JP5844723B2 - Assembled plastic container - Google Patents

Assembled plastic container Download PDF

Info

Publication number
JP5844723B2
JP5844723B2 JP2012269386A JP2012269386A JP5844723B2 JP 5844723 B2 JP5844723 B2 JP 5844723B2 JP 2012269386 A JP2012269386 A JP 2012269386A JP 2012269386 A JP2012269386 A JP 2012269386A JP 5844723 B2 JP5844723 B2 JP 5844723B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tag
lock lever
recess
synthetic resin
resin container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012269386A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014114049A (en
Inventor
隆美 山田
隆美 山田
彰 目良
彰 目良
矢口 勝
勝 矢口
友啓 吉田
友啓 吉田
大塚 文夫
文夫 大塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Original Assignee
Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiji Rubber and Chemical Co Ltd filed Critical Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority to JP2012269386A priority Critical patent/JP5844723B2/en
Publication of JP2014114049A publication Critical patent/JP2014114049A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5844723B2 publication Critical patent/JP5844723B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

この発明は、平面方形状の底板に折曲部又は回動軸部を介して側板が配設されており、ロックレバーの操作によって簡単に折り畳むことができる組立式の合成樹脂製容器に係り、詳しくは、容器の出庫、入庫、在庫管理、顧客情報等を記録したICタグを取り付けたロックレバーを装着した組立自在な合成樹脂製容器に関するものである。   The present invention relates to an assembly-type synthetic resin container in which a side plate is disposed on a flat rectangular bottom plate via a bent portion or a rotating shaft portion, and can be easily folded by operating a lock lever. More specifically, the present invention relates to an assemblable synthetic resin container equipped with a lock lever to which an IC tag that records container delivery, receipt, inventory management, customer information, and the like is attached.

従来、平面形状が方形状に形成された底板の四辺に、側板を折曲部又は回転軸部を介して立設し、側板に装着したロックレバーによって前記側板同士を組み立て、また前記ロックレバーの操作によって側板同士の係合状態を解除して、側板を内側に折り畳むようにした組立式の合成樹脂製容器が使用されている。合成樹脂製容器は、耐久性に優れており繰り返して使用することができることからダンボール箱に代えて広く使用されている。   Conventionally, side plates are erected on the four sides of a bottom plate formed in a square shape through a bent portion or a rotating shaft portion, and the side plates are assembled with each other by a lock lever attached to the side plate. An assembly type synthetic resin container is used in which the side plates are disengaged by operation and the side plates are folded inward. Synthetic resin containers are widely used in place of cardboard boxes because they are excellent in durability and can be used repeatedly.

近年では、このような組立式合成樹脂製容器の寸法について、物流合理化の一環としてISO包装モジュールを採用している。包装モジュールは、ユニットロードシステムによる流通効率化を目的として、体系化された輸送包装寸法を得るための基準となる数値で、平面寸法(長さ×幅)の共通化が行われている。   In recent years, ISO packaging modules have been adopted as part of the rationalization of logistics for the dimensions of such assembly-type synthetic resin containers. The packaging module is a numerical value serving as a reference for obtaining a systemized transport packaging dimension for the purpose of improving the distribution efficiency by the unit load system, and common plane dimensions (length × width) are performed.

また、組立式合成樹脂製容器本体の高さ寸法は、収納する物品によって変更されるが、パレット等へ積載効率を考慮して、上記の通り、ISO包装モジュールの採用とともに、物流業界全体として平面寸法の共通化が図られている。   The height of the assembly-type synthetic resin container body is changed depending on the articles to be stored. In consideration of the loading efficiency on pallets, etc. The dimensions are shared.

一方、近年、物流業界においては、容器にICタグを装着して物流管理を行っている。ICタグを容器に装着し、出庫、入庫、在庫、回収までの時間等を記録して容器の識別管理を行うとともに、産地、市場、量販店、加工業者等を記録して顧客情報管理を行っている。   On the other hand, in recent years, in the logistics industry, an IC tag is attached to a container to carry out logistics management. IC tag is attached to the container, and the time until delivery, receipt, inventory, and collection is recorded and the container is identified and managed, and the customer information is managed by recording the production area, market, mass retailer, processor, etc. ing.

そして、このようなICタグを取り付ける際に組立式合成樹脂製容器のどの位置に装着するかが課題になっている。このような課題を解決すべく、特開2010−6391号公報では、折り畳み可能な折り畳みコンテナーにおいて、「IDタグを上端水平フランジ部に近接して配設されたロック解除部材収納部領域に形成されたIDタグ収納凹部に配設することが提案されている。   Then, when attaching such an IC tag, it has become a problem in which position of the assembly type synthetic resin container to be mounted. In order to solve such a problem, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-6391, in a foldable folding container, “the ID tag is formed in the lock release member storage portion region disposed in the vicinity of the upper end horizontal flange portion”. It has been proposed to be disposed in the ID tag storage recess.

特開2010−6391号公報JP 2010-6391 A

上記公開公報に記載された折り畳みコンテナーでは、IDタグをロック解除部材で覆うことによってIDタグの損傷を防止する効果が得られる。しかしながら、組立式合成樹脂製容器は、現在数百万個が流通している。組立式合成樹脂製容器を使用する物流業界においては、上記のように、物流合理化の一環としてISO包装モジュールを採用すると共に、輸送効率のために平面寸法の共通化(標準化)が進められている。   In the folding container described in the above publication, the effect of preventing damage to the ID tag can be obtained by covering the ID tag with a lock release member. However, millions of assembly-type synthetic resin containers are currently in circulation. In the logistics industry that uses prefabricated synthetic resin containers, as described above, ISO packaging modules have been adopted as part of the rationalization of logistics, and standardization of plane dimensions has been promoted for transportation efficiency. .

そこで、ICタグを容器の側板に取り付けることは、新規に製造する容器では問題がないとしても、現在流通している容器には取り付けることができない。現在流通している容器にも取り付けることができなければ、上記ISO包装モジュールの採用も、容器の平面寸法の共通化(標準化)も一気に進めることはできない。   Therefore, attaching an IC tag to a side plate of a container cannot be attached to a container that is currently distributed, even if there is no problem with a newly manufactured container. If it cannot be attached to a container currently in circulation, neither the adoption of the ISO packaging module nor the standardization of the plane dimensions of the container can be advanced at a stretch.

また、組立式合成樹脂製容器は、流通過程において破損することは避けられない。破損した容器はリサイクルするためにICタグを取り外すことが必要になる。ICタグを取り外した後でなければ容器を破砕することができない。従って、リサイクルする際には、回収した容器からICタグを簡単に取り外すことができることが好ましい。   Moreover, it is inevitable that the assembly-type synthetic resin container is damaged in the distribution process. In order to recycle damaged containers, it is necessary to remove the IC tag. The container can only be crushed after the IC tag is removed. Therefore, when recycling, it is preferable that the IC tag can be easily removed from the collected container.

