JP5852397B2 - Smoke tester - Google Patents
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Description
本発明は、発煙材を高圧空気と一緒に噴霧することにより発煙材を霧状にし、それを擬似的な煙として煙感知器に放出し動作試験を行うための加煙試験器に関するものである。 The present invention relates to a smoke tester for spraying a smoke generating material together with high-pressure air to atomize the smoke emitting material and releasing it as a pseudo smoke to a smoke detector to perform an operation test. .
従来の加煙試験器に、フロンガス（ＨＦＣ−１３４ａ）を利用して発煙材を霧化するものがあった（例えば、特許文献１参照）。 Some conventional smoke testers atomize the smoke generating material using Freon gas (HFC-134a) (see, for example, Patent Document 1).
上記特許文献１に記載されている加煙試験器以外にも、おがくずを実際に燃焼して煙を発生させる加煙試験器など、様々な加煙試験器が望まれている。 In addition to the smoke tester described in Patent Document 1, various smoke testers are desired, such as a smoke tester that actually burns sawdust to generate smoke.
本発明は、前述のような課題を解決するためになされたものであり、高圧流体を利用することにより、発煙材を霧化して煙感知器の動作試験に使用する加煙試験器を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a smoke tester that uses a high-pressure fluid to atomize a smoke generating material and use it for an operation test of a smoke detector. For the purpose.
本件発明は、発煙材が収容されるタンク部と、タンク部を内部に備えた筐体と、タンク部に収納された発煙材を霧化し、筐体に設けられた排出口から霧化された発煙材を送風によって外部に排出させる送風手段と、を備えた煙感知器の試験を行う加煙試験器であって、筐体内に設けられ、高圧流体を供給する高圧流体供給手段と、高圧流体供給手段と配管を介して接続され、タンク部内に向けて高圧流体を噴射する高圧流体噴射手段と、タンク部と接続され、高圧流体噴射手段の先端側に近接して設けられ、発煙材を供給する発煙材供給手段と、を備え、高圧流体噴射手段は、発煙材供給手段によって供給された発煙材に向かって高圧流体を噴射することで、発煙材に高圧流体を当てて、発煙材を微粒子状に粉砕して霧化することを特徴とするものである。
In the present invention, the tank part in which the smoke generating material is accommodated, the casing provided with the tank part therein, and the smoke generating material stored in the tank part are atomized and atomized from the discharge port provided in the casing And a high-pressure fluid supply means for supplying a high-pressure fluid provided in the housing, and a high-pressure fluid. High pressure fluid injection means for injecting high pressure fluid into the tank section and connected to the supply means through a pipe, and connected to the tank section, provided close to the front end side of the high pressure fluid injection means for supplying smoke generating material A high-pressure fluid ejecting means that injects the high-pressure fluid toward the smoke generating material supplied by the smoke generating material supply means, so that the high-pressure fluid is applied to the smoke generating material, and the fuming material It is characterized by being atomized by crushing It is intended.
また、本件発明は、タンク部は排出口と発煙材液面の間に、霧化された発煙材を滞留させるトラップ部を備え、高圧流体噴射手段は、トラップ部に向けて高圧流体を噴射することを特徴とするものである。 Further, in the present invention, the tank portion includes a trap portion for retaining the atomized smoke generating material between the discharge port and the smoke generating material liquid surface, and the high pressure fluid ejecting means ejects the high pressure fluid toward the trap portion. It is characterized by this.
また、本件発明は、発煙材が収容されるタンク部と、タンク部を内部に備えた筐体と、タンク部に収納された発煙材を霧化し、筐体に設けられた排出口から霧化された発煙材を送風によって外部に排出させる送風手段と、を備えた煙感知器の試験を行う加煙試験器であって、筐体内に設けられ、高圧流体を供給する高圧流体供給手段と、高圧流体供給手段と配管を介して接続され、タンク部内に向けて高圧流体を噴射する高圧流体噴射手段と、タンク部と接続され、高圧流体噴射手段の先端側に発煙材を供給する発煙材供給手段と、を備え、送風手段は、高圧流体供給手段と高圧流体噴射手段を接続する配管から分岐して接続されたことを特徴とするものである。 The present invention also includes a tank part in which the smoke generating material is accommodated, a casing having the tank part therein, a smoke generating material stored in the tank part, and atomized from a discharge port provided in the casing. A smoke evacuation tester for performing a test of a smoke sensor, and a high-pressure fluid supply means for supplying a high-pressure fluid. A high-pressure fluid supply means connected to the high-pressure fluid supply means via a pipe, and a high-pressure fluid injection means for injecting a high-pressure fluid into the tank portion; And the blowing means is branched from a pipe connecting the high-pressure fluid supply means and the high-pressure fluid ejection means.
本発明においては、高圧の流体を液状の発煙材に噴射することで、発煙材を微粒子状に粉砕し、擬似的な煙を発生させる。そして、この煙を煙感知器内に送り、滞留させることで動作試験を行うようにしているので、フロンガスを用いることなく発煙材を霧化できる。
そのため、地球環境を悪化させることなく煙感知器の動作試験を行うことができる。
In the present invention, the smoke generating material is pulverized into fine particles by jetting a high-pressure fluid onto the liquid smoke generating material, thereby generating pseudo smoke. Since the smoke is sent into the smoke detector and retained, the operation test is performed, so that the smoke generating material can be atomized without using chlorofluorocarbon.
Therefore, the operation test of the smoke detector can be performed without deteriorating the global environment.
