JP5862930B2

JP5862930B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP5862930B2
Application number: JP2011177437A
Authority: JP
Inventors: 久貴山本; 大塚　康司; 康司大塚; 恵介江上; 頼子大森; 辻本　隆亮; 隆亮辻本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2031-08-15
Also published as: JP6057240B2; JP2015131689A; JP2013039935A

Description

本発明は、固体や粉体や流動性のある内容物などを収納するための包装袋の技術分野に属し、詳しくは、開口端側を切断して開封した後に、内容物を一部残した状態で再封することができる包装袋に関するものである。 The present invention belongs to the technical field of packaging bags for storing solids, powders, fluid contents, etc., and in particular, after opening the opening end side, the contents are partially left behind. The present invention relates to a packaging bag that can be resealed in a state.

従来より、内容物の一部をそのまま袋に残して開封箇所を繰り返し封鎖できる包装袋として、ジッパー付き包装袋が多く用いられている。この包装袋は、上辺シール部より内側の部位に開口部を開閉するためのジッパー部を設けるとともに、このジッパー部より開口端側をヒートシールすることで構成されている。収納した内容物を取り出すには、ジッパー部とヒートシール部との間をノッチを取っ掛かりに手で引き裂いたり、はさみやナイフなどの切断具により切断してから、ジッパー部の噛み合いを外して開封する。そして、所定量の内容物を取り出した後は、ジッパー部を閉じることで再封する。 Conventionally, a packaging bag with a zipper is often used as a packaging bag in which a part of the contents is left in the bag as it is and the opening portion can be repeatedly sealed. This packaging bag is configured by providing a zipper part for opening and closing the opening part at a site inside the upper side seal part and heat-sealing the opening end side from the zipper part. To remove the stored contents, tear the hand between the zipper part and the heat seal part using a notch, or cut with a cutting tool such as scissors or a knife, and then disengage the zipper part and open it. To do. And after taking out the predetermined amount of contents, it reseals by closing a zipper part.

一方、ジッパーを用いないで再封可能な包装袋としては、袋外面に封止ラベルを貼っておくタイプの包装袋が知られている。このラベル付き包装袋では、開封した包装袋を再封するときに、封止ラベルを袋外面から剥がし、袋の開封個所を適当な回数折り曲げ、それを係止するように封止ラベルを貼り付けて再封するようになっている。 On the other hand, as a packaging bag that can be resealed without using a zipper, a packaging bag of a type in which a sealing label is pasted on the outer surface of the bag is known. In this packaging bag with a label, when the opened packaging bag is resealed, the sealing label is peeled off from the outer surface of the bag, the opening portion of the bag is folded an appropriate number of times, and the sealing label is applied so as to lock it. To re-seal.

実開平７−４４７２９号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-44729 実開平６−６５２４１号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-65241 特開２０００−３２６９９４号公報JP 2000-326994 A

上記したジッパー付き包装袋は、ジッパーを付けることによるコストアップの問題があり、内容物が例えば粉体の場合だと、ジッパーの嵌合部での粉噛みの影響により嵌合強度が低下するという問題がある。一方、ラベル付き包装袋は、何度も封止操作を繰り返すことにより封止ラベルの接着強度が低下するという問題がある。 The above-described packaging bag with a zipper has a problem of cost increase due to attaching a zipper, and if the contents are, for example, powder, the fitting strength is reduced due to the influence of powder biting at the fitting part of the zipper There's a problem. On the other hand, the packaging bag with a label has a problem that the adhesive strength of the sealing label is lowered by repeating the sealing operation many times.

また、再封時において、ジッパー付き包装袋の場合は、ジッパーを嵌め合わせる操作が必要であり、ラベル付き包装袋の場合は、袋の開封個所を適当な回数折り曲げてから封止ラベルを貼り付けるという操作が必要であり、いずれも再封のための操作がそれほど簡単ではないという問題点もある。 At the time of resealing, in the case of a packaging bag with a zipper, an operation to fit the zipper is necessary. In the case of a packaging bag with a label, the sealing label is pasted after folding the opening of the bag an appropriate number of times. There is also a problem that the operation for resealing is not so easy.

本発明は、上記のような従来の包装袋が有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で再封することができ、その再封操作を繰り返して行っても当初と同じように何度でも封止することができる包装袋を提供することにある。 The present invention has been made in view of the problems of the conventional packaging bags as described above, and the object of the present invention is to re-seal with a simple operation and repeat the re-seal operation. An object of the present invention is to provide a packaging bag that can be sealed as many times as it was originally.

上記の目的を達成するため、本発明に係る包装袋は、内面にシーラント層を積層した包装材を製袋して作成され、少なくとも上辺シール部と左右両側辺のサイドシール部とを有し、上辺シール部より内側の部位に開口端を形成することで開封するタイプの包装袋であって、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片が突き出る状態で設けられており、前記突出片は左右のサイドシール部に跨がる中間シール部を備え、前記突出片の少なくとも左右のサイドシール部の間における根元部分を含むように前記中間シール部が形成されていることを特徴とする。そして、前記中間シール部は前記突出片の根元部分の中央部を含むように形成されていることが好ましいものである。 In order to achieve the above object, a packaging bag according to the present invention is made by making a packaging material in which a sealant layer is laminated on the inner surface, and has at least an upper side seal part and side seal parts on both right and left sides, It is a type of packaging bag that is opened by forming an open end at a site inside the upper side seal part, and is located on the outer side of either the front side or the back side at a position further inside than the site that becomes the open end. Protruding pieces straddling the side seal portion are provided in a protruding state, and the protruding piece includes an intermediate seal portion straddling the left and right side seal portions, and at least between the left and right side seal portions of the protruding piece. The intermediate seal portion is formed so as to include a root portion . And it is preferable that the said intermediate seal part is formed so that the center part of the root part of the said protrusion piece may be included.

本発明の包装袋は、上辺シール部より内側の部位に左右のサイドシール部に跨がる開口端を形成して開封し、そこから内容物を一部だけ取り出した後、突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返すと、包装袋の突出片より上側の部分は突出片があることにより戻りが抑制され、閉じた状態が維持されることから、袋を折り返すという簡単な操作で再封することができる。しかも、ジッパー付き包装袋やラベル付き包装袋では、ジッパーの嵌合力や封止ラベルの粘着力が低下するので、再封操作を繰り返すと再封性が徐々に低下するが、本発明の包装袋の場合、袋を折り返すことにより再封するため、何度再封操作を繰り返しても再封性が低下しない。 The packaging bag of the present invention is formed by opening an opening end extending over the left and right side seal portions at a site inside the upper side seal portion, and after taking out only a part of the contents from the opening end, the base portion of the protruding piece If the part above the protruding piece of the packaging bag is folded back to the side opposite to the protruding piece toward the part below the protruding piece of the packaging bag, the part above the protruding piece of the packaging bag is the protruding piece. Since the return is suppressed and the closed state is maintained, the bag can be resealed by a simple operation of folding the bag. Moreover, in the packaging bag with a zipper or the packaging bag with a label, since the fitting force of the zipper and the adhesive strength of the sealing label are reduced, the resealability gradually decreases when the resealing operation is repeated. In this case, since the bag is resealed by folding it back, the resealability does not deteriorate even if the reseal operation is repeated many times.