さらに、組立式合成樹脂製容器をパレットに積載するときは、図17に示すように配置することが多い。即ち、容器YをパレットPに並列させて積載する場合に、先に折り畳まれる短辺側の側板のいずれか一方が外側に向けられ、隣接する容器と接することがない。長辺側の側板の場合には、パレットに積載したとき両側の容器に挟まれることになり、外側に向けられない場合がある。   Further, when the assembly type synthetic resin container is loaded on the pallet, it is often arranged as shown in FIG. That is, when the containers Y are stacked in parallel with the pallet P, one of the side plates on the short side that is folded first is directed outward and does not contact the adjacent containers. In the case of a side plate on the long side, it may be sandwiched between containers on both sides when loaded on a pallet and may not be directed outward.

また、ICタグを長辺側の側板に取り付けた場合には、パレットに積載したとき上記のように内側に位置するとともに、ICタグとアンテナの間に野菜、果物等の水分が介在するおそれがあり、記録の読み取りが困難になるおそれがある。   In addition, when the IC tag is attached to the side plate on the long side, it is located inside as described above when loaded on the pallet, and there is a risk that moisture such as vegetables and fruits may be interposed between the IC tag and the antenna. Yes, it may be difficult to read the record.

この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、平面方形状の底板に折曲部又は回動軸を介して側板が配設されており、ロックレバーの操作によって簡単に折り畳むことができる組立式の合成樹脂製容器において、リサイクルの際にもICタグの取り外しが容易であり、現在流通している容器にも取り付けが可能なロックレバーを装着した組立式合成樹脂製容器を提供することを目的とする。また、野菜、果実等を収納した容器をパレットに並列させて積載した場合でも、水分等によってICタグの読み取りが困難になるのを防止することができる組立式合成樹脂製容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the present situation, and a side plate is disposed on a flat rectangular bottom plate via a bent portion or a rotation shaft, and can be easily folded by operating a lock lever. The purpose of the present invention is to provide an assembly type synthetic resin container equipped with a lock lever that can be easily attached to a currently distributed container. And Also, it is possible to provide an assembly type synthetic resin container that can prevent the reading of the IC tag from being difficult due to moisture or the like even when containers storing vegetables, fruits, etc. are loaded in parallel on a pallet. Objective.

この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る組立式合成樹脂製容器は、平面方形状の底板と、前記底板の側端縁に沿って折り畳み自在に連結された4つの側板とからなり、前記各側板はそれぞれ対向する側板を対にして内側に折り畳むことができ、先に折り畳まれる一対の側板にバネによって上方に付勢されるロックレバーを配設するとともに、後から折り畳まれる一対の側板の両端部に内面側に突出する係合突部を設けてなり、前記側板をそれぞれ組み立てたとき、前記ロックレバーの先端に形成した係止片と係合突部とが係合することによって、側板が内側に倒れるのを防止するようにし、前記ロックレバーは、側板の上部において上下動可能であり、表面側の中央部に指掛用凹部を設けてなり、前記指掛用凹部の左右いずれか一方側にICタグ用凹部を設けたこと特徴とする。   In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the assembly type synthetic resin container according to the present invention comprises a flat rectangular bottom plate and four side plates connected to be foldable along side edges of the bottom plate, and the side plates face each other. A pair of side plates can be folded inward, and a lock lever that is biased upward by a spring is provided on the pair of side plates that are folded first, and both ends of the pair of side plates that are folded later are on the inner surface side. Protruding engagement projections are provided, and when the side plates are assembled, the side plates are prevented from falling inward due to the engagement of the locking pieces formed at the tip of the lock lever and the engagement projections. The lock lever can be moved up and down in the upper part of the side plate, and is provided with a finger hanging recess at the center of the surface side, and for the IC tag on the left or right side of the finger hanging recess. Provide a recess And this and features.

前記ICタグ用凹部は、ロックレバーの表面側に設けてもよいし、ロックレバーの裏面側に設けてもよい。また、前記ICタグ用凹部の上下面にICタグを係止するツメを突設し、前記ツメによってICタグを係止するようにしてもよい。また、ICタグ用凹部の上方にスリットを設けるとともに、側面に突起を突設してなり、ICタグを前記スリットからICタグ用凹部内に挿入することによってICタグの側面に設けた段部又は切欠に前記突起を係止させてもよい。ICタグ用凹部の上方にスリットを設けるとともに、前記スリットから側面に突部を設けたICタグを押し込んで取り付けてもよいし、ICタグ用凹部に係止用突起を設け、前記係止用突起をICタグに穿設した透孔に挿入して取り付けてもよい。   The concave portion for the IC tag may be provided on the front surface side of the lock lever, or may be provided on the back surface side of the lock lever. Further, a claw for locking the IC tag may be provided on the upper and lower surfaces of the IC tag recess, and the IC tag may be locked by the claw. In addition, a slit is provided above the concave portion for the IC tag, and a protrusion is provided on the side surface. The step provided on the side surface of the IC tag by inserting the IC tag into the concave portion for the IC tag from the slit or The protrusion may be locked in the notch. A slit may be provided above the concave portion for the IC tag, and an IC tag having a protruding portion on the side surface may be pushed in and attached to the concave portion, or a locking projection may be provided in the concave portion for the IC tag. May be inserted into a through hole formed in the IC tag.

ICタグ用凹部をロックレバーの裏面側に設けることも可能である。ロックレバーの裏面側にICタグ用凹部を設けた場合でも、表面側に設けた場合と同様な構成とすることができる。ICタグ用凹部の上下部にICタグを係止するツメを突設してもよいし、ICタグ用凹部の上方にスリットを設けるとともに、側面に突起を突設してなり、ICタグを前記スリットからICタグ用凹部内に挿入することによってICタグの側面に設けた段部又は切欠に前記突起を係止させてもよい。また、前記スリットから側面に突部を設けたICタグを押し込んで取り付けてもよい。また、ICタグ用凹部に係止用突起を設け、前記係止用突起をICタグに穿設した透孔に挿入して取り付けることもできる。ロックレバーの裏面側にICタグ用凹部を設けた場合には、対応する表面側にICタグ用凹部の位置を示す目印を設けることが好ましい。前記目印は、例えば、リブ、凹部又は突部のいずれかとすることができる。   It is also possible to provide the IC tag recess on the back side of the lock lever. Even when the concave portion for the IC tag is provided on the back side of the lock lever, the same configuration as that provided on the front side can be employed. A claw for locking the IC tag may be provided on the upper and lower portions of the IC tag recess, and a slit is provided above the IC tag recess and a protrusion is provided on the side surface. The protrusion may be locked to a stepped portion or notch provided on the side surface of the IC tag by inserting the slit into the IC tag recess from the slit. Further, an IC tag provided with a protrusion on the side surface from the slit may be pushed in and attached. Further, a locking projection can be provided in the IC tag recess, and the locking projection can be inserted into a through hole formed in the IC tag. When the concave portion for the IC tag is provided on the back surface side of the lock lever, it is preferable to provide a mark indicating the position of the concave portion for the IC tag on the corresponding front surface side. The said mark can be made into either a rib, a recessed part, or a protrusion, for example.

