JP5853203B2

JP5853203B2 - Refrigeration cycle equipment

Info

Publication number: JP5853203B2
Application number: JP2014092890A
Authority: JP
Inventors: 勝志谷口; 横山　昭一; 昭一横山; 富之野間; 憲昭山本; 杉尾　孝; 孝杉尾; 高橋　正敏; 正敏高橋
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2016-02-09
Anticipated expiration: 2031-03-04
Also published as: JP2014159953A

Description

本発明は、熱交換によって外部へ排熱する第１熱交換器と熱交換によって外部から吸熱する第２熱交換器とを備え、これら第１熱交換器及び第２熱交換器の間に設けた配管に沿って冷媒を通流させる冷凍サイクル装置に関する。 The present invention includes a first heat exchanger that exhausts heat to the outside by heat exchange and a second heat exchanger that absorbs heat from the outside by heat exchange, and is provided between the first heat exchanger and the second heat exchanger. The present invention relates to a refrigeration cycle apparatus that allows a refrigerant to flow along a pipe.

従来、冷凍サイクル装置として特に空気調和機では、室外熱交換器及び室内熱交換器の夫々の内部に配設される冷媒管、並びに、これらの熱交換器の間を接続する冷媒管として、銅又は銅合金で形成された管部材（銅製冷媒管）を使用することが主流である。しかしながら、軽量化や低コスト化といった要望から、近年では一部にアルミニウム又はアルミニウム合金で形成した管部材（アルミニウム製冷媒管）を使用することが提案されている（特許文献１参照）。 Conventionally, in an air conditioner, particularly as a refrigeration cycle apparatus, a refrigerant pipe disposed inside each of an outdoor heat exchanger and an indoor heat exchanger, and a refrigerant pipe connecting between these heat exchangers, copper Or it is mainstream to use the pipe member (copper refrigerant pipe) formed with copper alloy. However, due to demands for weight reduction and cost reduction, in recent years, it has been proposed to use a pipe member (aluminum refrigerant pipe) partially formed of aluminum or an aluminum alloy (see Patent Document 1).

ところが、アルミニウムはイオン化傾向が比較的大きい材質であるため、銅などの異種金属との接触によって腐食（電食）が生じやすい。また、このような腐食は、アルミニウムと銅との直接的な接触で生じる他、銅イオンを含む水滴がアルミニウムに接触することによっても生じる。特に、空気調和機では、冷房運転時には室内熱交換器、暖房運転時には室外熱交換器の冷媒管内を低温の冷媒が通流するため、外気に含まれる水蒸気が結露して冷媒管に水滴が付着し、その水滴によってアルミニウムが腐食する可能性がある。そこで上記特許文献１では、アルミニウム製冷媒管と銅製冷媒管との接合部分を被覆する技術が提案されている。 However, since aluminum is a material that has a relatively high ionization tendency, corrosion (electric corrosion) is likely to occur due to contact with dissimilar metals such as copper. Such corrosion occurs not only by direct contact between aluminum and copper but also by contact of water droplets containing copper ions with aluminum. In particular, in an air conditioner, low-temperature refrigerant flows through the refrigerant pipe of the indoor heat exchanger during cooling operation and the outdoor heat exchanger during heating operation. However, the water droplets may corrode the aluminum. Therefore, in the above-mentioned Patent Document 1, a technique for covering a joint portion between an aluminum refrigerant pipe and a copper refrigerant pipe is proposed.

特開２００５−９０７６１号公報JP 2005-90761 A

しかしながら、上記特許文献１の場合、新たな被覆部材が必要となり、低コスト化の要望に応えることが難しい。また、空気調和機などの冷凍サイクル装置を設置する現場での作業工程が増えてしまうと共に、適切に被覆しなければ、アルミニウム製冷媒管の腐食を防止することができない。更に、被覆部材の耐用年数を考慮しなければならないといった制約もある。 However, in the case of Patent Document 1, a new covering member is required, and it is difficult to meet the demand for cost reduction. In addition, the number of work steps at the site where the refrigeration cycle apparatus such as an air conditioner is installed increases, and corrosion of the aluminum refrigerant pipe cannot be prevented unless it is properly covered. Furthermore, there is a restriction that the service life of the covering member must be taken into consideration.

そこで本発明は、上述したような事情に鑑みて、銅製冷媒管に接続されるアルミニウム製冷媒管の腐食をより適切に防止することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the refrigerating-cycle apparatus which can prevent more appropriately corrosion of the aluminum refrigerant pipe connected to a copper refrigerant pipe in view of the above situations.

本発明に係る冷凍サイクル装置は、熱交換によって外部へ排熱する第１熱交換器と熱交換によって外部から吸熱する第２熱交換器とを備え、これら第１熱交換器及び第２熱交換器の間に設けた配管に沿って冷媒を通流させて冷凍サイクルを構成する冷凍サイクル装置であって、前記冷凍サイクルの一部を構成してアルミニウム又はアルミニウム合金を含むアルミニウム製冷媒管と、前記冷凍サイクルの他の一部を構成して前記アルミニウム製冷媒管に接続される銅又は銅合金を含む銅製冷媒管と、を備え、前記アルミニウム製冷媒管と前記銅製冷媒管との接続箇所付近に、前記アルミニウム製冷媒管を上側に凸形状とした逆Ｕ字部、及び、前記銅製冷媒管を下側に凸形状としたＵ字部、のうち少なくとも一方が設けられている。 The refrigeration cycle apparatus according to the present invention includes a first heat exchanger that exhausts heat to the outside by heat exchange and a second heat exchanger that absorbs heat from the outside by heat exchange, and the first heat exchanger and the second heat exchange. A refrigeration cycle apparatus that constitutes a refrigeration cycle by allowing refrigerant to flow along a pipe provided between the containers, and comprises an aluminum refrigerant pipe comprising aluminum or an aluminum alloy that constitutes a part of the refrigeration cycle; A copper refrigerant pipe containing copper or a copper alloy that constitutes another part of the refrigeration cycle and connected to the aluminum refrigerant pipe, and in the vicinity of a connection point between the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe In addition, at least one of an inverted U-shaped portion with the aluminum refrigerant tube protruding upward and a U-shaped portion with the copper refrigerant tube protruding downward is provided.

このような構成とすることにより、アルミニウム製冷媒管に逆Ｕ字部を設けた場合にあっては、銅製冷媒管に付着した水分がアルミニウム製冷媒管へと移動するのを抑制できるのに加えて、アルミニウム製冷媒管の表面で結露した水分を、銅製冷媒管側へ排水することができる。また、銅製冷媒管にＵ字部を設けた場合にあっては、銅製冷媒管に付着した水分をトラップし、アルミニウム製冷媒管へ移動するのを抑制できるのに加え、Ｕ字部の最下部に水分を集約させ、下方に滴下させることができる。 By adopting such a configuration, in the case where an inverted U-shaped portion is provided in the aluminum refrigerant pipe, in addition to being able to suppress movement of moisture adhering to the copper refrigerant pipe to the aluminum refrigerant pipe, Thus, moisture condensed on the surface of the aluminum refrigerant pipe can be drained to the copper refrigerant pipe side. In addition, in the case where the U-shaped portion is provided in the copper refrigerant tube, in addition to trapping moisture adhering to the copper refrigerant tube and suppressing movement to the aluminum refrigerant tube, the lowermost portion of the U-shaped portion The water can be concentrated and dripped downward.

