JP5851721B2

JP5851721B2 - Terminal slant prevention structure for bolted terminals and electrical junction box

Info

Publication number: JP5851721B2
Application number: JP2011115813A
Authority: JP
Inventors: 岩城　孝広; 孝広岩城; 隆文戸田; 雄幸濱口; 徳秋赤嶺
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2031-05-24
Also published as: JP2012244877A

Description

本発明は、ボルト本締めの際に端子が斜め状態で締め付けられることを防止する構造に関する。また、この構造を採用してなる電気接続箱に関する。 The present invention relates to a structure that prevents a terminal from being tightened in an oblique state during the final tightening of a bolt. The present invention also relates to an electrical junction box employing this structure.

自動車等の車両には、電気接続箱が搭載されている。電気接続箱は、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス等を総称するものとして知られている。 An electric junction box is mounted on a vehicle such as an automobile. The electric junction box is known as a generic term for a relay box, a fuse box, a junction block, an electronic control unit box, or the like.

図７において、従来の電気接続箱のうちヒューズボックス１０１にあっては、絶縁性を有するハウジング１０２を備えて構成されている（例えば特許文献１参照）。ハウジング１０２の側面には、端子固定部１０３が設けられている。この端子固定部１０３には、ナット１０４が保持されている。ハウジング１０２の上面には、キャビティ１０５が設けられている。このキャビティ１０５は、ヒュージブルリンク１０６の装着部分として設けられている。ヒュージブルリンク１０６には、一対の端子１０７が設けられている。各端子１０７には、貫通孔１０８が形成されている。ヒュージブルリンク１０６は、これがキャビティ１０５に装着されると、端子１０７がキャビティ１０５を貫通してナット１０４の接合面１０９に重なるようになっている。この時、端子１０７の貫通孔１０８は、ナット１０４のねじ穴に一致するようになっている。 In FIG. 7, the fuse box 101 in the conventional electrical junction box is configured to include an insulating housing 102 (see, for example, Patent Document 1). A terminal fixing portion 103 is provided on the side surface of the housing 102. A nut 104 is held on the terminal fixing portion 103. A cavity 105 is provided on the upper surface of the housing 102. The cavity 105 is provided as a mounting portion of the fusible link 106. The fusible link 106 is provided with a pair of terminals 107. Each terminal 107 is formed with a through hole 108. When the fusible link 106 is attached to the cavity 105, the terminal 107 passes through the cavity 105 and overlaps the joint surface 109 of the nut 104. At this time, the through hole 108 of the terminal 107 coincides with the screw hole of the nut 104.

引用符号１１０は、電線１１１の端末に設けられたボルト締め端子を示している。このボルト締め端子１１０は、所謂丸端子であって、ボルト１１２を挿通するための貫通孔１１３を有している。ボルト締め端子１１０は、この貫通孔１１３を端子１０７の貫通孔１０８に一致させ、そして、貫通孔１１３、１０８に挿通したボルト１１２をナット１０４に締め付けていくことにより、端子１０７との電気的な接続が完了するようになっている。 Reference numeral 110 indicates a bolt fastening terminal provided at the terminal of the electric wire 111. The bolt fastening terminal 110 is a so-called round terminal, and has a through hole 113 through which the bolt 112 is inserted. The bolt fastening terminal 110 is electrically connected to the terminal 107 by aligning the through hole 113 with the through hole 108 of the terminal 107 and fastening the bolt 112 inserted through the through holes 113 and 108 to the nut 104. The connection is now complete.

特開平１０−２６１４４３号公報JP-A-10-261443

図７の従来技術にあっては、作業者が電線１１１を持ち、この状態でボルト１１２の締め付け作業を行うことから、作業中にボルト締め端子１１０に傾き（斜めになる状態）が生じた場合には、図８に示す如く、ボルト締め端子１４１がねじ山１４２に引っ掛かった状態になり、このままで本締めがなされると接続不良が生じてしまうという虞を有している（図８のボルト締め端子１４１は図７のボルト締め端子１１０に相当するものとする）。 In the prior art of FIG. 7, when the operator holds the electric wire 111 and performs the tightening operation of the bolt 112 in this state, the bolt tightening terminal 110 is inclined (inclined) during the operation. As shown in FIG. 8, the bolt tightening terminal 141 is hooked on the screw thread 142, and there is a risk that poor connection will occur if the final tightening is performed in this state (the bolt in FIG. 8). The fastening terminal 141 corresponds to the bolt fastening terminal 110 of FIG.

尚、例えば電動工具を用いてボルト１１２の本締めを行う場合、ボルト締め端子１４１がねじ山１４２に引っ掛かり斜めの状態となっていても、設定トルク値が出てしまうことになる。従って、作業者がトルク値のみで締め付け状態を判断すると、接続不良が生じてしまうことになる。 For example, when the bolt 112 is finally tightened by using an electric tool, the set torque value is output even if the bolt tightening terminal 141 is caught by the screw thread 142 and is in an oblique state. Therefore, if the operator determines the tightening state based only on the torque value, a connection failure will occur.

ボルト締め端子１４１は、ねじ山１４２との引っ掛かりが振動等で解除されると当然にガタ付いてしまい、これにより接続不良が生じてしまうことになる。 The bolted terminal 141 is naturally rattled when the hook with the screw thread 142 is released by vibration or the like, and this causes a connection failure.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、ボルト本締めの際の端子傾きを防止することが可能な端子斜め防止構造と、このような構造を採用してなる電気接続箱とを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and includes a terminal diagonal prevention structure capable of preventing terminal inclination at the time of bolt final tightening, and an electrical junction box employing such a structure. The issue is to provide.

