JP5843647B2 - Cutter bit - Google Patents

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Description

本発明は、地山の切削を行うカッタビットに関する。   The present invention relates to a cutter bit for cutting natural ground.

シールド工法、推進工法、TBM等によるトンネル工事、現場打ち杭の施工、地中連続壁の施工等に伴う掘削孔や掘削溝等の施工は、カッタビットが設置された掘削機により行う。   Excavation holes and excavation grooves, etc., associated with shield construction, propulsion construction, tunnel construction using TBM, construction of on-site piles, construction of underground continuous walls, etc., are carried out with an excavator equipped with a cutter bit.

カッタビットは、地山の切削に伴い磨耗する。磨耗したカッタビットは、掘削作業を中断して交換する必要があるが、掘削作業を中断すると、工期短縮化の妨げになるとともに、工事費の低減化の妨げになる。   The cutter bit is worn as the ground is cut. The worn cutter bit needs to be replaced by interrupting the excavation work. However, interrupting the excavation work hinders the shortening of the construction period and the construction cost.

カッタビット全体を強度の高い材料により構成すれば、カッタビットの交換頻度を低減させることが可能であるものの、コストが高くなるとともに、掘削機への取り付け方法も制限されてしまう。
そのため、長距離掘削に耐え得る機能を有しており、交換作業を省略あるいは交換作業の回数を低減させることを可能としたカッタビットが開発されている。
If the entire cutter bit is made of a material having high strength, the replacement frequency of the cutter bit can be reduced, but the cost is increased and the method of attaching to the excavator is also limited.
Therefore, a cutter bit has been developed that has a function capable of withstanding long-distance excavation, and can omit the replacement work or reduce the number of replacement work.

例えば、特許文献1や特許文献2には、図7に示すように、二次ビット102の外面を一次ビット101により覆った二重ビット100が開示されている。一次ビット101は、二次ビット102の後面側端部および底面側端部に係止されており、一次ビット101が切削により磨耗すると、一次ビット101のシャンク103が自動的に剥がれ落ちように構成されている。このようにすることで、二次ビット102が自動的に露出して、切削能力の低下が抑制される。   For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a double bit 100 in which an outer surface of a secondary bit 102 is covered with a primary bit 101 as shown in FIG. The primary bit 101 is locked to the rear surface side end portion and the bottom surface side end portion of the secondary bit 102, and the shank 103 of the primary bit 101 is automatically peeled off when the primary bit 101 is worn by cutting. Has been. By doing in this way, the secondary bit 102 is automatically exposed and the fall of cutting ability is suppressed.

特開2007−327266号公報JP 2007-327266 A 特開2009−138470号公報JP 2009-138470 A

前記従来の二重ビット(カッタビット)100は、離脱した一次ビット101のシャンク103が掘削土砂とともにチャンバー内に取り込まれて、回収が困難になる場合があった。   In the conventional double bit (cutter bit) 100, the shank 103 of the detached primary bit 101 is taken into the chamber together with the excavated earth and sand and it may be difficult to collect.

また、掘削土砂にシャンク103が紛れていると、掘削土砂を搬出する際に各種設備機器が破損するおそれがある。
例えば、泥水シールドに使用した場合には、シャンク103の破片がアジテータの羽根、排泥ポンプ、バルブなどに接触し、破損する場合がある。
また、泥土圧シールドの場合には、撹拌翼に外側ビットの破片が接触することで撹拌翼が破損する可能性がある。
Further, if the shank 103 is mixed in the excavated earth and sand, various equipment may be damaged when the excavated earth and sand are carried out.
For example, when used for a muddy water shield, fragments of the shank 103 may come into contact with the blades of the agitator, the mud pump, the valve, etc. and break.
In the case of a mud pressure shield, there is a possibility that the agitating blade may be damaged when the fragments of the outer bit come into contact with the agitating blade.

本発明は、前記の問題点を解決するものであり、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することを可能としたカッタビットを提案することを課題とする。   An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to propose a cutter bit that can reduce the frequency of replacement accompanying wear and reduce the risk of damage to an excavator or the like.

前記課題を解決するために、本発明のカッタビットは、一次ビットと、二次ビットとが積層されてなり、前記一次ビットは、一次母材と、前記一次母材に固定された一次刃材とを有し、前記二次ビットは、二次母材と、前記二次母材に固定された二次刃材とを有し、前記一次母材は、前記二次刃材の背面を覆う背面部と、前記二次刃材の前面を覆う前面部とを有しており、前記背面部の基端面と前記前面部の基端面とが、それぞれ前記二次母材に開先溶接されていて、各開先溶接の起点が、前記二次刃材の刃先よりも進行方向後側に位置しており、前記背面部および前記前面部が消失するよりも先に前記二次刃材が露出して当該二次刃材による切削が可能になることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problem, the cutter bit of the present invention is formed by laminating a primary bit and a secondary bit, and the primary bit is a primary base material and a primary blade material fixed to the primary base material. The secondary bit includes a secondary base material and a secondary blade material fixed to the secondary base material, and the primary base material covers a back surface of the secondary blade material. A back surface portion and a front surface portion covering the front surface of the secondary blade, and a base end surface of the back surface portion and a base end surface of the front surface portion are groove-welded to the secondary base material, respectively. Thus, the starting point of each groove welding is located behind the cutting edge of the secondary blade material in the traveling direction, and the secondary blade material is exposed before the back surface portion and the front surface portion disappear. cutting with the secondary blade member is characterized by capable such isosamples to.

かかるカッタビットによれば、一次母材が二次母材に溶接されていて、剥がれ落ちることが防止されているため、一次ビットの破片により設備機器が損傷することを防止できる。二次刃材は一次母材により保護されているため、二次刃材の露出とともにカッタビットの鋭さが復帰する。
また、カッタビットを長期間使用することが可能となり、交換作業の手間を省略あるいは低減できる。
According to such a cutter bit, since the primary base material is welded to the secondary base material and is prevented from peeling off, it is possible to prevent the equipment from being damaged by the fragments of the primary bit. Since the secondary blade is protected by the primary base material, the sharpness of the cutter bit is restored as the secondary blade is exposed.
In addition, the cutter bit can be used for a long period of time, and the labor for replacement can be omitted or reduced.

