JP5843647B2

JP5843647B2 - Cutter bit

Info

Publication number: JP5843647B2
Application number: JP2012030541A
Authority: JP
Inventors: 森田　泰司; 泰司森田; 吉田　譲; 譲吉田
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2032-02-15
Also published as: JP2013167090A

Description

本発明は、地山の切削を行うカッタビットに関する。 The present invention relates to a cutter bit for cutting natural ground.

シールド工法、推進工法、ＴＢＭ等によるトンネル工事、現場打ち杭の施工、地中連続壁の施工等に伴う掘削孔や掘削溝等の施工は、カッタビットが設置された掘削機により行う。 Excavation holes and excavation grooves, etc., associated with shield construction, propulsion construction, tunnel construction using TBM, construction of on-site piles, construction of underground continuous walls, etc., are carried out with an excavator equipped with a cutter bit.

カッタビットは、地山の切削に伴い磨耗する。磨耗したカッタビットは、掘削作業を中断して交換する必要があるが、掘削作業を中断すると、工期短縮化の妨げになるとともに、工事費の低減化の妨げになる。 The cutter bit is worn as the ground is cut. The worn cutter bit needs to be replaced by interrupting the excavation work. However, interrupting the excavation work hinders the shortening of the construction period and the construction cost.

カッタビット全体を強度の高い材料により構成すれば、カッタビットの交換頻度を低減させることが可能であるものの、コストが高くなるとともに、掘削機への取り付け方法も制限されてしまう。
そのため、長距離掘削に耐え得る機能を有しており、交換作業を省略あるいは交換作業の回数を低減させることを可能としたカッタビットが開発されている。 If the entire cutter bit is made of a material having high strength, the replacement frequency of the cutter bit can be reduced, but the cost is increased and the method of attaching to the excavator is also limited.
Therefore, a cutter bit has been developed that has a function capable of withstanding long-distance excavation, and can omit the replacement work or reduce the number of replacement work.

例えば、特許文献１や特許文献２には、図７に示すように、二次ビット１０２の外面を一次ビット１０１により覆った二重ビット１００が開示されている。一次ビット１０１は、二次ビット１０２の後面側端部および底面側端部に係止されており、一次ビット１０１が切削により磨耗すると、一次ビット１０１のシャンク１０３が自動的に剥がれ落ちように構成されている。このようにすることで、二次ビット１０２が自動的に露出して、切削能力の低下が抑制される。 For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a double bit 100 in which an outer surface of a secondary bit 102 is covered with a primary bit 101 as shown in FIG. The primary bit 101 is locked to the rear surface side end portion and the bottom surface side end portion of the secondary bit 102, and the shank 103 of the primary bit 101 is automatically peeled off when the primary bit 101 is worn by cutting. Has been. By doing in this way, the secondary bit 102 is automatically exposed and the fall of cutting ability is suppressed.

特開２００７−３２７２６６号公報JP 2007-327266 A 特開２００９−１３８４７０号公報JP 2009-138470 A

前記従来の二重ビット（カッタビット）１００は、離脱した一次ビット１０１のシャンク１０３が掘削土砂とともにチャンバー内に取り込まれて、回収が困難になる場合があった。 In the conventional double bit (cutter bit) 100, the shank 103 of the detached primary bit 101 is taken into the chamber together with the excavated earth and sand and it may be difficult to collect.

また、掘削土砂にシャンク１０３が紛れていると、掘削土砂を搬出する際に各種設備機器が破損するおそれがある。
例えば、泥水シールドに使用した場合には、シャンク１０３の破片がアジテータの羽根、排泥ポンプ、バルブなどに接触し、破損する場合がある。
また、泥土圧シールドの場合には、撹拌翼に外側ビットの破片が接触することで撹拌翼が破損する可能性がある。 Further, if the shank 103 is mixed in the excavated earth and sand, various equipment may be damaged when the excavated earth and sand are carried out.
For example, when used for a muddy water shield, fragments of the shank 103 may come into contact with the blades of the agitator, the mud pump, the valve, etc. and break.
In the case of a mud pressure shield, there is a possibility that the agitating blade may be damaged when the fragments of the outer bit come into contact with the agitating blade.

本発明は、前記の問題点を解決するものであり、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することを可能としたカッタビットを提案することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to propose a cutter bit that can reduce the frequency of replacement accompanying wear and reduce the risk of damage to an excavator or the like.

前記課題を解決するために、本発明のカッタビットは、一次ビットと、二次ビットとが積層されてなり、前記一次ビットは、一次母材と、前記一次母材に固定された一次刃材とを有し、前記二次ビットは、二次母材と、前記二次母材に固定された二次刃材とを有し、前記一次母材は、前記二次刃材の背面を覆う背面部と、前記二次刃材の前面を覆う前面部とを有しており、前記背面部の基端面と前記前面部の基端面とが、それぞれ前記二次母材に開先溶接されていて、各開先溶接の起点が、前記二次刃材の刃先よりも進行方向後側に位置しており、前記背面部および前記前面部が消失するよりも先に前記二次刃材が露出して当該二次刃材による切削が可能になることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the cutter bit of the present invention is formed by laminating a primary bit and a secondary bit, and the primary bit is a primary base material and a primary blade material fixed to the primary base material. The secondary bit includes a secondary base material and a secondary blade material fixed to the secondary base material, and the primary base material covers a back surface of the secondary blade material. A back surface portion and a front surface portion covering the front surface of the secondary blade, and a base end surface of the back surface portion and a base end surface of the front surface portion are groove-welded to the secondary base material, respectively. Thus, the starting point of each groove welding is located behind the cutting edge of the secondary blade material in the traveling direction, and the secondary blade material is exposed before the back surface portion and the front surface portion disappear. cutting with the secondary blade member is characterized by capable such isosamples to.

かかるカッタビットによれば、一次母材が二次母材に溶接されていて、剥がれ落ちることが防止されているため、一次ビットの破片により設備機器が損傷することを防止できる。二次刃材は一次母材により保護されているため、二次刃材の露出とともにカッタビットの鋭さが復帰する。
また、カッタビットを長期間使用することが可能となり、交換作業の手間を省略あるいは低減できる。 According to such a cutter bit, since the primary base material is welded to the secondary base material and is prevented from peeling off, it is possible to prevent the equipment from being damaged by the fragments of the primary bit. Since the secondary blade is protected by the primary base material, the sharpness of the cutter bit is restored as the secondary blade is exposed.
In addition, the cutter bit can be used for a long period of time, and the labor for replacement can be omitted or reduced.