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明のボルト締め端子の端子斜め防止構造は、ボルト及びナットと、該ナットを固定する絶縁性のハウジングと、前記ボルト及び前記ナットにより締め付けられる導電性のボルト締め端子と、該ボルト締め端子の接続対象となる導電性の接続対象部材とを備え、
前記ハウジングは、前記ナットの接合面の斜め前方に配設され且つ前記ナットの側に突出する押し付け部を有し、
前記ボルト締め端子は、スライド移動をしつつ前記押し付け部に係合すると、該押し付け部の作用により電気接触部が前記接続対象部材に対し面接触し、
前記接続対象部材は、前記ボルト締め端子の端子側部が当接可能となる端子回り止め部を有することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned problem, the terminal slanting prevention structure for a bolt fastening terminal according to claim 1 of the present invention includes a bolt and a nut, an insulating housing for fixing the nut, and the bolt and the nut. A conductive bolt fastening terminal, and a conductive connection target member to be connected to the bolt fastening terminal,
The housing has a pressing portion disposed obliquely forward of the joint surface of the nut and protruding toward the nut;
When the bolting terminal engages with the pressing portion while sliding, the electrical contact portion is in surface contact with the connection target member by the action of the pressing portion ,
The connection target member has a terminal detent portion that allows a terminal side portion of the bolt fastening terminal to come into contact therewith.

また、上記課題を解決するためになされた請求項２記載の本発明の電気接続箱は、請求項１に記載のボルト締め端子の端子斜め防止構造を採用してなることを特徴とする。
The electrical junction box of the present invention described in claim 2 has been made in order to solve the above problems is characterized by comprising employing the terminal diagonal structure for preventing bolting terminal according to claim 1.

請求項１に記載された本発明によれば、スライド移動をさせつつボルト締め端子をハウジングの押し付け部に係合させると、この押し付け部からの作用を受けてボルト締め端子の電気接触部が接続対象部材に対し面接触する。従って、この面接触により、ボルト本締め前の、また、ボルト本締めの際の端子傾きを防止することができるという効果を奏する。
また、接続対象部材に端子回り止め部を設けることから、ボルト締め端子がボルト本締めに際して回ろうとしても、これを防止することができるという効果を奏する。さらに、本発明によれば、ボルト締め端子の回り止めをすることから、押し付け部による係合状態を維持することができるという効果を奏する。従って、ボルト本締め途中でのボルト締め端子の傾きを防止することができるという効果を奏する。
According to the first aspect of the present invention, when the bolt fastening terminal is engaged with the pressing portion of the housing while being slid, the electrical contact portion of the bolt fastening terminal is connected by receiving the action from the pressing portion. Surface contact with the target member. Therefore, this surface contact has an effect of preventing the terminal inclination before the bolt final tightening and the bolt final tightening.
In addition, since the terminal rotation preventing portion is provided on the connection target member, there is an effect that even if the bolt fastening terminal tries to turn during the bolt final fastening, this can be prevented. Furthermore, according to the present invention, since the bolt fastening terminal is prevented from rotating, there is an effect that the engaged state by the pressing portion can be maintained. Therefore, it is possible to prevent the inclination of the bolt fastening terminal during the bolt final fastening.

請求項２に記載された本発明によれば、請求項１に記載のボルト締め端子の端子斜め防止構造を採用してなるものであることから、より良い電気接続箱を提供することができるという効果を奏する。 According to the second aspect of the present invention, since the terminal slanting prevention structure for the bolt fastening terminal according to the first aspect is adopted, a better electrical junction box can be provided. There is an effect.

本発明に係る端子斜め防止構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the terminal diagonal prevention structure which concerns on this invention. 上流側の端子斜め防止構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an upstream terminal diagonal prevention structure. 図２の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 2. 端子斜め防止構造の拡大斜視図（一部破断有り）である。It is an expansion perspective view (with a partial fracture) of a terminal diagonal prevention structure. 下流側の端子斜め防止構造を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the terminal diagonal prevention structure of a downstream. 図５の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 従来例のヒューズボックスの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the fuse box of a prior art example. ボルト締め端子がねじ山に引っ掛かり斜めになった状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the bolt fastening terminal hooked on the screw thread and became diagonal.

端子斜め防止構造は、ボルト本締めの前に、ボルト締め端子をハウジングの押し付け部に係合させる構造であり、この係合によってボルト締め端子の電気接触部が接続対象部材に面接触する。このような構造は、自動車等の車両に搭載される電気接続箱に採用することが好適である。上記係合の維持には、接続対象部材に設けた端子回り止め部が有効である。 The terminal oblique prevention structure is a structure in which the bolt fastening terminal is engaged with the pressing portion of the housing before the bolt final fastening, and the electrical contact portion of the bolt fastening terminal is brought into surface contact with the connection target member by this engagement. Such a structure is preferably employed in an electrical junction box mounted on a vehicle such as an automobile. In order to maintain the engagement, a terminal detent portion provided on the connection target member is effective.

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明に係る端子斜め防止構造を示す断面図である。また、図２は上流側の端子斜め防止構造を示す分解斜視図、図３は図２の断面図、図４は端子斜め防止構造の拡大斜視図、図５は下流側の端子斜め防止構造を示す分解斜視図、図６は図５の断面図である。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a terminal oblique prevention structure according to the present invention. 2 is an exploded perspective view showing an upstream terminal oblique prevention structure, FIG. 3 is a sectional view of FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged perspective view of the terminal oblique prevention structure, and FIG. 5 is a downstream terminal oblique prevention structure. FIG. 6 is a sectional view of FIG. 5.

