JP5843380B2 - Belt type vacuum packaging machine - Google Patents
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Description
本発明は、被包装物を充填した包装袋が間欠回転する回転ベルト上にセットされ、昇降動する真空チャンバーが下降して前記回転ベルトに密着し、チャンバー内の空気が吸引されて被包装物を真空包装するベルト式真空包装機に関する。 In the present invention, a packaging bag filled with an article to be packaged is set on a rotating belt that rotates intermittently, a vacuum chamber that moves up and down descends and comes into close contact with the rotating belt, and air in the chamber is sucked into the article to be packaged The present invention relates to a belt type vacuum packaging machine for vacuum packaging.
図3は、従来のベルト式真空包装機の部分側面断面図である。この図において、1は回転ベルト、2は回転ベルトを回転駆動する駆動ローラ、3は回転ベルトの上部に配置された真空チャンバー、4は真空チャンバーを昇降動させるクランク機構を示している。 FIG. 3 is a partial side sectional view of a conventional belt-type vacuum packaging machine. In this figure, 1 is a rotating belt, 2 is a driving roller for rotationally driving the rotating belt, 3 is a vacuum chamber disposed above the rotating belt, and 4 is a crank mechanism for moving the vacuum chamber up and down.
包装袋に被包装物を充填して真空パックするために、間欠回転する短い長さの回転ベルト1の上部に、昇降動する真空チャンバー3が配置され、この真空チャンバー3が下降して回転ベルト1に密着し、チャンバー3内の空気を吸引して包装袋を真空包装する。
In order to fill a packaging bag with an object to be packed and vacuum-packed, a
前記回転ベルト1の上面に、角柱状のシール台5がベルト1の回転方向に所定間隔を開けて複数本固定されている。これらのシール台5は、回転ベルト1の幅方向に配置され、このシール台5と対応させて、真空チャンバー3内にも上部シール部6を備えており、前記シール台5と前記上部シール部6により袋口7をシールするシーラを構成している。
A plurality of prismatic seal stands 5 are fixed on the upper surface of the rotating belt 1 at a predetermined interval in the rotation direction of the belt 1. These
図1、図3に示すように、シール台5の上流側の側面には、包装袋8の袋口を支える略「く」の字形の傾斜板9がボルトで固定されている。この傾斜板9は、シール台5と同じ長さを有し、シール台5に固定されている側とは反対側の側部は回転ベルト1には固定されておらず、フリーな状態で浮き上がっている。この傾斜板9の上面に下記の袋口押さえ棒10が上から乗りかかり、傾斜板9と袋口押さえ棒10とで包装袋8の袋口シール部の下部位置を挟み込んで固定する。
As shown in FIGS. 1 and 3 , a substantially “<”-shaped
図4に示すように、前記袋口押さえ棒10の両端は、シール台5の両端に近接して設けられた軸片12に回動可能に軸支されている。この袋口押さえ棒10は、包装袋8の袋口7を前記シール台5にセットした後、前記上部シール部6により押さえてシールする前に、袋口7がヒータ面からずれないように、金属製の棒で一時的に押さえておくものである。
As shown in FIG. 4 , both ends of the bag
図3に示すように、前記回転ベルト1の搬出側の下部反転位置に搬出シュート11が傾斜して設けられている。シールされた包装袋8は回転ベルト1の搬出部で落下して、搬出シュート11で受け止められる。
As shown in FIG. 3 , a carry-
前記従来のベルト式真空包装機の搬出シュート11の取り付けは、袋口押さえ棒10が回転ベルト1の搬出部において、回転ベルト1の遠心力により、図4に示すような回転軌跡13を描いて外側に反転する。このため、搬出シュート11は、袋口押さえ棒10が接触しないように回転軌跡13の外側に位置するように取り付ける必要がある。
The carry-
前記搬出シュート11の取り付け位置としては、図4の仮想線で示した位置の方が包装袋8の落下の際の衝撃も少なく好ましい位置であるが、図示するように、回転ベルトと搬出シュートとの隙間に小型の包装袋が殆ど巻き込まれてしまう。このため、包装袋8を安全確実に受け止めるために、やむを得ず、搬出シュート11は実線で示す回転ベルト1の下部に取り付けられていた。
As the attachment position of the carry-
しかし、図3に示すように、搬出シュート11を回転ベルト1の下部に取り付けると、包装袋8は前転して搬出シュート11上に落下し、落下距離もかなり大きくなる。被包装物が重量物(例えば、ブロイラーの手羽)であったり、硬い物(例えば、冷凍マグロ)であったり、衝撃に弱い物(例えば、おでんの玉子)、ピンホールしやすい物(例えば、ガスパック)等々は、ダメージが大きかった。また、包装物が前転して強く落下するため、排出後の包装袋8の表裏や姿勢がバラバラとなり、次工程の検査作業や箱詰め作業の自動化には難点があった。
