JP5861957B2 - Press felt for papermaking - Google Patents
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Description
本発明は、抄紙機に使用される抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材に関するものである。 The present invention relates to a reinforcing fiber base material for press felt for paper making used in a paper machine.
紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。 A paper machine for removing moisture from a paper raw material generally includes a wire part, a press part, and a dryer part. These wire part, press part and dryer part are arranged in this order along the conveyance direction of the wet paper.
ワイヤーパートからプレスパートに移行した湿紙は、通常補強繊維基材にバット層がニードリングされたフェルトによって搬送され、該フェルトと共にロールプレスあるいはシュープレス機構によってプレスされることにより、湿紙内の水分が除去される。 The wet paper transferred from the wire part to the press part is usually conveyed by a felt in which a bat layer is needling on a reinforcing fiber base material, and is pressed together with the felt by a roll press or a shoe press mechanism. Moisture is removed.
前記フェルトの一般的な構成は、補強繊維基材にバット繊維をニードリングによって絡合一体化されたものであり、前記補強繊維基材は、一般的に織機で製織された織布が使用される。該織布の製織方法としては、袋織りと平織りとがあり、袋織りとは、織機上の経糸（整径糸でフェルトの緯糸となる）と織機上の緯糸（打込糸でフェルトの経糸となる）を、予め環状（エンドレス状）に製織する方法である。また、平織りとは、織機上の経糸（整径糸でフェルトの経糸となる）と織機上の緯糸（打込糸でフェルトの緯糸となる）を、織布の経糸方向長さが抄紙機のフェルトの走行方向の長さに等しくなるように織布を織り上げる方法で、織り上げた織布の両端を接合（縫合）することにより織布を環状にしている。 The general structure of the felt is that a bat fiber is entangled and integrated with a reinforcing fiber base by needling, and the reinforcing fiber base is generally a woven fabric woven by a loom. The As the weaving method of the woven fabric, there are bag weaving and plain weaving. The bag weaving is a warp on a loom (a knitted yarn becomes a felt weft) and a weft on a loom (felt warp for driving). Is previously woven in an annular shape (endless shape). Plain weaving means warp on a loom (felt warp is a calibrated yarn) and weft on a loom (felt weft is a felt weft). By weaving the woven fabric so as to be equal to the length of the felt in the traveling direction, both ends of the woven fabric are joined (sewn) to make the woven fabric annular.
袋織りは、平織りに対し、表布（図１３（１３１））、及び裏布（図１３（１３２））のそれぞれの経糸（整径糸でフェルトの緯糸となる）を制御する綾枠（綾金、図１３（１３３、１３４）が必要となり、これは単純に平織りの２倍量を必要とし、織機が重装備かつ高価なものとなる。しかしながら、袋織りは、前述のように予め環状に製織している為、平織りのように製織後に接合（縫合）する作業が必要なく、生産性が極めて高いという利点がある。 Bag weaving is a twill frame (twill) that controls the warp yarns of the front fabric (FIG. 13 (131)) and the back fabric (FIG. 13 (132)) (the calibrated yarn becomes the weft of the felt) with respect to the plain weave. 13 (133, 134) is required, which simply requires twice the amount of plain weave, and the loom is heavy and expensive. Since weaving, there is no need to join (stitch) after weaving like plain weaving, and there is an advantage that productivity is extremely high.
ここで、図面を用いて、補強繊維基材に適用される一般的な袋織の組織について説明する。なお、便宜上、打込糸を「経糸」、整径糸を「緯糸」と表記し、以下に経糸２重緯糸１重組織について例示する。 Here, a general bag weave structure applied to the reinforcing fiber base will be described with reference to the drawings. For the sake of convenience, the driving yarn is referred to as “warp” and the caliber yarn is referred to as “weft”, and a warp double weft single structure will be exemplified below.
図５は、４本１組の湿紙側経糸群（５１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ））と、４本１組のロール側経糸群（５２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’））と、前記湿紙側経糸群（５１）及びロール側経糸群（５２）に織り合わされる４本１組の緯糸群（５３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（５１）及び前記ロール側経糸群（５２）は４対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’）の経糸の繰返し、且つ前記４本の緯糸群（５３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。 FIG. 5 shows a set of four wet web side warp groups (51 (A, B, C, D)) and a set of four roll side warp groups (52 (A ′, B ′, C ′, D). ′)) And a set of four wefts (53 (a, b, c, d)) interwoven with the wet paper web side warp group (51) and the roll side warp group (52), The wet web side warp group (51) and the roll side warp group (52) have 4 pairs (A · A ′, B · B ′, C · C ′, D · D ′) of repeated warps, and 4 A mode of forming a warp double structure by repeating the weft group (53) of the book is shown. A warp direction cross-sectional view (MD cross-sectional view) is shown on the left side, and a cross-sectional view (CMD cross-sectional view) is shown on the right side.
そして、前記４本の緯糸群（５３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（５１）の１本の上部及び３本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（５２）の１本の下部及び３本の上部を通る繰返し組織、すなわち３／１・１／３（経糸が連続する緯糸の上部を通る緯糸本数／経糸が連続する緯糸の下部を通る緯糸本数・緯糸が連続するロール側経糸の下部を通るロール側経糸本数／緯糸が連続するロール側経糸の上部を通るロール側経糸本数）組織を形成する。 Each weft of the four weft groups (53) passes through one upper part and three lower parts of the continuous wet paper side warp group (51) and continues to the roll side warp group ( 52) a repetitive structure passing through one lower part and three upper parts, that is, 3/1 · 1/3 (the number of wefts passing through the upper part of the weft in which the warp is continuous / the number of wefts passing through the lower part of the weft in which the warp is continuous. The number of roll side warps passing through the lower part of the roll side warp where the weft continues / the number of roll side warps passing through the upper part of the roll side warp where the weft continues is formed.
緯糸群（５３）が４本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低４枚ずつ必要となり、最低合計８枚の綾枠があれば、製織することが可能である。 Since the weft group (53) is a set of four repeats, when weaving the woven structure in a bag weave, at least four twill frames are required to control the wefts of the front and back fabrics, and the minimum total If there are 8 twill frames, weaving is possible.