また、前記アルミニウム製冷媒管は、前記第１熱交換器内に配設されており、該アルミニウム製冷媒管と前記銅製冷媒管との接続箇所付近に、前記逆Ｕ字部又は前記Ｕ字部が設けられていてもよい。このような構成とすることにより、第１熱交換器に配設されたアルミニウム製冷媒管の出入り口部分の腐食を適切に抑制することができる。更に、熱交換器の近傍には圧縮機や室外ファンが設けられるため、上記のように熱交換器近傍に逆Ｕ字部又はＵ字部を設けて冷媒管に冗長性をもたせることにより、これらの駆動により生じる振動を減衰させ、冷凍サイクルを形成する管路全体に伝搬するのを抑制することができる。 In addition, the aluminum refrigerant pipe is disposed in the first heat exchanger, and the inverted U-shaped part or the U-shaped part is disposed in the vicinity of a connection portion between the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe. May be provided. By setting it as such a structure, corrosion of the entrance / exit part of the aluminum refrigerant pipe arrange | positioned at the 1st heat exchanger can be suppressed appropriately. Furthermore, since a compressor and an outdoor fan are provided in the vicinity of the heat exchanger, by providing a reverse U-shaped portion or a U-shaped portion in the vicinity of the heat exchanger as described above, the refrigerant pipes are made redundant. It is possible to attenuate the vibration generated by the driving of and to propagate to the entire pipeline forming the refrigeration cycle.

また、前記アルミニウム製冷媒管は、前記第１熱交換器の上側と下側とで前記銅製冷媒管に接続されており、上側の接続箇所付近では、前記銅製冷媒管に前記Ｕ字部が設けられ、下側の接続箇所付近では、前記アルミニウム製冷媒管に前記逆Ｕ字部が設けられていてもよい。このような構成とすることにより、逆Ｕ字部又はＵ字部が第１熱交換器の上端及び下端から更に上方又は下方へと突出することがなく、全体寸法の大型化を抑制することができる。 The aluminum refrigerant pipe is connected to the copper refrigerant pipe at an upper side and a lower side of the first heat exchanger, and the U-shaped portion is provided in the copper refrigerant pipe near the upper connection portion. In the vicinity of the lower connection location, the aluminum refrigerant pipe may be provided with the inverted U-shaped portion. By adopting such a configuration, the inverted U-shaped portion or the U-shaped portion does not protrude further upward or downward from the upper end and the lower end of the first heat exchanger, and the increase in the overall size can be suppressed. it can.

また、上側の前記Ｕ字部を通る鉛直線に対し、下側の前記アルミニウム製冷媒管と前記銅製冷媒管との接続箇所は、水平方向にオフセットして位置するようにしてもよい。このような構成とすることにより、上側のＵ字部の最下部から滴下した水分が、下側のアルミニウム製冷媒管に付着するのを防止することができる。 Further, the connecting portion of the lower aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe may be offset in the horizontal direction with respect to a vertical line passing through the upper U-shaped portion. By setting it as such a structure, it can prevent that the water dripped from the lowest part of the upper U-shaped part adheres to the lower aluminum refrigerant pipe.

また、前記冷凍サイクル上に配設されて、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器との間を通流する冷媒の圧力を降圧させる膨張弁を更に備え、該膨張弁は、前記第１熱交換器との間を連通するアルミニウム製冷媒管に接続される銅製冷媒管を有し、前記膨張弁が有する前記銅製冷媒管と前記アルミニウム製冷媒管との接続箇所付近に、前記逆Ｕ字部又は前記Ｕ字部が設けられていてもよい。このような構成とすることにより、膨張弁の銅製冷媒管に接続されるアルミニウム製冷媒管の腐食を適切に抑制することができる。 The expansion valve further includes an expansion valve that is disposed on the refrigeration cycle and reduces the pressure of the refrigerant flowing between the first heat exchanger and the second heat exchanger. A copper refrigerant pipe connected to an aluminum refrigerant pipe communicating with the first heat exchanger, and the reverse of the copper refrigerant pipe and the aluminum refrigerant pipe of the expansion valve near the connection portion A U-shaped part or the U-shaped part may be provided. By setting it as such a structure, corrosion of the aluminum refrigerant pipe connected to the copper refrigerant pipe of an expansion valve can be suppressed appropriately.

また、前記冷凍サイクル上に配設されて、低温低圧の冷媒を圧縮して昇温高温化する圧縮機と、前記冷凍サイクル上の冷媒の通流方向を切り換える四方弁と、を更に備え、前記四方弁は、冷房運転時に前記圧縮機からの冷媒が流入するポートに、前記圧縮機との間を連通するアルミニウム製冷媒管に接続される前記銅製冷媒管が用いられており、前記四方弁が有する前記銅製冷媒管と前記アルミニウム製冷媒管との接続箇所付近に、前記逆Ｕ字部又は前記Ｕ字部が設けられていてもよい。このような構成とすることにより、四方弁の銅製冷媒管に接続されるアルミニウム製冷媒管の腐食を適切に抑制することができる。 The compressor further comprises a compressor disposed on the refrigeration cycle for compressing a low-temperature and low-pressure refrigerant to increase the temperature and temperature, and a four-way valve for switching the flow direction of the refrigerant on the refrigeration cycle, In the four-way valve, the copper refrigerant pipe connected to the aluminum refrigerant pipe communicating with the compressor is used for the port into which the refrigerant from the compressor flows during cooling operation, and the four-way valve is The reverse U-shaped part or the U-shaped part may be provided in the vicinity of a connection portion between the copper refrigerant pipe and the aluminum refrigerant pipe. By setting it as such a structure, corrosion of the aluminum refrigerant pipe connected to the copper refrigerant pipe of a four-way valve can be suppressed appropriately.

また、前記逆Ｕ字部は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された管部材で構成され、該管部材の一端には、銅又は銅合金で形成された直管状の管部材が共晶接合されていてもよい。このような構成とすることにより、予め逆Ｕ字状に加工され且つ共晶結合部分を有する管部材を、相手部材に対して製造現場や修理現場等で接続すればよいので、現場での作業が容易になる。 Further, the inverted U-shaped portion is constituted by a tube member formed of aluminum or an aluminum alloy, and a straight tubular tube member formed of copper or a copper alloy is eutectic bonded to one end of the tube member. May be. By adopting such a configuration, the pipe member that has been processed into an inverted U shape in advance and has a eutectic bonding portion may be connected to the counterpart member at the manufacturing site, repair site, etc. Becomes easier.

また、前記Ｕ字部は、銅又は銅合金で形成された管部材で構成され、該管部材の一端には、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された直管状の管部材が共晶接合されていてもよい。このような構成とすることにより、上記と同様、予めＵ字状に加工され且つ共晶結合部分を有する管部材を、相手部材に対して製造現場や修理現場等で接続すればよいので、現場での作業が容易になる。 Further, the U-shaped part is constituted by a tube member formed of copper or a copper alloy, and a straight tubular tube member formed of aluminum or an aluminum alloy is eutectic bonded to one end of the tube member. Also good. By adopting such a configuration, the tube member that has been processed into a U-shape in advance and has a eutectic bonding portion may be connected to the mating member at the manufacturing site, repair site, etc. Work with is easy.

本発明によれば、銅製冷媒管に接続されるアルミニウム製冷媒管の腐食をより適切に防止することができる冷凍サイクル装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the refrigerating-cycle apparatus which can prevent more appropriately corrosion of the aluminum refrigerant pipe connected to a copper refrigerant pipe can be provided.

