JP5849716B2

JP5849716B2 - Powder topping equipment

Info

Publication number: JP5849716B2
Application number: JP2012007695A
Authority: JP
Inventors: 江利川　肇; 肇江利川
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2032-01-18
Also published as: JP2013148994A

Description

本発明は、カップ式自動販売機や飲料ディスペンサなどの各種飲料調理装置に適用され、カップ内の飲料に食用のパウダーをトッピングすることにより、そのパウダーによって、飲料の液面上に文字や絵、模様などの図柄を描くパウダートッピング装置に関する。 The present invention is applied to various beverage cooking apparatuses such as cup-type vending machines and beverage dispensers, and by topping edible powder on the beverage in the cup, the powder causes letters and pictures on the liquid surface of the beverage, The present invention relates to a powder topping device for drawing a pattern such as a pattern.

従来、カップ式自動販売機において、カップ内の飲料にトッピング材をトッピングする飲料調理装置として、例えば特許文献１および２に開示されたものが知られている。特許文献１の飲料調理装置では、カップ内にコーヒーなどの飲料を供給した後、飲料調理時にカップに粉末原料を供給する既存の原料供給装置などを利用して、カップの上方からココアパウダーなどのトッピング材をカップ内の飲料にトッピングする。一方、特許文献２の飲料調理装置では、カップ内にコーヒーなどの飲料を供給した後、生クリームなどのトッピング材をカップの上方から流し落とすとともに、カップを搬送する搬送機構によって、カップを所定の範囲内で前後左右に移動させる。これにより、カップ内の飲料の液面上には、トッピング材によって渦巻き模様や蛇行した模様などが描かれる。さらには、インクジェットなどによる印刷、もしくはオブラートに描画されたものを飲料表面で溶解させる方法などがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a cup-type vending machine, for example, those disclosed in Patent Documents 1 and 2 are known as beverage cooking apparatuses for topping a beverage in a cup with a topping material. In the beverage cooking apparatus of patent document 1, after supplying drinks, such as coffee, in a cup, the existing raw material supply apparatus etc. which supply a powder raw material to a cup at the time of drink preparation are utilized, such as cocoa powder from the upper part of a cup. Topping material is topped on the beverage in the cup. On the other hand, in the beverage cooking apparatus of Patent Document 2, after a beverage such as coffee is supplied into the cup, a topping material such as fresh cream is poured from above the cup, and the cup is transported to a predetermined position by a transport mechanism that transports the cup. Move forward, backward, left and right within the range. Thereby, a swirl pattern or a meandering pattern is drawn on the liquid level of the beverage in the cup by the topping material. Furthermore, there are methods such as printing by ink jet or the like, or a method of dissolving what is drawn on the wafer on the beverage surface.

特開２００２−２６００８９号公報JP 2002-260089 A 特開２００２−２８８７３４号公報JP 2002-288734 A

上記の特許文献１では、飲料調理時に粉末原料をカップに投入するのと同様、トッピング材をカップの上方から単純に落下させているので、トッピング材が飲料の液面上に散らばった状態となり、トッピング材で図柄を描くことはできない。一方、特許文献２では、渦巻きなどの模様を描くように、トッピング材をカップ内の飲料にトッピングすることが可能であるものの、上方から流れ落ちるトッピング材に対して、カップを動かしながらトッピングを行うので、デザイン性の低い単純な模様しか描くことができない。また、インクジェットなどによる印刷、もしくはオブラートに描画されたものを飲料表面で溶解させる方法では、インクコスト、オブラートフィルムコストが高価である。さらに、専用のトッピング材は市場流通性が少ないため高コストとなり、パウダートッピング装置普及の妨げとなっていた。 In the above-mentioned Patent Document 1, since the topping material is simply dropped from above the cup, as in the case of charging the powder raw material into the cup during beverage cooking, the topping material is scattered on the liquid surface of the beverage, You cannot draw a pattern with topping material. On the other hand, in Patent Document 2, the topping material can be topped on the beverage in the cup so as to draw a pattern such as a spiral, but the topping is performed while moving the cup against the topping material flowing down from above. Only simple patterns with low design can be drawn. In addition, ink costs and wafer film costs are high in methods such as ink jet printing or a method in which an object drawn on an wafer is dissolved on the beverage surface. Furthermore, the dedicated topping material has a high cost because of its low market distribution, which has hindered the spread of powder topping devices.

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、低コストのトッピング材を使用してカップ内飲料の液面上にデザイン性が高い図柄を容易に描くことができるパウダートッピング装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and a powder capable of easily drawing a design with high design on the liquid surface of a beverage in a cup using a low-cost topping material. An object is to provide a topping device.

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るパウダートッピング装置は、カップ内の飲料に食用のパウダーをトッピングするパウダートッピング装置であって、
上下方向に延びる筒状に形成されるとともに上下方向に移動自在に構成されたパウダー容器と、
所定の図柄が切り抜かれた切抜き部を有し、前記パウダー容器の底面開口を塞ぐように、該パウダー容器の底部に設けられたステンシルと、
上下方向に延びる筒状の底面開口を塞ぐようにメッシュが形成され、前記ステンシルより上方で前記パウダー容器内を上下方向に摺動自在に配置されたパウダー投入容器と、
前記パウダー容器を上下方向に駆動するパウダー容器駆動機構と、
を備え、
駆動された前記パウダー容器が上昇から下降に転じた時には、その反転時の衝撃で前記パウダー投入容器に収容されているパウダーを前記メッシュで濾過して前記ステンシル上にふるい落とし、
前記パウダー容器がさらに下降して衝撃付与部に当接すると、該衝撃付与部によって付与された衝撃で前記パウダー投入容器に収容されているパウダーを前記メッシュで濾過して前記ステンシル上にふるい落とすとともに、前記ステンシルの切抜き部を介して所定量のパウダーの落下を許容してトッピングすることを特徴とする。 To achieve the above object, a powder topping device according to claim 1 of the present invention is a powder topping device for topping edible powder on a beverage in a cup,
A powder container formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction and configured to be movable in the vertical direction;
A stencil provided on the bottom of the powder container so as to close the bottom opening of the powder container;
A powder charging container in which a mesh is formed so as to close a cylindrical bottom opening extending in the vertical direction, and is slidably disposed in the vertical direction in the powder container above the stencil,
A powder container driving mechanism for driving the powder container in the vertical direction;
With
When the driven powder container turns from ascending to descending, the powder contained in the powder input container is filtered by the mesh with the impact at the time of reversal and sieved onto the stencil,
When the powder container further descends and comes into contact with the impact applying portion, the powder contained in the powder charging container is filtered by the mesh with the impact applied by the impact applying portion and sieved onto the stencil. The topping is performed by allowing a predetermined amount of powder to fall through the cutout portion of the stencil.

また、本発明の請求項２に係るパウダートッピング装置は、上述した請求項１において、前記パウダー容器の側壁には、外方に水平に突出する係合突起が設けられており、
上下方向に延びるとともに前記係合突起が貫通した状態で係合するガイド孔を有し、前記パウダー容器の側壁を囲むように配置された円筒状のガイド壁を、さらに備えており、
前記パウダー容器駆動機構は、
前記ガイド壁の外周面に沿って、前記ガイド孔の延び方向に対して傾斜するように延びるとともに、前記ガイド孔から突出した前記係合突起に係合する係合溝を有し、前記ガイド壁を囲むように配置されるとともに当該ガイド壁の周方向に沿って回動自在の回動部材と、
トッピング時に、前記回動部材を、前記ガイド壁を中心として時計方向および反時計方向に往復動させる往復動機構と、
を有していることを特徴とする。 The powder topping device according to claim 2 of the present invention is the above-described powder topping device according to claim 1, wherein the powder container is provided with an engaging protrusion that protrudes horizontally on the side wall,
A guide hole that extends in the vertical direction and has a guide hole that engages with the engagement protrusion penetrating therethrough, and further includes a cylindrical guide wall disposed so as to surround the side wall of the powder container;
The powder container drive mechanism is
The guide wall has an engaging groove that extends along the outer peripheral surface of the guide wall so as to be inclined with respect to the extending direction of the guide hole, and that engages with the engaging protrusion protruding from the guide hole. A rotating member that is arranged so as to surround the guide wall and is rotatable along the circumferential direction of the guide wall;
A reciprocating mechanism for reciprocating the rotating member clockwise and counterclockwise about the guide wall at the time of topping;
It is characterized by having.

また、本発明の請求項３に係るパウダートッピング装置は、上述した請求項２において、前記往復動機構は、
モータと、
前記パウダー容器が下方に駆動されるよう、前記回動部材を前記時計方向および前記反時計方向の一方に付勢するばねと、
前記モータによって回転駆動され、前記回動部材に係合した状態で、前記ばねの付勢力に抗して、前記回動部材を前記時計方向および前記反時計方向の他方に駆動することにより、前記パウダー容器を上方に駆動し、１回転する途中において、前記回動部材との係合が解除される駆動カムと、を有しており、
前記衝撃付与部は、前記ガイド壁の前記ガイド孔の下端であることを特徴とする。 The powder topping device according to claim 3 of the present invention is the powder topping device according to claim 2, wherein the reciprocating mechanism is
A motor,
A spring that biases the rotating member in one of the clockwise direction and the counterclockwise direction so that the powder container is driven downward;
By driving the rotating member to the other of the clockwise direction and the counterclockwise direction against the biasing force of the spring while being rotated by the motor and engaged with the rotating member, The powder container is driven upward and has a drive cam that is disengaged from the rotating member in the middle of one rotation.
The impact applying portion is a lower end of the guide hole of the guide wall.