本発明に係る第１実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory view showing an example of a packaging bag of a 1st embodiment concerning the present invention. 図１のＡ−Ａ線での断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing in the AA line of FIG. 図１の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory view which shows the state which resealed the packaging bag of FIG. 図１の包装袋を再封した状態を図２に対応して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which resealed the packaging bag of FIG. 1 corresponding to FIG. 第１実施形態の包装袋の変形例を図２に対応して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the modification of the packaging bag of 1st Embodiment corresponding to FIG. 本発明に係る第２実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。It is perspective explanatory drawing which shows an example of the packaging bag of 2nd Embodiment which concerns on this invention. 図６のＡ−Ａ線での断面説明図である。FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG. 6. 図６の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory view which shows the state which resealed the packaging bag of FIG. 図６の包装袋を再封した状態を図７に対応して示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which resealed the packaging bag of FIG. 6 corresponding to FIG. 第２実施形態の包装袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a modified example of the packaging bag of the second embodiment corresponding to FIG. 7. 第２実施形態の包装袋の変形例を示す斜視説明図である。It is an isometric view explanatory drawing which shows the modification of the packaging bag of 2nd Embodiment. 図１１のＡ−Ａ線での断面説明図である。FIG. 12 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG. 11. 第２実施形態の包装袋の変形例を図７に対応して示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a modified example of the packaging bag of the second embodiment corresponding to FIG. 7. 本発明に係る第３実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。It is perspective explanatory drawing which shows an example of the packaging bag of 3rd Embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る第４実施形態の包装袋の一例を図２に対応して示す断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which shows an example of the packaging bag of 4th Embodiment which concerns on this invention corresponding to FIG. 本発明に係る第４実施形態の包装袋の一例を図４に対応して示す断面説明図である。It is a section explanatory view showing an example of the packaging bag of a 4th embodiment concerning the present invention corresponding to FIG. 本発明に係る第４実施形態の包装袋の別の例を図２に対応して示す断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which shows another example of the packaging bag of 4th Embodiment which concerns on this invention corresponding to FIG. 本発明に係る第４実施形態の包装袋の別の例を図４に対応して示す断面説明図である。It is a cross-sectional explanatory drawing which shows another example of the packaging bag of 4th Embodiment which concerns on this invention corresponding to FIG. 本発明に係る第５実施形態の包装袋の一例を図６に対応して示す断面説明図である。FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view illustrating an example of a packaging bag of a fifth embodiment according to the present invention corresponding to FIG. 6. 図１９の包装袋を再封した状態で示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory view shown in the state which resealed the packaging bag of FIG. 中間シール部のシールパターンの変形例を示す斜視説明図である。It is an isometric view explanatory drawing which shows the modification of the seal pattern of an intermediate seal part. 本発明に係る他の実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。It is an isometric view explanatory drawing which shows an example of the packaging bag of other embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る他の実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。It is an isometric view explanatory drawing which shows an example of the packaging bag of other embodiment which concerns on this invention. 本発明に係る他の実施形態の包装袋の一例を示す斜視説明図である。It is an isometric view explanatory drawing which shows an example of the packaging bag of other embodiment which concerns on this invention. 図２４のＡ−Ａ線での断面説明図である。It is sectional explanatory drawing in the AA of FIG. 図２４の包装袋を再封した状態を示す斜視説明図である。FIG. 25 is a perspective explanatory view showing a state where the packaging bag of FIG. 24 is resealed.

次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〔第１実施形態〕
図１及び図２に示す包装袋１０は平パウチの形態をしており、図示のように、底部で二つ折りした上下サイズが長い方の包装材１１と、上下サイズが短い方の包装材１２によって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部１３が形成され、中間シール部１３は左右のサイドシール部１４に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、中間シール部１３は左右両側辺のサイドシール部１４と直交するように形成されている。そして、左右のサイドシール部１４には、突出片Ｐより上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ１５が形成されている。 [First Embodiment]
The packaging bag 10 shown in FIGS. 1 and 2 is in the form of a flat pouch. As shown in the drawing, the packaging material 11 having a longer vertical size folded in two at the bottom and the packaging material 12 having a shorter vertical size are shown. Thus, the protruding piece P is provided in a protruding state. An intermediate seal portion 13 is formed on the protruding piece P. The intermediate seal portion 13 is formed so as to straddle the left and right side seal portions 14 and is formed up to the root portion of the protruding piece P. Further, the intermediate seal portion 13 is formed so as to be orthogonal to the side seal portions 14 on the left and right sides. The left and right side seal portions 14 are each formed with a notch 15 for opening at a corresponding position above the protruding piece P.

この包装袋１０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部１３の形成を同時に行う。次に、左右のシールを行ってサイドシール部１４を形成した後、開封用ノッチ１５を打ち抜き、続く工程で上辺を切り落として充填口を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部１４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図１及び図２に示す包装袋１０が製造される。なお、この例では底シールを形成していないが、必要に応じて底シールを形成するようにしてもよい。 The manufacturing procedure of the packaging bag 10 by the bag making machine is, for example, as follows. While a single packaging material is being conveyed by the bag making machine, first, the sheet is conveyed so that the left and right ends face each other, and the bottom portion is folded and the intermediate seal portion 13 is formed simultaneously. Next, after the left and right seals are performed to form the side seal portion 14, the opening notch 15 is punched out, and the upper side is cut off in the subsequent process to form a filling port. Finally, it is cut with a guillotine blade so as to separate one bag at the side seal portion 14. Thereby, the packaging bag 10 shown in FIG.1 and FIG.2 is manufactured. In this example, the bottom seal is not formed, but a bottom seal may be formed as necessary.

図１に示す包装袋１０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。すなわち、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように図１の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部１６を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋１０は、左右両側辺のサイドシール部１４に加え、上辺シール部１６を有したものとなり、開封用ノッチ１５を取っ掛かりにして包装材を破断することにより、上辺シール部１６より内側の部位に左右のサイドシール部１４に跨がる開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部１４に跨がる突出片Ｐが突き出る状態で設けられたものとなる。 The packaging bag 10 shown in FIG. 1 is sent to a filling process in a state where a plurality of packaging bags 10 are collected, and the contents are filled there. That is, the contents are filled from the opening on the upper side, and the part indicated by the dotted line in FIG. By passing through such a filling step, the packaging bag 10 has an upper side seal portion 16 in addition to the side seal portions 14 on both the left and right sides, and breaks the packaging material with the opening notch 15 as a handle. Thus, an opening end straddling the left and right side seal portions 14 can be formed and opened at a portion inside the upper side seal portion 16. Then, the protruding piece P straddling the left and right side seal portions 14 is provided on either the outer surface of the front surface side or the back surface side at a position further inside than the portion serving as the opening end.

このように内容物が充填された包装袋１０は、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に再封することができる。すなわち、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、図３及び図４に示すように、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このように、平パウチの形態とした場合は、開封した後に折返し部分を下側にして置くことにより、袋と内容物の自重で戻りが抑制されるため、再封効果を高めることができる。
The packaging bag 10 filled with the contents as described above can be easily re-sealed after the bag end portion is cut out from the opening notch 15 and a part of the contents is taken out. That is, when the base portion of the protruding piece P is used as a base point , the portion above the protruding piece P of the packaging bag 10 is folded back to the opposite side of the protruding piece P toward the lower portion of the protruding piece P of the packaging bag 10. As shown in FIGS. 3 and 4, the portion above the projecting piece P of the packaging bag 10 is prevented from returning (repulsion where the folded portion tries to return to its original state) due to the presence of the projecting piece P , and in a sealed state. The closed state is maintained. Thus, when it is set as the form of a flat pouch, since a return is suppressed by the dead weight of a bag and the contents by putting a folding part down after opening, a resealing effect can be heightened.