本実施の形態に係る冷凍サイクル装置の一種である空気調和機の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the air conditioner which is 1 type of the refrigerating-cycle apparatus which concerns on this Embodiment. 室外熱交換器の近傍に設けられた逆Ｕ字部及びＵ字部を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the reverse U-shaped part and U-shaped part provided in the vicinity of the outdoor heat exchanger. 図２に示すＵ字管及び逆Ｕ字管を拡大して示す模式的正面図であり、（ａ）はＵ字管を示し、（ｂ）は逆Ｕ字管を示している。It is the typical front view which expands and shows the U-shaped pipe and reverse U-shaped pipe which are shown in FIG. 2, (a) shows a U-shaped pipe, (b) has shown the reverse U-shaped pipe. 図１に示された四方弁近傍のポイントに設けられた逆Ｕ字部を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the reverse U-shaped part provided in the point of the four-way valve vicinity shown by FIG. 図１に示された膨張弁近傍のポイントに設けられた逆Ｕ字部を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the reverse U-shaped part provided in the point of the expansion valve vicinity shown by FIG.

以下、本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置の一種である空気調和機について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施の形態に係る空気調和機の構成を示す模式図である。この図１に示すように空気調和機１は、冷房運転時に外部へ排熱する第１熱交換器２（以下、「室外熱交換器２」）と、外気から吸熱する第２熱交換器３（以下、「室内熱交換器３」）と、これらの熱交換器２，３を含んで構成される冷凍サイクル４とを備えている。また、これら室外熱交換器２及び室内熱交換器３の近傍には、それぞれモータ５，６によって駆動するファン７，８が設けられており、ファン７，８の回転駆動により発生する気流が、熱交換器２，３を経て流れるようになっている。 Hereinafter, an air conditioner which is a type of refrigeration cycle apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an air conditioner according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, an air conditioner 1 includes a first heat exchanger 2 that exhausts heat to the outside during cooling operation (hereinafter, “outdoor heat exchanger 2”), and a second heat exchanger 3 that absorbs heat from outside air. (Hereinafter, “indoor heat exchanger 3”) and a refrigeration cycle 4 including these heat exchangers 2 and 3 are provided. Further, fans 7 and 8 driven by motors 5 and 6 are provided in the vicinity of the outdoor heat exchanger 2 and the indoor heat exchanger 3, respectively, and the airflow generated by the rotational drive of the fans 7 and 8 is It flows through the heat exchangers 2 and 3.

なお、以下の説明では便宜上、「上流」及び「下流」という表現を用いるが、これらは、空気調和機１を冷房運転したときに周回経路４での冷媒の流れにおける「上流」及び「下流」を意味するものとする。そして、図１に示す周回経路４に沿って付された矢印は、冷房運転時に冷媒が「上流」から「下流」へ流れる向きを示している。また、付言しておくと、暖房運転をしたときの冷媒の流れは、冷房運転のときの冷媒の流れと逆向きになり、破線で示す通りである。 In the following description, the expressions “upstream” and “downstream” are used for convenience, but these are “upstream” and “downstream” in the refrigerant flow in the circulation path 4 when the air conditioner 1 is cooled. Means. And the arrow attached | subjected along the circulation path | route 4 shown in FIG. 1 has shown the direction from which a refrigerant | coolant flows from "upstream" to "downstream" at the time of air_conditionaing | cooling operation. In addition, the refrigerant flow during the heating operation is opposite to the refrigerant flow during the cooling operation, as indicated by a broken line.

図１に示すように、室内熱交換器３内には冷凍サイクル４の一部を構成する冷媒管４ａが備えられており、その下流端からは冷媒管４ｂが延設されて室内機接続部１０（室内熱交換器３から見て、冷房運時における下流側の接続部）に接続されている。この室内機接続部１０からは別の冷媒管４ｃが延設され、その下流端には三方弁１１を介して冷媒管４ｄが接続され、その下流端は四方弁１２の第１ポートに接続されている。四方弁１２において、冷房運転時に第１ポートと連通する第２ポートからは冷媒管４ｅが延設され、その下流端は圧縮機１３に接続されている。この圧縮機１３は、冷房運転時においては室内熱交換器３から室外熱交換器２へ向かう低温低圧の冷媒を圧縮して昇圧高温化し、暖房運転時において室外熱交換器２から室内熱交換器３へ向かう低温低圧の冷媒を圧縮して昇圧高温化するものである。なお、図示していないが、圧縮機１３の手前には通常アキュームレータが接続され、冷媒の気液分離を行い液冷媒が圧縮機１３に戻らないようにしている。 As shown in FIG. 1, the indoor heat exchanger 3 is provided with a refrigerant pipe 4a that constitutes a part of the refrigeration cycle 4, and the refrigerant pipe 4b extends from the downstream end of the refrigerant pipe 4a. 10 (a connection part on the downstream side during cooling operation when viewed from the indoor heat exchanger 3). Another refrigerant pipe 4c extends from the indoor unit connecting portion 10, and a refrigerant pipe 4d is connected to the downstream end of the indoor unit connection section 10 via a three-way valve 11. The downstream end is connected to the first port of the four-way valve 12. ing. In the four-way valve 12, a refrigerant pipe 4 e extends from a second port communicating with the first port during cooling operation, and a downstream end thereof is connected to the compressor 13. The compressor 13 compresses a low-temperature and low-pressure refrigerant from the indoor heat exchanger 3 toward the outdoor heat exchanger 2 during the cooling operation to increase the pressure and the temperature, and from the outdoor heat exchanger 2 to the indoor heat exchanger during the heating operation. The low-temperature and low-pressure refrigerant going to 3 is compressed to increase the pressure and temperature. Although not shown, a normal accumulator is connected in front of the compressor 13 to perform gas-liquid separation of the refrigerant so that the liquid refrigerant does not return to the compressor 13.

また、圧縮機１３からは別の冷媒管４ｆが延設され、その下流端は、四方弁１２の第３ポートに接続されている。四方弁１２において、冷房運転時に第３のポートと連通する残りの第４ポートからは冷媒管４ｇが延設されており、その下流端は室外熱交換器２内に備えられた冷媒管４ｈの上流端に接続されている。この室外熱交換器２内の冷媒管４ｈの下流端からは別の冷媒管４ｉが延設され、その下流端は、膨張弁１４に接続されている。この膨張弁１４は、冷房運転時においては室外熱交換器２から室内熱交換器３へ向かう冷媒を降圧し、暖房運転時においては室内熱交換器３から室外熱交換器２へ向かう冷媒を降圧するものである。 Further, another refrigerant pipe 4 f extends from the compressor 13, and its downstream end is connected to the third port of the four-way valve 12. In the four-way valve 12, a refrigerant pipe 4g is extended from the remaining fourth port communicating with the third port during cooling operation, and the downstream end of the refrigerant pipe 4h provided in the outdoor heat exchanger 2 is provided. Connected to the upstream end. Another refrigerant pipe 4 i extends from the downstream end of the refrigerant pipe 4 h in the outdoor heat exchanger 2, and the downstream end is connected to the expansion valve 14. The expansion valve 14 depressurizes the refrigerant from the outdoor heat exchanger 2 to the indoor heat exchanger 3 during the cooling operation, and depressurizes the refrigerant from the indoor heat exchanger 3 to the outdoor heat exchanger 2 during the heating operation. To do.