この発明は、ICタグをロックレバーに取り付けることとしたから、新規に製造する容器に限らず、既存の流通している容器のロックレバーを取り換えることも可能であり、ISO包装モジュールの採用を一気に進めて物流の合理化を図ることができる。また、ICタグをロックレバーに取り付けることによって、容器自体が破損したときやリサイクル時にICタグを簡単に取り外すことができる。   In this invention, since the IC tag is attached to the lock lever, it is possible to replace the lock lever of an existing distribution container as well as a newly manufactured container. We can push forward and rationalize logistics. Further, by attaching the IC tag to the lock lever, the IC tag can be easily removed when the container itself is damaged or recycled.

この発明に係る組立式合成樹脂製容器の全体を示す説明用斜視図である。It is a perspective view for explanation which shows the whole assembly type synthetic resin container concerning this invention. 短辺側の先倒し側板とロックレバーを示す一部断面図である。It is a partial cross section figure which shows the front side board and lock lever of a short side. 同じく短辺側の先倒し側板とロックレバーとの関係を分解して示す一部断面斜視図である。It is a partial cross section perspective view which similarly decomposes | disassembles and shows the relationship between the front side board and lock lever of a short side. 同じく短辺側の先倒し側板とロックレバーとの関係を示す断面図である。It is sectional drawing which similarly shows the relationship between the front side board and lock lever of a short side. 図4において一部を断面した平面図である。FIG. 5 is a plan view of a part of FIG. 4. 第1実施形態におけるロックレバーの表面側斜視図である。It is a surface side perspective view of the lock lever in a 1st embodiment. 同じく裏面側斜視図である。It is a back side perspective view similarly. 図6A−A線拡大断面図である。FIG. 6A is an enlarged sectional view taken along line AA. 第2実施形態におけるロックレバーの表面側斜視図である。It is a surface side perspective view of the lock lever in a 2nd embodiment. 同じく裏面側斜視図である。It is a back side perspective view similarly. 図9A−A線拡大断面図である。FIG. 9A is an enlarged sectional view taken along line AA. ICタグとロックレバーとの関係を示す第3実施形態の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of 3rd Embodiment which shows the relationship between an IC tag and a lock lever. 第3実施形態の変形例を示す一部を断面した説明用要部正面図である。It is a principal part front view for explanation which cut a part showing a modification of a 3rd embodiment. ICタグとロックレバーとの関係を示す第4実施形態の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of 4th Embodiment which shows the relationship between an IC tag and a lock lever. ICタグとロックレバーとの関係を示す第5実施形態の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of 5th Embodiment which shows the relationship between an IC tag and a lock lever. 突起の形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shape of protrusion. 組立式合成樹脂製容器のパレットへの積載方法を示す説明用正面図である。It is an explanatory front view which shows the loading method to the pallet of an assembly-type synthetic resin container.

以下に、この発明に係る組立式合成樹脂製容器を図示する実施形態に基づいて説明する。この発明に係る組立式合成樹脂製容器1は、図1に示すように、方形状の底板2の端縁部に沿って、対向する短辺側の側板3、3と対向する長辺側の側板4,4の4枚の側板が配設されている。前記4枚の側板3、3及び4、4は、底板2の端縁部に設けられた回動軸6,7によってそれぞれ回動自在に軸着されている。   Below, an assembly type synthetic resin container according to the present invention will be described based on the illustrated embodiments. As shown in FIG. 1, the assembly type synthetic resin container 1 according to the present invention has a long side facing the side plates 3, 3 facing each other along the edge of the rectangular bottom plate 2. Four side plates 4 and 4 are disposed. The four side plates 3, 3, 4, and 4 are pivotally mounted by pivot shafts 6 and 7 provided at the end edge portion of the bottom plate 2, respectively.

そして、折り畳むときは、まず前記短辺側の側板3,3を先に内側に折り畳み、次いで長辺側の側板4,4を後から折り畳むように構成されている。後から折り畳まれる側板4,4の回動軸7は、底板2から突設した高さ調整部8、8の上端に配設されている。前記高さ調整部8、8は、長辺側の側板4、4を内側に折り畳んだときに、側板4、4が短辺側の側板3,3の上に水平になる高さに形成されている。   And when folding, the side plates 3 and 3 on the short side are first folded inward first, and then the side plates 4 and 4 on the long side are folded later. The pivot shafts 7 of the side plates 4 and 4 that are folded later are disposed at the upper ends of the height adjusting portions 8 and 8 that protrude from the bottom plate 2. The height adjusting portions 8 and 8 are formed at a height such that the side plates 4 and 4 are horizontally placed on the side plates 3 and 3 on the short side when the side plates 4 and 4 on the long side are folded inward. ing.

なお、前記短辺側の側板3,3と長辺側の側板4,4は、格子状の補強リブが設けられたり、透孔を形成するなど適宜任意の構造とすることができるが、これらの構造については簡略化のためにその説明を省略する。   The side plates 3 and 3 on the short side and the side plates 4 and 4 on the long side can have any structure as appropriate, such as provided with grid-like reinforcing ribs or through holes. The description of this structure is omitted for the sake of brevity.

後から折り畳まれる長辺側の側板4,4の両側端部には、組み立てたとき短辺側の側板3,3の両側端部と係合するように、内側に直角に突出した側板係止用突部10,10が設けられている。前記側板係止用突部10,10によって短辺側の側板3,3が容器外側に回動するのが阻止される。また、長辺側の側板4,4の角部上面には、積み重ねたときのズレを防止するための嵌合突起11、11が突設されており、底板2の底面には前記嵌合突起11,11を嵌合する嵌合凹部12,12が形成されている。   Side plate latches projecting inward at right angles so that both side ends of the long side side plates 4 and 4 that are folded later are engaged with both side ends of the side plates 3 and 3 on the short side when assembled. Protrusions 10, 10 are provided. The side plate locking projections 10 and 10 prevent the side plates 3 and 3 on the short side from rotating to the outside of the container. Further, fitting projections 11 and 11 are provided on the upper surface of the corners of the side plates 4 and 4 on the long side to prevent misalignment when stacked, and the fitting projection 11 is provided on the bottom surface of the bottom plate 2. Fitting recesses 12, 12 for fitting 11, 11 are formed.