前記カッタビットは、前記背面部から前記二次母材に至る背面側固定ピンと、前記前面部から前記二次母材に至る前面側固定ピンとを備え、前記背面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記背面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれており、前記前面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記前面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれていることを特徴としている。   The cutter bit includes a back surface side fixing pin extending from the back surface portion to the secondary base material, and a front surface side fixing pin extending from the front surface portion to the secondary base material. It is embedded in the secondary base material between the secondary blade material and the base end surface of the back surface portion, and the front end of the front side fixing pin is between the secondary blade material and the base end surface of the front surface portion. It is embedded in the secondary base material.

かかるカッタビットによれば、一次ビット母材が剥がれ落ちることをより確実に防止することができる。   Such a cutter bit can more reliably prevent the primary bit base material from peeling off.

前記一次母材の背面に硬装肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていれば、一次母材の背面側の磨耗を遅らせることができるので、カッタビットを長期間使用することができる。   If hard welding is applied to the back surface of the primary base material, or if a cemented carbide chip is attached, wear on the back side of the primary base material can be delayed, so the cutter bit can be lengthened. Can be used for a period.

同様に、前記二次母材の背面に肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていれば、二次母材の背面側の磨耗を遅らせることができるので、カッタビットを長期間使用することができる。   Similarly, if build-up welding is performed on the back surface of the secondary base material or a cemented carbide chip is attached, wear on the back side of the secondary base material can be delayed. The bit can be used for a long time.

本発明のカッタビットによれば、磨耗に伴う交換の頻度を減らし、掘削機等の損傷のリスクを低減することが可能となる。   According to the cutter bit of the present invention, it is possible to reduce the frequency of replacement accompanying wear and reduce the risk of damage to an excavator or the like.

第一の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。It is a side view which shows the cutter bit which concerns on 1st embodiment. 図1に示すカッタビットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cutter bit shown in FIG. (a)〜(c)は、図1に示すカッタビットの使用状況を示す側面図である。(A)-(c) is a side view which shows the use condition of the cutter bit shown in FIG. 第二の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。It is a side view which shows the cutter bit which concerns on 2nd embodiment. 図4に示すカッタビットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the cutter bit shown in FIG. 第三の実施形態に係るカッタビットを示す側面図である。It is a side view which shows the cutter bit which concerns on 3rd embodiment. 従来のカッタビットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional cutter bit.

<第一の実施形態>
第一の実施形態に係るカッタビット1は、掘削機のカッタヘッド(カッタスポークや面板等)2に固定された地山の切削を行うものであって、図1に示すように、一次ビット10と二次ビット20とが積層されている。
<First embodiment>
A cutter bit 1 according to the first embodiment is for cutting a natural ground fixed to a cutter head (cutting pork, face plate, etc.) 2 of an excavator. As shown in FIG. And the secondary bit 20 are stacked.

二次ビット20は、二次母材21と、二次母材21に固定された二次刃材22とを有している。   The secondary bit 20 has a secondary base material 21 and a secondary blade 22 fixed to the secondary base material 21.

二次母材21は、いわゆるシャンク材である。
二次母材21は、カッタヘッド2に固定される部分である。なお、二次母材21のカッタヘッド2への固定方法は限定されるものではなく、例えば、ボルトを介して締着することにより行えばよい。
The secondary base material 21 is a so-called shank material.
The secondary base material 21 is a part fixed to the cutter head 2. Note that the method for fixing the secondary base material 21 to the cutter head 2 is not limited, and may be performed, for example, by fastening with a bolt.

本実施形態の二次母材21は、二次刃材22よりも膨張係数が大きく、かつ、構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。本実施形態では、二次母材21を構成する材料として、SS材やS45C材等を使用するが、二次母材21を構成する材料は限定されるものではない。   The secondary base material 21 of the present embodiment is made of a material having a larger expansion coefficient than the secondary blade material 22 and sufficient rigidity and strength as a structural member. In the present embodiment, an SS material, an S45C material, or the like is used as a material constituting the secondary base material 21, but the material constituting the secondary base material 21 is not limited.

二次母材21は、母材本体21aと、二次刃材22の背面を延長した仮想面よりも背面側に延出した背面部21bと、二次刃材22の前面を延長した仮想面よりも前面側に延出した前面部21cとを有している。なお、図1および図2に示す二点鎖線は、母材本体21aと背面部21b、前面部21cおよび突起部21f,21gとの境界の仮想面を示している。   The secondary base material 21 includes a base material main body 21a, a back surface portion 21b extending to the back side from a virtual surface extending the back surface of the secondary blade material 22, and a virtual surface extending the front surface of the secondary blade material 22. And a front surface portion 21c extending to the front surface side. The two-dot chain line shown in FIGS. 1 and 2 indicates a virtual surface at the boundary between the base material main body 21a and the back surface portion 21b, the front surface portion 21c, and the protrusion portions 21f and 21g.

母材本体21aは、二次母材底面21dにおいて、カッタヘッド2に固定されている。
ここで、二次母材底面21dは、カッタヘッド2に当接する面である。また、二次母材後面21eは、カッタビット1の進行方向後側の面である。
The base material body 21a is fixed to the cutter head 2 on the secondary base material bottom surface 21d.
Here, the secondary base material bottom surface 21 d is a surface in contact with the cutter head 2. The secondary base material rear surface 21 e is a surface on the rear side in the traveling direction of the cutter bit 1.

背面部21bは、地山(切削面)に面した部分であり、その外面は、先端部に向うに従って底面から離れるように傾斜している。背面部21bは、一次ビット10が取り付いた状態であっても、露出している。   The back surface portion 21b is a portion facing a natural ground (cutting surface), and an outer surface thereof is inclined so as to be separated from the bottom surface toward the tip portion. The back surface portion 21b is exposed even when the primary bit 10 is attached.

前面部21cは、カッタビット1の進行方向前側に面した部分である。前面部21cも、一次ビット10が取り付いた状態であっても露出している。   The front surface portion 21 c is a portion facing the front side in the traveling direction of the cutter bit 1. The front portion 21c is also exposed even when the primary bit 10 is attached.

二次母材21(母材本体21a)の先端部には、二次刃材22の取付座となる大小二つの突起部21f,21gが形成されている。突起部21f,21gの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視三角形状に形成されている。
なお、二次母材21の形状は限定されない。また、突起部21f,21gは必要に応じて形成すればよい。
At the tip of the secondary base material 21 (base material main body 21a), two large and small projections 21f and 21g serving as mounting seats for the secondary blade 22 are formed. The shape of the protrusions 21f and 21g is not limited, but in the present embodiment, it is formed in a triangular shape in sectional view.
In addition, the shape of the secondary base material 21 is not limited. Moreover, what is necessary is just to form the projection parts 21f and 21g as needed.