また、本発明の請求項４に係るパウダートッピング装置は、上述した請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記パウダー投入容器および前記ステンシルは、前記パウダー容器に着脱自在に取り付けられていることを特徴とする。 The powder topping device according to claim 4 of the present invention is the powder topping device according to any one of claims 1 to 3, wherein the powder charging container and the stencil are detachably attached to the powder container. And

請求項１の発明によれば、上下方向に延びる筒状のパウダー容器の底部には、その底面開口を塞ぐように、所定の図柄が切り抜かれた切抜き部を有するステンシルが設けられ、ステンシルより上方には、上下方向に延びる筒状の底面開口を塞ぐようにメッシュが形成され、パウダー容器内を上下方向に摺動自在なパウダー投入容器が配置され、駆動されたパウダー容器が上昇から下降に転じた時には、その反転時の衝撃でパウダー投入容器に収容されているパウダーをメッシュで濾過してステンシル上にふるい落とし、パウダー容器がさらに下降して衝撃付与部に当接すると、該衝撃付与部によって付与された衝撃でパウダー投入容器に収容されているパウダーをメッシュで濾過してステンシル上にふるい落とすとともに、ステンシルの切抜き部を介して所定量のパウダーの落下を許容してトッピングする。このように、上下方向に延びる筒状の底面開口を塞ぐようにメッシュが形成され、パウダー容器内を上下方向に摺動自在なパウダー投入容器により、メッシュで描画用ステンシルメッシュより若干小さい所定の粒径に濾過したパウダーをステンシル上にふるい落とす。そして、トッピング時に、ステンシルの切抜き部を介して、所定量のパウダーを落下させて、カップ内の飲料の液面上には、ステンシルの切抜き部に対応する図柄を描くように、パウダーがトッピングされる。つまり、パウダー投入容器のメッシュで描画用ステンシルメッシュより若干小さい所定の粒径に濾過したパウダーがステンシル上にふるい落とされ、ステンシルの切抜き部を介して落下させてカップ内の飲料の液面上にステンシルの切抜き部に対応する図柄を描くようにパウダーがトッピングされるので、トッピング専用原料ではなく、市場に多量に流通している安価な有色プリミックス原料（インスタントココア、抹茶ラテなど）などの汎用原料をトッピング材として使用することが可能となる。また、トッピング材の粒度の大小ばらつきによる描画用ステンシルメッシュの閉塞を考慮せずにトッピング材の選定が可能となる。さらに、描画用ステンシルメッシュの閉塞を誘発する粒度の大きい粒を除去し、描画用ステンシルメッシュの閉塞確率を大幅に減少させて信頼性を向上させたパウダートッピング装置を提供することが可能となる。また、パウダー投入容器のメッシュとステンシルとの間に濾過後のトッピング材の粉が収容される空間ができるので、単位あたりの表面積の大きい濾過後の微粉が、上側はパウダー投入容器のメッシュと原料に保護され、下側はエアカーテンにより保護される。これにより、トッピング材が外気との接触が少なくなるので、トッピング材の固着リスクを低減させることが可能となる。そして、低コストのトッピング材を使用してカップ内飲料の液面上にデザイン性が高い図柄を容易に描くことができるパウダートッピング装置を提供することが可能となる。 According to the first aspect of the present invention, the bottom of the cylindrical powder container extending in the vertical direction is provided with a stencil having a cutout portion from which a predetermined pattern is cut out so as to close the opening of the bottom surface. Is formed with a mesh so as to close the cylindrical bottom opening that extends in the vertical direction, and a powder charging container that is slidable in the vertical direction inside the powder container is arranged, and the driven powder container turns from rising to lowering. When the powder is reversed, the powder contained in the powder container is filtered through a mesh and sieved onto the stencil. When the powder container is further lowered and comes into contact with the impact applying part, the powder is applied by the impact applying part. The powder contained in the powder container is filtered through the mesh and screened on the stencil and cut out the stencil. Part topping to permit dropping of a predetermined amount of powder through. In this way, the mesh is formed so as to close the cylindrical bottom opening that extends in the vertical direction, and the predetermined size of the mesh is slightly smaller than the drawing stencil mesh by the powder charging container that is slidable in the vertical direction in the powder container. Sieve the powder filtered to the diameter onto the stencil. At the time of topping, a predetermined amount of powder is dropped through the cutout portion of the stencil, and the powder is topped so as to draw a pattern corresponding to the cutout portion of the stencil on the liquid level of the beverage in the cup. The That is, the powder filtered to a predetermined particle size slightly smaller than the drawing stencil mesh with the mesh of the powder container is screened on the stencil and dropped through the cutout part of the stencil and onto the liquid level of the beverage in the cup. Since the powder is topped so as to draw a pattern corresponding to the cutout part of the stencil, it is not a raw material exclusively for topping, but a general purpose such as inexpensive colored premix raw materials (instant cocoa, matcha latte, etc.) distributed in large quantities on the market The raw material can be used as a topping material. In addition, the topping material can be selected without considering the clogging of the drawing stencil mesh due to the variation in the particle size of the topping material. Furthermore, it is possible to provide a powder topping device that removes large grains that induce clogging of the drawing stencil mesh and greatly reduces the clogging probability of the drawing stencil mesh to improve reliability. In addition, there is a space for storing the powder of the topping material after filtration between the mesh of the powder input container and the stencil, so the fine powder after filtration with a large surface area per unit is on the upper side and the mesh of the powder input container and the raw material The lower side is protected by an air curtain. Thereby, since the topping material is less in contact with the outside air, it is possible to reduce the risk of sticking of the topping material. And it becomes possible to provide the powder topping apparatus which can draw a design with high designability easily on the liquid level of a drink in a cup using a low-cost topping material.

また、請求項２の発明によれば、パウダー容器の側壁を囲むように、円筒状のガイド壁が配置され、このガイド壁に設けられた上下方向に延びるガイド孔に、パウダー容器の側壁から外方に水平に突出する係合突起が係合している。つまり、パウダー容器は、上下方向の移動のみが許容されている。また、パウダー容器を上下方向に駆動するパウダー容器駆動機構は、ガイド壁を囲むように配置されるとともにガイド壁の周方向に沿って回動自在の回動部材、およびこの回動部材を、ガイド壁を中心として時計方向および反時計方向に往復動させる往復動機構を有している。回動部材には、ガイド孔の延び方向に対して傾斜するように延びる係合溝が設けられ、この係合溝に、パウダー容器の係合突起が係合している。したがって、往復動機構によって、回動部材が、ガイド壁を中心として時計方向および反時計方向に往復動されることにより、パウダー容器を上下方向に安定して容易に駆動することができる。 According to the second aspect of the present invention, the cylindrical guide wall is disposed so as to surround the side wall of the powder container, and the guide hole provided in the guide wall extends in the vertical direction from the side wall of the powder container. The engaging protrusion which protrudes horizontally is engaged. That is, the powder container is only allowed to move in the vertical direction. The powder container driving mechanism for driving the powder container in the vertical direction is disposed so as to surround the guide wall and is rotatable along the circumferential direction of the guide wall. It has a reciprocating mechanism that reciprocates clockwise and counterclockwise about the wall. The rotating member is provided with an engaging groove extending so as to be inclined with respect to the extending direction of the guide hole, and the engaging protrusion of the powder container is engaged with the engaging groove. Therefore, the reciprocating mechanism causes the rotating member to reciprocate clockwise and counterclockwise about the guide wall, so that the powder container can be driven stably and easily in the vertical direction.

また、請求項３の発明によれば、モータによって回転駆動される駆動カムが、回動部材を時計方向および反時計方向の一方に付勢するばねの付勢力に抗して、回動部材を時計方向および反時計方向の他方に駆動することにより、パウダー容器を上方に駆動する。そして、駆動カムは、１回転する途中において、回動部材との係合が解除されることにより、パウダー容器がばねによって、下方に勢いよく駆動される。この場合、パウダー容器は、その側壁の係合突起が、衝撃付与部としての、ガイド壁のガイド孔の下端に当接することによって、衝撃が付与される。このように、回動部材を往復動させる往復動機構を、モータ、ばねおよび駆動カムによって簡単に構成でき、したがって、そのような往復動機構を有するパウダー容器駆動機構、および衝撃付与部を、比較的簡単な構成で容易に実現することができる。 According to the invention of claim 3, the drive cam rotated by the motor resists the biasing force of the spring that biases the rotating member in one of the clockwise direction and the counterclockwise direction. The powder container is driven upward by driving in the other of the clockwise direction and the counterclockwise direction. Then, in the middle of one rotation of the drive cam, the powder container is vigorously driven downward by the spring by releasing the engagement with the rotating member. In this case, the powder container is given an impact by the engagement protrusions on its side walls coming into contact with the lower end of the guide hole of the guide wall as an impact applying portion. Thus, the reciprocating mechanism for reciprocating the rotating member can be easily configured by the motor, the spring, and the drive cam. Therefore, the powder container driving mechanism having such a reciprocating mechanism and the impact applying unit are compared. It can be easily realized with a simple configuration.