さらに、対向する短辺側の側板3,3と対向する長辺側の側板4,4には、組み立てたとき短辺側の側板3,3が内側に倒れることがないように、ロック部13が設けられている。前記ロック部13は、一対の長辺側の側板4,4の内面に突出する係合突起15と、一対の短辺側の側板3,3に配設されたロックレバー16の両端部に形成した係合片17によって構成されている。前記ロックレバー16は、短辺側の側板3、3の上部に配設されている。   Further, the side plates 4 and 4 on the long side facing the short side plates 3 and 3 facing each other are provided with a lock portion 13 so that the side plates 3 and 3 on the short side do not fall inward when assembled. Is provided. The lock portion 13 is formed at both ends of an engagement projection 15 projecting from the inner surfaces of the pair of long side plates 4 and 4 and the lock lever 16 disposed on the pair of short side plates 3 and 3. The engagement piece 17 is configured. The lock lever 16 is disposed on the upper side of the side plates 3 and 3 on the short side.

前記ロック部13を構成する係合突起15は、長辺側の側板4,4の内面から突出しており、平面において略長方形状に形成されているが、正面においては下面を傾斜面又は湾曲面とすることによって略三角形状に形成されている。   The engaging protrusions 15 constituting the lock portion 13 protrude from the inner surfaces of the side plates 4 and 4 on the long side and are formed in a substantially rectangular shape in the plane, but the lower surface is inclined or curved in the front. To form a substantially triangular shape.

従って、前記係合突起15は、側板の端縁部に向かって徐々に大きくなり、ロックレバー16の両端部に形成した係合片17との係合面は垂直面に形成されている。前記係合突起15は、根元部を除く三辺が切り抜かれている。即ち、係合突起15の上下と側板4の端縁寄りの三辺を略コ字状に切り抜かれており上下に変形可能に形成されている。   Accordingly, the engagement protrusion 15 gradually increases toward the end edge of the side plate, and the engagement surfaces with the engagement pieces 17 formed at both ends of the lock lever 16 are formed as vertical surfaces. The engagement protrusion 15 is cut out at three sides except for the root portion. In other words, the upper and lower sides of the engaging protrusion 15 and the three sides near the edge of the side plate 4 are cut out in a substantially U shape, and are formed to be deformable up and down.

一方、ロックレバー16は、対向する一対の短辺側の側板3,3の上部外面に設けられた凹部18に上下動可能に配設されている。ロックレバー16の操作部20の両端に係合突起15と係合する係合片17を長手方向に水平に突設し、中央部外面に指掛用凹部22を形成し、操作部20の下面に操作部20を上方に付勢するバネ23,23を設けてなる。   On the other hand, the lock lever 16 is disposed so as to be movable up and down in a recess 18 provided on the upper outer surface of the pair of opposing side plates 3 and 3 on the short side. Engagement pieces 17 that engage with the engagement protrusions 15 are provided horizontally at both ends of the operation part 20 of the lock lever 16 in the longitudinal direction, and a finger-engaging recess 22 is formed on the outer surface of the central part. Are provided with springs 23 and 23 for urging the operation unit 20 upward.

前記バネ23,23は、操作部20の両端部と指掛け用凹部22との間において、下端部が内側に向いた略くの字状に形成されており、側板3の外面に設けた凹部18の下端を形成している水平リブ25に載置されている。ロックレバー16の操作部20は、前記バネ23,23によって側板3の上端部方向に付勢されている。前記バネは、下端部が互いに外側に向いてもよい。   The springs 23, 23 are formed in a substantially square shape with the lower end facing inward between the both ends of the operation unit 20 and the finger hanging recess 22, and the recess 18 provided on the outer surface of the side plate 3. It is mounted on the horizontal rib 25 forming the lower end of. The operation portion 20 of the lock lever 16 is urged toward the upper end portion of the side plate 3 by the springs 23 and 23. The springs may have their lower ends facing outward.

前記短辺側の側板3,3の両端部には、側板を起倒させるときに前記係合突起15が通過することができるように切欠部26が形成されている(図1参照)。ロックレバー16の操作部20が側板3の上端部方向に付勢されているときは、係止片17が前記切欠部26と対応する位置にあって係合突起15に係合している。   Cutouts 26 are formed at both ends of the side plates 3 and 3 on the short side so that the engaging projections 15 can pass when the side plates are raised and lowered (see FIG. 1). When the operation portion 20 of the lock lever 16 is urged toward the upper end portion of the side plate 3, the locking piece 17 is in a position corresponding to the notch portion 26 and is engaged with the engagement protrusion 15.

長辺側の側板4、4を起立させ、次いで短辺側の側板3,3を起立させると、ロックレバー16の係合片17が係合突起15の下面に当接しながらバネ23、23の付勢力に抗して押し下げられ、切欠部26を係合突起15の端面に達するとバネ23、23によって押し上げられ、係合突起15の先端面と係合片17とが係合する。短辺側の側板3,3を折り畳むときは、ロックレバー16を押し下げると、係合片17と係合突起15との係合状態が解除され、係合突起15が切欠部26を通過することができるので、そのまま底板2に折り畳めばよい。   When the side plates 4 and 4 on the long side are erected and then the side plates 3 and 3 on the short side are erected, the engagement pieces 17 of the lock lever 16 abut on the lower surface of the engagement protrusion 15 and the springs 23 and 23 When it is pushed down against the urging force and the notch 26 reaches the end face of the engaging protrusion 15, it is pushed up by the springs 23, 23, and the front end face of the engaging protrusion 15 and the engaging piece 17 are engaged. When folding the side plates 3 and 3 on the short side, when the lock lever 16 is pushed down, the engagement state between the engagement piece 17 and the engagement protrusion 15 is released, and the engagement protrusion 15 passes through the notch 26. Can be folded on the bottom plate 2 as it is.

図3〜図5は、ロックレバー16の短辺側の側板3、3への取り付け構造を示す。短辺側の側板3、3の凹部18には、鈎形突起27が側板3,3の内側から外側に向かって水平方向に突設されている。一方、ロックレバー16の操作部20は、裏面側が開口した断面略コ字状に形成されており、裏面において上板16aと下板16bとの間に係止杆28が垂直方向に設けられている。前記係止杆28と表面板16cとの間には隙間28aが設けられている。ロックレバー16を取り付けたとき、前記係止杆28に鈎形突起27が係止される。   3 to 5 show a structure for attaching the lock lever 16 to the side plates 3 and 3 on the short side. In the recesses 18 of the side plates 3 and 3 on the short side, a hook-shaped protrusion 27 is provided in a horizontal direction from the inside to the outside of the side plates 3 and 3. On the other hand, the operating portion 20 of the lock lever 16 is formed in a substantially U-shaped cross section with the back side opened, and a locking rod 28 is provided between the upper plate 16a and the lower plate 16b on the back side in the vertical direction. Yes. A gap 28a is provided between the locking rod 28 and the surface plate 16c. When the lock lever 16 is attached, the hook-shaped protrusion 27 is locked to the locking bar 28.