図６は、８本１組の湿紙側経糸群（６１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ））と８本１組のロール側経糸群（６２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’、Ｇ’、Ｈ’））と、前記湿紙側経糸群（６１）及びロール側経糸群（６２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（６３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（６１）及び前記ロール側経糸群（６２）は８対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ、Ｅ’、Ｆ・Ｆ’、Ｇ・Ｇ’、Ｈ・Ｈ’）の経糸の繰返し、且つ前記８本の緯糸群（６３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。 FIG. 6 shows a set of 8 wet web side warp groups (61 (A, B, C, D, E, F, G, H)) and a set of 8 roll side warp groups (62 (A ′, B ′, C ′, D ′, E ′, F ′, G ′, H ′)) and a set of 8 pieces woven into the wet paper web side warp group (61) and roll side warp group (62). The weft group (63 (a, b, c, d, e, f, g, h)), and the wet paper web side warp group (61) and the roll side warp group (62) are 8 pairs (A A ', B · B', C · C ', D · D', E, E ', F · F', G · G ', H · H'), and the eight wefts A mode of forming a meridian structure by repeating the group (63) is shown, and a longitudinal cross-sectional view (MD cross-sectional view) is shown on the left side, and a cross-sectional view in the weft direction (CMD cross-sectional view) is shown on the right side.
そして、前記８本の緯糸群（６３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（６１）の１本の上部及び７本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（６２）の１本の下部及び７本の上部を通る繰返し組織、すなわち７／１・１／７組織を形成する。 Then, each weft of the eight weft groups (63) passes through one upper portion and seven lower portions of the continuous wet paper side warp group (61) and continues to the roll side warp group ( 62), a repetitive structure passing through one lower part and seven upper parts, that is, a 7/1 · 1/7 structure.
緯糸群（６３）が８本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低８枚ずつ必要となり、最低合計１６枚の綾枠があれば、製織することが可能である。 Since the weft group (63) is a set of 8 pieces, when weaving the woven structure in a bag weave, at least 8 twill frames for controlling the wefts of the front and back fabrics are required, and the minimum total If there are 16 twill frames, weaving is possible.
図７は、８本１組の湿紙側経糸群（７１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ））と８本１組のロール側経糸群（７２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’、Ｇ’、Ｈ’））と、前記湿紙側経糸群（７１）及びロール側経糸群（７２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（７３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（７１）及び前記ロール側経糸群（７２）は８対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ、Ｅ’、Ｆ・Ｆ’、Ｇ・Ｇ’、Ｈ・Ｈ’）の経糸の繰返し、且つ前記８本の緯糸群（７３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。 FIG. 7 shows a set of 8 wet web side warp groups (71 (A, B, C, D, E, F, G, H)) and a set of 8 roll side warp groups (72 (A ′, B ′, C ′, D ′, E ′, F ′, G ′, H ′)) and a set of 8 pieces woven into the wet paper side warp group (71) and the roll side warp group (72). The weft group (73 (a, b, c, d, e, f, g, h)), and the wet paper web side warp group (71) and the roll side warp group (72) are 8 pairs (A A ', B · B', C · C ', D · D', E, E ', F · F', G · G ', H · H'), and the eight wefts The mode of forming a meridian structure by repetition of the group (73) is shown, and a longitudinal sectional view (MD sectional view) is shown on the left and a weft sectional view (CMD sectional view) is shown on the right.
そして、前記８本の緯糸群（７３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（７１）の１本の上部及び７本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（７２）の１本の下部、３本の上部、１本の下部及び３本の上部を通る繰返し組織、すなわち７／１・１／３組織を形成する。 Each weft of the eight weft groups (73) passes through one upper part and seven lower parts of the continuous wet paper side warp group (71) and continues to the roll side warp group ( 72), a repetitive structure passing through one lower part, three upper parts, one lower part and three upper parts, that is, a 7/1 · 1/3 structure.
緯糸群（７３）が８本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低８枚ずつ必要となり、最低合計１６枚の綾枠があれば、製織することが可能である。 Since the weft group (73) is a set of 8 pieces, when weaving the woven structure in a bag weave, at least 8 twill frames for controlling the wefts of the front and back fabrics are required, and the minimum total If there are 16 twill frames, weaving is possible.
前記３／１・１／３組織を袋織で形成する際、最低８枚の綾枠が必要であると述べたが、２倍量の１６枚の綾枠でも当然形成することは可能である。従って、１６枚の綾枠を備えた織機があれば、前記３／１・１／３、７／１・１／７、７／１・１／３の各組織を同一織機で製織することが可能である。 Although it has been stated that at least 8 twill frames are required when the 3/1 · 1/3 structure is formed by bag weaving, it is naturally possible to form a double amount of 16 twill frames. Therefore, if there is a loom equipped with 16 twill frames, the above 3/1 · 1/3, 7/1 · 1/7, and 7/1 · 1/3 can be woven with the same loom. Is possible.
図８は、６本１組の湿紙側経糸群（８１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（８２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、前記湿紙側経糸群（８１）及びロール側経糸群（８２）に織り合わされる６本１組の緯糸群（８３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（８１）及び前記ロール側経糸群（８２）は６対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の経糸の繰返し、且つ前記６本の緯糸群（８３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。 FIG. 8 shows a set of six wet web side warp groups (81 (A, B, C, D, E, F)) and a set of six roll side warp groups (82 (A, B, C, D). , E, F)) and a set of six wefts (83 (a, b, c, d, e, f) interwoven with the wet paper side warp group (81) and the roll side warp group (82). )), And the wet web side warp group (81) and the roll side warp group (82) are 6 pairs (A · A ′, B · B ′, C · C ′, D · D ′, E). -E ', F, F') Representing a warp double structure by repeating warp yarns and repeating the six weft groups (83). ), A cross-sectional view in the weft direction (CMD cross-sectional view) is shown on the right.