前記カッタビットは、前記背面部から前記二次母材に至る背面側固定ピンと、前記前面部から前記二次母材に至る前面側固定ピンとを備え、前記背面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記背面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれており、前記前面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記前面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれていることを特徴としている。 The cutter bit includes a back surface side fixing pin extending from the back surface portion to the secondary base material, and a front surface side fixing pin extending from the front surface portion to the secondary base material. It is embedded in the secondary base material between the secondary blade material and the base end surface of the back surface portion, and the front end of the front side fixing pin is between the secondary blade material and the base end surface of the front surface portion. It is embedded in the secondary base material.

かかるカッタビットによれば、一次ビット母材が剥がれ落ちることをより確実に防止することができる。 Such a cutter bit can more reliably prevent the primary bit base material from peeling off.

前記一次母材の背面に硬装肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていれば、一次母材の背面側の磨耗を遅らせることができるので、カッタビットを長期間使用することができる。 If hard welding is applied to the back surface of the primary base material, or if a cemented carbide chip is attached, wear on the back side of the primary base material can be delayed, so the cutter bit can be lengthened. Can be used for a period.

同様に、前記二次母材の背面に肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていれば、二次母材の背面側の磨耗を遅らせることができるので、カッタビットを長期間使用することができる。 Similarly, if build-up welding is performed on the back surface of the secondary base material or a cemented carbide chip is attached, wear on the back side of the secondary base material can be delayed. The bit can be used for a long time.

本発明のカッタビットによれば、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することが可能となる。 According to the cutter bit of the present invention, it is possible to reduce the frequency of replacement accompanying wear and reduce the risk of damage to an excavator or the like.

第一の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。It is a side view which shows the cutter bit which concerns on 1st embodiment. 図１に示すカッタビットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cutter bit shown in FIG. （ａ）〜（ｃ）は、図１に示すカッタビットの使用状況を示す側面図である。(A)-(c) is a side view which shows the use condition of the cutter bit shown in FIG. 第二の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。It is a side view which shows the cutter bit which concerns on 2nd embodiment. 図４に示すカッタビットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cutter bit shown in FIG. 第三の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。It is a side view which shows the cutter bit which concerns on 3rd embodiment. 従来のカッタビットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional cutter bit.

＜第一の実施形態＞
第一の実施形態に係るカッタビット１は、掘削機のカッタヘッド（カッタスポークや面板等）２に固定された地山の切削を行うものであって、図１に示すように、一次ビット１０と二次ビット２０とが積層されている。 <First embodiment>
A cutter bit 1 according to the first embodiment is for cutting a natural ground fixed to a cutter head (cutting pork, face plate, etc.) 2 of an excavator. As shown in FIG. And the secondary bit 20 are stacked.

二次ビット２０は、二次母材２１と、二次母材２１に固定された二次刃材２２とを有している。 The secondary bit 20 has a secondary base material 21 and a secondary blade 22 fixed to the secondary base material 21.

二次母材２１は、いわゆるシャンク材である。
二次母材２１は、カッタヘッド２に固定される部分である。なお、二次母材２１のカッタヘッド２への固定方法は限定されるものではなく、例えば、ボルトを介して締着することにより行えばよい。 The secondary base material 21 is a so-called shank material.
The secondary base material 21 is a part fixed to the cutter head 2. Note that the method for fixing the secondary base material 21 to the cutter head 2 is not limited, and may be performed, for example, by fastening with a bolt.

本実施形態の二次母材２１は、二次刃材２２よりも膨張係数が大きく、かつ、構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。本実施形態では、二次母材２１を構成する材料として、ＳＳ材やＳ４５Ｃ材等を使用するが、二次母材２１を構成する材料は限定されるものではない。 The secondary base material 21 of the present embodiment is made of a material having a larger expansion coefficient than the secondary blade material 22 and sufficient rigidity and strength as a structural member. In the present embodiment, an SS material, an S45C material, or the like is used as a material constituting the secondary base material 21, but the material constituting the secondary base material 21 is not limited.

二次母材２１は、母材本体２１ａと、二次刃材２２の背面を延長した仮想面よりも背面側に延出した背面部２１ｂと、二次刃材２２の前面を延長した仮想面よりも前面側に延出した前面部２１ｃとを有している。なお、図１および図２に示す二点鎖線は、母材本体２１ａと背面部２１ｂ、前面部２１ｃおよび突起部２１ｆ，２１ｇとの境界の仮想面を示している。 The secondary base material 21 includes a base material main body 21a, a back surface portion 21b extending to the back side from a virtual surface extending the back surface of the secondary blade material 22, and a virtual surface extending the front surface of the secondary blade material 22. And a front surface portion 21c extending to the front surface side. The two-dot chain line shown in FIGS. 1 and 2 indicates a virtual surface at the boundary between the base material main body 21a and the back surface portion 21b, the front surface portion 21c, and the protrusion portions 21f and 21g.

母材本体２１ａは、二次母材底面２１ｄにおいて、カッタヘッド２に固定されている。
ここで、二次母材底面２１ｄは、カッタヘッド２に当接する面である。また、二次母材後面２１ｅは、カッタビット１の進行方向後側の面である。 The base material body 21a is fixed to the cutter head 2 on the secondary base material bottom surface 21d.
Here, the secondary base material bottom surface 21 d is a surface in contact with the cutter head 2. The secondary base material rear surface 21 e is a surface on the rear side in the traveling direction of the cutter bit 1.

背面部２１ｂは、地山（切削面）に面した部分であり、その外面は、先端部に向うに従って底面から離れるように傾斜している。背面部２１ｂは、一次ビット１０が取り付いた状態であっても、露出している。 The back surface portion 21b is a portion facing a natural ground (cutting surface), and an outer surface thereof is inclined so as to be separated from the bottom surface toward the tip portion. The back surface portion 21b is exposed even when the primary bit 10 is attached.

前面部２１ｃは、カッタビット１の進行方向前側に面した部分である。前面部２１ｃも、一次ビット１０が取り付いた状態であっても露出している。 The front surface portion 21 c is a portion facing the front side in the traveling direction of the cutter bit 1. The front portion 21c is also exposed even when the primary bit 10 is attached.