図１及び図２に示す包装袋１０の変形例を図５に示す。図５は図２に対応したものであり、この図５に示す包装袋１０は、平パウチに突出片Ｐを後付けしたものである。すなわち、上下に長い包装材１１Ａをシーラント層を内側として二つ折り状態で対向させた後、左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成した後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片Ｐを突き出る状態で貼り付けている。この突出片Ｐは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせることにより中間シール部１３Ａを形成した後、包装袋１０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように突出片Ｐを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。 A modification of the packaging bag 10 shown in FIGS. 1 and 2 is shown in FIG. FIG. 5 corresponds to FIG. 2, and the packaging bag 10 shown in FIG. 5 is obtained by retrofitting a protruding piece P to a flat pouch. That is, the upper and lower packaging materials 11A are opposed in a folded state with the sealant layer inside, and then bonded in a straight line at the side seal portions on the left and right sides, and opening notches are formed on the left and right side seal portions, respectively. After that, the protruding piece P straddling the left and right side seal portions is stuck to the outer surface of either the front surface side or the back surface side at a position inside the notch for opening. The protruding piece P consists of a rectangular packaging material, by Rukoto bonding portions facing bent in a T-shape with a hot-melt after forming the intermediate seal portion 13A, the hot melt to the packaging bag 10 And attach. You may attach with an adhesive agent and a heat seal not only hot melt. Further, in this example, the protruding piece P is retrofitted so as to straddle the left and right side seal portions, but it may be attached inside the side seal portion.

〔第２実施形態〕
図６及び図７に示す包装袋２０はスタンディングパウチの形態をしており、図示のように、底部でＷ折りした上下サイズが長い方の包装材２１と、上下サイズが短い方の包装材２２によって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部２３が形成され、中間シール部２３は左右のサイドシール部２４に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、中間シール部２３は左右両側辺のサイドシール部２４と直交するように形成されている。そして、左右のサイドシール部２４には、中間シール部２３より上方の対応する位置にそれぞれ開封用ノッチ２５が形成されている。 [Second Embodiment]
The packaging bag 20 shown in FIGS. 6 and 7 is in the form of a standing pouch. As shown in the figure, the packaging material 21 having a longer vertical size and a packaging material 22 having a shorter vertical size is W-folded at the bottom. Thus, the protruding piece P is provided in a protruding state. An intermediate seal portion 23 is formed on the protruding piece P. The intermediate seal portion 23 is formed so as to straddle the left and right side seal portions 24 and is formed up to the root portion of the protruding piece P. Further, the intermediate seal portion 23 is formed so as to be orthogonal to the side seal portions 24 on both the left and right sides. The left and right side seal portions 24 are respectively formed with opening notches 25 at corresponding positions above the intermediate seal portion 23 .

この包装袋２０の製袋機による製造手順は例えば次のようである。製袋機にて一枚の包装材を搬送しながら、まず、スタンディングパウチの底部両端を表裏で貼り合わせるのに必要な底孔を形成するためのパンチ孔加工を行う。次に、左右の端部を向かい合わせるように搬送し、底部の折りと中間シール部２３の形成を同時に行う。次に、放物線状の底シールと直線状のサイドシールを行って底シール部２６とサイドシール部２４を形成した後、続く工程で開封用ノッチ２５を打ち抜き、上辺を切り落として充填口を形成する。最後に、ギロチン刃にてサイドシール部２４のところで１袋ずつ分離するようにカットする。これにより図６及び図７に示す包装袋２０が製造される。 The manufacturing procedure of the packaging bag 20 by the bag making machine is as follows, for example. While transporting one piece of packaging material with the bag making machine, first, punch hole processing is performed to form bottom holes necessary for bonding both ends of the bottom of the standing pouch on the front and back. Next, the left and right end portions are conveyed so as to face each other, and the bottom portion is folded and the intermediate seal portion 23 is formed simultaneously. Next, after performing the parabolic bottom seal and the linear side seal to form the bottom seal portion 26 and the side seal portion 24, the opening notch 25 is punched in the subsequent process, and the upper side is cut off to form the filling port. . Finally, it is cut with a guillotine blade so as to separate one bag at the side seal portion 24. Thereby, the packaging bag 20 shown in FIG.6 and FIG.7 is manufactured.

図６に示す包装袋２０は、複数枚纏められた状態で充填工程に送られてそこで内容物が充填される。すなわち、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように図６の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部２７を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋２０は、左右両側辺のサイドシール部２４と底シール部２６に加え、上辺シール部２７を有したものとなり、開封用ノッチ２５を取っ掛かりにして包装材を破断することにより、上辺シール部２７より内側の部位に左右のサイドシール部２４に跨がる開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部２４に跨がる突出片Ｐが突き出る状態で設けられたものとなる。 The packaging bag 20 shown in FIG. 6 is sent to a filling process in a state where a plurality of packaging bags 20 are collected, and the contents are filled there. That is, the content is filled from the opening on the upper side, and the portion indicated by the dotted line in FIG. 6 is heat-sealed so as to close the opening to form the upper side seal portion 27. By passing through such a filling process, the packaging bag 20 has a top seal portion 27 in addition to the side seal portion 24 and the bottom seal portion 26 on the left and right sides, and uses the opening notch 25 as a hook. By breaking the packaging material, an opening end straddling the left and right side seal portions 24 can be formed at a site inside the upper side seal portion 27 and opened. Then, the protruding piece P straddling the left and right side seal portions 24 is provided on either the outer surface of the front surface side or the back surface side at a position further inside than the portion serving as the opening end.

このように内容物が充填された包装袋２０は、開封用ノッチ２５から袋端部を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に再封することができる。すなわち、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋２０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋２０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、図８及び図９に示すように、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。このように、スタンディングパウチの形態とした場合は、開封した後に形成される開口が床面から離れているため衛生的である。 The packaging bag 20 filled with the contents as described above can be easily re-sealed after the bag end portion is cut out from the opening notch 25 and the contents are partially removed. That is, when the base portion of the protruding piece P is used as a base point , the portion above the protruding piece P of the packaging bag 20 is folded back to the opposite side of the protruding piece P toward the lower portion of the protruding piece P of the packaging bag 20. 8 and 9, the portion above the projecting piece P of the packaging bag 10 is prevented from returning (repulsion where the folded portion tries to return to its original state) due to the presence of the projecting piece P , and in a sealed state. The closed state is maintained. Thus, when it is set as the form of a standing pouch, since the opening formed after opening is separated from the floor surface, it is hygienic.

図６及び図７に示す包装袋２０は、２枚の包装材２１，２２からなる構造としたが、図１０に示すような４枚の包装材からなる構造としてもよい。すなわち、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材２１Ａからなるとともに、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材２１Ｂ，２２からなっており、他方側の２つの包装材２１Ｂ，２２によって、突出片Ｐが突き出る状態で設けられ、一方側の包装材２１Ａと相対している。この突出片Ｐには中間シール部２３が形成され、中間シール部２３は左右のサイドシール部に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。そして、相対する表裏の包装材（包装材２１Ａと包装材２１Ｂ，２２）の間に、断面が逆Ｖ字形をした包装材２１Ｃを介在させて、底シール部２６で放射線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部２４で直線状に貼り合わせた構造としてもよい。 The packaging bag 20 shown in FIGS. 6 and 7 has a structure composed of two packaging materials 21 and 22, but may have a structure composed of four packaging materials as shown in FIG. That is, one side of the front and back is composed of a long packaging material 21A, and the other side of the front and back is composed of two packaging materials 21B and 22 having a short vertical size, and the other two packaging materials 21B and 22 project. It is provided in a state where the piece P protrudes and is opposed to the packaging material 21A on one side. An intermediate seal portion 23 is formed on the protruding piece P. The intermediate seal portion 23 is formed so as to straddle the left and right side seal portions, and is formed up to the root portion of the protruding piece P. Then, between the opposing front and back packaging materials (the packaging materials 21A and the packaging materials 21B and 22), the packaging material 21C having an inverted V-shaped cross section is interposed, and the bottom seal portion 26 is bonded together in a radial pattern, and It is good also as a structure bonded together linearly by the side seal part 24 of the right-and-left both sides.