突起部21f,21gの前面には、二次刃材22が貼着されている。また、突起部21fの背面には補助チップ23が貼着されている。なお、補助チップ23に代えて、硬装肉盛り溶接を施してもよい。補助チップ23は、超硬チップを板状に薄く加工したものである。なお、補助チップ23は、1枚の板材であってもよいし、複数の板材が並設されたものであってもよい。   A secondary blade 22 is adhered to the front surfaces of the protrusions 21f and 21g. An auxiliary chip 23 is attached to the back surface of the protruding portion 21f. Instead of the auxiliary tip 23, hard overlay welding may be performed. The auxiliary tip 23 is obtained by thinly processing a cemented carbide tip into a plate shape. The auxiliary chip 23 may be a single plate material or a plurality of plate materials arranged in parallel.

二次刃材22は、二次母材21よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
二次刃材22は、背面(二次刃材背面22a)および前面(二次刃材前面22b)が一次ビット10に面した状態で二次母材21の先端部(突起部21f,21g)に配設されている。
The secondary blade 22 is composed of a cemented carbide tip that is less likely to wear than the secondary base material 21.
The secondary blade 22 has a tip (protrusions 21f and 21g) of the secondary base material 21 with the back surface (secondary blade back surface 22a) and the front surface (secondary blade material front surface 22b) facing the primary bit 10. It is arranged.

二次刃材背面22aは、背面部21aの表面と平行である。二次刃材前面22bは、先端に向うにしたがって二次母材後面21eから離れるように傾斜している。すなわち、二次刃材背面22aと二次刃材前面22bとにより、先端が鋭角を呈している。   The secondary blade material back surface 22a is parallel to the surface of the back surface portion 21a. The secondary blade front surface 22b is inclined so as to be separated from the secondary base material rear surface 21e toward the tip. That is, the tip of the secondary blade material back surface 22a and the secondary blade material front surface 22b has an acute angle.

二次刃材22は、図2に示すように、その底面(二次刃材底面22c)および後面(二次刃材後面22d)がそれぞれ二次母材21の突起部21f,21gの前面にろう付けされている。ここで、図1中の符号Bは、ろう材である。
なお、二次刃材22の固定方法はろう付けに限定されるものではなく、例えば、加圧圧着により固定してもよい。
As shown in FIG. 2, the secondary blade 22 has a bottom surface (secondary blade material bottom surface 22 c) and a rear surface (secondary blade material rear surface 22 d) on the front surfaces of the protrusions 21 f and 21 g of the secondary base material 21, respectively. It is brazed. Here, the symbol B in FIG. 1 is a brazing material.
In addition, the fixing method of the secondary blade material 22 is not limited to brazing, For example, you may fix by pressure bonding.

一次ビット10は、図1に示すように、一次母材11と、一次母材11に固定された一次刃材12とを有している。   As shown in FIG. 1, the primary bit 10 includes a primary base material 11 and a primary blade 12 fixed to the primary base material 11.

一次母材11は、いわゆるシャンク材である。
一次母材11は、二次刃材22の背面を覆う背面部13と、二次刃材22の前面を覆う前面部14とを有している。
The primary base material 11 is a so-called shank material.
The primary base material 11 has a back surface portion 13 that covers the back surface of the secondary blade material 22, and a front surface portion 14 that covers the front surface of the secondary blade material 22.

背面部13と前面部14とが、カッタビット1の先端部において交わることで、一次母材11は、側面視V字状を呈している。
なお、一次母材11の形状は限定されない。
Since the back surface portion 13 and the front surface portion 14 intersect at the distal end portion of the cutter bit 1, the primary base material 11 has a V-shape in a side view.
In addition, the shape of the primary base material 11 is not limited.

背面部13は、二次刃材22の背面を覆うとともに、補助チップ23の背面(表面)を覆っている。そして、背面部13の後面(基端面)13aは、二次母材21の背面部21bに溶接されている。また、背面部13の表面は、二次母材21の背面部21bの表面と面一になっている。   The back surface portion 13 covers the back surface of the secondary blade member 22 and the back surface (surface) of the auxiliary tip 23. The rear surface (base end surface) 13 a of the back surface portion 13 is welded to the back surface portion 21 b of the secondary base material 21. Further, the surface of the back surface portion 13 is flush with the surface of the back surface portion 21 b of the secondary base material 21.

本実施形態では、背面部13の後面(基端面)13aと二次母材21の背面部21bの前面との間に形成されたV字状の溝(開先)31を利用して、開先溶接を行う In this embodiment, a V-shaped groove (groove) 31 formed between the rear surface (base end surface) 13 a of the back surface portion 13 and the front surface of the back surface portion 21 b of the secondary base material 21 is used to open the surface. Perform pre-welding .

背面部13の溶接の起点(溝31の底部に形成される一層目の溶接ビード)Wgは、二次刃材22の刃先よりも二次母材後面21e側(進行方向後側)で、かつ、当該刃先よりも二次母材底面21d側(地山から離れた位置)に位置している。
つまり、背面部13は、切削に伴って、カッタビット1(一次ビット10)が磨耗した際に、背面部13の溶接の起点Wgが地山に接触するよりも先に、二次刃材22の刃先が露出するように、二次母材21に溶接されている(図3の(a)参照)。
さらに、背面部13の溶接の起点を、補助チップ23のろう付け箇所から離れるよう配置することで、補助チップ23のろう材Bが溶接時の熱影響を受けないようにする。
The starting point of welding of the back surface portion 13 (the first-layer weld bead formed at the bottom of the groove 31) Wg is on the secondary base material rear surface 21e side (the rear side in the traveling direction) with respect to the cutting edge of the secondary blade material 22, and The secondary base material bottom surface 21d side (a position away from the natural ground) is located with respect to the cutting edge.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the back surface portion 13 has a secondary blade 22 before the welding start point Wg of the back surface portion 13 contacts the ground. Are welded to the secondary base material 21 (see FIG. 3A) so that the blade edge is exposed.
Furthermore, the brazing material B of the auxiliary tip 23 is prevented from being affected by heat during welding by disposing the welding start point of the back surface portion 13 away from the brazing location of the auxiliary tip 23.

背面部13には、先端側に補助チップ15が貼着されている。
なお、補助チップ15は、超硬チップを板状に薄く加工したものである。なお、補助チップ15は、1枚の板材であってもよいし、複数の板材が並設されたものであってもよい。
An auxiliary chip 15 is attached to the back surface portion 13 on the tip side.
The auxiliary tip 15 is obtained by thinly processing a cemented carbide tip into a plate shape. The auxiliary chip 15 may be a single plate material or a plurality of plate materials arranged in parallel.