二次母材２１（母材本体２１ａ）の先端部には、二次刃材２２の取付座となる大小二つの突起部２１ｆ，２１ｇが形成されている。突起部２１ｆ，２１ｇの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視三角形状に形成されている。
なお、二次母材２１の形状は限定されない。また、突起部２１ｆ，２１ｇは必要に応じて形成すればよい。 At the tip of the secondary base material 21 (base material main body 21a), two large and small projections 21f and 21g serving as mounting seats for the secondary blade 22 are formed. The shape of the protrusions 21f and 21g is not limited, but in the present embodiment, it is formed in a triangular shape in sectional view.
In addition, the shape of the secondary base material 21 is not limited. Moreover, what is necessary is just to form the projection parts 21f and 21g as needed.

突起部２１ｆ，２１ｇの前面には、二次刃材２２が貼着されている。また、突起部２１ｆの背面には補助チップ２３が貼着されている。なお、補助チップ２３に代えて、硬装肉盛り溶接を施してもよい。補助チップ２３は、超硬チップを板状に薄く加工したものである。なお、補助チップ２３は、１枚の板材であってもよいし、複数の板材が並設されたものであってもよい。 A secondary blade 22 is adhered to the front surfaces of the protrusions 21f and 21g. An auxiliary chip 23 is attached to the back surface of the protruding portion 21f. Instead of the auxiliary tip 23, hard overlay welding may be performed. The auxiliary tip 23 is obtained by thinly processing a cemented carbide tip into a plate shape. The auxiliary chip 23 may be a single plate material or a plurality of plate materials arranged in parallel.

二次刃材２２は、二次母材２１よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
二次刃材２２は、背面（二次刃材背面２２ａ）および前面（二次刃材前面２２ｂ）が一次ビット１０に面した状態で二次母材２１の先端部（突起部２１ｆ，２１ｇ）に配設されている。 The secondary blade 22 is composed of a cemented carbide tip that is less likely to wear than the secondary base material 21.
The secondary blade 22 has a tip (protrusions 21f and 21g) of the secondary base material 21 with the back surface (secondary blade back surface 22a) and the front surface (secondary blade material front surface 22b) facing the primary bit 10. It is arranged.

二次刃材背面２２ａは、背面部２１ａの表面と平行である。二次刃材前面２２ｂは、先端に向うにしたがって二次母材後面２１ｅから離れるように傾斜している。すなわち、二次刃材背面２２ａと二次刃材前面２２ｂとにより、先端が鋭角を呈している。 The secondary blade material back surface 22a is parallel to the surface of the back surface portion 21a. The secondary blade front surface 22b is inclined so as to be separated from the secondary base material rear surface 21e toward the tip. That is, the tip of the secondary blade material back surface 22a and the secondary blade material front surface 22b has an acute angle.

二次刃材２２は、図２に示すように、その底面（二次刃材底面２２ｃ）および後面（二次刃材後面２２ｄ）がそれぞれ二次母材２１の突起部２１ｆ，２１ｇの前面にろう付けされている。ここで、図１中の符号Ｂは、ろう材である。
なお、二次刃材２２の固定方法はろう付けに限定されるものではなく、例えば、加圧圧着により固定してもよい。 As shown in FIG. 2, the secondary blade 22 has a bottom surface (secondary blade material bottom surface 22 c) and a rear surface (secondary blade material rear surface 22 d) on the front surfaces of the protrusions 21 f and 21 g of the secondary base material 21, respectively. It is brazed. Here, the symbol B in FIG. 1 is a brazing material.
In addition, the fixing method of the secondary blade material 22 is not limited to brazing, For example, you may fix by pressure bonding.

一次ビット１０は、図１に示すように、一次母材１１と、一次母材１１に固定された一次刃材１２とを有している。 As shown in FIG. 1, the primary bit 10 includes a primary base material 11 and a primary blade 12 fixed to the primary base material 11.

一次母材１１は、いわゆるシャンク材である。
一次母材１１は、二次刃材２２の背面を覆う背面部１３と、二次刃材２２の前面を覆う前面部１４とを有している。 The primary base material 11 is a so-called shank material.
The primary base material 11 has a back surface portion 13 that covers the back surface of the secondary blade material 22, and a front surface portion 14 that covers the front surface of the secondary blade material 22.

背面部１３と前面部１４とが、カッタビット１の先端部において交わることで、一次母材１１は、側面視Ｖ字状を呈している。
なお、一次母材１１の形状は限定されない。 Since the back surface portion 13 and the front surface portion 14 intersect at the distal end portion of the cutter bit 1, the primary base material 11 has a V-shape in a side view.
In addition, the shape of the primary base material 11 is not limited.

背面部１３は、二次刃材２２の背面を覆うとともに、補助チップ２３の背面（表面）を覆っている。そして、背面部１３の後面（基端面）１３ａは、二次母材２１の背面部２１ｂに溶接されている。また、背面部１３の表面は、二次母材２１の背面部２１ｂの表面と面一になっている。 The back surface portion 13 covers the back surface of the secondary blade member 22 and the back surface (surface) of the auxiliary tip 23. The rear surface (base end surface) 13 a of the back surface portion 13 is welded to the back surface portion 21 b of the secondary base material 21. Further, the surface of the back surface portion 13 is flush with the surface of the back surface portion 21 b of the secondary base material 21.

本実施形態では、背面部１３の後面（基端面）１３ａと二次母材２１の背面部２１ｂの前面との間に形成されたＶ字状の溝（開先）３１を利用して、開先溶接を行う。 In this embodiment, a V-shaped groove (groove) 31 formed between the rear surface (base end surface) 13 a of the back surface portion 13 and the front surface of the back surface portion 21 b of the secondary base material 21 is used to open the surface. Perform pre-welding .

背面部１３の溶接の起点（溝３１の底部に形成される一層目の溶接ビード）Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材後面２１ｅ側（進行方向後側）で、かつ、当該刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（地山から離れた位置）に位置している。
つまり、背面部１３は、切削に伴って、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、背面部１３の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている（図３の（ａ）参照）。
さらに、背面部１３の溶接の起点を、補助チップ２３のろう付け箇所から離れるよう配置することで、補助チップ２３のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。 The starting point of welding of the back surface portion 13 (the first-layer weld bead formed at the bottom of the groove 31) Wg is on the secondary base material rear surface 21e side (the rear side in the traveling direction) with respect to the cutting edge of the secondary blade material 22, and The secondary base material bottom surface 21d side (a position away from the natural ground) is located with respect to the cutting edge.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the back surface portion 13 has a secondary blade 22 before the welding start point Wg of the back surface portion 13 contacts the ground. Are welded to the secondary base material 21 (see FIG. 3A) so that the blade edge is exposed.
Furthermore, the brazing material B of the auxiliary tip 23 is prevented from being affected by heat during welding by disposing the welding start point of the back surface portion 13 away from the brazing location of the auxiliary tip 23.