実施の形態１
図１は実施の形態１に係る加煙試験器１０１を示す模式図である。図１において、実施の形態１における加煙試験器１０１は、例えば、発煙材１が収容されるタンク部２と、タンク部２を内部に備えた筐体３と、筐体３の上部に設けられた排出口４と、筐体３に接続され、霧化された発煙材１を送風用低圧空気ＬＫによって外部に排出させる送風手段と、前記タンク部２内に向けて高圧流体を噴射する高圧流体噴射手段の一例として、噴射用高圧空気ＨＫを噴射する高圧空気噴射手段９とからなる。
Embodiment 1
FIG. 1 is a schematic diagram showing a smoke tester 101 according to the first embodiment. In FIG. 1, a smoke tester 101 according to Embodiment 1 includes, for example, a tank unit 2 in which a smoke generating material 1 is accommodated, a housing 3 having the tank unit 2 therein, and an upper portion of the housing 3. A discharge means 4 connected to the housing 3, a blowing means for discharging the atomized smoke generating material 1 to the outside by the blowing low-pressure air LK, and a high pressure for injecting a high-pressure fluid into the tank portion 2. As an example of the fluid ejecting means, it comprises a high pressure air ejecting means 9 for ejecting the high pressure air HK for ejection.
タンク部２は筐体３の内部に備えられ、プラスチックなどの樹脂によって筒状に形成されており、タンク部２の内部には発煙材１が収納されている。発煙材１は、水、あるいはグリセリンやプロピレングリコールに水を含ませた地球温暖化係数の小さい混合剤からなる。 The tank unit 2 is provided inside the housing 3 and is formed into a cylindrical shape by a resin such as plastic, and the smoke generating material 1 is accommodated in the tank unit 2. The smoke generating material 1 is made of water or a mixture of glycerin or propylene glycol containing water with a low global warming potential.
筐体３の上部には筐体３より一回り小さく形成された筒状の排出口４が設けられ、霧化された発煙材１を外部へ排出する。排出口４の先には、伸縮式の延長管Ｐ（例えば多段式の管）が設けられ、延長管Ｐを伸ばすことによって天井面に取り付けられた煙感知器ＳＤに霧化された発煙材１を排出させる。 A cylindrical discharge port 4 formed slightly smaller than the case 3 is provided at the upper part of the case 3 to discharge the atomized smoke generating material 1 to the outside. A telescopic extension pipe P (for example, a multistage pipe) is provided at the tip of the discharge port 4, and the smoke generating material 1 atomized by the smoke detector SD attached to the ceiling surface by extending the extension pipe P. Is discharged.
排出口４は、下端が筐体３の内部へ向かって延設され、筒体４ａを形成している。この筒体４ａは、後述する送風手段によって供給される送風用低圧空気ＬＫが、霧化された発煙材１に直接当たらないように設けられている。 The lower end of the discharge port 4 extends toward the inside of the housing 3 to form a cylindrical body 4a. The cylindrical body 4a is provided so that the low-pressure air LK for blowing supplied by a blowing means to be described later does not directly hit the atomized smoke generating material 1.
送風手段は、例えば図示しない電源によって動作する送風ファン５を筐体３の側面に設け、筐体３内に送風用低圧空気ＬＫを送ることで筐体３内の内圧を高くしている。これにより、霧化された発煙材１は、排出口４から外部に押し出されるように排出される。 For example, the blower unit is provided with a blower fan 5 that is operated by a power source (not shown) on the side surface of the housing 3, and sends the low-pressure air LK for blowing into the housing 3 to increase the internal pressure in the housing 3. Thereby, the atomized smoke generating material 1 is discharged so as to be pushed out from the discharge port 4.
筐体３の内部には、一端がタンク部２に挿入して接続され、他端が高圧空気噴射手段９の先端に位置する発煙材供給手段６が設けられている。発煙材供給手段６は、細い管状に形成しその先端を高圧空気噴射手段９から供給される高圧空気ＨＫの勢いによって生じるベンチュリー効果によって発煙材１を引き上げ、高圧空気噴射手段９の先端に発煙材１を供給するものである。 Inside the housing 3, there is provided a smoke generating material supply means 6 having one end inserted and connected to the tank portion 2 and the other end positioned at the tip of the high-pressure air injection means 9. The smoke generating material supply means 6 is formed in a thin tubular shape, and its tip is pulled up by the venturi effect generated by the momentum of the high pressure air HK supplied from the high pressure air injection means 9, and the smoke generating material 9 is formed at the tip of the high pressure air injection means 9 1 is supplied.
高圧空気噴射手段９は、例えばノズルのような管状体からなり、その基端側は、例えば高圧流体を供給する高圧流体供給手段の一例として、空気を圧縮して噴射用高圧空気ＨＫを供給する高圧空気供給手段７に配管８を介して接続されている。高圧空気供給手段７は、例えば電力によって動作するポンプや、あらかじめ空気を高圧に封入したガス缶によって構成される。 The high-pressure air ejecting means 9 is formed of a tubular body such as a nozzle, for example, and the base end side of the high-pressure air ejecting means 9 as an example of a high-pressure fluid supplying means for supplying high-pressure fluid compresses air and supplies high-pressure air HK for injection The high-pressure air supply means 7 is connected via a pipe 8. The high-pressure air supply means 7 is configured by, for example, a pump that operates with electric power or a gas can that has been previously sealed with high-pressure air.