図６及び図７に示す包装袋２０の変形例を図１１及び図１２に示す。この包装袋２０は、スタンディングパウチの形態をしている点では同じであるが、底部がシールされるのではなくＷ折りされた点が異なる。この包装袋２０は、底部でＷ折りした長い方の包装材２１と、下端が折り返された短い方の包装材２２によって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部２３が形成され、中間シール部２３は左右のサイドシール部２４に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、中間シール部２３は左右両側辺のサイドシール部２４と直交するように形成されている。この包装袋２０は内容物を充填すると底部が膨らむので、図６に示す包装袋２０よりも内容量が多くなる。この底部がＷ折りされたスタンディングパウチを製造するに際しては、底シールを行う工程に代えて、プレートを挿入して底折込部を形成すればよい。 The modification of the packaging bag 20 shown in FIG.6 and FIG.7 is shown in FIG.11 and FIG.12. This packaging bag 20 is the same in the form of a standing pouch, except that the bottom is not sealed but W-folded. The packaging bag 20 is provided in a state in which the protruding piece P protrudes by a longer packaging material 21 W-folded at the bottom and a shorter packaging material 22 whose lower end is folded back . An intermediate seal portion 23 is formed on the protruding piece P. The intermediate seal portion 23 is formed so as to straddle the left and right side seal portions 24 and is formed up to the root portion of the protruding piece P. Further, the intermediate seal portion 23 is formed so as to be orthogonal to the side seal portions 24 on both the left and right sides . When the packaging bag 20 is filled with the contents, the bottom portion swells, so that the inner volume is larger than that of the packaging bag 20 shown in FIG. When manufacturing a standing pouch with the bottom folded in W, a plate may be inserted to form the bottom folded portion instead of the step of bottom sealing.

図６及び図７に示す包装袋２０の変形例を図１３に示す。図１３は図７に対応したものであり、この包装袋２０は、スタンディングパウチに突出片Ｐを後付けしたものである。すなわち、表面側と裏面側の包装材をシーラント層を内側として対向させ、その間に逆Ｖ字形をした包装材を介在させて、底シール部２６で放物線状に貼り合わせ、かつ左右両側辺のサイドシール部で直線状に貼り合わせ、その左右のサイドシール部にそれぞれ開封用ノッチを形成した後、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開封用ノッチより内側の位置で左右のサイドシール部に跨がる突出片Ｐを突き出る状態で貼り付けている。この突出片Ｐは矩形状の包装材からなり、Ｔ字型に折り曲げて対向している部分をホットメルトで貼り合わせることにより中間シール部２３Ａを形成した後、包装袋２０にホットメルトにて取り付ける。ホットメルトに限らず接着剤やヒートシールで取り付けてもよい。また、この例では、左右のサイドシール部に跨がるように突出片Ｐを後付けしているが、サイドシール部より内側に取り付けるようにしてもよい。 A modification of the packaging bag 20 shown in FIGS. 6 and 7 is shown in FIG. FIG. 13 corresponds to FIG. 7, and this packaging bag 20 is obtained by retrofitting a protruding piece P to a standing pouch. That is, the packaging material on the front side and the back side is opposed to each other with the sealant layer inside, and a packaging material having an inverted V shape is interposed between the packaging materials, and the bottom sealing portion 26 is bonded in a parabolic shape, and the sides on the left and right sides After sticking in a straight line at the seal part and forming notches for opening on the left and right side seal parts respectively, the left and right side seal parts at the inner side of the notch for opening on either the front side or the back side It sticks in the state which protrudes the protrusion piece P which straddles. The protruding piece P consists of a rectangular packaging material, by Rukoto bonding portions facing bent in a T-shape with a hot-melt after forming the intermediate seal portion 23A, the hot melt packaging bag 20 And attach. You may attach with an adhesive agent and a heat seal not only hot melt. Further, in this example, the protruding piece P is retrofitted so as to straddle the left and right side seal portions, but it may be attached inside the side seal portion.

〔第３実施形態〕
図１４に示す包装袋３０は、底部及び両側部にひだを有するガゼット袋の形態をしている。具体的には、表裏の一方側が上下サイズの長い包装材３１からなり、表裏の他方側が上下サイズの短い２つの包装材３２Ａ，３２Ｂからなっており、他方側の包装材３２Ａ，３２Ｂによって突出片Ｐが突き出る状態で設けられている。そして、突出片Ｐには中間シール部３３が形成され、中間シール部３３は左右のサイドシール部３７に跨がるように形成されるとともに、突出片Ｐの根元部分まで形成されている。さらに、他方の包装材３１が一方側の包装材３１と相対し、その相対する表裏の包装材（包装材３１と包装材３２Ａ，３２Ｂ）の間に、断面が逆Ｖ字状をした３つの包装材、すなわち底部に包装材３４と両側部にそれぞれ包装材３５を介在させて、底部の包装材３４を底辺に添った底シール部３６で直線状に貼り合わせるとともに、両側部の包装材３５をそれぞれ左右両側辺のサイドシール部３７で直線状に貼り合わせ、さらに、底部の包装材３４の左右端縁と側部の包装材３５の下端縁を貼り合わせて、側部の包装材３５の下部を底部の包装材３４の折りに合わせて折り込んだ構造をしており、中間シール部３３は左右両側辺のサイドシール部３７と直交するように形成されている。 [Third Embodiment]
The packaging bag 30 shown in FIG. 14 is in the form of a gusset bag having folds on the bottom and both sides. Specifically, one side of the front and back is composed of a packaging material 31 having a long vertical size, and the other side of the front and back is composed of two packaging materials 32A and 32B having a short vertical size, and the protruding piece is formed by the packaging materials 32A and 32B on the other side. P is provided in a protruding state. An intermediate seal portion 33 is formed on the protruding piece P. The intermediate seal portion 33 is formed so as to straddle the left and right side seal portions 37 and is formed up to the root portion of the protruding piece P. Further, the other packaging material 31 is opposed to the packaging material 31 on one side, and three cross-sectionally inverted V-shaped sections are provided between the opposing packaging materials (the packaging material 31 and the packaging materials 32A and 32B). The packaging material 34, that is, the packaging material 34 on the bottom and the packaging material 35 on both sides, respectively, and the bottom packaging material 34 is linearly bonded to each other by the bottom seal portion 36 along the bottom, and the packaging material 35 on both sides. Are bonded together linearly at the side seal portions 37 on both the left and right sides, and the left and right edges of the packaging material 34 at the bottom and the lower edge of the packaging material 35 at the side are bonded together, It has a structure in which the lower part is folded in accordance with the folding of the packaging material 34 at the bottom, and the intermediate seal part 33 is formed so as to be orthogonal to the side seal parts 37 on both the left and right sides.

このタイプの包装袋３０は、上辺の開口から内容物を充填し、その開口を閉じるように図１４の点線で示す部位をヒートシールして上辺シール部３８を形成する。このような充填工程を経ることで、包装袋３０は、左右両側辺のサイドシール部３７と底シール部３６に加え、上辺シール部３８を有したものとなり、はさみで上辺シール部３８を切り取ることにより、上辺シール部３８より内側の部位に左右のサイドシール部３７に跨がる開口端を形成して開封することができる。そして、表面側又は裏面側のいずれか一方の外面に開口端となる部位よりさらに内側の位置で左右のサイドシール部３７に跨がる突出片Ｐが突き出る状態で設けられたものとなる。 This type of packaging bag 30 is filled with the contents from the opening on the upper side, and heat seals the part indicated by the dotted line in FIG. 14 so as to close the opening to form the upper side sealing portion 38. By passing through such a filling process, the packaging bag 30 has an upper side seal part 38 in addition to the side seal part 37 and the bottom seal part 36 on both the left and right sides, and the upper side seal part 38 is cut off with scissors. Thus, an opening end straddling the left and right side seal portions 37 can be formed and opened at a site inside the upper side seal portion 38. Then, the protruding piece P straddling the left and right side seal portions 37 is provided on the outer surface of either the front surface side or the back surface side at a position further inside than the portion serving as the opening end.