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。 In the following description, specific shapes, materials, numerical values, directions, and the like are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to use, purpose, specifications, and the like. To do.

自動車等の車両には、各種電気機器が搭載されている。各種電気機器のうち、電気接続箱は重要な機能を担っている。電気接続箱は、リレーボックスやヒューズボックス、或いはジャンクションブロックや電子制御ユニットボックス等を総称するものとして知られている。以下では、ヒューズボックスを例に挙げて説明をするものとする。 Various electric devices are mounted on vehicles such as automobiles. Among various types of electrical equipment, the electrical junction box has an important function. The electric junction box is known as a generic term for a relay box, a fuse box, a junction block, an electronic control unit box, or the like. Hereinafter, the fuse box will be described as an example.

尚、本発明は、端子固定部におけるボルト及びナット、電線端末のボルト締め端子等の接続に係る構造に特徴を有しており、この他となるヒューズボックスの基本的な構成及び構造については図示及び説明を省略するものとする。 In addition, this invention has the characteristics in the structure which concerns on the connection of the volt | bolt and nut in a terminal fixing | fixed part, the bolt fastening terminal of an electric wire terminal, etc. About the basic structure and structure of another fuse box, illustration is carried out. The description will be omitted.

図１において、自動車等の車両に搭載されるヒューズボックス１（電気機器、電気接続箱）は、ヒュージブルリンク２と、このヒュージブルリンク２を装着するハウジング３と、このハウジング３に保持されるナット４及びバスバー５と、ナット４に組み付くボルト６とを含んで構成されている。このような構成のヒューズボックス１には、端末にボルト締め端子７を設けてなる電線８が、また、ボルト締め端子９を設けてなる電線１０が電気的に接続されている。 In FIG. 1, a fuse box 1 (electric equipment, electrical connection box) mounted on a vehicle such as an automobile is held by the fusible link 2, a housing 3 in which the fusible link 2 is mounted, and the housing 3. A nut 4 and a bus bar 5 and a bolt 6 to be assembled to the nut 4 are configured. The fuse box 1 having such a configuration is electrically connected to an electric wire 8 provided with a bolt fastening terminal 7 at a terminal and an electric wire 10 provided with a bolt fastening terminal 9.

ここで、図中の矢印について説明をすると、矢印Ｐは上下方向を示している。また、矢印Ｑはヒュージブルリンク２の上流側において、この前方となる方向を示している。また、矢印Ｒはヒュージブルリンク２の下流側において、この前方となる方向を示している。また、矢印Ｓは左右方向を示している。 Here, the arrow in the figure will be described. The arrow P indicates the vertical direction. An arrow Q indicates the forward direction on the upstream side of the fusible link 2. An arrow R indicates the forward direction on the downstream side of the fusible link 2. An arrow S indicates the left-right direction.

図１、図２、及び図５において、ヒュージブルリンク２は、大電流用のヒューズであって、公知のものが用いられている。ヒュージブルリンク２は、一対のヒューズ端子１１を有している。ヒューズ端子１１は、特許請求の範囲に記載された接続対象部材に相当する部分であって、導電性を有している。特に符号を付さないが、本実施例のヒューズ端子１１は、長方形の板状となる端子本体と、この端子本体の両側全体に連成される鍔部とを有している。端子本体は、電気接触部としての機能を有している。鍔部は、内向きに折り曲げるようにして形成されている。ヒューズ端子１１には（端子本体には）、円形の貫通孔１２（図２及び図５参照）が形成されている。 In FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 5, the fusible link 2 is a fuse for large current, and a known one is used. The fusible link 2 has a pair of fuse terminals 11. The fuse terminal 11 is a portion corresponding to the connection target member described in the claims, and has conductivity. Although not particularly designated, the fuse terminal 11 of the present embodiment has a rectangular plate-shaped terminal body and a flange portion that is continuous with both sides of the terminal body. The terminal body has a function as an electrical contact portion. The collar portion is formed so as to be bent inward. A circular through hole 12 (see FIGS. 2 and 5) is formed in the fuse terminal 11 (in the terminal body).

図１〜図３、図５〜図６において、ハウジング３は、絶縁性を有する略箱形の樹脂部品として備えられている。ハウジング３の上面側には、各種ヒューズに対するキャビティが複数設けられている。引用符号１３で示すキャビティは、ヒュージブルリンク２を装着するキャビティとして設けられている。図中のキャビティ１３は、複数のうちの一つを示しているものとする。仮想線で示すキャビティにも本発明が適用されるものとする。 1 to 3 and 5 to 6, the housing 3 is provided as a substantially box-shaped resin part having insulation properties. A plurality of cavities for various fuses are provided on the upper surface side of the housing 3. A cavity indicated by reference numeral 13 is provided as a cavity in which the fusible link 2 is mounted. The cavity 13 in the figure represents one of a plurality. The present invention is also applied to a cavity indicated by a virtual line.