高圧空気噴射手段９の先端は発煙材供給手段６の先端側に近接して設けられ、発煙材供給手段６の先端に供給された発煙材１の側面に向かって噴射用高圧空気ＨＫを噴射することで発煙材１を霧化している。 The tip of the high pressure air injection means 9 is provided close to the tip side of the smoke generating material supply means 6 and injects the high pressure air HK for injection toward the side surface of the smoke generating material 1 supplied to the tip of the smoke generating material supply means 6. The fuming material 1 is atomized.
さらにタンク部２は排出口４から延設された筒体４ａの下端と発煙材１の液面との間に、霧化された発煙材１を滞留させるトラップ部１０が設けられており、高圧空気噴射手段９は、トラップ部１０に向けて噴射用高圧空気ＨＫを噴射する。その後、霧化された発煙材１をトラップ部１０で一度滞留させることによって粒子径を均一にする。つまり、霧化された発煙材１の内、粒子径が大きい発煙材１を自重によって落とし、粒子径が小さい発煙材１を排出口４から排出することで、排出口４から排出される発煙材１の粒子径を均一にする。 Furthermore, the tank part 2 is provided with a trap part 10 for retaining the atomized smoke generating material 1 between the lower end of the cylindrical body 4a extended from the discharge port 4 and the liquid level of the smoke generating material 1. The air injection means 9 injects high-pressure air for injection HK toward the trap unit 10. Thereafter, the atomized smoke generating material 1 is once retained in the trap portion 10 to make the particle diameter uniform. That is, among the atomized smoke generating material 1, the smoke generating material 1 having a large particle size is dropped by its own weight, and the smoke generating material 1 having a small particle size is discharged from the discharge port 4. The particle diameter of 1 is made uniform.
次に、本実施の形態１における加煙試験器１０１の動きについて説明する。 Next, the movement of the smoke tester 101 in the first embodiment will be described.
煙感知器ＳＤの試験を行う作業員は高圧空気供給手段７及び送風ファン５を起動し、加煙試験器１０１の筐体３内に噴射用高圧空気ＨＫ及び送風用低圧空気ＬＫを供給する。噴射用高圧空気ＨＫが供給された高圧空気噴射手段９の先端からは、圧縮された噴射用高圧空気ＨＫが勢いよく噴射される。高圧空気噴射手段９は、発煙材供給手段６の先端に近接して設けられているので、ベンチュリー効果によって少量ずつ供給された発煙材１の側面に噴射用高圧空気ＨＫが当たり、発煙材１が霧化される。 The worker who performs the test of the smoke detector SD activates the high-pressure air supply means 7 and the blower fan 5 to supply the high-pressure air HK for injection and the low-pressure air LK for blowing into the casing 3 of the smoke tester 101. The compressed high-pressure air HK for injection is vigorously injected from the tip of the high-pressure air injection means 9 to which the high-pressure air for injection HK is supplied. Since the high-pressure air injection means 9 is provided in the vicinity of the tip of the smoke generating material supply means 6, the high pressure air HK for injection hits the side surface of the smoke generating material 1 supplied little by little by the venturi effect, and the smoke generating material 1 Atomized.
高圧空気噴射手段９によって霧化された発煙材１は、高圧空気噴射手段９の勢いによってトラップ部１０に向けて噴射され、トラップ部１０で一度滞留する。このとき、粒子径が大きい発煙材１は自重によってタンク部２内に収容された発煙材１へ還元される。これに対し、粒子径が小さい発煙材１は送風用低圧空気ＬＫによって排出口４から排出される。より詳しく述べると、加煙試験器１０１の筐体３内は、送風ファン５によって送風用低圧空気ＬＫが供給され、排出口４から空気が排出されるので、霧化された発煙材１が、筐体３内を流れる空気によって排出口４へと押し出され、延長管Ｐの先端から放出される。 The smoke generating material 1 atomized by the high-pressure air injection unit 9 is injected toward the trap unit 10 by the momentum of the high-pressure air injection unit 9 and stays once in the trap unit 10. At this time, the smoke generating material 1 having a large particle diameter is reduced to the smoke generating material 1 accommodated in the tank portion 2 by its own weight. On the other hand, the smoke generating material 1 having a small particle diameter is discharged from the discharge port 4 by the blowing low-pressure air LK. More specifically, since the low pressure air LK for blowing is supplied by the blower fan 5 and the air is discharged from the discharge port 4 in the housing 3 of the smoke tester 101, the atomized smoke generating material 1 is The air flowing in the housing 3 is pushed out to the discharge port 4 and discharged from the tip of the extension pipe P.
このとき、霧化された発煙材１は、筒体４ａの中を通って排出口４へ供給されるので、送風ファン５によって供給される送風用低圧空気ＬＫに直接当たらない。つまり、送風用低圧空気ＬＫに流されて筐体３の内壁に衝突することがないので、効率よく排出口４から放出できる。 At this time, since the atomized smoke generating material 1 is supplied to the discharge port 4 through the cylindrical body 4 a, it does not directly hit the blowing low-pressure air LK supplied by the blowing fan 5. That is, since it does not flow into the blowing low-pressure air LK and collides with the inner wall of the housing 3, it can be efficiently discharged from the discharge port 4.
そして、煙感知器ＳＤの試験を行う作業員は、伸縮式の延長管Ｐを伸ばして先端を煙感知器ＳＤに近づけ、先端から発煙材１を放出することで、煙感知器ＳＤの動作確認を行う。
実施の形態２
実施の形態２は、実施の形態１で説明した本願発明の加煙試験器１０２を持ち運びしやすくした物である。
The worker who performs the test of the smoke detector SD confirms the operation of the smoke detector SD by extending the telescopic extension pipe P, bringing the tip close to the smoke detector SD and releasing the smoke generating material 1 from the tip. I do.