膨張弁１４からは別の冷媒管４ｊが延設されており、その下流端は二方弁１５の一方のポートに接続されている。この二方弁１５の他方のポートからは冷媒管４ｋが延設され、その下流端は室内機接続部１６（室内熱交換器３から見て、冷房運転時における上流側の接続部）に接続されている。そして、この室内機接続部１６からは別の冷媒管４ｍが延設され、その下流端は、上述した室内熱交換器３内の冷媒管４ａの上流端に接続されている。 Another refrigerant pipe 4 j extends from the expansion valve 14, and its downstream end is connected to one port of the two-way valve 15. A refrigerant pipe 4k extends from the other port of the two-way valve 15, and its downstream end is connected to the indoor unit connection part 16 (upstream connection part during cooling operation as viewed from the indoor heat exchanger 3). Has been. And another refrigerant pipe 4m is extended from this indoor unit connection part 16, and the downstream end is connected to the upstream end of the refrigerant pipe 4a in the indoor heat exchanger 3 mentioned above.

このようにして、冷媒管４ａ〜４ｋ，４ｍによって冷凍サイクル４が構成されており、この冷凍サイクル４によって、室内熱交換器３，四方弁１２，圧縮機１３，室外熱交換器３，膨張弁１４などが接続されている。また、上述した構成のうち、冷媒の流れに沿って三方弁１１から二方弁１５に至るまでの構成物（即ち、四方弁１２，圧縮機１３，室外熱交換器２，膨張弁１４を含む）によって、本実施の形態に係る空気調和機１の室外機１Ａが構成されている。また、冷媒の流れに沿って室内機接続部１６から室内機接続部１０へ至るまでの構成物（即ち、室内熱交換器３を含む）によって、空気調和機１の室内機１Ｂが構成されている。 In this way, the refrigerant pipes 4a to 4k and 4m constitute the refrigeration cycle 4, and the refrigeration cycle 4 allows the indoor heat exchanger 3, the four-way valve 12, the compressor 13, the outdoor heat exchanger 3, and the expansion valve. 14 etc. are connected. Of the above-described configurations, the components from the three-way valve 11 to the two-way valve 15 along the refrigerant flow (that is, the four-way valve 12, the compressor 13, the outdoor heat exchanger 2, and the expansion valve 14 are included. ) Constitutes an outdoor unit 1A of the air conditioner 1 according to the present embodiment. In addition, the indoor unit 1B of the air conditioner 1 is configured by components (including the indoor heat exchanger 3) from the indoor unit connection unit 16 to the indoor unit connection unit 10 along the refrigerant flow. Yes.

なお、上述した各構成自体は何れも公知のものを採用することができる。また、このような空気調和機１による冷房運転及び暖房運転時の動作については公知であるため、ここではその説明を省略する。 It should be noted that any of the configurations described above can be employed. Moreover, since the operation | movement at the time of the air_conditioning | cooling operation and heating operation by such an air conditioner 1 is well-known, the description is abbreviate | omitted here.

ところで、本実施の形態に係る空気調和機１は、冷凍サイクル４を形成する冷媒管の適所に、逆Ｕ字部又はＵ字部が設けられている。具体的には、図１にて破線の丸形状で示したポイントＰ１〜Ｐ４のうち、一又は複数の箇所に、逆Ｕ字部及びＵ字部が設けられている。このうちポイントＰ１は、室外熱交換器２が備える冷媒管４ｈとその上流側の冷媒管４ｇとの接続箇所付近を示している。ポイントＰ２は、室外熱交換器２が備える冷媒管４ｈとその下流側の冷媒管４ｉとの接続箇所付近を示している。ポイントＰ３は、圧縮機１３から延設された冷媒管４ｆと四方弁１２の第３ポートとの接続箇所付近を示している。そして、ポイントＰ４は、室外熱交換器２から延設された冷媒管４ｉと膨張弁１４との接続箇所付近を示している。以下ではこれらのポイントＰ１〜Ｐ４に設けられた逆Ｕ字部及びＵ字部について詳述する。 By the way, the air conditioner 1 which concerns on this Embodiment is provided with the reverse U-shaped part or the U-shaped part in the suitable place of the refrigerant pipe which forms the refrigerating cycle 4. FIG. Specifically, an inverted U-shaped portion and a U-shaped portion are provided at one or a plurality of points among the points P1 to P4 indicated by a broken-line circle shape in FIG. Among these, the point P1 has shown the connection location vicinity of the refrigerant pipe 4h with which the outdoor heat exchanger 2 is provided, and the refrigerant pipe 4g of the upstream. Point P2 indicates the vicinity of the connection point between the refrigerant pipe 4h of the outdoor heat exchanger 2 and the refrigerant pipe 4i on the downstream side thereof. Point P3 shows the vicinity of the connection point between the refrigerant pipe 4f extending from the compressor 13 and the third port of the four-way valve 12. And point P4 has shown the connection location vicinity of the refrigerant | coolant pipe | tube 4i extended from the outdoor heat exchanger 2, and the expansion valve 14. FIG. Below, the reverse U-shaped part and U-shaped part provided in these points P1-P4 are explained in full detail.

図２は、ポイントＰ１，Ｐ２に設けられた逆Ｕ字部及びＵ字部を説明するための模式図である。この図２に示すように、室外熱交換器２は、縦長の略直方体形状を成しており、その鉛直側面の上部からは、冷媒管４ｈの上流端４ｈ−１が略水平方向へ所定寸法だけ突出し、下部からは、冷媒管４ｈの下流端４ｈ−２が略水平方向へ所定寸法だけ突出している。そして、冷媒管４ｈの上流端４ｈ−１にはＵ字管２１を介して冷媒管４ｇの下流端が接続され、冷媒管４ｈの下流端４ｈ−２には逆Ｕ字管２２を介して冷媒管４ｉの上流端が接続されている。 FIG. 2 is a schematic diagram for explaining inverted U-shaped portions and U-shaped portions provided at points P1 and P2. As shown in FIG. 2, the outdoor heat exchanger 2 has a vertically long substantially rectangular parallelepiped shape, and the upper end 4h-1 of the refrigerant pipe 4h has a predetermined dimension in a substantially horizontal direction from the upper part of the vertical side surface. From the lower part, the downstream end 4h-2 of the refrigerant pipe 4h protrudes in a substantially horizontal direction by a predetermined dimension. The upstream end 4h-1 of the refrigerant pipe 4h is connected to the downstream end of the refrigerant pipe 4g via the U-shaped pipe 21, and the downstream end 4h-2 of the refrigerant pipe 4h is connected to the refrigerant via the reverse U-shaped pipe 22. The upstream end of the pipe 4i is connected.

なお、図２に示す例では、冷媒管４ｈの上流端４ｈ−１に比べて冷媒管４ｇの下流端は上方に位置しており、冷媒管４ｈの下流端４ｈ−２に比べて冷媒管４ｉの上流端も上方に位置している。また、図２では、この冷媒管４ｈとして、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたアルミニウム冷媒管を採用したものを示しており、図２を参照した以下の説明では、冷媒管４ｈを「アルミニウム製冷媒管４ｈ」と称する。また、同様に図２に示す例では、上述した冷媒管４ｇ，４ｉとして、銅又は銅合金で形成された銅製冷媒管を採用したものを示しており、図２を参照した以下の説明では、これらの冷媒管４ｇ，４ｉを夫々「銅製冷媒管４ｇ」、「銅製冷媒管４ｉ」と称する。更に、説明の便宜上、図２に示すように、室外熱交換器２の主面が向けられた方向を前後方向とする。 In the example shown in FIG. 2, the downstream end of the refrigerant pipe 4g is located above the upstream end 4h-1 of the refrigerant pipe 4h, and the refrigerant pipe 4i is higher than the downstream end 4h-2 of the refrigerant pipe 4h. The upstream end of is also located above. FIG. 2 shows the refrigerant pipe 4h adopting an aluminum refrigerant pipe made of aluminum or an aluminum alloy. In the following description referring to FIG. 2, the refrigerant pipe 4h is referred to as “aluminum refrigerant. Tube 4h ". Similarly, in the example shown in FIG. 2, the refrigerant pipes 4 g and 4 i described above employ a copper refrigerant pipe formed of copper or a copper alloy. In the following description with reference to FIG. 2, These refrigerant tubes 4g and 4i are referred to as “copper refrigerant tube 4g” and “copper refrigerant tube 4i”, respectively. Furthermore, for convenience of explanation, as shown in FIG. 2, a direction in which the main surface of the outdoor heat exchanger 2 is directed is a front-rear direction.