図１、図３、及び図６において、キャビティ１３の底部分には、ヒュージブルリンク２の一対のヒューズ端子１１に対する端子挿通部１４がそれぞれ貫通形成されている。一対の端子挿通部１４には、対応するヒューズ端子１１がそれぞれ挿通されるようになっている。一対の端子挿通部１４の間には、下方へ向けてのびる隔壁１５が形成されている。 1, 3, and 6, terminal insertion portions 14 for the pair of fuse terminals 11 of the fusible link 2 are formed through the bottom portion of the cavity 13. Corresponding fuse terminals 11 are respectively inserted into the pair of terminal insertion portions 14. A partition wall 15 extending downward is formed between the pair of terminal insertion portions 14.

隔壁１５の両側には、矢印Ｑ、矢印Ｒを前方とする端子固定部１６がそれぞれ設けられている。一方の端子固定部１６は、上流側のボルト締め端子７を固定する部分として設けられている。また、他方の端子固定部１６は、下流側のボルト締め端子９を固定する部分として設けられている。一方及び他方の端子固定部１６は、それおぞれ同じ構造を有するように形成されている。 On both sides of the partition wall 15, terminal fixing portions 16 are provided respectively with the arrow Q and the arrow R as the front. One terminal fixing portion 16 is provided as a portion for fixing the bolt fastening terminal 7 on the upstream side. Moreover, the other terminal fixing | fixed part 16 is provided as a part which fixes the bolt fastening terminal 9 of a downstream side. One and the other terminal fixing portions 16 are formed so as to have the same structure.

端子固定部１６は、上下方向にのびる矩形筒状に形成されている。このような形状の端子固定部１６において、引用符号１７は隔壁１５に対し平行な前面壁を示している。また、引用符号１８は隔壁１５に対し直角な左右の側面壁を示している。この側面壁１８は、隣り合う別の端子固定部（図示省略）との隔壁として機能するように形成されている。 The terminal fixing portion 16 is formed in a rectangular cylinder shape extending in the vertical direction. In the terminal fixing portion 16 having such a shape, reference numeral 17 indicates a front wall parallel to the partition wall 15. Reference numeral 18 indicates left and right side walls perpendicular to the partition wall 15. The side wall 18 is formed to function as a partition wall with another adjacent terminal fixing portion (not shown).

引用符号１９、２０は開口部を示している。開口部１９は、ボルト６の締め付け作業をする部分として前面壁１７を切り欠くように形成されている。また、開口部２０は、ボルト締め端子７、９の挿入を開始する部分として開口形成されている。開口部２０には、ボルト締め端子７、９を収容する内部空間２１が連成されている。 Reference numerals 19 and 20 indicate openings. The opening 19 is formed so as to cut out the front wall 17 as a portion for tightening the bolt 6. Further, the opening 20 is formed as a portion where the insertion of the bolt fastening terminals 7 and 9 is started. An internal space 21 that accommodates the bolt fastening terminals 7 and 9 is coupled to the opening 20.

端子固定部１６には、ナット保持部２２及びナット案内部２３が形成されている。ナット保持部２２は、ナット４を回ることなく保持する部分として形成されている。ナット保持部２２は、前面壁１７の開口部１９から臨む位置に配置形成されている。一方、ナット案内部２３は、上記開口部２０を介して挿入されるナット４をナット保持部２２まで案内する部分として形成されている。ナット案内部２３は、略溝状であって、各側面壁１８に形成されている。 The terminal fixing portion 16 is formed with a nut holding portion 22 and a nut guide portion 23. The nut holding portion 22 is formed as a portion that holds the nut 4 without turning. The nut holding part 22 is disposed and formed at a position facing the opening 19 of the front wall 17. On the other hand, the nut guide part 23 is formed as a part for guiding the nut 4 inserted through the opening 20 to the nut holding part 22. The nut guide portion 23 has a substantially groove shape and is formed on each side wall 18.

端子固定部１６には、上記部分の他に、凸壁２４が形成されている。この凸壁２４は、キャビティ１３の底部分を構成する壁から下方へ短く突出するような壁として形成されている。凸壁２４は、隔壁１５及び前面壁１７に対し平行に突出形成されている。凸壁２４は、端子挿通部１４の近傍に位置するように配置形成されている。また、ナット４の後述する接合面２９に対し、この斜め前方に位置するように配置形成されている。このような凸壁２４には、一対の押し付けリブ２５（押し付け部）が形成されている。また、逃がし部２６も形成されている。 The terminal fixing portion 16 is formed with a convex wall 24 in addition to the above-described portion. The convex wall 24 is formed as a wall that protrudes downward from the wall constituting the bottom portion of the cavity 13. The convex wall 24 is formed to protrude in parallel to the partition wall 15 and the front wall 17. The convex wall 24 is disposed and formed so as to be positioned in the vicinity of the terminal insertion portion 14. Further, the nut 4 is disposed and formed so as to be positioned obliquely forward with respect to a joint surface 29 described later. A pair of pressing ribs 25 (pressing portions) are formed on such a convex wall 24. An escape portion 26 is also formed.

押し付けリブ２５は、ナット４の側に突出する断面略三角形状のリブとして形成されている（形状は一例であるものとする）。押し付けリブ２５は、ボルト締め端子７をバスバー５に向けて押し付ける部分として、また、ボルト締め端子９をヒューズ端子１１に向けて押し付ける部分として形成されている。本実施例の押し付けリブ２５は、ボルト締め端子７、９の押し込みにより突出先端が潰れるように形成されている。具体的には、所謂圧縮リブとなるように形成されている。 The pressing rib 25 is formed as a rib having a substantially triangular cross section protruding toward the nut 4 (the shape is an example). The pressing rib 25 is formed as a portion for pressing the bolt fastening terminal 7 toward the bus bar 5 and as a portion for pressing the bolt fastening terminal 9 toward the fuse terminal 11. The pressing rib 25 of this embodiment is formed so that the protruding tip is crushed by pressing the bolt fastening terminals 7 and 9. Specifically, it is formed to be a so-called compression rib.