Embodiment 2
In the second embodiment, the smoke tester 102 of the present invention described in the first embodiment is easily carried.
図２において、実施の形態２における加煙試験器１０２は、箱状に形成された筐体３の内部に、筐体３とは別体に形成したタンク部２と、高圧流体供給手段であるガス缶７ａが収納され、筐体３の上部に肩紐１９を設けることで、持ち運びを容易にしたものである。さらに筐体３の側面の上部に接続口１１が形成され、伸縮式の延長管Ｐが接続されている。 In FIG. 2, the smoke tester 102 according to the second embodiment is a tank portion 2 formed separately from the housing 3 inside the housing 3 formed in a box shape, and high-pressure fluid supply means. The gas can 7a is accommodated, and the shoulder strap 19 is provided on the upper portion of the housing 3, thereby making it easy to carry. Furthermore, the connection port 11 is formed in the upper part of the side surface of the housing | casing 3, and the expansion-contraction type extension pipe P is connected.
タンク部２は、筐体３の内部に箱状または円筒状に形成され、その上部には排出口４が設けられている。排出口４の下端には、排出口４から延設され、下端が開放された筒体４ａが設けられている。排出口４には、タンク部２内の発煙材１が排出口４内に逆流するのを防止する第１の逆止弁１２が設けられている。第１の逆止弁１２は、排出口４内を移動可能な球体からなる弁体１２ａと、弁体１２ａがタンク部２内に落下するのを防止する網体からなる弁体保持部材１２ｂと、弁体１２ａが当接して発煙材１の流出を防止する弁座１２ｃによって構成されている。 The tank portion 2 is formed in a box shape or a cylindrical shape inside the housing 3, and a discharge port 4 is provided on the upper portion thereof. At the lower end of the discharge port 4, a cylindrical body 4 a extending from the discharge port 4 and having the lower end opened is provided. The discharge port 4 is provided with a first check valve 12 that prevents the smoke generating material 1 in the tank unit 2 from flowing back into the discharge port 4. The first check valve 12 includes a valve body 12a made of a sphere that can move inside the discharge port 4, and a valve body holding member 12b made of a net that prevents the valve body 12a from falling into the tank portion 2. The valve body 12a is in contact with the valve seat 12c to prevent the smoke generating material 1 from flowing out.
さらに、タンク部２の上部には、ガス缶７ａと配管８を介して接続された高圧流体噴射手段としての噴射ノズル９ａが設けられている。さらに、タンク部２の上部には開口１３が設けられ、この開口１３は筐体３の側部に設けられた送風手段としての送風ファン５と第２の逆止弁１４を介して接続されている。 Furthermore, an injection nozzle 9 a as a high-pressure fluid injection means connected to the gas can 7 a via a pipe 8 is provided in the upper part of the tank unit 2. Furthermore, an opening 13 is provided in the upper part of the tank part 2, and this opening 13 is connected to a blower fan 5 as a blowing means provided on the side part of the housing 3 via a second check valve 14. Yes.
配管８には、電動弁１５が設けられ、操作スイッチＳＷがオンにされると、後述する制御部１７によって開閉するものである。 The pipe 8 is provided with an electric valve 15 and is opened and closed by a control unit 17 described later when the operation switch SW is turned on.
第２の逆止弁１３は、第１の逆止弁１２と同じ構成となっており、タンク部２内の発煙材１が開口１３から流出するのを防止する。また、筐体３の側面には送風ファン５が備えられ、第２の逆止弁１３を介して、タンク部２内に送風用低圧空気ＬＫを供給している。
さらに、筐体３内には、電源１６と制御部１７が設けられている。制御部１７は送風ファン５、及び操作スイッチＳＷと信号線を介して接続され、操作スイッチＳＷがオンにされると、送風ファン５および電動弁１５を動作させるものである。
The second check valve 13 has the same configuration as the first check valve 12 and prevents the smoke generating material 1 in the tank portion 2 from flowing out of the opening 13. Further, a blower fan 5 is provided on the side surface of the housing 3, and the low-pressure air LK for blowing is supplied into the tank portion 2 via the second check valve 13.
Further, a power source 16 and a control unit 17 are provided in the housing 3. The control unit 17 is connected to the blower fan 5 and the operation switch SW via a signal line, and operates the blower fan 5 and the motor-operated valve 15 when the operation switch SW is turned on.
さらにタンク部２の下面には、開閉弁１８ａを介して筐体３の外に露出する排水管１８ｂが設けられ、長時間加煙試験器１０２を利用しない場合にタンク部２内の発煙材１を外部に排出できる。また、タンク部２の上面には、発煙材１を補充する補充口２０が設けられており、発煙材１が減った際に補充口から発煙材１を補充できるものとなっている。 Further, a drain pipe 18b exposed to the outside of the housing 3 through an on-off valve 18a is provided on the lower surface of the tank unit 2, and the smoke generating material 1 in the tank unit 2 is used when the smoke tester 102 is not used for a long time. Can be discharged to the outside. In addition, a replenishing port 20 for replenishing the smoke generating material 1 is provided on the upper surface of the tank unit 2 so that the smoke generating material 1 can be replenished from the replenishing port when the smoke generating material 1 is reduced.