図３は、Ｕ字管２１及び逆Ｕ字管２２を拡大して示す模式的正面図であり、（ａ）はＵ字管２１を示し、（ｂ）は逆Ｕ字管２２を示している。この図３（ａ）に示すように、アルミニウム製冷媒管４ｈの上流端４ｈ−１と銅製冷媒管４ｇの下流端とを接続するＵ字管２１は、下側に凸形状を成している。より詳しく説明すると、Ｕ字管２１は、下側に凸形状を成すＵ字部分２１ａを有し、その一方の端部からは略水平方向へ下流側延設部２１ｂが延設され、他方の端部からは逆向きの略水平方向へ上流側延設部２１ｃが延設されている。これらＵ字部分２１ａ、下流側延設部２１ｂ、及び上流側延設部２１ｃは、銅又は銅合金により形成された銅製冷媒管を成している。また、下流側延設部２１ｂの端部には、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された短寸直管部材２１ｄが共晶接合されている。 FIG. 3 is a schematic front view showing the U-shaped tube 21 and the inverted U-shaped tube 22 in an enlarged manner, where (a) shows the U-shaped tube 21 and (b) shows the inverted U-shaped tube 22. . As shown in FIG. 3A, the U-shaped tube 21 connecting the upstream end 4h-1 of the aluminum refrigerant tube 4h and the downstream end of the copper refrigerant tube 4g has a convex shape on the lower side. . More specifically, the U-shaped tube 21 has a U-shaped portion 21a having a convex shape on the lower side, a downstream extending portion 21b extending in a substantially horizontal direction from one end thereof, and the other An upstream extending portion 21c extends from the end portion in a substantially horizontal direction opposite to the end portion. The U-shaped portion 21a, the downstream extending portion 21b, and the upstream extending portion 21c form a copper refrigerant tube formed of copper or a copper alloy. A short straight tube member 21d made of aluminum or an aluminum alloy is eutectic bonded to the end of the downstream extending portion 21b.

このようなＵ字管２１は、図２に示すように、その短寸直管部材２１ｄの開口端が、アルミニウム製冷媒管４ｈの上流端４ｈ−１に「ろう付け」により接続され、上流側延設部２１ｃの開口端が、銅製冷媒管４ｇの下流端に「ろう付け」により接続されている。 As shown in FIG. 2, the U-shaped pipe 21 has an opening end of the short straight pipe member 21d connected to the upstream end 4h-1 of the aluminum refrigerant pipe 4h by “brazing”, and the upstream side The open end of the extending portion 21c is connected to the downstream end of the copper refrigerant pipe 4g by “brazing”.

このような構成により、銅又は銅合金で形成されたＵ字管２１のＵ字部分２１ａにて、水分をトラップでき、アルミニウム製冷媒管４ｈへその水分が移動するのを防止することができる。また、Ｕ字管２１には予めアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された短寸直管部材２１ｄを接合しているため、Ｕ字管２１と銅製冷媒管４ｇとの接続作業はいうまでもなく、Ｕ字管２１とアルミニウム製冷媒管４ｈとの接続作業も現場において容易に行える。 With such a configuration, moisture can be trapped in the U-shaped portion 21a of the U-shaped tube 21 formed of copper or a copper alloy, and the moisture can be prevented from moving to the aluminum refrigerant tube 4h. Further, since a short straight pipe member 21d previously formed of aluminum or an aluminum alloy is joined to the U-shaped tube 21, it goes without saying that the U-shaped tube 21 and the copper refrigerant tube 4g are connected. Connection work between the character tube 21 and the aluminum refrigerant tube 4h can be easily performed on site.

一方、図３（ｂ）に示すように、アルミニウム製冷媒管４ｈの下流端４ｈ−２と銅製冷媒管４ｉの上流端とを接続する逆Ｕ字管２２は、上側に凸形状を成している。より詳しく説明すると、逆Ｕ字管２２は、上側に凸形状を成す逆Ｕ字部分２２ａを有し、その一方の端部からは略水平方向へ下流側延設部２２ｂが延設され、他方の端部からは逆向きの略水平方向へ上流側延設部２２ｃが延設されている。これら逆Ｕ字部分２２ａ、下流側延設部２２ｂ、及び上流側延設部２２ｃは、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたアルミニウム製冷媒管を成している。また、下流側延設部２２ｂの端部には、銅又は銅合金で形成された短寸直管部材２２ｄが共晶接合されている。 On the other hand, as shown in FIG. 3B, the inverted U-shaped tube 22 connecting the downstream end 4h-2 of the aluminum refrigerant tube 4h and the upstream end of the copper refrigerant tube 4i has a convex shape on the upper side. Yes. More specifically, the inverted U-shaped tube 22 has an inverted U-shaped portion 22a having a convex shape on the upper side, a downstream extending portion 22b extending in a substantially horizontal direction from one end thereof, and the other An upstream extending portion 22c is extended from the end portion in a substantially horizontal direction opposite to the end portion. The inverted U-shaped portion 22a, the downstream extending portion 22b, and the upstream extending portion 22c constitute an aluminum refrigerant tube formed of aluminum or an aluminum alloy. A short straight tube member 22d formed of copper or a copper alloy is eutectic bonded to the end of the downstream extending portion 22b.

このような逆Ｕ字管２２は、図２に示すように、その短寸直管部材２２ｄの開口端が、銅製冷媒管４ｉの上流端に「ろう付け」により接続され、上流側延設部２２ｃの開口端が、アルミニウム製冷媒管４ｈの下流端４ｈ−２に「ろう付け」により接続されている。 As shown in FIG. 2, the inverted U-shaped tube 22 has an opening end of the short straight tube member 22d connected to the upstream end of the copper refrigerant tube 4i by “brazing”, and an upstream extending portion. The open end of 22c is connected to the downstream end 4h-2 of the aluminum refrigerant pipe 4h by “brazing”.

このような構成により、銅製冷媒管４ｉから、上側へ凸形状を成すアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された逆Ｕ字部分２２ａへ水分が移動するのを防止することができる。また、逆Ｕ字部分２２ａに付着した水分については、銅製冷媒管４ｉ側へと移動させることができる。更に、逆Ｕ字管２２には予め銅又は銅合金で形成された短寸直管部材２２ｄを接合しているため、逆Ｕ字管２２とアルミニウム製冷媒管４ｈとの接続作業はいうまでもなく、逆Ｕ字管２２と銅製冷媒管４ｉとの接続作業も現場において容易に行える。 With such a configuration, it is possible to prevent moisture from moving from the copper refrigerant pipe 4i to the inverted U-shaped portion 22a formed of aluminum or aluminum alloy having a convex shape upward. Further, the moisture adhering to the inverted U-shaped portion 22a can be moved to the copper refrigerant pipe 4i side. Furthermore, since the short U-shaped tube 22d previously formed of copper or a copper alloy is joined to the inverted U-shaped tube 22, the connection work between the inverted U-shaped tube 22 and the aluminum refrigerant tube 4h is needless to say. In addition, the connection work between the inverted U-shaped tube 22 and the copper refrigerant tube 4i can be easily performed in the field.