このように内容物が充填された包装袋３０は、はさみで上辺シール部３８を切り取って開封し、内容物を一部だけ取り出した後、簡単に再封することができる。すなわち、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋３０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋３０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、包装袋３０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることにより戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制され、密閉状態で閉じた状態が維持される。 The packaging bag 30 filled with the contents in this manner can be easily resealed after the upper side seal portion 38 is cut and opened with scissors and only a part of the contents is taken out. That is, when the base portion of the protruding piece P is used as a base point , the portion above the protruding piece P of the packaging bag 30 is turned back to the opposite side of the protruding piece P toward the lower portion of the protruding piece P of the packaging bag 30. The portion above the projecting piece P of the packaging bag 30 is prevented from returning (repulsion that the folded portion tries to return) due to the presence of the projecting piece P , and the closed state is maintained in a sealed state.

このように、底部と両側部にひだ（ガセット）のある形態とした場合は、開口を長方形あるいは正方形として大きく広げることができるので、内容物を充填しやすい、あるいは内容物を取り出しやすいという利点がある。また、立てて置けるので、開封した後に形成される開口が床面から離れているため衛生的である。 In this way, when the bottom and both sides have pleats (gussets), the opening can be greatly expanded as a rectangle or a square, so there is an advantage that the contents can be easily filled or the contents can be easily taken out. is there. Moreover, since it can be put upright, since the opening formed after opening is away from the floor surface, it is hygienic.

〔第４実施形態〕
次に、本発明の第４実施形態について第１実施形態の包装袋１０をベースにして説明する。図１５は図２に対応し、図１６は図４に対応しており、この図１５に示す包装袋１０は、包装材１１の突出片Ｐと対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設けたものである。この押し罫ａは金型、ローラ等の型を使用し、包装材１１に対してエンボス加工を施すことで形成できる。 [Fourth Embodiment]
Next, 4th Embodiment of this invention is described based on the packaging bag 10 of 1st Embodiment. 15 corresponds to FIG. 2, and FIG. 16 corresponds to FIG. 4. The packaging bag 10 shown in FIG. 15 is recessed from the outside to the inside at a position corresponding to the protruding piece P of the packaging material 11. The indented ruled line a is provided. This ruled line a can be formed by embossing the packaging material 11 using a mold such as a mold or a roller.

このように、押し罫ａを設けたことにより、内容物を充填した包装袋１０は、開封して内容物を取り出した後で、再封するべく図１６のように突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるのに加え、押し罫ａの作用により折り返した状態を保持しやすくなる。 Thus, by providing the ruled line a, the packaging bag 10 filled with the contents is opened, and after the contents are taken out, the root portion of the protruding piece P is re-sealed as shown in FIG. As a base point, when the portion above the protruding piece P of the packaging bag 10 is folded back toward the portion below the protruding piece P of the packaging bag 10 to the side opposite to the protruding piece P, the protruding piece P of the packaging bag 10 The upper portion is prevented from returning (the repulsion where the folded portion tries to return to its original state) due to the presence of the projecting piece P, and it is easy to hold the folded state due to the action of the push ruler a.

図１７は図２に対応し、図１８は図４に対応しており、この図１７に示す包装袋１０は、包装材１１の突出片Ｐと対応する位置に、外側から内側に向かって凹む内向き状態の押し罫ａを設け、さらに、突出片Ｐのある側の包装材１２にも押し罫ｂを設けたものである。この押し罫ｂは、内側から外側に向かって凹む外向き状態で、中間シール部１３の付け根に沿うようにして設けられている。このように、包装材１２にも押し罫ｂを設けると、折り返した状態をより一層保持しやすくなる。また、突出片Ｐの付け根に沿う押し罫ｂのみを設けた場合であっても、押し罫を全く設けない場合に比べると、折返し状態を保持しやすくなる。 17 corresponds to FIG. 2, and FIG. 18 corresponds to FIG. 4. The packaging bag 10 shown in FIG. 17 is recessed from the outside to the inside at a position corresponding to the protruding piece P of the packaging material 11. An inwardly pressed ruled line a is provided, and further, a pressed ruled line b is also provided on the packaging material 12 on the side where the protruding piece P is present. The push ruled b is provided so as to be along the root of the intermediate seal portion 13 in an outward state of being recessed from the inside toward the outside. As described above, when the ruled line b is also provided on the packaging material 12, it becomes easier to hold the folded state. Further, even when only the pressing rule b along the base of the protruding piece P is provided, the folded state can be easily maintained as compared with the case where no pressing rule is provided.

このような折返し状態を保持させるための押し罫ａ，ｂは、包装袋を形成する包装材として、紙やアルミ箔などのデッドホールド性の高い材質を使用していない場合に特に有効である。 Such ruled lines a and b for holding the folded state are particularly effective when a material having high dead hold properties such as paper and aluminum foil is not used as the packaging material for forming the packaging bag.

〔第５実施形態〕
次に、本発明の第５実施形態について第２実施形態の包装袋２０をベースにして説明する。図１９は図６に対応しており、この図１９に示す包装袋２０は、中間シール部２３を真っ直ぐな帯状ではなく、図示のような変形パターンとしたものである。すなわち、突出片Ｐの中央部から両側辺に向かって徐々に幅が狭くなるような緩やかな湾曲形状で中間シール部２３を形成し、左右両側のサイドシール部２４とは小さな幅で重なるようにしている。これにより、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わるところに、内部と繋がった三角状の未シール部分２３ｎが形成された状態になる。 [Fifth Embodiment]
Next, 5th Embodiment of this invention is described based on the packaging bag 20 of 2nd Embodiment. FIG. 19 corresponds to FIG. 6, and the packaging bag 20 shown in FIG. 19 has the intermediate seal portion 23 in a deformed pattern as shown in the figure instead of a straight belt shape. That is, the intermediate seal portion 23 is formed in a gently curved shape so that the width gradually decreases from the central portion of the protruding piece P toward both sides, and overlaps the side seal portions 24 on the left and right sides with a small width. ing. As a result, a triangular unsealed portion 23n connected to the inside is formed where the intermediate seal portion 23 and the left and right side seal portions 24 intersect.

このように、中間シール部２３を図示のような変形パターンにすることにより、内容物を充填した包装袋２０は、開封して内容物を取り出した後で、再封するべく突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返すと、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分は突出片Ｐがあることで戻り（折り返した部分が元に戻ろうとする反発）が抑制されるが、さらに、図２０に矢印で示す如く、中間シール部２３とサイドシール部２４の交点付近を摘んで、折り返した部分と逆の方に（図２０の手前側から奥側に向かって）押すと、包装材が突っ張って突出片Ｐのない側に僅かに反り、中間シール部２３と左右両側のサイドシール部２４とが交わる角部にてロックが掛かったような状態となり、折り返した部分の反発（浮き上がり）を抑えることができる。 Thus, by making the intermediate seal portion 23 into the deformation pattern as shown in the figure, the packaging bag 20 filled with the contents is opened, and after the contents are taken out, the base of the protruding piece P is to be resealed. as a base portion, the upper portion than the projecting piece P of the packaging bag 10, when folded on the side opposite to the protruding piece P toward the lower portion from the protruding piece P of the packaging bag 10, the projecting pieces of the packaging bag 10 The portion above P is prevented from returning (the repulsion where the folded portion tries to return to its original state) due to the presence of the projecting piece P. Furthermore, as shown by the arrows in FIG. 20, the intermediate seal portion 23 and the side seal portion When the vicinity of the intersection of 24 is picked and pushed in the direction opposite to the folded portion (from the near side to the far side in FIG. 20), the packaging material is stretched and slightly warped to the side without the projecting piece P , and the intermediate seal Part 23 and left and right side seal parts 24 intersect A state as the lock is applied at the corners, it is possible to suppress the rebound of the folded portion (lift).

