 on which the hidden information is printed is printed. Polycoat 91 (manufactured by DIC Corporation) is applied as an easy release agent to form the easy release layer 4, and the surface of the paper layer 3 on which the easy release layer 4 is applied is coated with low density polyethylene (Japan). The adhesive strength was measured when LC520) manufactured by Polyethylene Corporation was laminated to 17 μm. This corresponds to the adhesive strength between the thermoplastic resin layer 2 and the easily peelable layer 4 when the thermoplastic resin layer 2 is made of low density polyethylene in the laminated material 10B. Specifically, a test piece having a width of 15 mm and a length of 100 mm was cut out, 50 mm was peeled from the easy-peeling layer 4 and the low-density polyethylene (LDPE) layer from one end of the cut-out test piece, and paper was placed on both chucks of the Tensilon tensile tester. Layer 2 and the low density polyethylene film were each chucked. In a 25 ° C. atmosphere, the film was peeled in the 180 ° direction at a pulling rate of 50 mm / min, and the maximum load was measured. The measurement was performed 5 times, and the results are shown in Table 2 with the arithmetic average as the adhesive strength. In addition, since the easy-release agent is apply | coated to the laminated material 10B on the printing layer 5 in which the hidden information was printed, an easy-release agent is apply | coated uniformly. Laminate 10C has an easy-release agent applied on substrate layer 6 and laminate material 10D has an easy-release agent applied on printed layer 5 on which hidden information is printed. Is uniformly applied. Therefore, the adhesive strength between the adhesive resin layer 7 of the laminated material 10C or the laminated material 10D and the easily peelable layer 4 is the same as the adhesive strength between the thermoplastic resin layer 2 and the easily peelable layer 4 of the laminated material 10B. is there.

本発明の積層材は、（１）剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有していること、（２）易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されていることに特徴がある。剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有するため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されているため、点線にも関わらず剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされている（積層材の一部のみに塗布されている）ため、紙容器として使用されたときに強度を維持することができる。易剥離層４が積層材の全面に塗布されている場合、易剥離層４を含む層間での接着強度が低いため、紙容器として使用した場合、強度が弱くなる。 In the laminated material of the present invention, (1) the peeling piece 70 has a portion constituted by a half-cut line 70a made of a dotted line, and (2) the dotted line is applied to the region 4X in which the easy peeling layer 4 is pattern coated. A characteristic is that a first half-cut line 70a is formed. Since the peeling piece 70 has a portion constituted by a half-cut line 70a made of a dotted line, the peeling piece 70 can be made difficult to peel off even in contact with the outside in the process of processing the laminated material or the product distribution process. In addition, since the first half-cut line 70a made of a dotted line is formed in the region 4X on which the easy-peeling layer 4 is pattern-coated, it is easy to cleanly clean along the outer edge of the peeling piece 70 regardless of the dotted line. Can do. Moreover, since the easy peeling layer 4 is pattern-coated (applied only to a part of the laminated material), the strength can be maintained when used as a paper container. When the easy-peeling layer 4 is applied to the entire surface of the laminate, the adhesive strength between the layers including the easy-peeling layer 4 is low, so that the strength becomes weak when used as a paper container.

第１〜第４の実施形態において、剥離片の取付例の第一〜第五の例の何れも、ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。また、剥離片の取付例の第四の例においては、第１のハーフカット線７０ａと摘んで剥離してもよい。 In the first to fourth embodiments, in any of the first to fifth examples of attachment examples of the peeling piece, the user picks the second half-cut line 70b and peels it to the outer edge of the peeling piece 70. Can be peeled cleanly along. Moreover, in the fourth example of the attaching example of the peeling piece, the first half-cut line 70a may be picked and peeled off.

また、本発明の積層材から剥離片７０を剥離した後、剥離片７０に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することができる。例えば、図１１に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃといった特定な組み合わせのときに当たり券となるようにしてもよい。 Moreover, after peeling off the peeling piece 70 from the laminated material of the present invention, new information can be created by combining a plurality of hidden information printed on the peeling piece 70. For example, as shown in FIG. 11, a winning ticket may be obtained in a specific combination of A, B, and C.

また、本発明の積層材から剥離片７０を剥がした後、積層材に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することもできる。例えば、図１２に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの絵柄を組み合わせて新たな絵柄となるようにしてもよい。 Moreover, after peeling off the peeling piece 70 from the laminated material of the present invention, new information can be created by combining a plurality of hidden information exposed on the laminated material. For example, as shown in FIG. 12, A, B, and C patterns may be combined to form a new pattern.

第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの形状は上記の例に限るものではなく、曲線、曲線と直線で構成されるもの、複数の直線で構成されるものとしてもよい。 The shapes of the first half-cut line 70a and the second half-cut line 70b are not limited to the above example, and may be configured by a curve, a curve and a straight line, or a plurality of straight lines.

１印刷層
２熱可塑性樹脂層
３紙層
４易剥離層
４Ｘ易剥離層がパターンコートされた領域
５隠された情報が印刷された印刷層
６基材層
７接着樹脂層
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ積層材
７０剥離片
７０ａ第１のハーフカット線
７０ｂ第２のハーフカット線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Print layer 2 Thermoplastic resin layer 3 Paper layer 4 Easy peel layer 4X Area 5 where easy peel layer was pattern-coated 5 Print layer on which hidden information was printed 6 Base material layer 7 Adhesive resin layers 10, 10A, 10B, 10C, 10D Laminating material 70 Peeling piece 70a First half-cut line 70b Second half-cut line

Claims

A laminate in which a printing layer, a thermoplastic resin layer, and a paper layer are sequentially laminated from at least the outer surface side,
An easy peeling layer is pattern coated between the paper layer and the thermoplastic resin layer,
A first half-cut line composed of a dotted line is formed in a region where the easy-peeling layer is pattern-coated except for at least a start end and a terminal end, and a second line consisting of a continuous line in the region where the easy-peeling layer is not pattern-coated. Is formed so as to connect the start end and the end of the first half cut line,
The first half-cut line and the second half-cut line are formed at a depth that does not reach the paper layer from the outer surface side of the laminated material,
A laminated material, wherein a portion surrounded by the first half-cut line and the second half-cut line is cut out to form a peeled piece.

A laminate in which a printing layer, a thermoplastic resin layer, and a paper layer are sequentially laminated from at least the outer surface side,
An easy peeling layer is pattern coated between the thermoplastic resin layer and the paper layer,
The second peel-off layer is formed so as to include all of the first half-cut line consisting of a dotted line in the pattern-coated region, and the second peel-off layer is a continuous line to the region where the easy-release layer is not pattern-coated. A half cut line is formed to connect the start and end of the first half cut line,
The first half-cut line and the second half-cut line are formed at a depth that does not reach the paper layer from the outer surface side of the laminated material,
A laminated material, wherein a portion surrounded by the first half-cut line and the second half-cut line is cut out to form a peeled piece.

A laminate in which a printing layer, a thermoplastic resin layer, and a paper layer are sequentially laminated from at least the outer surface side,
An easy peeling layer is pattern coated between the thermoplastic resin layer and the paper layer,
A peeling piece surrounded by a half-cut line composed of continuous lines is formed so that 40% or less of the outer periphery is included in the area where the easy peeling layer is pattern-coated,
The half-cut line is formed with a depth that does not reach the paper layer from the outer surface side of the laminate.