ここで、冷媒管の接続部にＵ字管又は逆Ｕ字管を設けようとすると、空間的な制約が生じ場合がある。例えば、図２の場合について言えば、空間的な制約によって、上側の接続部（即ち、上流端４ｈ−１）には上側に凸形状を成す逆Ｕ字管を設けることが難しく、下側の接続部（即ち、下流端４ｈ−２）には下側に凸形状を成すＵ字管を設けることが難しい。従って、それぞれ図２に示すようにＵ字管及び逆Ｕ字管を用いるといった使い分けが必要である。 Here, if an attempt is made to provide a U-shaped tube or an inverted U-shaped tube at the connecting portion of the refrigerant tube, spatial restrictions may occur. For example, in the case of FIG. 2, it is difficult to provide an inverted U-shaped tube having a convex shape on the upper side connection portion (ie, upstream end 4h-1) due to spatial constraints. It is difficult to provide a U-shaped tube having a convex shape on the lower side at the connecting portion (that is, the downstream end 4h-2). Therefore, it is necessary to properly use a U-shaped tube and an inverted U-shaped tube as shown in FIG.

なお、図２に示すように、上述した下側の逆Ｕ字管２２及びアルミニウム製冷媒管４ｈの下流端４ｈ−２は、上側のＵ字管２１のＵ字部分２１ａを通る鉛直線Ｌに対して、水平方向（図２では前方）に所定距離Ｄだけオフセットして位置するように構成されている。これにより、上側のＵ字管２１のＵ字部分２１ａから水滴が落下した場合であっても、その水滴が下側の逆Ｕ字管２２及びアルミニウム製冷媒管４ｈに付着するのを防止することができる。 As shown in FIG. 2, the lower inverted U-shaped tube 22 and the downstream end 4h-2 of the aluminum refrigerant tube 4h are connected to a vertical line L passing through the U-shaped portion 21a of the upper U-shaped tube 21. On the other hand, it is configured to be offset by a predetermined distance D in the horizontal direction (forward in FIG. 2). Thus, even when a water droplet falls from the U-shaped portion 21a of the upper U-shaped tube 21, the water droplet is prevented from adhering to the lower inverted U-shaped tube 22 and the aluminum refrigerant tube 4h. Can do.

なお、このオフセットの態様としては、図２のように前後方向にオフセットさせることで上記のような効果を奏するのはもちろん、左右方向にオフセットさせても良く、その場合であっても下側の逆Ｕ字管２２及びアルミニウム製冷媒管４ｈに水滴が落下して付着するのを防止できる。このように左右方向にオフセットさせる場合、少なくとも上側のＵ字管２１のＵ字部分２１ａが、下側の逆Ｕ字管２２の共晶接合部分よりも室外熱交換器２から離れる位置までずらすことで、水分が落下して逆Ｕ字管２２及びアルミニウム製冷媒管４ｈに付着することを防止できる。 As an aspect of this offset, as shown in FIG. 2, it is possible to offset in the left-right direction as well as the above effect by offsetting in the front-rear direction. Water droplets can be prevented from dropping and adhering to the inverted U-shaped tube 22 and the aluminum refrigerant tube 4h. When offsetting in the left-right direction in this manner, at least the U-shaped portion 21a of the upper U-shaped tube 21 is shifted to a position farther from the outdoor heat exchanger 2 than the eutectic bonding portion of the lower inverted U-shaped tube 22. Thus, it is possible to prevent moisture from falling and adhering to the inverted U-shaped tube 22 and the aluminum refrigerant tube 4h.

図４は、図１に示された四方弁１２近傍のポイントＰ３に設けられた逆Ｕ字部を説明するための模式図である。この図４に示すように、四方弁１２は、軸芯を水平方向にして設けられた弁収容部１２０と、該弁収容部１２０から下方へ延設されて冷媒管４ｄ，４ｅ，４ｇに接続された管状の第１ポート１２１，第２ポート１２２，第４ポート１２４と、弁収容部１２０から上方へ延設されて冷媒管４ｆに接続された管状の第３ポート１２３とを有している。そして、暖房及び冷房の運転の切換に際して、四方弁１２が切換られる。即ち、冷房運転時にはポート１２１，１２２間とポート１２３，１２４間とを夫々連通させることで、冷媒管４ｄ，４ｅ間と冷媒管４ｆ，４ｇ間とを夫々連通する。他方、暖房運転時にはポート１２１，１２３間とポート１２２，１２４間とを夫々連通させることで、冷媒管４ｄ，４ｆ間と冷媒管４ｅ，４ｇ間とを夫々連通する。 FIG. 4 is a schematic view for explaining an inverted U-shaped portion provided at a point P3 in the vicinity of the four-way valve 12 shown in FIG. As shown in FIG. 4, the four-way valve 12 includes a valve housing portion 120 having a horizontal axis and a downward extension from the valve housing portion 120 and connected to the refrigerant tubes 4d, 4e, and 4g. A tubular first port 121, a second port 122, and a fourth port 124, and a tubular third port 123 that extends upward from the valve accommodating portion 120 and is connected to the refrigerant pipe 4f. . The four-way valve 12 is switched when switching between heating and cooling operations. That is, during the cooling operation, the ports 121 and 122 and the ports 123 and 124 are communicated with each other, whereby the refrigerant tubes 4d and 4e and the refrigerant tubes 4f and 4g are communicated with each other. On the other hand, during the heating operation, the ports 121 and 123 and the ports 122 and 124 are connected to each other, thereby connecting the refrigerant tubes 4d and 4f and the refrigerant tubes 4e and 4g.

なお、図４に示す例では、このような四方弁１２のうち、少なくとも第３ポート１２３は銅又は銅合金により形成された管部材（銅製冷媒管）で構成されている。 In the example shown in FIG. 4, at least the third port 123 of such a four-way valve 12 is configured by a pipe member (copper refrigerant pipe) formed of copper or a copper alloy.

一方、図４に示す逆Ｕ字管２３は、上側に凸形状を成す逆Ｕ字部分２３ａを有し、その両方の端部、即ち、下流側端部２３ｂ及び上流側端部２３ｃは夫々下方へ向けて略同一長だけ延設されている。これら逆Ｕ字部分２３ａ、下流側端部２３ｂ、及び上流側端部２３ｃは、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成されたアルミニウム製冷媒管を成している。そして、下流側端部２３ｂには、銅又は銅合金で形成された短寸直管部材２３ｄが共晶結合されている。なお、共晶結合とは共晶反応を利用した材料の接合方法であり、母材どうしを密着させ、母材の融点以下の温度で加圧し、接合面に生じる原子の拡散を利用して接合するもので、異種金属を強固に接合することができる。 On the other hand, the inverted U-shaped tube 23 shown in FIG. 4 has an inverted U-shaped portion 23a having a convex shape on the upper side, and both ends thereof, that is, the downstream end 23b and the upstream end 23c are respectively downward. It is extended by substantially the same length toward. The inverted U-shaped portion 23a, the downstream end portion 23b, and the upstream end portion 23c form an aluminum refrigerant tube made of aluminum or an aluminum alloy. A short straight pipe member 23d formed of copper or a copper alloy is eutectic bonded to the downstream end 23b. Note that eutectic bonding is a method for joining materials using eutectic reaction, where base materials are brought into close contact with each other, pressed at a temperature below the melting point of the base material, and bonded using diffusion of atoms generated on the joint surface. Therefore, it is possible to strongly bond dissimilar metals.