〔他の実施形態〕
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による包装袋は、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。 [Other Embodiments]
As mentioned above, although the form for implementing this invention has been demonstrated in detail, the packaging bag by this invention is not limited to said embodiment at all, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it is various changes. It is natural that this is possible.

例えば、突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返すだけの第１〜第４実施形態の包装袋では、左右のサイドシール部に跨がる突出片について、重なる包装材を根元までシールすることで中間シール部を形成しているが、図２１に例示するようなシールパターンで形成してもよい。 For example, with the base portion of the protruding piece as the base point , the first to fourth portions are simply folded back from the protruding piece of the packaging bag toward the lower side of the protruding piece of the packaging bag . In the packaging bag of the embodiment, the intermediate sealing portion is formed by sealing the overlapping packaging material to the root of the protruding piece straddling the left and right side seal portions, but with a seal pattern as illustrated in FIG. It may be formed.

図２１は第１実施形態の包装袋１０をベースに中間シール部１３についてそのシールパターンの変形例を示したものであり、（ａ）は左右のサイドシール部１４に跨がって根元部分だけを細くシールしたパターン、（ｂ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近のみを根元までシールし、その両側は根元部分を空けてシールしたパターン、（ｃ）は左右のサイドシール部１４に跨がってシールしてはいるが、中央付近の根元部分のみを空け、その両側を根元までシールしたパターンである。このように突出片の少なくとも根元部分の一部がシールされていれば、袋を折り返したときに突出片があることにより戻りが抑制される。ただし、突出片の根元部分をシールする領域が多いほど、折り返した部分が元に戻ろうとする反発を抑制できるため、封止効果を高めることができる。 FIG. 21 shows a modified example of the seal pattern of the intermediate seal portion 13 based on the packaging bag 10 of the first embodiment. FIG. 21A shows only the root portion across the left and right side seal portions 14. (B) is a pattern in which sealing is performed across the left and right side seal portions 14, but only the vicinity of the center is sealed to the root, and both sides of the pattern are sealed with the root portion open. c) is a pattern in which sealing is performed across the left and right side seal portions 14, but only the root portion near the center is opened and both sides thereof are sealed to the root. Thus, if at least a part of the root portion of the protruding piece is sealed, the return is suppressed due to the protruding piece when the bag is folded. However, the more the region that seals the root portion of the protruding piece, the more the repulsion that the folded portion tries to return to, so that the sealing effect can be enhanced.

図２２に示す包装袋は、図１に示した包装袋１０において、左右両側辺のサイドシール部１４に設けられた開封用ノッチ１５の下側の領域に、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋１０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋１０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返したとき、互いに重なり合って係合可能な係止部となる切れ目１７を形成したものである。このような切れ目１７を設けたことにより、開封用ノッチ１５から袋端部を切り取って開封した後において、開口端部側を折り返し、その折返し部の左右両側の端縁部で重なり合った切れ目１７同士を係合することにより、再封状態を維持することができる。このような構成にすることによって、より再封効果を高めることができる。 The packaging bag shown in FIG. 22 is based on the root portion of the protruding piece P in the lower region of the opening notch 15 provided in the side seal portions 14 on the left and right sides of the packaging bag 10 shown in FIG. When the portion above the projecting piece P of the packaging bag 10 is folded back toward the portion below the projecting piece P of the packaging bag 10 to the opposite side of the projecting piece P, the latches can overlap and engage with each other. A cut line 17 is formed. By providing such a cut 17, after opening and opening the bag end from the opening notch 15, the opening end side is folded back, and the cuts 17 overlapped at the left and right end edges of the folded portion. By re-engaging, the resealed state can be maintained. By adopting such a configuration, the resealing effect can be further enhanced.

図２３に示す包装袋は、図１に示した包装袋１０において、内容物を充填した後で直線状の上辺シール部１６を形成する代わりに、図示のようなシールパターンで注出口形状の上辺シール部１６Ａを形成している。すなわち、開封用ノッチ１５による切取り線に跨がるくぼみ部を上辺中央部に有し、そのくぼみ部の両側下端からサイドシール部１４に向かって斜め下方に下がる直線で形成される形状のシールパターンに変更して上辺シール部１６Ａを形成したものである。このような構成にすることによって、内容物を定量ずつ取り出すことができる。例えば、調味料のような粉状の内容物を収納した場合は、包装袋１０から内容物を振り出して取り出すが、一度に多量に振り出されることを防止することができるため好適である。 The packaging bag shown in FIG. 23 is different from the packaging bag 10 shown in FIG. 1 in that the upper side of the spout shape is formed in a sealing pattern as shown in the figure instead of forming the linear upper side sealing part 16 after filling the contents. A seal portion 16A is formed. In other words, the seal pattern is formed by a straight line that has a recess at the center of the upper side extending over the cut line by the notch 15 for opening, and that descends obliquely downward from the lower ends on both sides of the recess toward the side seal 14. In this way, the upper side seal portion 16A is formed. By adopting such a configuration, the contents can be taken out quantitatively. For example, when powdered contents such as seasonings are stored, the contents are shaken out from the packaging bag 10, which is preferable because it can be prevented from being shaken out in large quantities at a time.

図２４及び図２５に示す包装袋は、図６及び図７に示した包装袋２０の変形例で、突出片Ｐの根元部分を基点として、包装袋２０の突出片Ｐより上側の部分を、包装袋２０の突出片Ｐより下側の部分に向かって突出片Ｐとは反対側に折り返す際に、図２６に示す如く折り曲げた後の袋の先端部を挿入して保持させるために、袋の突出片Ｐと対向する面の外側に帯状片２８をその両端部のみでヒートシールすることにより横断状態で取り付けたものである。このようにヒートシールで取り付けるためには、包装材及び帯状片２８に熱融着が可能な素材を選択するか、ヒートシール剤或いは接着剤を用いて帯状片２８を包装材に固着する。また、この例では袋上部を図示の如く徐々に細くなる形状とし、開封して折り返した後の先端部を挿入しやすくしてある。このような構成にすることによって、より安定した再封状態を保持することができる。 The packaging bag shown in FIGS. 24 and 25 is a modification of the packaging bag 20 shown in FIGS. 6 and 7, with the base portion of the protruding piece P as a base point , the portion above the protruding piece P of the packaging bag 20, In order to insert and hold the front end of the folded bag as shown in FIG. 26 when folding it back to the opposite side of the protruding piece P from the protruding piece P of the packaging bag 20 The strip-shaped piece 28 is attached in a transverse state by heat-sealing only at both ends thereof on the outside of the surface facing the protruding piece P. Thus, in order to attach by heat seal, the raw material which can be heat-seal | fused is selected for a packaging material and the strip | belt piece 28, or the strip | belt piece 28 is fixed to a packaging material using a heat seal agent or an adhesive agent. In this example, the upper portion of the bag is gradually narrowed as shown in the figure so that the front end after opening and folding can be easily inserted. By adopting such a configuration, a more stable resealed state can be maintained.