背面部１３には、先端側に補助チップ１５が貼着されている。
なお、補助チップ１５は、超硬チップを板状に薄く加工したものである。なお、補助チップ１５は、１枚の板材であってもよいし、複数の板材が並設されたものであってもよい。 An auxiliary chip 15 is attached to the back surface portion 13 on the tip side.
The auxiliary tip 15 is obtained by thinly processing a cemented carbide tip into a plate shape. The auxiliary chip 15 may be a single plate material or a plurality of plate materials arranged in parallel.

また、背面部１３には、補助チップ１５の後部に肉盛り溶接１６が施されている。一次母材１１は、肉盛り溶接１６により背面部１３の一部が盛り上がっている（増厚されている）。なお、肉盛り溶接１６は、耐磨耗を目的として、硬い金属層を背面部１３に溶着させたものである。 Further, the back surface portion 13 is provided with a build-up weld 16 at the rear portion of the auxiliary tip 15. In the primary base material 11, a part of the back surface portion 13 is raised (thickened) by the build-up welding 16. The build-up weld 16 is formed by welding a hard metal layer to the back surface portion 13 for the purpose of wear resistance.

前面部１４は、二次刃材２２の前面を覆っている。前面部１４の底面（基端面）１４ａは、二次母材２１の前面部２１ｃに溶接されている。
本実施形態では、前面部１４と二次母材２１の前面部２１ｃとの間に形成されたＶ字状の溝（開先）３２を利用して、開先溶接を行う。 The front surface portion 14 covers the front surface of the secondary blade 22. A bottom surface (base end surface) 14 a of the front surface portion 14 is welded to the front surface portion 21 c of the secondary base material 21.
In this embodiment, groove welding is performed using a V-shaped groove (groove) 32 formed between the front surface portion 14 and the front surface portion 21 c of the secondary base material 21 .

前面部１４の溶接の起点（溝３２の底部に形成される一層目の溶接ビード）Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材後面２１ｅ側（進行方向後側）で、かつ、当該刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（地山から離れた位置）に位置している。
つまり、前面部１４は、切削に伴って、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、前面部１４の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている（図３の（ｂ）参照）。
さらに、前面部１４の溶接の起点を、二次刃材２２のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材２２のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。 The starting point of welding of the front surface portion 14 (the first-layer weld bead formed at the bottom of the groove 32) Wg is on the secondary base material rear surface 21e side (the rear side in the traveling direction) with respect to the cutting edge of the secondary blade material 22, The secondary base material bottom surface 21d side (a position away from the natural ground) is located with respect to the cutting edge.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the front surface portion 14 has a secondary blade 22 before the welding start point Wg of the front surface portion 14 contacts the ground. Are welded to the secondary base material 21 (see FIG. 3B) so that the blade edge is exposed.
Furthermore, the brazing material B of the secondary blade 22 is prevented from being affected by heat during welding by disposing the welding start point of the front surface portion 14 away from the brazing location of the secondary blade 22.

一次母材１１の先端部の角部分（背面部１３と前面部１４とが交わる角部分）には、一次刃材１２が配置される欠損部１１ａが形成されている。欠損部１１ａの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視Ｌ字状に形成されている。 In a corner portion of the tip of the primary base material 11 (a corner portion where the back surface portion 13 and the front surface portion 14 intersect), a defect portion 11a in which the primary blade material 12 is disposed is formed. The shape of the defect portion 11a is not limited, but is formed in an L shape in sectional view in the present embodiment.

一次刃材１２は、一次母材１１よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
一次刃材１２は、図２に示すように、背面（一刃材背面）１２ａおよび前面（一次刃材前面）１２ｂが外部に面した状態で一次母材１１の欠損部１１ａに配設されている。 The primary blade 12 is composed of a cemented carbide tip that is less likely to wear than the primary base material 11.
As shown in FIG. 2, the primary blade 12 is disposed in the defect portion 11 a of the primary base material 11 with the back surface (the single blade material back surface) 12 a and the front surface (the primary blade material front surface) 12 b facing the outside. Yes.

一次刃材背面１２ａは、背面部１３の表面（背面）と面一になっているとともに、一次刃材前面１２ｂは前面部１４の表面（前面）と面一になっている。
そして、一次刃部１２は、一次刃材背面１２ａと一次刃材前面１２ｂとにより、先端が鋭角を呈している。 The primary blade member back surface 12 a is flush with the surface (back surface) of the back surface portion 13, and the primary blade material front surface 12 b is flush with the surface (front surface) of the front surface portion 14.
And the front-end | tip of the primary blade part 12 exhibits the acute angle by the primary blade material back surface 12a and the primary blade material front surface 12b.

一次刃材１２は、その底面（一次刃材底面１２ｃ）および後面（一次刃材後面１２ｄ）がそれぞれ一次母材１１にろう付けされている。一次刃材１２は、異なる２方向（一次刃材底面１２ｃおよび一次刃材後面１２ｄ）においてろう付けされているため、固定度が高い。
なお、一次刃材１２の固定方法はろう付けに限定されるものではなく、例えば、加圧圧着により固定してもよい。 The primary blade 12 has a bottom surface (primary blade material bottom surface 12c) and a rear surface (primary blade material rear surface 12d) brazed to the primary base material 11, respectively. Since the primary blade 12 is brazed in two different directions (primary blade bottom 12c and primary blade rear 12d), the degree of fixation is high.
In addition, the fixing method of the primary blade material 12 is not limited to brazing, For example, you may fix by pressurization.

カッタビット１により切削を行うと、図３の（ａ）に示すように、一次ビット１０（一次刃材１２）の先端側から磨耗する。 When cutting with the cutter bit 1, as shown in FIG. 3 (a), it is worn from the tip side of the primary bit 10 (primary blade material 12).