また、請求項４の発明によれば、パウダー投入容器およびステンシルが、パウダー容器に着脱自在であるので、例えば、パウダー容器のメンテナンスやパウダーの交換の際に、パウダー投入容器およびステンシルをパウダー容器から取り外し、ステンシルのクリーニングや、パウダーの種類や粒径に応じた他のステンシルへの交換を、簡単に行うことができる。また、既設のステンシルと異なる図柄の切抜き部を有する他のステンシルを用意し、ステンシルを交換することにより、カップ内の飲料にパウダーによる他の図柄のトッピングを行うことができる。 According to the invention of claim 4, since the powder charging container and the stencil are detachable from the powder container, for example, when the powder container is maintained or the powder is replaced, the powder charging container and the stencil are removed from the powder container. Removal, cleaning of the stencil, and replacement with another stencil according to the type and particle size of the powder can be easily performed. In addition, by preparing another stencil having a cutout portion of a pattern different from the existing stencil and exchanging the stencil, it is possible to top the other design with powder on the beverage in the cup.

（ａ）は、本発明の一実施形態によるパウダートッピング装置、およびその下方に搬送された飲料入りカップを示す斜視図、（ｂ）は、トッピング後の飲料入りのカップの一例を示す斜視図であり、パウダーによって飲料の液面上に「ＡＢＣ」の文字の図柄が描かれた状態を示す。(A) is a perspective view which shows the powder topping apparatus by one Embodiment of this invention, and the cup containing a drink conveyed below, (b) is a perspective view which shows an example of the cup containing the drink after a topping. There is a state in which the design of the letters “ABC” is drawn on the liquid surface of the beverage by powder. パウダートッピング装置を示す斜視図であり、上ケースを取り外した状態を示す。It is a perspective view which shows a powder topping device, and shows the state which removed the upper case. パウダートッピング装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of a powder topping device. 下ケースからパウダー容器を取り外した状態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the state which removed the powder container from the lower case. パウダー容器および駆動リングを説明するための分解斜視図である。It is a disassembled perspective view for demonstrating a powder container and a drive ring. （ａ）は、上ケースを取り外した状態において、パウダー容器がトッピング位置に位置するパウダートッピング装置を示す平面図、（ｂ）は、パウダー容器およびその周囲の縦断面図である。(A) is a top view which shows the powder topping apparatus in which a powder container is located in a topping position in the state which removed the upper case, (b) is a longitudinal cross-sectional view of a powder container and its periphery. （ａ）は、上ケースを取り外した状態において、パウダー容器が最上位に上昇した位置のパウダートッピング装置を示す平面図、（ｂ）は、パウダー容器およびその周囲の縦断面図である。(A) is a top view which shows the powder topping device of the position which the powder container rose to the highest position in the state which removed the upper case, (b) is a longitudinal cross-sectional view of a powder container and its periphery. パウダートッピング装置を下方から見たときの斜視図であり、（ａ）はパウダー容器が最上位に上昇した位置の状態、（ｂ）はパウダー容器がトッピング位置に位置する状態を示す。It is a perspective view when a powder topping device is seen from the lower part, (a) shows the state of the position where the powder container rose to the top, and (b) shows the state where the powder container is located at the topping position. パウダートッピング装置の動作を順に説明するための説明図であり、（ａ）はパウダー容器が待機位置に位置する状態、（ｂ）は駆動カムが駆動リングに係合した状態を示す。It is explanatory drawing for demonstrating operation | movement of a powder topping apparatus in order, (a) shows the state which a powder container is located in a standby position, (b) shows the state which the drive cam engaged with the drive ring. 図９に続く説明図であり、（ａ）は駆動リングのレバー部が駆動カムから外れた直後の状態、（ｂ）はパウダー容器がトッピング位置に位置する状態を示す。FIG. 10 is an explanatory diagram following FIG. 9, in which (a) shows a state immediately after the lever portion of the drive ring comes off the drive cam, and (b) shows a state where the powder container is located at the topping position. ステンシルの変形例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the modification of a stencil.

以下、図面を参照しながら、本発明に係るパウダートッピング装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of a powder topping device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

図１（ａ）は、本発明の一実施形態によるパウダートッピング装置１、およびその下方に搬送された飲料入りのカップＣを示している。このパウダートッピング装置１は、例えばカップ式自動販売機や飲料ディスペンサ（いずれも図示せず）などに内蔵され、カップＣ内にコーヒー（カプチーノやカフェラテなど）や、紅茶（ミルクティーなど）などの飲料Ｄが注ぎ入れられた後、カップＣの上方から食用のパウダー（インスタントココア、抹茶ラテなど）をトッピングすることにより、そのパウダーによって、飲料Ｄの液面上に文字や絵、模様などの図柄Ｆを描くためのものである。なお、図１（ｂ）は、トッピング後の飲料入りのカップＣの一例を示しており、本例では、飲料Ｄの液面上に「ＡＢＣ」の文字の図柄Ｆが描かれるように、パウダーがトッピングされている。 Fig.1 (a) has shown the powder topping apparatus 1 by one Embodiment of this invention, and the cup C containing the drink conveyed below that. The powder topping device 1 is built in, for example, a cup-type vending machine or a beverage dispenser (both not shown), and drinks such as coffee (such as cappuccino and latte) and tea (such as milk tea) in the cup C. After D is poured, topping the edible powder (instant cocoa, green tea latte, etc.) from above the cup C, the pattern F such as letters, pictures and patterns on the liquid surface of the beverage D by the powder. It is for drawing. In addition, FIG.1 (b) has shown an example of the cup C with a drink after a topping, and in this example, powder F so that the design F of the character "ABC" may be drawn on the liquid level of the drink D Is topped.

図１（ａ）および図２に示すように、パウダートッピング装置１は、互いに上下方向に着脱自在に組み付けられた、プラスチック製の上ケース２および下ケース３を備えている。上ケース２は、下ケース３に対し相補的に成形されており、上下方向に貫通し、比較的大きな所定の径を有する円形の開口部２ａと、上方に突出し、エアホース連結パイプ４が接続される円筒状のパイプ接続部２ｂと、後述するモータ３２の上半部を覆うモータカバー部２ｃなどを有している。また、上ケース２の側壁の所定位置には、合計３つの係止爪２ｄ（図１（ａ）および図２では２つのみ図示）が設けられている。 As shown in FIGS. 1A and 2, the powder topping device 1 includes a plastic upper case 2 and a lower case 3 that are detachably assembled in the vertical direction. The upper case 2 is formed in a complementary manner to the lower case 3, penetrates in the vertical direction, protrudes upward with a circular opening 2 a having a relatively large predetermined diameter, and is connected to the air hose connection pipe 4. A cylindrical pipe connecting portion 2b, and a motor cover portion 2c that covers an upper half portion of a motor 32 to be described later. Further, a total of three locking claws 2d (only two are shown in FIGS. 1 (a) and 2) are provided at predetermined positions on the side wall of the upper case 2.

下ケース３は、平面形状が円形に形成され、飲料入りのカップＣにパウダーをトッピングするためのトッピング部３ａと、これに隣接するとともに平面形状が横長矩形状に形成され、後述する駆動機構３１を収容する駆動機構収容部３ｂと、上ケース２のパイプ接続部２ｂの下方に画成されたエア導入部３ｃとを有している。また、下ケース３の側壁の所定位置には、上ケース２の３つの係止爪２ｄにそれぞれ対応する３つの係止突起３ｄが設けられている。これらの係止爪２ｄが係止突起３ｄに係止されることにより、上ケース２は、下ケース３上にロックされた状態に組み付けられ、また、各係止爪２ｄを対応する係止突起３ｄから外すことにより、上ケース２は、下ケース３から簡単に取り外される。 The lower case 3 is formed in a circular planar shape, and is provided with a topping portion 3a for topping powder onto a cup C containing beverage, and a planar shape is formed in a horizontally long rectangular shape adjacent to the topping portion 3a. Drive mechanism housing portion 3b and an air introduction portion 3c defined below the pipe connecting portion 2b of the upper case 2. In addition, three locking projections 3 d corresponding to the three locking claws 2 d of the upper case 2 are provided at predetermined positions on the side wall of the lower case 3. When these locking claws 2d are locked to the locking projections 3d, the upper case 2 is assembled in a locked state on the lower case 3, and each locking claw 2d is attached to the corresponding locking projection. The upper case 2 can be easily removed from the lower case 3 by removing it from 3d.