また、背面部13には、補助チップ15の後部に肉盛り溶接16が施されている。一次母材11は、肉盛り溶接16により背面部13の一部が盛り上がっている(増厚されている)。なお、肉盛り溶接16は、耐磨耗を目的として、硬い金属層を背面部13に溶着させたものである。   Further, the back surface portion 13 is provided with a build-up weld 16 at the rear portion of the auxiliary tip 15. In the primary base material 11, a part of the back surface portion 13 is raised (thickened) by the build-up welding 16. The build-up weld 16 is formed by welding a hard metal layer to the back surface portion 13 for the purpose of wear resistance.

前面部14は、二次刃材22の前面を覆っている。前面部14の底面(基端面)14aは、二次母材21の前面部21cに溶接されている。
本実施形態では、前面部14と二次母材21の前面部21cとの間に形成されたV字状の溝(開先)32を利用して、開先溶接を行う
The front surface portion 14 covers the front surface of the secondary blade 22. A bottom surface (base end surface) 14 a of the front surface portion 14 is welded to the front surface portion 21 c of the secondary base material 21.
In this embodiment, groove welding is performed using a V-shaped groove (groove) 32 formed between the front surface portion 14 and the front surface portion 21 c of the secondary base material 21 .

前面部14の溶接の起点(溝32の底部に形成される一層目の溶接ビード)Wgは、二次刃材22の刃先よりも二次母材後面21e側(進行方向後側)で、かつ、当該刃先よりも二次母材底面21d側(地山から離れた位置)に位置している。
つまり、前面部14は、切削に伴って、カッタビット1(一次ビット10)が磨耗した際に、前面部14の溶接の起点Wgが地山に接触するよりも先に、二次刃材22の刃先が露出するように、二次母材21に溶接されている(図3の(b)参照)。
さらに、前面部14の溶接の起点を、二次刃材22のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材22のろう材Bが溶接時の熱影響を受けないようにする。
The starting point of welding of the front surface portion 14 (the first-layer weld bead formed at the bottom of the groove 32) Wg is on the secondary base material rear surface 21e side (the rear side in the traveling direction) with respect to the cutting edge of the secondary blade material 22, The secondary base material bottom surface 21d side (a position away from the natural ground) is located with respect to the cutting edge.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the front surface portion 14 has a secondary blade 22 before the welding start point Wg of the front surface portion 14 contacts the ground. Are welded to the secondary base material 21 (see FIG. 3B) so that the blade edge is exposed.
Furthermore, the brazing material B of the secondary blade 22 is prevented from being affected by heat during welding by disposing the welding start point of the front surface portion 14 away from the brazing location of the secondary blade 22.

一次母材11の先端部の角部分(背面部13と前面部14とが交わる角部分)には、一次刃材12が配置される欠損部11aが形成されている。欠損部11aの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視L字状に形成されている。   In a corner portion of the tip of the primary base material 11 (a corner portion where the back surface portion 13 and the front surface portion 14 intersect), a defect portion 11a in which the primary blade material 12 is disposed is formed. The shape of the defect portion 11a is not limited, but is formed in an L shape in sectional view in the present embodiment.

一次刃材12は、一次母材11よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
一次刃材12は、図2に示すように、背面(一刃材背面)12aおよび前面(一次刃材前面)12bが外部に面した状態で一次母材11の欠損部11aに配設されている。
The primary blade 12 is composed of a cemented carbide tip that is less likely to wear than the primary base material 11.
As shown in FIG. 2, the primary blade 12 is disposed in the defect portion 11 a of the primary base material 11 with the back surface (the single blade material back surface) 12 a and the front surface (the primary blade material front surface) 12 b facing the outside. Yes.

一次刃材背面12aは、背面部13の表面(背面)と面一になっているとともに、一次刃材前面12bは前面部14の表面(前面)と面一になっている。
そして、一次刃部12は、一次刃材背面12aと一次刃材前面12bとにより、先端が鋭角を呈している。
The primary blade member back surface 12 a is flush with the surface (back surface) of the back surface portion 13, and the primary blade material front surface 12 b is flush with the surface (front surface) of the front surface portion 14.
And the front-end | tip of the primary blade part 12 exhibits the acute angle by the primary blade material back surface 12a and the primary blade material front surface 12b.

一次刃材12は、その底面(一次刃材底面12c)および後面(一次刃材後面12d)がそれぞれ一次母材11にろう付けされている。一次刃材12は、異なる2方向(一次刃材底面12cおよび一次刃材後面12d)においてろう付けされているため、固定度が高い。
なお、一次刃材12の固定方法はろう付けに限定されるものではなく、例えば、加圧圧着により固定してもよい。
The primary blade 12 has a bottom surface (primary blade material bottom surface 12c) and a rear surface (primary blade material rear surface 12d) brazed to the primary base material 11, respectively. Since the primary blade 12 is brazed in two different directions (primary blade bottom 12c and primary blade rear 12d), the degree of fixation is high.
In addition, the fixing method of the primary blade material 12 is not limited to brazing, For example, you may fix by pressurization.

カッタビット1により切削を行うと、図3の(a)に示すように、一次ビット10(一次刃材12)の先端側から磨耗する。   When cutting with the cutter bit 1, as shown in FIG. 3 (a), it is worn from the tip side of the primary bit 10 (primary blade material 12).

一次刃材12の磨耗が進行すると、図3の(b)に示すように、一次母材11の背面(背面部13)および前面(前面部14)並びに二次母材21の背面部21bも磨耗する。
一次母材11が磨耗すると、次第に二次ビット20(二次刃材22)が現れるようになる。つまり、カッタビット1は、背面部13および前面部14が消失するよりも先に、二次刃材22が露出して、二次刃材22による切削が可能となる(図3の(b)および(c)参照)。
As the wear of the primary blade 12 proceeds, as shown in FIG. 3B, the back surface (back surface portion 13) and the front surface (front surface portion 14) of the primary base material 11 and the back surface portion 21b of the secondary base material 21 are also formed. Wear out.
When the primary base material 11 is worn, the secondary bit 20 (secondary blade 22) gradually appears. That is, in the cutter bit 1, the secondary blade material 22 is exposed before the back surface portion 13 and the front surface portion 14 disappear, and cutting by the secondary blade material 22 becomes possible ((b) in FIG. 3). And (c)).