筐体３の内部には、一端がタンク部２の下部に挿入して接続され、他端が噴射ノズル９ａの側面に接続される発煙材供給手段６が設けられている。これにより、噴射ノズル９ａ内を噴射用高圧空気ＨＫが勢いよく流れることで生じるベンチュリー効果によって、発煙材１を噴射ノズル９ａ内に供給しながら発煙材１を粉砕して霧化するものである。 Inside the housing 3, there is provided smoke generating material supply means 6 having one end inserted and connected to the lower part of the tank part 2 and the other end connected to the side surface of the injection nozzle 9a. Thus, the smoke generating material 1 is pulverized and atomized while supplying the smoke generating material 1 into the injection nozzle 9a by the venturi effect generated by the high pressure air HK for injection flowing through the injection nozzle 9a vigorously.
また、タンク部２は実施の形態１と同様に、筒体４ａの下端と発煙材１の液面との間に、トラップ部１０が設けられ、噴射ノズル９ａはトラップ部１０に向けて霧化した発煙材１を噴射する。 Similarly to the first embodiment, the tank unit 2 is provided with a trap unit 10 between the lower end of the cylinder 4 a and the liquid level of the smoke generating material 1, and the injection nozzle 9 a is atomized toward the trap unit 10. The smoked material 1 is sprayed.
次に、実施の形態２の動作について説明する。 Next, the operation of the second embodiment will be described.
煙感知器ＳＤの試験を行う作業員は操作スイッチＳＷを操作することで、ガス缶７ａ無いに高圧で封入された高圧空気を配管８内に噴射用高圧空気ＨＫを供給する。噴射ノズル９ａに噴射用高圧空気ＨＫが供給されると、高圧空気噴射手段９ａ内に負圧が発生し、接続された発煙材供給手段６の先端から発煙材１が供給される。供給された発煙材１は、噴射用高圧空気ＨＫに当たることで霧化されると共に勢いよくタンク部２内に噴射される。 An operator who tests the smoke detector SD operates the operation switch SW to supply high-pressure air HK for injection into the pipe 8 with high-pressure air sealed at a high pressure without the gas can 7a. When the injection high-pressure air HK is supplied to the injection nozzle 9a, a negative pressure is generated in the high-pressure air injection means 9a, and the smoke generating material 1 is supplied from the tip of the connected smoke generating material supply means 6. The supplied smoke generating material 1 is atomized by hitting the high-pressure air for injection HK and is jetted into the tank portion 2 vigorously.
このとき、霧化された発煙材１は、タンク部２内の発煙材１液面と、排出口４から延設された筒体４ａの下端の間に設けられたトラップ部１０に噴射されるため、粒子径が大きい発煙材１は自重によって落下し、タンク部２内に収容された発煙材１へ還元される。これに対し、粒子径が小さい発煙材１は送風用低圧空気ＬＫによって排出口４から排出される。より詳細に述べると、加煙試験器１０２の筐体３内は、送風ファン５によって送風用低圧空気ＬＫが供給され、排出口４から空気が排出される。つまり、霧化された発煙材１が、筐体３内を流れる空気によって排出口４へと押し出され、延長管Ｐの先端から放出される。 At this time, the atomized smoke generating material 1 is sprayed to the trap portion 10 provided between the liquid surface of the smoke generating material 1 in the tank portion 2 and the lower end of the cylindrical body 4 a extending from the discharge port 4. Therefore, the smoke generating material 1 having a large particle diameter falls due to its own weight and is reduced to the smoke generating material 1 accommodated in the tank portion 2. On the other hand, the smoke generating material 1 having a small particle diameter is discharged from the discharge port 4 by the blowing low-pressure air LK. More specifically, the low pressure air LK for blowing is supplied by the blower fan 5 and the air is discharged from the discharge port 4 in the casing 3 of the smoke tester 102. That is, the atomized smoke generating material 1 is pushed out to the discharge port 4 by the air flowing in the housing 3 and discharged from the tip of the extension pipe P.
このとき、霧化された発煙材１は、筒体４ａの中を通って排出口４へ供給されるので、送風ファン５によって供給される送風用低圧空気ＬＫに直接当たらない。つまり、送風用低圧空気ＬＫに流されて筐体３の内壁に衝突することがないので、効率よく排出口４から放出できる。 At this time, since the atomized smoke generating material 1 is supplied to the discharge port 4 through the cylindrical body 4 a, it does not directly hit the blowing low-pressure air LK supplied by the blowing fan 5. That is, since it does not flow into the blowing low-pressure air LK and collides with the inner wall of the housing 3, it can be efficiently discharged from the discharge port 4.
そして、煙感知器ＳＤの試験を行う作業員は、伸縮式の延長管Ｐを伸ばして先端を煙感知器ＳＤに近づけ、先端から発煙材１を放出することで、煙感知器ＳＤの動作確認を行う。
実施の形態３
図３は実施の形態３に係る加煙試験器１０３を示す模式図である。実施の形態３における加煙試験器１０３は、実施の形態２の高圧流体供給手段としてのガス缶７ａと、高圧流体噴射手段としての噴射ノズル９ａを接続する配管８に枝管８ａを分岐して設け、噴射用高圧空気ＨＫと送風用低圧空気ＬＫに同じ供給源を用いた点で異なっている。
The worker who performs the test of the smoke detector SD confirms the operation of the smoke detector SD by extending the telescopic extension pipe P, bringing the tip close to the smoke detector SD and releasing the smoke generating material 1 from the tip. I do.