一次刃材１２の磨耗が進行すると、図３の（ｂ）に示すように、一次母材１１の背面（背面部１３）および前面（前面部１４）並びに二次母材２１の背面部２１ｂも磨耗する。
一次母材１１が磨耗すると、次第に二次ビット２０（二次刃材２２）が現れるようになる。つまり、カッタビット１は、背面部１３および前面部１４が消失するよりも先に、二次刃材２２が露出して、二次刃材２２による切削が可能となる（図３の（ｂ）および（ｃ）参照）。 As the wear of the primary blade 12 proceeds, as shown in FIG. 3B, the back surface (back surface portion 13) and the front surface (front surface portion 14) of the primary base material 11 and the back surface portion 21b of the secondary base material 21 are also formed. Wear out.
When the primary base material 11 is worn, the secondary bit 20 (secondary blade 22) gradually appears. That is, in the cutter bit 1, the secondary blade material 22 is exposed before the back surface portion 13 and the front surface portion 14 disappear, and cutting by the secondary blade material 22 becomes possible ((b) in FIG. 3). And (c)).

一次母材１１は、背面部１３の基端面および前面部１４の基端面の溶接の起点Ｗｇが、二次刃材２２の刃先よりも二次母材後面２１ｅ側（進行方向後側）で、かつ、同刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（地山から離れた位置）となるように溶接されているため、二次刃材２２の刃先が現れた段階では、二次母材２１への固定が維持されている。 In the primary base material 11, the starting point Wg of the base end surface of the back surface portion 13 and the base end surface of the front surface portion 14 is on the secondary base material rear surface 21 e side (traveling direction rear side) with respect to the cutting edge of the secondary blade material 22. And since it welds so that it may become the secondary base material bottom face 21d side (position away from the natural ground) rather than the blade edge, in the stage where the blade edge of the secondary blade material 22 appeared, to the secondary preform 21 Is fixed.

二次刃材２２は、二次刃材背面２２ａと二次刃材前面２２ｂとにより先端が鋭角を呈しているため、二次刃材２２の露出とともにカッタビット１の鋭さが復帰する。 Since the tip of the secondary blade 22 has an acute angle due to the secondary blade material back surface 22a and the secondary blade material front surface 22b, the sharpness of the cutter bit 1 is restored as the secondary blade material 22 is exposed.

以上、第一の実施形態のカッタビット１によれば、一次ビット１０と二次ビット２０との２層構造のため、カッタビット１を交換することなく長期間掘進することができる。 As described above, according to the cutter bit 1 of the first embodiment, because of the two-layer structure of the primary bit 10 and the secondary bit 20, it is possible to dig for a long time without exchanging the cutter bit 1.

一次ビット１０は、二次刃材２２とは縁が切れているため、一次ビット１０が磨耗して、二次刃材２２が露出した段階で、カッタビット１の鋭さが復帰する。 Since the edge of the primary bit 10 is cut off from the secondary blade 22, the sharpness of the cutter bit 1 is restored when the primary bit 10 is worn and the secondary blade 22 is exposed.

一次母材１１は、二次刃材２２の根元付近において二次母材２１に溶接されているため、二次刃材２２が露出した段階であっても、溝３１，３２の底部の溶接ビードが残っているので、一次母材１１（背面部１３および前面部１４）が大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。
つまり、一次母材１１の先端部が磨耗して背面部１３と前面部１４とが分割された場合であっても、背面部１３および前面部１４は、それぞれ基端部において二次母材２１に片持ちで支持された状態が維持されるので、大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。 Since the primary base material 11 is welded to the secondary base material 21 in the vicinity of the root of the secondary blade 22, the weld bead at the bottom of the grooves 31 and 32 even when the secondary blade 22 is exposed. Therefore, the primary base material 11 (the back surface portion 13 and the front surface portion 14) is not peeled off in a large shape.
In other words, even when the distal end portion of the primary base material 11 is worn and the back surface portion 13 and the front surface portion 14 are divided, the back surface portion 13 and the front surface portion 14 are respectively connected to the secondary base material 21 at the base end portion. The cantilever-supported state is maintained, so that it does not peel off in a large shape.

一次母材１１（背面部１３および前面部１４）および一次刃材１２は、磨耗してなくなるか、磨耗により十分に小さくなってから（例えば、２０×２０×５０ｍｍ程度の形状になってから）脱落するため、一次ビット１０の回収作業や回収装置が不要である。また、掘削機の切羽面において、一次母材１１や一次刃材１２が大きな形で脱落することにより他のカッタビット１が破損することを防止できる。さらに、一次母材１１や一次刃材１２が大きな形で脱落することにより送泥設備（例えばチャンバー、排泥ポンプ、バルブ等）に損傷を与えることもない。 The primary base material 11 (the back surface portion 13 and the front surface portion 14) and the primary blade material 12 are not worn or become sufficiently small due to wear (for example, after becoming a shape of about 20 × 20 × 50 mm). Since it falls off, there is no need to collect the primary bit 10 or a collection device. Moreover, it can prevent that the other cutter bits 1 are damaged when the primary base material 11 and the primary blade material 12 fall off in a large shape on the face of the excavator. Further, the primary base material 11 and the primary blade material 12 fall off in a large shape, and the mud feeding equipment (for example, chamber, mud pump, valve, etc.) is not damaged.

背面部１３は、背面磨耗材として二次ビット２０の補助チップ２３を保護し、二次母材２１の露出を遅らせる。そのため、二次母材２１のみが磨耗して、二次刃材２２が脱落してしまうことを防止できる。
同様に、前面部１４は、前面磨耗材として二次母材２１の前面側を保護し、二次母材２１の露出を遅らせる。そのため、二次母材２１のみが磨耗して、二次刃材２２が脱落することを防止できる。 The back surface portion 13 protects the auxiliary chip 23 of the secondary bit 20 as a back surface wear material, and delays the exposure of the secondary base material 21. Therefore, it is possible to prevent only the secondary base material 21 from being worn and the secondary blade material 22 from falling off.
Similarly, the front surface portion 14 protects the front surface side of the secondary base material 21 as a front wear material, and delays the exposure of the secondary base material 21. Therefore, it is possible to prevent only the secondary base material 21 from being worn and the secondary blade material 22 from falling off.

一次母材１１の背面には、補助チップ１５が貼着されているとともに肉盛り溶接１６が施されているため、一次刃材１２よりも柔らかい素材からなる一次母材１１のみが先行して磨耗してしまうことが防止されている。
したがって、一次刃材１２をより長く使用することが可能となる。 Since the auxiliary tip 15 is adhered to the back surface of the primary base material 11 and the build-up welding 16 is applied, only the primary base material 11 made of a material softer than the primary blade material 12 is worn ahead. This is prevented.
Therefore, the primary blade 12 can be used for a longer time.