一次母材11は、背面部13の基端面および前面部14の基端面の溶接の起点Wgが、二次刃材22の刃先よりも二次母材後面21e側(進行方向後側)で、かつ、同刃先よりも二次母材底面21d側(地山から離れた位置)となるように溶接されているため、二次刃材22の刃先が現れた段階では、二次母材21への固定が維持されている。   In the primary base material 11, the starting point Wg of the base end surface of the back surface portion 13 and the base end surface of the front surface portion 14 is on the secondary base material rear surface 21 e side (traveling direction rear side) with respect to the cutting edge of the secondary blade material 22. And since it welds so that it may become the secondary base material bottom face 21d side (position away from the natural ground) rather than the blade edge, in the stage where the blade edge of the secondary blade material 22 appeared, to the secondary preform 21 Is fixed.

二次刃材22は、二次刃材背面22aと二次刃材前面22bとにより先端が鋭角を呈しているため、二次刃材22の露出とともにカッタビット1の鋭さが復帰する。   Since the tip of the secondary blade 22 has an acute angle due to the secondary blade material back surface 22a and the secondary blade material front surface 22b, the sharpness of the cutter bit 1 is restored as the secondary blade material 22 is exposed.

以上、第一の実施形態のカッタビット1によれば、一次ビット10と二次ビット20との2層構造のため、カッタビット1を交換することなく長期間掘進することができる。   As described above, according to the cutter bit 1 of the first embodiment, because of the two-layer structure of the primary bit 10 and the secondary bit 20, it is possible to dig for a long time without exchanging the cutter bit 1.

一次ビット10は、二次刃材22とは縁が切れているため、一次ビット10が磨耗して、二次刃材22が露出した段階で、カッタビット1の鋭さが復帰する。   Since the edge of the primary bit 10 is cut off from the secondary blade 22, the sharpness of the cutter bit 1 is restored when the primary bit 10 is worn and the secondary blade 22 is exposed.

一次母材11は、二次刃材22の根元付近において二次母材21に溶接されているため、二次刃材22が露出した段階であっても、溝31,32の底部の溶接ビードが残っているので、一次母材11(背面部13および前面部14)が大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。
つまり、一次母材11の先端部が磨耗して背面部13と前面部14とが分割された場合であっても、背面部13および前面部14は、それぞれ基端部において二次母材21に片持ちで支持された状態が維持されるので、大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。
Since the primary base material 11 is welded to the secondary base material 21 in the vicinity of the root of the secondary blade 22, the weld bead at the bottom of the grooves 31 and 32 even when the secondary blade 22 is exposed. Therefore, the primary base material 11 (the back surface portion 13 and the front surface portion 14) is not peeled off in a large shape.
In other words, even when the distal end portion of the primary base material 11 is worn and the back surface portion 13 and the front surface portion 14 are divided, the back surface portion 13 and the front surface portion 14 are respectively connected to the secondary base material 21 at the base end portion. The cantilever-supported state is maintained, so that it does not peel off in a large shape.

一次母材11(背面部13および前面部14)および一次刃材12は、磨耗してなくなるか、磨耗により十分に小さくなってから(例えば、20×20×50mm程度の形状になってから)脱落するため、一次ビット10の回収作業や回収装置が不要である。また、掘削機の切羽面において、一次母材11や一次刃材12が大きな形で脱落することにより他のカッタビット1が破損することを防止できる。さらに、一次母材11や一次刃材12が大きな形で脱落することにより送泥設備(例えばチャンバー、排泥ポンプ、バルブ等)に損傷を与えることもない。   The primary base material 11 (the back surface portion 13 and the front surface portion 14) and the primary blade material 12 are not worn or become sufficiently small due to wear (for example, after becoming a shape of about 20 × 20 × 50 mm). Since it falls off, there is no need to collect the primary bit 10 or a collection device. Moreover, it can prevent that the other cutter bits 1 are damaged when the primary base material 11 and the primary blade material 12 fall off in a large shape on the face of the excavator. Further, the primary base material 11 and the primary blade material 12 fall off in a large shape, and the mud feeding equipment (for example, chamber, mud pump, valve, etc.) is not damaged.

背面部13は、背面磨耗材として二次ビット20の補助チップ23を保護し、二次母材21の露出を遅らせる。そのため、二次母材21のみが磨耗して、二次刃材22が脱落してしまうことを防止できる。
同様に、前面部14は、前面磨耗材として二次母材21の前面側を保護し、二次母材21の露出を遅らせる。そのため、二次母材21のみが磨耗して、二次刃材22が脱落することを防止できる。
The back surface portion 13 protects the auxiliary chip 23 of the secondary bit 20 as a back surface wear material, and delays the exposure of the secondary base material 21. Therefore, it is possible to prevent only the secondary base material 21 from being worn and the secondary blade material 22 from falling off.
Similarly, the front surface portion 14 protects the front surface side of the secondary base material 21 as a front wear material, and delays the exposure of the secondary base material 21. Therefore, it is possible to prevent only the secondary base material 21 from being worn and the secondary blade material 22 from falling off.

一次母材11の背面には、補助チップ15が貼着されているとともに肉盛り溶接16が施されているため、一次刃材12よりも柔らかい素材からなる一次母材11のみが先行して磨耗してしまうことが防止されている。
したがって、一次刃材12をより長く使用することが可能となる。
Since the auxiliary tip 15 is adhered to the back surface of the primary base material 11 and the build-up welding 16 is applied, only the primary base material 11 made of a material softer than the primary blade material 12 is worn ahead. This is prevented.
Therefore, the primary blade 12 can be used for a longer time.

また、二次母材21の背面にも補助チップ23が貼着されているため、二次刃材22よりも柔らかい素材からなる二次母材21のみが先行して磨耗してしまうことが防止されている。
したがって、二次刃材22をより長く使用することが可能となる。
In addition, since the auxiliary tip 23 is attached to the back surface of the secondary base material 21, only the secondary base material 21 made of a material softer than the secondary blade material 22 is prevented from being worn ahead. Has been.
Therefore, the secondary blade member 22 can be used for a longer time.

<第二の実施形態>
第二の実施形態に係るカッタビット1は、図4に示すように、背面部13から二次母材21に至る背面側固定ピン41と、前面部14から二次母材21に至る前面側固定ピン42とを備えている点で、第一の実施形態に係るカッタビット1と異なっている。
<Second Embodiment>
As shown in FIG. 4, the cutter bit 1 according to the second embodiment includes a back-side fixing pin 41 extending from the back surface portion 13 to the secondary base material 21, and a front surface side extending from the front surface portion 14 to the secondary base material 21. This is different from the cutter bit 1 according to the first embodiment in that the fixing pin 42 is provided.