However, as shown in FIG. 3 , when the carry-
上記従来の問題点を改善する方法として、作業者の手前側(回転ベルトの上流側)に袋口7が、作業者から遠い側(回転ベルトの下流側)に袋底がくるように包装袋8を逆配置し、袋口7をシール台5上でシールしていた。
As a method of improving the above conventional problems, the packaging bag is such that the
前記のように、回転ベルト1上に載置する包装袋8の向きを逆配置し、シール台5と上部シール部6で袋口7がシールされた後、回転ベルト1の搬出部で袋底側から滑り落とすと、袋底側は袋口押さえ棒10により押さえられていないので、図4に示すような、包装袋8を隙間に巻き込むことなく、仮想線で示す搬出シュート11上に滑り下ろすことができる。従って、仮想線で示す搬出シュート11の位置でも包装袋8を受け止めることができる。
As described above, the direction of the
しかも、傾斜板9と袋口押さえ棒10の取り付け位置が逆になり、袋口押さえ棒10の両端を軸支する軸片12の位置がシール台5の上流側になるので、搬出シュート11の位置で図4に示すように袋口押さえ棒10が回転ベルト1の遠心力で外側に開くことがない。このため、袋口押さえ棒10の回転軌跡13も小さくなるので、排出シュート11を回転ベルト1に近づけて取り付けることができる。
In addition, the attachment positions of the
しかしながら、このような包装袋8の逆配置の真空包装機であると、液状の被包装物の場合、作業者の作業位置において、回転ベルト1を登り勾配で配置することができなくなるため、液状物の被包装物には対応できないという問題点があった。
However, in the case of such a vacuum packaging machine in which the
そこで、前記従来の真空包装機を改良するために、特許文献1のようなベルト式真空包装機が提案された。この特許文献1のベルト式真空包装機は、開口部押え部材(袋口押さえ棒10)の一端部に、L字を90度反時計方向に回転したような形状のアームが設けられている。このアームは一端に支持軸が設けられており、この支持軸を介してシール台に回動自在に軸支されている。 Therefore, in order to improve the conventional vacuum packaging machine, a belt-type vacuum packaging machine as in Patent Document 1 has been proposed. In the belt-type vacuum packaging machine of Patent Document 1, an arm shaped like an L-shape rotated 90 degrees counterclockwise is provided at one end of an opening pressing member (bag mouth pressing bar 10). The arm is provided with a support shaft at one end, and is pivotally supported by the seal base via the support shaft.
前記アームの支持軸の下方に水平受け辺部が垂下し、回転ベルトの排出部近傍に回転ベルト側に突出して固定された作動ピンに前記水平受け辺部が衝突し、アームは支持軸を中心に回転する。これによって、開口部押え部材(袋口押さえ棒10)は、真空・封止包装処理後の包装袋から強制的に離されるので、包装袋が開口部押え部材に巻き付いたりせずに、包装袋は円滑に排出される。 A horizontal receiving side portion hangs below the support shaft of the arm, the horizontal receiving side portion collides with an operating pin that protrudes and is fixed to the rotating belt side near the discharge portion of the rotating belt, and the arm is centered on the supporting shaft. Rotate to. As a result, the opening pressing member (bag holding bar 10) is forcibly separated from the packaging bag after the vacuum / sealing packaging process, so that the packaging bag does not wrap around the opening pressing member. Is discharged smoothly.
しかも、この特許文献1の包装機は、回転ベルトの搬出部では、開口部押え部材(袋口押さえ棒)は回転を終えているので、図4のような回転軌跡を描いて回転することはなく、その分、搬出シュートと回転ベルトの搬出間の間隔を狭くすることができ、包装袋が隙間に嵌まり込むことが少なくなる。 Moreover, in the packaging machine of Patent Document 1, since the opening pressing member (bag mouth pressing bar) has finished rotating at the carrying-out portion of the rotating belt, the rotating machine draws a rotation locus as shown in FIG. Accordingly, the interval between the carry-out chute and the carry-out of the rotary belt can be reduced, and the packaging bag is less likely to be fitted into the gap.