〔包装材〕
本発明の包装袋に用いる包装材としては、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられ、簡単な構成では、基材フィルム層にシーラント層を積層した構成の積層フィルムが用いられるが、袋に充填される内容物や、充填後の取扱い条件、或いは、水蒸気その他のガスバリヤー性、遮光性、各種の機械的強度など必要とされる性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間などに、例えば、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルムを使用する。 [Packaging materials]
As the packaging material used for the packaging bag of the present invention, a laminated film mainly composed of plastic is used. In a simple configuration, a laminated film having a structure in which a sealant layer is laminated on a base film layer is used. Depending on the contents to be filled in, the handling conditions after filling, or the required performance such as water vapor and other gas barrier properties, light shielding properties, various mechanical strengths, the base film layer and the sealant layer For example, a laminated film having a structure in which a water vapor or other gas barrier layer, a light shielding layer, a strength improving layer, or the like is laminated as an intermediate layer is used.

上記基材フィルム層や水蒸気その他のガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層、シーラント層などは、それぞれ単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。 The base film layer, water vapor or other gas barrier layer, light shielding layer, intermediate layer such as a strength improving layer, sealant layer, etc. may be formed as a single layer, but may be formed by laminating a plurality of layers. May be.

前記基材フィルム層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのポリアミドの二軸延伸フィルム、そして、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）などを好適に使用することができる。 In addition to the biaxially stretched film of polyester such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate, the base film layer is biaxially stretched of polyamide such as nylon 6, nylon 66, MXD6 (polymetaxylylene adipamide). A film, a biaxially stretched polypropylene film (OPP), etc. can be used conveniently.

前記ガスバリヤー層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。 Examples of the gas barrier layer include saponified ethylene / vinyl acetate copolymer (EVOH), polyvinylidene chloride (PVDC), polyacrylonitrile (PAN), aluminum foil (AL), silica, alumina, Biaxially stretched nylon film (ON film) provided with a vapor deposition layer such as aluminum or a coating layer of PVDC, polyethylene terephthalate (VMPET) provided with a vapor deposition layer such as silica, alumina, aluminum, biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET) Film), a biaxially oriented polypropylene film (OPP film), and the like can be used. Among these, since the film provided with the aluminum foil or the aluminum vapor deposition layer is opaque, it can also serve as a light shielding layer.

前記強度向上層としては、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加積層してもよく、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層を兼ねて積層することもできる。 As the strength improving layer, any one of the base films may be additionally laminated as appropriate, and a biaxially stretched high-density polyethylene film or the like may also be laminated as a moisture-proof layer.

また、中間層に易引き裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルム、一軸延伸高密度ポリエチレン、易引き裂き性二軸延伸ポリエステルフィルム（「エンブレット」ＰＣ（ＭＤ方向に易引き裂き性）、ユニチカ（株）製）などを、その延伸方向が袋を開封する際の引き裂き方向と一致するように積層することにより、易開封性手段として、引き裂きを容易にし、かつ、その方向性を安定化させることができる。 In addition, an easily tearable uniaxially stretched polypropylene film, a uniaxially stretched high-density polyethylene, an easily tearable biaxially stretched polyester film ("Emblet" PC (easy to tear in the MD direction), manufactured by Unitika Ltd.), etc. Are laminated so that the stretching direction coincides with the tearing direction at the time of opening the bag, the tearing can be facilitated and the directionality can be stabilized as the easy-opening means.

前記基材フィルム層とガスバリヤー層、遮光層、強度向上層などの中間層との積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。 A known dry lamination method or extrusion lamination method (sandwich lamination method) can be used for laminating the base film layer and an intermediate layer such as a gas barrier layer, a light shielding layer, or a strength improving layer.

前記シーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体・アイオノマー、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）またはその共重合体などを使用することができる。 For the sealant layer, in addition to low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene / α-olefin copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene -Acrylic ester copolymer-Polypropylene (VMPP) provided with a vapor deposition layer such as ionomer, polypropylene (CPP), silica, alumina, aluminum, or a copolymer thereof can be used.

シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができる。ただし、内容物がシーラント層に浸透しやすいものの場合は、ドライラミネーション法で積層することが好ましい。 For the lamination of the sealant layer, the above resin can be formed into a film and laminated by a dry lamination method or an extrusion lamination method, or the above resin can be extruded and laminated. However, in the case where the content easily penetrates into the sealant layer, it is preferable to laminate by a dry lamination method.

このようなプラスチックを主体とする積層フィルムの具体例として代表的には次の層構成からなる包装材を挙げることができる。下記１）〜10）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。なお、（）内の値は各層の厚みを示す。 As a specific example of such a laminated film mainly composed of plastic, a packaging material having the following layer structure can be typically mentioned. The following 1) to 10) are laminated films by a dry lamination method, and each layer is bonded with an adhesive. In addition, the value in () shows the thickness of each layer.

１）ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）ＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
４）ＰＥＴ（12μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
５）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
６）ＯＰＰ（20μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）ＯＰＰ（20μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＯＰＰ（20μｍ）／ＶＭＣＰＰ（30〜 150μｍ）
９）ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ） 1) PET (12 μm) / CPP (30 to 150 μm)
2) PET (12 μm) / LLDPE (30 to 150 μm)
3) PET (12 μm) / VMPET (12 μm) / LLDPE (30 to 150 μm)
4) PET (12 μm) / VMPET (12 μm) / CPP (30 to 150 μm)
5) PET (12 μm) / AL (6-7 μm) / LLDPE (30-150 μm)
6) OPP (20 μm) / CPP (30 to 150 μm)
7) OPP (20 μm) / LLDPE (30 to 150 μm)
8) OPP (20 μm) / VMPP (30 to 150 μm)
9) VMPET (12 μm) / CPP (30 to 150 μm)
10) PET (12 μm) / AL (6-7 μm) / CPP (30-150 μm)

本発明の包装袋に用いる包装材としては、上記のようなプラスチックを主体とする積層フィルムのほか、層構成に紙を有する包装材を用いることもできる。このような紙を積層したものとしては次の層構成からなる包装材を挙げることができる。紙はプラスチックに比べて反発力が低いため、プラスチックのみで構成される場合に比べて再封効果を高めることができる。下記１）〜４）はドライラミネーション法による積層フィルムであり、各層は接着剤で貼り合わされる。下記５）〜11）は押出しラミネーション法による積層フィルムであり、ＰＥ（ポリエチレン）は接着層の役割を果たす。なお、（）内の値は各層の厚みを示す。 As the packaging material used for the packaging bag of the present invention, in addition to the laminated film mainly composed of the plastic as described above, a packaging material having paper in the layer structure can also be used. As a laminate of such papers, a packaging material having the following layer structure can be exemplified. Since the repulsive force of paper is lower than that of plastic, the resealing effect can be enhanced as compared with the case of being made of only plastic. The following 1) to 4) are laminated films by a dry lamination method, and each layer is bonded with an adhesive. The following 5) to 11) are laminated films by an extrusion lamination method, and PE (polyethylene) serves as an adhesive layer. In addition, the value in () shows the thickness of each layer.