図5に示すように、一次母材11の背面部13には、背面側固定ピン41を挿入するための貫通孔13b,13b,…が複数(本実施形態では3つ)形成されている。また、二次母材21には、背面部13の貫通孔13b,13b,…の位置に対応して、ピン穴21g,21g,…が形成されている。   As shown in FIG. 5, a plurality of (three in this embodiment) through-holes 13 b, 13 b,... For inserting the back-side fixing pins 41 are formed in the back surface portion 13 of the primary base material 11. Further, pin holes 21g, 21g,... Are formed in the secondary base material 21 corresponding to the positions of the through holes 13b, 13b,.

ピン穴21gは、図4に示すように、二次刃材22と背面部13の基端面(開先溶接Wgの起点)との間となる位置に形成されている。
背面側固定ピン41は、貫通孔13bを貫通して、先端が二次母材21のピン穴21gに埋め込まれている。
As shown in FIG. 4, the pin hole 21 g is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the back surface portion 13 (starting point of the groove welding Wg).
The rear-side fixing pin 41 passes through the through hole 13 b and is embedded in the pin hole 21 g of the secondary base material 21 at the tip.

背面側固定ピン41が挿入された貫通孔13bの背面側(背面側固定ピン41の頭部)には溶接を施し、貫通孔13bを埋める。   Welding is performed on the back side of the through-hole 13b in which the back-side fixing pin 41 is inserted (the head of the back-side fixing pin 41) to fill the through-hole 13b.

図5に示すように、一次母材11の前面部14には、前面側固定ピン42を挿入するための貫通孔14b,14b,…が複数(本実施形態では3つ)形成されている。また、二次母材21には、前面部13の貫通孔14b,14b,…の位置に対応して、ピン穴21h,21h,…が形成されている。   As shown in FIG. 5, the front surface portion 14 of the primary base material 11 is formed with a plurality of (three in this embodiment) through holes 14b, 14b,. Further, pin holes 21h, 21h,... Are formed in the secondary base material 21 corresponding to the positions of the through holes 14b, 14b,.

ピン穴21hは、図4に示すように、二次刃材22と前面部14の基端面(開先溶接Wgの起点)との間となる位置に形成されている。
前面側固定ピン42は、貫通孔14bを貫通して、先端が二次母材21のピン穴21hに埋め込まれている。
As shown in FIG. 4, the pin hole 21 h is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the front surface portion 14 (starting point of the groove welding Wg).
The front-side fixing pin 42 penetrates through the through hole 14 b and is embedded in the pin hole 21 h of the secondary base material 21.

前面側固定ピン42が挿入された貫通孔14bの背面側(前面側固定ピン42の頭部)には溶接を施し、貫通孔14bを埋める。   Welding is performed on the back side of the through-hole 14b in which the front-side fixing pin 42 is inserted (the head of the front-side fixing pin 42) to fill the through-hole 14b.

この他の第二の実施形態にかかるカッタビット1の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。   Since the configuration of the cutter bit 1 according to the other second embodiment is the same as the contents shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

以上、第二の実施形態のカッタビット1によれば、一次ビット10を二次母材21に溶接Wgするとともに、背面側固定ピン41および前面側固定ピン42により固定しているため、背面部13および前面部14の固定度をより高めることが可能となる。そのため、溶接量が不足する場合であっても、背面部13および前面部14と二次母材21との一体化を図ることができる。
そのため、背面部13および前面部14が大きな形状のまま剥がれ落ちることがない。
As described above, according to the cutter bit 1 of the second embodiment, the primary bit 10 is welded Wg to the secondary base material 21 and is fixed by the rear surface side fixing pin 41 and the front surface side fixing pin 42. It becomes possible to raise the fixing degree of 13 and the front-surface part 14 more. Therefore, even if the welding amount is insufficient, the back surface portion 13 and the front surface portion 14 and the secondary base material 21 can be integrated.
Therefore, the back surface portion 13 and the front surface portion 14 are not peeled off with a large shape.

ピン穴21gは、二次刃材22と背面部13の基端面(開先溶接Wgの起点)との間となる位置に形成されているため、背面側固定ピン41が二次刃材22と接触することがない。
ピン穴21hは、二次刃材22と前面部14の基端面(開先溶接Wgの起点)との間となる位置に形成されているため、前面側固定ピン42が二次刃材22に接触することもない。
Since the pin hole 21g is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the back surface portion 13 (starting point of the groove welding Wg), the back side fixing pin 41 is connected to the secondary blade 22 There is no contact.
Since the pin hole 21 h is formed at a position between the secondary blade 22 and the base end surface of the front surface portion 14 (starting point of the groove welding Wg), the front-side fixing pin 42 is formed on the secondary blade 22. There is no contact.

この他の第二の実施形態のカッタビット1の作用効果は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。   Since the operational effects of the cutter bit 1 of the other second embodiment are the same as the contents shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

<第三の実施形態>
第三の実施形態に係るカッタビット1は、図6に示すように、双頭型の先行ビットである点で、第一の実施形態に係るカッタビット1と異なっている。
<Third embodiment>
The cutter bit 1 according to the third embodiment is different from the cutter bit 1 according to the first embodiment in that it is a double-headed leading bit as shown in FIG.

カッタビット1は、図6に示すように、二次ビット20と一次ビット10,10とが積層されてなる。   As shown in FIG. 6, the cutter bit 1 is formed by stacking a secondary bit 20 and primary bits 10 and 10.

二次ビット20は、カッタヘッドに固定される二次母材21と、二次母材21に固定された二つの二次刃材22,22とを有している。   The secondary bit 20 has a secondary base material 21 fixed to the cutter head and two secondary blades 22 and 22 fixed to the secondary base material 21.

本実施形態の二次母材21は、いわゆるシャンク材であり、二次刃材22よりも膨張係数が大きく、かつ、構造部材として十分な剛性、強度を有する材料により構成されている。二次母材21を構成する材料は限定されるものではないが、例えば、SS材やS45C材等を使用すればよい。   The secondary base material 21 of this embodiment is a so-called shank material, and is made of a material having a larger expansion coefficient than the secondary blade material 22 and sufficient rigidity and strength as a structural member. Although the material which comprises the secondary base material 21 is not limited, For example, SS material, S45C material, etc. may be used.