また、二次母材２１の背面にも補助チップ２３が貼着されているため、二次刃材２２よりも柔らかい素材からなる二次母材２１のみが先行して磨耗してしまうことが防止されている。
したがって、二次刃材２２をより長く使用することが可能となる。 In addition, since the auxiliary tip 23 is attached to the back surface of the secondary base material 21, only the secondary base material 21 made of a material softer than the secondary blade material 22 is prevented from being worn ahead. Has been.
Therefore, the secondary blade member 22 can be used for a longer time.

＜第二の実施形態＞
第二の実施形態に係るカッタビット１は、図４に示すように、背面部１３から二次母材２１に至る背面側固定ピン４１と、前面部１４から二次母材２１に至る前面側固定ピン４２とを備えている点で、第一の実施形態に係るカッタビット１と異なっている。 <Second Embodiment>
As shown in FIG. 4, the cutter bit 1 according to the second embodiment includes a back-side fixing pin 41 extending from the back surface portion 13 to the secondary base material 21, and a front surface side extending from the front surface portion 14 to the secondary base material 21. This is different from the cutter bit 1 according to the first embodiment in that the fixing pin 42 is provided.

図５に示すように、一次母材１１の背面部１３には、背面側固定ピン４１を挿入するための貫通孔１３ｂ，１３ｂ，…が複数（本実施形態では３つ）形成されている。また、二次母材２１には、背面部１３の貫通孔１３ｂ，１３ｂ，…の位置に対応して、ピン穴２１ｇ，２１ｇ，…が形成されている。 As shown in FIG. 5, a plurality of (three in this embodiment) through-holes 13 b, 13 b,... For inserting the back-side fixing pins 41 are formed in the back surface portion 13 of the primary base material 11. Further, pin holes 21g, 21g,... Are formed in the secondary base material 21 corresponding to the positions of the through holes 13b, 13b,.

ピン穴２１ｇは、図４に示すように、二次刃材２２と背面部１３の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されている。
背面側固定ピン４１は、貫通孔１３ｂを貫通して、先端が二次母材２１のピン穴２１ｇに埋め込まれている。 As shown in FIG. 4, the pin hole 21 g is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the back surface portion 13 (starting point of the groove welding Wg).
The rear-side fixing pin 41 passes through the through hole 13 b and is embedded in the pin hole 21 g of the secondary base material 21 at the tip.

背面側固定ピン４１が挿入された貫通孔１３ｂの背面側（背面側固定ピン４１の頭部）には溶接を施し、貫通孔１３ｂを埋める。 Welding is performed on the back side of the through-hole 13b in which the back-side fixing pin 41 is inserted (the head of the back-side fixing pin 41) to fill the through-hole 13b.

図５に示すように、一次母材１１の前面部１４には、前面側固定ピン４２を挿入するための貫通孔１４ｂ，１４ｂ，…が複数（本実施形態では３つ）形成されている。また、二次母材２１には、前面部１３の貫通孔１４ｂ，１４ｂ，…の位置に対応して、ピン穴２１ｈ，２１ｈ，…が形成されている。 As shown in FIG. 5, the front surface portion 14 of the primary base material 11 is formed with a plurality of (three in this embodiment) through holes 14b, 14b,. Further, pin holes 21h, 21h,... Are formed in the secondary base material 21 corresponding to the positions of the through holes 14b, 14b,.

ピン穴２１ｈは、図４に示すように、二次刃材２２と前面部１４の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されている。
前面側固定ピン４２は、貫通孔１４ｂを貫通して、先端が二次母材２１のピン穴２１ｈに埋め込まれている。 As shown in FIG. 4, the pin hole 21 h is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the front surface portion 14 (starting point of the groove welding Wg).
The front-side fixing pin 42 penetrates through the through hole 14 b and is embedded in the pin hole 21 h of the secondary base material 21.

前面側固定ピン４２が挿入された貫通孔１４ｂの背面側（前面側固定ピン４２の頭部）には溶接を施し、貫通孔１４ｂを埋める。 Welding is performed on the back side of the through-hole 14b in which the front-side fixing pin 42 is inserted (the head of the front-side fixing pin 42) to fill the through-hole 14b.

この他の第二の実施形態にかかるカッタビット１の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。 Since the configuration of the cutter bit 1 according to the other second embodiment is the same as the contents shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

以上、第二の実施形態のカッタビット１によれば、一次ビット１０を二次母材２１に溶接Ｗｇするとともに、背面側固定ピン４１および前面側固定ピン４２により固定しているため、背面部１３および前面部１４の固定度をより高めることが可能となる。そのため、溶接量が不足する場合であっても、背面部１３および前面部１４と二次母材２１との一体化を図ることができる。
そのため、背面部１３および前面部１４が大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。 As described above, according to the cutter bit 1 of the second embodiment, the primary bit 10 is welded Wg to the secondary base material 21 and is fixed by the rear surface side fixing pin 41 and the front surface side fixing pin 42. It becomes possible to raise the fixing degree of 13 and the front-surface part 14 more. Therefore, even if the welding amount is insufficient, the back surface portion 13 and the front surface portion 14 and the secondary base material 21 can be integrated.
Therefore, the back surface portion 13 and the front surface portion 14 are not peeled off with a large shape.

ピン穴２１ｇは、二次刃材２２と背面部１３の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されているため、背面側固定ピン４１が二次刃材２２と接触することがない。
ピン穴２１ｈは、二次刃材２２と前面部１４の基端面（開先溶接Ｗｇの起点）との間となる位置に形成されているため、前面側固定ピン４２が二次刃材２２に接触することもない。 Since the pin hole 21g is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the back surface portion 13 (starting point of the groove welding Wg), the back side fixing pin 41 is connected to the secondary blade 22 There is no contact.
Since the pin hole 21 h is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the front surface portion 14 (starting point of the groove welding Wg), the front-side fixing pin 42 is formed on the secondary blade 22. There is no contact.