押し付けリブ２５は、これが一対となる二本に限らず、三本であってもよいものとする。また、押し付けリブ２５の数に関しては、ボルト締め端子７とバスバー５との面接触が確保できれば、また、ボルト締め端子９とヒューズ端子１１との面接触が確保できれば特に限定されないものとする。仮に一つで対応するのであれば、比較的大きな面を有してボルト締め端子７、９を真っ直ぐ押し付ける形状が好適であるものとする。 The pressing ribs 25 are not limited to two pairs, but may be three. Further, the number of pressing ribs 25 is not particularly limited as long as the surface contact between the bolt fastening terminal 7 and the bus bar 5 can be secured, and the surface contact between the bolt fastening terminal 9 and the fuse terminal 11 can be secured. If it corresponds to one, the shape which has a comparatively big surface and presses the bolt fastening terminals 7 and 9 straight shall be suitable.

押し付け部は、本実施例において押し付けリブ２５であるが、ボルト締め端子７をバスバー５に向けて押し付ける部分であれば、また、ボルト締め端子９をヒューズ端子１１に向けて押し付ける部分であれば、リブ状となる形状でなくてもよいものとする。 The pressing portion is the pressing rib 25 in this embodiment, but if it is a portion that presses the bolt fastening terminal 7 toward the bus bar 5, or if it is a portion that presses the bolt fastening terminal 9 toward the fuse terminal 11, The shape does not have to be a rib shape.

逃がし部２６は、ボルト６の締め付け作業の際に支障を来さないようにするための円弧状の切り欠き部分として形成されている。 The relief portion 26 is formed as an arc-shaped cutout portion so as not to hinder the bolt 6 during the tightening operation.

ナット４は、金属製であって、導電性を有する公知のものが用いられている。ナット４は、ナット案内部２３に案内された後にナット保持部２２において保持されるようになっている。ナット４は、四隅が面取りされた平板状の基部２７と、この基部２７の前面に突出するナット機能部２８とを有している。ナット機能部２８の突出先端面は平坦であって、接合面２９として形成されている。接合面２９の中央位置には、ねじ穴３０が形成されている。 The nut 4 is made of metal and a known one having conductivity is used. The nut 4 is held by the nut holding portion 22 after being guided by the nut guide portion 23. The nut 4 has a flat plate-like base portion 27 whose four corners are chamfered, and a nut function portion 28 that protrudes from the front surface of the base portion 27. The protruding front end surface of the nut function portion 28 is flat and is formed as a joint surface 29. A screw hole 30 is formed at the center position of the joint surface 29.

図１〜図６において、ボルト６は、金属製であって、導電性を有する公知のものが用いられている。ボルト６は、六角形状の頭部３１と、ねじ山３２を形成してなる軸部３３とを有している。頭部３１は、この座面が円形状に形成されている。 1 to 6, the bolt 6 is made of metal, and a known one having conductivity is used. The bolt 6 has a hexagonal head portion 31 and a shaft portion 33 formed with a thread 32. The head 31 has a circular seat surface.

バスバー５は、導電性を有する金属板をプレス加工してなるものであって、上流側の電線８及びボルト締め端子７を介して供給される電源を分配することができるように形成されている。バスバー５は、この表裏が平坦に形成されている。バスバー５の所定位置には、円形の貫通孔３４が形成されている。貫通孔３４は、ボルト６の軸部３３を挿通することが可能に形成されている。このようなバスバー５において、貫通孔３４の周辺は電気接触部３５として形成されている。バスバー５は、ナット４の接合面２９に載置されると、貫通孔３４及びねじ穴３０の位置が合うようになっている。 The bus bar 5 is formed by pressing a conductive metal plate, and is formed so as to be able to distribute the power supplied via the upstream electric wire 8 and the bolt terminal 7. . The bus bar 5 has a flat front and back. A circular through hole 34 is formed at a predetermined position of the bus bar 5. The through hole 34 is formed so that the shaft part 33 of the bolt 6 can be inserted. In such a bus bar 5, the periphery of the through hole 34 is formed as an electrical contact portion 35. When the bus bar 5 is placed on the joint surface 29 of the nut 4, the positions of the through hole 34 and the screw hole 30 are matched.

バスバー５における引用符号３６は端子回り止め部を示している。この端子回り止め部３６は、貫通孔３４の周辺となる位置に配置されている。端子回り止め部３６は、ボルト締め端子７、９の後述する端子側部４３を当接可能とするように形成されている。端子回り止め部３６は、バスバー５の側部を立ち上げるような形状に形成されている。 Reference numeral 36 in the bus bar 5 indicates a terminal detent. The terminal detent portion 36 is arranged at a position around the through hole 34. The terminal detent portion 36 is formed so that a terminal side portion 43 described later of the bolt fastening terminals 7 and 9 can be brought into contact therewith. The terminal detent portion 36 is formed in a shape that raises the side portion of the bus bar 5.

また、バスバー５における引用符号３７は端子挿入規制部を示している。この端子挿入規制部３７は、ボルト締め端子７、９の挿入量を規制する部分として形成されている。端子挿入規制部３７は、バスバー上部を立ち上げるような形状に形成されている。 Reference numeral 37 in the bus bar 5 indicates a terminal insertion restricting portion. The terminal insertion restricting portion 37 is formed as a portion that restricts the amount of insertion of the bolt fastening terminals 7 and 9. The terminal insertion restricting portion 37 is formed in a shape that raises the upper portion of the bus bar.