図４および図５は、トッピング部３ａに着脱自在に設けられたパウダー容器１１、およびこれを上下方向に駆動するための駆動リング１２（回動部材）を分解して示している。両図に示すように、下ケース３のトッピング部３ａは、その外壁よりも一回り小さく、上下方向に延びる円筒状に形成されたガイド壁１０を有している。このガイド壁１０には、その中心に対して周方向に沿って互いに等角度（１２０°）ごとに配置された３つのガイド孔１０ａが設けられている。各ガイド孔１０ａは、上下方向に所定長さ延び、上方に開放するＵ字状に形成されている。そして、ガイド壁１０の内側には、パウダー容器１１が収容される一方、ガイド壁１０の外側には、トッピング部３ａの外壁との間に、駆動リング１２が収容されている。 4 and 5 show the powder container 11 detachably provided on the topping portion 3a and the drive ring 12 (rotating member) for driving the powder container 11 in the vertical direction. As shown in both figures, the topping portion 3a of the lower case 3 has a guide wall 10 formed in a cylindrical shape that is slightly smaller than the outer wall and extends in the vertical direction. The guide wall 10 is provided with three guide holes 10a arranged at equal angles (120 °) to each other along the circumferential direction with respect to the center thereof. Each guide hole 10a is formed in a U-shape that extends a predetermined length in the vertical direction and opens upward. The powder container 11 is accommodated inside the guide wall 10, while the drive ring 12 is accommodated between the guide wall 10 and the outer wall of the topping portion 3 a.

パウダー容器１１は、多量のパウダーをあらかじめ収容するものであり、図５に示すように、上下方向に所定長さ延びる円筒状の容器本体２１と、この容器本体２１内の底部に着脱自在に取り付けられたステンシル２２と、容器本体２１内に着脱自在に取り付けられ、ステンシル２２を容器本体２１内の底部に固定するためのステンシル固定リング２３と、容器本体２１内を上下方向に摺動自在に配置され、上下方向に延びる筒状の底面開口を塞ぐようにメッシュ２４ａが形成されたパウダー投入容器２４と、で構成されている。 The powder container 11 stores a large amount of powder in advance, and is detachably attached to a cylindrical container body 21 extending a predetermined length in the vertical direction and a bottom portion in the container body 21 as shown in FIG. The stencil 22 is detachably attached to the container main body 21, and the stencil fixing ring 23 for fixing the stencil 22 to the bottom of the container main body 21 and the container main body 21 are slidable in the vertical direction. And a powder charging container 24 in which a mesh 24a is formed so as to close a cylindrical bottom opening that extends in the vertical direction.

容器本体２１の外周面の下部には、容器本体２１の中心に対して周方向に沿って互いに等角度（１２０°）ごとに配置され、外方に水平に突出する３つの係合突起２１ａが設けられている。各突起２１ａは、上記ガイド壁１０の対応するガイド孔１０ａにそれぞれ係合するとともに、ガイド壁１０の外周面よりも外方に若干突出している。 Below the outer peripheral surface of the container main body 21, there are three engagement protrusions 21 a that are arranged at equal angles (120 °) to each other along the circumferential direction with respect to the center of the container main body 21 and project horizontally outward. Is provided. Each protrusion 21 a is engaged with the corresponding guide hole 10 a of the guide wall 10 and slightly protrudes outward from the outer peripheral surface of the guide wall 10.

また、容器本体２１の内周面の上端部には、蓋２０を、容器本体２１の上面開口２１ｄに着脱自在でかつほぼ密閉した状態に取り付けるための係合凹部２１ｂが、周方向の全体にわたって延びるように形成されている。蓋２０の下部には、容器本体２１の上面開口２１ｄに嵌合するリング状の嵌合壁２０ａが設けられ、この嵌合壁２０ａの外周面に、その周方向の全体にわたって延びる係合凸部２０ｂが設けられている。したがって、蓋２０を容器本体２１の上端部に取り付けたときには、蓋２０の嵌合壁２０ａおよび係合凸部２０ｂがそれぞれ、容器本体２１の上面開口２１ｄおよび係合凹部２１ｂに嵌合し、容器本体２１の上面開口２１ｄがほぼ密閉した状態に閉鎖される。また、蓋２０の中央部には、比較的小さな所定サイズの小孔２０ｃが形成されている。 Further, an engagement recess 21b for attaching the lid 20 to the upper surface opening 21d of the container body 21 in a detachable and substantially sealed state is provided at the upper end portion of the inner peripheral surface of the container body 21 over the entire circumferential direction. It is formed to extend. A ring-shaped fitting wall 20a that fits into the upper surface opening 21d of the container main body 21 is provided at the lower portion of the lid 20, and an engaging convex portion that extends over the entire circumferential direction of the fitting wall 20a. 20b is provided. Therefore, when the lid 20 is attached to the upper end portion of the container main body 21, the fitting wall 20a and the engaging convex portion 20b of the lid 20 are fitted into the upper surface opening 21d and the engaging concave portion 21b of the container main body 21, respectively. The upper surface opening 21d of the main body 21 is closed in a substantially sealed state. A small hole 20c having a relatively small predetermined size is formed in the center of the lid 20.

さらに、容器本体２１の底部には、周方向の全体にわたって延び、内方に若干突出するリング状のフランジ部２１ｃが設けられている。このフランジ部２１ｃに、ステンシル２２の下面周縁部が載置された状態で、ステンシル２２が容器本体２１の底面開口を塞ぐように取り付けられている。 Furthermore, the bottom of the container body 21 is provided with a ring-shaped flange portion 21c that extends over the entire circumferential direction and slightly protrudes inward. The stencil 22 is attached to the flange portion 21c so as to close the bottom opening of the container main body 21 in a state where the lower peripheral edge portion of the stencil 22 is placed.

ステンシル２２は、容器本体２１の内径よりも小さくかつフランジ部２１ｃの内径よりも大きい直径を有する、厚さの薄い円板状に形成されており、パウダーＰのトッピングによって描く図柄Ｆ（本実施形態では「ＡＢＣ」の文字）に対応する切抜き部２２ａを有している。この切抜き部２２ａには、所定サイズの網目（描画用ステンシルメッシュ）が設けられている。具体的には、切抜き部２２ａの網目は、パウダーＰの粒径よりも若干大きく、常時は、パウダーＰが網目からほとんど落下しないものの、衝撃が付与されたときに、パウダーＰが網目から若干量、落下するようなサイズに構成されている。 The stencil 22 is formed in a thin disk shape having a diameter smaller than the inner diameter of the container main body 21 and larger than the inner diameter of the flange portion 21c, and the pattern F drawn by the topping of the powder P (this embodiment) , The cutout portion 22a corresponding to “ABC” is provided. The cutout portion 22a is provided with a mesh of a predetermined size (drawing stencil mesh). Specifically, the mesh of the cutout portion 22a is slightly larger than the particle size of the powder P. Normally, the powder P hardly falls from the mesh, but when the impact is applied, the powder P slightly differs from the mesh. It is configured to fall down.

なお、ステンシル２２の外周縁部の所定位置には、外方に若干突出し、互いに対称な位置に設けられた、位置決め用の２つの係合凸部２２ｂが設けられている。これらの係合凸部２２ｂが、容器本体２１内の底部に設けられた図示しない係合凹部に挿入されることにより、ステンシル２２は、容器本体２１に対し、鉛直軸線回りの所定の角度位置に位置決めされる。 In addition, at the predetermined position of the outer peripheral edge portion of the stencil 22, there are provided two engaging convex portions 22b for positioning, which protrude slightly outward and are provided at symmetrical positions. By inserting these engaging convex portions 22b into engaging concave portions (not shown) provided at the bottom in the container main body 21, the stencil 22 is placed at a predetermined angular position around the vertical axis with respect to the container main body 21. Positioned.

ステンシル固定リング２３は、容器本体２１の内径よりも若干小さい外径を有するとともに、フランジ部２１ｃの内径とほぼ同じ内径を有するリング状に形成されている。また、ステンシル固定リング２３の上端部には、内方に向かって互いに対向するように突出し、容器本体２１に対するステンシル２２の着脱の際に操作される２つの操作片２３ａが設けられている。なお、ステンシル固定リング２３の外周面の下端部には、ステンシル２２の前記係合凸部２２ｂと同様の係合凸部２３ｂが設けられており、ステンシル固定リング２３が容器本体２１内に取り付けられたときには、上記の係合凸部２３ｂを介して、容器本体２１内にしっかりと固定される。 The stencil fixing ring 23 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the container main body 21 and is formed in a ring shape having an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the flange portion 21c. The upper end of the stencil fixing ring 23 is provided with two operation pieces 23 a that protrude inward and face each other and are operated when the stencil 22 is attached to or detached from the container body 21. Note that an engaging convex portion 23 b similar to the engaging convex portion 22 b of the stencil 22 is provided at the lower end portion of the outer peripheral surface of the stencil fixing ring 23, and the stencil fixing ring 23 is attached inside the container body 21. When this occurs, the container body 21 is firmly fixed via the engaging projection 23b.

パウダー投入容器２４は、容器本体２１内を上下方向に摺動自在となるように、容器本体２１の内径よりも若干小さい上下方向に延びる筒状の外径を有するとともに、筒状の底面開口を塞ぐようにメッシュ２４ａが形成され、そのメッシュ２４ａの中心部にはパウダー投入容器２４の着脱の際に把持される把持部２４ｂが設けられている。メッシュ２４ａは切抜き部２２ａの網目（描画用ステンシルメッシュ）より若干小さい所定の粒径のパウダーＰを濾過できるように網目が設定されている。 The powder charging container 24 has a cylindrical outer diameter that extends in the vertical direction slightly smaller than the inner diameter of the container main body 21 so as to be slidable in the vertical direction within the container main body 21 and has a cylindrical bottom opening. A mesh 24a is formed so as to be closed, and a grip portion 24b is provided at the center of the mesh 24a to be gripped when the powder container 24 is attached or detached. The mesh 24a is set so that the powder P having a predetermined particle size slightly smaller than the mesh (drawing stencil mesh) of the cutout portion 22a can be filtered.