そして、前記６本の緯糸群（８３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（８１）の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（８２）の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織、すなわち５／１・１／５組織を形成する。 Then, each weft of the six weft groups (83) passes through one upper part and five lower parts of the continuous wet paper side warp group (81) and continues to the roll side warp group ( 82), a repetitive structure passing through one lower part and five upper parts, that is, a 5/1 · 1/5 structure.
緯糸群（８３）が６本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低６枚ずつ必要となり、最低合計１２枚の綾枠があれば、製織することが可能である。 Since the weft group (83) is a set of 6 repeats, when weaving the woven structure with a bag weave, at least 6 twill frames for controlling the wefts of the front and back fabrics are required, and the minimum total If there are 12 twill frames, weaving is possible.
また、特許文献１に記載の補強繊維基材（織布）は、１２本１組の湿紙側経糸群（７、８、１０、１１、１３、１４、１６、１７、１９、２０、２２、２３）と６本１組のロール側経糸群（９、１２、１５、１８、２１、２４）と前記湿紙側経糸群及びロール側経糸群に織り合わされる６本１組の緯糸群（１、２、３、４、５、６）とからなり、更に前記湿紙側経糸群及び前記ロール側経糸群は６対（７・８・９、１０・１１・１２、１３・１４・１５、１６・１７・１８、１９・２０・２１、２２・２３・２４）の経糸の繰返し、且つ前記６本の緯糸群の繰返しによる経二重構造を形成する織布が開示されている。 Moreover, the reinforcing fiber base material (woven fabric) described in Patent Document 1 is a set of 12 wet paper web warp groups (7, 8, 10, 11, 13, 14, 16, 17, 19, 20, 22). 23) and a set of six roll side warp groups (9, 12, 15, 18, 21, 24) and a set of six weft yarns interwoven with the wet paper side warp group and the roll side warp group ( 1, 2, 3, 4, 5, 6), and further, the wet web side warp group and the roll side warp group are 6 pairs (7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15). 16 · 17 · 18, 19 · 20 · 21, 22 · 23 · 24), and a woven fabric forming a warp double structure by repeating the six weft groups.
そして、前記６本の緯糸群の各糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部、２本の下部、１本の上部及び８本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった、５／１・１／５組織を形成する織布が開示されている。 Each roll of the six weft groups passes through one upper part, two lower parts, one upper part and eight lower parts of the continuous wet paper web side warp group, and the continuous rolls. A woven fabric forming a 5/1 · 1/5 structure in which the number of wet paper web side warps is twice the number of roll side warp yarns in a repetitive structure passing through one lower part and five upper parts of the side warp group. It is disclosed.
特許文献１記載の補強繊維基材（織布）は、緯糸群が６本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低６枚ずつ必要となり、最低合計１２枚の綾枠があれば、製織することが可能である。 Since the reinforcing fiber base (woven fabric) described in Patent Document 1 is a set of six weft yarns, when the woven structure is woven in a bag weave, the weft yarn of the front and back fabrics is controlled. At least 6 frames are required, and weaving is possible if there are at least 12 twill frames in total.
更に特許文献２に記載の補強繊維基材（基布）は、１２本１組の湿紙側経糸群（３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２）と６本１組のロール側経糸群（５１、５２、５３、５４、５５、５６）と前記湿紙側経糸群及びロール側経糸群に織り合わされる１２本１組の緯糸群（６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、７８、７９、７０、７１、７２）とからなり、更に前記湿紙側経糸群及び前記ロール側経糸群は６対（３１・３２・５１、３３・３４・５２、３５・３６・５３、３７・３８・５４、３９・４０・５５、４１・４２・５６）の経糸の繰返し、且つ前記１２本の緯糸群の繰返しによる経二重構造を形成する織布が開示されている。 Furthermore, the reinforcing fiber base material (base fabric) described in Patent Document 2 is a set of 12 wet paper web warp groups (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42) and a set of 6 roll side warp groups (51, 52, 53, 54, 55, 56) and a set of 12 weft groups (61 , 62, 63, 64, 65, 66, 67, 78, 79, 70, 71, 72), and the wet paper web side warp group and the roll side warp group comprise 6 pairs (31, 32, 51, 33, 34, 52, 35, 36, 53, 37, 38, 54, 39, 40, 55, 41, 42, 56) and a warp double structure by repeating the 12 weft groups A woven fabric is disclosed.
そして、前記１２本の緯糸群の各糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び１１本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった、１１／１・１／５組織を形成する織布が開示されている。 And each thread of the 12 weft groups passes through one upper part and 11 lower parts of the continuous wet paper side warp group, and one lower part and 5 of the continuous roll side warp group. There is disclosed a woven fabric forming a 11/1 · 1/5 structure in which the number of wet paper web warps is twice the number of roll side warps in a repetitive structure passing through the top of the book.
特許文献２記載の補強繊維基材（基布）は、緯糸群が１２本１組の繰返しであることがら、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低１２枚ずつ必要となり、最低合計２４枚の綾枠があれば、製織することが可能である。 The reinforcing fiber base material (base fabric) described in Patent Document 2 is a twill that controls the wefts of the front and back fabrics when the weave group is woven in a bag weave, because the weft group is a set of 12 repeats. At least 12 frames are required, and weaving is possible if there is a total of 24 twill frames.
前記５／１・１／５組織及び特許文献１記載の湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった、５／１・１／５組織を袋織で形成する際、最低１２枚の綾枠が必要であると述べたが、２倍量の２４枚の綾枠でも当然形成することは可能である。また前記３／１・１／３組織を袋織で形成する際、最低８枚の綾枠が必要であると述べたが、３倍量の２４枚の綾枠でも当然形成することは可能である。従って、２４枚の綾枠を備えた織機があれば、前記３／１・１／３、５／１・１／５、特許文献１記載の湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった５／１・１／５組織、特許文献２記載の湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった１１／１・１／５の各組織を同一織機で製織することが可能である。 When the 5/1 · 1/5 structure is formed by bag weaving, the 5/1 · 1/5 structure and the wet paper side warp number described in Patent Document 1 are twice the number of roll side warp yarns. However, it is naturally possible to form even a double amount of 24 twill frames. In addition, when the 3/1/1/3 structure is formed by bag weaving, it has been stated that at least 8 twill frames are necessary, but it is naturally possible to form even 3 times the amount of 24 twill frames. . Therefore, if there is a loom equipped with 24 twill frames, the number of wet paper side warps described in 3/1 · 1/3, 5/1 · 1/5, and Patent Document 1 is twice the number of roll side warps. Weaving the 5/1 · 1/5 structure and the 11/1 · 1/5 structure in which the number of wet paper side warps described in Patent Document 2 is twice the number of roll side warps on the same loom. Is possible.