Embodiment 3
FIG. 3 is a schematic diagram showing a smoke tester 103 according to the third embodiment. The smoke tester 103 according to the third embodiment branches a branch pipe 8a into a pipe 8 connecting the gas can 7a as the high-pressure fluid supply means of the second embodiment and the injection nozzle 9a as the high-pressure fluid injection means. The difference is that the same supply source is used for the high-pressure air HK for injection and the low-pressure air LK for blowing.
なお、実施の形態３において、実施の形態２と同一符号のものはその構成を同じとし、ここでは詳細な説明を省略する。 In the third embodiment, the same reference numerals as those in the second embodiment have the same configuration, and detailed description thereof is omitted here.
タンク部２は、筐体３の内部に筐体３と別体に形成され、その上部には排出口４が設けられている。排出口４の下端には、第１の逆止弁１２を介して筒体４ａが設けられている。 The tank unit 2 is formed separately from the housing 3 inside the housing 3, and a discharge port 4 is provided in the upper part thereof. A cylindrical body 4 a is provided at the lower end of the discharge port 4 via a first check valve 12.
さらに、タンク部２の上部には、噴射ノズル９ａと、送風手段としての送風用ノズル５ａが設けられている。ガス缶７ａは例えば流体としての空気が高圧で封入されており、ガス缶７ａは配管８を介して噴射ノズル９ａと接続され、送風用ノズル５ａは配管８から分岐した枝管８ａを介してガス缶７ａと接続されている。さらに配管８には、枝管８ａが分岐する位置よりもガス缶７ａ側に手動で開閉可能な作動弁２１が設けられている。 Furthermore, an injection nozzle 9a and a blowing nozzle 5a as a blowing means are provided in the upper part of the tank unit 2. The gas can 7 a is filled with, for example, air as a fluid at a high pressure, the gas can 7 a is connected to the injection nozzle 9 a via the pipe 8, and the blowing nozzle 5 a is a gas via the branch pipe 8 a branched from the pipe 8. It is connected to the can 7a. Further, the piping 8 is provided with an operation valve 21 that can be manually opened and closed on the gas can 7a side from the position where the branch pipe 8a branches.
なお、送風用ノズル５ａには、ガス缶７ａによって供給される噴射用高圧空気ＨＫの圧力を送風用低圧空気ＬＫの圧力まで低下させる減圧手段が設けられている。このように構成することにより、噴射用高圧空気ＨＫと送風用低圧空気ＬＫを同一供給源によって供給できるので、電気制御を用いることなく発煙材１を霧化して排出できる。従って、実施の形態２と比較して、加煙試験器１０３を小さくでき、故障し難くなるという効果が得られる。 The blowing nozzle 5a is provided with a pressure reducing means for reducing the pressure of the high pressure air for injection HK supplied by the gas can 7a to the pressure of the low pressure air for blowing LK. With this configuration, the high-pressure air for injection HK and the low-pressure air for blowing LK can be supplied from the same supply source, so that the smoke generating material 1 can be atomized and discharged without using electrical control. Therefore, as compared with the second embodiment, the smoke tester 103 can be made small, and an effect that it becomes difficult to break down is obtained.
また、タンク部２には、排水管１８ｂおよび補充口２０が設けられ、タンク部２内の発煙材１を自由に増減できるようになっている。 Further, the tank part 2 is provided with a drain pipe 18b and a replenishment port 20, so that the smoke generating material 1 in the tank part 2 can be freely increased or decreased.
筐体３の内部には、先端が噴射ノズル９ａに接続される発煙材供給手段６が設けられている。発煙材供給手段６は、実施の形態２と同様、ベンチュリー効果によって発煙材１を噴射ノズル９ａ内に供給しながら発煙材１を粉砕して霧化するものである。
また、タンク部２は実施の形態１及び２と同様に、筒体４ａの下端と発煙材１の液面との間に、トラップ部１０が設けられ、噴射ノズル９ａはトラップ部１０に向けて霧化した発煙材１を噴射する。
Inside the housing 3, smoke generating material supply means 6 whose tip is connected to the injection nozzle 9a is provided. Similarly to the second embodiment, the smoke generating material supply means 6 pulverizes and atomizes the smoke generating material 1 while supplying the smoke generating material 1 into the injection nozzle 9a by the Venturi effect.
Similarly to the first and second embodiments, the tank unit 2 is provided with a trap unit 10 between the lower end of the cylinder 4 a and the liquid level of the smoke generating material 1, and the injection nozzle 9 a faces the trap unit 10. The atomized smoke generating material 1 is jetted.
次に、本実施の形態３における加煙試験器１０３の動きについて説明する。 Next, the movement of the smoke tester 103 in the third embodiment will be described.
煙感知器ＳＤの試験を行う作業員は作動弁２１を開くことで、配管８内に噴射用高圧空気ＨＫを供給すると同時に、枝管８ａを介して送風用ノズル５ａにも噴射用高圧空気ＨＫを供給する。 An operator who tests the smoke detector SD opens the operation valve 21 to supply the high-pressure air HK for injection into the pipe 8 and at the same time, the high-pressure air HK for injection to the blowing nozzle 5a through the branch pipe 8a. Supply.