この他の第二の実施形態のカッタビット１の作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。 Since the operational effects of the cutter bit 1 of the other second embodiment are the same as the contents shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

＜第三の実施形態＞
第三の実施形態に係るカッタビット１は、図６に示すように、双頭型の先行ビットである点で、第一の実施形態に係るカッタビット１と異なっている。 <Third embodiment>
The cutter bit 1 according to the third embodiment is different from the cutter bit 1 according to the first embodiment in that it is a double-headed leading bit as shown in FIG.

カッタビット１は、図６に示すように、二次ビット２０と一次ビット１０，１０とが積層されてなる。 As shown in FIG. 6, the cutter bit 1 is formed by stacking a secondary bit 20 and primary bits 10 and 10.

二次ビット２０は、カッタヘッドに固定される二次母材２１と、二次母材２１に固定された二つの二次刃材２２，２２とを有している。 The secondary bit 20 has a secondary base material 21 fixed to the cutter head and two secondary blades 22 and 22 fixed to the secondary base material 21.

本実施形態の二次母材２１は、いわゆるシャンク材であり、二次刃材２２よりも膨張係数が大きく、かつ、構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。二次母材２１を構成する材料は限定されるものではないが、例えば、ＳＳ材やＳ４５Ｃ材等を使用すればよい。 The secondary base material 21 of this embodiment is a so-called shank material, and is made of a material having a larger expansion coefficient than the secondary blade material 22 and sufficient rigidity and strength as a structural member. Although the material which comprises the secondary base material 21 is not limited, For example, SS material, S45C material, etc. may be used.

二次母材２１は、母材本体２１ａと、二次刃材２２の前面を延長した仮想面よりも前面側（図６において左右）に延出した前面部２１ｂ，２１ｂと、二次刃材２２の背面を延長した仮想面よりも背面側（図６において上側）に延出した背面部２１ｃとを有している。背面部２１ｃの先端は、左右の一次母材１１の背面の延長面同士が交わる角部に位置している。なお、図６に示す二点鎖線は、母材本体２１ａと背面部２１ｂ、前面部２１ｃおよび突起部２１ｆ，２１ｇとの境界の仮想面を示している。 The secondary base material 21 includes a base material main body 21a, front surface portions 21b and 21b extending to the front side (left and right in FIG. 6) from a virtual surface obtained by extending the front surface of the secondary blade material 22, and a secondary blade material. 22 has a back surface portion 21c extending to the back surface side (upper side in FIG. 6) than the virtual surface extending the back surface of 22. The front end of the back surface portion 21c is located at a corner where the extended surfaces of the back surfaces of the left and right primary base materials 11 intersect. 6 indicates a virtual surface at the boundary between the base material main body 21a, the back surface portion 21b, the front surface portion 21c, and the protruding portions 21f and 21g.

左右の前面部２１ｂの表面は、前面側に向うに従って互いに離れる方向に傾斜している。前面部２１ｂは、一次ビット１０が取り付いた状態であっても、露出している。 The front surfaces of the left and right front surface portions 21b are inclined in directions away from each other as they face the front surface side. The front surface portion 21b is exposed even when the primary bit 10 is attached.

母材本体２１ａは、二次母材底面２１ｄにおいて、カッタヘッド２に固定されている。なお、二次母材２１の形状は限定されない。 The base material body 21a is fixed to the cutter head 2 on the secondary base material bottom surface 21d. In addition, the shape of the secondary base material 21 is not limited.

二次母材２１（母材本体２１ａ）の左右には、それぞれ二次刃材２２の取付座となる突起部２１ｆ，２１ｇが形成されている。突起部２１ｆ，２１ｇの形状は限定されるものではない。なお、突起部２１ｆ，２１ｇは必要に応じて形成すればよい。 On the left and right sides of the secondary base material 21 (base material main body 21a), protrusions 21f and 21g that serve as attachment seats for the secondary blade 22 are formed. The shape of the protrusions 21f and 21g is not limited. In addition, what is necessary is just to form the projection parts 21f and 21g as needed.

二次刃材２２は、二次母材２１よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
二次刃材２２は、背面および前面が外部に面した状態で突起部２１ｆ，２１ｇの背面に貼着されている。
この他の二次刃材２２の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。 The secondary blade 22 is composed of a cemented carbide tip that is less likely to wear than the secondary base material 21.
The secondary blade 22 is adhered to the back surfaces of the protrusions 21f and 21g with the back surface and the front surface facing the outside.
Since the structure of the other secondary blade member 22 is the same as that shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

一次ビット１０は、一次母材１１と、一次母材１１に固定された一次刃材１２とを有している。 The primary bit 10 includes a primary base material 11 and a primary blade 12 fixed to the primary base material 11.

一次母材１１は、いわゆるシャンク材であり、二次刃材２２の背面を覆う背面部１３と、二次刃材２２の前面を覆う前面部１４とを有している。 The primary base material 11 is a so-called shank material, and has a back surface portion 13 that covers the back surface of the secondary blade material 22 and a front surface portion 14 that covers the front surface of the secondary blade material 22.

背面部１３は、後面（基端面）１３ａが二次母材２１（背面部２１ｃ）に溶接されている。
本実施形態では、背面部１３と二次母材２１との間に形成されたＶ字状の溝（開先）３２を利用して、開先溶接を行うが、背面部１３の固定方法は、これに限定されるものではない。 The rear surface 13 has a rear surface (base end surface) 13a welded to the secondary base material 21 (back surface portion 21c).
In the present embodiment, groove welding is performed using a V-shaped groove (groove) 32 formed between the back surface portion 13 and the secondary base material 21, but the fixing method of the back surface portion 13 is as follows. However, the present invention is not limited to this.

背面部１３の溶接の起点Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材底面２１ｄ側で、かつ、同刃先よりも中心側（地山から離れた位置）に設けられている。
つまり、背面部１３は、切削に伴い、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、背面部１３の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている。
さらに、背面部１３の溶接の起点Ｗｇを、二次刃材２２のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材２２のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。 The welding start point Wg of the back surface portion 13 is provided on the secondary base material bottom surface 21d side with respect to the cutting edge of the secondary blade 22 and on the center side (position away from the natural ground) with respect to the cutting edge.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the back surface portion 13 has the secondary blade material 22 before the welding start point Wg of the back surface portion 13 contacts the ground. It is welded to the secondary base material 21 so that the cutting edge is exposed.
Further, by arranging the welding starting point Wg of the back surface portion 13 away from the brazing location of the secondary blade material 22, the brazing material B of the secondary blade material 22 is not affected by heat during welding. .