バスバー５は、スリット３８を介してハウジング３の内部所定位置に保持されるようになっている。に The bus bar 5 is held at a predetermined position inside the housing 3 through the slit 38. In

図１、図２、及び図５において、ボルト締め端子７、９は、導電性を有する金属板をプレス加工してなるものであって、本実施例においては、基本的に同じ構造を有するように形成されている。ボルト締め端子７は、ヒュージブルリンク２の上流側に対応する丸端子として設けられている。また、ボルト締め端子９は、ヒュージブルリンク２の下流側に対応する丸端子として設けられている。ボルト締め端子７、９は、電気接触部３９と、電線接続部４０とを有している。 1, 2, and 5, the bolt fastening terminals 7 and 9 are formed by pressing a conductive metal plate, and in this embodiment, basically have the same structure. Is formed. The bolt fastening terminal 7 is provided as a round terminal corresponding to the upstream side of the fusible link 2. Further, the bolt fastening terminal 9 is provided as a round terminal corresponding to the downstream side of the fusible link 2. The bolting terminals 7 and 9 have an electrical contact portion 39 and a wire connection portion 40.

電気接触部３９は、表裏平坦な板状に形成されている。電気接触部３９の中央には、円形の貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、ボルト６の軸部３３を挿通することが可能に形成されている。電気接触部３９の先端部には、テーパ４２が形成されている。このテーパ４２は、ハウジング３の押し付けリブ２５に対し電気接触部３９をスムーズに係合させる部分として形成されている。電気接触部３９における引用符号４３は端子側部を示している。端子側部４３は、電気接触部３９の両側部分であって、バスバー５の端子回り止め部３６に対し当接可能な部分として形成されている。 The electrical contact portion 39 is formed in a flat plate shape. A circular through hole 41 is formed in the center of the electrical contact portion 39. The through-hole 41 is formed so that the shaft part 33 of the bolt 6 can be inserted. A taper 42 is formed at the tip of the electrical contact portion 39. The taper 42 is formed as a portion for smoothly engaging the electric contact portion 39 with the pressing rib 25 of the housing 3. Reference numeral 43 in the electric contact portion 39 indicates a terminal side portion. The terminal side portion 43 is formed on both side portions of the electrical contact portion 39 as a portion that can contact the terminal rotation preventing portion 36 of the bus bar 5.

電線接続部４０は、電線８、１０との電気的な接続部分として形成されている。本実施例のボルト締め端子７、９は、圧着端子であって、圧着部を有している（圧接端子であってもよいものとする）。 The electric wire connecting portion 40 is formed as an electric connecting portion with the electric wires 8 and 10. The bolt fastening terminals 7 and 9 of the present embodiment are crimp terminals and have a crimp portion (it may be a press contact terminal).

上記構成及び構造において、図１に示す如く電線８の端末のボルト締め端子７は、この端子自体に傾きがない状態で接続対象部材に接続されている。すなわち、バスバー５及びヒューズ端子１１に対し電気的に接続されている。また、電線１０の端末のボルト締め端子９も、この端子自体に傾きがない状態で接続対象部材に接続されている。すなわち、ヒューズ端子１１に対し電気的に接続されている。 In the above configuration and structure, as shown in FIG. 1, the bolt fastening terminal 7 of the end of the electric wire 8 is connected to the connection target member in a state where the terminal itself is not inclined. That is, it is electrically connected to the bus bar 5 and the fuse terminal 11. Moreover, the bolt fastening terminal 9 at the terminal of the electric wire 10 is also connected to the connection target member in a state where the terminal itself is not inclined. That is, the fuse terminal 11 is electrically connected.

これは、ボルト締め端子７、９がハウジング３の一対の押し付けリブ２５により押し付けられて面接触が確保されているからであり、ボルト６の締め付け作業を行っても、ボルト６のねじ山３２（図２及び図５参照）にボルト締め端子７、９が引っ掛かることはない。ボルト６の本締めは、端子斜め状態で行われることがなく、良好に完了することになる。以下、上流側、下流側の順で、もう少し詳しく説明をする。 This is because the bolt fastening terminals 7 and 9 are pressed by the pair of pressing ribs 25 of the housing 3 to ensure surface contact. Even if the bolt 6 is tightened, the thread 32 ( The bolt-clamping terminals 7 and 9 are not caught in the FIG. 2 and FIG. The final tightening of the bolt 6 is not performed in the terminal oblique state, and is completed satisfactorily. Hereinafter, the upstream side and the downstream side will be described in more detail.

図２〜図４において、ハウジング３の端子固定部１６におけるナット保持部２２にナット４を回ることなく保持するとともに、スリット３８を介してハウジング３の内部所定位置にバスバー５を保持し、この後にヒュージブルリンク２をキャビティ１３に装着すると、端子挿通部１４を介して端子固定部１６にヒューズ端子１１が挿通される。ヒューズ端子１１は、ナット４の接合面２９に載置され、また、接合面２９とバスバー５の電気接触部３５との間に挿入される。この時、ヒューズ端子１１の貫通孔１２と、バスバー５の貫通孔３４と、ナット４のねじ穴３０とが略一致する。 2 to 4, the nut holding portion 22 in the terminal fixing portion 16 of the housing 3 is held without turning the nut 4, and the bus bar 5 is held at a predetermined position inside the housing 3 through the slit 38. When the fusible link 2 is mounted in the cavity 13, the fuse terminal 11 is inserted into the terminal fixing portion 16 via the terminal insertion portion 14. The fuse terminal 11 is placed on the joint surface 29 of the nut 4 and is inserted between the joint surface 29 and the electrical contact portion 35 of the bus bar 5. At this time, the through hole 12 of the fuse terminal 11, the through hole 34 of the bus bar 5, and the screw hole 30 of the nut 4 substantially coincide.