そして、待機時はステンシル固定リング２３の上部に配置され、駆動されたパウダー容器１１が上昇から下降に転じた時には、その反転時の衝撃で収容しているパウダーＰをメッシュ２４ａで所定の粒径に濾過してステンシル２２上にふるい落とす。また、パウダー容器１１がさらに下降して衝撃付与部に当接して停止した時にも、衝撃付与部によって付与された衝撃で収容しているパウダーＰをメッシュ２４ａで所定の粒径に濾過してステンシル２２上にふるい落とす。つまり、トッピング動作回数が１回に設定されている場合、パウダー投入容器２４に収容されているパウダーＰがメッシュ２４ａで所定の粒径に濾過されてステンシル２２上にふるい落とされる動作が２回実行される。 During standby, when the powder container 11 placed on the stencil fixing ring 23 turns from rising to lowering, the powder P accommodated by the impact at the time of reversal is passed through the mesh 24a with a predetermined particle size. And filter on the stencil 22. Further, when the powder container 11 further descends and comes into contact with the impact applying portion and stops, the powder P accommodated by the impact applied by the impact applying portion is filtered to a predetermined particle size by the mesh 24a and the stencil. Sift over 22. That is, when the number of topping operations is set to one, the operation in which the powder P accommodated in the powder charging container 24 is filtered to a predetermined particle size by the mesh 24a and screened on the stencil 22 is executed twice. Is done.

このように、収容しているパウダーＰをメッシュ２４ａで所定の粒径に濾過してステンシル２２上にふるい落とすことにより、ステンシル２２上にふるい落とされたパウダーは、切抜き部２２ａの網目より若干小さい所定の粒径のパウダーＰとなり、メッシュ２４ａの網目より大きい粒径のパウダーＰはメッシュ２４ａ上に保持される。 As described above, the powder P contained in the stencil 22 is filtered through the mesh 24a to a predetermined particle size and sieved onto the stencil 22, so that the powder screened on the stencil 22 is slightly smaller than the mesh of the cutout portion 22a. The powder P has a predetermined particle size, and the powder P having a particle size larger than the mesh of the mesh 24a is held on the mesh 24a.

駆動リング１２は、図５に示すように、円筒状に形成された外側リング２５と、この外側リング２５内に収容される円筒状の内側リング２６とで構成されている。外側リング２５の内周面には、内方に若干突出し、周方向の全体にわたって所定形状に延びるリブ２７が設けられている。このリブ２７は、外側リング２５の中心に対して周方向に沿って互いに等角度（１２０°）ごとに、斜めに所定長さ延びる３つの傾斜リブ２７ａを有している。また、外側リング２５の上端部の所定位置には、駆動機構収容部３ｂ側に突出するレバー部２８が設けられている。 As shown in FIG. 5, the drive ring 12 includes an outer ring 25 formed in a cylindrical shape, and a cylindrical inner ring 26 accommodated in the outer ring 25. On the inner peripheral surface of the outer ring 25, there are provided ribs 27 that slightly protrude inward and extend in a predetermined shape over the entire circumferential direction. The rib 27 has three inclined ribs 27a extending obliquely by a predetermined length at equal angles (120 °) to each other along the circumferential direction with respect to the center of the outer ring 25. A lever portion 28 is provided at a predetermined position on the upper end portion of the outer ring 25 so as to protrude toward the drive mechanism housing portion 3b.

内側リング２６の上端周縁部には、外方に突出し、外側リング２５の外径とほぼ同じ外径を有するフランジ部２６ａが設けられている。なお、このフランジ部２６ａの所定位置には、外側リング２５のレバー部２８に係合する、位置決め用の係合凹部２６ｂが形成されている。また、内側リング２６の下端面は、外側リング２５のリブ２７の形状とほぼ同様に形成されるとともに、３つの傾斜リブ２７ａに対応する部分に、所定の傾斜面２６ｃをそれぞれ有している。 A flange portion 26 a that protrudes outward and has an outer diameter that is substantially the same as the outer diameter of the outer ring 25 is provided at the upper peripheral edge of the inner ring 26. An engaging recess 26b for positioning that engages with the lever portion 28 of the outer ring 25 is formed at a predetermined position of the flange portion 26a. Further, the lower end surface of the inner ring 26 is formed in substantially the same shape as the rib 27 of the outer ring 25, and has predetermined inclined surfaces 26c at portions corresponding to the three inclined ribs 27a.

具体的には、内側リング２６の上端部のフランジ部２６ａが外側リング２５の上端面に載置された状態で、内側リング２６を外側リング２５内にセットした状態では、内側リング２６の下端面２６ｄの大部分が、外側リング２５のリブ２７の上面に接するとともに、内側リング２６の傾斜面２６ｃが、リブ２７の傾斜リブ２７ａに対して所定間隔を隔てて対向する。したがって、内側リング２６を外側リング２５にセットした状態では、駆動リング１２の内周面に、斜めに所定長さ延びる３つの係合溝１２ａが形成される。そして、これらの係合溝１２ａには、ガイド壁１０のガイド孔１０ａから突出する、パウダー容器１１（容器本体２１）の３つの係合突起２１ａがそれぞれ係合する。 Specifically, when the inner ring 26 is set in the outer ring 25 with the flange portion 26 a at the upper end of the inner ring 26 being placed on the upper end surface of the outer ring 25, the lower end surface of the inner ring 26. Most of 26d contacts the upper surface of the rib 27 of the outer ring 25, and the inclined surface 26c of the inner ring 26 faces the inclined rib 27a of the rib 27 at a predetermined interval. Therefore, in a state where the inner ring 26 is set on the outer ring 25, three engagement grooves 12 a extending obliquely by a predetermined length are formed on the inner peripheral surface of the drive ring 12. The three engaging protrusions 21a of the powder container 11 (container body 21) protruding from the guide hole 10a of the guide wall 10 are engaged with these engaging grooves 12a, respectively.

図６および図７は、パウダー容器１１および駆動リング１２が下ケース３のトッピング部３ａに収容され、図６はパウダー容器１１が最下位の位置である待機位置ならびにパウダートッピング位置、図７はパウダー容器１１が最上位に上昇した位置の状態をそれぞれ示している。なお、図示を簡単化するため、両図（ａ）では、蓋２０およびパウダー投入容器２４を描かず、また、両図（ｂ）ではいずれも、パウダー容器１１の内側については、各図（ａ）のＡ−Ｂ線に沿って切断し、パウダー容器１１の外側については、各図（ａ）のＡ−Ｃ線に沿って切断したときの縦断面図を示している。 6 and 7 show that the powder container 11 and the drive ring 12 are accommodated in the topping portion 3a of the lower case 3, and FIG. 6 shows the standby position and the powder topping position where the powder container 11 is the lowest position, and FIG. The state of the position which the container 11 rose to the highest position is shown, respectively. In order to simplify the illustration, the lid 20 and the powder charging container 24 are not drawn in both figures (a), and in both figures (b), the inside of the powder container 11 is shown in each figure (a ) Along the line A-B, and the outside of the powder container 11 is a longitudinal sectional view when cut along the line A-C in each figure (a).

図６に示すように、パウダー容器１１が最下位の位置である待機位置の場合、パウダー容器１１の各係合突起２１ａは、下ケース３のガイド壁１０の各ガイド孔１０ａの下端に当接している。 As shown in FIG. 6, when the powder container 11 is in the standby position, which is the lowest position, each engagement protrusion 21 a of the powder container 11 comes into contact with the lower end of each guide hole 10 a of the guide wall 10 of the lower case 3. ing.

一方、上述の最下位の位置である待機位置から、図７に示すように、駆動リング１２が時計方向に所定角度（約２０°）回動したときには、下ケース３のガイド壁１０に形成された上下方向に延びる各ガイド孔１０ａに対し、それに対応する、駆動リング１２の斜めに延びる各係合溝１２ａは、ガイド孔１０ａの下端から上方に所定高さ高い位置で交差する。このため、駆動リング１２の各係合溝１２ａに係合する、パウダー容器１１の各係合突起２１ａは、ガイド壁１０の各ガイド孔１０ａの下端から浮いた状態に位置する。 On the other hand, as shown in FIG. 7, when the drive ring 12 is rotated clockwise by a predetermined angle (about 20 °) from the standby position which is the lowest position described above, it is formed on the guide wall 10 of the lower case 3. For each guide hole 10a extending in the vertical direction, the corresponding engaging groove 12a extending obliquely of the drive ring 12 intersects the guide hole 10a upward from the lower end of the guide hole 10a at a predetermined height. For this reason, each engagement protrusion 21 a of the powder container 11 that engages with each engagement groove 12 a of the drive ring 12 is positioned in a state of floating from the lower end of each guide hole 10 a of the guide wall 10.