ロックレバー16を側板3,3の凹部18に突き合わせると、係止杆28が鈎形突起27の突片27aに当接する。そのまま両者を押し付けると、鈎形突起27と係止杆28が僅かに変形しながら、係止杆28を突片27aの裏側に位置させるとともに、鈎形突片27aが前記隙間28aに挿入される。係止杆28は、鈎形突起27に係止されて抜けが防止されるとともに、側板3,3の上下方向にはスライド可能に係止されている。   When the lock lever 16 is abutted against the concave portion 18 of the side plates 3, 3, the locking rod 28 comes into contact with the protruding piece 27 a of the hook-shaped protrusion 27. When both are pressed as they are, the hook-shaped protrusion 27 and the locking rod 28 are slightly deformed, the locking rod 28 is positioned on the back side of the protruding piece 27a, and the hook-shaped protruding piece 27a is inserted into the gap 28a. . The locking rod 28 is locked to the hook-shaped protrusion 27 to prevent the locking rod 28 from coming off, and is also slidably locked in the vertical direction of the side plates 3 and 3.

このようにして、ロックレバー16は、短辺側の側板3,3の上部外面に設けられた凹部18にバネ23,23に抗して上下動可能に装着されているが、その取付け構造は、実施形態に限定されるものではない。鈎形突起27と係止杆28は省略することが可能であり、また、適宜他の係止構造に変更することができる。   In this way, the lock lever 16 is mounted on the concave portion 18 provided on the upper outer surface of the side plates 3 and 3 on the short side so as to be movable up and down against the springs 23 and 23. The invention is not limited to the embodiment. The hook-shaped protrusion 27 and the locking bar 28 can be omitted, and can be appropriately changed to another locking structure.

次に、この発明の特徴であるロックレバー16へのICタグの取り付け構造について説明する。図6〜8は、ICタグをロックレバー16の表面側に取り付ける場合の実施形態を示す。ロックレバー16の指掛用凹部22の左側にICタグを取り付けるICタグ用凹部30が形成されている。前記ICタグ用凹部30は、ロックレバー16の操作部20の表面を凹ませると共に、上下面にICタグを係止するツメ31を突設してなる。ICタグは、ICタグ用凹部30の垂直面と前記ツメ31との間に挿入して取り付けられる。   Next, a structure for attaching the IC tag to the lock lever 16 which is a feature of the present invention will be described. 6 to 8 show an embodiment in the case where the IC tag is attached to the front surface side of the lock lever 16. An IC tag recess 30 for attaching the IC tag is formed on the left side of the finger hook recess 22 of the lock lever 16. The concave portion 30 for the IC tag is formed by recessing the surface of the operation portion 20 of the lock lever 16 and projecting a claw 31 for locking the IC tag on the upper and lower surfaces. The IC tag is inserted and attached between the vertical surface of the IC tag recess 30 and the claw 31.

前記ICタグ用凹部30の大きさは、ICタグの大きさ等によって決定すればよい。また、前記ICタグ用凹部30の深さ(奥行き)は、取り付けるICタグがロックレバー16の表面から突出しないようにロックレバー16の厚さ寸法の範囲内に形成される。ICタグ用凹部30の垂直面は、板状の平滑面ではなく格子状面とすることができる。なお、前記ICタグ用凹部30は、指掛用凹部22の左側に限定されるものではなく、左右いずれか一方側に形成すればよい。   The size of the IC tag recess 30 may be determined according to the size of the IC tag. Further, the depth (depth) of the IC tag recess 30 is formed within the thickness dimension of the lock lever 16 so that the IC tag to be attached does not protrude from the surface of the lock lever 16. The vertical surface of the concave portion 30 for the IC tag can be a lattice-like surface instead of a plate-like smooth surface. The IC tag recess 30 is not limited to the left side of the finger hook recess 22 and may be formed on either the left or right side.

ICタグ用凹部30におけるツメ31は省略することができる。ツメ31を省略した場合には、ICタグは接着剤、粘着剤を用いて貼り付けてもよいし、インモールド成型によって直接埋設してもよい。さらに、ロックレバー16のICタグ用凹部30にICタグを押し当て、ロックレバー16に微細な超音波振動を与えると共に、ICタグを加圧することによって瞬時に溶融し、接合する超音波溶着方法によって溶着してもよい。   The claw 31 in the IC tag recess 30 can be omitted. When the claw 31 is omitted, the IC tag may be attached using an adhesive or an adhesive, or may be directly embedded by in-mold molding. Furthermore, the IC tag is pressed against the IC tag recess 30 of the lock lever 16 to give a fine ultrasonic vibration to the lock lever 16 and at the same time, the IC tag is melted instantaneously by pressurizing and joined by an ultrasonic welding method. It may be welded.

図9及び図11は、ICタグ取り付け構造を示す第2実施形態を示す。この実施形態では、ICタグをロックレバー16の裏面側に取り付けたものである。即ち、ロックレバー16の指掛用凹部22の左右いずれかの一方側の裏面にICタグを取り付けるICタグ用凹部30Aを形成した。前記ICタグ用凹部30Aは、ICタグ用凹部30と同様に表面板16cの裏面を凹ませて形成してもよいが、ロックレバー16を形成する上板16aと下板16bとの間にICタグ取付板16dを設けることによって形成してもよい。   9 and 11 show a second embodiment showing an IC tag mounting structure. In this embodiment, an IC tag is attached to the back side of the lock lever 16. That is, the IC tag recess 30A for attaching the IC tag is formed on the back surface on either the left or right side of the finger hanging recess 22 of the lock lever 16. The IC tag recess 30A may be formed by recessing the back surface of the front plate 16c in the same manner as the IC tag recess 30. However, the IC tag recess 30A may be formed between the upper plate 16a and the lower plate 16b forming the lock lever 16. You may form by providing the tag attachment board 16d.

ICタグ用凹部30Aの形状も、ICタグ用凹部30と同様に形成することができ、ツメを設けて係止させる構造の他、接着、貼着の方法でもよいし、インモールド成型によって取り付けてもよいし、超音波溶着法によって溶着してもよい。また、その形状も取り付けるICタグの種類によって適宜変更することができる。   The shape of the IC tag recess 30A can also be formed in the same manner as the IC tag recess 30. In addition to a structure in which a claw is provided and locked, it may be a method of adhesion or sticking, or may be attached by in-mold molding. Alternatively, welding may be performed by an ultrasonic welding method. Further, the shape can be appropriately changed depending on the type of IC tag to be attached.

ICタグの読み取りには、いくつかの方法がある。例えば、複数の容器をパレットに積載した状態で一括して読み取る一括読み取り方法と、容器ごとに読み取る個別読み取り方法がある。また、搬送コンベアのライン上で読み取る方法と、オフラインでハンディー機器で読み取る方法とがある。ハンディー機器で個別により取る方法では、ハンディー機器をICタグに近づけることが必要であるためICタグの取り付け位置が確認できることが好ましい。   There are several methods for reading an IC tag. For example, there are a batch reading method that reads a plurality of containers in a state of being loaded on a pallet, and an individual reading method that reads each container. There are a method of reading on the line of the conveyor and a method of reading with a handy device offline. In the method in which the handy device is used individually, it is necessary to bring the handy device close to the IC tag, so it is preferable that the attachment position of the IC tag can be confirmed.