そして、端子固定部１６の下側の開口部２０を介してボルト締め端子７を挿入すると、ボルト締め端子７の電気接触部３９は、この先端部からバスバー５の電気接触部３５とハウジング３の一対の押し付けリブ２５との間に挿入される。ボルト締め端子７は、この貫通孔４１がバスバー５の貫通孔３４の位置に重なるまで挿入される（或いは、バスバー５の端子挿入規制部３７に当接するまで挿入される）。 When the bolt terminal 7 is inserted through the opening 20 on the lower side of the terminal fixing portion 16, the electrical contact portion 39 of the bolt terminal 7 is connected to the electrical contact portion 35 of the bus bar 5 and the housing 3 from the tip. It is inserted between the pair of pressing ribs 25. The bolted terminal 7 is inserted until the through hole 41 overlaps the position of the through hole 34 of the bus bar 5 (or is inserted until it contacts the terminal insertion restricting portion 37 of the bus bar 5).

一対の押し付けリブ２５は、ボルト締め端子７の電気接触部３９の挿入により潰れるものの電気接触部３９をバスバー５の電気接触部３５に向けて押し付け、これらを面接触させる。電気接触部３９及び電気接触部３５同士の面接触により、ボルト締め端子７はバスバー５に対し傾いた状態でなく、この後にボルト６の締め付け作業を行っても、ボルト６のねじ山３２にボルト締め端子７が引っ掛かることはない。ボルト６の本締めは、端子斜め状態で行われることがなく、良好に完了することになる。 The pair of pressing ribs 25 presses the electrical contact portion 39, which is crushed by the insertion of the electrical contact portion 39 of the bolt fastening terminal 7, toward the electrical contact portion 35 of the bus bar 5, thereby bringing them into surface contact. Due to the surface contact between the electrical contact portion 39 and the electrical contact portion 35, the bolt fastening terminal 7 is not tilted with respect to the bus bar 5. The fastening terminal 7 is not caught. The final tightening of the bolt 6 is not performed in the terminal oblique state, and is completed satisfactorily.

ボルト締め端子７は、一対の押し付けリブ２５の存在により、挿入完了時からボルト６による締め付け作業時まで、端子固定部１６に仮保持された状態になる。従って、作業者は電線８を持ちつつボルト６の締め付け作業を行う必要性はない。 Due to the presence of the pair of pressing ribs 25, the bolt fastening terminal 7 is temporarily held by the terminal fixing portion 16 from the time when the insertion is completed until the time when the bolt 6 is tightened. Therefore, the operator does not need to perform the tightening operation of the bolt 6 while holding the electric wire 8.

ボルト締め端子７は、ボルト６による締め付け作業の際に、自身が回ろうとしても、電気接触部３９の端子側部４３がバスバー５の端子回り止め部３６に当接して回り止めされる。ボルト締め端子７の回り止めをすることで、一対の押し付けリブ２５による係合状態が維持され、これによりボルト本締め途中においては、ボルト締め端子７が斜め状態になることはない。 Even if the bolt-clamping terminal 7 is turned by itself when the bolt 6 is tightened, the terminal side portion 43 of the electrical contact portion 39 abuts against the terminal rotation-preventing portion 36 of the bus bar 5 and is prevented from rotating. By preventing the bolt fastening terminal 7 from rotating, the engaged state by the pair of pressing ribs 25 is maintained, so that the bolt fastening terminal 7 is not inclined during the bolt final fastening.

図５〜図６において、ハウジング３の端子固定部１６におけるナット保持部２２にナット４を回ることなく保持し、この後にヒュージブルリンク２をキャビティ１３に装着すると、端子挿通部１４を介して端子固定部１６にヒューズ端子１１が挿通される。ヒューズ端子１１は、ナット４の接合面２９に載置される。この時、ヒューズ端子１１の貫通孔１２と、ナット４のねじ穴３０とが略一致する。 5 to 6, when the nut 4 is held without turning around the nut holding portion 22 in the terminal fixing portion 16 of the housing 3, and then the fusible link 2 is attached to the cavity 13, the terminal is connected via the terminal insertion portion 14. The fuse terminal 11 is inserted into the fixing portion 16. The fuse terminal 11 is placed on the joint surface 29 of the nut 4. At this time, the through hole 12 of the fuse terminal 11 and the screw hole 30 of the nut 4 substantially coincide.

そして、端子固定部１６の下側の開口部２０を介してボルト締め端子９を挿入すると、ボルト締め端子９の電気接触部３９は、この先端部からヒューズ端子１１とハウジング３の一対の押し付けリブ２５との間に挿入される。ボルト締め端子９は、この貫通孔４１がヒューズ端子１１の貫通孔１２の位置に重なるまで挿入される。 When the bolting terminal 9 is inserted through the opening 20 on the lower side of the terminal fixing portion 16, the electrical contact portion 39 of the bolting terminal 9 is connected to the pair of pressing ribs of the fuse terminal 11 and the housing 3 from the tip portion. 25. The bolt terminal 9 is inserted until the through hole 41 overlaps the position of the through hole 12 of the fuse terminal 11.