以上のように、駆動リング１２が、時計方向および反時計方向に所定角度、往復動するように回動することにより、パウダー容器１１は、最下位（待機位置ならびにパウダートッピング位置）と最上位に上昇した位置の間を昇降する。 As described above, the drive ring 12 rotates so as to reciprocate by a predetermined angle clockwise and counterclockwise, whereby the powder container 11 is placed at the lowest position (standby position and powder topping position) and the highest position. Move up and down between the raised positions.

次に、パウダー容器１１を昇降させるために、駆動リング１２を回動によって往復動させる駆動機構３１（往復動機構）について説明する。この駆動機構３１は、モータ３２と、このモータ３２にギヤボックス３３を介して接続され、駆動リング１２を時計方向に回動するように駆動する駆動カム３４と、駆動リング１２を反時計方向に回動するように付勢するコイルばね３５（ばね）を備えている。なお、本実施形態では、駆動リング１２および駆動機構３１が、本発明のパウダー容器駆動機構に相当する。 Next, a drive mechanism 31 (reciprocating mechanism) that reciprocates the drive ring 12 by rotating the powder container 11 will be described. The drive mechanism 31 is connected to a motor 32 via a gear box 33 and drives the drive ring 12 to rotate the drive ring 12 clockwise, and the drive ring 12 counterclockwise. A coil spring 35 (spring) that urges to rotate is provided. In the present embodiment, the drive ring 12 and the drive mechanism 31 correspond to the powder container drive mechanism of the present invention.

駆動カム３４は、ギヤボックス３３の上下方向に延びる出力軸３３ａに固定されており、モータ３２の作動に伴い、図６（ａ）および図７（ａ）において、反時計方向に回転する。この駆動カム３４は、それぞれ所定形状を有する上カム部３４ａおよび下カム部３４ｂの上下２段の板カムで構成されている。上カム部３４ａは、所定の角度範囲において、駆動リング１２のレバー部２８に係合する。一方、下カム部３４ｂは、所定の角度範囲において、駆動カム３４の付近に設けられたスイッチ３６のスイッチレバー３６ａに係合する。 The drive cam 34 is fixed to an output shaft 33a extending in the vertical direction of the gear box 33, and rotates counterclockwise in FIGS. 6 (a) and 7 (a) as the motor 32 operates. The drive cam 34 is composed of two upper and lower plate cams each having an upper cam portion 34a and a lower cam portion 34b each having a predetermined shape. The upper cam portion 34a engages with the lever portion 28 of the drive ring 12 in a predetermined angle range. On the other hand, the lower cam portion 34b engages with a switch lever 36a of the switch 36 provided in the vicinity of the drive cam 34 in a predetermined angle range.

コイルばね３５は、一端部が下ケース３のモータ３２付近に掛け止めされ、他端部が駆動リング１２のレバー部２８の下部に設けられたばね取付け部２８ａ（図５参照）に着脱自在に掛け止めされている。 One end of the coil spring 35 is hooked near the motor 32 of the lower case 3, and the other end is detachably hooked on a spring mounting portion 28 a (see FIG. 5) provided below the lever portion 28 of the drive ring 12. It has been stopped.

図８は、パウダートッピング装置１を下方から見たときの状態を示しており、（ａ）はパウダー容器１１が最上位に上昇した位置の状態、（ｂ）はパウダー容器１１が最下位の位置である待機位置ならびにパウダートッピング位置の状態を示している。同図（ａ）に示すように、下ケース３のトッピング部３ａの底部には、パウダー容器１１の側方からパウダー容器１１に向かって開口する複数（本実施形態では４つ）のエア吹出し部３ｅが設けられている。これらのエア吹出し部３ｅは、下ケース３のエア導入部３ｃに連なっており、後述するエアポンプ４１からのエアが、ステンシル２２の下方において、側方から流れるいわゆるエアカーテンが生成される。 FIG. 8 shows a state when the powder topping device 1 is viewed from below. FIG. 8A shows a state where the powder container 11 is raised to the highest position, and FIG. 8B shows a position where the powder container 11 is the lowest position. This shows the state of the standby position and the powder topping position. As shown in FIG. 5A, a plurality (four in this embodiment) of air blowing portions opening from the side of the powder container 11 toward the powder container 11 are provided at the bottom of the topping portion 3a of the lower case 3. 3e is provided. These air blowing portions 3e are connected to the air introducing portion 3c of the lower case 3, and a so-called air curtain is generated in which air from an air pump 41 described later flows from the side below the stencil 22.

以上のように構成されたパウダートッピング装置１は、マイクロコンピュータで構成された制御装置４０によって制御される。図３に示すように、制御装置４０には、前記モータ３２およびスイッチ３６が電気的に接続され、さらに、エアポンプ４１（エア供給手段）およびトッピング設定部４２（トッピング動作回数設定手段）も、電気的に接続されている。エアポンプ４１は、常時、作動するように制御されており、したがって、エアポンプ４１からのエアが、図示しないエアホースを介して送り出されると、前記エアホース連結パイプ４を介して接続された上ケース２から下ケース３のエア導入部３ｃに送られ、上記のエア吹出し部３ｅから吹き出される。また、トッピング設定部４２は、オペレータなどによって、トッピング動作回数が設定可能に構成されている。そして、設定されたトッピング動作回数、およびスイッチ３６のＯＮ／ＯＦＦ状態に応じて、制御装置４０により、モータ３２の作動が制御される。 The powder topping device 1 configured as described above is controlled by the control device 40 configured by a microcomputer. As shown in FIG. 3, the motor 32 and the switch 36 are electrically connected to the control device 40, and the air pump 41 (air supply means) and the topping setting unit 42 (topping operation frequency setting means) are also electrically connected. Connected. The air pump 41 is controlled so as to operate at all times. Therefore, when the air from the air pump 41 is sent out through an air hose (not shown), the air pump 41 is lowered from the upper case 2 connected through the air hose connection pipe 4. It is sent to the air introduction part 3c of the case 3 and blown out from the air blowing part 3e. The topping setting unit 42 is configured so that the number of topping operations can be set by an operator or the like. The operation of the motor 32 is controlled by the control device 40 in accordance with the set number of topping operations and the ON / OFF state of the switch 36.

次に、図９および図１０を参照して、パウダートッピング装置１による、パウダー投入容器２４に収容されているパウダーＰをメッシュ２４ａで所定の粒径に濾過してステンシル２２上にふるい落とすとともに、ステンシル２２の切抜き部２２ａを介して所定量のパウダーＰの落下を許容してトッピングする動作について説明する。なお、以下の説明では、トッピング動作回数が１回に設定されている場合について説明する。 Next, referring to FIG. 9 and FIG. 10, the powder P stored in the powder charging container 24 by the powder topping device 1 is filtered to a predetermined particle size with a mesh 24 a and sieved onto the stencil 22. An operation of allowing a predetermined amount of powder P to fall through the cutout portion 22a of the stencil 22 and performing topping will be described. In the following description, a case where the number of topping operations is set to 1 will be described.

図９（ａ）は、パウダー容器１１が最下位の待機位置（下死点）に位置する状態を示している。この状態から、モータ３２が作動すると、駆動カム３４が反時計方向に回転し始め、所定角度、回転したところで、駆動カム３４の上カム部３４ａが駆動リング１２のレバー部２８に当接する。 FIG. 9A shows a state where the powder container 11 is located at the lowest standby position (bottom dead center). When the motor 32 is operated from this state, the drive cam 34 starts to rotate counterclockwise, and when the motor 32 rotates by a predetermined angle, the upper cam portion 34a of the drive cam 34 contacts the lever portion 28 of the drive ring 12.

駆動カム３４の上カム部３４ａが駆動リング１２のレバー部２８に当接した位置から反時計方向にさらに回転すると、図９（ｂ）に示すように、駆動リング１２が、コイルばね３５の付勢力に抗して、時計方向に回動駆動され、これに伴い、パウダー容器１１が上昇し、最上位の位置（上死点）に到達する。また、駆動カム３４がさらに所定角度回転したところで、スイッチ３６のスイッチレバー３６ａが、駆動カム３４の下カム部３４ｂで押圧されることによって、スイッチ３６はＯＮ状態になる。 When the upper cam portion 34a of the drive cam 34 further rotates counterclockwise from the position where the upper cam portion 34a contacts the lever portion 28 of the drive ring 12, the drive ring 12 is attached to the coil spring 35 as shown in FIG. The powder container 11 is driven to rotate in the clockwise direction against the force, and as a result, the powder container 11 rises and reaches the highest position (top dead center). When the drive cam 34 further rotates by a predetermined angle, the switch lever 36a of the switch 36 is pressed by the lower cam portion 34b of the drive cam 34, so that the switch 36 is turned on.