そこで、ICタグ用凹部30Aを形成する場合には、ロックレバー16の対応する表面側にICタグの位置を示すタグ位置目印32を設けておくことが好ましい。図9に示す実施形態では、ICタグ用凹部30Aに対応する表面側にタグ位置目印32として格子状リブ32aを設けた。このように、タグ位置目印32を格子状リブ32aにより形成した場合には、タグ位置の目印となるだけでなく、ロックレバー16の補強としても機能することになる。   Therefore, when forming the IC tag recess 30 </ b> A, it is preferable to provide a tag position mark 32 indicating the position of the IC tag on the corresponding surface side of the lock lever 16. In the embodiment shown in FIG. 9, grid-like ribs 32a are provided as tag position marks 32 on the surface side corresponding to the IC tag recess 30A. As described above, when the tag position mark 32 is formed by the lattice-like ribs 32 a, the tag position mark 32 functions not only as a tag position mark but also as a reinforcement of the lock lever 16.

タグ位置目印32は、取り付けたICタグが表面側から見て指掛用凹部22のいずれの側にあるかを示す目印であるから、上記のように格子状リブ32aに限定されるものではなく、1本以上のリブでもよく、小さな1つの凹部又は突部であってもよい。   The tag position mark 32 is a mark that indicates which side of the finger-hanging concave portion 22 is seen from the surface side when the attached IC tag is viewed from the front side. Therefore, the tag position mark 32 is not limited to the grid-like rib 32a as described above. One or more ribs may be used, and one small recess or protrusion may be used.

図12以下は、ICタグを加工してロックレバーの凹部から外れるのを防止する取り付け構造を示す。図12及び図13は、ICタグに設けた切欠と凹部30の側面に設けた突起との係止構造を示す。ロックレバー16にICタグ用凹部30Bが設けられており、上板16aには前記ICタグ用凹部30Bに貫通するスリット33が穿設されている。   FIG. 12 and subsequent figures show an attachment structure for preventing the IC tag from being detached from the recess of the lock lever. 12 and 13 show a locking structure between the notch provided in the IC tag and the protrusion provided on the side surface of the recess 30. FIG. The lock lever 16 is provided with an IC tag recess 30B, and the upper plate 16a is provided with a slit 33 penetrating the IC tag recess 30B.

ICタグ用凹部30Bの側面34には、高さ方向の略中間部に内向き突起35aが突設されている。前記突起35aはICタグ40を挿入し易いように上面が内側下向きに傾斜している。一方、ICタグ40の側面には中間部に前記突起35aに係止するように段部41が形成されている。   On the side surface 34 of the concave portion 30B for the IC tag, an inward projection 35a is projected from a substantially middle portion in the height direction. The upper surface of the protrusion 35a is inclined inward and downward so that the IC tag 40 can be easily inserted. On the other hand, a step portion 41 is formed on the side surface of the IC tag 40 so as to be engaged with the projection 35a at an intermediate portion.

従って、ICタグ40をスリット33から挿入すると突起35aに当接するが、さらに押し込むとICタグ40は僅かに変形しながら押し込まれて突起35aと段部41とが係止する。このように、突起35aと段部41とが係止するとともに、ICタグ40の上端部は上板16a及び正面板16cの一部によって係止されており外れが防止される。   Therefore, when the IC tag 40 is inserted from the slit 33, it comes into contact with the protrusion 35a. However, when the IC tag 40 is further pushed in, the IC tag 40 is pushed in while being slightly deformed, and the protrusion 35a and the step portion 41 are locked. As described above, the protrusion 35a and the stepped portion 41 are locked, and the upper end portion of the IC tag 40 is locked by a part of the upper plate 16a and the front plate 16c, thereby preventing detachment.

図13は、ICタグ用凹部におけるICタグの係止状態を示す正面図である。図13(a)は、図12の正面図である。図13(b)は、ICタグ40bの側面に切欠42を設け、一方ICタグ用凹部30Bの側面に前記切欠42に嵌合する突起35bを突設してなり、図13(c)は、ICタグ40cの上端角部に切欠43を設け、一方ICタグ用凹部30Bの側面上端部に前記切欠43を係止する突起35cを突設してなる。   FIG. 13 is a front view showing a state where the IC tag is locked in the IC tag recess. FIG. 13A is a front view of FIG. 13 (b) is provided with a notch 42 on the side surface of the IC tag 40b, and a protrusion 35b that fits into the notch 42 is provided on the side surface of the IC tag recess 30B. FIG. 13 (c) A cutout 43 is provided at the upper end corner of the IC tag 40c, and a protrusion 35c for locking the cutout 43 is provided at the upper end of the side surface of the IC tag recess 30B.

上記図13(b)では、ICタグ40bをスリット33から挿入すると、突起35bに当接するが、さらに押し込むとICタグ40bが押し下げられて切欠42に突起35bが嵌合し、上方への抜けが防止される。また、上記図13(c)では、ICタグ40cをスリット33から挿入すると、突起35cに当接した後さらに押し下げるとICタグ40cの切欠43に突起35cが係止するので上方への抜けが防止される。また、ICタグ40b、40cの上端部が、上板16a及び正面板16cの一部に係止することによって、ICタグ用凹部30Bから外れるのが防止される。   In FIG. 13 (b), when the IC tag 40b is inserted from the slit 33, the IC tag 40b comes into contact with the projection 35b. Is prevented. In FIG. 13C, when the IC tag 40c is inserted from the slit 33, when the IC tag 40c is further pressed down after contacting the protrusion 35c, the protrusion 35c is locked to the notch 43 of the IC tag 40c, thereby preventing upward slipping. Is done. Further, the upper end portions of the IC tags 40b and 40c are locked to a part of the upper plate 16a and the front plate 16c, thereby preventing the IC tags 40b and 40c from coming off from the IC tag recess 30B.

図14は、ICタグ40dの側面に設けた突部44をICタグ用凹部30Cに圧入することによって上方への抜けを防止しようとするものである。即ち、ICタグ40dの上端部側面に円弧状に突出した突部44が設けられている。突部40dは、図示する実施形態では、円弧状に形成されているが、角形形状でもよく、また、分割して二段に形成してもよい。   FIG. 14 shows an attempt to prevent the protrusion 44 provided on the side surface of the IC tag 40d from being pushed upward by press-fitting the protrusion 44 into the IC tag recess 30C. That is, a protrusion 44 protruding in an arc shape is provided on the side surface of the upper end portion of the IC tag 40d. In the illustrated embodiment, the protrusion 40d is formed in an arc shape, but may be formed in a square shape, or may be divided into two stages.