ここで２４枚の綾枠を備えた織機で、１６枚の綾枠を必要とする７／１・１／７及び７／１・１／３組織について製織することは可能であるが、綾枠（綾金）８枚分の糸を筬から取り除く必要がある。更にこの後、２４枚の綾枠を必要とする５／１・１／５及び１１／１・１／５組織について再び製織する際、取り除いた糸を筬に通さなければならない。この作業を、仕掛替え作業と呼ぶが、これは作業工数が極めて大きく、生産性が非常に悪いため、実用的ではない。
また１６枚の綾枠を備えた織機と１２枚の綾枠を備えた織機の関係についても同様なことがいえる。Here, it is possible to weave 7/1 · 1/7 and 7/1 · 1/3 structures that require 16 twill frames with a loom having 24 twill frames. (Ayana) It is necessary to remove eight yarns from the cocoon. After this, when weaving again for 5/1 · 1/5 and 11/1 · 1/5 structures requiring 24 twill frames, the removed yarn must be passed through a ridge. This work is called work-in-place work, but this is not practical because the work man-hours are extremely large and the productivity is very poor.
The same applies to the relationship between the loom having 16 twill frames and the loom having 12 twill frames.
ここで、作業工数が極めて大きく、生産性が非常に悪い仕掛替え作業をしないことを前提に、前記各織組織と必要綾枠枚数について、表１にまとめた。 Here, on the assumption that work man-hours are extremely large and work-in-place work with very poor productivity is not performed, the above-mentioned woven structures and the number of necessary twill frames are summarized in Table 1.
表１からわかるように、２４枚の綾枠を備えた織機では、７／１・１／７及び７／１・１／３組織といった緯糸群が８本１組の繰返しである組織を形成することはできない。また、１６枚の綾枠を備えた織機では、５／１・１／５組織といった緯糸群が６本１組の繰返しである組織を形成することはできない。 As can be seen from Table 1, in a loom equipped with 24 twill frames, a structure in which weft groups such as 7/1 · 1/7 and 7/1 · 1/3 textures are repeated in a set of 8 pieces is formed. It is not possible. Further, in a loom equipped with 16 twill frames, it is not possible to form a structure in which weft groups such as a 5/1 and 1/5 structure are repeated in groups of six.
２４枚の綾枠を備えた織機に対し、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機において、緯糸１／５組織の織組織を有する抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を開発することを課題とする。また、当該補強繊維基材を用いたプレスフェルトにおいて、抄紙機での使用中、搾水性が向上し、振動が低減する抄紙用プレスフェルトを提供することを課題とする。 Developed a reinforcing fiber base material for press felt for papermaking having a woven structure of 1/5 weft in a loom with 16 twill frames that is inexpensive and not heavy equipment compared to a loom with 24 twill frames The task is to do. Another object of the present invention is to provide a press felt for papermaking that improves water squeezing and reduces vibration during use in a paper machine.
本発明は、以下の技術を基礎とする。
（１）抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材であって、前記補強繊維基材は、６本１組の湿紙側経糸群（１１、２１、３１、４１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、６本１組のロール側経糸群（１２、２２、３２、４２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、前記湿紙側経糸群及びロール側経糸群に織り合わされる８本１組の緯糸群（１３、２３、３３、４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とから成り、更に前記湿紙側経糸群及び前記ロール側経糸群は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造を形成することを特徴とする、抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。The present invention is based on the following technology.
(1) Reinforcing fiber base material for papermaking press felt, wherein the reinforcing fiber base material is a set of six wet paper side warp groups (11, 21, 31, 41 (A, B, C, D, E, F)), a set of six roll side warp groups (12, 22, 32, 42 (A, B, C, D, E, F)), the wet paper web side warp group and the roll side warp group A set of eight wefts (13, 23, 33, 43 (a, b, c, d, e, f, g, h)) interwoven with the group, and further the wet paper side warp group and The roll side warp group consists of 6 pairs of wet paper side warp and roll side warp (A · A ', B · B', C · C ', D · D', E · E ', F · F') Further, the present invention provides a reinforcing fiber base material for press felt for papermaking, wherein a warp double structure is formed by repeating the eight weft groups.
（２）前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織であることを特徴とする、（１）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。 (2) Each weft of the eight weft groups passes through one upper part and five lower parts of the continuous wet web side warp group, and one lower part of the continuous roll side warp group; A reinforcing fiber base material for a papermaking press felt according to (1), characterized in that it is a repetitive structure passing through five upper portions.
（３）前記８本の緯糸群が、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ、又はａ・ｅ及びｃ・ｇ、又はａ・ｅ及びｄ・ｈ、又はｂ・ｆ及びｃ・ｇ、又はｂ・ｆ及びｄ・ｈ、又はｃ・ｇ及びｄ・ｈ）の同一組織を有し、前記同一組織を有する緯糸と織り合わされる湿紙側経糸が、連続する前記緯糸群の１本の下部及び３本の上部を通り、且つ、前記同一組織を有する緯糸と織り合わされるロール側経糸が、連続する前記緯糸群の１本の上部及び３本の下部を通る繰返し組織であることを特徴とする、請求項２に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。 (3) The eight weft groups are composed of two types of two pairs (a · e and b · f, or a · e and c · g, or a · e and d · h, or b · f and c · g, or b · f and d · h, or c · g and d · h), and the weft group having continuous weft web warp interwoven with the weft having the same structure A roll side warp that passes through one lower part and three upper parts of the same and is interwoven with a weft having the same structure is a repetitive structure that passes through one upper part and three lower parts of the continuous weft group. The reinforcing fiber base material for a press felt for papermaking according to claim 2, wherein the reinforcing fiber base material is provided.