そして、駆動カム３４が図９（ｂ）に示す位置から反時計方向にさらに所定角度回転したところで、図１０（ａ）に示すように、駆動リング１２のレバー部２８が駆動カム３４の上カム部３４ａから外れる。すると、駆動リング１２は、コイルばね３５の付勢力によって反時計方向に駆動され、パウダー容器１１が、最上位の位置から勢いよく下降に転じる。この場合、パウダー容器１１が上昇して最上位の位置（上死点）を通過してから勢いよく下降に転じる反転時の衝撃でパウダー投入容器２４は振動し、その衝撃によってパウダー投入容器２４に収容されているパウダーＰは、メッシュ２４ａで所定の粒径に濾過されてステンシル２２上にふるい落とされ、メッシュ２４ａの網目より大きい粒径のパウダーＰはメッシュ２４ａ上に保持される。 Then, when the drive cam 34 is further rotated by a predetermined angle counterclockwise from the position shown in FIG. 9B, the lever portion 28 of the drive ring 12 is moved to the upper cam of the drive cam 34 as shown in FIG. It comes off from the part 34a. Then, the drive ring 12 is driven in the counterclockwise direction by the urging force of the coil spring 35, and the powder container 11 is rapidly lowered from the uppermost position. In this case, the powder container 24 vibrates due to an impact at the time of reversal, in which the powder container 11 rises and passes through the highest position (top dead center) and then turns downward. The accommodated powder P is filtered to a predetermined particle size by the mesh 24a and screened on the stencil 22, and the powder P having a particle size larger than the mesh of the mesh 24a is held on the mesh 24a.

そして、図１０（ｂ）に示すように、駆動リング１２は、コイルばね３５の付勢力によって、反時計方向に勢いよく駆動され、これに伴い、パウダー容器１１が、勢いよく下降する。この場合、パウダー容器１１の３つの係合突起２１ａが、ガイド壁１０の対応するガイド孔１０ａの下端（衝撃付与部）に勢いよく当接し、それにより、パウダー容器１１がトッピング位置（下死点）に到達して停止するとともに、パウダー容器１１に衝撃が付与される。そして、この衝撃により、パウダー投入容器２４はステンシル固定リング２３にぶつかって振動し、パウダー投入容器２４に収容されているパウダーＰは、メッシュ２４ａで所定の粒径に濾過されてステンシル２２上にふるい落とされ、メッシュ２４ａの網目より大きい粒径のパウダーＰはメッシュ２４ａ上に保持される。また、ステンシル２２上のパウダーＰが、ステンシル２２の切抜き部２２ａを介して、所定量落下する。これにより、図１（ｂ）に示すように、カップＣ内の飲料Ｄの液面上に「ＡＢＣ」の文字の図柄Ｆが描かれるように、パウダーＰがトッピングされる。 Then, as shown in FIG. 10B, the drive ring 12 is driven vigorously counterclockwise by the urging force of the coil spring 35, and the powder container 11 descends vigorously accordingly. In this case, the three engaging protrusions 21a of the powder container 11 vigorously contact the lower end (impact imparting portion) of the corresponding guide hole 10a of the guide wall 10 so that the powder container 11 is in the topping position (bottom dead center). ) And stops, and an impact is applied to the powder container 11. Due to this impact, the powder input container 24 hits the stencil fixing ring 23 and vibrates, and the powder P accommodated in the powder input container 24 is filtered to a predetermined particle size by the mesh 24a and sieved onto the stencil 22. The powder P having a particle diameter larger than the mesh of the mesh 24a is held on the mesh 24a. Further, a predetermined amount of the powder P on the stencil 22 falls through the cutout portion 22a of the stencil 22. Thereby, as shown in FIG.1 (b), the powder P is topped so that the design F of the character of "ABC" may be drawn on the liquid level of the drink D in the cup C. FIG.

駆動カム３４が、図１０（ｂ）に示す位置から反時計方向にさらに回転すると、図９（ａ）に示すように、下カム部３４ｂによるスイッチレバー３６ａの押圧が解除されることで、スイッチ３６がＯＦＦ状態になったときに、モータ３２が停止し、これに伴い、駆動カム３４の回転も停止する。 When the drive cam 34 is further rotated counterclockwise from the position shown in FIG. 10B, the switch lever 36a is released from being pressed by the lower cam portion 34b as shown in FIG. When the motor 36 is turned off, the motor 32 stops, and accordingly, the rotation of the drive cam 34 also stops.

以上のように、トッピング動作回数が１回に設定されている場合、駆動カム３４が１回転することにより、パウダートッピング装置１による、パウダー投入容器２４に収容されているパウダーＰがメッシュ２４ａで所定の粒径に濾過されてステンシル２２上にふるい落とされる動作が２回実行され、パウダーＰのトッピングが１回実行される。なお、トッピング動作回数が複数回に設定されている場合には、その設定された回数分、駆動カム３４が回転し、複数回実行される。 As described above, when the number of topping operations is set to one, the powder P contained in the powder charging container 24 by the powder topping device 1 is predetermined by the mesh 24a by the rotation of the drive cam 34 once. The operation of being filtered to a particle size of 2 and being sifted onto the stencil 22 is executed twice, and the topping of the powder P is executed once. When the number of topping operations is set to a plurality of times, the drive cam 34 rotates by the set number of times and is executed a plurality of times.

以上詳述したように、本実施形態によれば、パウダー投入容器２４のメッシュ２４ａで所定の粒径に濾過されたパウダーＰがステンシル２２上にふるい落とされ、ステンシル２２の切抜き部２２ａを介して落下され、カップＣ内の飲料Ｄの液面上にステンシル２２の切抜き部２２ａに対応する図柄Ｆを描くようにパウダーＰがトッピングされるので、トッピング専用原料ではなく、市場に多量に流通している安価な有色プリミックス原料（インスタントココア、抹茶ラテなど）などの汎用原料をトッピング材として使用することが可能となる。また、トッピング材の粒度の大小ばらつきによる切抜き部２２ａの網目（描画用ステンシルメッシュ）の閉塞を考慮せずにトッピング材の選定が可能となる。さらに、切抜き部２２ａの網目の閉塞を誘発する粒度の大きい粒を除去し、切抜き部２２ａの網目の閉塞確率を大幅に減少させて信頼性を向上させたパウダートッピング装置１を提供することが可能となる。また、パウダー投入容器２４のメッシュ２４ａとステンシル２２との間に濾過後のトッピング材の粉が収容される空間ができるので、単位あたりの表面積の大きい濾過後の微粉が、上側はパウダー投入容器２４のメッシュ２４ａと原料に保護され、下側はエアカーテンにより保護される。これにより、トッピング材が外気との接触が少なくなるので、トッピング材の固着リスクを低減させることが可能となる。そして、低コストのトッピング材を使用してカップ内飲料の液面上にデザイン性が高い図柄を容易に描くことができるパウダートッピング装置１を提供することが可能となる。 As described in detail above, according to the present embodiment, the powder P filtered to a predetermined particle size by the mesh 24a of the powder charging container 24 is screened on the stencil 22 and passes through the cutout portion 22a of the stencil 22. The powder P is dropped so that the pattern F corresponding to the cutout portion 22a of the stencil 22 is drawn on the liquid level of the beverage D in the cup C. It is possible to use general-purpose raw materials such as inexpensive colored premix raw materials (instant cocoa, matcha latte, etc.) as a topping material. In addition, the topping material can be selected without considering the blockage of the mesh (drawing stencil mesh) of the cutout portion 22a due to the variation in the particle size of the topping material. Further, it is possible to provide the powder topping device 1 that improves the reliability by removing the large-grained particles that induce the blockage of the mesh of the cutout portion 22a and greatly reducing the blockage probability of the mesh of the cutout portion 22a. It becomes. Further, since a space for storing the powder of the topping material after filtration is formed between the mesh 24a of the powder input container 24 and the stencil 22, the fine powder after filtration having a large surface area per unit is on the upper side. The mesh 24a and the raw material are protected, and the lower side is protected by an air curtain. Thereby, since the topping material is less in contact with the outside air, it is possible to reduce the risk of sticking of the topping material. And it becomes possible to provide the powder topping apparatus 1 which can draw a design with high designability easily on the liquid level of a drink in a cup using a low-cost topping material.

また、トッピング設定部４２によって、トッピングの実行回数を自由に設定できるので、例えば、飲料Ｄの液面上にパウダーＰによって描かれる図柄Ｆの濃さや、パウダーＰの種類、ステンシル２２の切抜き部２２ａの構成などに応じて、適宜、トッピング動作回数を設定することにより、飲料Ｄの液面上にパウダーＰによる良好な図柄Ｆを描くことができる。 Moreover, since the number of times of topping can be set freely by the topping setting unit 42, for example, the density of the pattern F drawn by the powder P on the liquid surface of the beverage D, the type of the powder P, and the cutout portion 22a of the stencil 22 By appropriately setting the number of topping operations according to the configuration of the above, a good design F by the powder P can be drawn on the liquid surface of the beverage D.