前面部１４は、二次刃材２２の前面を覆った状態で、底面（基端面）１４ａが二次母材２１（前面部２１ｂ）に溶接されている。
本実施形態では、前面部１４と前面部２１ｂとの間に形成された溝３１を利用して、開先溶接を行うが、前面部１４の固定方法はこれに限定されるものではない。 In the front surface portion 14, the bottom surface (base end surface) 14 a is welded to the secondary base material 21 (front surface portion 21 b) while covering the front surface of the secondary blade 22.
In the present embodiment, groove welding is performed using the groove 31 formed between the front surface portion 14 and the front surface portion 21b, but the fixing method of the front surface portion 14 is not limited to this.

前面部１４の溶接の起点Ｗｇは、二次刃材２２の刃先よりも二次母材底面２１ｄ側（進行方向後側）で、かつ、同刃先よりも中心側（地山から離れた位置）に設けられている。
つまり、前面部１４は、切削に伴い、カッタビット１（一次ビット１０）が磨耗した際に、前面部１４の溶接の起点Ｗｇが地山に接触するよりも先に、二次刃材２２の刃先が露出するように、二次母材２１に溶接されている。
さらに、前面部１４の溶接の起点Ｗｇを、二次刃材２２のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材２２のろう材Ｂが溶接時の熱影響を受けないようにする。 The welding start point Wg of the front surface part 14 is on the secondary base material bottom surface 21d side (rear side in the traveling direction) with respect to the cutting edge of the secondary cutting material 22, and on the center side with respect to the cutting edge (position away from the ground) Is provided.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the front surface portion 14 has the secondary blade 22 before the welding start point Wg of the front surface portion 14 contacts the ground. It is welded to the secondary base material 21 so that the cutting edge is exposed.
Further, by arranging the welding start point Wg of the front surface portion 14 away from the brazing location of the secondary blade material 22, the brazing material B of the secondary blade material 22 is not affected by heat during welding. .

一次母材１１の先端部の角部分（背面部１３と前面部１４とが交わる角部分）には、一次刃材１２が固定される欠損部１１ａが形成されている。欠損部１１ａの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視Ｌ字状に形成されている。 A chipped portion 11a to which the primary blade 12 is fixed is formed at a corner portion of the tip of the primary base material 11 (a corner portion where the back surface portion 13 and the front surface portion 14 intersect). The shape of the defect portion 11a is not limited, but is formed in an L shape in sectional view in the present embodiment.

一次刃材１２の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。 Since the structure of the primary blade 12 is the same as that shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

以上、第三の実施形態のカッタビット１によれば、先行ビットとして使用することで、第一の実施形態で示したカッタビット１と同様の作用効果を得ることができる。 As mentioned above, according to the cutter bit 1 of 3rd embodiment, the effect similar to the cutter bit 1 shown in 1st embodiment can be acquired by using as a preceding bit.

以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the above-described constituent elements can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

本発明のカッタビット１は、トンネル施工に使用するシールド機、推進機、ＴＢＭや、現場打ち杭の施工、地中連続壁の施工等に伴う掘削孔や掘削溝等の施工に使用する掘削機等、あらゆる種類の掘削機に適用することができる。
また、カッタビット１は、先行ビット、メインビット、双頭ビット等、あらゆる種類のカッタビットに適用することができる。 The cutter bit 1 of the present invention is a shield machine, a propulsion machine, a TBM used for tunnel construction, an excavator used for construction of excavation holes, excavation grooves, etc. associated with construction of on-site piles and construction of underground continuous walls. Etc., can be applied to all kinds of excavators.
The cutter bit 1 can be applied to all kinds of cutter bits such as a preceding bit, a main bit, and a double-headed bit.

カッタビット１への補助チップの貼着や肉盛り溶接は、必要に応じて行えばよく、省略してもよい。また、補助チップの貼着または肉盛り溶接のいずれか一方のみを行ってもよい。さらに、カッタビット１の前面側や側面側に対しても、硬装肉盛り溶接を施したり超硬チップを貼着させてもよい。 The attachment of the auxiliary tip to the cutter bit 1 and the build-up welding may be performed as necessary and may be omitted. Moreover, you may perform only any one of sticking of an auxiliary | assistant chip | tip, or build-up welding. Furthermore, hard-facing build-up welding or a cemented carbide tip may be applied to the front side or side surface of the cutter bit 1.

１カッタビット
１０一次ビット
１１一次母材
１２一次刃材
１３背面部
１４前面部
１５補助チップ（超硬チップ）
１６肉盛り溶接
２０二次ビット
２１二次母材
２２二次刃材
２３補助チップ（超硬チップ）
４１背面側固定ピン
４２前面側固定ピン 1 Cutter Bit 10 Primary Bit 11 Primary Base Material 12 Primary Blade Material 13 Back Part 14 Front Part 15 Auxiliary Tip (Carbide Tip)
16 Overlay welding 20 Secondary bit 21 Secondary base material 22 Secondary blade 23 Auxiliary insert (Carbide insert)
41 Rear side fixing pin 42 Front side fixing pin

Claims

A cutter bit in which a primary bit and a secondary bit are stacked,
The primary bit has a primary base material and a primary blade material fixed to the primary base material,
The secondary bit has a secondary base material and a secondary blade material fixed to the secondary base material,
The primary base material has a back surface portion that covers the back surface of the secondary blade material, and a front surface portion that covers the front surface of the secondary blade material, and a base end surface of the back surface portion and a base end surface of the front surface portion Are each groove welded to the secondary base material,
Origin of respective holders destination welding, the located in the traveling direction rear side of the cutting edge of the secondary blade member, said exposed second blade member earlier than the rear portion and the front portion is lost cutting with the secondary blade member is characterized in capable such Rukoto, cutter bits.

A back-side fixing pin extending from the back surface portion to the secondary base material, and a front-side fixing pin reaching from the front surface portion to the secondary base material,
The tip of the back side fixing pin is embedded in the secondary base material between the secondary blade material and the base end surface of the back part,
2. The cutter bit according to claim 1, wherein a front end of the front-side fixing pin is embedded in the secondary base material between the secondary blade material and a base end surface of the front surface portion.

The cutter bit according to claim 1 or 2, wherein build-up welding is performed on a back surface of the primary base material, or a cemented carbide chip is attached.

The cutter according to any one of claims 1 to 3, wherein build-up welding is performed on the back surface of the secondary base material or a cemented carbide chip is attached. bit.