（４）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、各々隣接しないことを特徴とする、（１）から（３）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。 (4) A knuckle portion on the side surface of the wet paper web constituted by the wet paper web side warp group and the weft yarn group and a knuckle portion on the roll side surface constituted by the roll side warp yarn group and the weft yarn group of the reinforcing fiber base. The reinforcing fiber base material for press felt for papermaking according to (1) to (3), characterized in that they are not adjacent to each other.
（５）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、２つ隣接するナックル部を含むことを特徴とする、（１）から（３）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。 (5) A knuckle portion on the side surface of the wet paper web composed of the wet paper web side warp group and the weft yarn group and a knuckle portion on the roll side surface composed of the roll side warp group and the weft yarn group of the reinforcing fiber base. The present invention provides a reinforcing fiber base material for a papermaking press felt according to any one of (1) to (3), characterized in that it comprises two adjacent knuckle portions.
（６）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、２つ隣接するナックル部のみから形成されることを特徴とする、（５）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。 (6) A knuckle portion on the side surface of the wet paper web constituted by the wet paper web side warp group and the weft yarn group, and a knuckle portion on the roll side surface constituted by the roll side warp yarn group and the weft yarn group of the reinforcing fiber base. Is formed from only two adjacent knuckle portions, and provides a reinforcing fiber base material for a papermaking press felt according to (5).
（７）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、更に３つ隣接するナックル部を含むことを特徴とする、（５）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。 (7) A knuckle portion on the side surface of the wet paper web composed of the wet paper web side warp group and the weft yarn group, and a knuckle portion on the roll side surface composed of the roll side warp yarn group and the weft yarn group of the reinforcing fiber base. However, the present invention further provides a reinforcing fiber base material for press felt for papermaking according to (5), further comprising three adjacent knuckle portions.
２４枚の綾枠を備えた織機に対し、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機において、緯糸１／５組織の織組織を有する抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を開発できた。また、当該基布を用いたプレスフェルトにおいて、抄紙機での使用中、搾水性が向上し、振動が低減する抄紙用プレスフェルトを提供することが可能となった。 Developed a reinforcing fiber base material for press felt for papermaking having a woven structure of 1/5 weft in a loom with 16 twill frames that is inexpensive and not heavy equipment compared to a loom with 24 twill frames did it. Moreover, in the press felt using the said base fabric, it became possible to provide the press felt for papermaking in which water squeezing improves and vibration reduces during use with a paper machine.
図１０に抄紙機のプレスパート（１００）の一例を示す。このプレスパート（１００）には、対抗するロールで構成される４つのプレス部（１０２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ））が形成されている。一連のロールに掛けられた抄紙用プレスフェルト（１０１）は、湿紙（１０７）と共に、プレス部を通過することで加圧され、湿紙に含まれる水分が抄紙用プレスフェルト（１０１）に移行する。抄紙用プレスフェルトに移行した水分は、スプラッシュ（図示せず）、サクションロール（１０２）、サクションボックス（１０６）等によって、抄紙機系外に排出される。 FIG. 10 shows an example of a press part (100) of a paper machine. In this press part (100), four press parts (102 (a, b, c, d)) constituted by opposing rolls are formed. The papermaking press felt (101) hung on a series of rolls is pressed by passing through the press section together with the wet paper (107), and the moisture contained in the wet paper is transferred to the papermaking press felt (101). To do. The moisture transferred to the papermaking press felt is discharged out of the papermaking machine system by a splash (not shown), a suction roll (102), a suction box (106), and the like.
図１１に抄紙用プレスフェルト（１０１）の緯方向断面（ＣＭＤ断面）の一例を示す。抄紙用プレスフェルトは、補強繊維基材（１１１）と表バット層（１１５）と裏バット層（１１６）から構成されている。通常表バット層（１１５）及び裏バット層（１１６）はニードリング加工することによって、補強繊維基材（１１１）に絡合一体化される。なお、裏バット層（１１６）については、省略することもできる。 FIG. 11 shows an example of a cross section in the weft direction (CMD cross section) of the papermaking press felt (101). The papermaking press felt is composed of a reinforcing fiber substrate (111), a front bat layer (115), and a back bat layer (116). Usually, the front bat layer (115) and the back bat layer (116) are entangled and integrated with the reinforcing fiber base (111) by needling. The back bat layer (116) can be omitted.
前記補強繊維基材（１１１）は、通常経糸（１１２、１１３）と緯糸（１１４）とを織機等により製織した織布が一般的に使用される。補強繊維基材（１１１）、表バット層（１１５）及び裏バット層（１１６）のバット繊維の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、ウール、金属等を使用することができる。 As the reinforcing fiber base (111), a woven fabric in which warp yarns (112, 113) and weft yarns (114) are woven by a loom or the like is generally used. As the material of the bat fiber of the reinforcing fiber substrate (111), the front bat layer (115) and the back bat layer (116), polyester (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), aliphatic polyamide (polyamide 6, polyamide 66, Polyamide 11, polyamide 12, polyamide 612, etc.), aromatic polyamide (aramid), polyvinylidene fluoride, polypropylene, polyetheretherketone, polytetrafluoroethylene, polyethylene, wool, cotton, wool, metal, etc. can be used. .
以下に本発明における補強繊維基材の実施例について説明する。
実施例１〜４における補強繊維基材の基本設計を以下の通りとする。
湿紙側経糸（打込糸） ：３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を 更に３つ撚り合わせた撚糸を４５本／５ｃｍ配置
ロール側経糸（打込糸）：３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を 更に３つ撚り合わせた撚糸を４５本／５ｃｍ配置
緯糸（整径糸） ：３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの３本撚糸を ３６本／５ｃｍ配置
目付 ：６５０ｇ／ｍ２ Examples of the reinforcing fiber base in the present invention will be described below.