また、パウダー容器１１の上部には、その上面開口を開閉する蓋２０が設けられているので、その蓋２０を開放することにより、パウダー容器１１の上面開口を介して、パウダー容器１１内に簡単にパウダーＰを充填することができる。また、パウダー容器１１（容器本体２１）の上面開口２１ｄが蓋２０でほぼ密閉されているので、外部の湿気が上面開口２１ｄを介してパウダー容器１１内に侵入するのを抑制でき、それにより、パウダー容器１１内のパウダーＰの品質を長期間にわたって良好に保持することができる。さらに、蓋２０には、小孔２０ｃが形成されているので、１回のトッピングで、ステンシル２２の切欠き部２２ａを介して、パウダーＰが過度に落下するのを抑制し、適度な量のパウダーＰを落下させることができる。 Further, since a lid 20 for opening and closing the upper surface opening is provided on the upper portion of the powder container 11, the powder container 11 can be easily opened through the upper surface opening of the powder container 11 by opening the lid 20. Can be filled with powder P. Moreover, since the upper surface opening 21d of the powder container 11 (container main body 21) is almost sealed with the lid 20, it is possible to suppress external moisture from entering the powder container 11 through the upper surface opening 21d. The quality of the powder P in the powder container 11 can be satisfactorily maintained for a long time. Further, since the small hole 20c is formed in the lid 20, the powder P is prevented from dropping excessively through the notch 22a of the stencil 22 by one topping, and an appropriate amount The powder P can be dropped.

また、パウダー投入容器２４およびステンシル２２が、パウダー容器１１に着脱自在であるので、例えば、パウダー容器１１のメンテナンスやパウダーＰの交換の際に、パウダー投入容器２４およびステンシル２２をパウダー容器１１から取り外し、ステンシル２２のクリーニングや、パウダーＰの種類や粒径に応じた他のステンシルへの交換を、簡単に行うことができる。また、既設のステンシル２２と異なる図柄の切抜き部を有する他のステンシルを用意し、ステンシル２２を交換することにより、カップＣ内の飲料ＤにパウダーＰによる他の図柄のトッピングを行うことができる。 Moreover, since the powder charging container 24 and the stencil 22 are detachable from the powder container 11, for example, the powder charging container 24 and the stencil 22 are detached from the powder container 11 when the powder container 11 is maintained or the powder P is replaced. The stencil 22 can be easily cleaned and replaced with another stencil according to the type and particle size of the powder P. In addition, by preparing another stencil having a cutout portion of a pattern different from that of the existing stencil 22 and exchanging the stencil 22, it is possible to perform topping of another design with the powder P on the beverage D in the cup C.

図１１は、パウダー容器１１の容器本体２１に取り付けられるステンシルの変形例を示している。同図に示すように、このステンシル５１は、前記ステンシル２２と異なり、所定サイズの網目を有するメッシュプレート５２と、切抜き部５３ａが形成されたステンシル本体５３とで構成されている。メッシュプレート５２およびステンシル本体５３は、ステンシル２２と同じ径を有し、互いに重なった状態で、容器本体２１内の底部に着脱自在に取り付けられる。 FIG. 11 shows a modified example of the stencil attached to the container main body 21 of the powder container 11. As shown in the figure, unlike the stencil 22, the stencil 51 is composed of a mesh plate 52 having a mesh of a predetermined size and a stencil body 53 in which a cutout portion 53a is formed. The mesh plate 52 and the stencil body 53 have the same diameter as the stencil 22 and are detachably attached to the bottom of the container body 21 in a state where they overlap each other.

上記のようなステンシル５１を採用することにより、オペレータなどが、所望の図柄の切抜き部５３ａを有するステンシル本体５３を作製し、これをメッシュプレート５２に重ねた状態で、パウダー容器１１の容器本体２１にセットすることにより、カップＣ内の飲料ＤにパウダーＰによる所望の図柄Ｆのトッピングを容易に行うことができる。 By adopting the stencil 51 as described above, an operator or the like produces a stencil body 53 having a cutout portion 53a having a desired pattern, and the container body 21 of the powder container 11 is stacked on the mesh plate 52. By setting to, a desired pattern F can be easily topped with the powder P on the beverage D in the cup C.

なお、本発明は、説明した上記実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。実施形態では、パウダートッピング装置をカップ式自動販売機や飲料ディスペンサに適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、複数のパウダートッピング装置を備えたトッピング専用機に適用することも可能である。また、そのようなトッピング専用機を利用して、カップ内の飲料以外へのトッピング、例えば容器や皿に盛られた料理にパウダーをトッピングすることも可能である。 In addition, this invention can be implemented in various aspects, without being limited to the said embodiment described. In the embodiment, the case where the powder topping device is applied to a cup-type vending machine or a beverage dispenser has been described. However, the present invention is not limited to this, and for example, a topping dedicated machine including a plurality of powder topping devices. It is also possible to apply to. It is also possible to use such a dedicated machine for topping, to top the powder other than the beverage in the cup, for example, to top the powder on a dish in a container or a plate.

また、実施形態では、ステンシル２２の切抜き部２２ａおよびステンシル本体５３の切抜き部５３ａとして、「ＡＢＣ」の文字の図柄を例示したが、他の文字はもちろん、絵や模様などの切抜き部や、それらを組み合わせた種々の図柄の切抜き部を採用することが可能である。たとえば、イルカやチューリップなどの絵や模様の切抜き部を有するステンシル２２やステンシル本体５３を作製することにより、パウダーＰによるこれらの図柄のトッピングを容易に行うことができる。 Further, in the embodiment, as the cutout portion 22a of the stencil 22 and the cutout portion 53a of the stencil main body 53, the design of the characters “ABC” is exemplified, but other characters as well as cutout portions such as pictures and patterns, It is possible to employ cutout portions of various symbols in combination. For example, by making the stencil 22 and the stencil body 53 having cutout portions of pictures and patterns such as dolphins and tulips, the topping of these designs with the powder P can be easily performed.

また、実施形態で示したトッピング装置１の細部の構成などは、あくまで例示であり、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。 The detailed configuration of the topping device 1 shown in the embodiment is merely an example, and can be appropriately changed within the scope of the gist of the present invention.

１パウダートッピング装置
２上ケース
３下ケース
１０ガイド壁
１０ａガイド孔
１１パウダー容器
１２駆動リング（回動部材）
１２ａ係合溝
２０蓋
２０ｃ小孔
２１容器本体
２１ａ係合突起
２１ｄ容器本体の上面開口
２２ステンシル
２２ａステンシルの切抜き部
２３ステンシル固定リング
２４パウダー投入容器
２４ａメッシュ
３１駆動機構（往復動機構）
３２モータ
３４駆動カム
３５コイルばね（ばね）
４０制御装置
４１エアポンプ（エア供給手段）
４２トッピング設定部（トッピング動作回数設定手段）
５１ステンシル
５２メッシュプレート
５３ステンシル本体
５３ａステンシル本体の切欠き部
Ｃカップ
Ｄ飲料
Ｆ図柄
Ｐパウダー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Powder topping apparatus 2 Upper case 3 Lower case 10 Guide wall 10a Guide hole 11 Powder container 12 Drive ring (rotating member)
12a Engaging groove 20 Lid 20c Small hole 21 Container body 21a Engaging projection 21d Upper surface opening of container body 22 Stencil 22a Stencil cutout part 23 Stencil fixing ring 24 Powder container 24a Mesh 31 Drive mechanism (reciprocating mechanism)
32 Motor 34 Drive cam 35 Coil spring (spring)
40 control device 41 air pump (air supply means)
42 Topping setting section (Topping operation frequency setting means)
51 stencil 52 mesh plate 53 stencil body 53a notch in stencil body C cup D beverage F design P powder

Claims

A powder topping device for topping edible powder on a beverage in a cup,
A powder container formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction and configured to be movable in the vertical direction;
A stencil provided on the bottom of the powder container so as to close the bottom opening of the powder container;
A powder charging container in which a mesh is formed so as to close a cylindrical bottom opening extending in the vertical direction, and is slidably disposed in the vertical direction in the powder container above the stencil,
A powder container driving mechanism for driving the powder container in the vertical direction;
With
When the driven powder container turns from ascending to descending, the powder contained in the powder input container is filtered by the mesh with the impact at the time of reversal and sieved onto the stencil,
When the powder container further descends and comes into contact with the impact applying portion, the powder contained in the powder charging container is filtered by the mesh with the impact applied by the impact applying portion and sieved onto the stencil. A powder topping device for allowing a predetermined amount of powder to fall through the cutout portion of the stencil and topping the powder.

The side wall of the powder container is provided with an engaging projection that projects horizontally outward.
A guide hole that extends in the vertical direction and has a guide hole that engages with the engagement protrusion penetrating therethrough, and further includes a cylindrical guide wall disposed so as to surround the side wall of the powder container;
The powder container drive mechanism is
The guide wall has an engaging groove that extends along the outer peripheral surface of the guide wall so as to be inclined with respect to the extending direction of the guide hole, and that engages with the engaging protrusion protruding from the guide hole. A rotating member that is arranged so as to surround the guide wall and is rotatable along the circumferential direction of the guide wall;
A reciprocating mechanism for reciprocating the rotating member clockwise and counterclockwise about the guide wall at the time of topping;
The powder topping device according to claim 1, comprising:

The reciprocating mechanism is
A motor,
A spring that biases the rotating member in one of the clockwise direction and the counterclockwise direction so that the powder container is driven downward;
By driving the rotating member to the other of the clockwise direction and the counterclockwise direction against the biasing force of the spring while being rotated by the motor and engaged with the rotating member, The powder container is driven upward and has a drive cam that is disengaged from the rotating member in the middle of one rotation.
The powder topping device according to claim 2, wherein the impact imparting portion is a lower end of the guide hole of the guide wall.

4. The powder topping device according to claim 1, wherein the powder charging container and the stencil are detachably attached to the powder container.