１）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
２）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
３）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
４）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
５）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
６）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
７）紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
８）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）
９）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＣＰＰ（30〜 150μｍ）
10）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／紙（30〜60ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＡＬ（ 6〜 7μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ）
11）ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15〜30μｍ）／ＬＬＤＰＥ（30〜 150μｍ） 1) Paper (30-60 g / m ² ) / CPP (30-150 μm)
2) Paper (30-60 g / m ² ) / LLDPE (30-150 μm)
3) Paper (30-60 g / m ² ) / AL (6-7 μm) / CPP (30-150 μm)
4) Paper (30-60 g / m ² ) / AL (6-7 μm) / LLDPE (30-150 μm)
5) Paper (30-60 g / m ² ) / PE (15-30 μm) / AL (6-7 μm) / PE (15-30 μm)
6) Paper (30-60 g / m ² ) / PE (15-30 μm) / AL (6-7 μm) / PE (15-30 μm) / CPP (30-150 μm)
7) Paper (30-60 g / m ² ) / PE (15-30 μm) / AL (6-7 μm) / PE (15-30 μm) / LLDPE (30-150 μm)
8) PET (12 μm) / PE (15-30 μm) / paper (30-60 g / m ² ) / PE (15-30 μm) / AL (6-7 μm) / PE (15-30 μm)
9) PET (12 μm) / PE (15-30 μm) / Paper (30-60 g / m ² ) / PE (15-30 μm) / AL (7 μm) / PE (15-30 μm) / CPP (30-150 μm)
10) PET (12 μm) / PE (15-30 μm) / Paper (30-60 g / m ² ) / PE (15-30 μm) / AL (6-7 μm) / PE (15-30 μm) / LLDPE (30-150 μm) )
11) PET (12 μm) / PE (15-30 μm) / VMPET (12 μm) / PE (15-30 μm) / LLDPE (30-150 μm)

図２４及び図２５に示すタイプの包装袋では、包装袋２０の外面に帯状片２８を取り付ける必要がある。そこで、帯状片をヒートシールで固着させるためには、例えば包装材と帯状体として次に挙げたような組合せからなる材質のものを使用する。 In the type of packaging bag shown in FIGS. 24 and 25, it is necessary to attach a strip 28 to the outer surface of the packaging bag 20. Therefore, in order to fix the band-like piece by heat sealing, for example, a packaging material and a band-like body made of the following combinations are used.

・包装材：ＨＳＯＰＰ（30μｍ）／ＡＬ（ 7μｍ）／ＬＬＤＰＥ（50μｍ）
ＨＳＯＰＰ（30μｍ）／ＶＭＰＥＴ（12μｍ）／ＬＬＤＰＥ（50μｍ）
・帯状片：ＨＳＯＰＰ（50μｍ）のテープ・ Packaging material: HSOPP (30 μm) / AL (7 μm) / LLDPE (50 μm)
HSOPP (30 μm) / VMPET (12 μm) / LLDPE (50 μm)
- strip: tape of HSOPP (50μm)

グミや飴などの食品を収納するための包装袋を作成した。ここでは、包装材として層構成が「ＰＥＴ（12μｍ）／ＣＰＰ（60μｍ）」からなる積層フィルムを用いて図１に示す平パウチを作成し、この平パウチの開口から中にグミを充填し、ヒートシールにより上辺シール部を閉じた。 A packaging bag for storing food such as gummi and candy was created. Here, a flat pouch shown in FIG. 1 is prepared using a laminated film composed of “PET (12 μm) / CPP (60 μm)” as a packaging material, and gummy is filled into the inside from the opening of the flat pouch, The upper seal part was closed by heat sealing.

この包装袋を開封して中のグミを少量だけ取り出し、開口端より内側にある突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返したところ、包装袋の突出片より上側の部分は少しは戻りはしたものの、密閉状態で閉じた状態が良好に維持された。 Open this packaging bag and take out only a small amount of gummi inside. From the base of the protruding piece inside the open end , the upper part of the protruding part of the packaging bag is lower than the protruding part of the packaging bag. When folded back toward the side opposite to the protruding piece, the upper part of the packaging bag was slightly returned, but the closed state was maintained well.

粉末食品（粉末みそ汁）を収納するための包装袋を作成した。ここでは、包装材として層構成が「ＰＥＴ（12μｍ）／ＰＥ（15μｍ）／紙（30ｇ／ｍ²）／ＰＥ（15μｍ）／ＡＬ（ 6μｍ）／ＰＥ（30μｍ）を用いて図６に示すスタンディングパウチを作成し、このスタンディングパウチの開口から中に粉末食品を充填し、ヒートシールにより上辺シール部を閉じた。 A packaging bag for storing powdered food (powdered miso soup) was prepared. Here, as a packaging material, the layer structure is “PET (12 μm) / PE (15 μm) / paper (30 g / m ² ) / PE (15 μm) / AL (6 μm) / PE (30 μm) as shown in FIG. A pouch was prepared, powdered food was filled in from the opening of the standing pouch, and the upper side seal portion was closed by heat sealing.

この包装袋を開封して中の粉末食品を少量だけ取り出し、開口端より内側にある突出片の根元部分を基点として、包装袋の突出片より上側の部分を、包装袋の突出片より下側の部分に向かって突出片とは反対側に折り返したところ、包装袋の突出片より上側の部分は少しは戻りはしたものの、密閉状態で閉じた状態が良好に維持された。 Open this packaging bag and take out only a small amount of the powdered food. From the root of the protruding piece inside the open end , the upper part of the protruding piece of the packaging bag is below the protruding piece of the packaging bag. When folded back to the opposite side to the protruding piece, the portion above the protruding piece of the packaging bag slightly returned, but the closed state in a sealed state was well maintained.

本発明の包装袋は、内容物として固体や粉体などの乾燥を嫌う物質を収納するタイプの包装袋であることに限るものではなく、流動性のある内容物であってもよい。また、上記した以外の３方シール袋、四方シール袋などにも広く適用できる。 The packaging bag of the present invention is not limited to a packaging bag of a type that contains a substance that dislikes drying, such as a solid or powder, and may be a fluid content. Further, the present invention can be widely applied to three-side seal bags, four-side seal bags, and the like other than those described above.

また、本発明の包装袋は、レトルト用の包装袋や電子レンジ用の包装袋に用いることも可能である。 Moreover, the packaging bag of this invention can also be used for the packaging bag for retorts, and the packaging bag for microwave ovens.

１０包装袋
１１，１１，１２包装材
１３，１３Ａ中間シール部
１４サイドシール部
１５開封用ノッチ
１６，１６Ａ上辺シール部
１７切れ目
２０包装袋
２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２２包装材
２３，２３Ａ中間シール部
２３ｎ未シール部分
２４サイドシール部
２５開封用ノッチ
２６底シール部
２７上辺シール部
２８帯状片
３０包装袋
３１，３２Ａ，３２Ｂ包装材
３３中間シール部
３４，３５包装材
３６底シール部
３７サイドシール部
３８上辺シール部
Ｐ突出片
ａ，ｂ押し罫 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Packaging bag 11, 11, 12 Packaging material 13, 13A Middle seal part 14 Side seal part 15 Opening notch 16, 16A Upper side seal part 17 Break 20 Packaging bag 21, 21, A, 21B, 21C, 22 Packaging material 23, 23A Middle Seal portion 23n Unsealed portion 24 Side seal portion 25 Notch for opening 26 Bottom seal portion 27 Upper side seal portion 28 Band-shaped piece 30 Packaging bag 31, 32A, 32B Packaging material 33 Intermediate seal portion 34, 35 Packaging material 36 Bottom seal portion 37 Side Seal part 38 Upper seal part
P Protruding pieces a and b

Claims

Created by making a packaging material with a sealant layer laminated on the inner surface, it has at least an upper side seal part and left and right side seal parts, and is opened by forming an open end at a site inside the upper side seal part This type of packaging bag is provided in a state in which protruding pieces straddling the left and right side seal portions protrude from the outer surface on either the front surface side or the back surface side at a position further inside than the portion serving as the opening end. The projecting piece includes an intermediate seal portion straddling the left and right side seal portions, and the intermediate seal portion is formed so as to include a root portion between at least the left and right side seal portions of the projecting piece . A packaging bag featuring.

The packaging bag according to claim 1, wherein the intermediate seal portion is formed to include a central portion of a base portion of the protruding piece.