前記特許文献1のベルト式真空包装機では、回転ベルトの排出部近傍で作動ピンにアームの水平受け辺部が衝突し、アームは支持軸を中心に回転する。しかし、水平受け辺部は支軸から僅かしか垂下していないため、かなり重さのある開口部押え部材(袋口押さえ棒10)を、アームの支持軸を中心に回転させるためにはかなりの力を必要とする。このため、ベルトの移動速度と同じ速度で水平受け辺部が作動ピンに衝突する際に、かなりの衝撃が加わるので、水平受け辺部や作動ピンの消耗が激しい。 In the belt-type vacuum packaging machine of Patent Document 1, the horizontal receiving side of the arm collides with the operating pin in the vicinity of the discharge portion of the rotating belt, and the arm rotates around the support shaft. However, since the horizontal receiving side portion hangs slightly from the support shaft, the opening holding member (bag mouth holding rod 10), which is quite heavy, can be considerably rotated to rotate around the support shaft of the arm. Requires power. For this reason, when the horizontal receiving edge collides with the operating pin at the same speed as the moving speed of the belt, a considerable impact is applied, so that the horizontal receiving edge and the operating pin are consumed significantly.
さらに、本件のようなベルト式真空包装機は、長くて大きな包装袋に限らず、薄くて短寸の包装袋に対応しなければならないが、搬出シュートと回転ベルトとの隙間は30mm程度にしなければ、それより広すぎると薄くて短い包装袋は前記隙間に巻き込まれてしまう虞がある。しかし、特許文献1の開口部押え部材(袋口押さえ棒10)の高さを低くして、隙間を狭くするためにアームの水平受け辺部を短くすると、前記のように、作動ピンと水平受け辺部との衝突する衝撃が強すぎて実用に耐えない虞がある。逆に、水平受け辺部を長く垂下してアームの支持軸の位置をベルト表面から高くすると、搬出シュートと回転ベルト搬出の隙間を広くしなければならなくなる。 Furthermore, the belt-type vacuum packaging machine as in this case is not limited to long and large packaging bags, but must be compatible with thin and short packaging bags, but the clearance between the carry-out chute and the rotating belt must be about 30 mm. If it is too wide, the thin and short packaging bag may be caught in the gap. However, when the height of the opening pressing member (bag mouth pressing bar 10) of Patent Document 1 is lowered and the horizontal receiving side of the arm is shortened in order to narrow the gap, as described above, the operating pin and the horizontal receiving pin are arranged. There is a possibility that the impact with the side part is too strong to endure practical use. On the other hand, if the horizontal receiving side is suspended long and the position of the support shaft of the arm is raised from the belt surface, the gap between the carry-out chute and the rotary belt carry-out must be widened.
以上のような問題点を解決するために、特許文献1の搬出シュートの取付け位置を少し下方に下げたとしても、開口部押え部材(袋口押さえ棒10)が回転ベルトの搬出部の反転位置に差し掛かった場合には、開口部押え部材(袋口押さえ棒10)が自重によりベルトから離反してぶらつくために、大幅に搬出シュートを下方にずらさないと、開口部押え部材が搬出シュートと接触する虞がある。従って、特許文献1では、搬出シュートを回転ベルトの搬出部の上方に設けて、包装袋をソフトに搬出するという所期の目的は達成されないことになる。 In order to solve the above problems, even if the mounting position of the carry-out chute of Patent Document 1 is slightly lowered, the opening holding member (bag mouth holding bar 10) is the reverse position of the carry-out portion of the rotating belt. The opening retainer (bag mouth retainer bar 10) hangs away from the belt due to its own weight, so that the opening retainer contacts the unload chute unless the unload chute is shifted downward. There is a risk of doing. Therefore, in Patent Document 1, the intended purpose of providing the carry-out chute above the carry-out portion of the rotating belt and carrying out the packaging bag softly is not achieved.
本発明は、上記のような課題に鑑み、薄い包装袋でも巻き込まれないような最小限の隙間を保持して搬出シュートを配置し、包装袋が前転することなく搬出シュートを滑り落ち、包装袋の落下の衝撃が少なく、少なくとも表裏が反転することなく、整列した状態で搬出することが可能で、低コストのベルト式真空包装機を提供することを目的とする。 In view of the above-described problems, the present invention arranges a carry-out chute while keeping a minimum gap so that even a thin packaging bag is not caught, and slides down the carry-out chute without causing the packaging bag to roll forward. An object of the present invention is to provide a belt-type vacuum packaging machine that is low in cost and can be carried out in an aligned state with little impact of dropping of the bag, at least without inversion of the front and back.