スリット33の長さ寸法をL1,ICカード40dの長さ寸法をL2、突出部44における長さ寸法をL3とすると、それぞれの関係は、L1>L2、L1<L3となる。従って、ICタグ40dをスリット33に挿入すると、ICタグ40dの上端部に突設した突部44が当接する。さらにICタグ40dを押し込むと突部44がICタグ用凹部30Cの側面を擦りながら下降する。   When the length dimension of the slit 33 is L1, the length dimension of the IC card 40d is L2, and the length dimension of the protruding portion 44 is L3, the respective relations are L1> L2 and L1 <L3. Therefore, when the IC tag 40d is inserted into the slit 33, the protrusion 44 protruding from the upper end of the IC tag 40d comes into contact. When the IC tag 40d is further pushed in, the protrusion 44 descends while rubbing the side surface of the IC tag recess 30C.

ICタグ40dの突部44は、ICタグ用凹部30Cの側面を押圧することになるので抜けが防止される。なお、前記突部44は、ICタグ40dの上端に限らず下端部または中間部であってもよい。   Since the protrusion 44 of the IC tag 40d presses the side surface of the IC tag recess 30C, it is prevented from coming off. The protrusion 44 is not limited to the upper end of the IC tag 40d, but may be a lower end portion or an intermediate portion.

図15及び図16は、ICタグ40eの他の取り付け構造を示し、図1に示す実施形態と同様にICタグ用凹部30Dの正面からICタグ40eを取り付けるようにしたものである。即ち、ICタグ40eの適宜の箇所に透孔45を穿設し、ICタグ用凹部30Dには前記透孔45に嵌入される係止用突起36を突設してなる。   15 and 16 show another mounting structure of the IC tag 40e, and the IC tag 40e is mounted from the front of the IC tag recess 30D as in the embodiment shown in FIG. That is, a through hole 45 is formed at an appropriate location of the IC tag 40e, and a locking projection 36 fitted into the through hole 45 is provided in the IC tag recess 30D.

前記係止用突起36は、ICタグ40eを係止するように、先端が引っ掛かるように形成されていることが好ましく、例えば、図16(a)のようにキノコの傘形状突起36aに形成するか、図16(b)のようにフック形状突起36bに形成することが好ましい。前記透孔45及び係止用突起36は、図示する実施形態では2個設けたが、1つ以上であればよく、ICタグの大きさや形状によって適宜決定すればよい。   The locking protrusion 36 is preferably formed so that the tip is hooked so as to lock the IC tag 40e. For example, the locking protrusion 36 is formed on a mushroom umbrella-shaped protrusion 36a as shown in FIG. Alternatively, it is preferable to form the hook-shaped protrusion 36b as shown in FIG. Although the two through holes 45 and the locking projections 36 are provided in the illustrated embodiment, the number of the through holes 45 and the locking protrusions 36 may be one or more, and may be appropriately determined depending on the size and shape of the IC tag.

図12〜図16に示す実施形態は、ICタグ用凹部をロックレバーの表面側に設けたが、図7〜図11の場合のように、同一構成をロックレバーの裏面側に設けることも可能である。ICタグ用凹部をロックレバーの裏面側に設ける場合には、表面側の構成と対称的に形成すればよい。   In the embodiment shown in FIGS. 12 to 16, the IC tag recess is provided on the front surface side of the lock lever. However, as in FIGS. 7 to 11, the same configuration can be provided on the back surface side of the lock lever. It is. When the IC tag recess is provided on the back side of the lock lever, it may be formed symmetrically with the configuration on the front side.

この発明では、平面形状が同じであり高さが異なる組立式合成樹脂製容器においても、ロックレバーは共通して使用されていることに鑑み、ICタグをロックレバーに取り付けることとした。そのために、新規に製造する容器には勿論、既に流通している多数の容器にもロックレバーを取り替えるだけで適用することができ、近年採用されているISO包装モジュール化及び業界による容器の共通化(標準化)にも対応することができる。   In the present invention, the IC tag is attached to the lock lever in view of the fact that the lock lever is commonly used even in the assembly type synthetic resin containers having the same planar shape and different heights. Therefore, it can be applied to newly manufactured containers as well as many existing containers by simply replacing the lock lever. The ISO packaging module adopted in recent years and the common use of containers by the industry (Standardization) can also be supported.

また、容器が破損した場合や、リサイクル時には、ICタグを取り外さなければならないが、ロックレバーにICタグを取り付けることによって、容器本体に取り付ける場合に比してICタグの取り外しが容易である。   Further, when the container is damaged or when it is recycled, the IC tag must be removed. However, by attaching the IC tag to the lock lever, it is easier to remove the IC tag than when attaching to the container body.

1:組立式合成樹脂製容器
2:底板
3:短辺側の側板
4:長辺側の側板
6,7:回動軸
8:高さ調整部
10:側板係止用突部
11:嵌合突起
12:嵌合凹部
13:ロック部
15:係合突起
16:ロックレバー
17:ロックレバーの係合片
18:凹部
20:操作部
22:指掛用凹部
23:バネ
25:水平リブ
26:切欠部
27:鈎形突起
28:係止杆
30,30a,30C:ICタグ用凹部
31:タグ位置目印
33:スリット
35a,35b,35c,35d:突起
40,40b,40c,40d,40e:ICタグ
41,42,43:切欠
44:突部
45:透孔
1: Assembled synthetic resin container 2: Bottom plate 3: Short side plate 4: Long side plate 6, 7: Rotating shaft 8: Height adjusting portion 10: Side plate locking projection 11: Fitting Protrusion 12: Fitting recess 13: Locking portion 15: Engaging protrusion 16: Lock lever
17: Lock lever engaging piece 18: Recess 20: Operation part 22: Finger hooking recess 23: Spring 25: Horizontal rib 26: Notch 27: Hook-shaped projection 28: Locking rod 30, 30a, 30C: IC tag Recess 31: Tag position mark 33: Slit 35a, 35b, 35c, 35d: Projection 40, 40b, 40c, 40d, 40e: IC tag 41, 42, 43: Notch 44: Projection 45: Through hole

Claims (9)