一対の押し付けリブ２５は、ボルト締め端子９の電気接触部３９の挿入により潰れるものの電気接触部３９をヒューズ端子１１（の電気接触部）に向けて押し付け、これらを面接触させる。電気接触部３９及びヒューズ端子１１同士の面接触により、ボルト締め端子９はヒューズ端子１１に対し傾いた状態でなく、この後にボルト６の締め付け作業を行っても、ボルト６のねじ山３２にボルト締め端子９が引っ掛かることはない。ボルト６の本締めは、端子斜め状態で行われることがなく、良好に完了することになる。 The pair of pressing ribs 25 presses the electrical contact portion 39 that is crushed by the insertion of the electrical contact portion 39 of the bolt fastening terminal 9 toward the fuse terminal 11 (the electrical contact portion thereof), thereby bringing them into surface contact. Due to the surface contact between the electrical contact portion 39 and the fuse terminal 11, the bolt fastening terminal 9 is not tilted with respect to the fuse terminal 11. The fastening terminal 9 is not caught. The final tightening of the bolt 6 is not performed in the terminal oblique state, and is completed satisfactorily.

ボルト締め端子９は、一対の押し付けリブ２５の存在により、挿入完了時からボルト６による締め付け作業時まで、端子固定部１６に仮保持された状態になる。従って、作業者は電線１０を持ちつつボルト６の締め付け作業を行う必要性はない。 Due to the presence of the pair of pressing ribs 25, the bolt fastening terminal 9 is temporarily held by the terminal fixing portion 16 from the time when the insertion is completed to the time when the bolt 6 is tightened. Therefore, the operator does not need to perform the tightening operation of the bolt 6 while holding the electric wire 10.

以上、図１〜図６を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、スライド移動をさせつつボルト締め端子７、９をハウジング３の一対の押し付けリブ２５に係合させると、この押し付けリブ２５からの作用を受けてボルト締め端子７、９の電気接触部３９が接続対象部材に対し面接触する。従って、この面接触により、ボルト本締め前の、また、ボルト本締めの際の端子傾きを防止することができるという効果を奏する。 As described above with reference to FIGS. 1 to 6, according to the present invention, when the bolt fastening terminals 7 and 9 are engaged with the pair of pressing ribs 25 of the housing 3 while sliding, In response to the action from the pressing rib 25, the electrical contact portions 39 of the bolt fastening terminals 7 and 9 are brought into surface contact with the connection target member. Therefore, this surface contact has an effect of preventing the terminal inclination before the bolt final tightening and the bolt final tightening.

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。 It goes without saying that the present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention.

１…ヒューズボックス（電気接続箱）
２…ヒュージブルリンク
３…ハウジング
４…ナット
５…バスバー（接続対象部材）
６…ボルト
７、９…ボルト締め端子
８、１０…電線
１１…ヒューズ端子（接続対象部材）
１２…貫通孔
１３…キャビティ
１４…端子挿通部
１５…隔壁
１６…端子固定部
１７…前面壁
１８…側面壁
１９、２０…開口部
２１…内部空間
２２…ナット保持部
２３…ナット案内部
２４…凸壁
２５…押し付けリブ（押し付け部）
２６…逃がし部
２７…基部
２８…ナット機能部
２９…接合面
３０…ねじ穴
３１…頭部
３２…ねじ山
３３…軸部
３４…貫通孔
３５…電気接触部
３６…端子回り止め部
３７…端子挿入規制部
３８…スリット
３９…電気接触部
４０…電線接続部
４１…貫通孔
４２…テーパ
４３…端子側部 1 ... Fuse box (electrical connection box)
2 ... fusible link 3 ... housing 4 ... nut 5 ... bus bar (member to be connected)
6 ... Bolt 7, 9 ... Bolt tightening terminal 8,10 ... Wire 11 ... Fuse terminal (member to be connected)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Through-hole 13 ... Cavity 14 ... Terminal insertion part 15 ... Bulkhead 16 ... Terminal fixing part 17 ... Front wall 18 ... Side wall 19, 20 ... Opening part 21 ... Internal space 22 ... Nut holding part 23 ... Nut guide part 24 ... Convex wall 25 ... Pressing rib (pressing part)
26 ... Escape part 27 ... Base part 28 ... Nut function part 29 ... Joining surface 30 ... Screw hole 31 ... Head 32 ... Screw thread 33 ... Shaft part 34 ... Through hole 35 ... Electrical contact part 36 ... Terminal detent part 37 ... Terminal Insertion restricting part 38 ... Slit 39 ... Electric contact part 40 ... Wire connection part 41 ... Through hole 42 ... Taper 43 ... Terminal side part

Claims

A bolt and a nut; an insulating housing for fixing the nut; a conductive bolt fastening terminal fastened by the bolt and the nut; and a conductive connection target member to be connected to the bolt fastening terminal. ,
The housing has a pressing portion disposed obliquely forward of the joint surface of the nut and protruding toward the nut;
When the bolting terminal engages with the pressing portion while sliding, the electrical contact portion is in surface contact with the connection target member by the action of the pressing portion ,
The connection target member has a terminal anti-rotation structure for a bolt tightening terminal, wherein the terminal tightening portion allows the terminal side portion of the bolt tightening terminal to come into contact .

The terminal slanting prevention structure of the bolt fastening terminal according to claim 1 is adopted.
An electrical junction box characterized by that.