このような逆Ｕ字管２３は、図４に示すように、その短寸直管部材２３ｄの開口端が、四方弁１２の銅又は銅合金で形成された第３ポート１２３の上流端に「ろう付け」により接続されている。また、逆Ｕ字管２３の上流側端部２３ｃは、図４に示す例においてアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された冷媒管４ｆ（アルミニウム製冷媒管）の下流端に「ろう付け」により接続されている。 As shown in FIG. 4, the inverted U-shaped pipe 23 has an opening end of the short straight pipe member 23 d at the upstream end of the third port 123 made of copper or copper alloy of the four-way valve 12. Connected by “brazing”. Further, the upstream end 23c of the inverted U-shaped pipe 23 is connected to the downstream end of the refrigerant pipe 4f (aluminum refrigerant pipe) formed of aluminum or an aluminum alloy by “brazing” in the example shown in FIG. Yes.

このような構成により、四方弁１２の第３ポート１２３に水分が付着した場合には、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された逆Ｕ字管２３及びこれに接続された冷媒管４ｆへと移動するのを防止することができる。また、Ｕ字部分２３ａに付着した水分については、四方弁１２の第３ポート１２３側へと移動させることができる。更に、逆Ｕ字管２３には予め銅又は銅合金で形成された短寸直管部材２３ｄを接合しているため、逆Ｕ字管２３とアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された冷媒管４ｆとの接続作業はいうまでもなく、逆Ｕ字管２３と銅又は銅合金で形成された四方弁１２の第３ポート１２３との接続作業も現場において容易に行える。 With such a configuration, when moisture adheres to the third port 123 of the four-way valve 12, it moves to the inverted U-shaped tube 23 made of aluminum or aluminum alloy and the refrigerant tube 4f connected thereto. Can be prevented. Further, the moisture adhering to the U-shaped portion 23a can be moved to the third port 123 side of the four-way valve 12. Further, since the short U-shaped pipe member 23d previously formed of copper or a copper alloy is joined to the inverted U-shaped pipe 23, the inverted U-shaped pipe 23 and the refrigerant pipe 4f formed of aluminum or an aluminum alloy. Needless to say, the connection work between the inverted U-shaped tube 23 and the third port 123 of the four-way valve 12 formed of copper or copper alloy can be easily performed in the field.

なお、ここでは第３ポート１２３を例に説明したが、もちろんその他のポートについても同様に本発明を適用することが可能である。 Although the third port 123 has been described here as an example, the present invention can be applied to other ports as well.

図５は、図１に示された膨張弁１４近傍のポイントＰ４に設けられた逆Ｕ字部を説明するための模式図である。この図５に示すように、膨張弁１４は、軸芯を水平方向にして設けられた弁収容部１４０と、該弁収容部１４０から略水平方向へ延設された管状の第１ポート１４１と、下方へ延設された管状の第２ポート１４２とを有している。なお、図５に示す例では、このような膨張弁１４のうち、少なくとも第１ポート１４１は銅又は銅合金により形成された管部材（銅製冷媒管）で構成されている。 FIG. 5 is a schematic diagram for explaining an inverted U-shaped portion provided at a point P4 in the vicinity of the expansion valve 14 shown in FIG. As shown in FIG. 5, the expansion valve 14 includes a valve accommodating portion 140 provided with a shaft axis in a horizontal direction, and a tubular first port 141 extending from the valve accommodating portion 140 in a substantially horizontal direction. And a tubular second port 142 extending downward. In the example shown in FIG. 5, at least the first port 141 of such an expansion valve 14 is configured by a pipe member (copper refrigerant pipe) formed of copper or a copper alloy.

一方、図５に示す逆Ｕ字管２４は、上側に凸形状を成すＵ字部分２４ａを有し、その両方の端部、即ち、下流側端部２４ｂ及び上流側端部２４ｃは、夫々下方へ向けて、且つ下流側端部２４ｂよりも上流側端部２４ｃの方がより下方へ至るように延設されている。これらＵ字部分２４ａ、下流側端部２４ｂ、及び上流側端部２４ｃは、アルミニウム又はアルミニウム合金により形成されたアルミニウム製冷媒管を成している。そして、下流側端部２４ｂには、銅又は銅合金で形成されたＬ字型管部材２４ｄが有する上向きに開口する端部が共晶接合されている。 On the other hand, the inverted U-shaped tube 24 shown in FIG. 5 has a U-shaped portion 24a having a convex shape on the upper side, and both end portions thereof, that is, the downstream end portion 24b and the upstream end portion 24c are respectively downward. And the upstream end 24c extends further downward than the downstream end 24b. The U-shaped portion 24a, the downstream end 24b, and the upstream end 24c form an aluminum refrigerant pipe formed of aluminum or an aluminum alloy. The downstream end 24b is eutectic bonded to an upwardly opening end of an L-shaped tube member 24d made of copper or a copper alloy.

このような逆Ｕ字管２４は、図５に示すように、そのＬ字型管部材２４ｄが有する水平方向に開口する端部が、膨張弁１４の銅又は銅合金で形成された第１ポート１４１の上流端に「ろう付け」により接続されている。また、逆Ｕ字管２４の上流側端部２４ｃは、図５に示す例においてアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された冷媒管４ｉ（アルミニウム製冷媒管）の下流端に「ろう付け」により接続されている。 As shown in FIG. 5, such an inverted U-shaped tube 24 is a first port in which an end portion that opens horizontally in the L-shaped tube member 24 d is formed of copper or a copper alloy of the expansion valve 14. It is connected to the upstream end of 141 by “brazing”. Further, the upstream end 24c of the inverted U-shaped pipe 24 is connected to the downstream end of the refrigerant pipe 4i (aluminum refrigerant pipe) formed of aluminum or aluminum alloy by “brazing” in the example shown in FIG. Yes.

このような構成により、膨張弁１４の第１ポート１４１に付着した水分が、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された逆Ｕ字管２４及びこれに接続された冷媒管４ｉへと移動するのを防止することができる。また、Ｕ字部分２４ａに付着した水分については、膨張弁１４の第１ポート１４１側へと移動させることができる。更に、逆Ｕ字管２４には予め銅又は銅合金で形成されたＬ字型直管部材２４ｄを接合しているため、逆Ｕ字管２４とアルミニウム又はアルミニウム合金で形成された冷媒管４ｉとの接続作業はいうまでもなく、逆Ｕ字管２４と銅又は銅合金で形成された膨張弁１４の第１ポート１４１との接続作業も現場において容易に行える。 With such a configuration, moisture attached to the first port 141 of the expansion valve 14 is prevented from moving to the inverted U-shaped tube 24 formed of aluminum or an aluminum alloy and the refrigerant tube 4i connected thereto. be able to. Further, the water adhering to the U-shaped portion 24a can be moved to the first port 141 side of the expansion valve 14. Furthermore, since the L-shaped straight pipe member 24d previously formed of copper or a copper alloy is joined to the inverted U-shaped tube 24, the inverted U-shaped tube 24 and the refrigerant tube 4i formed of aluminum or an aluminum alloy Needless to say, the connection work between the inverted U-shaped tube 24 and the first port 141 of the expansion valve 14 formed of copper or copper alloy can be easily performed in the field.