本発明は、回転ベルトの上流側を作業者の作業位置とし、下流側をシールされた包装袋を搬出する搬出部とし、被包装物を充填した包装袋を回転ベルト上に載置し、前記包装袋上から真空チャンバーが回転ベルト上に密着して、チャンバー内を負圧として包装袋を真空包装するベルト式真空包装機において、前記回転ベルトの幅方向に、袋口をシールするためのシール台を配置し、このシール台に沿って長手方向に、袋口押さえ棒を回動自在に軸支し、前記回転ベルトの搬出側の円周部の上方に近接して搬出シュートを設け、シール台の上流側に近接して、傾斜板が回転ベルト上に固定され、前記傾斜板と袋口押さえ棒とで包装袋の袋口シール部の下部位置を挟み込んで固定し、前記包装袋が回転ベルトにより搬出側の円周部に進むと、シール台と傾斜板の下流側との間に隙間ができ、シールされた袋口がシール台から離反し、傾斜板により搬出シュート側へ包装袋が搬出される、ことを特徴とする。 In the present invention, the upstream side of the rotating belt is the working position of the operator, the downstream side is a carry-out unit for carrying out the sealed packaging bag, and the packaging bag filled with an article to be packaged is placed on the rotating belt, In a belt-type vacuum packaging machine in which a vacuum chamber is in close contact with a rotating belt from above the packaging bag, and the packaging bag is vacuum-packed with a negative pressure inside the chamber, a seal for sealing the bag mouth in the width direction of the rotating belt A base is arranged, and the bag mouth holding rod is pivotally supported in the longitudinal direction along the seal base, and a carry-out chute is provided close to the circumference of the carry-out side of the rotating belt, Near the upstream side of the base, the inclined plate is fixed on the rotating belt, the lower portion of the bag mouth seal part of the packaging bag is sandwiched and fixed by the inclined plate and the bag mouth holding bar, and the packaging bag rotates. When you go to the circumference of the carry-out side by the belt, A gap is formed between the downstream side of the base and inclined plate, sealed bag mouth moves away from the sealing platform, the packaging bag to the discharge chute side by the inclined plate is unloaded, it is characterized.
前記構成のように、傾斜板をシール台に固定せず、回転ベルトに固定すると、シール台でシールされた包装袋が回転ベルトの搬出側の円周部に差し掛かった時に、傾斜板の上流側が回転ベルトの表面から浮き上がることがないので、包装袋が傾斜板に引っ掛かることがない。逆に、傾斜板の上流側は回転ベルトに固定されているので、搬出部では、傾斜板は真空包装後の包装袋を滑り台のように搬出シュート側に滑り落ちやすくする。If the inclined plate is not fixed to the sealing base as in the above configuration, but fixed to the rotating belt, when the packaging bag sealed by the sealing base reaches the circumferential portion on the carry-out side of the rotating belt, the upstream side of the inclined plate is Since it does not lift from the surface of the rotating belt, the packaging bag is not caught on the inclined plate. On the contrary, since the upstream side of the inclined plate is fixed to the rotating belt, the inclined plate makes it easier for the inclined plate to slide down the packaging bag after vacuum packaging toward the unloading chute like a slide.
さらに、包装袋が回転ベルトの搬出側の円周部に進むと、シール台と傾斜板の下流側との間に大きな隙間ができ、シールされた袋口がシール台から離反するため、袋口押さえ棒で押さえられていた袋口の押さえがはずれて、搬出部での袋口の袋口押さえ棒への巻き込みが無くなる。Furthermore, when the packaging bag advances to the circumferential portion on the carry-out side of the rotating belt, a large gap is formed between the sealing base and the downstream side of the inclined plate, and the sealed bag opening separates from the sealing base. The bag mouth pressed by the presser bar is released, and the bag mouth is not caught in the bag port presser bar at the carry-out part.
本発明のベルト式真空包装機は、傾斜板が真空包装後の包装袋を滑り台のように搬出シュート側に滑り落ちやすくする。 In the belt-type vacuum packaging machine of the present invention, the inclined plate makes the packaging bag after vacuum packaging easily slide down to the carry-out chute side like a slide.