平面方形状の底板と、前記底板の側端縁に沿って折り畳み自在に連結された4つの側板
とからなり、前記各側板はそれぞれ対向する側板を対にして内側に折り畳むことができ、
先に折り畳まれる一対の側板にバネによって上方に付勢され、先端に係止片を形成したロ
ックレバーを配設するとともに、後から折り畳まれる一対の側板の両端部に内面側に突出
する係合突部を設けてなり、前記側板をそれぞれ組み立てたとき、前記ロックレバーの係
止片と係合突部とが係合することによって、側板が内側に倒れるのを防止するようにした
組立式合成樹脂製容器において、
前記ロックレバーは、側板の上部において上下動可能であると共に、前記側板に着脱自在であり、表面側の中央部に指掛用凹部を設けてなり、前記指掛用凹部の左右いずれか一方側にICタグ用凹部を設け、該凹部からICタグが外れることを防止する構造を有していることを特徴とする組立式合成樹脂製容器。
It consists of a planar rectangular bottom plate and four side plates that are foldably connected along the side edge of the bottom plate, and each side plate can be folded inward with a pair of opposing side plates,
A pair of side plates folded first is biased upward by a spring, and a lock lever having a locking piece formed at the tip thereof is disposed, and both ends of the pair of side plates folded later are engaged to protrude to the inner surface side. Assembling-type composition that prevents protrusion of the side plate from falling inward by engaging the engaging piece with the locking piece of the lock lever when the side plate is assembled. In resin containers,
The lock lever can be moved up and down in the upper part of the side plate, and is detachable from the side plate. The lock lever is provided with a finger hanging recess at the center of the surface side , and either the left or right side of the finger hanging recess. An assembly type synthetic resin container characterized in that the IC tag has a recess for preventing the IC tag from being removed from the recess .
ICタグ用凹部の上下部にICタグを係止するツメを突設したことを特徴とする請求項1に記載の組立式合成樹脂製容器。 2. The assembly-type synthetic resin container according to claim 1 , wherein a claw for locking the IC tag is provided on the upper and lower portions of the IC tag recess. ICタグ用凹部の上方にスリットを設けるとともに、側面に、ICタグを前記スリットからICタグ用凹部内に挿入することによってICタグの側面に設けた段部又は切欠に係止させる突起を突設したことを特徴とする請求項1に記載の組立式合成樹脂製容器。 A slit is provided above the concave portion for the IC tag, and a protrusion is provided on the side surface so that the IC tag is inserted into the concave portion for the IC tag from the slit to be engaged with a step or a notch provided on the side surface of the IC tag. The assembly type synthetic resin container according to claim 1 , wherein the container is made of synthetic resin. ICタグ用凹部の上方に、側面に突部を設けたICタグを押し込んで取り付けるためのスリットを設けたことを特徴とする請求項1に記載の組立式合成樹脂製容器。 2. The assembly type synthetic resin container according to claim 1 , wherein a slit for pressing and attaching the IC tag having a protrusion on the side surface is provided above the concave portion for the IC tag . ICタグ用凹部に、ICタグに穿設した透孔に挿入して取り付けるための係止用突起を設けたことを特徴とする請求項1に記載の組立式合成樹脂製容器。 2. The assembly-type synthetic resin container according to claim 1 , wherein the IC tag recess is provided with a locking projection to be inserted into and attached to a through hole formed in the IC tag . ICタグ用凹部をロックレバーの表面側に設けたことを特徴とする請求項1から5のうちいずれか1項に記載の組立式合成樹脂製容器。 6. The assembly type synthetic resin container according to any one of claims 1 to 5, wherein an IC tag recess is provided on a surface side of the lock lever. ICタグ用凹部をロックレバーの裏面側に設けたことを特徴とする請求項1から5のうちいずれか1項に記載の組立式合成樹脂製容器。 6. The assembly type synthetic resin container according to any one of claims 1 to 5, wherein an IC tag recess is provided on the back side of the lock lever. ロックレバーの裏面側に設けたICタグ用凹部に対応する表面側に、ICタグ用凹部の位置を示す目印を設けたことを特徴とする請求項7に記載の組立式合成樹脂製容器。 8. The assembly type synthetic resin container according to claim 7 , wherein a mark indicating the position of the concave portion for the IC tag is provided on the front surface side corresponding to the concave portion for the IC tag provided on the back surface side of the lock lever. 目印がリブ、凹部又は突部のいずれかであることを特徴とする請求項8に記載の組立式合成樹脂製容器。 9. The assembly type synthetic resin container according to claim 8 , wherein the mark is any one of a rib, a concave portion, and a protruding portion.
JP2012269386A 2012-12-10 2012-12-10 Assembled plastic container Active JP5844723B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012269386A JP5844723B2 (en) 2012-12-10 2012-12-10 Assembled plastic container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012269386A JP5844723B2 (en) 2012-12-10 2012-12-10 Assembled plastic container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014114049A JP2014114049A (en) 2014-06-26
JP5844723B2 true JP5844723B2 (en) 2016-01-20

Family

ID=51170508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012269386A Active JP5844723B2 (en) 2012-12-10 2012-12-10 Assembled plastic container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5844723B2 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5578133U (en) * 1978-11-22 1980-05-29
US5880675A (en) * 1995-05-19 1999-03-09 Texas Instruments Incorporated Reusable package for identification devices
JP4083508B2 (en) * 2002-08-29 2008-04-30 三甲株式会社 Folding container
JP4113510B2 (en) * 2004-03-23 2008-07-09 三甲株式会社 Folding container
US7347148B2 (en) * 2005-05-11 2008-03-25 Hunter Paine Enterprises, Llc Shipping pallet equipped with a non-structural member carrying a readable device
GB2428424A (en) * 2005-07-16 2007-01-31 Linpac Materials Handling Ltd Stackable crate having a RF identification device
JP4652173B2 (en) * 2005-08-26 2011-03-16 三甲株式会社 Arrangement structure of wireless IC tag in container
JP4963262B2 (en) * 2007-05-09 2012-06-27 三甲株式会社 IC tag holder mounting structure
JP5164685B2 (en) * 2008-06-25 2013-03-21 三甲株式会社 Folding container
JP5207483B2 (en) * 2009-06-10 2013-06-12 イフコ・ジャパン 株式会社 Assembled plastic container

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014114049A (en) 2014-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3711778B2 (en) Packing method and package
US8485376B2 (en) Folding container
US11851239B2 (en) Pallet bearing structures
KR20070001059A (en) Collapsible integrated pallet system
EP3489168A1 (en) Container cover and container
CN103906686A (en) Pallet and method for using the pallet
JP5844723B2 (en) Assembled plastic container
JP4044639B2 (en) Plastic pallet
US8800773B2 (en) Cartridge packaging material and cartridge packaging structure
JP2003034330A (en) Transportation pallet
JP6532967B2 (en) Tag holder and pallet with tag holder
JP4215622B2 (en) Substrate storage tray
JP2000085773A (en) Carriage container
JP4983499B2 (en) Folding container, IC tag communication protection member
JP2009046181A (en) Card holder
JP7521803B2 (en) container
JP4961134B2 (en) Packing equipment
KR20130047267A (en) Box for easily discernment
US20240343444A1 (en) Packing fastener and packing box coupled together therewith
JP2008018953A (en) Packaging material
JP4684938B2 (en) IC tag holder mounting mechanism to pallet
JP2015110430A (en) Folding container
JP6978891B2 (en) Egg container
JP2008273564A (en) Carrying container
JP7405418B2 (en) palette

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140820

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150413

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150604

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20150727

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150803

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20151110

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20151119

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5844723

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250