なお、逆Ｕ字管２４の下流側端部２４ｂを、図３（ａ）を用いて説明した逆Ｕ字管２２の下流側延設部２２ｂのように水平方向へ転向させ、その先に、Ｌ字型直管部材２４ｄに換えて短寸直管部材２２ｄを共晶接合するようにしてもよい。また、上述した説明では、Ｕ字管２１、逆Ｕ字管２２，２３，２４において、アルミニウム又はアルミニウム合金から成る管部材と、銅又は銅合金から成る管部材とを「共晶接合」した構成を例示したが、これらの管部材同士の接合態様はこれに限られず、他の接合態様を採用してもよい。例えば、フラッシュバットと呼ばれる局所的に大電流を流して接合する方法や、塗装、ロウ付け、熱収縮チューブ等を利用しても良いし、これらの組合せであっても良い。また、本実施の形態では図１に示したＰ１〜Ｐ４の４つのポイントにＵ字部又は逆Ｕ字部を設けることを説明したが、アルミニウム又はアルミニウム合金から成る管部材と、銅又は銅合金から成る管部材との接続箇所であれば、その他の箇所にも適用することができる。 In addition, the downstream end 24b of the inverted U-shaped tube 24 is turned in the horizontal direction like the downstream extended portion 22b of the inverted U-shaped tube 22 described with reference to FIG. Instead of the L-shaped straight pipe member 24d, a short straight pipe member 22d may be eutectic bonded. In the above description, the U-shaped tube 21 and the inverted U-shaped tubes 22, 23, 24 are configured by “eutectic bonding” between a tube member made of aluminum or an aluminum alloy and a tube member made of copper or a copper alloy. However, the joining mode between these pipe members is not limited to this, and other joining modes may be adopted. For example, a method called a flash bat for joining by applying a large current locally, painting, brazing, a heat shrinkable tube, or the like may be used, or a combination thereof. Further, in the present embodiment, it has been described that the U-shaped part or the inverted U-shaped part is provided at the four points P1 to P4 shown in FIG. 1, but the pipe member made of aluminum or aluminum alloy, and copper or copper alloy. If it is a connection location with the pipe member which consists of, it can apply also to another location.

更に、アルミニウム製冷媒管及び銅製冷媒管を接続する場合だけでなく、イオン化傾向が相対的に大きく腐食しやすい材質から成る管部材と、相対的に小さい材質から成る管部材とを接続する場合にも、本発明思想を適用することができる。この場合、イオン化傾向が相対的に大きい管部材を上述したアルミニウム製冷媒管に見立て、イオン化傾向が相対的に小さい管部材を上述した銅製冷媒管に見立てて、それぞれ構成すればよい。 Furthermore, not only when connecting an aluminum refrigerant pipe and a copper refrigerant pipe, but also when connecting a pipe member made of a material having a relatively large ionization tendency and easily corroded and a pipe member made of a relatively small material. Also, the idea of the present invention can be applied. In this case, the tube member having a relatively large ionization tendency may be regarded as the above-described aluminum refrigerant tube, and the tube member having a relatively small ionization tendency may be regarded as the above-described copper refrigerant tube.

本発明は、銅製冷媒管に接続されるアルミニウム製冷媒管の腐食をより適切に防止することができる冷凍サイクル装置を提供することができる。 The present invention can provide a refrigeration cycle apparatus that can more appropriately prevent corrosion of an aluminum refrigerant pipe connected to a copper refrigerant pipe.

１空気調和機
２第１熱交換器（室外熱交換器）
３第２熱交換器（室内熱交換器）
４周回経路
４ｇ冷媒管（銅製冷媒管）
４ｈ冷媒管（アルミニウム製冷媒管）
４ｉ冷媒管（銅製冷媒管）
１２四方弁
１３圧縮機
１４膨張弁
２１Ｕ字管（Ｕ字部）
２２逆Ｕ字管（逆Ｕ字部）
２３逆Ｕ字管（逆Ｕ字部）
２３逆Ｕ字管（逆Ｕ字部）

1 Air conditioner 2 1st heat exchanger (outdoor heat exchanger)
3 Second heat exchanger (indoor heat exchanger)
4 Circulation path 4g Refrigerant pipe (copper refrigerant pipe)
4h Refrigerant tube (aluminum refrigerant tube)
4i refrigerant pipe (copper refrigerant pipe)
12 Four-way valve 13 Compressor 14 Expansion valve 21 U-shaped pipe (U-shaped part)
22 Reverse U-shaped tube (Reverse U-shaped part)
23 Reverse U-shaped tube (reverse U-shaped part)
23 Reverse U-shaped tube (reverse U-shaped part)

Claims

A refrigeration cycle apparatus comprising a first heat exchanger and a second heat exchanger, and constituting a refrigeration cycle by flowing a refrigerant along a pipe provided between the first heat exchanger and the second heat exchanger Because
An aluminum refrigerant pipe comprising aluminum or an aluminum alloy constituting a part of the refrigeration cycle and a copper comprising copper or a copper alloy constituting another part of the refrigeration cycle and connected to the aluminum refrigerant pipe A refrigerant pipe,
The aluminum refrigerant pipe is disposed in the first heat exchanger, and one end connected to the outside protrudes from the first heat exchanger,
In the vicinity of the connection point between the aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe provided outside the first heat exchanger, the copper refrigerant is provided at the end opposite to the connection with the first heat exchanger. A U-shaped portion provided with an extending portion that extends the tube in the horizontal direction and having the copper refrigerant tube convex downward is provided,
In the refrigeration cycle apparatus, the U-shaped part is provided with the extended part above a connection part with the first heat exchanger.

The aluminum refrigerant pipe is connected to the copper refrigerant pipe at the upper side and the lower side of the first heat exchanger, and the U-shaped portion is provided in the copper refrigerant pipe in the vicinity of the upper connection portion, 2. The refrigeration cycle apparatus according to claim 1, wherein an inverted U-shaped portion having the aluminum refrigerant pipe protruding upward is provided near a lower connection portion.

3. The connecting portion between the lower aluminum refrigerant pipe and the copper refrigerant pipe is positioned offset in the horizontal direction with respect to a vertical line passing through the upper U-shaped portion. The refrigeration cycle apparatus described in 1.

An expansion valve disposed on the refrigeration cycle to reduce the pressure of the refrigerant flowing between the first heat exchanger and the second heat exchanger;
The expansion valve has a copper refrigerant pipe connected to an aluminum refrigerant pipe communicating with the first heat exchanger, and the connection between the copper refrigerant pipe and the aluminum refrigerant pipe included in the expansion valve. The refrigeration cycle apparatus according to claim 2, wherein the inverted U-shaped portion or the U-shaped portion is provided near a location.

A compressor that is disposed on the refrigeration cycle and compresses a low-temperature and low-pressure refrigerant to increase the pressure and temperature; and a four-way valve that switches a flow direction of the refrigerant on the refrigeration cycle,
In the four-way valve, the copper refrigerant pipe connected to the aluminum refrigerant pipe communicating with the compressor is used for the port into which the vaporized refrigerant from the compressor flows during the cooling operation, 3. The refrigeration cycle apparatus according to claim 2, wherein the inverted U-shaped portion or the U-shaped portion is provided in the vicinity of a connection portion between the copper refrigerant tube and the aluminum refrigerant tube of a four-way valve. .

The inverted U-shaped portion is composed of a tube member formed of aluminum or an aluminum alloy, and a straight tubular tube member formed of copper or a copper alloy is eutectic bonded to one end of the tube member. The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 1 to 5.

The U-shaped portion is composed of a tube member formed of copper or a copper alloy, and a straight tubular tube member formed of aluminum or an aluminum alloy is eutectic bonded to one end of the tube member. The refrigeration cycle apparatus according to any one of claims 2 to 6, wherein