高圧空気噴射手段９としての噴射ノズル９ａに噴射用高圧空気ＨＫが供給されると、高圧噴射ノズル９ａ内に負圧が発生し、接続された発煙材供給手段６の先端から発煙材１が供給される。供給された発煙材１は、噴射用高圧空気ＨＫと共に勢いよくタンク部２内に噴射されることで霧化される。このとき、噴射ノズル９ａは、タンク部２内の発煙材１液面と、排出口４から延設された筒体４ａの下端の間に設けられたトラップ部１０に霧化された発煙材１を噴霧する。噴射ノズル９ａによって霧化された発煙材１は、トラップ部１０に向けて噴射されるため、粒子径が大きい発煙材１は自重によって落下し、タンク部２内に収容された発煙材１へ還元される。 When the high-pressure air for injection HK is supplied to the injection nozzle 9a as the high-pressure air injection means 9, negative pressure is generated in the high-pressure injection nozzle 9a, and the smoke generating material 1 is supplied from the tip of the connected smoke generating material supply means 6. Is done. The supplied smoke generating material 1 is atomized by being vigorously injected into the tank portion 2 together with the high-pressure air for injection HK. At this time, the spray nozzle 9 a is formed of the smoke generating material 1 atomized in the trap portion 10 provided between the liquid surface of the smoke generating material 1 in the tank portion 2 and the lower end of the cylindrical body 4 a extending from the discharge port 4. Spray. Since the smoke generating material 1 atomized by the injection nozzle 9a is injected toward the trap portion 10, the smoke generating material 1 having a large particle diameter falls due to its own weight and is reduced to the smoke generating material 1 accommodated in the tank portion 2. Is done.
送風ノズル５ａに供給された噴射用高圧空気ＨＫは、送風ノズル５ａに備えられた減圧手段によって圧力が低下されて送風用低圧空気ＬＫとなり、排出口４から送風用低圧空気ＬＫが排出される。そのため、霧化された発煙材１は、筐体３内の圧力によって排出口４へと押し出され、延長管Ｐの先端から発煙材１が放出される。つまり、霧化された発煙材１が、筐体３内を流れる空気によって排出口４へと押し出され、延長管Ｐの先端から放出される。 The high pressure air HK for injection supplied to the blower nozzle 5 a is reduced in pressure by the decompression means provided in the blower nozzle 5 a to become blown low pressure air LK, and the blown low pressure air LK is discharged from the discharge port 4. Therefore, the atomized smoke generating material 1 is pushed out to the discharge port 4 by the pressure in the housing 3, and the smoke generating material 1 is discharged from the tip of the extension pipe P. That is, the atomized smoke generating material 1 is pushed out to the discharge port 4 by the air flowing in the housing 3 and discharged from the tip of the extension pipe P.
このとき、霧化された発煙材１は、筒体４ａの中を通って排出口４へ供給されるので、送風ノズル５ａによって供給される送風用低圧空気ＬＫによって筐体３内壁に衝突しないので、効率よく発煙材１を排出口４から放出できる。そして、煙感知器ＳＤの試験を行う作業員は、伸縮式の延長管Ｐを伸ばして伸縮管の先端を煙感知器ＳＤに近づけることによって、霧化した発煙材１を放出することで、煙感知器ＳＤの動作確認を行う。 At this time, since the atomized smoke generating material 1 is supplied to the discharge port 4 through the cylindrical body 4a, it does not collide with the inner wall of the housing 3 by the blowing low-pressure air LK supplied by the blowing nozzle 5a. The smoke generating material 1 can be efficiently discharged from the discharge port 4. The worker who performs the test of the smoke detector SD releases the atomized smoke generating material 1 by extending the extendable extension tube P and bringing the tip of the expandable tube close to the smoke detector SD. The operation of the sensor SD is confirmed.
以上説明したように、本願発明は、発煙材１として、水あるいは、グリセリンやプロピレングリコールの混合剤に水を含ませたものを使用している。そして、発煙材供給手段６の先端側に供給された発煙材１を噴射用高圧空気ＨＫによって霧化し、微粒子状の発煙材１を送風手段５により排出口４から煙感知器ＳＤに放出するようにしている。これにより、フロンガスを使用することなく擬似的な煙を生成できるので、地球環境を悪化させることなく煙感知器ＳＤの動作試験を行うことができる。 As described above, in the present invention, the smoke generating material 1 uses water or a mixture of glycerin or propylene glycol with water. Then, the smoke generating material 1 supplied to the tip side of the smoke generating material supply means 6 is atomized by the high pressure air HK for injection, and the particulate smoke generating material 1 is discharged from the discharge port 4 to the smoke detector SD by the blowing means 5. I have to. Thereby, since pseudo smoke can be generated without using chlorofluorocarbon gas, the operation test of the smoke detector SD can be performed without deteriorating the global environment.
さらに本願発明は、高圧空気噴射手段９が、トラップ部１０に向けて高圧空気を噴射し、微粒子状に霧化された発煙材１をトラップ部１０で滞留させ、その後排出口４から排出するようにした。そのため、トラップ部１０で発煙材１の粒子径を均一にできるので、効率よく煙感知器ＳＤの動作試験を行うことができる。 Further, according to the present invention, the high-pressure air injection means 9 injects high-pressure air toward the trap portion 10, so that the fuming material 1 atomized in the form of fine particles is retained in the trap portion 10 and then discharged from the discharge port 4. I made it. Therefore, since the particle size of the smoke generating material 1 can be made uniform at the trap portion 10, the operation test of the smoke detector SD can be performed efficiently.
さらに本願発明は、送風手段５が、高圧空気供給手段７と高圧空気噴射手段９を接続する配管８から枝管８ａを介して分岐して接続されるので、一つの高圧空気供給手段７によって噴射用高圧空気ＨＫと送風用低圧空気ＬＫが供給できる。そのため、加煙試験器全体を小さくすることができる。 Further, according to the present invention, since the blowing means 5 is branched and connected from the pipe 8 connecting the high pressure air supply means 7 and the high pressure air injection means 9 via the branch pipe 8a, the single high pressure air supply means 7 injects. High pressure air HK and low pressure air LK for blowing can be supplied. Therefore, the whole smoke tester can be made small.