The basic design of the reinforcing fiber base in Examples 1 to 4 is as follows.
Wet paper side warp yarn (driving yarn): 45 twists of 3 twisted yarns of 330 dtex polyamide 6 monofilaments are placed / 5 cm in place Roll side warp yarn (driving yarn): Twisted yarn of 330 dtex polyamide 6 monofilaments Further, twisted yarns of three twisted yarns are arranged at 45/5 cm. Weft yarn (diameter yarn): 330 twisted polyamide 6 monofilament yarns are arranged at 36/5 cm basis weight: 650 g / m 2
補強繊維基材の織組織は、図１に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（１１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（１２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（１１）及びロール側経糸群（１２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（１３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（１１）及び前記ロール側経糸群（１２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例１の織組織では、図９（１）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（１１）と緯糸群（１３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は各々隣接していない。 As shown in FIG. 1, the woven structure of the reinforcing fiber base is composed of a set of six wet paper side warp groups (11 (A, B, C, D, E, F)) and a set of six rolls. A set of 8 warps (12 '(A', B ', C', D ', E', F ')) and the wet web side warp group (11) and roll side warp group (12). Of weft yarn groups (13 (a, b, c, d, e, f, g, h)), and the wet paper web side warp group (11) and the roll side warp yarn group (12) Wet web side warp and roll side warp (A · A ', B · B', C · C ', D · D', E · E ', F · F'), and the eight weft groups In addition, each weft of the eight weft groups passes through one upper part and five lower parts of the continuous wet paper side warp group, and the continuous roll side. 1 lower part of the warp group and 5 A repetitive structure that passes through the upper part of the woven structure having wefts of the same structure of two types of two pairs (a · e and b · f). As shown in FIG. 4, the unit structure (91) is repeated, but the knuckle portions (90) on the side of the wet paper web composed of the wet paper web side warp group (11) and the weft yarn group (13) are not adjacent to each other. .
補強繊維基材の織組織は、図２に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（２１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（２２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（２１）及びロール側経糸群（２２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（２１）及び前記ロール側経糸群（２２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例２の織組織では、図９（２）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（２１）と緯糸群（２３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は、２つ隣接するナックル部（９２）を含む。 As shown in FIG. 2, the woven structure of the reinforcing fiber base is composed of a set of six wet paper web warps (21 (A, B, C, D, E, F)) and a set of six rolls. A set of 8 warps (22 '(A', B ', C', D ', E', F ')) and the wet paper side warp group (21) and the roll side warp group (22). Of weft yarn groups (23 (a, b, c, d, e, f, g, h)), and the wet paper web side warp group (21) and the roll side warp yarn group (22) have 6 pairs. Wet web side warp and roll side warp (A · A ', B · B', C · C ', D · D', E · E ', F · F'), and the eight weft groups In addition, each weft of the eight weft groups passes through one upper part and five lower parts of the continuous wet paper side warp group, and the continuous roll side. 1 lower part of the warp group and 5 A repetitive structure passing through the upper part of the woven structure having wefts of the same structure of two types of two pairs (a · e and b · f). As shown in FIG. 4, the unit structure (91) is repeated, but two knuckle portions (90) on the side of the wet web composed of the wet web side warp group (21) and the weft group (23) are adjacent to each other. Includes a knuckle section (92).
補強繊維基材の織組織は、図３に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（３１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（３２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（３１）及びロール側経糸群（３２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（３３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（３１）及び前記ロール側経糸群（３２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例３の織組織では、図９（３）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（３１）と緯糸群（３３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は、２つ隣接するナックル部（９２）のみから構成される。 As shown in FIG. 3, the woven structure of the reinforcing fiber base is a set of 6 wet paper side warp groups (31 (A, B, C, D, E, F)) and a set of 6 rolls on the roll side. A set of 8 warps (32 '(A', B ', C', D ', E', F ')) and the wet web side warp group (31) and the roll side warp group (32). Of weft yarn groups (33 (a, b, c, d, e, f, g, h)), and the wet paper web side warp group (31) and the roll side warp yarn group (32) comprise 6 pairs. Wet web side warp and roll side warp (A · A ', B · B', C · C ', D · D', E · E ', F · F'), and the eight weft groups In addition, each weft of the eight weft groups passes through one upper part and five lower parts of the continuous wet paper side warp group, and the continuous roll side. 1 lower part of the warp group and 5 A repetitive structure passing through the upper part of the woven structure having wefts of the same structure of two types of two pairs (a · e and b · f). As shown in FIG. 4, the unit structure (91) is repeated, but two knuckle portions (90) on the side of the wet paper web composed of the wet paper web side warp group (31) and the weft yarn group (33) are adjacent to each other. It consists only of the knuckle part (92).
補強繊維基材の織組織は、図４に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（４１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（４２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（４１）及びロール側経糸群（４２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（４１）及び前記ロール側経糸群（４２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｃ・ｇ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例４の織組織では、図９（４）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（４１）と緯糸群（４３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は、２つ隣接するナックル部（９２）及び３つ隣接するナックル部（９３）を含む。 As shown in FIG. 4, the woven structure of the reinforcing fiber base is a set of 6 wet paper side warp groups (41 (A, B, C, D, E, F)) and a set of 6 rolls. A set of 8 warps (42 (A ', B', C ', D', E ', F')) and the wet paper web side warp group (41) and the roll side warp group (42). Of weft yarn groups (43 (a, b, c, d, e, f, g, h)), and the wet paper web side warp group (41) and the roll side warp yarn group (42) Wet web side warp and roll side warp (A · A ', B · B', C · C ', D · D', E · E ', F · F'), and the eight weft groups In addition, each weft of the eight weft groups passes through one upper part and five lower parts of the continuous wet paper side warp group, and the continuous roll side. 1 lower part of the warp group and 5 A repetitive structure passing through the upper part of the woven structure having wefts of the same structure of two types of two pairs (a · e and c · g). As shown in FIG. 4, the unit structure (91) is repeated, but two knuckle portions (90) on the side of the wet paper web composed of the wet paper web side warp group (41) and the weft yarn group (43) are adjacent to each other. It includes a knuckle portion (92) and three adjacent knuckle portions (93).