二次母材21は、母材本体21aと、二次刃材22の前面を延長した仮想面よりも前面側(図6において左右)に延出した前面部21b,21bと、二次刃材22の背面を延長した仮想面よりも背面側(図6において上側)に延出した背面部21cとを有している。背面部21cの先端は、左右の一次母材11の背面の延長面同士が交わる角部に位置している。なお、図6に示す二点鎖線は、母材本体21aと背面部21b、前面部21cおよび突起部21f,21gとの境界の仮想面を示している。   The secondary base material 21 includes a base material main body 21a, front surface portions 21b and 21b extending to the front side (left and right in FIG. 6) from a virtual surface obtained by extending the front surface of the secondary blade material 22, and a secondary blade material. 22 has a back surface portion 21c extending to the back surface side (upper side in FIG. 6) than the virtual surface extending the back surface of 22. The front end of the back surface portion 21c is located at a corner where the extended surfaces of the back surfaces of the left and right primary base materials 11 intersect. 6 indicates a virtual surface at the boundary between the base material main body 21a, the back surface portion 21b, the front surface portion 21c, and the protruding portions 21f and 21g.

左右の前面部21bの表面は、前面側に向うに従って互いに離れる方向に傾斜している。前面部21bは、一次ビット10が取り付いた状態であっても、露出している。   The front surfaces of the left and right front surface portions 21b are inclined in directions away from each other as they face the front surface side. The front surface portion 21b is exposed even when the primary bit 10 is attached.

母材本体21aは、二次母材底面21dにおいて、カッタヘッド2に固定されている。なお、二次母材21の形状は限定されない。   The base material body 21a is fixed to the cutter head 2 on the secondary base material bottom surface 21d. In addition, the shape of the secondary base material 21 is not limited.

二次母材21(母材本体21a)の左右には、それぞれ二次刃材22の取付座となる突起部21f,21gが形成されている。突起部21f,21gの形状は限定されるものではない。なお、突起部21f,21gは必要に応じて形成すればよい。   On the left and right sides of the secondary base material 21 (base material main body 21a), protrusions 21f and 21g that serve as attachment seats for the secondary blade 22 are formed. The shape of the protrusions 21f and 21g is not limited. In addition, what is necessary is just to form the projection parts 21f and 21g as needed.

二次刃材22は、二次母材21よりも磨耗しにくい超硬チップにより構成されている。
二次刃材22は、背面および前面が外部に面した状態で突起部21f,21gの背面に貼着されている。
この他の二次刃材22の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
The secondary blade 22 is composed of a cemented carbide tip that is less likely to wear than the secondary base material 21.
The secondary blade 22 is adhered to the back surfaces of the protrusions 21f and 21g with the back surface and the front surface facing the outside.
Since the structure of the other secondary blade member 22 is the same as that shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

一次ビット10は、一次母材11と、一次母材11に固定された一次刃材12とを有している。   The primary bit 10 includes a primary base material 11 and a primary blade 12 fixed to the primary base material 11.

一次母材11は、いわゆるシャンク材であり、二次刃材22の背面を覆う背面部13と、二次刃材22の前面を覆う前面部14とを有している。   The primary base material 11 is a so-called shank material, and has a back surface portion 13 that covers the back surface of the secondary blade material 22 and a front surface portion 14 that covers the front surface of the secondary blade material 22.

背面部13と前面部14とが、カッタビット1の先端部において交わることで、一次母材11は、側面視V字状を呈している。
なお、一次母材11の形状は限定されない。
Since the back surface portion 13 and the front surface portion 14 intersect at the distal end portion of the cutter bit 1, the primary base material 11 has a V-shape in a side view.
In addition, the shape of the primary base material 11 is not limited.

背面部13は、後面(基端面)13aが二次母材21(背面部21c)に溶接されている。
本実施形態では、背面部13と二次母材21との間に形成されたV字状の溝(開先)32を利用して、開先溶接を行うが、背面部13の固定方法は、これに限定されるものではない。
The rear surface 13 has a rear surface (base end surface) 13a welded to the secondary base material 21 (back surface portion 21c).
In the present embodiment, groove welding is performed using a V-shaped groove (groove) 32 formed between the back surface portion 13 and the secondary base material 21, but the fixing method of the back surface portion 13 is as follows. However, the present invention is not limited to this.

背面部13の溶接の起点Wgは、二次刃材22の刃先よりも二次母材底面21d側で、かつ、同刃先よりも中心側(地山から離れた位置)に設けられている。
つまり、背面部13は、切削に伴い、カッタビット1(一次ビット10)が磨耗した際に、背面部13の溶接の起点Wgが地山に接触するよりも先に、二次刃材22の刃先が露出するように、二次母材21に溶接されている。
さらに、背面部13の溶接の起点Wgを、二次刃材22のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材22のろう材Bが溶接時の熱影響を受けないようにする。
The welding start point Wg of the back surface portion 13 is provided on the secondary base material bottom surface 21d side with respect to the cutting edge of the secondary blade 22 and on the center side (position away from the natural ground) with respect to the cutting edge.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the back surface portion 13 has the secondary blade material 22 before the welding start point Wg of the back surface portion 13 contacts the ground. It is welded to the secondary base material 21 so that the cutting edge is exposed.
Further, by arranging the welding starting point Wg of the back surface portion 13 away from the brazing location of the secondary blade material 22, the brazing material B of the secondary blade material 22 is not affected by heat during welding. .

前面部14は、二次刃材22の前面を覆った状態で、底面(基端面)14aが二次母材21(前面部21b)に溶接されている。
本実施形態では、前面部14と前面部21bとの間に形成された溝31を利用して、開先溶接を行うが、前面部14の固定方法はこれに限定されるものではない。
In the front surface portion 14, the bottom surface (base end surface) 14 a is welded to the secondary base material 21 (front surface portion 21 b) while covering the front surface of the secondary blade 22.
In the present embodiment, groove welding is performed using the groove 31 formed between the front surface portion 14 and the front surface portion 21b, but the fixing method of the front surface portion 14 is not limited to this.

前面部14の溶接の起点Wgは、二次刃材22の刃先よりも二次母材底面21d側(進行方向後側)で、かつ、同刃先よりも中心側(地山から離れた位置)に設けられている。
つまり、前面部14は、切削に伴い、カッタビット1(一次ビット10)が磨耗した際に、前面部14の溶接の起点Wgが地山に接触するよりも先に、二次刃材22の刃先が露出するように、二次母材21に溶接されている。
さらに、前面部14の溶接の起点Wgを、二次刃材22のろう付け箇所から離れるよう配置することで、二次刃材22のろう材Bが溶接時の熱影響を受けないようにする。
The welding start point Wg of the front surface part 14 is on the secondary base material bottom surface 21d side (rear side in the traveling direction) with respect to the cutting edge of the secondary cutting material 22, and on the center side with respect to the cutting edge (position away from the ground) Is provided.
That is, when the cutter bit 1 (primary bit 10) is worn due to cutting, the front surface portion 14 has the secondary blade 22 before the welding start point Wg of the front surface portion 14 contacts the ground. It is welded to the secondary base material 21 so that the cutting edge is exposed.
Further, by arranging the welding start point Wg of the front surface portion 14 away from the brazing location of the secondary blade material 22, the brazing material B of the secondary blade material 22 is not affected by heat during welding. .