なお、本願は高圧流体として高圧空気を用いたが、高圧空気の代わりに不活性ガスなどの地球温暖化係数の小さい高圧流体を用いても良い。 In the present application, high-pressure air is used as the high-pressure fluid, but a high-pressure fluid having a small global warming potential such as an inert gas may be used instead of the high-pressure air.
１０１ １０２ １０３ 加煙試験器、１ 発煙材、２ タンク部、３ 筐体、４ 排出口、４ａ 筒体、５ 送風ファン、５ａ 送風用ノズル、６ 発煙材供給手段、７ 高圧空気供給手段、７ａ ガス缶、８ 配管、８ａ 枝管、９ 高圧空気噴射手段、９ａ 噴射ノズル、１０ トラップ部、１１ 接続口、１２ 第１の逆止弁、１２ａ 弁体、１２ｂ 弁体保持部材、１２ｃ 弁座、１３ 開口、１４ 第２の逆止弁、１５ 電動弁、１６ 電源、１７ 制御部、１８ａ 開閉弁、１８ｂ 排水管、１９ 肩紐、２０ 補充口、２１ 作動弁、ＨＫ 噴射用高圧空気、ＬＫ 送風用低圧空気、Ｐ 延長管、ＳＤ 煙感知器、ＳＷ 操作スイッチ 101 102 103 Smoke tester, 1 smoke generating material, 2 tank section, 3 housing, 4 discharge port, 4a cylinder, 5 blower fan, 5a blowing nozzle, 6 smoke generating material supply means, 7 high pressure air supply means, 7a Gas can, 8 piping, 8a branch pipe, 9 high pressure air injection means, 9a injection nozzle, 10 trap part, 11 connection port, 12 first check valve, 12a valve body, 12b valve body holding member, 12c valve seat, 13 Opening, 14 Second check valve, 15 Motor operated valve, 16 Power supply, 17 Control unit, 18a Open / close valve, 18b Drain pipe, 19 Shoulder strap, 20 Replenishment port, 21 Actuation valve, HK High pressure air for injection, LK blower Low pressure air, P extension pipe, SD smoke detector, SW operation switch
Claims (3)
前記筐体内に設けられ、高圧流体を供給する高圧流体供給手段と、
前記高圧流体供給手段と配管を介して接続され、前記タンク部内に向けて前記高圧流体を噴射する高圧流体噴射手段と、
前記タンク部と接続され、前記高圧流体噴射手段の先端側に近接して設けられ、前記発煙材を供給する発煙材供給手段と、
を備え、
前記高圧流体噴射手段は、前記発煙材供給手段によって供給された前記発煙材に向かって前記高圧流体を噴射することで、前記発煙材に前記高圧流体を当てて、前記発煙材を微粒子状に粉砕して霧化することを特徴とする加煙試験器。
A tank part in which the smoke generating material is stored, a casing provided with the tank part inside, and the smoke generating material stored in the tank part are atomized, and the atomized from the discharge port provided in the casing A smoking tester for testing a smoke detector comprising a blowing means for discharging smoke generating material to the outside by blowing air,
High-pressure fluid supply means provided in the housing for supplying high-pressure fluid;
High-pressure fluid ejecting means that is connected to the high-pressure fluid supply means via a pipe and injects the high-pressure fluid into the tank portion;
A smoke generating material supplying means connected to the tank portion, provided near the tip side of the high pressure fluid ejecting means, for supplying the smoke generating material;
Equipped with a,
The high-pressure fluid ejecting unit sprays the high-pressure fluid toward the smoke generating material supplied by the smoke generating material supply unit, so that the high-pressure fluid is applied to the smoke generating material, and the smoke generating material is pulverized into fine particles. The smoke tester is characterized by atomization .
The tank portion includes a trap portion for retaining the atomized smoke generating material between the discharge port and the smoke generating material liquid level, and the high pressure fluid ejecting means injects the high pressure fluid toward the trap portion. The smoke tester according to claim 1.
前記筐体内に設けられ、高圧流体を供給する高圧流体供給手段と、
前記高圧流体供給手段と配管を介して接続され、前記タンク部内に向けて前記高圧流体を噴射する高圧流体噴射手段と、
前記タンク部と接続され、前記高圧流体噴射手段の先端側に前記発煙材を供給する発煙材供給手段と、
を備え、
前記送風手段は、前記高圧流体供給手段と前記高圧流体噴射手段を接続する配管から分岐して接続されたことを特徴とする加煙試験器。
A tank part in which the smoke generating material is stored, a casing provided with the tank part inside, and the smoke generating material stored in the tank part are atomized, and the atomized from the discharge port provided in the casing A smoking tester for testing a smoke detector comprising a blowing means for discharging smoke generating material to the outside by blowing air,
High-pressure fluid supply means provided in the housing for supplying high-pressure fluid;
High-pressure fluid ejecting means that is connected to the high-pressure fluid supply means via a pipe and injects the high-pressure fluid into the tank portion;
A smoke generating material supplying means connected to the tank portion and supplying the smoke generating material to a tip side of the high pressure fluid ejecting means;
With
The blast tester characterized in that the blowing means is branched and connected from a pipe connecting the high-pressure fluid supply means and the high-pressure fluid ejection means.
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