実施例１〜４に記載された織布は、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機で、緯糸１／５組織について、緯糸１／３組織、緯糸１／７組織と仕掛換えすることなく製造することが可能となり、生産性を大きく向上させることができた。 The woven fabrics described in Examples 1 to 4 are looms provided with 16 twill frames that are inexpensive and not heavy equipment, and the weft 1/5 structure is the same as the 1/3 weft and 1/7 weft structures. It was possible to manufacture without changing, and productivity could be greatly improved.
実施例１の補強繊維基材に、表バット層として、繊度１１ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを６００ｇ／ｍ２、裏バット層として、繊度１３ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを１００ｇ／ｍ２をニードリングによって絡合一体化させ、目付１３５０ｇ／ｍ２の抄紙用プレスフェルトを製作した。The reinforcing fiber base material of Example 1 has a fine batt layer of 600 g / m 2 as the front bat layer and a fine fiber bat of 600 g / m 2 as the back bat layer, and a short bat of 13 dtex and polyamide 6 as the back bat layer of 100 g / m 2 . A press felt for papermaking with a basis weight of 1350 g / m 2 was produced by entanglement and integration by needling.
図７に示す７／１・１／３の織組織で、湿紙側経糸（打込糸）として、繊度３３０ｄｔｅｘ、ポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を更に３つ撚り合わせた撚糸を５ｃｍ間に４５本、ロール側経糸（打込糸）として、繊度３３０ｄｔｅｘ、ポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を更に３つ撚り合わせた撚糸を５ｃｍ間に４５本、緯糸（整径糸）として３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの３本撚糸を５ｃｍ間に３６本配置し、目付６５０ｇ／ｍ２の補強繊維基材を製作した。該補強繊維基材に、表バット層として、繊度１１ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを６００ｇ／ｍ２、裏バット層として、繊度１８ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを１００ｇ／ｍ２をニードリングによって絡合一体化させた、目付１３５０ｇ／ｍ２の抄紙用プレスフェルトを製作した。In the woven structure of 7/1 · 1/3 shown in FIG. 7, a twisted yarn obtained by twisting three more twisted yarns of 330 dtex and polyamide 6 monofilament as a wet paper side warp (driving yarn) is 45 cm in a distance of 5 cm. 45 twist yarns obtained by twisting three more twisted yarns of 330 dtex and 6 polyamide 6 monofilaments as roll side warp yarns (driving yarns), and 3 yarns of 330 dtex polyamide 6 monofilaments as weft yarns 36 twisted yarns were arranged between 5 cm, and a reinforcing fiber substrate having a basis weight of 650 g / m 2 was manufactured. By means of needling, the reinforcing fiber substrate has a fineness of 11 dtex as a front bat layer and 600 g / m 2 of a short fiber bat of polyamide 6 and a back bat layer of a fine fiber bat of 18 dtex and a polyamide 6 as 100 g / m 2 . A press felt for papermaking having a weight per unit area of 1350 g / m 2 , which was entangled and integrated, was produced.
参考例１と比較例１の抄紙用プレスフェルトの圧縮率、回復率、５％及び１０％伸張時の、Ｌ方向バイアス強力及びＲ方向バイアス強力について表２に示す。
なお、圧縮率、回復率は、以下で定義される。
サンプルサイズ：１１７ｍｍφ
初加重厚み（ｍｍ、２８５ｇ／ｃｍ２加圧厚み）：Ｔ０
加圧厚み（ｍｍ、３０ｋｇ／ｃｍ２加圧厚み）：Ｔ１
除圧厚み（ｍｍ、２８５ｇ／ｃｍ２加圧厚み）：Ｔ２
圧縮率（％）＝（Ｔ０−Ｔ１）÷Ｔ０×１００（％）
回復率（％）＝（Ｔ２−Ｔ１）÷Ｔ１×１００（％）
またＬ方向バイアス強力、Ｒ方向バイアス強力は以下で定義される。
サンプルサイズ：１００ｍｍ×７０ｍｍ（経方向×緯方向）
Ｌ方向バイアス強力：湿紙側が見える状態で左上部と右下部の対角を引張った強力
Ｒ方向バイアス強力：湿紙側が見える状態で右上部と左下部の対角を引張った強力Table 2 shows the L direction bias strength and the R direction bias strength of the press felts for papermaking of Reference Example 1 and Comparative Example 1 when stretched at 5% and 10%.
The compression rate and recovery rate are defined below.
Sample size: 117mmφ
Initial load thickness (mm, 285 g / cm2 pressure thickness): T0
Pressurized thickness (mm, 30 kg / cm2 pressurized thickness): T1
Depressurized thickness (mm, 285 g / cm2 pressure thickness): T2
Compression rate (%) = (T0−T1) ÷ T0 × 100 (%)
Recovery rate (%) = (T2−T1) ÷ T1 × 100 (%)
The L direction bias strength and the R direction bias strength are defined as follows.
Sample size: 100mm x 70mm (longitudinal direction x weft direction)
L-direction bias strength: Strength that pulls the upper left and lower right diagonals with the wet paper side visible R direction bias strength: Power that pulls the upper right and lower left diagonals with the wet paper side visible
表２から分かるように、参考例１の本発明の補強繊維を用いた抄紙用プレスフェルトの圧縮率及び回復率は、比較例１に対し良好で、抄紙機で当該フェルトを使用したとき、湿紙の搾水性向上に寄与するものである。 As can be seen from Table 2, the compression rate and the recovery rate of the press felt for paper making using the reinforcing fiber of the present invention of Reference Example 1 are better than those of Comparative Example 1, and when the felt is used in a paper machine, It contributes to improving the water squeezability of paper.