一次母材11の先端部の角部分(背面部13と前面部14とが交わる角部分)には、一次刃材12が固定される欠損部11aが形成されている。欠損部11aの形状は限定されるものではないが、本実施形態では断面視L字状に形成されている。   A chipped portion 11a to which the primary blade 12 is fixed is formed at a corner portion of the tip of the primary base material 11 (a corner portion where the back surface portion 13 and the front surface portion 14 intersect). The shape of the defect portion 11a is not limited, but is formed in an L shape in sectional view in the present embodiment.

一次刃材12の構成は、第一の実施形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。   Since the structure of the primary blade 12 is the same as that shown in the first embodiment, detailed description thereof is omitted.

以上、第三の実施形態のカッタビット1によれば、先行ビットとして使用することで、第一の実施形態で示したカッタビット1と同様の作用効果を得ることができる。   As mentioned above, according to the cutter bit 1 of 3rd embodiment, the effect similar to the cutter bit 1 shown in 1st embodiment can be acquired by using as a preceding bit.

以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the above-described constituent elements can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

本発明のカッタビット1は、トンネル施工に使用するシールド機、推進機、TBMや、現場打ち杭の施工、地中連続壁の施工等に伴う掘削孔や掘削溝等の施工に使用する掘削機等、あらゆる種類の掘削機に適用することができる。
また、カッタビット1は、先行ビット、メインビット、双頭ビット等、あらゆる種類のカッタビットに適用することができる。
The cutter bit 1 of the present invention is a shield machine, a propulsion machine, a TBM used for tunnel construction, an excavator used for construction of excavation holes, excavation grooves, etc. associated with construction of on-site piles and construction of underground continuous walls. Etc., can be applied to all kinds of excavators.
The cutter bit 1 can be applied to all kinds of cutter bits such as a preceding bit, a main bit, and a double-headed bit.

カッタビット1への補助チップの貼着や肉盛り溶接は、必要に応じて行えばよく、省略してもよい。また、補助チップの貼着または肉盛り溶接のいずれか一方のみを行ってもよい。さらに、カッタビット1の前面側や側面側に対しても、硬装肉盛り溶接を施したり超硬チップを貼着させてもよい。   The attachment of the auxiliary tip to the cutter bit 1 and the build-up welding may be performed as necessary and may be omitted. Moreover, you may perform only any one of sticking of an auxiliary | assistant chip | tip, or build-up welding. Furthermore, hard-facing build-up welding or a cemented carbide tip may be applied to the front side or side surface of the cutter bit 1.

1 カッタビット
10 一次ビット
11 一次母材
12 一次刃材
13 背面部
14 前面部
15 補助チップ(超硬チップ)
16 肉盛り溶接
20 二次ビット
21 二次母材
22 二次刃材
23 補助チップ(超硬チップ)
41 背面側固定ピン
42 前面側固定ピン
1 Cutter Bit 10 Primary Bit 11 Primary Base Material 12 Primary Blade Material 13 Back Part 14 Front Part 15 Auxiliary Tip (Carbide Tip)
16 Overlay welding 20 Secondary bit 21 Secondary base material 22 Secondary blade 23 Auxiliary insert (Carbide insert)
41 Rear side fixing pin 42 Front side fixing pin

Claims (4)

一次ビットと、二次ビットと、が積層されてなるカッタビットであって、
前記一次ビットは、一次母材と、前記一次母材に固定された一次刃材とを有し、
前記二次ビットは、二次母材と、前記二次母材に固定された二次刃材とを有し、
前記一次母材は、前記二次刃材の背面を覆う背面部と、前記二次刃材の前面を覆う前面部とを有しており、前記背面部の基端面と前記前面部の基端面とが、それぞれ前記二次母材に開先溶接されていて、
各開先溶接の起点が、前記二次刃材の刃先よりも進行方向後側に位置しており、前記背面部および前記前面部が消失するよりも先に前記二次刃材が露出して当該二次刃材による切削が可能になることを特徴とする、カッタビット。
A cutter bit in which a primary bit and a secondary bit are stacked,
The primary bit has a primary base material and a primary blade material fixed to the primary base material,
The secondary bit has a secondary base material and a secondary blade material fixed to the secondary base material,
The primary base material has a back surface portion that covers the back surface of the secondary blade material, and a front surface portion that covers the front surface of the secondary blade material, and a base end surface of the back surface portion and a base end surface of the front surface portion Are each groove welded to the secondary base material,
Origin of respective holders destination welding, the located in the traveling direction rear side of the cutting edge of the secondary blade member, said exposed second blade member earlier than the rear portion and the front portion is lost cutting with the secondary blade member is characterized in capable such Rukoto, cutter bits.
前記背面部から前記二次母材に至る背面側固定ピンと、前記前面部から前記二次母材に至る前面側固定ピンと、を備え、
前記背面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記背面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれており、
前記前面側固定ピンの先端は、前記二次刃材と前記前面部の基端面との間において前記二次母材に埋め込まれていることを特徴とする、請求項1に記載のカッタビット。
A back-side fixing pin extending from the back surface portion to the secondary base material, and a front-side fixing pin reaching from the front surface portion to the secondary base material,
The tip of the back side fixing pin is embedded in the secondary base material between the secondary blade material and the base end surface of the back part,
2. The cutter bit according to claim 1, wherein a front end of the front-side fixing pin is embedded in the secondary base material between the secondary blade material and a base end surface of the front surface portion.
前記一次母材の背面に肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていることを特徴とする、請求項1または請求項2に記載のカッタビット。   The cutter bit according to claim 1 or 2, wherein build-up welding is performed on a back surface of the primary base material, or a cemented carbide chip is attached. 前記二次母材の背面に肉盛り溶接が施されるか、または、超硬チップが貼着されていることを特徴とする、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のカッタビット。   The cutter according to any one of claims 1 to 3, wherein build-up welding is performed on the back surface of the secondary base material or a cemented carbide chip is attached. bit.
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