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。なお、従来と同じ構成については、図面の同じ符号を使用する。前記特許文献1のベルト式真空包装機は、シール台上でシールされた包装袋8がシール台の角部に引っ掛かりやすく安定的な搬出には問題がある。さらに、図3、図4に示す真空包装機でも、図1に示すように、傾斜板9がシール台5に直接ボルトで固定されているため、回転ベルト1の搬出部に差し掛かると傾斜板9の上流側の側辺が回転ベルト1の表面から浮き上がり、包装袋8が傾斜板9に引っ掛かりやすい。さらに、搬出部において、袋口押さえ棒10により長く袋口7が押さえられているため、真空包装後の包装袋8が回転ベルト1から搬出される際に、袋口押さえ棒10に袋口7が巻き付いて搬出シュート11に包装袋8が追突するか、回転ベルト1と搬出シュート11との隙間に落下する虞がある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol of drawing is used about the same structure as the past. The belt-type vacuum packaging machine of Patent Document 1 has a problem in that the
本実施例では、図2に示すように、傾斜板9をシール台5に近接する上流側の回転ベルト1に固定している。このように、傾斜板9を回転ベルト1に固定すると、シール台5でシールされた包装袋8が回転ベルト1の搬出側の円周部に差し掛かった時に、傾斜板9の上流側が回転ベルト1の表面から浮き上がることがないので、包装袋8が傾斜板9に引っ掛かることがない。逆に、傾斜板9の上流側は回転ベルト1に固定されているので、搬出部では、傾斜板9は真空包装後の包装袋8を滑り台のように搬出シュート11側に滑り落ちやすくする。In this embodiment, as shown in FIG. 2, the
包装袋8が図2の左端のポジションからさらに進むと、シール台5と傾斜板9の下流側との間に大きな隙間ができ、シールされた袋口7がシール台5から離反するため、袋口押さえ棒10で押さえられていた袋口7の押さえがはずれて、搬出部での袋口7の袋口押さえ棒10への巻き込みが無くなり、傾斜板9によりスムースに搬出シュート11側へ包装袋8を搬出することができる。When the
以上のように、搬出シュート11への包装袋8の落下の際の衝撃を少なくし、包装袋8が前記搬出シュート11と回転ベルト1の間の隙間に落ち込まず、表裏が逆転することなく安定して排出するためには、袋口7を袋口押さえ棒10から離反させて包装袋8が傾斜板9から上向きに排出軌道を描いて搬出シュート11上に滑り落ちるようにすることである。As described above, the impact when the
本発明は、例えば、被包装物を充填した包装袋が間欠回転する回転ベルト上にセットされ、真空チャンバーが下降して、チャンバー内の空気が吸引されて被包装物を真空包装するベルト式真空包装機に有用である。 The present invention is, for example, a belt-type vacuum in which a packaging bag filled with an object to be packaged is set on a rotating belt that rotates intermittently, the vacuum chamber is lowered, and the air in the chamber is sucked to vacuum package the object to be packaged. Useful for packaging machines.
1 回転ベルト
3 真空チャンバー
5 シール台
7 袋口
8 包装袋
9 傾斜板
10 袋口押さえ棒
11 搬出シュート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (1)
前記回転ベルトの幅方向に、袋口をシールするためのシール台を配置し、このシール台に沿って長手方向に、袋口押さえ棒を回動自在に軸支し、前記回転ベルトの搬出側の円周部の上方に近接して搬出シュートを設け、シール台の上流側に近接して、傾斜板が回転ベルト上に固定され、前記傾斜板と袋口押さえ棒とで包装袋の袋口シール部の下部位置を挟み込んで固定し、前記包装袋が回転ベルトにより搬出側の円周部に進むと、シール台と傾斜板の下流側との間に隙間ができ、シールされた袋口がシール台から離反し、傾斜板により搬出シュート側へ包装袋が搬出される、ことを特徴とするベルト式真空包装機。 The upstream side of the rotating belt is used as the working position of the operator, the downstream side is used as a carry-out unit for carrying out the sealed packaging bag, and the packaging bag filled with an article to be packaged is placed on the rotating belt. In the belt-type vacuum packaging machine in which the vacuum chamber is in close contact with the rotating belt and the packaging bag is vacuum-packed with a negative pressure inside the chamber,
A seal stand for sealing the bag mouth is arranged in the width direction of the rotating belt, and a bag mouth presser bar is pivotally supported in the longitudinal direction along the seal stand, and the carrying out side of the rotating belt. An exit chute is provided close to the upper part of the circumferential portion of the bag, and an inclined plate is fixed on the rotating belt adjacent to the upstream side of the seal base, and the bag mouth of the packaging bag is formed by the inclined plate and the bag mouth pressing bar. When the lower portion of the seal portion is sandwiched and fixed, and the packaging bag advances to the carry-out circumferential portion by the rotating belt, a gap is formed between the seal base and the downstream side of the inclined plate, and the sealed bag mouth A belt-type vacuum packaging machine characterized in that the packaging bag is unloaded from the sealing table and moved toward the unloading chute by an inclined plate.
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