また図１２には、抄紙用プレスフェルト（１０１）が抄紙機で使用される際の、「筋曲げ」の概念図を示す。抄紙用プレスフェルト（１０１）は、抄紙機で走行中に、フェルト周期の振動が発生する場合がある。この振動は、フェルトの巾方向（ＣＭＤ方向）に平行に伸びる質量斑等によって振動起爆点（１２３、実際は目視できない）が構成されることによるが、このフェルトの巾方向に平行に伸びる振動起爆点（１２３）を、フェルトのフロントサイドからバックサイドにかけて位置をずらす、すなわち、フェルトの巾方向に対し角度を付与することによって、振動を低減、抑制することが可能である。このことを「筋曲げ」と呼ぶが、具体的には、フェルト走行時のフロントサイド（１２４）及びバックサイド（１２５）のフェルト走行距離を変化させることで実現できる。 FIG. 12 shows a conceptual diagram of “bar bending” when the paper press felt (101) is used in a paper machine. The papermaking press felt (101) may generate felt cycle vibrations while running on the papermaking machine. This vibration is due to the fact that the vibration initiation point (123, actually invisible) is constituted by mass spots etc. extending in parallel to the width direction of the felt (CMD direction), but the vibration initiation point extending in parallel to the width direction of this felt. By shifting the position of (123) from the front side to the back side of the felt, that is, by giving an angle to the width direction of the felt, vibration can be reduced and suppressed. This is called “muscle bending”. Specifically, this can be realized by changing the felt travel distance of the front side (124) and the back side (125) during felt travel.
表２に、参考例１及び比較例１のバイアス強力について記したが、参考例１の本発明の補強繊維基材を用いた抄紙用プレスフェルトのバイアス強力は、比較例１に対し、２５％程度低く、抄紙機で当該フェルトを使用したとき、前記「筋曲げ」による振動を低減させる効果がある。 Table 2 shows the bias strength of Reference Example 1 and Comparative Example 1. The bias strength of the papermaking press felt using the reinforcing fiber base material of the present invention of Reference Example 1 is 25% of that of Comparative Example 1. When the felt is used in a paper machine, it is effective to reduce the vibration caused by the “line bending”.
２４枚の綾枠を備えた織機に対し、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機において、緯糸１／５組織を有する織組織の製織が可能となり、しかも緯糸１／３組織及び１／７組織を有する織組織と仕掛替え作業をすることなく製織可能で、生産性が非常に優れる抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供することができる。また、本発明による補強繊維基材を用いた抄紙用プレスフェルトは、抄紙機での使用中、搾水性が向上し、「筋曲げ」による振動低減効果がある。 In a loom with 16 twill frames, which is inexpensive and not heavy equipment, compared to a loom with 24 twill frames, weaving of a woven structure having a 1/5 weft structure is possible, and 1/3 weft structure Further, it is possible to provide a reinforcing fiber base material for a papermaking press felt that can be woven without changing the work in process with a woven structure having a 1/7 structure, and is extremely excellent in productivity. Further, the press felt for paper making using the reinforcing fiber base material according to the present invention has improved water squeezing during use in a paper machine and has an effect of reducing vibration due to “muscle bending”.
１１、２１、３１、４１、８１（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・Ｆ）…湿紙側経糸
１２、２２、３２、４２、８２（Ａ’・Ｂ’・Ｃ’・Ｄ’・Ｅ’・Ｆ’）…ロール側経糸
１３、２３、３３、４３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ・ｅ・ｆ・ｇ・ｈ）…緯糸
５１（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ）…湿紙側経糸
５２（Ａ’・Ｂ’・Ｃ’・Ｄ’）…ロール側経糸
５３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ）…緯糸
６１、７１（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・Ｆ・Ｇ・Ｈ）…湿紙側経糸
６２、７２（Ａ’・Ｂ’・Ｃ’・Ｄ’・Ｅ’・Ｆ’・Ｇ’・Ｈ’）…ロール側経糸
６３、７３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ・ｅ・ｆ・ｇ・ｈ）…緯糸
８３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ・ｅ・ｆ）…緯糸
９０…ナックル部
９１…繰返し単位組織
９２…２つの隣接するナックル部
９３…３つの隣接するナックル部
１００…プレスパート
１０１…抄紙用プレスフェルト
１０２（ａ・ｂ・ｃ・ｄ）…プレス部
１０３…センターロール
１０４…グルーブドロール
１０５…サクションロール
１０６…サクションボックス
１０７…湿紙
１１１…フェルトの補強繊維基材
１１２…補強繊維基材の湿紙側経糸
１１３…補強繊維基材のロール側経系
１１４…補強繊維基材の緯糸
１１５…表バット層
１１６…裏バット層
１２３…振動起爆点
１２４…フロントサイド
１２５…バックサイド11, 21, 31, 41, 81 (A, B, C, D, E, F) ... Wet paper side warp 12, 22, 32, 42, 82 (A ', B', C ', D', E) '· F') ... roll side warp 13, 23, 33, 43 (a · b · c · d · e · f · g · h) ... weft 51 (A · B · C · D) ... wet paper side warp 52 (A ', B', C ', D') ... Roll side warp 53 (a, b, c, d) ... Wefts 61, 71 (A, B, C, D, E, F, G, H) ... wet paper side warps 62, 72 (A ', B', C ', D', E ', F', G ', H') ... roll side warps 63, 73 (a, b, c, d, e) · F · g · h) ... Weft 83 (a · b · c · d · e · f) ... Weft 90 ... Knuckle part 91 ... Repeating unit structure 92 ... Two adjacent knuckle parts 93 ... Three adjacent knuckle parts 100 ... Press part 101 ... Press felt 102 for papermaking (ab) D) ... Press part 103 ... Center roll 104 ... Grooved roll 105 ... Suction roll 106 ... Suction box 107 ... Wet paper 111 ... Felt reinforcing fiber base 112 ... Wet paper side warp 113 of reinforcing fiber base ... Reinforcing fiber base Roll side meridian 114 of material ... Weft 115 of reinforcing fiber base ... Front butt layer 116 ... Back butt layer 123 ... Vibration initiation point 124 ... Front side 125 ... Back side
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